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透過將核心包裝設計與地區規則分離，團隊可以快速調整、保持合規，並在各市場維持可回收性。／圖片來源：Shutterstock（RAGMA IMAGES） 包裝規範在跨境間往往難以統一。部分城市會先行試點押金回收計畫（DRS），各地區對回收標示的要求不同，特定包裝形式或化學材料的地方禁令也會隨時間變動。 單一、固定的設計難以應對這種現實。模組化包裝——以全球平台為基礎，搭配地區專屬模組——可讓品牌快速反應，減少重工，並在銷售地維持可靠的可回收性。   為何模組化優於一刀切 地方政策拼湊涉及標籤圖示到黏著劑選擇等各層面。模組化包裝可吸收這些差異，而不破壞核心設計。 將品牌與法規分開 將包裝視為兩層：固定的品牌核心（形狀、材質、色系）與依市場調整的「法規模組」。 法規模組負責回收標示、押金標記、語言版本與丟棄說明。更新模組時，品牌面板不受影響，能大幅縮短美術作業時間並降低出錯風險。 設計以利分揀、清洗與脫墨 規則不同，但物理原則不變。基礎平台應在任何地點皆可回收：透明 PET 瓶搭配可浮動標籤與易洗黏著劑；PP 罐搭配單材質模內標籤（IML）；纖維包裝使用分散屏障與可脫墨油墨。 這些選擇可降低環境調整後的 EPR 費用，並使可回收性主張在各司法管轄區皆有理據。 預測 DRS 與回收機需求 押金制度要求機器可掃描。 保留平面、啞光、高對比條碼區域；預留空白區域；在曲面瓶上梯形排列條碼；驗證冷藏條件下的掃描成功率。 包裝需輕量化但保護基礎重量與尺寸，避免回收機拒收有效瓶。 事先準備合規替代方案 對地方禁令或附帶規則保持預先認證的變體：附停放位置的瓶蓋、無彈簧或單材質泵浦、面對塑膠塗層限制的分散屏障紙板。 更換模組比在截止日期前重設整個 SKU 系列更省時。   如何建構模組化包裝系統 可行的系統需結合穩固的基礎規格、可替換元件與可重用數據。 標準化少數全球平台 選擇兩到三個「自家」格式，確保在各地均可使用，然後複製： PET 瓶平台：透明瓶身 + 可浮動標籤 + 鹼性釋放黏著劑 + 可偵測黑色（如需深色調） + 附帶扣合瓶蓋 PP 罐平台：單材質模內標籤、匹配 PP 蓋、易開斜邊 纖維平台：分散屏障紙板、可脫墨油墨組、最小薄膜窗 鎖定聚合物種類、元件重量與蓋子配對（PP 對 PP，PE 對 PE），避免規格漂移。 模組化標籤與套筒 將美術作為套件建構：固定品牌面板 + 可替換法規模組。包括打孔、撕條、NIR 可見窗口，讓分揀機能「看見」套筒下的基礎聚合物。 將押金標記與回收標誌放在專用法規條上，以簡化地區更換與後期數位覆印。 一碼多用 採用 GS1 Digital Link 的 QR 碼，指引用戶至在地丟棄指南，並可傳達法規內容。 同一條碼可承載 DRS ID、補充站位置與安全資訊，減少「條碼混亂」，並可在不重印品牌面板的情況下快速更新。 規範拆除，而非僅黏貼 要求 PET/HDPE 可洗標籤、熱洗釋放黏著劑、或防篡改功能隨瓶蓋保留或在鹼性條件下釋放。纖維包裝選擇經脫墨驗證的塗層與油墨。 將目標條件（溫度、pH 值、作用時間）寫入規格，讓供應商可依實際回收流程配方。 以模板與數據管理變更 每個 SKU 存一頁規格——按元件列出材質、重量、色料、套筒薄膜、黏著劑種類、蓋型、再生材料比例、加工地點——並連結供應商聲明與測試摘要。鎖定法規內容於模板，編輯應由數據層流轉，而非直接在美術稿上修改。   維持複雜度可控的操作與指標 模組化的價值在於縮短審批時間、穩定回收性能、降低費用。需衡量這些成果。 在實際條件下驗證 進行冷藏條碼測試（DRS）、PET 標籤熱洗釋放測試，以及纖維脫墨拉取測試。每個 SKU 保留照片與單頁規格，以滿足多數桌面審查並加快零售端核准。 優化換線與庫存 法規模組可使用後段數位印刷，或合規覆標，不遮蔽 NIR。 分階段推出，以利用舊存貨而不違規。訓練客服以簡單語言解釋包裝變更，降低退貨。 追蹤簡化 KPI 監控單位 EPR/DRS 費、回收機拒收率、標籤釋放率、脫墨雜點面積、審核問題、準備合規包裝的工時。若數據異常，應修正平台模板或模組，而非每個 SKU。 保持選項開放但有限 過多模組會重建原先想避免的複雜性。淘汰少用變體；每年依政策變動與回收商反饋檢視。   對操作方的啟示 模組化包裝能將地方政策拼湊轉化為日常模組更換。 以少數全球、回收友好的平台為基礎；將標籤、押金與禁令限制於可替換模組；使用單一智慧條碼提供動態指引；並在實際生產線與回收系統中驗證性能。 結果是：減少緊急重設設計、降低環境費、加快審批流程，以及在各市場保持品牌識別的同時，包裝仍具性能表現。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

支持者表示，此項變革可簡化文書作業、降低成本，並協助企業因應歐盟最新包裝與回收規範。／圖片來源：Shutterstock（Valery Evlakhov） 歐洲多個包裝相關組織正敦促歐盟推動一套新的「可選性法律架構」，讓企業更容易在跨境經營時遵循一致規範。 這項提案被稱為「第 28 法律體系」（28th legal regime），主張以一套統一制度取代 27 個成員國各自為政的法律框架，以降低行政障礙，並協助企業適應歐盟內快速變動的包裝與回收規定。   「第 28 法律體系」將帶來的改變 依照提案內容，企業可選擇遵循單一的歐盟制度，而不必同時應對 27 個國家各不相同的法律要求。包裝產業團體表示，這將有助於簡化如環境申報、法規遵循審核與產品註冊等工作，因為這些程序目前在各國差異極大。 產業協會主張，該制度應對所有企業開放，而不應僅限於新創公司或高科技產業。 他們認為，包裝製造商、回收業者與物流營運商多半同時在多個歐盟市場營運，統一的作業流程將使其受益。同時，也呼籲建立數位化「一站式平台」，讓企業只需一次提交合規資訊即可。 與歐洲新包裝法規的關聯 此一呼聲出現之際，正值歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）正式生效不久之後。 PPWR 導入多項以循環經濟為導向的新要求，包括可回收設計標準、再生材料使用比例目標，以及對部分一次性包裝的限制。 對於在多國營運的企業而言，這些新規定增加了面對不同行政系統的壓力。 產業團體指出，統一的法律制度有助於確保企業在各地適用一致標準，減少混亂，同時降低符合永續規範的成本。   產業疑慮與後續發展 包裝產業協會警告，若新制度僅提供給「創新型企業」，將使多數業者仍面臨法律分裂的問題。他們認為，制度必須全面開放，才能支撐整個產業對回收、重複使用及其他循環經濟計畫的投資。 「第 28 法律體系」目前仍處於提案階段，各成員國尚須就實際運作方式達成共識。一些領域，包括稅制、勞動法與國家層級的監管保護機制，仍需較長時間協商。 即便如此，包裝產業團體強調，隨著歐盟環境法規陸續上路，若不加快推動，法規複雜度恐進一步升高。 目前的討論顯示，製造商、回收業者與供應鏈營運商正對「更簡單且一致的歐盟包裝規則」施加愈來愈大的壓力，以協助整個產業因應重大法規轉型。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

驗證是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成的。圖片來源：SIG。   APR「可回收設計認可」作為第三方驗證，證明某一包裝元件可與北美回收基礎設施相容。 根據該公司說法，此項認可確認該包裝符合《APR 塑膠可回收設計指南》中所規定的嚴格可回收性標準。 SIG 表示，這是一項重要的里程碑，因為這是該公司首款獲得 APR 設計認可的葡萄酒包裝解決方案。 SIG 指出，這款袋中袋（bag-in-box）葡萄酒解決方案不僅符合高標準的可回收性要求，同時也確保產品保護與出酒功能，讓品牌能同時達成性能與永續目標。 此次獲得認可的包裝，是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成驗證。 據悉，該協議被認為是北美地區建立可回收性認定時，最嚴格的驗證途徑。 SIG 薄膜開發、袋中袋及吸嘴式軟包裝全球主管 Teresa Bernal-Lara 表示：「葡萄酒在包裝上有其獨特挑戰，特別是在如何兼顧阻氧性、使用便利性，以及在加工、充填與配送過程中的結構強度，同時還要符合可回收性要求。」 「透過 SIG Terra RecShield BD，我們開發出一款可回收就緒的複合材料，能在嚴苛的葡萄酒運輸與保存條件下展現穩定表現。」 SIG 補充，此次獲得認可，也是 SIG Terra 系列第三項 APR 認證產品；該產品線的每一項解決方案皆針對特定應用場景設計，同時推動永續包裝實務的發展。 其他已獲 APR 認可、具備可回收性的產品還包括： — 2021 年獲認可的 SIG Terra RecShield PE-42B 水用包裝解決方案 — 2024 年獲認可的 SIG Terra RecShield D 後調糖漿包裝解決方案 上個月，SIG 與專精於乾式模塑纖維（Dry Moulded Fiber）技術的 PulPac 合作，為其無菌紙盒包裝開發紙質瓶蓋。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

北歐森林中為造林而培育的樹苗。圖片來源：Stora Enso   歐洲印刷產業聯盟 Intergraf 警告，若最新一波 EUDR 發展中的一項提案獲得通過，也就是將印刷品排除在該法規適用範圍之外，可能會為進口印刷品製造「重大的環境漏洞」。 昨日（11 月 26 日），歐洲議會議員投票通過簡化這項充滿爭議且極為複雜的《歐盟零毀林法規》（EUDR）。該法規原定於 2024 年 12 月生效，但其間歷經多次延宕與修訂。 最新提案內容包括對「所有企業」延後一年實施。 若提案獲得通過，大型業者與貿易商將需自 2026 年 12 月 30 日起遵循相關義務，微型企業與中小企業則自 2027 年 6 月 30 日起適用。 此外，擬議中的盡職調查簡化措施，將責任集中在「首次將相關產品（例如紙張）投放市場的企業」，而非之後再行商業化的業者，這一點已在歐洲議會聲明中說明。 這意味著，書籍、雜誌與報紙等印刷品，將被排除在適用範圍之外。 然而，泛歐洲印刷產業協會 Intergraf 警告，若此案通過，恐產生非預期後果。 Intergraf 指出，歐洲印刷業所使用的所有紙張，無論來源於歐盟內或進口，仍將完全納入 EUDR 規範。 「因此，在歐盟內製造的印刷品，將預設符合 EUDR 規範。然而，進口印刷品卻會被排除在法規之外。」Intergraf 表示。 「這不僅會造成嚴重的環境漏洞，也會影響歐洲消費者的信心。消費者將無法確定他們購買的書籍或卡片，是否具備防止全球毀林的保障。」 Intergraf 祕書長 Beatrice Klose 表示：「近期政治發展所造成的法律不確定性，已削弱我方會員在合規上的努力，也動搖其對法規體系的信心。」 「將印刷品排除在外，如今已成為歐洲議會提出的政治選項之一。然而，我仍堅信，一套只要求『首次投放市場者』負責的 EUDR，才是最可行、也最有利的方向。」 本月稍早，Intergraf 曾呼籲延後 EUDR，並指出產業鏈各方需要更多時間熟悉制度與相關要求。 英國與泛歐書籍印刷商 CPI 集團的環境與永續發展總監 Lisa Faratro，也在下月對該提案進行表決前，呼籲各方保持審慎。 她表示：「這樣的高度不確定性，對供應鏈上任何人來說都不好受。再加上近期媒體標題宣稱 EUDR 延後實施、書籍被排除在法規之外，這種報導其實並不正確。」 「目前仍在協商當中，唯一可以確定的是，如果三方未能及時達成協議，EUDR 法規仍將於 12 月 30 日正式適用，而這也是我們目前仍必須共同努力遵循的方向。」 她補充道：「無論最終法規將以何種形式上路，它已迫使每個人更深入檢視供應鏈，與供應商及夥伴更緊密合作，也要求我們更開放地共享資訊。」 「因此，如果最終的成果只有這一點，我仍視其為正面發展。不過，兩年多來整個產業投入的時間、人力與資金，顯然並不成比例。」 目前，歐洲議會即將與會員國展開協商，確定法案最終版本。該法規需經歐洲議會與歐盟理事會通過，並於 2025 年底前在《歐盟官方公報》發布，一年延期措施方可正式生效。   內容來源: https://www.printweek.com/

對於創意人士而言，如今以永續發展為導向的品牌塑造面臨的挑戰並非在於如何找到環保故事，而是如何擺脫它。在這個充滿「漂綠」、環保陳腔濫調、大地色系和真誠宣言的世界裡，最有趣的方嚮往往是完全不關注永續發展的方向。 這正是 How&How 在為 Everbloom 進行品牌重塑時所採取的策略。Everbloom 是一家先驅公司，能將有機廢棄物轉化為纖維，其品質可與（甚至超越）世界上最頂級的布料相媲美。 工作室沒有訴諸「責任」或「道德」的訴求，而是打造了一個植基於奢華、觸感與精準度的品牌。這也提醒我們，有時推動永續最有效的方式，是先建立一個人們渴望擁有的品牌……再告訴他們它為何重要。   經典外觀，現代材質 如果你還沒聽過 Everbloom，它的技術確實稱得上突破性。How&How 創辦人 Cat How 如此形容：「Everbloom 非常了不起。它再生的高性能纖維不僅能模擬，甚至超越全球頂級布料的特性，還有潛力顛覆整個布料產業。」 但 How&How 並沒有讓品牌圍繞這項創新技術打轉，而是選擇了一條更出人意料的路線：一種高端時尚美學，呈現出成熟、自信與無可置疑的高級感。 這樣的選擇其實相當合理。要獲得時尚品牌、運動品牌與汽車設計師的認可，Everbloom 必須看起來像同一個層級的夥伴。永續固然是故事的一部分，但說實話，真正打開大門的是性能與吸引力。因此，從「環保優先」轉向「產品優先」的策略，是一個相當高明的決定。   字母組合標誌 這套識別的核心是一個編織感的花押字標誌，同時也讓人聯想到游標，巧妙地銜接了傳統工藝與現代材料科學。它呼應編織工法，暗示數位精準度，也具備能與奢侈品牌並列的權威感。 值得一提的是，它的成功之處還在於「刻意避開」預期中的綠色設計語言：沒有鄉村風線條，沒有自然意象。取而代之的是對專業、自信與野心的傳達。這個標誌彷彿在說：這是未來的材料，而不是一個渴望被認可的挑戰者。 在整個視覺系統中，How&How 也刻意強化產品的感官特質。數位材質紋理喚起布料手感，讓一個線上品牌罕見地散發出實體觸感。這種細節雖然微妙，卻能立刻傳達高級價值。 攝影同樣遵循這個原則。影像不拍人、不拍衣服，而是單獨呈現纖維本身，揭示其細膩與結構。畫面更像藝術作品而非產品紀錄，讓話題從「永續」轉向「感性」。對於一種本質上需要被觸摸的材質來說，這一步極為關鍵。   字體與網頁設計 字體同樣扮演推進角色。Season VF 與 Haffer Mono 的搭配，讓優雅與技術性取得平衡。Season 帶來文化感與編輯風格，Haffer 則注入精準與工程感。兩者相輔相成，成功強化 Everbloom 同時身為科學創新與奢華材料的雙重定位。 簡而言之，這是一個安靜卻聰明地說話的品牌。在一個常被說教式溝通淹沒的分類中，這樣的做法顯得格外清新。 數位體驗也延伸了這種低調自信。網站沒有一開始就高調宣傳環保成績，也不以大量數據轟炸訪客，而是透過節奏、留白與清晰度，讓故事自然展開。若你願意，可以深入探索背後的科學，但第一時間接觸到的是設計，而非說明。 這種克制顯示出對產品的高度自信。Everbloom 的永續資歷就放在那裡，但並未被塑造成主角。品牌的姿態更像一間精品品牌，而不是一場運動。 整個識別系統中，最細微卻最動人的細節之一，是那些「數位線」——細細的線條自版面與影像中垂落，輕鬆又近乎直白。它們不是循環經濟或回收的隱喻，只是線……而正是這種誠實，讓設計顯得有力。這些線條將品牌牢牢連回公司真正生產的事物。   重點啟示 這不只是一次出色的品牌設計，也為各種專案的設計師帶來重要一課：相信你的產品，也相信你的受眾。 Everbloom 大可以高舉環保大旗。化石燃料纖維與微塑膠污染的數據觸目驚心，把這些放在最前面完全說得過去。 但 How&How 明白，真正能驅動改變的族群（精品時尚、機能品牌、汽車創新者）不會只被「永續」說服。他們想要的是手感出眾、表現穩定，且能自然融入其創作世界的材料。 透過優先考量歷久彌新的設計，而非道德訴求，這次重塑拒絕把永續當作拐杖。它將 Everbloom 定位為領導者，而非善意的替代選項，也賦予產品與其性能相稱的聲望。 最重要的是，這次改版展現了「克制」的價值。與其強調道德立場，不如專注於材質的觸感與機能，反而更有效傳達品牌的目的。以地球為先的故事依然存在，只是不再是標題。對於在擁擠且日趨同質的市場中前行的創意工作者而言，這是一個值得認真思考的方向。   內容來源: https://www.creativeboom.com/

我最近讀到《Fast Company》一篇關於 Walmart 計畫讓服裝重回美國生產的文章，覺得很有意思，也不禁想：這件事真的有那麼現實可行嗎？ 文章談到一個成立於 1941 年的家族棉花農場，當年他們的棉花會送往美國紡織廠，最後變成在國內製造的 T 恤、牛仔褲等服裝。不過現在，美國人購買的服裝有 97% 是進口貨，來源多半來自亞洲。而這座農場的棉花，如今也被運往亞洲，「在那裡紡成布料，再於低薪工廠中裁剪縫製成衣。」 我記得以前有位共事過的財務長常提到「大數法則」。我不是數學家也不是統計學家，實際的專業定義對我來說也不太好懂。但當你想到 97% 的服裝仰賴進口，這個數字確實非常驚人！而要把它降到一個有意義的比例，比如讓超過 50% 的服裝在美國製造，似乎幾乎是不可能的任務。 《Fast Company》引用的那位農夫，當然希望看到成衣工廠重返美國，讓自己的棉花有更好的市場。近年來他經營得很辛苦，因為棉價下跌而賠錢，再加上往返亞洲運輸的成本高昂，對環境也不利。亞洲工廠可能更偏好當地生產的棉花。 但市場上似乎正出現一波「美國製造」的需求回溫。《紐約時報》一篇文章提到零售商 American Giant 的經驗，他們發現美國製造的 T 恤需求正在成長，特別是在 7 月 4 日國慶日前後，儘管每件要價 60 美元！文章指出：「根據上個月 Morning Consult 發布的調查，有 65% 的美國成年人表示，過去一年有刻意購買『美國製造』產品，這個比例與去年幾乎相同。」 隨著 Walmart 進軍這個市場，而且主打多數 T 恤售價低於 20 美元，「美國製造」T 恤的市場滲透率很可能進一步提高。《Fast Company》指出：「全球最大的零售商正投入數百萬美元，攜手新創 American Giant，試圖重振國內的農場與工廠。」當然不只 Walmart，其他品牌如 Buck Mason、American Trench、Imogene & Willie 和 Duckworth 也在經營這塊市場，但規模目前仍然不大。 這些努力要擴大規模還需要時間，但至少有兩件事令人振奮：一是需求確實存在，二是聰明的零售商正積極回應這股需求。不過，問題也隨之而來：勞動力從哪裡來？當美國的移民政策持續動盪，未來是否還能有足夠的人力來採棉、進工廠、從事裁剪縫製工作？即使有某些例外規定出現，也不清楚是否能迅速填補這樣的缺口。可以參考一則 CBS Evening News 的報導。 同時也別忘了洛杉磯的移民突襲行動，那裡正是服裝產業與裁剪縫製作業的重要據點之一。《GQ》一篇文章點出：「談到服裝，『美國製造』向來意味著由移民所製造。」當這些人離開，『美國製造』要達到應有規模的可能性也隨之降低。 另外，近期圍繞關稅的討論聲浪不斷，並被視為能把製造業拉回美國的工具。根據《The Sourcing Journal》，供應鏈的動盪與貿易不確定性，確實讓更多品牌開始認真檢視美國製造的可能性。但把工廠遷回來並不容易，不過確實已有動能出現。 例如，位於俄亥俄州東南部的 Hocking Hills Garment Center 去年秋天才開幕。不過創辦人 Betsy Franjola 表示，這並非一帆風順，她說：「從零開始建立一座國內縫製工廠並不容易，特別是在美國這樣，過去幾十年我們容許製造產能與勞動力大幅流失。」 訓練通常得從零做起，但如果學員來自重視縫紉技術的國家，訓練時間可能會縮短。至於生產成本，與亞洲國家相比依舊偏高。賣 60 美元一件 T 恤或許還有利潤空間，但低於 20 美元呢？我實在看不出商家要如何獲利。當然，本地製造也有不少好處，包括運費較低、上市速度快、更能做到接單生產或小量庫存，並能快速因應流行趨勢調整等。《The Sourcing Journal》也曾就此主題舉辦線上研討會。與談專家一致認為，關稅雖然是熱門話題，但並非推動「美國製造」回流的關鍵因素；真正的障礙在於人才是否足夠與培訓所需時間。 另一個回流製造的例子是 Wolverine，該公司為工作靴推出全新的「美國製造」計畫，不過要說明的是，這項規劃其實早在現任總統上任前就已展開。公司表示：「在任何新廠投入製鞋，都需要很長一段時間才能到位。」其德州合作夥伴工廠的第一項產品是 Workshop Wedge 工作靴，目前已上市銷售。這款鞋同時使用美國與全球採購的材料，並採用可多次更換鞋底的 Goodyear Welt 製法，以及耐用又具緩衝效果的 PU 楔型大底。至於售價，這款靴子直銷價為 249.95 美元，比非「美國製造」的同類產品貴了約 100 美元。 《USA Today》也呼應在地設廠需要時間這件事，指出：「要重振美國製造業，可能得花上多年，而經濟學家也懷疑關稅是否足以讓它重返榮景。與其把供應鏈移回國內，許多仰賴進口的製造商更可能選擇把關稅成本轉嫁給消費者。」這種情況適用於所有品項，從齒輪、手機到服裝與鞋類皆然。儘管仍有一些亮點，但要回到過去的規模，恐怕還得等上很久。能加速這個過程的一個重要推力，是消費者需求，就如 American Giant 那件 60 美元 T 恤所展現的那樣。至於 Wolverine 的工作靴是否能因「美國製造」而大賣，目前仍有待市場驗證。 美國軍方規定，軍服必須為「美國製造」，其中許多產品是在波多黎各生產，那裡具備較多熟練勞動力。現在國會兩黨也正推動立法，要求所有美軍所穿的戰鬥靴須完全在美國製造。 根據《Defense News》報導：「『更好裝備我們的部隊法案』（BOOTS Act）已促成跨黨派共識，主張所有美軍軍靴都必須使用美國製造的零組件，包括經核准、可取代制式款的戰鬥靴。」 目前法規仍允許採購外國製造的軍靴，而該法案的提案者認為，這些產品「不僅品質低劣，也削弱了國內供應鏈與美國企業。」文章指出：「根據美國鞋類製造協會的資料，美國鞋廠目前的年產量不到國內每年銷售 27 億雙鞋的 1%。」 New Balance 也是在美國製鞋的例子之一，其工廠位於麻薩諸塞州與緬因州，但同時也有海外生產線。 要更快將製造帶回美國，一種方式是採用數位直噴（DTG）或轉印薄膜（DTF）技術來生產成衣，甚至裝飾鞋款。真正的挑戰在於，能否找到同樣在美國製造的素色成衣，才能稱得上真正的「美國製造」解決方案，而問題最終仍回到縫製人才的不足。 「美國製造」聽起來很美好，但實際上困難重重。當關稅與進口限制逐步升高，同時消費者與軍方對「美國製造」的需求也持續增加，進展雖然緩慢，但確實正在發生。我們也肯定那些願意在本土製造、並付諸行動的企業。除了前述優點外，在地生產也帶來明確的永續發展效益，包括更乾淨的製程，以及更短的供應鏈，能降低運輸成本與由進口所產生的碳足跡。   內容來源: https://whattheythink.com/

這款 bFRIENDS 桌面收納系列由英國工業設計公司 Pearson Lloyd 設計，由英國製造商 Batch.Works 以回收的植物性塑料（原為包裝材料）3D 列印而成，為辦公桌帶來充滿活力的景象。 「bFRIENDS 是一個雄心勃勃的專案，旨在將真正可實現的閉環循環設計原則導入工作環境，」Pearson Lloyd 表示。「所有產品都可以直接退回 Batch.Works，回收成可再次列印和使用的材料。」 「PLA 可以重新整合回生產流程，轉換成新的配件。所有由多種材料製成的 bFRIENDS，在產品壽命結束時可依材質分離，送入不同的循環。我們的回收流程讓人清楚看到如何完成循環並保護資源。」 bFRIENDS 系列是為奧地利家具製造商 Bene Office 設計的。（另見：bFRIENDS 電源模組。）   內容來源: https://www.core77.com/

薄型多層複合包材在全球供應鏈中依然是工程設計的成功案例，同時也是永續上的挑戰。多數零食、咖啡與寵物食品的包裝並非單一材質，而是由多層薄膜組成——例如提供封口與韌性的聚烯烴、負責阻隔的 EVOH 或金屬化層，以及提供視覺效果與結構的油墨與黏著劑。 這些複合結構帶來卓越阻隔性與輕量特性，卻使回收變得困難。 多層軟包裝的「終端命運」位在性能、回收基礎設施與經濟的交會點：如何在保留阻隔性與加工性之下，建立可信、可行的回收路徑。 對包裝產業而言，實務方向聚焦三點： 結構簡化、相容或可拆解設計，以及為回收料建立穩定應用市場 。   多層軟包裝難以回收的三大原因 1. 收集與分選困難 大多數路邊回收系統仍以回收硬質塑膠、金屬與紙類為主。軟膜容易纏繞設備、被風流帶走，最後多被歸入殘餘廢棄物。 即使有軟膜收集，分選機較容易辨識透明 PE；但 PE 與 PP、PA、PET、EVOH 或鋁複合的多層膜在 NIR（近紅外線）設備中會顯示成混合材質，使打包價值降低。大量油墨或含碳黑的顏料更會干擾讀取。 2. 再生料品質不穩 機械回收偏好單一材質。多層包材的異質層會造成污染，產生顆粒、氣味或脆化問題。 金屬化層會在熔融時剝落；強力黏著劑與油墨不易洗掉，形成雜質。 要製作可用於薄膜的 PCR（再生料），必須有乾淨一致的來源與已知添加物，而多層膜若不重新設計，很難達到這要求。 3. 市場需求決定最終去向 即使收集到，端市場仍會影響去留。 較乾淨的透明 PE 可重新變成垃圾袋或簡易薄膜；混合多層膜通常只能降階利用，做成低規格產品，甚至在需求疲弱時改作能源回收。 要建立能長期吸收再生料的市場，必須平衡品質、顏色容忍度與應用規格。   如何讓多層軟包裝更可回收？ 1. 儘可能使用單一材質（Mono-material） PE 或 PP 為主的複合結構是目前最可回收的方向。 常見案例： PE//EVOH//PE 結構 全 PP 複合 （鑄造 PP 做封口、OPP 做挺性） 以透明阻隔塗層取代 PET 或 PA 盡量讓主要材質佔 90–95% 以上 。 2. 讓多層結構可「拆解」 如果無法避免第二材質，讓其在清洗或熱處理中分離： 使用可在鹼洗中溶解的黏著系 使用可逆型熱黏著層，使清洗時層間分離 使用可漂浮、可脫墨油墨或可移除標籤膠 3. 讓分選機「看得見」主材質 避免碳黑，改用可被 NIR 辨識的顏料 保留透明區域，減少大面積印刷 在可相容薄膜背面反印，以利脫墨 4. 選擇更相容的黏著與阻隔技術 EVOH 在低比例下（如 <5%）仍可維持阻隔，且相容性較佳 可考慮塗佈型、分散型或 plasma coating 作為替代 金屬化層盡量超薄化，或改採透明阻隔 5. 以實測數據支撐「可回收」主張 必須做 NIR 測試、洗滌測試、熔融流動、異味、造粒顏色 與回收業者合作評估實際可行性   標準機械回收之外的替代回收策略 1. 溶劑法（Dissolution） 選擇性溶解目標聚合物（多為 PE、PP），過濾掉油墨、黏著與阻隔層，再沉澱出更乾淨的樹脂。 成品質比混合料更穩定，能重新用於薄膜或成型件。 2. 化學回收（熱裂解、解聚） 將塑膠轉為油品或單體，可在食品接觸領域透過「質量平衡」回到製程。 適用於機械回收不經濟的複雜膜材，但能耗與收率需納入考量。 3. 封閉式循環再利用（Reusable loops） 在 B2B（企業對企業）供應鏈中，耐用的軟袋可重複清洗使用，減少一次性包材消耗。   透過採購、治理與清晰標示避免漂綠 設定明確 KPI：回收料比例、可回收結構 SKU 比例、分選通過率、洗滌產率、熔融指數穩定度、氣味等級 報告實際回收流向（路邊回收、商店回收、回收廠、化學回收、能源回收） 遵循最嚴格市場的 EPR 規範與回收標示 使用低遷移油墨、黏著，並管理 NIAS（非預期物質） 與回收端共享材料清單、油墨系統、阻隔層資訊 在包裝上清晰標示回收方式（如「PE 薄膜｜請至店內回收」）   結語 多層軟包裝的永續改善關鍵在於設計要符合實際回收環境，而非理想狀態。 推動單一材質結構、選擇可相容或可拆解的阻隔與黏著系統、以實測數據驗證，再為無法機械回收的部分建立可信的替代路線，才能讓軟包裝在保有性能的同時，也能真正回到可循環體系。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

這盞燈具以鹼性地質聚合物為核心，探索其作為消費性電子產品的永續替代材料，並曾作為禮物贈與愛爾蘭總統。 這款極簡燈具由兩個地質聚合物件與一段玻璃肋管組成。 上方構件內嵌了接近感測器，可偵測上方的手部動作；當手靠近時，內部的 LED 光圈會逐漸增亮，只有在觸碰表面後才會完全亮起。 「它帶來非常奇妙的體驗。」MIT 設計智能實驗室（MIT Design Intelligence Lab）主任 Marcelo Coelho 說道。這款燈具也入圍 2025 年 Dezeen Awards 的客製化設計類別。 地質聚合物是將特定礦物與鹼性溶液混合後硬化而成，目前仍處在早期研發階段，但因具備低碳潛力而備受看好。 麻省理工學院設計智慧實驗室設計了一款採用地質聚合物的燈具   它們不像混凝土般會釋放二氧化碳，也不需要像陶瓷一樣進入高溫窯燒。 Coelho 表示，這些材料甚至能以工業副產品與廢棄物製成，有助減少廢料並推動循環經濟。 地質聚合物的主要優勢在於製程。材料可在室溫成形，使電子元件更容易在製作過程中直接嵌入。 在這項作品中，Coelho 使用鋁矽酸鹽與矽酸鈉——兩者都是陶瓷工藝常見的礦物，但這次以室溫條件加工。 「我們希望打造更永續的消費電子產品，同時拓展材料運用的可能性。」Coelho 告訴 Dezeen。「地質聚合物的外觀與觸感都像陶瓷，為通常由塑料或橡膠製成的電子產品帶來全新的材料語彙。」 燈的製造過程中使用了矽酸鋁和矽酸鈉   大多數消費性電子產品都先製作外殼，再以螺絲或膠固定內部電子零件。這種方式雖然可行，但會留下明顯接縫、限制外型，且電子零件更容易暴露於潮氣或撞擊之下。 使用地質聚合物後，設計團隊能在材料硬化過程中直接嵌入電子零件，使外觀乾淨無縫，沒有螺絲或裂縫，也讓形式與互動方式更自由。 「內部電子零件不會限制外部形體。」Coelho 說。 迄今，地質聚合物主要應用在基礎建設，如橋樑部件與耐久保護塗層。Coelho 認為，目前的限制主要來自其製程與供應鏈。 「地質聚合物的混合、澆注與養成方式不同於混凝土或陶瓷，製造端需要一定的調整。」他說。 但團隊相信，材料仍有大量未被開發的可能。 「我最喜歡的構想之一是一個能內嵌加熱器、觸控介面與感測器的廚房操作台，加上 AI 還能教你做菜。」Coelho 分享。 「我們也在研究結合互動功能的戶外家具，為城市帶來新的社交玩法。」他補充，「但在戶外放置電子設備很不容易，環境條件挑戰很大。」 這盞名為 Geolectric 的燈，是 MIT 建築與規劃學院院長 Hashim Sarkis 在 2025 年 MIT 畢業典禮時贈予前愛爾蘭總統 Mary Robinson 的禮物。 Sarkis 也委託製作了另一盞放在 MIT 大門（麻省大道 77 號）的辦公室前廳。 這件作品的靈感來自 Robinson 在 1990 年當選愛爾蘭總統時，在官方官邸 Áras an Uachtaráin 窗邊放置的一盞燈，象徵「歡迎」。 如今第二盞燈也肩負相同象徵——在 MIT 歡迎來自世界各地的移民與新成員。 其他實驗性的燈具設計還包括一種能從地面汲取能量的燈。   內容來源: https://www.dezeen.com/