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SIG 是無鋁層無菌紙盒包裝的先驅，宣布推出另一項業界首創產品：SIG Terra 無鋁 + 全阻隔多份無菌紙盒。基於這項突破性包裝材料創新在單份紙盒領域的成功——自 2023 年以來在中國已售出超過 3 億包——SIG 正在將世界上第一個無鋁層全阻隔包裝材料擴展到多份無菌紙盒，並準備大規模提供給全球客戶。 這種突破性的無鋁層多份紙盒包裝結構與森林基聚合物 2 結合使用，可使 SIG 標準無菌紙盒的碳足跡減少高達 61%  1 。該材料由 80% 以上的紙張製成，將包裝結構簡化為僅兩種主要原材料，並且均可與可再生資源聯繫起來。 效能和相容性 此包裝材料提供與標準無菌紙盒相同的全面阻隔保護，且保存期限同樣長達 12 個月。它可以在現有的 SIG 紙盒填充線上無縫運行，並具有全部性能，包括在 SIG 小尺寸紙盒灌裝線上每小時高達 24,000 包的高速運行以及在多份紙盒灌裝線上每小時高達 15,000 包的高速運行，只需進行少量低成本的調整。即插即用的解決方案使 SIG 的全球客戶能夠利用適用於各種飲料的無鋁層全阻隔包裝材料帶來的額外環境優勢，同時又不影響產品品質或生產性能。 SIG 首席市場長 Christoph Wegener 表示：「SIG 正引領產業向無鋁層無菌紙盒包裝材料的轉型。憑藉我們無鋁層的全阻隔材料，我們為無菌紙盒包裝帶來了強大的差異化優勢，並體現了可持續性，為植物基產品、果汁和營養飲料等敏感產品類別的包裝開闢了新的機遇。產品組合現在為我們服務的所有產品類別提供無鋁層的無菌紙盒解決方案，同時不會影響保質期 。 簡化包裝結構 食品和飲料行業的脫碳比以往任何時候都更加重要。在無菌紙盒中，傳統上使用鋁層來保護食品和飲料產品免受氧氣和光線的影響。儘管鋁僅佔標準無菌紙盒的 5% 左右，但它卻佔全阻隔包裝中碳足跡的 25% 左右。去除鋁層對於進一步減少標準 SIG 無菌紙盒本來就很低的碳足跡具有重要意義，並且將包裝結構從 3 種主要原材料簡化為僅 2 種，從而將紙張的份額提高到 80% 以上。 業界先鋒 SIG 是業界先驅，於 2010 年推出了一種用於無菌紙盒的無鋁層包裝材料：SIG Terra Alu-free——專為純液態乳製品開發。憑藉其在無鋁層結構方面的豐富知識和經驗，並在 SIG Terra Alu-free 的成功基礎上，該公司不斷擴大其無鋁層無菌紙盒產品組合——每種解決方案都進一步降低了標準 SIG 無菌紙盒本已較低的碳足跡。憑藉 SIG Terra 無鋁 + 全阻隔技術，SIG 擴展了無鋁層選項，以便更廣泛地用於對氧敏感的產品，例如果汁、花蜜、調味牛奶或植物飲料。 SIG 的目標是逐步將 SIG Terra Alu-free + Full barrier 推廣到所有旗艦無菌紙盒形式，包括小尺寸和多用途，適用於所有飲料和乳製品類別。 自 2010 年推出首款無鋁層無菌紙盒以來，SIG 已售出超過 40 億個無鋁層包裝，其中包括 3 億個無鋁全阻隔紙盒。這些里程碑鞏固了 SIG 在永續無菌包裝領域的領導地位。 SIG 技術長 Gavin Steiner 表示： 「永續發展是我們業務不可或缺的一部分，我們致力於打造再生食品包裝系統。展望未來，SIG 計劃到 2030 年將其無菌紙盒（包括封口）的紙張含量提高到至少 90%，今年的中期目標是將無封口紙盒的紙張含量提高到85%——這將進一步提高可再生性，降低碳足跡，並有可能簡化無菌紙盒的回收流程，只需將紙板和聚合物分離即可。 1 基於獨立的符合 ISO 標準的生命週期評估： https://api.sig.biz/media/0dhjrkj1/lca_sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-and-sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-plus-forest-based-polymers-0 . 2 通過經過認證的品質平衡系統   內容來源: https://spnews.com/

  海洋塑膠垃圾污染正日益成為一個嚴重的全球環境問題。自 1950 年以來，全球已生產了約 83 億噸塑料，其中約 63 億噸被視為廢棄物處理。值得注意的是，被沖入大海的廢棄塑膠容器所產生的海洋塑膠垃圾已經逐漸腐爛，碎裂成微塑膠。這個過程造成生態和海洋環境惡化，引起人們廣泛的關注。 「可生物降解塑膠」已被提出作為解決上述塑膠垃圾困境的潛在解決方案。 本文深入探討了可生物降解塑膠的技術、優點和缺點。 *資訊截至 2023 年 9 月準確。   什麼是可生物降解塑膠？ 可生物降解塑膠是指使用後在特定條件下降解的塑膠。它們可以像一般塑膠產品一樣進行處理，但使用後，它們會透過自然環境中存在的微生物的作用在分子層面上降解，最終轉化為二氧化碳（CO2）和水（H2O）。   可生物降解塑膠的種類 根據原料和製造方法，可生物降解塑膠可分為三類。詳情概述如下。 ●微生物生產：可生物降解塑膠是利用微生物製造的。 ●天然萃取：來自植物、玉米、其他穀物、馬鈴薯和類似來源中的纖維素。 ●化學合成：透過化學合成反應生產。 以下是根據上述分類的「可生物降解塑膠」中的物質範例。 表1：生物降解塑膠的代表性範例 （參考資料：日本國立環境研究所） 在代表性物質中，以下概述了四種備受關注的物質（表1中以黃色突出顯示）。   PHA（聚羥基脂肪酸酯） 聚羥基脂肪酸酯 (PHA) 是一種在各種微生物體內累積的儲存化合物。 PHA 是利用植物油和其他原料透過細菌發酵過程生產的。 使用後，PHA 在土壤和海水中迅速降解，轉化為水和二氧化碳。因此，PHA 有望取代源自化石燃料的塑膠。 鑑於PHA的脆性，人們開發了與單體共聚的聚酯來增強強度，作為硬質注塑產品和薄膜的原料。   PLA（聚乳酸）/PHA（聚羥基脂肪酸酯 ） 聚乳酸（PLA）是透過澱粉發酵獲得的L-乳酸的聚合反應合成的。 玉米澱粉通常被用作原料。此澱粉經過酵素水解和發酵產生L-乳酸，然後經過化學聚合形成聚乳酸。 PLA 雖然可生物降解，但在標準條件下分解緩慢，並在土壤或水中逐漸分解。然而，在堆肥設施中，它在大約六個月內幾乎完全分解。 由於其耐熱性和透明度較低，PLA 可用作冷凍食品、塑膠袋、農業薄膜和溫室薄膜的包裝材料。   PBS（聚丁二酸丁二醇酯） 聚丁二酸丁二醇酯 (PBS) 是一種具有類似聚乙烯的優異性能的聚合物化合物。 目前已開發出利用生物質材料製造該塑膠的技術，它作為一種有前途的可生物降解塑膠而備受關注。 它的應用包括農用地膜、垃圾袋和食品包裝材料。   PCL（聚己內酯​​） 聚己內酯（PCL）是一種由石油衍生原料合成並由細菌降解的可生物降解塑膠。 PCL 利用其低熔點和熱塑性特性，可用於農業地膜、堆肥袋以及油漆和纖維。   可生物降解塑膠的優點及應用 可生物降解塑膠能夠透過微生物的作用自然分解，最終分解成水和二氧化碳，帶來顯著的環境效益。這種分解在堆肥系統中尤其有效，這些塑膠有助於生產高品質的有機肥料，而不會對其品質產生負面影響。此外，可生物降解塑膠在焚燒時熱值較低，可防止焚化爐受損，並最大限度地減少大氣污染。這些特性使得可生物降解塑膠成為自然環境中使用的產品或回收困難的應用的理想選擇。 下表總結了可生物降解塑膠的適用領域和應用。 表2：生物分解塑膠的使用領域 資料來源：綠色日本（部分引用及資料重建）   可生物降解塑膠的擔憂和缺點 有限的降解條件 可生物降解塑膠在土壤、水或堆肥等環境中分解。換句話說，創造有利於微生物活動的環境對於塑膠有效分解至關重要。 分解時間長 可生物降解的塑膠農業地膜通常需要幾個月或更長時間才能分解，而可生物降解的塑膠垃圾袋則能更快分解成更小的碎片。 可生物降解塑膠的降解速度高度依賴微生物活動和周圍環境。 生產成本高 與傳統塑膠相比，可生物降解塑膠的生產成本通常更高。這是由於勞動密集的開發和生產過程。此外，與化石燃料（例如石油）相比，使用植物衍生原料會增加原料成本。 回收系統的潛在障礙 雖然可生物降解塑膠會自然降解，但將其重新用作再生樹脂的回收過程可能會變得具有挑戰性。 特別是，如果海​​洋可生物降解塑膠*在未來佔據主導地位，那麼重新利用它們可能會變得具有挑戰性，導致更大比例的塑膠被送往垃圾掩埋場或焚燒，這可能會影響回收系統。 *海洋生物降解塑膠：在海洋中透過微生物產生的酵素的作用而降解的塑膠。 其他問題（美國消費者投訴） 標有「可堆肥」的可生物降解塑膠零食包裝引發了消費者投訴。 這種「100%可堆肥包裝」因袋子起皺並在取出零食時發出很大的噪音而受到用戶的批評。最終，製造商推出了一種「更安靜」的可生物降解產品，解決了這個問題。 這些使用可生物降解塑膠的早期努力強調了「從消費者的角度主動預測和應對新挑戰」的重要性。   採取行動解決塑膠廢棄物環境問題 解決塑膠廢棄物的環境問題包括推廣可生物降解塑膠、生物質塑膠和單一材料的材料回收。其好處如下。 可生物降解塑膠具有在自然環境中分解並回歸土壤和海水的能力。相反，生物質塑膠利用植物等再生有機資源作為原料，減少了對石油等化石燃料的依賴。此外，「單一材料」的採用有利於材料的有效回收，有助於實現循環經濟。 以下是這三個舉措當前面臨的挑戰和策略的深入概述。   推廣可生物降解塑料 生物降解塑膠的廣泛應用面臨四大挑戰： 1.生物降解塑膠製造的技術問題 2.製成品評估和認證體系的建立 3.堆肥設施的開發 4.降低生產成本 目前，只有大約七種生物降解塑膠得到實際應用（參見表1），因此需要不斷開發與化石燃料基塑膠的功能和性能相匹配的新型塑膠。 建立評估生物降解性的試驗方法、確保安全性評估方法至關重要。但日本存在多項可生物降解塑膠標準和規範，值得關注。此外，消費者意識的缺乏導致可生物降解塑膠與普通塑膠混合後被不當處理。 在日本，日本生物塑膠協會（JBPA）成立於 1989 年，其目標是推進和商業化可生物降解塑膠技術。 日本塑膠協會制定了「綠色塑膠識別和標籤系統」來驗證其生物降解性和安全性。符合 JBPA 篩選標準的產品可以顯示「可生物降解塑膠」標誌。 日本工業標準（JIS）已製定了各種可生物降解塑膠測試方法的標準，而國際標準化組織（ISO）則負責監督國外的標準。 其他促進傳播的措施包括“擴大堆肥設施”和“透過規模經濟實現成本降低”，這些措施將成為未來改進的重點。 生物質塑膠的推廣 「生物質塑膠」指源自植物材料的塑膠。最初，它被歸類為碳中和，因為它利用植物衍生的材料（植物吸收二氧化碳和水來生長），因此不會導致大氣中二氧化碳濃度的增加。 為鼓勵生物質塑膠的應用，日本政府於2002年6月批准了《京都議定書》，並於同年宣布了「生物質日本戰略」。隨後，在2021年制定了《生物塑膠引入路線圖》，並積極推動生物塑膠製造商、使用者、零售服務提供者等實施此措施。 要推廣生物質塑膠的使用，需要解決以下四個問題： 1.與源自化石燃料（例如石油）的材料相比價格較高。 2.有些生物質塑膠不能生物降解。 3. 某些可生物降解的生物質塑料，被認為可以在地面上透過微生物降解，但在海洋中卻不易降解。 4.生質塑膠的原料是甘蔗、玉米等作物，生物塑膠增產將影響糧食作物的銷售量。 針對上述問題，未來需要有系統地提出解決方案。 透過單一材料促進材料回收利用 日本政府於2021年4月27日制定的《強化材料創新能力戰略》為實現循環經濟設定了以下目標： 1.到2035年，透過再利用和再循環，有效利用100%的廢舊塑料 2.到2030年，引進約200萬噸生物質塑膠舉措 為實現這些目標，具體如下： ●確立基於再利用和再循環的材料和產品設計技術（單一材料），並制定產品設計指南 ●提高材料回收和化學回收技術的效率和複雜性，以實現與碳中和的兼容性 因此，“通過單一材料進行材料回收”符合政府政策。   DNP 為單一材料包裝做出貢獻 DNP 的單一材料技術 DNP 的單一材料技術有兩個主要特點。首先，材料設計易於回收，減輕回收負擔，並提高回收材料的品質。 其次，它們為產品包裝的內容提供了更好的保護。 DNP 的單一材料包裝材料利用專有的轉換技術來取代傳統的複合材料。 DNP單一材料包裝材料陣容 DNP 提供兩種類型的單一材料包裝材料：PE（聚乙烯）和 PP（聚丙烯）。根據預期用途，它們可用於袋子和管狀容器等產品。   內容來源: https://www.global.dnp/zh-CHT/

  如果我們想要充分了解自黏材料的用途和應用，識別其特性至關重要。識別也與樣品處理和印刷適性測試密切相關。 如我們所見，標籤材料由壓敏材料組成，只需施加輕微壓力即可立即與基材形成黏合。  與濕膠和收縮套標等其他形式的標籤相比，無需施加外部黏合力，這為標籤材料帶來了巨大的優勢——能夠在無塵室環境中處理。 壓敏標籤用途極為廣泛，由於有多種黏合劑和離型紙可供選擇，因此能夠在廣泛的應用和環境條件下發揮作用，並且能夠在自動標籤應用線上以非常高的速度分配。 如我們所見，壓敏標籤層壓首先以離型原紙或薄膜為基材，然後塗上矽酮，再塗上黏合劑，最後塗抹上面材。根據接下來的印刷工藝，該布料可以進行面漆塗層或底漆塗層。 選擇面材的標準是什麼？首先，這取決於印刷類型——例如熱敏印刷、數位印刷或柔版印刷。基於此，臉部材質將會有所不同。標籤需要什麼樣的表面處理？這再次決定了表面材料的類型，無論是不透明的、透明的、金屬化的還是啞光的。 此時值得考慮材料厚度，特別是薄膜。不同類型的容器需要不同的材料厚度來提供所需的體積、強度和剛度特性。例如，安瓿瓶的 PE 標籤厚度通常在 30-50 微米範圍內，而潤滑劑等大型容器的 PE 標籤厚度則可達 110 微米。 材料厚度、強度和剛度也是標籤轉換過程中的重要因素。紙張或薄膜具有一定的強度對於正確去除模切矩陣以及分配至關重要。 材料厚度和價格之間存在著複雜的關係。當材料厚度下降時，價格也會下降，這似乎是常識。但情況並非總是如此。價格實際上可能會上漲。對於紙張來說，可能需要更高比例的紙漿才能達到所需的剛度或強度，同樣，較薄的薄膜所需的拉伸強度和剛度也會使材料成本更高。 檢查材料是否具有足夠的強度和剛度，首先需要檢查材料的 GSM 和厚度，無論是紙張還是薄膜。 對於紙張，也可以檢查紙漿含量。紙張的其他重要因素包括粗糙度、不透明度、光澤/啞光、亮度、白度、色度、抗拉強度、是否含有 OBA，以及（在當今氣候下非常重要的）是否經過 FSC/PEFC 認證。 對於薄膜，需要尋找的特性包括 GSM、厚度、剛度、光澤/啞光效果、亮度、白度（對於不透明薄膜）、色調和拉伸強度。 面紙特性 a.無塗佈紙。 使用紙漿以原始形式製造的紙張。它的頂部有一層非常薄的層，可以進行列印並提供一定程度的光滑度。紙張是多孔的，這意味著墨水滲透得非常快。主要用於空白標籤及熱轉印列印。當需要品牌識別時，有時會使用單色或雙色印刷。 b.半光澤紙。 塗有黏土的紙張，具有極佳的印刷適性。這最常用於熱轉印條碼以及需要熱轉印套印能力的主要產品標籤。 c.鑄塗紙。 鑄塗紙因其高光澤度也被稱為鏡面塗佈紙。它含有大量的粘土，經過高度壓光處理，以達到所需的光澤。黏土塗層的厚度使紙張不透水，這意味著油墨會停留在表面，從而產生豐富的印刷效果。因此，這些標籤紙被廣泛應用於化妝品和酒類產業以及其他類似的高端快速消費品產業。 d.金屬化紙。 金屬化紙是將蒸發的鋁沉積到紙上而形成的。這可以直接完成，也可以透過轉移過程完成。轉移金屬化是透過將鋁蒸氣沉積到聚酯薄膜上，然後將其層壓到紙張上再進行分層來實現的，與直接金屬化相比，轉移金屬化使紙張看起來更有光澤。 直接金屬化通常用於啤酒標籤等應用，而轉移金屬化則更多用於化妝品和高檔酒等高端消費市場。 例如直接熱感紙。 熱感紙的紙張上有一層熱感層，加熱後會變黑。熱感式印表機以特定的模式傳遞熱量，從而產生條碼或可變文字。熱敏紙可以是表面塗層的，也可以是非表面塗層的。無面塗紙是最經濟的等級，通常用於各種物流和定價應用，例如超市。熱敏無底紙標籤是超市物流和定價標籤中成長最快的趨勢之一。 表面塗層熱敏紙用於需要耐化學物質、防水、耐熱和耐磨的應用。保存期限可長達12年。 如果需要更長的保質期，通常選擇熱轉印色帶而不是熱感紙。 薄膜特性 一個。聚乙烯。  PE 用於需要柔韌性、耐用性、耐磨損和抗衝擊的應用。 另一方面，PE不具有抗氧化性能；它不是 100% 清晰，即使是清晰的格式，也有些模糊；它對氯化烴或惡劣的戶外條件沒有抵抗力。 為了安全分配，其厚度通常必須大於 70 微米，因為 PE 主要用於較大的容器。 PE 有透明和不透明的白色飾面，以及金屬化飾面，但如今金屬化 PE 的使用並不廣泛，因為有更具成本效益的替代品。 要識別 PE，請分離層壓板並拉伸薄膜，它會變形但不會輕易撕裂。 PE與PP、共擠薄膜一樣，浮在水面上。 b.取向聚丙烯。 聚丙烯薄膜有幾個關鍵的性能優勢：耐撕裂、耐磨和耐化學腐蝕；良好的戶外紫外線穩定性；以及優異的模切和印刷特性，特別是透過電暈處理或頂部塗層增強油墨附著力。其主要限制是耐熱性較差。 PP 表面處理包括透明、不透明和金屬化。 怎樣辨別PP薄膜？取出薄膜，在其上刻一個槽口，然後將其切開。用刀子就​​能輕易切開。 c.聚酯纖維。 聚酯薄膜具有高耐熱性、高抗撕裂性、高耐磨性、良好的耐化學性、優異的尺寸穩定性、抗紫外線線性（使其非常適合戶外應用）和抗溶劑性。 由於其硬度，其順應性比 PE 差，並且由於薄膜密度較高，其成本高於 PP/PE。它的密度為 1.4，而 PP 的密度約為 0.85 或 0.9，PE 的密度為 1。 聚酯纖維有透明、不透明白色以及光澤和霧面金屬飾面。如何辨識聚酯薄膜？拿起薄膜，在上面刻一個槽口，試圖將其撕開，它會以鋸齒狀的方式斷裂。 d. PVC。  PVC 可能會受到環保方面的反對，但它仍然具有其他薄膜無法輕易複製的關鍵應用。 其主要優點是室內和室外使用時具有高度的耐用性，並且半剛性材料具有高度的靈活性。此外，轉換也相對容易，因為高標準印刷不需要電暈處理或頂部塗層。 一般應用程式包括戶外廣告和電池標籤。 PVC 的缺點是其環境特性不良，因為焚燒時會產生毒素。此外，增塑劑遷移可能會破壞 PS 層壓板中的黏合劑，從而為黏合劑的選擇帶來挑戰。 如何辨識 PVC？分離層壓板並拉伸薄膜，觀察其撕裂方式，其撕裂方式與其他薄膜不同。 視覺識別 識別布料的另一種方法是透過其光澤度和亮度水平以及它們在列印標籤時如何變化（圖 7.1）。 使用相同油墨（在相同條件下使用同一台印刷機）印刷但表面特性不同的材料樣品可能看起來完全不同。   結論 鑑於最終用戶和標籤轉換器擁有大量選擇，如何才能全面選擇正確的標籤材料？需要考慮的因素包括： 所需的黏合力，無論是永久性的還是可拆卸的。 容器或標籤表面的形狀，是圓形還是平面，如果是圓形，產品的直徑和餘徑是多少？ 所需標籤的尺寸將有助於決定材料的 GSM 或厚度。 貼標籤的表面紋理是什麼？粗糙、光滑、多孔或這些特徵的混合。 待標記基材的化學成分是什麼？玻璃、HDP、LDP、瓦楞紙等。它們都具有不同的表面張力，並且形成黏合的方式也不同，需要不同種類和 GSM 的黏合劑。 印刷和轉換要求是什麼？  標籤需要什麼樣的表面處理 標籤的使用溫度和最終使用溫度是多少？ 在考慮了所有這些技術因素之後，還必須考慮標籤所需的經濟性。 這些是幫助決定哪種標籤產品適合特定應用的因素。技術變革的步伐沒有絲毫放緩的跡象，在我們不斷前進的過程中為最終用戶和轉換器提供了更多的選擇。 可重複密封標籤案例研究 材料選擇的一個很好的案例研究是可重複密封的標籤，這是濕紙巾、米和其他可重複密封包裝越來越受歡迎的選擇。為什麼在此應用中選擇 PP 而不是 PE 和聚酯？ 關鍵性能要求是標籤具有足夠的柔韌性，能夠隨著軟包裝中濕紙巾數量或濃縮物體積的減少而適應包裝形狀的變化。 從表面上看，人們可能期望 PE 因其靈活性而被指定，但 PE 實際上會拉伸得太厲害。 同時，聚酯纖維太硬，而 PVC 儘管具有潛在的正確性能特徵，但被認為不夠環保。 由於這些原因，我們選擇了 PP。但為了確保其正常運作，厚度需要增加到 90 微米以上。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Identiv 是一家支援 RFID 和 BLE 的物聯網 (IoT) 技術供應商，而 InPlay 是一家無線系統單晶片 (SoC) 解決方案供應商，兩家公司已確認共同開發一系列專為高價值物流應用而設計的支援 BLE 的智慧標籤。  此次合作標誌著雙方共同致力於為高價值、專業化用例提供創新、可擴展的產品，涵蓋冷鏈合規、醫藥和食品物流以及資產追蹤。 BLE智慧標籤產品組合目前正在開發中，預計2025年底上市。  Identiv 執行長 Kirsten Newquist 表示：「我們很高興與 InPlay 合作推出下一代 BLE 智慧標籤產品組合。」「透過將 Identiv 在專業 RFID 和 BLE 嵌體和標籤設計方面的領導地位與 InPlay 的超低功耗 BLE 技術相結合，我們正在開發創新解決方案，為需要即時追蹤和可近性的關鍵應用程式提供即時監控和可追溯性應用」。  即將推出的智慧標籤產品組合將採用 InPlay 的 IN100 NanoBeacon，這是一款超低功耗 BLE 系統單晶片 (SoC)。 BLE智慧標籤將提供BLE識別碼的主動廣播，實現即時追蹤和可視性。它可以與感測器整合以滿足特定的應用需求，包括溫度、濕度和運動。它具有可配置的尺寸，可以更好地滿足特定的應用要求。它與低成本 BLE 網關和智慧型手機相容。與標準 HF 和 UHF RFID 標籤和標記相比，它提供了更大的讀取範圍，並使用 AES-EAX 加密技術進行加密和訊息認證。  InPlay 聯合創始人兼首席執行官 Jason Wu 表示：「這款新的 BLE 智慧標籤產品組合展示了 InPlay 和 Identiv 作為合作夥伴開發可用於一系列高價值應用的專用物聯網解決方案的能力。我們共同利用安全、可擴展且智能的下一代 BLE 標籤應對現實世界的挑戰。’  Identiv–InPlay BLE 智慧標籤產品組合的設計充分考慮了可擴展性。在高產量下，預計每個智慧標籤的價格在 1 至 2 美元之間，具體取決於電池要求、感測器配置和標籤設計。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

奈米技術正在徹底改變包裝產業，提供增強材料耐用性、創建更智慧的包裝系統和促進環境永續性的解決方案。 / 圖片來源：Yavdat via Shutterstock   奈米技術已經在多個產業掀起波瀾，徹底改變了我們設計產品、增強材料和改進功能的方式。奈米技術最令人興奮和最有前景的應用之一是在包裝領域。 隨著全球對永續、高效和高性能包裝解決方案的需求不斷增長，奈米技術為增強包裝材料、提高產品保護甚至促進環境永續性提供了獨特的機會。 本文探討了奈米技術在包裝中發揮的關鍵作用，從提高材料的耐用性到減少浪費以及實現更智慧、更智慧的包裝解決方案。   提高材料強度和耐久性 將奈米技術融入包裝材料的最重要好處之一是增強強度和耐用性。傳統包裝材料（例如塑膠）有時可能很脆弱或容易損壞。 透過將碳奈米管、石墨烯或奈米黏土等奈米材料整合到這些材料中，製造商可以顯著提高其機械性能。例如，加入碳奈米管可以增強塑膠薄膜的強度，使其更能抵抗撕裂、刺穿和其他形式的損壞。 這在食品包裝中尤其有益，因為保持包裝的完整性對於保護內容物和延長保質期至關重要。 奈米技術還可以開發更輕但更堅固的材料，從而可以用更少的材料實現相同的保護水平。這可以幫助公司降低材料成本，同時減少包裝過程的碳足跡。 此外，這些增強材料通常表現出更好的抵抗環境因素（如濕氣、紫外線和溫度波動）的能力。 例如，透過將奈米塗層加入包裝材料中，製造商可以製造出抵抗水滲透和陽光降解的包裝，為內容物提供更持久的保護。   創造更聰明的包裝解決方案 隨著消費者期望的不斷變化，對能夠提供產品狀況即時資訊的更智慧、更具互動性的包裝的需求也日益增長。 奈米技術在創造這種智慧包裝解決方案中發揮著至關重要的作用。該領域的一項關鍵創新是開發能夠監測和響應環境變化的「主動」和「智慧」包裝系統。 例如，研究人員正在探索使用嵌入包裝材料中的奈米感測器來檢測溫度、濕度或有害氣體的變化。 在食品業，這可以促進監測易腐爛產品新鮮度的包裝的發展，為消費者提供有關內部產品品質的準確資訊。 當產品即將過期或包裝破損時，這些奈米感測器可以提醒消費者，從而確保更好的產品安全並減少食物浪費。 此外，奈米技術可以創建「智慧」標籤，這些標籤可以與智慧型手機或其他設備交互，提供有關產品從製造商到零售商的旅程的詳細資訊。 這可以包括運輸狀況、處理資訊甚至庫存水準的即時更新等數據。這些創新不僅提高了消費者信心，而且還幫助企業簡化了供應鏈管理並減少了低效率。   環境永續性和減少浪費 隨著人們對塑膠廢物和環境永續性的擔憂日益加劇，奈米技術提供了令人興奮的解決方案來減少包裝對環境的影響。 最有前景的途徑之一是開發利用奈米材料增強的可生物降解包裝材料。傳統塑膠需要幾個世紀才能分解，造成嚴重污染。 然而，透過添加奈米材料，如澱粉基奈米顆粒或天然生物聚合物，可以製造出分解速度更快的包裝，而不會留下有害殘留物。 此外，奈米技術可以幫助製造更薄、更有效率的包裝，從而減少材料的整體用量。這在食品包裝等行業尤其重要，因為過度包裝會導致浪費和環境危害。 透過創造更輕、更堅固、更有效率的包裝材料，製造商可以最大限度地減少浪費，同時仍為產品提供必要的保護。 此外，奈米材料還有潛力增強回收過程。例如，奈米結構塗層可以降低包裝材料的黏性並提高其抗污染能力，使其更容易回收。 這意味著回收過程可以變得更加高效，有助於減少最終進入垃圾掩埋場的垃圾量。   奈米科技在包裝領域的未來 奈米技術在包裝中的作用仍在不斷發展，隨著研究的不斷深入，預計會出現新的應用和改進。 一些研究人員正在探索奈米結構材料的潛力，這種材料可以為包裝提供自癒特性，有效修復輕微的撕裂或裂縫，延長材料的使用壽命。 其他人則在研究如何利用奈米粒子發揮抗菌特性，防止包裝表面有害細菌或真菌的生長，從而提高食品安全。 隨著技術的進步，我們也可能看到奈米技術在客製化包裝設計中得到更廣泛的應用，產品可以根據特定需求進行定制，例如減輕重量、增強強度或改善功能。 隨著對永續和創新包裝解決方案的需求不斷增加，奈米技術在塑造包裝產業的未來方面發揮主導作用。 最終，奈米技術被證明將改變包裝產業的格局。 從改善材料性能到實現更智慧、更永續的包裝解決方案，奈米技術的潛在應用範圍廣泛且多樣化。 隨著企業和消費者不斷要求更好、更有效率、更環保的包裝，奈米技術將提供應對這些挑戰所需的工具。 該領域正在進行的研究和開發表明，奈米技術在包裝中的作用在未來幾年只會變得越來越重要，從而為廣泛的行業帶來更智慧、耐用和可持續的包裝解決方案。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

隨著氣候變遷的影響日益明顯，年輕人——尤其是青少年——正在成為永續發展的強大力量。 / 圖片來源：Master1305 via Shutterstock   SMX（安全事務）和 Aegis Packaging 宣布了一項合作的「從實體到數位」永續包裝計劃，幫助企業滿足全球對循環、透明和高效塑膠日益增長的需求。 此次合作將 SMX 在隱形分子標記和區塊鏈技術方面的專業知識與 Aegis Packaging 的 O₂X 塗層相結合，旨在提高塑膠包裝的可回收性和驗證性。 Aegis 的 O₂X 技術使可回收包裝具有高阻隔性能，促進了從不可回收替代品轉向可回收替代品的轉變。 這一轉變旨在滿足日益增長的監管和消費者對包裝可持續實踐的需求。 此次合作旨在將傳統的線性包裝模式轉變為循環包裝模式，注重材料的再利用而不是廢棄處理。 SMX 的專利標記在生產過程中應用，並在整個生命週期中伴隨包裝。這使得能夠透過安全的數位記錄即時驗證回收內容、重複使用循環和包裝的來源。 Aegis Packaging 的 O₂X 塗層對此進行了補充，允許單一材料包裝取代多材料選項，簡化分類流程並提高回收產量。 透過減少與傳統回收方法和供應鏈驗證相關的不確定性，此次合作旨在提高製造商和品牌所有者的透明度和責任感。 Aegis Packaging 業務發展經理 Ong Kai Liang 表示：「此次合作不僅提供了塑膠包裝的端到端可追溯性，還確保企業能夠輕鬆記錄和證明符合法規，降低聲譽風險，並採用可擴展、更具成本效益的包裝解決方案。 “我們相信，SMX 的‘物理到數位’功能與 Aegis 的高阻隔塗層的結合將成為尋求可持續塑料創新的品牌的催化劑。” 數位報告工具的整合有望減少與人工審計相關的時間和成本，使公司能夠更好地打擊漂綠行為並建立消費者信任，同時遵守不斷發展的環境、社會和治理 (ESG) 標準。 透過確保材料追蹤和阻隔性能相互關聯，SMX 和 Aegis Packaging 正在建立真正的循環框架，實現高效的資源利用並提供可衡量的環境優勢。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

玖、雲一攜手Google Gemini，開創印刷新世代 主講人╱黃韋綸 雲一公司雲端解決方案架構師黃韋綸，展示如何利用雲端和AI技術，幫助傳統產業智慧化轉型，提高效率和生產力，創造新的商業模式，傳統產業面臨快速變化的市場環境，需要擁抱創新以提升競爭力。雲端和AI技術能夠幫助傳統產業智慧化轉型，但過程中面臨著許多挑戰：導入雲端和AI技術需要專業知識和技術團隊；整合不同數據來源，建立統一數據平台需要耗費大量時間和資源；員工需要熟悉新技術，適應新的工作流程；勞動力短缺和人工成本攀升影響企業營運效率。(見圖25) 雲一利用Google Cloud的各種工具和產品，幫助企業實現數位轉型：Visual Inspection AI利用電腦視覺和機器學習，實現高精度缺陷檢測，以降低人工成本。聊天機器人提供24/7全天候即時對話服務，提升客戶服務效率和滿意度。KM系統使用Search AI工具，幫助員工快速搜尋內部文件，提高工作效率。Gemini可以進行智能文字撰寫、圖文理解與創作，完成多種實務場景需求。圖片生成使用Imagen模型進行圖片生成和編輯，滿足多元化的圖像需求。Looker Studio則提供資料視覺化工具，幫助企業快速掌握關鍵指標。 演講中並介紹多個使用案例，展示這些工具在不同產業中的應用：Visual Inspection AI使用於包裝品或印刷的AI檢測。聊天機器人使用於硬體廠商產品推薦和補教業英語對話練習。KM系統用於家電產業門市同仁KM系統和大型企業內部文件查詢系統。Gemini使用於影視產業影片類型分析、補教業題目生成、宗教基金會文章潤飾、文案撰寫、程式碼編寫、報價預估等。圖片生成用於影視產業廣告文案圖片和電商平台個性化圖案設計。Looker Studio則進行各產業的數據分析和視覺化展示。(見圖26、27) 雲一提供Google Cloud的技術支援、設計開發以及教育訓練等服務，幫助傳統產業無痛升級。透過AI技術，傳統產業也能有效降低成本、提升效率、創造新商業模式，開創印刷新世代。這些創新技術為企業帶來前所未有的競爭優勢，可謂是現代工業不可或缺的重要工具。 ●圖25：第九場主講人╱雲一公司雲端解決方案架構師黃韋綸 ●圖26：Google新一代生成式AI模型 ●圖27：透過AI機器人印刷估價測試  拾、解決VOC問題的環保平版印刷油墨與色彩管理 主講人╱卓訓群 東明油墨公司副總經理暨東煦色研所創辦人卓訓群指出，在全球市場快速變化的今天，印刷產業面臨著諸多挑戰。他也針對這些挑戰提出了解決方案，特別是針對環保法規和色彩管理的創新應用。(見圖28) 隨著全球對環保要求的提高，印刷廠必須降低VOC排放量，這不僅是符合法規的必要步驟，也是企業社會責任的體現。卓訓群指出，隨著歐盟法規對VOC的嚴格限制，採用低VOC的環保油墨是大勢所趨。在應對印刷油墨的環保問題時，企業需要解決傳統油墨帶來的污染，同時保證印刷質量。選用更環保的油墨成分，企業能在不影響印刷品質的前提下減少對環境的污染。 色彩管理不僅能提高印刷品質，還能減少材料浪費與生產損耗，直接提升經濟效益。透過數據化色彩管理系統，印刷廠可以標準化每個生產流程，減少經驗不足帶來的問題，特別是在新進員工培訓上，數據化能提供更清晰的學習曲線，幫助他們迅速上手。透過將色彩管理數據化，企業能確保在不同設備和材料上的印刷效果一致，減少人工干預。他也強調，這不僅能幫助企業達到標準化生產，還有助於技術傳承和新一代從業者的培訓。 卓訓群也指出，將台灣過去印刷工藝經驗轉化為數據化管理，不僅能縮短測試時間、降低成本，還能應對市場對多樣化印刷需求的挑戰。技術的數據化傳承，有助於培養年輕人才，解決當前行業的人才斷層問題。 透過導入環保油墨和數據化色彩管理技術，印刷廠不僅能達成環保目標，還能顯著提高生產效率，為企業帶來更高的競爭優勢。卓訓群為印刷行業提供實際可行的解決方案，並展望未來發展的方向。隨著國內法規逐步嚴格化，企業必須主動應對環保挑戰，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。(見圖29、30) ●圖28：第十場主講人╱東明油墨副總經理暨東煦色研所創辦人卓訓群 ●圖29：東明油墨所推出的「VF無礦物油油墨系列」，取得搖籃到搖籃(C2C)認證銀級 ●圖30：落實色彩管理所能帶來的效益  拾壹、印刷與地球共存：ESG下的減碳與永續發展之路 主講人╱唐政宏 立鈺環保科技公司協理唐政宏指出，隨著全球對ESG(環境、社會責任和公司治理)的重視日益增加，台灣印刷產業面臨全新的挑戰與機遇。如何有效管理溫室氣體排放、提升能源使用效率、並採用永續性材料，成為企業在追求永續發展過程中的關鍵課題。「立鈺/新悅環保科技」可以協助業者在環保法規與市場需求間找到平衡，實現更具有競爭力的永續發展目標。(見圖31) 印刷產業是屬於能源密集型的產業，提升能源效率是減少溫室氣體排放的重要手段。唐政宏建議企業優先導入ISO溫室氣體管理專案，包括ISO 14064-1和ISO 14067，經由量化與分析過程，規劃企業全面性的減碳策略，達到ISO 14068碳中和目標，以打造企業與產品低碳優勢，並提升產業正面形象。 唐政宏也認為，印刷行業應選擇具有永續性的材料，以減少對環境的負面影響。同時，強化廢棄物管理，特別是印刷過程中的化學品和油墨，確保這些危險物質能被妥善處理，減少對環境的污染。隨著ESG成為國際標準，企業需主動揭露自身的環境影響。建立定期發布的ESG報告，披露溫室氣體排放、能源使用效率、減排計劃等數據，不僅有助於與投資者、客戶及其他利益相關者溝通，還能強化企業品牌形象，增強市場競爭力。 台灣正面臨著極端氣候變遷，包括高溫、颱風和洪水，對環境、生態和經濟產生嚴重影響。環境、社會責任和公司治理正在成為全球企業關注的焦點，不僅是環保需求，更是提升競爭力的必然選擇。唐政宏也強調，企業必須進行碳排放盤查，了解每個產品或服務的碳足跡，並根據數據制定減碳策略。未來各國也會加強對碳排放的監管，企業需要符合法規要求，否則將面臨經濟懲罰如碳稅。(見圖32、33) ●圖31：第十一場主講人╱立鈺環保科技公司協理唐政宏 ●圖32：ESG的商業模式 ●圖33：針對ESG的重要議題，印刷產業要如何面對與因應

配合兩年一次、台灣最盛大的TIGAX 24台北國際印刷機材展，由東明油墨、T-Lab東煦色研所共同主辦的「TIGAX 24印刷新知探討講座」，於B區210展位在三天中共舉辦11場專業講座。此次參展理念是期望展出內容能帶給業界豐富且多元的流程方案，並邀請眾多專家與海外原廠到台灣分享世界最新資訊、產業趨勢、專業知識及創新理念，期待藉此帶給台灣印刷界更多機會及可能性，並帶來無限啟發與實用技巧，共同探索印刷的嶄新未來！茲將11場演講內容重點節錄於下： 壹、EcoSave系統與數位列印產能優化 主講人╱莊文凱 PrintFactory亞太區銷售經理莊文凱在這次於講座中詳細介紹EcoSave系統如何在提升產能的同時達到環保目標。現代印刷需要在提升產能的同時融入環保理念，這是未來發展的趨勢。PrintFactory系統專注於減少能源消耗和物料浪費，透過自動化與標準化技術提升印刷生產的效率和質量。(見圖1) 企業可以正確使用自動化工具和流程標準化技術，同時節省成本和提升收入。透過標準化流程和自動化操作，企業能減少錯誤和浪費，大大提高生產效率。PrintFactory系統中的自動化工具可以在數秒內完成手動排版工作，顯著縮短時間並減少錯誤風險。通過先進的色彩管理技術，PrintFactory確保每個批次的色彩一致性，減少因色差造成的浪費。這套系統還能幫助跨國企業提供一致的色彩管理解決方案，無論在哪都能保持生產的一致性。 莊文凱強調，PrintFactory不僅僅是一個軟體，它提供了從生產流程自動化到數據儀表板監控的完整解決方案，幫助企業減少人力干預，提高整體生產效率。企業在使用這些技術時，與客戶之間的有效溝通是關鍵，有助於確保生產流程中色彩和設計的一致性。透過自動化和標準化技術同時實現環保和生產效率的雙重目標，提供了具體的操作方法，讓與會者看到了未來印刷技術應用的嶄新趨勢。(見圖2、3)  ●圖1：第一場主講人╱PrintFactory亞太區銷售經理莊文凱  ●圖2：實現色彩管理和標準化工作流程可最大程度地節省時間 ●圖3：PrintFactory的工作流程 貳、當代設計師對印刷的想像 主講人╱陳泳勝 海流設計公司創辦人陳泳勝特別從設計師的角度深入探討設計與印刷的關聯性，當代設計師不僅要解決客戶的需求，還需要在現實條件與預算中取得平衡，並運用創意與技術實現設計的最終呈現。(見圖4) 設計師必須不斷創新，挑戰傳統印刷方式，將新技術與傳統工藝結合，創造出引人注目的作品，例如燙金技術雖然歷史悠久，但技術門檻高，特別是在細小文字或複雜設計上，需要極高的技術精度。在印刷環節中，設計師更需要慎重選擇紙張，以確保其手感、色彩表現，以及與印刷技術的配合度；印刷公司與設計師在製作過程中需要緊密溝通，確保設計的創意與印刷技術可行性相結合，實現理想作品效果。即使面對複雜或高難度的印刷要求，設計師依然可以透過創新和合作找到解決方案，實現高品質的作品。而在未來需要關注的不僅僅是設計美感和功能性，還需要融入環保理念，選擇更加可持續性的材料和技術。(見圖5、6) 陳泳勝也展示設計師對設計與印刷融合的思考，如何在創作過程中平衡創意、技術與預算，並通過與印刷公司的合作實現高品質的設計效果。透過他的講解展示設計與印刷的融合如何產生預期效果，從燙金技術的精確控制，到紙張與印刷效果的完美配合，為未來設計師指明方向。 ●圖4：第二場主講人╱海流設計公司創辦人陳泳勝 ●圖5：設計師的印刷知識都是在與印刷公司的交流中學習  ●圖6：設計師或印刷公司會遇到的三個圓 參、軟打樣的優勢與應用 主講人╱白逸禾 BenQ首席色彩專家白逸禾深入探討現代設計和印刷行業中色彩管理的重要性，並介紹軟打樣技術應用。色彩溝通中的誤差，常常不是作品本身問題，而是由不同顯示器之間的色差引起的，顯示器顏色的一致性至關重要。根據研究顯示，高達80%的用戶會面臨顯示器色差問題，這不僅限於設計師，還包括客戶、合作方等。定期校準顯示器如同車輛保養一般重要，特別是當顯示器隨時間變化，校準能確保顯示顏色是正確的。使用專業顯示器來進行設計和色彩管理，可顯著提高設計成果的準確性，避免顏色偏差帶來的問題。(見圖7) 現代的軟打樣技術已經非常成熟，可以做到與實際印刷效果接近85%～90%的一致性，雖然仍有物理限制，但已大大縮減傳統打樣所需要的時間和成本。當設計師與客戶在不同顯示器上看到的效果不一致，會導致反覆修改的麻煩，正確使用專業設備能避免這種情況。雖然軟打樣能模擬大部分色彩，但仍然有一些顏色，例如青色，因物理限制無法完全再現，這是軟打樣無法完全取代實際印刷的原因。透過現代的雲端技術和色彩管理工具，設計師和客戶即便不在同一地點，也能確保看到一致的色彩效果，提升工作效率。(見圖8、9) ●圖7：第三場主講人╱BenQ首席色彩專家白逸禾 ●圖8：如何解決色差頑疾，以設計接單的角度，會產生色差的四大環節 ●圖9：PMU進階色彩調整結果(左)、Photoshop軟打樣結果(右)兩者效果比較  肆、印刷包裝全流程與eXact2新量測技術 主講人╱周慶一 X-Rite銷售經理周慶一帶領大家深入了解印刷與包裝行業中的色彩管理技術，並展示最新推出的eXact2量測設備，深入剖析現代印刷包裝產業所面臨的挑戰及技術應對方案，這款設備顯著提升色彩測量的準確性和速度，特別適合包裝印刷行業的需求。eXact2保證每批印刷品的色彩一致性，有效減少色差，提升生產效率。(見圖10) 他也特別強調色彩管理的一致性問題，許多全球品牌，例如麥當勞，依賴X-Rite的色彩管理解決方案，以確保不同供應廠商所生產的產品維持相同的色彩表現，對於保持品牌形象及避免顧客誤判至關重要。 X-Rite的非接觸式測量技術，可以應用於膠片、文物等無法觸碰的物品上，確保顏色的準確性而不損傷物件，這在特殊行業中可謂特別重要。Pantone色卡雖然提供簡單的顏色定義方法，但是隨著時間可能發生顏色變化，因此需要輔以精確的儀器測量來確保色彩準確。X-Rite不僅提供精確的色彩測量設備，還整合數據管理系統，使得0企業能在生產的每一階段監控色彩表現，實現全流程的智能化管理，提升生產效率，為企業帶來更多競爭優勢。(見圖11、12) X-Rite的創新技術，使得印刷包裝行業在色彩管理上實現全面技術提升。從eXact2的新量測技術到非接觸式測量技術，再到智能化數據管理，這些技術共同提升印刷包裝行業的生產效率和產品質量和未來發展方向，開啟印刷包裝行業的新篇章。 ●圖10：第四場主講人╱X-Rite銷售經理周慶一 ●圖11：辨別顏色之色彩成熟度的幾個等級 ●圖12：eXact2量測設備新產品的主要優勢 

伍、快速導入數位印刷：認識HP Indigo獨家電子油墨技術  主講人╱劉尚昆  上奇科技數位印刷產品經理劉尚昆深入介紹這項革命性數位印刷技術，及其如何結合傳統印刷與現代科技，帶來高效與多樣化的印刷解決方案。(見圖13) HP Indigo的電子油墨技術享有盛名，其獨特的液態載體技術突破噴墨印刷局限，實現更好的色彩控制與印刷品質，適用於標籤、軟性包裝及書籍等多元化的應用。HP Indigo的三大核心包括油墨本體、感應原理和平版印刷，使得印刷更加穩定且精準。由於單核心印刷引擎特性，所有的顏色都依賴同一滾筒轉印，以避免套色不準的問題，進而實現豐富的色彩層次。 在防偽印刷應用中，劉尚昆也展示HP Indigo的隱形油墨技術，廣泛應用於鈔票、身份證等需要高度安全性的印刷產品，確保產品的安全性與唯一性。HP Indigo採用三明治印刷技術，可以靈活地排列印刷顏色順序，實現多層次色彩效果。無論是一般材料還是透明塑料，皆能實現豐富的色彩層次。(見圖14、15) 根據色素使用量調整印刷速度，HP Indigo確保在各種材質上保持高效生產和穩定品質，特別是軟性包裝。液態電子油墨的控制性極佳，帶電轉移技術確保顏色均勻精準，保留材質原有觸感。HP Indigo設備最多可裝置七色電子油墨，透過ECG(七色擴展色域印刷)進行特別色模擬印刷，並提供付費客製化特別色調配服務，滿足客戶的特殊需求。HP Indigo的技術突破傳統印刷的諸多限制，為印刷產業帶來更多的創新與高效解決方案。 ●圖13：第五場主講人╱上奇科技數位印刷產品經理劉尚昆 ●圖14：各種數位印刷形式對材料之表現 ●圖15：高覆蓋率、色彩飽和、多層墨水是Indigo客戶的標準配備 陸、如何處理不同印刷的印前色彩管理作業 主講人╱應偉賓 GMG亞太區銷售主管應偉賓探討色彩管理在不同印刷技術中的應用和挑戰，提供印刷業處理色彩管理問題的實際經驗，展示了如何透過精確技術應用解決色彩挑戰，並在印刷過程中保持高效與一致的品質。(見圖16) 隨著印刷產業的全球化發展，色彩管理標準化變得愈加重要，有助於跨地區、不同設備和技術間保持色彩一致性，避免因為地區或技術差異導致的顏色偏差。應偉賓特別講解到如何在平版印刷、數位印刷、平印等不同技術間進行色彩轉換，正確使用ICC色彩配置檔案，確保設計到最終印刷的顏色一致。 數位打樣技術允許印刷廠在印刷前進行預覽，以減少色彩誤差並降低成本，顯著提高效率。應偉賓提及使用光譜技術準確分析色彩，這對於處理複雜印刷過程和不同材質的應用非常有幫助，能夠更精確地分析和匹配色彩。在不同材料和印刷方式下，光影變化會影響最終的色彩效果，這在色彩管理中是一個關鍵挑戰，需要使用正確的色彩管理工具和技術解決。(見圖17、18) 當客戶有特殊色彩要求時，他也談到如何使用色彩管理工具和技術進行精確匹配，避免顏色不一致的問題。使用GMG Color Plugin在Photoshop中能夠節省大量時間，預覽印刷過程和基材需求，可以提升效率並減少錯誤。GMG OpenColor允許在不同印刷工藝、基材和套印之間進行互相操作，使用光譜計算模型應對不同印刷工藝。Process Control ISO 12647是印刷廠實踐的良好標準，能夠幫助印刷廠找出問題癥結所在。 標準化和精確的色彩管理是印刷業中不可或缺的角色，會中他也展示出如何利用先進技術和工具實現最佳印刷效果。 ●圖16：第六場主講人╱GMG亞太區銷售主管應偉賓  ●圖17：為什麼光譜數據優於實驗室值 ●圖18：數位印刷最簡單的方法示意圖 柒、TM30S重磅登場：高負載AI Cobot與AI實例分享 主講人╱林郡弘 達明機器人業務副理林郡弘深入介紹TM30S這款專為高負載設計的AI機械手臂，展示其在不同產業中的成功應用。隨著台灣少子化問題加劇，勞動力短缺推動自動化技術的發展。林郡弘也指出，AI機械手臂能有效解決人力不足的問題，特別是在工業和製造業中，機械手臂能夠取代重複性的工作，提升生產效率。會中他並展示自動化技術如何幫助企業提升生產效益，以確保產品品質的一致性，並在生產線中有效減少人力成本，茲簡單說明如下：(見圖19) (一)內建視覺系統╱TM30S的內建視覺系統能夠精確檢測產品品質和識別瑕疵，適用於印刷檢測、包裝檢測等多種工業流程。會中展示TM30S如何在印刷產業中檢測印刷品質，確保產品符合高標準的要求。 (二)協作型手臂的安全性╱協作型手臂能夠與人類在同一工作空間內安全協作，具備安全防護機制。當偵測到人員靠近時，手臂會自動停止運作，確保工作安全，這種設計使TM30S成為工廠環境中可靠的助手。 (三)AI應用於品質檢測╱AI技術能夠自動學習和辨識產品缺陷，減少人工檢測的錯誤率，提高生產效率。他也展示TM30S如何透過AI的學習功能，精確辨識並處理產品缺陷。 (四)重型物件處理╱TM30S能夠處理20～30公斤重型物件，適用於大型工業應用，例如物流和汽車產業。他也展示TM30S在這些領域中的應用，幫助企業實現生產自動化。 (五)可擴展應用性╱TM30S不僅能夠進行搬運和組裝，還能透過影像識別進行多種品質檢測，應用範圍廣泛。林郡弘也提到，這款機械手臂可在多種產業中靈活應用，提升生產效益，同時減少人力成本。(見圖20、21) ●圖19：第七場主講人╱達明機器人業務副理林郡弘 ●圖20：智慧工廠一站式AI解決方案，以日系汽車大廠案例分享   ●圖21：達明機器人公司里程碑與NVIDIA合作打造數位孿生 捌、印刷智能數位化應用其實離你不遠 主講人╱吳瑞峰 印事科技公司共同創辦人吳瑞峰指出，在台灣這個電子、資通訊發達的市場環境中，印刷產業面臨幾個主要問題：個性化和小批量印刷需求顯著增加、快速交付要求提高、材料資源浪費及人力依賴問題突出、資訊管理與業務流程低效整合，以及嚴格的環保法規和社會責任壓力。對於中小企業，數位升級的規劃與執行充滿著挑戰。首先遇到的是成本擔憂，不清楚數位轉型的投入資源與成本。其次是對改變的擔憂，數位化可能改變現有的業務流程。最後是對技術的陌生感，快速市場步調讓業者對新技術感到陌生和排斥。(見圖22) 印事科技所提供的數位印刷管理平台，其價值在於透過主流SaaS平台架構特性及軟硬整合能力協助企業：尋找痛點並導入解決方案，聚焦印務角色，處理資訊同步與有效溝通問題，並協調產業夥伴一起合作，逐步進行數位化、數位優化與數位轉型。企業競爭力提升，數位化是關鍵。印事科技將持續協助印刷產業夥伴，聚焦提供產業解決方案，並偕同夥伴逐步進行產業升級。 吳瑞峰並探討數位技術對印刷產業的變革，他指出，印刷產業數位轉型是當下迫切需要的趨勢。隨著個性化商品需求增多，印刷行業面臨小批量、多樣化訂單挑戰。透過數位化技術，印刷廠能更靈活地應對這些需求，同時提升整體效率。他特別強調跨部門數位化協作的重要性，許多企業過去依賴Excel等傳統工具進行管理，但這些工具已無法滿足現代印刷產業需求。透過雲端系統，企業能即時更新數據，部門間的數據共享變得更加流暢，減少溝通錯誤，提高生產效率。 講座還特別介紹了SaaS訂閱服務的優勢，與傳統的一次性大額投資相比較，SaaS提供靈活的商業模式，讓企業根據需求擴展或縮減其使用服務，降低數位轉型的門檻，減少企業的財務壓力。此外，吳瑞峰也強調數位技術在環保法規下的重要性。隨著環保法規嚴格，印刷業需要具備精確的生產數據追蹤能力，數位技術能幫助企業符合法規，減少生產過程中的浪費，提升資源利用率。(見圖23、24) 展望未來數位印刷的潛力，吳瑞峰指出透過自動化系統，印刷廠能夠實現從下單到生產再到交付的全自動化流程，節省人力成本，提高生產效率，為印刷產業帶來前所未有的機遇。 ●圖22：第八場主講人╱印事科技公司共同創辦人吳瑞峰 ●圖23：現今印刷市場的現況 ●圖24：印事的接單服務整合及雲端解決方案應用流程