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買印刷設備，真正難判斷的往往不是型錄上的速度或自動化功能，而是設備放進既有產線後能不能順利運作。從MIS、DFE到前製、印刷及後加工，資料是否能一路串接，還涉及紙張、油墨與材料在實際生產條件下的表現。drupa指出，設備、軟體、材料與品牌需求正逐漸形成更緊密的生產生態系，也讓設備投資從單機比較轉向整體流程評估。   印刷設備從單機走向整合 如今，印刷廠與包裝企業已不再只購買單一印刷機或獨立軟體模組，而是尋求能與既有IT及生產系統銜接的自動化流程。工程、軟體與材料開發速度加快，開發週期縮短，系統整合程度也持續提高，B2B客戶則更精確評估新系統是否值得導入。 設備是否真正適合生產環境，也不能只靠PDF、網路研討會或線上Demo判斷。印刷與包裝涉及實際的物理與化學條件，例如指定紙張的網點擴大、高顏料濃度油墨在最高走紙速度下的流動，以及新型可回收材料的反應，都需要在實際條件下測試。尤其面對高額設備投資，買家更希望直接觀察設備運轉並與供應商討論需求。   數據串接成為生產關鍵 在許多印刷現場，單一設備可能已高度自動化，但彼此之間未必真正連接，資料流因此可能成為瓶頸。控制資料需要從管理資訊系統（MIS），經由數位前端（DFE）與前製流程，再傳送至印刷設備及後加工。這套流程涵蓋平版、柔版、工業噴墨，以及用於短版與彈性生產的碳粉式雷射印刷，真正能否順暢運作，仍要在整條生產鏈承受實際負載後才能確認。 drupa的GROW體驗區便聚焦端到端解決方案，讓供應商展示設備與系統如何融入整合式工作流程，並呈現AI在連續生產中的應用。買家可以直接觀察設備運轉，在機器運作時提出問題，確認設備如何回應自身需求。   品牌需求牽動設備開發 印刷與包裝設備的開發，也受到品牌商、包裝策略人員與創意代理商需求影響。品牌端會提出防偽加工、歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）及數位產品護照等要求，例如防偽加工效果、PPWR如何落實，以及數位產品護照代碼應如何配置在包裝上。 drupa指出，全球最具價值的品牌中， 72%將drupa作為基準 。CREATE展區讓參展商直接接觸這些決策者，提早掌握品牌需求。當消費品企業與包裝概念、特殊油墨、B2B印刷媒體、高階後加工、POS展示及功能性標籤等專業供應商共同開發方案時，技術也可能成為提升品牌價值與拓展應用的工具。   法規與永續納入設備評估 產品護照與PPWR只是外部要求的一部分。歐盟生態設計規範（ESPR）與企業永續報告指令（CSRD）擴大的揭露要求，也促使企業持續調整流程。因此，設備採購除了硬體性能，也涉及流程專業能力與法規因應。 LEARN展區聚焦知識、標準、循環經濟與實務經驗，包括生產永續及印刷電子在智慧包裝上的應用。供應商可分享符合INGEDE要求的平版與網版印刷脫墨技術、自動色彩量測及營運永續管理系統，並透過與研究社群交流建立合作關係。 drupa 2024的參觀者資料也顯示， 78%專業觀眾負責投資或參與決策，57%帶著明確採購意向到場，80%來自海外，涵蓋超過170個國家，超過六成位於高階管理職位 。因此，展會不只是設備展示，也是設備商、材料商、軟體業者與品牌決策者直接交流的場域。   台灣設備採購可看整體流程 對台灣印刷廠而言，若要把這個觀點落到設備採購，首先可觀察的不是機台本身有多少自動化功能，而是它能不能接上現有的MIS、RIP／DFE與後加工流程。如果前端接單、排程與印前資料仍需人工轉檔，機台即使速度再快，也可能在前後段形成新的瓶頸。其次，設備測試最好直接使用實際生產會用到的紙材、油墨與檔案，確認色彩、走紙、速度與後續加工能否一起完成，而不是只看原廠展示的最佳條件。若業務涉及出口或品牌包裝，則可再確認設備是否能配合PPWR、數位產品護照等要求。換句話說，這類設備採購真正要比較的，是「整條流程能不能跑起來」，而不只是「這台機器有多快」。   內容來源： https://www.drupa.com/

高端包裝往往需要同時容納條碼、營養標示、回收資訊與各類認證，但這些功能性資訊也可能打亂原有的視覺設計。隱形數位浮水印提供另一種做法，將資料整合進整個印刷圖稿，使包裝表面成為資料載體，並可應用於結帳掃描、數位產品護照及紙張回收分選。   隱形浮水印整合包裝圖稿 傳統包裝需要在表面安排EAN條碼或QR Code，對極簡或高端設計而言，這些可見元素可能影響整體版面。隱形數位浮水印則是將資訊直接整合進圖稿，讓消費者肉眼看不到明顯的條碼區塊。 這項技術在印前階段就開始處理，軟體會將圖像本身編碼，而不是另外放置獨立條碼。以 Digimarc DWCode 為例，數位浮水印可透過細微調整個別像素的亮度與色彩值，在整個表面建立具有冗餘性的資料圖樣。對消費者而言，包裝維持原有視覺效果；對光學感測器與攝影機而言，整個表面則可作為資料載體。   印刷精度影響辨識效果 隱形浮水印對印刷製程的控制要求較高。文章以未塗佈紙張為例，液態油墨進入紙張纖維後可能產生網點增大，如果偏離設定值，細微的明暗對比圖樣可能變得模糊，進而影響攝影機辨識。 多色印刷的套準精度同樣重要，文章指出，僅20微米的套印偏差就可能破壞資料圖樣。因此印刷廠可透過線上檢測系統，由高性能攝影機即時掃描每張印刷品，再利用監控系統調整套準與色彩偏移。 文章中的巧克力包裝案例則使用生質大豆油墨或藻類油墨，例如Algae Black，並以此搭配紙基包裝與後續紙張回收流程。   從物流掃描延伸到數位產品 包裝完成後，隱形浮水印可應用於物流與零售端。物流攝影機能在產品位於輸送帶上的不同方向或紙張出現皺褶時讀取數位浮水印，因此不需要像傳統條碼一樣先調整產品方向。 在零售端，產品可透過光學讀取器進行結帳掃描。消費者購買後，也能以智慧型手機掃描包裝，透過 GS1 Digital Link 連接網路及數位產品護照（DPP），進一步取得產品相關資訊。 文章以巧克力包裝為例，數位產品護照可呈現可可種植合作社資訊與生產碳足跡，也能連結其他數位內容。與需要導電油墨或印刷電子元件的主動式智慧包裝相比，數位浮水印本身屬於被動式技術。   數位浮水印延伸至紙張回收 包裝進入紙張回收流程後，隱形浮水印也可作為自動分選的資訊來源。文章指出，這項技術是歐洲 HolyGrail 2.0 計畫的基礎之一。廢紙在高速輸送帶上移動時，攝影機可辨識浮水印中的材料資訊，再透過氣流將包裝導向相應的單一材質回收流程。 文章案例中的包裝採用單一材質紙張與生質油墨。進入工業脫墨流程後，紙漿中的機械作用可將大豆或藻類油墨從纖維中分離；在浮選槽中，疏水性油墨顆粒會附著於上升氣泡並形成泡沫，進一步被移除。   包裝設計開始結合資料功能 隱形數位浮水印讓包裝設計、法規資訊與生產技術之間產生新的連結。從印前開始將資料結構整合進圖稿，包裝除了呈現品牌與產品資訊，也能延伸至物流辨識、消費者互動與回收分選。 對包裝加工商與品牌業者而言，這類技術呈現的是另一種資訊配置方式：不是增加更多可見的條碼與標示，而是將資料融入既有印刷圖像，在維持視覺設計的同時，讓包裝具備更多數位功能。   內容來源： https://www.drupa.com/

英國薄膜製造商Futamura與荷蘭標籤材料製造商Bio4life推出可堆肥壓敏膠標籤，結合Futamura的NatureFlex纖維素薄膜與Bio4life的家庭可堆肥膠黏劑，並取得家庭及工業堆肥認證。這款標籤主要針對蘋果、柑橘、酪梨與奇異果等新鮮蔬果，作為傳統塑膠水果貼紙的替代材料。   纖維素薄膜結合可堆肥膠黏劑 這款壓敏膠標籤由兩項材料組成，表面材料採用Futamura的 NatureFlex纖維素薄膜 ，搭配Bio4life的認證家庭可堆肥膠黏劑。標籤主要應用於新鮮水果與蔬菜，包括蘋果、柑橘、酪梨及奇異果。 Futamura表示，該標籤具備可再生及食品安全特性，並可進入家庭與工業堆肥處理流程。採用NatureFlex薄膜製成的標籤，也能進入厭氧消化處理，在分解過程中不會污染相關處理流程。   NatureFlex支援標籤加工 NatureFlex是以纖維素為基礎的表面材料，原料來自採用負責任管理方式取得的木漿。Futamura表示，其機械特性可支援模切與標籤分配。 材料本身具備一定挺度，因此相較其他生質及可堆肥材料，可在較低克重下使用，同時維持機械加工性能。纖維素薄膜也具有天然抗靜電特性，並能阻隔油脂與化學物質，減少物質透過標籤轉移，有助於維持標籤品質。 Futamura表示，這款標籤的開發是因應市場對傳統塑膠水果貼紙替代材料的需求。該標籤材料通過家庭及工業堆肥認證，同時維持印刷性、性能與應用效率。 Futamura銷售經理Gerard Benthem表示，可堆肥水果與蔬菜標籤可作為支持循環經濟的應用，Futamura與Bio4life希望協助品牌與零售商從傳統塑膠轉向可再生及可堆肥標籤材料。   BioTAK搭配可堆肥基材 Bio4life共同持有人Marcel de Oude表示，其家庭可堆肥膠黏劑技術 BioTAK 是為搭配NatureFlex等可再生、家庭可堆肥基材所開發。 此次合作將膠黏劑與纖維素薄膜結合，用於新鮮蔬果標籤，Futamura與Bio4life也將此產品定位為可堆肥標籤材料的應用案例。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

現代印刷設備已不再只是靠人工調整機械參數，生產現場逐漸由演算法、自動化系統與資料流串聯。從品質檢測、短版生產到印前、後加工與資訊管理，印刷工作內容也隨之改變。drupa整理出5項核心能力，涵蓋人工判斷、快速排錯、系統與流程管理、策略性客戶服務，以及跨團隊協作，呈現印刷職務從單機操作走向整合管理的變化。   從機台操作走向人工監督 過去印刷操作員需要長時間透過人工檢查紙張與印刷品質，如今自動化攝影機與電腦視覺系統可以即時進行品質檢測，並快速標示套準偏移等問題。自動化並未完全取代現場人員，而是改變操作員的工作內容。 操作人員需要設定檢測條件與每次生產的容許範圍，當AI檢測系統發現異常時，仍需要由人員判斷問題。部分細微缺陷仍需要經驗判讀，工作重點也從單純執行機械操作，轉向理解數位輸入如何影響實際印刷材料與成品品質。   短版生產考驗快速排錯 大量且完全相同的印刷生產逐漸增加變化，市場對客製化包裝與行銷印刷的需求，使生產週期更緊湊，也讓前後工作可能經常不同。在這樣的環境下，快速理解現場狀況與解決問題的能力變得重要。 生產過程若遇到資料流損壞等問題，系統無法單純停下來等待處理。現場人員需要了解各個環節之間的關聯，重新安排工作流程並避開瓶頸。文章指出，面對時間壓力時保持冷靜、進行邏輯判斷，也是處理這類生產變化所需的能力。   印刷現場成為數位系統 現代印刷廠不再只是由各自獨立的機台組成，而是逐漸形成相互連接的IT網路。Web-to-Print平台、管理資訊系統（MIS）及後加工設備，可透過雲端整合與開放API持續交換資訊，生產管理也從機台操作介面延伸至中央數位儀表板。 因此，新進印刷從業人員除了基本操作能力，也需要具備IT素養，了解資料如何在不同系統之間流動，以及檔案管理如何連結到生產路徑。文章也提到，JDF與JMF等通訊協定的運作方式，已成為理解數位印刷架構的一部分。   從技術執行轉向策略服務 印刷服務商的角色也逐漸從單純製造延伸至行銷服務。預測軟體可以在正式生產前分析平面設計的視覺效果，例如利用AI模型模擬觀看者的視線分布，產生視覺注意力熱區。 這類工具讓印刷從業人員能以視覺資料協助客戶調整設計。如果標誌被複雜的圖像干擾，或重要元素位於較不容易注意的位置，系統可以在印前階段提出相關資訊，後續也可能搭配觸感上光或燙箔等加工方式強化視覺焦點。客戶溝通因此不只涉及紙張與印刷價格，也延伸到行銷效果與加工所帶來的觸覺體驗。   跨團隊協作成為基本能力 現代印刷專案往往需要不同專業共同完成。文章以高度客製化的活動報紙為例，外部固定版面可以採用平版印刷，內頁個人化內容則使用高速數位印刷設備，這種混合生產方式需要不同環節之間精確協調。 傳統線性的供應鏈也逐漸轉向協作網絡，創意代理商、軟體開發商、印刷服務商與後加工業者需要從專案初期共同合作。因此，溝通與共同創作不再只是額外的軟實力，而成為現代印刷工作中的基本能力。   文章認為，進入現代印刷產業所需的能力，已從單純的機械操作延伸至數位系統、資料分析、問題解決與跨團隊協作。自動化設備承擔更多重複性工作後，人員需要理解設備、資料與流程之間的關係。 對印刷業人才培育而言，這5項能力可作為觀察工作內容變化的參考，包括品質檢測中的人工判斷、短版生產的快速排錯、數位流程管理、以資料支援客戶的策略服務，以及跨專業協作。文章最後指出，持續學習與適應變化，是面對這類工作轉型的重要基礎。   內容來源： https://www.drupa.com/

Pantone宣布為 Pantone Matching System（PMS）新增224種色彩，使整體色彩庫擴充至近9,000色。新色提供塗佈與非塗佈紙張版本，並同步推出於 Formula Guide、Color Bridge及 Solid Chips Set，也可透過 Pantone Connect與 Adobe Creative Cloud 使用，讓設計、品牌、印刷及油墨製造等工作流程有更多色彩選擇。   Pantone色彩庫新增224種色彩 Pantone Color Institute與Pantone色彩科學團隊共同篩選、整理並整合這224種新色，進一步擴充PMS各色系。新色涵蓋柔和與鮮明的藍色、高彩度粉紅、明亮橙色，以及灰色與中性色等。 Pantone表示，新色是為平面設計師、產品設計師、品牌、印刷業者、加工業者及油墨製造商等使用者所設計，並提供塗佈與非塗佈紙張版本。224種新色目前已可使用於 Pantone Formula Guide、Color Bridge及Solid Chips Set ，同時也能透過 Pantone Connect與 Pantone Connect Extension for Adobe Creative Cloud進行數位使用。   新色串聯實體與數位流程 Pantone產品經理 Joy Stempkowski表示，新增224種PMS色彩，可讓印刷公司與客戶在印刷流程中有更廣泛且精確的色彩指定方式。客戶可以更準確地確認需要的色彩，印刷業者也能更清楚溝通可達成的效果，減少目標色彩落在既有選項之間時所產生的取捨。 這些新色也可在Pantone不同工具之間使用。設計師可透過新的 Formula Guide以實體方式指定及檢視色彩，利用 Pantone Color Bridge查看四色印刷對應效果，也能透過 Pantone Connect進行數位使用。設計團隊可建立包含新色的配色方案，並在團隊與工作流程之間分享，同時直接於 Adobe Creative Cloud應用程式中使用。   四組配色呈現新色方向 除了新增單一色彩，Pantone也將趨勢研究轉化為四組配色，展示新色的組合方式。 Desire for Pleasure 以帶有甜膩感的色彩呈現玩味風格； Desire for Exquisite 則受到華麗花朵與成熟水果啟發。 Oxygenating 取自自然界鮮明色彩，包含金色琥珀、霓虹柑橘綠及植物綠； Beyond Boundaries 則包含水藍、粉霧薰衣草色、紫色、萊姆綠及奶油米色，呈現突破既有規則的色彩組合。 Pantone總經理暨副總裁 Cindy Cooperman表示，設計師與品牌正將色彩視為展現信心與大膽表達的方式，新色進一步擴大整套系統的表現範圍，Pantone也希望這些色彩能成為設計師發想與實現創意的工具。   新色擴大PMS配色範圍 此次新增224色後，Pantone Matching System的整體色彩庫達到近9,000色。對設計與印刷工作流程而言，新色可透過實體色票、四色印刷對應工具及數位平台使用，讓不同工作環節能在同一套色彩系統中進行指定與溝通。   內容來源： https://www.printweek.com/

顏色描述與溝通可以非常主觀，但當顏色必須準確時，卻不符合主觀。 如同右圖，日常生活中我們是否看到同樣的藍色並不重要；然而，每天在執行色彩品質管控的專業人員，設計師從顯示器中看到的設計稿、品牌商確認量產前的標準打樣稿，到印刷供應商正式生產的印件，我們應該要看到相近的藍色。如何以量化的方式控制與檢核這個藍色，是生產流程中的重要課題。 在 FOCA 可以有系統地學習基礎色彩理論，課程內容集合視覺色彩感知原理、色彩度量、及國際標準等知識。本培訓課程將理論與實作結合，助於理解色彩度量的目的，透過數據進行色彩溝通，進而減少品牌商、印刷供應商、製造商和品管稽核人員之間色彩預期的問題。   課程內容 色彩感知與溝通 – 眼球構造 孟賽爾色彩空間 色彩三要素 – 光源、物體、觀察者 CIELAB/LCh 色差公式 度量設備 2026 場次限定講座：Adobe 整合式 AI 跨平台流程   實作課程 Simultaneous Contrast Kit  -  觀色環境的影響與重要性 Munsell Student Color Set  -  孟賽爾色彩空間色票練習 Spectral Reflectance Kit  -  透過色彩頻譜「指紋」進一步認識色彩 CIELAB Absolute Kit  -  進入色差值前，先認識 CIELAB 色彩空間 Munsell 100 Hue  -  孟賽爾色棋，提升色彩感知敏感度   講師團隊 郭森 Wallace - X-rite Pantone 應用工程師 張錫本 Eastwood -深藍科技 總經理 卓訓群 Jerry - T-Lab 東煦色研所 創辦人 周佩臻 Pearl - 科邁斯科技 曹聖庚 Mark - Adobe 展碁國際 徐肇奕 Fred - Idealliance Taiwan   培訓日期與地點 時間：9/3~4 (四~五)，9:00 am - 5:00 pm 地點：西北影像 (臺北市中山區雙城街19巷21號8樓) 培訓課程與認證費用：新台幣 14,500 元 團報優惠：2人以上 88 折   認證考試成績達 80%，將獲頒 FOCA 證書 證書公告於 X-Rite Pantone 大中華區官網 及 興才文教基金會官網   主辦單位： X-Rite Pantone 執行單位： 興才文教基金會 報名相關疑問歡迎來信聯繫 Mika ( mika.liu@gcf.org.tw )   更多詳細資訊及前往報名

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）生效後，法規要求開始進一步反映在標籤供應鏈的日常作業。法國自黏標籤製造商近期面臨客戶合規要求與問卷增加，也需要向油墨、黏著劑及其他材料供應商蒐集資料。法國自黏標籤製造商全國聯盟（UNFEA）指出，目前較大的問題並非單一材料，而是供應鏈各方對責任分工及符合性聲明的理解仍不一致。   合規要求增加，責任分工成難題 PPWR於8月12日生效後，UNFEA觀察到客戶發送給標籤供應商的合規要求與問卷明顯增加。為回應這些要求，標籤製造商也需要進一步向自身供應商取得資料，涵蓋印刷過程使用的 油墨、黏著劑及其他材料 ，再整理相關資訊提供給客戶。 不過，目前較棘手的問題在於供應鏈各方如何分擔符合性聲明的準備責任。UNFEA執行董事Pierre Forcade指出，由於客戶、標籤製造商與供應商在專業能力、知識及處理方式上存在差異，對PPWR的理解也不盡相同，進而造成執行延遲與錯誤。 UNFEA也觀察到，部分製造商目前仍缺乏明確程序，無法有效從供應商蒐集相關文件，再依每筆訂單提供給客戶。這使得法規要求不只涉及材料本身，也牽涉企業內部文件管理及供應鏈溝通。   再生材料與生態設計仍待釐清 除了符合性聲明與文件蒐集，PPWR涉及的其他要求也讓標籤業者面臨疑問。UNFEA目前特別提到 生態設計、再生材料使用，以及適用於玻璃押金退瓶系統的黏著劑 等議題，相關規範與實際執行方式仍未完全明確。 相較之下，PFAS可能涉及的情況目前較為清楚。UNFEA表示，相關供應商已有準備，因此製造商取得所需文件相對容易。 這些情況顯示，標籤產品的合規管理並非只由最終製造商單獨完成，而需要往上追溯材料與供應商資訊。對涉及多種材料的標籤生產而言，如何建立資料取得與文件傳遞流程，也成為PPWR執行初期需要處理的實務問題。   UNFEA持續整理PPWR相關資源 面對業者增加的詢問，UNFEA已於7月在會員網站設立PPWR專區，同時整理商業包裝的生產者延伸責任（EPR）相關資訊。該組織後續也計畫逐一聯繫會員，了解各企業目前面臨的實際問題。 在食品接觸相關議題上，UNFEA目前依不同層級尋求相關組織協助，包括法國紙與紙板包裝委員會（COFEPAC），以及歐洲層級的MCAS Club與FINAT。部分供應商，例如Avery Dennison，也透過舉辦網路研討會協助企業了解相關要求。 Forcade認為，隨著PPWR逐步落實，未來幾個月對各方工作內容與責任的理解應會逐漸清楚。不過，UNFEA仍將持續關注法規執行，避免責任不明與規範理解差異進一步造成製造商與客戶之間的衝突。   台灣標籤業可關注文件與供應鏈管理 這起法國標籤業的案例，目前反映的是PPWR在歐洲生效初期所出現的實務問題，並不能直接視為台灣市場的現況。不過，從供應鏈管理角度來看， 材料文件、供應商資訊、符合性聲明與責任分工 等議題，可作為台灣標籤及包裝業者觀察歐盟法規落地過程的參考。 若企業有歐洲市場相關業務，可進一步檢視現有材料資料與供應商文件是否容易取得，以及不同訂單之間的資料傳遞方式。對標籤製造商而言，建立清楚的供應商資料蒐集與文件管理流程，也可能成為未來面對類似合規要求時的實務評估方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/