Mastellone 電子杯包裝創新:可持續包裝實例
包裝未來
2026-02-02

Mastellone 電子杯包裝創新:可持續包裝實例

芬蘭伏特加推出的新型紙板杯減少了 8% 的原生塑膠使用量,兼顧了工業效率和降低環境影響。(圖片來源:馬斯特隆)   作為可持續性與工業效率能共存甚至相互加強的有形證明,Mastellone Hermanos S.A.——以 La Serenísima 品牌聞名的阿根廷乳品公司——推出了 Finlandia 乳酪的新紙板杯。這款獨特的包裝方案結合視覺吸引力、技術功能、產品品質與降低的環境足跡。 新包裝將化石基原生塑料使用量減少 8%,使 Mastellone 成為阿根廷及區域市場同類產品的先驅。透過此創新,公司採用了歐洲高端產品常見的技術,但在可塗抹乳酪市場尚屬首例。 在 Mundo EXPO PACK 的獨家專訪中,Mastellone 包裝開發主管 Gastón Domínguez 分享了此次創新背後的流程——從團隊組建與生態設計準則應用,到材料選擇、流程整合,以及確保最終包裝品質的性能測試。 他的經驗帶來一個明確結論: 可持續包裝創新可以在不影響操作效率與產品卓越性的前提下實現。 新款 100% FSC 認證紙板套 與重新設計的杯身兼顧功能性、美學與環境責任。   生態設計與協作:成功包裝創新案例的基石 Finlandia 乳酪紙板杯的開發歷時近一年,涵蓋 Mastellone 所有技術部門。整個過程遵循公司內部生態設計指南,依據環境影響、材料相容性及工業性能做開發決策。Domínguez 回憶道:“專案初期尤其如此,每個領域都無一遺漏。” 從一開始,就組建了跨領域團隊,以評估新包裝與傳統產品的相容性,確保包裝變更不會影響產品品質或操作效率。 在開發過程中,團隊面臨主要技術挑戰,考驗其創新與跨部門協作能力:   挑戰 1:與現有包裝線兼容 首要挑戰之一是將新包裝適配現有生產線而不修改設備。目標是保持操作效率與產能。Domínguez 解釋:“我們沒有改變包裝系統,而是採用新輸入…透過重新設計杯型,多次迭代後得到一個具物流效率的原型。” 因此,解決方案是重新設計杯型,使其能順利整合至現有流程。   挑戰 2:可持續且相容材料選擇 新包裝結合輕量熱成型聚苯乙烯杯與 100% 無塑膠塗層紙板套。這一決定遵循公司生態設計指南,限制使用不兼容材料或不屬於同一回收流的材料。 Domínguez 說:“我們不能使用帶塑膠塗層的紙板,如聚合紙。我們選擇 FSC 認證紙板,來源於負責任管理的森林…基底材料保留聚苯乙烯,但減輕重量。這是一大挑戰,既操作上,也文化上,因為我們已使用前系統超過 20 年。” 除了環保標準,還進行性能與食品安全測試,模擬不同消費場景的冷、熱及冷凝循環,以確保杯身完整、紙板穩定及食品安全。Domínguez 補充:“每一階段測試都成功,沒有墨水轉移或產品變化。” 最終結果是一種更輕、可回收的材料方案,符合公司永續政策。   挑戰 3:杯與套筒黏合無塗層 確保杯與紙板套無需額外塗層即可黏合,同時耐受熱灌裝、快速冷卻、冷藏運輸全流程。 Mastellone 代表指出:“在整個過程中未增加額外塗層,對膠水、紙板及杯身都是極大挑戰。” 解決方案是與策略供應商合作,使用專門設備以可拆膠水完成組裝。   挑戰 4:裁切設計優化,提升使用與回收 紙板套裁切設計兼顧物流強度與消費者拆解便利性。Domínguez 說:“必須確保紙板套在運送過程中保持穩固,但消費者仍能輕鬆兩指拆除,我們經歷三到四個原型。” 新包裝也提供了消費者教育機會,包含環保標示、認證與回收說明,並透過社群及其他管道鼓勵正確拆分。 紙板杯將視覺美感、生產效率與環境責任結合,使 Finlandia 乳酪定位於高端市場。 包裝的模切設計兼顧了強度和實用性:它必須能夠承受物流鏈的考驗,同時還要方便地取下套筒進行回收。   設計與性能:平衡永續目標 克服技術挑戰後,此專案證明可持續設計可整合工業流程,同時不影響產品品質或消費者體驗。原生塑料使用量減少 8%,為 2030 年 30% 減量目標 開始鋪路。 開發技術可使原生塑料使用量最多減少 20%,Mastellone 計畫逐步達成,同時保持技術穩定性、材料轉化效率與產品感官一致性。Domínguez 說:“我們正從兩方面努力:直接減量,如紙板套;以及使用回收或再生塑料替代。” 此進展符合公司永續計畫目標,並提升品牌美學。紙板杯結合視覺美感、生產效率與環境責任,有助 Finlandia 在高端市場重定位。 Domínguez 表示:“我們已將包裝提升至產品的同等水準,現在知道在我們的市場中可以創新,改善環境足跡並降低影響,而不犧牲視覺美感或品質。” 這款紙板杯兼具視覺上的精緻感、生產效率和環保性,使芬蘭起司與其高端定位相符。   內容來源: https://www.packworld.com/
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
多層軟包裝的終端回收挑戰與解方
包裝未來
2025-11-17

多層軟包裝的終端回收挑戰與解方

薄型多層複合包材在全球供應鏈中依然是工程設計的成功案例,同時也是永續上的挑戰。多數零食、咖啡與寵物食品的包裝並非單一材質,而是由多層薄膜組成——例如提供封口與韌性的聚烯烴、負責阻隔的 EVOH 或金屬化層,以及提供視覺效果與結構的油墨與黏著劑。 這些複合結構帶來卓越阻隔性與輕量特性,卻使回收變得困難。 多層軟包裝的「終端命運」位在性能、回收基礎設施與經濟的交會點:如何在保留阻隔性與加工性之下,建立可信、可行的回收路徑。 對包裝產業而言,實務方向聚焦三點: 結構簡化、相容或可拆解設計,以及為回收料建立穩定應用市場 。   多層軟包裝難以回收的三大原因 1. 收集與分選困難 大多數路邊回收系統仍以回收硬質塑膠、金屬與紙類為主。軟膜容易纏繞設備、被風流帶走,最後多被歸入殘餘廢棄物。 即使有軟膜收集,分選機較容易辨識透明 PE;但 PE 與 PP、PA、PET、EVOH 或鋁複合的多層膜在 NIR(近紅外線)設備中會顯示成混合材質,使打包價值降低。大量油墨或含碳黑的顏料更會干擾讀取。 2. 再生料品質不穩 機械回收偏好單一材質。多層包材的異質層會造成污染,產生顆粒、氣味或脆化問題。 金屬化層會在熔融時剝落;強力黏著劑與油墨不易洗掉,形成雜質。 要製作可用於薄膜的 PCR(再生料),必須有乾淨一致的來源與已知添加物,而多層膜若不重新設計,很難達到這要求。 3. 市場需求決定最終去向 即使收集到,端市場仍會影響去留。 較乾淨的透明 PE 可重新變成垃圾袋或簡易薄膜;混合多層膜通常只能降階利用,做成低規格產品,甚至在需求疲弱時改作能源回收。 要建立能長期吸收再生料的市場,必須平衡品質、顏色容忍度與應用規格。   如何讓多層軟包裝更可回收? 1. 儘可能使用單一材質(Mono-material) PE 或 PP 為主的複合結構是目前最可回收的方向。 常見案例: PE//EVOH//PE 結構 全 PP 複合 (鑄造 PP 做封口、OPP 做挺性) 以透明阻隔塗層取代 PET 或 PA 盡量讓主要材質佔 90–95% 以上 。 2. 讓多層結構可「拆解」 如果無法避免第二材質,讓其在清洗或熱處理中分離: 使用可在鹼洗中溶解的黏著系 使用可逆型熱黏著層,使清洗時層間分離 使用可漂浮、可脫墨油墨或可移除標籤膠 3. 讓分選機「看得見」主材質 避免碳黑,改用可被 NIR 辨識的顏料 保留透明區域,減少大面積印刷 在可相容薄膜背面反印,以利脫墨 4. 選擇更相容的黏著與阻隔技術 EVOH 在低比例下(如 <5%)仍可維持阻隔,且相容性較佳 可考慮塗佈型、分散型或 plasma coating 作為替代 金屬化層盡量超薄化,或改採透明阻隔 5. 以實測數據支撐「可回收」主張 必須做 NIR 測試、洗滌測試、熔融流動、異味、造粒顏色 與回收業者合作評估實際可行性   標準機械回收之外的替代回收策略 1. 溶劑法(Dissolution) 選擇性溶解目標聚合物(多為 PE、PP),過濾掉油墨、黏著與阻隔層,再沉澱出更乾淨的樹脂。 成品質比混合料更穩定,能重新用於薄膜或成型件。 2. 化學回收(熱裂解、解聚) 將塑膠轉為油品或單體,可在食品接觸領域透過「質量平衡」回到製程。 適用於機械回收不經濟的複雜膜材,但能耗與收率需納入考量。 3. 封閉式循環再利用(Reusable loops) 在 B2B(企業對企業)供應鏈中,耐用的軟袋可重複清洗使用,減少一次性包材消耗。   透過採購、治理與清晰標示避免漂綠 設定明確 KPI:回收料比例、可回收結構 SKU 比例、分選通過率、洗滌產率、熔融指數穩定度、氣味等級 報告實際回收流向(路邊回收、商店回收、回收廠、化學回收、能源回收) 遵循最嚴格市場的 EPR 規範與回收標示 使用低遷移油墨、黏著,並管理 NIAS(非預期物質) 與回收端共享材料清單、油墨系統、阻隔層資訊 在包裝上清晰標示回收方式(如「PE 薄膜|請至店內回收」)   結語 多層軟包裝的永續改善關鍵在於設計要符合實際回收環境,而非理想狀態。 推動單一材質結構、選擇可相容或可拆解的阻隔與黏著系統、以實測數據驗證,再為無法機械回收的部分建立可信的替代路線,才能讓軟包裝在保有性能的同時,也能真正回到可循環體系。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
Mastellone 電子杯包裝創新:可持續包裝實例
包裝未來
2026-02-02

Mastellone 電子杯包裝創新:可持續包裝實例

芬蘭伏特加推出的新型紙板杯減少了 8% 的原生塑膠使用量,兼顧了工業效率和降低環境影響。(圖片來源:馬斯特隆)   作為可持續性與工業效率能共存甚至相互加強的有形證明,Mastellone Hermanos S.A.——以 La Serenísima 品牌聞名的阿根廷乳品公司——推出了 Finlandia 乳酪的新紙板杯。這款獨特的包裝方案結合視覺吸引力、技術功能、產品品質與降低的環境足跡。 新包裝將化石基原生塑料使用量減少 8%,使 Mastellone 成為阿根廷及區域市場同類產品的先驅。透過此創新,公司採用了歐洲高端產品常見的技術,但在可塗抹乳酪市場尚屬首例。 在 Mundo EXPO PACK 的獨家專訪中,Mastellone 包裝開發主管 Gastón Domínguez 分享了此次創新背後的流程——從團隊組建與生態設計準則應用,到材料選擇、流程整合,以及確保最終包裝品質的性能測試。 他的經驗帶來一個明確結論: 可持續包裝創新可以在不影響操作效率與產品卓越性的前提下實現。 新款 100% FSC 認證紙板套 與重新設計的杯身兼顧功能性、美學與環境責任。   生態設計與協作:成功包裝創新案例的基石 Finlandia 乳酪紙板杯的開發歷時近一年,涵蓋 Mastellone 所有技術部門。整個過程遵循公司內部生態設計指南,依據環境影響、材料相容性及工業性能做開發決策。Domínguez 回憶道:“專案初期尤其如此,每個領域都無一遺漏。” 從一開始,就組建了跨領域團隊,以評估新包裝與傳統產品的相容性,確保包裝變更不會影響產品品質或操作效率。 在開發過程中,團隊面臨主要技術挑戰,考驗其創新與跨部門協作能力:   挑戰 1:與現有包裝線兼容 首要挑戰之一是將新包裝適配現有生產線而不修改設備。目標是保持操作效率與產能。Domínguez 解釋:“我們沒有改變包裝系統,而是採用新輸入…透過重新設計杯型,多次迭代後得到一個具物流效率的原型。” 因此,解決方案是重新設計杯型,使其能順利整合至現有流程。   挑戰 2:可持續且相容材料選擇 新包裝結合輕量熱成型聚苯乙烯杯與 100% 無塑膠塗層紙板套。這一決定遵循公司生態設計指南,限制使用不兼容材料或不屬於同一回收流的材料。 Domínguez 說:“我們不能使用帶塑膠塗層的紙板,如聚合紙。我們選擇 FSC 認證紙板,來源於負責任管理的森林…基底材料保留聚苯乙烯,但減輕重量。這是一大挑戰,既操作上,也文化上,因為我們已使用前系統超過 20 年。” 除了環保標準,還進行性能與食品安全測試,模擬不同消費場景的冷、熱及冷凝循環,以確保杯身完整、紙板穩定及食品安全。Domínguez 補充:“每一階段測試都成功,沒有墨水轉移或產品變化。” 最終結果是一種更輕、可回收的材料方案,符合公司永續政策。   挑戰 3:杯與套筒黏合無塗層 確保杯與紙板套無需額外塗層即可黏合,同時耐受熱灌裝、快速冷卻、冷藏運輸全流程。 Mastellone 代表指出:“在整個過程中未增加額外塗層,對膠水、紙板及杯身都是極大挑戰。” 解決方案是與策略供應商合作,使用專門設備以可拆膠水完成組裝。   挑戰 4:裁切設計優化,提升使用與回收 紙板套裁切設計兼顧物流強度與消費者拆解便利性。Domínguez 說:“必須確保紙板套在運送過程中保持穩固,但消費者仍能輕鬆兩指拆除,我們經歷三到四個原型。” 新包裝也提供了消費者教育機會,包含環保標示、認證與回收說明,並透過社群及其他管道鼓勵正確拆分。 紙板杯將視覺美感、生產效率與環境責任結合,使 Finlandia 乳酪定位於高端市場。 包裝的模切設計兼顧了強度和實用性:它必須能夠承受物流鏈的考驗,同時還要方便地取下套筒進行回收。   設計與性能:平衡永續目標 克服技術挑戰後,此專案證明可持續設計可整合工業流程,同時不影響產品品質或消費者體驗。原生塑料使用量減少 8%,為 2030 年 30% 減量目標 開始鋪路。 開發技術可使原生塑料使用量最多減少 20%,Mastellone 計畫逐步達成,同時保持技術穩定性、材料轉化效率與產品感官一致性。Domínguez 說:“我們正從兩方面努力:直接減量,如紙板套;以及使用回收或再生塑料替代。” 此進展符合公司永續計畫目標,並提升品牌美學。紙板杯結合視覺美感、生產效率與環境責任,有助 Finlandia 在高端市場重定位。 Domínguez 表示:“我們已將包裝提升至產品的同等水準,現在知道在我們的市場中可以創新,改善環境足跡並降低影響,而不犧牲視覺美感或品質。” 這款紙板杯兼具視覺上的精緻感、生產效率和環保性,使芬蘭起司與其高端定位相符。   內容來源: https://www.packworld.com/
多層軟包裝的終端回收挑戰與解方
包裝未來
2025-11-17

多層軟包裝的終端回收挑戰與解方

薄型多層複合包材在全球供應鏈中依然是工程設計的成功案例,同時也是永續上的挑戰。多數零食、咖啡與寵物食品的包裝並非單一材質,而是由多層薄膜組成——例如提供封口與韌性的聚烯烴、負責阻隔的 EVOH 或金屬化層,以及提供視覺效果與結構的油墨與黏著劑。 這些複合結構帶來卓越阻隔性與輕量特性,卻使回收變得困難。 多層軟包裝的「終端命運」位在性能、回收基礎設施與經濟的交會點:如何在保留阻隔性與加工性之下,建立可信、可行的回收路徑。 對包裝產業而言,實務方向聚焦三點: 結構簡化、相容或可拆解設計,以及為回收料建立穩定應用市場 。   多層軟包裝難以回收的三大原因 1. 收集與分選困難 大多數路邊回收系統仍以回收硬質塑膠、金屬與紙類為主。軟膜容易纏繞設備、被風流帶走,最後多被歸入殘餘廢棄物。 即使有軟膜收集,分選機較容易辨識透明 PE;但 PE 與 PP、PA、PET、EVOH 或鋁複合的多層膜在 NIR(近紅外線)設備中會顯示成混合材質,使打包價值降低。大量油墨或含碳黑的顏料更會干擾讀取。 2. 再生料品質不穩 機械回收偏好單一材質。多層包材的異質層會造成污染,產生顆粒、氣味或脆化問題。 金屬化層會在熔融時剝落;強力黏著劑與油墨不易洗掉,形成雜質。 要製作可用於薄膜的 PCR(再生料),必須有乾淨一致的來源與已知添加物,而多層膜若不重新設計,很難達到這要求。 3. 市場需求決定最終去向 即使收集到,端市場仍會影響去留。 較乾淨的透明 PE 可重新變成垃圾袋或簡易薄膜;混合多層膜通常只能降階利用,做成低規格產品,甚至在需求疲弱時改作能源回收。 要建立能長期吸收再生料的市場,必須平衡品質、顏色容忍度與應用規格。   如何讓多層軟包裝更可回收? 1. 儘可能使用單一材質(Mono-material) PE 或 PP 為主的複合結構是目前最可回收的方向。 常見案例: PE//EVOH//PE 結構 全 PP 複合 (鑄造 PP 做封口、OPP 做挺性) 以透明阻隔塗層取代 PET 或 PA 盡量讓主要材質佔 90–95% 以上 。 2. 讓多層結構可「拆解」 如果無法避免第二材質,讓其在清洗或熱處理中分離: 使用可在鹼洗中溶解的黏著系 使用可逆型熱黏著層,使清洗時層間分離 使用可漂浮、可脫墨油墨或可移除標籤膠 3. 讓分選機「看得見」主材質 避免碳黑,改用可被 NIR 辨識的顏料 保留透明區域,減少大面積印刷 在可相容薄膜背面反印,以利脫墨 4. 選擇更相容的黏著與阻隔技術 EVOH 在低比例下(如 <5%)仍可維持阻隔,且相容性較佳 可考慮塗佈型、分散型或 plasma coating 作為替代 金屬化層盡量超薄化,或改採透明阻隔 5. 以實測數據支撐「可回收」主張 必須做 NIR 測試、洗滌測試、熔融流動、異味、造粒顏色 與回收業者合作評估實際可行性   標準機械回收之外的替代回收策略 1. 溶劑法(Dissolution) 選擇性溶解目標聚合物(多為 PE、PP),過濾掉油墨、黏著與阻隔層,再沉澱出更乾淨的樹脂。 成品質比混合料更穩定,能重新用於薄膜或成型件。 2. 化學回收(熱裂解、解聚) 將塑膠轉為油品或單體,可在食品接觸領域透過「質量平衡」回到製程。 適用於機械回收不經濟的複雜膜材,但能耗與收率需納入考量。 3. 封閉式循環再利用(Reusable loops) 在 B2B(企業對企業)供應鏈中,耐用的軟袋可重複清洗使用,減少一次性包材消耗。   透過採購、治理與清晰標示避免漂綠 設定明確 KPI:回收料比例、可回收結構 SKU 比例、分選通過率、洗滌產率、熔融指數穩定度、氣味等級 報告實際回收流向(路邊回收、商店回收、回收廠、化學回收、能源回收) 遵循最嚴格市場的 EPR 規範與回收標示 使用低遷移油墨、黏著,並管理 NIAS(非預期物質) 與回收端共享材料清單、油墨系統、阻隔層資訊 在包裝上清晰標示回收方式(如「PE 薄膜|請至店內回收」)   結語 多層軟包裝的永續改善關鍵在於設計要符合實際回收環境,而非理想狀態。 推動單一材質結構、選擇可相容或可拆解的阻隔與黏著系統、以實測數據驗證,再為無法機械回收的部分建立可信的替代路線,才能讓軟包裝在保有性能的同時,也能真正回到可循環體系。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/