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本文主要以筆者實際工作的經驗接觸到數位打樣設備來分享購買的目地，設備規格介紹及使用後的優缺點，也分享如何將設備發揮到極致，累積研發經驗與從實務工作中創造新的想法與做法。文中論述到品牌設備完全以個人使用經驗論述，設備優劣常因人使用習慣及印製的內容有所差異，論述中提到優缺點可當大家的參考，希望有些寶貴經驗對大家未來使用數位設備(數位印刷機)都能夠應用到。分享筆者使用過的心得，從事印刷多年用到數位印刷的設備經驗，自己親自做過才知道好壞，也印證工作中現場有經驗的重要性，本文提到的設備有些早以停產，但有些目前還在生產進化中。 六款數位印刷設備經驗分享 本文將從筆者在公司所接觸到六部數位打樣(數位印刷機)設備時序說明：(1)Iris 3024噴墨技術印刷機(1995年)。(2)Epson 9000捲式噴墨印刷機(2010年)。(3)Kodak NexPress 2700S碳粉式印刷機(2013年)。(4)Agfa Jeti Titan大型UV噴墨印刷機(2014年)。(5)EFI Pro 24f LED UV噴墨印刷機(2019年)。(6)Ricoh Pro C7500碳粉印刷機(2024年)。 一、Iris 3024噴墨技術印刷機 筆者公司是在1992年開始採用電腦印前系統，而最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機，後來陸續添購數位打樣型噴墨機，主要是做色彩管理用。早期要看到彩色樣品，需要經過從手工照相製版、輸出底片、拼版曬版到平台式打樣機出來彩色樣張，以90年代唱片公司出一套完整卡帶封套、內標、歌詞、海報等印刷樣，平均要經過10小時以上的過程才能完成。在CTP問世前，以所謂電腦組版輸出底片慢慢取代人工製作小版，但要看到彩色樣張，還是需要經過曬版打樣過程，雖然縮短製作時間但還是費時費工。直到市面出現熱昇華及色蠟轉印等數位打樣，但是成本高，加上顏色準度與實際印刷有很大的落差。 筆者最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機(Iris圖形公司於1985年在美國成立)，其屬於連續噴墨技術通過高壓電極偏轉墨滴，解決傳統按需滴墨效率低的問題。為多色成像系統：採用CMYK四色墨水，可以支援1,800dpi解析度(每mm為12點)，可列印出銳利細節與平滑漸變。滾筒式設計，紙張固定於大型滾筒，噴墨頭沿滾筒長度方向移動，確保大幅面列印的穩定性(最大幅面為86.3×118.8cm)。使用心得是此機器硬體、材料(油墨及相紙型)價格非常高，可以噴出精美印刷品，但是與原購買目的當彩色樣張落差太大，主要因素是90年代色彩管理尚未成熟，因此無法與平版印刷顏色相近。 二、Epson 9000捲式噴墨印刷機 1998年筆者接觸UV平版印刷機，UV印刷大多使用被印非吸收材料，如塑膠與特多龍金屬複合材為主。早期Epson捲式噴墨印刷出的顏色與實際印刷有很大落差，因此需要平台式UV噴墨系統或更精準的色彩管理系統。一般購買設備考量目的分為首要與次要，因為這跟每家公司業務有關係，再來就是設備的價格與規格，除了主機外還有許多選配，一般是業務的需求與本身的訴求而購置品牌與規格。筆者接觸客戶對印刷顏色準確度要求非常高，因此當數位打樣出現時相信大家期待印刷能夠與打樣接近，除了省成本外就是效率問題，因此導入色彩管理系統與印刷標準化認證是包裝業的基本要求。 一直以來，我們都以Epson數位噴墨搭配EFI軟體做印刷色彩管理，色彩問題一直存在印刷生產製程中，因為要考慮的問題主要存在印刷五大要素(原稿、印版、油墨、被印材料及印刷設備)，這是控制印刷品質相當重要的工作，數位樣與印刷品能夠讓客戶接受。Epson噴墨機色域(8色或9色)絕對大於傳統四色印刷，但主要缺點是要使用專用的紙張，其與真正印刷的被印材料差很多，所以要讓彩色樣張更精準與印刷品相同(相似)，就要使用正式印刷的材料，不同紙張、塑膠材質、金屬複合材質等都可以噴印的設備。2010年經過色彩專家協助完成廠內初期色彩管理系統後，彩色照片噴墨樣與實際印刷肉眼看差異不大，都可以在客戶接受的範圍內。(見圖1) ●圖1：Epson捲式數位噴墨機，當時主要是從事色彩管理專用機台  三、Kodak NexPress 2700S碳粉式數位印刷機 2013年購買Kodak Nexpress 2700S數位印刷機，主要是公司重要客戶在中國使用該款機器，希望台灣也能夠有此設備，這樣才能達到無論在海外或其他地區，都能夠印製相同顏色與少量可變印紋印刷。而該機台尺寸最大印製尺寸是35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機尺寸33cm來的大一些，剛好符合公司海德堡平版印刷最小天地34cm，以及符合印後加工機台，可印製材質厚度0.55mm，符合大部分的紙包裝盒。除了打樣外，也適合小批量生產，這是採購的主要因素之一，加上購買CMYK＋RGB可印製接近客戶提供的標準色，尤其對特別色很要求的客戶，儘量調整色差值最小，Kodak在色彩領域一直有非常高的評價，此機器設備在RIP上有六種不同網點參數選項，使用上值得肯定，但日常保養是非常重要的。 另外，數位印刷機共同的最大缺點就是使用年限較短，設備故障後缺乏原廠的維修與零件更換。該設備在2023年故障後就無法修護而作廢，非常可惜，因為我們一直保養非常好，感覺像全新的設備。此設備還有一個缺點，印刷完假如要作精準套位加工是有問題的，應該是進紙定位的問題，曾經測試相同印紋印兩次，只有5%可以精準套印。知道機台的缺點後，就要從印件規劃時考慮那些印件不合適印刷，另外碳粉式數位印刷不耐磨擦，但經過研究使用平版上光座印水性光後，得到耐磨擦超好效果，所以天地尺寸35.6cm是非常重要，而市面上的碳粉式數位印刷機都只有33cm。當時購買時被印材料規格上塑膠與金屬複合材都可印刷，但一直沒有成功，結論只能印紙張。因此碰到非吸收材質時，不論是Epson數位噴墨機顏色總是差一些，Kodak Nexpress無法印刷，因此當時就有購買UV平台式噴墨系統的需求。(見圖2) ●(左)圖2：Kodak Nexpress 2700數位印刷機，該機台最大印製尺寸35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機33cm來的大一些 ●(右)圖3：Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機，其最大列印尺寸為309×200cm，印製厚度可達5cm   四、Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機 在2014年購入大型Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷設備，最大列印尺寸309×200cm，厚度5cm，平台式最大尺寸為240×120cm，捲材為309cm，被印材料有帆布、織品、發泡板、瓦楞紙板、磁磚、玻璃、金屬板、光柵板、紙類等。列印速度160m2/hr，噴墨解析度720×1,200dpi，墨水是Anuvia 固化噴墨墨水，有CMYK＋白墨＋Lc＋Lm，噴頭是採用Ricoh第五代壓電式噴頭。(見圖3) 另外原因是，在客戶導向的時代，有業務需求才會購買機器設備，當時公司有一批大尺寸的光柵要印刷，印製光柵難度很高，公司沒有設備需外發印製，外加工廠沒有經驗，生產時都必須派人協助生產，因為光柵如何精準放在印刷機平台上是非常專業，我們是利用疊紋技術製作一個檔案先印在機器平台上，光柵板利用疊紋原理對準擺放在平台上就可以精準對位印刷，不懂技巧可能成功率不高，大型厚光柵板成本高。疊紋測試條見圖4左邊的黑色疊紋，而圖5疊紋測試條其實是由幾條細線構成，但要經過疊紋公式推算正確的參數，在這裡不做詳細論述，有興趣者可自行與筆者聯繫。 另外，原先在各種非吸收材質無法實現數位打樣，都要安排正式上機打樣，不論時程與成本都相當高。購買設備除了可當不吸收材質數位打樣外，也承接各式大型海報、壁紙裝潢、玻璃等，以及自己研發創作的小批量文創商品、手機背蓋裝飾品等。 ●(左)圖4：以左圖左邊的黑色疊紋來判定3D光柵板印製的好壞 ●(右)圖5：疊紋測試條，左為原來示意圖，右為放大圖 

包裝一直以來都擁有一項數位廣告無法完全取代的任務：它必須在消費者手中、貨架上以及選擇的瞬間發揮效能。對於葡萄酒、烈酒、化妝品、糖果與高端食品而言，標籤或紙盒往往是品牌品質的第一個實體證明。這正是為什麼 燙金工藝 正成為品牌策略中不可或缺的一環。 這正是設計師與品牌團隊在不久的將來應當聚焦之處。趨勢方向明確： 包裝設計 必須外觀精美、觸感考究、具備可證明的永續性憑證，且在生產上仍需具備實用性。   永續性聲明需要證據，而不僅僅是良好的意圖 2026-2027 年包裝領域最大的轉變之一，是從廣泛的永續性宣傳轉向「基於證據的永續性」。英敏特 (Mintel) 的《2026 年全球包裝預測》強調了日益嚴峻的環境緊迫性與更嚴格的法規。對設計師而言，意味著 永續包裝 的完成必須從一開始就納入工藝考量。頂級標籤不能僅靠模糊語言，必須在材質選擇、裝飾覆蓋率、可回收性與生產方法上相互配合。 轉印裝飾在此尤為重要。現代轉印飾面採用極薄鋁層，且飾面產品在去墨過程中能很大程度上與纖維素纖維分離。對品牌團隊的啟示：不要預設裝飾就是風險，請儘早確認基材選擇、覆蓋比例與可回收性證據。   在 AI 飽和的視覺世界中，觸覺設計將更顯重要 視覺世界越是數位化與 AI 生成，實體紋理就越有價值。設計趨勢正從平滑的同質化，轉向紋理、人性化與獨特性。 燙金工藝 、壓凸、浮雕效果與觸感飾面不僅僅是裝飾，它們是情感訊號。葡萄酒標籤上的浮雕紋章、護膚品紙盒上微妙的金屬線，都能創造出零售環境中至關重要的「停頓感」。   燙金將超越「金色等於高端」的定義 下一波高端包裝趨勢更為細膩，設計師正轉向柔和金屬色、珠光效果與同色系細節。金屬色與特殊效果正成為更廣泛色彩敘事系統的一部分。對品牌設計師而言，機會在於將金屬箔作為品牌代碼，用以定義產品種類、標示高端階層，或突顯標誌。   小批量、限量版與個性化將持續增長 數位轉印技術 在此處至關重要，因為它支援從少量批次到大規模生產的定製金屬光澤印刷，且切換速度快，無需額外的模具或設置成本。這對酒莊、精品化妝品與特別版發布尤為相關。透過正確的數位裝飾策略，限量版不再是廉價版本，而是變得更具收藏價值、觸感更佳且更令人難忘。   智慧與安全包裝將成為高端設計的一部分 實體包裝正日益成為品牌、消費者與數據之間的橋樑。先進的 防偽技術 結合了可視、隱蔽與數位安全功能，可整合進包裝概念中，並作為品牌保護策略的一部分。這對於化妝品、藥品與奢侈品尤為重要，包裝現在不僅看起來真實，更能幫助證明真實性。安全功能可透過全像元素、封條或隱蔽功能，設計進包裝的視覺語言中。   包裝應用實務：葡萄酒、烈酒與化妝品 葡萄酒與烈酒包裝：2026-2027 設計實務方針 針對 2026-2027 年度，葡萄酒與烈酒品牌應特別關注以下六大實務方向： 克制的金屬裝飾： 轉向精細、優雅的點綴，避免過度裝飾。 紋理紙張搭配精美箔片細節： 利用紙張觸覺與金屬視覺亮點，創造層次感。 支持傳承、起源或工藝的壓花： 透過立體工藝強化品牌故事。 針對特定版本的數位潤飾： 為年份酒、特別版進行彈性化裝飾。 安全或真偽鑑別特徵： 為高端系列內建防偽與溯源機制。 已核實的永續性聲明： 針對紙張、紙板及裝飾材料，確保具備透明且經過驗證的環保數據。   化妝品包裝：美感、耐用性與永續的平衡 化妝品須在多種包裝形式（如管、瓶、罐）上維持高端與耐用性。對於美容品牌而言，未來幾年將回報那些感覺感官化但不過度浪費、高端但不過分、且在不影響回收或再生難度的情況下保持獨特的包裝。設計師應儘早進行技術工作，特別是在曲面、refillable 系統及混合材質包裝上，追求感官化但不浪費、高端但不浮誇的獨特視覺。   最強大的包裝將來自於設計師、印刷商、品牌團隊與材料專家更早期的協作。對於品牌經理與設計師，關鍵問題在於：裝飾應該傳達什麼？工藝是否支持永續性聲明？設計能否在規模化生產中保持一致？是否有機會建立認證或智慧包裝？ 2026-2027 年的包裝裝飾不再是關於使用更多的金屬箔，而是關於在正確的地方，以正確的理由，使用正確的飾面。   內文來源： https://synchron.co.za/

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動，並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務，交易採取出售及授權協議（Sale and License Agreement）的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示，這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出，此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務，同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應： 「整合這些富士軟片產品線，是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識，並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商，產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示，收購完成後，相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外，安全資料表（SDS）及技術資料表（TDS）也將持續提供，以確保交接過程順利，不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來，富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除，包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機，以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時，富士軟片表示，未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉（Toner）技術、特定噴墨印刷領域，以及整合人工智慧（AI）功能的軟體上，全面加速企業的數位轉型。   內容來源： https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/

GS1二維條碼應用升溫　包裝與標籤印刷迎接數位化新需求 隨著產品追溯、消費者互動及數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）等應用快速發展，符合GS1標準的二維條碼正逐漸成為品牌包裝與標籤的重要資訊載體。相較於傳統一維條碼，二維條碼可儲存更多資料，不僅能提供產品識別資訊，還能連結品牌官網、產品資訊頁面、促銷活動或追溯系統，為品牌與消費者建立更完整的數位連結。 隨著零售市場對資訊透明度與供應鏈管理要求持續提高，品牌對GS1 QR Code及DataMatrix等二維條碼的導入需求也明顯增加，進一步帶動包裝印刷與標籤加工產業的技術升級。   靜態與動態二維條碼各有應用需求 企業導入GS1二維條碼時，首先必須評估所需的資料內容與應用模式。靜態二維條碼通常包含全球貿易品項識別碼（GTIN）等固定資訊，可作為傳統EAN-13條碼的延伸應用，適合大批量生產的包裝與標籤產品。 若品牌希望實現產品追溯、防偽驗證、消費者互動或數位產品護照等功能，則需要導入動態或序列化二維條碼。這類條碼可搭配可變資料印刷技術，讓每件產品擁有獨立識別碼，進一步連結資料庫與雲端平台，提升產品管理與資訊傳遞能力。 然而，動態條碼的導入也意味著更複雜的工作流程。加工商除了需要具備可變資料印刷能力外，也可能必須與第三方API供應商及工作流程系統商合作，以確保條碼資料能順利串接至相關平台。   印刷品質攸關條碼可讀性 對於GS1二維條碼而言，印刷品質直接影響後續掃描與資料讀取的可靠性。 在柔版印刷、噴墨印刷或其他數位印刷製程中，網點擴大、油墨擴散、承印物表面紋理及材料顏色等因素，都可能影響條碼辨識效果。若條碼無法順利被讀取，不僅可能影響零售通路作業效率，也可能降低消費者對品牌的信任度。 因此，業界普遍建議在生產過程中導入條碼驗證機制，透過視覺檢測系統與驗證設備，即時確認條碼品質是否符合規範要求，降低錯誤發生機率。   符合國際標準成為重要課題 根據ISO/IEC 15415:2024標準，GS1 QR Code與DataMatrix等二維條碼必須達到規定的列印品質等級，才能確保在零售環境中維持穩定且可靠的掃描表現。 對加工商而言，建立完整的驗證流程與品質管理制度，不僅有助於符合國際規範，也能透過驗證報告與品質文件向品牌客戶證明產品可靠性，進一步提升市場競爭力。   二維條碼推動包裝印刷升級 隨著GS1標準二維條碼逐步普及，以及數位產品護照等新應用持續發展，包裝與標籤已不再只是產品資訊載體，而是品牌與消費者溝通的重要介面。 對加工商而言，及早建立可變資料印刷、條碼驗證及數位工作流程能力，將有助於掌握未來市場需求。當品牌加速推動產品數位化與供應鏈透明化時，具備相關技術與服務能力的印刷企業，也將成為品牌轉型過程中的重要合作夥伴。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

冷鏈包裝告別保麗龍？可堆肥玉米基保溫材料的永續新選擇 從保麗龍保溫箱到玉米基隔熱材料，品牌如何兼顧冷鏈配送與環境永續？ 隨著永續包裝需求持續升溫，冷鏈物流使用多年的保麗龍（EPS）保溫箱正面臨新的挑戰。雖然保麗龍具有良好的保溫效果與成本優勢，但體積龐大、不易回收等問題，也讓品牌與消費者在使用後面臨處理困擾。近年來，愈來愈多企業開始尋找替代方案，希望在維持冷鏈配送品質的同時，降低包裝對環境的影響。 美國食品品牌 D'Artagnan 便是其中之一。該公司近期將部分冷鏈包裝由傳統保麗龍改為 TemperPack 開發的 Green Cell Foam 生物基保溫材料，以回應市場對永續包裝的期待。   從保麗龍到植物來源材料 Green Cell Foam 由美國種植的非基改玉米製成，屬於植物來源的生物基材料。與傳統保麗龍不同，這類材料可於家庭環境中堆肥、生物分解，並具備水溶特性，使用後的處理方式更加彈性。 根據品牌說明，消費者可將材料放入水中分解，也可在適當環境下進行堆肥處理。相較於常被堆置於車庫或直接丟棄的保麗龍保溫箱，生物基材料有助於減少一次性包材所帶來的環境負擔。   冷鏈包裝的永續轉型 冷鏈物流對保溫性能要求極高，因此替代材料除了環保之外，也必須具備穩定的保冷效果。近年來，包括植物纖維、紙基材料與生物基發泡材在內的創新材料持續發展，使永續包裝逐漸從概念驗證走向實際商業應用。 除了符合法規與減塑趨勢，許多品牌也開始將包裝視為顧客體驗的一部分。當消費者收到商品後，不再需要處理難以回收的大量保麗龍，包裝本身也能成為品牌永續理念的延伸。   包裝創新不只是材料替換 從傳統保麗龍到生物基保溫材料，這項改變不只是材料的更換，更反映出包裝產業對循環經濟與永續發展的重視。隨著生物基材料技術持續成熟，以及品牌對環境責任的投入增加，未來冷鏈包裝市場可望出現更多兼具性能與環保特性的創新解決方案。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

生物基包裝是什麼？植物纖維與生物油墨如何加速取代塑膠 生物基包裝（bio-based packaging）是指以植物纖維、農業副產品或其他可再生資源製成的包裝材料，用來取代傳統石油基塑膠。隨著永續法規與市場需求提升，這類材料正從實驗階段走向大規模商業應用。 包裝產業正逐步從化石基材料轉向植物纖維與生物可再生油墨的組合應用，形成更完整的永續包裝系統。   植物纖維包裝逐步取代塑膠材料 目前生物基包裝的核心材料主要來自植物纖維，包括木漿、甘蔗渣、麥秸與竹子等來源。這些材料經過加工與成型後，可用於製作盒子、托盤與緩衝包材，逐步取代塑膠泡沫與包裝膜。 其中，木漿仍為最主要來源，原因在於其供應鏈成熟且穩定。但近年農業廢棄物的應用正在增加，使包裝材料更具循環利用價值。 此外，由於多數纖維基材料可進入既有紙類回收系統，相較複雜混合塑膠，更容易被回收與處理，也加速其市場導入。   材料性能與應用範圍持續提升 隨著技術進步，植物纖維包裝的耐用性正在提升。透過新型塗層與表面處理技術，材料已能有效抵抗潮氣與油脂滲透，使其可應用於食品與零售包裝等高要求領域。 同時，隨著生產規模擴大，成本正逐步下降，大型生產設施也提升供應穩定性，使其更適合全球品牌導入。   生物基油墨成為包裝印刷新方向 包裝轉型不僅發生在材料端，印刷油墨也正在改變。傳統油墨多依賴石油化學成分，而生物基油墨則以植物油與天然樹脂取代部分化學原料。 部分產品可達約90%的可再生成分，依不同印刷工藝與性能需求而有所調整。 這類油墨的優勢包括降低對化石資源依賴、改善部分排放表現，以及持續提升的色彩表現與耐久性，使其逐步進入主流包裝應用。 但實際應用仍需考量產品類型、安全規範與回收流程。   永續包裝需要系統性整合 生物基包裝的發展不僅是材料替換，而是整個包裝系統的重構。 包裝從原料取得、製造、印刷到回收處理，每個環節都必須協同運作，才能真正實現永續效益。 因此，設計階段變得關鍵。結構簡化、減少材料混合與提升可回收性，將直接影響最終廢棄處理效率。 同時，成本仍是導入關鍵因素。雖然目前生物基材料成本普遍高於塑膠，但隨著規模化生產與製程優化，差距正在縮小。 各國政策也正在推動轉型，透過限制一次性塑膠與提高再生材料比例，促使企業加速採用替代方案。   從趨勢走向產業標準 過去被視為長期永續目標的生物基包裝，如今正逐步進入商業化階段，並成為包裝設計的重要選項之一。 植物纖維與生物可再生油墨雖無法完全取代現有塑膠體系，但正在逐步成為現代包裝結構中的標準組成。 未來的競爭重點，不再只是材料替換，而是如何在性能、成本與永續之間取得平衡，並建立可擴展的包裝系統。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

隨著包裝設計逐漸從產品識別延伸至互動體驗與品牌溝通，愈來愈多品牌開始透過特殊印刷技術強化消費者參與感。百事可樂近期推出的足球主題限定罐，結合熱致變色油墨（Thermochromic Ink）技術，讓包裝不僅承載產品資訊，也成為品牌互動與行銷的重要載體。 此次活動為百事可樂全球「Pepsi Football Country」行銷計畫的一部分，預計推出8,600萬罐足球主題包裝，其中包含15萬罐稀有的「Perfectly Chilled（完美冰爽）」特別版本，並透過抽獎活動提升消費者參與度。   包裝設計結合溫度感測技術 本次包裝設計的核心亮點，在於導入熱致變色油墨技術。當飲料溫度降至攝氏8度時，罐身圖案會由原色轉變為藍色，使消費者能直觀判斷產品是否達到最佳飲用溫度。 相較於傳統靜態標籤設計，這種具備溫度回饋功能的包裝設計，使產品與使用者之間產生即時互動，也提升整體開箱與飲用體驗。   熱致變色油墨強化品牌互動體驗 熱致變色油墨近年來廣泛應用於飲料包裝與食品包裝領域，可透過溫度變化產生視覺轉換效果。此類特殊印刷技術不僅提升產品辨識度，也讓包裝設計從資訊傳遞工具，進一步轉型為品牌與消費者之間的互動媒介。 在本次案例中，溫度感應效果同時結合行銷活動設計，使包裝設計不僅服務產品功能，也直接參與品牌促銷機制。   足球主題包裝延伸品牌數位行銷 百事可樂此次足球主題系列活動，亦延伸至數位互動領域。品牌同步推出瀏覽器擴充功能，將網頁中的「soccer」自動替換為「football」，進一步強化活動主題的一致性。 透過實體包裝設計、抽獎活動與數位互動的整合，品牌成功將包裝設計轉化為跨平台行銷體驗的一部分。   特殊印刷技術推動包裝設計進化 從熱致變色油墨、感溫標籤到互動式包裝設計，功能性印刷技術正逐步改變包裝產業的發展方向。包裝不再只是產品外觀，而是結合設計、科技與行銷的綜合媒介。 本案例顯示，當包裝設計與特殊印刷技術結合時，不僅能提升產品體驗，也能成為品牌溝通與市場活動的重要觸點。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

海德堡正在推動AI效能聊天功能。 使用自然語言建立複雜的報表和儀表板 此功能現已開放給全球所有 Print Shop Analytics 客戶。 AI進入包裝印刷生產現場 人工智慧 (AI) 在印刷行業的應用也日新月異，為用戶帶來顯著的附加價值，包括更高的透明度、更便捷的操作體驗和更省時的操作。秉持著「停止搜索，開始提問」的理念，海德堡印刷機械股份公司 (HEIDELBERG) 持續推進AI輔助系統的研發，將其視為邁向包裝印刷日益自動化和數據驅動的印刷生產的必然之舉。如今，該公司在其 HEIDELBERG Portal 中新增了一項AI功能：HEIDELBERG AI Performance Chat。所有 Print Shop Analytics 客戶均可使用此解決方案，大幅提升存取1包裝印刷現場生產指標的速度和便利性。使用者無需再點擊瀏覽報告和儀錶板，即可直接用自然語言提問，並以對話形式立即獲得精準的解答。 秉持著「停止尋找，開始提問」的理念，海德堡正不斷推動AI輔助系統的發展，將其視為邁向包裝印刷產業自動化和數據驅動的印刷生產的必然步驟。 利用人工智慧技術對印刷現場進行即時分析 近四年來，海德堡一直致力於透過「包裝印刷車間分析」解決方案，幫助包裝印刷廠即時分析生產數據。該方案所需的「洞察」應用程式是海德堡入口網站中最常用的應用程式之一。它匯總了諸如設備綜合效率 (OEE)、生產率、準備時間和廢品率等關鍵指標，使生產績效一目了然。可自訂的儀表板、靈活的篩選器和即時機器視圖，幫助使用者掌握全局，快速發現最佳化機會。 海德堡全新推出的 Performance Chat 功能，將效能分析提升到了新的高度。此AI輔助系統可按需分析生產數據，並以表格、圖表和清晰的解釋等易於理解的方式呈現結果。無論是單一機器的效能發展、班次對比，或是特定時間內的偏差，相關資訊都能在幾秒鐘內呈現。 「借助海德堡AI輔助聊天工具聊天工具，我們顯著提高生產數據處理的直覺性。我們的客戶可以提出日常工作中遇到的具體問題，並立即獲得所需的答案，」海德堡軟體主管於爾根·格里姆表示。 “它直觀易用，節省時間，並有助於更快地做出明智的決策。” 管理者可從中獲得AI應用的顯著附加價值 「在準備季度報告或股東大會時，我需要的不僅僅是數字，還需要背景資訊。過去，這通常需要花費幾個小時。而現在，有了海德堡AI輔助聊天工具，我只需一個提示，就能獲得所需的所有信息，包括清晰的解讀。」塞爾姆 LUC媒體中心的馬塞爾·威爾諾說道。 瑞士Printex AG 的總經理 Christoph Affentranger補充道：“我越來越頻繁地使用 HEIDELBERG AI——無論是用於故障排除、校準還是作為日常支持工具。擁有這樣的解決方案確實讓我的工作更輕鬆。” 海德堡AI輔助聊天工具現已在全球範圍內提供，支援超過18種語言，並已完全整合到海德堡入口網站中。這項新功能旨在應對包裝印刷行業面臨的關鍵挑戰，例如日益增長的時間壓力、複雜的生產環境以及熟練工人的短缺。其目標是進一步簡化數據驅動的決策過程，並提高印刷生產的效率。 資料來源： https://www.heidelberg.com/global/en/index.jsp