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面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

 受到數位科技與市場環境衝擊，全球造紙業面臨有三個轉折，首先是文化用紙年年持續衰退(年減約4%)、生活用紙(年增約2.2%)及包裝用紙(年增約3.1%)是成長的核心，其次是ESG、循環經濟及淨零碳排是產業關鍵的競爭力，最後則是地緣政治問題(海運費波動及斷鏈危機)，讓全球造紙業供應鏈區域化。       比較2021至2025年經濟部產銷統計資料，台灣造紙業產量5年減約18.2%，其中文化用紙減約12.4%、紙板減約19.9%、生活用紙減約6.0%；就產值分析，造紙業減約25.1%、紙加工業減約13.7%，印刷業則增加1.6%，這顯示紙相關行業都是艱困行業，印刷行業的服務範圍已擴大，是銷售值還能持平的主因。       2025年台灣紙及紙消費量約381.9萬噸，人年均消費量(Per Capita)約163.9公斤，較2004年的518.6萬噸消費量減少約26.4%，比較2024年，消費量也減約4.95%。但台灣2025年經濟增長率增約8.68%，這說明台灣產業結構已被改變，出版業衰退、輕工業出走中國，紙消費量當然減少。另台灣紙業的競爭力也大不如前，2025年進口紙佔台灣消費量的36.5%，來自中國佔約35.8%，尤其進口文化用紙佔台灣市場的77.4%。       全球造紙企業都加速轉型，由紙業成為可再生材料公司，以取代石化材料滿足減塑要求；投資新材料與新能源業務，建立生物煉製廠(Biorefinery)，生產生質燃料、生化材料及高端特種材料；把紙品製造思維轉型為包裝解決方案，尤其是高附加價值包裝；最重要的是ESG轉型，追求低碳製造、循環材料與碳管理機制，這包括熱能回收、生質能源、能耗與碳排管理。       那紙商的未來呢?紙品市場資訊越來越透明、紙廠與品牌客戶的直接交易越來越多、包裝設計、功能、客製化解決方案、供應鏈整合，成為紙業競爭的核心，而低碳與循環成為交易的關鍵，面對這些問題，紙商僅靠價差的買賣方式賺錢，這將會失去價值，要思考該如何適應、轉型、再定義自己的價值。       因此，紙商不要當紙品的搬運者，要成為資訊與責任的轉接點、扮演價值的整合者及解決方案提供者；紙商也必須強化供應能力，包括快速交貨、小量多樣庫存管理、跨區服務域調度能力，甚至透過數位系統提供即時訂單與庫存資訊；紙商更要切入永續領域，協助品牌客戶導入綠色材料、解釋環保認證、甚至提供低碳解決方案。     如何在材料供應鏈中找到「不可取代的位置」，紙商未來才會有前途。欣聞台北市紙商業同業公會八十週年，謹以此文祝賀貴會生日快樂。                                                                    設計印象發行人 黃義盛

時間:2026年7月20日 來源:網上資訊整理     綜合網上市場報導，進入7月，國際漿價持續分化，北美NBSK價格疲軟，供應過剩，但BHK 與絨毛漿因供應緊縮而走強，加拿大Canfor Northwood漿廠永久停產的消息推動中國BSK期貨價上漲124元/噸，但智利Arauco 6月對中國BSK報價下調10美元/噸，海外主流漿廠主動讓利去庫，闊葉漿明星最新調整下調20美元/噸至590美元/噸。由於市場供需的變化，NBSK與BHK的價格，由2025年的每噸150美元價差，調整至55美元，NBSK價格成為近幾年的新低點。     據卓創資訊報導，7/20日中國NBSK現價每噸約4,915人民幣(約627美元)，較6/30日漲約153人民幣(約20美元)，BHK每噸約4,366人民幣，較6/30降約50人民幣(約6.5美元)；顯示中國買家認同NBSK價已趨低點，而國際漿廠以減產緩和庫存壓力，但國際未漂漿及絨毛漿價格仍趨堅挺，這也造成北美新聞紙與包裝紙的價格上調。     回收紙市場呈現美國OCC反彈、中國OCC漲幅放緩、印尼價格高企、印度需求疲弱的分化格局，比較6月價格，中國回收紙與工業用紙均上調約2.5%，白紙板則上調約1.2%(50人民幣)，但文化用紙與生活用紙價格仍持平。     總結2026年7月亞洲紙漿與回收紙市場呈現「美國OCC反彈、中國OCC 漲幅放緩、印尼價格高企、印度需求疲弱」的分化格局。紙漿市場則因北美供應調整與尤加利漿供應緊縮而出現結構性分化。短期內，能源、物流與政策因素將持續影響價格走勢；長期則需關注中國消費回暖、印尼港口疏通與北美供應變化。 圖1:2025-2026年中國針葉漿現貨價月波動圖 來源: https://www.100ppi.com/vane/detail-1053.html  

 Fastmarkets於2026年3月發布的《Global Pulp Market 2026》指出，2026年全球紙漿市場將是一個充滿轉折與重組的年度。市場焦點不再只是需求復甦，而是供應鏈、原料來源、產能配置與地緣政治風險共同決定產業走向。 報告認為，造紙產業已連續三年面臨獲利能力下滑，且此次低迷並非傳統景氣循環，而是結構性供需失衡所致。中國、亞洲及歐洲均存在不同程度的產能過剩問題，造成紙與紙板市場競爭激烈，進一步壓抑市場紙漿需求與獲利空間。 2026年最大的市場變數來自印尼政府撤銷22個紙漿林地經營許可。此舉直接影響紙漿木材供應，對全球闊葉漿(BHK)市場形成重大衝擊。APRIL已宣布第一季減產約15萬噸BHK，而APP原訂於2026年中投產的OKI II年產140萬噸BHK新產能也延後至年底甚至2027年初。供應減少與新產能延遲，使全球闊葉漿市場短期內出現供給收縮。 在庫存方面，闊葉漿與針葉漿出現明顯分化。2025年第四季以來，由於中國進口需求強勁，BHK生產商成功去化庫存，庫存水位已降至平衡點以下，顯示供應偏緊。相反地，漂白針葉漿(BSK)庫存持續增加，反映市場需求放緩且產能退出不足，形成供應過剩壓力。 中國仍是全球紙漿市場最重要的需求引擎。報告指出，2025年中國紙漿進口量成長7.1%，增加185萬噸，顯示即使中國持續發展自製漿產能，對原生纖維的需求仍在穩定增加。從品項來看，BHK進口量增加136萬噸，年增率達9%，幾乎全部增量來自南美洲供應商。另一方面，美國對中國的BHK出口則大幅下降74%。 針葉漿市場也出現區域重組。中國自西歐進口BSK增加22%，但自美國進口則減少34%，反映中美貿易環境變化及中國市場逐步尋找替代供應來源。 終端需求方面，中國市場表現不一。文化用紙受到商業印刷疲弱及庫存調整影響，需求相對平淡；象牙紙板受到新增產能壓力，價格競爭激烈；生活用紙則受惠於春節備貨及出口需求增加，價格與開工率均有提升。整體而言，生活用紙是目前需求相對穩定的紙種之一。 價格展望方面，Fastmarkets認為2026年將呈現「脆弱且不均衡的復甦」。由於印尼供應受限、木片價格上漲及能源成本增加，市場價格底部獲得支撐，但下半年需求仍面臨挑戰。報告預估2026年漂白桉木漿（BEK）平均價格約每噸600美元，而中國市場NBSK平均價格約每噸705美元。 值得注意的是，報告預期NBSK與BEK之間的價差將縮小。主要原因在於針葉漿市場供應過剩，需要更多高成本產能退出市場，而闊葉漿則因供應受限與成本提高獲得支撐。 對未來發展，Fastmarkets提出兩種可能情境。樂觀情境下，印尼木材供應受限持續存在，能源成本維持高檔，而地緣政治風險逐漸緩解，有助於市場信心恢復並推動價格延續至2027年。悲觀情境則是中國紙板與紙張產能過剩持續惡化，需求無法改善，紙漿價格再度跌向現金成本線，迫使更多紙漿廠永久關閉。 總結而言，2026年全球紙漿市場已從傳統景氣循環轉向結構性重整階段。印尼供應衝擊、中國需求變化、全球產能調整及地緣政治風險，將共同決定未來兩年的市場走勢。對造紙企業與紙商而言，如何管理原料風險、掌握供應來源並維持利潤率，將比單純預測需求成長更重要。 (本篇原文來自Fastmarkers 2026年3月出版的Global Pulp Market 2026: A Year of Transformation報告摘要)

本報告由中國國元期貨發布的《紙漿期貨半年報》摘要，預測2026年下半年全球紙漿市場仍將維持「供給寬鬆、需求偏弱」的基本格局，市場不具備趨勢性上漲條件。雖然第四季可望因旺季效應與海外檢修減量帶來階段性反彈，但整體而言仍屬估值修復，而非新一輪景氣循環的開始。     2026年上半年紙漿期貨整體呈現震盪下跌走勢，價格中樞較2025年明顯下移。年初市場曾期待海外漿廠檢修、節後補庫以及降息預期能支撐行情，但實際上供給增幅遠超需求改善。海外漿廠維持高發運量、中國進口量增加以及國內自製漿產能快速釋放，共同形成供應過剩局面，使價格長期承壓。     報告認為，當前市場最大的特徵是針葉漿(NBSK)與闊葉漿(BHK)表現明顯分化。由於文化紙需求持續疲弱，針葉漿需求受到嚴重衝擊，而闊葉漿則受惠於生活用紙與包裝用紙需求支撐，以及紙廠提高闊葉漿摻配比例的影響，展現較佳韌性。 2026年上半年針闊漿價差由每噸750元(約110美元)一路收斂至270元(40美元)左右，顯示闊葉漿相對抗跌。     截至6月底，中國市場針葉漿價格較年初下跌約880元/噸(約125美元)，而闊葉漿僅下跌約250元/噸(35美元)。報告指出，未來幾年闊葉漿仍將透過替代效應維持競爭力，而針葉漿則面臨國產漿擴產與文化紙需求下滑的雙重壓力。     供給方面，2026年海外漿廠檢修雖然較往年增加，但實際減量效果有限。由於全球主要漿廠對中國市場仍保持高出貨量，使得檢修帶來的供應緊縮被大量出口所抵消。2026年1至5月中國紙漿進口量較去年同期增加31萬噸，說明供應仍然充裕。     更大的壓力來自中國本土產能。報告顯示，2026年上半年中國紙漿周產量已由年初的55.88萬噸提高至58.46萬噸，年增幅接近20%，且下半年仍有新的闊葉漿產線陸續投產。這些新增產能將持續對市場形成壓力，即使海外供給略有收縮，也很難改變整體寬鬆局面。     需求端則呈現明顯分化。文化紙市場仍是最疲弱的一環，雙膠紙與銅版紙開工率持續下滑，出版印刷與教育市場需求不足，導致針葉漿消耗量減少。相反地，生活用紙需求相對穩定，開工率維持高位，成為支撐闊葉漿的重要力量。白卡紙雖有包裝需求支撐，但受到產能過剩影響，價格傳導能力有限，紙廠獲利依然承受壓力。     庫存則是另一個壓制市場的重要因素。截至6月底，紙漿期貨倉單已增至25.81萬噸，較年初增加近15萬噸；全國八大港口庫存則升至232.3萬噸，創近年高位。高庫存顯示現貨市場供應充裕，也使盤面缺乏上漲動能。即使第四季進口量減少，市場仍需較長時間消化既有庫存，因此反彈空間有限。     對於下半年展望，報告認為第三季仍將延續弱勢震盪格局。造紙業進入傳統淡季，港口庫存居高不下，國內新增產能持續釋放，而海外檢修影響尚未完全反映到到港量上，因此市場缺乏明顯利多支撐。     第四季則有機會出現階段性修復。隨著海外檢修效應逐步反映、教材印刷招標啟動、電商包裝備貨以及生活用紙需求增加，市場供需關係將略有改善，港口庫存有望開始下降，帶動價格回升。     然而，報告特別強調，本輪反彈不代表景氣反轉。新增產能、紙品產能過剩、高庫存與需求增長有限等問題仍未解決，因此紙漿價格即使在第四季回升，也難以形成長期上升趨勢。 核心結論     2026年下半年紙漿市場將呈現「三季偏弱、四季修復」格局。供給過剩仍是主導市場的核心因素，國產漿新增產能將持續壓抑價格；需求方面僅生活用紙與部分包裝紙表現較佳，文化紙需求依然疲弱。預計第四季受旺季需求與海外檢修影響，價格將出現階段性反彈，但難以扭轉整體供過於求的基本面，市場仍將維持區間震盪為主。 資料來源:中國國源期貨與2026年6月30日出版的報告摘要

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Compo的展覽旨在突顯永續、資源節約園藝理念。 （圖：DS Smith）   DS Smith憑藉創新的包裝設計與具永續理念的展示方案，於 Shop! D-A-CH Awards 2026 中獲得肯定。公司旗下三款Point-of-Sale（POS，銷售展示）概念作品，在不同類別中獲得兩項金獎與一項銀獎，展現 永續包裝 與 綠色包裝 在零售展示領域的應用潛力。 本屆評選主要考量展示設計、功能性、品牌呈現效果，以及永續性等面向。DS Smith透過再生材料與創意結構設計，打造兼具視覺吸引力、物流效率與環境友善特性的展示解決方案。   再生瓦楞紙打造巨型賽車展示，展現包裝設計創意 在飲品與菸草類別中，DS Smith以「 Display F1 Car 」展示概念獲得金獎。 該展示以回收瓦楞紙板打造，模擬大型賽車造型，用於展示飲料罐產品。透過醒目的外觀設計，展示架能在零售環境中吸引消費者注意，同時兼顧產品展示與物流需求。 展示結構將飲料罐配置於車體下方的歐規棧板（Euro Pallets）上，不僅提升整體穩定性，也維持較精簡的運輸尺寸，降低物流空間需求。 這項設計展現紙材在包裝設計領域中的延伸應用，透過結構創新讓展示功能與品牌溝通相互結合。 這款用瓦楞紙板製成的F1賽車模型被用作超大號飲料罐展示架。 （圖：DS Smith）   HiPP心型展示架結合互動體驗，實踐永續包裝理念 另一項獲得金獎的作品為DS Smith為HiPP打造的「 Heart Bowl Display 」，獲選食品、日用品與糖果類別獎項。 該展示設計以HiPP新推出的有機心型餐盤產品為主題，透過彩色木製遊戲廚房元素吸引兒童互動，提升消費者與品牌之間的連結。 此展示架由DS Smith與Small Foot合作開發，在促銷活動結束後，整體結構可透過紙類回收系統完整回收，符合 永續包裝 與循環經濟概念。 透過可回收材料與可再利用設計，該作品展現包裝不只是產品保護工具，也能成為品牌傳遞永續價值的重要媒介。 DS Smith 為新推出的 HiPP 有機心形托盤系列陳列了一款來自 Small Foot 的木製玩具廚房。 （圖：DS Smith）   澆水壺造型展示傳遞綠色包裝理念 DS Smith為園藝用品品牌Compo新推出的Aqua Depot產品系列設計專屬展示架，並於居家修繕、DIY與園藝類別中獲得銀獎。 該展示架以大型澆水壺造型呈現，全部採用回收紙材製作，並符合四分之一棧板尺寸規格，在兼顧展示效果的同時，也降低材料使用與運輸需求。 展示架下方設計一顆懸浮水滴造型元素，呼應品牌「Help save water（協助節約用水）」的活動訊息，強化消費者對節水理念的認知。 此作品也展現綠色包裝的發展方向，透過再生材料與創意設計，讓包裝展示兼具環境價值與商業功能。   永續包裝結合包裝設計，打造零售展示新方向 Shop! D-A-CH Awards旨在表彰零售環境中的創新展示設計。此次DS Smith獲得三項獎項，不僅展現其在POS展示設計上的創新能力，也反映市場對永續包裝與綠色包裝解決方案的重視。 隨著品牌對環境責任與消費者體驗的要求提升，紙材包裝正逐漸從單純的產品保護功能，延伸至品牌展示、互動體驗與永續溝通的重要工具。 透過再生紙材、創意結構與循環設計，包裝設計正朝向更具環境友善與商業價值的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/