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  四大品牌打造世界盃包裝設計創意案例 等待32年的時刻終於結束，世界最大體育舞台再度回到北美，這是自1994年以來首次舉辦。其關注度甚至超越奧運、超級盃等其他任何體育賽事。2026年FIFA男子世界盃正式開踢，由墨西哥對南非揭開序幕，為期一個月的足球盛事將在美國、墨西哥與加拿大各地展開。 如同多數大型體育賽事，品牌行銷機會極為龐大，但不只侷限於電視轉播與體育場館。 世界盃包裝設計 也將成為此次賽事的重要視覺延伸，各大FIFA贊助品牌紛紛透過產品包裝參與這場全球盛會，以下為2026年世界盃期間的幾個包裝案例。   Coca-Cola：收藏型世界盃包裝設計 運動迷向來具有收藏習慣，因此任何能結合收藏元素的包裝設計都極具吸引力。Coca-Cola於3月宣布與Panini America合作，推出世界盃主題世界盃包裝設計，在20盎司可口可樂與零卡可樂瓶身標籤上加入12位全球足球明星貼紙。 消費者可透過撕開瓶身標籤揭開貼紙，為每次購買增加驚喜感。 這種做法也是典型的 世界盃包裝設計 應用案例。 圖片來源：The Coca-Cola Company 這些貼紙涵蓋10支參賽國家的12位球員。完成收集後，球迷可將貼紙掃描進入由Panini與FIFA共同開發的數位相簿。   Budweiser：紀念型世界盃包裝設計 作為FIFA世界盃官方啤酒贊助商，Budweiser推出世界盃主題包裝幾乎毫無懸念。該品牌於4月宣布推出11款瓶身設計，回顧過去40年世界盃歷史，涵蓋最近10屆賽事以及2026年新一屆賽事。 每款瓶身從上到下皆以圖像設計呈現主辦國、年份與賽事標誌。這也是另一種形式的 世界盃包裝設計 應用。 圖片來源：AB InBev 這些瓶身同時結合QR Code功能，可連結至對應年代的數位內容，並提供抽獎機會。   Lay’s：風味策略結合世界盃包裝設計 Lay’s世界盃行銷主軸為全球風味與包裝設計結合，透過不同國家的飲食文化連結足球迷。在美國市場，品牌推出三款代表主要參賽國的限定口味： 法國：Wavy法式洋蔥湯風味 巴西：巴西風蒜香醬風味 阿根廷：阿根廷風牛排香草醬（Chimichurri）風味 圖片來源：Lay's 包裝設計則搭配各國色彩與足球主題視覺，強化品牌識別。 這同樣屬於世界盃包裝設計趨勢的一部分。   Unilever：跨平台延伸世界盃包裝設計 FIFA官方合作夥伴Unilever也針對英國市場推出世界盃限定產品系列，旗下品牌Lynx、Sure、Dove與Radox皆推出帶有世界盃2026視覺的限定包裝。 這反映出 世界盃包裝設計 已從食品飲料延伸至個人護理產品領域。 此外，此次行銷不僅停留在包裝設計層面。以Lynx為例，品牌與YouTube創作者團體The Sidemen合作，並預計與多達2000位創作者製作5000則社群內容。   包裝設計觀點：世界盃包裝成為全通路核心 除了趣味性與收藏價值之外，世界盃主題包裝設計更重要的是其與數位體驗的連結能力。 透過QR Code、數位貼紙收藏與社群活動整合，2026年世界盃顯示出包裝已成為品牌行銷與訊息傳遞的關鍵節點。 在這樣的趨勢下，世界盃包裝不再只是產品外觀，而是整體體驗式行銷與全通路策略的重要核心。   內容來源: https://www.piworld.com/

包裝設計展現材料與工藝創新 歐洲軟管製造商協會（ETMA）公布2026年「Tube of the Year」年度評選結果。由ETMA會員企業代表組成的七人評審團，從鋁管、塑膠管、複合材料管、永續發展及原型設計等類別中，選出年度最佳作品。該競賽被視為國際軟管產業在創新、技術表現與包裝設計領域的重要指標，今年獲獎作品再次展現軟管包裝在全球包裝市場中的創新實力。   鋁管類：Alltub Italia × Rituals Alltub Italia為美妝品牌Rituals打造的限量版身體磨砂膏包裝獲得鋁管類首獎。該產品採用100%消費後回收鋁製成，以古銅至銅色的金屬漸層效果呈現鋁材天然質感，並以傳統藥房文化與「煉金術」為設計靈感。三段色彩漸層透過特殊印刷工藝完成，搭配黑色瓶蓋與同系列鋁製容器，展現兼具品牌識別與永續包裝理念的包裝設計。   複合材料管類：EPL Europe BARBERO系列 EPL Europe憑藉BARBERO男士理容系列獲得複合材料管類獎項。產品採用以HDPE為基材的Platina-ME結構，搭配銀色金屬化PE層，在具備優異阻隔性能的同時，也符合歐洲相關法規要求。高解析柔版印刷結合霧面與局部亮光處理，創造豐富視覺層次，而大面積網版印刷元素則進一步提升產品的觸覺與視覺表現。   塑膠管類：Albéa Tubes × Weleda Albéa Tubes為Weleda沐浴乳系列開發的新型包裝方案獲得塑膠管類首獎。包裝採用單一材質HDPE結構，搭配PCR Max管身與輕量化瓶蓋設計，除瓶蓋外，包裝含有超過57%的消費後回收材料，並可進入現有HDPE回收體系。透過PrimePrint印刷技術，可呈現高解析影像、鮮明色彩與優異的視覺深度，提升貨架辨識度與品牌形象。   永續發展類：Fill-Up補充包裝方案 永續發展類別由Albéa Tubes與L’Occitane共同開發的Fill-Up獲獎。該補充包裝採用100%單一材質PE結構與EcoTop瓶蓋設計，兼顧可回收性與重複使用需求。消費者可沿預設撕裂線開啟包裝，將內容物補充至原有容器中。相較於傳統補充包，Fill-Up保有良好的貨架展示效果，同時延續品牌既有的包裝設計語言。   原型設計類：Tubex MonoSense 原型設計獎由Tubex Aluminium Tubes的MonoSense獲得。該產品被稱為全球首款採用全鋁塗抹頭設計的軟管包裝，整體由單一鋁材製成，其中95%來自消費後回收鋁。無縫塗抹頭可提供精準且衛生的使用體驗，搭配優異的阻隔性能與無回吸效應，使其特別適用於美妝與醫藥產品領域，也展現包裝設計與永續包裝結合的未來發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120（以下簡稱PC2120），作為REVORIA PRESS系列旗艦機種，鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗，進一步升級為新世代印刷設備，導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統，以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示，此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市，主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段，Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊，辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定，據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件，自動建議影像最佳化調整，例如文字銳利化與細線強化，同時可辨識影像場景（人物或風景）並自動套用修正，使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中，即使使用專色碳粉，Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正，確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green（綠色）與既有Pink（粉紅）專色碳粉，與CMYK構成六色印刷系統，使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層，大幅降低印前製作難度，使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外，PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用，並提供即時預覽功能，減少打樣次數，提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面，PC2120採用Super EA-Eco碳粉，具備極細粒徑特性，搭配2400 dpi高解析輸出，可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理，並提供Fiery印刷伺服器選項，以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置，提升特殊紙材穩定性，並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出，擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備，包括小冊子裝訂與打孔系統，同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫，協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面，PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award（紅點設計獎） 肯定，該獎項被視為全球三大設計獎之一，評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時，該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證： Fogra Validation Printing System（VPS）認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品，而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/

The Label Lab 是由 Fedrigoni 策劃的實驗性設計專案展示，Fedrigoni 為全球高端自黏紙材領域的代表品牌。本次企劃邀請阿根廷七家設計工作室參與，以標籤設計與酒標設計為核心，透過包裝設計語境，挑戰材料在印刷工藝上的極限表現，並探索其在視覺識別設計中的更多可能性。 在本次設計中，概念建立於兩個普世符號——眼睛與太陽。兩者結合後形成一種關於「感知」的敘事：看見他人忽略之物的能力。太陽象徵能量、起源與生命力，也對應本次 The Label Lab 的地理背景阿根廷；眼睛則代表設計師的觀察力與詮釋能力，將起源轉化為具有意義的包裝設計語言。 視覺上，作品呈現直覺與結構之間的對話，原本秩序化的幾何構圖，被強烈的視覺介入打破，形成鮮明的視覺張力。同時，透過壓凸與觸感加工等印刷後加工技術，使圖像不僅停留於視覺層面，也延伸至觸覺經驗，進一步強化包裝設計的質感與深度。 評審觀點指出，這件作品的關鍵在於兩種視覺語言的張力對比：背景克制而理性，象徵工藝與精準；而太陽與眼睛的介入則打破秩序，使畫面產生強烈聚焦。壓凸細節帶來明顯的物理存在感，使印刷後加工不只是裝飾，而成為概念的一部分，甚至延伸至瓶塞與金屬套環等整體包裝結構，使設計完整貫穿瓶身到瓶口。       內容來源: https://packagingoftheworld.com/

改變即將到來：紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動，視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過，紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝（direct to garment）與直噴布料（direct to fabric）技術，只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步，數位印刷帶來更多可能性，使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下，類比與數位的界線逐漸模糊，選擇何種印刷方式，關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率，同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式（on-demand production），可有效降低過度生產與材料浪費，同時減輕環境負擔。此外，數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現，提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言，數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向，但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源，也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題，特別是在已開發國家，而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料，快時尚約占全球碳排放的10%，其商業模式依賴低價與快速週期，服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下，市場周轉速度加快，品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素，例如聖誕或萬聖節主題服飾，使永續與人權議題常被忽略，也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下，數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題，但目前供應鏈仍未成熟，距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步，同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響，整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/

印刷包裝業正從製造業轉型為價值整合及服務產業，市場要提供滿足供應鏈韌性的解決方案，尤其在法規、品質、驗證。交期上，也要對小量多樣、客製化訂單能快速反應，更要關注消費者所重視的減塑、循環包材、碳管理等永續議題。 產業的競爭力來自整合能力與穩定能力，核心將不再是設備，而是能與客戶溝通需求(材料與設計)、完整及品質穩定的製程(彈性設備與系統)。永續與材料技術將是主流議題，可回收、單一材質設計、減塑及功能性材料(阻隔、抗菌)都將是工程問題。 產業最缺的人力不是操作員，而是製程整合者(懂現場及系統)、技術型溝通者(懂客戶需求及製程)、問題解決者(可扛責任)，是缺可接班、能撐住企業轉型的人才，需具備的技能包含：懂風險判斷、成本概念、跨部門溝通、抗壓及持續學習能力。 四月初台積電推出全新“領導力框架”，旨在建立可持續的人才生態系統，致力於建立成為備受推崇的雇主，並努力實現其人才願景，確保管理經驗和領導文化能夠有系統地傳承下去。這架構融合了台積電的願景、使命、價值觀和經營理念。 領導架構分為四大主題與五項關鍵行為，分別為(1)成長心態/自我修練，含勇於任事、好奇探索、虛心採納、突破逆境及恪守價值；(2)卓越致勝/技術領航，含精進技術、提高標準、關注細節、運用專業、化繁為簡；(3)以人為本/領導他人，含互信共贏、尊重同理、培養人才、多元激勵、公正待人；(4)引領未來/領導企業，含溝通願景、挑戰常規、嚴謹創新、果斷決策、成就大我。 台灣印刷包裝企業的未來在人才培育，但產學落差是明顯存在的，產業要從代工轉為解決方案提供者，這問題是要面對的，也就成為這期雜誌的編輯主題。 The printing and packaging industry is transitioning from a manufacturing-oriented sector to one focused on value integration and service. The market now demands solutions that enhance supply chain resilience. In particular, an organization must meet requirements related to regulations, quality, certification, and delivery timelines, while also responding quickly to small-batch, high-variety, and customized orders. At the same time, increasing attention must be paid to sustainability issues, such as plastic reduction, recyclable packaging, and carbon management. The competitiveness of the industry now stems from integration capability, discernment, and operational stability. The core is no longer about equipment, but rather the ability to communicate effectively with clients (including materials and design), ensure comprehensive and stable production processes (supported by flexible equipment and systems), and address sustainability and material technologies as mainstream priorities. Topics such as recyclability, mono-material design, plastic reduction, and functional materials (e.g., barrier and antibacterial properties) will increasingly become engineering challenges. The talent most lacking in the industry is not machine operators, but process integrators (who understand both on-site operations and systems), technical communicators (who understand both customer needs and processes), and problem solvers (who can take responsibility). There is a shortage of successors and professionals who can sustain transformation. The required skill set includes risk assessment, cost awareness, cross-department communication, stress resilience, and a strong ability for continuous learning. In early April, TSMC launches new “Leadership Framework” to enable a sustainable talent ecosystem. TSMC is committed to becoming an admired employer and is dedicated to realizing its people vision. And also ensure that our management experience and leadership culture are systematically carried forward and passed on to the next generation. The framework integrates TSMC’s vision, mission, core values, and business philosophy. Four Themes & Five Key Behaviors of the “TSMC Leadership Framework”: ‧Growth Mindset / Leading Self: Assume Responsibility、Explore Curiously、Take Feedback open-mindedly、Overcome Adversity、Uphold Core Values。 ‧Drive for Excellence / Lead with Expertise and Technical Mastery、Raise the Bar、Focus on Details、Deploy “Professionality and Simplicity”。 ‧People-Centric Principle/ Leadership: Achieving Win-Win through Trust、Show Empathy & Respect、Talent Development、Expand Motivation Practices、Integrity.  ‧Future Pioneering / Leading Business: Articulate Visions、Challenge Norms、Innovate with Discipline、Act Decisively、Strive for “Greater Good”。 The future of Taiwan’s printing and packaging industry lies in talent development. However, there is a clear gap between the academia and the industry. As the industry shifts from contract manufacturing to solution providers, this issue must be addressed－making it the editorial theme of this issue.

時間:2026年5月31日 來源:網上資訊整理     2026年5月份國際紙漿行情受全球終端需求疲軟與港口高庫存影響，整體走勢偏空下行。供應商被迫大幅降價以達成交易，NBSK與BHK報價均較前期明顯回軟。進口紙漿報價雖維持不變，但期貨與轉售市場下跌，顯示買方信心不足；亞洲紙價需求仍處低迷，但回收紙(OCC)因供應緊縮而大幅上漲，推動再生箱板紙價格走高。     中國5月份進口NBSK均價維持在660美元/噸，較4月的670美元降約1.5%，但較2025年同期降約7.7%，但由於中國港口將庫存增加，期貨價與現貨價每噸跌至5000人民幣(約629美元)，低於進口報價，較4月分現貨價跌約3%。受市場供應充足及採購方觀望心態影響，全新進口貨源價格顯著下探。     5月份漂白闊葉漿(BHK)行情，買方轉向採購性價比更高的轉售貨源，南美BHK 進口量大幅縮減，巴西漿廠相應削減對亞洲(如中國)的發貨量以應對需求偏弱，印尼 APRIL因林企執照撤銷，木片供應不足，削減BHK產量，每季減少約15萬噸。BHK進口均價每噸約610美元，與4月份持平，但較2025年同期價高約15.5%；5月底BHK中國現貨價每噸約4530人民幣(約581美元)，較4月底現貨價降約1%。     未漂白軟木漿(USK)市場相對強勢。智利與北美報價上升至590–630美元/噸，因法國Paper Excellence漿廠停產、日本與俄羅斯廠商維護停機，供應收緊。中國國內USK價格升至4920元/噸，顯示需求穩定。     就國際紙價行情分析，北美塗佈紙、新聞紙在5月每噸漲約50美元(約6%)，非塗佈紙基本持平，但下半年度趨漲，漲價驅動來自物流、化工與能源漲價，整個紙品市場呈現價格上漲、需求疲弱、供應緊張的格局；而5月美國回收紙價格持續每噸上漲約5-10美元，這也趨動亞洲工業用紙上漲的趨勢。     以中國5月紙價行情分析，比較4月份價格，文化用紙、卡紙及生活用紙市場價格仍趨軟，波動在-1%以下，但由於廢紙漲價，工業用紙價漲約4.65%，2026年的中國紙價波動如下表。   表1:2026年中國漿紙價月波動表 來源:卓創資訊資料整理

2025年川普回歸的對等關稅(Reciprocal Tariffs)，已重擊全球貿易體制，加上中東戰爭爆發，影響全球經濟與通膨，地緣政治衝突處處引爆，AI快速發展，數位內容氾濫帶來隱私與社會倫理挑戰，氣候環境危機的持續惡化。各地天災不斷，全球陷入焦慮不安的情緒高漲，企業在市場中面臨風險，政府在政策上承受挑戰，人類社會進入太多不確定因素，人人進入焦慮時代。 台灣經濟增長創下15年新高 根據經濟部資料，2025年台灣經濟增長約8.63%，創下15年新高，就業穩定，消費者物價指數(CPI)漲幅僅約3.16%，年出口額約6,407億美元再創高峰，年增約34.9%，主要是全球AI及高效能運算(HPC)需求爆發、半導體消費性電子新品需求大增所致。台灣經濟結構以AI出口驅動為主，資通產業(ICT)一枝獨秀，造成對美出口首次超過中國，但傳統產業表現相對疲弱，形成嚴重的產業間K型化的分歧。頂端部分(科技、資產族群)快速復甦與增長，下半部分(傳統產業、基層勞工)則持續衰退、薪資停滯，導致貧富差距與結構性不平等加劇。 2025年台灣製造業總產值約21.28兆元，較2024年增長10.2%，2025年金屬機電業的產值約5.27兆元，較2024年減2.8%；資訊電子業產值約10.47兆元，較2024年增長約30.8%；化學工業產值約3.5兆元，較2024年減少約8.5%；民生工業產值約2.04兆元，較2024年減約0.9%。台灣K型經濟發展確實獨厚資訊電子業，而川普的關稅政策影響最大的也是非資通產業，而驅動2025年全球經濟發展的也是資通產業，這也是台灣的強項，而造紙、印刷包裝都屬於民生製造業。 2025年造紙業的營業額約635億元，較2024年減少約6.3%，紙品加工業營業額約1,326億元，較2024年減少約5.0%，印刷業營業額約1,030億元(不含製版)，較2024年減少約3.4%，出版業營業額約460億元，較2024年減少約1.0%。印刷包裝行業來看，2024年營業額約2,356億元，較2024年減少約4.3%。(詳細數據資料可以參考設計印象雜誌145期統計資料)。這二千多億的印刷包裝行業產值，從業人員也有數十萬人，但印刷廠反應缺工人、缺技術人員，學校剛畢業的相關科系學生不願投入、或無法投入職場等等問題層出不窮，造成目前教育與產業落差愈來愈大。  ●台灣印刷包裝產業缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才，這已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題   台灣印刷包裝業遇到的挑戰 大家總是聽到印刷包裝產業業者的淒涼心聲，也感受到學校老師們的茫然。綜合台灣印刷包裝業的產業實務人才需求、技術型高校與大專院校印刷相關教育學落差，我們分析挑戰如下：     ( 一)台灣印刷包裝產業現況 ／主要不是缺乏訂單，而是結構性缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才。     ( 二)產業特性呈現兩極化／ 少數大型及專業化印刷包裝廠(如食品、醫藥、電子、品牌包裝等)持續升級，但是大多數中小型傳統印刷廠因為人力老化、技術斷層，無法再做投資。     ( 三)人才面現況／ 缺的不是人，是「待得住的人」，真實的現象是：(1)人才結構嚴重老化，業者的現場人力結構，45～60 歲為主力，30 歲以下比例偏低。(2)關鍵製程、調機、配方經驗高度集中在「幾位老師傅」，所以這不是產學落差，而是產業世代斷層 。 (3)年輕人不是不進來，而是留不下來。台灣實際狀況是印刷相關科系「還有人讀」，但畢業後不進印刷業，或1～3年內離開，這涉及到薪資成長慢於科技業、產學間的認知落差大、升遷與角色模糊，對年輕世代來說，這是高投入、低可預期回報的產業。     ( 四)印刷與設計教育體系還在，但產業間連結卻薄弱／ (1)相關科系還活著，但變小了，目前還有印刷、包裝、視覺傳達、媒體設計、材料應用相關科系，但多數已轉向設計暨數位媒體、資訊傳播等科系，印刷製程的比重下降，造成印刷技術被當成「支援技能」，包裝被視為「設計附屬」，這與產業需要的製程整合、工程思維脫節。(2)產學間的實務設備與現場距離拉大，學校設備更新緩慢，不一定符合現行的量產規格；廠內設備則以客戶導向，為效率、穩定度而設計，造成剛入職的畢業生需要「二次訓練」，企業必須重新完整培訓，造成學用落差情形。     ( 五)產業型態轉變加劇產學落差／(1) 印刷包裝在台灣已不是單一產業，目前實際分為食品暨藥品包裝(如法規、穩定度)、電子、工業包裝(如功能、材料)、品牌包裝(少量多樣)、電商、數位印刷(快速、彈性)，但教育端仍多以單一印刷流程或設計課程，以「傳統印刷分類」授課，學生不知道自己未來要對應哪一種產業角色。 (2) 永續、法規、品質門檻變高，台灣實際狀況是ESG、減塑、FSC、食品安全要求，快速提高…，當中包裝已涉及材料科學、製程驗證、品質風險管理，但新人普遍不懂法規、不懂驗證流程、不理解風險成本，企業更不敢把關鍵任務交給新人執行。      ( 六)台灣產學落差的核心本質不是技術╱ 產學落差最關鍵的不是「會不會印」，而是沒有清楚告訴年輕人，「進入印刷包裝業，10 年後您會成為誰」，是工程師？是客戶技術窗口？是製程管理者？還是包裝整合顧問？如果產學角色模糊，學校教不好定位，企業也留不住人。     現況下的現實判斷，對企業不建立培訓與角色分工，人才只會越來越貴、越來越少；對學校如果完全走設計導向，會與產業永久脫鉤。需要重新定義「包裝工程×設計×商業」的整合角色，對產業整體，台灣印刷包裝業的產學落差，已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題。 ●產學落差與世代斷層的交織，形成人才供需結構性壓力   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(2)

台灣印刷包裝科系變革才務實     用一句現實話，台灣的問題不是「沒有相關科系」，而是這些科系「不知道自己是在培養哪一種產業的角色」。因此改革的重點不是設備升級、不是多開課，而是角色定位×教學內容×產業參與方式的重新設計。     ( 一)從「印刷包裝技術教育」轉為「包裝產業角色教育」／ 現有的科系名稱看似相關，例如印刷、包裝、圖文、資訊或視覺傳播、媒體設計、材料等，但實際課程混雜，一點設計、一點製程、一點理論，但沒有明確規劃未來所扮演的社會志向與角色，也就是「我念過，但我不知道我在產業裡能夠當誰」。     ( 二)明確定義學校在培養哪三種人／ (1)包裝製程或工程型人才：對應產業需求的是要製程整合、量產穩定、品質風險管理，其核心能力在於製程理解、問題分析、成本與風險取捨。(2)急需包裝整合設計者(非純美工)，對應產業環境需求是少量多樣、快速上市、品牌應用，核心能力在設計×製程限制、材料管理(Material Management)及可量產設計，所以先定角色，課程才能對齊產業。(3)以「決策訓練」取代「技能堆疊」，少教怎麼做，多教為什麼不能這樣做。例如為什麼這個材質不適合高速印刷？為什麼這樣省成本會增加風險？哪個步驟出錯，後面全部補不回來？因為產業要的是會判斷風險的人，不是只會照做的人。     ( 三)課堂內容必須來自產業真實問題／ 目前產學合作最大的失敗點，就是形式合作、參訪代替實作、專題題目與產業脫節；這應該是透過由產業出「問題」，學校教「怎麼解」。企業提供實際客戶情境與去商業機密的規格案例，而學校負責引導分析、方法論及專業訓練，專題不要問您想做什麼包裝？而是要給您這個限制，您怎麼解決？     ( 四)教師角色從「專家」變成「導師」／ 現有的結構現實，多數教師不可能每三年回到產業現場，但評鑑制度仍要求「專任授課」，所以雙軌教師角色是可以考慮的，校內教師任務為教方法、教分析、教邏輯，業界兼任導師教情境、教經驗、教限制，老師不一定比業界懂得最新，但一定要能夠帶學生「看懂為什麼」。     ( 五)實習制度要徹底轉型／ 這絕對不是打工，或徒增業界的負擔。現況是以實習來補人力、學不到關鍵能力、學生反而對產業失望，未來方向應該是朝向模組化、階段型、認證型的實習發展。實習不求久，但是求重點，例如製程觀察模組、品質風險模組、現場問題模組等，但每一個階段實習要看懂什麼、要寫出什麼判斷、要回學校討論什麼。並且透過評測，可考核學生學習成效，透過認證給予學生肯定。 ●面對人才老化與技術斷層，學校培育的設計新血能否銜接實務，並在數位轉型中轉化老師傅的經驗？如何縮短「量產現場」與「校園教育」的脫軌落差，已成為產學傳承的迫切課題   台灣印刷產業正面臨改革關鍵     台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的。我們總是聽到產業界淒涼心聲，也感受到學校老師的茫然，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」。     有鑑於此，這也是本刊此期特別企劃主題的關注點，希望能夠受到公協會、印研中心及政府相關單位的關注。也期盼透過該期主題，能夠影響台灣印刷產業相關業者、利害關係人等共同的迴響，進而齊心協力改善產業發展人才培育的落差。