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這項政策標誌著一個關鍵的轉折點，促使製造商和進口商重新思考原料來源，提高可追溯性，並為更嚴格的報告要求做好準備。 / 圖片來源：FOTOGRIN via Shutterstock   化學回收的「質量平衡」怎麼運作？ 根據新規定，只要經過處理並取得認證，化學回收塑料即可透過「質量平衡法」（Mass Balance Approach, MBA）分配至最終成品包裝中。 此方法可在原生塑料與回收塑料混合使用的情況下，追蹤回收原料（如廢塑料或裂解原料）從投入端到最終產品的流向。 過去，企業在使用化學回收塑料時，往往難以依照 PPT 規定證明其包裝產品中的「回收含量」。新制度正是為了解決長期存在的認定困難，並提供更具透明度與可稽核的分配方式。 未來，製造商與進口商必須取得符合 PPT-MBA 標準的認證，並建立從廢棄物流向產品端的可追溯紀錄，才能適用該制度。   排除前端廢料：制度有哪些改變？ 自 2027 年 4 月起，英國將正式將「前端廢料」排除在《塑料包裝稅》可認列的回收塑料定義之外，包括製程中的廢塑料、裁切邊料與回磨料等。 這意味著，單純使用內部生產廢料，將無法再協助企業達成「回收含量 30%」的免稅門檻。 此舉主要是為了補上過去制度中的「漏洞」，確保回收含量真正反映的是來自消費後回收或化學回收的塑料，而非僅是廠內回收再利用的製程廢料。 政府指出，這項調整有助於建立公平競爭環境，並確保 PPT 的環境目標落實到位。   對包裝產業的影響 對包裝製造商與進口商而言，2027 年的規範改變，將可能帶動原料採購策略的調整。 過去仰賴前端廢料達成回收目標的企業，未來若未轉用經認證的回收原料，可能將面臨更高的稅負壓力。 另一方面，新制也可能帶動化學回收材料的需求上升，並促進相關回收基礎建設的投資，特別是針對那些機械回收難度高、成本高的材料類型，例如複合膜材與混合塑料包裝。 企業也必須及早因應：強化供應鏈可追溯性、取得相關認證、更新申報系統，才能順利適用新制度。若準備不足，不僅可能提高課稅風險，也可能帶來合規壓力。   英國接納化學回收材料透過質量平衡機制納入塑料包裝稅體系，被視為永續包裝政策的一大轉折點。 隨著 2027 年實施日期逼近，包裝產業勢必重新評估其原料策略，在成本、法規與環保承諾之間取得平衡。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

隨著供應鏈適應新的法規，生物基包裝有望從一種小眾選擇轉變為歐洲永續發展和產業戰略的核心組成部分。 / 圖片來源：jantsarik via Shutterstock   生物基材料與包裝：有哪些變化？ 新策略旨在深化歐洲對生物資源的依賴，促進生物基塑料及其他可持續包裝材料的使用。 2023 年，歐盟生物經濟規模估值高達 2.7 兆歐元 ，提供約 1,710 萬個工作機會 ，占歐盟勞動力的 8%。 目前，生物基塑料已廣泛應用於包裝及汽車零件，同時對生物基紡織品、建材及化工品的需求也在快速增長。 新策略下，歐盟將透過政策鼓勵市場採用生物基包裝，包括設定立法目標、降低創新者的法規障礙，以及簡化審批流程，協助製造商更快將產品推向市場。   投資、創新與量產擴展 計畫的核心之一是推動生物基創新從實驗室突破到產業化生產。 歐盟提出公私合夥投資模式，將現有資金與生物經濟優先項目結合，並成立 生物經濟投資部署小組 （Bioeconomy Investment Deployment Group），以打造具銀行投資價值的項目並吸引私人資本。 策略還計畫成立 Bio‑based Europe Alliance ，由企業聯合採購價值 100 億歐元 的生物基解決方案（至 2030 年），提供市場訊號並穩定生物基包裝需求。 此外，明確的法規框架、快速審批與需求拉動機制，特別有助於中小企業與新創公司，減少審批延遲與法規不確定性。   永續、原料供應與全球競爭布局 策略強調可持續的生物質來源，鼓勵使用農業剩餘物、副產物及有機廢料，而非僅依賴原生材料，支持循環經濟並保護森林、土壤與生態系統。 同時，策略也具有全球布局目標：降低對化石進口及關鍵原料依賴、提升供應鏈韌性，並讓歐洲生物基產業在國際市場上具競爭力。 生物經濟策略在 2012、2018 及 2022 年版本基礎上，明確轉向產業化部署、規模化市場、競爭力與韌性建設。 對包裝產業而言，這意味著生物基方案可能從小眾選擇轉向主流應用，但前提是企業、法規與供應鏈能協同推進。   對包裝業的影響 歐盟的生物經濟計畫將啟動包裝產業的重大轉型。未來幾年，企業需從可持續生物質採購、法規應對，到投資與需求激勵等各環節做出調整。 機遇巨大，但變革規模也同樣龐大。未來幾年，將決定生物基包裝能否從「替代方案」成功轉為「產業新常態」。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

德國物流公司 DHL 已在其位於德國圖林根州 Nohra 的物流中心，導入來自 cab 和 HERMA 的無背紙標籤技術。此舉淘汰了傳統帶矽膠背紙的自黏標籤。該中心每年供應超過 25,000 名德國郵政內部客戶，處理約 75 萬箱貨物。 使用新系統後，DHL 可減少約 60% 的廢棄物，並將標籤相關成本降低約 40%。DHL 德國東北部供應鏈及阿爾卑斯業務部門主管 Aiste Slabokaite Heid 表示，這套系統不僅減少了矽膠背紙的使用，還提供了標籤尺寸的靈活性，使成本節省約 40%。 Nohra 中心採用的解決方案結合了 HERMA 的 InNo-Liner 材料和經改良的 cab HERMES Q 打印貼標系統。cab 執行長 Alexander Bardutzky 強調，HERMES QL 系統可處理三種壓敏材料：InNo-Liner 無背紙標籤、傳統無背紙標籤和帶背紙的標準自黏標籤。HERMA 的 InNo-Liner 標籤在啟動前保持非黏性，允許在無矽膠背紙情況下卷繞，並可按需打印至精確長度。cab 為此設計了專用模組，在貼標過程中啟動黏膠。 cab 法國區總經理 Clément Kleinclauss 表示，對 InNo-Liner 標籤，只需新增模組以啟動黏膠並完成貼標。HERMA 大客戶經理 Sven Pleier 補充，系統採用多噴嘴技術，在貼標時用細水霧啟動黏膠，確保標籤在吸收性表面立即黏合，並在極短時間內達到最大黏附強度。Kleinclauss 也指出，現有 HERMES Q 系統使用者僅需極少改動即可導入此技術。 DHL 表示，該系統已達到其在標籤品質與產能上的要求。目前，Nohra 物流中心的出貨紙箱均使用無背紙、無矽膠標籤進行識別。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

歐洲紙漿、造紙與包裝企業正加速向永續紙漿包裝和產能效率升級轉型，因傳統印刷紙需求持續下降。2025 年底的市場數據顯示，歐洲印刷紙需求疲軟，部分市場的運行率遠低於歷史水平，促使造紙廠將產能轉向高價值包裝、特殊紙種及纖維基解決方案，以維持長期獲利能力。這一轉型受到多重因素推動：能源與物流成本持續上升、低價進口競爭加劇，以及關於包裝永續性和無森林砍伐供應鏈的法規快速變化。因此，許多整合型集團正在將產品組合從大宗印刷紙轉向紙板、衛生紙及創新紙漿包裝，用於食品、電子商務和工業應用。 在包裝生態系統中，明顯的變化是向可再生纖維概念轉型，以符合歐洲對可回收性、可堆肥性以及減少有爭議化學物質（如 PFAS）依賴的新要求。生產商與加工商推出的新型紙漿包裝，強調家庭可堆肥、可在現有紙流中回收，以及在要求嚴格的餐飲條件下保持良好阻隔性能。這些發展對工業 B2B 買家尤為重要，因為它們影響改造或升級產線上塗佈、乾燥、加工及品質控制系統的規格。化學品、膠黏劑、澱粉及過程自動化供應商也參與共同開發項目，以確保新包裝概念在大規模運行時既高效又符合法規和性能要求。 與產品創新同步，歐洲造紙廠正優先推動提升能效、纖維產率及回收性能的資本項目，涵蓋化學漿製、化學回收、電力能源及環境水管理等關鍵工序。投資項目包括回收鍋爐現代化、蒸發與氫氧化處理線升級、流程自動化與控制增強，以及在大型紙漿廠整合現場再生能源或碳捕捉試點。這些舉措既可降低電價波動風險，也支援企業的脫碳目標，符合歐洲氣候政策及新興產品碳足跡披露要求。泵、攪拌器、閥門、測試儀器及工業設備供應商的改造和棕地優化招標活動持續活躍，而新建印刷紙產能需求有限。 另一個重要趨勢是印刷與書寫紙板塊的整合與精簡，直接影響造紙機與設備組合。領先企業提出策略計畫，將產能集中於競爭力最強的印刷紙資產，同時改造或剝離效率較低的設備，導致紙卷、膠帶等耗材訂單重新分配，也增加了項目管理、培訓和顧問服務需求，以支持從印刷紙向包裝、標籤或特殊應用的複雜轉型。許多造紙廠探索將出版用產線改造為紙箱板、阻隔紙或柔性包裝基材，需對紙漿箱、成型段、壓榨配置、塗佈站及後道加工設備進行重大重新設計。 下游方面，歐洲加工商和包裝產線密切關注法規里程碑，如即將實施的歐盟包裝及包裝廢棄物規範、無森林砍伐產品要求及 PFAS 限制時間表，這些均對運營與合規帶來影響。瓦楞設備、紙加工機及印刷裝訂機需處理更廣泛的紙張與紙板品質，包括高回收含量襯紙、特殊阻隔紙及新型紙漿食品包裝。基材多樣化對流程控制、膠黏劑及澱粉配方、安全與物料處理提出新挑戰，迫使加工商與化學品、膠黏劑、潤滑劑及工業工程供應商更密切合作，調整設置以優化運行與最終使用性能。 環境與水管理仍是歐洲紙漿造紙廠的核心優先事項，以應對更嚴格的排放標準及日益增長的利益相關方對纖維來源與水資源管理的關注。廢水處理、污泥處理及閉路水系統項目，正與更廣泛的廢棄物管理、環境控制舉措結合，以減少新水取用量及降低廢水負荷。這些工作通常與回收與去墨投資同步進行，造紙廠努力確保高品質回收纖維並最大化內部纖維再利用，同時遵守回收紙與再生紙漿市場的可追溯性及污染規範。提供泵、攪拌器、閥門、流程自動化及測試設備的一體化解決方案供應商，正將自身定位為整廠優化合作夥伴，而非僅提供單一元件。 從物流與供應鏈角度看，歐洲紙漿、造紙與包裝企業持續重組運輸、倉儲及庫存策略，以應對運費市場波動和貿易流向變化。主要航運路線持續中斷及貿易政策調整，重塑了進口紙漿、出口成品及化學品和備件採購的經濟性，迫使造紙廠和加工商修訂運輸、物流及倉儲布局，並對安全與物料處理提出新要求，包括自動存取系統、更新倉庫安全規範及提升包裝產線，以在更長或更複雜的運輸過程中維持產品完整性。隨著產業進入轉型階段，涵蓋空氣處理系統、工業設備、項目顧問及回收技術等技術領域的 B2B 買家，可預期對提升韌性、降低環境影響並開發紙漿包裝新價值的解決方案需求將持續。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

從智慧標籤到環保材料，2026年藥品保護、追蹤和配送方式將發生重大變革。 / 圖片來源：BearFotos via Shutterstock   歐洲藥品二次包裝不再僅僅是保護藥品，它如今已成為合規、永續與病患安全的戰略組成部分。 在整個歐洲，2026 年將成為關鍵一年，由法規推動、技術採用加速，以及產業期望演變所驅動。   藥品序列化與供應鏈透明度需求攀升 歐洲藥品包裝的一大趨勢是序列化及追蹤系統的廣泛採用。 唯一識別碼、QR 碼、RFID 標籤以及聚合條碼，對打擊偽藥、確保藥品真實性及提升供應鏈可見性愈發重要。 例如《歐盟偽劣藥物指令》（Falsified Medicines Directive）規定，在歐盟市場銷售的藥品必須附帶這些識別碼與防篡改裝置。除了合規之外，這些技術還能改善物流管理、提升回收效率及保障病患安全。 智慧二次包裝，包括連網紙箱、防篡改封條及數位標籤，正逐漸成為歐洲製藥廠、合同包裝商及包裝加工商的標準需求。   永續與法規遵循 環保法規正在重塑藥品二次包裝。 2026 年 8 月生效的《包裝及包裝廢棄物規範》（PPWR）要求包裝必須可回收、減少有害物質使用並避免不必要的材料浪費。 藥品包裝因應此規範，採取的措施包括： 可回收或單一材質設計，以便分類與再利用 減少過度包裝與體積的環保設計策略 清楚標示材質組成與回收含量，有時並結合數位碼 企業也越來越多提供低碳紙板紙箱、可回收泡罩膜及藥品級回收塑料。永續性不僅是合規要求，也成為商業差異化的優勢，特別是在醫療機構與政府推行循環經濟及淨零排放目標的情況下。   包裝形式創新與以病患為中心的解決方案 包裝形式的創新正在改變歐洲藥品市場。 隨著生物製劑、個人化藥物及冷鏈療法的擴展，二次包裝不僅需保護敏感產品，還需支持病患使用體驗。 防篡改設計如鋁箔封、收縮帶及安全紙箱仍不可或缺；同時，智慧包裝技術 — 包括 QR 碼、NFC 晶片與 RFID 標籤 — 可提升追蹤、認證與互動功能，提供用藥提醒或數位說明。 對合同包裝商與加工商而言，投資具彈性、防護性及智慧化潛力的包裝格式，可讓其成為製藥企業首選合作夥伴，確保安全、合規及病患依從性。   對利害關係人的戰略意涵 歐洲藥品產業各方 — 製造商、合同包裝商、分銷商及物流供應商 — 必須積極因應包裝趨勢演變。 遵循 PPWR、導入智慧包裝技術、採用永續材料將成為關鍵差異化因素。 從設計師、材料供應商到回收商及物流夥伴的供應鏈協作，能確保包裝既符合法規要求，又滿足商業需求。 搶先採用可回收、單材質及數位化包裝的企業，將在日益重視永續與合規的市場中取得競爭優勢。 2026 年，歐洲藥品二次包裝將更智慧、更環保、更以病患為中心。順應這些新興趨勢的企業，將共同塑造安全、永續、高效的未來藥品配送方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

透過將核心包裝設計與地區規則分離，團隊可以快速調整、保持合規，並在各市場維持可回收性。／圖片來源：Shutterstock（RAGMA IMAGES） 包裝規範在跨境間往往難以統一。部分城市會先行試點押金回收計畫（DRS），各地區對回收標示的要求不同，特定包裝形式或化學材料的地方禁令也會隨時間變動。 單一、固定的設計難以應對這種現實。模組化包裝——以全球平台為基礎，搭配地區專屬模組——可讓品牌快速反應，減少重工，並在銷售地維持可靠的可回收性。   為何模組化優於一刀切 地方政策拼湊涉及標籤圖示到黏著劑選擇等各層面。模組化包裝可吸收這些差異，而不破壞核心設計。 將品牌與法規分開 將包裝視為兩層：固定的品牌核心（形狀、材質、色系）與依市場調整的「法規模組」。 法規模組負責回收標示、押金標記、語言版本與丟棄說明。更新模組時，品牌面板不受影響，能大幅縮短美術作業時間並降低出錯風險。 設計以利分揀、清洗與脫墨 規則不同，但物理原則不變。基礎平台應在任何地點皆可回收：透明 PET 瓶搭配可浮動標籤與易洗黏著劑；PP 罐搭配單材質模內標籤（IML）；纖維包裝使用分散屏障與可脫墨油墨。 這些選擇可降低環境調整後的 EPR 費用，並使可回收性主張在各司法管轄區皆有理據。 預測 DRS 與回收機需求 押金制度要求機器可掃描。 保留平面、啞光、高對比條碼區域；預留空白區域；在曲面瓶上梯形排列條碼；驗證冷藏條件下的掃描成功率。 包裝需輕量化但保護基礎重量與尺寸，避免回收機拒收有效瓶。 事先準備合規替代方案 對地方禁令或附帶規則保持預先認證的變體：附停放位置的瓶蓋、無彈簧或單材質泵浦、面對塑膠塗層限制的分散屏障紙板。 更換模組比在截止日期前重設整個 SKU 系列更省時。   如何建構模組化包裝系統 可行的系統需結合穩固的基礎規格、可替換元件與可重用數據。 標準化少數全球平台 選擇兩到三個「自家」格式，確保在各地均可使用，然後複製： PET 瓶平台：透明瓶身 + 可浮動標籤 + 鹼性釋放黏著劑 + 可偵測黑色（如需深色調） + 附帶扣合瓶蓋 PP 罐平台：單材質模內標籤、匹配 PP 蓋、易開斜邊 纖維平台：分散屏障紙板、可脫墨油墨組、最小薄膜窗 鎖定聚合物種類、元件重量與蓋子配對（PP 對 PP，PE 對 PE），避免規格漂移。 模組化標籤與套筒 將美術作為套件建構：固定品牌面板 + 可替換法規模組。包括打孔、撕條、NIR 可見窗口，讓分揀機能「看見」套筒下的基礎聚合物。 將押金標記與回收標誌放在專用法規條上，以簡化地區更換與後期數位覆印。 一碼多用 採用 GS1 Digital Link 的 QR 碼，指引用戶至在地丟棄指南，並可傳達法規內容。 同一條碼可承載 DRS ID、補充站位置與安全資訊，減少「條碼混亂」，並可在不重印品牌面板的情況下快速更新。 規範拆除，而非僅黏貼 要求 PET/HDPE 可洗標籤、熱洗釋放黏著劑、或防篡改功能隨瓶蓋保留或在鹼性條件下釋放。纖維包裝選擇經脫墨驗證的塗層與油墨。 將目標條件（溫度、pH 值、作用時間）寫入規格，讓供應商可依實際回收流程配方。 以模板與數據管理變更 每個 SKU 存一頁規格——按元件列出材質、重量、色料、套筒薄膜、黏著劑種類、蓋型、再生材料比例、加工地點——並連結供應商聲明與測試摘要。鎖定法規內容於模板，編輯應由數據層流轉，而非直接在美術稿上修改。   維持複雜度可控的操作與指標 模組化的價值在於縮短審批時間、穩定回收性能、降低費用。需衡量這些成果。 在實際條件下驗證 進行冷藏條碼測試（DRS）、PET 標籤熱洗釋放測試，以及纖維脫墨拉取測試。每個 SKU 保留照片與單頁規格，以滿足多數桌面審查並加快零售端核准。 優化換線與庫存 法規模組可使用後段數位印刷，或合規覆標，不遮蔽 NIR。 分階段推出，以利用舊存貨而不違規。訓練客服以簡單語言解釋包裝變更，降低退貨。 追蹤簡化 KPI 監控單位 EPR/DRS 費、回收機拒收率、標籤釋放率、脫墨雜點面積、審核問題、準備合規包裝的工時。若數據異常，應修正平台模板或模組，而非每個 SKU。 保持選項開放但有限 過多模組會重建原先想避免的複雜性。淘汰少用變體；每年依政策變動與回收商反饋檢視。   對操作方的啟示 模組化包裝能將地方政策拼湊轉化為日常模組更換。 以少數全球、回收友好的平台為基礎；將標籤、押金與禁令限制於可替換模組；使用單一智慧條碼提供動態指引；並在實際生產線與回收系統中驗證性能。 結果是：減少緊急重設設計、降低環境費、加快審批流程，以及在各市場保持品牌識別的同時，包裝仍具性能表現。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

驗證是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成的。圖片來源：SIG。   APR「可回收設計認可」作為第三方驗證，證明某一包裝元件可與北美回收基礎設施相容。 根據該公司說法，此項認可確認該包裝符合《APR 塑膠可回收設計指南》中所規定的嚴格可回收性標準。 SIG 表示，這是一項重要的里程碑，因為這是該公司首款獲得 APR 設計認可的葡萄酒包裝解決方案。 SIG 指出，這款袋中袋（bag-in-box）葡萄酒解決方案不僅符合高標準的可回收性要求，同時也確保產品保護與出酒功能，讓品牌能同時達成性能與永續目標。 此次獲得認可的包裝，是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成驗證。 據悉，該協議被認為是北美地區建立可回收性認定時，最嚴格的驗證途徑。 SIG 薄膜開發、袋中袋及吸嘴式軟包裝全球主管 Teresa Bernal-Lara 表示：「葡萄酒在包裝上有其獨特挑戰，特別是在如何兼顧阻氧性、使用便利性，以及在加工、充填與配送過程中的結構強度，同時還要符合可回收性要求。」 「透過 SIG Terra RecShield BD，我們開發出一款可回收就緒的複合材料，能在嚴苛的葡萄酒運輸與保存條件下展現穩定表現。」 SIG 補充，此次獲得認可，也是 SIG Terra 系列第三項 APR 認證產品；該產品線的每一項解決方案皆針對特定應用場景設計，同時推動永續包裝實務的發展。 其他已獲 APR 認可、具備可回收性的產品還包括： — 2021 年獲認可的 SIG Terra RecShield PE-42B 水用包裝解決方案 — 2024 年獲認可的 SIG Terra RecShield D 後調糖漿包裝解決方案 上個月，SIG 與專精於乾式模塑纖維（Dry Moulded Fiber）技術的 PulPac 合作，為其無菌紙盒包裝開發紙質瓶蓋。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

在消費品產業，不斷存在著加快產品上市速度的壓力。這給整個供應鏈帶來了許多直接和輔助性挑戰。例如，當需要加快速度時，如何保證整個流程的高品質和高合規性？   背景 在消費品產業中，市場對更快速上市的需求持續存在。這對整個供應鏈帶來了許多主要與次要挑戰。例如，當你想加快速度時，如何保持流程的高品質與合規性？如何讓技能不高的人也能更快完成工作？此外，隨著市場變動，產品與包裝變化將增加。在全球範圍內，我們看到包裝新興市場的出現，這既帶來挑戰，也帶來機會。這正是引入智慧供應鏈自動化的完美時機。真正的目標是加速包裝創建並更新生產流程，同時在可持續性與熟練勞動力日益成為問題的環境中運作。   問題所在 目前，我們聽到平均上市時間可能為四到六個月。由於市場變化與擴張，消費品公司現在正尋求將這一時間縮短至兩個月，甚至兩週。最終，購買包裝或負責產品上市的人都有一個期望：整個流程需要加快。限制因素在哪裡？挑戰在哪裡？是盒子或標籤上的內容嗎？還是形狀問題？如果可選的形狀與選項有限，我需要花多少時間在這些選擇或整個流程上？ 在生產方面，如果是新的模具，無疑會有時間成本。如果不用模具而改用雷射，可能兩到三天就能完成，但目前主要適用於短版印刷。隨著市場與技術發展，這類決策正在改變。 一個主要限制是我們談論的是一個相當保守的產業。這真正涉及風險衡量與採購問題。這可能不會隨技術改變——畢竟我們還是在面對人。然而，重點是如何與客戶連接，所以有哪些決策與工具可以用來鞏固這種連接與 FMOT（首次購買決策時刻）？你仍然可以傳達信息並與消費者建立聯繫，而不需要大幅改變或挑戰製造限制。但我們如何將這種理解與知識向上游及整個價值鏈傳遞？ 這類決策每天都在發生，ESKO 必須開始思考如何通過一個平台——現代化的平台——將這些元素連接起來。如何幫助人們在意識到風險的同時，更早地做出決策並滿足需求？最終決策成為：我可以接受這些限制的妥協嗎？你能更快嗎？觀察產業挑戰的方式必須以端到端流程的視角來看。解決方案需要作為成熟過程不斷演進，包括技術與人員的成熟度。在這個旅程中，如何透過創新、工具、軟體、硬體推動每日進步。 先組織與優化，當方向與基礎明確後，再開始思考解決方案，甚至可以逐步將部分人員從流程中移除。在改進的同時，我們需認識到這是一個非常保守的產業，仍需要速度、可預測性、品質與標準合規，同時控制成本而不妥協。此外，還需考量環境與社會的可持續性，這也是不斷變化的目標。在整個過程中，我們需要教育產業，傳遞資訊與知識。ESKO 將其 S2 平台與端到端流程視為這個故事的一部分。   S2 平台整合一切 憑藉 S2 及其歷史與未來的創新與軟體實施，ESKO 認為這是幫助產品與包裝供應鏈進化與成熟的關鍵。像許多其他解決方案提供商一樣，他們曾專注於自動化，但過去五年，他們發現自動化與智能正在融合。因此，他們開始在路線圖與創新中結合自動化與智能，並隨時間同步發展。自動化與智能正在融合。智能源自我們對產業的現有認知，ESKO 與其他解決方案提供商正朝同一方向前進。 他們將平台命名為 S2，以反映客戶需求。客戶尋求業務可持續性，包括可持續的盈利增長與環境可持續性，這是當前產業最熱門的兩個主題。雖然他們嘗試將 Microsoft 365 的協作模式與工具與 S2 結構進行比較，但這種比較低估了其解決方案。 那麼，如何將產品與包裝供應鏈中的不同領域透過自動化與智能整合起來？ESKO 已數十年開發並自動化各個流程領域的工具。例如，設計使用 ArtPro+、結構使用 ArtiosCAD、流程自動化使用 Automation Engine。他們也透過 WebCenter 收集數據並促進其使用。因此，S2 平台將這些領域整合並共享資訊，而背後還有另一個工具 S2-drive，負責收集、分析與共享智能。 智能與數據標準化 要充分利用 Agentic AI 並實現完整自動化，需要足夠的資訊進行分析。資訊越多，分析質量越高。若缺乏歷史數據，嘗試自動化的價值有限，儘管它可能對熟練人員在儀表板中評估仍有幫助。我們也知道數據結構至關重要。然而，目前大多數都是由單一客戶或流程領域實施的部落標準。若要在整個產業有效運作，需建立標準化結構，能夠翻譯集中數據以供參考、使用，並結合多個標準與自訂邏輯進行分析。此外，需要 API 優先架構，因為供應鏈中有數十個合作夥伴與客戶使用不同系統，必須連接以共享數據。 目前，ESKO 是印刷與產品包裝產業中少數擁有長期客戶作業數據以整合資源的公司之一，其他公司如 HP 與 Heidelberg 也開始使用部分資訊建立智能系統。雖然這些數據集中於 SaaS 系統，但仍帶有部落性質。因此，整個產業如何建立並共享標準化結構與翻譯，是核心問題。 首先談共享。大多數公司（品牌、生產商或供應鏈成員）通常不願分享專有開發或生產資訊。但產品上市後，幾乎任何人都可進行分析。ESKO 與部分 WebCenter 品牌與生產商客戶討論過共享這些資訊的控制與好處，以將智能導入各自流程。一旦充分理解整個流程範圍，客戶表現出高度興趣。 接著，即使分享，也要確保資訊具有標準化結構。如果所有資訊都以部落形式存在，來源間映射將很困難。這不僅關乎 XML、JSON 等數據格式，還包括內容結構與對齊。標準化印刷與包裝應用及流程分類，對機器學習與數據收集，以及 AI 支持未來成長與智慧供應鏈至關重要。好消息是，Unified Printing Taxonomy 已建立，提供真實世界分類，既代表當前產業，也可隨產業擴展演進，並涉及產品意圖。該結構允許分類跨應用領域，因為現代印刷系統可用於非原設計用途的應用。此外，GWG 開發的 Process Steps 及 CIP4 開發的 JDF/JMF 可提供標準化內容定義。當前真正挑戰在於各供應鏈領域的採用。 ESKO 正確認為，AI 驅動的包裝可行，AI 可透過專門代理執行有意義的任務。例如，可使用 AI 代理尋找相似設計簡報。思考某個專案時，可查詢現有歷史案例；結構、藝術、製程同理。系統會到相應資料庫尋找匹配或近似匹配，透過模式識別建議可用的包裝設計與創建方案。若歷史數據已結構化並可用，概念、設計、製程等領域皆可應用。但前提是所有領域必須共享，才能創造未來價值，因為 AI 無數據無法運作。 每個流程可設多個代理，如如何撰寫良好簡報、如何組合藝術作品、尋找相容結構等。一旦理解產品意圖，不僅能自動化流程，也能自動化品質控制與合規。理念是將檔案導入引擎，依照指定產品意圖的規則與指引執行。隨著實踐逐步整合，系統可持續學習並理解各種動態。   產品製造組件 這一概念適用於整個供應鏈。ESKO 的母公司 Veralto 最近收購了 TraceGains，以擴展業務。TraceGains 是領先的雲端供應鏈管理軟體提供商，主要面向食品飲料及消費品（CPG）公司。它幫助企業提升供應鏈敏捷性、改善品質與合規性，並透過先進的網絡平台加速新產品開發。 TraceGains 提供供應商合規、品質管理與產品開發解決方案，幫助品牌在供應鏈中高效協作。其協作平台連接數千供應商與品牌，即時共享滿足法規的關鍵文件與資訊，並提供獨特的網絡化原料市場，加速數據交換、供應商協作與採購效率。此外，還管理原料文件、供應商稽核、事件追蹤與風險管理，確保食品安全與法規遵循，並支援工作流程數位化、自動化合規與加快新產品上市。   總結 使用 AI 的包裝供應鏈自動化不僅可行，ESKO 是其中擁有明確計畫、積極推進以確保實現的公司之一。   內容來源: https://whattheythink.com/

數位化印刷能走多遠，才能真正拉近消費品品牌與消費者之間的距離？或者說，數位包裝印刷是否已經達到頂峰？ 無論對錯，算法與 Cookies 已深刻影響現代社會的互動方式。 不論是 Instagram 貼文中的相關短片、TikTok 商店推薦，或是 Pinterest 上的贊助 Pin，數位體驗都高度個人化，旨在引發最直接的情感反應。 然而，不可否認的是，人們並不能完全掌控自己在 TikTok（#FYP）、Instagram、X、Facebook 甚至 LinkedIn 上看到和互動的內容。每一次接受 Cookies、按讚或留言，都會改變算法對使用者偏好的判斷，進而影響接下來呈現的內容。 對品牌和零售商而言，駕馭如此複雜的數位世界充滿挑戰與陷阱。我的品牌是否夠可見？是否被正確的人群看到？互動是否能轉化為銷售？銷售是否呈現偶發性或波動明顯？   讓產品「活起來」 在現實世界中，標籤和包裝為品牌提供了完美的工具，能最大化消費者的參與度、建立品牌忠誠度，並將消費者轉化為回購者。從貨架上的「決勝一刻」，到家中使用與互動，甚至成為冰箱與櫥櫃中的品牌代言，包裝發揮著多重作用。 這也是為何 Packaging Innovations & Empack 2026 對產業未來至關重要的原因之一。從材料創新與新型結構，到影響包裝產業未來的法規，這個展會不僅是未來趨勢的平台，也反映市場持續演變的需求。 其中，數位標籤與包裝印刷已迅速成為展會亮點。越來越多的印刷商提供數位印刷與工作流程服務，而參觀者也越來越關注數位印刷解決方案。 隨著技術成熟，品牌能夠快速應對消費者行為的變化，擁抱敏捷供應鏈，並以創意包裝吸引消費者、保持其注意力。 最典型的例子是可口可樂的「Share-a-Coke」活動，透過數位印刷生產數百萬張不同姓名的標籤，促使消費者在貨架上尋找屬於自己的瓶子。 雖然這不是完全數位化的活動，但「Share-a-Coke」讓消費者感受到產品可以與自己產生個人化連結，更重要的是，它讓品牌看到了數位印刷的價值與潛在回報。 自首波「Share-a-Coke」已超過十年之後，2025 年夏天，這個活動在部分歐洲市場再次上線。 近年來，數位印刷標籤與包裝的例子不勝枚舉，Amberley Labels 執行董事 David Richards 表示： 「自『Share-a-Coke』活動以來，數位印刷已經有了飛躍性的發展。今天的客製化已遠超標籤上的名字，品牌可以根據地區、季節、活動，甚至個人偏好來量身設計。 「可變數據印刷允許即時修改整體設計、文字，甚至印刷材質，使大規模個人化不僅可能，而且具備可擴展性。『Share-a-Coke』只是開始，曾經的新奇，如今已成為策略性能力。」 Harkwell 執行董事 Andrew Mansfield 以一款蜂蜜蘭姆酒為例：「在設計中加入蜂巢，再加上一隻蜜蜂，透過 HP Indigo Collage 軟體，蜜蜂會在不同標籤上落在不同位置。從 100 份到 10 萬份，每一個標籤都是獨一無二的。」 Richards 接著說：「品牌不再問能否個性化，而是問『多快、多靈活』可以做到。數位印刷消除了製版與長時間設置的需求，實現短版印刷、快速周轉與動態內容。這種可擴展性對於季節性促銷與網紅合作尤其重要，我們的客戶在創新展示中也經常提到這一點。」 Smirnoff 與 Nutella 也是成功運用個性化標籤與包裝的品牌，但 Mansfield 提醒，並非所有品牌都適用數位印刷，成效因品牌而異。 「有些品牌仍不懂如何運用數位技術，固守傳統模式。」Mansfield 表示。「至今仍有設計公司不了解數位印刷。」 他舉例，最近一些設計公司參觀 Harkwell 的工廠時，對測試印刷、藝術品修改與審核的速度感到震驚。「他們原本以為需要在現場過夜，但午餐後就結束了！」   無限可能 對於善用數位印刷的品牌，回報巨大。Mansfield 說：「願意投入數位的品牌將取得更大市場份額。可口可樂已經做到了，看看他們的銷售成長，所以他們再次推出此活動，投資是值得的。」 他還指出，小型品牌同樣可以從數位印刷中受益，因為它們更靈活、反應迅速，能抓住數位印刷帶來的機會。 Richards 說：「品牌需要理解數位印刷的全部潛力：不只是它能做什麼，更要明白如何將它整合到行銷與供應鏈策略中。 「數位包裝印刷讓小品牌也能生產高品質、個性化的產品，而不受傳統印刷高成本的限制。他們可以測試設計、做限量版，並快速擴大規模，投入最小，靈活性高。這讓小品牌在創意與消費者互動上，能與大品牌競爭。正如我們在 2025 倫敦包裝週展台上展示的，創業與小品牌對產品需求與大品牌無異，而數位印刷讓這一切成為可能。」 那麼，未來品牌如何運用數位印刷在標籤與包裝上？ Richards 表示：「我們正朝向能對數據作出反應的包裝，例如依據地點、天氣或使用者互動變化的智慧標籤。AI 驅動設計、擴增實境整合，甚至能隨消費者行為改變的包裝，都在未來視野中。限制不再是技術，而是想像力，設計公司也不斷提出這些需求。」 實務上，印刷速度、材質相容性與軟體整合的持續進步，將使個性化更加順暢。 Richards 指出：「要有效擴展，企業需要支持短版、快速周轉、且不依賴集中化生產的敏捷供應鏈。與合作夥伴外包與履行訂單，是小型活動成功的關鍵。」 他總結：「未來充滿無限可能。」 Mansfield 認為數位印刷的未來是：「有無限的創意空間：新技術、新印刷機，還有新一代的人才。」 技術與人才，是 Packaging Innovations & Empack 的基石，也包括從事數位印刷的人員。當 Packaging Innovations & Empack 於 2026 年 2 月 11–12 日重返英國伯明翰 NEC 展覽中心時，他們將成為展會的重要一部分。   內容來源: https://whattheythink.com/