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Agfa推出的SpeedSet Orca 1060是一款新型單張紙噴墨印刷機，專為數位包裝印刷而設計。它可處理從紙張到瓦楞紙板等各種材料，並適用於小批量印刷。（圖：Agfa）   Agfa 日前發表全新 SpeedSet Orca 1060 B1 單張式噴墨印刷機，進一步擴展其數位包裝印刷產品布局。新機採用 水性噴墨系統，可應用於折疊紙盒、微瓦楞包裝及其他包裝印刷產品，鎖定短版與按需生產需求日益增加的市場。 SpeedSet Orca 1060 可處理厚度 0.2 至 2 mm 的材料，涵蓋一般紙張到微瓦楞紙板，最高生產速度可達 每小時 11,000 張 B1 尺寸紙張。 Agfa 表示，由於數位印刷不需傳統印版，因此可省去製版與換版時間，同時降低開機廢紙。相較傳統平版印刷，系統在短版與多品項訂單切換上具有更高彈性，特別適合約 5,000 張以下 的印刷需求。 在印刷品質方面，SpeedSet Orca 1060 採用 1,200 dpi 解析度 與 十色印刷系統，除 CMYK 外，還可搭配特殊色、底塗（Primer）與上光（Varnish）模組，以提升不同包裝材料上的色彩表現與表面效果。Agfa 指出，數位化控制 Primer 與上光塗佈，也有助於降低墨水與塗料用量。 設備同時整合 Asanti 工作流程軟體，可與 ERP 與 MIS 系統連接，自動化管理生產流程，提升數位包裝印刷的生產效率與管理能力。 在永續面向上，Agfa 強調數位印刷可減少傳統平版印刷的材料浪費，並透過 Print-on-Demand 生產模式避免過量印製與庫存浪費。其水性顏料墨水、底塗與上光材料亦符合食品包裝相關應用要求。 Agfa 全球包裝銷售經理 Richard Cotterill 表示，SpeedSet Orca 1060 結合了平版印刷等級的印刷品質與噴墨印刷的靈活性，可在縮短換單時間、降低材料浪費及支援可變資料印刷方面提供更高效率，協助包裝印刷廠提升生產與營運效益。   內容來源： https://www.print.de/

Mondi推出屢獲殊榮的包裝概念，跨越激光標記簡化了電商包裝。   全球永續包裝與紙業大廠 Mondi 日前推出一項獲得 2026 德國包裝獎（German Packaging Award 2026）永續類別肯定 的包裝概念，結合瓦楞紙外箱與可回收柔性包裝，透過 雷射標記技術 取代部分傳統裝飾印刷流程，為電商與 bag-in-box 應用提供更具彈性的包裝方案。 該概念最大的特色，在於將圖文資訊直接以雷射方式標記於柔性包裝材料表面，不再需要傳統印刷版材與裝飾性印刷製程。Mondi 表示，此作法可讓品牌更快速更新圖像、導入個人化設計，並提升供應鏈對市場變化的反應速度。   雷射標記技術提升包裝彈性 相較於傳統印刷需要製作印版與安排換版流程，雷射標記可在加工階段直接完成圖文處理，縮短前置作業時間，特別適合多品項、小批量與快速更換包裝設計的應用需求。 Mondi 指出，這項技術可應用於多種柔性包裝形式，包括卷材、預製袋 re/cycle StripPouch 與大型 re/cycle FlexiBag。透過簡化材料結構與減少裝飾元素，也有助於朝向 Design for Recycling（DfR） 的方向發展。   結合永續包裝與包裝設計 除了可回收設計外，該概念亦可依應用需求導入 生質原料 或 消費後回收（PCR）材料。Mondi 內部產品影響評估顯示，採用生質材料與雷射標記的 StripPouch，相較於傳統化石基印刷貼合站立袋，具有明顯的 CO2 減量潛力。 Mondi Consumer Flexibles 技術服務、研發與創新經理 Jens Koesters 表示，品牌正面臨同時滿足永續目標、產品組合日益複雜以及消費需求快速變化的壓力，而此概念希望在 永續包裝、包裝設計與供應鏈彈性 之間取得平衡。 目前 Mondi 正與客戶及合作夥伴評估更廣泛的商業化應用，預計可延伸至 寵物食品、家居與個人護理產品，以及更多電商包裝應用。 此次獲得德國包裝獎永續類別肯定，也顯示雷射標記技術除了是一種新的印刷技術應用方向，更可能成為未來電商包裝在 可回收設計、供應鏈效率與個人化生產 之間的重要整合方案。   內容來源： https://cpmirror.com/

手捧實體書的閱讀感受，仍是許多讀者難以取代的體驗。   獨立漫畫創作者平台 Comix.one 宣布與 HP 合作，將推出漫畫按需印刷（Print-on-Demand，POD）服務，讓獨立漫畫創作者能透過數位印刷模式，依照實際訂單印製、包裝並配送實體漫畫，降低出版與庫存所需的門檻。 總部位於澳洲的 Comix.one 是專注於獨立漫畫的創作者平台與作品探索生態系。此次合作將結合 HP Graphics Solutions 事業部及其全球印刷服務供應商網路，協助獨立漫畫創作者將數位作品進一步轉化為實體出版品，拓展與讀者接觸的方式。 Comix.one 表示，新推出的 POD 服務預計於 8 月下旬上線，初期將分階段拓展至美國、加拿大、英國、歐盟及澳洲市場。讀者完成訂購後，漫畫將依需求進行印刷、包裝與配送，不需事先大量生產及囤積庫存。   整合印前到履約流程 在印刷流程方面，Comix.one 將把 HP Brand Center 軟體與 SiteFlow API 整合至平台，串聯從印前校樣到後續履約的流程。透過平台與印刷服務供應商網路的連結，創作者不必自行處理完整的印刷、物流與出貨流程，也讓短版印刷更容易對應實際市場需求。 對獨立漫畫而言，傳統出版模式通常需要先估算印量並進行生產，若銷售狀況不如預期，便可能產生庫存與倉儲成本。POD 則是依照實際需求進行生產，讓數位印刷與短版印刷成為支援小量出版的一種方式。 Comix.one 創辦人 Saurabh Bhatia 表示，團隊長期喜愛實體漫畫，希望透過與 HP 的合作，為創作者與讀者提供更穩定、具擴充性與可靠性的服務體驗。 此次合作也反映出數位印刷應用從單純的印刷生產，逐漸延伸至出版平台、訂單管理與履約服務。對於獨立漫畫等具有多元作品、小量需求的內容市場而言，按需生產模式也提供了另一種連結創作者、印刷服務商與讀者的方式。   內容來源： https://www.printweek.com/

●台北場開場致詞貴賓與演講者合影，右起為國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙、台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan、德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf、台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城及馮天祥   在全球包裝市場快速變化與智慧印刷技術不斷革新的背景下，如何掌握趨勢潮流、提升效率並創造高附加價值，已成為產業共同關注的議題。由台灣海德堡國際股份有限公司所主辦的「智慧包裝新視界」研討會，已於今年10月13日在台北瓏山林中和飯店、10月14日在台中福華飯店5樓、10月16日在台南大員皇冠假日酒店3樓舉行，三場活動共吸引近100多位專業印刷業者、學界代表及產業先進共襄盛舉，一同探索包裝印刷的嶄新未來。 分享全球趨勢及創新應用 研討會特別邀請到來自德國總部的Rainer Wolf副總裁，分享全球印刷市場的最新趨勢與創新技術應用；台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan在開場致詞中，闡述海德堡深耕台灣市場的策略，並表達從單純設備供應商轉型為印刷業者「最值得信賴的合作夥伴」願景。同時，國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙博士台北場致詞時以「智慧包裝與產學合作」為題，強調人才培育、AI應用與國際視野對產業創新的關鍵意義。 會中，台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城、馮天祥，也透過豐富的案例與技術示範，分享智慧印刷解決方案如何協助業界提升生產效率、確保品質穩定，以及應對高階包裝市場的各種挑戰。從AI技術在印刷流程的應用，到Multidot網點技術與Customer Portal海德堡雲端客戶平台的實務導入，每個環節都展示海德堡將國際創新帶入本地市場的實力與承諾。 此次研討會不僅讓參與者深入了解全球包裝趨勢與高附加價值應用，也提供產學合作與業界交流平台。透過專業分享、案例展示與互動討論，海德堡與學界、產業伙伴共同促進知識傳遞與技術驗證，為台灣印刷與包裝產業注入新的智慧能量，並為未來的創新與合作奠定堅實基礎。 ●台北場研討會出席貴賓會後合影  ●台中場出席貴賓及演講者合影，左起為德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf、印刷人雜誌社發行人陳政雄、台中市印刷商業同業公會理事長陳靖弘、台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan及產品經理陳坤城、馮天祥 堅定承諾與深化夥伴關係 台北場活動首先由台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan開場致詞，他表示過去幾年海德堡在台灣市場的活動與知識分享相對低調，但從今年初開始，步調已有明顯改變，將更專注支持台灣印刷市場。他也強調，海德堡的目標不僅是設備供應商，更是要成為客戶的最佳合作夥伴，有責任將最新的國際趨勢與訊息帶到台灣市場，協助客戶持續成長，提高生產效率、品質與獲利，最終提升客戶滿意度。 為了實現此目標，海德堡已經採取多項具體行動，包括在今年五月帶領台灣印刷業者前往北京參加China Print展，並在台灣啟用全新辦公室，同時迎來海德堡集團董事會成員、全球技術暨銷售總裁Dr. David Schmedding的蒞臨。此外，海德堡也推出培訓計畫與線上研討會，每次大約半小時，旨在透過更密集的方式傳達最新技術資訊。今年更在北中南三地展開一系列相關研討會，以加強與台灣印刷業者的交流與合作，並強調台灣對海德堡是一個非常重要的市場。 Arkin Pariltan總經理也提到，新遷移的辦公室設有印刷應用展示區，他誠摯邀請業界親身體驗不同應用效果。為連結全球智慧與在地合作，海德堡將持續邀請國際專家，例如本次特地從德國總部前來的Rainer Wolf先生，為台灣市場注入全球視野。 產學合作共同培育新人才 緊接著由國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙博士致詞，袁主任首先對各界貴賓、朋友及夥伴的蒞臨表示歡迎與感謝，並指出擔當主任的榮幸，得以推動系上各項活動。他強調學術界與產業間的合作至關重要，認為產業是將大學的知識、創新與創意付諸實踐的場域，而大學除了知識與創意的產生，更肩負著人才培育的重責大任。 為了解決系上人才培育可能面臨的斷層，袁主任呼籲業界能夠提供學生實習機會，讓優秀學子有展現所長的舞台。該校圖文系課程涵蓋印刷、出版、攝影、設計、傳播與科技，近期已將課程重整為三大主軸，並導入AI應用，確保學生具備人工智慧應用能力。而在深化產學合作方面，袁主任提出三項具體策略： (一)實習與「訂單制人才」╱鼓勵學生在大三選修實習課程，並讓產業界有機會在學生畢業前預先挑選人才。同時，誠摯邀請業界先進參與系展、畢業展的評審，透過作品展示與解說，發掘符合公司專長的人才，實現「訂單制人才」的目標。 (二)產學研究合作╱系上擁有現成的實驗室、機具設備及專精的師資與卓越的學生，期望能夠與業界合作進行研究案，將學術能量轉化為產業技術。 (三)國際研討會交流╱臺藝大將於明年3月下旬舉辦國際研討會，誠摯邀請各界共襄盛舉，將此研討會作為產學溝通交流的平台，促進更深層次的合作。 袁主任也表示，他樂意扮演橋樑角色，串接人才、產學與學界，期望未來業界能專注於生產，學界則專注於人才培育與創新研發，彼此互補合作。期望共同培育出全球的創新人才，成為台灣印刷與包裝產業最忠實的夥伴。以下即為兩場研討會重點內容摘要，提供讀者們參考應用： ●台中場研討會出席貴賓會後合影 ●台南場研討會出席貴賓會後合影  壹、全球包裝趨勢＆海德堡包裝應用與技術 主講人╱Rainer Wolf、陳坤城 研討會上半場由德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf與台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城主講，分享全球包裝趨勢與海德堡包裝應用技術。Rainer Wolf在演講中指出，印刷產業正在經歷顯著轉變，商業印刷和出版市場在Covid-19疫情之後未能恢復，持續下滑，而包裝市場(例如摺疊紙盒與標籤)則呈現穩定的成長趨勢。然而，進入包裝市場並不容易，因為其對品質標準遠高於商業印刷，從一般包裝到高階的酒類、化妝品和菸草包裝，品質要求落差甚大(見圖1)。為應對這些挑戰，海德堡提出兩大成功策略： (一)卓越的營運(Operational Excellence)╱此策略專注於透過標準化、流程優化和自動化來實現最高的淨產出，關鍵指標是設備綜合效率(OEE)。他們提到，全球印刷機的平均OEE僅僅為27%，這意味著有73%的潛在生產力被浪費了。其中，大部分的損失來自於與人員操作和組織流程相關的「黃色區塊」低效率，例如準備時間過長、顏色調整不一致或缺乏流程知識。海德堡的核心理念「Push to Stop(一觸而就)」旨在解決此問題，讓印刷機自主運行，操作員僅在必要時介入，目標是將80%的標準作業自動化，從而大幅提升OEE並釋放人力，讓他們能夠專注於處理20%的複雜工作。這項策略透過智慧型工廠和數位整合實現，利用機器上多3,000個感測器數據進行遠端服務和預測性維護。(見圖2) (二)卓越的應用(Application Excellence)╱此策略係針對高階包裝市場，強調提供獨特且高附加價值應用，並將客戶的對話從「多少錢？」轉變為「您們能幫我實現這個嗎？」。演講中展示多種高附加價值的應用範例，例如使用FoilStar進行冷燙轉印、結合多種UV上光，以及在單一印刷過程中實現機上壓花等。這些複雜的特效應用，通常需要多色組印刷機實現，特殊應用目前多達21個印刷單元。海德堡集團透過其位於德國維斯洛赫(Wiesloch)和上海的印刷媒體中心，提供客戶測試和開發這些複雜應用的平台，確保機器配置能精準滿足需求。(見圖3) 海德堡作為印刷產業的領導者，在單張紙平印和包裝領域擁有45%的市場佔有率。他們強調，儘管海德堡的初期投資可能較高，但透過高OEE實現的最低單張成本，證明其價值，並以「如果你買了一輛保時捷卻開得很慢，那可能不是個好主意」，來比喻機器效能的重要性。海德堡提供從印前、數位印刷、平版印刷到印後加工的整合解決方案，並擁有強大的研發實力，包括超過600名研發人員和10,000多項專利，確保能與客戶共同開發創新。 ●圖1：數位化正在侵蝕傳統印刷，但實體產品包裝的需求，正成為推動印刷產業繼續前進的「強勁新引擎」。全球印刷產量，商業和出版領域進一步萎縮，但包裝紙盒及標籤強勁增長 ●圖2：透過系統解決人員問題，並處理相關的浪費時間來發揮績效潛力。以「黃色區塊低效率」說明生產力流失的關鍵原因，強調透過「Push to Stop(一觸而就)」理念讓印刷機自動運行，減少人工干預、提升效率 ●圖3：多層次特殊印刷應用示例，結合冷燙、上光與壓印工藝，展現高附加價值包裝的多樣可能 貳、海德堡智慧印刷解決方案 主講人╱馮天祥 研討會下半場由台灣海德堡國際股份有限公司產品經理馮天祥主講，其深入探討海德堡如何透過AI技術、創新的Multidot網點技術以及Customer Portal客戶網站，實現平版印刷與包裝產業的智慧化升級與效率提升。 一、AI在印刷流程的應用 海德堡的印刷機內建AI系統，能夠記錄操作員使用印刷機各環節時產生的數據，生成可自我學習的模型。例如噴粉輔助功能(Powder Assistant)在載入工作時，AI系統會根據紙張厚度、尺寸及油墨分佈，動態生成噴粉曲線，並依印刷速度(如6,000轉、8,000轉、12,000轉)自動調整噴粉量，以確保印刷品質並減少粉塵產生。此外，操作員可以介入AI模型進行客製化調整，使得系統更能夠符合各印刷廠作業習慣與效率標準。 二、Multidot網點技術 Multidot是一種創新的網點技術，它將傳統橢圓形網點進行拆分，網點中間的「露白」區域來達到省墨效果，同時提升印刷品視覺品質。這項技術經過多年研發，已從Multidot 1.0演進至2.1版本，並率先在波蘭、德國應用，隨後引進日本，因回饋良好而推廣至台灣。在實際應用中，建議使用150線的Multidot網點能達到最佳效果，其視覺品質甚至可超越200線網點表現。Multidot還支援物件級網點指定，可在同一版面中針對特定區域使用AM、FM或300線等不同網點，增加包裝差異化，使其不易被其他廠商複製。(見圖4) ●圖4：Multidot是海德堡為提高印刷品質而開發的先進網點技術，它結合傳統調幅(AM)網點和調頻(FM)網點的優點，利用優化的網點組來實現更精細的圖像再現  ●圖5：Multidot在膚色層次與細節表現上更為平滑細緻，網點顆粒感明顯降低。左為採用Multidot技術的印刷效果，右為傳統200線橢圓網點 ●圖6：海德堡雲端客戶平台是一個全面的數位服務平台，提供從數據分析、性能優化、知識培訓到機器維護的一站式解決方案 三、Multidot省墨與印刷穩定性 Multidot的省墨技術並非傳統GCR/UCR(透過CMY減少黑色墨量增加以降低總墨量)，而是直接透過網點結構本身來實現省墨。實測顯示，此技術可節省約12%的墨量，進而減少水量使用，降低印刷機濕印浮動，並減少70%因水引起故障的風險。這也意味著可延長潤版液使用壽命，減少噴粉量，有效降低硬盒包裝常見的背印問題，並顯著減輕moiré(錯網)現象。根據網點大小，省墨量最高可達40%(當網點達70%時)，書籍類印刷約可省墨10%，而包裝類印刷可達14%～25%。實際案例顯示，使用Multidot後，黑色墨層平均開度可從22.6%降低，整體墨量可節省約14.9%。(見圖5) 四、Customer Portal海德堡雲端客戶平台功能 針對海德堡的雲端客戶平台(Customer Portal)，其主要提供以下四大功能區塊： (一)深藍色區塊(分析)╱用於收集並分析設備機台的效能數據(Performance、KPI)，包括廢紙率、淨產值、印刷機操作時間及準備時間等，讓客戶能透過數據了解公司及機器的狀況。 (二)淺藍色區塊(智慧建議)╱根據生產之數據，提供相對應改善的建議，例如針對短單、頻繁換單的市場，建議如何縮短準備時間(Make Ready)，以提升機台稼動率和OEE數據。 (三)黃色區塊(服務)╱提供電子化服務票證(Service Ticket)，記錄機台維修歷史、更換零件及維修人員等資訊，方便追溯。 (四)綠色區塊(耗材)╱提供線上訂購耗材的服務。此外，還有一個灰色區塊是使用於帳號與權限管理。(見圖6) 五、效能基準對標與ESG應用 Customer Portal海德堡雲端客戶平台，允許用戶將自有機台(例如XL CS104五色加上光機)的OEE、印刷速度、準備時間等關鍵指標與同型號或同類機型進行橫向比較，以便找出自身的相對位置和潛在改善空間。此外，網站還能夠整合能源計量數據，顯示印刷機主體及週邊設備(如DryStar、IR)的電力消耗(KW)，協助企業進行ESG報告與碳足跡管理，評估單次生產或單一作業的碳排放量。 台灣海德堡國際 02-82212308 www.heidelberg.com/tw/zh/

由杜塞道夫國際商展亞洲分公司與泰國包裝協會、泰國印刷協會三方攜手合作，已於今年9月17～20日盛大舉辦的Pack Print International(泰國國際專業印刷包裝展，簡稱PPI)與CorruTec Asia(泰國國際瓦楞技術展，簡稱CTA)，並在泰國曼谷國際貿易展覽中心(BITEC)展出。為期四天的展會，共吸引來自超過65個國家與地區的專業觀眾，吸引業界專家與採購決策者共襄盛舉。兩展合計超過300家參展品牌，其中涵蓋印刷、包裝、瓦楞及物流等領域，全面展示最新技術與解決方案。展會不僅僅呈現產業創新，也促進知識交流與跨界合作，凸顯東盟市場在全球包裝與印刷產業的地位與影響力。 ●泰國PPI 2025與CTA 2025在熱鬧歡騰的氣氛中精彩開幕，為年度盛會正式揭開序幕(圖片來源 ╱ 開國有限公司) 東南亞印包雙展盛況 作為東南亞印刷與包裝產業旗艦展會的PPI，今年迎來第十屆，並與專注於瓦楞包裝技術的第三屆CTA一同舉辦。展會期間參展品牌展示內容涵蓋高速印刷機、智慧加工設備、數位化印刷系統、可持續原材料及自動化生產解決方案，呈現產業在效率、品質與環保方面的最新進展。此屆PPI與CTA展分別吸引14,327名參觀者以及6,190名專業買家，從設備展示、材料區到技術交流活動，各區互動熱絡，參觀者能同時了解印刷、包裝及瓦楞設備的最新技術與解決方案，並探索創新應用與採購方案。 兩展還設置研討會與專題論壇，涵蓋循環經濟、智能加工、創新包裝及印刷技術等議題。參展商透過交流獲得市場洞察，訪客則可直接了解最新技術、探索採購方案並建立合作關係。例如：展示以碳纖維替代鋁製腔體創新技術的BFT Corrugated Printing Supplies，提高印刷效率的同時，也有效減少資源消耗；針對亞洲市場的Goettsch International則提供了訂製化瓦楞與回收解決方案，滿足不同客戶的生產與環保需求。展會現場還安排多場產品實機演示，讓參觀者親自體驗高速印刷機、數位印刷與智能後加工設備的運作效率，並與技術人員進行面對面交流，加深對設備特性及應用的理解。專題論壇成為相關行業人士、跨國品牌及在地製造商的高度關注焦點，共同探討印刷與包裝產業的創新趨勢、環保材料應用及自動化生產模式的未來發展。 兩場展會不僅僅展示產品與技術，同時更進一步成為產業知識交流與合作的平台，推動東南亞印刷、包裝及瓦楞產業，朝向高效、可持續和數位化方向發展。進而鞏固曼谷作為區域產業樞紐的地位，並提升該區域產業在全球市場影響力與競爭力。 ●圖1：泰國富士軟片展區同步亮相Revoria Press PC1120與EC2100 系列兩款主力機型，並於現場展示樣高附加價值印刷樣品，呈現數位印刷在創意與應用上的延伸可能 ●圖2：泰國海德堡展區展出多款後段加工設備，包括Easymatrix 106 C/CS模切清廢機與Diana Easy系列糊盒機，現場完整呈現包裝後加工的自動化流程  印包展現場亮點直擊 展會持續擴大規模與國際影響力，體現東南亞市場強勁成長動能。杜塞爾多夫展覽公司亞洲區董事總經理Gernot Ringling表示，兩展同期舉行有效串聯印刷、包裝與瓦楞產業，為區域市場帶來更多合作與創新契機。相較以往，本屆展覽更著重智慧製造與永續實踐的整合，從展示內容到研討議題都顯示產業邁向更高效、自動化與低碳轉型的趨勢。以下本刊精選部分參展廠商(以攤位順序排續)的主題與亮點： (一)富士軟片商業創新(泰國)有限公司(D01)╱以高附加價值商業印刷與創意應用為主軸，展出多款數位印刷解決方案，其中以兩款主打機型：(1)Revoria Press PC1120採六色影像站配置(CMYK外加上2個特別色，如金、銀、粉紅色等)，支援高解析度輸出，適合多色或金屬光效果商務印刷、特殊包裝、標籤及長幅輸出產品，能靈活處理各類紙張與介質，滿足高畫質、多樣化印刷需求，可應用於創意印刷及短版高附加價值產品。(2)Revoria Press EC2100S/EC2100採用LED列印頭，支援CMYK加1特別色，具有即時校正，適合創意設計及追求高效率、高精準度的商業印刷，廣泛應用於短版包裝、標籤及高附加價值印刷品。兩款機型均展現富士軟片在數位印刷領域的創新技術與多元應用潛力，提供更多創意與效率可能。(見圖1) (二)海德堡圖文(泰國)股份有限公司(F01)╱展示多款後段加工設備，從模切、清廢到糊盒，完整呈現包裝後加工的自動化流程。其中以模切清廢機與糊盒機為主打機型，展現海德堡在包裝領域持續深化的整合實力。以下為兩款設備介紹：(1)專為高階商業印刷及入門級折疊紙盒包裝設計的MK Easymatrix 106 CS模切清廢機，適用於賀卡、文件夾與各類紙盒應用。設備最高可達每小時7,700張產能，具備供紙與收紙不停機功能，有效提升生產效率。能處理90g/m²薄紙至2,000g/m²厚紙板及4mm瓦楞紙板，其材料相容性高。(2)中型糊盒解決方案Diana Easy 85/115糊盒機，支援直線盒、鎖底盒及四角或六角盒等多種結構，廣泛應用於食品、化妝品與精品包裝。輸送速度最高達每分鐘350公尺，每小時可處理超過10萬個直角紙盒。設備採模組化設計，具備高彈性升級空間；標配單伺服進料與紙板對齊系統，以確保穩定輸送。  (見圖2) (三)立盛機械股份有限公司(F17)╱展示專為瓦楞紙板加工設計，操作介面友善且具備高精度、完善安全防護與極低故障率等特點的自動平壓平模切機。該機型配備雙伺服系統，可強化送料與模切的同步性與穩定性，特別適用於紙箱、紙盒、文具跨產業包裝應用。立盛自動平板模切機適用於紙板厚度從F浪至AB浪，最大用紙尺寸可達1,670×1,200mm，且具備不停機出紙機構。展會現場，透過機台實機示範，立盛不僅強調「高效率模切」與「高度安全設計」，也以其跨紙材應用能力(從瓦楞紙板延伸至塑膠中空板)為亮點，展現其在模切領域的技術深度與市場適應力。 (四)皇崎有限公司(F18)╱展示多款高精密機用刀片產品，涵蓋直刀、圓刀、衝孔刀及客製化刀片等系列，充分展現其在刀具製造領域的專業實力。該公司擁有10多年製造經驗，專注於極小尺寸公差的刀片設計與量產，產品廣泛應用於包裝機械、紙器設備、塑膠機械與食品加工等產線。所有刀片均採用奧地利百樂公司(BÖHLER)高速鋼(HSS)製造，並經真空熱處理強化硬度與耐磨性。為提升客戶配合度，亦提供單件樣品試製服務，協助使用者於量產前確認刀片與機台最佳相容性。此次展出以「精密製造」、「客製化應用」與「穩定耐用」為亮點，凸顯其在工業刀片市場的技術深度與靈活服務能力。 (五)進祿鎢鋼合金工業有限公司(F20)╱展示「U形開槽刀片(U Shaped Slotter Blade)」，並主打為高速伺服專用刀具，可實現全新U形開槽效果，專為高速自動化生產線打造，產品兼具耐用性與精準度。此系列產品主要以「紙箱印刷機開槽刀片、瓦楞紙板橫切/縱切刀片」設計，致力提升切削品質並重視耐用性。 (六)上宇精密股份有限公司(F22)╱展示專為包裝與高品質產品綑紮設計的自動束帶機(Auto Banding Machine)，其適用於鈔券、文具、雜誌、服飾及分銷商品等各類產品。透過紙帶進行平穩的綑紮，不僅僅可以提升商品整體質感與附加價值，還能夠有效提高產線自動化效率與作業整潔度，進而滿足業界對高速穩定包裝的需求。 (七)貿隆機械股份有限公司(F26)╱聚焦自動化模切系統，展示可應用於平壓與圓壓模切、雷射加工的整合方案。其設備搭配客製化送料系統與液壓伺服控制，兼具高效率與精密切割能力，適用於多樣化包裝製程。該公司專注自動化裁斷設備，強調「依客戶需求量身訂製」與「高彈性、自主研發能力」。 (八)安遠實業有限公司(F28) ╱主打印刷與包裝用UV與水性塗層系列產品，包括UV罩光油、UV網版或局部上光油、UV覆膜膠、水性光油、水性熱封塗層與水性阻隔塗層。這些產品兼顧印刷品質、耐用度與環保特性，適用於各類包裝加工，並提供靈活的印刷與表面處理解決方案，滿足業界的多元需求。 (九)譽邦實業有限公司(G21) ╱展出兩款新研發多功能折疊糊盒機KS-1600M與KS-2100M，可靈活製作單片、雙片與多片紙盒，適用從300gsm面紙板到AB級瓦楞紙板皆可應用。無論是標準RSC型或異形紙盒，機台在速度、精度與穩定度上均表現出色，適合批量、高強度瓦楞紙盒自動化生產，展現企業在高效黏合與智慧製造領域的研發實力。 (十)裕桓機械股份有限公司(G23)╱主要展出自動打包壓縮機(Automatic Baling Press)可，將廢料壓縮成便於儲存與運輸的緊實包塊，兼顧環保效益與經濟效率，是永續處理策略中的理想方案。現場展示的機型強調高處理量、靈活配置與操作便利，讓中小型廠商也能輕鬆導入自動化回收流程，提升倉儲與物流效率。 (十一)豪堤紙袋股份有限公司(G27)╱展示永續紙質包裝解決方案，產品涵蓋禮品袋、購物袋、J型折疊袋、節慶紙袋、瓶裝飲料袋與外帶袋，皆以再生紙及FSC認證紙張製成，兼具環保與實用效果，並提升品牌形象與市場競爭力。該公司並提供尺寸、顏色、表面處理與印刷客製化服務，協助品牌以更具環保價值的包裝強化企業形象。 (十二)佳能行銷(泰國)股份有限公司(H01)╱此次主推Canon imagePRESS V1350彩色數位印刷機，為一款專為高產能、高精準度與可靠性所設計，每分鐘可印刷135張，並支援2,400×2,400dpi，即使在厚達500gsm重磅紙材上亦能提供穩定且高品質輸出，每月可支援高達240萬張A4印量，搭配精準正反面套準、先進色彩校準與多功能線上後加工能力，適用於行銷材料、書籍及直郵的高效生產。亦展示varioPRINT iX系列單張紙噴墨印刷機，強調高速、高精度噴墨輸出，支援多樣化紙材，可用於精裝書、小量雜誌、郵件及手冊印刷等高附加價值應用。並介紹Colorado M-Series平板噴墨印刷機，提供戶外與室內廣告標示印刷方案。(見圖3) (十三)印聯文化事業有限公司(M45)╱展出每兩個月發行一期的「設計印象雜誌」，內容包含國際趨勢、專家觀點、特別企劃及印刷知訊等，各種專業印刷資訊與設計新訊。同時也展出由本刊出版的《2023台灣創意百科》，全套包括「行銷設計」、「形象設計」、「包裝設計」三本年鑑，讓大家更瞭解台灣設計現況、認識更多傑出設計師的一套珍貴典籍。展場中亦展示璟華的RFID樣品，如吊牌與行李箱貼紙，以及盛康企業的各式感熱紙(高價、防油、防高溫)與變色油墨樣本冊，方便參觀者了解不同材料與油墨的應用效果，提供更多包裝與印刷實務參考。(見圖4) ●圖3：Canon展區亮相imagePRESS V1350、varioPRINT iX及Colorado M-Series，示範多樣化數位印刷應用 ●圖4：印聯文化展區吸引參觀者駐足，從設計印象雜誌、年鑑到RFID與感熱紙樣品，全面呈現印刷與包裝創意  

柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

Amazon 近期發布 2025 年永續發展報告，揭露其在包裝材料、配送形式與系統優化上的最新進展。面對全球物流規模持續擴大，Amazon 透過減少塑膠配送包裝、推動包裝尺寸最佳化（rightsizing）、降低過度包裝等方式，持續改善物流流程中的資源使用效率，展現大型企業推動 永續包裝 的實踐方向。 根據 Amazon 報告，2025 年北美有 52% 的配送中心未使用塑膠配送包裝。近年來，含一次性塑膠配送包裝的出貨比例也持續下降，從 2023 年占所有出貨的 65%，下降至 2024 年的 37%，並於 2025 年進一步降低至 27%。 在全球包裝形式方面，Amazon 的包裝組合比例大致維持穩定。2025 年，軟性包裝占 51%、瓦楞紙箱占 38%、商品原包裝直接配送占 11%。Amazon 表示，瓦楞紙箱比例下降的部分原因來自美國推動的「區域化（regionalization）」策略，透過減少商品處理節點與縮短配送路徑，降低對傳統紙箱包裝的需求，並提高輕量紙基包裝的使用比例。 除了調整包裝材料比例外，Amazon 也持續透過 包裝設計 優化物流效率。其中一項重點是包裝尺寸最佳化，自 2025 年起，Amazon 已在歐洲配送中心導入自動化包裝設備，可依照商品尺寸製作客製化紙箱與紙袋，避免因過度包裝造成材料浪費。 Amazon 也開始調整運輸標籤設計，例如在日本市場將運輸標籤尺寸縮小約一半，以降低黏著劑與紙張使用量。透過細節改善，進一步減少配送過程中的資源消耗。 此外，Amazon 正擴大「商品原包裝直接配送（Ships in Product Packaging）」計畫，希望減少額外外箱使用。不過，公司也注意到，當符合資格與不符合資格的商品共同配送時，可能反而增加包裝材料使用量。因此，Amazon 於 2026 年開始測試新的改善方案，避免符合資格商品因混合配送而產生不必要的外部包裝。 從塑膠包裝減量、紙基材料應用，到包裝尺寸與配送流程調整，Amazon 正透過整體系統思維重新檢視物流包裝策略。這些措施不僅反映企業對碳排放與資源效率的重視，也展現未來 包裝材料 與包裝設計將朝向更輕量、更有效率與更符合環境需求的方向發展。 隨著電商物流持續成長，企業如何在產品保護、運輸效率與環境責任之間取得平衡，將成為未來包裝產業的重要課題。Amazon 的案例也提供產業觀察者了解大型企業如何透過包裝創新推動永續轉型的參考。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/