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esko 攤位號碼:東二館2R24 特色產品介紹：介紹在 drupa 2024 上宣布的原型軟體。了解我們對未來包裝工作流程的願景。 我們還將展示和演示現有產品。 外掛軟體“Studio”，可讓您使用 Adob​​e Illustrator 建立和編輯 3D 套件 　產品資訊： https://www.esko.co.jp/products/studio.html ・ 線上管理業務流程的綜合解決方案「WebCenter」 　產品資訊： https://esko.co.jp/products/webcenter.html ・ 印前工作流程自動化軟體「Automation Engine」 　產品資訊： https://esko.co.jp/products/automation-engine.html 內容來源： https://www.esko.co.jp

一項新的研究表明，使用 Esko WebCenter 可以為品牌帶來三年 240% 的顯著投資回報，該研究強調了可量化收益中的生產力提升、成本節約和收入成長。 Esko 已委託 Forrester Consulting 進行總體經濟影響 (TEI) 研究，該研究檢視了企業透過部署其 WebCenter 包裝和標籤圖稿管理軟體可能實現的潛在投資回報。  Esko 行銷、產業關係和策略總監Jan De Roeck 表示：「我們對這項研究的結果感到非常滿意，它強化了使用WebCenter 不僅可以對流程產生令人難以置信的影響，而且還可以對利潤產生實際影響。 “該研究使用了生命科學和製藥行業現有客戶提供的真實世界數據，這一事實突顯了這些效益研究結果的穩健性，並有明確的證據支持生產力的提高和總體投資回報率的計算。” WebCenter 是 Esko 的包裝和藝術品管理基於網路的平台，專門為 CPG 和製藥團隊量身定制，用於管理包裝管理工作流程從創建到批准和分發的各個方面。 「WebCenter 的開發是為了使組織能夠在藝術品創作和分發的整個生命週期中從單一來源控制包裝和標籤資產的質量和準確性，」Jan 說。工具最大限度地減少瓶頸並提供對最新資訊和文件的存取。 作為 TEI 研究的一部分，Forrester 採訪了使用 Esko WebCenter 的組織的代表，然後匯總了受訪者的經驗，並將結果合併到一個「複合組織」中。 根據該報告，在使用 WebCenter 之前，其組織的包裝開發和藝術品管理受訪者流程都是手動且分散的，治理鬆散。由於缺乏工作流程可見性和有限的根本原因識別，專案很容易失去動力，嚴重導致延誤和瓶頸。 受訪者表示，投資WebCenter後，他們的組織對包裝工作流程和藝術品管理流程有了了解。他們解釋說，WebCenter 引入了可見的問責框架，隨後為打包過程提供了治理和透明度。 該報告的主要發現包括基於複合組織的三年風險調整現值的量化和非量化收益清單。 量化的好處包括包裝流程核心團隊成員的生產力提高 30%；支援流程團隊成員的生產力提高了 40%；由於加快了上市速度並透過供應商整合節省了成本，從而帶來了收入成長。 報告指出的未量化的好處包括提高包裝開發和藝術品管理流程的執行力；降低召回和品質事故的風險；提高管理數量和規模的能力；改進的分析和整合能力。 Jan 補充說：「顯然，我們對TEI 研究的關鍵結果感到非常興奮，該研究強調了WebCenter 在產品開發過程中所帶來的效率提升，而利益相關者生產力的提高則有助於加快產品上市速度。欣慰的。 內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/  

drupa2024展會的參觀者將首先發現將 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的專業知識和技術相結合的好處，可以提供無與倫比的價值和營運效率，從而加速品牌及其包裝的上市流程供應鏈。透過在 8B 展廳 #A12 展位進行現場演示，與會者將體驗公司最新的全套硬體和軟體創新。 這四家營運公司共同隸屬於Veralto（NYSE：VLTO）產品品質和創新部門，幫助客戶保障日常必需品，包括保護食品供應鏈、實現藥品交付以及確保產品品質、新鮮度和一致性。  “我們的自動化和色彩管理解決方案生態系統不僅加快了上市流程，而且符合當今企業至關重要的可持續發展目標。”  X-Rite 總裁 Jeff McKee 說。 在軟體架構的重大變革中，Esko 將推出 sCloud，這是一個多租戶雲端原生平台，可提供基於雲端運算、資料共享和人工智慧 (AI) 的新技術現實。所有現有的Esko 應用程式（從ArtPro+、ArtiosCAD 和屢獲殊榮的Phoenix 到Cape Pack 和Automation Engine）都將連接到新平台，讓價值鏈中的所有利益相關者能夠24/7 即時存取即時數據和相同的數據。此外，Esko sCloud 是一個支援與合作夥伴連接的開放平台。 Esko 總裁 Joël Depernet 表示：  「我們正在帶領客戶踏上通往基於雲端的互聯營運未來的旅程。我們在德魯巴展會上宣布該平台已經準備就緒，並為我們的客戶提供了新工具。我們正在提供下一代解決方案，將使品牌及其包裝供應鏈的上市速度和效率達到新的水平。當前客戶可以將他們的 Esko 本機應用程式與 sCloud 平台無縫整合。這確實是一種新的工作方式，代表著互聯整合工作流程的巨大飛躍。 喬爾補充道，  「重要的是，Esko 正在透過其新的職位入職創新從更上游的地方加速整個上市流程。透過Job Onboarding，加工商銷售和客戶服務員工可以使用與印前部門相同的專業包裝工具。這創造了一個更簡化和自動化的流程，加快了供應鏈的啟動速度。   此外，Esko 將推出 CDI Crystal“石英版”，為成功的 CDI Crystal XPS 印版成像和曝光解決方案系列增添頂級版本。 Quartz 版將 CDI Crystal 的升級光學元件與優化的 Crystal Screens 結合，引入 2000 lpi 表面結構 (Q-Cells)，在柔版成像速度和印刷品質方面實現了另一個重大飛躍。 Quartz 版面向柔版印刷商以及標籤和軟包裝加工商，以提供市場領先的柔版印刷品質。 2021 年後建造的現有 CDI Crystal 裝置可現場升級。 在 AVT 自動偵測系統系列中，Esko 推出了適用於 Esko AVT Helios 的清漆檢測模組。作為 Helios 系統的附加模組，清漆檢查模組可以在進行印刷檢查的同時查看和檢查各種印刷基材上的清漆和塗層。這種獨特的專利清漆檢測模組可與現有的印刷缺陷檢測同時檢測清漆套準不準、部分和完全缺乏等問題。   X-Rite將在 drupa2024展會上推出 Autura Ink，這是一款基於雲端的油墨配方軟體，對於經驗豐富的和新的油墨技術人員來說，該軟體簡單易用。該平台利用X-Rite的 InkFormulation 軟體的成熟技術，簡化了膠印、柔印、凹印和網版印刷油墨的配方、儲存、批准、檢索和品質控制的各個方面。憑藉整合的 BestMatch 技術和更好地管理分類的能力，Autura Ink 有助於提高效率並減少浪費。除了此次發布之外，X-Rite還將宣布 PantoneLIVE 的擴展功能。 PantoneLIVE 數位色彩庫套件的最新成員 Private Library Manager 面向致力於在其產品和傳播中實現細緻色彩均勻性的包裝品牌。憑藉將定製品牌顏色添加到 PantoneLIVE 生態系統的新功能，品牌可以在整個生產過程中利用純光譜值，使用各種印刷技術和墨水類型在各種基材上再現品牌顏色。與現有的X-Rite解決方案相結合，包裝品牌及其供應商可以在配方和品質控制軟體、PantoneLIVE 和顏色測量設備之間輕鬆、安全地共享顏色數據，從而實現真正互聯的工作流程。 Jeff 強調了 Autura Ink 和 PantoneLIVE Private Library Manager 作為雲端的關鍵增強功能對客戶的重要性。 「Autura Ink 簡化了整個墨水管理流程，確保各種印刷技術的效率和精確度。同時，PantoneLIVE Private Library Manager 可為包裝品牌提供無與倫比的色彩一致性，無論基材或印刷方法為何。透過利用這些尖端的基於雲端的解決方案以及我們現有的產品，我們使客戶能夠在整個工作流程中促進更好的協作和效率，最終提供卓越的結果並推動市場取得成功。   來自 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的團隊邀請所有drupa2024與會者參觀位於展位上的特殊創新實驗室，預覽處於高級開發階段的原型 - 包括用於上游包裝的新的人工智能輔助決策工具項目規格。此外，Pantone 將首次發布關於新數位產品的特別預告片，該產品將為色彩決策過程帶來創新的複雜性和洞察力，以便設計師可以用流行且引起共鳴的色彩巧妙地製作他們的藝術品。   最後，作為drupa touchpoint packaging令人自豪的合作夥伴，Esko 和X-Rite 都將在3 號展廳的touchpoint packaging展位上亮相。以及功能齊全的設定使用 Esko Store Visualizer 的虛擬商店，為訪客提供身臨其境的體驗。   「透過我們的整合生態系統，我們使企業能夠顯著改變工作流程自動化，利用雲端技術和人工智慧進一步加快上市速度，並將重要的整合色彩準確性和一致性作為自動化流程的一部分。我們期待與新舊客戶見面，展示我們的合作力量，推動全球包裝和印刷行業達到新的績效水平。  喬爾總結。   如需在drupa2024展會上了解Esko、X-Rite、Pantone 和Enfocus 的最新動態，請從5 月28 日起參觀德國杜塞道夫展覽館號館 8B 展廳的#A12 展位，或點擊此處： www.esko.com/en/events/drupa 內容來源： https://www.specialistprinting.com/

Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖