編輯紀事-川普關稅政策的現實
經營管理
2025-10-16

編輯紀事-川普關稅政策的現實

以「美國優先」為核心,川普政府推動一系列關稅措施,包括對中國的25%懲罰性關稅、對鋼鐵與鋁產品實施全球性關稅,把北美自由貿易協定(NAFTA)改成美墨加協定(USMCA),並在今年8月7日起,開始對全球各國實施對等關稅(Reciprocal Tariffs),此政策旨在縮減美國貿易逆差、振興美國製造業,但也引發全球貿易摩擦與供應鏈不確定性。 川普關稅政策促使全球供應鏈再度重組,其趨勢包括生產基地再度轉移、供應鏈呈現多元化,鼓勵投資美國製造或近岸外包,以降低關稅與物流風險,此舉雖能提升供應鏈韌性,但也增加成本與管理複雜度,台積電赴美投資就是範例。 對等關稅讓美國進口平均關稅,由2024年的2.3%將增至約18%,雖川普聲稱關稅未造成通膨,但供應鏈混亂讓企業成本增加,通膨壓力正在累積,也會影響就業及出口的競爭力,未來經濟成長可能降低,而是否能減少美國貿易逆差額,也待觀察。 川普關稅正破壞現有世界貿易組織(WTO)機制,加劇美國貿易夥伴及盟友緊張關係,削弱以美國的國際領導力,促使中國與歐盟、東南亞及第三世界的聯盟合作,增加地緣政治與全球秩序重組的風險。 台灣外交空間受限,2024年對美貿易順差又高於日韓,面臨台幣升值及對等關稅高於日韓的多重擠壓,對全球經貿戰略秩序及定位,勢必重整與多元佈局,而美國製造業回流,引發生產自動化加速及供應鏈重置,這又是台灣企業的挑戰與機遇。 川普關稅政策是很現實的,我們必須重新思考:在動盪世界下,如何維持韌性。 Anchored in the “America First” principle, the Trump administration has implemented a series of tariff measures, including a 25% punitive tariff on Chinese goods, global tariffs on steel and aluminum, the replacement of NAFTA with the United States--Mexico--Canada Agreement (USMCA), and the launch of “Reciprocal Tariffs”. Although intended to reduce the U.S. trade deficit and revitalize domestic manufacturing, these actions have also fueled global trade frictions and increased supply chain uncertainty. Trump’s tariff policy has accelerated the restructuring of global supply chains. Emerging trends include the relocation of production bases, diversification of sourcing strategies, and stronger incentives for reshoring to the U.S. or nearshoring to mitigate tariff and logistics risks. While these adjustments can enhance supply chain resilience, they also raise operating costs and add managerial complexity. TSMC’s investment in U.S. manufacturing exemplifies this shift. With reciprocal tariffs in place, the average U.S. import tariff is projected to rise from 2.3% in 2024 to about 18%. Although Trump argues that tariffs have not contributed to inflation, supply chain disruptions are raising business costs and adding to inflationary pressure. This environment may weaken employment, diminish export competitiveness, and slow future economic growth. Whether the policy will meaningfully reduce the U.S. trade deficit remains uncertain. The policy also challenges World Trade Organization (WTO) rules, straining relations with U.S. allies and trading partners while weakening America’s global leadership. At the same time, it could encourage closer cooperation among China, the European Union, Southeast Asia, and emerging economies--heightening geopolitical risks and accelerating the realignment of the global order. For Taiwan, the implications are especially significant. In 2024, its trade surplus with the U.S. exceeded that of Japan and South Korea, but the island now faces dual pressures: an appreciating NTD and higher reciprocal tariffs relative to its regional peers. These factors call for a strategic reassessment of Taiwan’s global trade position and a stronger push for market diversification. In addition, the reshoring of U.S. manufacturing--along with advances in automation and supply chain realignment--presents both challenges and opportunities for the enterprises in Taiwan. Trump’s tariff policy is highly pragmatic, and we must rethink how to maintain resilience in a turbulent world.
『設計印象雜誌』
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從未來承諾到成長驅動力
包裝未來
2025-11-03

從未來承諾到成長驅動力

  在本系列的前三部分中,我們探討了功能性印刷的基礎、技術與挑戰。現在我們已經完成了全程回顧,看看哪些市場領域增長最快、哪些應用已經商業化成功,以及企業如何從這項技術中受益。從實驗室到大規模生產的道路已經鋪好,現在關鍵在於規模化、合作夥伴關係和新商業模式。 印刷電子:從原型到十億美元產業 其中一個最具動態增長的市場是印刷電子。根據 IDTechEx 的數據,預計到 2033 年,該領域的市場規模將達到 120 億美元,年增長率為 10%。這遠超過許多傳統印刷市場的發展速度,也顯示功能性印刷早已不只是承諾。 以下領域提供了特別強勁的推動力: 汽車與電動出行:印刷傳感器、天線和電池管理系統可實現重量減輕和能源效率提升。 醫療技術:具備整合傳感系統的可穿戴印刷設備可持續監測生命參數。 包裝與消費品:具備印刷 NFC 或 RFID 標籤的智慧包裝提升產品安全性與可追溯性。 能源供應:柔性太陽能電池與印刷儲能解決方案創造移動能源的新方式。 技術推動規模化成功 功能性印刷已克服了許多障礙,但工業化實施仍需針對技術做出明智選擇。正確的印刷技術會影響成本結構、設計自由度與生產量。 噴墨:適合高解析度應用,並可最小化材料使用 網版:適合厚導電結構,堅固且高效 柔版與凹版印刷:適合高產量應用,如電池與太陽能薄膜 同時,導電墨水與柔性基材的進步正在推動商業化。結合可靠的在線檢測系統,正在建立可支援大規模生產的環境。 印刷產業的新商業模式 市場潛力不僅限於科技公司。印刷服務供應商與材料供應商現在也可以積極進入這一面向未來的領域: 專業製造服務:作為功能性印刷解決方案的服務提供者 技術合作夥伴關係:與材料及設備製造商合作,以縮短開發周期 按需與定制印刷:小批量個性化電子產品 那些現在就布局的企業可以獲得先行者優勢——尤其是在仍未開發的利基市場中。 未來觸手可及 功能性印刷已不再只是願景,而是在許多產業中成為現實。關鍵步驟已經完成:印刷技術、材料與試點應用已經到位。現在的重點是將潛力轉化為具體項目。 對於想親身體驗技術發展、與合作夥伴交流並測試技術的人來說,drupa 2028 將是理想的平台。   內容來源: https://www.drupa.com/
拉丁美洲與亞洲箱板出口過剩──風險市場分析
包裝未來
2025-10-27

拉丁美洲與亞洲箱板出口過剩──風險市場分析

隨著歐盟新盡職調查制度──《歐盟森林砍伐法規》(EUDR)──收緊纖維產品合規規範,亞洲出口商,尤其是箱板領域,面臨越來越多的監管障礙。 討論中對可追蹤性、地理位置數據和認證時程表達了嚴重關切,大家一致認為歐洲的「安全通路」已不再可靠。因此,焦點開始轉向替代市場,拉丁美洲成為強有力的候選地。   拉丁美洲的箱板機會 拉丁美洲可為亞洲過剩產能提供市場,但對亞洲出口商而言並非沒有風險與挑戰。雖然拉美市場占中國全球出口不到 5%,但其份額正在增加。 墨西哥 :儘管 2024 年對非貿易協議國徵收 25–35% 關稅(主要影響中國與巴西),仍是主要目的地。2024 年中國對墨西哥出口占拉美總出口 40% 以上。 受關稅影響,中國在墨西哥的進口份額從 22% 降至 15%,美國、智利和歐洲填補了缺口。為彌補下降,中國將出口轉向巴西、阿根廷和秘魯等國,提供低於當地等級的折扣產品。 拉美箱板表觀消費量 2024 年達 346 萬噸,預計 2025 年輕微下降至 341 萬噸,到 2027 年將慢慢回升至 348 萬噸。2025 年上半年,中國對該地區出口近 17 萬噸,高於 2024 年同期,即使墨西哥已實施 25–35% 關稅,墨中美洲需求下降,中國仍向巴西、阿根廷、秘魯等國積極推銷折扣產品。 在墨西哥,關稅後的原生紙進口比國內再生產品低 30–40%。   面臨的挑戰 需求波動 需求不穩定,因可支配收入與箱板銷售通常同步變化,而收入增長放緩或新消費習慣削弱實體經濟流動性。 拉美經濟不平等與食品不安全依舊高企,使 GDP 成長未必轉化為包裝需求,限制箱板銷售。 消費者行為改變 庫存策略精簡,數位消費增加。支出愈來愈多轉向線上博彩與電子遊戲,減少對傳統箱板終端用途(如玩具與化妝品)的支出。 墨西哥作為區域需求指標,需求放緩,信貸緊縮,國內銷售疲軟,關稅調整複雜。貿易摩擦現實存在:巴西對墨西哥出口從 2024 年 1–7 月的 25,000 噸,降至 2025 年同期不足 2,700 噸,為其他國家提供市場空間。 中國在該市場的存在仍顯著,但逐漸減弱。隨著可支配收入更多投入數位體驗,對實體商品(如玩具、化妝品及包裝食品)的支出下降,直接影響箱板需求。這種行為轉變是結構性的,而非周期性的,重塑了消費籃子,傳統包裝需求預測必須考慮此因素。 墨西哥經濟挑戰 墨西哥經濟放緩亦為風險,作為區域最大進口國,國內需求疲軟,出口導向產業減速,信貸收緊。 雖然中國進口仍具韌性,但墨西哥在拉美中國箱板進口的份額下降,問題仍無明確答案:是否會像五年前新產能浪潮前一樣降至最低量?或中國能否維持在美國戰略性製造中心的地位?   總結 拉丁美洲對亞洲箱板過剩提供了可行出口市場,但並非保證解決方案。區域規模與價格敏感性帶來短期機會,但需求波動、消費模式轉變及政策風險需謹慎管理。出口商應將拉美視為多元策略的一部分,而非單一解決方案,持續監控貿易流、當地市場訊號及監管動態,以應對複雜多變的市場環境。   內容來源: https://www.fastmarkets.com/
什麼是智慧工廠?──以更少做更多
包裝未來
2025-10-27

什麼是智慧工廠?──以更少做更多

概述 我很喜歡引用名言,其中一句常用於談自動化的就是愛因斯坦說的:「一切應該盡可能簡單,但不要過於簡單。」這句話的意思是:在追求智慧工廠的過程中,我們試圖簡化業務流程,但必須完全理解每一個環節。另一句相關名言是:「如果你不能簡單地解釋它,你就不夠理解它。」 智慧工廠(Smart Factory)這個概念自 1990 年代末就存在,並在 DRUPA 2016 後被印刷業界廣泛接受。它的核心是:將資訊技術(IT)應用於印刷企業的各個層面,包括客戶系統、企業系統及生產系統。   智慧工廠的組成要素 要建立智慧工廠,關鍵在於 MIS/ERP 系統整合 ,以實現印刷生產流程的全自動化。這通常還需要整合 CRM(客戶關係管理)系統以及 Web-to-Print 系統。 智慧工廠應涵蓋的主要流程包括: 銷售 Web-to-Print 下單 報價 排程與作業規劃 生產現場數據收集 倉儲管理 物料管理(紙張、墨水等) 檔案管理(含前製/媒體準備) 印刷生產 檔案再利用與網路應用 裁切、折頁、裝訂、手工作業 包裝、出貨與配送 計費 數據分析 此外,若企業有多個據點或跨國經營,排程與數據同步會更加複雜。大多數流程都涉及 電子資料交換(EDI) ,這需要注意檔案安全與標準符合性。   如何開始?──逐步實施 智慧工廠的實施需要 分階段、循序漸進 。建議做法包括: 確立「單一真實資料版本」(One Version of the Truth) :確保所有系統讀取同一份正確資料,避免多版本數據導致混亂。 挑選可整合的流程群 :例如將銷售、Web-to-Print、報價與作業規劃整合,以提升這些流程的效率。 試點專案 :先在可控範圍內測試自動化整合,並量化效果。 避免形成孤立的自動化島 :所有自動化系統應能整合、共用資料,遵循「單一真實資料版本」原則。 CIP4 標準提供了 JDF(Job Definition Format)與 JMF(Job Messaging Format),許多設備已支援,方便不同設備或系統之間溝通與整合。   AI 的角色 AI(人工智慧)在智慧工廠中扮演愈來愈重要的角色,例如: 分析 CRM 與報價資料,找出成交或失敗原因 監控數位印刷機表現,預測維護需求 自動轉錄銷售通話並更新 CRM 協助校對報價文件,提高效率與專業度 AI 可透過「Agent」專屬任務分析資料,並連結「單一真實資料版本」,避免違反資料一致性原則。隨著 AI 能力擴展,部分商業工具將整合這些智能功能,簡化企業自建 AI Agent 的需求。   PSP(印刷服務提供商)的心態 許多小型印刷商進入行業,是因為熱愛印刷本身。他們願意投入數十萬甚至上百萬購置印刷機,但對 ERP 系統或 MIS 的投資卻猶豫不決。缺乏專業的生產 IT 團隊,也可能導致系統導入不完全、員工挫敗、智慧工廠潛力未發揮。 因此,建立智慧工廠不只是技術挑戰,也涉及文化與心態的轉變。   智慧工廠的核心是 整合、簡化、智能化 : 將各業務流程、設備與系統串聯 利用 AI 與自動化提升效率與精準度 保持資料一致性,支援智慧決策 逐步推進,避免一開始就追求全盤整合 結論:智慧工廠不是一次性工程,而是循序漸進的策略實施。透過逐步整合與 AI 應用,印刷廠能真正做到「以更少資源,產出更多價值」。   內容來源: https://whattheythink.com/
更聰明、更快速:智慧自動化為印刷業帶來的新優勢
科技探索
2025-10-27

更聰明、更快速:智慧自動化為印刷業帶來的新優勢

印刷產業正面臨一連串複雜挑戰:人力短缺、客戶期望提升,以及老化的生產基礎。然而,這些挑戰同時也是轉型的契機。 智慧自動化(Intelligent Automation) 正在為印刷業帶來更聰明的營運方式──將分散的系統與原始資料轉化為最佳化的工作流程、前瞻性的決策,以及在速度、品質與效率上的實質提升。 從 預測性維護(Predictive Maintenance) 、 動態排程(Dynamic Scheduling) 到 即時品質管控(Real-time Quality Control) ,新世代的自動化不只是為了「更快」,而是要「更好」──更少人為介入,更多洞察,更高價值。   產業轉變的臨界點 印刷業對變化並不陌生。從數位印刷的崛起到短版、客製化需求的普及,印刷商不斷適應市場與顧客的新要求。 但如今的挑戰更深層: 人力短缺讓原已緊縮的營運更加吃緊; 客戶期待更快、更個人化、且能即時更新的服務; 毛利持續壓縮; 多樣化的訂單類型與材料選擇讓排程與規劃愈發複雜; 同時,許多印刷廠仍依賴老舊設備與各自為政的軟體系統,導致資訊無法串接。 好消息是,這些痛點正好為 智慧自動化 創造了空間──讓印刷廠從被動反應轉為主動出擊。 它能消除流程摩擦、降低錯誤、並將數據轉化為可行洞察,幫助企業更快適應市場、精簡人力、並提供更高的客戶價值。   什麼是「智慧自動化」? 對印刷業而言,智慧自動化不只是設定腳本或自動排程,它是 軟體、即時資料與機器學習的結合 ,能隨企業需求不斷調整──也就是「有腦袋的自動化」。 它不僅能進行檔案預檢或派工到印刷機,還能讓系統「學習、預測與行動」。 從報價、接單、排產、到客戶溝通,智慧自動化能用更少的接觸點、更少的錯誤,完成更多工作。 它融合了: 人工智慧(AI) 商業流程管理(BPM) 機器人流程自動化(RPA) 工業物聯網(IoT) 這些技術整合後,讓機器、軟體與資料協同合作,主動管理任務、做出決策、並持續優化生產流程。 在實際應用中,智慧自動化可包含: AI 監控印刷機運作,預測零件異常; 自動搬運車(AGV)負責紙材運送; 智慧工作流程可依即時資料自動排程、觸發警示或重新分配工作。 它最大的特點是 會學習、會成長 。透過回饋迴路(feedback loop),系統會越用越聰明,能主動發現異常、提出改進建議,甚至預測潛在瓶頸。   從概念到實效:真實應用案例 智慧自動化最直接的應用之一是 預測性維護 。 透過蒐集印刷機的馬達負載、溫度、震動等資料,AI 能預測零件可能的故障時間,讓廠方提前維修,避免停機。這不僅減少非預期中斷,也讓排程更有信心。 另一項強大應用是 動態排程 。 排程通常由一位資深人員負責,但若那個人不在,整個生產效率可能大幅下降。 智慧系統可分析每筆訂單的規格、機台狀態、操作人員負載與後加工需求,自動生成最佳排程,達到最高產能與最少轉換時間。當突發急件進來或機器故障時,系統能即時重新分配任務、保持運作效率。 品質控管 也正在被改寫。 新一代視覺檢測系統能在印刷過程中自動識別套印偏移、色差或缺陷,並即時調整或提醒操作員。 結果是更高一致性、更少重印、也更穩定的品質。結合 AI 分析後,廠商還能從數據中發現趨勢、追蹤問題源,並以更高透明度向客戶保證品質。 這些應用帶來明確成果── 停機時間減少、產能利用率上升、交期加快、品質提升。 重複性的行政工作(如接單、開立發票)由自動化系統接手,讓員工能專注在客戶與創新。 最關鍵的是,智慧自動化能把原本孤立的系統(如印刷 MIS 與生產軟體)串聯起來,讓資料不再只是副產品,而是企業的戰略資產。   如何啟動智慧自動化之路 聽起來像未來科技嗎?其實,這些技術已經存在,也已被印刷廠採用並持續進化。 關鍵在於: 建立可擴充的框架 ,讓這些技術能逐步融入現有工具、流程與人員。 開始導入不需要全面重建系統。最成功的做法,是 從明確的商業目標與痛點出發 : 找出重複性高、易出錯或耗時的流程,例如自動接單、預檢審核或機台稼動率監控; 設立試點(Pilot)專案,於小範圍測試與優化; 建立量化指標,確保可衡量成果。 成功的試點能建立團隊信心,也能為擴大應用奠定基礎。隨著熟悉度提升,更多設備可被連線、自動化流程可跨部門串接,甚至導入生成式 AI 來自動生成客服回覆、報價內容等。   主動式 AI(Agentic AI):真正的遊戲改變者 與傳統被動回應的 AI 不同, Agentic AI 能自主設定目標、做出決策並採取行動──就像一位數位同事。 它不只是執行命令,而是能預測問題、優化流程,甚至主動發現新機會。 對印刷廠而言,這代表一個能自行調整排程、優化工作流程、甚至提前行動的智慧系統。 雖仍在早期階段,但這項技術預示著未來的自動化將不只是「聰明」,而是 主動的智慧 。   更聰明的未來 最後,導入智慧自動化需要 治理機制(Governance) : 制定資料品質與整合標準; 建立人機決策回饋迴路; 明確界定責任與流程所有權,確保投資長期發揮價值。 印刷產業的未來不只是更快,而是更聰明。 智慧自動化讓印刷商能更有效率地運作、更靈活地應變、更精準地服務客戶,並在競爭激烈的媒體市場中脫穎而出。 現在就開始,才能領先。 機會已經出現,工具已經成熟,行動的時機──就是現在。   內容來源: https://whattheythink.com/
新創紀事:25 間印刷廠教會我們的獲利真相
科技探索
2025-10-27

新創紀事:25 間印刷廠教會我們的獲利真相

  在之前一篇文章中( 創業紀事:一家新創公司的故事 ),我提到「Print Profit」如何誕生──這是印刷產業第一個專注於「獲利分析」的軟體平台。它源自我十年來在產業中的挫折、一篇碩士論文,以及一個信念: 全球印刷產業應該擁有更好的工具,來理解與提升財務表現。 自軟體推出八個月以來,我們的願景正逐步成形。至今我們已與 25 間印刷公司合作,從地方的服飾印製商到大型商業印刷廠都有。這些企業的規模、設備與市場雖各不相同,但他們有一個共同點── 都渴望釐清「獲利」的真相。   大多數印刷廠都在「盲飛」 最明顯的發現,是許多印刷廠對自己的真正獲利狀況一無所知。並非他們不在乎,而是因為他們使用的管理資訊系統(MIS)和成本計算方法早已過時,無法提供現代企業經營所需的數據與策略。 在我們合作的 25 間印刷廠中,大多數無法明確指出哪些客戶或訂單最賺錢、哪些最虧錢。許多業主以為營收最高的客戶就是最有利潤的對象,但實際上那些訂單幾乎沒貢獻利潤,有些甚至倒賠。 不少業主每個月都辛苦忙碌,卻只能「祈禱本月有賺」,直到財報出來才知道結果。當他們第一次看到即時數據、真實毛利時,那一刻才是改變的開始。   銷售成長有用,但策略更關鍵 許多人常說「多賣一點就能解決所有問題」。然而若不理解利潤結構,盲目追求營收只會讓人更疲憊、而非更賺錢。 有一家印刷廠每月營收超過 30 萬美元,卻依然無法穩定獲利。深入分析後,他們做了三件事: 提高低毛利客戶的價格; 停止一條成本過高、回報過低的產品線; 讓業務團隊聚焦高毛利項目。 短時間內,他們的利潤率就提升了兩位數。結果證明, 獲利不一定靠成長,而是靠清晰與聚焦。   價格是情緒化的,數據讓它變理性 在所有領域中,「定價」是最能立即見效的地方。多數時候,定價被恐懼主導──害怕丟單、得罪老客戶,或是報價太高失去市場。 但當業主清楚掌握每筆工作的實際毛利時,定價就從情緒變成策略。 印刷產業的多數 MIS 平台仍採用靜態輸入、自動輸出的模式,缺乏「背景脈絡」──例如當月企業的財務狀況、客戶屬性、市場特性,以及對方願意支付的合理範圍。 真正的智慧定價 不是一味漲價,而是知道自己何時少收錢、何時已超出市場容忍度。當定價能以真實成本為依據,而非帳面幻象,決策就更簡單、更有依據。   老舊系統正誤導業主 許多印刷廠仍沿用「預算時薪率模型」(Budgeted Hourly Rate)──那是工業革命時期為分攤人工與間接成本而設的制度。當年或許實用,今天卻早已不合時宜。 在 2025 年,用這種方法將固定成本分配到每筆訂單, 不僅過時,更具誤導性。 這些系統讓人產生精準的錯覺,卻掩蓋了工作的實際表現。 更好的做法是以「貢獻毛利」(Contribution Margin)為核心──著重變動成本,直接反映每筆工作或客戶對淨利的實際貢獻。這種方法更真實、更易理解,也更能轉化為行動。若我們想以清晰為導向,就該用符合現代企業運作邏輯的工具與方法。   聚焦,是被低估的關鍵 當企業真正了解利潤來源後,決策自然變得果斷。 導入 Print Profit 的廠商,最常說的一句話不是「我們需要更多客戶」,而是「我們要更聰明地經營現有客戶」。 有人重新平衡產品組合,有人調整業務分工,甚至有人退出整個低效市場。 這些決策雖不容易,但都清晰明確。結果也一致── 聚焦帶來更高利潤與更穩健的方向。   軟體只是起點,關鍵在人 我們很快發現: 改變企業的不是軟體,而是人。 最能發揮工具價值的業主,不只是看報表,而是用它來領導。他們把洞察帶進會議,把數據轉化為策略,把資訊化為行動。 有家公司將「獲利檢視」列為每月會議固定議題;另一家則用報表重新定義接案標準。最終改變成果的,不是工具本身,而是使用方式。   接下來的路 八個月過去,我們仍在起步階段,不斷傾聽、學習與改進。但有一點非常明確── 市場對「清晰」的需求是真實且迫切的。 每一間合作的印刷廠都發現了隱藏的成長機會,並將洞察轉化為行動與成果。 我們原本的目標是建立一套「理解印刷獲利」的新標準,但現在看來,它正在成為一種更大的轉變── 一種新思維、新掌控力,與企業領導人全新的自信。 而這場革命,才正要開始。   內容來源: https://whattheythink.com/
推動茶包的永續發展
包裝未來
2025-10-27

推動茶包的永續發展

品牌必須找到永續解決方案以符合消費者期望 茶包因塑膠使用、可回收性、可堆肥性與生物分解性問題而受到關注。雖然茶包因便利性仍具吸引力,但品牌需找到可行的永續方案以滿足消費者需求。 德國 :39% 消費者表示,永續包裝會促使他們更換茶品牌。 美國 :43% 消費者認為咖啡/茶品牌應優先考慮永續包裝。 茶包製造商正尋求各種方法以終止塑膠使用。傳統茶包封口多使用石油基塑膠(如聚丙烯)。 消費者現在期望茶包無塑膠,以避免茶葉中出現微塑膠, 泰國 25% 消費者願意為無塑膠茶包支付更高價格 。   生物基可分解聚合物的應用 對無塑膠茶包需求的一個回應是使用生物基可分解聚合物(如聚乳酸 PLA),由玉米等可再生資源製成。許多 PLA 茶包因使用生物基原料而被標示為植物基、可分解或可堆肥。 然而,PLA 茶包並不會在自然環境中自行降解,需要工業堆肥處理才能分解,符合聯合國環境規劃署《一次性塑膠:永續路線圖》的規範。   無茶包茶浸的新選擇 考量到 PLA 茶包的有限生物降解性,品牌可探索 無茶包茶浸 的替代方案。 印度 Woolah 推出無塑膠、無茶包的茶浸產品,仍保有便利性。未破碎的整葉茶以繩子綁住壓縮,熱水浸泡時茶葉展開。 Woolah 表示茶葉可沖泡三次或至風味減弱,茶葉可自然分解。   澄清「可堆肥茶包」的概念 茶包生產商在宣傳環保茶包時,經常將「可堆肥」(compostable)與「可生物分解」(biodegradable)混用。 印度 :70% 消費者明白,大部分標示「可堆肥」的包裝只能在工業設施處理,無法在家中(如庭院)完成。 約 69% 消費者理解「可降解」與「可生物分解」是不同概念。 這凸顯品牌需透明說明包裝在何種條件下才能真正可堆肥。例如,紐西蘭 Dilmah 官方網站及包裝清楚標示其 PLA 茶包必須經工業堆肥。   推廣家庭堆肥 茶品牌可專注於 確保茶包可在家堆肥 ,迎合已進行家庭堆肥的消費者。 家庭可堆肥茶包適合那些地區無工業堆肥、垃圾不收集可堆肥包裝的消費者。 根據 Mintel GNPD,截至 2023 年 7 月,全球不到 1% 新推出茶包聲稱可家庭堆肥。 英國 Duchy by Waitrose 與 紐西蘭 Healtheries 已取得家庭堆肥認證,並在網站提供相關資訊。   強化永續茶包的吸引力 茶包包裝上的訊息對展現其永續性至關重要。 印度 :70% 消費者在 2022 年 10 月前六個月曾購買永續包裝產品。 隨著越來越多茶包在包裝上強調環保訴求,有效傳達永續特性變得更重要。   內容來源: https://www.mintel.com/  
剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%
包裝未來
2025-10-20

剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%

  根據全球包裝產業權威機構 Smithers 最新研究,全球剛性塑膠包裝市場在 2025 年的規模為 2,202 億美元,預計到 2030 年將以年複合成長率(CAGR)3.6% 成長至 2,627 億美元。 Smithers 發布的最新專業報告 《2030 年剛性塑膠包裝的未來》 指出,提升回收效能、管理原料成本波動,以及整合新技術,將是未來五年剛性塑膠瓶、托盤、盒、罐及其他包裝形式的主要優先事項。 儘管在成熟市場(特別是西歐)需求成長將放緩,但隨著開發中國家現代零售基礎設施的擴張與包裝商品消費的增加,整體市場將保持平衡。 在 Smithers 的預測期間內,用於剛性包裝的塑膠總量將從 2025 年的 6,790 萬公噸增加至 2030 年的 8,080 萬公噸。其中,聚對苯二甲酸乙二酯(PET)仍是最廣泛使用的聚合物,2025 年佔全球需求的 36.9%,其次是聚乙烯(PE)25.8%,與聚丙烯(PP)24.4%。由於瓶裝飲料、熱充填食品瓶與罐、即食餐盒、藥品與個人護理包裝需求上升,PET 的市場占比預計將持續擴大。 Smithers 預測,剛性 PP 包裝需求也將提升,因其在多種射出成型應用中,比高密度 PE 與聚苯乙烯(PS)更具成本效益。PP 正逐漸在多個食品包裝領域增加市占,且隨著透明化 PP 等新材料與改良製程技術的發展,未來將進一步滲透吹塑瓶市場。儘管 PE 與 PP 的回收難度高於 PET,但隨著第一代先進(化學)回收產線投產,預期可望生產出食品級再生樹脂。 為提升整體可回收性,單層剛性塑膠包裝的使用將更為普遍。這也將推動具高阻隔性能塗層的需求,用以取代過去多層瓶在果汁、牛奶、葡萄酒與熱充填食品包裝中的阻隔功能。 在飲料包裝領域,大型瓶製造商正將生產轉移至主要品牌商的生產基地或其附近,以整合技術並降低物流成本。越來越多飲料品牌商將 PET 瓶的預成型與吹瓶作業內部化,採用吹瓶–灌裝–封蓋一體化流程。這樣不僅省去棧板堆疊、綑綁、包膜、倉儲、運輸、拆棧與輸送等工序,也節省倉儲空間並帶來多重成本效益。   2025 年全球剛性塑膠包裝:各材料消費比例 (%) 資料來源:Smithers Smithers 的《2030 年剛性塑膠包裝的未來》報告現已開放購買,售價為 6,750 美元(約 6,350 歐元/5,475 英鎊)。   內容來源: https://www.smithers.com/home
目標報告:私募基金押注兩個新包裝平台——2025年9月併購動態
包裝未來
2025-10-20

目標報告:私募基金押注兩個新包裝平台——2025年9月併購動態

2025年9月 ,包裝領域出現兩個由私募基金支持的新平台,顯示包裝業仍是財務投資人眼中具成長與整合潛力的熱門標的。雖然過去三年間,私募基金收購標籤印刷與其他包裝企業的熱度有所降溫,但這些最新交易再度證明,獨立包裝印刷公司業主仍可期待私募基金的關注,作為未來退出的可行途徑之一。   Portrait Capital 進軍包裝領域 Portrait Capital 宣布成立以標籤印刷為主的新平台,並於同日宣布完成兩項收購。平台以位於阿肯色州瓊斯伯勒(Jonesboro)的 AAi Labels & Decals 為基礎成立。該公司使用網版、柔版、平版、數位與大幅面印刷技術,生產多樣產品,尤其專注於可耐戶外與工業環境的耐用標籤。此類產品常受法規要求驅動,需符合嚴格性能規範,例如安全警示、資訊貼紙與設備銘牌等。由於其需求具持續性、認證門檻高且應用廣泛,耐用標籤對私募基金而言極具吸引力。 同時,Portrait Capital 也宣布完成平台的首項延伸收購——位於德州的 Sticker Ranch 。該公司透過線上平台銷售標籤,並提供易於操作的設計與訂購介面。此舉為 AAi 的生產基礎增添了現代化銷售通路。Sticker Ranch 創辦人將出任新平台執行長,而 AAi 原業主則將陸續退休。公告中明確指出,Portrait Capital 將持續進行策略性併購以擴張此新平台。   CORE Industrial Partners 成立 Momentium CORE Industrial Partners 宣布成立新公司 Momentium ,作為整合其既有相關投資的統一平台品牌。平台推出時,同步收購了位於洛杉磯的 Superior Lithographics 。該公司專精於大幅面平版印刷產品,包括摺盒、瓦楞紙箱面紙與平版標籤,主要服務食品與消費品市場,提供穩定的印刷包裝需求。Superior 以高品質平版面紙著稱,常用於裝飾倉儲量販型包裝,例如消費者自行選購多入商品的紙箱。 除了最新的 Superior 併購案外,Momentium 平台還納入 CORE 先前的兩家包裝企業。2023年12月,該基金收購了位於麻州梅休恩(Methuen)的摺盒製造商 Century Box ,並在公告中表明這只是重返包裝產業的第一步。不到一週後,CORE 即宣布第二筆交易——收購伊利諾州博林布魯克(Bolingbrook)的摺盒製造商 General Converting 。(詳見 〈目標報告:雙擊出擊平台——2023年11月〉 ) 三家包裝公司整合於 Momentium 品牌下後,形成橫跨三州、六座廠房、超過 370 名員工、總面積逾 40 萬平方英尺的生產網絡。除了增加產品能力外,這次收購也反映包裝業普遍透過併購拓展地域布局的趨勢。隨著 Superior 加入,Momentium 現已具備從東岸到西岸的生產覆蓋。(更多近期包裝趨勢,見 〈目標報告年度回顧——2025年8月〉 )   新包裝平台聚焦特殊標籤領域 過去幾年,包裝產業陸續出現多個新平台。繼柔版印刷高產能標籤製造公司經歷多年火熱收購潮後,近一年來的新平台開始聚焦於更細分的利基市場。 今年6月,標籤業資深人士 Nizar Elias 收購賓州西部的 Seneca Printing Express & Label ,並成立新平台 Seneca Label & Packaging 。該公司主要以平版印刷生產工業用切疊標籤,這筆收購不僅因產品特殊而受矚目,也因買方計畫將其作為進一步併購的平台。 另一筆非主標籤類交易則是田納西州查塔努加的私募基金 River Associates 收購 ID Label 。該公司生產可變資訊條碼標籤與倉儲標示牌,雖不屬傳統包裝產品,但廣泛應用於物流供應鏈各環節。River Associates 表示,此收購為平台型投資,未來將尋求互補性延伸收購。 這些差異化平台顯示市場重心正從大量生產的主標籤,轉向耐用標籤、可變條碼標籤、工業與法規導向等具防禦性、專業化的細分市場。   機會仍然充足 產業資料顯示,雖然標籤、摺盒與軟性包裝的生產集中於少數大型製造商手中,但仍有相當多中小型獨立業者活躍於市場。這些公司憑藉服務彈性、客製化、特殊材料應用、快速交期、專用塗層、小量生產與區域物流等優勢分食市場。對於考慮退出的業主而言,9月的交易活動再次提醒——私募基金對包裝產業的胃口依然強勁,尤其是在具特色與區隔化的細分領域。 * 《目標報告》出版單位 Graphic Arts Advisors 擔任此次 Seneca Printing Express & Label 交易的獨家顧問。 完整報告與 2025 年 9 月交易紀錄可於《目標報告》官網線上瀏覽。   內容來源: https://whattheythink.com/
包裝生產線已改變,你的呢?
包裝未來
2025-10-20

包裝生產線已改變,你的呢?

  包裝生產線不再像從前。短批量、生產快速反應、個性化、勞動力短缺與永續要求正在重塑轉換器的運作方式。數位印刷已不再是選項,而是提高敏捷性、維持客戶及業務成長的關鍵。下圖顯示數位印刷在摺盒中的發展:它已建立入門地位(階段1),隨著效能與成本改善,預計將從平版等傳統技術獲得市占率。本文由 Keypoint Intelligence 探討數位印刷如何提供速度、彈性與響應能力,使採用者在應對當前不斷演變的包裝需求中取得競爭優勢。   稱包裝及標籤變化為「重大」仍不足以形容。供應鏈持續變動,受到法規、合規性、永續性及需求轉變影響。招募與留住熟練勞動力比以往更困難。轉換操作通常以低成本大量生產為導向,但長期成功仍依賴滿足客戶對價格、產品與服務的期望。 數位轉型的三個階段 第一階段 :優化印刷成本 (Optimize Print Cost) 目標重點: 專注於降低單純的印刷成本。 運行/印量 (Runs): 低於 3,500 速度 (Speed): 5,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方公尺 $0.13 - $0.18 市場規模: 5 億平方公尺 (500M m²) 第二階段 :優化總成本 (Optimize Total Cost) 目標重點: 擴大優化範圍,降低整個生產流程的總體成本。 運行/印量 (Runs): 5,000 - 10,000 速度 (Speed): 約 10,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方公尺 $0.13 - $0.12 (成本進一步微幅下降) 潛在市場規模: 51 億平方公尺 (5.1B m²) 第三階段 :新客戶體驗 (New Customer XP) 目標重點: 數位轉型的最終目標,不再僅限於成本,而是透過數位化能力創造差異化和新的客戶價值/體驗。 運行/印量 (Runs): 10,000 - 20,000 速度 (Speed): 15,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方英尺 $10 m (此階段的成本計算可能轉向更高價值的指標) 市場規模: 126 億平方公尺 (12.6B m²) 來源: Keypoint Intelligence 的摺疊紙盒行業報告。   當前現實 在生產現場,壓力顯而易見。精簡人員需覆蓋長班次,一人缺席即可能打亂排程。客戶避免高量生產以降低過時風險,偏好與行銷活動或促銷相關的短批量生產。這種混合需求拉伸了傳統工作流程。準備作業侵蝕利潤,庫存更難管理,期限容易延誤。數位印刷為轉換器——更重要的是為客戶——帶來彈性,減輕生產負擔,同時提供市場所需的快速響應能力。 仍有部分轉換器猶豫不決。成本、複雜性與不確定性可能減緩採用,但透過清楚計畫與對現有作業的誠實評估,這些障礙是可管理的。   數位採用步驟 數位轉型的五個步驟 檢視您的業務組合 在小批量上測試工作流程 為客戶識別超越印刷品質的價值 探索新的成長領域 儘早讓您的團隊參與以建立認同   重新思考運作 數位轉型(DX)不只是購買印刷機。成功需技術、人員與流程的整合。 重新思考數位成功的四個領域 1. 工作流程整合 (Workflow Integration) 繪製從訂單輸入到最終成品(後加工/精加工)的完整路徑。連接管理信息系統 (MIS)、光柵圖像處理器 (RIP) 和後加工(finishing),以提高效率和可視性。 2. 員工發展 (Workforce Development) 針對數位化工作流程進行培訓和交叉培訓。提升資深員工的技能 (Upskill veterans),吸引更年輕、精通技術的人才。 3. 混合生產策略 (Hybrid Production Strategy) 將傳統(模擬,analog)和數位(digital)生產並行使用。智能地分配工作任務,在批量效率 (volume efficiency) 和生產靈活性 (flexibility) 之間取得平衡。 4. 資本投資規劃 (Capital Investment Planning) 規劃超越單純購買印刷機的投資。投資於軟體、後加工設備、培訓和系統整合。使用 投資回報率 (ROI) 分析來確保所有投資都與業務目標保持一致。   留住客戶 品牌對轉換器的評估標準已不同。品質仍重要,但差異化在於敏捷性。客戶期望可同時訂購全量與小批量測試,並希望快速完成,而數位印刷使這成為可能。短批量經濟、變更不阻礙生產、個性化高效。這種敏捷性能建立忠誠度。Keypoint Intelligence 標籤與包裝服務副總裁 Jeff Wettersten 表示:「轉換器不能再僅以印刷品質競爭——那只是基本要求。品牌真正看重的是敏捷性:今天處理短批量,明天臨時改設計,下週完成全量生產。數位印刷讓這種回應能力成為可能。」 新利基市場 數位印刷打開傳統印刷難以觸及的市場。小型品牌希望短批量包裝也能突出。高端產品製造商希望高度客製化的摺盒以提升品牌價值。這些市場量雖小,但價值高。針對這些市場的轉換器競爭重點在於創意與服務,而非價格。 混合優勢 高量工作不會消失。Wettersten 表示:「未來不是數位對抗傳統,而是兩者兼具。最具韌性的轉換器將平衡柔版與平版效率與數位彈性,將工作導向最合理的方式。這種混合策略可保護利潤、留住客戶並維持競爭力。」 柔版與平版仍是百萬印量的最高效方式,但單靠傳統技術有風險。最具韌性的轉換器採用混合運作,結合數位與傳統印刷機,並策略性分配工作。數位印刷亦減少人工監管,緩解勞動力限制,同時維持穩定產能與更高盈利。 環境因素 永續性已成合規義務。歐洲法規、北美新規及品牌目標正推動供應鏈變革。數位印刷支持這些目標,減少浪費並將產量對應需求。對買方而言,實質進展才是贏得下一份合約的關鍵。   綜合分析 研究顯示,數位印刷在包裝中的市占將持續攀升,而傳統印刷量趨於平穩。轉型緩慢但穩定。每年,原本以傳統印刷為預設的工作愈來愈多轉向數位。領導者將是那些將投資與市場走向對齊者——因為數位採用不只是設備選擇,而是韌性與成長的關鍵。適應訂單變動、勞動力短缺與永續要求的轉換器,將保留現有客戶並贏得新客戶。   結論 包裝需求不減,但呈現方式與轉換器的應對方式正在改變。能夠兼顧長批量傳統印刷效率與數位敏捷性的企業,將最具競爭力。Keypoint Intelligence 的角色是提供洞察,幫助轉換器自信應對市場變化,將挑戰轉化為持久優勢。     內容來源: https://whattheythink.com/
編輯紀事-川普關稅政策的現實
經營管理
2025-10-16

編輯紀事-川普關稅政策的現實

以「美國優先」為核心,川普政府推動一系列關稅措施,包括對中國的25%懲罰性關稅、對鋼鐵與鋁產品實施全球性關稅,把北美自由貿易協定(NAFTA)改成美墨加協定(USMCA),並在今年8月7日起,開始對全球各國實施對等關稅(Reciprocal Tariffs),此政策旨在縮減美國貿易逆差、振興美國製造業,但也引發全球貿易摩擦與供應鏈不確定性。 川普關稅政策促使全球供應鏈再度重組,其趨勢包括生產基地再度轉移、供應鏈呈現多元化,鼓勵投資美國製造或近岸外包,以降低關稅與物流風險,此舉雖能提升供應鏈韌性,但也增加成本與管理複雜度,台積電赴美投資就是範例。 對等關稅讓美國進口平均關稅,由2024年的2.3%將增至約18%,雖川普聲稱關稅未造成通膨,但供應鏈混亂讓企業成本增加,通膨壓力正在累積,也會影響就業及出口的競爭力,未來經濟成長可能降低,而是否能減少美國貿易逆差額,也待觀察。 川普關稅正破壞現有世界貿易組織(WTO)機制,加劇美國貿易夥伴及盟友緊張關係,削弱以美國的國際領導力,促使中國與歐盟、東南亞及第三世界的聯盟合作,增加地緣政治與全球秩序重組的風險。 台灣外交空間受限,2024年對美貿易順差又高於日韓,面臨台幣升值及對等關稅高於日韓的多重擠壓,對全球經貿戰略秩序及定位,勢必重整與多元佈局,而美國製造業回流,引發生產自動化加速及供應鏈重置,這又是台灣企業的挑戰與機遇。 川普關稅政策是很現實的,我們必須重新思考:在動盪世界下,如何維持韌性。 Anchored in the “America First” principle, the Trump administration has implemented a series of tariff measures, including a 25% punitive tariff on Chinese goods, global tariffs on steel and aluminum, the replacement of NAFTA with the United States--Mexico--Canada Agreement (USMCA), and the launch of “Reciprocal Tariffs”. Although intended to reduce the U.S. trade deficit and revitalize domestic manufacturing, these actions have also fueled global trade frictions and increased supply chain uncertainty. Trump’s tariff policy has accelerated the restructuring of global supply chains. Emerging trends include the relocation of production bases, diversification of sourcing strategies, and stronger incentives for reshoring to the U.S. or nearshoring to mitigate tariff and logistics risks. While these adjustments can enhance supply chain resilience, they also raise operating costs and add managerial complexity. TSMC’s investment in U.S. manufacturing exemplifies this shift. With reciprocal tariffs in place, the average U.S. import tariff is projected to rise from 2.3% in 2024 to about 18%. Although Trump argues that tariffs have not contributed to inflation, supply chain disruptions are raising business costs and adding to inflationary pressure. This environment may weaken employment, diminish export competitiveness, and slow future economic growth. Whether the policy will meaningfully reduce the U.S. trade deficit remains uncertain. The policy also challenges World Trade Organization (WTO) rules, straining relations with U.S. allies and trading partners while weakening America’s global leadership. At the same time, it could encourage closer cooperation among China, the European Union, Southeast Asia, and emerging economies--heightening geopolitical risks and accelerating the realignment of the global order. For Taiwan, the implications are especially significant. In 2024, its trade surplus with the U.S. exceeded that of Japan and South Korea, but the island now faces dual pressures: an appreciating NTD and higher reciprocal tariffs relative to its regional peers. These factors call for a strategic reassessment of Taiwan’s global trade position and a stronger push for market diversification. In addition, the reshoring of U.S. manufacturing--along with advances in automation and supply chain realignment--presents both challenges and opportunities for the enterprises in Taiwan. Trump’s tariff policy is highly pragmatic, and we must rethink how to maintain resilience in a turbulent world.
從未來承諾到成長驅動力
包裝未來
2025-11-03

從未來承諾到成長驅動力

  在本系列的前三部分中,我們探討了功能性印刷的基礎、技術與挑戰。現在我們已經完成了全程回顧,看看哪些市場領域增長最快、哪些應用已經商業化成功,以及企業如何從這項技術中受益。從實驗室到大規模生產的道路已經鋪好,現在關鍵在於規模化、合作夥伴關係和新商業模式。 印刷電子:從原型到十億美元產業 其中一個最具動態增長的市場是印刷電子。根據 IDTechEx 的數據,預計到 2033 年,該領域的市場規模將達到 120 億美元,年增長率為 10%。這遠超過許多傳統印刷市場的發展速度,也顯示功能性印刷早已不只是承諾。 以下領域提供了特別強勁的推動力: 汽車與電動出行:印刷傳感器、天線和電池管理系統可實現重量減輕和能源效率提升。 醫療技術:具備整合傳感系統的可穿戴印刷設備可持續監測生命參數。 包裝與消費品:具備印刷 NFC 或 RFID 標籤的智慧包裝提升產品安全性與可追溯性。 能源供應:柔性太陽能電池與印刷儲能解決方案創造移動能源的新方式。 技術推動規模化成功 功能性印刷已克服了許多障礙,但工業化實施仍需針對技術做出明智選擇。正確的印刷技術會影響成本結構、設計自由度與生產量。 噴墨:適合高解析度應用,並可最小化材料使用 網版:適合厚導電結構,堅固且高效 柔版與凹版印刷:適合高產量應用,如電池與太陽能薄膜 同時,導電墨水與柔性基材的進步正在推動商業化。結合可靠的在線檢測系統,正在建立可支援大規模生產的環境。 印刷產業的新商業模式 市場潛力不僅限於科技公司。印刷服務供應商與材料供應商現在也可以積極進入這一面向未來的領域: 專業製造服務:作為功能性印刷解決方案的服務提供者 技術合作夥伴關係:與材料及設備製造商合作,以縮短開發周期 按需與定制印刷:小批量個性化電子產品 那些現在就布局的企業可以獲得先行者優勢——尤其是在仍未開發的利基市場中。 未來觸手可及 功能性印刷已不再只是願景,而是在許多產業中成為現實。關鍵步驟已經完成:印刷技術、材料與試點應用已經到位。現在的重點是將潛力轉化為具體項目。 對於想親身體驗技術發展、與合作夥伴交流並測試技術的人來說,drupa 2028 將是理想的平台。   內容來源: https://www.drupa.com/
拉丁美洲與亞洲箱板出口過剩──風險市場分析
包裝未來
2025-10-27

拉丁美洲與亞洲箱板出口過剩──風險市場分析

隨著歐盟新盡職調查制度──《歐盟森林砍伐法規》(EUDR)──收緊纖維產品合規規範,亞洲出口商,尤其是箱板領域,面臨越來越多的監管障礙。 討論中對可追蹤性、地理位置數據和認證時程表達了嚴重關切,大家一致認為歐洲的「安全通路」已不再可靠。因此,焦點開始轉向替代市場,拉丁美洲成為強有力的候選地。   拉丁美洲的箱板機會 拉丁美洲可為亞洲過剩產能提供市場,但對亞洲出口商而言並非沒有風險與挑戰。雖然拉美市場占中國全球出口不到 5%,但其份額正在增加。 墨西哥 :儘管 2024 年對非貿易協議國徵收 25–35% 關稅(主要影響中國與巴西),仍是主要目的地。2024 年中國對墨西哥出口占拉美總出口 40% 以上。 受關稅影響,中國在墨西哥的進口份額從 22% 降至 15%,美國、智利和歐洲填補了缺口。為彌補下降,中國將出口轉向巴西、阿根廷和秘魯等國,提供低於當地等級的折扣產品。 拉美箱板表觀消費量 2024 年達 346 萬噸,預計 2025 年輕微下降至 341 萬噸,到 2027 年將慢慢回升至 348 萬噸。2025 年上半年,中國對該地區出口近 17 萬噸,高於 2024 年同期,即使墨西哥已實施 25–35% 關稅,墨中美洲需求下降,中國仍向巴西、阿根廷、秘魯等國積極推銷折扣產品。 在墨西哥,關稅後的原生紙進口比國內再生產品低 30–40%。   面臨的挑戰 需求波動 需求不穩定,因可支配收入與箱板銷售通常同步變化,而收入增長放緩或新消費習慣削弱實體經濟流動性。 拉美經濟不平等與食品不安全依舊高企,使 GDP 成長未必轉化為包裝需求,限制箱板銷售。 消費者行為改變 庫存策略精簡,數位消費增加。支出愈來愈多轉向線上博彩與電子遊戲,減少對傳統箱板終端用途(如玩具與化妝品)的支出。 墨西哥作為區域需求指標,需求放緩,信貸緊縮,國內銷售疲軟,關稅調整複雜。貿易摩擦現實存在:巴西對墨西哥出口從 2024 年 1–7 月的 25,000 噸,降至 2025 年同期不足 2,700 噸,為其他國家提供市場空間。 中國在該市場的存在仍顯著,但逐漸減弱。隨著可支配收入更多投入數位體驗,對實體商品(如玩具、化妝品及包裝食品)的支出下降,直接影響箱板需求。這種行為轉變是結構性的,而非周期性的,重塑了消費籃子,傳統包裝需求預測必須考慮此因素。 墨西哥經濟挑戰 墨西哥經濟放緩亦為風險,作為區域最大進口國,國內需求疲軟,出口導向產業減速,信貸收緊。 雖然中國進口仍具韌性,但墨西哥在拉美中國箱板進口的份額下降,問題仍無明確答案:是否會像五年前新產能浪潮前一樣降至最低量?或中國能否維持在美國戰略性製造中心的地位?   總結 拉丁美洲對亞洲箱板過剩提供了可行出口市場,但並非保證解決方案。區域規模與價格敏感性帶來短期機會,但需求波動、消費模式轉變及政策風險需謹慎管理。出口商應將拉美視為多元策略的一部分,而非單一解決方案,持續監控貿易流、當地市場訊號及監管動態,以應對複雜多變的市場環境。   內容來源: https://www.fastmarkets.com/
什麼是智慧工廠?──以更少做更多
包裝未來
2025-10-27

什麼是智慧工廠?──以更少做更多

概述 我很喜歡引用名言,其中一句常用於談自動化的就是愛因斯坦說的:「一切應該盡可能簡單,但不要過於簡單。」這句話的意思是:在追求智慧工廠的過程中,我們試圖簡化業務流程,但必須完全理解每一個環節。另一句相關名言是:「如果你不能簡單地解釋它,你就不夠理解它。」 智慧工廠(Smart Factory)這個概念自 1990 年代末就存在,並在 DRUPA 2016 後被印刷業界廣泛接受。它的核心是:將資訊技術(IT)應用於印刷企業的各個層面,包括客戶系統、企業系統及生產系統。   智慧工廠的組成要素 要建立智慧工廠,關鍵在於 MIS/ERP 系統整合 ,以實現印刷生產流程的全自動化。這通常還需要整合 CRM(客戶關係管理)系統以及 Web-to-Print 系統。 智慧工廠應涵蓋的主要流程包括: 銷售 Web-to-Print 下單 報價 排程與作業規劃 生產現場數據收集 倉儲管理 物料管理(紙張、墨水等) 檔案管理(含前製/媒體準備) 印刷生產 檔案再利用與網路應用 裁切、折頁、裝訂、手工作業 包裝、出貨與配送 計費 數據分析 此外,若企業有多個據點或跨國經營,排程與數據同步會更加複雜。大多數流程都涉及 電子資料交換(EDI) ,這需要注意檔案安全與標準符合性。   如何開始?──逐步實施 智慧工廠的實施需要 分階段、循序漸進 。建議做法包括: 確立「單一真實資料版本」(One Version of the Truth) :確保所有系統讀取同一份正確資料,避免多版本數據導致混亂。 挑選可整合的流程群 :例如將銷售、Web-to-Print、報價與作業規劃整合,以提升這些流程的效率。 試點專案 :先在可控範圍內測試自動化整合,並量化效果。 避免形成孤立的自動化島 :所有自動化系統應能整合、共用資料,遵循「單一真實資料版本」原則。 CIP4 標準提供了 JDF(Job Definition Format)與 JMF(Job Messaging Format),許多設備已支援,方便不同設備或系統之間溝通與整合。   AI 的角色 AI(人工智慧)在智慧工廠中扮演愈來愈重要的角色,例如: 分析 CRM 與報價資料,找出成交或失敗原因 監控數位印刷機表現,預測維護需求 自動轉錄銷售通話並更新 CRM 協助校對報價文件,提高效率與專業度 AI 可透過「Agent」專屬任務分析資料,並連結「單一真實資料版本」,避免違反資料一致性原則。隨著 AI 能力擴展,部分商業工具將整合這些智能功能,簡化企業自建 AI Agent 的需求。   PSP(印刷服務提供商)的心態 許多小型印刷商進入行業,是因為熱愛印刷本身。他們願意投入數十萬甚至上百萬購置印刷機,但對 ERP 系統或 MIS 的投資卻猶豫不決。缺乏專業的生產 IT 團隊,也可能導致系統導入不完全、員工挫敗、智慧工廠潛力未發揮。 因此,建立智慧工廠不只是技術挑戰,也涉及文化與心態的轉變。   智慧工廠的核心是 整合、簡化、智能化 : 將各業務流程、設備與系統串聯 利用 AI 與自動化提升效率與精準度 保持資料一致性,支援智慧決策 逐步推進,避免一開始就追求全盤整合 結論:智慧工廠不是一次性工程,而是循序漸進的策略實施。透過逐步整合與 AI 應用,印刷廠能真正做到「以更少資源,產出更多價值」。   內容來源: https://whattheythink.com/
更聰明、更快速:智慧自動化為印刷業帶來的新優勢
科技探索
2025-10-27

更聰明、更快速:智慧自動化為印刷業帶來的新優勢

印刷產業正面臨一連串複雜挑戰:人力短缺、客戶期望提升,以及老化的生產基礎。然而,這些挑戰同時也是轉型的契機。 智慧自動化(Intelligent Automation) 正在為印刷業帶來更聰明的營運方式──將分散的系統與原始資料轉化為最佳化的工作流程、前瞻性的決策,以及在速度、品質與效率上的實質提升。 從 預測性維護(Predictive Maintenance) 、 動態排程(Dynamic Scheduling) 到 即時品質管控(Real-time Quality Control) ,新世代的自動化不只是為了「更快」,而是要「更好」──更少人為介入,更多洞察,更高價值。   產業轉變的臨界點 印刷業對變化並不陌生。從數位印刷的崛起到短版、客製化需求的普及,印刷商不斷適應市場與顧客的新要求。 但如今的挑戰更深層: 人力短缺讓原已緊縮的營運更加吃緊; 客戶期待更快、更個人化、且能即時更新的服務; 毛利持續壓縮; 多樣化的訂單類型與材料選擇讓排程與規劃愈發複雜; 同時,許多印刷廠仍依賴老舊設備與各自為政的軟體系統,導致資訊無法串接。 好消息是,這些痛點正好為 智慧自動化 創造了空間──讓印刷廠從被動反應轉為主動出擊。 它能消除流程摩擦、降低錯誤、並將數據轉化為可行洞察,幫助企業更快適應市場、精簡人力、並提供更高的客戶價值。   什麼是「智慧自動化」? 對印刷業而言,智慧自動化不只是設定腳本或自動排程,它是 軟體、即時資料與機器學習的結合 ,能隨企業需求不斷調整──也就是「有腦袋的自動化」。 它不僅能進行檔案預檢或派工到印刷機,還能讓系統「學習、預測與行動」。 從報價、接單、排產、到客戶溝通,智慧自動化能用更少的接觸點、更少的錯誤,完成更多工作。 它融合了: 人工智慧(AI) 商業流程管理(BPM) 機器人流程自動化(RPA) 工業物聯網(IoT) 這些技術整合後,讓機器、軟體與資料協同合作,主動管理任務、做出決策、並持續優化生產流程。 在實際應用中,智慧自動化可包含: AI 監控印刷機運作,預測零件異常; 自動搬運車(AGV)負責紙材運送; 智慧工作流程可依即時資料自動排程、觸發警示或重新分配工作。 它最大的特點是 會學習、會成長 。透過回饋迴路(feedback loop),系統會越用越聰明,能主動發現異常、提出改進建議,甚至預測潛在瓶頸。   從概念到實效:真實應用案例 智慧自動化最直接的應用之一是 預測性維護 。 透過蒐集印刷機的馬達負載、溫度、震動等資料,AI 能預測零件可能的故障時間,讓廠方提前維修,避免停機。這不僅減少非預期中斷,也讓排程更有信心。 另一項強大應用是 動態排程 。 排程通常由一位資深人員負責,但若那個人不在,整個生產效率可能大幅下降。 智慧系統可分析每筆訂單的規格、機台狀態、操作人員負載與後加工需求,自動生成最佳排程,達到最高產能與最少轉換時間。當突發急件進來或機器故障時,系統能即時重新分配任務、保持運作效率。 品質控管 也正在被改寫。 新一代視覺檢測系統能在印刷過程中自動識別套印偏移、色差或缺陷,並即時調整或提醒操作員。 結果是更高一致性、更少重印、也更穩定的品質。結合 AI 分析後,廠商還能從數據中發現趨勢、追蹤問題源,並以更高透明度向客戶保證品質。 這些應用帶來明確成果── 停機時間減少、產能利用率上升、交期加快、品質提升。 重複性的行政工作(如接單、開立發票)由自動化系統接手,讓員工能專注在客戶與創新。 最關鍵的是,智慧自動化能把原本孤立的系統(如印刷 MIS 與生產軟體)串聯起來,讓資料不再只是副產品,而是企業的戰略資產。   如何啟動智慧自動化之路 聽起來像未來科技嗎?其實,這些技術已經存在,也已被印刷廠採用並持續進化。 關鍵在於: 建立可擴充的框架 ,讓這些技術能逐步融入現有工具、流程與人員。 開始導入不需要全面重建系統。最成功的做法,是 從明確的商業目標與痛點出發 : 找出重複性高、易出錯或耗時的流程,例如自動接單、預檢審核或機台稼動率監控; 設立試點(Pilot)專案,於小範圍測試與優化; 建立量化指標,確保可衡量成果。 成功的試點能建立團隊信心,也能為擴大應用奠定基礎。隨著熟悉度提升,更多設備可被連線、自動化流程可跨部門串接,甚至導入生成式 AI 來自動生成客服回覆、報價內容等。   主動式 AI(Agentic AI):真正的遊戲改變者 與傳統被動回應的 AI 不同, Agentic AI 能自主設定目標、做出決策並採取行動──就像一位數位同事。 它不只是執行命令,而是能預測問題、優化流程,甚至主動發現新機會。 對印刷廠而言,這代表一個能自行調整排程、優化工作流程、甚至提前行動的智慧系統。 雖仍在早期階段,但這項技術預示著未來的自動化將不只是「聰明」,而是 主動的智慧 。   更聰明的未來 最後,導入智慧自動化需要 治理機制(Governance) : 制定資料品質與整合標準; 建立人機決策回饋迴路; 明確界定責任與流程所有權,確保投資長期發揮價值。 印刷產業的未來不只是更快,而是更聰明。 智慧自動化讓印刷商能更有效率地運作、更靈活地應變、更精準地服務客戶,並在競爭激烈的媒體市場中脫穎而出。 現在就開始,才能領先。 機會已經出現,工具已經成熟,行動的時機──就是現在。   內容來源: https://whattheythink.com/
新創紀事:25 間印刷廠教會我們的獲利真相
科技探索
2025-10-27

新創紀事:25 間印刷廠教會我們的獲利真相

  在之前一篇文章中( 創業紀事:一家新創公司的故事 ),我提到「Print Profit」如何誕生──這是印刷產業第一個專注於「獲利分析」的軟體平台。它源自我十年來在產業中的挫折、一篇碩士論文,以及一個信念: 全球印刷產業應該擁有更好的工具,來理解與提升財務表現。 自軟體推出八個月以來,我們的願景正逐步成形。至今我們已與 25 間印刷公司合作,從地方的服飾印製商到大型商業印刷廠都有。這些企業的規模、設備與市場雖各不相同,但他們有一個共同點── 都渴望釐清「獲利」的真相。   大多數印刷廠都在「盲飛」 最明顯的發現,是許多印刷廠對自己的真正獲利狀況一無所知。並非他們不在乎,而是因為他們使用的管理資訊系統(MIS)和成本計算方法早已過時,無法提供現代企業經營所需的數據與策略。 在我們合作的 25 間印刷廠中,大多數無法明確指出哪些客戶或訂單最賺錢、哪些最虧錢。許多業主以為營收最高的客戶就是最有利潤的對象,但實際上那些訂單幾乎沒貢獻利潤,有些甚至倒賠。 不少業主每個月都辛苦忙碌,卻只能「祈禱本月有賺」,直到財報出來才知道結果。當他們第一次看到即時數據、真實毛利時,那一刻才是改變的開始。   銷售成長有用,但策略更關鍵 許多人常說「多賣一點就能解決所有問題」。然而若不理解利潤結構,盲目追求營收只會讓人更疲憊、而非更賺錢。 有一家印刷廠每月營收超過 30 萬美元,卻依然無法穩定獲利。深入分析後,他們做了三件事: 提高低毛利客戶的價格; 停止一條成本過高、回報過低的產品線; 讓業務團隊聚焦高毛利項目。 短時間內,他們的利潤率就提升了兩位數。結果證明, 獲利不一定靠成長,而是靠清晰與聚焦。   價格是情緒化的,數據讓它變理性 在所有領域中,「定價」是最能立即見效的地方。多數時候,定價被恐懼主導──害怕丟單、得罪老客戶,或是報價太高失去市場。 但當業主清楚掌握每筆工作的實際毛利時,定價就從情緒變成策略。 印刷產業的多數 MIS 平台仍採用靜態輸入、自動輸出的模式,缺乏「背景脈絡」──例如當月企業的財務狀況、客戶屬性、市場特性,以及對方願意支付的合理範圍。 真正的智慧定價 不是一味漲價,而是知道自己何時少收錢、何時已超出市場容忍度。當定價能以真實成本為依據,而非帳面幻象,決策就更簡單、更有依據。   老舊系統正誤導業主 許多印刷廠仍沿用「預算時薪率模型」(Budgeted Hourly Rate)──那是工業革命時期為分攤人工與間接成本而設的制度。當年或許實用,今天卻早已不合時宜。 在 2025 年,用這種方法將固定成本分配到每筆訂單, 不僅過時,更具誤導性。 這些系統讓人產生精準的錯覺,卻掩蓋了工作的實際表現。 更好的做法是以「貢獻毛利」(Contribution Margin)為核心──著重變動成本,直接反映每筆工作或客戶對淨利的實際貢獻。這種方法更真實、更易理解,也更能轉化為行動。若我們想以清晰為導向,就該用符合現代企業運作邏輯的工具與方法。   聚焦,是被低估的關鍵 當企業真正了解利潤來源後,決策自然變得果斷。 導入 Print Profit 的廠商,最常說的一句話不是「我們需要更多客戶」,而是「我們要更聰明地經營現有客戶」。 有人重新平衡產品組合,有人調整業務分工,甚至有人退出整個低效市場。 這些決策雖不容易,但都清晰明確。結果也一致── 聚焦帶來更高利潤與更穩健的方向。   軟體只是起點,關鍵在人 我們很快發現: 改變企業的不是軟體,而是人。 最能發揮工具價值的業主,不只是看報表,而是用它來領導。他們把洞察帶進會議,把數據轉化為策略,把資訊化為行動。 有家公司將「獲利檢視」列為每月會議固定議題;另一家則用報表重新定義接案標準。最終改變成果的,不是工具本身,而是使用方式。   接下來的路 八個月過去,我們仍在起步階段,不斷傾聽、學習與改進。但有一點非常明確── 市場對「清晰」的需求是真實且迫切的。 每一間合作的印刷廠都發現了隱藏的成長機會,並將洞察轉化為行動與成果。 我們原本的目標是建立一套「理解印刷獲利」的新標準,但現在看來,它正在成為一種更大的轉變── 一種新思維、新掌控力,與企業領導人全新的自信。 而這場革命,才正要開始。   內容來源: https://whattheythink.com/
推動茶包的永續發展
包裝未來
2025-10-27

推動茶包的永續發展

品牌必須找到永續解決方案以符合消費者期望 茶包因塑膠使用、可回收性、可堆肥性與生物分解性問題而受到關注。雖然茶包因便利性仍具吸引力,但品牌需找到可行的永續方案以滿足消費者需求。 德國 :39% 消費者表示,永續包裝會促使他們更換茶品牌。 美國 :43% 消費者認為咖啡/茶品牌應優先考慮永續包裝。 茶包製造商正尋求各種方法以終止塑膠使用。傳統茶包封口多使用石油基塑膠(如聚丙烯)。 消費者現在期望茶包無塑膠,以避免茶葉中出現微塑膠, 泰國 25% 消費者願意為無塑膠茶包支付更高價格 。   生物基可分解聚合物的應用 對無塑膠茶包需求的一個回應是使用生物基可分解聚合物(如聚乳酸 PLA),由玉米等可再生資源製成。許多 PLA 茶包因使用生物基原料而被標示為植物基、可分解或可堆肥。 然而,PLA 茶包並不會在自然環境中自行降解,需要工業堆肥處理才能分解,符合聯合國環境規劃署《一次性塑膠:永續路線圖》的規範。   無茶包茶浸的新選擇 考量到 PLA 茶包的有限生物降解性,品牌可探索 無茶包茶浸 的替代方案。 印度 Woolah 推出無塑膠、無茶包的茶浸產品,仍保有便利性。未破碎的整葉茶以繩子綁住壓縮,熱水浸泡時茶葉展開。 Woolah 表示茶葉可沖泡三次或至風味減弱,茶葉可自然分解。   澄清「可堆肥茶包」的概念 茶包生產商在宣傳環保茶包時,經常將「可堆肥」(compostable)與「可生物分解」(biodegradable)混用。 印度 :70% 消費者明白,大部分標示「可堆肥」的包裝只能在工業設施處理,無法在家中(如庭院)完成。 約 69% 消費者理解「可降解」與「可生物分解」是不同概念。 這凸顯品牌需透明說明包裝在何種條件下才能真正可堆肥。例如,紐西蘭 Dilmah 官方網站及包裝清楚標示其 PLA 茶包必須經工業堆肥。   推廣家庭堆肥 茶品牌可專注於 確保茶包可在家堆肥 ,迎合已進行家庭堆肥的消費者。 家庭可堆肥茶包適合那些地區無工業堆肥、垃圾不收集可堆肥包裝的消費者。 根據 Mintel GNPD,截至 2023 年 7 月,全球不到 1% 新推出茶包聲稱可家庭堆肥。 英國 Duchy by Waitrose 與 紐西蘭 Healtheries 已取得家庭堆肥認證,並在網站提供相關資訊。   強化永續茶包的吸引力 茶包包裝上的訊息對展現其永續性至關重要。 印度 :70% 消費者在 2022 年 10 月前六個月曾購買永續包裝產品。 隨著越來越多茶包在包裝上強調環保訴求,有效傳達永續特性變得更重要。   內容來源: https://www.mintel.com/  
剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%
包裝未來
2025-10-20

剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%

  根據全球包裝產業權威機構 Smithers 最新研究,全球剛性塑膠包裝市場在 2025 年的規模為 2,202 億美元,預計到 2030 年將以年複合成長率(CAGR)3.6% 成長至 2,627 億美元。 Smithers 發布的最新專業報告 《2030 年剛性塑膠包裝的未來》 指出,提升回收效能、管理原料成本波動,以及整合新技術,將是未來五年剛性塑膠瓶、托盤、盒、罐及其他包裝形式的主要優先事項。 儘管在成熟市場(特別是西歐)需求成長將放緩,但隨著開發中國家現代零售基礎設施的擴張與包裝商品消費的增加,整體市場將保持平衡。 在 Smithers 的預測期間內,用於剛性包裝的塑膠總量將從 2025 年的 6,790 萬公噸增加至 2030 年的 8,080 萬公噸。其中,聚對苯二甲酸乙二酯(PET)仍是最廣泛使用的聚合物,2025 年佔全球需求的 36.9%,其次是聚乙烯(PE)25.8%,與聚丙烯(PP)24.4%。由於瓶裝飲料、熱充填食品瓶與罐、即食餐盒、藥品與個人護理包裝需求上升,PET 的市場占比預計將持續擴大。 Smithers 預測,剛性 PP 包裝需求也將提升,因其在多種射出成型應用中,比高密度 PE 與聚苯乙烯(PS)更具成本效益。PP 正逐漸在多個食品包裝領域增加市占,且隨著透明化 PP 等新材料與改良製程技術的發展,未來將進一步滲透吹塑瓶市場。儘管 PE 與 PP 的回收難度高於 PET,但隨著第一代先進(化學)回收產線投產,預期可望生產出食品級再生樹脂。 為提升整體可回收性,單層剛性塑膠包裝的使用將更為普遍。這也將推動具高阻隔性能塗層的需求,用以取代過去多層瓶在果汁、牛奶、葡萄酒與熱充填食品包裝中的阻隔功能。 在飲料包裝領域,大型瓶製造商正將生產轉移至主要品牌商的生產基地或其附近,以整合技術並降低物流成本。越來越多飲料品牌商將 PET 瓶的預成型與吹瓶作業內部化,採用吹瓶–灌裝–封蓋一體化流程。這樣不僅省去棧板堆疊、綑綁、包膜、倉儲、運輸、拆棧與輸送等工序,也節省倉儲空間並帶來多重成本效益。   2025 年全球剛性塑膠包裝:各材料消費比例 (%) 資料來源:Smithers Smithers 的《2030 年剛性塑膠包裝的未來》報告現已開放購買,售價為 6,750 美元(約 6,350 歐元/5,475 英鎊)。   內容來源: https://www.smithers.com/home
目標報告:私募基金押注兩個新包裝平台——2025年9月併購動態
包裝未來
2025-10-20

目標報告:私募基金押注兩個新包裝平台——2025年9月併購動態

2025年9月 ,包裝領域出現兩個由私募基金支持的新平台,顯示包裝業仍是財務投資人眼中具成長與整合潛力的熱門標的。雖然過去三年間,私募基金收購標籤印刷與其他包裝企業的熱度有所降溫,但這些最新交易再度證明,獨立包裝印刷公司業主仍可期待私募基金的關注,作為未來退出的可行途徑之一。   Portrait Capital 進軍包裝領域 Portrait Capital 宣布成立以標籤印刷為主的新平台,並於同日宣布完成兩項收購。平台以位於阿肯色州瓊斯伯勒(Jonesboro)的 AAi Labels & Decals 為基礎成立。該公司使用網版、柔版、平版、數位與大幅面印刷技術,生產多樣產品,尤其專注於可耐戶外與工業環境的耐用標籤。此類產品常受法規要求驅動,需符合嚴格性能規範,例如安全警示、資訊貼紙與設備銘牌等。由於其需求具持續性、認證門檻高且應用廣泛,耐用標籤對私募基金而言極具吸引力。 同時,Portrait Capital 也宣布完成平台的首項延伸收購——位於德州的 Sticker Ranch 。該公司透過線上平台銷售標籤,並提供易於操作的設計與訂購介面。此舉為 AAi 的生產基礎增添了現代化銷售通路。Sticker Ranch 創辦人將出任新平台執行長,而 AAi 原業主則將陸續退休。公告中明確指出,Portrait Capital 將持續進行策略性併購以擴張此新平台。   CORE Industrial Partners 成立 Momentium CORE Industrial Partners 宣布成立新公司 Momentium ,作為整合其既有相關投資的統一平台品牌。平台推出時,同步收購了位於洛杉磯的 Superior Lithographics 。該公司專精於大幅面平版印刷產品,包括摺盒、瓦楞紙箱面紙與平版標籤,主要服務食品與消費品市場,提供穩定的印刷包裝需求。Superior 以高品質平版面紙著稱,常用於裝飾倉儲量販型包裝,例如消費者自行選購多入商品的紙箱。 除了最新的 Superior 併購案外,Momentium 平台還納入 CORE 先前的兩家包裝企業。2023年12月,該基金收購了位於麻州梅休恩(Methuen)的摺盒製造商 Century Box ,並在公告中表明這只是重返包裝產業的第一步。不到一週後,CORE 即宣布第二筆交易——收購伊利諾州博林布魯克(Bolingbrook)的摺盒製造商 General Converting 。(詳見 〈目標報告:雙擊出擊平台——2023年11月〉 ) 三家包裝公司整合於 Momentium 品牌下後,形成橫跨三州、六座廠房、超過 370 名員工、總面積逾 40 萬平方英尺的生產網絡。除了增加產品能力外,這次收購也反映包裝業普遍透過併購拓展地域布局的趨勢。隨著 Superior 加入,Momentium 現已具備從東岸到西岸的生產覆蓋。(更多近期包裝趨勢,見 〈目標報告年度回顧——2025年8月〉 )   新包裝平台聚焦特殊標籤領域 過去幾年,包裝產業陸續出現多個新平台。繼柔版印刷高產能標籤製造公司經歷多年火熱收購潮後,近一年來的新平台開始聚焦於更細分的利基市場。 今年6月,標籤業資深人士 Nizar Elias 收購賓州西部的 Seneca Printing Express & Label ,並成立新平台 Seneca Label & Packaging 。該公司主要以平版印刷生產工業用切疊標籤,這筆收購不僅因產品特殊而受矚目,也因買方計畫將其作為進一步併購的平台。 另一筆非主標籤類交易則是田納西州查塔努加的私募基金 River Associates 收購 ID Label 。該公司生產可變資訊條碼標籤與倉儲標示牌,雖不屬傳統包裝產品,但廣泛應用於物流供應鏈各環節。River Associates 表示,此收購為平台型投資,未來將尋求互補性延伸收購。 這些差異化平台顯示市場重心正從大量生產的主標籤,轉向耐用標籤、可變條碼標籤、工業與法規導向等具防禦性、專業化的細分市場。   機會仍然充足 產業資料顯示,雖然標籤、摺盒與軟性包裝的生產集中於少數大型製造商手中,但仍有相當多中小型獨立業者活躍於市場。這些公司憑藉服務彈性、客製化、特殊材料應用、快速交期、專用塗層、小量生產與區域物流等優勢分食市場。對於考慮退出的業主而言,9月的交易活動再次提醒——私募基金對包裝產業的胃口依然強勁,尤其是在具特色與區隔化的細分領域。 * 《目標報告》出版單位 Graphic Arts Advisors 擔任此次 Seneca Printing Express & Label 交易的獨家顧問。 完整報告與 2025 年 9 月交易紀錄可於《目標報告》官網線上瀏覽。   內容來源: https://whattheythink.com/
包裝生產線已改變,你的呢?
包裝未來
2025-10-20

包裝生產線已改變,你的呢?

  包裝生產線不再像從前。短批量、生產快速反應、個性化、勞動力短缺與永續要求正在重塑轉換器的運作方式。數位印刷已不再是選項,而是提高敏捷性、維持客戶及業務成長的關鍵。下圖顯示數位印刷在摺盒中的發展:它已建立入門地位(階段1),隨著效能與成本改善,預計將從平版等傳統技術獲得市占率。本文由 Keypoint Intelligence 探討數位印刷如何提供速度、彈性與響應能力,使採用者在應對當前不斷演變的包裝需求中取得競爭優勢。   稱包裝及標籤變化為「重大」仍不足以形容。供應鏈持續變動,受到法規、合規性、永續性及需求轉變影響。招募與留住熟練勞動力比以往更困難。轉換操作通常以低成本大量生產為導向,但長期成功仍依賴滿足客戶對價格、產品與服務的期望。 數位轉型的三個階段 第一階段 :優化印刷成本 (Optimize Print Cost) 目標重點: 專注於降低單純的印刷成本。 運行/印量 (Runs): 低於 3,500 速度 (Speed): 5,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方公尺 $0.13 - $0.18 市場規模: 5 億平方公尺 (500M m²) 第二階段 :優化總成本 (Optimize Total Cost) 目標重點: 擴大優化範圍,降低整個生產流程的總體成本。 運行/印量 (Runs): 5,000 - 10,000 速度 (Speed): 約 10,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方公尺 $0.13 - $0.12 (成本進一步微幅下降) 潛在市場規模: 51 億平方公尺 (5.1B m²) 第三階段 :新客戶體驗 (New Customer XP) 目標重點: 數位轉型的最終目標,不再僅限於成本,而是透過數位化能力創造差異化和新的客戶價值/體驗。 運行/印量 (Runs): 10,000 - 20,000 速度 (Speed): 15,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost): 每平方英尺 $10 m (此階段的成本計算可能轉向更高價值的指標) 市場規模: 126 億平方公尺 (12.6B m²) 來源: Keypoint Intelligence 的摺疊紙盒行業報告。   當前現實 在生產現場,壓力顯而易見。精簡人員需覆蓋長班次,一人缺席即可能打亂排程。客戶避免高量生產以降低過時風險,偏好與行銷活動或促銷相關的短批量生產。這種混合需求拉伸了傳統工作流程。準備作業侵蝕利潤,庫存更難管理,期限容易延誤。數位印刷為轉換器——更重要的是為客戶——帶來彈性,減輕生產負擔,同時提供市場所需的快速響應能力。 仍有部分轉換器猶豫不決。成本、複雜性與不確定性可能減緩採用,但透過清楚計畫與對現有作業的誠實評估,這些障礙是可管理的。   數位採用步驟 數位轉型的五個步驟 檢視您的業務組合 在小批量上測試工作流程 為客戶識別超越印刷品質的價值 探索新的成長領域 儘早讓您的團隊參與以建立認同   重新思考運作 數位轉型(DX)不只是購買印刷機。成功需技術、人員與流程的整合。 重新思考數位成功的四個領域 1. 工作流程整合 (Workflow Integration) 繪製從訂單輸入到最終成品(後加工/精加工)的完整路徑。連接管理信息系統 (MIS)、光柵圖像處理器 (RIP) 和後加工(finishing),以提高效率和可視性。 2. 員工發展 (Workforce Development) 針對數位化工作流程進行培訓和交叉培訓。提升資深員工的技能 (Upskill veterans),吸引更年輕、精通技術的人才。 3. 混合生產策略 (Hybrid Production Strategy) 將傳統(模擬,analog)和數位(digital)生產並行使用。智能地分配工作任務,在批量效率 (volume efficiency) 和生產靈活性 (flexibility) 之間取得平衡。 4. 資本投資規劃 (Capital Investment Planning) 規劃超越單純購買印刷機的投資。投資於軟體、後加工設備、培訓和系統整合。使用 投資回報率 (ROI) 分析來確保所有投資都與業務目標保持一致。   留住客戶 品牌對轉換器的評估標準已不同。品質仍重要,但差異化在於敏捷性。客戶期望可同時訂購全量與小批量測試,並希望快速完成,而數位印刷使這成為可能。短批量經濟、變更不阻礙生產、個性化高效。這種敏捷性能建立忠誠度。Keypoint Intelligence 標籤與包裝服務副總裁 Jeff Wettersten 表示:「轉換器不能再僅以印刷品質競爭——那只是基本要求。品牌真正看重的是敏捷性:今天處理短批量,明天臨時改設計,下週完成全量生產。數位印刷讓這種回應能力成為可能。」 新利基市場 數位印刷打開傳統印刷難以觸及的市場。小型品牌希望短批量包裝也能突出。高端產品製造商希望高度客製化的摺盒以提升品牌價值。這些市場量雖小,但價值高。針對這些市場的轉換器競爭重點在於創意與服務,而非價格。 混合優勢 高量工作不會消失。Wettersten 表示:「未來不是數位對抗傳統,而是兩者兼具。最具韌性的轉換器將平衡柔版與平版效率與數位彈性,將工作導向最合理的方式。這種混合策略可保護利潤、留住客戶並維持競爭力。」 柔版與平版仍是百萬印量的最高效方式,但單靠傳統技術有風險。最具韌性的轉換器採用混合運作,結合數位與傳統印刷機,並策略性分配工作。數位印刷亦減少人工監管,緩解勞動力限制,同時維持穩定產能與更高盈利。 環境因素 永續性已成合規義務。歐洲法規、北美新規及品牌目標正推動供應鏈變革。數位印刷支持這些目標,減少浪費並將產量對應需求。對買方而言,實質進展才是贏得下一份合約的關鍵。   綜合分析 研究顯示,數位印刷在包裝中的市占將持續攀升,而傳統印刷量趨於平穩。轉型緩慢但穩定。每年,原本以傳統印刷為預設的工作愈來愈多轉向數位。領導者將是那些將投資與市場走向對齊者——因為數位採用不只是設備選擇,而是韌性與成長的關鍵。適應訂單變動、勞動力短缺與永續要求的轉換器,將保留現有客戶並贏得新客戶。   結論 包裝需求不減,但呈現方式與轉換器的應對方式正在改變。能夠兼顧長批量傳統印刷效率與數位敏捷性的企業,將最具競爭力。Keypoint Intelligence 的角色是提供洞察,幫助轉換器自信應對市場變化,將挑戰轉化為持久優勢。     內容來源: https://whattheythink.com/