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重點摘要 適用於零食與相關食品的內外包裝，包含冰淇淋產品。 無需加熱即可形成高強度封口，適合既有高速產線。   Henkel 推出 Loctite Liofol CS 7106 RE ，並稱其為「首款專為具阻隔塗層紙包裝設計的冷封解決方案」。這項產品回應品牌與包裝業者對更永續、可回收包裝材料日益增長的需求。   從塑膠轉向紙材 這項新技術不只是更換材料而已，也呼應法規與市場壓力，例如歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）以及消費者對永續包裝的高度關注。 在 PPWR 框架下，可回收紙包裝正成為產業轉型的關鍵方向。Loctite Liofol CS 7106 RE 的冷封塗層經測試證實，不會影響阻隔塗層紙結構的可回收性，為紙材轉型提供實質支撐。   適用零食與冰品 Loctite Liofol CS 7106 RE 透過「無熱封口」技術，在不暴露於高溫的情況下形成可靠密封，特別適用於： 零食 糖果 收藏卡 其他原本需塑膠結構的二次包裝 對於對溫度敏感的產品，如零食、冰淇淋與糖果，更具優勢。取消熱封程序可維持產品品質與香氣，同時降低包材的機械應力。 搭配現代阻隔系統後，可打造兼具功能性與回收相容性的紙包裝結構，在性能與永續之間取得平衡。   高速產線也能順暢運作 Henkel 表示，Loctite Liofol CS 7106 RE 可直接應用於既有高速產線，操作上「無負擔」。其設計目標是在高速條件下仍能提供： 強力且永久性的封口 優異的附著力 穩定一致的塗佈品質 主要性能特點包括： 即開即用配方 適用多種紙張克重 良好的耐老化性能 對紙基材常見遷移物具耐受性，降低製程波動 此外，該材料的回收相容性已獲得認證機構驗證，確認可適用於機械式紙類回收系統，有助於品牌因應現行與未來法規要求。 在紙材轉型成為產業主旋律的此刻，冷封技術正成為關鍵補位角色。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

為了讓用戶能親眼見證所代理的各項設備運作，同時透過現場演示與互動，體驗智能化生產的強大效能。威創展業公司已於今年4月18～27日假新北市中和區板南路520巷17號舉辦「印藝巔峰，引領未來」-全球獨一無二精品手提紙袋製造設備發表會。透過專業團隊現場講解，在十天展期中，吸引超過百組客戶前往參觀，搶先體驗未來印藝科技的魅力，成果可謂相當豐碩！ ●威創展業公司負責人黃仁杰(左)、總經理張世洲(右)，深耕台灣印後加工設備領域市場不遺餘力 ●全自動袋面無摺痕紙袋機，適用於高端零售、禮品、食品包裝等多個行業，可實現8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋 展出四款高度自動化設備 威創展業總經理張世洲也指出，本次發表會共展出四款高度自動化設備，期望協助客戶精進優化生產效率，進而降低成本、增加競爭力，創造更高的利潤，相關設備的主要亮點如下： (一)全自動袋面無摺痕紙袋機╱此次發表會最主要的展示設備，隨著環保意識提升，紙袋的需求也大幅增加，全自動紙袋機成為包裝產業熱門設備。該設備因生產速度快、精度高，受到食品、零售、禮品等行業青睞。其具備新工藝、新配方、智能創新；無腰線、無穿孔、簡潔美觀；高承載、不脫底、牢固耐用的功能特色。見證全球獨一無二的創新技術，重新定義手提紙袋生產效率與品質，實現8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋。適用於高端零售、禮品、食品包裝等多種行業，滿足個性化與環保需求。 一般市場上紙袋工藝全是側面對邊＋底部黏合，而底部屬於紙袋最受力的位置，容易導致底部脫膠。該設備解決方案：(1)提供能夠全自動化生產的U型包裹兩側中封製袋工藝，穿扁繩與製袋一體自動化完成。(2)折疊方式為底部M底內折痕線，使底部正面整潔大方，不破壞印刷圖案側面只有一條中折線。(3)以底部為中心U字成行兩側，中折線處中封底部為整體平底，百分百解決脫底問題。(4)袋口內折處黏合成整體無反彈，扁繩自動穿繩熱熔膠，雙面承重20～30KG。 (二)全自動手提袋吊牌穿繩機╱手提紙袋在零售與禮品市場需求旺盛，穿繩機成為提升生產效率關鍵設備。其高速穩定，可實現自動輸袋＋打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩等一次完成，從80～350g厚薄紙袋通吃，適用高端手提紙袋生產。紙袋孔位可根據袋子尺寸調整，適用三股繩、棉繩、彈力繩、綢帶繩，穿袋後繩頭拉出長度可調整。本機將傳統的繩子包塑膠片和穿繩工序結合，大幅提高產能。 (三)全自動海綿條切貼一體機╱是一款全球首創的刀模業「機器換人」創新設備，它解決了印刷包裝產業，長期以來存在刀模板手工貼彈棉的痛點問題，成功實現替代人工，高效精準的自動化解決方案。其不僅可提升包裝質感與生產效率，8小時可黏貼6～10塊刀模板，人員在線累計操作時間約10分鐘。 (四)全自動平壓燙金機╱燙金技術廣泛應用於高端包裝及禮盒、紙品印刷、標籤製作、製卡等行業，提升產品附加價值，滿足高端包裝與印刷需求。具有以下功能特色：(1)生產速度高：根據燙金材料和面積不同，最高速度可達每小時5,000張。(2)燙金精度高：可控制在+/-0.075mm以內，定位精準可靠。(3)多功能性：根據燙金材料的不同，可接受100～600g厚度的材料進行燙金。(4)多種版幅：最大進紙1,060×740mm，最小進紙210 ×290mm。(5)操作簡單：可單人操作，並在短時間內快速更換燙金紙和燙金版。 ●全自動手提袋吊牌穿繩機，實現自動打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩一次完成，適用於高端手提袋生產 ●(左圖)全自動海綿條切貼一體機，是一款全球首創的刀模業「機器換人」創新設備，它解決印刷包裝產業長期存在的痛點問題 ●(右圖)全自動平壓燙金機，最高時速每小時達5,000張，可接受100～600g厚度的材料進行燙金 為印刷加工業者嚴謹把關 在十天的展期中，有不少印刷廠、包裝廠、紙品製造商、高端零售品牌、禮品公司、食品包裝企業，以及對智能化設備與創新技術有興趣的業界人士前往參觀。威創展業公司也祭出獨家優惠與靈活付款方案，同時提供技術培訓、解決方案與售後服務支持，確保客戶無後顧之憂。 隨著數位化蓬勃發展的趨勢，深耕台灣印刷後道加工設備領域的威創展業公司，將繼續秉持著「專業、負責」的企業理念，為台灣客戶提供最新穎、最先進的設備及技術，同時為所有印刷加工業者最後一道工序嚴謹把關。 威創展業 07-7355138 E-mail:cxboxs@gmail.com

●主辦單位於2月19日舉辦的page2025開幕典禮剪綵儀式(攝影╱小野雄一郎)  由公益社團法人日本印刷技術協會(JAGAT)所主辦的年度盛會「page2025」，已於今年2月14日～16日假東京池袋太陽城(Sunshine City Convention Center)盛大登場。此次展覽以「共奏(Co-Creation)」為主題，匯集來自印刷、出版、設計、廣告、行銷等領域的業界人士與觀眾，展示最新技術與解決方案，同時展現日本印刷產業在變革中的創新實力和未來發展方向。 ●page2025開幕典禮吸引眾多來賓出席共襄盛舉(攝影╱小野雄一郎) 展現日本印刷與創意交會點 本屆日本page2025展會總共吸引24,580名參觀者，展出公司有144家，設立了480個攤位，現場交流氣氛熱絡，顯示後疫情時代，業界對於新技術和新商機的高度關注。主辦單位日本印刷技術協會不僅僅規劃實體展覽，還提供線上研討會與講座影片回放，讓更多海外觀眾能夠及時掌握印刷業的動態與趨勢。 page展會的創辦歷史悠久，自1988年以來每年舉辦，目前已經成為印刷產業的重要交流平台。最初，展會主要展示編輯功能，隨著時間的推進，逐步涵蓋了從印前處理、印刷機、材料、IT到行銷等各個領域。page展不僅展出業界的最新產品與技術，還是產業趨勢交流的重要平台。展會主題包括數位印刷、印後加工、PDF/X與色彩管理、出版與行銷整合，提供跨領域的對話與合作機會。今年是該展第38屆舉辦，呈現日本印刷業在面對快速變化時的創新動能。 ●JPC 2024 包裝設計局長賞現場展品 數位與自動化下的印刷新貌 在page2025展會中，展覽的重點聚焦於「印刷的數位化未來」，並展現數位化技術在當代印刷業中所扮演的關鍵角色。自動化印後設備與數位印刷系統仍然是此次展會亮點，它們不僅顯著提升整體製程效率，還能靈活應對少量、多樣及個性化印製需求，滿足現代市場對多樣化、定制化產品的需求。展會現場陳列多款支援多通道印刷的先進印刷機，以及自動裁切與裝訂系統，這些設備充分體現了現代印刷業在技術創新上的努力與成就。 此外，展會中也特別強調色彩標準與數據管理，在現代印刷過程中的重要性。特別是PDF/X與ICC色彩管理標準的應用，這些標準不僅保證印刷過程中的色彩一致性，還能夠有效解決跨平台、多渠道的色彩偏差問題。藉由專業人士說明如何透過精準的色彩管理，來確認從設計到實際印刷之間的無縫對接，以確保終端產品的高品質輸出。 ●(左圖)JPC 2024 包裝設計局長賞現場展品 ●(右圖)商會參展商Logo形象牆 跨域整合與商業模式的進化 今年展會也進一步凸顯了印刷行業與行銷、出版、媒體內容的跨域融合，呈現印刷業在商業模式上的創新突破。例如，展會展示如何將印刷元素與線上線下(OMO)的互動場景結合，利用印刷媒體作為數位互動的觸發點，使得傳統的印刷材料不再是被動的資訊承載體，而是能夠引發數位互動和消費者參與的媒介。同時在展會中，AR印刷樣品和可變資料印刷應用賦予「印刷即體驗」的全新價值定位，描繪印刷技術如何從單純的輸出，轉向為一種全新的互動體驗。 會場也同步舉辦多場講座與論壇，例如「JAGAT Insight」等，主要探討產業轉型策略。講者大多為各界企業領袖與研究專家，從實務與趨勢雙角度切入，廣受與會者的肯定與認可。 ●page2025現場合影，本刊代表徐肇奕(右1)、日本印刷學院校長曹于鉉(右2)、教務長石原智子(左2)，DAIRAKU Design Studio執行董事大樂剛生(左1)  ●從2月7日開始的page2025研討會第一場，由JAGAT的藤井建人登場演講(攝影╱小野雄一郎) 展後回顧觀察與未來展望 從page2025現場反應可見，雖然整體參觀人數尚未回復至疫情前的高峰，但展會氛圍與交流熱度顯著回溫，顯示產業界對於數位轉型與跨域整合的關注正在逐漸升溫。筆者現場訪問的多位日本業者表示，印刷產業正在從傳統的製造服務，轉型為資訊與內容服務的領域。這一個轉型不僅僅體現在技術層面的創新，也在商業模式與市場需求的演變中顯示出嶄新趨勢。來自台灣的觀展者也指出，在自動化解決方案和商業設計整合方面受益匪淺，也對未來的市場機會和技術趨勢有了更清晰的認識。 回顧本次展覽，我們可以很清晰地看出「技術整合」、「數位深化」及「人本體驗」，將成為未來印刷業發展的三大關鍵詞。而作為印刷技術的交流樞紐，page2025展會不僅僅展示了產業的最新技術，更揭示印刷產業如何迎接未來的挑戰並抓住新機遇，具有重要的示範意義。 本刊也期盼透過這次實地觀展與紀錄，持續連結台灣與國際印刷設計圈的對話，為讀者帶來第一手的觀察與靈感分享。

●圖1：資訊時代(Information Age)的網路分布與變革(圖片來源╱https://en.wikipedia.org/wiki/Information_Age)  西元2000年以後，數位革命(Digital Revolution)正在透過資訊技術、互聯網、移動通訊、大數據、人工智慧等技術發展，而改變了全球經濟、社會、產業、生產方式以及人們的日常生活，甚至重塑了全球競爭格局。數位經濟(電子商務、共享經濟等)因而崛起，而且已經占全球GDP的30%；傳統產業加速數位轉型，工業4.0技術(IoT、機器學習、自動化等)驅動智慧工廠來提升效率，數位支付、區塊鏈與金融科技(FinTech)顛覆銀行服務，線上線下整合(O2O)成為零售業顯學，無人商店與智能物流因而興起，而數位平台、跨境電子商務與數據驅動的供應鏈，正重塑全球新貿易模式。(見圖1) 數位時代(Digital Era)來臨 數位技術也驅動遠端工作與零工經濟(Gig Economy)，人工智慧(AI)和機器人正在取代部分重複性的工作，世界經濟論壇也提到，2025年會有8,500萬的工作將被AI取代；而社群媒體(Social Media)與即時通訊(WhatsApp、Line)等，顛覆通訊與社交的方式，也促進個人化學習平台；遠端醫療(Telemedicine)正在興起，也提升健康技術(例如穿戴設備)；但是針對假新聞、網路戰(Cyberwarfare)讓資訊安全成為全球關注的議題。(見圖2) 數位技術使用於智能電網、智慧農業、碳足跡監測，幫助企業與政府推動永續發展。雲端運算與遠端協作也減少碳排放，但也帶來電子廢棄物(E-waste)的問題，讓循環經濟也成為永續發展的關鍵議題。數位革命帶來了前所未有的發展機會，使得全球經濟更加高效、社會更智能、生活更便利。然而，它也帶來數據隱私、勞動市場轉型、網路安全等挑戰。政府、企業和個人都需要適應這場變革，並共同制定更負責任的數位發展策略，以確保數位革命真正造福全人類。 ●圖2：數位化與數位技術(圖片來源╱維基百科與drupa官網)  數位革命暨第三次工業革命 (一)數位化(Digitization)╱一般是指將傳統的物理資訊(例如紙本文件、照片、錄音等)轉換為數位格式，使其能夠被電腦存儲、處理和傳輸。 (二)數位相關技術(Digital Technology)╱是指利用電腦、網路和軟體來處理、傳輸和存儲資訊技術。它涵蓋硬體(如電腦、感測器)和軟體(如雲端運算、AI、大數據分析)等領域，實體物件如5G網路、無人機、機器人等。 (三)數位解決方案(Digital Solutions)╱是指利用數位技術來解決特定問題，或優化業務流程的應用方案，通常是軟體、硬體和服務整合，重點在技術應用，如電子商務系統、客戶關係管理(CRM)、企業資源規劃(ERP)等。 (四)數位轉型(Digital Trans- formation)╱是指企業或組織利用數位技術來徹底改變業務或商業模式、流程、文化和顧客體驗，以適應新的市場需求並提升競爭力。它不僅是技術的應用，更涉及策略調整和組織變革，例如Netflix創新串流媒體平台、Amazon由網路書店轉成為電子商務、傳統銀行成為線上銀行、無人商店的出現等。(見圖3) ●圖3：數位轉型與數位技術應用(圖片來源╱drupa官網) 全球印刷包裝業數位技術應用 數位技術正在重塑印刷包裝行業，使其更加靈活、智能、環保，同時提高市場競爭力。隨著AI、大數據、IoT(物聯網)等技術的進一步發展，未來的印刷包裝將不僅是一種產品承載方式，更是一種智慧化、互動化的品牌體驗工具，我們由國際印刷包裝企業的經營報告中，摘要出數位技術在產業間的應用，提供給大家參考如下：(見圖4) ●圖4：數位技術在印刷包裝業的應用(圖片來源╱drupa官網) (一)數位印刷(Digital Printing)╱(1)依需印刷(Print on Demand，POD)：小批量生產，降低庫存壓力。(2)可變數據印刷(Variable Data Printing，VDP)：個性化條碼、QR Code、序號，提高防偽能力。(3)高質量圖像處理：提供精確顏色與細節，適合高品質需求包裝設計。(4)數位印後加工技術。 (二)智能包裝技術(Smart Packaging)╱(1)互動與感測包裝(Interactive ＆ Sensory Packaging)：利用包裝與消費者五感與心智進行互動，例如藉由觸碰包裝形狀變化與線條設計，感受產品的特色，同時提供產品資訊介紹。(2)RFID與NFC技術：提供防偽、追蹤與智慧化物流服務。(3)擴增實境(AR)與二維碼(QR Code)：透過掃描包裝上的QR Code或使用AR應用程式，消費者可獲取更多產品資訊或參與品牌互動。 (三)防偽相關的技術(Anti- Counterfeiting Technology) ╱(1)防偽設計：如浮雕、微縮文字、浮水印、暗記、可變印紋等。(2)區塊鏈技術：防偽與溯源。 (四)數位平台(Platform)的服務應用╱(1)網上印刷(Web-to-Print)：由線上設計、下單、校搞、連結到後續製程管理、倉儲與物流服務等。(2)雲端管理平台(Cloud-Based Solutions)：供應鏈管理及服務平台、生產與物流管理系統、實時數據分析與監控等。(3)客製化設計平台(Customized Design Platform)：在線設計工具、AI設計助手。(4)數據驅動行銷與電商平台整合：數據分析平台、跨平台行銷整合。 (五)色彩管理技術╱(1)色彩管理系統(CMS)。(2)AI色彩校正與預測。 (六)3D印刷技術╱(1)包裝設計與快速打樣。(2)功能性包裝 (七)印刷自動化與AI人工智慧應用╱(1)AI設計與排版：透過 AI自動生成印刷圖案，提高設計效率，減少人為錯誤。(2)印刷品檢測(Automated Quality Control)：使用AI與機器視覺(Machine Vision)技術，即時檢測印刷缺陷，例如顏色偏差、套印錯誤等。(3)可持續發展與環保材料應用。(4)自動拼版與排料(AI-Based Nesting)：優化材料使用，提高印刷與切割效率，降低浪費。 (八)數據驅動與行銷應用(Data-Driven Marketing)╱(1)精準行銷與再行銷(Retargeting)。(2)跨媒體平台行銷整合服務。(3)大數據與個性化包裝。 數位技術應用驅動變革與發展 談到全球印刷包裝業的發展趨勢，大概是繞著數位化轉型、永續性發展、智慧包裝、自動化技術及電子商務帶來的影響等主要議題，而這都脫離不了數位技術應用，才能驅動變革與發展。本期設計印象的主題，就是環繞數位科技應用主題，我們也整理在日本三家的印刷包裝領導企業，他們的數位轉型、競爭力與財務指標相關內容，來了解如何利用數位技術來驅動公司的經營發展，也期待對台灣印刷包裝業者能有所啟發。另外，睽違5年多，本刊也再次特別企劃40頁《台灣專業數位印刷最新主力設備調查專號》，提供參考應用。

數噴塗料和上光油印製應用 塗佈和上光在印刷領域有著悠久的傳統，從功能上來看，塗佈有保護作用和視覺作用兩大類。印刷過程中透過保護塗佈，來防止精密加工或運輸過程中出現磨損、刮擦和其他情況，在平版印刷中也會使用保護塗佈，以便在油墨未充分乾燥時，能夠更快地完成印刷程序。對於數位噴墨印表機來說，這不是什麼大問題，現有的設備在整個列印區域，均會有機會噴上保護塗佈。 而用於視覺效果的塗佈，可以是光澤塗佈或霧面塗佈，此塗佈可採用點塗或流塗的方式進行。與未塗佈的印刷品相比，表面會產生不同的視覺衝擊力及品質差異。也有特殊效果的塗佈選擇，例如水滴狀、紋理、珠光等。 有一些碳粉裝置可以透過使用透明碳粉，產生類似清漆的效果。所以可在印刷前實施預噴，對此，需要在數位印刷機外添加單獨的塗佈或上光模組，為了提高印刷品質及穩定性，勢必是一個無可避免的成本。 ●塗佈液在印刷製程的應用上極具彈性 連續供墨噴墨塗料的應用 連續進紙噴墨印表機的成功，始於帳單列印及文化印刷應用。對於此應用範圍，無需上塗佈液即可完成的印刷效果。然而，有時會在印刷品上塗上一層保護層(矽)，以防止在後加工過程中 (特別是在摺紙及封裝)出現污跡和刮擦。噴墨墨水和乾燥技術的進步，在一定程度上減少對保護塗佈的需求。此外，現代插頁及封裝設備對印刷品的壓力更小。許多公司繼續使用保護層來確保不會發生加工故障，特別是在使用較舊的插頁或裝訂設備時，或為了確保郵件完好無損地到達。 然而，近年來連續進墨噴墨的應用範圍不斷擴大，例如應用於直郵和商業印刷。在這裡，透過上光實現的視覺效果非常受到歡迎，塗佈可以改善低成本紙張的視覺和觸覺特性。到目前為止，採用率一直處於中等水平，僅偶爾安裝在線塗佈裝置。成長緩慢的原因並不是缺乏塗佈單元的供應商，目前已有多家線上塗佈解決方案供應商，例如：Contiweb、Hunkeler、Harris ＆ Bruno、Matti、Takubo和Tresu等。在許多情況下，預塗上光裝置可修改並重新用作印後塗佈解決方案。 如果產量不足以證明線上解決方案的合理性，離線塗佈仍然是一種選擇。可能性範圍包括從專用的塗佈機，到在平版印刷機上對印刷品進行分張和上光。塗佈裝置只是其中的一部分，需要根據要求選擇塗佈液，並使其適應印表機。雖然現成的塗佈液可能也適用於噴墨線上塗佈，但它們可能需要更高的堆疊量才能產生效果。這會再次增加成本，甚至會對印刷和整理性能產生負面影響。最終將不是每公升的價格，而是產品的生產成本。 單頁噴墨列印塗料的應用 在單張紙噴墨設備上生產的應用，應該更有利於使用線上塗佈機。目前大多數單張紙噴墨印刷機，仍然未配備有線上塗佈選項。而即將推出商業市場的單張紙噴墨印刷機，很可能從一開始就具有線上塗佈選項。 塗佈對於瓦楞紙噴墨印刷同樣非常重要，光澤效果不太重要，但是高價值產品上的高品質圖形，需要有一層保護層，以防止在盒子到達消費者手中之前被擦掉。標籤印刷機也確實受益於上光裝置，所有混合印刷機(結合傳統印刷機底座和噴墨印刷單元)均提供上光選項。一些純數位噴墨標籤印刷機也提供線上塗佈功能，但塗佈並不總是可用的。 ●Heidelberg Jetfire 50數位噴墨印刷系統具有第五色印刷前塗佈液，可以有效增加墨水於印刷材料上的附著度，同時提高成品的品質  相關應用趨勢的未來展望 隨著商業印刷(包括書籍封面)的普及，塗佈的需求將會變得更加迫切，因為平版印刷機的塗佈已經相當普遍。直郵是噴墨印刷的一個成熟應用領域，預計也會趨於成長。噴墨技術已經達到這樣的程度：客戶希望噴墨郵件具有更高的品質(印刷機製造商已經提供了解決方案)，這也包括塗佈和其他的增值功能。 塗佈是增加印刷價值的一個很好起點，因為它可以非常節省成本。根據HP公司表示，A4頁面水性塗佈的成本約為0.0012美元，但是UV塗佈的成本則約為0.0045美元。這只是一筆小小的溢價，卻能讓產品脫穎而出、獨具特色，這符合需求從商品印刷轉向高價值印刷的趨勢。 順應市場趨勢潮流變化 儘管有這些限制，但數位噴墨列印的整體頁面數量仍在繼續增長，2021年的頁面數量將比疫情前增加10%以上。「直郵、書籍印刷和商業印刷領域的應用成長最快」，根據IT Strategies預計，到2025年，捲筒紙數位噴墨印刷機的印刷頁數將達到5,700億頁，其中直郵佔40%，其次是書籍，佔37%。由於色彩品質和基材相容性的進步，圖形的彩色頁面預計將增長到8%。 單張紙數位噴墨印刷機的安裝，比起捲筒紙印刷機較晚進入市場，儘管面臨整體市場的挑戰，但是其安裝量仍然呈現強勁成長動能。根據IT Strategies的數據，2021年至2026年期間，B3幅面單張紙數位數位噴墨印刷機的複合平均成長率(CAGR)預計為24%，而B2和B1幅面的複合年增長率分別為19%和74%。 未來的下一步是什麼？ 同時，許多印後加工和效率供應商正在提供解決方案，幫助印刷公司更有效地處理稀缺的紙張和勞動力資源，同時提高印刷頁面的價值。市場上有許多創新的解決方案，特別是針對捲筒進紙環境方面，例如Contiweb、Hunkeler、Horizon、Muller Martini、Tecnau等公司都提供「捲到產品」的解決方案。他指出：“聰明的印刷公司可以用數位噴墨技術，重新設計印刷製造，將規格生產數位化，擺脫傳統的批量印刷製造中大量的停工時間和再製品”。印刷公司的前景也發生了變化，他們尋找更適合特定任務的印刷技術及硬體設備形成解決方案，並採用遵循規則的智能工作流程，來高效地生產印刷產品。 最終，數位噴墨列印技術正在走向完整，除了尋求持續增強數位噴墨平台的功能(例如線上品質控制、簡化的操作員環境、精簡的維護流程及列印品質等)之外，印刷公司還應該密切關注利用自動化製造硬體和軟體解決方案包圍這些系統的機會。在這裡可以找到機會降低整體擁有成本、提高利潤，並且透過每一件印刷品創造更多的價值。

貳、大日本印刷公司 一、公司背景及經營理念 大日本印刷公司(Dai Nippon Printing Co., Ltd.，簡稱DNP)創立於1894年，是一家以印刷技術為核心的綜合解決方案提供商。作為全球最大印刷企業之一，DNP始終秉承P＆I Solutions理念，即融合印刷技術(Printing)與資訊技術(Information)，以創造嶄新的價值，解決社會和商業需求。這一個理念驅動著DNP向數位化、可持續化的方向轉型，目前擁有約12,351項專利，並在多個領域中取得卓越的成就。 DNP以誠信經營與永續發展為理念，相信企業的價值不只來自於營收與技術，更來自於對社會的正面影響。其在海外設有43個生產和銷售基地，並與客戶、社群與各界的攜手合作，實現共創價值，讓創新不僅僅改變了產品，更改變了世界。 大日本印刷策略發展，是以數位轉型(DX)來創新商業模式及價值，充分利用DNP在影像處理、安全技術、優化業務流程，提升身份驗證技術和安全解決方案外，以XR技術創造新的體驗價值和經濟領域，並實現以數據驅動管理。利用數位孿生優化生產並加強供應鏈管理，並確保和培養數位人力資源，同時解決現代化與全球化帶來的挑戰。 二、經營策略與產品發展 DNP的產品發展策略，橫跨資訊、材料與安全領域，持續以智慧化與永續化為產品研發主軸。而DNP的經營策略，則是深耕核心事業，提升資源集中度，聚焦高附加價值業務，以ESG為導向的事業重組，由單一產品導向轉向「服務化」與「平台化」的創新商業模式，讓數據驅動決策與內部改革，以及全球布局強化抗風險能力，相關的產品及服務內容如下：(見圖5) ●圖5：大日本印刷公司的環保包裝技術與產品(圖片來源╱DNP公司官網)  (一)顯示元件材料╱包含OLED與TFT-LCD用濾光片與偏光膜，應用於行動裝置與車載面板。透過超薄化與高色彩再現技術提升使用者體驗。 (二)數位影像方案╱提供即時列印、自助相片機與雲端影像管理平台，瞄準數位攝影與證件照市場，並透過AI修圖與人臉辨識功能升級服務。 (三)智慧卡與安全模組╱廣泛應用交通、金融、身分認證。包含IC卡、防偽標籤、生物辨識元件，提高安全性與便利性。 (四)功能性包裝材料╱聚焦於食品、醫療等領域，同時開發可降解、抗菌、氣密性的材料，支援ESG與法規要求。 (五)電子材料與新能源元件╱例如半導體封裝材料、電池用保護膜，支援電動車與高效能運算的裝置需求。 (六)相關產品整合╱未來將整合NFC、AR、物聯網模組，推動互動式產品開發，並導入循環材料，實現低碳智慧供應鏈。 三、數位技術運用與轉型績效 DNP以全方位數位轉型(DX)策略布局，成立數位創新本部，盤點與整合公司各部門資源。透過雲端平台、IoT、AI人工智慧與自動化流程，大幅提升內部營運效率與顧客體驗，也讓內部流程自動化，更牽動供應鏈、客戶互動與產品型態的深層變革，讓企業在高速變動的環境中，擁有前瞻與行動的雙重能力。其具體作法如下：(見圖6) ●圖6：大日本印刷公司數位技術應用與服務(圖片來源╱DNP公司官網) (一)智慧工廠與製造升級╱導入數位雙生(Digital Twin)的技術，在虛擬空間模擬生產流程，預測設備異常、優化產線設計，並結合即時數據監控，進而提升良率與能源利用率。 (二)資料治理與資安管理╱建立統一資料平台，整合營運、客戶與產品資料，支援即時分析與決策。同時強化資安管理機制，採用多重認證與加密標準，確保企業與用戶資料安全無虞。 (三)數位服務商品化╱透過SaaS平台推出線上編輯、圖像管理、ID認證等模組，實現「印刷即服務(Printing as a Service)」的願景，使傳統製造業轉化為高附加價值的數位服務商。 (四)人才再培訓與文化轉型╱推動數位技能訓練與跨部門協作文化，設立內部創業平台，激勵員工提出全新的商業構想與實驗性專案，進而打造具備敏捷思維的企業體質。 (五)數位化驅動的績效╱包括效率提升，這個智慧工廠技術使得生產效率提升約20%，並顯著降低因人為錯誤所導致的成本損耗；市場滲透率提高，DNP的數位印刷能力，使其在電子商務和新興市場中獲得更多訂單，收入貢獻逐年增加；提高環保成效，得益於環保技術的應用，DNP公司在碳排放指標上的表現，達到了行業領先水平。 四、財務與營利分析 有關大日本印刷公司2021～2024年的財務績效及獲利分析，請參見表7說明。 五、結論 (一)策略評價╱大日本印刷公司在數位化和環保發展方面展現卓越的執行力，其技術創新有效提升市場競爭力和財務表現。 (二)關注重點╱(1)深化人工智慧技術應用：進一步加強AI技術在品質管理和生產效率提升方面的投入。(2)擴展新興市場布局：聚焦亞洲、非洲等快速增長的市場，為未來發展注入新動力。(3)推動循環經濟模式：在包裝材料的設計中更加專注於可回收與可降解的解決方案。(4)展望：大日本印刷的數位化與綠色創新策略，將使其在未來五年中保持增長，並成為全球印刷與包裝行業的重要標竿。

●圖1：本文以日本凸版印刷、大日本印刷及佐藤控股等三家公司為例，來探討及學習日本印刷包裝企業的經營作法(圖片來源╱Toppan、DNP、SATO公司官網)  因應全球電子商務的快速發展、消費者對環保與可持續發展的期待、數位技術的創新、品牌與消費者體驗的變化，全球印刷包裝的領導企業，紛紛以數位轉型來改變商業模式，以數位技術來驅動競爭力。2000年以後的日本印刷包裝業者也體會到，因應環境的變化，印刷包裝產業必須重新定義(Redefine)，要整合印刷(Printing)與資訊(Information，日文翻為情報)技術，轉型到情報價值創造產業是未來發展策略。加上日本企業在事務、商業、工業等的處理及自動化設備都居全球領導品牌，又結合精益(Lean)管理、軟體及材料的專精，讓日本印刷包裝企業的商業經營模式，在全球獨樹風格。以下我們即以日本凸版印刷、大日本印刷及佐藤控股等三家公司為例，來探討及學習日本印刷包裝企業他們的經營作法。(見圖1) 壹、凸版印刷公司 一、企業願景與目標 日本凸版印刷公司(Toppan Printing)作為全球領先的印刷與資訊技術企業，致力於透過創新與技術進步，實現可持續增長並為社會創造價值。公司願景強調數位轉型(DX)與綠色轉型(GX)，並計劃利用其印刷技術、數據處理與可持續發展戰略，為社會帶來更環保、更智能解決方案。 面對日益多元時代，凸版印刷公司確定四點成長領域：醫療保健與生命科學、教育與文化交流、城市空間與流動性、能源和食品資源。而充分利用凸版的技術和專業知識，擴展創意溝通、資訊管理、包裝和加工、性能材料及電子設備相關產業，以滿足全球市場的需求。其核心目標為：(1)創新與技術升級：投資數位技術，提高自動化與智能化水平。(2)全球市場擴展：深化海外市場佈局，拓展新興市場機會。(3)可持續經營：透過綠色科技與環保材料，推動ESG(環境、社會與公司治理)目標。(4)深化產業合作：與國際領導企業建立夥伴關係，提升市場影響力。(5)強化品牌形象：透過永續發展與企業社會責任，增強品牌價值。 二、經營策略與產品發展 (一)印刷與包裝業務╱(1)採用高科技印刷技術，提升產品防偽性與客製化能力。(2)發展可回收與生物降解材料，迎合市場對環保包裝需求。(3)強化與消費品、醫療與食品行業的合作，提供高品質包裝解決方案。(4)推動智能包裝技術，如NFC晶片與QR碼，增強互動體驗。(5)提升生物基包裝材料生產與市場應用，提高可持續性。(見圖2) (二)電子與顯示技術╱(1)加強OLED、MicroLED與電子紙技術的研發，以支持次世代顯示技術的應用。(2)拓展半導體與電子元件市場，提供更高效能、更環保的材料與設備。(3)與全球科技公司合作，開發智慧城市與物聯網(IoT)應用方案。(4)提升顯示器材料的研發，以滿足低功耗、高解析度的需求。 (三)資訊安全解決方案╱(1)強化數據安全與個人資訊保護技術，應對日益增長資安挑戰。(2)開發身份驗證與數位支付解決方案，提高交易安全性與便利性。(3)透過AI和大數據分析，提升企業數據管理能力，提供高效能資訊系統。(4)開發區塊鏈技術，確保數據不可篡改性與透明度。(5)強化雲端與邊緣運算應用，提高企業運算效率與安全性。 (四)環境與可持續發展╱(1)設定碳中和目標，減少供應鏈中的碳足跡。(2)研發可再生能源技術，例如太陽能與氫能應用材料。(3)發展水資源管理與廢棄物回收技術，確保資源可持續利用。(4)採取低碳生產策略，降低製造過程中的能源消耗。 ●圖2：凸版印刷公司的業務服務範圍(圖片來源╱Toppan公司官網) 三、數位技術應用與轉型績效 (一)數位技術應用╱(1)高解析度數位印刷技術：凸版印刷公司使用新型的印刷技術，能夠同時滿足大規模生產與小批量客製化的需求。(2)AI人工智慧技術：在設計和生產過程中利用AI技術進行自動化分析，減少生產中的誤差，並提升產品的質量。(3)大數據技術：透過數據之分析，公司能夠更準確地預測市場需求並優化資源配置，幫助提升供應鏈的靈活性和效率。 (二)數位驅動的績效╱(1)效率提升：智能化的技術使得生產效率提升約20%，物流成本下降約15%。(2)環保成效：綠色技術在包裝產品中的應用比例增加至40%，進一步強化品牌的環保形象。(3)市場擴展：凸版印刷公司的數位技術使其在電子商務和跨境物流領域表現突出，收入佔比逐年增長。(見圖3) ●圖3：凸版印刷公司數位轉型與解決方案(圖片來源╱Toppan公司官網)  四、財務與營利分析 有關凸版印刷公司於2021～2024年的財務績效及獲利分析，請參見表4說明。 五、結論 (一)策略評價╱凸版印刷公司透過數位技術和環保創新，在市場效率和競爭力方面表現相當卓越，從相關財務數據顯示其獲利能力穩步增強。 (二)關注重點╱(1)深化AI技術應用：進一步投資於人工智慧技術，尤其在品質檢測和生產優化方面加強投入。(2)擴大環保技術的研發：推動更多循環經濟模式，吸引以可持續發展為導向的客戶群體。(3)增強跨境業務能力：加強與海外合作夥伴的聯盟，擴展全球市場。(4)展望：凸版印刷的技術創新和市場拓展，將使其在未來五年中繼續保持全球印刷業的領先地位。

印刷產業率先採用數位噴墨列印、數據印刷搭配直郵印件的市場，透過精簡化操作、整合多種加工規模的工作和減少印刷浪費的能力，迅速實現產業轉型。數位噴墨的有效性，取決於影響印刷產品整體製造過程的能力。如同惠特瑪出版有限公司(Whitmar Publications Limited)集團技術編輯兼史密瑟斯常任顧問肖恩‧史密斯(Sean Smyth)博士表示：如果供應商獲得合適報價，印刷廠就會進行投資。在文化出版領域，印刷供應商透過更有效率的圖書製造，而非僅僅提供圖書印刷而獲得有效成功。例如，結合簡單又強大的工作流程來批量處理內文印刷，然後自動列印後並完成交付書芯進行裝訂。與傳統印刷製程相比，成品書的成本比較在更大批量下實現與平版印刷的經濟交叉。當印刷產品採用數位噴墨印刷方式製造時，純粹的印刷成本比較就不再是一個障礙。 ●印刷的商業模式正在改變，已有愈來愈多的印刷業者投資數位噴墨印刷技術，透過產業轉型提高整體生產效率(圖片來源╱drupa官網)  數位噴墨印刷效率漸被重視 由於經濟壓力和日益增長的個人化商品，降低各個市場單一訂單的規模，藉此，數位噴墨印刷的製造效率進一步被重視且大量應用。這表示“印刷的商業模式正在改變”，同時“這不再關乎規模經濟，而是關乎在更少的印刷品上增加價值”。這種變化非常具有顛覆性，因為改變商業模式又能預期成功並不容易。 (一)主要挑戰╱工作力短缺、材料成本上升和物流成本提高，仍然是印刷企業的主要障礙。 (二)AI人工智慧和自動化╱ 80%的印刷服務商，認為人工智慧驅動的工作流程，對於降低成本和提高效率至關重要。 (三)向數位化的轉變╱75%的受訪者表示，數位印刷產量顯著增加，超過了平版印刷。 (四)電子商務和個人化╱ 65%的印刷供應商，正在整合網路到印刷的解決方案，以滿足按需客戶的需求。 (五)印刷品的可持續性╱ 70%的受訪者表示，客戶希望獲得環保的本地生產產品。 勞動力和供應鏈的短缺，正在迫使傳統印刷公司改變其既有的服務模式，同時也為他們的發展帶來進一步的干擾。由於工廠從生產印刷品轉向生產包裝材料，數位印刷和平版印刷市場正遭受嚴重的問題，例如紙張短缺、勞動力也短缺。隨著新冠肺炎疫情的影響消退和印刷量反彈，人員配備水準卻沒有下降。一些公司報告稱，與2019年相比，他們正努力以60%的員工完成100%的產量。如今數位噴墨技術的重大突破並不在於技術，而是相對於平版印刷，數位噴墨印刷更大程度地節省勞動力。由於勞動力變得越來越難找而且價格昂貴，從平版印刷轉向數位印刷，很快就能獲得人力資源上的調整。 減少勞動力通常會伴隨著自動化而來，但值得進行一些額外的解釋。印刷業的一個長期存在的問題是缺乏勞動力，尤其是熟練的勞動力。儘管有新冠疫情、紙張短缺、競爭和產能過剩等問題，尋找員工仍是印刷公司面臨的最大挑戰之一或接近最大挑戰。自動化減少了所需的人員配備水平，因為操作員可以執行其他無法自動化的任務，或是照顧更多的設備。自動化環境減少了繁瑣和重複性的任務，也有助於吸引年輕人才。最後，它可以降低所需要的技能水平或培訓時間。 ●SCREEN專有的JetInspection全捲筒掃描系統外，Truepress JET 560HDX全彩高速捲筒紙噴墨印刷系統，還包括一個用於自動化色彩管理的線上分光光度計。操作員只需要指定紙張設定的墨水負荷，印表機就會完成剩下的工作(資料來源╱https://screen-tpj560hdx.com/) 紙張方面推動邊緣效應 紙張生產商和經銷商，正在對現有客戶進行定量供應，紙張價格在上漲，有時甚至每季上漲一次。目前，紙張供應的不可預測性，迫使許多公司只能利用其現有的資源，通常採用不同的捲筒紙寬度和成品，或是轉換自己的紙張或捲筒紙寬度來完成工作。在數位噴墨印刷環境中，這可能需要「動態」測試並鑑定新紙張的品質。對每張新紙張進行分析，並使其適應印刷機可能需要花費幾個小時，這不僅增加了成本，同時還會在此過程中耗費一些寶貴的紙張。而且，並非所有印刷供應商，都具備執行此級別色彩管理工作的內部人員，從而進一步增加了諮詢支援的成本。 數位噴墨所使用的紙張短缺情況尤其嚴重，而事實上，在過去幾年數位噴墨印刷設備製造商的主要投資領域之一：就是擴大紙張基材相容性。平版印刷紙張的品質一直在不斷提高，在合理的乾燥條件下，可以實現穩定又鮮豔的色彩和標準的覆蓋率。對於沒有使用與平版紙相容的印刷機操作者來說，選擇印刷前對印刷材料預塗處理也是一項很好的選擇。部分公司選擇這種方式是為了增加生產的靈活性，使用預處理來提高品質及降低生產故障，進而能夠控制成本。 印刷是將油墨高精度，均勻地轉移到基材上的過程。人眼對色彩均勻性、套準度和印刷缺陷非常敏感。由於每個印刷過程本質上都容易出現油墨轉移的變化，並且容易產生印刷缺陷，因此需要進行調整。傳統上，操作員會手動檢查輸出，並測量從拉出紙張上的色塊。而在數位技術來臨，透過連線及數據化的裝置來測量印刷品的顏色已視為常態。 如果長版印刷作業可以從線上色彩和品質控制中受益，那麼短版數位印刷機更能從中受益。例如，當需要生產數千份副本時，浪費200份印刷品是可以容忍的，但如果只需要100份副本，那就不能容忍了。數位印刷機製造商很早就意識到這項要求，並增加了線上測量感測器。現代數位噴墨印刷機，幾乎都內建有線上彩色攝影機或掃描器。這使用於適應不同的紙張，補償硬體的波動和磨損，檢測印刷故障並記錄測量結果是有實質上的效果。 數位噴墨印刷在生產過程中，連線式的顏色測量和品質控制具有以下幾個優點：(1)流程自動化。(2)更簡單的多引擎及多站點色彩管理。(3)減少浪費。(4)自動檢測缺陷。(5)建立追蹤線索。(6)提高印刷機的生產效率。(7)最明顯的好處是自動化。 ●Frimpeks的UV塗料產品種類繁多，可對印刷材料進行最後的修飾，使其呈現亮光或霧光的外觀，從而增加產品的吸引力。還可以提供保護層，防止印刷材料出現刮痕、撕裂和指紋。由於其在多種不同表面上具有出色的黏著性能，消費者可以使用單一產品將其應用於不同的基材，從而最大限度地降低庫存成本 

參、佐藤控股公司 一、公司背景分析 日本佐藤控股公司(SATO Holdings Corporation)成立於1940年，是全球自動識別(Auto-ID)技術和標籤解決方案的領導企業。該公司主要專注於條碼打印機、RFID(射頻識別)技術及標籤耗材，服務於物流、食品、醫療、零售、製造等多個行業。SATO的使命是將「人、商品、資訊」智慧連接，提升供應鏈透明度並改善客戶體驗。(見圖8) 自動識別是描述用於識別事物和追蹤其資訊的條碼、RFID和影像識別技術的統稱。自動解決方案透過使用識別碼標記物品，以可追溯性、資產管理甚至供應鏈管理的形式為企業提供支援。隨著全球物流需求的增加和數位化供應鏈的快速發展，SATO控股公司專注於創新技術的應用，以保持市場領先地位，並進一步支持可持續發展。 SATO控股公司全球有121個服務據點，其中75個分布在26個海外國家，以業界專業知識及「Power On Site」的理念，提供獨特的站點最佳解決方案及服務。在過去三年來，RFID營收的年均成長率約35%左右。 ●圖8：佐藤控股公司的服務領域(圖片來源╱SATO公司官網) 二、數位轉型與經營策略 (一)智慧標籤技術╱(1) SATO控股公司廣泛應用RFID技術，實現產品的智能追蹤。RFID標籤能夠儲存和傳輸大量產品資訊，應用於優化供應鏈流程，降低物流錯誤並提升庫存管理效率。(2)該技術特別適用於醫療和食品行業，確保產品的可追溯性，提升客戶的信任度。 (二)環保策略╱(1)公司積極研發可回收材料，用於製造環保標籤，從而減少廢棄物對環境影響。這些材料符合全球可持續發展目標，吸引對環保敏感的客戶群。(2)為減少碳足跡，SATO優化其供應鏈環節，使用低能耗製造技術並推廣環保物流方案。 (三)數位化生產與供應鏈管理╱(1)SATO應用智能化設備實現標籤和條碼打印機的高效生產，縮短生產周期並提高產品精準度。(3)數據分析技術幫助公司深入了解市場需求，快速調整生產計劃以適應快速變化的環境。 三、數位技術應用與績效 (一)數位技術應用╱(1)RFID技術：RFID標籤幫助實現產品全生命周期的追蹤，對食品和醫療行業的供應鏈安全管理，具有重要意義。(2)大數據分析：公司利用大數據進行需求預測，實現動態調度，降低運營成本並增強市場響應能力。(3)智能化設備：自動化生產設備提升生產精準度，並降低操作錯誤。(見圖9) (二)數位化驅動的績效╱(1)效率提升：RFID技術使得物流效率提高約20%，同時降低了約10%的物流成本。(2)市場競爭力提升：透過RFID和環保標籤，SATO成功獲得更多電子商務和醫療客戶的合作，拓展了業務範圍。(3)環保貢獻：SATO報告顯示，其環保標籤使用率提升至總產品的50%，進一步增強公司在環保市場的品牌價值。 ●圖9：佐藤控股公司在工業、技術及服務相關的解決方案(圖片來源╱SATO公司官網) 四、財務與營利分析 有關佐藤控股公司於2021～2024年的財務績效及獲利分析，請參見表10說明。 五、結論 SATO控股公司在自動識別技術的應用上，目前處於全球領先地位。其RFID和智能標籤技術，不僅僅提升供應鏈效率，還為公司拓展了新興的市場。財務數據顯示，公司獲利能力穩步增強，環保策略方面的推進，也讓品牌形象大幅的提升。 關注的經營焦點在於能夠深化技術創新，擴大RFID技術的應用範圍，尤其在快速增長的電子商務物流領域加強投入；探索數位化增值服務，推出基於標籤的數據分析服務，為客戶提供更高價值的解決方案，而且加速環保創新，推進低碳標籤的開發，並推廣循環經濟理念以吸引更多全球環保導向型客戶。 未來展望SATO在數位化和環保的雙重推動下，SATO控股公司日後有望進一步擴大市場佔有率，成為物流和醫療供應鏈技術解決方案的全球領軍企業。 肆、數位技術在日本印刷包裝領導企業的運用 數位技術已成為印刷包裝企業創新的核心，其解決方案也驅動全新的產品及服務，表11是Toppan、DNP及SATO等三家領導企業的數位產品技術及解決方案服務清單。