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單線繪製藍色和符號。向量插圖。 |圖片來源： Getty  Images by Vjom   全球印刷產業正進入一個新階段；根據 Kodak 贊助、NAPCO Research 最近所進行的調查，這被稱為「AND 時代（AND Era）」。該研究根據來自美國、德國與日本的 230 位商業印刷業者的回覆，探討企業如何日益整合數位與平版印刷技術，以因應市場需求的演變。 與其在兩種技術間擇一，許多印刷服務提供者選擇策略性地結合數位印刷的靈活性、快速反應與客製化能力，與平版印刷在大量生產中的高品質與成本效率。這種混合模式使企業能夠建立更敏捷且回應更快速的營運體系，有效應對從大批量印刷到按需客製的多元應用需求。 因此，印刷業者得以提升生產力、減少浪費，並在精準行銷與個人化溝通等領域創造新機會。那些擁抱「AND 時代」的企業，將能以更具創意、彈性與競爭力的方式滿足多元客戶需求。 完整報告《在 AND 時代中成功：印刷業者如何擁抱平版與數位技術》詳述了這項轉變背後的效益、挑戰與投資策略。主要重點包括： 1. 平版印刷仍佔主導地位，但數位印刷正迅速成長 調查發現，平版印刷仍然佔據大多數的印刷產量。受訪者表示平均有 71% 的印刷產出來自平版印刷機，數位印刷佔比為 19%。 此外，有 60% 的受訪者預期未來數位印刷的產量將會增加。這顯示數位印刷的成長並非為了取代平版，而是作為其補充——特別適用於短版、快速交付或變動資料的印刷需求。許多印刷業者並非全面轉向數位，而是透過將不同工作分配給最具成本效益的技術來優化其工作流程。 2. 成本效益是整合平版與數位印刷的主要動力 當被問及為何同時使用平版與數位印刷機時，75% 的印刷業者選擇了「成本效益」作為主要原因。其他被提及的優勢還包括更快的交貨時間、更一致的品質，以及滿足客戶日益增長的客製化需求。 在一項關於數位印刷對獲利影響的調查中，一家擁有百人以上員工、同時擁有平版與數位印刷機的美國商業印刷公司表示：「數位印刷有助於提升生產速度與降低人力成本，進而提升生產力，使我們能以較少資源處理更多業務，從而提高獲利能力。」 一位來自德國、同樣有百人以上員工的印刷業者也表示：「數位印刷減少了浪費，使我們能降低營運成本。」 3. 整合過程並非毫無挑戰 儘管結合平版與數位印刷有其策略優勢，但實際執行卻充滿挑戰。調查指出，45% 的受訪者認為整合數位與平版印刷技術時，最大的困難在於工作流程的複雜性（例如 ERP、MIS 與生產流程管理工具在混合工作流程中的能力）。 進一步而言，在同時擁有平版與數位印刷機的受訪者中，有高達 73% 表示他們支持多重工作流程，這加劇了整合工作的難度。 4. 後加工能力愈發關鍵 隨著短版數位印刷作業增加，許多印刷服務商也重新評估其後加工能力。傳統後加工設備雖然優化於大量生產，但當交期變短或工作規格頻繁變動時，便可能成為瓶頸。 研究顯示，對於同時擁有平版與數位印刷能力的業者而言，後加工設備是未來 12 至 24 個月內最重要的投資項目之一。後加工速度、自動化與彈性已被認為是實現數位與平版印刷整合效率的關鍵因素。 5. 策略意涵 「AND」策略的採用，不是要偏好某一項技術，而是讓兩者能更好地協作。隨著平版印刷技術愈加自動化與高效，數位印刷在品質與產能上的能力也不斷擴展，兩者同步發展的機會也隨之提升。 對於探索此路徑的商業印刷業者而言，真正的挑戰並非技術本身，而是如何讓系統、人員與工作流程配合這種新模式。其回報則是更靈活的生產、更能貼近客戶需求，並具備進入更廣泛市場的競爭力。 結語 《AND 時代》報告並非提供萬靈解方，而是呈現不同的取捨、營運考量與新興最佳實踐。若您的企業正在考慮在工作流程、人才培訓或設備上的投資，這份研究報告提供了可參考的同業觀點，幫助您更清楚了解業界的決策趨勢與方向。 下載報告，深入了解數位與平版印刷整合如何重新定義印刷產業的競爭優勢。 內容來源: https://www.piworld.com/

SIG 是無鋁層無菌紙盒包裝的先驅，宣布推出另一項業界首創產品：SIG Terra 無鋁 + 全阻隔多份無菌紙盒。基於這項突破性包裝材料創新在單份紙盒領域的成功——自 2023 年以來在中國已售出超過 3 億包——SIG 正在將世界上第一個無鋁層全阻隔包裝材料擴展到多份無菌紙盒，並準備大規模提供給全球客戶。 這種突破性的無鋁層多份紙盒包裝結構與森林基聚合物 2 結合使用，可使 SIG 標準無菌紙盒的碳足跡減少高達 61%  1 。該材料由 80% 以上的紙張製成，將包裝結構簡化為僅兩種主要原材料，並且均可與可再生資源聯繫起來。 效能和相容性 此包裝材料提供與標準無菌紙盒相同的全面阻隔保護，且保存期限同樣長達 12 個月。它可以在現有的 SIG 紙盒填充線上無縫運行，並具有全部性能，包括在 SIG 小尺寸紙盒灌裝線上每小時高達 24,000 包的高速運行以及在多份紙盒灌裝線上每小時高達 15,000 包的高速運行，只需進行少量低成本的調整。即插即用的解決方案使 SIG 的全球客戶能夠利用適用於各種飲料的無鋁層全阻隔包裝材料帶來的額外環境優勢，同時又不影響產品品質或生產性能。 SIG 首席市場長 Christoph Wegener 表示：「SIG 正引領產業向無鋁層無菌紙盒包裝材料的轉型。憑藉我們無鋁層的全阻隔材料，我們為無菌紙盒包裝帶來了強大的差異化優勢，並體現了可持續性，為植物基產品、果汁和營養飲料等敏感產品類別的包裝開闢了新的機遇。產品組合現在為我們服務的所有產品類別提供無鋁層的無菌紙盒解決方案，同時不會影響保質期 。 簡化包裝結構 食品和飲料行業的脫碳比以往任何時候都更加重要。在無菌紙盒中，傳統上使用鋁層來保護食品和飲料產品免受氧氣和光線的影響。儘管鋁僅佔標準無菌紙盒的 5% 左右，但它卻佔全阻隔包裝中碳足跡的 25% 左右。去除鋁層對於進一步減少標準 SIG 無菌紙盒本來就很低的碳足跡具有重要意義，並且將包裝結構從 3 種主要原材料簡化為僅 2 種，從而將紙張的份額提高到 80% 以上。 業界先鋒 SIG 是業界先驅，於 2010 年推出了一種用於無菌紙盒的無鋁層包裝材料：SIG Terra Alu-free——專為純液態乳製品開發。憑藉其在無鋁層結構方面的豐富知識和經驗，並在 SIG Terra Alu-free 的成功基礎上，該公司不斷擴大其無鋁層無菌紙盒產品組合——每種解決方案都進一步降低了標準 SIG 無菌紙盒本已較低的碳足跡。憑藉 SIG Terra 無鋁 + 全阻隔技術，SIG 擴展了無鋁層選項，以便更廣泛地用於對氧敏感的產品，例如果汁、花蜜、調味牛奶或植物飲料。 SIG 的目標是逐步將 SIG Terra Alu-free + Full barrier 推廣到所有旗艦無菌紙盒形式，包括小尺寸和多用途，適用於所有飲料和乳製品類別。 自 2010 年推出首款無鋁層無菌紙盒以來，SIG 已售出超過 40 億個無鋁層包裝，其中包括 3 億個無鋁全阻隔紙盒。這些里程碑鞏固了 SIG 在永續無菌包裝領域的領導地位。 SIG 技術長 Gavin Steiner 表示： 「永續發展是我們業務不可或缺的一部分，我們致力於打造再生食品包裝系統。展望未來，SIG 計劃到 2030 年將其無菌紙盒（包括封口）的紙張含量提高到至少 90%，今年的中期目標是將無封口紙盒的紙張含量提高到85%——這將進一步提高可再生性，降低碳足跡，並有可能簡化無菌紙盒的回收流程，只需將紙板和聚合物分離即可。 1 基於獨立的符合 ISO 標準的生命週期評估： https://api.sig.biz/media/0dhjrkj1/lca_sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-and-sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-plus-forest-based-polymers-0 . 2 通過經過認證的品質平衡系統   內容來源: https://spnews.com/

Faerch 很榮幸地宣布推出再生 PET 熱飲蓋——旨在為咖啡和飲料行業提供循環解決方案。透過改用 rPET 蓋子，企業可以提升其品牌，滿足不斷變化的消費者期望，並確保他們在創建循環經濟方面發揮自己的作用。永續性、合規性和便利性結合在一個無縫循環解決方案中，推動減少浪費和促進全球更大循環的目標。   「這次發布的不僅僅是一個蓋子，更是重塑行業的一步。在Faerch，我們相信真正的創新意味著創造既服務於人類又服務於地球的解決方案。我們的再生PET熱飲蓋賦能企業，使其能夠以目標為導向，證明便利性和可持續性可以且必須並駕齊驅。」集團產品管理總監Michelle Lykkees Barbgaard說。 引領永續創新 有了 Faerch 的 rPET 熱飲蓋，飲料的未來就在這裡。 Faerch 的創新熱飲蓋採用高達 85% 的再生 PET 塑膠製成，可完全回收製成食品級包裝，旨在為您的企業和地球帶來真正的改變。透過減少碳足跡和增強永續資質，它是希望脫穎而出成為具有前瞻性品牌的咖啡連鎖店和飲料供應商的完美解決方案。隨著消費者對他們所信任的品牌的要求越來越高，Faerch 的熱飲蓋讓企業能夠表明他們對永續發展的認真態度。您的客戶不僅會感謝您，而且您還會產生重大影響。 領先一步：輕鬆實現法律合規 包裝監管環境正在迅速發展，但無需擔心。 Faerch 的 rPET 熱飲蓋確保咖啡連鎖店和飲料供應商始終走在立法前沿。該蓋子專為循環利用和遵守即將出台的可持續發展法律而設計，有助於無縫過渡到更負責任的實踐。 便捷與責任並存 在當今快節奏的世界中，便利性是關鍵，在 Faerch，我們確保我們的最新創新不會影響飲酒體驗。它具有牢固貼合、順滑且出色的防漏性能，是忙碌消費者的完美選擇。無論是早上的繁忙還是下午的提神，rPET 蓋子都能滿足您的需求，兼具實用性、耐用性和對更清潔未來的支持。 塑造咖啡和飲料的未來 Faerch 的 rPET 熱飲蓋不僅是一種產品，更是一場運動。邁向更永續、更負責任、更循環的未來。這是您在咖啡和飲料行業中佔據領先地位的機會，表明您的品牌對地球的承諾與提供優質飲品的承諾一樣重要。現在是採取行動的時候了——有了 Faerch，未來將會變得更加光明，一杯一杯。   內容來源: https://spnews.com/

  SATO AEP Cloud 智慧標籤與自動化平台 SATO AEP Cloud 是一套專為企業打造的智慧標籤與流程自動化解決方案，透過雲端平台整合標籤列印、流程管理與設備監控，協助企業提升效率、降低IT負擔，並加強對營運的即時掌握。其靈活的服務架構能隨企業需求擴充，從基本免費功能到完整客製化系統，皆可依步驟擴展。   一、彈性的服務層級結構 AEP Cloud 採用三層次服務架構，企業可依自身需求選擇合適等級： Freemium（免費基本功能） 當安裝特定SATO印表機後，即可啟用部分基本功能如遠端監控印表機狀態與計數器等，無需額外付費，適合初期部署與小型應用。 Boxed Solutions（標準化模組） 提供預先配置的功能模組，簡易部署、快速上線，適合希望以最低複雜度導入標籤系統的企業。特點是穩定可靠、成本低、整合簡單。 Unboxed Solutions（完全客製化） 針對特定企業需求量身打造，包括自定工作流程、與手持設備或IoT系統整合、進階列印功能等。這類方案可高度配合企業的特殊流程與應用場景。 此漸進式架構可讓企業從基本使用起步，隨業務成長逐步升級，不需一次投入過高成本。   二、雲端化優勢與附加功能 AEP Cloud 的設計宗旨為「靈活、擴展、高效」，平台具備以下優勢： 可擴展性： 企業可根據營運規模與需求變化隨時升級服務等級。 自動化流程： 有效簡化標籤列印與物流操作，減少人工介入與錯誤率。 即時掌控： 雲端管理工具提供實時數據監控與報表，提升營運可視性。 低IT負擔： 減少對內部IT資源的依賴，快速部署與維護。 為進一步提升應用效能，AEP Cloud 亦提供多項附加功能（Add-ons），可於任一服務層級中整合使用： Cloud Print： 遠端列印功能，支援跨地區作業。 Standard API： 提供標準化介面，便於與現有系統整合。 Consumption Monitoring： 監控與最佳化耗材使用。 Dashboard & Reporting： 即時數據視覺化與報表產出，便於管理與決策。   三、適用對象與應用場景 AEP Cloud 適用於需要條碼與標籤列印自動化的多元產業，包括製造、物流、零售、醫療等。無論是中小型企業想要快速導入標準解決方案，或大型企業尋求深度整合的客製化平台，皆可透過AEP Cloud 建立一套彈性、可持續擴充的智慧標籤管理體系。   內容來源: https://www.sato-global.com/

憑藉其可持續的包裝創新，SÜDPACK 繼續在該市場樹立新的標竿。該薄膜製造商還開發了用於包裝咖啡豆和研磨咖啡的可回收單一材料解決方案——為傳統的 PET/鋁/PE 複合材料提供了替代品。還有更多：憑藉專業的 LCA 服務和可持續包裝印刷，這家家族企業現在為咖啡烘焙商提供完整的解決方案。 由聚丙烯 (PP) 或聚乙烯 (PE) 製成的高性能薄膜是 Pure-Line 產品系列的一部分，是真正的多面手。無論是加工成流動包裝、自立袋還是真空袋，它們都能滿足咖啡烘焙商對客製化包裝概念的複雜要求：最大程度的保護、卓越的可加工性，並且得益於「可回收製造」認證，對永續發展做出了積極貢獻。 卓越的產品保護和性能 SÜDPACK 的包裝解決方案具有客製化的阻隔性能和高不透明度，能夠可靠地保護優質咖啡產品及其珍貴的香氣免受紫外線、氧氣和水蒸氣的侵害。 由於SÜDPACK在共擠技術和原材料方面的豐富專業知識，這些解決方案也滿足了這一苛刻客戶群在加工性能和包裝可靠性方面的高期望：這些薄膜結合了優異的密封性能、高耐熱性、良好的可折疊性和強大的抗穿刺性。基於 PP 或 PE 的單一材料閥門可以使用 SÜDPACK 專有的密封介質透過熱密封或超音波密封進行安全整合。 SÜDPACK 的單一材料解決方案可確保標準包裝機的穩定高效性能—從傳統層壓板切換時不會出現性能損失。 整體永續性－毫不妥協 在開發永續咖啡包裝時，SÜDPACK 特別注重材料效率和可回收性，以提供符合即將到來的 PPWR 要求的未來包裝概念。該家族企業是科學碳目標倡議組織 (SBTi) 的成員，並擁有 EcoVadis 罕見的白金地位，是德國最具永續性和創新性的中型企業之一。它也是薄膜和包裝產業功能性循環經濟的關鍵驅動力。 根據內部篩選 LCA，與傳統的 PET/鋁/PE 包裝解決方案相比，基於 PP 的解決方案可減少二氧化碳 當量 排放量三分之一以上。預測還表明，與傳統包裝概念相比，材料使用量可減少近 20%，同時不影響產品保護。此外，根據基於科學定義的評估方法的內部計算，FlowPack PurePP 可實現約 90% 的可回收性，具體取決於印刷程度。這意味著該材料可以有效地進入回收流並被回收。此外，將包裝印刷製程轉換為 SÜDPACK 的 SPQ（永續印刷品質）技術可以進一步改善柔版印刷和凹版印刷製程中的碳足跡和可回收性。標準化的調色板最大限度地減少了顏色變化、油墨浪費和溶劑的使用，同時提高了列印品質和色彩亮度。 SÜDPACK 透過全面的生命週期評估確保其解決方案的環境相容性—從原料到報廢產品。這項獨家服務也可供 SÜDPACK 客戶使用，作為支援其決策的基於事實的工具。   內容來源: https://spnews.com/

環保與食品安全雙重保障 使用 TITON 碳粉 ，不含礦物油與鄰苯二甲酸鹽。 完全符合瑞士法令、雀巢指南等國際食品安全標準。 可熱封、耐用，專為柔性食品包裝設計。 高耐用性，不需額外上光 出色的耐熱、耐刮、耐溶劑特性。 精簡生產流程， 免塗層直接列印 ，有效率又環保。 去除清漆更容易回收，減少對環境的負擔。 數位全彩印刷＋精加工 高速全彩印刷，達膠印品質。 數位燙金與裝飾功能內建，印刷＋精加工一站完成。 讓產品在貨架上瞬間吸睛，強化品牌印象。 靈活、即時生產 短版＆客製化最佳化，降低庫存風險。 快速交貨，敏捷應對市場變化。 無浪費、即需即印。 多材質兼容性 適用多種紙基材質，涵蓋軟包裝、預層壓材料及非食品應用。 環保不妥協，滿足多元包裝需求。 多材質兼容性 適用多種紙基材質，涵蓋軟包裝、預層壓材料及非食品應用。 環保不妥協，滿足多元包裝需求。   內容來源: https://xeikon.com/en

零食品牌 Kind Snacks 在美國推出了首個路邊可回收紙包裝試點。這項包裝創新標誌著該品牌在實現棒狀產品包裝可回收方面邁出了重要一步，同時該品牌繼續朝著其目標邁進，即到 2030 年確保所有包裝都實現可回收。   Kind 的試點項目採用可製漿紙製成，將利用路邊可回收、How2Recycle 預先合格的紙張類型。這種包裝材料將有助於消費者進行回收，使他們能夠做出更友善的選擇——無論是對貨架還是對地球。  Kind 紙包裝將於 5 月 1 日至 10 月 1 日在康涅狄格州、新澤西州、紐約州、德克薩斯州、南加利福尼亞州的部分 Whole Foods Market 商店以及路易斯安那州、亞利桑那州和內華達州的部分商店獨家發售，而 Kind 最暢銷的黑巧克力堅果和海鹽單塊巧克力售完即止。  Whole Foods Market 首席包裝顧問 Sandra Lewis 表示：「我們與 Kind 的合作代表了可持續包裝的真正範式轉變。」「透過對這種可回收紙包裝的創新開發，他們從根本上重新構想了零食的包裝方式。我們共同努力將這一解決方案帶到我們的貨架上，這是我們減少一次性塑膠使命的一個重要里程碑。』  這項創新建立在 Kind 於 2023 年首次試行紙包裝的基礎上，當時的電子商務試驗僅在 kindsnacks.com 上進行。這項初步試點為該品牌提供了堅實的消費者回饋和性能洞察基礎，例如初步保質期、運輸和可加工性數據。經過去年一年的研發和整合學習，Kind 及其合作夥伴將這種改進的、完全可回收的包裝推向了市場。    Kind North America 首席行銷長 Osher Hoberman 表示：“在 Kind，我們不斷傾聽消費者的聲音，我們聽到的聲音很明確——他們想要的產品不僅要具有卓越的品質，還要符合他們的價值觀。”   “這次新的紙質包裝試點項目就是這些反饋的直接結果。我們很自豪能夠繼續以大膽、前瞻性和創新的解決方案引領行業，不僅適用於我們的包裝，也適用於我們的整個產品組合。”  Kind 的技術包裝合作夥伴 Printpack 在開發最新版本的過程中發揮了重要作用，這是 How2Recycle 預審合格的路邊可回收包裝紙。   Printpack 首席策略長 David Love 表示：“在不到兩年的時間內開發出可回收紙質包裝，體現了可持續包裝創新的顯著進步。” “這一突破為食品包裝行業的可持續解決方案樹立了新標準，並展示了當公司優先考慮環境管理時所能實現的一切。”    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

  如果我們想要充分了解自黏材料的用途和應用，識別其特性至關重要。識別也與樣品處理和印刷適性測試密切相關。 如我們所見，標籤材料由壓敏材料組成，只需施加輕微壓力即可立即與基材形成黏合。  與濕膠和收縮套標等其他形式的標籤相比，無需施加外部黏合力，這為標籤材料帶來了巨大的優勢——能夠在無塵室環境中處理。 壓敏標籤用途極為廣泛，由於有多種黏合劑和離型紙可供選擇，因此能夠在廣泛的應用和環境條件下發揮作用，並且能夠在自動標籤應用線上以非常高的速度分配。 如我們所見，壓敏標籤層壓首先以離型原紙或薄膜為基材，然後塗上矽酮，再塗上黏合劑，最後塗抹上面材。根據接下來的印刷工藝，該布料可以進行面漆塗層或底漆塗層。 選擇面材的標準是什麼？首先，這取決於印刷類型——例如熱敏印刷、數位印刷或柔版印刷。基於此，臉部材質將會有所不同。標籤需要什麼樣的表面處理？這再次決定了表面材料的類型，無論是不透明的、透明的、金屬化的還是啞光的。 此時值得考慮材料厚度，特別是薄膜。不同類型的容器需要不同的材料厚度來提供所需的體積、強度和剛度特性。例如，安瓿瓶的 PE 標籤厚度通常在 30-50 微米範圍內，而潤滑劑等大型容器的 PE 標籤厚度則可達 110 微米。 材料厚度、強度和剛度也是標籤轉換過程中的重要因素。紙張或薄膜具有一定的強度對於正確去除模切矩陣以及分配至關重要。 材料厚度和價格之間存在著複雜的關係。當材料厚度下降時，價格也會下降，這似乎是常識。但情況並非總是如此。價格實際上可能會上漲。對於紙張來說，可能需要更高比例的紙漿才能達到所需的剛度或強度，同樣，較薄的薄膜所需的拉伸強度和剛度也會使材料成本更高。 檢查材料是否具有足夠的強度和剛度，首先需要檢查材料的 GSM 和厚度，無論是紙張還是薄膜。 對於紙張，也可以檢查紙漿含量。紙張的其他重要因素包括粗糙度、不透明度、光澤/啞光、亮度、白度、色度、抗拉強度、是否含有 OBA，以及（在當今氣候下非常重要的）是否經過 FSC/PEFC 認證。 對於薄膜，需要尋找的特性包括 GSM、厚度、剛度、光澤/啞光效果、亮度、白度（對於不透明薄膜）、色調和拉伸強度。 面紙特性 a.無塗佈紙。 使用紙漿以原始形式製造的紙張。它的頂部有一層非常薄的層，可以進行列印並提供一定程度的光滑度。紙張是多孔的，這意味著墨水滲透得非常快。主要用於空白標籤及熱轉印列印。當需要品牌識別時，有時會使用單色或雙色印刷。 b.半光澤紙。 塗有黏土的紙張，具有極佳的印刷適性。這最常用於熱轉印條碼以及需要熱轉印套印能力的主要產品標籤。 c.鑄塗紙。 鑄塗紙因其高光澤度也被稱為鏡面塗佈紙。它含有大量的粘土，經過高度壓光處理，以達到所需的光澤。黏土塗層的厚度使紙張不透水，這意味著油墨會停留在表面，從而產生豐富的印刷效果。因此，這些標籤紙被廣泛應用於化妝品和酒類產業以及其他類似的高端快速消費品產業。 d.金屬化紙。 金屬化紙是將蒸發的鋁沉積到紙上而形成的。這可以直接完成，也可以透過轉移過程完成。轉移金屬化是透過將鋁蒸氣沉積到聚酯薄膜上，然後將其層壓到紙張上再進行分層來實現的，與直接金屬化相比，轉移金屬化使紙張看起來更有光澤。 直接金屬化通常用於啤酒標籤等應用，而轉移金屬化則更多用於化妝品和高檔酒等高端消費市場。 例如直接熱感紙。 熱感紙的紙張上有一層熱感層，加熱後會變黑。熱感式印表機以特定的模式傳遞熱量，從而產生條碼或可變文字。熱敏紙可以是表面塗層的，也可以是非表面塗層的。無面塗紙是最經濟的等級，通常用於各種物流和定價應用，例如超市。熱敏無底紙標籤是超市物流和定價標籤中成長最快的趨勢之一。 表面塗層熱敏紙用於需要耐化學物質、防水、耐熱和耐磨的應用。保存期限可長達12年。 如果需要更長的保質期，通常選擇熱轉印色帶而不是熱感紙。 薄膜特性 一個。聚乙烯。  PE 用於需要柔韌性、耐用性、耐磨損和抗衝擊的應用。 另一方面，PE不具有抗氧化性能；它不是 100% 清晰，即使是清晰的格式，也有些模糊；它對氯化烴或惡劣的戶外條件沒有抵抗力。 為了安全分配，其厚度通常必須大於 70 微米，因為 PE 主要用於較大的容器。 PE 有透明和不透明的白色飾面，以及金屬化飾面，但如今金屬化 PE 的使用並不廣泛，因為有更具成本效益的替代品。 要識別 PE，請分離層壓板並拉伸薄膜，它會變形但不會輕易撕裂。 PE與PP、共擠薄膜一樣，浮在水面上。 b.取向聚丙烯。 聚丙烯薄膜有幾個關鍵的性能優勢：耐撕裂、耐磨和耐化學腐蝕；良好的戶外紫外線穩定性；以及優異的模切和印刷特性，特別是透過電暈處理或頂部塗層增強油墨附著力。其主要限制是耐熱性較差。 PP 表面處理包括透明、不透明和金屬化。 怎樣辨別PP薄膜？取出薄膜，在其上刻一個槽口，然後將其切開。用刀子就​​能輕易切開。 c.聚酯纖維。 聚酯薄膜具有高耐熱性、高抗撕裂性、高耐磨性、良好的耐化學性、優異的尺寸穩定性、抗紫外線線性（使其非常適合戶外應用）和抗溶劑性。 由於其硬度，其順應性比 PE 差，並且由於薄膜密度較高，其成本高於 PP/PE。它的密度為 1.4，而 PP 的密度約為 0.85 或 0.9，PE 的密度為 1。 聚酯纖維有透明、不透明白色以及光澤和霧面金屬飾面。如何辨識聚酯薄膜？拿起薄膜，在上面刻一個槽口，試圖將其撕開，它會以鋸齒狀的方式斷裂。 d. PVC。  PVC 可能會受到環保方面的反對，但它仍然具有其他薄膜無法輕易複製的關鍵應用。 其主要優點是室內和室外使用時具有高度的耐用性，並且半剛性材料具有高度的靈活性。此外，轉換也相對容易，因為高標準印刷不需要電暈處理或頂部塗層。 一般應用程式包括戶外廣告和電池標籤。 PVC 的缺點是其環境特性不良，因為焚燒時會產生毒素。此外，增塑劑遷移可能會破壞 PS 層壓板中的黏合劑，從而為黏合劑的選擇帶來挑戰。 如何辨識 PVC？分離層壓板並拉伸薄膜，觀察其撕裂方式，其撕裂方式與其他薄膜不同。 視覺識別 識別布料的另一種方法是透過其光澤度和亮度水平以及它們在列印標籤時如何變化（圖 7.1）。 使用相同油墨（在相同條件下使用同一台印刷機）印刷但表面特性不同的材料樣品可能看起來完全不同。   結論 鑑於最終用戶和標籤轉換器擁有大量選擇，如何才能全面選擇正確的標籤材料？需要考慮的因素包括： 所需的黏合力，無論是永久性的還是可拆卸的。 容器或標籤表面的形狀，是圓形還是平面，如果是圓形，產品的直徑和餘徑是多少？ 所需標籤的尺寸將有助於決定材料的 GSM 或厚度。 貼標籤的表面紋理是什麼？粗糙、光滑、多孔或這些特徵的混合。 待標記基材的化學成分是什麼？玻璃、HDP、LDP、瓦楞紙等。它們都具有不同的表面張力，並且形成黏合的方式也不同，需要不同種類和 GSM 的黏合劑。 印刷和轉換要求是什麼？  標籤需要什麼樣的表面處理 標籤的使用溫度和最終使用溫度是多少？ 在考慮了所有這些技術因素之後，還必須考慮標籤所需的經濟性。 這些是幫助決定哪種標籤產品適合特定應用的因素。技術變革的步伐沒有絲毫放緩的跡象，在我們不斷前進的過程中為最終用戶和轉換器提供了更多的選擇。 可重複密封標籤案例研究 材料選擇的一個很好的案例研究是可重複密封的標籤，這是濕紙巾、米和其他可重複密封包裝越來越受歡迎的選擇。為什麼在此應用中選擇 PP 而不是 PE 和聚酯？ 關鍵性能要求是標籤具有足夠的柔韌性，能夠隨著軟包裝中濕紙巾數量或濃縮物體積的減少而適應包裝形狀的變化。 從表面上看，人們可能期望 PE 因其靈活性而被指定，但 PE 實際上會拉伸得太厲害。 同時，聚酯纖維太硬，而 PVC 儘管具有潛在的正確性能特徵，但被認為不夠環保。 由於這些原因，我們選擇了 PP。但為了確保其正常運作，厚度需要增加到 90 微米以上。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2