熱門標籤

Megnajet 的 JetSource HFR   流體管理專家 Megnajet 在其 JetSource 產品系列中推出了新產品 JetSource HFR，這是一種大容量流體管理系統，旨在滿足更廣泛的多列印頭噴墨應用的需求。 JetSource HFR 專為在大規模、高負載環境中運行的原始設備製造商 (OEM) 和系統整合商而設計，具有兩公升的液體容量和擴展的列印頭連接功能。該系統旨在提供持續的液體輸送，使其適用於標籤、捲筒紙、捲對捲和掃描等高輸出流程。 JetSource HFR 是繼 2023 年推出的 JetSource Core 系統之後推出的，該系統支援多達五條流體路徑。新型號將容量提升至六至八條路徑，允許高達四公升的流體再循環。該公司表示，這使得它特別適用於基於條形的列印系統或需要更大覆蓋範圍的應用。 主要特點包括超過 900 瓦的加熱功率，可快速預熱系統，並透過雙加熱和感測組件實現精確的溫度控制。這些功能可確保輸出穩定，並減少啟動延遲。內部旁路系統可使全部流體在設備內循環並均勻加熱。 Megnajet 也將基於文丘里管的彎月面控制（一種在其 JetSource 系列中使用的壓力調節系統）整合到 HFR 中。 Megnajet 表示，即使在嚴苛的列印條件下，這也能確保可靠的流體噴射。 根據Megnajet總經理Mike Seal介紹，HFR系統是為了滿足客戶對可靠、高效能流體管理的需求而開發的。 「我們開發JetSource HFR是為了滿足客戶對高生產力應用的精確流體控制和調節的需求，」Seal先生說。 “這使得原始設備製造商能夠專注於其核心業務，而無需開發內部系統。”   內容來源: https://www.dlpmag.com/

西北大學的 研究人員開發出一種新型防水防油材料，有望成為紙質食品和飲料包裝中有害塑膠以及有毒的 全氟和多氟烷基物質（PFAS） 的安全、可行的替代品。該材料源自氧化石墨烯，據稱無毒、環保且價格實惠。 這種塗層應用於紙張後，不僅能提供阻隔性能，還能顯著提升產品的整體強度。這意味著輕薄的紙盤和濕漉漉的外帶容器將不復存在。使用後，經過該材料處理的包裝可以輕鬆堆肥或回收利用，形成閉環，實現可持續的解決方案。 GO-Eco是 Chang Robotics  的子公司  ，也是西北大學  Querrey InQbation Lab   （簡稱 The Q） 的常駐新創公司，目前正在將這款正在申請專利的產品商業化。最近的獨立評估表明，與目前市售的解決方案相比，西北大學的塗層顯著提高了強度和阻隔性能。 「這不僅僅是一項材料創新，更是一個可以立即投入市場的解決方案，」該產品的聯合開發者Timothy Wei說。 “我們很高興能將GO-Eco從實驗室帶到工廠，並將其應用於食品包裝行業，帶來變革。” 魏先生是西北大學麥考密克工程學院 機械工程系兼任教授  、  Chang Robotics首席科學家，曾任內布拉斯加大學林肯分校工程學院院長。他與氧化石墨烯專家、西北大學 溫伯格文理學院 化學教授  SonBinh Nguyen 共同開發了這款產品。 尋求新解決方案的迫切性顯而易見。 GO-Eco 團隊分析了來自各方的數據後估計，光是美國每年就生產約 1,400 萬噸紙質食品包裝和瓦楞紙板，年銷售額超過 600 億美元。這些產品通常塗有塑膠、箔或 PFAS 塗層以實現防水防油功能，儘管監管機構因環境和健康風險而要求淘汰這些材料的壓力越來越大。雖然存在一些生物基替代品，但其高昂的成本使其在商業上不可行。 這個全球性問題的潛在解決方案源自於阮和魏實驗室數十年的研究。阮的研究團隊已發表了大量關於氧化石墨烯表徵和製造的論文，而魏則擁有先進製造和食品行業的專業知識。他們共同開發了一種新的專有工藝，利用氧化石墨烯（氧化的單原子厚度碳原子片）的特性來增強紙張和紙板產品的阻隔性能。 工藝開發完成後，團隊在各種食品和飲料包裝原型上對該材料進行了嚴格的測試，包括紙板盒、塑膠袋以及盤子、杯子和吸管等一次性餐具。在每種情況下，新塗層都使這些產品具有防水、防油和防油脂的特性，同時提升了紙質基材的強度。   內容來源: https://convertingquarterly.com/

Bobst 表示，機器人技術可以優化加工線上的生產工作流程。   博斯特表示，進入機器人領域兩年來，該公司現已提供全系列機器人解決方案，用於平板模切機、糊盒機和柔版糊盒機的裝載和碼垛。 Bobst 的機器人解決方案包括 Roboloader 和 Robopalletiser，以及用於確保托盤安全運輸和準確貼標的機器人。 糊盒機和機器人產品線負責人 Pierre Binggeli 表示：“瓦楞紙行業的客戶非常高興能夠透過一個獨特的合作夥伴高效地管理從開始到結束的整個生產鏈。” “機器人解決方案是實現這一目標的最後一塊拼圖，它實現了關鍵階段的自動化，並允許配置完整無縫的生產線。” Roboloader 會自動傳輸坯料堆，無需任何人工幹預送料。此機器人可確保持續穩定的供料，以配合機器的最高速度，從而實現最佳的生產線生產力。 Robopalletiser 機器人碼垛機能夠以各種模式堆疊貨物或批量物料，以實現堆疊過程的完全自動化。憑藉多種夾持器類型以及與不同機器人的組合選項，這些功能強大的機器人能夠根據每位客戶的需求提供量身定制的解決方案。 Robotop、Wrapper 和 Robolabel 可固定貨物、加速安全包裝流程、確保全面保護和正確貼標、確保托盤安全運送到正確的目的地。 Bobst 的機器人解決方案使轉換器能夠最大限度地發揮其設備的潛力，在日益苛刻的市場環境中提高速度和生產力。 此外，機器人能夠根據客戶需求調整進料和堆疊方式，從而最大限度地減少浪費，使生產流程更加流暢，並保護板材、坯料和紙箱的完整性。此外，機器人還能為操作員減輕大量重複性、繁重的工作，進而促進工作場所的可持續性。 賓格利補充道：“機器人技術的可持續性優勢對我們的客戶來說也是一大優勢，他們希望將浪費降至最低並改善工作條件。” “我們預見到未來機器人將成為所有瓦楞包裝生產線不可或缺的一部分，全自動紙箱廠將以最大產能運行，同時最大限度地減少浪費和停機時間。” Bobst 表示，將機器人技術成功融入瓦楞紙產品中，為公司在其他產業領域的發展提供了潛在的路線圖。 Bobst 解決方案提供自動化和使用者友好的人體工學設計，有助於提高工作場所的可持續性。   內容來源: https://www.print21.com.au/

德國標籤紙製造商 VPF 推出了專有的噴墨葡萄酒紙，專用於水性噴墨列印系統，可與永久性或可水洗黏合劑一起使用。 該公司聲稱，到目前為止，市場上還沒有令人滿意的技術可以使用水性噴墨列印系統在高品質壓花無塗層紙或葡萄酒紙上進行客製化標籤列印。 經過密集的開發階段，VPF 現在可以使用噴墨塗層塗覆壓花紙，與未塗覆的紙張相比，可顯著提高色彩亮度和乾燥速度。 新產品系列包括 VPF 13885（噴墨紙 Martelé 白色 90g，40% 再生材料）、VPF 10600（噴墨紙 Vergé 奶油色 80g）、VPF 13426（噴墨紙 Bagasse 白色 90g，60% 甘蔗纖維含量 13426（噴墨紙 Bagasse 白色 90g，60% 甘蔗纖維含量為 VPF 1095（噴墨紙 190%）再生材料）。 這些紙張可以使用染料和顏料墨水進行列印，同時保留了無塗層紙張的觸感。儘管使用了噴墨塗層，紙張上的壓紋仍然清晰可見，觸感十足。 VPF 表示，新系列為許多高品質產品製造商在裝飾中小批量產品方面開闢了新的可能性，這些產品通常以多種品種變化或個性化印記為特徵。 該公司特別注重確保與葡萄酒行業現有永久性黏合劑的兼容性。此外，該公司也致力於採用可清洗黏合劑進行塗層，以便在清洗線上（無論是否使用鹼液）將標籤與可重複使用的產品徹底分離。 所有紙張現均提供 951 黏合劑（用於永久性標籤）和 605 Wash Off 黏合劑（可在最低 70°C 溫度下使用 1% 鹼液清洗）。另有特殊黏合劑（不透明、熱熔、可移除、可冷洗等）可供選擇。 經過技術測試並根據客戶要求，VPF 噴墨塗層還可以應用於其他特殊壓花紙，從而形成獨特的客製化黏合材料。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Beontag 的 PET 可清洗黏合劑已獲得塑膠回收協會 (APR) 認證。該黏合劑符合美國 PET 可回收性最高標準，並獲得了值得信賴的第三方驗證。 Beontag 的 PET Wash-Off 黏合劑是一種壓敏技術，專為採用 BOPP 布料的 PET 包裝而設計。它不同於傳統的黏合劑，後者通常會在 PET 表面留下殘留物，導致其在回收過程中變色、起霧並降低材料品質。 Beontag 的黏合劑配方透過確保清潔可移除性克服了這些挑戰，從而實現了 PET 的真正循環回收，同時保持了其完整性。  PET Wash-Off 回收系統在回收過程中實現乾淨分離，無需基材預處理，且支援全溫度性能，可協助加工商和品牌提升包裝的可回收性，同時又不會增加複雜性。 PET 回收系統以循環為設計概念，支援生產更高品質的消費後回收 (PCR) 材料，同時幫助品牌提升可回收性，且不會影響標籤性能或營運效率。   Beontag 圖形和標籤材料副總裁 Erin Bernhardt 表示：「我們的 PET 可洗膠黏劑獲得 APR 認證是一個重要的里程碑，彰顯了 Beontag 致力於在圖形和標籤行業推進可持續技術的決心。這清晰地體現了我們致力於開發實用創新的決心，這些創新不僅服務於客戶，也為環境進步做出了有意義的貢獻。」   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

SIG 是無鋁層無菌紙盒包裝的先驅，宣布推出另一項業界首創產品：SIG Terra 無鋁 + 全阻隔多份無菌紙盒。基於這項突破性包裝材料創新在單份紙盒領域的成功——自 2023 年以來在中國已售出超過 3 億包——SIG 正在將世界上第一個無鋁層全阻隔包裝材料擴展到多份無菌紙盒，並準備大規模提供給全球客戶。 這種突破性的無鋁層多份紙盒包裝結構與森林基聚合物 2 結合使用，可使 SIG 標準無菌紙盒的碳足跡減少高達 61%  1 。該材料由 80% 以上的紙張製成，將包裝結構簡化為僅兩種主要原材料，並且均可與可再生資源聯繫起來。 效能和相容性 此包裝材料提供與標準無菌紙盒相同的全面阻隔保護，且保存期限同樣長達 12 個月。它可以在現有的 SIG 紙盒填充線上無縫運行，並具有全部性能，包括在 SIG 小尺寸紙盒灌裝線上每小時高達 24,000 包的高速運行以及在多份紙盒灌裝線上每小時高達 15,000 包的高速運行，只需進行少量低成本的調整。即插即用的解決方案使 SIG 的全球客戶能夠利用適用於各種飲料的無鋁層全阻隔包裝材料帶來的額外環境優勢，同時又不影響產品品質或生產性能。 SIG 首席市場長 Christoph Wegener 表示：「SIG 正引領產業向無鋁層無菌紙盒包裝材料的轉型。憑藉我們無鋁層的全阻隔材料，我們為無菌紙盒包裝帶來了強大的差異化優勢，並體現了可持續性，為植物基產品、果汁和營養飲料等敏感產品類別的包裝開闢了新的機遇。產品組合現在為我們服務的所有產品類別提供無鋁層的無菌紙盒解決方案，同時不會影響保質期 。 簡化包裝結構 食品和飲料行業的脫碳比以往任何時候都更加重要。在無菌紙盒中，傳統上使用鋁層來保護食品和飲料產品免受氧氣和光線的影響。儘管鋁僅佔標準無菌紙盒的 5% 左右，但它卻佔全阻隔包裝中碳足跡的 25% 左右。去除鋁層對於進一步減少標準 SIG 無菌紙盒本來就很低的碳足跡具有重要意義，並且將包裝結構從 3 種主要原材料簡化為僅 2 種，從而將紙張的份額提高到 80% 以上。 業界先鋒 SIG 是業界先驅，於 2010 年推出了一種用於無菌紙盒的無鋁層包裝材料：SIG Terra Alu-free——專為純液態乳製品開發。憑藉其在無鋁層結構方面的豐富知識和經驗，並在 SIG Terra Alu-free 的成功基礎上，該公司不斷擴大其無鋁層無菌紙盒產品組合——每種解決方案都進一步降低了標準 SIG 無菌紙盒本已較低的碳足跡。憑藉 SIG Terra 無鋁 + 全阻隔技術，SIG 擴展了無鋁層選項，以便更廣泛地用於對氧敏感的產品，例如果汁、花蜜、調味牛奶或植物飲料。 SIG 的目標是逐步將 SIG Terra Alu-free + Full barrier 推廣到所有旗艦無菌紙盒形式，包括小尺寸和多用途，適用於所有飲料和乳製品類別。 自 2010 年推出首款無鋁層無菌紙盒以來，SIG 已售出超過 40 億個無鋁層包裝，其中包括 3 億個無鋁全阻隔紙盒。這些里程碑鞏固了 SIG 在永續無菌包裝領域的領導地位。 SIG 技術長 Gavin Steiner 表示： 「永續發展是我們業務不可或缺的一部分，我們致力於打造再生食品包裝系統。展望未來，SIG 計劃到 2030 年將其無菌紙盒（包括封口）的紙張含量提高到至少 90%，今年的中期目標是將無封口紙盒的紙張含量提高到85%——這將進一步提高可再生性，降低碳足跡，並有可能簡化無菌紙盒的回收流程，只需將紙板和聚合物分離即可。 1 基於獨立的符合 ISO 標準的生命週期評估： https://api.sig.biz/media/0dhjrkj1/lca_sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-and-sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-plus-forest-based-polymers-0 . 2 通過經過認證的品質平衡系統   內容來源: https://spnews.com/

代表漢高提交的新聞稿。   總部位於德國杜塞爾多夫的漢高公司是黏合劑、密封劑和功能性塗料的全球領導者，而總部位於南非約翰尼斯堡的沙索公司是費托合成技術的全球領導者，兩家公司宣佈建立戰略合作夥伴關係，致力於減少熱熔膠對環境的影響。透過將 Sasol 新開發的 SASOLWAX LC 產品系列整合到漢高面向歐洲、印度、中東和非洲市場的 TECHNOMELT  ® 產品組合中，漢高為消費品包裝製造商提供了減少碳排放的先進黏合劑解決方案。 SASOLWAX LC100 採用 Sasol 增強型費托製程生產，與成熟的基準配方相比，可使產品從搖籃到大門的碳足跡 (PCF) 減少 35%，且性能絲毫不受影響。作為漢高傳統配方的直接替代品，它可以在生產線上無縫採用，同時符合漢高到 2030 年（基準年 2021 年）將絕對範圍 3 溫室氣體排放量減少 30% 的目標。 此次合作體現了兩家公司對「科學減碳」倡議的認同以及對可靠永續發展實踐的承諾。應用於整個 SASOLWAX 價值鏈的 PCF 方法經過嚴格開發和獨立審查，符合 ISO 14040、14044 和 14067 標準，確保環境聲明的透明度和可信度。 漢高黏合劑技術公司消費品部門副總裁 Corbett Wallace 表示：「此次合作體現了材料科學創新如何為我們的客戶帶來可觀的利益。」隨著對更永續消費品的需求不斷增長，我們與沙索的合作將使品牌能夠在不犧牲品質或性能的情況下實現其環保目標。我們將攜手推動整個價值鏈做出更明智、更負責任的選擇。 薩索爾化學品行銷與銷售高級副總裁 David Mokomela 表示：「我們很榮幸與漢高建立這一策略合作夥伴關係，這是我們邁向更永續未來的道路上的一個重要里程碑。」SASOLWAX LC系列產品可減少35%的PCF排放量，這只是我們朝著進一步大幅減排目標邁出的第一步。由於我們的產品設計為即插即用型替代品，市場可以迅速從碳足跡減少的後續措施中受益。 TECHNOMELT  ® 黏合劑廣泛應用於食品和飲料包裝、衛生和個人護理產品等領域。透過引入 SASOLWAX LC100，漢高使其合作夥伴能夠在材料層面提高產品的可持續性，支持消費品牌履行其氣候承諾並加強供應鏈透明度。 此次合作包括進一步探索再生和回收投入，並得到 Sasol 適應性合成能力和永續創新共同努力的支持。 關於漢高漢 高憑藉其品牌、創新和技術，在全球工業和消費業務領域佔據領先市場地位。黏合劑技術業務部門是黏合劑、密封劑和功能塗料市場的全球領導者。憑藉消費品牌，該公司在全球許多市場和類別中佔據領先地位，尤其是在洗衣和家庭護理以及美髮領域。該公司最強大的三個品牌是樂泰 (Loctite)、寶瑩 (Persil) 和施華蔻 (Schwarzkopf)。 2024財年，漢高報告銷售額超過216億歐元，調整後營業利潤約31億歐元。漢高的優先股在德國股票指數 DAX 中上市。永續發展在漢高有著悠久的傳統，公司擁有明確的永續發展策略和具體目標。漢高成立於 1876 年，目前在全球擁有約 47,000 名員工，擁有多元化的團隊，強大的企業文化、共同的價值觀和共同的目標將他們團結在一起：「志存高遠，造福子孫後代」。 關於 Sasol Sasol 是一家全球能源和化學品公司。我們利用我們的知識和專業技能將先進的技術和流程整合到世界級的營運設施中。我們致力於在全球範圍內安全、永續地採購、生產和銷售一系列高品質產品，為我們的利害關係人創造價值。   內容來源: https://convertingquarterly.com/

  海洋塑膠垃圾污染正日益成為一個嚴重的全球環境問題。自 1950 年以來，全球已生產了約 83 億噸塑料，其中約 63 億噸被視為廢棄物處理。值得注意的是，被沖入大海的廢棄塑膠容器所產生的海洋塑膠垃圾已經逐漸腐爛，碎裂成微塑膠。這個過程造成生態和海洋環境惡化，引起人們廣泛的關注。 「可生物降解塑膠」已被提出作為解決上述塑膠垃圾困境的潛在解決方案。 本文深入探討了可生物降解塑膠的技術、優點和缺點。 *資訊截至 2023 年 9 月準確。   什麼是可生物降解塑膠？ 可生物降解塑膠是指使用後在特定條件下降解的塑膠。它們可以像一般塑膠產品一樣進行處理，但使用後，它們會透過自然環境中存在的微生物的作用在分子層面上降解，最終轉化為二氧化碳（CO2）和水（H2O）。   可生物降解塑膠的種類 根據原料和製造方法，可生物降解塑膠可分為三類。詳情概述如下。 ●微生物生產：可生物降解塑膠是利用微生物製造的。 ●天然萃取：來自植物、玉米、其他穀物、馬鈴薯和類似來源中的纖維素。 ●化學合成：透過化學合成反應生產。 以下是根據上述分類的「可生物降解塑膠」中的物質範例。 表1：生物降解塑膠的代表性範例 （參考資料：日本國立環境研究所） 在代表性物質中，以下概述了四種備受關注的物質（表1中以黃色突出顯示）。   PHA（聚羥基脂肪酸酯） 聚羥基脂肪酸酯 (PHA) 是一種在各種微生物體內累積的儲存化合物。 PHA 是利用植物油和其他原料透過細菌發酵過程生產的。 使用後，PHA 在土壤和海水中迅速降解，轉化為水和二氧化碳。因此，PHA 有望取代源自化石燃料的塑膠。 鑑於PHA的脆性，人們開發了與單體共聚的聚酯來增強強度，作為硬質注塑產品和薄膜的原料。   PLA（聚乳酸）/PHA（聚羥基脂肪酸酯 ） 聚乳酸（PLA）是透過澱粉發酵獲得的L-乳酸的聚合反應合成的。 玉米澱粉通常被用作原料。此澱粉經過酵素水解和發酵產生L-乳酸，然後經過化學聚合形成聚乳酸。 PLA 雖然可生物降解，但在標準條件下分解緩慢，並在土壤或水中逐漸分解。然而，在堆肥設施中，它在大約六個月內幾乎完全分解。 由於其耐熱性和透明度較低，PLA 可用作冷凍食品、塑膠袋、農業薄膜和溫室薄膜的包裝材料。   PBS（聚丁二酸丁二醇酯） 聚丁二酸丁二醇酯 (PBS) 是一種具有類似聚乙烯的優異性能的聚合物化合物。 目前已開發出利用生物質材料製造該塑膠的技術，它作為一種有前途的可生物降解塑膠而備受關注。 它的應用包括農用地膜、垃圾袋和食品包裝材料。   PCL（聚己內酯​​） 聚己內酯（PCL）是一種由石油衍生原料合成並由細菌降解的可生物降解塑膠。 PCL 利用其低熔點和熱塑性特性，可用於農業地膜、堆肥袋以及油漆和纖維。   可生物降解塑膠的優點及應用 可生物降解塑膠能夠透過微生物的作用自然分解，最終分解成水和二氧化碳，帶來顯著的環境效益。這種分解在堆肥系統中尤其有效，這些塑膠有助於生產高品質的有機肥料，而不會對其品質產生負面影響。此外，可生物降解塑膠在焚燒時熱值較低，可防止焚化爐受損，並最大限度地減少大氣污染。這些特性使得可生物降解塑膠成為自然環境中使用的產品或回收困難的應用的理想選擇。 下表總結了可生物降解塑膠的適用領域和應用。 表2：生物分解塑膠的使用領域 資料來源：綠色日本（部分引用及資料重建）   可生物降解塑膠的擔憂和缺點 有限的降解條件 可生物降解塑膠在土壤、水或堆肥等環境中分解。換句話說，創造有利於微生物活動的環境對於塑膠有效分解至關重要。 分解時間長 可生物降解的塑膠農業地膜通常需要幾個月或更長時間才能分解，而可生物降解的塑膠垃圾袋則能更快分解成更小的碎片。 可生物降解塑膠的降解速度高度依賴微生物活動和周圍環境。 生產成本高 與傳統塑膠相比，可生物降解塑膠的生產成本通常更高。這是由於勞動密集的開發和生產過程。此外，與化石燃料（例如石油）相比，使用植物衍生原料會增加原料成本。 回收系統的潛在障礙 雖然可生物降解塑膠會自然降解，但將其重新用作再生樹脂的回收過程可能會變得具有挑戰性。 特別是，如果海​​洋可生物降解塑膠*在未來佔據主導地位，那麼重新利用它們可能會變得具有挑戰性，導致更大比例的塑膠被送往垃圾掩埋場或焚燒，這可能會影響回收系統。 *海洋生物降解塑膠：在海洋中透過微生物產生的酵素的作用而降解的塑膠。 其他問題（美國消費者投訴） 標有「可堆肥」的可生物降解塑膠零食包裝引發了消費者投訴。 這種「100%可堆肥包裝」因袋子起皺並在取出零食時發出很大的噪音而受到用戶的批評。最終，製造商推出了一種「更安靜」的可生物降解產品，解決了這個問題。 這些使用可生物降解塑膠的早期努力強調了「從消費者的角度主動預測和應對新挑戰」的重要性。   採取行動解決塑膠廢棄物環境問題 解決塑膠廢棄物的環境問題包括推廣可生物降解塑膠、生物質塑膠和單一材料的材料回收。其好處如下。 可生物降解塑膠具有在自然環境中分解並回歸土壤和海水的能力。相反，生物質塑膠利用植物等再生有機資源作為原料，減少了對石油等化石燃料的依賴。此外，「單一材料」的採用有利於材料的有效回收，有助於實現循環經濟。 以下是這三個舉措當前面臨的挑戰和策略的深入概述。   推廣可生物降解塑料 生物降解塑膠的廣泛應用面臨四大挑戰： 1.生物降解塑膠製造的技術問題 2.製成品評估和認證體系的建立 3.堆肥設施的開發 4.降低生產成本 目前，只有大約七種生物降解塑膠得到實際應用（參見表1），因此需要不斷開發與化石燃料基塑膠的功能和性能相匹配的新型塑膠。 建立評估生物降解性的試驗方法、確保安全性評估方法至關重要。但日本存在多項可生物降解塑膠標準和規範，值得關注。此外，消費者意識的缺乏導致可生物降解塑膠與普通塑膠混合後被不當處理。 在日本，日本生物塑膠協會（JBPA）成立於 1989 年，其目標是推進和商業化可生物降解塑膠技術。 日本塑膠協會制定了「綠色塑膠識別和標籤系統」來驗證其生物降解性和安全性。符合 JBPA 篩選標準的產品可以顯示「可生物降解塑膠」標誌。 日本工業標準（JIS）已製定了各種可生物降解塑膠測試方法的標準，而國際標準化組織（ISO）則負責監督國外的標準。 其他促進傳播的措施包括“擴大堆肥設施”和“透過規模經濟實現成本降低”，這些措施將成為未來改進的重點。 生物質塑膠的推廣 「生物質塑膠」指源自植物材料的塑膠。最初，它被歸類為碳中和，因為它利用植物衍生的材料（植物吸收二氧化碳和水來生長），因此不會導致大氣中二氧化碳濃度的增加。 為鼓勵生物質塑膠的應用，日本政府於2002年6月批准了《京都議定書》，並於同年宣布了「生物質日本戰略」。隨後，在2021年制定了《生物塑膠引入路線圖》，並積極推動生物塑膠製造商、使用者、零售服務提供者等實施此措施。 要推廣生物質塑膠的使用，需要解決以下四個問題： 1.與源自化石燃料（例如石油）的材料相比價格較高。 2.有些生物質塑膠不能生物降解。 3. 某些可生物降解的生物質塑料，被認為可以在地面上透過微生物降解，但在海洋中卻不易降解。 4.生質塑膠的原料是甘蔗、玉米等作物，生物塑膠增產將影響糧食作物的銷售量。 針對上述問題，未來需要有系統地提出解決方案。 透過單一材料促進材料回收利用 日本政府於2021年4月27日制定的《強化材料創新能力戰略》為實現循環經濟設定了以下目標： 1.到2035年，透過再利用和再循環，有效利用100%的廢舊塑料 2.到2030年，引進約200萬噸生物質塑膠舉措 為實現這些目標，具體如下： ●確立基於再利用和再循環的材料和產品設計技術（單一材料），並制定產品設計指南 ●提高材料回收和化學回收技術的效率和複雜性，以實現與碳中和的兼容性 因此，“通過單一材料進行材料回收”符合政府政策。   DNP 為單一材料包裝做出貢獻 DNP 的單一材料技術 DNP 的單一材料技術有兩個主要特點。首先，材料設計易於回收，減輕回收負擔，並提高回收材料的品質。 其次，它們為產品包裝的內容提供了更好的保護。 DNP 的單一材料包裝材料利用專有的轉換技術來取代傳統的複合材料。 DNP單一材料包裝材料陣容 DNP 提供兩種類型的單一材料包裝材料：PE（聚乙烯）和 PP（聚丙烯）。根據預期用途，它們可用於袋子和管狀容器等產品。   內容來源: https://www.global.dnp/zh-CHT/

Identiv 是一家支援 RFID 和 BLE 的物聯網 (IoT) 技術供應商，而 InPlay 是一家無線系統單晶片 (SoC) 解決方案供應商，兩家公司已確認共同開發一系列專為高價值物流應用而設計的支援 BLE 的智慧標籤。  此次合作標誌著雙方共同致力於為高價值、專業化用例提供創新、可擴展的產品，涵蓋冷鏈合規、醫藥和食品物流以及資產追蹤。 BLE智慧標籤產品組合目前正在開發中，預計2025年底上市。  Identiv 執行長 Kirsten Newquist 表示：「我們很高興與 InPlay 合作推出下一代 BLE 智慧標籤產品組合。」「透過將 Identiv 在專業 RFID 和 BLE 嵌體和標籤設計方面的領導地位與 InPlay 的超低功耗 BLE 技術相結合，我們正在開發創新解決方案，為需要即時追蹤和可近性的關鍵應用程式提供即時監控和可追溯性應用」。  即將推出的智慧標籤產品組合將採用 InPlay 的 IN100 NanoBeacon，這是一款超低功耗 BLE 系統單晶片 (SoC)。 BLE智慧標籤將提供BLE識別碼的主動廣播，實現即時追蹤和可視性。它可以與感測器整合以滿足特定的應用需求，包括溫度、濕度和運動。它具有可配置的尺寸，可以更好地滿足特定的應用要求。它與低成本 BLE 網關和智慧型手機相容。與標準 HF 和 UHF RFID 標籤和標記相比，它提供了更大的讀取範圍，並使用 AES-EAX 加密技術進行加密和訊息認證。  InPlay 聯合創始人兼首席執行官 Jason Wu 表示：「這款新的 BLE 智慧標籤產品組合展示了 InPlay 和 Identiv 作為合作夥伴開發可用於一系列高價值應用的專用物聯網解決方案的能力。我們共同利用安全、可擴展且智能的下一代 BLE 標籤應對現實世界的挑戰。’  Identiv–InPlay BLE 智慧標籤產品組合的設計充分考慮了可擴展性。在高產量下，預計每個智慧標籤的價格在 1 至 2 美元之間，具體取決於電池要求、感測器配置和標籤設計。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/