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總部位於日本京都、以生產精密陶瓷起家的京瓷(KYOCERA)，自成立至今已經60餘年，現為全球知名的尖端陶瓷產品、網通設備、半導體和車用零組件及電子元件開發和製造商。京瓷在列印噴頭製造技術方面擁有十餘年的專業經驗，秉持著深遠的精密陶瓷專門技術，京瓷應用自家生產的內部壓電陶瓷致動器，為其他印刷設備製造商提供高品質、高效能的噴頭組件。 在2020年，京瓷推出自家首款TASKalfa Pro 15000c數位量產型噴墨印刷機，這是京瓷的首台高速單頁式噴墨設備，也為市場帶來兼具品質與效益的印刷解決方案。「印刷技術在過去20年間已發生變化，這意味著印刷市場趨勢與客戶的需求正在發生改變」。台灣京瓷辦公資訊系統副總經理吳俊達指出：TASKalfa Pro 15000c的推出對京瓷而言極具意義，這將我們帶向噴墨印刷的創新領域。其每分鐘150頁的列印速度非常適合追求敏捷性、需要較短周轉時間的商務印刷或是提供複印服務的供應商。 匠心獨運的產品設計 目前TASKalfa Pro 15000c在全球已安裝超過250台，隨著噴墨技術的快速發展，越來越多客戶看中此產品的易用性、效率、穩定性及具高度競爭力的生產成本，將其視為乾粉式印刷機的替代品。TASKalfa Pro 15000c的產品設計宗旨在於提高設備使用率，幫助客戶創造更多利潤並拓展業務。所有內部零件皆經過精心設計，將零件數量精簡化，以提升運行的穩定性與易維護性。噴頭也採用自動維護技術，有效清潔噴頭廢墨和髒汙，溶解乾墨的洗淨液由安裝於噴頭末端的專用噴嘴供給，搭配刮板清除髒汙，以維持一致的高品質影像。 除了印製品的印刷品質外，成品能否快速地送進後製加工流程，取決於設備是否能在大印量的負載下，仍能維持穩定一致的輸出、無須過多的手動調整程序。TASKalfa Pro 15000c的雙路徑送紙設計、雙校正系統及暖風式防捲器，使其在每分鐘高達150頁的高速進紙下，能同時對紙張進行最佳化調整、校正誤差、降低紙張捲曲，並讓印製面上的墨水達到快速乾燥的效果。此外，不論是更換耗材或排除卡紙狀況，所有維護均能在TASKalfa Pro 15000c機體正前方快速地進行。效率、效益與使用體驗兼具，TASKalfa Pro 15000c設備可謂是京瓷的匠心之作。 更具環保的量產印刷 隨著疫情和全球氣候變遷等影響下，不少企業投入永續循環經濟，努力經營ESG指標。在印刷行業，一直都是仰賴創新技術來減少對環境的衝擊，而近年興起的數位印刷正符合當今的環保趨勢。事實上，數位印刷由於無須製版，故不用經製版、洗版、拆版等製程，避免有機溶劑的使用，能夠降低環境汙染。此外，數位印刷具有其他形式的印刷技術無可比擬的高度靈活性，能夠精確地掌控印量，從而減少不必要的耗材耗用與廢棄物產生，可說是相當不錯的選項之一。 TASKalfa Pro 15000c除了符合現今少量多樣的印刷趨勢，其耗電量與其他印刷技術相比，能耗相對是比較低的。TASKalfa Pro 15000c的典型用電量(TEC)僅為每週6.3kWh，是市場上同級產品中最節能的產品之一。該產品亦榮獲多項國際低能耗及環保認證，例如能源之星、EPEAT、RoHS與EcoMark⋯等等。 ●(左)憑藉TASKalfa Pro 15000c卓越的運行穩定性與易維護性，可在大印量的負載下維持高效率  ●(右)京瓷獨家研發的水性顏料墨水，使印製品能保持顯色同時快速乾燥，可突顯印刷品亮麗鮮明的色彩 廣受國際的好評讚賞 高生產效率、高成本效益、操作便利的TASKalfa Pro 15000c數位量產型噴墨印刷機榮獲日本與歐洲權威機構的認可。該產品榮獲歐洲數位印刷協會(European Digital Press Association)所頒發的「EDP最佳彩色單張紙數位印刷設備」之獎項。而在每個月印量＞500,000張(A4尺寸)、最大紙張尺寸SRA3的商業印刷類別中，TASKalfa Pro 15000c為表現最佳的產品。該產品的「噴頭維護系統」亦榮獲由日本大阪工業研究協會所頒發的第70屆「工業技術獎」的獎項殊榮。 京瓷TASKalfa Pro 15000c的規格概要，其每分鐘可高速列印150頁(A4)，並能夠進行影印和掃描，專為大印量、多樣化的印刷應用而開發。搭配京瓷獨家研發的水性顏料墨水，能保持顯色同時快速乾燥。支援尺寸從A6R到SRA3，以及基重從56g/㎡到360g/㎡的紙張，可在普通紙、噴墨紙、厚紙、明信片，甚至信封上進行印刷。此外，也可選購橫幅紙盤，進行橫幅紙張印刷，長度可達1,220mm。 台灣京瓷辦公資訊系統股份有限公司於2002年5月成立，深耕台灣商務市場。京瓷設備以對環境友善的長壽命零組件為基礎，並以低使用成本(TCO)而聞名。結合彈性化解決方案，與京瓷卓越技術與豐富經驗，京瓷將幫助客戶管理大量數據資料和繁雜的工作流程，將資訊轉化為知識，協助企業建立永續經營的事業，在競爭激烈的數位化時代中創造長期價值、取得先機。 台灣京瓷辦公資訊 02-25076709 www.kyoceradocumentsolutions.com/tw

東明油墨即將創立50周年，帶著半世紀的故事與耕耘，傳承到第三代延續著職人精神，結合T-Lab東煦色研所專業的色彩管理能力，默默努力為業界帶來最完整、最有效益的服務。適逢T-Lab東煦色研所在該年7月下旬新北營業處於中和區中正路872號10樓之5開幕成立，其將繼續深耕國內油墨、色彩管理等相關領域，並為影像工作打造省時、省力的高效作業流程。 建立色彩管理標準流程 校樣不再“憑感覺”，T-Lab以「科學」方法將「色彩」數據化管理。身為台灣「東明油墨」第三代接班人，卓訓群(Jerry)本著在色彩領域的投入與專業，對台灣印刷產業有著延續的使命與發揚光大的願景，因而與他口中的「大師兄」周梓浩(Stefen)共同創辦「T-Lab東煦色研所」。 「台灣的印刷產業有很豐厚的經驗，但是老師傅的經驗無法有效、快速地傳承，如果沒有建立起一套標準管理流程，新一代的年輕人無法投入，這個產業之後就會逐漸產生斷層而凋零」。Jerry以往在大中華地區印刷業的工作歷程，累積許多國際色彩管理的經驗，而回國深感台灣在色彩管理方面的不足，而決定在台灣推動「色彩標準化」，建立一套有效的色彩管理流程，將印刷業的「工藝」精神，以科學的方式「工程化」管理，台灣印刷工藝底蘊非常好，如果導入色彩標準化，便能更大步往前邁進。 「以往都是靠師傅的眼睛與經驗來判斷，但是人眼會疲勞或受情緒影響而有誤差產生，但是機器不會。現在只要這台機器一掃過，色彩數據便一清二楚…」，Jerry一邊為我們示範色彩掃描儀如何運作，一邊指著電腦螢幕上所顯示的精確數據，將「色彩」以科學的方式數據化，便能展開有效的控制與管理。 在步調迅速的現代消費生活裡，有產品就會有包裝印刷的需求，而且隨著時代的進步，對印刷的品質要求也越來越講究。而如何挑選專業硬體設備，導入標準色彩管理流程，便是有效掌控輸出品質的第一步！ ●T-Lab東煦色研所新北營業處在中和區開幕 用好螢幕做好色彩管理 Jerry指出：我們使用BenQ SW系列螢幕來做色彩管理，主要它的Adobe RGB色域達99%，符合攝影與印刷端所需要的色彩表現，可以讓攝影師所拍的照片顏色還原出來，如果下游也配備同樣規格設備，便能確保輸出的準確性。T-Lab選擇BenQ的專業攝影螢幕SW系列，以足夠寬廣色域為客戶做好色彩的把關。 「如果一個創作者(攝影師)，沒有足夠規格的螢幕，便無法預期作品的結果，就要用比較傳統的方式來做確認，例如花錢來回做打樣」。Stefen表示：很多人覺得做色彩管理這件事，是因為訂單很大，花得起錢時才會去做，其實這是完全相反的，做色彩管理就是要讓這些事情可以「一次做對」，而不需要做很多次，才能達到有效節省時間與耗材成本，在降低時間與金錢成本的同時，提升溝通與工作效率。Stefen也舉例說明，以專業的螢幕做好色彩管理，甚至「實體打樣」都能省下來，例如美國《時代雜誌》，長久以來已使用「軟打樣」(Soft Proof，又稱螢幕打樣)，能在短時間、低成本的情況下，比對客戶的廣告色彩準確度，同時掌握住很短的生產週期。 處在這疫情時代裡，「軟打樣」能夠打破國界與距離隔閡的優勢，又再度成為印刷界的趨勢。而一台專業螢幕的支援，便是實現精準軟打樣的重要利器。 精準均勻讓修圖零失誤 「BenQ獨家的A.R.T面板技術，支援如紙張一般的表面，在有效距離觀看，真的就像是一張紙貼在螢幕上的感覺」。Jerry向攝影、印刷同業如此介紹極致低反光面板的傑出表現。螢幕是一個「發光體」，如何以軟打樣確保輸出成實體印刷品時，也有一樣的色彩表現呢？BenQ為了專業領域的需求，特別以獨家A.R.T面板技術，打造出如「紙」的觀看感。「而且這個面板從不同角度來看，都不會有落差」。Stefen補充說，一般螢幕的「反光」問題，經常造成修圖者誤判的困擾，例如您剛好穿一件紅色衣服在修圖，紅色便會倒映在螢幕上，怎麼修都不準確…」。 除了「反光」問題之外，螢幕的「平均性」也深刻影響著修圖過程。我們經常將兩張照片並排，進行修圖工作，這時候螢幕的「平均性」就很重要！Stefen表示在開箱BenQ專業螢幕時，便能看見一份平均性的檢測報告，以5×5的方式，將螢幕細緻劃分為25宮格，一一檢測彼此之間的差異度。SW的平均性有很好的表現，我們修圖左、右比對時，就會比較放心。若平均性不夠好，修圖便會誤判而修色錯誤，造成後續輸出的落差。 專業螢幕到位物超所值 「工欲善其事，必先利其器」，對創作者來說，選對專業螢幕，不僅如上述能有效降低耗材成本、來回校樣時間，以及減少修圖的誤差之外，拉長時間來看，BenQ的專業螢幕更是一台物超所值的螢幕，效率大大升級。 「對專業影像工作者來說，螢幕看久了便會習慣這個設備，所以螢幕的穩定度跟壽命就很重要。SW與PD專業螢幕的穩定度很高，如果可以保持定期校色的好習慣，使用十年應該是沒有問題的」。Stefen認為一般螢幕使用三年，就會產生不平均、色衰等相關問題，相對來說，BenQ專業螢幕的高穩定度能延長使用壽命，「將成本攤提開來的話，SW與PD專業螢幕並不會比一台普通的螢幕貴」。 BenQ專業螢幕SW系列也與T-Lab合作，提供到府校色服務，讓使用者的BenQ螢幕在專業、精準的校色過程後，維持色彩的準確度；而使用者在「色彩管理」上的大、小問題，也能擁有專業的諮詢管道。 ●周梓浩向攝影、設計同業展示，透過BenQ專業螢幕所作的色彩調整，能如實呈現在輸出的成果裡 台灣品牌加上國際認證 「當初會跟BenQ合作，主要也是與我們創立T-Lab的初衷吻合。因為希望對色彩的標準與控管，從源頭就開始有正確的規範。從創作一直到輸出，能搭建起有效的溝通橋樑，把關正確的色彩表現，將輸出問題降到最低」。Jerry希望透過T-Lab的一步一腳印，讓色彩管理的觀念在業界延伸、推廣與茁壯，便能整體提升印刷產業的生產效能，創作端也擁有更寬廣的創作空間。 「BenQ除了跟T-Lab一樣是台灣品牌之外，也跟我們一樣，相當注重國際認證」。T-Lab辦公室裡陳列著來自世界各國的色彩管理證照，都是色管師的專業認證，Stefen表示：我們知道BenQ的色彩管理，是由在ICC(國際色彩聯盟)擔任副主席的Chris Bai來把關，在國際間享負盛名。因此，BenQ螢幕在他的開發之下，一定是緊貼著ISO與世界標準的潮流，甚至是在一個引領地位的前鋒，這就是為什麼我們對BenQ產品抱持有很大的信心，這也就是最好的品質保證。 T-Lab解決各式色管問題 T-Lab東煦色研所是目前全台配置最完整的色彩管理中心，涵蓋範圍從媒體前置、打樣輸出到成品量產的色彩管理及特別色流程處理，可說相當專業親民、有求必應。東煦色管團隊於國外精進十餘年，近年來團隊回到台灣導入國際等級色彩管理能力，建立和推動印刷業界的色彩標準，並於T-Lab色管中心設立培訓教室，為品牌、設計與印刷提供色彩供應鏈的實用課程。 「原色重現」一直是人們所追求的，T-Lab致力實現影像設計到圖像輸出的色彩控制，因此以這目標為初衷成立「T-Lab東煦色研所」；T-Lab玩色彩、溝通色彩、控制色彩，為品牌、圖像到印刷規劃出完整的色彩管理流程，架構起色彩到色彩的橋樑。 T-Lab東煦色研所服務內容：(1)顧問認證╱全廠色彩管理架構、G7認證、BrandQ認證、Fogra認證、電腦配墨系統架構。(2)代理產品╱X-rite Pantone全系列產品、BenQ專業螢幕、pressSIGN色彩檢驗軟體、gmg色管整合軟體、Canon/PrintFactory數位打樣全方案。(3)培訓課程╱印刷色彩管理、設計色彩管理、色彩品質檢驗、建立品牌色彩標準。本屆TIGAX 22印刷展攤位B區209∼215，歡迎參觀體驗。 T-Lab東煦色研所 0978-150137 http://www.tlabcolor.com

Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

隨著市場變化，國內外柔印界知名品牌坤裕精機(KYMC)，不斷思考要如何持續提供市場更多的價值，並以價值導向為出發點成為解決方案的提供者。深耕全球市場多年的坤裕精機，其主要是跨足包裝及軟性電子等兩個領域。提供市場在製程上所需的機械設備，這主要包含柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈貼合機、分切機及UV-LED等設備。 市場上提供柔印設備的廠商有很多，而坤裕精機的主要價值在哪裡呢？坤裕透過整合設備及特殊應用來與市場上其他設備商做出區隔。依照客戶在製程上的需求，提供客製的高效率、高產能及人性化設備。 透過整合設備提供服務 一台設備通常不會孤立於其他設備，產線也不會只有一台設備而已，因為要從材料走到成品，必須經過許多不同的程序才能夠被完成。若要達成有效率的製程，設備之間就需要有溝通及整合性。達成溝通的方式有兩種，一種是直接將不同程序、不同功能整合在一台設備上(例如機械＋通訊的整合)；另一種是藉由電子訊號將不同獨立的設備整合在一起(例如通訊的整合)。 而在設計整合設備時需要考量到不同功能之間要如何搭配，不同功能的極限通常不同，例如以卷對卷柔版印刷來說，可以在每分鐘600米下運轉，但塗佈的極限也許只有到每分鐘350米，在設計上印刷就會需要搭配塗佈。除此之外還有許多的考量點，例如在不同功能之間如何共用乾燥烘箱、當其中一項功能出錯時其他功能如何搭配、被整合的功能如何保有獨立運作的彈性、操控多項功能的防呆機制等等。 ●澳大利亞國際包裝集團Detmold採購坤裕精機的衛星式柔版印刷＋分切整合設備 知名成功整合案例分享 一般比較常見的整合功能包括以下幾種，分別為：(1)印刷＋分切；(2)塗佈＋印刷；(3)塗佈＋印刷＋分切；(4)塗佈＋貼合＋分切；(5)吹膜＋印刷。 柔版印刷在歐美地區已被廣泛運用許久，製程技術及供應鏈相對亞洲地區成熟許多，導致這種高整合性的製程需求，居多也都來至歐美地區的客戶。例如美國速食業紙袋包裝大廠RonPak就多次向坤裕精機採購「塗佈＋印刷」及「塗佈＋印刷＋分切」的整合設備；澳大利亞國際包裝集團Detmold也多次採購連線式印刷機及「印刷＋分切」的整合機；美國Specialty Packaging公司採購「塗佈＋貼合＋印刷」的整合機，以上都是坤裕精機成功的整合案例。(見圖1、2、3) 特殊應用提供專業服務 許多製程採用卷對卷來提升效率，一般來說卷對卷製程比平張製程快上許多，但卷對卷的困難之處在於如何控制好基材的張力，製程中基材張力有時需要維持一致，有時需要動態調整，更不用說不同基材所需要的張力也不同。坤裕精機做為卷對卷設備的專家，在張力控制上擁有深厚的基礎，並將控制自動化。 基材的張力控制好了，應用就廣泛了，卷對卷工藝可以使用在不同的材料上，除了常見的薄膜及紙材以外，也可以處理鋁箔、銅箔、可撓式玻璃這樣特殊的基材。在印刷油墨上，除了常見的水墨、溶劑墨、UV墨之外，也可以使用導電銀漿來產出功能性基材。不停機接紙功能，除了一般的單層接紙，也可以使用在易撕多層基材上的接紙。 ●美國Specialty Packaging公司採購坤裕層級式柔版印刷＋塗佈＋貼合整合設備 特殊應用整合案例分享 一般常見特殊領域的應用包含：(1)特殊的軟性玻璃基材印刷；(2)易撕保護膜多層基材貼合及不停機接紙；(3)使用於電子產品之基材的塗佈貼合；(4)RFID(無線射頻辨識)及電路版印刷。 在50μm厚度的軟性可撓式玻璃基材印上導電層(<30μm)及絕緣層，除了在套準上要非常精準外，如何運送玻璃而不讓玻璃龜裂也是一門學問。而在乾燥上使用了特殊的NIR系統，來讓導電銀漿及含有環氧樹脂的水性絕緣層得到適當的乾燥。這一項工藝可以應用在提升透明電子產品的導電性，例如觸控螢幕、OLED照明、RFID、電路板印刷⋯等等。(見圖4、5、6) 易撕多層基材不停機接紙設備有別於一般的不停機接紙方式，易撕多層基材因為必需要保持易撕的特性，所以容易在接紙時導致不同層之間被分離。而透過特殊的設計，接紙時在材料的正反面同時貼上膠帶，可確保不同層不會分離。許多材料在製程中都需要保護膜來做保護，並在製程的末端或製程結束後才將保護膜分離(見圖7)。使用坤裕的易撕多層基材不停機接紙，可以提升基材在塗佈、貼合、印刷及加工上的效率及容易程度。坤裕精機TIGAX 22印刷展攤位在B區1317 ∼1321，歡迎蒞臨參觀體驗。 坤裕精機 04-23593830 http://www.kymc.com

(3)每家印刷廠都是防偽整合大師 主講者╱黃逸民 淩雲科技設計總監黃逸民介紹該公司的防偽研發及應用，他強調每一家印刷廠都有核心能力做防偽整合技術。防偽印刷，多數人都有聽過甚至略懂，但真的被問起時又難以說明清楚，事實上每位印刷人都應該要熟悉防偽印刷，因為從防偽可以看到印刷的古今與未來。所謂「古」是幾乎被市場淘汰的技術，因為幾乎沒有人在做，因而產生了獨特的門檻；「未來」是非主流的新印刷技術或表現，同樣因其門檻而產生防偽性，但從中可以一探印刷未來可能的走向。 一、高門檻、易識別、獨一性 簡單來說，只要滿足「高門檻」、「易識別」、「獨一性」這三個條件的印刷，就具備一定程度的防偽，例如鈔票上大量使用的凹版印刷紋路，極少印刷廠能做此種細緻而浮凸的印紋，因而有高門檻特性；凹版的底紋指甲輕刮就可感覺出差異，因此非常容易識別；再者每張鈔票上變動號碼即給予其獨一的特性。 雷射標籤也是典型的防偽印刷，能開版製作雷射標籤的印刷廠非常少，因而從製版到成品需整廠輸出，有一定門檻；雷射標籤獨特光影變化效果，一看就能識別，不會和墨水印刷品混淆，因此具備良好識別性；利用號碼或QR Code等方式可以很容易達成獨一性。由此分析不難理解目前最主流的兩大防偽印刷技術就是凹版印刷與雷射全像術。 二、每間印刷廠都防偽整合大師 當我們把「高門檻」、「易識別」、「獨一性」從防偽領域轉移到整個印刷市場來看，赫然發現完全適用於所有印刷人，每間印刷廠不是都在追求高門檻的技術嗎？然而不能只是高門檻，印刷出來的成品必須要讓消費者非常容易識別，一眼看過去就能感覺出顏色與質感與眾不同，少量多樣化就是獨一性最適切的表徵。如果每間印刷廠都以防偽所追求的目標為標的，勢必能打造印刷領域的另一高峰。 以光柵變圖(Lenticular)為例，此技術在印刷界已非常成熟，而印刷人不斷追求高門檻與易識別的特性，進而推出具立體景深效果的光柵表現，這不僅是設計上的突破，也必須提高印刷製程的精準度，難度相當高。然而防偽其實也在同一個脈絡中，當市場上Lenticular的印刷品大量流通後，防偽領域就走向微透鏡陣列(Microlens)的表現，其原理非常相似，但相較於Lenticualr單向的轉動表現，Microlens可以做出上下、左右轉動各不同的複雜變化，而且其細緻度已達手摸無觸感，近似上光霧膜的質感。 由此案例不難理解，防偽印刷與消費性印刷是一脈相承，某些時候防偽可能預測未來印刷的走向，事實上Microlens微透鏡陣列的表現法已經有用在Johnnie Walker包裝盒的實例。 三、不藏私才有整合可能性 整合，這兩個字經常被掛在印刷人嘴邊，尤其在台灣獨特的印刷生態中，多數的印刷廠都無法獨立整廠輸出，而需仰賴如「印刷一條街」這樣的聯盟文化，在這樣的環境下，整合能力非常重要，但要確實做到整合，每間工廠對彼此的熟悉程度要夠深刻，否則只會落在紙上談兵的階段，無法開創出獨特的產品。 雷射閃卡是卡牌印刷領域很常見的產品線，多數的雷射閃卡是用公版雷射卡做彩色印刷，然而公版流通量大了以後，其價值也相對容易廉價，因而在追求高門檻的過程中，逐漸發展出「彩印定位雷射」，這種彩色二次追印雷射圖案的成品相當吸睛，但傳統印刷機很難做，因為傳統印刷機每一色座分開，加入定位的電眼公差後，套色不準會讓成品品質大幅下降。因此這種高端的印刷品必須整合數位印刷的技術，我們知道有些數位印刷的機構是將所有顏色都先印刷到一轉印皮帶上後，再全部顏色一次對位，追印到被印物上，因而就不會有對位影響套色精度的問題。 一般數位印刷都著眼在少量多樣、容易操作，而沒有留意到這樣的技術細節竟對雷射定位追印有這麼關鍵的意義，要能夠整合「全像」與「數位印刷」做出高門檻獨一性的產品，我們必須對彼此間的技術有非常深刻且深入的了解，這才是整合最有價值、也最困難的地方。 四、印刷在這錙銖分毫之中，耗盡生命，淬煉在藝術之中 台灣的印刷界，若能發揚防偽追求高門檻、易識別與獨一性的目標，並且凝聚起一致對外的整合力量，某種程度必定能引領全球印刷的走向，印刷人需有全球觀，無需妄自菲薄，但前提是要能全心投入，彼此互相合作，這條路必定是非常艱辛，印刷人總是為了那1條2條的差異，一道道環節永無止境的測試，但相信總會留下足跡的！ ●TIGAX 22門票加入淩雲科技防偽底紋設計，其細紋無法透過複印再現TIGAX隱形字 (4)我們印刷你的世界：柯尼希鮑爾致力於印刷所創造無限可能 主講者╱傅皇銘 台灣柯尼希鮑爾公司高級銷售經理傅皇銘，分享科尼希鮑爾集團(Koenig＆Baue)數位化創新及各項印刷解決方案的最新技術。「We Print Your World」，你每一天的活動接觸到的產品都與科尼希鮑爾集團習習相關。科尼希鮑爾集團的創辦人之一Friedrich Koenig，於1814年於倫敦建造第一台蒸汽驅動圓筒印刷機；1817年兩位創辦人Friedrich Koenig和Andreas Bauer於維爾茨堡成立第一家印刷廠開始，2017年歡慶200週年；2021年因應數位化、可持續性和模組化趨勢，科尼希鮑爾集團研擬「超越印刷」戰略，不只提供全新的RA105/RA106平版印刷機，也積極推廣數位印刷、瓦楞紙版印刷、柔版印刷等不同的包裝領域。 科尼希鮑爾集團，全球擁有5,400名員工，有10個生產基地每年生產出相關產品行銷全球，全球超過231個服務據點。在產品區分有三大領域：數位和轉輪解決方案、單張紙解決方案、特殊運用及安全印刷解決方案。 一、數位和轉輪解決方案 主要包括報紙、裝飾和層壓板、瓦楞紙板、軟包裝等方面。RotaJET VL系列是工業噴墨印刷機首屈一指產品，生產速度可達每分鐘150米，是市場上性能最佳的噴墨數位印刷機之一。產品區分為RotaJET 168，包含1,300∼1,680的紙幅寬，與RotaJET 225範圍更廣，最大紙幅能夠達到2,250mm，是科尼希鮑爾集團RotaJET系統的頂級型號。RotaJet L一系列紙幅可從770mm∼1,380mm，最快生產速度可達每分鐘270米，提供1,200dpi解析度，為高印量噴墨印刷機，可實現1/1與4/4的正反同步印刷，也可提供4/0單面的包裝印刷，運用的範圍相當廣泛。 CorruJET瓦楞紙板數位印刷機，提供1,700/2,100mm的進料幅度與厚度可達0.8mm的工業噴墨印刷機，它的生產速度達到每小時6,000張，推升瓦楞紙板數位化的契機。CorruFLEX與CorruCUT高速紙板連機輪轉模切機為同步研發，其最新技術、功能及簡單而直觀的操作，將帶來獨一無二解決方案。CorruFLEX專門使用於高效生產具有最高柔版印刷質量的後印瓦楞紙板；CorruCUT專用於對瓦楞紙板進行高效模切外，還具有實現最高柔版印刷質量所需全部技術功能。 EVO XC、XD、XG一系列柔版印刷機配置，可從8至10個印刷色座與每分鐘400米至500米的生產速度，從軟包材、薄紙和卡紙印刷與組合式印刷生產線，提供多樣的產品組合。例如全新設計的乾燥烘道，熱風同時從印刷料道的上下方吹送，可在高速印刷下，透過提高氣流速度和熱風溫度來加快油墨乾燥，進而實現真正的水墨印刷。 二、單張紙解決方案 利必達(Rapida)一系列包含了利必達76、利必達105/106，到全張機利必達145/164印刷機，涵蓋市場所需的印刷幅寬，而做為市場技術的領導者，全新一代的利必達105已於該年6月在台灣客戶端安裝完成與交機生產，從輕量的紙張到紙板厚度最高可達1.2mm與塑料印刷，可處理如此廣泛的印刷材料。 VariJet 106是單張紙數位平版印刷機最佳方案，從飛達的進紙、紙張預塗、7色數位印刷後連機上光，提供0.2∼0.8mm的印刷厚度，最大紙張1,060×750mm，實現短單與可變印紋的單張紙數位包裝印刷的解決方案。 而創造性思維和數位化結合，轉化為新的客戶體驗和創新服務。印刷機每天可提供20,000到30,000個單獨的操作數據，如何獲取有用資訊確保最終生產力，並最大限度提高印刷機的可用性，透過APS流程解決方案-Job Optimiser，結合前端MIS系統與後端自動化流程，來推動數位轉型實現工業4.0自動化生產。 三、特殊應用及安全印刷 包含紙幣、有價證券防偽印刷；鐵盒、鐵鋁飲料罐的印刷、到玻璃瓶、化妝瓶等等的特殊印刷，科尼希鮑爾集團一樣致力於多樣性的包裝印刷發展。 科尼希鮑爾集團的產品所能應用的承印物包羅萬象，從紙幣到紙板、鋁箔、金屬板和玻璃製成的包裝，再到書籍、展示、標籤、裝飾、雜誌、廣告和報紙印刷，經由上述的各式各樣、不同產品承印物的組合，與你的每日生活習習相關。 (5)後疫情時代數位印刷的趨勢 主講者╱陳佑先 立普樂企業特助陳佑先指出，立普樂是日本Duplo在台灣的總代理，專業經營文件自動化處理系統及商業印刷後加工自動化設備，例如：釘摺、膠裝製本系統、自動裁切壓痕系統及自動UV局部上光系統等。豐富的產品線及產製能力，能提供不同需求業者，以滿足數位印刷時代講求快速、少量、客製化的趨勢。 數位列印可減少人力、無須複雜技術，且起印耗損少、無須製版，可快速反應工作等優勢。HP Indigo在永續、環保、產品創新及工業4.0的結合，面對未來危機更具備適應力。立普樂作為HP Indigo張頁式數位印刷機的台灣全新夥伴，將以豐富多樣的應用樣品，為參觀者展出HP Indigo數位印刷機強大多元的應用層面，並帶來無限商機！ 一、疫情衝擊全球商業市場萎縮 受到史無前例的疫情衝擊，全球各產業皆難逃其影響，整體商業市場在2020年萎縮了4.3%，甚至比2009年的金融海嘯嚴重了3倍之多。而原本就已經在逐年萎縮的商業印刷市場更是大幅度的萎縮20%。然而HP Indigo的B2印刷量卻是在2021年創下歷年新高，在2021年疫情稍緩的V型反彈中較市場平均高出了6倍之多。這樣的數據其實是反應了兩點：(1)數位印刷已是更確定的趨勢。(2)HP Indigo的使用者面對環境變化更具反應能力。 二、原本就在發生事加速推進 消費者行為的改變、分眾化的市場、電商發展等等原本因時代及數位化媒介而產生的趨勢，因為在疫情的催化之下，更加迅速發展並且深化。電子商務在零售業的佔比從過去10年緩步成長至15%左右，單在2020年就近翻倍成長至近三成的比例。這樣的改變也進一步影響印刷行業，快速交貨、線上下單的習性也延伸到印刷商品上，讓印刷業者必需用更具彈性及快速的作業方式才能滿足客戶需求。 三、各種成本不斷加高、產品多樣性，數位印刷更能提供輔助 印刷業已是成熟且傳統的產業，從業人員的平均年齡、各種傳統製程的成本皆逐年提高，然而「短單」(<1000件)的比例在過去10年成長三倍，只會讓傳統印刷業者面臨更多成本和收入問題。數位印刷無版、操作簡便等特性便是在面臨這樣趨勢下的優勢，讓業者能用更數位化、低人力的作業流程，簡化產品生產過程，更能抓住客戶各種需求。 四、走出第一曲線的高原，往第二曲線的上升邁進 印刷業即便是一個日漸縮小的產業，但其中的質變卻是不斷發生中。尤其是在數位時代當中，印刷需求仍存在，卻是走向更多樣、少量的道路。但也正因為多樣，更有機會讓業者創新及創造價值。傳統印刷及數位印刷的並存其實是一個很好的模式，將客戶需求、產品做分流，用適合方式進行生產才能更符合成本的效益。Duplo Taiwan及HP Indigo聯手，就是希望能在這樣的數位轉變當中，為業者提供一個從印刷到後加工的全面解決方案。 ●由Duplo Taiwan及HP Indigo聯手，為業者提供一個從印刷到後加工的全面解決方案 (6)台灣四百年印刷史初探 主講者╱陳政雄 TIGAX執行長、印刷人雜誌社發行人陳政雄介紹台灣400年(1624∼2024年)印刷史，陳執行長表示台灣有史400年，印刷傳播扮演要角。十六世紀西歐人利用風帆開啟大航海時代，其以簡單風帆及索具，乘風破浪來到三大洋探險，回去後所測繪海圖，以凹版雕刻成圖再印刷上色，成為西方世界在十六、十七，甚至十九世紀對東方外擴依據。台灣Formosa在十六世紀入西方版圖後，1624年荷蘭人佔領台員，向中國、日本及東南亞做貿易轉口，並生產稻米、蔗糖、鹿皮、樟腦外銷，1634年左右將台南新市西拉雅族語拼音，印成傳教用聖經、福音書，鞏固治權。 另一方面，1626年西班牙由菲律賓北上占領雞籠和平島，天主教也引進馬尼拉木刻技術印刷漢文聖經來台傳教。明朝文人沈光文1652年漂流來台，開啟漢學教育，直至康熙年間。1661年鄭成功攻台、1662年荷人投降，陳永華將軍創孔廟明倫堂，為全台第一個官辦學府，應用木刻水印，在明鄭官府及民間開始印刷書籍、曆書。1683年施琅攻台明鄭滅亡後，書院書籍大多由福建、廣東供應，台灣本土只有小型宗教印刷，1821年台南松雲軒出版印刷佛經、道藏、善書、醫書等，有100年以上歷史。1880年長老教會由英國捐贈印刷、排版、裝訂設備，由巴克禮牧師開啟台灣西式教會出版工作。 1868年明治維新後日本全面西化，1895年台灣依馬關條約割讓日本，這些現代文明也相繼傳入台灣，例如報紙、活字版、石版印刷，在1928年全台以活字版為主的印刷廠約有176家。1945年日本投降，國民政府領台，一年半後發生二二八事件，報紙、出版凡有批評聲音者及菁英份子死傷狼藉，白色恐怖延續四十年才解嚴，出版及傳媒在黨、特工的控制下求生存。1949年國府敗退台灣帶來上海排版方式，1960年美國協防台灣經濟才見起色，1970年代十大建設帶動台灣經濟活力，活版完全被平印、彩色化取代。因為形形色色外銷包裝，及大量教科書需求，帶動彩色化平印量產，1980年代十年間用紙量有四、五倍成長。 1990年前半為台灣印刷發展黃金期、四色機高速生產，後半卻因廠商西進中國形成產業空洞化。印前由手工拼版改DTP，不只頁面整合，也拼組大版整版輸出，2005年CTP取代底片輸出，成為十分通用單純印前科技，有CIP傳訊的印刷機，加上高度數位控制印刷生產，使平版印刷一時間難被雷射、噴墨列印所取代。1995年由台灣發想開始的網路合版印刷，開啟小印刷廠成為前店，後送合版廠印刷模式。台灣為科技之島，網版印刷也居中扮演十分重要的材料分佈角色，網版在裝飾、電子、光電、通訊及太陽能產業廣泛應用。噴墨技術應用於大圖列印，在精緻列印外，大量傳媒及包裝產業抬頭時，噴墨及數位切割也逐步發展。 從1624年至2020年間的臺灣印刷近代史，洋洋灑灑寫下超過70萬字，雖然仍無法完整陳述龐雜的臺灣印刷史脈絡，但筆者用心撰寫這份作品初衷，自始至終並無改變。印刷的演變與歷史已將近一千多年，即將來到的2024年，是臺灣進入有文字傳播以來的第四百年，期盼此著作《台灣四百年印刷史》能與印刷產業一同邁向下一個四百年。 ●大明中興永曆二十五年(西元1671年)大統曆封面，為台灣最古存的印刷品

隨著柔版印刷越來越受到重視、應用越來越廣泛，台灣柔版印刷協會(TFTA)在理事長潘榮彬的連任帶領及理監事團隊的齊心合作下，邁入第二屆的「台灣柔版印刷協會」會員持續增加，會務工作也穩定運作。該會特別於該年3月8日假台北市劍潭海外青年活動中心舉辦第二屆第二次會員大會暨柔印技術研討會，此次為首度移師至台北市辦理，以方便不同區域會員參與交流，共有近120人與會及9間廠家設攤，是一個專屬於柔印業界、非常難得的交流機會。 ESG是柔印研討會聚焦重點 潘榮彬理事長致詞時表示，雖然2022年受制於疫情管控，但該會仍精心規劃各項會務並順利辦理。除了該年1月13日在台中舉辦的年度大會暨研討會之外，去年8月份也公佈「第一屆台灣柔印精質獎」的徵選簡章，並且獲得國內兩大廠「正隆」與「永豐餘」的參與。在多位評審的用心審視及討論決議後，評選出四件優秀作品，也於該日活動中頒發獎狀和獎牌表揚。另外，去年12月20日也舉辦會員期待已久、實際走訪柔印車間作業的兩家廠家參訪，在此非常感謝王耿偉常務理事及王永雯理事的全力支持和支援，也讓在「坤裕精機」和「瑞昌彩藝」兩家公司的參訪行程得以圓滿順利完成。 自從聯合國提出「ESG」為評估企業是否具備永續發展要素的一項重要指標後，各國政府依此規劃相關政策，台灣政府宣布了「2050淨零碳排」的目標，也影響了各企業必須隨之調整營運方向。此次柔印研討會就是聚焦於這項由「Environment(環境保護)」、「Social(社會責任)」、「Governance(公司治理)」組合而成、日益重要的ESG概念，讓會員能更認識、了解與因應。在潘理事長誠摯的邀約下，上午場由環保署長官講述關鍵面向，以及正美集團進行轉型分享，下午場由三位業界人士針對技術和趨勢面來說明，內容相當豐富，茲將五場研討會重點節錄如下： (1)2050淨零轉型與綠色辦公 主講者╱李奇樺 環保署管制考核及糾紛處理處簡任技正李奇樺指出，2019年台灣溫室氣體淨排放量為2.66億噸，全球第35名。在2050淨零轉型的12大關鍵戰略中，「淨零綠生活」即為其一。2020年6月全民綠生活宣示啟動，包括綠色旅遊、綠色消費、綠色飲食、綠色辦公和綠色居家。推動措施涵蓋六大面向：零浪費低碳飲食、友善環境綠時尚、居住品質提升、低碳運輸網絡、使用取代擁有和全民對話，已規劃31項推動措施和63項具體行動草案。 「綠色辦公」是淨零綠生活推動工作的重要里程碑，意思為打造永續、綠美化的辦公環境，並從辦公的日常習慣建立起珍惜資源、減少浪費，期望能夠達到「節省能資源、源頭減量、綠色採購、環境綠美化、宣導倡議」的五大目標。截至2022年底已經有6,570個單位響應，在2022年已經節省了3.3億度電、15.3萬噸水，並減少用油34,331噸，總計減少30.3萬噸二氧化碳排放，在此也歡迎更多的企業一起加入綠平台https://greenlife.epa.gov.tw共同響應。(見圖1) (2)包裝在永續經營挑戰與機會 主講人╱魏嘉宏 正美集團成立於1969年，專注於印刷應用與加值服務，全球有12個生產據點和2個辦事處。魏嘉宏協理表示，當時引進柔版機的原因是一些外國品牌希望在中國有穩定的印刷，用柔版印刷的印件擴展到全球時，能保持印刷的一致性，之後因應世界潮流，自然轉向柔版印刷。 柔印優點為數據化、一致性和幅寬優勢。數據化對於人的要求相對較低，不會受制於機長。一致性代表穩定性，代表批次間差異小。柔印涵蓋各類幅寬，適用於不同訂單層別，產品的涵蓋率幾乎與平版一樣廣泛。相較於凹印，柔印在環保、設備特性和產品品質上皆有絕佳的優勢，包括可使用UV墨、水墨、溶劑墨，採用水洗柔版，VOCs排放降低，適用於多種工藝和幅寬，穩定性高，製版週期短等等。 柔印的適印載體相當廣泛，例如煙包、醫藥包裝、食品包裝、標籤、不乾膠等均可。柔印機是一條連動生產線，從紙捲、印刷、塗膠、模切、收卷一次成型，既能提高生產效率，又可降低產品成本，能滿足各類用戶對印刷品的要求。在中國，標籤印刷中使用柔印佔比為44%，軟包裝中使用柔印佔比為23.2%。 柔印具有環保、高生產效率、高耐印率、低能耗等優勢，不過疫情影響不容忽視。因為市場需求轉弱，帶來訂單減少、物流不暢等供應鏈危機，交貨困難、開工困難造成的產能不穩定，原材料價格高漲等。但隨著環保政策不斷趨緊，在產業鏈上下游的新技術、新工藝和新材料推動下，柔印仍有良好的發展勢頭。其中軟包裝和標籤是重要的增長市場，但在高性能版材、穩定的印刷設備以及適合薄膜印刷的高性能水性油墨等方面仍需進行突破。此外，人才是行業長遠發展的重要保證，目前專業人才短缺問題依然突出。(見圖2) (3)柔印的標準化製程，是一致性品質的保證 主講人╱林嘉彥 何謂「標準化製程」呢？上海信華柔印科技公司董事長林嘉彥對此說明：透過控制過程中的操作條件及參數，達到減少損耗、穩定生產的目標，並獲得⼀致(或可預期結果)性品質保證的生產方式，就是標準化的製程。 印刷品質控制的重點在「色相」、「密度」、「階調」和「解析度」等四大面向。色相即「油墨呈現的顏色」，其主要影響因素包括色墨的調配及滾壓、塗佈的過程、網點、油墨著色力和印跡墨層厚度等。現在業界比較普遍使用的是Lab體系，它是CIE組織確定的一個理論，包括人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。Lab模式彌補RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。 密度可以理解為「顏色的深厚程度」，密度越高的越深厚，但油墨密度跟墨層厚度是兩個概念。相同的油墨若墨層越厚，則密度確實會越高，但光憑墨層厚度來提升密度並不是理想的方向。油墨密度高低除了影響色彩呈現的視覺效果外，還可能影響不同顏色相疊的效果，所以對印刷品質的影響甚大。業界對於印刷密度大致的標準在：Y＝1.05～1.1、M＝1.3～1.35、C＝1.4～1.45、K＝1.5～1.55。但這並不是定律，每家公司都能夠按照實際情況制定自己的標準，最重要的是維持密度的穩定性。 針對網點擴大的問題，最重要的是保持穩定，不能夠時高時低。在實際的印刷過程中，印刷設定可能隨實際情況有所調整。透過分光密度儀所測量出的印刷數據分析，能夠清楚知道需要調整的方向跟程度。但此類精密儀器常會受到灰塵、零件老化等影響，建議要定期(最好是每一年)檢測、校準或是更換。 此外，影響柔印印刷品質的變數還包括：印版、網目輪、膠帶、油墨、印刷機、套筒、刮刀、張力、壓力、材料、溫濕度等。其中網目輪被稱為「柔印機的心臟」這句話一點不假，網目輪與印版線數、載墨量有重大的關係，網目輪的定期清潔更是一項非常重要的工作。總結來說，標準化製程並不是⼀套規則，而是生產工作的邏輯思維，更是嚴謹的工作態度。(見圖3) (4)再生材料應用新趨勢 主講人╱張景峯 坤裕精機全球銷售總監張景峯表示：「多層複合材料的不可回收性」，是目前市場上包裝材料對於可回收議題所面臨的挑戰。這些紙類包裝如PE、PP淋膜紙杯、紙盒；軟包裝如食品、飲料、日化用品、醫療用品包材等。 單一材料包裝解決方案正在工業界廣泛的使用，其主要用於食品和飲料行業、藥品和醫療用品，以及工業和專業應用。單一材料不一定是指單層材料，市場上的應用是將多功多層單一材料結構，透過不同的組合方式而形成單一材料包裝。新式的解決方案是透過改變材料的拉伸方向來改變材料特性，使其能夠使用相同聚合物家族的材料，達到原本包材需要的效果，並成為100%的可回收多層結構。 目前氧氣的阻隔性對單層結構材料是一個挑戰，在這種情況下，將底漆或阻隔塗層應用於聚烯烴材料來提高初始聚合物的阻隔性有很大的幫助。PA材料因為本身很好的阻隔性及抗穿刺性，一直被廣泛的使用在高強度需求熱成型的應用上。如果可使用具有少量EVOH和連接樹脂(少於5～10%)的MDO拉伸PE作為多層結構材料，就能兼顧包裝所需的阻隔能力及可回收性的實現。 MDO是一道擠出後續工藝，用來增加薄膜在MD方向的取向，從而提高薄膜的挺度、光學及阻隔性等。拉伸後的PE薄膜具有高挺度、高耐熱、高拉伸強度和良好的光學性能等優點，可應用在單一材質包裝中，用以取代曾經的PET或者PA表層。但MDO拉伸PE膜仍需與熱封層PE膜進行複合，所以熱封層PE膜的配方也要重新設計，從而來降低總體薄膜的熱封溫度。 隨著地球環境被破壞的影響加劇，消費者對於綠色解決方案將越加重視，具有高可回收性的單一材料包裝應用也越加重要。不過面對的挑戰有：包裝設計改變、功能性的符合、單一材料生產的技術工藝與成本等。但對於品牌商與製造商來說，朝向改變包裝材料的應用並邁向“可持續性循環經濟”之目標前進，也代表著另一個商機的出現。 (5)創新柔版Flexo設備技術與ESG的結合 主講人╱楊文政 針對環境保護議題，獨立柔版顧問公司總經理楊文政指出：BOBST的oneECG廣色域印刷方式，係透過七種顏色的網點疊加來產生接近95%PANTONE色域，避免產生額外殘餘油墨，降低大量的浪費。由於採用低遷移UV油墨、單一溶劑或無苯酮油墨，所以能避免對環境、操作人員及消費者產生傷害。 由於全過程自動化，提供符合勞工安全的生產規範及更人性化的流程，減少對社區環境的衝擊。透過低污染及標準化的柔印相關設備(各類型柔印機、貼版設備、印刷套筒及套筒儲存系統、網目輪、自動化清潔設備等等)，將可以成為支援印刷包裝業長期策略的重要工具。   ●現場展示第一屆台灣柔印精質獎獲獎作品   第一屆台灣柔印精質獎揭曉 隨著台灣產業鏈各個層面技術的不斷革新，柔版印製成品已展現出相當高度的水準。因此，「台灣柔版印刷協會」也期望透過第一屆「台灣柔印精質獎」的評選，呈現眾多台灣柔印廠家的優秀成果，吸引更多印刷業者、品牌商及消費者的目光與肯定，進而讓柔印工藝獲得更有力的推展與更廣泛的運用。 該競賽為國內首屆舉辦，整個比賽經由多位業界專家所組成的評審團完成評選，共選出三大類中優選及佳作作品各兩件，分別如下：(1)中幅/紙張類優選╱元德有限公司「Surfing Santa」作品榮獲。(2)預印類優選╱正隆股份有限公司苗栗廠「1斤草莓」作品榮獲。(3)後印類佳作╱正隆股份有限公司苗栗廠「柑桔」作品榮獲。(4)後印類佳作╱永豐餘工業用紙股份有限公司高雄廠「科學麵」作品榮獲。 隨著世界的潮流與趨勢，柔版印刷將日漸蓬勃發展。該會也竭誠歡迎並敬邀更多的相關人士或廠商加入「台灣柔版印刷協會」，進而共創、共榮、共享柔印產業的耀眼未來。 台灣柔版印刷協會 04-23593830 http://www.taiwanfta.com