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  包裝產業面臨雙重挑戰，消費者要求永續的解決方案，而日益嚴格的法規要求提高生產的資源效率。公司如何滿足這些期望，同時確保整個供應鏈的透明度？數位產品護照（DPP）可能是答案。它在實踐中如何發揮作用，以及它為產業帶來哪些機會？在與開放可追溯性和 DPP 平台 R-Cycle 以及軟包裝轉換商 Korozo Group 的聯合項目中，漢高展示了可以獲得的益處。 開發環保且資源高效的包裝的壓力明顯增加。同時，全球供應鏈需要提高整個價值鏈的透明度，以確保材料的來源、加工過程和生命週期的結束都是可追溯的。 包裝產業的一個主要趨勢是向循環經濟的轉變。目標不僅是使包裝更加高效，而且要使其在使用壽命結束後重新回到生產週期。為了實現這一點，材料需要可回收，而所使用的原材料需要盡可能來自永續來源。此外，還需要有明確的處置規則。為了滿足這些要求，數位解決方案變得越來越重要。   數位產品護照提高透明度 在此背景下，人們的焦點轉向數位產品護照（DPP）。這是創建有關產品成分、生命週期和可持續性方面的必要資訊的數位記錄並使這些資訊可供存取的關鍵工具。在歐盟永續產品生態設計法規 (ESPR) 等監管要求的推動下，DPP 將從 2027 年起在許多產業成為強制性要求。 數位資料集包含產品的材料成分、技術規格和可回收性等資訊。每件產品都分配有一個唯一的標識符，可透過合適的標記（例如二維碼或 RFID 標籤）訪問，以方便沿價值鏈進行追溯。記錄的指定數據的品質在此至關重要。價值鏈上的公司需要提供相關信息，這些信息以標準化格式準備並供所有利益相關者獲取。   包裝產業的回收程度更高嗎？ 特別是在包裝行業，DPP不僅滿足了監管要求，而且還顯著提高了包裝的可持續性。 漢高 循環經濟主管 Philippe Blank 表示：“DPP 實現了整個供應鏈中包裝的無縫可追溯性，提高了透明度並有助於遵守法律規定。” 運作良好的循環經濟要求可回收的原料，最好是高比例的再生原料，這些原料必須在採購階段就已納入其中；然後將這些轉移到考慮各種生命終止情境的設計中。目標是回收材料來代替原始材料。漢高的菲利普·布蘭克 (Philippe Blank) 解釋道：“減少原材料的使用和減少所需的資源對於確保可持續的未來至關重要。”詳細的材料數據簡化了分類和回收，有助於節省資源並提高回收率。   聚焦黏合劑：漢高正在實踐中測試 DPP 在與軟包裝轉換器 Korozo Group 和基於開放標準的數位產品護照操作平台 R-Cycle 的聯合項目中，漢高決定積極測試和實施 DPP，作為其持續致力於讓每個包裝都具有可持續性的一部分。漢高開發的 Loctite Liofol 無溶劑膠黏劑用於可靠地壓合自立袋。它的特點是耐化學性和耐熱性，適用於腐蝕性填充貨物、巴氏殺菌和密封溫度較高的高速包裝生產線。 此範例在漢高消費品牌成品中進行了試驗，展示了 DPP 在實踐中的樣子。使用 Loctite Liofol 生產的每個包裝都附帶一個與 R-Cycle DPP 連結的二維碼。這確保可以直接存取技術資料、安全資訊和環境方面的內容。漢高正在與 R-Cycle 合作擴展這種可追溯性，從而優化產品的處理和可回收性。 R-Cycle 總監 Benedikt Brenken 博士解釋道：「與漢高合作的應用很好地展示了所使用的包裝組件（在本例中為粘合劑）的相關信息如何記錄在 DPP 中，並在整個產品生命週期中提供。透過這種方式，我們在整個價值鏈中創造了一定程度的透明度和易於追溯性。我們認為，對於不斷增長的資訊需求來說，這是一個決定性的優勢。 此外，漢高在DPP中記錄了層壓膠合劑生產和使用過程中產生的碳排放量。這些資訊對於遵守 ESPR 要求和評估產品整個生命週期內的碳足跡至關重要。 DPP 中記錄的資訊使報廢公司能夠在包裝到達分類和回收中心時對其進行妥善管理，從而對循環經濟和回收率做出積極貢獻。   積極塑造工藝與材料的轉變 「我們致力於為每位客戶提供來自永續來源或具有出色可回收性的永續產品，」Philippe Blank 解釋道。作為供應商和品牌所有者，漢高具有覆蓋大部分價值鏈的獨特地位。 「80% 的產品環境足跡是在設計階段確定的。我們利用我們的知識在早期階段為客戶提供建議，」Philippe Blank 強調。 各個組件和整個產品的產品碳足跡 (PCF) 在這裡發揮著特別重要的作用。在此方面，漢高已建立了廣泛的能力來識別節約潛力並為數位產品護照和報告要求提供可靠的數據。這些數據與包裝的可回收性和使用再生原料的義務特別相關。 Philippe Blank 表示：“我們的工作與領先的評估方法和設計指南保持一致，並積極研究新的測試方法。”包裝產業目前正在經歷深刻的變革，這導致所用材料發生重大變化。這些變化也影響了現有的回收流程。目標是透過積極研究和開發新的測試方法來彌補差距，以便漢高及其客戶為即將出現的立法變化做好準備。   展望：民進黨推動創新與永續發展 「我們相信，DPP 透過提供更好的回收訊息，提高供應鏈的透明度，增強客戶和合作夥伴對我們產品的信任，為促進循環經濟提供了絕佳的機會。」Philippe Blank 總結道。在未來的幾年裡，DPP 將在包裝行業中發揮核心作用，成為推動創新和提高競爭力的重要槓桿。除了永續產品開發之外，DPP 還為創建基於數位化和循環經濟的新商業模式鋪平了道路。   內容來源: https://cpmirror.com/

功能性塗料的兩個產品系列——面向紙張製造商和加工商——提供新型可持續紙張和塑膠包裝，具有保證其內容完整性所需的耐受性和密封性。什麼樣的內容、持續多久？進化的前景如何？盛威科新成立的 CE 塗料業務部總監 Gilles Le Moigne 向我們介紹了這個情況。   我們在各地都能看到這樣的討論，而擁有豐富經驗的Siegwerk毫無疑問地證實了這一點：向環保包裝的過渡是勢不可擋且不可逆的，並促使行業努力融合各種對於生態可持續性、成本效益、美學和包裝功能性能的需求。 我們不能忘記的是，包裝的首要和基本功能是保護其內容物。為了更好地實現這一目標，這家跨國油墨和塗料公司決定加強多年間已開展的功能性塗層研發工作，並於去年四月設立了專門的業務單位。該單位的任務是推動為紙質和塑料基材開發的“綠色”產品系列，將所有必要功能集成到包裝內，延長內容物的保質期，同時保持其特性並最大化其對環境和經濟的兼容性。 這個單位由Gilles Le Moigne領導，在這次採訪中，他介紹了其主要任務、這些產品的優勢和應用，並向我們展示了公司未來的計劃。   Siegwerk作為一家知名的油墨製造商，現在在圓形經濟塗層領域加速發展。這是怎麼回事？ 這涉及到一整套隔離塗層、密封清漆和保護塗層，這些產品都屬於CIRKIT品牌，具有抗潮濕、蒸汽、氧氣、油脂和油污的特性，所有這些都用來保護食物、藥品或其他包裝內容物的完整性。我們根據兩大類用戶的需求來配製這些產品——紙和紙板製造商以及包裝轉換商和印刷商，他們使用不同的機械設備，這就需要不同粘度和乾燥温度的產品。我們的產品有溶劑型和水基型兩種，這兩者在能耗和生產速度上有所不同，並可應用於傳統和非傳統的纖維素基和塑料基材料。   在包裝行業，圓形經濟的過渡主要是通過將塑料替換為紙張，或者採用基於PE或PP的單一材料層壓膜來替代更難回收的複合材料。這些材料類別的需求正在迅速增長，為功能性塗層的開發帶來了巨大潛力：你如何看待這一市場的潛在價值？ 看這些動態，這些塗層在製造可持續包裝方面具有巨大的潛力，能夠帶來數百萬噸的生產增長。然而，要找到替代傳統且經濟有效的解決方案，僅靠技術是不夠的：我們需要改變態度，並對新設備和新技能進行投資。這是一項艱鉅的工作，與其預測未來，我們應該把重點放在將整個供應鏈結合起來——材料、機械、油墨和塗層的製造商，轉換商和品牌擁有者——共同專注於有效的目標和解決方案。當今的關鍵詞是“合作”，每當真正的合作發生時，往往會帶來顯著的成果，並且市場會積極回應。   你能舉些具體的例子嗎？ 在活躍且快速增長的紙質包裝領域（目前占Siegwerk塗層部門營業額的60%）我會提到我們與Bobst Bielefeld和UPM共同開發的剃須刀包裝袋，該包裝使用了兩種不同的45和62克/平方米基材。Siegwerk提供了水性油墨和UniNATURE預印光澤OPV塗層，用於包裝的外側，並提供了CIRKIT密封和隔離塗層，用於內側，結果在密封強度和熱粘合方面均取得了卓越表現。同樣，在UPM紙張上，All4Labels在Schio使用DGpress AUXO 900混合網頁凸版印刷平台，使用四色UV油墨和我們的水和油脂隔離塗層，並加強密封塗層。在這兩個案例中，無論是功能性和美學性能，還是加工性和工藝經濟性，結果都十分顯著。   那塑料包裝呢？ 在Siegwerk，我們處理過一些非常具有挑戰性的基材，並取得了卓越的成果，這些成果引起了行業的廣泛關注。以與DGpress的成功合作為例，我們在乾狗糧包裝上提供了顏色和白色油墨、透明和啞光清漆，以及我們的溶劑型塗層，以確保抗油脂性能。結果是，這款基於PE的單一材料層壓膜具有非常高的性能，可以在剝離後完全脫墨，同時在視覺質量和食品的感官質量上都取得了很好的效果。 另一個重要的例子是我們與DGpress和All4Labels共同開發的咖啡單一材料層壓膜，具有極高的氧氣屏障性能。我們的隔離層之一的最重要效果是延長了產品的保質期，達到6個月，且不會改變味道和香氣。這比傳統多材料結構保證的9個月保質期稍短，但仍然非常長，並且遠高於大型零售商和市場的實際需求。   正如我所提到的那樣：你們的塗層能否保證與傳統結構相同的保質期？ 我認為，這裡的正確問題應該是：如果我們想要革新包裝，我們能否繼續對包裝要求與過去一樣的性能？就保質期而言，答案並非“總是如此”。但請注意，這不是一個關閉的答案，而是開啟了新的問題，讓我們擺脫極端且常常有害的邏輯。例如，是否在所有應用中，都需要保證產品有幾年的壽命，而這些產品通常會更早消費掉？實際上，我們的品牌擁有者合作團隊（負責與Unilever、Nestlé、Mars等巨頭的合作）指出，品牌不再按照標準標準來評估解決方案的安全性；趨勢是與包裝供應商一起，思考今天我們的綠色技術能夠保證的真實需求和性能。值得強調的是：對於Siegwerk來說，始終遵守嚴格的食品和藥品安全標準是所有目標中的重中之重，因此對我們而言，這不是在做“妥協”，而是在尋找新途徑。   從技術角度來看，你們在市場上面臨哪些挑戰？你們的研究重點是什麼？ 有許多“難度”大的產品和挑戰性的工藝，我們的研發團隊在多個領域進行工作。我舉個例子，像是冰淇淋和冷凍食品的紙質包裝，或者是高濕度和高溫環境中包裝的需求，這些包裝在拉丁美洲和東南亞的客戶中比較常見，那些環境中的隔離層容易快速降解。又比如，像是披薩包裝盒，它需要能夠直接在150°C以上的烤箱中加熱的紙箱包裝——這些條件下，我們的隔離層在兩分鐘內便無法承受。儘管這是一個不常見的使用方式，但品牌方也同樣關心保護消費者，尤其是因為不適當的包裝可能會導致包裝中的物質遷移到食品中。就像使用矽膠紙容器烹飪的情況一樣：矽膠能夠毫無問題地承受高溫，替換矽膠並不等於說…這就像用矽膠烹飪容器一樣，矽膠能夠輕鬆應對高溫，而將其替換掉並不等於說它能像其他材料一樣表現出相同的耐高溫性能。   那麼滅菌處理呢？ 是的，這是另一個關鍵工藝，通常涉及到藥品包裝——這一領域數量非常大，但也受到極為嚴格的安全標準監管，直到目前為止，這些包裝依賴 於非常複雜且“重”的屏障結構，這些結構在經濟和環境上都有很大的負擔。為了提供可持續的替代方案，我們已經開發了專門的高性能屏障塗層，適用於紙質和薄膜包裝。這些塗層可與密封劑結合，根據包裝產品的熱敏感性和基材（如紙張、鋁箔等）反應進行調整。   不僅產品具有挑戰性，工藝也很有挑戰性…… 沒錯，這正是與基材製造商、轉換商和機械製造商合作的價值所在。我想到的是我們所開發的塗層“可加工性”，這些塗層被設計成能夠防止關鍵問題，如過程緩慢或塗層缺陷，還有生物塑料以及更廣泛的可持續聚合物的行為，這些材料尚不太為人所知，且難以掌握。這些領域的發展正在不斷進行，並已成為產品生命週期的一部分。   這些具有高度專業性能的塗層在最終包裝中的成本影響有多大？ 影響非常小。如今，業界已經知道，正確計算成本時，不能僅考慮原材料的價格，而應該考慮最終包裝及其整個生產過程的成本。最終，這些差異是微乎其微的，當他們將包裝廢料處理的經濟影響也考慮在內時，這些差異甚至會消失。而且，如果之前的業者可能忽略了這一點，因為那筆費用是由社會承擔的，但今天這不再可行。新的環保法規，尤其是PPWR，已經要求包裝的影響必須從設計階段開始就考慮進去，今後再也不能忽視。   那麼未來呢？將帶給我們什麼樣的變化？ 越來越多的可持續包裝將問世，這是整個供應鏈不斷改進的結果。對於Siegwerk而言，將會有越來越多的產品，使用越來越“綠色”的配方，並實現完全可生物降解和可堆肥的基材。這是我們的理想，也是我們非常認真對待的目標。   內容來源: https://www.convertingmagazine.it/

2024年10月15日，星期二——Metsä Board，一家領先的歐洲高品質新鮮纖維紙板製造商，與芬蘭糖果製造商Kouvolan Lakritsi攜手合作。這兩家公司共同開發了一種新的可重封的甘草杯，採用新鮮纖維紙板製成。 受到現有紙杯的啟發，Metsä Board的包裝設計團隊開發了一種新的包裝解決方案：使用熱密封的透明塑料薄膜，能夠無殘留地去除，並保持甘草的新鮮度。開啟後，可重封的紙板蓋有效地保存甘草。 這種新方案不僅耐用而且可回收，能夠保持Kouvolan Lakritsi著名的甘草新鮮，同時在商店貨架上留下深刻的視覺印象。這款包裝也滿足了消費者的普遍需求：傳統的塑料糖果袋常被抱怨容易撕裂且黏膩。此外，新的甘草杯還減少了塑料的使用。 Kouvolan Lakritsi的總經理Timo Nisula表示：“我們長期考慮，甘草的銷售包裝是否能與塑料袋有所不同。這個新杯子甚至可以作為咖啡杯重複使用，並為咖啡增添淡淡的甘草味。” Metsä Board的包裝服務總監Ilkka Harju說：“與客戶的緊密合作對於開發滿足其特定需求的紙板創新至關重要。在這樣的新聞稿中，我們開發了一種新的紙板解決方案，能夠很好地傳達公司的品牌形象，並提供功能性和創新的設計。” Kouvolan Lakritsi是一個知名的芬蘭品牌，成立於1906年，自1960年以來一直以相同的配方生產甘草。該杯子由芬蘭的Kruunukartonki製造。 www.metsaboard.com 內容來源: https://www.worldofprint.de/

可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com