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在人力短缺、交期壓縮與生產複雜度持續提升的環境下，越來越多印刷服務供應商（PSP）開始評估導入 機器人、自動化與人工智慧（AI） 。不過，真正成功的導入並非從買設備開始，而是從重新理解生產流程與管理方式開始。 根據產業研究指出，目前全球印刷業實際導入機器人的比例仍不高，但已有大量企業進入評估階段。機器人與 AI 正逐漸從提升單點效率，走向重整整體 印刷、包裝與設計生產流程 的新工具。 圖說：全球企業引進機器人技術現狀與意願調查 根據 Keypoint Intelligence 2026 年最新發布的機器人技術調查報告（受訪企業總數 N=179），自動化引進已成為現代企業工作流程轉型的重要趨勢。數據顯示，已有超過半數的企業展現出對自動化設備的迫切需求：其中「積極尋求解決方案」的企業佔比最高（橘色區塊），成為推動市場成長的主要動能；而「已實際部署」機器人的先行企業則緊隨其後。相較之下，表示「未來才會考慮」或「完全無計畫」的傳統作業模式企業則逐漸萎縮，反映出自動化技術正從「前瞻概念」加速落實為「產業剛需」。   導入機器人前先盤點流程　印刷業不可忽略的10個關鍵 1｜先檢查工作流程，不要先看設備 導入機器人前，應先找出生產卡點，例如哪些工序最常等待、哪些環節依賴人工補救。自動化最適合解決已知瓶頸，而不是事後修正問題。 2｜先改善印刷現場重複搬運流程 從紙材供應、包裝材料轉運、印刷品收料、成品移動到倉儲流轉，這些高重複性作業往往是造成產能延遲的重要因素，也是導入機器人最容易創造效益的環節。   在 Keypoint Intelligence 發布的《2026 年機器人技術調查》中，計劃中最重要的機器人功能集中在物料搬運方面：包括將介質運送到印刷機或從印刷機運出、裝載基材以及在生產車間內移動庫存。這一點至關重要，因為它表明印刷服務提供者 (PSP) 使用機器人技術是為了減少操作阻力並穩定工作流程，而不是為了創建完全自動化的工廠。 圖說：機器人在印刷與生產現場的核心應用功能分析 根據 Keypoint Intelligence 2026 年的調查（N=149，複選），企業在規劃或使用機器人時，主要聚焦於「重體力勞動」與「高重複性工作」的自動化替代。其中，高達半數（約 50%）的企業將機器人用作 物料上線（搬運材料至印刷機或生產車間） ，居所有應用之冠；其次則是 成品或半成品的運離車間（約 41%） 。此外，直接參與工序的印刷機自動裝卸料（約 39%） 與 倉儲庫存提取（約 31%）也佔有相當比例。這項結果顯示，現階段印刷與包裝產業導入機器人的核心首要痛點，在於解決車間內部繁重的「材料搬運」與「物流對接」問題，藉此優化生產動線並緩解基層勞工短缺壓力。   3｜評估不穩定流程帶來的隱形成本 人工搬運與節拍不一致，會連帶影響排程、後加工、設備閒置與交期管理。導入機器人的核心價值通常是穩定，而不只是速度。 4｜不要把問題流程直接自動化 如果原本流程設計混亂，自動化只會加速錯誤發生。企業應先簡化流程，再導入設備。 5｜先從小規模導入開始 相較一次全面升級，成功案例多採用單站測試、逐步擴展方式，降低轉換風險並累積導入經驗。 6｜重視系統整合能力 機器人若無法與工作流程軟體、印刷設備、後加工與管理平台串接，就可能形成新的資訊孤島。 7｜讓現場人員提早參與規劃 真正了解流程問題的人往往不是管理層，而是操作人員。及早納入現場經驗，有助提升導入成功率。 8｜提前規劃人才與職能轉型 自動化之後，人員工作將從操作轉向監控、品質管理、設備協調與異常處理。 9｜把自動化視為持續改善，而非一次性專案 成功企業通常會持續觀察數據、優化流程，再逐步擴大自動化範圍。 10｜不要把機器人等同完全無人工廠 現階段多數印刷生產仍需人機協作。AI 與機器人的目標，是降低重複性工作，讓人力集中在決策、品質與高附加價值環節。   從印刷延伸到包裝與設計　AI與機器人正改變生產邏輯 隨著數位化與客製化需求提升，未來自動化不再局限於設備端，而會逐步整合至 包裝設計、印前處理、印刷、生產排程與品質管理 。 對印刷與包裝產業而言，導入 AI 與機器人已不只是效率工具，而是建立更穩定、更具彈性的智慧製造能力。   內容來源: https://whattheythink.com/

Bannosuke/iStock/Getty Images；聯合利華；可口可樂公司；利潔特；肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整，到印刷輸出、品質檢測與最終核稿，AI 不再只是單點工具，而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果，透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作，可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ，同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接　AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌，包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever，共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue：包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後，Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求，因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術，原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短，包裝審核時間從數天降至數小時，同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂：AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合，可快速調整不同市場語言、文化與法規需求，同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新，加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt：全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後，使素材在地化效率提升約 30%，部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查，系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容，減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever：設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台，自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術，可提前驗證標示正確性與材料印刷適性，減少實際打樣與測試成本，使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率　也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端，印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析，系統可降低換線時間、減少報廢率，並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力，不再只是設計美感，而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ，在縮短上市時間的同時，兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

受到全球供應鏈變動與地緣政治風險影響，日本零食大廠 Calbee 宣布，將針對部分產品暫時調整 包裝設計 ，以因應部分原物料供應不足的情況。公司指出，此次調整背景與中東地區地緣政治緊張局勢有關，進一步影響特定材料供應，因此決定透過簡化包裝印刷方式，確保產品穩定供貨。 此次措施共涉及 14 項產品，包括旗下洋芋片、Kappa Ebisen 與 Frugra 等系列，預計自 2026 年 5 月下旬起陸續於日本市場導入新包裝版本。   包裝設計轉向精簡　以降低材料依賴維持供應穩定 根據 Calbee 說明，本次調整重點並非更動產品內容，而是針對 包裝印刷設計 進行簡化。未來受影響產品將改採 僅使用兩色印刷油墨 的包裝形式，以降低對部分供應受限材料的依賴，同時維持生產與物流穩定。 調整將首先導入部分洋芋片產品，包括經典口味如淡鹽、濃湯與海苔鹽風味；後續部分厚切洋芋片系列也將於 6 月起逐步切換新包裝。不同通路規格（如便利商店與一般零售通路）亦可能同步調整。   從包裝變動觀察產業趨勢：設計不再只追求視覺，而是供應鏈管理工具 這次案例反映出， 包裝已不只是品牌溝通介面，也成為供應鏈韌性的重要環節 。 過去企業多從成本或永續角度優化包裝，但近年受到能源、原料與國際局勢影響，企業開始重新思考包裝設計策略，例如減少印刷色數、降低材料複雜度、提高替代材料彈性，讓生產端能更快速因應市場變化。 對印刷與包裝產業而言，這也代表未來競爭不再只是輸出品質，而是如何兼顧 設計效率、生產彈性與供應安全性 。當外部環境不確定性提高，能快速切換製程與材料的能力，正逐漸成為品牌端的重要考量。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

一項新研究評估了FDA標籤設計替代方案對瓶裝飲料和優格杯等產品的影響。研究結果詳見下文   儘管政策進度一再延後，美國食品藥品監督管理局（U.S. Food and Drug Administration，FDA）推動的「前包裝營養標示（Front-of-Pack Labeling, FOPL）」規範，仍被視為可能在未來數年重塑食品 包裝設計、標示策略與產品配方 的重要政策。 該規則若正式上路，將要求大部分包裝食品在正面標示脂肪、鈉與添加糖等營養資訊，並以「低／中／高」或警示式方式呈現，進一步影響品牌在包裝版面上的設計配置與溝通策略。   政策延宕但方向明確　包裝與標示規則持續推進 根據目前規劃，FDA原本預期在2026年前完成最終規則制定，但由於收到大量產業與公共意見，進程持續延後。新制度一旦落地，大型食品企業將有約三年緩衝期進行調整，小型企業則可能延後至四年後才需全面符合。 這項政策涵蓋多數食品包裝產品，對年營收達一定規模以上的企業具有強制性影響，也意味著未來 食品包裝正面版面將被重新分配與設計重構 。   產業分歧明顯　包裝標示成為設計與政策交叉戰場 圍繞FOPL規範，產業內部意見分歧明顯。部分產業團體主張維持自願性標示系統（如Facts Up Front），認為強制性警示標示可能造成誤讀與市場干擾。 相對地，公共健康與研究機構則支持更直觀的「High In（高含量）」標示方式，認為這類設計更能影響消費者選擇行為，也可能進一步促使品牌進行產品配方調整。 FDA最終版包裝正面標籤設計方案 （Image: Aijia Wang, UC Davis）   國際趨勢已成形　包裝標示走向視覺化與警示化 目前全球已有超過40個國家導入不同形式的前包裝標示制度，包括拉丁美洲的警示標、歐洲的營養評分系統，以及澳洲與紐西蘭的星級評等制度。 相較之下，美國仍處於政策定案前階段，但從研究結果來看，「多項目警示式標示」在理解度與消費決策影響上表現較佳，也被視為未來可能主流方向。 研究人員評估了標籤對消費者理解的影響，發現使用多個標籤，例如“高鈉”、“高添加糖”或“高飽和脂肪”，在幫助參與者在虛擬購物環境中選擇更健康的食品方面，比使用美國食品藥品監督管理局（FDA）的標籤效果更好（Image: Aijia Wang, UC Davis）   包裝設計可能被重新切割　品牌與設計策略將同步調整 若FOPL正式實施，食品品牌將面臨的不只是合規問題，而是整體 包裝設計邏輯重組 。正面版面需重新分配資訊層級，視覺焦點可能從品牌識別轉向營養警示與資訊呈現。 同時，研究也指出，這類標示制度可能間接推動產品配方調整，品牌為避免出現高警示標示，可能進一步降低糖、鹽與脂肪含量，形成「包裝設計 × 產品設計」的雙向影響。     內容來源： https://www.packagingdigest.com/

時間:2026年5月20日 來源:網上資訊整理 綜合市場資訊，5月亞洲漿紙市場呈現「外盤喊漲、內需偏淡與高庫存」的拉鋸戰。因前期終端客戶為預防漲價已提前建立庫存，進入淡季後5月買氣轉趨觀望；而國際紙廠為反映木片與運輸成本，持續對亞洲報價推漲，整體市況陷於低位盤整。 國際漿廠(如巴西 Suzano、智利 Arauco)因應成本攀升與部分產能檢修，外盤報價持續堅挺或小幅上調；但受制於亞洲(特別是中國)港口庫存仍處高位，現貨市場呈現「強成本、弱需求」格局，期貨盤面持續低位震盪，導致市場呈現價格撐住但成交量不足的局面；但特定漿如絨毛漿(fluff pulp)因主要工廠停機與產能縮減，供應大幅減少，價格單月上漲80至100美元/噸，顯示特種紙漿正出現供應驅動型強勢。 文化與出版用紙需求處於淡季，中國價格在底部徘徊，但因成本推升，讓全球文化用紙在上半年都趨漲。包裝紙及紙板市場方面，短期價格上升但基礎需求仍顯疲弱，未漂白針葉漿(USK)因供應緊張與應用於高附加價值產品(如液體包裝紙板)需求穩定，價格反而走強，白紙板價持平，但因應中東局勢牽動能源與運輸成本，亞洲工紙大廠(如正隆)已陸續調漲報價，中國舊瓦楞紙箱(OCC)價格近期也持續上漲，也進一步推升再生紙板成本，形成「成本推動型漲價」，而非需求主導的成長。 全球紙業結構趨勢仍清晰可見，包裝需求正在成為市場主導力量，產能擴充仍集中於瓦楞包裝市場，顯示紙業已高度依賴物流與製造體系。但產能擴張與過剩風險開始浮現，2026年中國已有超過210萬噸新紙板產能投產，另有近300萬噸產能將於年底前釋放，這意味著中長期市場可能面臨供過於求壓力，對價格形成下行風險。 據生意社網站報導，5/20中國漂針葉漿(NBSK)每噸現貨價約5083人民幣(648美元)，較4月底跌約17人民幣(約2美元)，漂闊葉漿現貨價每噸約4583人民幣(584美元)，與4月底跌約10人民幣(約1.5美元)；以2026年1-5月間，中國紙及紙板現貨價分析，文化用紙跌約2.68%，卡紙跌約4.64%，工業用紙跌約1.54%，生活用紙跌約1.84%；但單就5月看，工業紙漲約2.62%，其他紙及紙板持平。 整體來看，造紙業正面臨需求疲弱，但能源及原料成本趨漲，文化用紙需求衰退，結構加速轉向包裝及高端紙種。同時，投資集中在生活用紙與高品質產品，如高端衛生紙與包裝材料，顯示市場重心正持續轉向民生與物流需求。

根據 Apple 最新發布的《Environmental Progress Report（環境進展報告）》，公司已全面將產品包裝轉為纖維材料，正式達成原先設定的「2025 年前移除包裝塑膠」目標。 除了包裝轉型外，Apple 也同步提高產品中的回收材料比例，並持續投資新的回收技術與自動化回收系統。   包裝全面改用纖維材料 Apple 表示，過去十年間持續重新設計多項包裝結構，包括以紙材取代塑膠托盤與螢幕保護配件等。 公司指出，目前所有包裝皆已改用纖維材料方案，並進一步優化回收流程，讓包裝更容易進入家庭紙類回收系統。 此外，大型包裝也重新設計成可拆解形式，以符合一般家庭回收桶尺寸，提高實際回收便利性。 根據 Apple 數據，過去五年間已減少超過 15,000 公噸塑膠使用量，約相當於 5 億個塑膠瓶。   回收材料比例持續提高 除了包裝改革外，Apple 也持續提升產品中的再生材料使用比例。 Apple 表示，到 2025 年，產品中約 30% 材料將來自回收原料。 目前 Apple 自研電池已全面使用回收鈷材料，而磁鐵部分則全面採用回收稀土元素。此外，電路板中的黃金與錫材料也已改用完全回收來源。   AI與自動化回收技術同步導入 在回收技術方面，Apple 也持續投入新的材料回收系統。 公司於加州啟用名為「Cora」的新回收產線，同時導入 AI 驅動的辨識系統「A.R.I.S.」，用於自動分類電子廢棄物，提高材料回收效率。   包裝轉型成為永續策略核心 Apple 表示，這項包裝改革屬於「Apple 2030」永續發展計畫的一部分，目標是在 2030 年前達成整體供應鏈碳中和。 根據公司數據，目前溫室氣體排放量已較 2015 年下降超過 60%。   包裝產業加速朝無塑與纖維化發展 從 Apple 的包裝轉型可以看出，全球品牌正持續加快無塑包裝與纖維材料應用趨勢。 除了減少塑膠使用外，包裝設計也開始更重視回收便利性、材料循環與供應鏈永續管理。未來纖維化包裝、回收材料與智慧回收技術，可能將成為包裝產業的重要發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

在當前的商業環境中，許多企業常苦惱於訂單流失或利潤被壓縮，但如果我們只停留在單一訂單的報價競爭，很容易忽略整體市場正在改變的結構。 想要在變局中找到出路，就必須理解「產業經濟」。   什麼是產業經濟？ 產業經濟指的是一個產業在 市場供需、技術發展、成本結構與政策環境 等因素交互影響下，所形成的整體運作與變化邏輯。 以印刷及包裝產業來看，它絕對不只是「把東西印出來」這麼簡單。它橫跨了高額的設備投資、紙材與油墨價格的波動、數位化轉型的腳步、訂單結構的質變，以及上下游（從品牌商、包裝設計到終端物流）的緊密連動關係。   為什麼此時此刻，我們必須看懂數據？ 產業經濟的重要性，在於它直接決定了企業能否持續生存與成長。 過去幾年，我們見證了數位印刷的興起，小量、多樣、客製化的訂單成為常態，這讓傳統大量印刷的成本優勢被重新分配；與此同時，原物料價格的震盪與綠色環保法規的收緊，更直接蠶食了傳統營運模式的利潤空間。 理解產業經濟，不是為了看景氣好壞而集體焦慮，而是要 掌握產業「為什麼這樣變」的底層邏輯 。當我們能從宏觀的數據中看出端倪，才能更精準地調整設備投資、產品定位與營運模式，這正是印刷與包裝產業轉型的關鍵基礎。   趨勢前瞻：從五年數據看台灣三大產業的結構質變 為了讓業界先進能有感地掌握市場脈動，《設計印象》特別依據經濟部最新產銷統計資料，針對「造紙業」、「紙加工業」與「印刷產業」進行了跨越五年的深度數據追蹤（2021-2025年） 。   在接下來即將發布的 六大主題數據特輯 之前，我們搶先為您梳理出這五年來最核心的四大轉型信號： 1.造紙業的產量與產值修正 受到全球與在地市場供需調整影響，2025年台灣造紙業產量約 358.6 萬噸 ，較2021年減少了約 79.8 萬噸（約 -18.2%） ；而在金額方面，2025年造紙業產值約 701.3 億元 ，相較於2021年減少了 192.5 億元（約 -21.5%） ，5年來的年均產值遞減率約 5.5% 。這背後反映出傳統大宗規格用紙的結構性改變。 2.紙加工與包裝業的消長 2025年紙加工業產值來到 991.5 億元 ，較2024年減少約 4.6%，5年內的年均遞減率約 3.8% 。雖然占大宗的瓦楞紙箱因外貿與電商基期調整，5年來產值較2021年減少約 22% （年均遞減率約 6% ） ；但值得關注的是， 「紙容器」產值卻逆勢成長，相較2021年產值增加了 12.4% ，這充分展現了餐飲包裝與環保減塑趨勢帶來的市場紅利。 3.印刷產業的「抗跌」與數位韌性 在造紙與紙加工業面臨產值修正的同時，台灣印刷產業卻展現了極強的韌性！2025年台灣印刷業產值約 847.9 億元 ，較2024年雖微幅減少 3.45%，但 比較2021年產值則增加了 13.1 億元（+1.6%） 。其中，核心的「印刷產值」約 735 億元， 較2021年增加了 2.5% ，這正說明了高附加價值印刷、小量數位包裝與彈性供應鏈的轉型已初見成效。 4.內需與外銷的板塊位移 三大產業在2025年的外銷表現皆面臨壓力，其中造紙業外銷值較2024年減少約 13.04% ，印刷業外銷值也較2024年減約 12.72% ，顯示國際市場地緣政治與供應鏈移轉的衝擊。然而，高達 7 到 8 成以上的內銷值（如造紙內銷值 517.7 億元 、印刷內銷值 743.1 億元 ）仍維持在穩定盤勢，是支撐產業運作的核心基本盤。     六大數據主題特輯 單看數字只是落後指標，但將數據串聯成趨勢，就是預測未來的導航圖。接下來，我們將分為 六大數據專題報告 ，逐一 剖析 台灣印刷包裝供應鏈的各個核心環節，帶您看清大局、提早布局：   【主題一】 2021至2025年台灣造紙業產量分析 【主題二】2021至2025年台灣造紙業銷售值分析 【主題三】2021至2025年台灣紙加工業產值分析 【主題四】2021至2025年台灣印刷產業產值分析 【主題五】2021至2025年瓦楞紙箱包裝業產值分析 【主題六】2021至2025年台灣生活用紙銷量分析   「數據不會騙人，但只有看懂底層邏輯的人，才能找到新藍海。」 邀請您持續關注我們的數據專題報導，一起為企業的下一波數位與經濟轉型，找到最科學的決策依據！