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數位化浪潮下的Xeikon策略 在數位化浪潮推動下，吳景祥總經理表明，Xeikon不僅專注於硬體設備的研發，更致力於開發能夠貼近客戶需求的商業模式。他也指出，傳統印刷設備多以銷售機器為主，但市場需求已經逐漸轉向「解決方案」與「應用價值」。因此，Xeikon將數位印刷設備的角色，擴展為一個整合平台，讓客戶在使用設備同時，也能獲得工藝流程優化、應用開發與市場資源的支援。 具體來說，Xeikon正在推動Print-as-a-Service(列印即服務)，讓客戶依需求靈活使用印刷資源，而不是僅以購買設備作為投資起點。吳總經理表示，這種模式能夠降低企業的初期資金壓力，讓更多業者以更快的速度切入市場。同時，透過數位平台的串聯，Xeikon能收集並分析不同應用領域的市場反饋，進一步協助客戶改善生產效率與產品設計。 吳總經理也強調，Xeikon以「應用為中心」的創新思維，與其追求通用化的解決方案，公司更願意針對特定產業場景，如防偽標籤、食品與藥品包裝，開發差異化的技術與服務。這不僅提升設備的附加價值，也幫助客戶在競爭的市場中創造嶄新商機。透過這些創新商業模式與數位化運用，Xeikon期望在全球市場中不只是設備供應商，而是成為印刷產業轉型的長期合作夥伴。 ●Titon(金盾)碳粉技術為印刷業帶來革命性的突破，它將水性墨水的安全特性與UV墨水的卓越耐久性完美結合。搭載Titon碳粉的設備，能產出耐高溫、耐溶劑且抗刮擦的印刷品，使其成為食品與化學品包裝應用的理想選擇 ESG驅動下的印刷產業轉型 在面對全球供應鏈與市場環境快速變動的情況下，吳景祥總經理認為ESG(環境、社會與公司治理)不再只是企業附加的責任，而是影響印刷與包裝產業競爭力的核心因素。Xeikon在推動市場拓展時，也必須正視不同地區對於碳排放、回收再利用與綠色生產的要求，並協助客戶因應法規與品牌端的永續需求。 許多品牌商要求印刷供應商在短交期與高彈性的同時，也需要提供環境友善的製程。對此，Xeikon的數位印刷技術能夠減少版材耗損與化學藥劑使用，並在短版與多樣化生產中展現更高的效率。這種優勢，不僅降低了客戶的生產浪費，也符合國際品牌對碳足跡減量的期待。 而ESG同時也意味著市場競爭將更加激烈，吳總經理強調，唯有在環保法規、成本控制與市場差異化之間找到平衡，業者才能具備長期競爭力。Xeikon的角色，正是透過技術創新與服務，協助客戶在遵循永續規範同時，保持產品在市場上的獨特性。隨著印刷業逐漸走向以ESG為驅動的競爭格局，Xeikon期望不僅以設備供應商的角色參與，更能與產業鏈上下游共同推動永續發展，建立更具韌性的市場生態。 ●無礦物油、無VOC、符合REACH法規、無重金屬這四項聲明，共同突顯Xeikon在提供高效數位印刷解決方案的同時，也積極履行其企業社會責任，並致力於推動綠色生產   應用導向驅動品牌在地深耕 展望未來，吳景祥總經理指出，Xeikon在台灣市場將持續以應用導向為核心策略，強化與福茂大勤的合作，確保從設備、耗材到後段加工與服務的完整供應鏈，滿足客戶多樣化需求。公司每年也固定參加台灣專業展覽，並透過與當地媒體合作，提升品牌曝光度，同時積極參與產業活動，加強與市場的密切互動。 在行銷策略上，Xeikon不僅展示先進設備技術，更重視教育市場，幫助企業了解數位印刷在防偽、食品與藥品標籤、高品質出版及大批量可變印刷等應用的價值。透過這些活動，Xeikon希望不只是銷售設備，更建立一個能保證品質、安全與效率的生態系，將台灣市場作為品牌深化與策略實驗的重點區域，為未來全球市場的拓展奠定堅實基礎。 ●(左)Xeikon膜內貼(IML)塑膠杯印刷：無須塗佈架橋劑，直接印刷節省人物力成本。耐高溫食品級碳粉，具備耐刮、耐水、耐光特色，塑膠杯成型後顏色不退色、尺寸不變型，加上無VOCs製程，終端用戶使用無食品安全的顧慮  ●(右)Xeikon食品級軟性包材與紙盒印刷：採用專用耐高溫碳粉，更具備耐刮、耐水、耐光特色，故軟包製袋不退色，紙盒模切壓線不掉墨，食品級碳粉科技與無VOCs製程，符合雀巢食品公司認可，26.5g CO2/m 2 低碳排印刷 ●Xeikon全方位防偽印刷：耐光照、高溫與耐刮等1pt細微字印刷特色，可與金屬箔、特殊材質結合，搭配可變數據資料VDP、隱形墨水與金屬箔、浮雕效果技術，更提供視覺、觸覺與機器可讀的多層次防偽門檻 精準策略引領印刷嶄新格局 從個人豐富經歷到企業策略，Xeikon展現出對數位印刷市場的深刻洞察與精準布局。吳景祥總經理憑藉在資訊行業30年的資深經驗，以及對區域市場特性的理解，帶領Xeikon在大中華區，尤其是台灣市場逐步建立穩固地位。他指出，公司專注於高價值印刷市場，涵蓋安全與防偽標籤、食品與藥品相關應用，以及精裝出版與大規模可變印刷等領域，並透過專用解決方案、平台化思維與服務導向模式，構建完整且可靠的數位印刷生態。 而在永續與綠色印刷方面，吳總經理表示Xeikon以低碳、無VOC排放的技術和可食用耗材，滿足國際標準及食品安全規範，彰顯企業社會責任。面對台灣市場的高敏感度，他認為，與福茂大勤的合作提供了在地化支援，確保服務與應用的落地。 最後，吳景祥總經理再次說明，Xeikon的策略及成長不在於「遍地開花」，而是在於「精準聚焦」。鎖定高門檻、高價值的應用領域，結合數位化、平台化與服務化的新模式，從而在全球數位印刷市場中穩步前行，塑造持續的競爭優勢。 https://www.xeikon.com

在數位印刷快速轉型的浪潮中，比利時Xeikon(賽康數碼)以技術創新與專業解決方案持續領先全球市場。Xeikon著重於高價值應用，例如防偽印刷、食品與藥品標籤、高品質出版及大批量可變印刷，並將設備、耗材、軟體與服務整合成完整生態，提供可靠、高效且符規的印刷方案。 本刊特別專訪Xeikon大中華區總經理吳景祥，分享其在全球與大中華區的策略布局、技術與產品應用，以及如何透過數位化、平台化與服務化模式拓展市場、提升品牌競爭力。吳總經理的觀察將帶領大家理解Xeikon如何結合在地資源與合作夥伴，延伸數位印刷價值，並洞察台灣市場潛力。本文將從市場策略、產品技術、商業模式、ESG與綠色印刷，以及未來發展等面向，完整呈現Xeikon的全球願景與在地實踐，為印刷產業從業者與企業決策者提供全面的觀察。 ●Xeikon與福茂大勤建立策略聯盟並簽約授權代理合作，Xeikon大中華區總經理吳景祥 (圖中)和福茂大勤精密設備事業處業務協理廖學一(圖右)、業務經理黃瓊堯(圖左)合影   從資訊到印刷的跨界推手 自四年前受邀加入Xeikon大中華區以來，吳景祥總經理帶領區域業務持續成長，展現出卓越的策略眼光與執行力。他的職業歷程深厚且多元，早年在資訊行業累積近30年的豐富經驗，其中近20年擔任外商機構總經理，熟悉跨國企業運作與區域策略。吳景祥受邀加入Xeikon，源於他與現任CEO在IBM多年的合作經驗。當時CEO負責整個APEC區域業務，吳景祥則掌管北亞區，這段合作經歷成為他全面負責大中華區業務拓展的重要契機。 加入Xeikon後，吳景祥總經理將過去在資訊產業及外商管理的豐富經驗帶入數位印刷領域，協助公司在大中華區建立完整的業務網絡與客戶服務體系。他強調，印刷不再僅是設備或油墨的供應，而是一套完整的解決方案交付，包括應用導向的設備選型、後段加工、測試、研發與數據管理，使客戶能從單一設備獲得完整的生產能力與品質保障。 憑藉著全方位的業務理解與管理經驗，吳景祥總經理在推動區域市場拓展、建立合作夥伴關係及落地高價值應用方面，展現非凡的策略思維與執行力。 因地制宜打造印刷市場優勢 Xeikon源自比利時，是一家提供工業級數位印刷解決方案公司，秉持「精準聚焦，而非遍地開花」的核心理念，透過鎖定高門檻應用、建立平台化與服務化模式，打造專業印刷生態系統。吳總經理指出，全球市場策略的核心在於聚焦四大高價值應用領域：防偽與安全印刷、食品與藥品標籤、高品質出版，以及大批量的可變印刷。這些領域市場穩定、專業門檻高，對品質與合規的要求相當嚴格，可說非常契合Xeikon的技術優勢。 除了硬體設備外，Xeikon也推動以平台化與服務化為核心的新型商業模式。透過垂直應用平台、Print-as-a-Service(列印即服務)以及跨國合作聯盟，客戶不僅僅能夠獲得設備，還能同步享有生產管理、流程優化與應用資源支援，降低初期投資並提升市場的反應速度，同時建立與品牌客戶之間長期的合作關係。 在不同區域市場，Xeikon會依據當地需求調整策略。吳景祥表示，歐洲以出版與高品質包裝為主，而亞洲則看重食品、藥品及安全標籤的成長潛力。透過這種因地制宜的策略，Xeikon成功將理念轉化為市場競爭力。 ●Xeikon TX500數位印刷解決方案，是專為提升印刷效率與品質而設計。具備高品質、高耐用性及環保合規等優勢，能同時完成印刷與裝飾作業，並廣泛應用於標籤、食品與軟性包裝等領域 台灣印刷市場的策略實踐 在台灣市場，Xeikon與授權專業代理商福茂大勤的合作形成互補效應。Xeikon提供技術支援與相關申請，福茂大勤則提供服務與資源支援，雙方結合後能更有效地回應市場需求。吳總經理認為印刷產業的價值不再僅止於「印刷本身」，後段加工、測試與研發逐漸成為競爭力核心，而每個地區也因文化與市場環境不同，需要在地化資源來協助。 台灣市場雖然規模相對較小，但客戶對服務與品質敏感度極高，只要能提供穩定的品質與合適的應用，就能夠快速獲得客戶的青睞。這顯示市場核心價值已從單純「購買設備或油墨」轉向「應用導向」，即如何以最適合的設備完成對應需求，而非期待單台設備能面面俱到。 在永續發展方面，吳總經理自豪的指出，Xeikon自創立以來便遵循歐洲嚴格的環保規範。其耗材符合食品級標準，廢棄物可如日常垃圾般處理，墨層完全可溶解回收，系統更是數位印刷產業中唯一沒有VOC(揮發性有機化合物)排放的技術，每平方米碳排放僅26.5克，遠低於傳統的凹版印刷。這些特點不僅減輕環境負擔，也在面對碳稅與國際貿易限制時，成為明顯競爭優勢。 Xeikon進入台灣市場相對較晚，專注於本地運營也僅2～3年光景。自去年五月起，已與福茂大勤建立策略聯盟並簽約授權合作，已形成穩定的運作模式。展望未來，Xeikon將持續透過展覽與媒體合作強化品牌曝光，以應用為導向，積極推動台灣數位印刷市場的進一步發展。 ●Xeikon SX20000/30000系列寬幅正五背五色雙面印刷機，列印速度每分鐘可印製20及30公尺，適合書籍、海報、型錄及有價證券印刷   TX500重塑標籤與包裝印刷 Xeikon在產品與技術上的投入，體現在最新推出的TX500數位印刷解決方案。吳景祥總經理表示，這款設備採用創新的Titon (金盾)碳粉技術，結合水性墨水的安全性與UV墨水的耐久性，使得印刷品同時具備耐高溫、耐溶劑及抗刮擦特性，特別適合應用於食品與化學品包裝。 TX500支援五色印刷，並可以實現不透明白墨輸出，提升標籤的層次感與視覺效果。其最大印刷寬度可達508mm，進料寬度520mm，印刷速度最高可達每分鐘30公尺，兼顧中短版量產需求，適用於各式材料。與KURZ合作，使TX500具備內建數位金屬裝飾功能，無需傳統模具，即可完成高質感燙金與創意設計，大幅提升設計靈活度與附加價值。 環保表現亦是TX500的亮點，Titon碳粉低能耗、低碳排放，且無VOC排放，不僅降低環境衝擊，也符合全球環保法規。在食品包裝安全合規方面，TX500透過多重把關確保品質。使用符合食品安全標準的碳粉，通過第三方檢測並具低遷移特性；搭配符合FDA與歐盟食品接觸材料規範的基材，並符合台灣CNS標準與HACCP檢測。碳粉不含重金屬與塑化劑，著色劑亦在食品添加物規範範圍內，產品附有符合性聲明(DoC)與完整追溯機制。 綜合來看，TX500以高品質、高耐用性、環保與合規為核心特色，適用於標籤、食品與軟性包裝等多元市場，能夠一次完成印刷與裝飾，為產業提供先進且高效的數位解決方案。

創立於2010年的鴻嘉彩藝印刷股份有限公司，成立初期主要是使用海德堡印刷機，當時在新北市新店舊廠共擁有六部海德堡印刷機；直到2022年搬遷至桃園市龜山區新廠現址，也將舊有的印刷機都換過一輪，便開始採購Komori小森印刷機，再接下來兩年內採購了四部小森印刷機，逐步將所有設備汰舊換新，真正成為小森設備的忠實用戶。 ●鴻嘉彩藝印刷位於桃園市龜山區5,000坪的新廠空拍圖 一條龍專業生產全方位服務 鴻嘉彩藝印刷公司提供完整的薄、厚紙印刷解決方案，主要業務涵蓋彩盒、提袋、書刊雜誌、年報簡介、月曆等產品印刷。其以「一條龍」的生產作業流程著稱，從印前設計、印刷、印後到後加工完整公藝，皆一手包辦，以確保品質穩定、交貨期準確。同時也以高度保密的作業模式，保障客戶機密文件的安全性。 王蒼鴻董事長表示：我們在2022年搬遷至桃園市龜山區擁有5,000坪的新廠後，第一年就採購兩台小森Lithrone S-40SP八色印刷機，然後第二年又購置一台Lithrone S-40SP雙色印刷機，稍後又添購一台Lithrone G40 advance五色印刷機。因為小森印刷機的性能、維修服務、操作便利性等方面表現優異，讓我們決定採用小森設備。目前已購買四部小森印刷機，未來仍計畫增購Lithrone GX40RP八色機或Lithrone G40A EX Edition六色加上光座的印刷機設備，以提升整廠總生產能力。 ●鴻嘉彩藝印刷新添購的Lithrone G40 advance五色印刷機，目前廠內已經擁有四部小森印刷機，大大提升印刷品質穩定性及生產效率 選擇小森關鍵因素及使用心得 隨著市場對印刷品質與效率的要求愈來愈高，鴻嘉彩藝印刷積極提升印刷品質，因此導入小森Lithrone G40 advance五色平版印刷機。該設備提供穩定的色彩管理、高效能生產與環保節能的技術。廠長盛義群表示：小森Lithrone G40 advance搭配PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統，其性能與效率完全不輸歐系品牌，透過數據可視化、製造過程自動化，大大提升對於印刷品質的穩定及生產的效率，並具有以下四點優異功能特色： (一)色彩管理與穩定性提升╱(1)透過CIP3的放墨數據，搭配PDC-SX分光式色調控制系統，自動計算並傳輸放墨數據，確保每次印刷的色彩一致。(2)透過CIP3的放墨數據，搭配PDC-SX分光式色調控制系統、PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統，更快速的提升產能效率。(3)PDC-SX分光式色調控制系統，管控色彩的變化，確保印刷品的穩定性。(4)Lithrone G40 advance的色彩精準度高，即便是細微的調整，也能透過數據化系統快速完成，減少人工調色的誤差。 (二)高效能印刷提高產能╱ (1)一次過紙即可完成四色印刷與特別色，減少二次加工時間，提高生產效率。(2)高速印刷模式，能夠迅速滿足大量訂單需求，讓交期更有彈性。(3)使用後發現，設備的穩定性極高，即使長時間運行，品質仍能保持一致。(4)升級的飛達與收紙裝置，支援印刷機在高速運轉時出紙的穩定性。(5)A-APC同步裝版＋CIP3放墨＋PDC-SX分光式色調控制系統、PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統等自動化的技術，減少人工作業的誤差和耗時，節省人力也節省成本。 (三)環保與成本控制╱(1) Lithrone G40 advance五色機高效節能特性，減少紙張與油墨浪費，降低電力消耗。(2)高速印刷模式能迅速滿足大量訂單需求，讓交期更有彈性。(3)Lithrone G40 advance五色機的環保技術不僅降低生產成本，也讓鴻嘉在永續發展方面更具競爭力。 (四)提升高附加價值印刷產品╱(1)精確控制印刷品質，適用於高端包裝與精緻書刊印刷，提升了產品質感與市場競爭力。(2) Lithrone G40 advance五色機讓鴻嘉的生產流程更順暢，縮短調整時間並提升成品一致性。 ●GL-40 advance提供的印刷訊息，數據可視化、製造過程自動化，大大的提升印刷品質穩定及生產效率  ●GL-40 advance的收紙和送紙功都大幅的升級，讓印刷機的收紙和送紙更為穩定 ●鴻嘉彩藝印刷董事長王蒼鴻，對小森印刷機的性能、維修服務、操作便利性等方面讚譽有佳 智慧化與自動化生產流程 根據廠長盛義群的觀察，在安裝Lithrone G40 advance五色機後，鴻嘉的生產效率品質都有明顯的提升。新設備的自動化和高速印刷模式，可幫助鴻嘉在短時間內應對大量訂單的需求，確保產能穩定。所搭配的PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統，對印件上的任何瑕疵，可立即回報，後端人員的作業也變得更簡化，讓生產的耗損降到最低。 (一)數據化與智能控制╱(1)飛達送紙台與收紙台數據化調整，取代傳統旋鈕，提高操作的精準度。A-APC同步裝版＋CIP3放墨與PDC-SX分光式色調控制系統、PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統，不僅加快印刷調整，並可以提高生產效率。 (二)生產穩定性提升╱(1)G7 色彩管理與校正，確保印件與數位樣的一致性。(2)PDC-SX分光式色調控制系統，減少紙張耗損，加速標準化流程。(2)PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋系統，可即時檢測色彩與瑕疵，提高品管效率，減少損耗。 (三)智慧生產降低人力依賴╱(1)Lithrone G40 advance的智能化操作減少人力需求，提高生產效率。(2)促進印刷業邁向工業4.0，朝向無人化生產邁進。 導入KP-Connect管理系統 為了讓生產透明化、管理更順暢、生產效率更高，鴻嘉彩藝導入小森公司的KP-Connect雲端系統。IT工程師顏志龍表示：在剛導入KP-Connect雲端系統時，操作人員需要一段適應期。在這段時間小森技術團隊給予很多幫助，讓我們可以快速了解到這套雲端系統，清楚的掌握機器運行狀況，透過圖像化數據分析問題，並且有效的解決問題。 (一)智能化生產監控╱KP-Connect雲端系統能即時監測機器狀態，提高問題檢測能力。透過圖像化數據，快速發現並解決印刷問題。在導入KP-Connect雲端系統之後，在印刷的效率與品質管理都有大幅的提升。 (二)提升生產效率與品質管理╱結合PDC-SX與PQA-S，提高產能與品質穩定性。透過KP-Connect雲端系統資料、PDC-SX分光式色調控制系統的校正、PQA-S品質監控及掃瞄資料回饋，讓鴻嘉的品質更穩定，生產效率更高。此外，小森團隊每三個月提供分析與改善建議，對於優化生產有很大的幫助。 (三)未來升級計畫╱計畫升級至KP-Connect Edge版本，結合ERP系統，進一步強化一貫化作業，提升品質與效率。 ●透過KP-Connect雲端系統的數據定期的檢討，讓生產管理更順暢，生產效率更高 綠能發展與ESG永續經營 鴻嘉彩藝不僅僅關注技術提升，也積極推動綠色印刷與節能減碳。搭配小森印刷機推動綠色印刷與智能化生產，除了可符合市場趨勢與客戶需求，更能朝向碳中和印刷的目標邁進。鴻嘉彩藝除了投資引進先進技術與設備外，還積極進行以下計劃： (一)太陽能發電計畫╱首先於2023年3月建置屋頂太陽能發電系統，總容量為358.53KWP，年發電量達到41.6萬度，每個月可節省約20萬元電費。 (二)環保與節能措施╱(1)採用FSC認證紙張，確保永續森林管理。(2)使用低VOC油墨、無酒精潤版技術，降低環境污染。(3)廠區推動「樹電共生」計畫，透過植栽與綠色工法創造節能生態環境。(4)積極透過再生能源降低二氧化碳排放量。 展望未來共同攜手合作 鴻嘉彩藝透過與小森合作，成功提升印刷品質與生產效率，並積極朝國際市場拓展。未來將持續導入智能化設備，優化生產流程，推動ESG發展目標，打造綠色、智能、高效印刷產業。 王蒼鴻董事長特別強調：小森印刷機對我們而言，可謂助益良多，節省維修費用支出相當可觀。整體而言，小森印刷機是越來越好，未來我們將與小森攜手發展，持續投資技術創新，成為台灣印刷業的領導品牌。 鴻嘉彩藝印刷 03-3208919 https://www.hjprinting.com.tw

Q6：海德堡在數位轉型的創新過程中，有甚麼值得學習的地方，在轉型過程中是否有碰到甚麼困難，要如何因應及克服。 A：海德堡在數位轉型過程中的一項關鍵學習是：僅僅有技術是不夠的，真正的轉型是需要深層的文化變革。我們不僅要重新思考產品本身，還要重新思考我們的工作方式、決策流程及如何為客戶創造價值。 Q7：全球印刷市場正在快速轉變，ESG及綠色印刷已成為關注議題，海德堡針對ESG及綠色印刷的發展方向及策略為何？ A：海德堡透過設備設計與售後服務，協助全球客戶滿足日益增長的永續與ESG合規需求。我們著重於高效率與低環境影響，例如DryStar Eco乾燥之星系統可降低多達30%的能源消耗，智慧化工作流程則可以優化整體資源使用。透過Prinect軟體與遠端服務，可以協助客戶監控與改善能源使用、減少浪費，並在維持高生產力的同時降低環境足跡。 海德堡客戶也能取得每項印刷作業的能源消耗數據：(1)碳中和生產流程╱例如碳補償計畫與低能耗技術。(2)生態設計原則╱將永續性融入從研發到生產的各個環節。(3)推動循環經濟╱例如設備回收與再製造。(4)數據驅動的透明度╱協助客戶準確報告ESG的表現。最終，我們的目標是協助全球印刷業者同時實現商業目標與環境責任，讓永續成為競爭優勢，而非妥協。 ●Cartonmaster CX 145為海德堡產品組合增添一款超大幅面印刷機，客戶將受益於該機台整合進海德堡數位生態系統與全球服務體系   Q8：市面上同類型印刷設備品牌眾多，海德堡所生產的各式設備擁有那些獨特優勢？其售後服務與其他品牌有何不同？ A：在競爭激烈的市場中，海德堡以技術卓越、端到端整合、數位生態系統、業界最大規模的全球服務網路及無與倫比的可靠性脫穎而出。我們的設備不僅具備頂級印刷品質與耐用性，還擁有智慧自動化與數位連接功能，能夠以更少的人力實現更高的生產力，海德堡真正的差異化在於卓越的售後服務。 其次，海德堡擁有遍佈全球的服務專家團隊，能夠在客戶所在地快速提供現場支援。值得一提的是，海德堡的預測性維護系統，結合物聯網與遠端診斷技術，有效降低停機時間，確保生產順暢，也提供從安裝到持續效能優化的完整訓練與支援。 Q9：隨著時代趨勢潮流，針對傳統平張及數位印刷設備要如何因應時局的趨勢變化？有何具體的營運措施或經營策略方針？ A：海德堡透過AI驅動Prinect工作流程及Prinect Touch Free實現混合式生產，整合所有平版印刷與數位機器設備於單一系統中，根據作業需求自動選擇最有效率的生產路徑，以確保最大彈性、生產力與資源效率。 在drupa 2024，我們識別出四大趨勢：永續發展、技術人力短缺、競爭力與數位化。海德堡以節能解決方案、AI自動化、彈性商業模式與全面數位整合來回應這些趨勢，協助客戶在快速變化的市場中保持敏捷與競爭力。 ●(左)新一代Speedmaster XL 106印刷機在drupa 2024全球首發，生產力提高20%，同時並榮獲2024紅點設計大獎，符合人體工學的海德堡用戶體驗操作概念，減輕操作人員日常工作的負擔 ●(右)全新推出的Jetfire 50高效能數位噴墨印刷機，配合Prinect Touch Free工作流程，為混合式印刷開啟新篇章，每小時9,000張SRA3的驚人產能，展現強大的生產實力   Q10：對於現今及未來全球印刷市場現況的想法及建議？針對大中華區的主要經營模式及未來展望簡述說明？並對於台灣印刷市場現況發展提供建議？ A：全球印刷市場正在經歷重大轉型，受到數位化、永續需求與客戶期望轉變的驅動。未來，海德堡預期將持續朝向智慧化、網路連結與數據驅動的生產模式發展，效率、彈性與環境影響將成為競爭力的主要關鍵。在這樣的環境下，海德堡的商業模式聚焦於提供端到端解決方案，這不僅僅是設備，更包括工作流程軟體、服務與績效導向的訂閱模式，協助客戶提升稼動率、減少浪費並提高獲利能力。 而在大中華區，海德堡聚焦於包裝、標籤及高產量商業印刷的潛力。我們的策略是透過強化在地服務、貼近客戶及數位轉型，並支援該區域快速導入自動化與數位工作流程。並透過混合式Prinect平台與可擴展的機器組合，我們能支援成熟企業與快速成長的新創公司，協助企業在快速變動中掌握先機。 至於台灣，印刷產業發展成熟，但是也面臨到勞力短缺、成本上升與現代化需求等挑戰。我的建議是：投資自動化、導入智慧工作流程系統，並尋求超越傳統印刷的加值服務。逐步推動數位轉型，將是未來保持競爭力與獲利能力的重要關鍵。 Q11：海德堡印刷設備在全球市場發展及這些年的成就？對未來的發展方向及應對策略為何？ A：在過去175年中，海德堡憑藉著技術創新、卓越品質與高度可靠性，深刻塑造全球印刷產業的發展。在此期間，我們成功奠定在全球市場中的領導地位，特別是在平版印刷技術領域，並透過Push to Stop理念，引領業界邁向自動化與高效率的全新標準。 海德堡的不凡成就包括：在全球超過170個國家建立堅實的國際市場佈局，成功推動訂閱制與數據驅動的商業模式，並開發出業界標竿的Prinect工作流程，實現印刷生產的全面整合。我們也持續在自動化、預測性維護與永續技術方面創新，繼續為產業設定全新標準。 David Schmedding博士此次訪台，代表海德堡對台灣市場的戰略重視不僅停留於產品導入與銷售，更是深化本地合作、支持產業升級的長遠佈局。未來也將持續透過創新技術、智慧服務與永續思維，攜手台灣客戶共同邁向印刷產業的新紀元。 台灣海德堡國際 02-82212308 https://www.heidelberg.com/tw

德國海德堡(Heidelberg)於今年迎來成立175週年慶，有鑑於此，該集團全球技術暨銷售總裁David Schmedding博士特別首次訪問台灣，並於今年6月11日與大中華區多位高階主管齊聚台灣，在海德堡台灣分公司新址召開高層主管會議。這是海德堡歷史上首次有德國總部董事會成員親自訪台，象徵對台灣市場的高度重視與長期深耕承諾。 David Schmedding博士表示：台灣擁有成熟且專業的印刷產業，但也面臨著現代化、成本與人力挑戰。這正是海德堡能夠發揮價值的地方，希望透過自動化、智慧化解決方案，協助台灣印刷產業轉型升級，進而提升競爭力並開創更多商業可能。本刊也藉此難得的機會，特別專訪海德堡全球技術暨銷售總裁David Schmedding，來談談全球市場定位、經營理念，並同步介紹海德堡最新的產品與技術亮點，以及未來發展方向和應對策略。 ●台灣海德堡新辦公室展示間合影，左起海德堡大中華區首席執行官黃連光、全球技術暨銷售總裁Dr. David Schmedding、台灣分公司總經理Arkin Pariltan   Q1：談談個人進入德國海德堡集團的緣由及相關歷程？ A：我在2017年正式加入海德堡，不過在此之前，已經透過擔任顧問參與多個與海德堡相關的專案，包括產品組合管理及訂閱模式的開發。從一開始，我就深深被海德堡客戶的熱情及印刷產業獨特的特質所吸引。 David Schmedding博士作為德國海德堡印刷設備公司董事會成員，主要負責全球銷售、營銷和技術等範疇。憑藉著海德堡在印刷產業超過175年的創新、精密和品質的歷史，主要重點是讓海德堡更加貼近客戶需求，開發全新的商業模式，並充分利用數位化的潛力。其擁有工業工程背景，經濟學博士學位，以及多年在諮詢、銷售、戰略和業務發展方面的國際經驗，致力於提供的不僅僅是在產品方面，並努力創造可持續、可擴展和面向未來的整體解決方案。 Q2：海德堡印刷設備公司目前全球的市場定位、經營理念、核心價值、服務客層為何？ A：海德堡是平版印刷領域的市場領導者，深知客戶尋求的是端到端的解決方案，他們所思考的是整條生產線，就如同客戶在創造自己的產品時一樣。我們的核心價值深植於我們的工作之中：海德堡像一個家庭一樣思考與行動，始終堅定地支持客戶，展現忠誠與承諾。在海德堡，您可以完全的信賴我們。 ●位於德國威斯洛赫-瓦爾多夫的「印刷之家」－印刷媒體中心(PMC)佔地9,000平方公尺，提供獨特客戶體驗，每年舉辦約1,000場客製化展示 Q3：如何透過個人專長，將海德堡所生產的平張及數位印刷設備積極拓展導入全球市場，並成為全球印藝市場最大主力？ A：我結合了顧問、銷售、行銷、策略與技術方面的專業知識，推動海德堡的全球成長。透過聚焦於以客戶為中心的解決方案、市場拓展、策略創新與技術轉化，來協助海德堡成為值得信賴的合作夥伴、端到端系統整合者與全方位的供應商，進而提供完整且面向未來的印刷生態系統，這個遠遠超越傳統設備銷售。 而真正驅動我的是與客戶保持密切聯繫，我積極傾聽，進行開放的對話，並優先將他們的反饋、挑戰與想法帶回公司內部。透過這種持續的交流，以確保海德堡的成長策略、產品與服務真正符合市場需求，並創造出實質且持久的價值。 Q4：如何使海德堡設備更加貼近客戶需求，同時開發嶄新的商業模式，並充分利用數位化潛力，推展海德堡全球市佔率版圖。 A：海德堡透過與客戶的密切合作與現場持續回饋，並分析來自超過10,000台連網印刷機所提供的數據，來確保設備符合客戶的需求。我們發展創新的商業模式，例如訂閱制與績效導向服務，創造長期的價值。 同時，我們也充分運用數位工具，例如工作流程自動化與數據分析，提供整合式解決方案。這種整體性的方法強化海德堡的全球地位，並協助客戶在快速變化的市場中保持競爭力。 ●海德堡印刷媒體中心重新打造為「印刷之家」，展現其作為包裝、標籤與商業印刷領域全方位解決方案與系統整合專家的實力，是業界規模最大的展示中心   Q5：海德堡印刷設備向來在品質上追求精益求精，試著分享集團最新推出印刷機的革新功能，或是即將推出上市的新機型？ A：海德堡印刷設備公司為慶祝成立175週年，特別於日前假德國威斯洛赫-瓦爾多夫(Wiesloch -Walldorf)總部舉辦為期一週的慶祝活動，吸引來自全球超過1,500位嘉賓參與。活動的重頭戲是重新設計後的「印刷之家」(Home of Print)－印刷媒體中心(Print Media Center，PMC)揭幕儀式。重新命名為「印刷之家」的PMC，體現了海德堡的核心業務成長策略，並提供面向各類目標客戶群的未來導向解決方案。 最新亮點是Cartonmaster CX 145平張印刷機的推出，這是一款針對超大幅面(VLF)印刷的全新機型，於海德堡175週年慶典上正式發表。該機專為食品與飲料等高產量的摺紙盒印刷市場所設計，其結合海德堡數位生態系統與全球服務網路，讓客戶能夠全面受益於智能製造的全方位整合，海德堡現在已經正式成為摺紙盒生產的供應商，並完成擴展包裝印刷的產品線。而隨著Cartonmaster CX 145的推出，海德堡成功填補Speedmaster印刷機系列與Boardmaster柔版輪轉印刷系統之間產品線的空缺。 其次，在2024年drupa展會，海德堡自豪地展示Speedmaster印刷機一系列的突破性創新，包括以下幾項特點： (一)高速印刷╱推出最新款Speedmaster XL 106印刷機，每小時可印刷高達21,000張，比前一代機型提升約20%的淨產出。 (二)AI自動化╱擁有先進的Push to Stop技術與AI輔助系統，實現自動化的生產流程，大幅減少人工干預。 (三)能源效率╱全新開發的DryStar Combination Eco乾燥之星系統，可以降低多達30%的能源消耗，實現更永續且更具成本效益的運作。 (四)智慧上光單元╱Push to Stop上光單元，現在可全自動更換上光版與網紋輥，確保更快速與順暢的生產轉換。 另外，還有最受矚目焦點之一是Jetfire 50的發表，這是一款B3尺寸、高效能數位噴墨印刷機。其搭配全新的Prinect Touch Free工作流程，這標誌著即將邁入混合式生產環境的重要一步。展望未來，Jetfire 75也已在開發中，預計不久將推向市場。 ●在海德堡「印刷之家」總部，擁有120位具備全面應用專業知識的專家隨時待命，從展示前的準備到展示後的回饋，為有興趣的訪客提供建議與支援

  2018年美國前總統川普啟動對中國貿易戰後，加上Covid-19疫情的斷鏈危機，讓全球供應鏈開始由中國轉向東南亞、墨西哥、南亞及東歐移動，這也改變了全球貿易思維，例如去全球化與近岸外包興起(Deglobalization &Nearshoring)、以多元供應與掌握關鍵原料，提升供應鏈韌性(Resilience)、加速數位化與區域合作以擴大市場、ESG與永續供應鏈(責任供應鏈、碳足跡管理等)成為關鍵競爭門檻。     2025年川普2.0的政策更具侵略性與交易導向，以美國優先(Amercia First)思維推動對等關稅(Reciprocal Tariffs)，破壞WTO貿易機制、脅迫各國擴大對美投資、驅逐非法移民、退出國際組織、改變綠能政策、削減海外駐軍、加劇美國貿易夥伴及盟友緊張關係等，這讓國際供應鏈再度不確定性、成本增加壓力。而美國通膨壓力正在累積、全球經濟成長(GDP)可能降低外，也正削弱以美國為中心的國際領導力，促使中國與歐盟、東南亞及第三世界的聯盟合作，增加地緣政治與全球秩序重組的風險，全球陷入新的貿易機制混亂及不確定性常態。(見圖1)     台灣身居全球資通及半導體產業的關鍵重要地位，川普關稅政策，國際供應鏈勢必重置，相關業者就投資美國或多元供應策略，思考重新布局；而面對台美貿易順差的壓力，台幣快速升值及20%的對等關稅，將衝擊到台灣傳統製造業的國際競爭力，而台灣印刷包裝產業，面對川普關稅政策，未來是挑戰或轉機？這都在在考驗著台灣政府及產業的韌性及因應對策，這都是值得我們探討的議題。 ●圖1：川普2.0的關稅政策政策更具侵略性與交易導向，以美國優先思維推動對等關稅，引發全球貿易充滿著極大不確定性(圖片來源╱美聯社、白宮官網)   一、川普關稅政策轉折與概述 川普(Donald Trump)於2025年1月20日就任第二任美國總統後，就開始實施他在選舉期間的各種承諾，例如美國的企業稅由21%降至15%及小費免稅；成立「政府效率部」(DOGE)，進行行政改革，即使節省數百億美元，但卻引發司法獨立及公務倫理爭議；廢除了聯邦教育部及取消多元、平等、包容(DEI)政策，這牽動了美國核心價值與意識形態衝突。驅逐非法移民及強化邊境安全，但是引起種族歧視、正當程序與人權保障、人道危機及國際批評等；退出巴黎氣候協定及削弱聯合國參與，逆轉綠能政策，造成全球減碳受阻；實施單邊主義的外交政策，也削弱美國在全球的領導地位，嘗試調停俄烏戰事，但也尚未成功。     美國優先也是川普競選承諾之一，關稅本就是單純的貿易調整，但現在卻成為要達成經濟、政治和地緣戰略過程的手段，目的在縮短美國貿易逆差、振興美國製造業，以及地緣政治與談判的槓桿。2025年3月12日起，川普政府以貿易擴張法第232條款，基於美國國家安全理由，陸續加徵鋼、鋁、汽車及其衍生物25〜50%的關稅，4月2日，以國際緊急經濟權立法(IEEPA)加徵全球基礎關稅10%，另外對中國加徵20%額外關稅，目的要解決貿易逆差的問題，同日以貿易法宣布實施對等關稅(Reciprocal Tariffs)，依各國貿易逆差、對美投資承諾，及歷經繁複、威嚇手段的國與國溝通，直到7月31日才揭曉各國10〜50%的對等關稅，並於8月7日起實施，這期間把北美自由貿易協定(NAFTA)改成美墨加協定(USMCA)，限制符合USMCA原產地規則才可適用FTA優惠，未符合者，加拿大關稅為35%，墨西哥為30%，能源及能源產品則為10%。     川普政府在4月2日宣布對等關稅政策，其計算公式是以美國對各國「貿易逆差額/該國出口額×50%」為基礎，但依各國非關稅壁壘、貨幣操作、關稅互惠、對美投資承諾及地緣政治議題等，以強權姿態與各國協商再來調整各國稅率，並於7月31日公布，8月7日開始實施。各國稅率有別，日本和南韓關稅調降為15%，為亞洲國家最低，台灣與越南20%，印尼、菲律賓為19%，印度25%；歐盟稅率為15%。《行政命令附件一》(Annex I)所列的國家之外，其餘國家的稅率仍是10%，而台灣民眾對於被改徵20%的對等關稅，關稅比日韓還高且台幣升值過猛，基本是相當不滿意的，媒體也報導對美國的不信任度升至50%，而台幣也因而反升轉貶。(見表2)     但企業真正關稅的計算還是很複雜的問題，最終關稅是疊加效果，企業也要關注稅則檢視及原產地認定、豁免清單、是否適用美國首次交易原則等規定，所以掌握正確資訊、確認產品原產地及進行產地轉化，檢視交易留成及產品定價，針對可能關稅預先準備是必要過程。(見圖3)     而在8月29日，美國上訴法院裁判美國總統川普的關稅政策大部分違法，使得關稅協議法律戰纏鬥至最高法院，川普對此相當憂心，他在9月3日警告，一旦最高法院維持上訴法院的判決，美國恐會遭受到重大損失，可能必須撤銷與歐盟、南韓、日本等國達成的關稅協議。因此美國政府會試圖說服最高法院改變判決，所以川普的對等關稅還有好戲可看，而台灣的對等關稅被加徵到20%，未來是否有機會降低至15%，但是要付出何等的代價，有媒體提到，川普要台灣投資4,000億美元，是否成真，這都在等下回分解。 ●圖3：關稅和算是疊加效果，非僅對等關稅稅率(資料來源／https://www.pwc.tw/zh/topics/tax/reciprocal-tariff.html)   二、川普關稅政策與全球供應鏈重置趨勢     「那是最完美的時代，也是最糟糕的時代」，這是雙城記(A Tale of Two Cities)名著經典的敘事，這剛好說明2018年中美貿易衝突、英國脫歐、香港反送中、Covid-19疫情、俄烏與以巴戰爭、氣候變遷與天災不斷、供應鏈斷鏈危機及遷移、通膨飆升等議題，讓全球政治、經濟、金融呈現易變性、不確定性、複雜性與模糊性的混沌場景。但2024年底後疫情時代反思發現，全球重置公共衛生改革及醫療政策，但地緣政治及供應鏈風險仍在，但比較2018年，半導體供應鏈、電動車、新能源產業、太空與低軌通訊、AI產業、醫學生技、綠色材料等科技卻大幅上漲，也推動全球股市指數創下新高點，這是現代版的雙城記敘事。     在過去五年多來，全球供應鏈的轉移，主要是由中國轉移至東南亞、墨西哥或採取近岸外包(Nearshoring)，以中國＋1模式、平衡成本及斷鏈風險政策，來執行供應鏈重置。但川普2.0的對等關稅政策，美國製造回流、平均關稅上升與商品漲價、多地備援(Multi-Sourcing)、供應鏈模組化、地緣政治重組與對立提高等都勢不可擋，關稅政策也正在驅動著供應鏈再度重置。而美國製造、供應鏈韌性與彈性、靈活佈局與加速自動化設備投資，都將成為核心競爭力，這又是企業面臨未來發展的最好與最壞的時刻，貿易全球化已經受阻，保護主義正在逐漸抬頭中。     川普持續以關稅政策施壓各國及科技企業承諾對美投資，川普的半導體關稅遲遲未公布，9月4日川普宴請美國科技巨頭餐聚都是手段，根據媒體報導，為了要取得關稅豁免，到目前為止，科技業承諾未來對美投資總金額已接近三兆美元。這包括Meta、Apple、Nvidia、Google、微軟、美光、博通、IBM、TI、Amazon、Intel、Tesla，以及外商台積電、三星、SK等，而要取得較低的對等關稅，各國承諾投資美國的金額也將近二兆美元，加上各國承諾對美的能源採購已經超過一兆美元。但這些投資者主要都是為了因應美國推動晶片法案(CHIPS Act) 2.0，是針對美國本土晶片製造及封測能力，以及擴大限制對中國晶片設備的出口，所以半導體產業鏈回流美國製造是可以想像的。     但就非半導體產業要回流美國製造大家都在觀察，供應鏈重置就必須再度考慮產地分流，重新定義產品組成與出口階段(原料或成品)，要迴避較高關稅，並以首次出口銷售(First Sale Rule)的結構設計，轉移定價與關係企業操作。並將數位與實體價值分離等，以降低課稅基礎，這與以前的供應鏈重置僅僅考慮低稅率國家是不一樣的。   三、川普關稅之下對台灣產業的挑戰與契機     台灣對等關稅談判最後暫定20%且疊加，被批評為政府失分，但還沒有正式承諾對美投資額，由於匯率已升值約10%，加上對等關稅高於日韓，這對台灣產業的衝擊是很大的。尤其是工具機、扣件、塑膠製造、醫療器材、資訊硬體及位在美國投資的半導體產業鏈等，都會面臨關稅與匯率升值的雙重壓力，即使政府持續談判中，對美元匯率現已由29；1元回貶至30.6；1元，但企業與政府的因應做法是必須要盡快研擬。(見表4、圖5) ●圖5：台灣行政院，為因應美國關稅為題，所舉辦的我國出口供應鏈支持方案記者會(圖片來源╱行政院)       川普關稅對於全球貿易趨勢會有連動效果，未來以目標市場的區域化供應鏈興起，美、墨、亞三角貿易日益成形，FTA與雙邊協議再度升溫，貿易保護主義回潮，這對台灣而言是很大的挑戰，所以如何強化「策略談判力與區域整合行動力」是政府要面對的議題。而企業如何抱團取暖，共同面對在海外場、資金營運、人才運用上，採取合作、策略夥伴方式培養競爭韌性、強化議價能力、規劃策略佈局，並要求政府輔導協助轉型，以開展未來的契機。(見圖6) ●圖6：近期美國宣布各國對等關稅稅率(資料來源／美國白宮，工研院產科國際所整理)       當台積電(TSMC)董事長魏哲家站在川普總統旁邊，宣布台積電將加碼投資美國至1,650億美元，這震撼了全球半導體產業，這也引發憂慮「台灣矽盾」地位正受到挑戰，台灣部分媒體及在野黨批評政府，正把台積電變成美積電，台灣半導體產業正在被淘空中。但基於台美關係的穩定與強化，對等關稅讓半導體產業需要全新的戰略思維，加上關鍵技術及研發都保留在台灣，而派到美國台灣員工僅僅約500人，只占台積電總員工約1%，技術與人才外流風險可以控制，讓關稅豁免及市場得到保障，強化與美國科技業供應鏈的連結，也提升台灣在全球科技戰略的話語權，以及帶動台灣供應鏈升級與國際化的機會，卻又是非常正面的看法。(見圖7) ●圖7：台積電(TSMC)董事長魏哲家站在川普總統旁邊，宣布台積電將加碼投資美國至1,650億美元，這震撼全球半導體產業(圖片來源╱台積電美國TSMC官網)       而在8月底出版的商業周刊(1971期)，以台灣世紀豪賭－到美國蓋竹科為封面故事，文章敘述著台灣人的美國荒漠奮鬥記，以拓荒、突圍、博弈、野心、轉念、無懼等六章節，說明台灣人帶著媽祖保庇東征去的故事，讓人熱血奔騰，真想我如果年輕真該去闖闖。這個報導也看到台灣要走向世界、新美國夢、要拼轉骨，要與世界較勁，有護國神山在前頭，大家抱團取暖共追美國夢，強權化當道，全球化已經變質，各國都在建置自己的半導體部落，這給予台灣很大的空間與機會，也是企業轉型的契機，台灣國力的延伸，宏碁創辦人施振榮的結論是「趁有價值去，可保領先」。(見圖8) ●圖8：台積電已經拍板加碼美國亞利桑那州廠區投資，預期在美國先進製程客戶及美國聯邦政府、州政府和市政府大力合作和支持下，有意投資美國先進半導體製造，當中包含六個晶圓廠、兩座先進封裝廠，以及一間主要研發中心(圖片來源╱台積電美國TSMC官網)   四、印刷包裝產業機會與挑戰     川普的關稅政策讓全球貿易變遷及充滿不確定，印刷包裝企業需要了解甚麼？這也是一個很複雜的問題，由對等關稅定義印刷包裝產品及原料的稅率、該如何計算？不同國家稅率的差異競爭力、分析供應鏈重置的遷移地、產地證明的定義、如何迴避洗產地的議題，以及對等關稅是否影響原物料供需的波動問題等，更重要地的是印刷包裝業者如何掌握足夠的資訊，採取明確的決策來掌握契機。     由美國印刷聯盟(PRINTING United Alliance)網站報導，川普政府批准美國伊士曼柯達(Kodak)公司的申請，將對鋁製平版印刷版(ALPP)納入第232條款，並徵收50%的關稅。而就對歐盟、加拿大的關稅協議，美國木材及其衍生品的價格勢必提高，歐盟的森林砍伐條例，也會對大西洋以紙基材為主的貿易造成影響，而美國對各國徵收的對等關稅稅率在10%～41%不等，紙張、油墨、塗料、機器零組件等材料成本上漲不可避免，將會再度推升美國印刷包裝品的價格，未來市場報價的混亂將可預期。紐約時報中文網在8月21日報導，美國印刷包裝材料品項的進口成本將高升約60%～200%。(見表9)       2024年中國出口印刷包裝品共約208億美元(未含IC卡)，較2023年增加了約4.63%，其中出口美國約46.5億美元，較2023年增加了約3.15%。而出口前25名國家總額約165.2億美元，較2023年增加約2.99%，其中東南亞約37.1億美元，歐盟國家約27.5億美元，而美國、加拿大、墨西哥共約54.4億美元。2025年川普2.0來臨，全球供應鏈再度重置，上半年中國對美國出口約1.55兆人民幣，年降約9.9%，明顯是受到美國關稅的影響。     2025年1～7月中國印刷包裝品的外銷額約113.4億美元，較2024年同期減少了約5.5%。其中，對前20名出口國家約81.1億美元，較2024年同期減少約9.7%，但對北美出口額約27億美元，較2024年同期減少了約14.3%，對東協出口額約18.7億美元，較2024年同期減少了約12.6%。預估全年對美國出口減少的印刷包裝品總額將達到8億美元以上，以包裝、商業印刷品及紙品減幅較多，這將由當地供應商或其他低關稅國家所取代。另外中國印刷包裝品對東南亞市場的減幅也很大，尤其是商業印刷與紙品，全年估有5億美元的減幅，這跟中國印刷包裝廠商往東南亞轉投資，直接滿足當地的供應鏈的需求有關，而出口美國印刷品的「中國＋1」策略正在快速擴散。(見表10)        根據台灣海關統計，2025年1～7月印刷包裝品外銷額約4.2億美元，較2024年同期增加約7.75%，其中出口美國約1.36億美元，較2024年同期增加了約16.14%，其他區約2.84億美元，較2024年同期增加了約4.14%。而增幅比較明顯的是包裝、商業及出版印刷方面，其中出口到美國的商業及出版印刷，年增長率則高達40%。估計2025年，台灣出口至美國的印刷包裝品年增約4,000萬美元，這應該是取代中國輸美減少的部分，結論是川普關稅帶給台灣的不僅僅是挑戰，也是契機。(見表11)   五、洗產地與實質轉型標準     川普關稅政策中，強調中國產品洗產地(Illicit Transshipment)的嚴重性，警告各國如不預防將會面臨到嚴重的懲罰，在國際貿易中也是一個高度敏感且違法的行為。它不僅僅涉及關稅規避，更可能引發反規避調查、關務詐欺指控，甚至損害整體出口國的商譽。一般常見的手法包括換標籤(就是將「Made in China」改為「Made in Taiwan」），輕度加工(僅僅重新包裝或貼標)、文件偽造(虛報原產地的證明)、自由貿易區轉運(未實質加工即更改產地）、分段生產混淆(僅僅在第三國完成簡單組裝)。(見圖12)     確保「實質轉型(Substantial Transformation)」，根據WTO與美國海關的規定，商品需在出口國完成「關鍵製程」或「價值占比超過35%」的加工，才能夠合法標示為該國產地，例如印刷包裝業若在台灣完成設計、印刷、裁切、黏合等主要的工序，即可認定為台灣製造，並向台灣國際貿易署申請「原產地證明書」，並確保報關資料一致，或使用「電子原產地憑證」系統，減少人工錯誤與偽造風險。     但若僅僅在自由港區進行包裝或貼標，則原產地不會改變，應避免誤標，各國海關已經強化查核自由港區貨物流向與加工內容。另外，企業應該對客戶提供完整的製程紀錄與原料來源，強化信任，對於高風險產品(如來自中國的原料)進行分段標示與產地揭露，也必須建立合規部門，主動回應海關的查核，同時使用風險分級系統，避開高敏感產品或高關稅市場。     因應出口美國契機，印刷包裝業建立原產地合規管理流程是必要的，建議如下：     ( 一)原料來源控管／ (1)建立原料追溯表：記錄每批紙材、油墨、黏合劑的供應商、產地與進口報關的資料。(2)高風險原料標記：例如中國製紙材、PVC膜等，需要特別標示並評估是否影響最終產地的判定。     ( 二)製程判定與加工比例／ (1)定義「實質轉型」標準：依美國CBP(海關與邊境保護局)規範，需完成以下任一個要素：關鍵製程(例如印刷、裁切、黏合、成型)/加工價值占比超過35%/改變HS Code(例如從原料到成品)。(2)製程紀錄表：每批產品需要記錄加工工序、工時、機台使用與人員簽名。     ( 三)產地證明與報關一致性／ (1)申請原產地證明書(CO)：向國際貿易局申請，並確保與報關資料是一致的。(2)報關系統同步：ERP或報關系統需自動帶入正確產地，避免人工錯誤。     為了提供客戶或海關查核用之需要，建議印刷包裝企業設計標準的文件表單，例如原料來源表(包含供應商與報關編號)、製程紀錄表(包含加工工序與加工比例)、原產地證明書(CO)、成品照片與標示位置、HS Code轉換分析報告(如有)等。 ●圖12：川普關稅政策中，強調中國產品洗產地的嚴重性，警告各國如不預防將會面臨到嚴重的懲罰(圖片來源╱美聯社、白宮官網)   六、關稅引爆的印刷包裝企業變革與轉型     面對全球包裝供應鏈重置，台灣業者除了掌握市場轉移的契機外，如何重新思考、如何跟著供應鏈移動而動，這才可以滿足美國去中國化，尋求多元產地與在地加工服務的需求。中國裕同包裝科技公司，就是跟著台灣資通供應鏈業者起家，而成為中國最大的印刷包裝業龍頭，2025年海外據點已涵蓋美國、越南、墨西哥、澳洲、菲律賓、印度、馬來西亞、泰國、印尼等。     今年9月初出版的商業周刊(1972期)提到，跟隨台積電到美國闖商機的小供應鏈廠商，由聖暉、家登、崇越等三家公司，邀請同業組成三個聯盟，分別提供建廠工程整合服務，半導體載具、設備及材料服務，以及機械工程與維修服務等。這些聯盟提供更完整的服務、降低單打獨鬥的成本，也增加更多的訂單與價值，抱團取暖提升台灣企業的全球化升級與擴充，而不是去台化或淘空台灣，這是帶給台灣全球創業的新格局。     以少量快速生產降低庫存與運輸風險，短鏈供應(Short Supply Chain)已經成為嶄新趨勢，鼓勵與區域內印刷廠合作，減少跨境風險與稅務負擔。例如，美國品牌商開始尋求在地包裝服務，提升交期與客製化能力，所以有些業者開始導入數位印刷技術(Digital Printing)，以少量快速生產降低庫存與運輸風險。     由2024年歐洲印刷聯合會(Intergraf)出版的年報提到，印刷包裝產業正在轉向永續化與數位化來提升競爭力，歐盟也就企業永續發展報告指令(CSRD)、歐盟森林砍伐條例(EUDR)和通用產品安全條例(GPSR)公布相關法規，加上碳邊境調整機制(CBAM)的實施，讓印刷包裝產業要加速ESG與永續包裝創新。而美國品牌商對於碳足跡與回收率要求提高，包裝產業可以藉此導入模組化、輕量化、可重複使用設計。同時結合AR、點字、情感溝通等創新包裝形式，進而提升附加價值與市場差異化。(見圖13)     這場由關稅所引爆的產業震盪，迫使印刷包裝企業從「成本導向」轉向「韌性導向」。原物料多元化、區域生產強化、數位技術導入與ESG整合，正逐步重塑包裝業的競爭格局。唯有敏捷應變、積極創新，企業才能在全球貿易重構中穩健前行。 ●圖13：歐洲印刷聯合會出版的年報提到，印刷包裝產業正在轉向永續化與數位化來提升競爭力

●圖1：製造業面對導入AI的轉型挑戰    近年來，人工智慧(AI)在全球範圍內掀起技術革新浪潮，台灣產業亦積極響應此趨勢。財團法人人工智慧科技基金會(AIF)自2022年起持續發布《台灣產業AI化大調查》報告，透過年度性的系統化觀察與趨勢剖析，為我們勾勒出台灣企業AI導入的實際樣貌與進程。從2022年的初步認知到2025年的聚焦落地，歷年來的調查報告提供寶貴的視角，清晰展現台灣產業在AI應用領域的認知提升、實踐挑戰與策略調整等多重變化。(見圖1)     在數位轉型的巨浪中，AI已不再是遙遠的未來，而是正在真實改變各行各業的關鍵力量。對於身處台灣製造業重要一環的印刷業而言，AI的應用或許曾被認為遙不可及，但透過這份跨年度的趨勢分析，我們將會發現，AI的落地應用其實比想像中更貼近我們的生產現場與營運需求。本文將就歷年報告中，將從經營、人才與技術等三個層面的為大家做簡單的數據解讀，並特別將製造業的數據做獨立的論述，以勾勒出台灣製造業在AI導入方面的獨特趨勢與挑戰。   壹、經營層面變化分析     經營層面涵蓋了企業對AI的戰略規劃、決策支持、投資考量以及管理模式的轉變。 一、2022年整體產業的變化：策略意識萌芽，部分企業先行     (一)報告指出「不少大型科技製造業也有極為突出的表現」，顯示部分領先企業在經營層面已將 AI 納入戰略。     (二)但同時，「中小企業對於AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，說明普遍企業在經營層面尚未形成明確的AI戰略。     (三)部分中型廠企業主提出「AI時代來臨，思維方向如果沒有辦法跟上，就等著被甩在後面」，甚至向同仁提出「如果不跟著轉型，還是要考慮退休或是辦理轉職？」這顯示部分經營者對AI應用的生存焦慮與戰略轉型決心，這暗示對AI投資的回收充滿未知，導致許多企業「望之卻步」。 二、2022年製造業的狀況：領先與落後兩極分化，高科技製造業引領整個台灣產業佈局AI，但傳統製造業仍對AI十分陌生     (一)由於2022年率先將AI納入戰略的企業就是大型製造業，並有部分業者可能已進行早期投資。然而，「許多企業望之卻步」也表明普遍傳統製造業經營者對AI投資持觀望態度，投資意願和風險承受度普遍不高。     (二)儘管已有四成的ICT產業已經進入相對成熟的“Ready AI”與“Scaling AI”，但傳統製造業卻能有近八成對AI依舊陌生。(見圖2) ●圖2：AI發展階段分群，在各產業分布狀況   三、2023年：台灣產業對AI的期望值普遍膨脹，但導入策略與落地應用面臨挑戰     (一)報告指出，企業普遍期待「AI 如何創造新價值？而工作的核心價值已經改變」，這顯示經營層面已開始關注 AI 對商業模式和價值鏈的潛在影響。     (二)然而，挑戰在於「從『知道AI』到『用AI』之間仍存在實踐鴻溝」，而且許多企業在「專案中需要付出的努力估計不足，導致專案容易以失敗作收」。這表明經營層面在制定AI策略時，可能過於樂觀，對於資源投入和執行難度判斷不足。專家也提醒「AI 仍然是一個策略議題，它並不完美，並非使用了之後就能夠立刻得到成果」，建議經營者需要「擁抱AI的缺陷」。 四、2023年傳統製造業狀況：意願與實際應用鴻溝，要是產業AI化真如魔法詠唱就好了，有些企業可能連如何詠唱都掌握不了     (一)生成式AI的興起，使得製造業經營者對於AI的「創造新價值」和「改變工作核心價值」，抱持有更高的期望。     (二)製造業AI 化的程度偏低並且進度偏慢，有超過半數企業回饋有使用生成式AI，但大多數是使用現成工具來提升個人生產力，導入營運流程的比例不足兩成。包括導入公司營運流程及個人/部門內使用。     (三)零售貿易服務業及製造業和政府等產業當中，有超過七成企業停留“ Unknowing AI”與“Conscious AI”階段，整體AI 化發展明顯較為緩慢。(見圖3) ●圖3-1：超過半數企業已經使用生成式AI工具 ●圖3-2：2023年AI發展階段分群，在各產業的分布狀況   五、2024年(半導體產業專題)：戰略聚焦與生態協作     (一)在本次調查中，我們可以發現，半導體產業在推進AI化的過程中，內部仍然存在上、中、下游企業間的明顯差距，產業距離全面展開AI化仍然需要時間。要實現全面AI化，需要協力合作，找出適合的應用場景，並提供聚焦及實質性的資源與支持，以有效推動產業升級。     (二)釋放AI化的真正潛力，報告強調「需要產業界與政府協力合作」，這反映製造業經營層已意識到AI轉型是系統性工程，單打獨鬥難以成功，尋求外部協作和政府支持成為重要戰略。 六、2024年 傳統製造業的狀況 ：生成式AI隨然持續擴散，但在傳統工業的用處有限     (一)這波生成式AI的發展，是比較類似從過去所累積出來的知識生成全新的內容，「在傳統工業中的用處不大」。而從製造業的特性和生成式AI的技術原理來看，製造業需要掌握的數據，本來就不是真實世界的語言，所以並不是生成式AI使用大型基礎模型的強項。     (二)製造業需要蒐集的主要是與產品製造流程相關數據，用途是提高良率、降低成本及優化效率，影響所及，製造業的AI策略應更集中在組織內部，所以思考全新的AI 技術及軟體應用時，這就是必然的挑戰與限制。 七、2025年整體產業的趨勢：聚焦落地，變革管理為核心     (一)從報告指出AI導入「並非只是引進新工具或套用模型，更是一場牽涉到資料、流程、組織與治理的深層變革」。這顯示經營層面已認識到AI轉型不僅僅是技術問題，更是全面的企業管理和變革問題。     (二)對於「Unknowing AI」群組，報告建議「決策者需要建立對於AI的基礎認識，這可以透過課程或是顧問陪跑計劃，理解AI的潛在商業價值，也需要知道其風險」，這直接指出經營層在認知和風險評估上的不足，並提供了具體解決方案。     (三)對於「Hearing AI」群組，報告提到他們面臨「欠缺清晰的產業應用想像，導入方向不明確」和「缺乏明確推動計畫與執行節奏」，這都反映經營層在AI策略制定和執行層面的不足。 八、2025年傳統製造業的狀況：變革管理與決策者能力提升     (一)報告明確指出「AI的導入並非只是引進新工具或套用模型，更是一場牽涉到資料、流程、組織與治理的深層變革」。這表明製造業經營層，已認識到AI轉型需要全面變革管理能力。     (二)對於「Unknowing AI」群組的建議，「決策者需要建立對於AI的基礎認識，可以透過課程或是顧問陪跑計劃」，直接點出許多製造業經營者在AI認知和策略制定上的弱點及不足之處，並強調決策者自身的學習與提升是AI成功落地的關鍵。     (三)而「欠缺清晰的產業應用想像，導入方向不明確」和「缺乏明確的推動計畫與執行節奏」等挑戰，則反映部分製造業經營層在具體AI落地策略規劃和執行力上的不足。(見圖4) ●圖4-1：企業AI認知提升，傳統製造業及政府進步最多 ●圖4-2：在經營層面變化2025年現況分析，缺乏長期策略，應用仍停留在工具應用層面       ( 一)經營層面趨勢總結／ 從對AI的陌生與觀望，到對生成式AI的熱切關注，再到對AI落地實踐的理性與務實，經營層面逐步認識到AI導入的複雜性，並開始將其視為一場牽涉到資料、流程、組織與治理的全面性「深層變革」。決策者對於AI的認知深度和戰略規劃能力，成為企業能否成功轉型的關鍵。     ( 二)製造經營層面總結／ 製造業經營層面從生存壓力的被動覺醒，發展到對AI潛力的膨脹期望與實際落地挑戰的矛盾，意識到生成式AI並不全然是用於傳統製造生產中，所以需要更趨向務實的應用場景選擇、強調全面的AI導入變革管理。   貳、人才層面變化分析     人才層面主要涵蓋了企業對AI專業人才的需求、培養、引進及員工的AI技能提升。人才瓶頸是製造業AI導入的普遍痛點，變化趨勢反映了從認知不足到重視培育的過程。 一、2022年整體產業的趨勢：基礎認知不足與內部適應挑戰     (一)報告中提到「中小企業對於AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，這直接反映了AI知識和技能在廣大企業員工中的普及度不高。     (二)整體人才層面對AI的理解程度平均為40.9分，除了ICT外，其他產業當中，四分之三以上企業皆低於25%的員工具備足夠的AI基本知識。顯示目前台灣各產業對於AI的理解尚不足，然而AI策略在內部推動成功與否，需建立在內部員工的基礎知識之上，不只是技術，經理人的管理思維都需要上下協同，建立共同的語言，才是關鍵所在。 二、2022年製造業的狀況：普遍技能不足與內部適應困難     (一)製造業將近九成的企業，AI知識在普遍員工中的普及率非常的低。(見圖5)     (二)對於中型廠「廠內員工年紀比較長，剛開始導入時真的很辛苦」，這反映了製造業現有員工在AI技能轉型和適應全新工作流程上的挑戰。 ●圖5：2022年製造業員工，普遍不具備AI的知識   三、2023年產業狀況：人才問題隱含在「實踐鴻溝」中     (一)2023年整體企業員工對於AI的理解程度僅僅44分，仍然偏低，其中以ICT產業指數較高(49.8分)，但與2022年互相比較，指數並無提升。主要企業在AI的人才需求從「知道AI」轉換到「用AI」，所以依舊缺乏具備AI應用能力的員工。     (二)目前台灣企業對於AI 人才培訓資源的投入並不高(34.8 分)，超過半數的企業沒有提供AI人才培訓的資源。 四、2023年製造業的需求：企業普遍漠視人才的培育，多數並未提供相關資源     (一)有七成以上的製造業、政府機關、其他企業認為，內部具備足夠AI基本知識的員工不到25%。但是即使人才缺乏，製造業仍然有近七成的企業未提供AI人才培育的資源。     (二)相較於2022年，專業服務業分數大幅提升，顯示生成式AI的出現為產業帶來大幅的衝擊，但即便零售貿易服務業的衝擊如此這樣大，但是超過七成的企業仍舊沒有提供相關訓練資源；甚至AI化程度領先的ICT產業，也有超過四成(42.3%)企業未提供培訓資源。(見圖6) ●圖6-1：與2022年相較，指數並無提升太多 ●圖6-2：製造業仍有近七成的企業未提供AI人才培育的資源   五、2024年(半導體產業專題)：行業上下游人才差距，上游產業在AI人才培訓的投入明顯較高     報告指出半導體產業「內部仍存在上、中、下游企業間的明顯差距」，這不僅僅是技術差距，也必然包含人才儲備和AI技能水平的差距。領先企業可能擁有大量AI專業人才，而其他企業仍在努力建構基礎人才團隊。 六、2024年傳統製造業的狀況：行業內部人才儲備不均     過往產業往往專注於特定環節優化，較少處理複雜的跨域整合，隨著AI技術逐漸滲透到各個產業環節，不應只著眼於特定技術的應用培訓，更要著重培養跨域溝通與整合的能力。關鍵在於建立符合企業特性的AI人才發展藍圖，並重視AI知識在組織內的有效傳承與擴散。(見圖7) ●圖7：透過人才培育才能為企業建立AI的能力   七、2025年：人才培育需與員工職涯發展連結     (一)調查顯示有將近五成企業尚未建立明確的AI人才發展策略，即使有策略，往往僅僅停留在提供相關課程，而未將AI技能培養與員工職涯發展連結。此外，儘管多數企業認為AI的導入提升了內部相關能力，但其長期效益仍然有待觀察。     (二)企業AI導入高度依賴外部供應商或現有工具(45.3%)，相較之下，選擇自行開發AI模型或調整開源模型的企業比例較低。顯示大多數企業在AI技術應用上仍然仰賴外部廠商，內部技術人才培育較為缺乏。 八、2025年製造業狀況：人才不足為智轉最大障礙，可借力政府資源來加速內部人才培育     (一)報告明確指出「技術基礎與 人才資源 尚未建構，導致行動力受限」，將人才不足列為AI落地的主要障礙之一。這表明人才瓶頸在2025年，已成為製造業AI轉型最關鍵的挑戰之一。     (二)報告提及「2025年有政策大力協助培育人工智慧人才」，顯示政府已經意識到問題並投入資源。然而，製造業仍然需要思考如何從「聽到 AI」、「看到 AI」到「用 AI」，這說明AI專業人才培育還需要考慮到實務應用能力、與製造業場景的結合，才能夠快速見效。(見圖8) ●圖8：僅停留在課程訓練，缺乏與員工職涯發展連結        ( 一)人才層面趨勢總結／ 台灣產業在AI人才方面呈現，從普遍性認知不足，到意識到人才瓶頸是阻礙AI落地的重要因素，進而推動系統性的人才培育策略。不僅僅強調引進AI專業人才，更注重對現有員工進行AI知識普及和技能轉型，以縮短學用落差，政府政策在人才培育中的作用也日益凸顯。     ( 二)人才層面總結／ 製造業人才層面從普遍的AI知識和技能不足，發展進而認識到人才匱乏是阻礙AI落地的關鍵瓶頸，並開始朝向政府與企業協力、多層次、跨領域的人才培育與員工再培訓方向發展，以期縮小實際應用中的人才鴻溝。   參、技術層面變化分析     技術層面主要關注到企業導入的AI技術類型、應用領域以及技術成熟度等。 一、2022年：技術導入以智慧製造的AI應用為主     (一)「ChatGPT的出現，代表著一個起點的來到」，這是2022年報告最關鍵的技術觀察，也預示著生成式AI，將成為未來幾年技術應用的熱點。     (二)AI在「不少大型科技製造業也有極為突出的表現」，從技術層面來看，應用AI的國內企業以機器學習(含深度學習)技術為主，最多使用在電腦視覺相關的應用場景，例如辨識、偵測、追蹤及分割等功能。     (三)但對於「中小企業對AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，這說明了普遍企業在技術應用上仍然處於初期階段，可能連基礎的數據分析或自動化都未能完全實現。 二、2022年：傳統AI應用先行，生成式AI萌芽     (一)從數據來看，超過半數的企業對於應用那些AI技術，還在評估規劃中，其他有導入AI的企業多應用包含傳統機器學習、電腦視覺及深度學習等技術，導入在如智慧製造、自動化品質檢測和預測性維護等方面應用。     (二)其中使用與生成式AI的相關技術，如自然語言處理、聊天機器人等技術領域的比例，也遠低於產業整體狀況。(見圖9) ●圖9：2022年各行業AI技術的應用領域   三、 2023年：生成式AI成為焦點，但應用仍是挑戰     (一)整體產業有近四成仍在規劃或沒有應用任何AI技術項目，而生成式AI的出現，提供企業全新的技術選擇。相較於去年使用的技術以機器學習(含深度學習)技術為主，並多使用在電腦視覺相關的應用場景，如辨識、偵測、追蹤與分割等功能上。     (二)2023年的前三大應用AI 技術領域為生成式AI、機器學習(Machine Learning)、電腦視覺(Computer Vision)等，這明顯展現企業應用面向受到趨勢影響。 四、2023年製造業狀況：傳統製造業在AI應用明顯落後     (一)製造業面對生成式AI的                                                                                      技術新選項，對於導入應用於營運流程中或許還缺乏想像空間，所以製造業導入技術的前三名分別是機器學習、電腦視覺，最後才是生成式AI。     (二)另外沒有應用過任何AI技術的企業，於製造業的比例為60.5%，這個數據遠高過於整體37.2%的平均值，說明傳統製造業在AI的應用上已被拉開距離，表現遠遠落後。(見圖10) ●圖10：2023年各行業AI技術的應用領域   五、2024年(半導體產業專題)：技術應用多樣化與實用性考量     (一)在AI 技術領域的運用上，有超過四成企業仍處在規劃中或沒有應用任何AI 技術項目。而有應用AI的半導體企業中，前三名應用AI的技術領域分別為機器學習、電腦視覺與生成式AI，這與其他產業相同，但在先後排名上略有不同。     (二)半導體產業 對於生成式AI的使用率，並不如 台灣其他產業來得高，僅僅只有42.4%企業開始使用。但上游企業則呈現十分積極，有超過七成企業開始使用生成式AI，其中37.5%的企業將生成式AI導入公司營運流程中，另外有43.8%的企業已開始在個人或部門內使用，僅只有6.3%的企業仍在規劃階段。 六、2024年(半導體產業專題)製造業的狀況：對生成式AI使用抱持保守態度     (一)傳統製造業數據分析結果類似半導體產業，對生成式AI的使用率並不如整體產業般普及，「但傳統製造業往往是找不出將生成式AI導入營運流程，而非考慮生成式應用的合理性」。     (二)「AI雖然已成為主流，但要導入企業或應用場景的技術想像卻無法建立」，傳統製造業發現單一的AI工具應用，無法展現AI價值，於是在技術選擇與導入上變得更為務實和理性，強調技術解決實際問題的能力，而非盲目追逐熱門。(見圖11) ●圖11-1：企業曾將營運數據運用於哪些AI技術領域？ ●圖11-2：企業是否開始使用生成式AI工具？ ●圖11-3：對生成式AI使用抱持保守態度   七、2025年：技術落地是關鍵，強調與業務流程深度融合     (一)連續三年，技術是唯一逐年上升的面向，同時也是三個層面中分數最高。除了零售貿易服務業，2025年主要產業均在技術層面的表現更佳。ICT產業技術層面2025年創新高，突破50分，尤其內部資料使用和存取與AI運算資源已經成熟。     (二)台灣企業在AI 運算資源的部署上呈現多元化的趨勢，除了運用雲端外，約有兩成企業導入PC、平板、手機(21.5%)等裝置端AI。這個說明強調的本地端運算概念的「裝置端AI」，逐漸受到了重視。 八、2025年：技術深度融合與基礎設施需求     (一)製造業、政府機關、其他在使用AI 工具及技術表現有明顯成長，估計是受生成式AI 工具影響，能夠快速上手AI。     (二)傳統製造業面對資源有限、導入AI 面臨高門檻的條件下，「裝置端AI」是符合中小製造業需求的選項，不僅成本較低、部署彈性高，更能有效解決資訊安全與機敏資料的顧慮。     (三)企業依舊需要從流程重構、資料治理、人才整備等關鍵面向，系統性地規劃AI導入體系，讓AI成為製造業轉型的關鍵跳板。(見圖12) ●圖12：技術層面表現逐年上升，惟應用仍然受限       ( 一)技術層面趨勢總結／ 台灣產業在AI技術應用方面呈現，從生成式AI引發廣泛關注，到技術應用趨於多樣化與務實化，並最終聚焦於技術如何與企業現有流程深度融合以實現「落地」。企業不再僅追求最新的AI技術，更注重其解決實際業務痛點的能力，並開始意識到技術部署需要強大的基礎設施支持。     ( 二)技術層面總結／ 製造業的AI技術應用，可從初步的傳統AI 探索和對生成式AI的熱烈關注，進而發展到技術選擇的務實化、應用場景的多樣化，並最終聚焦於技術與業務流程的深度融合。這也促使製造業意識到，對強大技術基礎設施和專業技術整合能力的需求。   肆、綜合分析與總結     從2022年到2025年，台灣產業的AI化進程呈現出一個從 「點狀認知」向「線狀探索」，再向「面狀落地」的演變。     ( 一)2022年是啟蒙期／ AI概念開始普及，但應用仍集中在少數領先企業，多數企業特別是中小企業，對AI的認知和導入能力相對不足。ChatGPT的出現為AI注入新的活力和想像空間。     ( 二)2023年是熱議與挑戰期／ 生成式AI成為焦點，企業對AI的潛力充滿著期待，但實際導入過程中卻面臨著「實踐鴻溝」，發現AI轉型比想像中的複雜，需要更高的投入和耐心。     ( 三)2024年是理性深化期(以半導體為鑑)／ 即使是領先產業也開始理性看待AI，強調技術的適用性，並認識到產業內部AI 化進程並不均勻，政府與產業間的協同合作重要性日益凸顯。     ( 四)2025年是落地關鍵期／ 產業的重心完全轉向如何將AI 真正應用於企業營運，解決實際問題。報告開始提供細緻的「落地指引」，凸顯出數據治理、人才培養、決策層認知和跨部門協作在AI轉型中的關鍵作用。     整體而言，台灣產業對AI的認知深度和廣度不斷地提升，從單純的技術導入轉向更為全面的組織變革。AI導入的挑戰，也從最初的「不熟悉」轉變為「實踐鴻溝」，以及「技術與人才基礎尚未建構」。未來，台灣產業能否成功的應對AI浪潮，將取決於企業能否有效的縮短「認知差距」、克服「實踐鴻溝」，並將AI真正融入其核心業務流程，進而實現深層次的數位轉型。   伍、製造業面對的獨特挑戰     整體而言，台灣製造業在AI導入的2022～2025年間，經歷了從「零星點狀應用」到「全面戰略考量」的轉變。其中獨特之處在於下述幾點：     ( 一)高度分化／ 大型科技製造業領先地位與廣大中小及傳統製造業的遲滯形成鮮明對比，AI指數、經營策略、人才儲備和技術應用水平存在巨大落差。     ( 二)實體場景的複雜性／ 相較於服務業，製造業的AI應用更深入到實體生產線、設備、物料流等，這導致AI導入不僅是軟體問題，更是OT/IT整合、感測器部署、物理系統改造的複雜工程，加劇「實踐鴻溝」的挑戰。     ( 三)數據基礎的薄弱／ 許多傳統製造業缺乏系統化的數據採集和治理能力，這成為AI模型訓練和部署的最大障礙。     ( 四)複合型人才的稀缺／ 製造業不僅僅需要AI演算法專家，更需要懂得製造流程、設備運作的複合型AI工程師，而這類人才的供給則相對稀缺。     面對這些挑戰，台灣製造業的AI轉型之路，必然是一場長期而艱鉅的系統性工程，需要經營層的堅定決心、全面的數據治理、持續的人才培育、務實的技術選擇及內外部的緊密協作。    

循環包裝作為一種環境解決方案和應對營運風險的實際措施，正日益受到重視。 / 圖片來源：Hulaimi via Shuterstock   戰爭與地緣政治的不穩定，正在重塑全球包裝產業。原本以線性模式運作的包裝體系，在供應中斷與運輸風險下，開始顯現結構性脆弱。 長期以來，許多包裝策略將再利用、回收與再生材料視為永續議題，但在衝突與戰爭影響下，這些做法已逐漸轉變為「供應鏈與營運風險管理」的一部分。 當航運路線受阻、能源價格上升或原物料取得變得不穩定時，傳統線性供應模式的限制會被放大。聯合國貿易與發展會議（UNCTAD）指出，2024至2025年間運費持續維持高波動，地緣政治緊張與貿易中斷成為主要原因。 同時，歐盟也將循環經濟視為降低原生材料依賴、提升經濟韌性的重要策略。   線性包裝模式的風險被放大 傳統線性包裝依賴穩定的原物料供應、低成本運輸與廢棄處理系統，但戰爭使這三者同時承壓。 運輸成本可能上升、供應時間拉長，而石化原料與金屬等關鍵材料也更容易受到地緣政治影響。UNCTAD 2025報告指出，全球貿易在持續中斷與紅海危機影響下，暴露出供應鏈高度脆弱性。 對包裝採購端而言，這不只是物流問題，而是「成本與供應穩定性」的問題。 依賴單一原料與長距離供應鏈的單次使用包裝，在衝突情境下風險更高。 相較之下，再生材料、在地回收系統與重複使用包裝，可以降低對原生資源與跨國運輸的依賴。   循環包裝成為供應鏈韌性工具 循環包裝的核心，不只是環保，而是降低風險暴露。 主要包含三個方向： 減少對原生材料依賴 縮短或分散供應鏈 提升材料回收與再利用效率 這也讓包裝從一次性消耗品，逐漸轉向可循環資產。 世界經濟論壇指出，供應鏈中斷與原物料集中風險，使循環模式逐漸成為主流策略，而不再只是永續倡議。   永續包裝進入採購與風險管理層級 循環化不只停留在設計端，也開始進入採購與營運決策。 可重複使用的運輸包裝、補充型包裝與共享式物流資產，正在減少一次性包裝的消耗。 同時，單一材料設計與回收導向包裝，也被視為降低供應不確定性的方式。 這讓永續包裝從品牌溝通議題，轉變為營運策略的一部分。   法規推動循環經濟加速落地 歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）已於2025年生效，並將在2026年全面適用，目標是減少包裝廢棄物並強化可回收與再利用設計。 經濟合作與發展組織（OECD）也透過延伸生產者責任制度，讓企業對產品生命週期後段負起責任，進一步強化回收與循環系統。 這些政策，使企業在採購包裝時，不再只看成本與外觀，而必須同時評估供應安全、可回收性與法規風險。   結論：循環包裝正在成為主流商業邏輯 戰爭並不是循環包裝的起點，但確實加速了轉變。 當供應鏈風險變成常態，線性包裝模式的成本與脆弱性會被放大。循環包裝雖然無法消除所有風險，但能提升韌性、降低資源依賴，並更符合監管方向。 在不確定性升高的全球環境中，循環包裝已從永續選項，轉變為企業經營的基本邏輯。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

標示技術是關鍵：為了讓代碼能持續提供產品資訊，它必須準確、完整，且最重要的——具備良好的辨識度。 （圖片來源：REA Elektronik）   PPWR 與 DPP：包裝法規進入全面升級階段 PPWR 與 DPP 的實施，正在讓包裝產業進入一個全新的規範時代。從材料選擇、包裝設計，到數據建置與產品追溯，整個供應鏈都必須重新調整，以符合歐盟逐步推動的包裝法規與合規要求。對企業而言，這不只是制度更新，更是一場從設計到製造的全面轉型。 歐盟包裝和包裝廢棄物法規（PPWR）以及數位產品護照（DPP）對價值鏈上的所有公司提出了明確且持續升級的要求。企業需要檢視材料使用方式，修正包裝方案，並建立完整的產品數據收集與記錄機制。最終，所有資訊必須以符合規範、可讀性高且能長期保存的方式，呈現在產品或包裝之上。   從法規到落地：標籤技術成為關鍵執行門檻 REA Elektronik 全國銷售總監 Frank Debusmann 表示，「PPWR 和 DPP 目前是我們所有客戶最關注的議題之一。」作為工業識別與編碼檢測專家，REA Elektronik 發現許多企業仍在理解新法規的實際影響。 PPWR 的目標是推動包裝循環經濟，提升再生材料使用比例，並強化可回收設計；該法規預計於 2026 年 8 月正式生效，並逐步導入強制標示要求。 初期規範將要求產品標示批號、序號及製造商資訊，之後自 2028 年起，歐盟將推動統一標籤制度。與此同時，DPP 也逐步擴展至更多產業，透過機器可讀的二維碼，讓產品資訊能被即時存取與應用。   數位產品護照（DPP）推動產品資訊透明化 DPP 的核心在於透過二維碼建立產品資訊連結，讓消費者與產業端都能取得完整資料，包括成分、永續性、產地、可回收性，以及有效期限與序號等資訊。 這兩項制度的核心目標，是建立一個更透明且可追溯的循環經濟體系。企業必須從產品設計階段開始，就確保數據完整性與後續可用性，讓資訊能順利延伸至供應鏈與市場端。 利用二維碼進行藥品序列化－DPP 和 PPWR 標籤的範例。 （圖：REA Elektronik）   可回收設計趨勢下的材料與印刷挑戰 PPWR 同時推動「可回收設計」原則，使包裝材料逐漸走向單一材料結構。這雖然提升回收效率，但也改變了材料表面特性與附著條件，對標籤印刷技術形成新的挑戰。 在單一材料與新型薄膜上，油墨附著力降低，使得標識穩定性變得更加關鍵。這也促使印刷技術從傳統方式，逐步轉向更高精度與高適應性的解決方案。 「REA Print-Inspect」交鑰匙解決方案：專用軟體產生代碼並控製列印系統；整合攝影機偵測列印影像。 （圖：REA Elektronik）   標籤系統整合：從資料生成到品質檢測 在 PPWR 與 DPP 架構下，標籤技術不再只是印刷問題，而是整體系統整合。企業需要從資料準備、代碼生成、列印輸出到品質檢測，建立完整流程。 REA 的系統可將資料轉換為 GS1 二維碼或標準化符號，並確保每個產品都有唯一識別碼。透過資料庫管理與標準化流程，避免重複與錯誤標示。 在品質控制上，REA Verifier 可協助企業進行線上或抽樣檢測，確保所有標記符合國際標準與可讀性要求，使生產端具備即時驗證能力。 REA VERIFIER 的代碼檢測系統可確保 PPWR 或 DPP 標記符合規範且清晰可辨。 （圖：REA Elektronik）   從合規到應用：數位標示帶來新的產業機會 Debusmann 認為，雖然 PPWR 與 DPP 帶來新的法規與技術壓力，但其核心價值並不僅止於合規。「數位產品護照帶來的機會，其實遠大於風險。」 透過數位標示，產品資訊不再只是靜態標籤，而是可被延伸與應用的數據入口。這將影響產品開發、客戶溝通與供應鏈管理，甚至讓消費者直接參與產品資訊互動。 REA Elektronik 也將於 2026 年國際包裝展（interpack 2026）展示其最新技術，包括 UV 雷射標記、高解析噴墨系統與新一代檢測設備，進一步呈現標籤技術在 PPWR 與 DPP 架構下的應用演進。   整體而言，PPWR 與 DPP 不只是法規升級，更正在重新定義包裝的角色。當標籤從資訊載體轉變為數據入口，包裝產業也同步從製造導向走向資料與系統整合。在這場轉型中，挑戰與機會並存，而技術能力將成為關鍵分水嶺。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/