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柔印導入數位印刷的機會 柔版印刷導入數位印刷技術具有多重機會，這不僅可以提升生產效率，還能滿足市場對個性化和環保需求的趨勢。 (一)短版印刷與個性化需求╱數位技術適合短版印刷，能夠快速應對個性化包裝和標籤的需求，例如客製化名稱、圖案或序列號，這是柔版印刷傳統工藝所無法高效實現的。 (二)生產靈活性與效率提升╱導入數位製版技術，可以縮短製版時間並減少人力需求。同時，結合自動化技術可提高生產過程的精度和效率，對於頻繁更換設計的印刷需求，數位技術的靈活性更具競爭優勢。 (三)成本效益的優化╱雖然柔版印刷在長版印刷中具備經濟效益，但結合數位印刷可降低短版印刷的成本，特別是在小批量和試驗性產品的生產中。 (四)環保與可持續性╱數位印刷減少化學製版過程的使用，有助於降低對環境的影響。支持使用環保油墨(例如水性或UV固化油墨)，並能實現無廢料或低廢料的生產模式。 (五)混合印刷技術的機會╱柔版印刷與數位印刷相互結合，可以發揮各自的優勢，例如柔版負責大規模的生產，數位則負責處理可變數據或客製化部分，實現全方位的解決方案。 (六)創新與市場拓展╱數位印刷技術的引入，可幫助柔版印刷企業拓展嶄新市場，特別是在高端包裝、快速消費品和醫藥標籤等相關領域。 上述這種結合不僅僅提升柔版印刷的技術實力，還為其在日益競爭激烈的市場中贏得了更多機會。(見圖4) ●圖4：Frimpeks油墨應用於柔版印刷，其所生產的油墨符合製造商和行業使用的重要健康和環境認證(REACH、Prop 65、ROHS和CPSIA等)。(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-inks-and-pastes) 複合版式具備的技術優勢 數位印刷與柔版印刷的合併應用，具有以下技術優勢： (一)提升印刷品質╱數位技術能夠精確控制網點大小和形狀，減少網點擴散現象，提升印刷品質。柔版印刷則能夠在多種材料上進行高效印刷，兩者結合能夠實現高品質的印刷效果。 (二)提高生產效率╱數位製版的過程簡化，節省製版時間和成本。數位印刷機能夠快速調整印刷參數，縮短生產準備時間，提高生產效率。 (三)環保效益╱印刷過程中只需要使用及少量的化學藥劑，減少污染環境的機會。柔版印刷主要使用水性或UV油墨，同時減少VOC的排放，可符合逐步嚴苛的環保要求。 (四)材料與成本優化╱柔版印刷適合使用多種承印材料，如薄膜和瓦楞紙板，而數位印刷減少製版成本和浪費，兩者的結合可更靈活地控制材料和成本。 (五)技術整合與創新應用╱透過整合數位與柔版印刷技術，可以開發出更多的創新產品，例如多層結構包裝或特殊效果印刷(如浮雕、局部上光等)。 柔印在全球市場成功案例 柔版印刷在全球市場中有許多成功的應用案例，以下是一些值得關注的例子： (一)美國的ePac Flexible Packaging╱ePac專注於數位柔版印刷，為中小型企業提供高品質的包裝解決方案。他們的成功在於快速周轉和靈活的生產模式，特別適合短版印刷需求。 (二)歐洲的Constantia Flexibles╱這家公司是歐洲領先的柔版印刷企業之一，專注於食品和藥品包裝。他們採用環保油墨和可持續材料，成功吸引了對環保有極高要求的客戶。 (三)印度的UFlex╱作為印度最大柔版印刷公司之一，UFlex在軟包裝領域表現出色。他們的創新技術和高效生產流程，使其成為全球市場的重要參與者。 (四)日本的旭化成╱旭化成的CrystalCleanConnect技術在柔版印刷中，實現了自動化和高效製版，這一個創新技術已被多家國際企業採用。 以上這些成功應用案例，展示柔版印刷在不同地區和行業中的多樣化應用。(見圖5、6) ●圖5：柔版印刷基於環保、材質應用及印刷穩定等特質，在軟包裝及藥品包裝應用上已成為主流的印刷製程 ●圖6：柔版印刷在食品包裝及標籤印刷領域具有極佳的優越性  柔版印刷的挑戰與未來發展 儘管數位印刷與柔版印刷的合併應用具有諸多的優勢，但是仍然面臨著一些挑戰： (一)技術成本╱數位設備初期投資成本並不便宜，其應用上的技術除錯及技術學習曲線並非如此理想化，過程中廢料及時間上的浪費，對於中小型印刷企業來說將會是一個挑戰。(見圖7) (二)技術整合╱數位技術與傳統柔版印刷技術的整合需要一定的技術支持和培訓，對於企業的技術能力提出更高的要求。 數位印刷技術在柔版印刷中的應用，顯著提升印刷品質和生產效率，並且符合環保要求。隨著技術的不斷進步和成本的降低，數位印刷在柔版印刷中的應用將會更加廣泛，為印刷產業帶來更多的創新和發展機會。 ●圖7：BOBST MASTERFLEX-HD柔版印刷機有著微細瓦楞到五層瓦楞紙板等基材，生產高附加價值的包裝時，完全可以使用

●高附加價值與包裝印刷的需求不斷增加，小森印刷科技透過包裝印刷增加收益    近年來，高附加價值與包裝印刷的需求不斷增加，在印刷業中成為主要成長的業務區塊。隨著市場多樣化需求的增加，包裝印刷需要靈活且及時的反應，以應對市場的需求。如何讓少量多樣生產體系更為完整、如何排除人力資源缺乏的問題、如何減輕環境負擔等，讓印刷業所面對的問題變得越來越複雜。本文將以包裝印刷的兩大主題，即「提高產能」與「保護環境」，來介紹能夠解決這些問題的新技術。 以革新技術解決面臨的問題 現今，包裝印刷需要面對市場環境發生的變化，同時新的技術和新潮流也正影響整個印刷的趨勢。首先需要解決的就是人力短缺的問題；因此，包裝印刷業正在加速自動化、省人化、機器人技術的普及。這些技術不僅能夠解決勞動力短缺的問題，在提升產能方面也發揮很大的功效。 此外，少量多樣的包裝印刷需求不斷的增加。大量生產會導致庫存的積壓，從產品規格變更或庫存管理的角度來看會導致很多的浪費，因此如何高效率的完成少量的生產就變得極為重要。再者，因為材料成本不斷上漲，也是另一個令人頭痛的問題，以少量的材料發揮高效能生產的技術，是解決問題的重點。 如何以有效的方法符合環保要求，這是整個社會(包括客戶的公司)都要面對的問題，可以有效的減少耗電量的印刷機、能以最大幅度的減少廢棄物的技術，對於這類設備與技術的需求變得越來越多。例如，一些公司在製作包裝品時，已經開始使用四原色(Process Color)模擬特別色印刷，不再使用特別色油墨。另外，買家在下單製作包裝品時，要求生產商在報價單上註明每項產品的CO2排放量(也就是碳足跡)的案例也變得越來越多。 能夠表現高級感及獨特性的包裝品愈來愈受到市場的喜愛，除了冷燙、互斥和上光等裝飾性的技術外，結合燙金、模切和壓凸等後加工製程的印刷應用，也日益受到重視。透過這種方式，包裝印刷產業在面對各種挑戰的同時，也積極導入新技術，正穩步邁向下一個成長階段。 小森新技術實現高效永續生產 小森(Komori)的印刷技術要如何解決這些問題的呢？本文將以「提高產能」與「保護環境」兩大主題，介紹能夠解決這些問題的嶄新技術。 提高產能的方法有很多種，除了擴大產量之外，如何充分利用有限的生產資源，建構高效率且可永續生產的體系，對於提高產能來說是很重要的。本文將以「減輕工作人員的勞動負擔」與「減少非生產時間」這兩方面進行深入的探討。 一、減輕工作人員的勞動負擔 就減輕勞動負擔而言，與提高工人的工作效率、優化工作環境、防止人才流失等因素有密切關聯。尤其對包裝印刷產業來說，熟練工作的人數愈來愈少及勞動力短缺變得愈發嚴重。以自動化生產取代以往的人工生產，減輕工人在體力和精神等方面負擔，提高工作效率，有助於改善工作環境並降低人員的離職率。 例如，以往需要依賴操作人員以肉眼觀測對印刷品質的管理，以及長時間保持高度集中的注意力，帶給員工來較大的精神負擔；此外，不同員工的技能熟練度會影響品質的管理，難以實現標準化及高效率的生產。現在，大多數全新的印刷機，都會配備能夠自動控制色調的PDC-SX裝置及能夠自動進行品質檢測的PQA-S裝置，這兩項配置儼然已經成為新機的必要配備。 (一)PDC-SX色調控制裝置╱可以透過資料對套準度或色調進行管理，並能夠自動調節相關資料。把以前憑個人感覺的工作轉變為標準化作業，縮短了調色和調節套準度的時間，並減少紙張損耗。(見圖1) ●圖1：有助於縮短準備時間並減少紙張損耗：分光式色調控制裝置PDC-SX只需進行一次測量，就能將色彩數據即時回饋給印刷機，可以快速完成調色並達成預設目標值。系統相容ISO 12647-2、G7、Japan Color等國際標準印刷規範，即使面對對品質要求極為嚴格客戶，也能展現穩定且精準的色彩表現，有助於印刷廠建立專業、可靠的合作關係 (二)安裝PDF資料對照裝置╱在開印時就能確認是否有印版損傷或文字上的瑕疵，可以避免出現印刷品的損失。(見圖2) (三)PQA-S品質檢測裝置╱這是安裝在印刷機上的攝影鏡頭，可以對印張進行品質檢測，並自動管理印刷品質。在印刷過程中檢測到有瑕疵印張之後，就會立即發出警報通告操作人員，避免不良印品混入印後加工的工序。除了品質檢測之外，還能夠在印刷過程中自動管理色調並調節套準度。(見圖3) (四)安裝雙收紙台╱可以對品質檢測裝置判定的良品印張與不良品印張自動進行分類堆疊，印張的分類需要耗費很多時間和體力，是影響生產效率的重要因素之一。雙收紙台在試印時可用於抽檢印刷樣張，有助於提高生產效率。(見圖4) (五)安裝網紋輥更換裝置╱印刷包裝品時，為了調整上光的油量，需要更換網紋輥，這是勞動力較大的工作之一。一支網紋輥的重量大約為30公斤，更換時需要兩位工作人員一起合作，而且還有安全上的風險。透過安裝網紋輥更換裝置，印刷機就可以自動更換網紋輥。只需要一個按鍵，就能夠更換多達4支網紋輥，以往需要兩名工作人員耗時10分鐘的工作，如今只需要1～2分鐘即可順利完成。這是能夠同時提高安全性和工作效率的小森獨家專業技術。(見圖5) 為了不浪費人力並安全地操作印刷機，小森公司一直不斷地追求研發易於操作的相關技術。這些技術能夠減輕操作人員的工作負擔，有助於建構安全且高效率的生產環境。 ●圖2：避免生產損失或不良品印張混入正品：PDF資料對照裝置為PDC-SX的選配功能，安裝後可自動檢測因印版損傷、文字缺陷等而導致品質不良的印張。在開機印刷時，即可將試印樣張與原始PDF資料進行比對，迅速找出不良品，從一開始就降低生產損失，提升整體印刷品質與效率 ●圖3：實現高水準品質檢測：印刷品質檢測裝置PQA-S搭配小森研發的高性能攝影機，透過先進的光源控制技術，在印刷過程中持續掃描圖像，並將結果直接回饋給印刷機，實現自動化的套準調整與色彩控制，確保印刷品質穩定，提升生產效率   ●圖4：自動分離OK印張與不良品印張：檢測裝置＋雙收紙台，雙收紙台配備兩個獨立的收紙堆，能根據檢測裝置的判定，將「OK印張」與「不良品印張」自動分別堆疊至不同紙堆，有效減輕品檢人員的負擔，讓後續加工流程更順暢。此外，若將兩個紙堆同時用於收集OK印張，還能夠實現不停機生產，大幅減少更換棧板所需要的時間，進而達到高效率的連續印刷作業 ●圖5：將高強度的體力作業轉化為自動化操作：透過安裝網紋輥自動更換裝置，印刷機可自動更換每根重達30公斤的網紋輥。更換作業全程在上光機組內部進行，操作人員無需直接搬運或接觸網紋輥，不僅大幅減輕體力負擔，還能確保人員安全，迅速完成更換程序，提升作業效率

●圖1：Frimpeks無溶劑油墨，由於不含溶劑和揮發性有機化合物，它在應用過程中不會損害人體健康(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-dispersion-coatings)    柔版印刷(Flexography)是一種廣泛應用於包裝印刷的技術，具有高效、低成本和環保等優點。隨著數位技術的進步，數位印刷逐漸成為柔版印刷中的重要一環，提升了印刷品質和生產效率。本文將探討數位印刷與柔版印刷合併應用的現狀、技術優勢、挑戰及未來發展，並分享一些全球成功的應用案例。 柔版印刷的基本概念 柔版印刷是一種凸版印刷技術，使用柔性印版來進行印刷。其主要特點包括： (一)適應性強╱能夠在多種材料上進行印刷，例如紙張、塑膠、金屬箔等。 (二)高效生產╱印刷速度快，適合大批量的生產。 (三)環保油墨╱使用水性或UV油墨，減少揮發性有機化合物(VOC)的排放。(見圖1) 柔版印刷的發展趨勢 柔版印刷的發展趨勢顯示出技術創新和市場需求的雙重驅動力，這些趨勢表明柔版印刷正在向更高效、更環保和更智能方向發展。以下是一些主要趨勢： (一)數位化與自動化╱(1)數位製版技術的進步使柔版印刷更加高效，縮短製版時間並提高精度。(2)自動化設備(如自動貼版和色彩控制系統)提升生產效率，並減少對熟練工作的依賴。 (二)環保與可持續性╱(1)越來越多的柔版印刷企業採用環保油墨(如水性油墨和UV固化油墨)以及可回收基材，符合全球對綠色印刷的需求。(2)減少材料浪費和能源消耗成為行業的重點。 (三)混合印刷技術╱柔版印刷與數位印刷的結合正在興起，這種混合技術能夠同時滿足大批量生產和個性化需求。 (四)人工智慧與大數據應用╱(1)人工智慧技術被用於優化印刷流程，如色彩管理和品質控制。(2)大數據分析幫助企業更好地預測市場需求並制定生產計劃。 (五)市場需求的多樣化╱隨著電子商務和個性化包裝的興起，柔版印刷需要更靈活地應對短版印刷和快速交付的需求。 (六)柔版印刷的應用範圍╱市面上主要用來印刷軟性食品包裝、紙袋、紙箱、醫療衛生包裝、紙尿布等民生用品，近年來也被應用在軟性電子印刷上，例如RFID、OLED光源導電體、機能材料、電路面板、感測器等。近年隨著印刷機械、油墨及製版技術持續的精進，柔版的印刷品質已經能媲美凹版印刷。(見圖2) ●圖2：台灣聯藝機械公司所生產的高品質柔版印刷設備，其特色在於在地化服務、客製化生產、設備品質穩定(資料參考／https://www.linklabel.com/flexo-ch.html) 數位印刷的基本概念 數位印刷是指利用數據成像進行印刷過程的技術，與傳統的印刷方法相比較，數位印刷具有以下三項優點：(1)高精度╱數位技術能夠精確地控制網點大小和形狀，提升印刷品質。(2)減少製程╱數位印刷過程簡化，節省時間和成本。(3)環保╱印刷過程中不需要製版，可減少使用化學藥劑及排廢問題。 而數位印刷技術應用於柔版印刷的可行性作法，包括以下幾個方面： (一)數位製版技術╱(1)數位化樹脂版製作：其是柔版印刷中常用的製版材料，利用雷射技術直接在樹脂版上進行曝光，形成高精度的印刷圖案。這種方法不僅提高了製版速度，還能保證印刷品質的一致性。(2)數位影像處理技術可確保圖像的高解析度，適合高品質印刷需求。 (二)可變數據印刷╱數位技術使柔版印刷能處理可變數據，適合個性化包裝和標籤需求，例如條碼、序列號或客製化設計。 (三)強化柔版印刷能力╱數位技術可提升柔版印刷的製版速度和精度，特別是在可變數據印刷(如條碼、序列號等)方面。與柔版印刷搭配的混合模式，能應對短版與大規模生產不同需求。 (四)環保油墨的應用╱數位技術支持使用水性油墨和UV固化油墨，而這些油墨都具有低揮發性有機化合物(VOC)特性，相當符合環保要求。 (五)線上品質控制╱數位化的線上品質檢測系統可以即時監控印刷過程，確保印刷品的色彩一致性和品質穩定性。配備先進的控制系統，能夠隨時監控並自動調整印刷參數，保證每次印刷的品質趨近於一致。 (六)數位打樣╱柔版印刷製程非常缺乏打樣的服務，投資數位打樣技術，特別是UV型的噴墨打樣系統，使得柔版印刷廠可以在正式印刷前進行樣張列印測試，以期事前模擬實際印刷成果，確保最終印刷效果符合客戶要求。這不僅僅減少了浪費，還可以提高客戶的滿意度。 (七)促進新型混合印刷╱數位印刷技術與UV印刷等新型技術的整合，為特殊效果(如浮雕、金屬光澤)提供了更多可能性。同時，混合印刷的靈活應用正在滿足高端市場的個性化需求。 以上這些作法不僅僅提升柔版印刷的效率和靈活性，還能夠拓展其應用範圍，特別是在食品包裝、醫藥標籤和高端產品包裝領域。(見圖3) ●圖3：台灣聯藝機械的柔版印刷設備，搭配Frimpeks柔版油墨，在薄膜印刷的品質及顯色非常優異 

四、台灣正美集團 1969年創立的台灣正美集團(Cymmetrik)，以標籤、薄膜與特殊包裝應用而聞名，至今已成為服務全球500強企業的重要夥伴。該集團在全球設有14處據點，近年更因應國際市場對環保與ESG的重視，積極展開永續轉型。2022年成立「綠能事業部」與「永續辦公室」，隔年即依循GRI、SASB、TCFD與聯合國SDGs發佈ESG報告書，展現將永續經營制度化的強力決心。 正美集團的永續藍圖以「五大綠色策略」為核心，包括綠色設計、綠色生產、綠色能源、綠色數位與綠色生活等。這五大方向不僅僅涵蓋產品研發與製造過程，也延伸至能源利用、數位創新與社會責任，體現企業對於環境、社會與治理的全面布局。 (一)綠色設計╱正美集團持續推廣環境友善油墨，例如大豆油墨、水性油墨與抗菌油墨，並建立永續材料資料庫，涵蓋可回收、可分解、再生及FSC認證材料，協助客戶在設計初期即導入減碳方案。實際案例包括回收PET銘版、生物可分解3C包裝袋及FSC認證手機膜，展現從源頭降低環境衝擊的能力。 (二)綠色生產╱正美也積極推動能源與碳排管理，導入ISO 14067碳足跡認證、ISO 50001能源管理以及ISO 14064-1溫室氣體盤查，並在多個廠區安裝太陽能板，逐步擴大綠電之使用，打造「綠色工廠」。同時建置綠色數位可視化平台，讓能源消耗透明化，提升管理效率。 (三)綠色能源與綠色數位╱這是正美另一項特色，其自建太陽能發電系統，並推出儲能電池與光電模組產品，將綠能技術內化為事業動能。在數位應用上，研發SEPD節能電子標籤，可透過室內光能驅動，降低耗能，並能應用於零售供應鏈，幫助減少食物浪費，兼顧永續與效率。 (四)綠色生活與社會責任╱正美集團透過教育與公益投入，強調企業與社會的共好。正美教育基金會長期推動人才培育與偏鄉教育計畫，並支持海洋教育、海龜調研與野生動物紀錄片拍攝等活動。此外，該公司內部定期舉辦永續講座與員工培訓，將永續理念融入企業文化。 具體產品與合作案例更凸顯正美創新精神，如EcoStrip可回收標籤方案，能透過低碳脫墨製程提升回收效率；去塑化材料研發帶來全紙化封口貼、竹纖維與萊賽爾纖維包裝袋，減少石化依賴。與井井咖啡合作的低碳咖啡禮盒，以回收PET與環保剝離塗層展現減碳設計；而與台塑生醫共同推動零售節能解決方案，則結合電子標籤與能源管理，提供客戶綠色升級的新模式。 (五)治理與承諾╱正美明訂誠信經營原則，禁止童工與不當勞動，並積極響應氣候行動聯盟。這些措施不僅提升供應鏈韌性，也強化國際客戶對其信任。 正美集團的特色在於從產品設計到能源應用的「垂直整合式永續策略」。相較於其他印刷與包裝企業，正美不僅在綠色材料與工藝創新上有亮眼成果，更在數位標籤與能源解決方案上展現跨領域突破。其「五大綠色策略」為企業永續發展提供完整範例，也顯示印刷包裝產業正逐步走向低碳化、智能化與社會共好的新局面。(見圖9、10) ●圖9：台灣正美集團(Cymmetrik)的業務涵蓋從ICT、CPG、MHS、AAS到GES與DFA等六大主要產業領域   ●圖10：正美集團如何將其企業營運與聯合國永續發展目標(SDGs)互相結合，涵蓋環境(E)、社會(S)和治理(G)三大面向 印刷與包裝產業永續策略 印刷與包裝產業在邁向永續過程中，裕同、TOPPAN、DNP與台灣正美雖然面臨同樣的國際減碳壓力與市場期待，但其策略方向各有差異，也反映出企業所處市場、資源條件與文化背景的不同。從共通性來看，四家公司皆將減碳與循環經濟視為核心任務，無論是導入再生紙材、推廣環保油墨，或強化製程能效，都希望在生產端降低碳足跡；同時，他們也一致強調產品責任，將包裝視為承載品牌價值的載體，確保材料選擇與加工方式符合食品安全與法規要求。 若進一步比較，差異也相當明顯。TOPPAN與DNP受到日本市場文化影響，重視技術創新與標準制定，如發展高阻隔材料、智慧包裝，並積極參與國際標準與聯盟，呈現「以研發驅動」的模式。相較之下，裕同作為中國領先企業，更強調與政策掛勾與供應鏈整合，著重大規模產能、綠色工廠建設，及配合中國政府的碳中和目標，帶有「規模化推動」的特色。至於正美，則展現台灣企業靈活貼近客戶特質，透過與國際品牌合作，開發兼顧環保與視覺設計的包裝解決方案，路徑偏向「市場導向」，在差異化設計與品牌鏈結上更具優勢。 綜合來看，四家企業代表產業永續轉型的三種典型路徑：技術驅動(日本)、政策與產能驅動(中國)、市場與品牌驅動(台灣)。這些差異不僅形塑各自的競爭優勢，也暗示未來印刷與包裝產業的永續發展並不存在單一路徑，而是取決於市場需求、政策環境與企業能力的交叉作用。 台灣企業永續轉型趨勢挑戰 在全球推動可持續發展的浪潮中，台灣企業正積極將環境、社會與治理(ESG)理念納入經營策略，並朝向聯合國永續發展目標(SDGs)邁進。然而，實踐過程中仍然面臨諸多挑戰與機會。根據KPMG 2024年調查，超過六成台灣企業已設定ESG目標，但在落實上仍然有「評估影響困難」、「永續意識不足」及「缺乏專業人力」等困境；此外，企業規模亦影響著推動成效，大型企業面臨著跨部門協作挑戰，而中小型企業則可能因為資金或資源有限而難以全面實行。 在環境永續方面，台灣企業積極降低碳排放、推動資源循環利用，並逐步採用環保材料與綠色工藝。在社會責任上，企業致力於保障員工權益、提升職場安全，同時參與社會公益與社區發展。而在公司治理層面，建立透明的決策與風險管理制度，是企業確保可持續發展策略有效落實的強大關鍵。為應對挑戰，許多企業開始強化治理結構，成立專責永續委員會，制定ESG政策，並定期檢視績效；同時，透過員工教育與供應鏈合作，推動綠色採購與資源共享；再配合數位轉型與智慧製造，提升資源利用效率並降低環境負荷。 台灣政府政策亦提供支援與引導，以金融監督管理委員會為例，於2023年推出《上市櫃公司永續發展行動方案》，要求企業編製永續報告書並揭露ESG指標，以提升透明度與市場信任。台灣企業在推動可持續發展上雖面臨法規、資源及人才等挑戰，但同時也擁有技術創新、產業合作與政策支持的機會。透過完善治理、提升員工與供應鏈參與，以及善用科技創新，企業不僅可達成永續發展目標，也能提升整體競爭力，為社會、環境及產業生態創造長期價值。(見圖11) ●圖11：台灣企業在永續轉型上，雖面臨資金、人才與評估等挑戰，但正積極透過技術創新、政府支持與跨部門合作，將ESG理念融入營運，以提升整體競爭力並創造長遠價值   印刷與包裝邁向永續新格局 在全球供應鏈與產業鏈逐步轉向低碳與循環模式的趨勢下，永續轉型已不再是企業選項，而是必經之路。從裕同、TOPPAN、DNP到正美，可以看到不同的經營環境與文化背景，塑造出多元的永續實踐模式：有的強調技術創新，有的依託政策推動，有的則以品牌與市場為導向。 對台灣而言，挑戰雖然來自於資源與規模的限制，但同時也擁有靈活的產業鏈與創新設計的能量。唯有結合治理、科技與跨界合作，持續強化供應鏈的永續韌性，才能夠在國際競爭中不僅能跟上潮流，更在未來產業版圖中占有一席之地。

二、日本TOPPAN控股公司 日本TOPPAN(凸版印刷)集團在可持續發展方面展現系統化與前瞻性的策略，其核心理念「以人為本、尊重人類」，自創立以來，便秉持「企業即人、企業為社會創造價值」的精神，致力提供高品質產品與服務，同時回應社會需求。集團透過DX(數位轉型)與SX(永續轉型)推動業務組合與資源集中，強調文化與技術結合，實現社會價值創造與可持續成長。TOPPAN的可持續發展策略不僅包含企業自身運營，亦延伸至供應鏈、客戶及社區，以建構全方位的永續生態系統。 (一)環境永續╱TOPPAN自1990年代即開始重視企業在全球環境議題上的責任，陸續制定《全球環境宣言》與環境管理體系。2021年該集團提出《TOPPAN Environmental Vision 2050》，以減碳、資源循環、保護生物多樣性及水資源最適化為核心目標，並針對2030年設立中長期指標，包括Scope 1與2溫室氣體排放減少54.6%、最終掩埋廢棄物減少60%、塑膠材料回收率提升9個百分點，以及確保紙材採購100%合法性等。該集團還針對高水風險地區制定水資源減量目標，並推動生物多樣性保護，確保人類與自然和諧共存。 (二)產品創新與責任╱而TOPPAN強調SX高阻隔包裝的開發與擴張，並透過內部生產及併購Sonoco TFP與Irplast等企業，逐步提升材料自主率，確保產品可持續性能。集團積極因應全球環保規範，例如歐洲PPWR法規，推進單一材質包裝與回收材料應用，並在美洲與歐洲市場拓展SX包裝業務，以增進市場競爭力。TOPPAN的差異化優勢在於擁有GL BARRIER技術與縱向整合的產業鏈，能夠提供難以模仿的永續包裝解決方案。 (三)治理與社會責任╱其次TOPPAN設有總裁領導的可持續發展推進委員會，下面設有ESG 專案與SDGs專案，涵蓋人力資本、供應鏈、環境與風險管理等主題，並透過管理委員會向董事會報告，確保策略落實與進度監控。集團重視人權與勞動權益，依據《TOPPAN Group Human Rights Policy》進行風險評估與管理，並且落實供應鏈盡職調查，確保業務與永續承諾一致。 整體而言，TOPPAN可持續發展策略呈現系統化、技術導向與社會責任並重的特點。透過DX與SX驅動的業務轉型、環境永續目標、產品創新與社會責任實踐，TOPPAN不僅強化自身核心競爭力，也為全球客戶與社區提供永續價值。(見圖5、6) ●圖5：日本TOPPAN將永續發展議題分為「商業營運」和「企業公民」兩大主軸，並將每一項都與聯合國SDGs緊密連結，可說是把永續發展玩出一套獨門的「議題分類術 ●圖6：TOPPAN的永續發展框架，將其分為商業永續和企業永續兩個層面，並與具體的聯合國永續發展目標(SDGs)相連結  三、日本大日本印刷公司 在可持續發展戰略布局上，大日本印刷(Dai Nippon Printing，簡稱DNP)展現系統化且全面的策略，其核心理念是以創新技術、社會責任與企業治理為驅動，致力提供長期價值並促進社會福祉。該公司認為，企業永續成長必須兼顧環境保護、產品責任、員工安全與社會信任，並將可持續發展納入中長期經營策略。透過完善治理架構、跨部門協作及董事會與專門委員會的決策審議，DNP不僅確保經營決策的準確性與執行力，也形成穩健風險管理與持續創新的制度基礎。 (一)環境永續╱DNP積極響應全球綠色與低碳趨勢，將減碳、資源循環與能源效率納入核心業務運作。該公司推動再生紙材與環保材料使用，落實「減量化、再利用、可回收」原則，並在生產流程中整合節能技術與智能化管理，減少能源浪費與廢棄物產生。此外，DNP透過碳排放管理、供應鏈綠色優化及廢棄物妥善處理，努力降低對環境的影響，並積極符合全球可持續供應鏈標準與國際環境認證要求。這些舉措不僅提升產品的環保性能，也增強企業的綠色形象。 (二)產品創新與責任╱DNP強調技術與市場需求的結合，該公司透過智慧卡、數位鑰匙、3D Secure認證及人工智慧應用等技術，持續優化資訊安全、印刷及包裝產品。DNP將產品責任納入設計與研發過程，不僅確保產品品質與使用安全，也考量對環境與社會的長期影響，符合國際標準與法規要求。同時透過投資新材料與技術，如柔性電路板、數位鑰匙平台與AI資料服務等，推動產品升級與差異化發展，兼顧美觀、功能與環保，彰顯企業對社會及環境的承諾。 (三)社會責任與產業生態建構╱DNP注重與供應鏈夥伴及客戶長期合作，推動共創價值。透過業務多元化與新興產業拓展，形成涵蓋資訊安全、半導體、數位介面與基礎設施的產業生態體系，提升整體產業附加價值。DNP重視員工健康、安全與發展，透過培訓、職涯規劃及安全管理制度，營造高效且安全工作環境。同時積極參與社會公益、教育及永續設計推廣，促進社區及產業對綠色理念的理解與實踐。 (四)公司治理與透明度╱ DNP建立完善董事會與法定審計制度，並設置有永續委員會、倫理委員會及業務持續管理委員會，以監督風險管理與策略執行。透過定期的財務及永續簡報、個別投資者與股東對話，確保管理決策公開透明，並將ESG評估結果納入經營決策中。DNP長期獲得國際ESG評價機構認可，例如連續入選FTSE4Good全球指數、MSCI ESG Leaders指數，並榮獲CDP A級認證與EcoVadis銀牌評價，彰顯其在環境、社會與治理上的卓越表現。 DNP可持續發展策略呈現系統化、創新化與責任化特徵，並以技術與治理雙軌驅動，結合環境永續、產品責任與社會承諾，不僅鞏固核心業務與市場競爭力，也為新興產業與綠色科技提供持續增長動能。與其他可持續發展實踐企業相比，DNP特色在於將ESG深度融入經營策略與產品服務，實現經濟效益與社會環境責任平衡，提供值得借鑑企業可持續發展模式。(見圖7、8) ●圖7：這張圖詳細說明大日本印刷(DNP)集團如何透過從上到下的嚴謹管理系統和PDCA(計畫-執行-檢查-行動)循環，將永續理念落實到各個營運據點的具體環境行動中 ●圖8：日本大日本印刷(DNP)集團總裁Yoshinari Kitajima強調，集團將環境永續視為企業核心策略，並透過具體目標與行動(如在2050年實現淨零排放、提高資源回收率)來落實對環境的承諾  

●圖1：印刷與包裝產業面臨永續轉型挑戰，企業須在減碳、創新與責任間取得平衡，開啟綠色競爭新格局   在氣候變遷與資源有限的現實下，企業永續經營已經成為全球的趨勢，不再只是理念，而是決定競爭力的重要因素。各行各業都面臨著減碳、資源節約、環保法規及消費者對綠色產品需求的壓力，如何在經濟效益與社會責任之間取得平衡，已經成為企業策略規劃的核心課題。特別是在印刷與包裝產業，傳統生產模式需要轉型，從材料選用、能源管理到工藝流程，都必須兼顧環境影響與產品創新。 本文將以四家國際與台灣主要印刷及包裝企業為主要案例，分析其可持續發展策略，包括環境永續、產品創新與責任、社會責任與產業生態構建等面向。透過比較不同企業的實踐方式，讀者將能夠了解各家如何因應全球永續趨勢，並從中汲取可行策略與啟示。同時，文章也將探討台灣印刷產業所面臨的挑戰與潛在機會，提供對未來永續發展的觀察與思考。(見圖1) 可持續發展成為企業競爭核心 所謂可持續發展(Sustainable Development)是一種兼顧經濟、環境與社會的發展模式，旨在滿足當代人需求的同時，不損害後代子孫滿足其需求的能力。這個概念最早於1987年由聯合國「布倫特蘭報告」提出，強調發展不應只追求短期經濟利益，應將環境保護與社會福祉納入長期策略。可持續發展涵蓋三大核心面向：環境永續、經濟發展與社會責任。環境永續涉及資源節約、減碳排放、循環利用與生態保護，確保自然資源可持續利用；經濟發展則追求企業與產業的穩健增長，鼓勵創新與效率提升，實現市場與社會價值；社會責任則關注人權、員工福祉、社區參與及公平治理，促進社會整體福祉。 在企業層面，可持續發展不再只是一種概念，而是實際的策略與行動指南。企業需要將可持續理念融入產品設計、供應鏈管理、能源使用、廢棄物處理與員工管理等各個環節，形成完整的管理系統。例如，從選用再生材料、降低生產碳足跡，到推行綠色供應鏈及社會公益活動，企業都可以在維持經濟效益的同時，提升環境與社會價值。這對於消費者而言，可持續發展意味著更安全、更環保且更具社會責任的產品；對於企業而言，這不僅僅能夠塑造品牌形象，也有助於長期競爭力與風險管理。 隨著全球氣候變遷、資源緊縮以及社會公平議題的提升，可持續發展已經成為國際共識與行動準則。聯合國於2015年制定了「可持續發展目標」(Sustainable Development Goals，其英文簡稱SDGs)，明確提出17項全球發展目標，涵蓋從消除貧窮、保障教育與健康，到推動可再生能源、氣候行動與公平就業的各面向，為各國政府與企業提供可衡量的行動藍圖。在這個背景下，理解可持續發展的概念與應用，不僅是企業制定策略前提，也是社會各界共同努力的方向。(見圖2) ●圖2：可持續發展強調兼顧環境、經濟與社會三大面向，聯合國SDGs為全球行動藍圖，企業亦以綠色設計與責任治理推動永續未來   四家國際印包領導企業案例 一、中國裕同包裝科技公司 裕同包裝科技公司，現在已是中國印刷百強的領頭羊，在可持續發展方面展現出完整且系統化的策略，其核心理念是以客戶價值為導向、智能化為驅動，透過技術創新、材料升級和工藝改進，不斷提升產品的核心競爭力。該公司以紙質包裝業務為基礎，並透過「1＋N＋T」產業布局，實現多元化發展。(見圖3) 「1」代表核心的紙質包裝業務，包括食品、醫療保健、個人護理、酒類、煙草及消費電子等領域，2024年該業務占總營收比例高達72.38%，展示其在傳統包裝市場的深厚基礎與穩定能力。「N」則涵蓋多元延伸與訂製業務，如印前媒體、文創產品、零售賣場物料、環保替塑、光刻印刷及注塑等，滿足客戶個性化需求並拓展新興市場。「T」則強調新技術與新材料應用，包括柔性電路板、炫光膜、碳纖、玻纖及環保膠水等，推動技術成果轉化與產品升級，打造差異化競爭優勢。這種「1＋N＋T」策略不僅保障核心業務的穩定，也為環保材料應用、新興產業拓展及可持續發展創造持續增長的動能。 ●圖3：中國裕同包裝科技公司以「1＋N＋T」布局推動多元化發展，結合技術創新與綠色材料，成為中國印刷百強領頭羊 (一)環境永續╱裕同積極響應全球綠色印刷趨勢，將環保理念融入產品開發與生產流程。該公司致力降低資源消耗與碳排放，選用再生紙材與環保膠水，並探索可替代塑膠材料，形成「減量化、再利用、可回收」的產品設計理念。透過對包裝材料、印刷工藝和生產流程的整合優化，不僅提升產品性能，也減少對環境影響，符合全球可持續供應鏈標準。裕同在能源管理和廢棄物處理上也持續改進，藉由智能化生產與自動化管理降低能源浪費，並確保廢料妥善回收或再利用，進一步強化企業綠色形象。 (二)產品創新與責任╱裕同強調技術驅動與市場需求的結合，該公司透過持續引進新技術、新材料及新工藝，推動紙質包裝及訂製業務升級，滿足消費者對功能性、個性化和環保性的需求。產品責任不僅體現在品質控制和安全管理上，也包括對使用者和環境的長期影響評估，確保產品符合國際標準與法規要求。透過研發投入和技術創新，裕同不斷推出符合市場趨勢的高附加價值產品，例如柔性材料應用於電子零件包裝，或炫光膜、碳纖等新型材料的創意運用，兼顧美觀、功能與環保，展現企業對社會與環境負責的承諾。 (三)社會責任與產業生態建構╱裕同注重與供應鏈夥伴及客戶的長期合作，推動共創價值。該公司不僅深耕傳統包裝市場，也積極拓展寵物用品、消費電子零部件、新材料及文化創意等新興領域，形成多元化業務生態，提升整體產業附加價值。同時，重視員工發展與職場安全，透過培訓、技能提升及安全管理制度，保障員工的健康與成長。還積極參與社會公益與教育項目，推廣可持續設計理念，增進社區及產業對綠色發展的理解與參與。 綜合來看，裕同包裝科技的可持續發展策略呈現系統化、創新化與責任化特徵。透過「1＋N＋T」的業務布局，結合環境永續、產品創新與社會責任，裕同不僅鞏固核心紙質包裝市場，也為新興領域和綠色科技提供持續增長的動能，充分展現了企業在技術、材料、工藝和產業生態方面的綜合競爭力。對比其他可持續發展實踐的企業，裕同的特色在於以技術與材料創新為核心，並結合多元業務和生態拓展，實現經濟效益與社會環境責任的平衡，提供了可借鑑的企業可持續發展模式。(見圖4) ●圖4：裕同包裝科技透過多元產業布局與夥伴共創，兼顧員工成長與社會公益，推動綠色發展與永續設計  

印刷供應鏈分析與展望 面對數位技術革新、永續壓力與市場需求多樣化三大挑戰，同時也迎來前所未有的轉型機會，這三大趨勢如何重構印刷產業的未來版圖。(見圖8) 在全球製造業加速數位化與永續化浪潮下，印刷產業供應鏈正迎來結構性變革。從技術升級到客製化服務，印刷業需重新定義其營運模式與價值鏈佈局，以因應市場與政策的雙重壓力。 ●圖8：理光英國圖形通信公司全國總監西蒙‧艾薩克斯表示：這一最新改進將為商業印刷商帶來更多好處，開闢新的市場機會和收入來源，同時促進可持續發展的做法，特別是在禮品卡和會員卡行業，此產品型號為Ricoh Pro C9500數位印刷機 一、數位轉型與技術升級：效率與品質的雙軌驅動 隨著噴墨與雷射等數位印刷技術逐漸取代傳統的平版工藝，印刷廠正面臨著設備更新與流程再造的挑戰。數位印刷不僅僅可提升生產速度，更支援小批量、多樣化的製作需求，成為客製化時代的核心技術。 (一)自動化導入╱印刷設備透過整合AI排程、智慧校色與品質監控系統，可以大大降低人力依賴與錯誤率。 (二)色彩管理升級╱導入G7、ICC等國際標準，確保跨平台色彩一致性，提升品牌信任度。 上述此兩項技術升級不僅僅提升效率，更為供應鏈建立可視化與即時反應能力，支援快速交付與市場測試。 二、永續發展壓力：從合規到競爭力的轉化 全球消費者與政府對環保印刷的要求日益嚴格，促使印刷供應鏈加速導入綠色材料與低碳製程。永續不再只是道德選擇，而是市場競爭力的關鍵指標。 (一)綠色材料應用╱藉由使用FSC認證紙材、水性墨水與可回收包裝，降低環境衝擊。 (二)碳足跡管理╱透過導入LCA(生命週期分析)與碳排放的計算工具，進而支援ESG報告與品牌永續溝通。 (三)認證的導入╱取得ISO 14001、碳中和標章等認證，提升出口市場合規性與信任度。 永續供應鏈不僅僅符合政策的要求，更能夠吸引重視環保的消費者與企業客戶，成為品牌差異化的利器。 三、雙軸驅動下的供應鏈重構 數位化、永續化，兩大趨勢正重塑全球印刷供應鏈的結構與價值。企業若能建立模組化的技術架構、導入ESG指標並佈局分散式生產體系，將在未來市場中取得先機。對台灣印刷業而言，這是一次從製造導向轉向價值導向的關鍵機會。(見圖9) ●圖9：製造業應以「業碳一體」為營運核心理念，聚焦營運流程，透過系統優化與自動化流程(圖片來源／https://www.cio.com.tw/digital-transformation-and-esg-dual-track-to-build-a-sustainable-competitiveness-of-business/)  印刷供應鏈韌性與永續競爭力 印刷供應鏈的未來，不再只是效率與成本的競爭，更是永續價值與品牌信任的競爭。從色彩管理到原物料選擇、從分散式印刷到ESG治理，每一個環節都影響企業的韌性與國際化能力。台灣印刷業若能掌握技術升級與永續轉型的節奏，絕對有機會在區域市場中建立獨特的競爭優勢，成為「印刷價值」的輸出者，而非僅是「印刷代工廠」。 要打造一座有韌性且競爭力強的印刷廠，不只是技術升級與設備投資，更是一場文化與思維的革新。它要求我們重新定義「品質」，不只是色彩準確與交期準時，更是對環境的尊重、對社會的回應、對治理的承諾。由於台灣印刷市場規模太小且流程分工精確，業界合作與異業結盟的模式一定是未來必走的道路。 而這樣的印刷廠，不只是製造者，更是價值的傳遞者。它能夠在區域性市場中穩健的成長，甚至擴大到全球市場，這不只是印刷品的生產基地，更是永續理念的實踐場域。 ●參考資料：(1)https://www.printful.com/。(2)https://printify.com/。

台灣市場競爭加劇與區域合作 包裝印刷市場競爭日益激烈，企業面臨著來自國內外的多重壓力。一方面，包裝印刷業之間的惡性競爭不斷加劇；另一方面，企業還需面對來自中國大陸及東南亞等地區的低成本競爭者。如何在保持品質的同時降低成本，提升競爭力，成為包裝印刷產業亟待解決的問題。 在這種情況下，區域合作成為包裝印刷產業重要戰略選擇。印刷產業憑藉設計優勢與其他地區製造能力互補，形成「台灣設計研發＋異地量產」模式。例如，某企業將高端設計環節留在台灣，中低端生產，成本降低的同時，借助RCEP關稅優惠。RCEP (全名是「區域全面經濟夥伴關係協定」(Regional Comprehensive Economic Partnership)。這是一項由東協(東南亞國家聯盟)發起的自由貿易協定，於2020年11月簽署，並在2022年1月1日正式生效，旨在透過降低關稅及其他貿易壁壘，建立一個區域內的統一市場，其全面實施也為台灣包裝印刷產業帶來新的機遇與挑戰。 2025年上半年，RCEP正式全面實施，日本、韓國、東盟等成員國之間的關稅進一步下降，區域貿易成本快速減少。然而，由於台灣並未加入RCEP，其出口產品在亞太市場的關稅成本遠遠高於其他周邊國家，這使得台灣企業在區域市場競爭中處於不利的地位。為了應對這一個嚴酷挑戰，台灣企業需要加強與RCEP成員國間的合作，利用各種可能的貿易管道拓展市場。 ●在全球環保意識增強背景下，台灣印刷產業透過採用無毒或無礦物油、低毒的油墨、可回收材料及優化生產流程，減少廢棄物及污染排放，努力實現綠色可持續發展 ●台灣環保要求的提升為包裝印刷產業帶來全新機遇，綠色印刷市場預計將快速增長，到2025年底，綠色印刷可能佔據市場的10%  台灣個性化訂製需求增長機遇 隨著消費者審美與功能需求的多元化，個性化印刷品需求呈現出顯著增長趨勢。從台灣主計處資料顯示，客製化產品市場年持續成長。這個趨勢與歐洲市場相類似，野味包裝印刷產業帶來了全新的發展機遇。 個性化訂製需求主要體現在以下幾個方面：(1)婚禮邀請函領域，結合AR技術。(2)禮品印刷，為科技公司訂製限量版筆記本。(3)教育出版個性化，教科書印刷 提供學生專屬版本。這些案例表明，個性化訂製已成為包裝印刷市場的重要增長點。 未來滿足個性化訂製需求，包裝印刷產業不斷創新，透過引入AR掃碼、NFC晶片等智慧交互技術，推出訂閱制服務等方式，為客戶提供更具個性化和高附加價值的包裝產品。同時，數位化印刷技術的普及，也為個性化訂製提供了技術支援，使得小批量、多品種的個性化訂單成本大幅降低，滿足市場對快速回應和差異化產品的多元化需求。 ●台灣包裝印刷產業也正面臨著數位化轉型、環保要求提升和市場競爭加劇等多重的挑戰與發展機遇   包裝印刷產業的未來展望 展望未來，包裝印刷產業將面臨著更加複雜的市場環境，以及更加激烈的國際競爭。基於歐洲市場的經驗和台灣產業的現狀，包裝印刷產業未來發展，將會呈現以下的幾種趨勢： (一)環保要求進一步提高╱綠色印刷將成為產業主流，隨著全球環保意識的增強和環保政策的趨嚴發展走向，包裝印刷相關產業未來將面臨更加嚴格的環保要求。綠色印刷技術和綠色材料將得到更廣泛的應用，綠色供應鏈和迴圈經濟模式將成為包裝印刷產業發展的重要方向。綠色印刷產品總銷售額也會相對增加，環保將成為包裝印刷產業業競爭的核心要素之一。 (二)數位化轉型全面深入╱智慧化生產將成為包裝印刷產業趨勢，隨著數位技術的不斷發展和應用，包裝印刷產業的數位化轉型將全面深入。AI、物聯網、大數據等全新技術將在印刷生產、管理、服務等環節得到廣泛應用，智慧化生產將成為產業趨勢，數位化也將成為包裝印刷產業業發展的重要驅動力。 (三)個性化訂製成為主流╱高端化、差異化將成為產業發展方向，隨著消費者需求的多元化和個性化，個性化訂製將成為包裝印刷市場的主流需求。高端化、差異化將成為包裝印刷產業業發展方向，企業需要透過創新設計、優質服務和高端產品來滿足市場需求。個性化訂製產品包裝印刷市場成長，創新將成為產業發展的重要支撐。 (四)區域合作將進一步深化╱全球化佈局將成為產業發展戰略，隨著區域經濟一體化的深入和全球市場的融合，包裝印刷產業的區域合作將進一步深化。包裝印刷產業的海外業務占比將顯著提升，國際化將成為包裝印刷產業發展的重點。 台灣包裝印刷產業應借鑑歐洲市場的經驗，結合自身實際情況，制定適合的發展戰略和路徑，推動產業轉型升級和可持續發展。在環保引領、數位化轉型、市場拓展和創新驅動的共同作用下，包裝印刷產業將迎來新的發展機遇和挑戰，也將為經濟的發展做出更大的貢獻。

●歐洲印刷業正積極應對《歐盟企業可持續發展報告指令》(CSRD)，可持續性在印刷品採購決策中變得愈發重要。歐盟通過一系列環保政策，例如《歐盟木材法規》(EUTR)、《包裝與包裝廢棄物指令》及《綠色聲明指令》，都對印刷產業提出更高標準環保要求     由美國Smithers針對2019～2029年期間印刷包裝和標籤市場進行預測，該報告指出影響包裝印刷產業的主要趨勢和驅動因素，例如區域化的提高、電子商務的成長及印刷技術的進步。隨著現代印刷機更精確及更先進智慧化的工作流程、機器人技術和人工智慧，包裝印刷流程的自動化程度日益提高，效率、品質也隨之提升。數位印刷是迄今為止成長最快的標籤和包裝印刷技術，隨著市場的擴張，印刷包裝的樂觀前景將吸引包裝設計師、設備供應商、軟體、油墨和材料公司等，對新型包裝印刷設備及研發和服務方面的大量投資。 歐洲印刷業的現狀及挑戰 Intergraf(歐洲印刷聯合會)是在歐洲範圍內促進和保護印刷業利益的行業協會，其代表來自歐洲21個國家的22個會員聯合會，會員均為國家級印刷聯合會，代表其所在國的印刷產業。主要任務是與其會員和歐盟合作，以提升該產業的競爭力。透過倡導、資訊交流和建立聯繫來實現目標。也是歐洲社會合作夥伴，代表印刷業的雇主。2024～2025年的報告對歐洲印刷產業的現狀、挑戰與趨勢進行全面分析。 隨著歐盟將重點轉向實施、永續性、數位化和競爭力，印刷業因為其適應性強和在各個行業的重要貢獻而脫穎而出。2024年和2025年，將印刷產業定位為一個現代化、解決方案驅動的產業，並與歐洲不斷發展的政策議程保持一致的方向。而在2024年，歐盟發布關於《企業永續發展報告指令》(CSRD)、《歐盟森林砍伐條例》(EUDR)和《通用產品安全條例》(GPSR)的重要指導文件。這些資料會定期的更新，以反映立法發展，並確保會員們能夠獲得最新、最相關的資訊，以惠及大多數的歐洲印刷商。 處於現在的環境政策下，數位通訊往往佔據著主導地位，因此特別強調印刷品的持久價值比以往任何時候都更加的重要。印刷品繼續提供重要的、具有高影響力的產品，並有效地回應現代社會和競爭激烈的市場之需求。在2024年和2025年生態系統中，印刷品是對數位通訊的補充，而不是被數位通訊取代。為了強化這一個理念，強調印刷品在永續性、教育、包容性和安全溝通等領域的關鍵運用。 「數位優先」立法提案的提出，歐盟委員會在2025年工作計畫中表示，其計劃取消歐盟產品立法中的紙本格式要求，向全數位化監管環境轉型更廣泛運用的一部分。然而，效率等同於無紙化流程，這真是個錯誤。這種趨勢引發了嚴重的擔憂，因為它們有可能將依賴印刷通訊的個人排除在外，從而加劇數位落差。 歐洲印刷市場經歷顯著變革 為此，Intergraf與其他三個協會重新啟動了「讓我知道歐盟資訊」運動。這項倡議維護了每個人選擇接收重要資訊方式(無論是數位形式還是印刷形式)的權利，並且不會受到任何處罰。其願景是建立一個尊重消費者選擇權，在數位轉型中不讓任何人落後的歐洲。2024年成立的新歐盟委員會已經明確表示，2024～2029年的政治週期將優先實施現有立法，而非新的立法舉措，這標誌著歐盟政策制定將轉向更加務實和注重結果的方針。 面對未來挑戰和機遇，我們始終堅定不移地履行使命，透過專家指導、策略倡導和積極合作，為印刷業提供支援。Intergraf作為歐洲印刷業的主要代表組織，其報告不僅僅反映歐洲市場的發展動態，也為全球印刷產業提供重要的參考。台灣包裝印刷產業作為亞太地區重要的組成部分，也正在面臨數位元化轉型、環保要求提升和市場競爭加劇等多重的挑戰與機遇。在透過分析歐洲印刷市場的最新趨勢，探討其對台灣包裝印刷產業未來發展的啟示與借鑑意義。 歐洲印刷市場近年來經歷顯著變革，特別是在環保政策趨嚴、數位元化轉型加速和個性化需求增長等方面。同時，台灣包裝印刷產業也在全球供應鏈重構和區域經濟整合的背景下尋求新的發展路徑。透過對比分析歐洲市場的發展軌跡與台灣產業現狀，目的在為台灣包裝印刷產業提供戰略參考，協助其在2025～2030年期間實現可持續發展。 ●歐洲印刷市場近年來經歷顯著變革，特別是在環保政策趨嚴、數位元化轉型加速和個性化需求增長等方面 審視歐洲印刷市場的概況 歐洲印刷行業是一個高度分散的產業，由約10萬家企業組成，雇傭了約60萬名員工，年營業額達到800億歐元。從企業規模來看，歐洲印刷業以中小企業為主，其中有91%的企業雇傭人數少於10人，僅有4.2%的企業雇傭人數超過20人。這種分散化的產業結構與台灣包裝印刷產業有相似之處，也使得歐洲市場在面對數位化轉型和環保要求時，呈現出獨特的挑戰與機遇。 歐洲印刷市場近年來面臨結構性挑戰，包括新媒體消費模式的轉變和來自低成本國家的進口競爭。過去十年間，歐洲印刷業營業額下降20%，就業人數減少30%。同時，歐洲的印刷紙張消費量自2000年以來減少1,000萬噸，降幅達到32%。這些資料反映了歐洲印刷市場正在經歷深刻變革，也為台灣包裝印刷產業提供了重要的參考警示。 ●歐盟正考慮將《歐盟木材法規》的適用範圍擴大到印刷產品，以確保所有進入歐盟市場的印刷品都不涉及非法伐木   歐洲印刷市場環保政策趨嚴 歐洲印刷市場面臨最顯著趨勢之一，就是環保政策的持續趨嚴。Intergraf在其報告中指出，歐洲印刷業正積極應對《歐盟企業可持續發展報告指令》(CSRD，Corporate Sustainability Reporting Directive)，可持續性在印刷品採購決策中變得愈發重要。歐盟通過一系列環保政策，例如《歐盟木材法規》(EUTR)、《包裝與包裝廢棄物指令》以及最新的《綠色聲明指令》，都對包裝印刷相關產業提出了更高標準的環保要求。 這些政策不僅僅影響了歐洲本土的印刷產業，也對進口印刷產品提出了嚴格要求。例如，歐盟正考慮將《歐盟木材法規》的適用範圍擴大到印刷產品，以確保所有進入歐盟市場的印刷品都不涉及非法伐木。《綠色聲明指令》將要求企業對其環保聲明進行更嚴格的驗證，這可能會增加中小企業的合規成本。 在這些環保政策背景下，歐洲印刷市場正積極推動綠色印刷技術的發展，環保材料與工藝的應用成為產業共識，包括使用可降解材料、可堆肥降低環境影響、推廣綠色印刷提升成本效益等。根據產業報告顯示，採用PLA(聚乳酸)等生物基可降解材料替代傳統石油基塑膠，能夠減少高達80%的碳排放。同時，LED-UV固化技術的應用可減少能耗約30%，而數位化印刷可將廢版率降低至1%以下。