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這款新墨水是ACTEGA ACTExact系列產品之一，採用Living Ink公司的藻類黑顏料配製而成。圖片來源：ACTEGA / Living Ink Technologies / Waiakea / What They Think。   墨水與塗層專家 ACTEGA 與生物基顏料創新公司 Living Ink Technologies 合作，推出 ACTExact UV Black Algae Ink。 這標誌著首款商業可用的 UV 凸版印刷墨水，其配方使用 Living Ink 的碳負 Algae Black 顏料。 為了支持這款墨水的開發，Waiakea 最近承諾在整個供應鏈中採用藻類製墨水。   這項合作始於五年前，當時 Waiakea 與 Living Ink Technologies 開始著手用藻類替代傳統的石油衍生碳黑墨水。 2024 年，ACTEGA 透過正式開發協議加入這項計畫，將這項創新擴大至更廣泛的產業應用。 這款新墨水屬於 ACTEGA 的 ACTExact 系列，配方採用 Living Ink 的 Algae Black 顏料。 該顏料由廢棄藻類生物質製成，經第三方評估，每公斤墨水的碳足跡為 -4.16 公斤 CO₂ 當量，呈碳負效果。 Living Ink Technologies 之前已開發過針對不同印刷方式的類似藻類墨水系統，並被環保意識高的包裝與印刷公司使用。 在最新項目中，NextGen Label Group 將這款新墨水整合至 Waiakea 的生產流程，並經過大量測試與試驗。 目前，這種藻類顏料僅有黑色，但已允許 Waiakea 完全替換其標籤上使用的黑色墨水。 該墨水現已可透過 ACTEGA 進行試用和大宗訂購，並可使用標準 UV 凸版印刷設備。 初期分銷範圍涵蓋北美和歐盟，未來計畫擴展至其他地區。   ACTEGA 技術長 Ben Lux 表示：「ACTExact UV Black Algae Ink 在性能與永續性上都代表了重要進展。 「秉持我們對創新與環境管理的堅定承諾，我們很自豪將這款墨水推向市場，它不僅符合高生產標準，也幫助客戶降低環境足跡，為產業創造更永續的未來。」   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

文章目錄 用更少材料保持同樣性能 可回收性是一項系統性任務 膠黏劑與輔助材料 直接標示取代標籤 飲料鋁罐持續受歡迎 飲料紙盒：理想與現實 消費者對新瓶蓋的看法   飲料包裝的需求正在改變。材料減量、可回收性以及法規要求正在推動開發，並導致整個價值鏈出現新解決方案。 飲料產業正面臨壓力：歐洲包裝法規、製造商設定的雄心勃勃的永續目標，以及消費者行為的改變，都要求對材料、工藝和設計採取新方法。傳統包裝形式，如 PET 與玻璃瓶、飲料罐及紙盒包裝，正不斷改良。對材料的使用量要求降低、阻隔性能提升、數位化流程控制以及高回收率成為重點。   用更少材料保持同樣性能 減重是一個關鍵議題。根據機械與系統製造商 KHS 的說法，他們正在採用「Premium Light Weight」策略。使用 Premium Lite 瓶，公司提出了一種適用於瓶裝水的解決方案，瓶身由 100% 回收 PET 製成，容量 0.25 公升僅重 6.2 克。 這款瓶子旨在將最小材料使用與高品質外觀結合，據 KHS 表示，它設計用於現代高速生產線。該瓶由 InnoPET Blomax 系列 V 延伸吹瓶機生產，該機型設計可支援高產量穩定生產。   公司更進一步推出 Supreme PET 瓶 。此瓶採用 Plasmax 技術：在瓶內壁塗佈不到 100 奈米的氧化矽層。這層塗層類似玻璃，可保護對氧氣敏感的飲料免於氧化。同時，據製造商表示，瓶子仍可完全回收，因為塗層在回收過程中會分離。   可回收性是一項系統性任務 與材料減量同步，個別組件的可回收性也成為焦點。CCL Label 在套標和標籤技術領域展示了解決方案。透過 EcoFloat，一種收縮套標方案已被開發，其材料在 PET 回收過程中漂浮，而 PET 下沉。這種物理分離對高品質的瓶對瓶回收至關重要。 WashOff標籤可以從可回收瓶上撕下，不留任何殘留物。 （圖片：CCL Label）   此外，他們還提供WashOff標籤，這種標籤可以在工業清洗過程中從可重複使用的瓶子上去除，且不留任何殘留物。此外，他們還開發了適用於一次性玻璃瓶的解決方案，幾乎可以完全去除標籤。   膠黏劑與輔助材料 除了包裝與標籤，膠黏劑的重要性也日益提升。Henkel Adhesive Technologies 開發了一種無礦物油熱熔膠，據公司稱，其在回收過程中可去除高達 98% 的膠黏殘留物。這些殘留物會與標籤一同從物料流中去除。 該解決方案適用於紙質與塑膠標籤，據製造商表示，可在每小時 40,000 瓶的速度下加工。同時，加工溫度相對較低，可節省能源並減輕設備負荷。   直接標示取代標籤 另一種節省材料的方法是直接標示包裝。Krones 的 DecoBeam 解決方案，可將成分、有效期限等資訊直接雷射標示在 PET 或 rPET 瓶上。這不僅減少材料使用，也簡化了回收流程。 對玻璃容器，Krones 提供 INKpression 技術，將設計從載體材料轉印到容器上，可取代傳統印刷工藝。 所有相關資訊均透過雷射直接印製在瓶身上。 （圖： Krones）   飲料鋁罐持續受歡迎 與這些發展同步，飲料鋁罐的重要性持續增加。近年需求上升，尤其是軟飲和能量飲料。根據 Metal Packaging Europe 與 European Aluminium，2023 年歐洲鋁罐回收率超過 76%，採用押金制度的國家甚至達到 90%。 製造商也對此作出反應。Coca-Cola Europacific Partners 德國公司正在 Halle 廠投資新的罐裝生產線，以補充現有產品組合。據公司稱，原因在於需求增加——近期德國市場罐裝飲料增長達雙位數。 罐裝飲料的需求正在成長。 （圖： Coca-Cola / Uli Deck）   飲料紙盒：理想與現實 飲料紙盒常被視為具爭議的包裝，但它結合了多項優勢：輕量、防光並延長保質期。約四分之三由紙纖維組成，其餘為阻隔層與塑膠層。 根據液體食品紙盒包裝貿易協會，已有運作中的回收系統，每年約可處理 36,000 噸塑膠與鋁。然而，根據中央包裝登記中心，法定回收率仍未達標。   消費者對新瓶蓋的看法 除了技術發展，消費者接受度也很重要。自 2024 年中起，單次使用飲料容器須使用連結瓶蓋（tethered caps）。這種設計旨在防止瓶蓋遺失，並便利回收。 然而，紐倫堡市場決策研究所的調查顯示，許多消費者對此持批評態度。約三分之二受訪者認為這種設計使用不便，尤其是在飲用或倒出飲料時。   備註 ：本文依據 packaging journal 為 interpack 2026 製作的技術文章撰寫，供媒體免費使用。原文連結可參考 interpack 2026 官方資訊，展會時間為 5 月 7 日至 13 日，地點：德國杜塞爾多夫。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

PIA3 Plus 印表機導入數月後，已整合進 Lycée Technique du Dauphiné 的皮革工藝課程中。課程教師分享，這台配置 CMYK 加白墨、光油與螢光墨的平板印表機，能在多種基材上作業，並提到 Plateforme Imprimeur 所提供的技術支援。   每年，位於法國 Romans-sur-Isère 的 Lycée polyvalent du Dauphiné，透過鞋類、皮件與手套製作等 BTS 課程，培訓約 80 名皮革工藝學生。 然而，工作坊中的材料如皮革、植鞣皮與技術紡織品，表面既不平整也不穩定，對製程提出高度要求，需要極高的應用彈性。 為了因應這些需求，技術團隊尋找能直接在這些基材上印刷的解決方案，以取代過去使用的轉印膜。負責皮革技術平台的教師 Philippe Thiry，最終選擇導入 PIA3 Plus UV printer。 這台設備搭載 Epson i3200 噴頭，具備白墨、光油與螢光墨功能，由供應商於去年 11 月完成安裝。   設備導入：兩個月內完成 從初步洽談到設備到位，僅花不到兩個月。 「從一開始，Plateforme Imprimeur 的回應就非常迅速，」Philippe Thiry 回憶，「他們也配合我們的預算時程。身為公立機構，我們必須使用 Chorus 系統處理電子發票，但他們完全沒有問題。即使我們規模不大，只要有需求，他們都能提供支援。」 設備進駐後，PIA3 Plus 平板印刷機很快融入工作流程。 「現在我們可以印在轉印膜上，也能直接印在皮革等材料上。螢光墨效果也很符合當今流行。目前我們主要使用直接印刷。」   技術挑戰：皮革延展性 導入直接印刷也帶來技術問題。 「我最擔心的是墨水是否能承受皮革的延展性。」Thiry 表示。對此，供應商建議使用具柔韌性的墨水與光油，以適應皮革彎折特性。   測試應用：從客製球鞋到 QR Code 自去年 11 月以來，教師已開始使用該設備進行球鞋客製化測試，並將為新學年 80 名學生設計課程內容。同時，也規劃未來與企業合作，進行製程開發與測試。 目前測試重點包括不同皮革與 3D 網布在彎折後的附著力與穩定性。初步結果顯示，印刷品質穩定且精度良好。 「Epson i3200 噴頭可達 1200 DPI，我們甚至可以在皮革上印 QR Code；在網布上印刷時，還能保留材質紋理，這正是我們想要的效果。」   多材質應用：從皮革到金屬 接下來，課程將進一步導入「滴膠（doming）」技術，以創造立體與觸感效果。 Thiry 也對設備的掃描功能充滿興趣。該印表機可自動辨識平台上的物件位置。 「在培訓時，我們掃描了一個透明的壓克力鑰匙圈，機器仍能正確辨識。」 未來，只需將物件放置於平台上，系統即可自動定位並進行印刷，無需額外調整。   教學與產業應用潛力 目前設備尚需在不同科系間輪用，例如金屬沖壓課程。 「最有趣的是，我們可以用同一台設備處理不同材料——從皮革到網布，甚至未來到金屬。這為教學帶來很多可能性，同時對我們與企業合作的製程開發與優化也非常有價值。」   內容來源: https://www.printindustry.news/

圖片說明：該機器使用重疊的牛皮紙並以熱熔膠封口固定產品。圖片來源：Hugo Beck   包裝機械供應商 Hugo Beck 將在 2026 年於德國杜塞爾多夫舉行的 interpack 展 上，推出 paper S ，一款緊湊型紙質套袋包裝機。 這款解決方案專為永續運輸及二次包裝設計。 該機器旨在為傳統塑膠熱縮膜和紙板提供替代方案，這兩種材料在包裝行業中被廣泛使用。 paper S 採用牛皮紙將產品緊密包覆，可搭配或不搭配托盤，方便從消費品到零售業等多個產業安全包裝。 這項新產品將補充 Hugo Beck 現有的紙質包裝機系列，並更強調運輸包裝的應用。   這款 paper S 型號 緊湊、操作與維護簡便，可與現有生產線聯動，也可單機運作，適合空間有限的工廠使用。 機器透過重疊牛皮紙並以熱熔膠封口固定產品。 這種配置可在運輸和搬運過程中保持包裝穩定性，有助於製造商在不影響產品保護的情況下，減少熱縮膜和紙板的使用。 Hugo Beck 表示，相較於熱縮膜包裝方法， paper S 可能還能降低能源消耗。 根據運營需求，可選配數位印刷、貼標系統及自動化功能。   此套袋包裝機的開發過程中，Hugo Beck 與國際包裝製造商 Mondi 合作。 在 interpack 展示中，將使用 Mondi 的 Ad/Vantage StretchWrap ，這是一款 70gsm 未塗層牛皮紙，特性為輕量但耐用、防刺穿，且可回收至標準紙類回收流，並具可堆肥特性。 Hugo Beck 董事總經理 Jonas Beck 表示：「paper S 與 Mondi 的緊密合作作為完整解決方案推出，代表我們永續包裝策略的邏輯下一步。 「它建立在我們近年來持續開發的紙質包裝技術基礎上。在推出針對多個產業的 paper X 系列及專用電商包裝方案後，我們穩步擴展永續產品線，同時保有既有的薄膜解決方案。 「我們的目標始終是協助客戶滿足市場和法規對永續性的日益需求。透過 paper S 套袋機，我們提供了一個實用方案，在運輸包裝中減少塑膠使用、最小化紙板消耗，同時保持客戶對我們技術可靠性與性能的期待。」   內容來源: https://www.packworld.com/

  最晚在2030年前，歐盟市場上的產品都將擁有一個數位身分：「數位產品護照」（Digital Product Passport，DPP）將成為許多產業的強制要求。這種新的透明化形式只有在全球轉向使用 GS1 2D 條碼 後才得以實現。在歐洲，永續發展與循環經濟正逐漸成為法律義務，而不再只是自願性的目標。   法律基礎：ESPR 這一制度的法律基礎是《永續產品生態設計法規》（Ecodesign for Sustainable Products Regulation，ESPR）。該法規由歐洲議會與歐盟理事會制定，並由歐洲委員會提出提案。未來，製造商將被要求針對特定產品類別，以數位方式提供詳細且標準化的產品資料。法規目標是讓歐盟市場上的產品更耐用、更容易維修，並提高資源使用效率，同時讓產品在整個生命週期中更容易被追蹤與追溯。   數位產品護照（DPP） 這一新制度的核心是 數位產品護照（Digital Product Passport，DPP） 。其目的是透過記錄產品的重要資訊來提高透明度，包括產品的組成、來源、可維修性以及環境影響。藉由這些資訊，政府機構、企業與消費者都能更容易評估產品的永續程度，並在此基礎上做出更具依據的決策。   推動時程：2026至2030 這項制度將從對環境與循環經濟影響較大的產品類別開始推動，例如鋼鐵與鋁材、紡織品、家具、輪胎以及床墊（依據2025–2030工作計畫）。同時，該計畫也提出跨領域措施，其中包括與電氣與電子設備相關的要求，例如提升產品的可回收性。至於電池產品，則已確定自2027年2月18日起實施 Battery Passport 。 隨著政策逐步推動，歐盟市場上將有越來越多產品擁有可在整個生命週期中存取的數位身分，從生產階段到回收階段都能被追蹤。   為何GS1 2D條碼至關重要 要讓這一願景成為現實，每件產品都需要一個全球唯一的識別碼，以及一種以標準為基礎的方式來連結數位資訊。這正是 GS1 2D 條碼 發揮作用的地方。無論是 GS1 DataMatrix 或是 由 GS1 Digital Link 支援的 QR Code ，這些符號都能將實體產品與其數位對應資訊連結起來，並儲存或存取經驗證的資料，例如材料來源、產品組成與再利用資訊。 在這個新環境中，原本簡單的條碼正逐漸成為循環經濟的語言，而 GS1 2D 條碼 則成為連接實體與數位資訊的通用橋梁。   智慧包裝與新商業模式 當包裝進入數位化時，也將帶來新的可能性。具有2D條碼的產品可以與機器、感測器與各種應用程式進行「互動」。製造商能因此獲得即時資訊，例如銷售情況、退貨狀況或回收比例。 對消費者而言，產品透明度也變得更加具體。只需簡單掃描一次，就能查看產品的碳足跡、原料來源或處理方式。品牌也可以利用這些資訊建立信任並提高顧客忠誠度，同時滿足永續相關的法規要求。 如今聽起來仍像未來科技的情境，例如一個瓶子能告訴你它何時被回收，未來很可能成為日常生活的一部分。   生產商與印刷技術的機會 對包裝製造商而言，邁向以2D條碼為核心的智慧包裝既是挑戰也是機會。及早投入相關技術的企業，將有機會參與塑造未來產業標準。同時，印刷品質的重要性也將顯著提高，因為更小、更密集的條碼與可變數據印刷，需要更高的精準度、穩定性與靈活性。 在滿足這些需求方面，先進的印刷技術扮演關鍵角色。 LEIBINGER 是工業連續式噴墨印刷（Continuous Inkjet）的創新領導者之一。該公司的系統能在不同材料上可靠地標記複雜的2D條碼，並確保在整個產品生命週期中維持高可讀性。   結論 GS1 2D 條碼 不僅是一項符合法規的工具，更是建立互聯、循環與永續生產體系的重要基礎。當 **數位產品護照（DPP）**成為現實時，包裝將發展為連結製造商與消費者之間的透明資訊介面。透過 LEIBINGER 對創新與精準度的追求，製造商可以從現在開始為未來的需求做好準備。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

Miraclon 推出次世代 Flexcel Prime 印版，透過抗翹曲配方與清潔表面特性提升柔版印刷效率、延長印版壽命、減少停機時間，無縫整合現有 Flexcel NX 系統，助力印刷業提高產能與永續表現。 在一場全球線上發佈會中，Miraclon 正式推出 Flexcel Prime 印版 ，公司稱這是迄今最先進的印版技術。 Flexcel Prime 保留了 Flexcel NX 印版的行業領先特性，同時引入了新的性能功能，幫助印刷商減少停機時間、提高印版重用率，並提升整體印刷效率。 經過多年的研發以及在商業生產環境中的廣泛驗證後，Flexcel Prime（印版與膠片的新組合）已經安裝在 14 個國家的超過 30 個客戶現場。超過 5000 個商業印刷訂單已經使用新印版完成，使用者也確認在日常生產中有明顯的性能改善。 Miraclon 技術與創新總監 Reid Chesterfield 表示： 「柔版印刷面臨比以往更嚴苛的公差與生產需求。我們希望透過 Flexcel Prime 推動印版本身的性能邊界——減少墨水堆積並降低壓印要求，從而延長印版壽命。這些可衡量的改善直接轉化為更高的生產效率與更穩定的印刷品質。」   提升印刷現場性能 Flexcel Prime 引入兩大性能提升特性，以增加印刷運行時間、擴展操作範圍並提供更一致的印刷效果： 抗翹曲配方（Lift Resist Formulation） 改善印版服貼性與表面一致性 安裝與重裝更容易，降低印版捲曲 優化化學結構，降低壓印需求並保持長期穩定性能 有助於減少浪費並提升設備整體效率 清潔表面特性（Stay Clean Properties） 提升印版表面抗墨水堆積及乾燥能力 搭配 Miraclon 三重印版表面圖案（PureFlexo Printing），保持印版更長時間清潔 減少印刷停機次數並簡化清潔，提升生產效率   Miraclon 行銷長 Emma Weston 表示： 「柔版印刷最顯著的永續效益發生在印刷現場。透過保持印版清潔、提高重用率及降低壓印要求，Flexcel Prime 使印刷能夠更長時間甚至更快速地運行，同時維持 Flexcel NX 印版的高印刷品質與一致性。」   無縫整合與簡化操作 除了提升印刷性能外，Flexcel Prime 還設計為容易整合至現有流程： 與現有 Flexcel NX 系統無縫整合 支援混合使用 Flexcel NXH 與 Flexcel Prime 印版，無需重新校正或修改流程 減少引入新印版時的時間、成本與風險 印版製作方面也更加高效： 更快的印版生產 ：縮短 UVC 光固化步驟，製作時間從約 20 分鐘減至 5 分鐘 簡化檢查 ：高對比膠片改善內容與方向檢查的可視性 操作更便利 ：膠片從印版上剝離而非印版從膠片上剝離，特別適合大型印版   Chesterfield 補充道： 「Flexcel Prime 是 Flexcel NX 技術持續演進的重要一步，提升性能同時保持向後兼容，保護客戶投資。這讓我們的客戶能在廣泛的柔版印刷應用中，建立更高效、永續且面向未來的印刷環境。」   Flexcel Prime 印版現已商業上市，並將在未來幾個月逐步整合到客戶的生產流程中。   先進的製版技術：Miraclon開展了一項為期多年的研發項目，並在商業生產環境中進行了廣泛的現場驗證。   內容來源: https://www.print21.com.au/

探索 2025 年七大新興生物基技術，包括 PHA 可降解塑料、細菌纖維素、木質素材料、合成蜘蛛絲與精密發酵產品，這些創新正推動永續包裝、紡織、醫療與農業的綠色轉型，實現循環經濟與材料可持續化。 雖然海藻複合材料與菌絲體包裝近來廣受關注，但在全球研究實驗室、新創公司與製造業現場，一場更深遠、也許更具變革性的革命正在悄然展開。 從細菌生成絲蛋白，到農業廢棄物轉化為高性能塑料，生物基技術的前沿遠超過大多數人的想像。本指南將探討 2025 年最有潛力的新興生物基技術、其重要性以及未來趨勢。   什麼是生物基技術？ 生物基技術利用生物體或生物過程製造材料、化學品與產品，原本需要依賴石油或其他有限資源。近年研究顯示，2023 至 2024 年間，生物材料專利數量持續增加，主要受永續包裝與一次性塑料替代需求推動，符合循環經濟與綠色化學策略。 生物基技術範疇廣泛，涵蓋細菌發酵到基因工程，應用領域包括包裝、紡織、建築、醫療、農業及能源儲存。   1. 聚羥基脂肪酸酯（PHAs）：可生物降解塑料的黃金標準 PHAs 是一類由細菌在代謝碳源（如植物糖、植物油或有機廢料）時自然合成的生物聚酯。它功能類似傳統塑料，但可在土壤、淡水及海洋環境中完全降解。 重要性 ：不同於通常需工業堆肥的 PLA，PHAs 可在家庭堆肥系統甚至海水中降解，對抗海洋塑料污染極具意義。 市場動向 ：全球產能估計每年 7–12 萬噸，預計 CAGR 達 9–16%，至 2030 年市場規模超過 2.5 億美元。 領先企業 ：Danimer Scientific、Kaneka Corporation、Newlight Technologies、RWDC Industries。 挑戰 ：生產成本仍高於石油基塑料，但透過連續發酵、合成生物學及替代廢料原料，成本差距正逐步縮小。   2. 細菌纖維素：自然界最純淨的生物高分子 細菌纖維素（BC）由細菌（如 Komagataeibacter xylinus）發酵生成，不含植物纖維素中的木質素與半纖維素。 特性 ：高拉伸強度、優異保水性、生物相容性與透明性。 應用 ：醫療敷料、柔性電子、食品包裝、化妝品等。 循環經濟角度 ：可利用農業與食品廢料培養 BC，同時解決塑料與食物浪費問題。   3. 木質素基材料：從紙漿廢料到工業黃金 木質素是地球上第二豐富的生物高分子，年供應量約 1 億噸，多數被焚燒作為能源。現今，木質素正在成為高性能永續材料原料。 應用 ：永續皮革替代品、生物塑料與包裝、綠色電池、智慧水凝膠、碳纖維前驅材料等。 創新亮點 ：利用漆酶（laccase）交聯木質素纖維，無需合成膠黏劑即可生產高性能可降解非織造材料。   4. 合成蜘蛛絲：工程化自然最強纖維 蜘蛛絲強度堪比高級鋼材，兼具柔韌性、生物相容性與可降解性。透過精密發酵，將蜘蛛絲蛋白基因植入細菌或酵母中，實現工業化生產。 應用 ：醫療縫線與植入物、高性能紡織品、航空航天構件、化妝品。 永續性 ：蛋白質基材可完全生物降解，無如尼龍或聚酯般的環境累積問題。   5. 奈米纖維素：隱藏在日常中的多功能納米材料 奈米纖維素包括纖維素奈米纖維（CNFs）與奈米晶體（CNCs），來源可為木漿、農業廢料或細菌。 特性 ：強度重量比超越鋼材、光學透明性高、高比表面積、可再生且可降解。 應用 ：抗菌敷料、空氣過濾、柔性包裝、電子感測器、複合材料加強。   6. 幾丁質與幾丁聚糖：被忽略的百億噸資源 幾丁質存在於甲殼類外殼、昆蟲外骨骼與真菌細胞壁，年供應量可達 1000 億噸。其衍生物幾丁聚糖已在食品、農業與醫療領域找到應用。 新興用途 ：抗菌包裝膜、農業生物刺激劑、傷口治療材料、電紡納米纖維、廢水處理。 潛力 ：昆蟲養殖產生的殼體廢料可轉化為幾丁質共產品，支撐新型生物複合材料生產。   7. 精密發酵生物高分子與微生物染料 精密發酵利用基因改造微生物生產蛋白、色素與聚合物，精度極高，難以從自然中大規模可持續取得。 應用 ：微生物染料、實驗室培養皮革蛋白、透明質酸、重組生物醫藥蛋白。 商業化趨勢 ：合成生物學、AI 輔助菌株優化與連續發酵技術加速了從研發到商業生產的速度。   隨著 合成生物學、AI 與材料科學 的融合，所謂的「生物融合（bioconvergence）」正在成為主流，應用範圍從可降解電子產品到碳捕捉微生物不斷擴大。從海藻、菌絲到甲殼素與木質素，原材料已經唾手可得，關鍵在於如何利用微生物、基因工程與先進加工技術實現規模化。 這些技術已不再只是遠景，它們正在商業化，獲得創紀錄投資，並進入時尚、食品包裝、醫療、農業及電子等供應鏈。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

引言： 紙張後加工如何定義印刷卓越 在商業印刷中， 基材的選擇 是整個流程的起點。印刷品質、耐用度以及品牌形象的真正差異，往往取決於紙張的後加工與塗層技術。對於 B2B 採購者而言，無論是包裝、出版、行銷資料，還是企業品牌溝通， 色彩飽和度、觸感、耐用性及整體投資報酬率（ROI） 都與所用的塗布紙及加工流程密切相關。 印刷紙張的後加工會影響墨水在紙面上的反應、光線反射效果，以及最終產品在實際使用中的表現。對採購管理者、印刷買家和品牌管理者而言，了解 啞光、光面紙及各類塗布紙 的選用，是確保產品品質均一的重要關鍵。 本文將介紹各種印刷紙張的 後加工方式、塗層技術、性能特點 ，以及選擇高品質印刷紙張時的策略性決策模型。   了解商業印刷的紙張後加工 紙張後加工指的是 製造完成後的加工活動 ，用以改善紙張的性能、外觀及表面特性。常見的方式包括 塗層、壓光、覆膜、上光或特殊處理 等。 在 B2B 印刷中，紙張後加工的選擇依據應用目的、品牌形象、墨水相容性及效率。例如，高端時尚刊物可使用光面紙凸顯圖片效果，而企業可持續性報告則適合使用啞光紙，以提升可讀性與專業感。 紙張後加工可大致分為 表面紋理處理 與 塗層應用 兩大類，它們直接影響印刷銳利度、乾燥時間、墨水吸收及觸感。   印刷行業常見紙張後加工類型 了解紙張後加工類型，是實現高品質印刷的基礎： 光面（Gloss） ：反射性強，可增加色彩飽和度與對比度，常用於行銷資料。 啞光（Matte） ：不反光、表面平滑，減少眩光，適合文字多的文件，呈現專業感。 絲光/緞面（Silk / Satin） ：介於啞光與光面之間，反射適中且手感滑順。 未塗布紙（Uncoated） ：自然觸感，墨水吸收多，常用於文具或環保品牌。 每種紙張後加工都有特定的功能與品牌應用場景，尤其在 B2B 印刷中。   塗布紙的組成與功能 塗布紙是透過 礦物或聚合物塗層 處理的紙張，可提升平滑度、亮度與墨水附著力。塗層能抑制墨水過度滲透，使影像更銳利、色彩更精準。 常見塗層材料包括 膠土、碳酸鈣與乳膠粘合劑 ，它們填平紙面不規則，形成均勻表面，利於高解析度印刷。 塗布紙通常依塗層程度與表面效果分為 高光塗布、啞光塗布及絲光塗布 ，以滿足商業印刷需求。   光面紙塗層：提升視覺衝擊力 光面紙可增強光線反射與色彩濃度，光滑表面減少墨水滲透，使顏料留在表面，呈現鮮明影像。 零售、汽車、奢侈品與旅遊行業的 產品目錄、促銷手冊 多使用光面紙。對於影像為主的手冊，光面紙優於啞光紙，能讓產品攝影更吸引人。 光面紙可能在強光下產生眩光，影響可讀性，因此在選擇光面紙時需考慮照明條件。此外，光面紙成本較高，但可提升視覺呈現價值。   啞光 vs 光面紙：策略性比較 啞光與光面紙的區別不僅在美觀，也與操作與品牌定位有關： 光面紙 ：反光強、色彩對比明顯，適合影像豐富的宣傳資料。 啞光紙 ：反光低、減少眩光，適合文字多的文件、企業報告、教育資料及高端品牌敘事。 選擇時應考慮 目標受眾、發行方式及光線環境 。例如，奢侈房地產手冊更適合絲光或啞光紙，以凸顯專屬感；消費性電子產品手冊則適合光面紙，凸顯產品視覺內容。   工業應用的塗布紙類型 商業印刷一般依 塗層重量與表面效果 分類： 輕量塗布紙：多用於雜誌與大批量出版，經濟實惠。 重量塗布紙：用於高端目錄及企業行銷項目，追求耐用性。 高光塗布：適合攝影或視覺展示。 啞光塗布：可讀性高、眩光少。 絲光塗布：兼顧兩者特性。 不同塗布紙會影響 乾燥時間、墨水附著與後加工兼容性 ，在高速生產中，正確選擇可最大化印刷效率並減少浪費。   塗層之外的表面加工技術 壓光（Calendaring） ：機械壓光使紙張平滑，提升表面均勻度，無需塗層。 覆膜（Lamination） ：在紙張表面加塑膠膜，提高耐用度、防水性與手感。 UV 上光 ：液態塗層經紫外線固化，呈現全光或局部光效果，高端行銷資料常用。 水性塗層（Aqueous Coating） ：提升耐用性並便於回收。 這些加工通常搭配塗布紙使用，以呈現品牌特定效果。   選擇高品質印刷紙張的策略 選擇紙張後加工需考慮： 印刷解析度、墨水技術、目標受眾、分發環境 。 視覺效果為主的高端行銷材料可選光面紙。 文字為主的企業文件可選啞光紙。 預算也需考量，塗布紙雖提升感知價值，但成本較高。 印刷買家應與供應商密切合作，先進行小批量測試，再量產。   產業應用實例 藥品行業手冊 ：常用啞光紙以符合可讀性與文件要求。 奢侈品牌 ：喜用絲光或軟觸感覆膜，提升質感。 FMCG 與零售品牌 ：多用光面紙呈現產品目錄與促銷品。 教育出版 ：啞光塗布紙可減少眼睛疲勞。   印刷操作注意事項 光面紙需精準控制墨量，避免暈染；啞光紙可能需多墨量。 表面光滑的紙張易留指紋，啞光紙則易出現刮痕。 環保趨勢：企業採購者越來越偏好可回收與環保材料。   常見問題摘要（FAQ） 啞光與光面紙主要差異？ 光面反光強、色彩飽和；啞光反光低、閱讀舒適。 宣傳手冊用哪種紙？ 影像為主選光面；文字為主選啞光。 常見塗布紙類型？ 光面塗布、啞光塗布、絲光塗布，依塗層重量與亮度分類。 紙張後加工如何影響成本？ 高端塗層與覆膜會增加成本，但提升耐用度與品牌價值。   紙張後加工與塗層技術的未來 隨著數位印刷發展，塗層技術也持續進步，以提升墨水相容性、環保性與效率。新興技術包括 奈米塗層、生物可分解表面處理及光澤控制系統 。 高端品牌喜用 局部光+啞光混合 的設計，印刷生產線逐步自動化，提高標準化並減少浪費。透過先進的紙張後加工，印刷商能在競爭激烈的市場中建立差異化優勢。   結論：對齊品牌與性能目標 紙張後加工與塗層不僅是美學手段，更是 策略性工具 ，影響品牌形象、產品耐用度、功能表現及消費者互動。 了解不同紙張後加工方式、塗布紙選用，以及啞光與光面紙的權衡，有助於做出明智的採購決策。無論是用光面紙凸顯行銷影像，還是啞光紙呈現企業文件，目標都是 達到高品質印刷並符合品牌需求 。 在 B2B 印刷中，成功的關鍵是 將正確的紙張後加工與正確的應用對應起來 。透過先進塗層技術與多樣紙張測試，企業可確保每個印刷項目達到最佳的視覺與功能效果。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

重點摘要 適用於零食與相關食品的內外包裝，包含冰淇淋產品。 無需加熱即可形成高強度封口，適合既有高速產線。   Henkel 推出 Loctite Liofol CS 7106 RE ，並稱其為「首款專為具阻隔塗層紙包裝設計的冷封解決方案」。這項產品回應品牌與包裝業者對更永續、可回收包裝材料日益增長的需求。   從塑膠轉向紙材 這項新技術不只是更換材料而已，也呼應法規與市場壓力，例如歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）以及消費者對永續包裝的高度關注。 在 PPWR 框架下，可回收紙包裝正成為產業轉型的關鍵方向。Loctite Liofol CS 7106 RE 的冷封塗層經測試證實，不會影響阻隔塗層紙結構的可回收性，為紙材轉型提供實質支撐。   適用零食與冰品 Loctite Liofol CS 7106 RE 透過「無熱封口」技術，在不暴露於高溫的情況下形成可靠密封，特別適用於： 零食 糖果 收藏卡 其他原本需塑膠結構的二次包裝 對於對溫度敏感的產品，如零食、冰淇淋與糖果，更具優勢。取消熱封程序可維持產品品質與香氣，同時降低包材的機械應力。 搭配現代阻隔系統後，可打造兼具功能性與回收相容性的紙包裝結構，在性能與永續之間取得平衡。   高速產線也能順暢運作 Henkel 表示，Loctite Liofol CS 7106 RE 可直接應用於既有高速產線，操作上「無負擔」。其設計目標是在高速條件下仍能提供： 強力且永久性的封口 優異的附著力 穩定一致的塗佈品質 主要性能特點包括： 即開即用配方 適用多種紙張克重 良好的耐老化性能 對紙基材常見遷移物具耐受性，降低製程波動 此外，該材料的回收相容性已獲得認證機構驗證，確認可適用於機械式紙類回收系統，有助於品牌因應現行與未來法規要求。 在紙材轉型成為產業主旋律的此刻，冷封技術正成為關鍵補位角色。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/