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驗證是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成的。圖片來源：SIG。   APR「可回收設計認可」作為第三方驗證，證明某一包裝元件可與北美回收基礎設施相容。 根據該公司說法，此項認可確認該包裝符合《APR 塑膠可回收設計指南》中所規定的嚴格可回收性標準。 SIG 表示，這是一項重要的里程碑，因為這是該公司首款獲得 APR 設計認可的葡萄酒包裝解決方案。 SIG 指出，這款袋中袋（bag-in-box）葡萄酒解決方案不僅符合高標準的可回收性要求，同時也確保產品保護與出酒功能，讓品牌能同時達成性能與永續目標。 此次獲得認可的包裝，是透過 APR 的「關鍵指引協議」（Critical Guidance Protocol，FPE-CG-01 Path 1A）完成驗證。 據悉，該協議被認為是北美地區建立可回收性認定時，最嚴格的驗證途徑。 SIG 薄膜開發、袋中袋及吸嘴式軟包裝全球主管 Teresa Bernal-Lara 表示：「葡萄酒在包裝上有其獨特挑戰，特別是在如何兼顧阻氧性、使用便利性，以及在加工、充填與配送過程中的結構強度，同時還要符合可回收性要求。」 「透過 SIG Terra RecShield BD，我們開發出一款可回收就緒的複合材料，能在嚴苛的葡萄酒運輸與保存條件下展現穩定表現。」 SIG 補充，此次獲得認可，也是 SIG Terra 系列第三項 APR 認證產品；該產品線的每一項解決方案皆針對特定應用場景設計，同時推動永續包裝實務的發展。 其他已獲 APR 認可、具備可回收性的產品還包括： — 2021 年獲認可的 SIG Terra RecShield PE-42B 水用包裝解決方案 — 2024 年獲認可的 SIG Terra RecShield D 後調糖漿包裝解決方案 上個月，SIG 與專精於乾式模塑纖維（Dry Moulded Fiber）技術的 PulPac 合作，為其無菌紙盒包裝開發紙質瓶蓋。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

先說明顯的一點：印刷正在變得更聰明。工作流程軟體已大幅進步。自動化如今能導入工作、預檢檔案、最佳化版面配置，甚至直接將作業送上印刷機。但如果你身在印刷業，你知道事情沒這麼簡單。 拖慢你工作的，不是軟體。而是那疊還沒有人拿走的信封、那要搬到印刷機旁的紙棧、還有那份做好卻還要推到裝訂部門的成品。這些不是數位問題，而是實體問題，光靠軟體無法解決。 這正是機器人登場的地方。   讓印刷領導者夜不能寐的事 勞動力短缺對任何印刷從業者來說都很清楚，市場研究也證實了這點。招聘更難、培訓更久，而許多有經驗的員工正在逐步退休。光是這點就足以令人擔憂……但壓力不只如此。 各項成本全面上升。從紙張、能源、運輸，到招聘、訓練與留住可靠人才的成本——全部都變得更昂貴。同時，客戶也習慣了更快的交期、更個性化的服務、更流暢的體驗與更永續的做法。這些期待的提升，迫使服務供應商在資源更少的情況下交付更多。毫無疑問，客戶本身也感受得到這些變化。 一些印刷廠試圖用更多軟體來解決問題（尤其是 AI 強化的方案）。但這只是答案的一部分，並不是全部。   為什麼印刷自動化仍需要人與機器人 如果你的團隊正被任務壓得喘不過氣，解方不是讓他們更拼命，而是減少任務量。自動化的核心就在於：把那些不需要技術、判斷或創造力的任務移除，讓你的員工專注在真正能創造價值的地方。 要做到這點，最好的方式是把你的印刷流程按步驟展開，找出重複性的部分。工作堆在哪裡？哪些步驟需要人力在部門之間搬運材料？若 AI 已經很有效率地規劃作業，但輸出仍然塞住，那真正的瓶頸還沒被解決。 這就是機器人的價值所在。AI 在規劃、排程、色彩管理與品質檢查方面表現大躍進，但它們不能搬一箱信封或一棧紙。然而，機器人可以。它們能處理軟體碰不到的實體工作。而現在，這些機器人還透過 AI 訓練、優化並持續改進。兩者結合後，問題被更快解決，工作流動也更順暢。   印刷產業已準備好迎接機器人 根據與 IPMA（In-Plant Printing and Mailing Association）合作進行的最新調查，將近一半的印刷作業正積極計畫投資機器人流程自動化。這清楚顯示：產業正在往前走。 根據這份調查，近一半的印刷作業在想到有移動式機器人在工作場域時，感到興奮、好奇與充滿希望。 在 Keypoint Intelligence 最近對企業內印刷中心的調查中，後加工與裝訂成為機器人最能發揮價值的領域。這很合理，因為這些工作最重複、最吃體力、又最講求時間，同時也是最難補足人力的職務。內部物流也是熱門選項，因為材料不會自己移動，但機器人可以。   率先進入印刷廠的機器人 來看看現在實際走進印刷廠的是什麼。現階段影響最大的機器人不是人形助手，而是 自主移動機器人（AMRs） 。AMR 是靈活、類似倉儲使用的移動載具，負責在廠內搬運物料。像 Sharko5 或 Konica Minolta 的 FORXAI 協作式機器人（cobot）系列，就是為生產環境設計的。 AMR 是製造業的重要突破。這些小型設備使用先進感應器與內建 AI，在無需固定軌道或電線的情況下自行導航。不同於需要固定路線的 AGV，AMR 能即時調整——適應流程變動與突發障礙。例如 MoviGo Robotics 的 Sharko10，就是為高速生產環境中的棧板搬運而設計。小巧、靈活、易整合，適用於製藥、食品生產與商業印刷。 協作機器人（cobots）也逐漸展現價值。它們能安全地與人類並肩工作，設計目的不是取代，而是增強人力。Cobots 可協助重複、精密的工作、替印刷機上料、支援後加工，甚至協助出貨準備，讓操作員能專注在更高價值的任務上。 接著是下一波： 人形機器人 。這些以類人形體態打造的機器，擁有手臂、雙腿與感測器，可執行在印刷環境中直覺的實體任務。雖然仍在發展中，但潛力已經明顯。它們能取紙、操作設備、把印件送到裝訂或出貨區，甚至處理分類、包裝與裝車。這些任務充分反映印刷業結合物流、實體勞動與品質要求的特性。 透過自動化低價值、重複性的工作，這些機器人不僅能解決人力短缺，也能讓現有工作更愉快、更專注、更有效率，並讓 PSP（印刷服務供應商）在不犧牲品質或速度的情況下做得更多。 這些機器人的動作仿照人類，是為了能自然融入現有環境。這不是假想。AMR 與機械手臂已在印刷廠裡工作。它們把紙送到印刷機、卸下輸出成品、將棧板移到裝訂區、補充物料，甚至準備出貨。這些不是原型，而是真正投入運作並創造價值的機器。   PSP 最關心的是什麼 根據調查，IPMA 成員已經很清楚機器人會在哪裡最有幫助。 他們想看到確實有效的證據。他們想知道系統如何與 MIS 或 DFE 整合。他們在乎安全、服務與投資報酬率（ROI）。 調查顯示，大家遲疑的主因是信任：這在我的環境中能運作嗎？值得嗎？誰來支援？他們希望廠商了解印刷，而不只是懂機器人。這對 OEM 與工作流程供應商來說是重大機會。 成本是另一個阻礙。但價格已降低。過去遙不可及的東西，如今對許多 PSP 來說都更容易入手。隨著更多廠商加入市場、技術成熟，成本變得可控，也更容易在不冒巨大風險的情況下試點導入。   結論：現在就開始探索 AMR 與機械手臂已經在印刷廠工作。它們搬運紙張、卸件、在部門間運送材料、補貨、準備出貨。它們正解決人力短缺、提升產能，並幫助 PSP 在競爭更激烈、節奏更快的市場中脫穎而出。從早期成果來看，這不是曇花一現。 根據 IPMA 調查，近半數印刷作業正計畫投資機器人自動化。這是一個明確訊號：產業正在前進。 人形機器人特別適合結合生產、倉儲與物流的印刷環境。這些場域需要靈活且可靠的勞動力，能處理多樣的任務。在典型的印刷廠中，員工會在不同角色間彈性切換——機器人也必須能做到。這意味著要能穿梭於推車與機台門之間、適應每日變動的動線，並能與人類並肩工作。以 AI 驅動的人形機器人正是為這類動態互動而誕生。 要在市場普及，這些機器人必須證明自己是可正式導入的產品。這意味著高可靠度、長時間運作能力，以及符合工業環境的維護體系。可自行更換電池、模組化維修等功能將成為關鍵。有了這些，人形機器人可能在三到七年內變得普遍。 在此之前，AMR 是更即時的解法。這些自走型機器人常被用來在部門間運送紙張、印件或物料，協助減少人工搬運並改善流程效率。它們已從概念走向量產並創造實質成果。部署容易，非常適合物料處理、運輸和內部物流。機器學習與 AI 將加速這股趨勢，重新定義自動化並提升稼動率。 先檢視你的印刷新流程。找出重複且吃體力的任務。辨識拖慢生產的痛點。重新思考哪些工作可以移交給機器人。保持好奇，關注有哪些新機器人問世，也看看業界其他人的導入經驗。你的競爭對手很可能已經在行動…… 聰明的做法不是等待完美，而是從現在開始，一步步導入真正有效的自動化。完美的系統不存在，但可行的系統已經在創造差異。從小規模試行開始、邊做邊學。當自動化導入得當時，所有人都受益：員工能從繁瑣中解放、專注更高層次的工作；企業主看到更高產能與利潤；客戶獲得更快、更精準的成果。 在任何投資前，徹底研究非常重要。你必須理解產品、了解它在你的流程中扮演的角色、以及它在現場的真實表現。花時間探索選項、與同行交流、並向工作流程專家尋求建議。 Mark Boyt 是 Keypoint Intelligence 的生產工作流程軟體首席分析師，擁有豐富的業務開發與流程自動化經驗。他專注於掌握市場趨勢、探索新技術並提供洞察，協助客戶優化生產流程。他曾任 Xerox 的全球軟體行銷主管，負責推出新軟體方案、制定市場策略並領導全球數位轉型。他擅長將複雜的軟體創新轉化為實際策略，並樂於交流想法。   內容來源: https://whattheythink.com/

在消費品產業，不斷存在著加快產品上市速度的壓力。這給整個供應鏈帶來了許多直接和輔助性挑戰。例如，當需要加快速度時，如何保證整個流程的高品質和高合規性？   背景 在消費品產業中，市場對更快速上市的需求持續存在。這對整個供應鏈帶來了許多主要與次要挑戰。例如，當你想加快速度時，如何保持流程的高品質與合規性？如何讓技能不高的人也能更快完成工作？此外，隨著市場變動，產品與包裝變化將增加。在全球範圍內，我們看到包裝新興市場的出現，這既帶來挑戰，也帶來機會。這正是引入智慧供應鏈自動化的完美時機。真正的目標是加速包裝創建並更新生產流程，同時在可持續性與熟練勞動力日益成為問題的環境中運作。   問題所在 目前，我們聽到平均上市時間可能為四到六個月。由於市場變化與擴張，消費品公司現在正尋求將這一時間縮短至兩個月，甚至兩週。最終，購買包裝或負責產品上市的人都有一個期望：整個流程需要加快。限制因素在哪裡？挑戰在哪裡？是盒子或標籤上的內容嗎？還是形狀問題？如果可選的形狀與選項有限，我需要花多少時間在這些選擇或整個流程上？ 在生產方面，如果是新的模具，無疑會有時間成本。如果不用模具而改用雷射，可能兩到三天就能完成，但目前主要適用於短版印刷。隨著市場與技術發展，這類決策正在改變。 一個主要限制是我們談論的是一個相當保守的產業。這真正涉及風險衡量與採購問題。這可能不會隨技術改變——畢竟我們還是在面對人。然而，重點是如何與客戶連接，所以有哪些決策與工具可以用來鞏固這種連接與 FMOT（首次購買決策時刻）？你仍然可以傳達信息並與消費者建立聯繫，而不需要大幅改變或挑戰製造限制。但我們如何將這種理解與知識向上游及整個價值鏈傳遞？ 這類決策每天都在發生，ESKO 必須開始思考如何通過一個平台——現代化的平台——將這些元素連接起來。如何幫助人們在意識到風險的同時，更早地做出決策並滿足需求？最終決策成為：我可以接受這些限制的妥協嗎？你能更快嗎？觀察產業挑戰的方式必須以端到端流程的視角來看。解決方案需要作為成熟過程不斷演進，包括技術與人員的成熟度。在這個旅程中，如何透過創新、工具、軟體、硬體推動每日進步。 先組織與優化，當方向與基礎明確後，再開始思考解決方案，甚至可以逐步將部分人員從流程中移除。在改進的同時，我們需認識到這是一個非常保守的產業，仍需要速度、可預測性、品質與標準合規，同時控制成本而不妥協。此外，還需考量環境與社會的可持續性，這也是不斷變化的目標。在整個過程中，我們需要教育產業，傳遞資訊與知識。ESKO 將其 S2 平台與端到端流程視為這個故事的一部分。   S2 平台整合一切 憑藉 S2 及其歷史與未來的創新與軟體實施，ESKO 認為這是幫助產品與包裝供應鏈進化與成熟的關鍵。像許多其他解決方案提供商一樣，他們曾專注於自動化，但過去五年，他們發現自動化與智能正在融合。因此，他們開始在路線圖與創新中結合自動化與智能，並隨時間同步發展。自動化與智能正在融合。智能源自我們對產業的現有認知，ESKO 與其他解決方案提供商正朝同一方向前進。 他們將平台命名為 S2，以反映客戶需求。客戶尋求業務可持續性，包括可持續的盈利增長與環境可持續性，這是當前產業最熱門的兩個主題。雖然他們嘗試將 Microsoft 365 的協作模式與工具與 S2 結構進行比較，但這種比較低估了其解決方案。 那麼，如何將產品與包裝供應鏈中的不同領域透過自動化與智能整合起來？ESKO 已數十年開發並自動化各個流程領域的工具。例如，設計使用 ArtPro+、結構使用 ArtiosCAD、流程自動化使用 Automation Engine。他們也透過 WebCenter 收集數據並促進其使用。因此，S2 平台將這些領域整合並共享資訊，而背後還有另一個工具 S2-drive，負責收集、分析與共享智能。 智能與數據標準化 要充分利用 Agentic AI 並實現完整自動化，需要足夠的資訊進行分析。資訊越多，分析質量越高。若缺乏歷史數據，嘗試自動化的價值有限，儘管它可能對熟練人員在儀表板中評估仍有幫助。我們也知道數據結構至關重要。然而，目前大多數都是由單一客戶或流程領域實施的部落標準。若要在整個產業有效運作，需建立標準化結構，能夠翻譯集中數據以供參考、使用，並結合多個標準與自訂邏輯進行分析。此外，需要 API 優先架構，因為供應鏈中有數十個合作夥伴與客戶使用不同系統，必須連接以共享數據。 目前，ESKO 是印刷與產品包裝產業中少數擁有長期客戶作業數據以整合資源的公司之一，其他公司如 HP 與 Heidelberg 也開始使用部分資訊建立智能系統。雖然這些數據集中於 SaaS 系統，但仍帶有部落性質。因此，整個產業如何建立並共享標準化結構與翻譯，是核心問題。 首先談共享。大多數公司（品牌、生產商或供應鏈成員）通常不願分享專有開發或生產資訊。但產品上市後，幾乎任何人都可進行分析。ESKO 與部分 WebCenter 品牌與生產商客戶討論過共享這些資訊的控制與好處，以將智能導入各自流程。一旦充分理解整個流程範圍，客戶表現出高度興趣。 接著，即使分享，也要確保資訊具有標準化結構。如果所有資訊都以部落形式存在，來源間映射將很困難。這不僅關乎 XML、JSON 等數據格式，還包括內容結構與對齊。標準化印刷與包裝應用及流程分類，對機器學習與數據收集，以及 AI 支持未來成長與智慧供應鏈至關重要。好消息是，Unified Printing Taxonomy 已建立，提供真實世界分類，既代表當前產業，也可隨產業擴展演進，並涉及產品意圖。該結構允許分類跨應用領域，因為現代印刷系統可用於非原設計用途的應用。此外，GWG 開發的 Process Steps 及 CIP4 開發的 JDF/JMF 可提供標準化內容定義。當前真正挑戰在於各供應鏈領域的採用。 ESKO 正確認為，AI 驅動的包裝可行，AI 可透過專門代理執行有意義的任務。例如，可使用 AI 代理尋找相似設計簡報。思考某個專案時，可查詢現有歷史案例；結構、藝術、製程同理。系統會到相應資料庫尋找匹配或近似匹配，透過模式識別建議可用的包裝設計與創建方案。若歷史數據已結構化並可用，概念、設計、製程等領域皆可應用。但前提是所有領域必須共享，才能創造未來價值，因為 AI 無數據無法運作。 每個流程可設多個代理，如如何撰寫良好簡報、如何組合藝術作品、尋找相容結構等。一旦理解產品意圖，不僅能自動化流程，也能自動化品質控制與合規。理念是將檔案導入引擎，依照指定產品意圖的規則與指引執行。隨著實踐逐步整合，系統可持續學習並理解各種動態。   產品製造組件 這一概念適用於整個供應鏈。ESKO 的母公司 Veralto 最近收購了 TraceGains，以擴展業務。TraceGains 是領先的雲端供應鏈管理軟體提供商，主要面向食品飲料及消費品（CPG）公司。它幫助企業提升供應鏈敏捷性、改善品質與合規性，並透過先進的網絡平台加速新產品開發。 TraceGains 提供供應商合規、品質管理與產品開發解決方案，幫助品牌在供應鏈中高效協作。其協作平台連接數千供應商與品牌，即時共享滿足法規的關鍵文件與資訊，並提供獨特的網絡化原料市場，加速數據交換、供應商協作與採購效率。此外，還管理原料文件、供應商稽核、事件追蹤與風險管理，確保食品安全與法規遵循，並支援工作流程數位化、自動化合規與加快新產品上市。   總結 使用 AI 的包裝供應鏈自動化不僅可行，ESKO 是其中擁有明確計畫、積極推進以確保實現的公司之一。   內容來源: https://whattheythink.com/

人工智慧（AI）持續成為新聞焦點，其中大部分呈現為文字與圖像內容生成。然而，對於印刷與包裝生產及供應鏈來說，AI 在當前與未來的真正價值是什麼呢？ （務必觀看 David Zwang 的線上研討會「Intelligent Automation Reality Check」） 背景 隨著我們從工業4.0時代邁向工業5.0，雲端通訊與數據來源已相當普遍，而我們也開始利用這個平台建構分散式價值鏈、遠端生產與網絡物理系統，因此人工智慧（AI）成為討論熱點。毫無疑問，AI 在現今印刷供應鏈中已有一定應用，未來其價值將更加顯著。然而，不同印刷應用與其供應鏈各自差異極大，AI 的效益也將依賴機器學習（ML）數據的累積以及印刷應用的新需求。   市場需求 目前市場面臨不少逆風，但歷史告訴我們，這些挑戰終將過去。只要經濟持續成長，印刷尤其是包裝印刷仍會持續增長。過去十年，消費主義呈現空前擴張，目前全球消費年增長約 35 兆美元，預計到 2030 年將達約 64 兆美元（根據布魯金斯研究）。這一增長由全球中產階級擴張驅動，約占全球經濟的三分之一。 隨著消費習慣改變，市場也將持續變化。雲端應用正在快速擴張。Grandview Research 指出，「2022 年全球雲端運算市場規模達 4,839.8 億美元，預計從 2023 到 2030 年的年複合增長率（CAGR）為 14.1%。」 線上購物持續成長，預計到 2025 年將占所有零售的 24%，影響全球 85% 的消費者。若再加上商品品項增加，因應更細分的消費者群體，現有生產與供應鏈模式面臨挑戰。所有這些因素驅動企業需精簡與自動化生產及業務系統，以滿足新市場需求，對印刷尤其是數位印刷有利。不同印刷與包裝應用的成長率將有所不同。 例如，數位印刷直郵等商業印刷應用預計將呈現中等雙位數增長，而數位印刷書籍則預計持續高雙位數增長。其他領域則可能增長較溫和。隨著消費主義持續增長，包裝生產也會隨之上升。2024 年包裝市場規模預估為 1.14 兆美元，預計到 2029 年達 1.38 兆美元，年複合增長率為 3.89%。 雖然線上購物正在取代實體零售，但展示圖像市場仍保持穩定。預計 2024 年估值 418.8 億美元，到 2029 年將達 452.6 億美元，年複合增長率 1.56%。 另一方面，裝飾性與服裝印刷正逐漸吸收部分市場容量。例如，全球裝飾服裝市場 2023 年規模為 289.8 億美元，預計 2024–2030 年年複合增長率為 13.0%，為工業印刷生產提供新機會。 整體而言，印刷各領域需求仍強勁，但市場變化與逆風要求生產彈性。雖然辭職率持續高於新聘人數，但也提供了重新調整的機會。   自動化是關鍵 AI 持續成為新聞焦點，大多以文字與圖像生成呈現。然而，對印刷與包裝生產及供應鏈而言，AI 在當前的真正價值是什麼？智能自動化正逐步進入印刷與包裝生產系統，無論是機器或生產系統學習、流程自動化擴展、機器人流程，甚至供應鏈整合，我們已看到越來越多解決方案出現並產生影響。 目前大多數 AI 都依賴機器學習（ML）。在 ML 中，機器或軟體可以在接觸更多數據時動態修改行為。「學習」指的是 AI 演算法試圖在某個維度上優化行為，例如最小化錯誤或最大化預測的準確性。新興的雲端數據科學平台與框架專門設計來擴大可用數據量，並利用「深度學習」優化演算法。隨著收集數據量增加，比對與預測的準確性也會提高。 然而，印刷與包裝應用生產帶來一些挑戰。印刷應用大致可分為兩類：印刷服務與印刷產品。印刷服務依賴臨時設計與可變化生產技術，而印刷產品則有固定設計與預定產物。在此情況下，印刷服務通常要求較高利潤率，但 ML 數據量與價值也會受到影響。 完全 AI 生產系統並非不可能，但目前 AI 實際應用價值主要體現在預測性維護、品質/色彩表現、內部生產效能、比較生產效能與機器控制。隨著歷史 ML 數據累積，將開啟更多自動化機會。   數據標準化的重要性 自數位技術引入以來，印刷產業經歷重大變革。這不僅體現在新設備的開發，也改變了印刷的生產方式、使用方式與應用範疇。過去，印刷主要由專業印刷公司、出版社及包裝加工商完成，而現今許多行業也將印刷作為製造流程的一部分。 標準化印刷與包裝應用及流程分類，對於 ML 與流程數據收集及 AI 支持未來成長與智慧供應鏈至關重要。PRINTING United Alliance 成員與教育機構合作，建立了統一印刷分類法（Unified Printing Taxonomy, UPT），提供真實世界的分類體系，並可隨印刷產業擴展而演進。該分類可跨領域應用，因為現代印刷系統可用於原先非設計用途的應用。 分類法目前可於 https://taxonomy.printing.org 獲取，已有 100 多個組織下載。為協助從專有數據轉換至 UPT 標準化數據，PRINTING United Alliance 正內部測試 AI 標註工具，可將組織內容輸入 AI 後自動套用 UPT 節點作為元資料。尚未公布正式發布日期，但隨 PRINTING United Expo 到來，可能成為自然目標。   當前可行的 AI 應用 目前印刷與包裝中有兩個適合 AI 的領域： 行銷 ：現有超過 100 個數據來源，涵蓋 98% 美國人口，共 3 億筆記錄以上。行銷 AI 利用數據收集、數據驅動分析、自然語言處理（NLP）及機器學習，提供客戶洞察並自動化關鍵行銷決策。AI 在直效行銷中可提升活動成效與整體結果，關鍵在於預測分析，能根據歷史數據預測消費者行為，幫助行銷人員更精準地鎖定受眾，創造與特定市場細分共鳴的直郵活動。 供應鏈自動化 ：全球供應鏈經常面臨挑戰與中斷。勞動力短缺與地緣政治衝突持續影響供應鏈，且電子商務平台增長擴大貨物流通量。供應鏈自動化利用 AI、ML 與數位流程自動化，執行並監控供應鏈任務，減少人工介入。這項技術可優化印刷商品與服務管理，幫助組織擴展規模。新技術如自動化與 AI 工具，為企業提供應對、規劃與預測市場變化的新方法。   智能自動化（IA）作為起點 在 ML 應用、流程與生產數據尚不充足前，基於規則的自動化解決方案提供更高靈活性與內建智慧，可支持更廣泛應用的自動化。這類系統超越模板化產品與頁面生產，處理日常生產變異，採用基於規則的流程自動化模型。該系統可使用任務、觸發器、動作與過濾器，透過規則引擎配置，提供幾乎無限的流程變化與控制。支持印刷與行銷服務提供商的流程自動化系統日益普及，導入者在減少生產時間與成本方面取得顯著成效。 流程工作流解決方案可由硬體製造商開發，或採通用模式以與不同系統整合。需要注意的是，一些硬體製造商開發的基於規則解決方案，也可能與第三方系統兼容，但在選型時需明確需求。   內容來源: https://whattheythink.com/

數位化印刷能走多遠，才能真正拉近消費品品牌與消費者之間的距離？或者說，數位包裝印刷是否已經達到頂峰？ 無論對錯，算法與 Cookies 已深刻影響現代社會的互動方式。 不論是 Instagram 貼文中的相關短片、TikTok 商店推薦，或是 Pinterest 上的贊助 Pin，數位體驗都高度個人化，旨在引發最直接的情感反應。 然而，不可否認的是，人們並不能完全掌控自己在 TikTok（#FYP）、Instagram、X、Facebook 甚至 LinkedIn 上看到和互動的內容。每一次接受 Cookies、按讚或留言，都會改變算法對使用者偏好的判斷，進而影響接下來呈現的內容。 對品牌和零售商而言，駕馭如此複雜的數位世界充滿挑戰與陷阱。我的品牌是否夠可見？是否被正確的人群看到？互動是否能轉化為銷售？銷售是否呈現偶發性或波動明顯？   讓產品「活起來」 在現實世界中，標籤和包裝為品牌提供了完美的工具，能最大化消費者的參與度、建立品牌忠誠度，並將消費者轉化為回購者。從貨架上的「決勝一刻」，到家中使用與互動，甚至成為冰箱與櫥櫃中的品牌代言，包裝發揮著多重作用。 這也是為何 Packaging Innovations & Empack 2026 對產業未來至關重要的原因之一。從材料創新與新型結構，到影響包裝產業未來的法規，這個展會不僅是未來趨勢的平台，也反映市場持續演變的需求。 其中，數位標籤與包裝印刷已迅速成為展會亮點。越來越多的印刷商提供數位印刷與工作流程服務，而參觀者也越來越關注數位印刷解決方案。 隨著技術成熟，品牌能夠快速應對消費者行為的變化，擁抱敏捷供應鏈，並以創意包裝吸引消費者、保持其注意力。 最典型的例子是可口可樂的「Share-a-Coke」活動，透過數位印刷生產數百萬張不同姓名的標籤，促使消費者在貨架上尋找屬於自己的瓶子。 雖然這不是完全數位化的活動，但「Share-a-Coke」讓消費者感受到產品可以與自己產生個人化連結，更重要的是，它讓品牌看到了數位印刷的價值與潛在回報。 自首波「Share-a-Coke」已超過十年之後，2025 年夏天，這個活動在部分歐洲市場再次上線。 近年來，數位印刷標籤與包裝的例子不勝枚舉，Amberley Labels 執行董事 David Richards 表示： 「自『Share-a-Coke』活動以來，數位印刷已經有了飛躍性的發展。今天的客製化已遠超標籤上的名字，品牌可以根據地區、季節、活動，甚至個人偏好來量身設計。 「可變數據印刷允許即時修改整體設計、文字，甚至印刷材質，使大規模個人化不僅可能，而且具備可擴展性。『Share-a-Coke』只是開始，曾經的新奇，如今已成為策略性能力。」 Harkwell 執行董事 Andrew Mansfield 以一款蜂蜜蘭姆酒為例：「在設計中加入蜂巢，再加上一隻蜜蜂，透過 HP Indigo Collage 軟體，蜜蜂會在不同標籤上落在不同位置。從 100 份到 10 萬份，每一個標籤都是獨一無二的。」 Richards 接著說：「品牌不再問能否個性化，而是問『多快、多靈活』可以做到。數位印刷消除了製版與長時間設置的需求，實現短版印刷、快速周轉與動態內容。這種可擴展性對於季節性促銷與網紅合作尤其重要，我們的客戶在創新展示中也經常提到這一點。」 Smirnoff 與 Nutella 也是成功運用個性化標籤與包裝的品牌，但 Mansfield 提醒，並非所有品牌都適用數位印刷，成效因品牌而異。 「有些品牌仍不懂如何運用數位技術，固守傳統模式。」Mansfield 表示。「至今仍有設計公司不了解數位印刷。」 他舉例，最近一些設計公司參觀 Harkwell 的工廠時，對測試印刷、藝術品修改與審核的速度感到震驚。「他們原本以為需要在現場過夜，但午餐後就結束了！」   無限可能 對於善用數位印刷的品牌，回報巨大。Mansfield 說：「願意投入數位的品牌將取得更大市場份額。可口可樂已經做到了，看看他們的銷售成長，所以他們再次推出此活動，投資是值得的。」 他還指出，小型品牌同樣可以從數位印刷中受益，因為它們更靈活、反應迅速，能抓住數位印刷帶來的機會。 Richards 說：「品牌需要理解數位印刷的全部潛力：不只是它能做什麼，更要明白如何將它整合到行銷與供應鏈策略中。 「數位包裝印刷讓小品牌也能生產高品質、個性化的產品，而不受傳統印刷高成本的限制。他們可以測試設計、做限量版，並快速擴大規模，投入最小，靈活性高。這讓小品牌在創意與消費者互動上，能與大品牌競爭。正如我們在 2025 倫敦包裝週展台上展示的，創業與小品牌對產品需求與大品牌無異，而數位印刷讓這一切成為可能。」 那麼，未來品牌如何運用數位印刷在標籤與包裝上？ Richards 表示：「我們正朝向能對數據作出反應的包裝，例如依據地點、天氣或使用者互動變化的智慧標籤。AI 驅動設計、擴增實境整合，甚至能隨消費者行為改變的包裝，都在未來視野中。限制不再是技術，而是想像力，設計公司也不斷提出這些需求。」 實務上，印刷速度、材質相容性與軟體整合的持續進步，將使個性化更加順暢。 Richards 指出：「要有效擴展，企業需要支持短版、快速周轉、且不依賴集中化生產的敏捷供應鏈。與合作夥伴外包與履行訂單，是小型活動成功的關鍵。」 他總結：「未來充滿無限可能。」 Mansfield 認為數位印刷的未來是：「有無限的創意空間：新技術、新印刷機，還有新一代的人才。」 技術與人才，是 Packaging Innovations & Empack 的基石，也包括從事數位印刷的人員。當 Packaging Innovations & Empack 於 2026 年 2 月 11–12 日重返英國伯明翰 NEC 展覽中心時，他們將成為展會的重要一部分。   內容來源: https://whattheythink.com/

歐盟於 2024 年 12 月 31 日正式發布法規 (EU) 2024/3190，對食品接觸材料中的雙酚A（BPA）以及其他具危害性的雙酚類化學物質提出更嚴格的管理措施，以強化消費者健康保護。   雙酚A與雙酚類的管制背景 雙酚A是常見於食品接觸材料的化學物質，例如金屬罐內的環氧樹脂塗層與聚碳酸酯塑膠。由於其可能釋出而造成人體暴露，各界長期對其安全性有所疑慮。 歐盟食品安全局（EFSA）在 2023 年的最新評估中指出，BPA 會對免疫系統產生不良影響，因此將每日容許攝取量（TDI）調降至 0.2 ng/kg 體重 ，比 2015 年標準降低 兩萬倍 。在此科學證據基礎上，歐盟進一步推出 2024/3190 法規，規定食品接觸材料中不得再使用 BPA，也禁止其他具有危害性的雙酚類物質使用於相關產品。   禁用範圍與規範要求 依據新法規，BPA 及其鹽類不得使用於下列食品接觸材料： 塑膠 黏著劑 橡膠 離子交換樹脂 印刷油墨 清漆與塗料 矽膠 此外，其他被列為具危害性的雙酚類也在禁止之列，除非獲得特別授權。即便採用替代雙酚類化合物，也必須確認製品中不含殘留 BPA。 法規也設定了嚴格的檢測限： BPA 及其他危害性雙酚類的總量或遷移量必須低於 1 µg/kg（1 微克/公斤）。   生效時間與過渡期 法規於公布後 20 天正式生效，並提供不同產品類別的過渡安排： 一次性食品接觸材料 ： 2026 年 7 月 20 日前仍可依舊規範販售。 特定用途材料 （如水果、蔬菜、魚類產品的包裝；或僅用於外層金屬表面的塗層）： 過渡期延長至 2028 年 1 月 20 日 。 可重複使用材料 ： 在 2026 年 7 月前上市者，可販售至 2029 年 1 月 20 日 。 食品工業設備相關零件 ： 可於 2028 年 1 月前上市，販售期限同樣至 2029 年 1 月 20 日 。 法規也提供部分例外，例如： 容量超過 1000 公升、內部塗佈環氧樹脂的工業加工槽 使用聚碸樹脂（PSU）製成的過濾膜組件 這些項目可在特定條件下豁免，但須確保首次使用前完成清洗，且遷移測試中不得檢出 BPA。   對塑膠食品接觸材料法規 (EU) No. 10/2011 的調整 (EU) 2024/3190 也同步修改了塑膠食品接觸材料法規，將： 雙酚A（BPA） 雙酚S（BPS） 從附錄 I 的可使用物質名單中刪除。也意味著這兩種物質未來不得再使用於塑膠食品接觸材料中（除非適用特定豁免條件）。 同時，新法規也正式取代 (EU) 2018/213，不再沿用過往的 0.05 mg/kg 遷移限值，而全面採行更嚴格的禁用模式。   符合性聲明（DoC）的要求 所有受規範的食品接觸材料和製品必須隨附符合性聲明文件，其中需載明： 出具 DoC 的業者名稱、地址、聯絡方式 製造或進口方的資訊 材料或製品的完整描述（包含中間材料與最終成品） 聲明日期 產品中使用的雙酚類清單 明確聲明產品符合 (EU) 2024/3190 與 (EC) No. 1935/2004 第 3、15、17 條所定要求   SGS 雙酚類檢測能力 SGS 現已提供相關檢測服務，適用於包材、容器與各式消費性產品，包含： 最多 27 種雙酚類化合物的特定遷移試驗 檢測極限可達 1 µg/kg 如企業需確認產品能符合新法規，可進行相應測試與評估。 本文內容依歐盟公開法規資料整理而成；更多細節可於 EUR-Lex 法規平台搜尋 Regulation (EU) 2024/3190 。   內容來源: https://www.sgs.com.tw/

2025 年黑色星期五落在 11 月 28 日（星期五），如今它已不再只是美國的購物現象，而是英國零售日曆中最大的促銷活動之一，為小型企業和新創公司提供吸引新客戶、清理庫存、提升年終利潤的黃金機會。 雖然數位廣告和社群媒體活動往往占據焦點，但印刷行銷仍然是最有力、最具成本效益且令人印象深刻的方式之一，能在黑色星期五的喧囂中讓你的品牌脫穎而出。讓我們看看今年如何讓印刷行銷為你的品牌加分。   為什麼印刷行銷在黑色星期五特別有效 黑色星期五期間，電子信箱塞滿促銷郵件，線上資訊流也充斥折扣訊息。印刷品能突破數位雜訊，提供實體、值得信賴的體驗。 印刷行銷之所以更重要，原因如下： 具體影響力 – 精心設計的傳單或海報能吸引目光，比社群貼文更持久。 在地優勢 – 印刷品能直接鎖定當地市場，非常適合獨立商店或服務型企業。 品牌強化 – 高品質印刷材料展現專業形象，建立信任感。 數位互補 – QR 碼和個人化網址將印刷與線上銷售連結，引導顧客直達黑色星期五優惠頁面。   黑色星期五必備印刷行銷材料 吸睛傳單與單頁宣傳 在當地商圈派發傳單，或隨訂單附上，宣傳你的優惠。突出「店內專屬折扣」或「提前購買優惠」以營造緊迫感。 小技巧：使用大膽標題、限時訊息和充足留白，讓優惠清楚易讀。 櫥窗海報與銷售點展示 實體零售商的視覺展示非常關鍵。大型海報或櫥窗貼紙能瞬間提升店面氣氛。 ?建議：海報、線上橫幅與電子郵件設計保持一致，加強品牌辨識度。 品牌禮券與折扣卡 透過印刷禮券鼓勵顧客在黑色星期五後回流，禮券可延續至 12 月使用。 額外點子：加入節日設計，順利過渡至聖誕促銷。 直郵行銷 提前寄送個人化明信片或迷你目錄給最佳客戶。直郵的開信率遠高於電子郵件，更有親切感。 使用 QR 碼直接導向優惠頁或專屬線上折扣。 感謝卡與包裝附贈品 每筆黑色星期五訂單附上感謝卡或優惠券，低成本卻能有效將一次性購買者轉化為回頭客。   黑色星期五印刷設計小技巧 使用鮮明對比 – 黑、白與金屬色點綴營造高級感。 簡單明瞭 – 每件印刷品專注於一個核心優惠或訊息。 增加緊迫感 – 使用「至週日午夜結束」或「庫存有限」等詞語促使行動。 清楚行動指引 – 無論是掃描 QR 碼或親訪門店，都要引導顧客明確行動。   內容來源: https://printuk.com/blog/

Stuart Mason，Here’s How To 創辦人，說明了為什麼企業應該專注於找出讓自己與眾不同的特質，而不是追逐 USP。 我直接說了，現在讓我解釋原因。 許多企業主被告知要找出他們的「獨特賣點」（USP）。別搞錯了，這不是 UPS，那是用來寄快遞的。 這幾乎是大部分商業顧問的預設建議。聽起來很厲害吧？要獨一無二、突出、成為唯一。問題是，在如今擁擠、嘈雜、價格敏感的市場中，要真正「獨一無二」幾乎不可能。即便你偶然做出別人沒做過的事，也不久就會被模仿。 老實說，在印刷和圖文行業，你能真正獨特嗎？ 有更好的方法： 差異化 。這不是成為唯一選擇，而是成為明顯的首選。   別追獨角獸：你的企業不必「獨特」也能成功 現實是：顧客關心的只有你是否能解決他們的問題、省時、減輕痛苦，或讓生活更方便。 印刷業到處都是企業，沒有人真正獨特，他們賣的東西大致相同。奇怪的是，有些生意門庭若市，另一些卻難以支付帳單。為什麼？ 因為他們找到了一種方式，在顧客心中顯得與眾不同。可能是氣氛、服務速度、社區感，或者顧客記住了你。 獨特性短暫，差異化才可持續…甚至可擴展。   差異化基礎：如何不靠價格吸引顧客 單純比價會讓你更辛苦卻賺得更少。差異化改變規則。行業內常陷入「價格競賽」，沒人能贏。 當你清楚傳達自己的不同，並做到承諾，顧客就不再只比價。 先傳達價值，再談價格 。 想像兩家印刷店： 一家按時送達傳單，完成任務，符合預期。 另一家送達同樣的傳單，但附上手寫感謝卡和下次使用的優惠券。兩者都完成工作，但只有一個留下印象。哪個會帶來回頭客，即使價格略高？ 人們很少記住你做了什麼，但會記住你讓他們的感受。   顧客體驗的重要性：僅靠服務不夠 許多企業吹噓服務很好，「我們友善又樂於助人！」競爭對手也一樣。但如果整體體驗平淡或挫折，顧客永遠不會感受到你的「優秀服務」。 顧客體驗涵蓋整個過程，從第一次聽到你，到瀏覽網站、接觸員工、使用產品、售後跟進。任何一個環節出問題，顧客可能根本不會留到享受你的服務。 打造卓越體驗非常重要，因為在整個過程中，你甚至可能不知道這位潛在顧客的存在。   顧客真正想要的，以及他們討厭的 企業主常以為自己知道顧客想要什麼，然後還去模仿競爭對手。但誰說對方做得對呢？印刷行業尤為如此。 事實是：顧客不會明確告訴你想要什麼，但很會表達他們不想要什麼。他們討厭被忽視，討厭意外（除非是驚喜），討厭阻礙或摩擦，如隱藏費用、繁瑣流程、專業術語，或無解釋的等待。 顧客渴望的是簡單、信任、可靠，以及一點小驚喜。持續滿足這些需求，你就會遠超競爭者。   第一印象決定成敗：七秒鐘定勝負 研究顯示，我們在幾秒內對人或企業形成評價。第一印象，不論是店面、網站、包裝，甚至是郵件簽名，都決定了後續感受。 小調整可能帶來大收穫：網站現代易用嗎？電話是否即時接聽？提案是否格式精美？ 記住： 你無法重來第一印象 。   從平凡到驚喜：創造“wow”時刻 多數顧客互動容易被忘記，因此加入意外的「wow」瞬間，是強力的差異化策略。 例如：酒店免費升等房間、技術人員打掃比原本還乾淨…這些都是 wow 時刻。 這些不必昂貴，只要用心。將平凡轉為難忘，顧客會傳播口碑。人們不會記住你做了什麼，但會記住你的感受。   防抄襲的差異化：建立無法被模仿的優勢 可見的差異化容易被模仿：免費送貨、會員卡、促銷活動…競爭者一週內就能複製。 秘密在於無形優勢：你的聲譽、故事、與顧客建立的關係，以及情感連結。這才是個人品牌。 這些來自企業文化與個性，而非流程。在自動化盛行的世界中，人性化體驗是一大優勢。   從尋找便宜客到打造忠實粉絲 並非每個顧客都是好顧客。只追求低價的顧客會消耗你資源。你需要的是重視你的價值、願意推薦朋友的顧客。 忠實粉絲比便宜客更有價值。他們持續購買、容忍偶爾錯誤，並成為你最有效的銷售力量。 吸引他們就意味著加強差異化。   從顧客視角檢視業務流程 站在顧客角度，描繪完整購買旅程：從初次認識、詢問、購買到售後服務。 找出摩擦點，如何讓流程更順暢？ 這種檢視常會帶來小而強大的改變：順暢的線上結帳、清楚的溝通、友善的訂單流程，這些都能將一次性買家轉化為長期粉絲。   差異化清單：五個要點保持領先 清晰 ：能清楚說明你的差異，而不提價格？ 一致性 ：每次都能傳達並實現這個差異嗎？ 體驗 ：顧客旅程是否順暢、難忘、無摩擦？ 情感 ：是否建立讓顧客感覺良好的連結？ 適應性 ：是否定期檢視並更新差異化策略，以保持領先？ 五點做到，企業就能在擁擠市場中脫穎而出。   最後忠告：誠實面對 停止追求獨角獸，不必追求「獨特」。專注於創造真正不同、有價值、真誠且難忘的顧客體驗。 做到這點，你的競爭對手將不知所措，而你的顧客會心滿意足地說：「幸好他們這樣做了！」 請記住：你的競爭對手也在看這篇文章！   內容來源: https://imagereportsmag.co.uk/

根據全球包裝產業權威 Smithers 的研究報告，2025 年全球印刷包裝與標籤市場規模將達 220 億美元。 最新 Smithers 市場報告《2025–2030 年包裝數位印刷未來趨勢》指出，該市場將以每年 10.9% 的複合年增長率（CAGR）成長，到 2030 年規模將達 369 億美元。 目前數位印刷在整體印刷包裝產量中僅占小部分：按量計僅 1.3%，按價值計約 4.1%。隨著新一代專為包裝設計的高速數位印刷機投入使用，數位印刷份額將持續上升。 瓦楞紙成長最顯著 2025–2030 年間，最主要的增長機會在瓦楞紙領域。Smithers 分析顯示，該細分市場價值將在五年內翻倍，到 2030 年達 82 億美元。主要增長動力來自噴墨印刷，新型寬幅噴墨系統每分鐘可印刷 400 公尺，單色或彩色皆可，成為現存最快的數位印刷機，到本世紀末可達 500 公尺每分鐘。 噴墨後加工市場也快速擴張，高性能系統正在被導入箱廠及部分大容量展示應用中。這得益於電子商務包裝盒使用量增加，以及展示包裝與次級包裝界限模糊，高品質貨架就緒托盤與盒子需求上升。 標籤印刷增長相對緩慢 數位印刷在標籤領域增長最慢，2025–2030 年預測 CAGR 為 8.0%，因標籤印刷商在數位化採用上已走得較前。全球約有 8,100 台窄幅噴墨與碳粉印刷機用於標籤與套筒印刷，使標籤在價值份額上達 23.3%，高於其他市場細分。 由於供應商眾多，標籤市場競爭激烈。一個策略是升級現有窄幅設備以印刷軟性包裝材料。Smithers 預測軟性包裝的數位印刷將以 11.6% CAGR 成長至 2030 年。這對碳粉印刷設備原廠（OEM）提供了機會，雖然噴墨機也已克服化學堆疊（chem-stack）問題進入市場。 技術升級持續推動市場 一系列技術改進將進一步提升數位包裝印刷的品質與成本效益。數位標籤與包裝技術仍在快速發展，新型印刷系統搭配工作流程與後加工技術，形成完整解決方案。 報告《2025–2030 年包裝數位印刷未來趨勢》追蹤全球印刷包裝與標籤市場五年走勢，量化不同印刷流程、終端應用及區域的現況與未來市場規模。報告目前可購買，售價 6,750 美元（約 6,350 歐元 / 5,475 英鎊）。   內容來源: https://whattheythink.com/