熱門標籤

賽車的複雜表面上包裹著精美的設計。圖片：法拉利   HP 與 Ferrari 合作，為一級方程式賽車美國大獎賽打造特殊車身圖像，並藉此測試數位印刷技術的應用可能。其中，賽車包膜採用 HP Latex 技術印製，另一輛展示車則使用 HP Indigo 200K 數位印刷機搭配隱形藍色 ElectroInk，印出的圖像在紫外光下會呈現藍色螢光。這項測試也讓特殊油墨的應用延伸至品牌防偽、標籤與軟性包裝等領域。   Ferrari 賽車包膜結合設計與工程 此次合作是 HP 與 Ferrari 自 2024 年建立多年合作關係後的延伸。Ferrari 為美國大獎賽設計的特殊車身塗裝，以賽車開發過程中的技術圖面與草圖為靈感，呈現從紙上構想到實際賽車的設計歷程。HP 位於巴塞隆納的工程團隊與 Ferrari 位於馬拉內羅的團隊共同測試與調整設計，確認材料選擇及施作方式，讓細緻圖像能適應賽車複雜的曲面。 賽車包膜圖像採用 HP Latex 技術印製，設計與工程作業則使用 HP Z Workstations 工作站。HP 表示，相關材料與製程的設計考量包括一級方程式賽車週末賽事所需的耐久性與耐熱表現，但並未公開實際使用的承印材料。   HP Indigo 200K 測試隱形藍色油墨 除了賽車包膜，HP 也為展示車使用 HP Indigo 200K 數位印刷機搭配隱形藍色 ElectroInk 印製圖像。這些圖像在一般光線下不易看見，照射紫外光後則會呈現藍色螢光。 HP 目前的隱形黃色與藍色 ElectroInk 尚未正式提供 HP Indigo 200K 使用，此次 Ferrari 專案因此也成為測試特殊油墨適用性的機會。HP 表示，將隱形藍色油墨導入該平台，為後續探索其他應用奠定基礎，包括標籤與軟性包裝的品牌防偽功能。   特殊油墨為包裝防偽提供測試方向 HP 指出，後續若進一步測試不同底漆、油墨與包裝材料的組合，將有助於開發新的客戶應用。對標籤與軟性包裝業者而言，這項技術可作為評估特殊油墨應用的參考，例如利用紫外光下才顯現的圖像，增加產品識別與真偽辨識的可能性。 不過，HP 尚未宣布隱形藍色 ElectroInk 正式支援 HP Indigo 200K，也未公布相關產品的上市時程。現階段應將這項合作視為技術測試與應用開發，而非已正式上市的防偽印刷方案。   內容來源： https://www.printweek.com/

面對大量文件與單張紙印件的生產需求，印刷速度之外，紙張輸送穩定性與設備停機時間同樣影響作業效率。Riso 理想推出 ComColor GN 系列高速噴墨印刷機，GN9830 最高每分鐘可印 180 張 A4，GN7630 則達 160 張。新系列採用油性顏料墨水與無加熱印刷製程，並導入 AI 預測診斷及快速喚醒功能，預計於 2026 年 11 月 2 日在英國上市。   ComColor GN 系列最高每分鐘 180 張 ComColor GN 系列包含 GN9830 與 GN7630，最高印刷速度分別為每分鐘 180 張與 160 張 A4。兩款機型的最高解析度均為 600dpi，支援最大 A3 或美規 Ledger 尺寸紙張，每小時最多可輸出 10,000 張 A4 印件。 設備採用固定式直列印刷頭，搭配升級後的紙張輸送機構，以維持連續進紙的穩定性。印刷頭下方的氣流最佳化設計與縮小的印刷頭間隙，則著重於墨點定位與文字清晰度。   油性顏料墨水與 AI 預測診斷 新系列採用 Riso 油性顏料墨水技術，以無加熱方式進行印刷，新配方也擴大了色域。在維護方面，AI 預測診斷系統可監測紙粉量、自動調整感測器靈敏度，並調整紙匣位置，以降低雙張進紙的發生機率。 Riso 表示，GN 系列可將例行清潔週期時間減少 29%，從休眠狀態恢復至可運作狀態則只需 13 秒，藉此減少設備等待時間。   雙面掃描配件與英國上市資訊 ComColor GN 系列支援不同的進紙與後加工配件，另可搭配 HS10000 雙面掃描器，雙面掃描速度最高達每分鐘 200 張影像（200 ipm），並支援直接掃描至雲端（Scan-to-Cloud）。 該系列已於 2026 年 9 月在丹麥 Sign Print & Pack 展覽預覽，預計於同年 11 月 2 日透過 Riso UK 及授權合作夥伴在英國上市。Riso 去年迎來進入噴墨印刷市場 20 週年，此次推出 GN 系列，延伸其高速單張紙噴墨產品線。 對台灣業者而言，評估此類設備時，可優先比對實際印件量、紙張尺寸、色彩需求與連續生產要求；至於台灣市場的供應時程與在地服務，仍需向相關供應商確認。   內容來源： https://www.printweek.com/

平板螢光印表機：克勞迪奧·扎蘭託內洛（左）和通路銷售經理克里斯·莫里森正在使用新型 JFX220-2515 大幅面 UV-LED 平板印表機   Mimaki於2026年10月在澳洲雪梨舉辦的開放日活動中，發表三款新型印刷設備，分別為JFX 220-2515 UV-LED平板印刷機、UJF200-3042／6042 UV物件直噴印刷機，以及TxF330-800 DTF印刷機。三款設備分別鎖定大尺寸平板輸出、立體物件印刷及紡織品轉印應用，其中前兩款支援螢光UV油墨，DTF機型則具備最高800mm印刷寬度與100公尺連續列印能力。三款設備預計於2026年11月上市。   JFX 220-2515拓展厚材與特殊表面印刷 JFX 220-2515為UV-LED平板印刷機，最大印刷範圍為2,500 × 1,500mm，可直接在厚度最高達101.6mm的材料上列印。新機導入Anchor Technology材料固定技術，僅在材料放置的位置啟動固定機制，以提高材料穩定性、縮短準備時間，並免除遮蔽處理的需求。Mimaki資深行銷主管Claudio Zarantonello表示，相較於啟動整個平台的傳統方式，新技術能針對材料所在位置進行固定，尤其適合處理翹曲或較難固定的材料。 在印刷效果方面，JFX 220-2515新增粉紅色與黃色螢光UV油墨，搭配最高5mm的油墨堆疊能力，可製作鮮明色彩與立體紋理效果。此外，LD Mode支援曲面或不平整表面的印刷，進一步擴展特殊材料的應用範圍。   UJF200系列支援立體物件直接印刷 UJF200-3042與UJF200-6042為UV物件直噴印刷機，應用涵蓋促銷商品、個人化產品、包裝、工業零組件及其他特殊印刷品。兩款機型均支援螢光UV油墨，並具備高解析度印刷能力，可直接在厚度最高250mm、重量最高20kg的物件上列印。Zarantonello以籃球為例，說明設備可容納具有一定體積的物件。 設備另可選配相機與輸送帶單元，協助完成物件定位、輸送及收料，提升生產流程的自動化程度。對需要在不同形狀與尺寸物件上直接印刷的應用而言，這些功能可提供更多作業配置選擇。 全新 UJF200 系列：拓展直接列印到物件上的應用   TxF330-800提升DTF長卷列印能力 TxF330-800為DTF印刷機，最大印刷寬度為800mm，白色墨水容量最高達4公升，可連續列印最長100公尺的捲筒材料。設備提供兩種墨水配置：以生產效率為主的CMYK加白墨組合，以及增加天空藍、淡粉紅色的CMYK加天空藍、淡粉紅色與白墨組合。 Mimaki表示，這款設備主要面向高品質服裝、運動服飾與時尚紡織品生產。自動墨水匣切換功能與進階薄膜輸送控制技術，則用於支援穩定、有效率的長時間連續生產。 列印距離可達100公尺：新款TxF330-800   內容來源： https://print21.com.au/

以印前業務為基礎的Eco3，正式跨入數位標籤印刷市場，推出Elio系列三款設備，涵蓋純數位噴墨與結合柔版印刷的混合機型。產品包括入門款Elio Essenza 330、高速高解析度機型Elio Forma 330，以及整合UV噴墨與柔版模組的Elio Hybrid。系列設備可處理多種薄膜與紙材，部分機型也能搭配上光、燙箔及模切等加工模組。Eco3表示，產品規劃著重設備投資與實際生產需求的匹配，而非單純追求規格提升。   兩款數位噴墨機型，對應不同標籤需求 Elio Essenza 330是系列入門機型，支援110至330 mm寬的承印材料，最高印刷速度為每分鐘50公尺，在600 × 600 dpi下運作，提供600 × 1,200 dpi解析度。設備設有六個色彩通道，可配置CMYK、白墨及橘色、紫色等特別色；另可選配底塗、覆膜與模切等線上模組，也提供低遷移油墨，以對應相關標籤應用需求。 Elio Forma 330則將最高印刷速度提高至每分鐘80公尺，支援150至330 mm寬的承印材料，原生解析度為1,200 × 1,200 dpi。色彩配置除CMYK外，還可搭配橘、綠、紫及白墨，並採用UV光固化。兩款機型皆使用Kyocera噴墨印頭技術，並搭配Eco3自有油墨及Apogee Digital工作流程軟體。   Elio Hybrid整合UV噴墨與柔版印刷 Elio Hybrid採用混合式架構，將UV噴墨與柔版印刷模組整合於同一平台。系列提供四種版本，幅寬規格涵蓋150至340 mm及220至450 mm，最高解析度分為600 × 1,200 dpi與1,200 × 1,200 dpi。HD機型最高速度可達每分鐘80公尺，其他版本在600 × 600 dpi下最高速度為每分鐘70公尺，最多可配置八個色彩通道。 除了印刷功能，Elio Hybrid也可整合數位上光、熱燙或冷燙及模切模組，讓標籤印刷與部分後加工在同一平台上完成。系列設備支援的承印材料包括PET、BOPP、BOPA、PP、PE、塗佈紙、合成紙及銅版紙等，可因應不同材料與印件需求。 Eco3執行長Christian Tebroke表示，加工商不需要為了技術而不斷增加設備功能。因此，Eco3在Elio系列的產品規劃上，更重視設備投資與加工商實際生產需求之間的匹配，而非一味追求技術規格。   內容來源： https://www.printindustry.news/

工業噴墨印刷業者EFI與愛克發（Agfa）宣布，將Agfa旗下數位印刷解決方案事業Agfa DPS與EFI整合。整合後的企業將由與Siris關聯的公司持有60%股權，Agfa持有40%。雙方預估，合併事業2026年備考營收約為5.4億歐元（6.25億美元），產品應用涵蓋瓦楞紙箱、展示圖像、裝飾與包裝印刷。   股權安排延續雙方全球合作 EFI與Agfa DPS於2024年建立全球合作關係，透過互補技術擴充產品組合。此次進一步整合營運，與Siris關聯的公司將持有新企業60%股權，Agfa持有40%，雙方規劃在共同治理架構下以平等合作夥伴的角色參與。新企業也預期透過交叉銷售、拓展新應用及地區市場，逐步發揮營運綜效。   Nozomi與Jeti平台涵蓋多元印刷應用 EFI的產品包括瓦楞紙箱單通道數位印刷設備，以及捲對捲、混合式與紡織印刷設備，主要平台有Nozomi、VUTEK與Reggiani。Agfa DPS則專注於展示圖像、裝飾與包裝應用，近期更新的產品組合包括Jeti TAURO、Onset PANTHERA與SpeedSet ORCA。整合後，雙方將結合印刷系統、油墨、軟體、工作流程及全球服務網絡，涵蓋上述工業噴墨應用。   管理層看好市場拓展與客戶效益 Agfa-Gevaert執行長Pascal Juéry表示，此次整合將擴大營運規模與市場接觸能力，加速Agfa DPS下一階段的成長，並為Agfa利害關係人保留價值提升的潛力。 Siris共同創辦人暨管理合夥人Frank Baker與董事總經理David Calamai指出，Siris自2019年投資EFI以來，持續支持其工業噴墨業務發展，並看好雙方互補能力帶來的市場拓展機會。Agfa DPS總裁Vincent Wille表示，結合技術、全球布局與應用知識，有助於提升客戶生產力與營運彈性、加快產品開發並減少浪費。EFI執行長Frank Pennisi則指出，過去兩年的合作已展現雙方技術與團隊的互補性，此次整合將進一步擴大工業噴墨解決方案的服務範圍。   此次交易仍須完成員工告知與諮詢程序、取得主管機關核准，並符合一般交割條件，雙方預計於2026年底前完成。整合後，EFI與Agfa DPS將結合雙方的工業噴墨技術與應用專長，擴大產品組合及全球市場服務範圍。   內容來源： https://www.print.de/

Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/

Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/

寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/