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AI生成   ISO 12647-2是平版印刷製程的重要標準，上一版發布於2013年。經過八年修訂，負責制定標準的ISO技術委員會已達成共識，預計於2026年底發布國際標準草案（DIS）。新版主要調整印刷條件、製程校正、測量底襯及容差，並新增塗佈紙用的FOGRA62特性資料。 標準印刷條件分為三種類型 新版將標準印刷條件分為原生（native）、登錄（registered）及相對（relative）三類。 原生印刷條件共12種，涵蓋常見承印材料，並明確列出目標值。其中，塗佈紙與非塗佈紙的單張紙平版印刷條件，分別沿用FOGRA51與FOGRA52；塗佈紙黑版中間調的網點擴大率則平均提高約1.5%。 登錄印刷條件完整列於國際色彩聯盟（ICC）網站，包括未變動的FOGRA51，以及Fogra與ProcessStandard Offset（PSO）持續推薦的熱固型輪轉平版印刷既有條件。 若實際紙張白度與原生或登錄印刷條件不同，則須重新計算目標色彩值，形成相對印刷條件。新版也提供轉換公式，預期將導入常見的色彩測量儀器與軟體。 製程校正新增兩種方法 新版標準在原有的實地色與密度網點擴大率校正方式之外，新增兩種方法。 第一種是以色度測量取得的ΔCTV（Colour Tone Value）取代傳統依密度計算的網點擴大率（Murray-Davies）。這種方法以人眼視覺感知為基礎，有助於讓色彩漸層再現更一致，但目前實務經驗有限，Fogra建議審慎採用。 第二種是近中性校正（Near Neutral Calibration，NNC），也是美國G7®方法的基礎。此方法不設定固定網點擴大率目標，而是依照接近灰軸的疊印色彩目標，個別調整校正參數。 Fogra認為，NNC雖有助於維持灰色再現一致性，但前兩種方法操作較簡單，也較有利於分析及修正印刷缺陷，因此仍較為推薦。由於不同校正方法可能產生不同印刷結果，業者應事先確認採用的方法，避免同一印件因判定方式不同而出現符合與否的差異。 測量底襯與色彩容差調整 新版標準僅以白色底襯（white backing，wb）定義目標色彩值。黑色底襯（black backing，bb）的目標值，則須依承印材料的不透明度個別計算，並使用相對印刷條件相同的轉換公式。 色彩容差方面，所有原色實地色的變異容差統一為ΔE*ab = 5，原有的ΔH*ab附加判定條件取消。網點擴大率的中間調範圍則延伸至70%。若紙張白度超出規定容差，也須重新計算目標色彩值。 FOGRA62建立塗佈紙特性資料 新版標準同步發展單張紙平版印刷塗佈紙的通用特性資料（Universal Characterisation Data，UCD），編號為FOGRA62，目的是讓不同製程校正方法都能取得一致的印刷結果。 Fogra表示，印刷測試顯示，現行塗佈紙標準已相當接近新的參考條件，因此若同時提供FOGRA51與FOGRA62資料，不一定需要維持兩套獨立的製程校正。 歐洲色彩倡議組織（ECI）已根據FOGRA62開發並測試ICC描述檔。目前正與其他國際組織合作，希望共同發布新版PC1印刷條件適用的ICC描述檔，避免同一印刷條件出現不同版本，並促進國際印刷資料交換。最終版本仍待確認。 Fogra將於2027年1月15日及21日舉辦線上課程，時間均為歐洲中部時間09:00至11:00，協助業者了解新版標準及實務應用。   內容來源： https://whattheythink.com/

Kyocera推出新款循環式噴墨印刷噴頭KJ4A-EX600RC-HX，鎖定標籤與包裝印刷市場，支援UV墨水，包括白墨與光油，並可配合燙箔裝飾應用。新產品預計於2026年11月供OEM設備製造商採用。相較前一代KJ4A-AL，驅動頻率從20kHz提升至40kHz，最高印刷速度達每分鐘100公尺，並透過提高墨滴容量，改善白墨遮蔽效果，提供標籤與包裝特殊加工更多應用彈性。 驅動頻率提升至40kHz KJ4A-EX600RC-HX屬於Kyocera KJ4A系列，主要針對黏度較高的墨水設計，例如UV固化墨水，適用於多種承印材料，包含標籤應用。新噴頭將驅動頻率提升至40kHz，是前一代KJ4A-AL的兩倍，最高印刷速度可達每分鐘100公尺，也是Kyocera支援UV墨水的噴頭中，生產效率較高的產品之一。 Kyocera Europe副產品線經理Joerg Kutzner向《Printweek》表示，新噴頭是為了回應市場對不同墨水與液體應用的需求。較大的墨滴容量有助於提高白墨遮蔽力，而擴大的墨水黏度適用範圍，也讓墨水製造商能開發更多種類的墨水，拓展不同應用。 循環供墨設計降低維護需求 KJ4A-EX600RC-HX採用噴嘴附近循環供墨的結構，讓墨水持續流動，降低沉澱或乾燥的可能性，有助於維持穩定噴印。這項設計也能減少設備重新啟動時的維護需求，包括噴頭清潔作業。 噴頭由Kyocera位於日本鹿兒島縣的霧島工廠生產，外觀尺寸為寬200mm、深42mm、高68mm，高度是從噴嘴表面至連接器頂端計算。 墨滴容量增加23% 新噴頭使用Kyocera標準墨水時，最大墨滴容量達21pL，較前代增加23%；最小墨滴容量為7pL，解析度為600dpi，有效印刷寬度則為108.33mm。 墨滴容量增加有助於改善白墨遮蔽效果，使承印材料原本的底色較不容易透出，對需要白墨打底的標籤及包裝印刷應用具有幫助。產品同時支援UV白墨與光油，並可配合燙箔裝飾，提供印刷系統更多表面效果的加工選擇。 支援標籤與包裝特殊加工 Kyocera表示，新噴頭的推出與標籤印刷市場對特殊視覺效果的需求有關，包括鮮明色彩、亮面與立體加工，以及金屬質感設計。這些應用對噴頭的墨水適應能力與穩定供墨提出不同要求，尤其是高黏度、含較多固體成分的墨水，需要噴頭具備相應的處理能力。 另一方面，噴墨技術供應商Meteor Inkjet也宣布，其PDC-2K600EX噴頭驅動電子系統將支援這款Kyocera新產品。OEM設備製造商與印刷系統整合商，可沿用既有的Meteor硬體、軟體及API整合新噴頭，不必重新建立整套控制平台。 Meteor Inkjet銷售總監Jonathan Wilson表示，KJ4A-EX600RC-HX能以生產速度處理高黏度、高固體含量的液體，搭配PDC-2K600EX後，客戶可直接運用既有Meteor平台，有助於減少工程整合工作並縮短產品上市時間。他也指出，表面裝飾是標籤與包裝印刷中發展快速的應用領域，對噴頭性能帶來實際要求。 高黏度UV墨水的設備整合應用 KJ4A-EX600RC-HX的主要特色集中在高黏度UV墨水處理、循環供墨與白墨遮蔽效果，並將應用延伸至光油及燙箔裝飾。對設備製造商而言，除了最高每分鐘100公尺的印刷速度，也可評估其600dpi解析度、108.33mm有效印刷寬度，以及Meteor驅動系統的整合方式。 不過，原文並未提供不同承印材料下的實際印刷速度、量產測試條件或各類墨水的適用範圍。設備採購與系統開發時，仍可依實際標籤與包裝加工需求，進一步確認白墨遮蔽效果、墨水相容性及連續生產表現。   內容來源： https://www.printweek.com/

●2025年台灣經濟增長約8.63%，創下15年新高，就業穩定，消費者物價指數(CPI)漲幅僅約3.16%，而年出口額約6,407億美元再創高峰，年增約34.9%   Covid-19，全球一直處於「易變、不確定、複雜、模糊」的混沌狀態，到2025年，川普回歸的對等關稅(Reciprocal Tariffs)，重擊全球貿易體制、全球經濟與通膨的不確定性。而地緣政治衝突處處引爆，AI快速發展，但內容氾濫帶來隱私與社會倫理挑戰，環境危機的持續惡化，各地天災不斷，這些讓全球陷入焦慮不安情緒高漲，企業在市場中面臨風險，政府在政策上承受挑戰，人類社會進入「焦慮時代」。 台灣產業間嚴重K型化分歧 OECD及IMF均預測2025年全球經濟增長率約3.2%，其中先進國家經濟體約1.5～1.6%，新興市場與發展中國家(EMDE)約4.2%，美國約2～2.2%，日本約1.1%，歐盟約1.4%至1.5%，中國約4.8～5%，印度約6.4%。而驅動全球經濟變化因素，包括美國關稅變化正抑制全球貿易動能，保護主義及地緣政治動亂加劇全球性不確定性，貨幣政策降息及放緩緊縮，而財政政策採取擴張，但債務壓力上升，唯人工智慧(AI)投資正驅動科技及生產力提升，但勞動力短缺與能源不確定風險仍存在，總結這是一個短期支撐、長期隱憂的全球環境。 根據經濟部資料，2025年台灣經濟增長約8.63%，創15年新高，就業穩定，消費者物價指數(CPI)漲幅僅約3.16%，而年出口額約6,407億美元再創高峰，年增約34.9%，主要是全球AI及高效能運算(HPC)需求爆發、半導體消費性電子新品需求大增所致。但台灣經濟結構展行以AI出口驅動為主，資通產業(ICT)一枝獨秀，造成對美出口首次超過中國，但傳統產業表現相對疲弱，形成產業間嚴重K型化的分歧。 以經濟部資料顯示，2025年台灣製造業總產值約21.28兆元，較2024年增長約10.2%，較2020年增長約43.2%，其中2025年金屬機電業產值約5.27兆元，較2024年減2.8%，較2020年增約17.3%；資訊電子業產值約10.47兆元，較2024年增長約30.8%，較2020年增長約95.5%；化學工業產值約3.50兆元，較2024年減少約8.5%，較2020年增約9.4%；民生工業產值約2.04兆元，較2024年減約0.9%，但較2020年增約12.5%。台灣K型經濟發展確實獨厚資訊電子業，而川普的關稅政策影響最大的也是非資通產業，而驅動2025年全球經濟發展的也是資通產業，這也是台灣的強項，而造紙、印刷包裝都屬於民生製造業。(見圖1) ●圖1：2020～2025年台灣四大製造產業產值分析(資料來源╱經濟部資料整理)  台灣的K型經濟，由AI爆發性的需求讓半導體及資通產業年增長約66%，但川普關稅政策讓供應鏈重置，卻讓傳統產業面臨中國、東協國家的競爭，另一個就是中國的產能過剩，全球性的傾銷破壞了全球市場的平衡。這些因素對台灣的經濟結構產生很大的變化，2025年出口市場美國年增78%，佔30.5%；中國佔26.6%但僅僅增長13.2%；東協國家佔18.6%，年增長35.6%。而進口來源中國佔19.3%，年增長15.5%；韓國佔13.2%，年增長45.6%；日本佔11.3%，年增長9.9%；其中對美國順差約1,500億美元，對韓國逆差約370億美元。 而台灣的對外投資結構也發生了很大的變化，對中國投資由2010年的83.8%劇降至2025年的3.8%，對東協投資佔約14%，新加坡成為台灣在東協的對外投資樞紐，這是供應鏈重置效果。而由台積電帶頭在美、日、德國的開疆闢土，這又是另一個台灣企業邁向真正國際化的機緣。但傳統企業面臨的競爭是來自規模過小、國際市場通路拓展沒法突破，而中國的內捲及全球性傾銷等是主要問題，所以如何破框是大家要急於思考的問題。(見圖2) ●圖2：2008～2025年台灣對外投資結構趨勢(資料來源╱投審會) 2025年台灣紙業及印刷包裝業的產值及市場規模 一、紙、紙品加工、印刷業產值 根據經濟部工業生產統計資料，2025年台灣紙及紙板業總產值約663億台幣，較2024年的723億元減少約8.4%，其中文化用紙產值減約9.8%，紙板產值減約11.6%，生活用紙則減約0.45%。紙加工產值約994億元，較2024年減約4.7%，其中瓦楞紙箱產值約525億元(-5.0%)、其他紙容器產值約222億元(-4.1%)、其他紙加工約206億元(-5.1%)。另印刷品產值約834億元，較2024年減約2.5%，其中印刷產值約721億元(-2.3%)，印刷輔助約113億元(-3.9%)。(見表3、圖4) ●圖4：2001～2025年台灣紙、紙品及印刷產值表，單位為百萬台幣(資料來源╱經濟部最新版的統計資料庫整理)  根據造紙公會統計，台灣自2004年起，紙及紙板年產量及消費量就逐年衰退，以2025年的資料比較2004年的480萬噸產量及519萬噸消費量，分別衰退約23.3%及26.4%，而台灣的每人年消費量(Per Capiter)也由2004年的228.6公斤降至2025年的163.9公斤。分析這原因，是1991～2004年間，傳統產業及資訊業快速對中國投資，尤其是加工貿易及資訊電子組裝業，需要大量的人力，這也是紙及紙板的主要消費者。到2004年，年銷1億台的筆電全移到中國生產，而中國造紙業也由1990年的1,500萬噸增至2016年的1億噸，成為全球第一。因此台灣造紙消費量就逐年降低，尤其是高附加價值的文化用紙，產量萎縮約有60%，進口文化用紙則佔了台灣市場的60%，中國紙品也佔了進口量的35%。(見表5)     依據造紙公會及經濟部統計資料整理，2011～2025年間瓦楞紙箱產量增19.1%、紙袋增30.4%、其他紙容器增約103.4%，紙品產值增16.9%，其他加工紙產值減約25%，整體紙品加工業增約13.3%，這顯示紙品是以國內市場需求為主，因GDP增長而增長。而分析過去15年印刷產值是衰退約7.89%，其中印刷衰退5.2%，印前衰退35.4%，印後加工衰退約10.56%，其原因是數位化讓紙媒體衰退所致。而出版業與印刷的環境是一樣的，唯好消息是近5年來，全球紙本雜誌與書籍又重回讀者喜愛，所以印刷業與出版業發展基本是持平的。 台灣造紙業發展轉折年度在2004年，主要是外貿為主的加工產業外移所致。印刷業轉折年度約在2011年，主要是數位與移動通訊的快速發展，讓傳統統紙媒體大幅衰退。紙加工關鍵年度是2021年，成長停滯是因為Covid-19後，台灣旅遊及民生內需產業發生很大的變化

●圖1：自2025年6月小森的J-throne 29已於全球市場開始銷售，為數位印刷市場的未來發展帶來動能   現今社會環境變化快速，印刷產業也正面臨關鍵轉型期。於2024年舉辦的drupa德國杜塞道夫國際印刷暨紙業展中，數位印刷設備的參展數量超越平版印刷設備，這一現象清楚反映出產業正發生重大的變化。 小森公司也於該屆展會中正式發表B2尺寸的J-throne 29數位印刷機，並自2025年6月起，以北美市場為起點，開始展開全球的銷售。小森將從數位印刷市場的整體發展趨勢與成長動力切入，結合J-throne 29所帶來的應用價值，展望印刷產業未來的發展方向。(見圖1) 數位印刷市場規模持續擴大 當前印刷產業正處於前所未有的轉型時期，原物料與能源成本持續攀升，各項生產資材價格上漲，不斷壓縮企業的獲利空間。同時，有技術的操作人員逐漸老化，年輕世代加入產業意願不高，人力結構面臨考驗。另一方面，客戶需求日趨多元，從少量多樣、快速交期，到客製化與個人化服務，都對印刷業要求更高、更嚴格。 面對這些挑戰，數位印刷逐漸成為企業邁向永續經營的解方之一，近年來更日益受到業界的關注。這一個趨勢可以從市場數據中獲得明確的證明。放眼全球印刷市場，數位印刷的數量持續成長中。根據權威市場研究機構Smithers(史密瑟斯)發布的資料顯示，2024年全球數位印刷印張數已達約1.846兆張(以A4尺寸換算)。展望未來，全球印刷市場預期將延續此成長動力，至2029年數位印刷張數有望達到約2.414兆印張。(見圖2) ●圖2：全球數位印刷的印張數(A4尺寸換算)，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱ Smithers公司)  無論是在商業、出版，或是包裝印刷等領域，都可以清楚的看到這一個發展趨勢。Smithers進一步預測，「未來印刷市場將持續且不可逆地朝數位印刷方向轉型發展，至2029年，全球印刷品總產值中，約有21%將是由數位印刷機所印製」。 目前，全球數位印刷設備的裝機量持續攀升。截至2024年，根據統計資料顯示，B2尺寸單張紙數位印刷機(包括噴墨式與碳粉式印刷機)的全球實際運轉台數已達到約1,800台。值得注意的是，至2029年，B2尺寸單張紙噴墨數位印刷機的年複合成長率(CAGR)預估將達16%，顯示這項技術已正式邁入規模化發展與市場普及階段。(見圖3) 從數位印刷的整體印張結構來看，噴墨式與碳粉式數位印刷機之間的所占比率正在出現明顯的結構性變化。在2024年，噴墨數位印刷機的比率約為65%，預計到2029年將提升至約75%。根據這一個資料顯示，隨著技術不斷的創新，噴墨印刷的產能與成本效益的優勢，已經逐漸獲得印刷業的廣泛認同。 ●圖3：B2尺寸單張紙數位印刷機的市場裝機數量，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱IT Strategies公司)  數位印刷市場成長的關鍵因素 推動數位印刷機快速普及的因素，涵蓋以下五個層面： (一)個人化需求日益明顯╱隨著數位行銷持續深化，針對個別消費者傳遞客製化資訊已成為日常行銷的一環，也使印刷品必須具備高度個人化與彈性製作的能力。尤其在北美地區，直郵廣告(DM)的需求呈現回溫趨勢，帶動當地市場明顯的成長。採用全可變數位印刷技術印製4,000～5,000張的短版印刷案件越來越普遍，也使提升數位印刷機的速度，成為發展的必然趨勢。 (二)原物料價格飆升正加速市場格局的重整╱以美國為例，印刷用紙等主要原料價格較疫情前已上漲約1.5倍，導致印刷成本居高不下。這一趨勢促使客戶對印刷品的附加價值提出更高要求，包括版本精準管控，以及滿足少量生產與短交期等需求。 (三)印刷業面臨勞動力短缺的挑戰╱在年輕操作人員與有技術的工程師逐漸短缺的背景下，數位印刷設備憑著「短期培訓即可上手、零經驗也能操作」的特性，正成為企業突破人力短缺困境的有效解決方案。 (四)數位印刷品質的跨越式提升╱過去常被認為在印刷品質上不如平版印刷的數位印刷，如今最新款噴墨印刷機已經可實現1,200dpi的高精度列印，呈現與平版印刷難以區分的圖像品質。 (五)符合環保法規的要求╱這也是推動數位印刷設備快速普及的原因，尤其在環保規範嚴格的歐洲市場，數位印刷機可以明顯的減少印版、油墨及紙張浪費，成為品牌企業採購時符合永續生產標準的合理選擇。 新一代J-throne 29帶來的價值 面對印刷市場的各種挑戰，小森公司提出的解決方案是UV噴墨數位印刷機J-throne 29。這款新一代數位印刷機，將小森多年來累積平版印刷技術的可靠性，與先進UV噴墨技術的靈活性巧妙結合。接下來，將進一步探討J-throne 29能為印刷業務帶來的具體價值。(見圖4、表5) ●圖4：小森J-throne 29這台新世代的數位印刷機，結合平版印刷的可靠性與最先進的UV噴墨技術，發揮印刷的多功能性 一、實現卓越產能表現與投資報酬率(ROI) 提升產能一直是企業提升獲利能力的關鍵，J-throne 29透過產能最大化與高效率運轉設計，幫助企業穩定創造更高收益。 這款設備最顯著的優勢，在於其領先業界的印刷速度：單面印刷每小時可達6,000張，雙面印刷每小時可達3,000張，在同級機型中位居領先地位。設備配備經過平版印刷機驗證的高精度輸紙技術，即便使用B2＋大尺寸紙張，也能夠維持穩定的印刷。此外，紙張翻轉裝置的正反面套準精度極高，可以在高速運轉下完成一次送紙即完成雙面印刷，同時兼顧產能與品質。 而在影像處理方面，J-throne 29採用最新開發的影像生成技術 (包含數位前端系統)，從第一張開始即可維持穩定一致的高品質印刷。過去，數位印刷多被認為適合短版印刷，但隨著J-throne 29印刷速度的大幅提升，即使是數千張全可變的印刷作業，也能夠應用於中長版印刷，可說展現優異的產能表現，充分發揮設備的最大稼動率。 二、操作輕鬆上手，維護省時省力，有助於穩定人力配置 J-throne 29的優勢不僅展現在優異的印刷性能上，在操作與維護便利性上的設計也同樣出色，大幅減輕現場人員工作負擔。 除了搬運紙張外，所有印刷流程均可透過觸控螢幕完成。其操作介面採用直觀設計，排除了複雜操作流程，即使沒有經驗的人員也能夠在短期內掌握操作與維護技能。這一特點有效降低操作人員的招募門檻，為印刷車間的人力配置提供有力支援。 此外，簡化的機械結構將維護保養需求降至最低。結合UV油墨特性，噴墨頭不易堵塞，幾乎不需要特殊的維護保養；不僅減輕印刷車間的作業負擔，也有助於延長噴墨頭的使用壽命。 三、著重環保的設備設計 J-throne 29在減少環保方面的表現，也同樣出色。利用LED UV乾燥技術，有效降低單張印刷所需的電力消耗、散熱量與廢棄物產生量，兼具高效生產與節能減碳。此外，設備無需配置水性噴墨印刷機常見的熱風乾燥系統與排氣管，使J-throne 29的安裝空間更為精簡，能夠在有限的廠房空間中靈活規劃，實現智能化的印刷生產。 在耗材方面，J-throne 29僅需使用油墨與噴墨頭清潔布，無需預塗液或保存液，大幅減少廢棄物的產生。特別是避免了使用會產生特殊工業廢棄物強酸性預塗劑等，不僅提升環保效益，也同時有助於企業降低營運成本。 更重要的是，J-throne 29從第一張紙開始，即可維持穩定的印刷，幾乎不需要試印調整，有效避免紙張浪費，建構零浪費的永續生產目標。 ●圖6：由小森J-throne 29數位印刷機所印製的各式應用案例 四、兼具高度適應力與靈活性，滿足多元應用需求 J-throne 29對各類承印材料的適應能力高，可以在不同應用中維持穩定生產，幫助印刷業者大幅開展各項業務。(見圖6) 以專用的LED UV油墨，無需對紙張進行預塗佈的處理，即可於薄紙、厚紙，甚至塑料片或合成紙等特殊材料上，直接進行印刷(實際仍需依承印材料特性進行事前測試評估)。 J-throne 29支援最大紙張尺寸達B2＋尺寸(585×750mm)，紙張厚度為0.06～0.6mm(單面印刷)，可靈活應對從商業印刷到包裝印刷等多樣化需求。 此外，J-throne 29具備數位印刷特有的可變資料、客製化與版本管理能力，為每一件印刷品創造更高附加價值。例如，在高速大量輸出全可變直郵廣告(DM)時，能同時兼顧高產能與高效益；在網路印刷(Web to Print)應用中，面對大量超短版訂單，也能有效提升生產效率與附加價值。在出版印刷領域，透過書芯直接輸出技術省去配頁流程，不僅縮短交期，也能以低庫存方式進行按需印刷，隨時因應內容更新需求，實現更具彈性的生產模式。 在當前競爭激烈的印刷市場中，企業若要實現永續經營，勢必需要跳脫單純價格競爭，建立差異化的價值優勢。J-throne 29不僅是一台生產設備，更是協助印刷企業提升附加價值、開拓嶄新業務領域的策略夥伴，推動企業突破傳統生產框架，建構能夠為客戶提供整合式解決方案的現代化印刷體系。(見圖7、8) ●(左)圖7：為高速印刷提供強力支援的輸紙系統/與平版印刷機相同等級的飛達與紙張翻轉裝置，使噴墨印刷機在高速運轉下，仍能維持優異的輸紙穩定性與正反面高度精準的套準表現 ●(右)圖8：操作簡便/採用直觀的觸控操作介面，打造人人皆可輕鬆上手的簡易作業系統   J-throne 29：成為企業邁向永續發展的重要策略夥伴 J-throne 29數位印刷機同時解決印刷產業目前最迫切的挑戰，包括提升產能、穩定人力、提供更高附加價值的印刷服務，以及符合環保要求，協助印刷企業推動成長與轉型。 小森的售後服務是建立其在平版印刷領域，長期累積的可靠經驗與良好績效上。透過完善的服務體系，包括KP-Connect遠端支援，可即時監控印刷設備運行狀況，持續提供全方位協助，確保設備穩定運轉，並支持客戶業務持續成長。 數位印刷技術日新月異，持續快速發展。J-throne 29不僅僅在提升印刷品質與操作便利性上表現出色，同時也具備在印刷速度、機型尺寸，以及自動化程度的發展潛力。未來，小森將持續關注市場趨勢與客戶需求，推動技術創新，使J-throne 29持續進化，成為真正為客戶創造價值的印刷解決方案。 此外，在「智慧印刷廠」理念下，小森不僅專注於單一設備性能的提升，更致力於透過導入最新技術，規劃新世代印刷工廠與生產系統，全面提升整體產線效率與生產力。小森J-throne 29數位印刷機將協助企業邁向更高層次的營運發展，為市場帶來更高附加價值與卓越印刷體驗。 台灣小森 02-27371200 http://www.komori.com

●圖7：採用先進噴墨技術，支援B2規格紙張，提供真正工業級數位印刷效率的Heidelberg Jetfire 75數位印刷機   參、技術前沿：AI輔助與永續發展的驅動力 如果說商業模式創新是印刷業轉型的「上半場」，那麼底層技術的革命則是決定其未來高度的「下半場」。人工智慧(AI)和永續技術，正從根本上重塑印刷的生產方式、應用邊界和價值主張。這一篇內容，將聚焦於引領這些技術浪潮的先鋒企業。 一、知名工業巨頭的數位轉身：Heidelberg與HP Indigo 面對新興企業的挑戰，傳統印刷設備製造商並未坐以待斃，而是積極擁抱數位化，將AI和自動化深度整合到其解決方案中，引領著工業印刷智慧化轉型。 Heidelberger Druckmaschinen AG(Heidelberg)，這家擁有超過170年歷史的德國印刷機巨頭，正從一家傳統機械製造商，轉型為一個數據驅動的技術服務公司。其核心戰略是實現「智慧印刷廠」(Smart Print Shop)，透過其Prinect生產流程軟體，將印刷廠的所有環節－從印前、印刷到印後加工和物流－連接到一個統一的數位生態系統中。(見圖7) Heidelberg的創新呈現在其「Push to Stop」理念上：過去，印刷機操作員需要手動啟動每一個生產步驟；如今，系統會自動完成所有作業準備和生產流程，操作員僅在必要時介入。這種自主印刷(Autonomous Printing)模式，由AI驅動的智慧助手(如Intellistart、Hycolor Assistant)和連接到Heidelberg Cloud的全球超過11,000台設備的大數據分析所支撐。雲端平台不僅能實現預測性維護，還能持續優化機器的生產性能，極大提升了印刷廠的整體設備效率(OEE)。 HP Indigo部門則是數位印刷技術的另一位領導者，其擁有獨特專利的液體電子油墨(Liquid Electrophotography，簡稱LEP)技術，結合傳統平版印刷品質與數位印刷靈活性，在高階商業印刷、標籤和包裝領域佔據主導地位。近年來，HP Indigo更將AI和自動化作為其創新的核心驅動引擎。值得一提的，HP Indigo的最新一代數位印刷機，如HP Indigo V12，引入了大量AI驅動的自動化功能，其功能概述整理見表8。 Heidelberg和HP Indigo的實踐表明，傳統工業巨頭正透過將硬體、軟體與AI服務深度融合，構建起強大的技術壁壘，將印刷生產推向了「熄燈工廠」(Lights-out Factory)的終極願景。 二、綠色使命：Kornit Digital與永續紡織品印刷 隨著全球對環境保護和永續發展的日益重視，傳統紡織印染行業因其高耗水、高污染的特性，而面臨著巨大的環保壓力。在這一背景下，Kornit Digital以其顛覆性的數位紡織品印刷技術，成為推動時尚產業永續轉型的一股重要力量。(見圖9) Kornit的核心創新是其專利的NeoPigment(水性數位紡織顏料墨水)印刷技術。這是一套完全「水洗」(Waterless)的數位印刷解決方案，其革命性呈現在單一步驟完成：傳統網版印刷或數位印花，通常需要經過預處理、印花、蒸化、水洗、烘乾等多個複雜且耗水的工序。而Kornit的技術將預處理液與顏料墨水整合在一起，透過單一的噴墨過程即可在各種天然及合成纖維上實現高品質的印花，省去後續所有的蒸化和水洗環節。不僅極大地簡化生產流程，更從根本上杜絕水污染，可說Kornit的商業模式與永續發展目標高度契合。(見表10) Kornit Digital的成功，不僅是技術的勝利，更是其商業模式與全球永續發展趨勢的完美結合。它向業界證明，環保不僅是企業的社會責任，更可以成為其核心的競爭優勢和商業價值來源。 ●圖9：Kornit Digital以其顛覆性的數位紡織品印刷技術，成為推動時尚產業永續轉型的一股重要力量  肆、亞洲市場的創新力量：數位轉型與多元化經營 亞洲，作為全球製造業的中心，其印刷產業同樣經歷著深刻的數位轉型。與歐美市場以新創公司引領顛覆性創新不同，亞洲的產業革新更多地由大型傳統印刷集團主導，它們透過積極的技術引進、多元化業務佈局和對新興市場的深刻理解，走出一條獨具特色的轉型之路。本章將重點分析日本凸版印刷(Toppan)和大日本印刷(DNP)這兩大巨頭，以及亞洲市場整體的創新趨勢。 一、日本印刷雙雄的轉型之路：Toppan與DNP 日本Toppan和DNP是全球規模最大、歷史最悠久的印刷集團之二。它們的業務早已超越傳統的書籍、商業印刷範疇，延伸至包裝、建材、電子、資訊安全等多個領域，成為以印刷技術為核心的多元化科技集團。它們的轉型策略，為傳統印刷企業的升級提供寶貴的借鑑。而Toppan公司的轉型核心是將其傳統的「印刷技術」提升為「印刷電子」和「數位解決方案」。(見表11) 而大日本印刷(Dai Nippon Printing，簡稱DNP)同樣遵循著以核心技術為基礎的多元化擴張路徑。DNP將其核心能力定義為「P&I」(Printing ＆ Information)，即印刷與資訊技術的融合。其創新佈局展現出驚人的廣度： (一)從印刷領域到顯示應用╱DNP是全球最大的液晶彩色濾光片和光罩製造商之一，它將印刷技術應用於顯示面板的精密製造，成功抓住了全球顯示產業高速增長的機遇，同時實現了業務的華麗轉身。 (二)資訊安全與智慧卡╱憑藉在防偽印刷領域的長期積累，DNP成為日本乃至全球領先的智慧卡(如信用卡、SIM卡)和全像防偽標籤供應商。其業務涵蓋從晶片作業系統開發到卡片製造全鏈條，構建極高的技術壁壘。 (三)生活與工業材料╱DNP的產品線還包括裝飾性建材(如木紋裝飾紙)、鋰電池軟包裝和太陽能電池背板等。這些業務看似與傳統印刷無關，但其底層都運用DNP在精密塗佈、材料科學和圖案成型方面的核心技術。 Toppan和DNP的案例揭示一種不同於歐美新創的創新路徑：傳統印刷巨頭可以透過「技術升級及維度升級」，將傳統印刷的核心工藝(如精密塗佈、色彩管理、微細加工)應用於全新的高增長領域，從而擺脫傳統業務的衰退週期，實現可持續增長。 二、亞洲市場的數位化浪潮與新興模式 除了日本的巨頭外，中國、台灣及東南亞等地的印刷市場也呈現出蓬勃的創新活力，這一地區的創新呈現出以下幾個特點： (一)行動化與社交電商的驅動╱在中國市場，基於微信等社交平台的個性化訂製服務發展迅速。消費者可直接在手機上設計照片書、手機殼、T恤等產品，並透過社交網路分享，形成獨特「社交＋電商＋POD」模式。 (二)供應鏈整合與成本優勢╱以台灣和中國為代表的印刷企業，憑藉其在全球製造業供應鏈中的深厚根基和成本控制能力，在承接全球POD平台的訂單方面具有顯著優勢。它們透過不斷的自動化改造和流程優化，在保證品質的同時，提供了極具競爭力的價格。(見圖12) (三)新興市場的跨越式發展╱在東南亞等新興市場，許多印刷企業正跳過傳統的類比印刷階段，直接採用最新的數位印刷技術。這使得它們能夠以更靈活、更高效的方式，滿足當地快速增長的中產階級對個性化、高品質印刷品的需求。 ●圖12：2022、2024、2026年技術趨勢採用率對比預測   三、台灣印刷市場的傳統、新創結合的成功案例：宣城科技 宣城科技股份有限公司是台灣專業從事高階影像輸入、輸出與典藏保存整合服務的領先企業。在過去三十年的發展中，宣城科技透過代理國際頂級品牌、建立完整的技術服務體系，逐步演變為一家集設備供應、技術諮詢、專業培訓於一身的綜合型影像解決方案提供商。其獨特的商業模式和技術優勢，使其成為台灣文化機構、美術館、博物館以及創意產業的重要合作夥伴。宣城科技的核心競爭力在於其打造的「掃描→輸出→保存」一體化技術解決方案(見表13)。宣城科技的獨特優勢主要呈現如下： (一)完整的產業鏈整合╱大多數競爭者往往只提供掃描設備或輸出服務中的某一環節，而宣城科技透過整合國際頂級品牌的掃描儀、印表機和紙材，為客戶提供從文物數位化到高品質輸出再到長期保存的全流程解決方案。這種一站式服務模式大幅降低客戶的採購成本和整合難度。 (二)對文化保護標準的深入理解╱宣城科技不僅提供設備和材料，更重要的是基於國際文物保存標準(如ISO 9706)的專業諮詢服務。該公司技術團隊具有豐富的博物館級典藏經驗，能夠根據不同文物的特性制定個性化的保存方案，確保數位化過程中的文物安全和長期保存效果。 (三)文化保護方面╱宣城科技的應用領域已經從傳統的文物數位典藏拓展至多個創意產業領域。在文化保護方面，該公司已成功服務於史博館、故宮博物院、奇美博物館等國內頂級文化機構，完成了包括常玉數位版畫、鄭問展覽、齊白石《山水十二條屏》等重要文化項目，在國家等級的專案進行下，有實際的成功案例。(見圖14、15) ●圖14(左)：2018年國立故宮博物院舉辦「千年一問：鄭問故宮大展」。圖15(右)：2017年國立歷史博物館舉辦「相思巴黎－常玉館藏展」   ●圖16：按業務模式分類的創新印刷市場分類佔比估算 (四)文創應用方面╱宣城科技的Cruse掃描系統和Epson輸出系統，被廣泛應用於裝飾設計、陶瓷製造、傢俱設計、紡織品設計等領域。其高精度的掃描能力，能夠捕捉設計素材的光影效果和細微紋理，也為設計師提供高傳真的數位資源。 宣城科技透過整合國際先進技術、建立完整的服務體系、深入理解文化保護標準，成功地從一家傳統的噴墨介質供應商轉變為綜合型影像解決方案提供商。其「掃描→輸出→保存」的一體化模式、本地化的技術支援，以及對文創產業的深度參與，都呈現了公司對市場需求的準確把握和持續創新的能力。隨著數位典藏和文創產業的進一步發展，宣城科技有望在更多領域發揮其獨特的技術優勢和服務能力。 總體而言，亞洲印刷產業的創新，已呈現出大型集團多元化轉型與中小企業靈活應變並存的局面。它們共同利用數位技術，並結合本地市場的獨特需求，在全球印刷業的版圖中扮演著日益重要、舉足輕重的角色。 伍、結論與未來展望 全球印刷產業，正經歷一場由技術創新和商業模式革命共同驅動的深刻變革。透過對全球範圍內多家創新印刷公司的案例分析，揭示了印刷產業轉型與永續經營的幾大核心趨勢： (一)以生產為中心到以客戶為中心╱以Cimpress(Vistaprint)和MOO為代表的公司，成功地將印刷從標準化的大規模製造，轉變為滿足個人化、小批量需求的客製化服務。它們透過線上設計工具、自動化生產流程和社群經營，極大地降低客製化的門檻，並創造了新的價值空間。 (二)平台化與服務化╱這以Printful、Gelato、Printify為代表的依需印刷(POD)平台，將印刷能力抽象化、服務化，構建連接創作者與全球生產網路的基礎設施。這種「零庫存、輕資產」模式，賦能全球創作者經濟，並徹底改變產品的生產與流通方式。 (三)智慧化與自動化╱傳統工業巨頭，如Heidelberg和HP Indigo，正透過將AI、大數據和雲端運算，深度整合到其印刷設備和工作流程中，引領著工業印刷向「智慧工廠」和「熄燈生產」的終極目標邁進。自動化不僅提升效率，更在應對全球技術工人短缺方面展現出巨大價值。 (四)永續發展成為核心競爭力╱以Kornit Digital為代表的企業，透過顛覆性的環保技術(如無水印花)，不僅解決產業的環保痛點，更將永續發展轉化為其強大的商業護城河。在日益注重ESG  (環境保護、社會責任及公司治理)的全球市場中，綠色技術已成為企業贏得未來的關鍵。 (五)多元化的全球創新路徑╱歐美市場的創新更多由新創公司發起，以顛覆性的商業模式挑戰傳統行業格局；而亞洲市場的創新則更多由大型傳統集團主導，它們透過核心技術的升維和多元化經營，實現了成功的轉型與擴張。(見圖16) 展望未來，印刷產業的邊界將變得愈發模糊。它將不再僅僅是複製圖文及單一生產的製造業，而是深度融合了資訊技術、人工智慧、材料科學和智慧製造的複合型的服務業。未來的印刷廠，目前已經逐步發展成為一個數據中心，一個分散式製造網路的節點，一個實現從創意到產品快速落地的雲端平台。對於身處其中的印刷同業而言，持續學習、擁抱變化，並深刻理解技術創新與商業模式變革的內在邏輯，將是應對未來挑戰、抓住歷史機遇的唯一途徑。

傳統印刷產業正處於一個深刻變革的十字路口，數位化浪潮的衝擊、市場需求的碎片化，以及日益嚴格的環保法規，共同構成這個古老行業前所未有的挑戰。過去以大規模、標準化生產為核心的商業模式，如今則面臨著效率、成本與客製化需求之間難以調和的矛盾。然而，在危機之中也蘊藏著轉機。一群富有遠見的創新者，正在透過前瞻性的技術應用和顛覆性的商業模式，重新定義印刷的邊界，引領產業邁向一個更智慧、更永續、更貼近消費者的未來。 本文將探討全球印刷產業的革新力量，主要聚焦於在技術或營運模式上展現出卓越創新能力的公司，剖析其獨特的服務模式與核心競爭力。從大規模客製化的先驅，到依需印刷的平台巨頭，再到以AI輔助和永續技術引領產業升級的技術先鋒，本文將系統性地梳理這些公司的成功軌跡。透過對這些案例的分析，期望能夠為印刷業者提供一個全球印刷產業創新的趨勢圖，集思廣益以應對未來的挑戰與機遇。 壹、印刷產業的典範轉移：從量產到客製化 二十世紀的印刷業以「量」取勝，而二十一世紀的印刷關鍵詞則是「個人化」。消費者不再僅限於千篇一律的標準化產品，在個人創作、個性化需求、精緻生產等因素，轉而追求能夠彰顯個性、滿足特定需求的客製化服務。這一轉變，催生全新的商業模式，其中「大規模客製化」(Mass Customization)與「精品客製化」，成為推動產業變革的兩股核心力量。(見圖1) ●圖1：關鍵市場數據，全球印刷產業規模與增長概覽 一、大規模客製化的領導者：Cimpress(Vistaprint) Cimpress公司最為人所知的品牌是Vistaprint，是將「大規模客製化」理念成功商業化的典範。其核心商業模式建立在一個強大的技術平台之上，該平台整合從線上設計、訂單處理、自動化生產到全球物流配送的完整價值鏈。透過這個平台，Cimpress得以用接近大規模生產的成本，為全球數以百萬計的中小企業和個人創業者提供小批量、高度客製化的印刷品和行銷產品。 Vistaprint的成功，關鍵在於它有效地解決傳統印刷業，在面對小訂單時的成本與效率難題。Vistaprint的創新點參見表2。 Cimpress的模式不僅僅是技術的勝利，更是對生產關係的重塑。它將印刷業從一個以「生產為中心」的製造業，轉型成為一個以「客戶為中心」的服務業，深刻地改變了中小企業獲取行銷物料的方式。 二、深耕精品客製化與社群經營：MOO 如果說Vistaprint征服了廣大的基礎市場，那麼來自於英國的MOO公司，則在高階精品客製化領域開闢一片新天地。MOO從不追求最低的價格，而是專注於提供卓越的產品質感、獨特的設計美學和極致的使用者體驗。針對MOO的獨到之處概述如下： (一)Printfinity技術╱MOO 最具有代表性的創新，是其獨家的Printfinity技術，它允許使用者在同一盒名片或貼紙中，印刷多達50種不同的背面設計。這項技術打破傳統印刷一次只能印一種款式的限制，讓名片成為展示個人作品集或多元創意的微型畫廊，這深受設計師、攝影師和創意工作者的喜愛。 (二)MOO擅長透過設計和品牌建立社群╱其網站介面簡潔優雅，提供的範本充滿現代感與藝術氣息。該公司所選用的紙張厚實且手感極佳，印刷品質精緻，這些細節共同塑造了其高端、專業的品牌形象。 MOO的成功也證明了，在價格戰之外，專注於利基市場，以卓越品質和設計感滿足特定客群的情感與認同需求，同樣可以創造巨大的商業價值。 貳、平台經濟的崛起：依需印刷(POD)的商業革命 繼大規模客製化之後，平台經濟的浪潮進一步顛覆印刷產業的傳統疆界。依需印刷(Print-on-Demand，英文簡稱POD)作為一種以不算新穎的商業模式，將印刷服務與電子商務、創作者經濟深度融合，催生Printful、Gelato、Printify等一批平台型巨頭。這些公司本身不擁有印刷設備，而是透過建立一個連接創作者、電商賣家與全球印刷廠的網路，實現「先銷售，後生產」的零庫存、輕資產營運模式。(見圖3) ●圖3：2020～2023年數位印刷VS依需印刷市場規模預測 一、全方位服務整合者：Printful Printful是POD領域的領導者之一，其核心商業模式是為電商賣家和創作者提供「白牌(White-Label)」的產品生產，以及代發貨(Dropshipping)服務。創作者只需專注設計和行銷，從產品製造、庫存管理、包裝到全球配送的整個後端供應鏈，都由Printful一站式完成。針對Printful的服務模式具備的關鍵特點見表4。 Printful的模式極大地降低個人和小型企業創立品牌的門檻，讓任何有創意的人都能夠在沒有巨大前期投入情況下，建立起面向全球市場的電商品牌。它不僅是一個印刷服務商，更是一個賦能創作者經濟的基礎設施平台。 二、走向資產輕量化的全球網路：Gelato Gelato則走另一條更為「輕資產」道路，它將自己定位為一個連接全球印刷合作夥伴的軟體平台，其口號是「本地生產，全球配送」(Produce Locally，Deliver Globally)。Gelato本身不擁有任何印刷工廠，而是嚴格篩選全球超過30個國家、100多家頂級印刷廠，組成一個分佈式的生產網路。Gelato模式的創新之處在於： (一)智慧訂單路由系統╱當訂單產生時，Gelato的演算法會根據產品類型、收貨地址、印刷廠的產能、質量評分和成本等多維度因素，自動將訂單分配給最合適的本地印刷合作夥伴。這種模式不僅僅大幅縮短運輸距離，降低了碳足跡和物流成本，也顯著提升了配送速度，改善終端消費者的購物體驗。 (二)統一的品質與品牌標準╱儘管生產分散在各地，Gelato透過嚴格的供應商認證、標準化的生產流程和統一的材料採購，確保了全球產出的產品具有一致的高品質。對於使用其服務的品牌而言，無論其客戶身在何處，收到的產品體驗都是統一的。 Gelato的平台模式展現了極強的可擴展性，它能夠在不增加固定資產投入的情況下，迅速進入新的國家市場，並利用當地最優質的生產資源。這種模式對於那些希望以環保、高效的方式拓展全球業務的企業和創作者，具有極大的吸引力。 三、開放的印刷市集：Printify Printify的模式，可以被理解為一個更加開放的「印刷市集」(Marketplace)。它為用戶提供了一個龐大的供應商網路，用戶可以根據價格、產品質量、生產地點、用戶評價等多種因素，自由選擇合作的印刷廠。(見圖5) ●圖5：Printify平台的想法和靈感  Printify的模式為那些對成本較為敏感，或者希望最大化供應鏈靈活性的賣家，提供了一個理想的解決方案。它將平台經濟的網路效應發揮到極致，透過促進供應商之間的競爭，也為用戶創造了價值。而Printify平台的核心價值在於其「透明度」與「選擇權」。(見表6) 總結而言，Printful、Gelato、Printify代表依需印刷平台的三種不同演化路徑：深度整合的服務商、資產輕量化的全球網路，以及開放競爭的市集。它們共同推動印刷業的服務化轉型，將印刷能力打包成可透過API調用的基礎設施，賦能了全球數以百萬計的創作者和電商企業。

●進詠實業代理銷售的Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位量產型彩色噴墨印刷機，正式加入欣光印刷公司生產行列，可以兼顧薄紙、厚紙及特殊材質，多樣商業印刷一次完成   在印刷市場快速走向「短交期、少量多樣、隨需印刷」的今天，地方型印刷廠所面臨的挑戰，比外界所想像得更加沉重。位於基隆市的欣光印刷事業公司多年來深耕地區服務，同時也承受著傳統設備老化、高溫碳粉機造成紙張變形、薄紙印刷不穩定等問題所帶來的壓力。這些環節堆疊成一道難以忽視的門檻，使得生產效率逐年受限，也讓企業清楚意識到：改變勢在必行。 有鑑於此，欣光印刷近期新添購由進詠實業授權代理銷售的Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位噴墨印刷機。本刊特別專訪欣光印刷總經理邱顯鈞，談這次設備升級如何協助印刷廠數位轉型，進而突破傳統瓶頸、提升效率，朝向更永續的印刷方式邁進。 添購Kyocera數位噴墨印刷機 欣光印刷此次轉型的主要核心，即是導入Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位量產型噴墨印刷機，其是一台高生產力、專為商業應用所設計，以每分鐘150頁的高速提供穩定的色彩表現，月印量最高可達到100萬頁，最大印刷尺寸為SRA3(320×450mm)。其主要拿手的印刷應用，包括高畫質彩色手冊、商業書刊、行銷DM、直郵信件(可變數據列印)、信封、明信片及長幅海報。該設備擁有的功能及特色如下： (一)商業書刊與手冊╱支援從普通紙到厚紙等多樣化材質，適合印製大量、高色彩飽和度的彩色說明書、書籍封面。 (二)高品質彩色DM及型錄╱受益於精細噴墨技術，可輸出細膩的影像、色彩均勻的實地色彩，展現最大化的品牌質感。 (三)可變數據印刷(VDP)╱適用於客製化行銷，例如帶有專屬客戶姓名、地址的直郵信件。 (四)特殊材質與規格╱支援包含信封及明信片印刷，並且可以選購設備列印長達1,220mm的長幅海報。 (五)穩定輸出╱適合短版與少量多樣的即需即印服務，確保即使在不同批次間，也能夠保持顏色的一致性。 該機型適合高效率、注重成本與高品質輸出的商業環境，特別是需要快速切換不同紙張類型  (厚紙、噴墨紙)的印製需求。 ●欣光印刷添購Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位噴墨印刷機，大幅提升印刷效能，圖中左起欣光印刷事業公司總經理邱顯鈞賢伉儷、進詠實業公司業務武樂生，於新機前合影   突破傳統一次輸出減少風險 對欣光印刷而言，最直接的改變來自於對流程的重塑。邱顯鈞總經理指出，如過去以黑白內文為主，並夾帶部分彩色內容的印件，在過去製作流程中最費時、費人力且最容易出錯的作業之一。自從TASKalfa Pro 15000c設備進場後，不論是黑白、彩色內容，一次輸出到位。這不只是把人力從繁瑣工作中解放，更是將過去容易出錯的環節轉化成穩定、可預期的作業方式。 其次，薄紙與聯單的印刷品質則是第二個突破。傳統雷射碳粉機因為高溫定影，紙張若稍有特性差異就容易會有捲曲、變形產生，後加工常常需要額外處理。而TASKalfa Pro 15000c採用低溫噴墨技術，讓紙張在印刷後仍然保持平整，後續加工流暢穩定。這項差異看似簡單，但每天累積下來，就是整體生產流程大幅平順的關鍵，最終生產週期也因此縮短了約20～25%。 讓印刷真正走向環保永續 在印刷產業的永續路上，噴墨技術展現出絕佳的環保優勢。噴墨技術本身不需要碳粉，亦不需要高溫加熱，設備耗能因此大幅下降，現場也不再有碳粉異味或粉塵產生。 此外，再搭配水性墨水，整體作業環境更安靜、更潔淨，工作者的體驗自然變更好，也讓生產過程本身更接近企業追求的環保方向。此外，噴墨專用水性墨水配方，讓印刷流程從源頭就更潔淨、環保。也真正達到節能、減少耗材的主要目標。 ●(左圖)TASKalfa Pro 15000c噴頭和紙張之間的距離會依據紙張類型調整，保持最佳距離以進行穩定的印刷作業 ●(右圖)TASKalfa Pro 15000c送紙系統中配有暖風式防捲器，可根據紙張類型進行最佳捲曲度調整。反轉乾燥防捲套件在後端處理時，使用高速暖風扇，以調整最適的紙張捲曲度 進詠實業遠端服務零距離 進詠實業透過Kyocera KFS遠端服務介面，可即時線上查看、了解及回應生產過程所發生的狀況，討論可以預先準備或可相對應的辦法，服務的距離好像就在身邊，這也讓欣光印刷更無後顧之憂。針對Kyocera KFS遠端服務功能可以支援以下項目： (一)提前掌握印量趨勢╱透過自動預估墨量、紙量，大大降低庫存的壓力。 (二)設備健康狀態全透明╱異常預警、耗材壽命即將到期通知，減少停機發生。 (三)工程師帶著「對的零件」上門╱做到維修一次到位，不再重複等待。 對印刷廠而言，這代表生產變得「可預測」、「可控制」，使得效率大幅提升、停機時間縮短。這種可預測的生產方式，使排程變得更有彈性，也讓企業對交期更有信心。此次設備的更新，透過進詠實業的專業服務，也讓導入過程順利並圓滿完成忙季任務，無論是在硬體或軟體服務上，對未來充滿信心。 效率加速噴墨開啟新市場 欣光印刷的產業升級示範證明：一台真正能解決痛點的高速噴墨設備，是印刷廠從傳統走向未來的關鍵起點。 TASKalfa Pro 15000c在欣光印刷中的角色，不只是設備升級，而是一種重新定義生產方式的契機。它讓流程變順、品質變穩、環境變好，也讓企業在面對不斷變化的市場時有了更扎實的底氣。當技術真正回應痛點，設備就不再只是工具，而是推動整個產線邁向穩定、高效與永續的核心力量。這是一條傳統印刷廠走向未來的道路，而欣光印刷已經踏出了關鍵一步。 欣光印刷 02-24222308

●光芒國際有限公司總經理佘永勝(右)、廠長林昱賢(左)，深耕台灣包裝紙袋、紙盒市場不遺餘力   一台橫空出世、全新設計的全自動袋面無摺痕紙袋機在廠房中低鳴運轉，從印刷紙張半成品進入成型到成品，一氣呵成。也讓原本需要多台設備，甚至耗費大量人力分工的流程，就此輕鬆簡化。位在高雄的廠房中，光芒國際有限公司總經理佘永勝指著新設備自信地說道：這台設備不只改變生產線，更重新定義了我們對紙袋美學的全新標準。 全台首套袋面無摺痕紙袋機 2025年5月，高雄市光芒國際公司做了一個大膽的決定，引進全台首套袋面無摺痕紙袋機。這家專注於文具與包裝設計生產的老牌企業，在台灣與日本擁有700多家銷售通路，此次投資不僅是一次設備升級，更是對全球環保包裝趨勢的具體回應。坐落在南部工業重鎮的高雄廠房內，佘永勝總經理笑著說道：這台機器進來營運之後，我們生產效率提升80%，更重要的是，它終於讓我們能夠實現完全袋面無摺痕的精品紙袋設計，滿足高端客戶對於美學的極致要求。 過去，台灣紙袋製造業面臨著技術及設備的一個瓶頸：因為傳統紙袋結構，在某一邊袋面會存在摺痕。而技術、設備上的限制，這種袋面無摺痕＋隱藏式提繩的精品紙袋只能採用人工生產，往昔大多是送到監獄或農村中的老人家、外籍配偶來加工。也因為品質不穩定，加工時間長及頻繁的質檢，造成袋面無摺痕紙袋的高成本、交貨期長，對於講究質感、高端的消費者來說，這始終是個遺憾，也是硬傷。 隨著全球紙製品包裝市場持續增長，在2024年全球市場總產量已超過3.6億噸，而光芒國際公司的這項投資，正好迎上市場對高品質紙袋的需求浪潮。 ●由光芒國際公司總經理佘永勝(右5)所帶領的專業服務團隊  市場洞察：為何光芒國際公司敢投資千萬升級設備？ 根據全球包裝市場數據，紙製品包裝已成為四大包裝材料中增長最快的類別，全球市場的總產量與日俱增、頻創新高。與此同時，日本與台灣市場對環保包裝的需求呈現爆發式增長。 「對我們來說，這不是賭博，而是必然的選擇」。佘永勝總經理在專訪中表示：隨著全球碳中和目標的推進，紙製品包裝因其易回收和降解的特性，符合可持續發展的趨勢。佘總經理接著指出：光芒國際公司憑藉在台灣與日本市場的深厚基礎，瞄準了高端品牌客戶對包裝美學與環保雙重標準的需求。新設備不僅僅讓公司能夠在有效降低生產成本的情況下，提供品質更好、交貨更迅速的高端紙袋，也讓該公司更具有市場競爭力。 袋面無摺痕紙袋技術的突破，不僅僅是製造工藝的進步，更代表著紙袋從純實用性到設計美學的轉變，而傳統紙袋摺痕腰線及打孔處都限制設計師的創意發揮。光芒國際公司廠長林昱賢拿起新舊兩種紙袋對比說明：這部全新袋面無摺痕紙袋機，從結構設計和材料處理層面，徹底解決袋面摺痕問題，一般大袋寬的紙袋需要用大尺寸印刷機印刷，或是傳統標準尺寸(102/105)印刷機印刷後雙拼。而我們這台設備袋寬530mm，用標準尺寸(102/105)印刷機印刷即可，為公司在某個領域創造更多利潤。其紙袋最小製作尺寸為20cm(W)×21cm(H)×8cm(D)、最大製作尺寸為45cm(W)× 40cm(H)×20cm(D)，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業。 該新設備採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度(50～75公斤)。林昱賢廠長指出其關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線。這一個技術突破讓高端品牌客戶眼前一亮，高要求的業者過去往往只能妥協於傳統紙袋設計，或接受品質參差不齊的高成本手工產品，但是現在光芒國際公司提供的解決方案，終於能夠同時滿足美學與實用性的雙重要求。 ●光芒國際公司新添購的全台首套全自動袋面無摺痕紙袋機，因其生產速度快、精度高，可實現一天8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業 全球紙製品包裝市場增長趨勢 全球紙製品包裝市場這一個增長趨勢，背後有著多重的因素驅動。首先是全球碳中和目標的快速推進，加上紙製品包裝擁有易回收和降解的獨特性，符合可持續發展及綠色環保趨勢。其次，消費市場對包裝設計的要求不斷提高，特別是高端品牌希望透過包裝傳遞品牌價值。 「現代消費者不僅僅看重產品本身，也越來越重視包裝體驗」。林昱賢廠長表示：一個精心設計的紙袋，能夠成為品牌的移動廣告，提升消費者的認同感和忠誠度，從而提高其附加價值。 光芒國際公司此時投入鉅資添購先進設備，正是看準了市場對於高品質紙袋需求增長。佘總經理透露，自新設備投產以來，除了生產自有產品外，也大幅更換自有通路紙袋結構設計。另陸續接到多家同行的代工訂單，預計精品紙袋業務，在2026年將貢獻公司總營收的30%以上。 ●全自動袋面無摺痕紙袋機減少人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率，更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求 新設備如何變革重塑生產流程 這套全自動化設備的最大特色，就是真正實現了「一貫化生產」。傳統紙袋製造需要多台機器分別處理成型和黏合等工序，中間涉及大量半成品的搬運和轉換，而該新設備則將所有工序整合在一條生產線上，大幅降低人力及時間的成本。 林昱賢廠長自信的表示：過去一個精品紙袋的生產周期需要15～45天，偶爾短交期是靠關係拜託來的，而現在縮短至1～2天，更換尺寸規格真的只需要短短的30分鐘。另外他也明確指出：新設備減少了人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率。更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求。可以真正實現一天8個小時生產8種尺寸、8,000個紙袋的目標。 上述這個需求對於正處於轉型階段的台灣包裝產業至關重要，隨著市場個性化需求增加，能夠高效處理小批量訂單的廠商更具競爭力。光芒國際的新設備恰好滿足這一個需求，使該公司能夠服務更多元化的客戶群。 ●全自動手提袋吊牌穿繩機，實現自動打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩一次完成的一貫化作業，節省人力及製作時間 迎合市場與環境永續雙贏策略 在環境永續方面，袋面無摺痕紙袋機新設備也帶來顯著改善，佘總經理指出：這套系統減少了15%的紙材浪費，符合國際環保標準。這一個特點，正好滿足越來越多品牌對永續包裝的要求。全球各大品牌商紛紛制定包裝可持續性的目標，要求供應商提供更環保的解決方案。光芒國際的新設備不僅僅提升產品品質，也符合了這一個國際趨勢。 佘總經理也算了一筆環境帳：傳統紙袋生產過程中的廢料率約為5～8%，新設備則將這一數字降至6%以下。假設以公司每月消耗100噸紙張來計算，一年可以減少約72噸的紙張浪費，相當於拯救了約120棵樹木，這就是追求永續環保的最佳實證。 此外，這意味著運輸過程中的碳排放也相應降低。這些改進雖然細微，但累積起來對環境保護的正面影響可觀。 ●(左圖)光芒國際公司展示間琳瑯滿目、品項種多的包裝紙袋、紙盒等產品 ●(右圖)光芒國際公司全自動袋面無摺痕紙袋機製作的工藝流程  台日700家通路整合優勢策略 光芒國際公司在台灣與日本擁有700多家銷售通路，為新產品市場推廣提供堅實基礎。這種橫跨兩國的渠道網絡，使該公司能夠快速將新產品導入市場。 「我們的通路夥伴對於新設備生產的紙袋反應極佳」、「許多日本客戶特別欣賞我們在環保與美學之間的平衡，這正是當前市場最需要的價值主張」，佘總經理信心十足說道。此外光芒國際公司同樣針對大型企業客戶提供客製化服務，成功地強化了平日訂單的穩定性。 台灣包裝產業的未來展望 台灣包裝產業正處於轉型關鍵期，一方面國際市場對於高品質包裝的需求增長；另一方面，區域競爭日益激烈。光芒國際的投資代表一種突圍策略：透過技術升級打造差異化競爭優勢。 「未來的包裝產業不會是價格競爭，而是價值競爭」。佘總經理強調：我們希望透過技術創新，提供客戶無法拒絕的價值提案，這一個策略已初見成效。光芒國際的新設備投產後，不僅國內訂單逐步增加，還吸引了來自歐美日等海外客戶的青睞。 光芒國際公司的經驗表明，透過精準投資和技術創新，台灣製造業仍然能夠在全球價值鏈中佔據重要位置。隨著全球紙製品包裝市場預計將保持5.3%的年平均增長率，2025年市場規模已超過2,800億美元，台灣包裝產業的技術升級正當其時。 隨著新設備的穩定運轉，光芒國際的生產線上一只只精緻的袋面無摺痕紙袋整齊排出。這些紙袋即將被送往各大精品品牌及各大連鎖文具商，成為消費者手中的時尚配飾。 ●由全自動無摺痕紙袋機所產製的無腰線、無穿孔、簡潔美觀的精品手提紙袋，適合應用於高端零售、禮品、食品包裝等多種行業，滿足個性化與環保需求  ●採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度，關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線 台灣技術與世界頂尖品牌對話 「這不只是紙袋，而是工藝品」。佘總經理特別強調：當台灣的技術能夠與世界頂尖品牌對話，我們就知道這條轉型之路走對了。最後，佘總經理也特別感謝威創展業黃仁杰董事長、張世洲總經理，以及其強大的售後服務團隊，透過長時間的駐廠服務培訓、保持良好的互動態度。讓光芒國際從一個完全沒有傳統設備生產經驗的公司，到現在可以獨立操作生產超過百萬個紙袋，甚至超越原廠的最大值標準。 威創展業張世洲總經理表示：公司團隊對於光芒國際抱持著一份神聖的責任感，必須讓這部全台首套的袋面無摺痕紙袋機可以順利投產並獲得認同、獲得利潤。只要光芒國際公司好，威創展業公司才會跟著受益。 威創展業黃仁杰董事長指出：我們的銷售、售後團隊也在一直創造客戶認同我們的價值。由衷感謝光芒國際公司佘總經理的信任，讓我們可以不負所託在最短時間內讓設備上線生產，創造彼此雙贏共榮的局面。 光芒國際公司 07-6105569 https://www.tw-pomei.com

在數位資訊爆炸的時代，印刷品依然以其獨特的方式觸動人們之視覺與觸感。從指尖滑過紙張表面，感受霧面與亮面區塊的層次，到看到金屬箔膜在光線中反射的深邃光感，這些都是任何數位螢幕無法取代的真實體驗。海德堡(Heidelberg)最新出版的應用手冊(Application Book)特殊應用，以跨材質印刷、加飾工藝與高階設備的完美結合，完整呈現印刷如何成為品牌打造差異化的重要工具。(見圖1) 印刷迷人的核心在於「可看見」與「可觸摸」的雙重特質，海德堡透過LED UV、冷轉印、互斥、壓紋、不透明白、多色印刷等技術，使得印刷品不僅僅是資訊載體，更是品牌情感與風格的延伸。Application Book(應用手冊)所收錄的十四個案例涵蓋未塗佈紙張、PP合成材料、金屬紙、瓦楞紙與模內標籤(IML)等多種材質，呈現印刷設備如何擴展創意的可能性。(見圖2) ●圖1：海德堡最新出版的應用手冊，以跨材質印刷、加飾工藝與高階設備的完美結合，完整呈現印刷如何成為品牌打造差異化的重要工具   ●圖2：海德堡精心規劃的十四大特殊應用案例精華解析 印刷設備功能帶來質感革新 海德堡Speedmaster SX、CX、XL系列在這些案例中扮演核心角色，其關鍵設備功能使高難度工藝得以穩定量產，並帶來更高的印刷一致性與效率。 (一)Prinect Inpress Control ╱這套線上色彩測量與自動控制系統，能夠在印刷機全速運行時，持續測量色條與套印位置，並自動修正墨量。無論是印刷金屬化紙張的不透明白、多層次的UV加飾或是7C多色印刷，都能夠確保每一張的色彩一致性，是高品質印刷的基石。 (二)AutoPlate Pro╱自動換版系統使得換單流程更加快速、更精準，適合多樣化、小批量、高變化的包裝印刷，包含本書中的Multicolor多色案例、季節限定包裝與客製化版本。 (三)DryStar乾燥系統╱LED、UV、Combination與LYYL多種配置，可依材料與工藝需求調整。LED UV適合未塗佈紙與合成材料，能立即乾燥且不背印；UV 系統則是金屬效果、互斥、亮光與霧面塗層的核心技術。多段式中段乾燥(Interdeck)，更讓高加值加工能在一條線上完成。 (四)FoilStar冷轉印系統╱可同時處理多卷箔材，在金屬效果呈現上具有高解析度與大面積優勢。定位功能可節省30～80%箔材，是彩虹箔、銀箔與大面積金屬光效常見的設備。 (五)AirTransfer無接觸傳紙╱利用氣墊技術使紙張(或薄膜)在機組間行進時保持高度穩定，適合薄膜、薄紙或易受損的材質。在IML、合成材與微瓦楞紙案例中都扮演著不可替代的角色。 (六)Anicolor技術╱短墨路供墨系統使墨色迅速達到穩定狀態，並大幅降低損紙。特別適合多色印刷(7C)與PMS專色替代，確保大幅擴增的色域仍能夠保持高度一致性。 十四大應用案例精華解析 (一)案例01：Living Culture 生活文化╱未塗佈紙張容易吸墨且色彩易黯淡，透過LED UV雙面四色印刷，Speedmaster SX 102使紙張呈現溫潤且飽和的色彩。三滾筒翻轉系統確保套印精準，適合文化出版、文創設計等需求高質感的印刷。 (二)案例02：Botanical Labels植物標籤╱PP合成材料印刷，需要防靜電並快速乾燥。XL 75配備有DryStar LED Pro及靜電控制系統，使得植物標籤能夠呈現高解析影像與均勻霧面光油，適合戶外與耐候產品。(見圖3) ●圖3：LED-UV印刷於合成材料上的應用，透過Speedmaster XL75五色雙色翻轉＋上光座(LED)印製 (三)案例03：Geoexpedit宣傳冊╱互斥技術在表面呈現霧面與亮面的視覺差異，CX 104印刷機的AirTransfer系統，讓紙張在全程保持穩定，提升互斥光油的層次效果。 (四)案例04：Distelbräu啤酒標籤╱金屬化紙張需要先以不透明白打底，才能夠呈現飽和色彩。CX 104-8＋L搭配CutStar卷對平系統，使得大量標籤印刷更有效率、色彩更一致。(見圖4) (五)案例05：Bees Love Echinacea蜜蜂愛紫錐花╱模內標籤(IML)材料薄、易變形。XL 106的IML性能套件與薄材處理套件能穩定處理薄至40微米的膜材，確保標籤在注塑成型後仍具高解析與色彩一致性。(見圖5) ●圖4：金屬化標籤紙上印刷不透明白墨應用，透過Speedmaster CX104八色＋上光座及裁切之星印製   ●圖5：模內標籤(IML)應用，透過Speedmaster XL106五色＋上光座及裁切之星印製   (六)案例06：Iced Tea Foil冰茶箔膜╱銀箔冷轉印效果大面積呈現金屬光澤，FoilStar的定位功能夠大幅降低箔材浪費，而且搭配UV全亮光塗層，使得飲料包裝更具吸引力。(見圖6) (七)案例07：Fruit Crate水果箱╱瓦楞紙表面粗糙且不平整，CX 104加高機身與卡紙套件，提升剛性材料的傳紙穩定性，適合水果箱與外箱印刷。 (八)案例08～10：Multicolor 系列╱採用7C多色印刷技術來替代PMS專色，Anicolor系統與Inpress Control共同確保色彩一致性，適合營養補充品包裝、色彩較多的藝術印刷與高階品牌包裝。分別為案例08：Vitanovo Aktiv營養補充品是多色專色替代。案例09：Colorful Rose繽紛玫瑰是多色之比較。案例10：Rabernoir Exclusive獨家版是多色印刷搭配UV塗層效果。(見圖7)   ●圖6：冷燙轉印於標籤紙上的應用，透過Speedmaster XL75七色＋上光座及冷燙之星印製 ●圖7：多色印刷搭配UV塗層效果應用，透過Speedmaster CX104八色＋上光座(架高)印製   (九)案例11～13：冷轉印與 UV加飾╱彩虹箔、銀箔、底漆、亮光與霧面塗層的多層次組合，展現金屬效果的無限可能。分別為案例11：Digital World數位世界是冷燙搭配UV塗層效果。案例12：Attack Man是冷燙搭配底漆UV塗層效果。案例13：Heidelsky威士忌是冷燙轉印搭配UV效果塗層與互斥工藝。上述這三款都是酒類、高端限量包裝的代表案例。(見圖8) (十)案例14：Ever Eve香水╱金屬卡紙上的不透明白、壓紋、互斥與UV光油，協同打造精品級香水包裝。CX 104-8＋LYYL多階段UV中段乾燥，使得各層工藝完美堆疊。(見圖9) ●圖8：冷燙轉印搭配UV效果塗層與互斥工藝應用，透過Speedmaster XL106七色＋上光及冷燙之星印製 ●圖9：不透明白色、壓紋及UV塗層效果，應用於金屬化紙板，透過Speedmaster CX 104八色＋雙上光與乾燥座(架高)印製 海德堡設備讓創意能被看見 印刷技術的演進，使其不再只是一個生產工具，而是品牌價值的延伸語言。海德堡的設備整合了自動化、色控、乾燥、傳紙與加飾，使高加值印刷能夠穩定量產、品質一致。 Application Book展示印刷如何跨越材質限制，打造更細膩、具觸感與視覺故事的包裝作品。無論是香水、酒標、飲料、食品或出版品，海德堡設備讓創意能被看見，也能真正被記住。 台灣海德堡國際 02-82212308  https://www.heidelberg.com/tw