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包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/

買印刷設備，真正難判斷的往往不是型錄上的速度或自動化功能，而是設備放進既有產線後能不能順利運作。從MIS、DFE到前製、印刷及後加工，資料是否能一路串接，還涉及紙張、油墨與材料在實際生產條件下的表現。drupa指出，設備、軟體、材料與品牌需求正逐漸形成更緊密的生產生態系，也讓設備投資從單機比較轉向整體流程評估。   印刷設備從單機走向整合 如今，印刷廠與包裝企業已不再只購買單一印刷機或獨立軟體模組，而是尋求能與既有IT及生產系統銜接的自動化流程。工程、軟體與材料開發速度加快，開發週期縮短，系統整合程度也持續提高，B2B客戶則更精確評估新系統是否值得導入。 設備是否真正適合生產環境，也不能只靠PDF、網路研討會或線上Demo判斷。印刷與包裝涉及實際的物理與化學條件，例如指定紙張的網點擴大、高顏料濃度油墨在最高走紙速度下的流動，以及新型可回收材料的反應，都需要在實際條件下測試。尤其面對高額設備投資，買家更希望直接觀察設備運轉並與供應商討論需求。   數據串接成為生產關鍵 在許多印刷現場，單一設備可能已高度自動化，但彼此之間未必真正連接，資料流因此可能成為瓶頸。控制資料需要從管理資訊系統（MIS），經由數位前端（DFE）與前製流程，再傳送至印刷設備及後加工。這套流程涵蓋平版、柔版、工業噴墨，以及用於短版與彈性生產的碳粉式雷射印刷，真正能否順暢運作，仍要在整條生產鏈承受實際負載後才能確認。 drupa的GROW體驗區便聚焦端到端解決方案，讓供應商展示設備與系統如何融入整合式工作流程，並呈現AI在連續生產中的應用。買家可以直接觀察設備運轉，在機器運作時提出問題，確認設備如何回應自身需求。   品牌需求牽動設備開發 印刷與包裝設備的開發，也受到品牌商、包裝策略人員與創意代理商需求影響。品牌端會提出防偽加工、歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）及數位產品護照等要求，例如防偽加工效果、PPWR如何落實，以及數位產品護照代碼應如何配置在包裝上。 drupa指出，全球最具價值的品牌中， 72%將drupa作為基準 。CREATE展區讓參展商直接接觸這些決策者，提早掌握品牌需求。當消費品企業與包裝概念、特殊油墨、B2B印刷媒體、高階後加工、POS展示及功能性標籤等專業供應商共同開發方案時，技術也可能成為提升品牌價值與拓展應用的工具。   法規與永續納入設備評估 產品護照與PPWR只是外部要求的一部分。歐盟生態設計規範（ESPR）與企業永續報告指令（CSRD）擴大的揭露要求，也促使企業持續調整流程。因此，設備採購除了硬體性能，也涉及流程專業能力與法規因應。 LEARN展區聚焦知識、標準、循環經濟與實務經驗，包括生產永續及印刷電子在智慧包裝上的應用。供應商可分享符合INGEDE要求的平版與網版印刷脫墨技術、自動色彩量測及營運永續管理系統，並透過與研究社群交流建立合作關係。 drupa 2024的參觀者資料也顯示， 78%專業觀眾負責投資或參與決策，57%帶著明確採購意向到場，80%來自海外，涵蓋超過170個國家，超過六成位於高階管理職位 。因此，展會不只是設備展示，也是設備商、材料商、軟體業者與品牌決策者直接交流的場域。   台灣設備採購可看整體流程 對台灣印刷廠而言，若要把這個觀點落到設備採購，首先可觀察的不是機台本身有多少自動化功能，而是它能不能接上現有的MIS、RIP／DFE與後加工流程。如果前端接單、排程與印前資料仍需人工轉檔，機台即使速度再快，也可能在前後段形成新的瓶頸。其次，設備測試最好直接使用實際生產會用到的紙材、油墨與檔案，確認色彩、走紙、速度與後續加工能否一起完成，而不是只看原廠展示的最佳條件。若業務涉及出口或品牌包裝，則可再確認設備是否能配合PPWR、數位產品護照等要求。換句話說，這類設備採購真正要比較的，是「整條流程能不能跑起來」，而不只是「這台機器有多快」。   內容來源： https://www.drupa.com/

製造現場面臨缺工、人員流動與非預期停機等問題，產品噴碼設備除了要維持穩定輸出，也需要降低對熟練操作人員的依賴。Domino Printing Sciences推出新款 Ax560i CIJ連續噴墨印表機 ，延續Ax-Series平台，加入預測維護、智慧列印品質管理及遠端監控等功能，從設備狀態掌握、錯誤預防到操作支援，協助生產線維持一致的噴碼作業。   預測維護降低停機風險 Ax560i以「predict、prevent、perform」三項原則為設計核心，針對製造現場可能面臨的維護需求、噴碼錯誤及不同班別操作差異，加入多項自動化功能。預測維護方面，設備具備 元件層級監測 ，可掌握印表機狀態並提供預測性清潔指引；搭配雲端儀表板，可即時查看設備健康狀況，並透過遠端存取協助處理問題，降低等待現場服務的需求，同時可與Domino的SafeGuard服務搭配使用。 在噴碼品質管理方面，Ax560i採用 CleanAssist清潔系統 ，協助降低清潔作業所需的溶劑暴露與耗材使用量；噴嘴面密封技術則可支援設備在計畫性停機後重新啟動，維持穩定運作。此外，設備整合空氣乾燥系統，可在潮濕或高濕環境下保護印字頭。Ax560i也能搭配Domino Designer進行集中式訊息管理，或與Domino的噴碼自動化及視覺檢測系統整合。   簡化操作與智慧工廠整合 針對現場操作需求，Ax560i重新設計印字頭，簡化日常維護；搭配QuickStep 3操作介面與新的操作導引工具，讓人員可依系統指示完成相關作業。設備同樣支援CleanAssist功能，除了清潔需求，也有助於減少溶劑接觸及耗材使用。 在產線整合方面，Ax560i支援 Ethernet/IP與OPC-UA 通訊協定，可連接智慧工廠環境中的相關系統；同時支援Domino的Dynamark通訊協定，使多條產線及不同生產據點能維持一致的噴碼管理。 Domino Printing Sciences CIJ產品負責人Phil Parkins表示，Ax560i是針對缺工、人員流動及非預期停機等製造現場問題開發，希望透過預測潛在設備問題、維持一致的噴碼表現，以及降低對專業操作人員的依賴，協助生產線減少中斷。 Domino Printing Sciences噴墨事業主管Tom Woodford則指出，Ax560i將預測維護與智慧硬體結合，搭配Domino自動化噴碼與驗證系統後，可形成完整的噴碼應用架構，從問題預測、錯誤預防到生產線持續運作，提供更完整的管理方式。   從設備管理評估噴碼導入效益 對需要長時間維持產品識別與噴碼品質的生產線而言，Ax560i的功能可從幾個面向進行評估，包括 預測維護能力、清潔與耗材管理、操作便利性，以及與既有產線系統的整合程度 。若生產環境較依賴不同班別人員操作，QuickStep 3及操作導引功能也可作為設備評估項目之一。 從採購角度來看，除了比較單機規格，也可進一步確認遠端監控、通訊協定、視覺檢測及自動化系統是否符合既有生產流程。對台灣製造業者而言，這些功能可作為評估CIJ連續噴墨設備時的參考，實際導入效益仍需依產線環境、設備配置與管理需求判斷。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

高端包裝往往需要同時容納條碼、營養標示、回收資訊與各類認證，但這些功能性資訊也可能打亂原有的視覺設計。隱形數位浮水印提供另一種做法，將資料整合進整個印刷圖稿，使包裝表面成為資料載體，並可應用於結帳掃描、數位產品護照及紙張回收分選。   隱形浮水印整合包裝圖稿 傳統包裝需要在表面安排EAN條碼或QR Code，對極簡或高端設計而言，這些可見元素可能影響整體版面。隱形數位浮水印則是將資訊直接整合進圖稿，讓消費者肉眼看不到明顯的條碼區塊。 這項技術在印前階段就開始處理，軟體會將圖像本身編碼，而不是另外放置獨立條碼。以 Digimarc DWCode 為例，數位浮水印可透過細微調整個別像素的亮度與色彩值，在整個表面建立具有冗餘性的資料圖樣。對消費者而言，包裝維持原有視覺效果；對光學感測器與攝影機而言，整個表面則可作為資料載體。   印刷精度影響辨識效果 隱形浮水印對印刷製程的控制要求較高。文章以未塗佈紙張為例，液態油墨進入紙張纖維後可能產生網點增大，如果偏離設定值，細微的明暗對比圖樣可能變得模糊，進而影響攝影機辨識。 多色印刷的套準精度同樣重要，文章指出，僅20微米的套印偏差就可能破壞資料圖樣。因此印刷廠可透過線上檢測系統，由高性能攝影機即時掃描每張印刷品，再利用監控系統調整套準與色彩偏移。 文章中的巧克力包裝案例則使用生質大豆油墨或藻類油墨，例如Algae Black，並以此搭配紙基包裝與後續紙張回收流程。   從物流掃描延伸到數位產品 包裝完成後，隱形浮水印可應用於物流與零售端。物流攝影機能在產品位於輸送帶上的不同方向或紙張出現皺褶時讀取數位浮水印，因此不需要像傳統條碼一樣先調整產品方向。 在零售端，產品可透過光學讀取器進行結帳掃描。消費者購買後，也能以智慧型手機掃描包裝，透過 GS1 Digital Link 連接網路及數位產品護照（DPP），進一步取得產品相關資訊。 文章以巧克力包裝為例，數位產品護照可呈現可可種植合作社資訊與生產碳足跡，也能連結其他數位內容。與需要導電油墨或印刷電子元件的主動式智慧包裝相比，數位浮水印本身屬於被動式技術。   數位浮水印延伸至紙張回收 包裝進入紙張回收流程後，隱形浮水印也可作為自動分選的資訊來源。文章指出，這項技術是歐洲 HolyGrail 2.0 計畫的基礎之一。廢紙在高速輸送帶上移動時，攝影機可辨識浮水印中的材料資訊，再透過氣流將包裝導向相應的單一材質回收流程。 文章案例中的包裝採用單一材質紙張與生質油墨。進入工業脫墨流程後，紙漿中的機械作用可將大豆或藻類油墨從纖維中分離；在浮選槽中，疏水性油墨顆粒會附著於上升氣泡並形成泡沫，進一步被移除。   包裝設計開始結合資料功能 隱形數位浮水印讓包裝設計、法規資訊與生產技術之間產生新的連結。從印前開始將資料結構整合進圖稿，包裝除了呈現品牌與產品資訊，也能延伸至物流辨識、消費者互動與回收分選。 對包裝加工商與品牌業者而言，這類技術呈現的是另一種資訊配置方式：不是增加更多可見的條碼與標示，而是將資料融入既有印刷圖像，在維持視覺設計的同時，讓包裝具備更多數位功能。   內容來源： https://www.drupa.com/

Pantone宣布為 Pantone Matching System（PMS）新增224種色彩，使整體色彩庫擴充至近9,000色。新色提供塗佈與非塗佈紙張版本，並同步推出於 Formula Guide、Color Bridge及 Solid Chips Set，也可透過 Pantone Connect與 Adobe Creative Cloud 使用，讓設計、品牌、印刷及油墨製造等工作流程有更多色彩選擇。   Pantone色彩庫新增224種色彩 Pantone Color Institute與Pantone色彩科學團隊共同篩選、整理並整合這224種新色，進一步擴充PMS各色系。新色涵蓋柔和與鮮明的藍色、高彩度粉紅、明亮橙色，以及灰色與中性色等。 Pantone表示，新色是為平面設計師、產品設計師、品牌、印刷業者、加工業者及油墨製造商等使用者所設計，並提供塗佈與非塗佈紙張版本。224種新色目前已可使用於 Pantone Formula Guide、Color Bridge及Solid Chips Set ，同時也能透過 Pantone Connect與 Pantone Connect Extension for Adobe Creative Cloud進行數位使用。   新色串聯實體與數位流程 Pantone產品經理 Joy Stempkowski表示，新增224種PMS色彩，可讓印刷公司與客戶在印刷流程中有更廣泛且精確的色彩指定方式。客戶可以更準確地確認需要的色彩，印刷業者也能更清楚溝通可達成的效果，減少目標色彩落在既有選項之間時所產生的取捨。 這些新色也可在Pantone不同工具之間使用。設計師可透過新的 Formula Guide以實體方式指定及檢視色彩，利用 Pantone Color Bridge查看四色印刷對應效果，也能透過 Pantone Connect進行數位使用。設計團隊可建立包含新色的配色方案，並在團隊與工作流程之間分享，同時直接於 Adobe Creative Cloud應用程式中使用。   四組配色呈現新色方向 除了新增單一色彩，Pantone也將趨勢研究轉化為四組配色，展示新色的組合方式。 Desire for Pleasure 以帶有甜膩感的色彩呈現玩味風格； Desire for Exquisite 則受到華麗花朵與成熟水果啟發。 Oxygenating 取自自然界鮮明色彩，包含金色琥珀、霓虹柑橘綠及植物綠； Beyond Boundaries 則包含水藍、粉霧薰衣草色、紫色、萊姆綠及奶油米色，呈現突破既有規則的色彩組合。 Pantone總經理暨副總裁 Cindy Cooperman表示，設計師與品牌正將色彩視為展現信心與大膽表達的方式，新色進一步擴大整套系統的表現範圍，Pantone也希望這些色彩能成為設計師發想與實現創意的工具。   新色擴大PMS配色範圍 此次新增224色後，Pantone Matching System的整體色彩庫達到近9,000色。對設計與印刷工作流程而言，新色可透過實體色票、四色印刷對應工具及數位平台使用，讓不同工作環節能在同一套色彩系統中進行指定與溝通。   內容來源： https://www.printweek.com/

●圖1：於台北理光總公司舉行的「這包不簡單，印出新境界」體驗會現場，探索數位印刷如何兼顧色彩精準、效率與永續，為品牌包裝帶來更多可能    在數位印刷與包裝市場日益追求高效率與個性化的今天，品牌與印刷業者面臨如何兼顧色彩精準、流程效率與永續經營的多重挑戰。為協助業界因應這些需求，台灣理光特於去年12月18日在台北總公司舉辦「這包不簡單，印出新境界」應用體驗會，吸引近30位印刷與包裝領域專業人士共襄盛舉。(見圖1) 活動首先由台灣理光業務副總經理蕭得聰開場致詞，他感謝來賓蒞臨，共同見證數位印刷帶來的無限可能。體驗會以Ricoh Pro C7500數位印刷機為核心，參與者除可一覽完整流程，了解C7500如何結合色彩解決方案、專業後加工提升生產效率與開拓包裝新商機，正美集團也分享採購經驗與售後服務，以及設備在包裝市場的實際應用；色彩世界科技則展示後加工整合成品，讓效果直觀呈現。透過實機操作、案例分享與技術解析，不僅展現理光的技術實力，也突顯長期合作與永續經營理念，啟發業界探索新的商機與創新可能。以下為四場演講內容重點刊錄：(見圖2) ●圖2：活動致詞貴賓及四位主講人，由左至右分別為台灣理光業務副總經理蕭得聰、台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜、正美集團色彩專家朱恭麟、台灣理光系統分析顧問陳盈斌、色彩世界科技公司副總經理侯明宏  一、印力全開，C7500完整解密 主講人╱曾婕瑜 由台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜主講，其從採購到售後服務，完整解析Ricoh Pro C7500數位印刷機的應用與優勢。她指出，隨著設計材料多元化、特殊色需求增加，以及客戶對產能與操作便利性的要求提升，印刷型態正從大量、單一規格，轉向少量、多樣與即時交付，設備的彈性與穩定性因此成為關鍵。 在效能方面，C7500數位印刷機於A4全彩與黑白、單雙面列印下皆維持最高每分鐘95張穩定輸出，可以支援40～470gsm紙張，從塗佈紙、紋理紙到藝術卡都能夠穩定處理。其影像解析度高達2,400×4,800dpi，即使是在紋理紙上，也能夠呈現細膩線條與微小文字完整度。(見圖3) 色彩應用是C7500數位印刷機另一個大亮點，透過CMYK加第五色架構，延伸出白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色應用，且特殊色可以建立穩定企業識別色。即便是在非白紙媒材上，也能夠透過白墨展現色彩飽和與穩定，並強調結合完善的技術支援與售後服務，能讓這些應用真正落實於生產現場，協助印刷業者因應市場轉型，拓展更多實務的可能性。(見圖4) ●圖3：Ricoh Pro C7500彩色量產型數位印刷機，可提供2,400×4,800dpi最高等級的輸出品質，並支援40～470gsm的媒材範圍 ●圖4：C7500色彩應用實例展示，白墨於金屬紙上建立清晰底色，透明墨呈現仿上光浮水效果，隱形紅強化防偽識別，搭配Pantone螢光色與金銀金屬反色設計，即使在非白紙媒材上，仍能維持高飽和與穩定表現，支援少量包裝的即時生產需求 二、包出新印象，從一台機器開始的故事 主講人╱朱恭麟 由正美集團色彩專家朱恭麟主講，分享該公司從印刷到科技、數位化轉型的經驗。他說明，正美集團以印刷為起點，透過「垂直電商」模式，將品牌、包材、印刷到消費者的流程全面數位化，呈現科技化的運營思維。 正美集團開發的Cympack系統，透過AI與自動化解決包裝產業的核心痛點，包括工廠匹配、報價自動化、設計提交、可視化訂單追蹤及成本回顧等功能。朱恭麟指出，僅停留在系統工具層面難以建立差異，因此公司將後台系統微型化，打造能直接運作的垂直電商產品 「Cymkube」。專注於高度個人化的包裝與產品體驗，其主要理念為「珍貴時刻，捕捉的是你；Cymkube，是那個時刻的承載者」。將2D照片轉為個性化3D公仔，搭配全套包材與小卡，形成完整組合。 使用者只需用手機拍照上傳，AI系統就會自動生成3D模型，並可即時調整至滿意後下單。從訂單到交付，整個流程全自動化，包括色彩管理與包裝製作，因此成本大幅降低。每個公仔與包裝盒都是獨一無二的紀念品，生產流程完全掌控，包括牛皮紙與切割設備，確保每位使用者拿到的產品都是專屬訂製。(見圖5) 為了支援Cymkube個性化量產，正美引進Ricoh Pro C7500數位印刷機。朱恭麟表示，由於該設備操作簡便、品質穩定，支援厚紙與多樣材質，同時理光團隊提供完整後勤，使得印刷任務快速落地。C7500不只是工具，更是Cymkube可靠的核心夥伴，助力品牌開發與量產高效實現。 ●圖5：從影像到實體，Cymkube將個人記憶轉化為可被收藏的立體作品，結合包裝設計，讓每一次開箱都成為專屬體驗 三、特殊色與包裝現場實作 主講人╱陳盈斌 由台灣理光系統分析顧問陳盈斌主講，他分享理光智慧色彩校正在現代印刷色彩管理中的應用。隨著印刷產量減少但需求多樣化，各種印刷製程的色彩一致性愈發重要，無論是平版印刷、雷射碳粉或數位噴墨設備，都需要符合印刷色彩標準(如G7認證)。然而，產業在實務操作上仍面臨許多挑戰，如傳統流程耗時、留樣與外來印刷品匹配困難、每日校準耗費人力，且色彩管理多依賴專業經驗，技術門檻高。 理光智慧色彩校正針對這些問題提供解決方案，系統可自動建立ICC色彩描述檔，讓色彩可重現且不需手動調整，並可跨平版印刷、雷射碳粉與噴墨設備進行色彩匹配，確保設備間的色彩一致性。此外，系統會驗證色彩調整結果，消除因主觀判斷造成的偏差，降低操作門檻，使任何人都能夠輕鬆完成色彩管理。 而在實務應用上，理光智慧色彩校正透過以下三大流程，提升效率與品質： (一)精準色彩匹配╱系統可比對掃描的原件與測試列印件，自動生成ICC描述檔，即便原印刷品來源不明，也能夠在不同設備上精準再現色彩。(見圖6) (二)快速色彩校正╱利用高階光譜技術，系統自動調整多台印表機的顏色，使得整廠設備能夠統一輸出，縮短工作時間並提升產能調度彈性。 (三)客觀管理與驗證╱系統可量化判斷色彩是否符合標準，即時監控變化，避免昂貴的重製，也讓每日校準更省時省力。 整個操作流程簡單直覺：將列印導表放入進紙托盤，系統自動掃描，再生成ICC描述檔，可同時調整多台設備。並連感測器同步量測102個點、直接從影像產生Lab數值，再透過精準光譜比色確保數據準確性。這些技術讓每位員工都能自信完成色彩匹配，即使面對多設備、多系統的作業，也能保持色彩一致，既提升生產效率，也保障印刷品質。 除此之外，理光也在現場實機演示C7500數位印刷機及實際印刷成品，讓與會者近距離感受設備在各類應用中的表現，並見證其強大的功能。(見圖7、8) ●圖6：傳統人工修正需要反覆測試、耗時不定；自動化掃描比對則以數據即時完成色彩匹配，大幅縮短作業時間   ●圖7：活動現場實機展演Ricoh Pro C7500數位印刷機，透過CMYK加第五色架構，可以建立穩定的特別色，並延伸白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色之應用 ●圖8：由Ricoh Pro C7500所印製的各式成品，包括書刊、標籤、卡片與海報，細節清晰呈現；其中部分樣品在紫外線下的螢光效果更增添活潑光感 四、後加工新勢力，色彩世界包裝解決方案 主講人╱侯明宏 由色彩世界科技公司副總經理侯明宏主講，他介紹數位切割解決方案，聚焦於J-Cut LST系列圖文切割機。該系列在台灣已有十餘年歷史，最初主要服務廣告行業，現今已廣泛應用於各類材料的精準切割。LST系列配備多種刀具，包括震動刀、拖刀、半刀及壓痕組件，可處理紙張、泡棉、壓克力、布料、碳纖維等多種材質，甚至能精準加工米粒般細小的板材，並支援自動銑刀功能，確保加工品質。(見圖9) ●圖9：J-Cut LST系列可以處理各種材料，從紙張、泡棉到壓克力與碳纖維，展現高精度與穩定加工能力   此次介紹的LST0806型號，其支援自動捲材送切收整合。切割過程中，機器透過CCD相機自動讀取定位點(如QR Code)，精準抓取材料位置，並自動切換刀具完成切割。操作幾乎無需人工干預，多張材料可同時送入，設定完成後即可自動加工，快速響應小批量、多樣化及個性化的需求。即使遇到厚度或硬度較高的材料，系統也可透過多刀完成切割，確保精準度與細節完整。在效率方面，A3尺寸約每張70秒，B2尺寸約每張90秒，材料厚度在6mm以內皆可順利切割。 侯明宏總經理說明，LST切割機的應用相當廣泛，紙張類標籤貼紙可用於包裝標籤、價格標籤、條碼標籤及防偽標籤，薄膜類則適用於PE、PP、PVC等合成材料的包裝與物流標籤。塑膠材料可用於商品展示盒、蛋糕盒或酒店菜單等。此外，名片、立體書、畫冊、請柬等各式印刷產品，也都能透過LST系列快速完成各類精準切割。 這套解決方案尤其適合數位印刷包裝公司、圖文應用中心，以及印前、印後加工生產中心使用，不僅省去製作刀模的時間與成本，也能夠快速完成小批量、多樣化、個性化的生產，進而提升印刷產品之附加價值。 台灣理光 02-26548000 http://www.ricoh.com.tw

WA-669兼顧標籤黏著與瓶身清洗 Wausau Coated Products推出WA-669可水洗標籤黏合劑，主要應用於可重複使用與可回收的玻璃瓶包裝系統，適用於玻璃及其他非多孔表面。產品可在瓶身使用期間維持穩定黏著，同時配合後續清洗流程移除標籤，讓玻璃瓶能進一步重新使用。 根據Wausau Coated Products說明，WA-669在冰桶環境下仍能維持黏著效果，使用後則可透過商業用熱水與鹼性清洗系統去除，也能在家中利用熱水與攪動方式移除。產品預計於LOUPE Americas 2026首次公開展示，現場將提供樣品與實際示範。   首波推出兩款FSC認證面材組合 WA-669首波搭配兩款FSC認證酒類與烈酒標籤面材，分別為70# Bright White Felt 30% PCW with Wet Strength，以及60# Estate Label #8 Vellum with Wet Strength，兩款皆搭配WA-669黏合劑與1.2 mil、90%再生聚酯離型底材。除了現有組合，WA-669也可搭配其他面材與離型底材，以因應不同標籤應用需求。 Wausau Coated Products資深產品類別經理Gina Roemke表示，酒類與飲料品牌持續尋找兼顧高質感呈現與永續目標的包裝方案，而WA-669希望在維持貨架及消費者使用階段所需黏著性能的同時，支援玻璃瓶重複使用。   標籤材料也成為瓶身循環的一環 對採用可重複使用玻璃瓶的酒類與飲料品牌而言，標籤除了需要在使用期間保持黏著，也必須考量瓶身進入清洗流程後的移除方式。WA-669從黏著與清洗兩端切入，讓標籤材料能配合玻璃瓶後續再利用。 Wausau Coated Products為家族經營的製造企業，在美國與墨西哥設有配送據點，並透過通路服務中南美洲、加勒比海、紐西蘭及澳洲市場。今年稍早，公司也在Wine & Spirits產品系列推出73# Black Vellum Laminate，採用1.2 mil透明PET離型底材，主要用於高速自動化捲對捲應用。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/