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Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

drupa2024展會的參觀者將首先發現將 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的專業知識和技術相結合的好處，可以提供無與倫比的價值和營運效率，從而加速品牌及其包裝的上市流程供應鏈。透過在 8B 展廳 #A12 展位進行現場演示，與會者將體驗公司最新的全套硬體和軟體創新。 這四家營運公司共同隸屬於Veralto（NYSE：VLTO）產品品質和創新部門，幫助客戶保障日常必需品，包括保護食品供應鏈、實現藥品交付以及確保產品品質、新鮮度和一致性。  “我們的自動化和色彩管理解決方案生態系統不僅加快了上市流程，而且符合當今企業至關重要的可持續發展目標。”  X-Rite 總裁 Jeff McKee 說。 在軟體架構的重大變革中，Esko 將推出 sCloud，這是一個多租戶雲端原生平台，可提供基於雲端運算、資料共享和人工智慧 (AI) 的新技術現實。所有現有的Esko 應用程式（從ArtPro+、ArtiosCAD 和屢獲殊榮的Phoenix 到Cape Pack 和Automation Engine）都將連接到新平台，讓價值鏈中的所有利益相關者能夠24/7 即時存取即時數據和相同的數據。此外，Esko sCloud 是一個支援與合作夥伴連接的開放平台。 Esko 總裁 Joël Depernet 表示：  「我們正在帶領客戶踏上通往基於雲端的互聯營運未來的旅程。我們在德魯巴展會上宣布該平台已經準備就緒，並為我們的客戶提供了新工具。我們正在提供下一代解決方案，將使品牌及其包裝供應鏈的上市速度和效率達到新的水平。當前客戶可以將他們的 Esko 本機應用程式與 sCloud 平台無縫整合。這確實是一種新的工作方式，代表著互聯整合工作流程的巨大飛躍。 喬爾補充道，  「重要的是，Esko 正在透過其新的職位入職創新從更上游的地方加速整個上市流程。透過Job Onboarding，加工商銷售和客戶服務員工可以使用與印前部門相同的專業包裝工具。這創造了一個更簡化和自動化的流程，加快了供應鏈的啟動速度。   此外，Esko 將推出 CDI Crystal“石英版”，為成功的 CDI Crystal XPS 印版成像和曝光解決方案系列增添頂級版本。 Quartz 版將 CDI Crystal 的升級光學元件與優化的 Crystal Screens 結合，引入 2000 lpi 表面結構 (Q-Cells)，在柔版成像速度和印刷品質方面實現了另一個重大飛躍。 Quartz 版面向柔版印刷商以及標籤和軟包裝加工商，以提供市場領先的柔版印刷品質。 2021 年後建造的現有 CDI Crystal 裝置可現場升級。 在 AVT 自動偵測系統系列中，Esko 推出了適用於 Esko AVT Helios 的清漆檢測模組。作為 Helios 系統的附加模組，清漆檢查模組可以在進行印刷檢查的同時查看和檢查各種印刷基材上的清漆和塗層。這種獨特的專利清漆檢測模組可與現有的印刷缺陷檢測同時檢測清漆套準不準、部分和完全缺乏等問題。   X-Rite將在 drupa2024展會上推出 Autura Ink，這是一款基於雲端的油墨配方軟體，對於經驗豐富的和新的油墨技術人員來說，該軟體簡單易用。該平台利用X-Rite的 InkFormulation 軟體的成熟技術，簡化了膠印、柔印、凹印和網版印刷油墨的配方、儲存、批准、檢索和品質控制的各個方面。憑藉整合的 BestMatch 技術和更好地管理分類的能力，Autura Ink 有助於提高效率並減少浪費。除了此次發布之外，X-Rite還將宣布 PantoneLIVE 的擴展功能。 PantoneLIVE 數位色彩庫套件的最新成員 Private Library Manager 面向致力於在其產品和傳播中實現細緻色彩均勻性的包裝品牌。憑藉將定製品牌顏色添加到 PantoneLIVE 生態系統的新功能，品牌可以在整個生產過程中利用純光譜值，使用各種印刷技術和墨水類型在各種基材上再現品牌顏色。與現有的X-Rite解決方案相結合，包裝品牌及其供應商可以在配方和品質控制軟體、PantoneLIVE 和顏色測量設備之間輕鬆、安全地共享顏色數據，從而實現真正互聯的工作流程。 Jeff 強調了 Autura Ink 和 PantoneLIVE Private Library Manager 作為雲端的關鍵增強功能對客戶的重要性。 「Autura Ink 簡化了整個墨水管理流程，確保各種印刷技術的效率和精確度。同時，PantoneLIVE Private Library Manager 可為包裝品牌提供無與倫比的色彩一致性，無論基材或印刷方法為何。透過利用這些尖端的基於雲端的解決方案以及我們現有的產品，我們使客戶能夠在整個工作流程中促進更好的協作和效率，最終提供卓越的結果並推動市場取得成功。   來自 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的團隊邀請所有drupa2024與會者參觀位於展位上的特殊創新實驗室，預覽處於高級開發階段的原型 - 包括用於上游包裝的新的人工智能輔助決策工具項目規格。此外，Pantone 將首次發布關於新數位產品的特別預告片，該產品將為色彩決策過程帶來創新的複雜性和洞察力，以便設計師可以用流行且引起共鳴的色彩巧妙地製作他們的藝術品。   最後，作為drupa touchpoint packaging令人自豪的合作夥伴，Esko 和X-Rite 都將在3 號展廳的touchpoint packaging展位上亮相。以及功能齊全的設定使用 Esko Store Visualizer 的虛擬商店，為訪客提供身臨其境的體驗。   「透過我們的整合生態系統，我們使企業能夠顯著改變工作流程自動化，利用雲端技術和人工智慧進一步加快上市速度，並將重要的整合色彩準確性和一致性作為自動化流程的一部分。我們期待與新舊客戶見面，展示我們的合作力量，推動全球包裝和印刷行業達到新的績效水平。  喬爾總結。   如需在drupa2024展會上了解Esko、X-Rite、Pantone 和Enfocus 的最新動態，請從5 月28 日起參觀德國杜塞道夫展覽館號館 8B 展廳的#A12 展位，或點擊此處： www.esko.com/en/events/drupa 內容來源： https://www.specialistprinting.com/

傳統上以手工流程為特徵的印刷業，正在透過人工智慧 (AI) 和機器學習的使用經歷一場革命。這些技術不僅可以實現任務自動化，還可以優化工作流程，從而顯著提高效率和生產力。在本文中，我們將詳細研究印刷業人工智慧實施的各種方法和範例，並分析它們對該行業的影響。 工作流程自動化 提高效率的一個基本步驟是工作流程的自動化。機器學習和電腦視覺等人工智慧技術被用來自動執行重複性任務，例如影像優化、色彩匹配和列印品質問題預測。透過將這些技術整合到生產過程中，印刷廠不僅可以減少員工的工作量，還可以大幅縮短生產時間，最終提高競爭力。 工作流程自動化的一個具體例子是自動色彩校正。傳統上，這是一項耗時且容易出錯的任務，需要人工幹預。透過使用人工智慧，印刷機現在可以自動檢測並糾正顏色偏差，從而實現一致的印刷品質並減少手動幹預的需要。 預測性維護 人工智慧產生重大影響的另一個關鍵領域是印刷機的預測性維護。透過持續監控和分析運行數據，甚至可以在潛在故障發生之前對其進行預測。這使得操作員能夠及時執行預防性維護措施，以最大限度地減少非計劃性停機時間並最大限度地提高生產力。 為了說明這個概念，我們研究了物聯網感測器對印刷機的監控，這些感測器不斷收集運行時間、溫度和振動等數據。然後，人工智慧演算法對這些數據進行分析，以識別潛在的故障並建議維護措施。透過這種方式，印刷廠可以最大限度地減少停機時間並延長機器的使用壽命。 個性化印刷產品 在當今個人化內容和客製化體驗的時代，高效生產個人化印刷產品的能力至關重要。人工智慧演算法分析客戶資料和行為模式，自動建立客製化設計並將其整合到列印過程中。這使得印刷廠能夠更好地調整其產品以滿足客戶的需求並提高其市場相關性。 個性化印刷製作的一個例子是根據客戶行為個人化廣告材料。透過分析人口統計資訊、購買歷史和互動等數據，人工智慧演算法可以自動創建適合客戶個人喜好和興趣的個人化廣告素材。這些個人化的產品更有可能吸引顧客的注意力並引起正面的迴響。 品質控制和錯誤檢測 人工智慧在印刷行業的另一個重要應用是自動化品質控制和錯誤檢測。人工智慧演算法可用於在產品到達客戶之前檢測並修正顏色偏差、像素故障或模糊等錯誤。這不僅保證了質量，還最大限度地減少了浪費，從而顯著節省了成本。 這是透過使用人工智慧演算法來檢測顏色偏差來說明的。透過使用高解析度相機和影像處理技術，印刷機可以即時檢測顏色偏差並自動調整以確保一致的顏色品質。這不僅減少了人工監控的需要，也提高了整個列印過程的效率。 印刷過程的可持續性 在印刷業實施人工智慧驅動的工作流程優化也為減少產業的環境足跡和促進綠色實踐提供了重要機會。 人工智慧可以對永續發展產生直接影響的領域之一是資源消耗的最佳化。透過分析生產數據和參數，人工智慧演算法可以幫助最大限度地減少材料消耗，例如創建優化的列印佈局或減少浪費。此外，這些演算法還可以透過提高機器和設備的運作效率並識別節能潛力來幫助優化能源消耗。 另一個重要面向是促進循環利用和循環經濟。人工智慧可以幫助優化回收流程，例如幫助識別和分類材料或最大化回收機會。此外，人工智慧系統還可以幫助延長產品的生命週期，例如幫助識別可重複使用的材料或優化生產流程以提高產品的保質期。 整體而言，將人工智慧融入印刷流程不僅可以提高效率和生產力，還有助於減少產業對環境的影響，塑造更永續的未來。 結論 人工智慧驅動的工作流程優化的實施標誌著印刷業的轉折點。透過使用機器學習和電腦視覺等人工智慧技術，印刷商不僅可以自動化和優化其工作流程，還可以提高產品品質、提高生產力並促進更環保的做法。 從工作流程自動化和預測性機器維護到個人化印刷生產和自動化品質控制，人工智慧提供了許多機會來改變印刷行業並使其適應未來的挑戰。 但要強調的是，人工智慧在印刷產業的成功運用不僅需要技術創新，還需要對員工進行全面的培訓和教育，以及明確的策略和治理結構。只有透過整體方法，印表機才能充分發揮人工智慧的潛力，並充分發揮這項顛覆性技術的優勢。 總而言之，人工智慧驅動的工作流程優化在印刷產業的實施表明，人工智慧不僅可以提高效率和生產力，還可以創造一個更永續和麵向未來的產業。 是時候抓住人工智慧的機遇，引領印刷產業進入進步和創新的時代了。 內容來源： https://www.drupa.com/  

在德魯巴展會上，穆勒馬天尼將展示三個系統如何轉變為工業書籍生產的革命性智慧工廠解決方案：新的SigmaLine Compact、新開發的Antaro Digital 膠裝機和InfiniTrim 修邊機器人被評為完美團隊。該解決方案能夠在狹小的空間內高效生產超小批量的客製化單本書，每小時產量高達 2,000 冊。 到底是什麼讓整理系統變得智慧？當裝訂商的經驗和自動化流程以最佳方式整合到機器中！近年來，穆勒馬天尼在這方面取得了其他系統製造商無法比擬的成功。這就是為什麼該公司是智慧工廠領域的先驅，它將透過drupa2024 1B50 展位上的高度自動化系統來證明這一點。 該公司在這一領域取得成功的原因有三。首先，Müller Martini 比我們的競爭對手更早在圖形產業中討論了這個關鍵主題。 SigmaLine 就是一個典型的例子。 20 年前，在 2004 年德魯巴展會上，我們是第一家推出獨特的按需圖書生產完整解決方案的公司。這種用於經濟生產小（最多）印數的系統——完全符合“PDF 輸入，書籍輸出”的座右銘——一直在不斷開發。 SigmaLine III 於 2021 年添加，幾個月前，SigmaLine Compact 書芯生產系統作為 SigmaLine 家族的另一個成員添加到產品組合中。 Müller Martini 產品管理總監 Adrian Mayr 評論道：“透過這種方式，我們可以更好地服務市場並滿足更多客戶需求。” 高效率的供應鏈 其次，隨著 2016 年drupa展會上推出的 Finishing 4.0 發展策略，穆勒馬天尼的一切都集中在連結性、自動化、可變性和非接觸式工作流程等主題。 「儘管產品客製化程度不斷提高，但我們還是確保了高效的供應鏈，以保持較低的製造成本——例如，主要印數為 1 冊的相冊在全球範圍內蓬勃發展，」Adrian Mayr 說道。 第三，由於其全球客戶群及其特定要求，我們能夠獲得大量經驗，並將其納入我們的解決方案中。例如，美國是數位製作領域的領先者，我們已將這項經驗融入世界各地的許多其他項目中。 了解資料流 即使穆勒馬天尼感覺到我們的客戶對數位轉型和智慧工廠領域的興趣日益濃厚（這與世代更替有關，其中具有現代視野的年輕人正在成為決策者），但許多圖形操作仍然存在離智能工廠還有一段距離。我們承認，存在一些障礙。 除了對新技術（即數位機器）的投資之外，還需要一些相應（新）業務流程的專業知識。 Müller Martini 解決方案工程總監 Markus Bracher 強調：「了解整個資料流尤其重要。除此之外還有一定的不安全感。我們的許多客戶都在詢問（數位）市場可以為他們做什麼以及他們的投資是否會得到回報。 沒有工作流程系統什麼都行不通 考慮到熟練工人的缺乏，尋求更高自動化程度的一個重要驅動因素是人員因素。這就是為什麼 Müller Martini 與 Hunkeler 合作開發智慧工廠的另一塊拼圖；我們正在開發新的內部物流解決方案，包括傳送帶、緩衝裝置、手推車和機器人，用於輸送和傳送用於數位書籍生產的滾筒、書帖、書芯和封面。這就是單一機器如何成為具有智慧輸送機部分的自主生產單元的原因。在 2drupa2024上，該公司還將展示一台帶有 Solema 機器人的 Ventura MC 書籍縫紉機，該機器人可將成品堆放在托盤上。 工作流程系統是智慧工廠高效率生產的關鍵。 「透過我們的 Connex 系統，客戶可以從生產中獲得最佳效果 - 從預印階段到最終產品的生產，一直到完全自動化的工作流程，」Markus Bracher 說。 「如果沒有Connex，您將擁有單獨的生產島和一組機器- 只有Connex 作為一個可擴展的工作流程系統，我們的客戶可以通過它來決定他們需要哪些構建塊，從而使智能工廠成為一個集成系統。 內容來源： https://mullermartini.com/en/homepage/

一項新的研究表明，使用 Esko WebCenter 可以為品牌帶來三年 240% 的顯著投資回報，該研究強調了可量化收益中的生產力提升、成本節約和收入成長。 Esko 已委託 Forrester Consulting 進行總體經濟影響 (TEI) 研究，該研究檢視了企業透過部署其 WebCenter 包裝和標籤圖稿管理軟體可能實現的潛在投資回報。  Esko 行銷、產業關係和策略總監Jan De Roeck 表示：「我們對這項研究的結果感到非常滿意，它強化了使用WebCenter 不僅可以對流程產生令人難以置信的影響，而且還可以對利潤產生實際影響。 “該研究使用了生命科學和製藥行業現有客戶提供的真實世界數據，這一事實突顯了這些效益研究結果的穩健性，並有明確的證據支持生產力的提高和總體投資回報率的計算。” WebCenter 是 Esko 的包裝和藝術品管理基於網路的平台，專門為 CPG 和製藥團隊量身定制，用於管理包裝管理工作流程從創建到批准和分發的各個方面。 「WebCenter 的開發是為了使組織能夠在藝術品創作和分發的整個生命週期中從單一來源控制包裝和標籤資產的質量和準確性，」Jan 說。工具最大限度地減少瓶頸並提供對最新資訊和文件的存取。 作為 TEI 研究的一部分，Forrester 採訪了使用 Esko WebCenter 的組織的代表，然後匯總了受訪者的經驗，並將結果合併到一個「複合組織」中。 根據該報告，在使用 WebCenter 之前，其組織的包裝開發和藝術品管理受訪者流程都是手動且分散的，治理鬆散。由於缺乏工作流程可見性和有限的根本原因識別，專案很容易失去動力，嚴重導致延誤和瓶頸。 受訪者表示，投資WebCenter後，他們的組織對包裝工作流程和藝術品管理流程有了了解。他們解釋說，WebCenter 引入了可見的問責框架，隨後為打包過程提供了治理和透明度。 該報告的主要發現包括基於複合組織的三年風險調整現值的量化和非量化收益清單。 量化的好處包括包裝流程核心團隊成員的生產力提高 30%；支援流程團隊成員的生產力提高了 40%；由於加快了上市速度並透過供應商整合節省了成本，從而帶來了收入成長。 報告指出的未量化的好處包括提高包裝開發和藝術品管理流程的執行力；降低召回和品質事故的風險；提高管理數量和規模的能力；改進的分析和整合能力。 Jan 補充說：「顯然，我們對TEI 研究的關鍵結果感到非常興奮，該研究強調了WebCenter 在產品開發過程中所帶來的效率提升，而利益相關者生產力的提高則有助於加快產品上市速度。欣慰的。 內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/  

Phoenix 允許使用者自動化規劃和估算流程   Esko 推出了用於標籤和包裝的 Phoenix 預生產軟體，適用於柔印、膠印和數位印刷領域的所有捲對卷標籤加工商。 Esko 表示，人工智慧驅動的規劃和估算軟體可協助印刷業者透過嵌套和拼版方案優化紙張和網頁佈局，從而減少浪費。它透過考慮印刷和印後設備的「現實世界」功能來實現這一點，從而使規劃和設定過程更快、更有效率。   Esko 列印優化和規劃總經理 James Mason 評論道：「Phoenix 使用戶能夠完全自動化其規劃和早期評估流程，取代以前耗時且容易出錯的手動步驟。 「只需點擊一個按鈕，Phoenix 即可進行產量估算、對工作所需的設計和設備進行人工智慧分析，然後使用每卷標籤數量、設備可用性等因素計算生產該數量的最有效方法，多卷寬度基材比較、油墨和箔。甚至可以指定是否允許拼接，如果允許，則可以認為可接受的捲軸拼接數量。此外，使用自訂字段，我們可以確保使用倒帶方向、核心尺寸或任何技術規格來正確識別和匹配車道組合候選者。 Phoenix 在今年的德魯巴展會上進行了預發布階段的展示，現已成功完成。雖然它可用於多種印刷工藝和領域，包括單張紙、寬幅和商業印刷，但 Esko 現在已經將智慧規劃系統作為其 Esko 軟體套件的一部分提供了特定的捲對卷功能。該公司表示，它是由包裝專業人士為包裝專業人士打造的。 內容來源: https://www.dlpmag.com/