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2023年是小森(KOMORI)株式會社創社100週年，小森一直努力成為「感動客戶的企業」，並以「企業是社會的公器(企業是社會的一部份)」為職責，以提供各式各樣的印刷產品和解決方案給印刷企業，並為社會的發展做出貢獻。時值小森創社100週年，我們特別訪問小森株式會社社長持田訓(Satoshi Mochida)談談小森未來的發展、在大中華區市場的布局及願景。  ●小森公司的筑波工廠 Q1：恭喜小森公司邁入100週年。經過100年的發展，小森現在已經成為日本及全球領先的印刷設備製造商，是什麼樣的產品理念和企業精神支撐了小森這100年來的發展？ A：小森公司成立於1923年，可靠品質與創新精神沿襲至今。一路走來，小森一直以推進社會文化發展為宗旨，在研發製造印刷機的這條道路上邁進。 首先，從該公司創立以來，小森都從客戶的角度出發，努力打造「讓顧客感動的企業」是不變的理念及行動指南，竭盡全力為客戶提供具有附加價值的產品和全方位的服務是小森的奮鬥目標。這些不僅只是理念，是小森的一項企業管理政策；不僅是產品品質的行為準則，也是每一位員工的行為準則。 其次，經過一百年的發展和沉澱，小森在精密機械製造、印刷技術方面積累了相當豐富的經驗和競爭力。精密機械製造技術上，小森集團的產品，包括印刷設備，是目前最先進的工業產品加工和裝配技術的代表，證券印刷機最具代表性，即使是最輕微的幾微米的誤差也是不能接受的。此外，小森可以保持競爭力的關鍵在於，注重優秀人才的培養，不斷提高設計和製造團隊成員的能力，因而保證產品從開發變為現實的能力。 「印刷」被稱為除了空氣和水以外，什麼都可以印刷的技術。這是一種由物理學和化學的複雜相互作用所建立的技術，需要廣泛的知識和經驗。小森公司以小森圖像技術中心為核心，透過不斷的改善印刷技術，為客戶提供最先進的產品和服務，同時為文化界、社會群體和經濟做出許多傑出的貢獻。 Q2：小森在大中華市場的發展及這些年來的成就？ A：自1980年代開始，小森向香港和中國大陸銷售平版印刷機，1990年以來，隨著香港和其他外國印刷公司在中國建立生產基地，小森的交貨量穩定的成長；同時，交貨給中國市場的印刷機數量也成倍數成長，小森公司截至2022年底，在中國市場總共銷售了約4,000台平版印刷機。 為了在大中華市場提供更好的服務，我們在1998年成立了小森香港公司，2001成立了台灣小森公司，並在2019年收購了中國最大的代理商-兆迪技術公司(Infotech)，進一步整合資源，更貼近客戶需求。 針對大中華市場的不斷發展、變化，小森一直秉承著差異化、自動化、智能化、注重環保的經營理念，從客戶的角度出發，根據市場的需求提供了尺寸、雙面等差異化的解決方案，讓客戶擁有在經營上提高核心競爭力的解決方案，降低客戶的運營成本、讓客戶可以大幅度的提高效率和利潤。這包括在商務、出版勞動密集的業務領域提供了37、46尺寸的經濟型機型，尤其是46機型可以說是市場的新寵；在出版領域，小森一直推廣雙面解決方案，使得客戶不論在時間、人力成本，以及利潤上都可以獲得傑出的表現。作為全球唯一一家能夠提供三種結構設計不同的雙面印刷設備(P、SP、RP)製造商，小森都可以根據客戶的工作特色提供最合適的雙面印刷解決方案，獲得客戶的認同。 三十多年來小森對於大中華市場的印刷交流與發展，一直保持著密切的關注與支持。我們經常積極的邀請印刷企業到日本參觀交流、常年在小森筑波工廠的圖像技術中心(KGC)為大中華區的印刷公司管理階層，定期舉辦密集的培訓課程、以及組織各種形式的交流訪問。這些活動得到了業內與客戶的一致認同。 Q3：小森如何看待大中華地區的印刷市場？對未來的期望及應對策略是為何？ A：目前，Covid-19大流行下，世界經濟出現了非常難以預測的變化。但在這些變化中，中國印刷的潛力再次的獲得確認，而且預計將持續的成長；另一方面，由於工資和運輸成本上升，我們也認為平衡日本與亞洲鄰國的印刷市場很重要。這是一個不可忽視的因素，因為日本在過去經歷了整個製造業的結構性變化，例如將生產轉由外包代工，導致印刷基地發生了轉移。 我們的策略是在大中華市場，推出GL-40 advance型號，提供高投資報酬率的優勢，並採用差異化型號策略，以雙面解決方案(40RP-A、40SP、40P-A)與獨特的尺寸(GL-44/46、GL-37)來發展銷售。此外，GL-40/44 advance型號也是針對日益增加的內消和出口包裝印刷市場作為銷售的重點。而特別的是，我們小森特有的包裝尺寸GL-44 advance的銷售正在不斷成長。 今天，我們正處在於VUCA (註1)的時代，企業必需接受變革的挑戰。小森公司正在適應這種市場的變化，為企業的永續發展提供完整的產品和服務解決方案。在現今成長最大的包裝市場，小森將會致力於工藝應用與整體設備效率的提升不斷的研發；在尺寸差異化、工藝應用多元化方面，滿足客戶在市場需要的訴求，為市場經營的專業性、專機專用上為客戶提供小森獨特的技術，如平版印刷結合數位印刷、幅面等領域的解決方案！ Q4：小森向來精益求精，請分享新款印刷機上革新的功能，或是將有新機型在100週年推出。 A：KOMORI在過去幾年中加強了行銷的工作，包括重新定義KOMORI產品的STPs(註2)，並正確地向客戶傳遞USPs(註3)。目前我們積極推廣新款advance系列產品，是一款高投資報酬率(ROI)的印刷機。這是一個決定產品性能的概念，它把從初始投資到持續投資(營運成本)的一切都放在桌面上，以便將其與客戶利潤(回報)連結起來。小森產品在雙面單程印刷機方面的優越性尤為明顯，不論在商業印刷和包裝印刷方面都在提升很多。 在產品上，小森集團將開發設置時間極短的印刷系統，來滿足不斷成長的少量多樣的生產需求；同時並開發高自動化的設備，以減少人力的需求；進而提倡“Connected Automation”互聯自動化的概念下，透過設備的互聯互通和其他自動化技術，讓印前和印後工作流程更順暢地進行，有助於綜合生產的系統建立，提高生產力和建立智能型工廠。 在未來，人口結構的變化是接下來20年內企業面臨的最大挑戰。大數據、數位化、智能化技術不斷普及應用，各行業的從業人員將對工作環境要求、人機對話等提出更高要求，小森非常清楚地意識到“Smart Factory”智能型工廠是印刷業的未來，因此小森在ICT(註4)、在節省勞動、節省人力和自動化技術方面已經有10多年的研發歷史，且在大中華部份市場已經有5年的實際測試。所以在接下來的5年內，小森會和大中華區的使用者一起開發、合作智能型工廠專案及體驗，用10年的時間為大中華區的印刷行業提供可以落實的、個性化的智能型工廠方案打造更結實的基礎，這是小森的平版印刷理念、也是小森的使命！ ●小森圖像技術中心(KGC)  ●Lithrone G37P advance於IGAS 2022印刷展會場實機展示 Q5：ESG是未來企業營運準則，小森在設備如何讓客人受惠？ A：ESG(註5)在每個國家都很重要，也是每個國家都應該要倡導的，所有的公司和個人都要提高他們的環保意識，處理好環境問題，而印刷業的存在與ESG的目標密切相關。印刷業可以建立一個以回收為導向的社會中發揮作用，例如用紙和其他天然材料取代薄膜材料，或者用更簡單、更實用的包裝取代過度包裝。 KOMORI是一家B2B企業，我們產品很少與消費者(買方)的購買行為有直接的關聯，但現今國際社會變化又快又大，因此小森公司在年度綜合報告中向利益相關者說明了其環境、社會和治理措施，特別是從安全和環境的角度來看，對人體的影響是嚴重的。小森公司不僅在每個生產工廠和銷售地區的運營上做了很大的努力，還在考慮能源成本的情況下，採取了低碳化社會、節約電力和開發更環保的產品措施。在印刷方面，紙張損耗直接影響到生產力、利潤和二氧化碳的排放量，因此我們深深相信，為了實現更無損耗的生產系統所做出的努力，會直接影響到我們為客戶做出貢獻的能力，因此我們非常重視這些措施。 Q6：小森如何看待印刷行業未來的走向及發展趨勢？ A：自從新冠疫情爆發後，紙質載體發生了很大的變化。由於減塑的政策，紙質容器和其他紙質品目前正在蓬勃發展。未來，印刷技術和紙質載體將與B2C業務更加緊密結合；另一方面，從與電子媒體共存的角度和資訊傳送速率的有效性來看，電子媒體的轉變有望加速。 同時，對於有回收性產品的需求也將不斷增加，這些產品將以紙質媒體的優勢提升包裝材料的價值，屆時產品的衛生和其他方面都將強化，而產品的安全性和可分解性也會提高。KOMORI還必需接受挑戰，對於產品的安全性和可分解性必需做出更多的研發與探索，將印刷技術不僅用於紙質媒體，更應用於高附加價值的媒體，這也是一個挑戰。 Q7：小森未來發展的方向？ A：我們相信，開發客戶是為了創造產品，以滿足每個市場的客戶需求，並與客戶共同創造新的商業模式。例如，印刷技術用於半導體的生產，而半導體的生產需要更高的精密度和生產力。 這些新業務發展是小森集團多年來發展的精密機械製造和印刷技術精髓，也是小森社會服務的具體方式。除了平版印刷和數位印刷外，小森公司還希望在印刷電子領域翻開嶄新的一頁。 Q8：小森會如何慶祝100週年，將會在全球各地舉辦什麼慶典活動，例如展覽、發表會等等？ A：我們計畫舉辦許多不同形式的活動慶祝小森100週年，例如計畫在日本總部舉辦員工慶祝活動，在海外分公司舉辦邀請客戶和合作夥伴的慶祝活動。四月是小森新會計年度的開始，我們預計在該年四月舉辦的Print China 2023展會期間，邀請一些大中華地區的客戶一起開啟小森的第100週年，作為大中華市場慶祝活動的一部分。 除了一系列的慶祝活動外，對小森來說更重要的是，100週年只是一個嶄新的起點，未來的100年小森將如何繼續前進是我們全新的挑戰！  台灣小森 02-27371200 http://www.komori.com ●註1：VUCA是Volatility(易變性)、Uncertainty(不確定性)、Complexity(複雜性)、Ambiguity (模糊性)的縮寫，“VUCA”用來描述已成為新常態的、混亂的和快速變化的商業環境。 ●註2：STP是Segmentation(市場區隔)、Targeting(選擇目標市場)、Positioning(定位)的英文縮寫，是一套用來找出受眾及市場定位的行銷理論。 ●註3：USP是Unique Selling Proposition的英文縮寫，主要表示“獨特的銷售主張”或是“獨特的賣點”。 ●註4：ICT是英文Information and Communications Technology的英文縮寫，意思是資訊技術及通訊技術的合稱。 ●註5：ESG是Environment(環境保護)、Social(社會責任)以及Governance(公司治理)的縮寫，是一種新型態評估企業數據與指標，ESG代表的是企業社會責任。

隨著技術創新的時代潮流，許多產業都進行轉型，印刷產業也不例外，而繁複的印刷工序也愈來愈朝向一貫化流程的趨勢。成立於2011年的金漾印刷以小森Komori五色機起家，初期即以整體規劃和流程控管成為日本小森Komori集團認證通過的示範印刷廠，經過近十年深耕打拼，迅速在高知名度的品牌客戶群獲得優質口碑。為了提供更多樣化的內容，並於2020年7月成立金緻印刷工業股份有限公司，主要提供專業印後精緻軋型及糊盒的加工服務，同時與君崎印前科技公司組成鐵三角團隊，以強大的生產能量提供業界優質的服務。 認證授權北區唯一示範工廠 金緻工業公司自創立以來，即以打造高品質及精緻的印刷成品為服務宗旨，負責人李吉輝指出，金緻工業憑藉著嶄新設備、優質團隊、友善價格、明亮舒適的工作環境等優勢，打破以往一般大眾對印後加工廠的刻板印象；再加上提供完善的整體規劃和流程控管，在短短兩年內增購三部全新SBL高性能自動平盤軋盒機及大小兩部糊盒機，進而拓展品質效能及卓越的生產效率，所以也逐漸在競爭激烈的環境下佔有一席之地，並成為SBL集團認證授權北區唯一的示範工廠。 負責人李吉輝並強調，由於金漾印刷的專業代工以提供客戶高品質及精緻的印刷產品為主軸，專精於平面印刷產品、汽車型錄、畫冊及各式包裝彩盒等，至今吸引許多知名品牌及設計師與金漾合作，所以能一舉打入高階的印刷市場。早期印刷完成後，有關印後的軋型、打凹、打凸及糊盒加工方面都要外發，而金緻工業成立以後，現在即可直接連貫延續完成，不但對時效、對品質、對產能的掌控更能得心應手，也大大提升集團的整體績效。 設備完整齊全發揮最大功效 「工欲善其事，必先利其器」，目前金緻工業的設備相當齊全，能夠發揮最大的產能功效。在創立兩年多的時間，陸續採購三部SBL-1050SE高性能自動平盤軋盒機、一部SBL手動軋盒機、SBL TS-1000WN及TS-550WN全自動高速糊盒機各一部，以及等離子機、高速底模機、熱熔膠機各一部。其中SBL-1050SE平盤軋盒機的主要特色如下：(1)負責平軋、打凸、打凹等加工；(2)適軋的材質有一般紙類、卡紙、貼紙、浪紙、PET、PVC等；(3)送紙範圍廣泛，最大進紙尺寸為1,050×750mm、最小進紙尺寸為350×300mm、最高軋切速度為每小時7,500張；(4)適合軋型尺寸為1,040×730mm；(5)紙張厚度從0.1～2mm(80～1,400 gsm)；(6)除屑功能的其他配件。 另外，SBL-1050SE平盤軋盒機主要功能如下：(1)送紙部及收集部附有不停機裝置，以確保生產不間斷。(2)飛達送紙定位前減速機構，確保紙張輸送位定位精準。(3)雙張給紙及前定位檢測裝置可偵測不當送紙。(4)採用橫定位拉、推兩用裝置，方便處理不同的厚度紙質。(5)採用鉗把式抓紙，能確保高速安定性。(6)觸控式螢幕含有電腦化自動檢測裝置，可提供各部位運轉說明及異常排除指示。(7)軋切壓力可依紙質做調整，最大可提升至300噸。(8)至B浪的廣泛範圍壓切能力。(9)特殊打洞及上下頂針去屑裝置及咬紙頭排出設計，可清易打紙清廢。(10)收集部附毛刷調整壓紙及集紙拍齊機構動作，使紙張更整齊。(11)高度安全及穩定，可以放心操作。 兩部糊盒機的整體產能充足 而SBL TS-1000WN、TS-550 WN兩部糊盒機的整體產能可以應付金緻工業的最大需求，其主要特色如下：(1)負責糊邊、糊底、糊頭、CD封套等加工；(2)最大展開尺寸為1,000mm(100cm)、最小展開尺寸為160mm(4cm成型)；(3)糊盒種類有紙板、E浪美妝瓦楞紙；(4)基本型式有一般邊貼、兩側邊貼、底貼等；(5)糊盒最薄220P以上；(6)糊盒膠類有白膠、PP膠、熱熔膠、特殊膠等；(7)採取正確自動連續給紙方式；(8)基本能力每分鐘最大為300米；(9)擁有等離子設備其他配件，可以破壞表層、加強黏著力。 其中SBL TS-1000WN糊盒機主要功能：(1)採用雙面牙桿調整機構碼表器，操作簡便(無線遙控電動操作)。(2)動力傳輸設計採用強力時規皮帶，高效率、低噪音、易保養、經濟效益高。(3)前段有上糊筒裝置、為配合特殊多重貼，所獨特設計。(4)上糊筒兩處裝置，底貼、兩側邊貼使用。(5)下糊筒左右兩處裝置設備，配合製品之需所獨特設計。(6)底貼、兩側邊貼經特殊設計，操作速捷簡便，初學者亦能駕輕就熟。(7)輸送部採用特殊軟質皮帶壓著之高特性，確保完美品質，並附加橫送裝置。(8)採用光電計數器，可行定量技術及踢板裝置。 擠身一貫流程代工大廠之列 金緻工業在短短創立不到三年時間，以高階市場客群代工為主，在全新設備、科技機種的輔助下，再以追求準時交貨、品質保證、永續經營的基礎下，金緻工業已由初期草創的5個人增加至現今的28人，營業額也一直持續大幅度增長中。並配合君崎印前科技、金漾印刷等經營團隊，目前已擠身國內一貫化印製流程的代工大廠之列。 面對後疫情時代的當下，負責人李吉輝信心十足的表示：雖然金緻工業只是代工廠，但我們效仿台積電的服務團隊，並增設專業之業務人員提供多項獨一無二的服務內容，主要包括：(1)單一窗口服務；(2)包含報價、排程一應俱全；(3)進度追蹤；(4)品質回報；(5)掌控從接單到成品出貨完成。近期也將計畫增設燙金及檢測機，以提升服務項目及品質檢測達到100%的水準。 金緻工業主要軋型及和糊盒機設備都是以SBL為主，而SBL集團已是數十年全球知名品牌，其售後服務眾人皆知、24小時隨傳隨到，也讓業主感到安心，對於設備搶修、維修技術超群，相當值得信賴。目前台灣印後加工市場所欠缺的是人才，而如何將人才帶進印刷產業，需要同業前輩齊心合作，負責人李吉輝也語重心長地指出，首先亟需改善的是普遍低薪、環境劣質、設備及價格提升的課題，這樣才能夠讓“善的循環”延續下去，印刷產業也才能生生不息。 金緻工業 02-82286950 http://www.jin-zhi.com.tw

Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

drupa2024展會的參觀者將首先發現將 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的專業知識和技術相結合的好處，可以提供無與倫比的價值和營運效率，從而加速品牌及其包裝的上市流程供應鏈。透過在 8B 展廳 #A12 展位進行現場演示，與會者將體驗公司最新的全套硬體和軟體創新。 這四家營運公司共同隸屬於Veralto（NYSE：VLTO）產品品質和創新部門，幫助客戶保障日常必需品，包括保護食品供應鏈、實現藥品交付以及確保產品品質、新鮮度和一致性。  “我們的自動化和色彩管理解決方案生態系統不僅加快了上市流程，而且符合當今企業至關重要的可持續發展目標。”  X-Rite 總裁 Jeff McKee 說。 在軟體架構的重大變革中，Esko 將推出 sCloud，這是一個多租戶雲端原生平台，可提供基於雲端運算、資料共享和人工智慧 (AI) 的新技術現實。所有現有的Esko 應用程式（從ArtPro+、ArtiosCAD 和屢獲殊榮的Phoenix 到Cape Pack 和Automation Engine）都將連接到新平台，讓價值鏈中的所有利益相關者能夠24/7 即時存取即時數據和相同的數據。此外，Esko sCloud 是一個支援與合作夥伴連接的開放平台。 Esko 總裁 Joël Depernet 表示：  「我們正在帶領客戶踏上通往基於雲端的互聯營運未來的旅程。我們在德魯巴展會上宣布該平台已經準備就緒，並為我們的客戶提供了新工具。我們正在提供下一代解決方案，將使品牌及其包裝供應鏈的上市速度和效率達到新的水平。當前客戶可以將他們的 Esko 本機應用程式與 sCloud 平台無縫整合。這確實是一種新的工作方式，代表著互聯整合工作流程的巨大飛躍。 喬爾補充道，  「重要的是，Esko 正在透過其新的職位入職創新從更上游的地方加速整個上市流程。透過Job Onboarding，加工商銷售和客戶服務員工可以使用與印前部門相同的專業包裝工具。這創造了一個更簡化和自動化的流程，加快了供應鏈的啟動速度。   此外，Esko 將推出 CDI Crystal“石英版”，為成功的 CDI Crystal XPS 印版成像和曝光解決方案系列增添頂級版本。 Quartz 版將 CDI Crystal 的升級光學元件與優化的 Crystal Screens 結合，引入 2000 lpi 表面結構 (Q-Cells)，在柔版成像速度和印刷品質方面實現了另一個重大飛躍。 Quartz 版面向柔版印刷商以及標籤和軟包裝加工商，以提供市場領先的柔版印刷品質。 2021 年後建造的現有 CDI Crystal 裝置可現場升級。 在 AVT 自動偵測系統系列中，Esko 推出了適用於 Esko AVT Helios 的清漆檢測模組。作為 Helios 系統的附加模組，清漆檢查模組可以在進行印刷檢查的同時查看和檢查各種印刷基材上的清漆和塗層。這種獨特的專利清漆檢測模組可與現有的印刷缺陷檢測同時檢測清漆套準不準、部分和完全缺乏等問題。   X-Rite將在 drupa2024展會上推出 Autura Ink，這是一款基於雲端的油墨配方軟體，對於經驗豐富的和新的油墨技術人員來說，該軟體簡單易用。該平台利用X-Rite的 InkFormulation 軟體的成熟技術，簡化了膠印、柔印、凹印和網版印刷油墨的配方、儲存、批准、檢索和品質控制的各個方面。憑藉整合的 BestMatch 技術和更好地管理分類的能力，Autura Ink 有助於提高效率並減少浪費。除了此次發布之外，X-Rite還將宣布 PantoneLIVE 的擴展功能。 PantoneLIVE 數位色彩庫套件的最新成員 Private Library Manager 面向致力於在其產品和傳播中實現細緻色彩均勻性的包裝品牌。憑藉將定製品牌顏色添加到 PantoneLIVE 生態系統的新功能，品牌可以在整個生產過程中利用純光譜值，使用各種印刷技術和墨水類型在各種基材上再現品牌顏色。與現有的X-Rite解決方案相結合，包裝品牌及其供應商可以在配方和品質控制軟體、PantoneLIVE 和顏色測量設備之間輕鬆、安全地共享顏色數據，從而實現真正互聯的工作流程。 Jeff 強調了 Autura Ink 和 PantoneLIVE Private Library Manager 作為雲端的關鍵增強功能對客戶的重要性。 「Autura Ink 簡化了整個墨水管理流程，確保各種印刷技術的效率和精確度。同時，PantoneLIVE Private Library Manager 可為包裝品牌提供無與倫比的色彩一致性，無論基材或印刷方法為何。透過利用這些尖端的基於雲端的解決方案以及我們現有的產品，我們使客戶能夠在整個工作流程中促進更好的協作和效率，最終提供卓越的結果並推動市場取得成功。   來自 Esko、X-Rite、Pantone 和 Enfocus 的團隊邀請所有drupa2024與會者參觀位於展位上的特殊創新實驗室，預覽處於高級開發階段的原型 - 包括用於上游包裝的新的人工智能輔助決策工具項目規格。此外，Pantone 將首次發布關於新數位產品的特別預告片，該產品將為色彩決策過程帶來創新的複雜性和洞察力，以便設計師可以用流行且引起共鳴的色彩巧妙地製作他們的藝術品。   最後，作為drupa touchpoint packaging令人自豪的合作夥伴，Esko 和X-Rite 都將在3 號展廳的touchpoint packaging展位上亮相。以及功能齊全的設定使用 Esko Store Visualizer 的虛擬商店，為訪客提供身臨其境的體驗。   「透過我們的整合生態系統，我們使企業能夠顯著改變工作流程自動化，利用雲端技術和人工智慧進一步加快上市速度，並將重要的整合色彩準確性和一致性作為自動化流程的一部分。我們期待與新舊客戶見面，展示我們的合作力量，推動全球包裝和印刷行業達到新的績效水平。  喬爾總結。   如需在drupa2024展會上了解Esko、X-Rite、Pantone 和Enfocus 的最新動態，請從5 月28 日起參觀德國杜塞道夫展覽館號館 8B 展廳的#A12 展位，或點擊此處： www.esko.com/en/events/drupa 內容來源： https://www.specialistprinting.com/

隨著市場變化，國內外柔印界知名品牌坤裕精機(KYMC)，不斷思考要如何持續提供市場更多的價值，並以價值導向為出發點成為解決方案的提供者。深耕全球市場多年的坤裕精機，其主要是跨足包裝及軟性電子等兩個領域。提供市場在製程上所需的機械設備，這主要包含柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈貼合機、分切機及UV-LED等設備。 市場上提供柔印設備的廠商有很多，而坤裕精機的主要價值在哪裡呢？坤裕透過整合設備及特殊應用來與市場上其他設備商做出區隔。依照客戶在製程上的需求，提供客製的高效率、高產能及人性化設備。 透過整合設備提供服務 一台設備通常不會孤立於其他設備，產線也不會只有一台設備而已，因為要從材料走到成品，必須經過許多不同的程序才能夠被完成。若要達成有效率的製程，設備之間就需要有溝通及整合性。達成溝通的方式有兩種，一種是直接將不同程序、不同功能整合在一台設備上(例如機械＋通訊的整合)；另一種是藉由電子訊號將不同獨立的設備整合在一起(例如通訊的整合)。 而在設計整合設備時需要考量到不同功能之間要如何搭配，不同功能的極限通常不同，例如以卷對卷柔版印刷來說，可以在每分鐘600米下運轉，但塗佈的極限也許只有到每分鐘350米，在設計上印刷就會需要搭配塗佈。除此之外還有許多的考量點，例如在不同功能之間如何共用乾燥烘箱、當其中一項功能出錯時其他功能如何搭配、被整合的功能如何保有獨立運作的彈性、操控多項功能的防呆機制等等。 ●澳大利亞國際包裝集團Detmold採購坤裕精機的衛星式柔版印刷＋分切整合設備 知名成功整合案例分享 一般比較常見的整合功能包括以下幾種，分別為：(1)印刷＋分切；(2)塗佈＋印刷；(3)塗佈＋印刷＋分切；(4)塗佈＋貼合＋分切；(5)吹膜＋印刷。 柔版印刷在歐美地區已被廣泛運用許久，製程技術及供應鏈相對亞洲地區成熟許多，導致這種高整合性的製程需求，居多也都來至歐美地區的客戶。例如美國速食業紙袋包裝大廠RonPak就多次向坤裕精機採購「塗佈＋印刷」及「塗佈＋印刷＋分切」的整合設備；澳大利亞國際包裝集團Detmold也多次採購連線式印刷機及「印刷＋分切」的整合機；美國Specialty Packaging公司採購「塗佈＋貼合＋印刷」的整合機，以上都是坤裕精機成功的整合案例。(見圖1、2、3) 特殊應用提供專業服務 許多製程採用卷對卷來提升效率，一般來說卷對卷製程比平張製程快上許多，但卷對卷的困難之處在於如何控制好基材的張力，製程中基材張力有時需要維持一致，有時需要動態調整，更不用說不同基材所需要的張力也不同。坤裕精機做為卷對卷設備的專家，在張力控制上擁有深厚的基礎，並將控制自動化。 基材的張力控制好了，應用就廣泛了，卷對卷工藝可以使用在不同的材料上，除了常見的薄膜及紙材以外，也可以處理鋁箔、銅箔、可撓式玻璃這樣特殊的基材。在印刷油墨上，除了常見的水墨、溶劑墨、UV墨之外，也可以使用導電銀漿來產出功能性基材。不停機接紙功能，除了一般的單層接紙，也可以使用在易撕多層基材上的接紙。 ●美國Specialty Packaging公司採購坤裕層級式柔版印刷＋塗佈＋貼合整合設備 特殊應用整合案例分享 一般常見特殊領域的應用包含：(1)特殊的軟性玻璃基材印刷；(2)易撕保護膜多層基材貼合及不停機接紙；(3)使用於電子產品之基材的塗佈貼合；(4)RFID(無線射頻辨識)及電路版印刷。 在50μm厚度的軟性可撓式玻璃基材印上導電層(<30μm)及絕緣層，除了在套準上要非常精準外，如何運送玻璃而不讓玻璃龜裂也是一門學問。而在乾燥上使用了特殊的NIR系統，來讓導電銀漿及含有環氧樹脂的水性絕緣層得到適當的乾燥。這一項工藝可以應用在提升透明電子產品的導電性，例如觸控螢幕、OLED照明、RFID、電路板印刷⋯等等。(見圖4、5、6) 易撕多層基材不停機接紙設備有別於一般的不停機接紙方式，易撕多層基材因為必需要保持易撕的特性，所以容易在接紙時導致不同層之間被分離。而透過特殊的設計，接紙時在材料的正反面同時貼上膠帶，可確保不同層不會分離。許多材料在製程中都需要保護膜來做保護，並在製程的末端或製程結束後才將保護膜分離(見圖7)。使用坤裕的易撕多層基材不停機接紙，可以提升基材在塗佈、貼合、印刷及加工上的效率及容易程度。坤裕精機TIGAX 22印刷展攤位在B區1317 ∼1321，歡迎蒞臨參觀體驗。 坤裕精機 04-23593830 http://www.kymc.com

隨著柔版印刷越來越受到重視、應用越來越廣泛，台灣柔版印刷協會(TFTA)在理事長潘榮彬的連任帶領及理監事團隊的齊心合作下，邁入第二屆的「台灣柔版印刷協會」會員持續增加，會務工作也穩定運作。該會特別於該年3月8日假台北市劍潭海外青年活動中心舉辦第二屆第二次會員大會暨柔印技術研討會，此次為首度移師至台北市辦理，以方便不同區域會員參與交流，共有近120人與會及9間廠家設攤，是一個專屬於柔印業界、非常難得的交流機會。 ESG是柔印研討會聚焦重點 潘榮彬理事長致詞時表示，雖然2022年受制於疫情管控，但該會仍精心規劃各項會務並順利辦理。除了該年1月13日在台中舉辦的年度大會暨研討會之外，去年8月份也公佈「第一屆台灣柔印精質獎」的徵選簡章，並且獲得國內兩大廠「正隆」與「永豐餘」的參與。在多位評審的用心審視及討論決議後，評選出四件優秀作品，也於該日活動中頒發獎狀和獎牌表揚。另外，去年12月20日也舉辦會員期待已久、實際走訪柔印車間作業的兩家廠家參訪，在此非常感謝王耿偉常務理事及王永雯理事的全力支持和支援，也讓在「坤裕精機」和「瑞昌彩藝」兩家公司的參訪行程得以圓滿順利完成。 自從聯合國提出「ESG」為評估企業是否具備永續發展要素的一項重要指標後，各國政府依此規劃相關政策，台灣政府宣布了「2050淨零碳排」的目標，也影響了各企業必須隨之調整營運方向。此次柔印研討會就是聚焦於這項由「Environment(環境保護)」、「Social(社會責任)」、「Governance(公司治理)」組合而成、日益重要的ESG概念，讓會員能更認識、了解與因應。在潘理事長誠摯的邀約下，上午場由環保署長官講述關鍵面向，以及正美集團進行轉型分享，下午場由三位業界人士針對技術和趨勢面來說明，內容相當豐富，茲將五場研討會重點節錄如下： (1)2050淨零轉型與綠色辦公 主講者╱李奇樺 環保署管制考核及糾紛處理處簡任技正李奇樺指出，2019年台灣溫室氣體淨排放量為2.66億噸，全球第35名。在2050淨零轉型的12大關鍵戰略中，「淨零綠生活」即為其一。2020年6月全民綠生活宣示啟動，包括綠色旅遊、綠色消費、綠色飲食、綠色辦公和綠色居家。推動措施涵蓋六大面向：零浪費低碳飲食、友善環境綠時尚、居住品質提升、低碳運輸網絡、使用取代擁有和全民對話，已規劃31項推動措施和63項具體行動草案。 「綠色辦公」是淨零綠生活推動工作的重要里程碑，意思為打造永續、綠美化的辦公環境，並從辦公的日常習慣建立起珍惜資源、減少浪費，期望能夠達到「節省能資源、源頭減量、綠色採購、環境綠美化、宣導倡議」的五大目標。截至2022年底已經有6,570個單位響應，在2022年已經節省了3.3億度電、15.3萬噸水，並減少用油34,331噸，總計減少30.3萬噸二氧化碳排放，在此也歡迎更多的企業一起加入綠平台https://greenlife.epa.gov.tw共同響應。(見圖1) (2)包裝在永續經營挑戰與機會 主講人╱魏嘉宏 正美集團成立於1969年，專注於印刷應用與加值服務，全球有12個生產據點和2個辦事處。魏嘉宏協理表示，當時引進柔版機的原因是一些外國品牌希望在中國有穩定的印刷，用柔版印刷的印件擴展到全球時，能保持印刷的一致性，之後因應世界潮流，自然轉向柔版印刷。 柔印優點為數據化、一致性和幅寬優勢。數據化對於人的要求相對較低，不會受制於機長。一致性代表穩定性，代表批次間差異小。柔印涵蓋各類幅寬，適用於不同訂單層別，產品的涵蓋率幾乎與平版一樣廣泛。相較於凹印，柔印在環保、設備特性和產品品質上皆有絕佳的優勢，包括可使用UV墨、水墨、溶劑墨，採用水洗柔版，VOCs排放降低，適用於多種工藝和幅寬，穩定性高，製版週期短等等。 柔印的適印載體相當廣泛，例如煙包、醫藥包裝、食品包裝、標籤、不乾膠等均可。柔印機是一條連動生產線，從紙捲、印刷、塗膠、模切、收卷一次成型，既能提高生產效率，又可降低產品成本，能滿足各類用戶對印刷品的要求。在中國，標籤印刷中使用柔印佔比為44%，軟包裝中使用柔印佔比為23.2%。 柔印具有環保、高生產效率、高耐印率、低能耗等優勢，不過疫情影響不容忽視。因為市場需求轉弱，帶來訂單減少、物流不暢等供應鏈危機，交貨困難、開工困難造成的產能不穩定，原材料價格高漲等。但隨著環保政策不斷趨緊，在產業鏈上下游的新技術、新工藝和新材料推動下，柔印仍有良好的發展勢頭。其中軟包裝和標籤是重要的增長市場，但在高性能版材、穩定的印刷設備以及適合薄膜印刷的高性能水性油墨等方面仍需進行突破。此外，人才是行業長遠發展的重要保證，目前專業人才短缺問題依然突出。(見圖2) (3)柔印的標準化製程，是一致性品質的保證 主講人╱林嘉彥 何謂「標準化製程」呢？上海信華柔印科技公司董事長林嘉彥對此說明：透過控制過程中的操作條件及參數，達到減少損耗、穩定生產的目標，並獲得⼀致(或可預期結果)性品質保證的生產方式，就是標準化的製程。 印刷品質控制的重點在「色相」、「密度」、「階調」和「解析度」等四大面向。色相即「油墨呈現的顏色」，其主要影響因素包括色墨的調配及滾壓、塗佈的過程、網點、油墨著色力和印跡墨層厚度等。現在業界比較普遍使用的是Lab體系，它是CIE組織確定的一個理論，包括人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。Lab模式彌補RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。 密度可以理解為「顏色的深厚程度」，密度越高的越深厚，但油墨密度跟墨層厚度是兩個概念。相同的油墨若墨層越厚，則密度確實會越高，但光憑墨層厚度來提升密度並不是理想的方向。油墨密度高低除了影響色彩呈現的視覺效果外，還可能影響不同顏色相疊的效果，所以對印刷品質的影響甚大。業界對於印刷密度大致的標準在：Y＝1.05～1.1、M＝1.3～1.35、C＝1.4～1.45、K＝1.5～1.55。但這並不是定律，每家公司都能夠按照實際情況制定自己的標準，最重要的是維持密度的穩定性。 針對網點擴大的問題，最重要的是保持穩定，不能夠時高時低。在實際的印刷過程中，印刷設定可能隨實際情況有所調整。透過分光密度儀所測量出的印刷數據分析，能夠清楚知道需要調整的方向跟程度。但此類精密儀器常會受到灰塵、零件老化等影響，建議要定期(最好是每一年)檢測、校準或是更換。 此外，影響柔印印刷品質的變數還包括：印版、網目輪、膠帶、油墨、印刷機、套筒、刮刀、張力、壓力、材料、溫濕度等。其中網目輪被稱為「柔印機的心臟」這句話一點不假，網目輪與印版線數、載墨量有重大的關係，網目輪的定期清潔更是一項非常重要的工作。總結來說，標準化製程並不是⼀套規則，而是生產工作的邏輯思維，更是嚴謹的工作態度。(見圖3) (4)再生材料應用新趨勢 主講人╱張景峯 坤裕精機全球銷售總監張景峯表示：「多層複合材料的不可回收性」，是目前市場上包裝材料對於可回收議題所面臨的挑戰。這些紙類包裝如PE、PP淋膜紙杯、紙盒；軟包裝如食品、飲料、日化用品、醫療用品包材等。 單一材料包裝解決方案正在工業界廣泛的使用，其主要用於食品和飲料行業、藥品和醫療用品，以及工業和專業應用。單一材料不一定是指單層材料，市場上的應用是將多功多層單一材料結構，透過不同的組合方式而形成單一材料包裝。新式的解決方案是透過改變材料的拉伸方向來改變材料特性，使其能夠使用相同聚合物家族的材料，達到原本包材需要的效果，並成為100%的可回收多層結構。 目前氧氣的阻隔性對單層結構材料是一個挑戰，在這種情況下，將底漆或阻隔塗層應用於聚烯烴材料來提高初始聚合物的阻隔性有很大的幫助。PA材料因為本身很好的阻隔性及抗穿刺性，一直被廣泛的使用在高強度需求熱成型的應用上。如果可使用具有少量EVOH和連接樹脂(少於5～10%)的MDO拉伸PE作為多層結構材料，就能兼顧包裝所需的阻隔能力及可回收性的實現。 MDO是一道擠出後續工藝，用來增加薄膜在MD方向的取向，從而提高薄膜的挺度、光學及阻隔性等。拉伸後的PE薄膜具有高挺度、高耐熱、高拉伸強度和良好的光學性能等優點，可應用在單一材質包裝中，用以取代曾經的PET或者PA表層。但MDO拉伸PE膜仍需與熱封層PE膜進行複合，所以熱封層PE膜的配方也要重新設計，從而來降低總體薄膜的熱封溫度。 隨著地球環境被破壞的影響加劇，消費者對於綠色解決方案將越加重視，具有高可回收性的單一材料包裝應用也越加重要。不過面對的挑戰有：包裝設計改變、功能性的符合、單一材料生產的技術工藝與成本等。但對於品牌商與製造商來說，朝向改變包裝材料的應用並邁向“可持續性循環經濟”之目標前進，也代表著另一個商機的出現。 (5)創新柔版Flexo設備技術與ESG的結合 主講人╱楊文政 針對環境保護議題，獨立柔版顧問公司總經理楊文政指出：BOBST的oneECG廣色域印刷方式，係透過七種顏色的網點疊加來產生接近95%PANTONE色域，避免產生額外殘餘油墨，降低大量的浪費。由於採用低遷移UV油墨、單一溶劑或無苯酮油墨，所以能避免對環境、操作人員及消費者產生傷害。 由於全過程自動化，提供符合勞工安全的生產規範及更人性化的流程，減少對社區環境的衝擊。透過低污染及標準化的柔印相關設備(各類型柔印機、貼版設備、印刷套筒及套筒儲存系統、網目輪、自動化清潔設備等等)，將可以成為支援印刷包裝業長期策略的重要工具。   ●現場展示第一屆台灣柔印精質獎獲獎作品   第一屆台灣柔印精質獎揭曉 隨著台灣產業鏈各個層面技術的不斷革新，柔版印製成品已展現出相當高度的水準。因此，「台灣柔版印刷協會」也期望透過第一屆「台灣柔印精質獎」的評選，呈現眾多台灣柔印廠家的優秀成果，吸引更多印刷業者、品牌商及消費者的目光與肯定，進而讓柔印工藝獲得更有力的推展與更廣泛的運用。 該競賽為國內首屆舉辦，整個比賽經由多位業界專家所組成的評審團完成評選，共選出三大類中優選及佳作作品各兩件，分別如下：(1)中幅/紙張類優選╱元德有限公司「Surfing Santa」作品榮獲。(2)預印類優選╱正隆股份有限公司苗栗廠「1斤草莓」作品榮獲。(3)後印類佳作╱正隆股份有限公司苗栗廠「柑桔」作品榮獲。(4)後印類佳作╱永豐餘工業用紙股份有限公司高雄廠「科學麵」作品榮獲。 隨著世界的潮流與趨勢，柔版印刷將日漸蓬勃發展。該會也竭誠歡迎並敬邀更多的相關人士或廠商加入「台灣柔版印刷協會」，進而共創、共榮、共享柔印產業的耀眼未來。 台灣柔版印刷協會 04-23593830 http://www.taiwanfta.com