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可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com

如今，永續發展正成為我們日常生活的重要部分，而大造站在環保創新的前端。 Daizo 專注於永續設計和材料，為我們帶來了 Daizo 辦公桌整理器，不僅有助於保持工作空間整潔，而且還支持地球。 設計師：  莫希特喬希 Daizo 辦公桌收納盒是一個光輝的典範，展示了單一產品如何共同塑造可持續的未來，該產品由再生塑膠 PLA（可生物降解的可再生資源）製成。透過使用回收塑膠瓶蓋和軟木塞等環保材料，Daizo 確保每個組織者都為減少垃圾掩埋場廢物並最大限度地減少對原始資源的需求做出貢獻。     此收納盒的突出特點之一是其緊湊但功能強大的設計。這款整理器專為優化小型辦公桌空間而設計，擁有獨特的拼圖結構和可自訂的部分，讓使用者可以根據自己的需求排列辦公桌工具的形狀。這種靈活性將普通辦公桌轉變為更個人化、整潔的環境，從而提高生產力和創造力。     每個辦公桌戰士都知道，咖啡是高效工作日的重要組成部分。 Daizo 精心整合了一個內置杯墊，確保您的咖啡或飲料有一個指定的位置，同時保護您的辦公桌免受溢出。這是一個微小但至關重要的細節，表明 Daizo 了解用戶的現實需求。 除了環保資質外，組織器也是提高生產力的強大工具。乾淨有序的工作空間可以減少干擾，幫助您專注於手邊的任務。它還可以促進創造力，因為乾淨的辦公桌可以帶來清晰的頭腦，讓您可以自由地集思廣益和解決問題，而不會感到被雜亂所淹沒。 此外，Daizo Desk 收納盒鼓勵健康的工作習慣。保持符合人體工學的設定並保持工作空間清潔，可以防止因雜亂、雜亂的辦公桌而經常出現的常見問題，例如不良姿勢、眼睛疲勞和全身不適。     如今，許多專業人士在保持工作空間井井有條方面面臨挑戰。有限的辦公桌空間，加上需要存放必需品，常常會導致雜亂，進而影響工作效率。 Daizo 正面解決了這個問題，推出了一款不僅緊湊而且美觀的產品。與其他經常犧牲功能或設計的辦公桌收納件不同，Daizo 在兩者之間取得了完美的平衡。 除了保持辦公桌井然有序外，Daizo 辦公桌收納件還對環境產生正面影響。透過使用瓶蓋中的回收塑膠並將其製作成既美觀又實用的東西，Daizo 為減少垃圾掩埋場廢物做出了貢獻。但永續性並沒有就此結束，在其使用壽命結束時，組織者可以再次回收，支持循環經濟並進一步減少其碳足跡。 Daizo 辦公桌整理器是對更健康的地球和更有條理、更有效率的工作空間的投資。   內容來源: https://www.yankodesign.com/

Premier 的新型氣泡板   Premier 推出了其所謂的顯示圖形片材媒體系列中「改變遊戲規則」的產品 eTec 氣泡板。據稱，該材料可為標誌和展示提供「無與倫比」的性能、耐用性和可持續性。 具有提供穩定性和剛性的白色氣泡芯，其光滑、明亮的白色列印表面可確保生動且準確的列印。該板經過長期戶外耐用性處理，支援網版印刷和 UV 油墨膠印，使其具有多種用途，包括標誌、銷售點展示和展覽面板。 顯示板和熱塑性塑膠（英國和愛爾蘭）總監 Steve Jones 表示：「這種創新產品不僅提供卓越的列印品質和性能，而且還滿足了對環保材料不斷增長的需求。憑藉其卓越的耐用性、多功能性和可持續性，eTec 氣泡板必將成為顯示圖形行業的標竿。 氣泡板的主要特點（根據該公司）： 優異的剛性：該板的聚丙烯芯可確保最大的穩定性和重量輕，易於搬運。 長期耐用性：經過紫外線處理，可長期戶外使用，並能承受化學品、水和極端天氣等惡劣因素。 永續性：歐洲製造，不含 PVC，可透過 Fespa 廢棄物認證計畫完全回收，並符合碳捕獲條件。 易於製造：明亮的白色緞面表面提供光滑、易於列印的區域，與 UV 墨水相容，可實現「令人驚嘆的」視覺效果。 內容來源: https://www.digitalprintermag.co.uk/

2024年10月15日，星期二——Metsä Board，一家領先的歐洲高品質新鮮纖維紙板製造商，與芬蘭糖果製造商Kouvolan Lakritsi攜手合作。這兩家公司共同開發了一種新的可重封的甘草杯，採用新鮮纖維紙板製成。 受到現有紙杯的啟發，Metsä Board的包裝設計團隊開發了一種新的包裝解決方案：使用熱密封的透明塑料薄膜，能夠無殘留地去除，並保持甘草的新鮮度。開啟後，可重封的紙板蓋有效地保存甘草。 這種新方案不僅耐用而且可回收，能夠保持Kouvolan Lakritsi著名的甘草新鮮，同時在商店貨架上留下深刻的視覺印象。這款包裝也滿足了消費者的普遍需求：傳統的塑料糖果袋常被抱怨容易撕裂且黏膩。此外，新的甘草杯還減少了塑料的使用。 Kouvolan Lakritsi的總經理Timo Nisula表示：“我們長期考慮，甘草的銷售包裝是否能與塑料袋有所不同。這個新杯子甚至可以作為咖啡杯重複使用，並為咖啡增添淡淡的甘草味。” Metsä Board的包裝服務總監Ilkka Harju說：“與客戶的緊密合作對於開發滿足其特定需求的紙板創新至關重要。在這樣的新聞稿中，我們開發了一種新的紙板解決方案，能夠很好地傳達公司的品牌形象，並提供功能性和創新的設計。” Kouvolan Lakritsi是一個知名的芬蘭品牌，成立於1906年，自1960年以來一直以相同的配方生產甘草。該杯子由芬蘭的Kruunukartonki製造。 www.metsaboard.com 內容來源: https://www.worldofprint.de/

功能性塗料的兩個產品系列——面向紙張製造商和加工商——提供新型可持續紙張和塑膠包裝，具有保證其內容完整性所需的耐受性和密封性。什麼樣的內容、持續多久？進化的前景如何？盛威科新成立的 CE 塗料業務部總監 Gilles Le Moigne 向我們介紹了這個情況。   我們在各地都能看到這樣的討論，而擁有豐富經驗的Siegwerk毫無疑問地證實了這一點：向環保包裝的過渡是勢不可擋且不可逆的，並促使行業努力融合各種對於生態可持續性、成本效益、美學和包裝功能性能的需求。 我們不能忘記的是，包裝的首要和基本功能是保護其內容物。為了更好地實現這一目標，這家跨國油墨和塗料公司決定加強多年間已開展的功能性塗層研發工作，並於去年四月設立了專門的業務單位。該單位的任務是推動為紙質和塑料基材開發的“綠色”產品系列，將所有必要功能集成到包裝內，延長內容物的保質期，同時保持其特性並最大化其對環境和經濟的兼容性。 這個單位由Gilles Le Moigne領導，在這次採訪中，他介紹了其主要任務、這些產品的優勢和應用，並向我們展示了公司未來的計劃。   Siegwerk作為一家知名的油墨製造商，現在在圓形經濟塗層領域加速發展。這是怎麼回事？ 這涉及到一整套隔離塗層、密封清漆和保護塗層，這些產品都屬於CIRKIT品牌，具有抗潮濕、蒸汽、氧氣、油脂和油污的特性，所有這些都用來保護食物、藥品或其他包裝內容物的完整性。我們根據兩大類用戶的需求來配製這些產品——紙和紙板製造商以及包裝轉換商和印刷商，他們使用不同的機械設備，這就需要不同粘度和乾燥温度的產品。我們的產品有溶劑型和水基型兩種，這兩者在能耗和生產速度上有所不同，並可應用於傳統和非傳統的纖維素基和塑料基材料。   在包裝行業，圓形經濟的過渡主要是通過將塑料替換為紙張，或者採用基於PE或PP的單一材料層壓膜來替代更難回收的複合材料。這些材料類別的需求正在迅速增長，為功能性塗層的開發帶來了巨大潛力：你如何看待這一市場的潛在價值？ 看這些動態，這些塗層在製造可持續包裝方面具有巨大的潛力，能夠帶來數百萬噸的生產增長。然而，要找到替代傳統且經濟有效的解決方案，僅靠技術是不夠的：我們需要改變態度，並對新設備和新技能進行投資。這是一項艱鉅的工作，與其預測未來，我們應該把重點放在將整個供應鏈結合起來——材料、機械、油墨和塗層的製造商，轉換商和品牌擁有者——共同專注於有效的目標和解決方案。當今的關鍵詞是“合作”，每當真正的合作發生時，往往會帶來顯著的成果，並且市場會積極回應。   你能舉些具體的例子嗎？ 在活躍且快速增長的紙質包裝領域（目前占Siegwerk塗層部門營業額的60%）我會提到我們與Bobst Bielefeld和UPM共同開發的剃須刀包裝袋，該包裝使用了兩種不同的45和62克/平方米基材。Siegwerk提供了水性油墨和UniNATURE預印光澤OPV塗層，用於包裝的外側，並提供了CIRKIT密封和隔離塗層，用於內側，結果在密封強度和熱粘合方面均取得了卓越表現。同樣，在UPM紙張上，All4Labels在Schio使用DGpress AUXO 900混合網頁凸版印刷平台，使用四色UV油墨和我們的水和油脂隔離塗層，並加強密封塗層。在這兩個案例中，無論是功能性和美學性能，還是加工性和工藝經濟性，結果都十分顯著。   那塑料包裝呢？ 在Siegwerk，我們處理過一些非常具有挑戰性的基材，並取得了卓越的成果，這些成果引起了行業的廣泛關注。以與DGpress的成功合作為例，我們在乾狗糧包裝上提供了顏色和白色油墨、透明和啞光清漆，以及我們的溶劑型塗層，以確保抗油脂性能。結果是，這款基於PE的單一材料層壓膜具有非常高的性能，可以在剝離後完全脫墨，同時在視覺質量和食品的感官質量上都取得了很好的效果。 另一個重要的例子是我們與DGpress和All4Labels共同開發的咖啡單一材料層壓膜，具有極高的氧氣屏障性能。我們的隔離層之一的最重要效果是延長了產品的保質期，達到6個月，且不會改變味道和香氣。這比傳統多材料結構保證的9個月保質期稍短，但仍然非常長，並且遠高於大型零售商和市場的實際需求。   正如我所提到的那樣：你們的塗層能否保證與傳統結構相同的保質期？ 我認為，這裡的正確問題應該是：如果我們想要革新包裝，我們能否繼續對包裝要求與過去一樣的性能？就保質期而言，答案並非“總是如此”。但請注意，這不是一個關閉的答案，而是開啟了新的問題，讓我們擺脫極端且常常有害的邏輯。例如，是否在所有應用中，都需要保證產品有幾年的壽命，而這些產品通常會更早消費掉？實際上，我們的品牌擁有者合作團隊（負責與Unilever、Nestlé、Mars等巨頭的合作）指出，品牌不再按照標準標準來評估解決方案的安全性；趨勢是與包裝供應商一起，思考今天我們的綠色技術能夠保證的真實需求和性能。值得強調的是：對於Siegwerk來說，始終遵守嚴格的食品和藥品安全標準是所有目標中的重中之重，因此對我們而言，這不是在做“妥協”，而是在尋找新途徑。   從技術角度來看，你們在市場上面臨哪些挑戰？你們的研究重點是什麼？ 有許多“難度”大的產品和挑戰性的工藝，我們的研發團隊在多個領域進行工作。我舉個例子，像是冰淇淋和冷凍食品的紙質包裝，或者是高濕度和高溫環境中包裝的需求，這些包裝在拉丁美洲和東南亞的客戶中比較常見，那些環境中的隔離層容易快速降解。又比如，像是披薩包裝盒，它需要能夠直接在150°C以上的烤箱中加熱的紙箱包裝——這些條件下，我們的隔離層在兩分鐘內便無法承受。儘管這是一個不常見的使用方式，但品牌方也同樣關心保護消費者，尤其是因為不適當的包裝可能會導致包裝中的物質遷移到食品中。就像使用矽膠紙容器烹飪的情況一樣：矽膠能夠毫無問題地承受高溫，替換矽膠並不等於說…這就像用矽膠烹飪容器一樣，矽膠能夠輕鬆應對高溫，而將其替換掉並不等於說它能像其他材料一樣表現出相同的耐高溫性能。   那麼滅菌處理呢？ 是的，這是另一個關鍵工藝，通常涉及到藥品包裝——這一領域數量非常大，但也受到極為嚴格的安全標準監管，直到目前為止，這些包裝依賴 於非常複雜且“重”的屏障結構，這些結構在經濟和環境上都有很大的負擔。為了提供可持續的替代方案，我們已經開發了專門的高性能屏障塗層，適用於紙質和薄膜包裝。這些塗層可與密封劑結合，根據包裝產品的熱敏感性和基材（如紙張、鋁箔等）反應進行調整。   不僅產品具有挑戰性，工藝也很有挑戰性…… 沒錯，這正是與基材製造商、轉換商和機械製造商合作的價值所在。我想到的是我們所開發的塗層“可加工性”，這些塗層被設計成能夠防止關鍵問題，如過程緩慢或塗層缺陷，還有生物塑料以及更廣泛的可持續聚合物的行為，這些材料尚不太為人所知，且難以掌握。這些領域的發展正在不斷進行，並已成為產品生命週期的一部分。   這些具有高度專業性能的塗層在最終包裝中的成本影響有多大？ 影響非常小。如今，業界已經知道，正確計算成本時，不能僅考慮原材料的價格，而應該考慮最終包裝及其整個生產過程的成本。最終，這些差異是微乎其微的，當他們將包裝廢料處理的經濟影響也考慮在內時，這些差異甚至會消失。而且，如果之前的業者可能忽略了這一點，因為那筆費用是由社會承擔的，但今天這不再可行。新的環保法規，尤其是PPWR，已經要求包裝的影響必須從設計階段開始就考慮進去，今後再也不能忽視。   那麼未來呢？將帶給我們什麼樣的變化？ 越來越多的可持續包裝將問世，這是整個供應鏈不斷改進的結果。對於Siegwerk而言，將會有越來越多的產品，使用越來越“綠色”的配方，並實現完全可生物降解和可堆肥的基材。這是我們的理想，也是我們非常認真對待的目標。   內容來源: https://www.convertingmagazine.it/