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FedEx 公司於上週四宣布推出針對 B2B 客戶的新型可重複使用包裝系統。 這套解決方案是與專注於循環物流的可重複使用包裝提供商 Returnity 共同開發，並採用 FedEx 專屬的箱型設計。FedEx 表示，這套系統可讓 B2B 客戶輕鬆將供應鏈中的瓦楞紙箱替換為可重複使用的箱子，而不會產生通常適用於替代包裝格式的額外操作費用。 FedEx 全球客戶體驗資深副總裁 Neil Gibson 表示：「我們與 Returnity 合作，打造了第一個可大規模應用於 B2B 客戶的可重複使用箱型方案，對於軟性商品的出貨尤其實用。藉由結合 Returnity 耐用且易於整合的包裝，以及我們的全球物流網絡，我們幫助零售商在降低環境影響的同時，也實現可觀的成本節省，而不犧牲速度與可靠性。這套新方案支持我們的願景——讓供應鏈對所有人更智慧。」   利用可重複使用包裝優化 B2B 供應鏈體驗 雖然可重複使用包裝並非新概念，但其在傳統包裹網絡中的整合長期受到成本、複雜度以及與現有物流系統契合度的限制。FedEx 表示：「這款箱子專為解決這些障礙而設計，具有耐用、可折疊、且適合自動化作業的特性，能夠在現有 FedEx 基礎設施中運作。」 與依賴不可預測客戶退貨的消費者包裝不同，這套方案針對封閉循環環境設計。「它非常適合內部履行中心、門店補貨或現場服務支援等場景，在這些環境中退回與再利用可控且可預測。」 每個箱子可承受多達 50 次運輸循環，單箱可運送最多 50 磅商品。FedEx 表示：「結果是一種更智慧的包裝形式，每次循環可節省最多 30% 的包材費用，並可在典型條件下（未退回率不超過 40%）減少 64%-88% 的碳排放，相較於一次性瓦楞紙箱。」   大規模推行可重複使用包裝 該系統已在北美多家 FedEx B2B 客戶中進行試點，驗證其在現實零售與配送工作流程中的表現，包括履行到門店補貨、內部轉運及逆向物流。 在試點計畫中，客戶反饋表示拆箱與補貨更快、勞動效率提高、後場整理更有條理，且產品破損率降低。 FedEx 美國客戶可直接聯繫 FedEx 銷售代表了解這套新型可重複使用箱子方案。雖然目前僅在美國提供，FedEx 計劃近期拓展至澳洲與歐洲市場。 在此了解更多關於 FedEx 的永續發展作法，以及公司 2040 年達成全球碳中和的目標。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

Drupa 將立即推出 drupa insights ，一個全新的數位知識平台。參展商報名開放僅數週後，全球領先的 Printing Solutions 貿易展正擴展其資訊服務，持續為國際印刷與包裝產業提供市場與未來分析。 Drupa Insights 看甚麼 Drupa Insights 提供對技術發展、市場變化及經濟趨勢的深入分析。該研究基於國際研究與研究，針對不斷變化的印刷與包裝產業需求量身打造。平台啟動時聚焦於塑造產業未來的三大關鍵議題：標籤與包裝印刷日益重要、人工智慧與機器人技術的進步，以及生產流程日益自動化。 Drupa Insights 告訴你，從全球趨勢報告到數位內容樞紐 有了Drupa Insights ，過去全球趨勢報告的概念正被轉化為持續進行的數位出版格式。新平台不再是年度報告，而是提供定期更新的內容，及時回應發展並提供結構化分析。同時，Drupa Insights 也是 drupa 2028 策略重塑的一部分：作為主題 LEARN 群組的一部分，該格式在展覽會前大幅強化知識與分析單元。 Drupa Insights 建立在 Drupa 與聯盟之間既有合作基礎之上。Drupa 印刷技術組合總監 Sabine Geldermann 解釋：「透過 drupa 洞見，我們匯聚國際專業知識，打造市場與未來分析的可靠基礎。我們的目標是協助企業策略性地應對產業轉型。」Alliance Insights 研究副總裁 Nathan Safran 補充：「我們很高興能與 drupa 合作，推出這個新格式，提供更深入的產業發展洞察，並提供實用的決策指導。」 有了 drupa 洞察，drupa 強化了其作為知識交流與交流中心的角色——不僅在展覽會期間，也貫穿整個產業創新週期。 內容搶先看 免費註冊於： www.drupa.com/insights。 內容來源: www.drupa.com

引言： 紙張後加工如何定義印刷卓越 在商業印刷中， 基材的選擇 是整個流程的起點。印刷品質、耐用度以及品牌形象的真正差異，往往取決於紙張的後加工與塗層技術。對於 B2B 採購者而言，無論是包裝、出版、行銷資料，還是企業品牌溝通， 色彩飽和度、觸感、耐用性及整體投資報酬率（ROI） 都與所用的塗布紙及加工流程密切相關。 印刷紙張的後加工會影響墨水在紙面上的反應、光線反射效果，以及最終產品在實際使用中的表現。對採購管理者、印刷買家和品牌管理者而言，了解 啞光、光面紙及各類塗布紙 的選用，是確保產品品質均一的重要關鍵。 本文將介紹各種印刷紙張的 後加工方式、塗層技術、性能特點 ，以及選擇高品質印刷紙張時的策略性決策模型。   了解商業印刷的紙張後加工 紙張後加工指的是 製造完成後的加工活動 ，用以改善紙張的性能、外觀及表面特性。常見的方式包括 塗層、壓光、覆膜、上光或特殊處理 等。 在 B2B 印刷中，紙張後加工的選擇依據應用目的、品牌形象、墨水相容性及效率。例如，高端時尚刊物可使用光面紙凸顯圖片效果，而企業可持續性報告則適合使用啞光紙，以提升可讀性與專業感。 紙張後加工可大致分為 表面紋理處理 與 塗層應用 兩大類，它們直接影響印刷銳利度、乾燥時間、墨水吸收及觸感。   印刷行業常見紙張後加工類型 了解紙張後加工類型，是實現高品質印刷的基礎： 光面（Gloss） ：反射性強，可增加色彩飽和度與對比度，常用於行銷資料。 啞光（Matte） ：不反光、表面平滑，減少眩光，適合文字多的文件，呈現專業感。 絲光/緞面（Silk / Satin） ：介於啞光與光面之間，反射適中且手感滑順。 未塗布紙（Uncoated） ：自然觸感，墨水吸收多，常用於文具或環保品牌。 每種紙張後加工都有特定的功能與品牌應用場景，尤其在 B2B 印刷中。   塗布紙的組成與功能 塗布紙是透過 礦物或聚合物塗層 處理的紙張，可提升平滑度、亮度與墨水附著力。塗層能抑制墨水過度滲透，使影像更銳利、色彩更精準。 常見塗層材料包括 膠土、碳酸鈣與乳膠粘合劑 ，它們填平紙面不規則，形成均勻表面，利於高解析度印刷。 塗布紙通常依塗層程度與表面效果分為 高光塗布、啞光塗布及絲光塗布 ，以滿足商業印刷需求。   光面紙塗層：提升視覺衝擊力 光面紙可增強光線反射與色彩濃度，光滑表面減少墨水滲透，使顏料留在表面，呈現鮮明影像。 零售、汽車、奢侈品與旅遊行業的 產品目錄、促銷手冊 多使用光面紙。對於影像為主的手冊，光面紙優於啞光紙，能讓產品攝影更吸引人。 光面紙可能在強光下產生眩光，影響可讀性，因此在選擇光面紙時需考慮照明條件。此外，光面紙成本較高，但可提升視覺呈現價值。   啞光 vs 光面紙：策略性比較 啞光與光面紙的區別不僅在美觀，也與操作與品牌定位有關： 光面紙 ：反光強、色彩對比明顯，適合影像豐富的宣傳資料。 啞光紙 ：反光低、減少眩光，適合文字多的文件、企業報告、教育資料及高端品牌敘事。 選擇時應考慮 目標受眾、發行方式及光線環境 。例如，奢侈房地產手冊更適合絲光或啞光紙，以凸顯專屬感；消費性電子產品手冊則適合光面紙，凸顯產品視覺內容。   工業應用的塗布紙類型 商業印刷一般依 塗層重量與表面效果 分類： 輕量塗布紙：多用於雜誌與大批量出版，經濟實惠。 重量塗布紙：用於高端目錄及企業行銷項目，追求耐用性。 高光塗布：適合攝影或視覺展示。 啞光塗布：可讀性高、眩光少。 絲光塗布：兼顧兩者特性。 不同塗布紙會影響 乾燥時間、墨水附著與後加工兼容性 ，在高速生產中，正確選擇可最大化印刷效率並減少浪費。   塗層之外的表面加工技術 壓光（Calendaring） ：機械壓光使紙張平滑，提升表面均勻度，無需塗層。 覆膜（Lamination） ：在紙張表面加塑膠膜，提高耐用度、防水性與手感。 UV 上光 ：液態塗層經紫外線固化，呈現全光或局部光效果，高端行銷資料常用。 水性塗層（Aqueous Coating） ：提升耐用性並便於回收。 這些加工通常搭配塗布紙使用，以呈現品牌特定效果。   選擇高品質印刷紙張的策略 選擇紙張後加工需考慮： 印刷解析度、墨水技術、目標受眾、分發環境 。 視覺效果為主的高端行銷材料可選光面紙。 文字為主的企業文件可選啞光紙。 預算也需考量，塗布紙雖提升感知價值，但成本較高。 印刷買家應與供應商密切合作，先進行小批量測試，再量產。   產業應用實例 藥品行業手冊 ：常用啞光紙以符合可讀性與文件要求。 奢侈品牌 ：喜用絲光或軟觸感覆膜，提升質感。 FMCG 與零售品牌 ：多用光面紙呈現產品目錄與促銷品。 教育出版 ：啞光塗布紙可減少眼睛疲勞。   印刷操作注意事項 光面紙需精準控制墨量，避免暈染；啞光紙可能需多墨量。 表面光滑的紙張易留指紋，啞光紙則易出現刮痕。 環保趨勢：企業採購者越來越偏好可回收與環保材料。   常見問題摘要（FAQ） 啞光與光面紙主要差異？ 光面反光強、色彩飽和；啞光反光低、閱讀舒適。 宣傳手冊用哪種紙？ 影像為主選光面；文字為主選啞光。 常見塗布紙類型？ 光面塗布、啞光塗布、絲光塗布，依塗層重量與亮度分類。 紙張後加工如何影響成本？ 高端塗層與覆膜會增加成本，但提升耐用度與品牌價值。   紙張後加工與塗層技術的未來 隨著數位印刷發展，塗層技術也持續進步，以提升墨水相容性、環保性與效率。新興技術包括 奈米塗層、生物可分解表面處理及光澤控制系統 。 高端品牌喜用 局部光+啞光混合 的設計，印刷生產線逐步自動化，提高標準化並減少浪費。透過先進的紙張後加工，印刷商能在競爭激烈的市場中建立差異化優勢。   結論：對齊品牌與性能目標 紙張後加工與塗層不僅是美學手段，更是 策略性工具 ，影響品牌形象、產品耐用度、功能表現及消費者互動。 了解不同紙張後加工方式、塗布紙選用，以及啞光與光面紙的權衡，有助於做出明智的採購決策。無論是用光面紙凸顯行銷影像，還是啞光紙呈現企業文件，目標都是 達到高品質印刷並符合品牌需求 。 在 B2B 印刷中，成功的關鍵是 將正確的紙張後加工與正確的應用對應起來 。透過先進塗層技術與多樣紙張測試，企業可確保每個印刷項目達到最佳的視覺與功能效果。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

如果你在面對包裝永續挑戰時選擇低調行事、埋頭苦幹，也許是時候重新思考你的策略了。要實現重要的永續目標，仍然有大量艱難的工作需要完成。   重點摘要 67% 的受訪者 表示，面對永續挑戰感到沮喪或更悲觀，原因包括政府介入與成本優先。 包裝團隊正承受成本壓力，加上 EPR（生產者延伸責任）費用 的影響，使永續決策被提升到公司董事會層級。 消費者對回收的懷疑增加，品牌若無法兌現永續承諾，將面臨聲譽風險。   距離 川普 2.0 政府 上任已超過一年，永續倡議者是否仍像選舉剛結束時那樣感到沮喪？ 為了了解情況，我在今年 2 月初於 LinkedIn 的多個永續包裝社群、我的個人頁面以及 Packaging Digest 頁面上發起了一項簡短投票。結果如下。 綜合所有投票結果顯示， 約三分之二的受訪者（67%）表示，他們的沮喪程度與之前相同，甚至更高 。 原因似乎在於，有些人認為永續發展正在失敗，或在企業面臨更緊迫的商業議題時，難以維持優先地位。 圖說: 「永續包裝倡導者是否仍像 2024 年總統大選後那樣感到絕望？」數據來源於《Packaging Digest》在 2026 年 2 月於 LinkedIn 發起的投票，共有 36 人參與。 圓餅圖顯示了受訪者的情緒分佈，整體氛圍偏向負面： 極度悲觀 (36%)： 最大比例的受訪者表示「甚至更加絕望」。 持續低迷 (31%)： 約三成的受訪者感受與當初「同樣程度的絕望」。 轉向樂觀 (25%)： 四分之一的人表示現在「完全不絕望」。 微幅改善 (8%)： 極少數人覺得「沒那麼絕望了」。   永續包裝正受到政府政策影響 我也邀請受訪者分享更多想法與感受，其中一些回應指出了問題的核心。 STM Canna 行銷經理、獨立媒體 Presence News 的自由記者 Nathan Dube 表示： 「你最近有注意聯邦政府嗎？老實說，我不覺得永續包裝是目前的優先事項。」   另一位受訪者、Thanh Phu Plastic Packaging 北美商務發展總監 Daryle McDonald 則認為永續不應與政治掛鉤： 「選擇永續包裝不應該與政治或選舉有任何關係，而應該是對地球環境、人類與未來持續的承諾。若因外在事件而改變承諾，那就不是真正的承諾。我們必須言行一致。」 雖然這種觀點強調環境的大局，但在 EPR（生產者延伸責任）法規 之下，政府其實早已深度介入。 Gartner 包裝工程與供應鏈應用資深分析總監 John Blake 將法規要求與企業自願目標區分開來，他認為目前的系統其實已出現問題： 「企業未能投入足夠資金達成永續包裝目標，這與聯邦選舉有什麼關係？其實早就很清楚，這些理想化的目標在很多情況下並不可行，但卻沒有被坦誠說明。」 Beacon Hill 包裝工程師 Joseph Porreca 則對 EPR 費用制度提出質疑： 「EPR 費用讓我有點擔憂。費用是依重量計算，這意味著像瓦楞紙這種本來就容易回收的材料反而要支付較高費用。這看起來更像是一種稅，而不是讓生產者真正承擔責任的制度。」   包裝部門的優先順序正在改變 除了 LinkedIn 投票外，我在 MD&M West 2026 展會上也與醫療科技與永續包裝顧問 Samantha Smith 討論了這個議題。 她指出，目前許多從事永續包裝的人選擇「低調行事」，專注完成工作，同時避免受到高層過多關注。   Smith 坦言： 「當政府換屆、氣候議題的重要性被降低時，我真的非常沮喪。我很擔心自己會被裁員，而結果我確實被裁員了，公司裡還有很多人也是。」 如今她已成為獨立顧問一年，並與不同公司合作。她觀察到整個產業環境已出現新的變化： 「很多企業仍然對永續有興趣，但他們希望保持低調。他們會在可能的情況下繼續推動相關計畫。」 換句話說， 永續仍是包裝團隊的關注議題，但目前不再是第一優先。 Smith 認為，目前企業資源更集中在另一件事： 因應關稅帶來的影響 。   「永續是一扇可以暫時關上的門。企業可以先暫停永續計畫，專注於關稅衝擊與產品重新設計。等情況穩定後，再重新推動 ESG 相關改變。」 她也坦言，關稅問題讓許多企業不得不將資源從永續議題中抽離。 此外，她觀察到一種新的現象： 「其實沒有人想成為被針對的目標。大家都想低調。有些地方甚至把永續改名為『韌性（resilience）』。很多公司其實是『繼續做，但不要讓別人知道我們在做』。」   雖然這種策略是為了避免負面關注，但我認為這是錯誤的做法。 外界的審視終究會到來，不如主動與企業高層展開對話。 過去很長一段時間，包裝部門往往能「低調運作」。但現在情況已經不同了。 當企業開始支付 EPR 費用 後，與高層管理者的對話可能會變得不舒服，但也應該更具建設性。   你需要與 財務長（CFO） 和採購主管合作，一起做出適合公司的決策，例如： 重新設計包裝，以降低 EPR 費用 維持原包裝並直接支付費用 （但如果品牌想在加州銷售產品，這幾乎不是選項） 停止在相關州銷售產品 什麼都不做並冒險銷售   永續與成本壓力已進入董事會層級 眾所皆知， 包裝是品牌展現永續承諾最直接、最可見的方式之一 。 然而，消費者對永續的態度也正在改變。 消費者洞察公司 Mintel 指出： 「 越來越多消費者開始質疑回收制度的有效性，也揭露出品牌未能兌現的永續承諾。 」 這使得永續包裝決策變得更加重要，因為 品牌聲譽正面臨風險 。 同時，企業也必須面對成本壓力，因為兩者密不可分。 LeaderLogic 執行長兼未來學家 Nicholas Webb 表示： 「EPR 費用已不再只是理論，而是真實存在的成本，企業必須預測、管理並在設計階段就加以考量。」 他總結目前困擾包裝主管的兩大因素： 「 價格壓力與 EPR 責任的結合，已經把包裝決策提升到董事會層級。 」 那麼問題來了： 你的包裝主管是否具備足夠能力，能與企業高層進行這些艱難但必要的財務對話？   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

全像顯示正從好萊塢走進消費品牌的現場應用。/ 圖片來源： Marvel Entertainment/metamorworks/iStock／Getty Images   重點摘要 美妝、烈酒與健康等高端品牌率先導入互動顯示技術。 可口可樂曾在行銷活動中運用該技術，吸引 17,500 人參與漂浮在空中的虛擬拉霸遊戲。 在產品與包裝設計階段，數位原型可於量產前進行快速測試。   這項顯示技術由 Hypervsn 與合作夥伴打造。Hypervsn 是一家以科技驅動的視聽公司，主張既然世界是 3D 的，數位顯示也應如此。其首席行銷長 Inessa Marmashova 表示，用於強化品牌體驗的數位「拿起即學」（Lift & Learn）顯示設備，已進入店內應用的「早期多數」階段，常見於端架、貨架、展示亭與二次陳列區。 她指出，隨著零售商與快速消費品（CPG）品牌開始將沉浸式內容與真實購物行為（如拿取、停留時間與轉換率）連結，並以數位媒體同等標準衡量成效，技術採用速度正在加快。 她也提到，零售媒體網絡的成長進一步推動這波轉變，使連網貨架與顯示體驗成為高影響力且可衡量的媒體資產。當這些系統在各門市規模化部署後，互動式數位顯示不再只是新奇噱頭，而成為以投資報酬率為導向的實用標準。   高端消費品類別推動採用 Marmashova 表示，任何具有「拿起來了解包裝」特性的產品，都能透過 Hypervsn 的 SmartV Lift & Learn 技術打造互動體驗，讓消費者停下腳步、比較產品並獲得購買信心。 適合導入的品類包括美妝、香氛、電子產品、烈酒與健康產品等高端市場。全像敘事能有效提升注意力，快速傳達產品差異。對於擁有多個 SKU 或多種規格的產品，動態內容更能依據不同版本、使用情境或消費族群強調產品優勢。   RFID 觸發技術為零售展示提供動能 全像顯示技術可依不同零售環境設定多種觸發方式。 Lift & Learn 系統通常透過 RFID 標籤偵測商品被拿起，準確播放對應內容。此外，也可透過接近感測或動態感測吸引目光、觸控選單模式（kiosk 模式），甚至語音觸發，打造更高端的體驗式展示。 Marmashova 指出，在多個實際案例中，Hypervsn 3D 顯示平均可帶來 12% 至 30% 的銷售成長，視執行方式與擺放位置而定。最近一次零售試點中，導入該方案的產品在活動期間銷售成長達 18%。 除了銷售數據，他們也追蹤成長背後原因，包括顯著增加的駐足次數與停留時間。某項活動在一個月內創造 10,000 次停留，平均觀看時間達 13.9 秒。 品牌互動是這項技術的核心價值。可口可樂的案例即為明證：在一次互動展示活動中，共有 17,500 人參與漂浮於空中的虛擬拉霸遊戲。   數位分身技術在包裝開發中的角色 從產品與包裝開發角度來看，Hypervsn 的 3D 技術也能在產品正式進入零售通路前發揮作用。消費性品牌可利用這些數位工具進行快速原型製作與消費者測試。 Marmashova 表示，品牌可先建立包裝的「數位分身」，測試哪些訴求與設計元素能最快被理解，再決定是否擴大至實體印刷生產。 她補充，這項技術同樣有助於內部提案。商業團隊可透過完整互動示範，向零售商生動呈現新包裝故事。 數位未來正式到來。JARVIS，該小心了。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

Q4：海德堡印刷設備一直追求卓越的品質，試著分享HGES最新推出印刷機的創新特點，或是即將推出上市的新機型？  A：海德堡將專注於滿足客戶的印刷需求，專門針對複雜和高端包裝市場。目前，印刷市場上有一個需要特別關注的趨勢：訂單變得更加多樣化且數量更少。如果沒有合適的解決方案，這可能會導致印刷機的整體設備效率下降，影響業務的獲利能力。有鑑於此，市場對於平版印刷機的需求可以總結為兩個主要點：第一、高效率；第二、多樣化的整合工藝以滿足高附加價值產品的生產要求。通常，這兩點需要結合起來，意味著高效率必須滿足高附加價值產品的複雜生產工藝。 海德堡生產系統(HPS)旨在確保零缺陷質量、持續改進和高效結構。主要元素包括：目視化管理、精益和5S培訓、流動生產和靈活佈局。該系統強調「4 Eyes Principle(四目原則)」和零缺陷文化，以確保高標準生產。HGES單張紙產品組合包括CX 92、CX 104和SX 102等型號印刷機設備。這些機器設備可根據客戶的個性化需求進行定制，充分展示海德堡對定制解決方案的承諾。 ●海德堡上海印刷媒體中心(PMC)是海德堡集團面向全球、深耕亞太的客戶演示中心、培訓中心。2025年5月全新升級煥新，以匠心雕琢的空間設計與尖端設備完美融合，塑造印刷藝術全新體驗 Q5：全球印刷市場正在迅速變化，ESG及綠色印刷已成為關鍵焦點話題，HGES針對ESG及綠色印刷的未來發展方向及策略為何！ A：在海德堡，整個產品生命周期中都融入了可持續性—從製造運營到處置及回收。我們的上海青浦工廠透過生產節能設備，減少使用過程中的排放和廢物，為可持續性做出貢獻。 其次，還透過環保服務和消耗品支持客戶，重點提供碳中和解決方案。我們的長期策略遵循基於科學的淨零CO2e目標：主要目標是到2030年將範疇1和範疇2的排放減少42%，範疇3的排放減少25%，並在2050年實現整個價值鏈的近零排放。 海德堡仍致力於2021/2022財年所設定的目標，即到2040年實現其生產和開發基地(範疇1和範疇2)的CO2e零排放，以符合國家和地區的氣候目標。而為了實現這一個目標，海德堡正在實施2022/2023財年制定的轉型概念，使其生產和開發基地達到氣候中和。這包括提高能源效率的具體措施，從而減少範疇1和範疇2的排放。其中擴大內部電力生產和綠色電力採購，是實現這一個目標的重要組成部分。 ●(左圖)透過精密生產，高效管理，建立起「海德堡製造」的聲譽，這也代表著設計、設備、流程和人員的同等品質 ●(右圖)海德堡作為全球商業印刷、包裝印刷、標籤印刷和數位印刷領域的可靠夥伴，並持續引領著全世界印藝產業的創新發展  Q6：市場上有許多類似的印刷設備品牌，與其他設備相比較，HGES生產的設備有哪些獨特優勢？其售後服務與其他品牌有何不同？對上海青浦工廠的生產團隊有什麼看法和建議？ A：所有機器設備無論是在德國，還是在上海生產，都遵循著海德堡的生產系統，這確保了設計、設備、流程和人員的卓越品質。青浦工廠和德國總部所生產的機器，在質量上沒有任何區別。 我們還提供端到端的印刷工作流程，並由業界最全面的全球服務網絡之支持。HGES與我們全球的所有服務和銷售單位密切合作，提供無縫的服務體驗。青浦的本地倉儲中心，進一步確保了亞洲地區更快的備件供應。 對上海的生產團隊：保持對質量的強烈承諾，繼續擁抱創新和靈活性，這些優勢是保持我們全球競爭力的關鍵。 ●台灣印刷界參訪團於5月中國北京印刷展期間聯袂參觀海德堡印刷設備(上海)有限公司印刷媒體中心(PMC)，全體團員並與HGES總裁Michael Nilges(前排右4)、台灣海德堡總經理Arkin Pariltan(前排右6)合影留念 Q7：從上海青浦工廠印刷設備主要管理者的角度，對當前和未來全球印刷市場形勢看法及建議？ A：展望未來，隨著ESG目標和可持續性的要求變得越來越重要，纖維基包裝將繼續取代塑料。為了在成本壓力上升的情況下保持競爭力，自動化和數位化是必然不可少的。這包括更高效的工作流程，以及在進一步流程中增加機器人的使用。 面對未來發展，我們必須繼續專注於開發創新、自動化和可持續的解決方案，以滿足全球市場不斷變化的需求。 Q8：HGES在全球市場多年來取得哪些成就？未來的發展方向和應對策略是什麼？近期有沒有具體的市場計劃或活動？ A：在過去的20年裡，上海工廠從一個中國生產基地發展成為全球生產基地，始終如一地提供與我們總部相同質量標準的機器。這一成功反映海德堡對精度、可靠性和客戶滿意度的長期承諾。 海德堡將繼續擴大在上海專門生產的產品佔有率，包括在適當情況下承擔更多的開發責任。這一個策略加強了HGES在海德堡全球生產網絡中的角色。 在市場推廣方面，海德堡仍然專注於透明度和參與度，並已於5月在HGES舉行開放日活動，以配合四年一度的中國北京印刷展；同時藉此機會歡迎亞太地區及全球的訪客，並直接在上海青浦工廠展示我們的最新發展。 台灣海德堡國際 02-82212308 www.heidelberg.com/tw/zh/ ●上海印刷媒體中心(PMC)現場展演最新型的速霸CX 104-8+LYYL平版印刷機，令台灣參訪團對其多功能特點記憶深刻  

●圖1：本文以日本凸版印刷、大日本印刷及佐藤控股等三家公司為例，來探討及學習日本印刷包裝企業的經營作法(圖片來源╱Toppan、DNP、SATO公司官網)  因應全球電子商務的快速發展、消費者對環保與可持續發展的期待、數位技術的創新、品牌與消費者體驗的變化，全球印刷包裝的領導企業，紛紛以數位轉型來改變商業模式，以數位技術來驅動競爭力。2000年以後的日本印刷包裝業者也體會到，因應環境的變化，印刷包裝產業必須重新定義(Redefine)，要整合印刷(Printing)與資訊(Information，日文翻為情報)技術，轉型到情報價值創造產業是未來發展策略。加上日本企業在事務、商業、工業等的處理及自動化設備都居全球領導品牌，又結合精益(Lean)管理、軟體及材料的專精，讓日本印刷包裝企業的商業經營模式，在全球獨樹風格。以下我們即以日本凸版印刷、大日本印刷及佐藤控股等三家公司為例，來探討及學習日本印刷包裝企業他們的經營作法。(見圖1) 壹、凸版印刷公司 一、企業願景與目標 日本凸版印刷公司(Toppan Printing)作為全球領先的印刷與資訊技術企業，致力於透過創新與技術進步，實現可持續增長並為社會創造價值。公司願景強調數位轉型(DX)與綠色轉型(GX)，並計劃利用其印刷技術、數據處理與可持續發展戰略，為社會帶來更環保、更智能解決方案。 面對日益多元時代，凸版印刷公司確定四點成長領域：醫療保健與生命科學、教育與文化交流、城市空間與流動性、能源和食品資源。而充分利用凸版的技術和專業知識，擴展創意溝通、資訊管理、包裝和加工、性能材料及電子設備相關產業，以滿足全球市場的需求。其核心目標為：(1)創新與技術升級：投資數位技術，提高自動化與智能化水平。(2)全球市場擴展：深化海外市場佈局，拓展新興市場機會。(3)可持續經營：透過綠色科技與環保材料，推動ESG(環境、社會與公司治理)目標。(4)深化產業合作：與國際領導企業建立夥伴關係，提升市場影響力。(5)強化品牌形象：透過永續發展與企業社會責任，增強品牌價值。 二、經營策略與產品發展 (一)印刷與包裝業務╱(1)採用高科技印刷技術，提升產品防偽性與客製化能力。(2)發展可回收與生物降解材料，迎合市場對環保包裝需求。(3)強化與消費品、醫療與食品行業的合作，提供高品質包裝解決方案。(4)推動智能包裝技術，如NFC晶片與QR碼，增強互動體驗。(5)提升生物基包裝材料生產與市場應用，提高可持續性。(見圖2) (二)電子與顯示技術╱(1)加強OLED、MicroLED與電子紙技術的研發，以支持次世代顯示技術的應用。(2)拓展半導體與電子元件市場，提供更高效能、更環保的材料與設備。(3)與全球科技公司合作，開發智慧城市與物聯網(IoT)應用方案。(4)提升顯示器材料的研發，以滿足低功耗、高解析度的需求。 (三)資訊安全解決方案╱(1)強化數據安全與個人資訊保護技術，應對日益增長資安挑戰。(2)開發身份驗證與數位支付解決方案，提高交易安全性與便利性。(3)透過AI和大數據分析，提升企業數據管理能力，提供高效能資訊系統。(4)開發區塊鏈技術，確保數據不可篡改性與透明度。(5)強化雲端與邊緣運算應用，提高企業運算效率與安全性。 (四)環境與可持續發展╱(1)設定碳中和目標，減少供應鏈中的碳足跡。(2)研發可再生能源技術，例如太陽能與氫能應用材料。(3)發展水資源管理與廢棄物回收技術，確保資源可持續利用。(4)採取低碳生產策略，降低製造過程中的能源消耗。 ●圖2：凸版印刷公司的業務服務範圍(圖片來源╱Toppan公司官網) 三、數位技術應用與轉型績效 (一)數位技術應用╱(1)高解析度數位印刷技術：凸版印刷公司使用新型的印刷技術，能夠同時滿足大規模生產與小批量客製化的需求。(2)AI人工智慧技術：在設計和生產過程中利用AI技術進行自動化分析，減少生產中的誤差，並提升產品的質量。(3)大數據技術：透過數據之分析，公司能夠更準確地預測市場需求並優化資源配置，幫助提升供應鏈的靈活性和效率。 (二)數位驅動的績效╱(1)效率提升：智能化的技術使得生產效率提升約20%，物流成本下降約15%。(2)環保成效：綠色技術在包裝產品中的應用比例增加至40%，進一步強化品牌的環保形象。(3)市場擴展：凸版印刷公司的數位技術使其在電子商務和跨境物流領域表現突出，收入佔比逐年增長。(見圖3) ●圖3：凸版印刷公司數位轉型與解決方案(圖片來源╱Toppan公司官網)  四、財務與營利分析 有關凸版印刷公司於2021～2024年的財務績效及獲利分析，請參見表4說明。 五、結論 (一)策略評價╱凸版印刷公司透過數位技術和環保創新，在市場效率和競爭力方面表現相當卓越，從相關財務數據顯示其獲利能力穩步增強。 (二)關注重點╱(1)深化AI技術應用：進一步投資於人工智慧技術，尤其在品質檢測和生產優化方面加強投入。(2)擴大環保技術的研發：推動更多循環經濟模式，吸引以可持續發展為導向的客戶群體。(3)增強跨境業務能力：加強與海外合作夥伴的聯盟，擴展全球市場。(4)展望：凸版印刷的技術創新和市場拓展，將使其在未來五年中繼續保持全球印刷業的領先地位。

貳、大日本印刷公司 一、公司背景及經營理念 大日本印刷公司(Dai Nippon Printing Co., Ltd.，簡稱DNP)創立於1894年，是一家以印刷技術為核心的綜合解決方案提供商。作為全球最大印刷企業之一，DNP始終秉承P＆I Solutions理念，即融合印刷技術(Printing)與資訊技術(Information)，以創造嶄新的價值，解決社會和商業需求。這一個理念驅動著DNP向數位化、可持續化的方向轉型，目前擁有約12,351項專利，並在多個領域中取得卓越的成就。 DNP以誠信經營與永續發展為理念，相信企業的價值不只來自於營收與技術，更來自於對社會的正面影響。其在海外設有43個生產和銷售基地，並與客戶、社群與各界的攜手合作，實現共創價值，讓創新不僅僅改變了產品，更改變了世界。 大日本印刷策略發展，是以數位轉型(DX)來創新商業模式及價值，充分利用DNP在影像處理、安全技術、優化業務流程，提升身份驗證技術和安全解決方案外，以XR技術創造新的體驗價值和經濟領域，並實現以數據驅動管理。利用數位孿生優化生產並加強供應鏈管理，並確保和培養數位人力資源，同時解決現代化與全球化帶來的挑戰。 二、經營策略與產品發展 DNP的產品發展策略，橫跨資訊、材料與安全領域，持續以智慧化與永續化為產品研發主軸。而DNP的經營策略，則是深耕核心事業，提升資源集中度，聚焦高附加價值業務，以ESG為導向的事業重組，由單一產品導向轉向「服務化」與「平台化」的創新商業模式，讓數據驅動決策與內部改革，以及全球布局強化抗風險能力，相關的產品及服務內容如下：(見圖5) ●圖5：大日本印刷公司的環保包裝技術與產品(圖片來源╱DNP公司官網)  (一)顯示元件材料╱包含OLED與TFT-LCD用濾光片與偏光膜，應用於行動裝置與車載面板。透過超薄化與高色彩再現技術提升使用者體驗。 (二)數位影像方案╱提供即時列印、自助相片機與雲端影像管理平台，瞄準數位攝影與證件照市場，並透過AI修圖與人臉辨識功能升級服務。 (三)智慧卡與安全模組╱廣泛應用交通、金融、身分認證。包含IC卡、防偽標籤、生物辨識元件，提高安全性與便利性。 (四)功能性包裝材料╱聚焦於食品、醫療等領域，同時開發可降解、抗菌、氣密性的材料，支援ESG與法規要求。 (五)電子材料與新能源元件╱例如半導體封裝材料、電池用保護膜，支援電動車與高效能運算的裝置需求。 (六)相關產品整合╱未來將整合NFC、AR、物聯網模組，推動互動式產品開發，並導入循環材料，實現低碳智慧供應鏈。 三、數位技術運用與轉型績效 DNP以全方位數位轉型(DX)策略布局，成立數位創新本部，盤點與整合公司各部門資源。透過雲端平台、IoT、AI人工智慧與自動化流程，大幅提升內部營運效率與顧客體驗，也讓內部流程自動化，更牽動供應鏈、客戶互動與產品型態的深層變革，讓企業在高速變動的環境中，擁有前瞻與行動的雙重能力。其具體作法如下：(見圖6) ●圖6：大日本印刷公司數位技術應用與服務(圖片來源╱DNP公司官網) (一)智慧工廠與製造升級╱導入數位雙生(Digital Twin)的技術，在虛擬空間模擬生產流程，預測設備異常、優化產線設計，並結合即時數據監控，進而提升良率與能源利用率。 (二)資料治理與資安管理╱建立統一資料平台，整合營運、客戶與產品資料，支援即時分析與決策。同時強化資安管理機制，採用多重認證與加密標準，確保企業與用戶資料安全無虞。 (三)數位服務商品化╱透過SaaS平台推出線上編輯、圖像管理、ID認證等模組，實現「印刷即服務(Printing as a Service)」的願景，使傳統製造業轉化為高附加價值的數位服務商。 (四)人才再培訓與文化轉型╱推動數位技能訓練與跨部門協作文化，設立內部創業平台，激勵員工提出全新的商業構想與實驗性專案，進而打造具備敏捷思維的企業體質。 (五)數位化驅動的績效╱包括效率提升，這個智慧工廠技術使得生產效率提升約20%，並顯著降低因人為錯誤所導致的成本損耗；市場滲透率提高，DNP的數位印刷能力，使其在電子商務和新興市場中獲得更多訂單，收入貢獻逐年增加；提高環保成效，得益於環保技術的應用，DNP公司在碳排放指標上的表現，達到了行業領先水平。 四、財務與營利分析 有關大日本印刷公司2021～2024年的財務績效及獲利分析，請參見表7說明。 五、結論 (一)策略評價╱大日本印刷公司在數位化和環保發展方面展現卓越的執行力，其技術創新有效提升市場競爭力和財務表現。 (二)關注重點╱(1)深化人工智慧技術應用：進一步加強AI技術在品質管理和生產效率提升方面的投入。(2)擴展新興市場布局：聚焦亞洲、非洲等快速增長的市場，為未來發展注入新動力。(3)推動循環經濟模式：在包裝材料的設計中更加專注於可回收與可降解的解決方案。(4)展望：大日本印刷的數位化與綠色創新策略，將使其在未來五年中保持增長，並成為全球印刷與包裝行業的重要標竿。

德國海德堡(Heidelberg)公司作為全球商業印刷、包裝印刷、標籤印刷和數位印刷領域的可靠夥伴，已經走過175年的歷程，並持續引領著全世界印藝產業的創新發展。今年適逢海德堡創立175週年慶，為了深入了解台灣客戶需求，加強與客戶緊密關係，海德堡印刷設備(上海)有限公司(以下簡稱HGES)總裁Michael Nilges特別於今年4月初來台拜會客戶，此次拜訪進一步鞏固彼此之間的合作關係，並為未來合作奠定了堅實基礎。透過面對面的交流，海德堡與客戶分享最新的技術創新和市場趨勢，並探討如何共同應對未來嚴厲的挑戰，期待能提供更貼切滿足客戶的需求，進而實現雙贏的目標。 基於台灣客戶對海德堡印刷設備的信任與支持，雙方之間期待著來日有更多的合作機會，共同創造更加輝煌的未來。本刊特別專訪海德堡印刷設備(上海)有限公司總裁Michael Nilges，來談談HGES的市場定位、經營理念、核心價值、服務內容、如何成為設備生產基地中心，以及發展策略和未來展望。 ●拜訪台灣客戶合影，從左至右前排為衡易印刷機材總經理鄭佳益、海德堡印刷備(上海)有限公司機械加工部門經理Tommy Mannewitz、總裁Michael Nilges、鼎易印刷總經理單文時；後排為台灣海德堡總經理Arkin Pariltan、鼎易印刷/創宇印刷董事長潘正義 Q1：談談個人進入海德堡集團的緣由及主要歷程？  A：我在POLAR集團開始了職業生涯，後來負責POLAR集團在上海的生產基地，之後回到POLAR德國領導集團的包裝部門。我在2019年開始與海德堡結下不解之緣，真正吸引我加入海德堡的緣由是設備的卓越精度、集團對最高質量標準和客戶的強烈承諾。我也很重視專業和合作的工作環境，尤其是市場和工廠之間的緊密聯繫。在這裡，技術卓越和客戶導向是真正結合在一起。 Michael Nilges現任HGES總裁，在過去的15年裡，其在德國和中國的印刷和包裝行業擔任多個高階管理職位，推動業務增長並領導向全球新興市場的擴展。在加強集團於中國的存在方面發揮了重要作用，在他的領導下，海德堡公司成功地將整個產品線遷移到上海工廠，將其轉變為集團的主要生產中心。 ●海德堡上海青浦工廠總面積10萬平方公尺，生產面積7萬平方公尺，所生產製造的印刷機出口超過全球70個國家 Q2：海德堡印刷設備(上海)有限公司的市場定位、經營理念、核心價值、服務內容與客戶群為何？ A：海德堡在中國起步，並透過上海工廠成功進一步開發這個市場，擴展其在工業印刷領域的領先地位，上海生產基地是海德堡國際生產網絡的重要組成部分。 2005年，海德堡敏銳地捕捉到中國市場的巨大潛力，在上海青浦建設裝配車間。這一戰略佈局順應中國印刷市場的蓬勃發展需求，為海德堡在中國市場的深耕細作打下堅實基礎。如今，青浦工廠已成為海德堡全球佈局中不可或缺的重要力量。當初上海工廠在20年前成立時，其最初的重點是為中國市場生產高品質的標準印刷機。多年來，工廠逐漸擴展範圍，供應整個亞太地區，並建立「海德堡製造」的聲譽。 從今年下半年開始，HGES將全面負責海德堡三個完整產品線，分別為CX 92、CX 104和SX 102型號的張頁式印刷機裝配，這些產品將專門在上海青埔廠生產，同時供應全球市場。HGES擁有ISO 9001-14001和UL認證，以確保高標準的質量和安全；該廠目前有551名員工，廠房總面積為10萬平方公尺，其產品出口到包括德國在內的70多個國家。 海德堡的經營理念以開放為中心，運營一個「開放工廠」，歡迎透明度和合作。我們的核心價值觀反映了對集團內一致品質的承諾：「海德堡製造」代表著設計、設備、流程和人員的同等品質。HGES也專注於生產高端印刷機，服務於與我們總部相同的客戶群，主要是全球市場上的高端包裝和商業印刷商。 此外，海德堡在德國威斯洛赫-瓦爾多夫、上海和美國亞特蘭大設立的印刷媒體中心(PMC)，形成一個強大的全球能力網絡。而上海印刷媒體中心，每年接待超過1,000名訪客，並定期舉辦各類的相關活動。海德堡為印刷媒體產業提供廣泛的服務組合，包括外部和內部培訓、演示、測試實驗室和工廠參觀。同時也為台灣印刷同業提供專屬的培訓課程，包括印前類、印刷機類、耗材類、數位印刷類等。 ●上海青浦工廠全面負責海德堡三個完整產品線，分別為CX 92、CX 104和SX 102型號的張頁式印刷機裝配，同時供應全球市場 Q3：如何積極推動上海青浦工廠生產的設備進入全球市場，並成為集團的主要生產基地中心？ A：海德堡的策略是建立在德國和中國之間的平行生產基礎上，這種雙地點設置在威斯洛赫-瓦爾多夫和上海的生產，給我們帶來了戰略優勢，尤其是在當前地緣政治挑戰的背景下。 HGES在全球產品開發中扮演著積極的角色，我們擁有專門的產品管理團隊，該團隊與遍布超過170個國家的所有銷售和服務單位密切合作，以確保與全球市場的需求保持一致。 同時HGES還透過開放日活動和工廠參觀積極參與國際市場，向全球客戶和合作夥伴提供完全透明的資訊。然而，最有效的推廣方式仍然是海德堡產品的質量。透過始終達到與德國總部相同的高標準，我們建立信任和信譽，並展示了「海德堡製造」代表卓越，無論機器在哪裡生產。 ●上海青浦工廠倉儲中心總面積高達4,500平方公尺，儲存有12,000多種不同的零件，可隨時供應客戶的需求