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可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com

面對對產品碳足跡資訊不斷增長的需求， Finat正在啟動一個項目，為製造商和 標籤 客戶提供有關這些問題的清晰度和指導。 「在過去的一年裡，一些標籤加工商和國家標籤協會聯繫了Finat，以幫助他們回應標籤客戶的請求，希望提供有關其標籤和包裝對環境影響的數據。然而，對於不同的方法和定義存在許多誤解已經出現了。  歐洲標籤協會董事會成員 Alex Knott 解釋。 該貿易組織首先發布了一本小冊子和視頻，解釋了產品碳足跡（PCF）和生命週期評估（LCA）的基礎知識，前者側重於過程中的排放，後者遠遠超出了排放本身，以及這兩者之間的差異Labelexpo9 月 11 日至 14 日在布魯塞爾舉行的。 接下來，Finat將發布針對目前標籤和包裝生產鏈中使用的現有計算方法的主要 研究 。這項研究基於 12 個月的工作，將於 2024 年第一季公佈。 最後，該協會還計劃編寫一份白皮書，以協調整個標籤價值鏈的 PCF/ACV 方法。該產品將於 2024 年 11 月 20 日至 22 日在西班牙巴塞隆納舉行的下一屆Finat技術研討會上進行展示。 「近年來，隨著新冠肺炎(covid 19) 的爆發，Finat 的董事會、委員會和員工投入了大量精力來重新思考我們的策略和結構，以應對我們行業未來面臨的挑戰。除了我們在社區網絡和在知識方面的典型優勢之外，  補充道總裁 Philippe VoetFinat 內容來源： https://www.printindustry.news/

UPM Raflatac推出碳行動塑料標籤產品組合，展示其對氣候行動倡議的承諾，幫助客戶降低包裝材料的碳足跡，推動走向低碳循環經濟的行動。 碳行動產品組合的第一批產品將面向EMEIA和美洲地區的客戶提供。未來將計劃推出更多產品，所有這些產品將著眼於支持多種循環經濟Rs（Reduced，Recycled或Renewable materials that enable Recycling or Reuse）。碳行動產品組合旨在應對整個價值鏈的影響，為印刷商和品牌所有者提供了實現範疇3排放減少的途徑。這是通過UPM Raflatac的Label Life服務的DEKRA驗證的LCA計算流程支持的。 這個新產品組合的推出利用了循環經濟原則的力量，提供可量化的減排效益，以賦予客戶和品牌減少包裝材料碳足跡的能力，同時不影響標籤的質量或性能。這標誌著公司超越基於化石燃料的材料的重要里程碑。 UPM Raflatac的食品和HPC、膜和特殊產品業務總監Katja Kivelä表示：“我們的碳行動產品組合的推出不僅僅是新產品的介紹；它是對可持續性和我們客戶成功的堅定承諾。通過提供能夠直接有助於減少碳排放和增強循環性的創新解決方案，我們賦予客戶和品牌採取具體步驟邁向低碳循環經濟的能力。” 根據聯合國的數據，如今只有15％的可持續發展目標項目處於正軌。 2023年9月，UPM加入了聯合國全球契約向前快速倡議，加快這一進程。 聯合國全球契約向前快速倡議的目標是加速實現2030年可持續發展目標，其中包括氣候行動、生活工資、性別平等、水資源、金融和投資等五個行動領域。通過加入氣候行動倡議，UPM承諾根據1.5°C途徑設定符合科學的淨零排放減排目標，目標是到2030年將全球排放量減少一半，並最遲在2050年實現淨零排放。對於UPM Raflatac來說，這意味著不僅要減少自身和供應鏈的排放量，還要致力於創新產品，如新的碳行動產品組合。 內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/  

根據歐洲央行發表的研究，一張紙幣的生產過程僅佔其環境足跡的一小部分，本身僅相當於8公里的汽車行駛里程。 歐洲中央銀行（ECB）公佈了一項關於歐元紙幣環境足跡的 研究 。報告顯示，歐元區居民人均紙幣支付的平均環境足跡為 101 個微點 (?Pt)。這相當於8公里的汽車行程，或歐洲人年度消費活動對環境影響總量的0.01%。相較之下，一年每週洗一次的棉質T恤的產量相當於行駛55公里。 這項生命週期評估 (LCA) 於 2019 年進行，考慮了歐元紙幣的所有活動，從原材料採購、生產、分銷和流通，一直到處置。它不涉及歐元紙幣和支付手段的其他功能，例如儲值、硬幣或電子支付。 ATM 機是紙幣環境足跡的最大貢獻者 歐元紙幣作為支付手段的環境足跡主要由自動提款機 (ATM) 的能源消耗構成，佔紙幣足跡的 37%。在途現金活動佔 35%，由國家中央銀行 (NCB) 處理的活動佔 10%。造紙業僅佔9%。 2004年以來實施的各項措施 自 2004 年首次對歐元紙幣進行生命週期分析以來，歐元體系採取了一系列措施使紙幣更加環保，包括在 2023 年底前獨家使用可持續棉花、尋找保護性材料等。延長其使用壽命，並對不適合流通的紙幣和生產廢料實施新的處理方法（最終導致禁止填埋）。 更重要的是，2004 年至 2019 年間，ATM 製造商和銀行的環境足跡減少了 35%。 如今，為了進一步減少紙幣對環境的影響，歐洲央行正在研究處理紙幣廢物的替代方法，例如 回收 和再利用剩餘材料，並尋求改進印刷過程中使用的材料和組件。 內容來源： https://www.printindustry.news/  

在永續發展的旅程中，循環經濟概念受到了極大的關注。這概念的核心是減少浪費和不斷重複利用資源。在造紙業，循環利用正在改變紙張、紙質包裝及相關產品的生產、使用和回收方式。讓我們看看紙製品的循環性，重點放在包裝、行銷和消費品，突顯該行業的進步和挑戰。 明確循環性 循環經濟是一種範式轉移的經濟模式，與傳統的線性經濟形成鮮明對比。線性經濟的運作原則是“獲取、製造、處置”，而循環經濟則旨在消除浪費並促進資源的持續利用。 完全循環經濟作為一個閉環發揮作用，確保產品和材料不斷重複使用、翻新、再製造和回收。這種方法有效地最大限度地減少了環境影響和資源消耗，從而形成更具永續性和彈性的系統。 自工業革命以來，線性經濟的「取得、製造、處置」模式一直是 20 世紀和 21 世紀大部分時間的主導經濟模式。它涉及原材料的提取、製造產品，並最終將其作為廢物丟棄。這種線性方法導致了嚴重的環境退化，包括資源枯竭、污染和氣候變遷。 循環性為這種不可持續的軌跡提供了替代方案。透過重複使用、修復、再製造和回收產品和材料，循環性可以使其具有更長的使用壽命。這減少了對原材料提取和製造的需求，從而節省資源並最大限度地減少浪費。 此外，循環性促進創新和創造就業機會。開發促進循環的新技術和商業模式可以創造新的經濟機會並支持永續成長。 向循環經濟的轉型需要整個價值鏈的利害關係人之間的合作。政府、企業和消費者都可以發揮作用。  紙張在循環經濟中的作用 造紙工業是循環利用的先驅。紙產品本質上是可再生、可回收和可生物降解的，使其非常適合循環經濟。該行業對永續森林管理、高效生產流程和強大回收系統的承諾凸顯了其循環信譽。 永續採購和生產 造紙業對永續森林管理的日益承諾是其循環努力的基石。負責任的採伐做法和重新造林措施不僅可以保護生物多樣性和生態系統，還有助於固碳，減輕氣候變遷的影響。 永續林業實踐確保紙製品原料木材的來源是負責任的。這涉及管理森林以維持生物多樣性、生產力和生態過程。森林管理委員會 (FSC)、永續林業倡議 (SFI) 和森林認證認可計畫 (PEFC) 等全球認證林業計畫在這方面發揮著至關重要的作用。 高效率的生產流程 現代造紙廠不斷致力於最大限度地減少浪費和能源消耗。閉環水系統、高效機械和再生能源的使用等創新是標準做法。這些努力有助於減少紙張生產的環境足跡。 循環合作 回收是造紙業循環經濟模式的基石。紙製品可回收 5 至 7 次，減少對原始材料的需求以及相關的環境影響。  該行業與廢棄物管理公司、政府和消費者合作，確保用過的紙產品被收集、分類並加工成新的紙產品。這種回收基礎設施能夠持續重複利用寶貴的資源，將數百萬噸廢棄物從垃圾掩埋場和焚化爐中轉移出來。美國紙張的回收率超過68%，是可回收材料中最高的之一。 造紙業對循環利用的承諾超出了其營運實踐。透過與價值鏈上的合作夥伴和利益相關者積極互動，該行業促進了可持續發展的協作方式。這包括與客戶合作設計環保包裝解決方案，並教育消費者負責任的紙張消耗和回收的重要性。 紙張圓度特性  由於以下幾個關鍵因素，紙包裝表現出較高的循環度： 可再生性 紙張源自樹木，樹木是一種可再生資源，可透過重新造林工作進行永續管理。 生物降解性和可堆肥性 某些類型的紙張是可生物降解和可堆肥的，這意味著隨著時間的推移，它可以自然分解成有機物。這項特性減少了垃圾掩埋場和海洋中廢物的累積。 可回收性 幾十年來，造紙業一直在投資和改善紙張回收。紙張的可回收率很高，可以多次回收，從而可以回收纖維並生產新的紙產品。引入可再生原生纖維以增強回收產品。  永續採購 紙包裝可來自永續管理和​​認證的森林，確保負責任地採伐樹木並保護生物多樣性。  所有類型的包裝材料都有其地位和需求，但透過在適當的應用中選擇紙包裝，企業可以為循環經濟、減少浪費、節約資源和促進環境永續性做出重大貢獻。 包裝：那是（紙）包裝！ 紙包裝體現了循環性。它被設計為可回收、可生物降解，通常由回收材料製成。包裝製造商總是在新的解決方案上進行創新和合作，而紙張正是在這一領域成為一種循環選擇。 食品包裝 紙和紙板因其多功能性和安全性而廣泛用於食品包裝。塗層和阻隔技術的創新提高了它們的性能，使其適用於多種食品。許多此類包裝在使用後可以 回收或堆肥 ，從而減少浪費和對環境的影響。 電商包裝 隨著電子商務的興起，對永續包裝解決方案的需求不斷增加。紙質包裝提供了可持續的選擇，提供保護和耐用性，同時易於回收。公司越來越多地採用紙包裝來滿足消費者對環保選擇的需求。 行銷和消費品 紙製品不僅限於包裝；它們是行銷和各種消費品不可或缺的一部分。本節深入研究這些領域中紙張的循環性。 印刷行銷資料 儘管發生了數位轉變，印刷行銷材料仍然具有相關性。紙張的循環性確保了小冊子、傳單和海報可以可持續生產並在使用後回收。這可以最大限度地減少浪費並促進負責任的營銷方式。 消費品 筆記本、薄紙和紙板家具等產品就是紙張多功能性的例子。這些產品如果以負責任的方式採購和製造，可回收和可生物降解，從而為循環經濟做出貢獻。 挑戰與機遇 儘管造紙業在循環利用方面取得了重大進展，但挑戰仍然存在。  回收流中的污染物、市場對回收材料需求的波動以及對更先進回收技術的需求都是需要持續關注和創新的領域。 應對這些挑戰為進一步創新和改進提供了機會。投資研發可以提高回收流程的效率並創造新的創新紙製品。跨行業以及與政策制定者的合作可以推動支持循環經濟的標準和法規的製定。 循環經濟中紙張的未來 紙張在循環經濟中的前景是光明的。隨著永續發展成為企業和消費者的首要任務，對循環產品的需求將會成長。造紙產業完全有能力透過持續創新和對永續實踐的承諾來滿足這一需求。 紙張、紙質包裝和相關產品的循環利用證明了該行業致力於永續發展。從負責任的採購和高效生產到強大的回收系統，造紙產業體現瞭如何在實踐中實現循環。展望未來，加強循環經濟的持續努力將確保紙製品繼續在永續發展的世界中發揮至關重要的作用。 透過擁抱循環，造紙產業不僅最大限度地減少了對環境的影響，也為其他產業樹立了遵循的標準。透過擁抱循環，我們可以將經濟成長與資源枯竭和環境退化脫鉤。循環經濟為創造更繁榮、公平和永續的未來提供了潛力。 內容來源： https://twosidesna.org

根據the Break Free From Plastic Brand Audit，可口可樂已連續六年被認定為全球最大的塑膠污染企業。 可口可樂目前只使用 14% 的可重複使用包裝 可口可樂承諾在 2030 年實現 25% 的包裝可重複使用 Oceana 希望可口可樂承諾提高其費率並透露如何提高費率 根據 Oceana 最近發布的消息，可口可樂 報告稱 ，2023 年可重複使用包裝飲料銷量佔其飲料總量的比例仍為 14%，與 去年 持平。兩年前，該公司承諾在 2030 年實現 25% 的可重複使用包裝，比 2021 年的水準下降近 10 個百分點。今年早些時候，該公司大多數最大的裝瓶商報告稱，從 2020 年到 2022 年，重複使用率下降了 2 個百分點，而且可重複使用包裝的飲料銷量下降，因此缺乏進展。 Oceana 呼籲可口可樂揭露其在 2030 年最後期限之前實現再利用目標的計畫。該環保組織強調了該公司最近在 2024 年巴黎奧運會上遇到的問題，即數百萬份飲料被從一次性塑膠瓶倒入可重複使用的杯子中，引發了廣泛的批評。 Oceana 高級副總裁 Matt Littlejohn 表示：「公司最近的'環境更新'中的數據清楚地表明，可口可樂無法實現其再利用目標，這對海洋來說是一個可怕的消息。他強調可口可樂需要概述如何在 2030 年實現 25% 的目標，並指出更多可重複使用的包裝將減少一次性塑膠廢物。 Oceana 估計，如果可口可樂兌現其承諾，該公司可以避免生產相當於超過 1000 億個 500 毫升的一次性塑膠瓶和杯子。根據全球水生塑膠污染率，可以防止約 850 至 147 億個塑膠瓶和杯子進入水道和海洋。根據“擺脫塑膠品牌審計”，可口可樂已連續六年被認定為全球最大的塑膠污染企業。 可口可樂的幾乎所有主要裝瓶商（佔該公司銷售額的近一半）報告的可重複使用包裝水平均低於其2022 年首次承諾的水平。的可再填充瓶裝瓶商可口可樂系統採用的目標低於首次做出承諾時報告的原始百分比份額。 可口可樂 FEMSA 負責 2023 年可口可樂全球可重複使用銷售額的近四分之一，報告稱其可重複使用份額從 2021 年的 34% 下降到 2023 年的 32%。 Arca Continental 2023 年佔可口可樂可重複使用銷售額的10% 以上，報告從2021 年的26% 下降到2023 年的22.7%。下降了一個百分點低於 2021 年的份額。 可口可樂希臘裝瓶公司(Coca-Cola HBC) 佔可口可樂2023 年可重複使用銷售額的5% 以上，該公司報告稱，其可重複使用份額從2021 年的13.6% 略有下降至2023 年的13.3% （不包括最近收購的公司）在埃及的業務。 全球最大的可口可樂產品裝瓶商可口可樂歐洲太平洋合作夥伴(CCEP) 報告稱，其可重複使用包裝的份額從2021 年的10.4% 略有增加到2023 年的11.4%。可重複使用包裝的比例。 可口可樂可重複使用包裝工作的停滯引發了人們對該公司能否實現 2030 年目標的擔憂。它強調需要製定明確且可行的計劃來應對這些挑戰。 內容來源： https://www.packworld.com/