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●圖1：自2025年6月小森的J-throne 29已於全球市場開始銷售，為數位印刷市場的未來發展帶來動能   現今社會環境變化快速，印刷產業也正面臨關鍵轉型期。於2024年舉辦的drupa德國杜塞道夫國際印刷暨紙業展中，數位印刷設備的參展數量超越平版印刷設備，這一現象清楚反映出產業正發生重大的變化。 小森公司也於該屆展會中正式發表B2尺寸的J-throne 29數位印刷機，並自2025年6月起，以北美市場為起點，開始展開全球的銷售。小森將從數位印刷市場的整體發展趨勢與成長動力切入，結合J-throne 29所帶來的應用價值，展望印刷產業未來的發展方向。(見圖1) 數位印刷市場規模持續擴大 當前印刷產業正處於前所未有的轉型時期，原物料與能源成本持續攀升，各項生產資材價格上漲，不斷壓縮企業的獲利空間。同時，有技術的操作人員逐漸老化，年輕世代加入產業意願不高，人力結構面臨考驗。另一方面，客戶需求日趨多元，從少量多樣、快速交期，到客製化與個人化服務，都對印刷業要求更高、更嚴格。 面對這些挑戰，數位印刷逐漸成為企業邁向永續經營的解方之一，近年來更日益受到業界的關注。這一個趨勢可以從市場數據中獲得明確的證明。放眼全球印刷市場，數位印刷的數量持續成長中。根據權威市場研究機構Smithers(史密瑟斯)發布的資料顯示，2024年全球數位印刷印張數已達約1.846兆張(以A4尺寸換算)。展望未來，全球印刷市場預期將延續此成長動力，至2029年數位印刷張數有望達到約2.414兆印張。(見圖2) ●圖2：全球數位印刷的印張數(A4尺寸換算)，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱ Smithers公司)  無論是在商業、出版，或是包裝印刷等領域，都可以清楚的看到這一個發展趨勢。Smithers進一步預測，「未來印刷市場將持續且不可逆地朝數位印刷方向轉型發展，至2029年，全球印刷品總產值中，約有21%將是由數位印刷機所印製」。 目前，全球數位印刷設備的裝機量持續攀升。截至2024年，根據統計資料顯示，B2尺寸單張紙數位印刷機(包括噴墨式與碳粉式印刷機)的全球實際運轉台數已達到約1,800台。值得注意的是，至2029年，B2尺寸單張紙噴墨數位印刷機的年複合成長率(CAGR)預估將達16%，顯示這項技術已正式邁入規模化發展與市場普及階段。(見圖3) 從數位印刷的整體印張結構來看，噴墨式與碳粉式數位印刷機之間的所占比率正在出現明顯的結構性變化。在2024年，噴墨數位印刷機的比率約為65%，預計到2029年將提升至約75%。根據這一個資料顯示，隨著技術不斷的創新，噴墨印刷的產能與成本效益的優勢，已經逐漸獲得印刷業的廣泛認同。 ●圖3：B2尺寸單張紙數位印刷機的市場裝機數量，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱IT Strategies公司)  數位印刷市場成長的關鍵因素 推動數位印刷機快速普及的因素，涵蓋以下五個層面： (一)個人化需求日益明顯╱隨著數位行銷持續深化，針對個別消費者傳遞客製化資訊已成為日常行銷的一環，也使印刷品必須具備高度個人化與彈性製作的能力。尤其在北美地區，直郵廣告(DM)的需求呈現回溫趨勢，帶動當地市場明顯的成長。採用全可變數位印刷技術印製4,000～5,000張的短版印刷案件越來越普遍，也使提升數位印刷機的速度，成為發展的必然趨勢。 (二)原物料價格飆升正加速市場格局的重整╱以美國為例，印刷用紙等主要原料價格較疫情前已上漲約1.5倍，導致印刷成本居高不下。這一趨勢促使客戶對印刷品的附加價值提出更高要求，包括版本精準管控，以及滿足少量生產與短交期等需求。 (三)印刷業面臨勞動力短缺的挑戰╱在年輕操作人員與有技術的工程師逐漸短缺的背景下，數位印刷設備憑著「短期培訓即可上手、零經驗也能操作」的特性，正成為企業突破人力短缺困境的有效解決方案。 (四)數位印刷品質的跨越式提升╱過去常被認為在印刷品質上不如平版印刷的數位印刷，如今最新款噴墨印刷機已經可實現1,200dpi的高精度列印，呈現與平版印刷難以區分的圖像品質。 (五)符合環保法規的要求╱這也是推動數位印刷設備快速普及的原因，尤其在環保規範嚴格的歐洲市場，數位印刷機可以明顯的減少印版、油墨及紙張浪費，成為品牌企業採購時符合永續生產標準的合理選擇。 新一代J-throne 29帶來的價值 面對印刷市場的各種挑戰，小森公司提出的解決方案是UV噴墨數位印刷機J-throne 29。這款新一代數位印刷機，將小森多年來累積平版印刷技術的可靠性，與先進UV噴墨技術的靈活性巧妙結合。接下來，將進一步探討J-throne 29能為印刷業務帶來的具體價值。(見圖4、表5) ●圖4：小森J-throne 29這台新世代的數位印刷機，結合平版印刷的可靠性與最先進的UV噴墨技術，發揮印刷的多功能性 一、實現卓越產能表現與投資報酬率(ROI) 提升產能一直是企業提升獲利能力的關鍵，J-throne 29透過產能最大化與高效率運轉設計，幫助企業穩定創造更高收益。 這款設備最顯著的優勢，在於其領先業界的印刷速度：單面印刷每小時可達6,000張，雙面印刷每小時可達3,000張，在同級機型中位居領先地位。設備配備經過平版印刷機驗證的高精度輸紙技術，即便使用B2＋大尺寸紙張，也能夠維持穩定的印刷。此外，紙張翻轉裝置的正反面套準精度極高，可以在高速運轉下完成一次送紙即完成雙面印刷，同時兼顧產能與品質。 而在影像處理方面，J-throne 29採用最新開發的影像生成技術 (包含數位前端系統)，從第一張開始即可維持穩定一致的高品質印刷。過去，數位印刷多被認為適合短版印刷，但隨著J-throne 29印刷速度的大幅提升，即使是數千張全可變的印刷作業，也能夠應用於中長版印刷，可說展現優異的產能表現，充分發揮設備的最大稼動率。 二、操作輕鬆上手，維護省時省力，有助於穩定人力配置 J-throne 29的優勢不僅展現在優異的印刷性能上，在操作與維護便利性上的設計也同樣出色，大幅減輕現場人員工作負擔。 除了搬運紙張外，所有印刷流程均可透過觸控螢幕完成。其操作介面採用直觀設計，排除了複雜操作流程，即使沒有經驗的人員也能夠在短期內掌握操作與維護技能。這一特點有效降低操作人員的招募門檻，為印刷車間的人力配置提供有力支援。 此外，簡化的機械結構將維護保養需求降至最低。結合UV油墨特性，噴墨頭不易堵塞，幾乎不需要特殊的維護保養；不僅減輕印刷車間的作業負擔，也有助於延長噴墨頭的使用壽命。 三、著重環保的設備設計 J-throne 29在減少環保方面的表現，也同樣出色。利用LED UV乾燥技術，有效降低單張印刷所需的電力消耗、散熱量與廢棄物產生量，兼具高效生產與節能減碳。此外，設備無需配置水性噴墨印刷機常見的熱風乾燥系統與排氣管，使J-throne 29的安裝空間更為精簡，能夠在有限的廠房空間中靈活規劃，實現智能化的印刷生產。 在耗材方面，J-throne 29僅需使用油墨與噴墨頭清潔布，無需預塗液或保存液，大幅減少廢棄物的產生。特別是避免了使用會產生特殊工業廢棄物強酸性預塗劑等，不僅提升環保效益，也同時有助於企業降低營運成本。 更重要的是，J-throne 29從第一張紙開始，即可維持穩定的印刷，幾乎不需要試印調整，有效避免紙張浪費，建構零浪費的永續生產目標。 ●圖6：由小森J-throne 29數位印刷機所印製的各式應用案例 四、兼具高度適應力與靈活性，滿足多元應用需求 J-throne 29對各類承印材料的適應能力高，可以在不同應用中維持穩定生產，幫助印刷業者大幅開展各項業務。(見圖6) 以專用的LED UV油墨，無需對紙張進行預塗佈的處理，即可於薄紙、厚紙，甚至塑料片或合成紙等特殊材料上，直接進行印刷(實際仍需依承印材料特性進行事前測試評估)。 J-throne 29支援最大紙張尺寸達B2＋尺寸(585×750mm)，紙張厚度為0.06～0.6mm(單面印刷)，可靈活應對從商業印刷到包裝印刷等多樣化需求。 此外，J-throne 29具備數位印刷特有的可變資料、客製化與版本管理能力，為每一件印刷品創造更高附加價值。例如，在高速大量輸出全可變直郵廣告(DM)時，能同時兼顧高產能與高效益；在網路印刷(Web to Print)應用中，面對大量超短版訂單，也能有效提升生產效率與附加價值。在出版印刷領域，透過書芯直接輸出技術省去配頁流程，不僅縮短交期，也能以低庫存方式進行按需印刷，隨時因應內容更新需求，實現更具彈性的生產模式。 在當前競爭激烈的印刷市場中，企業若要實現永續經營，勢必需要跳脫單純價格競爭，建立差異化的價值優勢。J-throne 29不僅是一台生產設備，更是協助印刷企業提升附加價值、開拓嶄新業務領域的策略夥伴，推動企業突破傳統生產框架，建構能夠為客戶提供整合式解決方案的現代化印刷體系。(見圖7、8) ●(左)圖7：為高速印刷提供強力支援的輸紙系統/與平版印刷機相同等級的飛達與紙張翻轉裝置，使噴墨印刷機在高速運轉下，仍能維持優異的輸紙穩定性與正反面高度精準的套準表現 ●(右)圖8：操作簡便/採用直觀的觸控操作介面，打造人人皆可輕鬆上手的簡易作業系統   J-throne 29：成為企業邁向永續發展的重要策略夥伴 J-throne 29數位印刷機同時解決印刷產業目前最迫切的挑戰，包括提升產能、穩定人力、提供更高附加價值的印刷服務，以及符合環保要求，協助印刷企業推動成長與轉型。 小森的售後服務是建立其在平版印刷領域，長期累積的可靠經驗與良好績效上。透過完善的服務體系，包括KP-Connect遠端支援，可即時監控印刷設備運行狀況，持續提供全方位協助，確保設備穩定運轉，並支持客戶業務持續成長。 數位印刷技術日新月異，持續快速發展。J-throne 29不僅僅在提升印刷品質與操作便利性上表現出色，同時也具備在印刷速度、機型尺寸，以及自動化程度的發展潛力。未來，小森將持續關注市場趨勢與客戶需求，推動技術創新，使J-throne 29持續進化，成為真正為客戶創造價值的印刷解決方案。 此外，在「智慧印刷廠」理念下，小森不僅專注於單一設備性能的提升，更致力於透過導入最新技術，規劃新世代印刷工廠與生產系統，全面提升整體產線效率與生產力。小森J-throne 29數位印刷機將協助企業邁向更高層次的營運發展，為市場帶來更高附加價值與卓越印刷體驗。 台灣小森 02-27371200 http://www.komori.com

●光芒國際有限公司總經理佘永勝(右)、廠長林昱賢(左)，深耕台灣包裝紙袋、紙盒市場不遺餘力   一台橫空出世、全新設計的全自動袋面無摺痕紙袋機在廠房中低鳴運轉，從印刷紙張半成品進入成型到成品，一氣呵成。也讓原本需要多台設備，甚至耗費大量人力分工的流程，就此輕鬆簡化。位在高雄的廠房中，光芒國際有限公司總經理佘永勝指著新設備自信地說道：這台設備不只改變生產線，更重新定義了我們對紙袋美學的全新標準。 全台首套袋面無摺痕紙袋機 2025年5月，高雄市光芒國際公司做了一個大膽的決定，引進全台首套袋面無摺痕紙袋機。這家專注於文具與包裝設計生產的老牌企業，在台灣與日本擁有700多家銷售通路，此次投資不僅是一次設備升級，更是對全球環保包裝趨勢的具體回應。坐落在南部工業重鎮的高雄廠房內，佘永勝總經理笑著說道：這台機器進來營運之後，我們生產效率提升80%，更重要的是，它終於讓我們能夠實現完全袋面無摺痕的精品紙袋設計，滿足高端客戶對於美學的極致要求。 過去，台灣紙袋製造業面臨著技術及設備的一個瓶頸：因為傳統紙袋結構，在某一邊袋面會存在摺痕。而技術、設備上的限制，這種袋面無摺痕＋隱藏式提繩的精品紙袋只能採用人工生產，往昔大多是送到監獄或農村中的老人家、外籍配偶來加工。也因為品質不穩定，加工時間長及頻繁的質檢，造成袋面無摺痕紙袋的高成本、交貨期長，對於講究質感、高端的消費者來說，這始終是個遺憾，也是硬傷。 隨著全球紙製品包裝市場持續增長，在2024年全球市場總產量已超過3.6億噸，而光芒國際公司的這項投資，正好迎上市場對高品質紙袋的需求浪潮。 ●由光芒國際公司總經理佘永勝(右5)所帶領的專業服務團隊  市場洞察：為何光芒國際公司敢投資千萬升級設備？ 根據全球包裝市場數據，紙製品包裝已成為四大包裝材料中增長最快的類別，全球市場的總產量與日俱增、頻創新高。與此同時，日本與台灣市場對環保包裝的需求呈現爆發式增長。 「對我們來說，這不是賭博，而是必然的選擇」。佘永勝總經理在專訪中表示：隨著全球碳中和目標的推進，紙製品包裝因其易回收和降解的特性，符合可持續發展的趨勢。佘總經理接著指出：光芒國際公司憑藉在台灣與日本市場的深厚基礎，瞄準了高端品牌客戶對包裝美學與環保雙重標準的需求。新設備不僅僅讓公司能夠在有效降低生產成本的情況下，提供品質更好、交貨更迅速的高端紙袋，也讓該公司更具有市場競爭力。 袋面無摺痕紙袋技術的突破，不僅僅是製造工藝的進步，更代表著紙袋從純實用性到設計美學的轉變，而傳統紙袋摺痕腰線及打孔處都限制設計師的創意發揮。光芒國際公司廠長林昱賢拿起新舊兩種紙袋對比說明：這部全新袋面無摺痕紙袋機，從結構設計和材料處理層面，徹底解決袋面摺痕問題，一般大袋寬的紙袋需要用大尺寸印刷機印刷，或是傳統標準尺寸(102/105)印刷機印刷後雙拼。而我們這台設備袋寬530mm，用標準尺寸(102/105)印刷機印刷即可，為公司在某個領域創造更多利潤。其紙袋最小製作尺寸為20cm(W)×21cm(H)×8cm(D)、最大製作尺寸為45cm(W)× 40cm(H)×20cm(D)，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業。 該新設備採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度(50～75公斤)。林昱賢廠長指出其關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線。這一個技術突破讓高端品牌客戶眼前一亮，高要求的業者過去往往只能妥協於傳統紙袋設計，或接受品質參差不齊的高成本手工產品，但是現在光芒國際公司提供的解決方案，終於能夠同時滿足美學與實用性的雙重要求。 ●光芒國際公司新添購的全台首套全自動袋面無摺痕紙袋機，因其生產速度快、精度高，可實現一天8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業 全球紙製品包裝市場增長趨勢 全球紙製品包裝市場這一個增長趨勢，背後有著多重的因素驅動。首先是全球碳中和目標的快速推進，加上紙製品包裝擁有易回收和降解的獨特性，符合可持續發展及綠色環保趨勢。其次，消費市場對包裝設計的要求不斷提高，特別是高端品牌希望透過包裝傳遞品牌價值。 「現代消費者不僅僅看重產品本身，也越來越重視包裝體驗」。林昱賢廠長表示：一個精心設計的紙袋，能夠成為品牌的移動廣告，提升消費者的認同感和忠誠度，從而提高其附加價值。 光芒國際公司此時投入鉅資添購先進設備，正是看準了市場對於高品質紙袋需求增長。佘總經理透露，自新設備投產以來，除了生產自有產品外，也大幅更換自有通路紙袋結構設計。另陸續接到多家同行的代工訂單，預計精品紙袋業務，在2026年將貢獻公司總營收的30%以上。 ●全自動袋面無摺痕紙袋機減少人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率，更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求 新設備如何變革重塑生產流程 這套全自動化設備的最大特色，就是真正實現了「一貫化生產」。傳統紙袋製造需要多台機器分別處理成型和黏合等工序，中間涉及大量半成品的搬運和轉換，而該新設備則將所有工序整合在一條生產線上，大幅降低人力及時間的成本。 林昱賢廠長自信的表示：過去一個精品紙袋的生產周期需要15～45天，偶爾短交期是靠關係拜託來的，而現在縮短至1～2天，更換尺寸規格真的只需要短短的30分鐘。另外他也明確指出：新設備減少了人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率。更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求。可以真正實現一天8個小時生產8種尺寸、8,000個紙袋的目標。 上述這個需求對於正處於轉型階段的台灣包裝產業至關重要，隨著市場個性化需求增加，能夠高效處理小批量訂單的廠商更具競爭力。光芒國際的新設備恰好滿足這一個需求，使該公司能夠服務更多元化的客戶群。 ●全自動手提袋吊牌穿繩機，實現自動打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩一次完成的一貫化作業，節省人力及製作時間 迎合市場與環境永續雙贏策略 在環境永續方面，袋面無摺痕紙袋機新設備也帶來顯著改善，佘總經理指出：這套系統減少了15%的紙材浪費，符合國際環保標準。這一個特點，正好滿足越來越多品牌對永續包裝的要求。全球各大品牌商紛紛制定包裝可持續性的目標，要求供應商提供更環保的解決方案。光芒國際的新設備不僅僅提升產品品質，也符合了這一個國際趨勢。 佘總經理也算了一筆環境帳：傳統紙袋生產過程中的廢料率約為5～8%，新設備則將這一數字降至6%以下。假設以公司每月消耗100噸紙張來計算，一年可以減少約72噸的紙張浪費，相當於拯救了約120棵樹木，這就是追求永續環保的最佳實證。 此外，這意味著運輸過程中的碳排放也相應降低。這些改進雖然細微，但累積起來對環境保護的正面影響可觀。 ●(左圖)光芒國際公司展示間琳瑯滿目、品項種多的包裝紙袋、紙盒等產品 ●(右圖)光芒國際公司全自動袋面無摺痕紙袋機製作的工藝流程  台日700家通路整合優勢策略 光芒國際公司在台灣與日本擁有700多家銷售通路，為新產品市場推廣提供堅實基礎。這種橫跨兩國的渠道網絡，使該公司能夠快速將新產品導入市場。 「我們的通路夥伴對於新設備生產的紙袋反應極佳」、「許多日本客戶特別欣賞我們在環保與美學之間的平衡，這正是當前市場最需要的價值主張」，佘總經理信心十足說道。此外光芒國際公司同樣針對大型企業客戶提供客製化服務，成功地強化了平日訂單的穩定性。 台灣包裝產業的未來展望 台灣包裝產業正處於轉型關鍵期，一方面國際市場對於高品質包裝的需求增長；另一方面，區域競爭日益激烈。光芒國際的投資代表一種突圍策略：透過技術升級打造差異化競爭優勢。 「未來的包裝產業不會是價格競爭，而是價值競爭」。佘總經理強調：我們希望透過技術創新，提供客戶無法拒絕的價值提案，這一個策略已初見成效。光芒國際的新設備投產後，不僅國內訂單逐步增加，還吸引了來自歐美日等海外客戶的青睞。 光芒國際公司的經驗表明，透過精準投資和技術創新，台灣製造業仍然能夠在全球價值鏈中佔據重要位置。隨著全球紙製品包裝市場預計將保持5.3%的年平均增長率，2025年市場規模已超過2,800億美元，台灣包裝產業的技術升級正當其時。 隨著新設備的穩定運轉，光芒國際的生產線上一只只精緻的袋面無摺痕紙袋整齊排出。這些紙袋即將被送往各大精品品牌及各大連鎖文具商，成為消費者手中的時尚配飾。 ●由全自動無摺痕紙袋機所產製的無腰線、無穿孔、簡潔美觀的精品手提紙袋，適合應用於高端零售、禮品、食品包裝等多種行業，滿足個性化與環保需求  ●採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度，關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線 台灣技術與世界頂尖品牌對話 「這不只是紙袋，而是工藝品」。佘總經理特別強調：當台灣的技術能夠與世界頂尖品牌對話，我們就知道這條轉型之路走對了。最後，佘總經理也特別感謝威創展業黃仁杰董事長、張世洲總經理，以及其強大的售後服務團隊，透過長時間的駐廠服務培訓、保持良好的互動態度。讓光芒國際從一個完全沒有傳統設備生產經驗的公司，到現在可以獨立操作生產超過百萬個紙袋，甚至超越原廠的最大值標準。 威創展業張世洲總經理表示：公司團隊對於光芒國際抱持著一份神聖的責任感，必須讓這部全台首套的袋面無摺痕紙袋機可以順利投產並獲得認同、獲得利潤。只要光芒國際公司好，威創展業公司才會跟著受益。 威創展業黃仁杰董事長指出：我們的銷售、售後團隊也在一直創造客戶認同我們的價值。由衷感謝光芒國際公司佘總經理的信任，讓我們可以不負所託在最短時間內讓設備上線生產，創造彼此雙贏共榮的局面。 光芒國際公司 07-6105569 https://www.tw-pomei.com

●進詠實業代理銷售的Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位量產型彩色噴墨印刷機，正式加入欣光印刷公司生產行列，可以兼顧薄紙、厚紙及特殊材質，多樣商業印刷一次完成   在印刷市場快速走向「短交期、少量多樣、隨需印刷」的今天，地方型印刷廠所面臨的挑戰，比外界所想像得更加沉重。位於基隆市的欣光印刷事業公司多年來深耕地區服務，同時也承受著傳統設備老化、高溫碳粉機造成紙張變形、薄紙印刷不穩定等問題所帶來的壓力。這些環節堆疊成一道難以忽視的門檻，使得生產效率逐年受限，也讓企業清楚意識到：改變勢在必行。 有鑑於此，欣光印刷近期新添購由進詠實業授權代理銷售的Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位噴墨印刷機。本刊特別專訪欣光印刷總經理邱顯鈞，談這次設備升級如何協助印刷廠數位轉型，進而突破傳統瓶頸、提升效率，朝向更永續的印刷方式邁進。 添購Kyocera數位噴墨印刷機 欣光印刷此次轉型的主要核心，即是導入Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位量產型噴墨印刷機，其是一台高生產力、專為商業應用所設計，以每分鐘150頁的高速提供穩定的色彩表現，月印量最高可達到100萬頁，最大印刷尺寸為SRA3(320×450mm)。其主要拿手的印刷應用，包括高畫質彩色手冊、商業書刊、行銷DM、直郵信件(可變數據列印)、信封、明信片及長幅海報。該設備擁有的功能及特色如下： (一)商業書刊與手冊╱支援從普通紙到厚紙等多樣化材質，適合印製大量、高色彩飽和度的彩色說明書、書籍封面。 (二)高品質彩色DM及型錄╱受益於精細噴墨技術，可輸出細膩的影像、色彩均勻的實地色彩，展現最大化的品牌質感。 (三)可變數據印刷(VDP)╱適用於客製化行銷，例如帶有專屬客戶姓名、地址的直郵信件。 (四)特殊材質與規格╱支援包含信封及明信片印刷，並且可以選購設備列印長達1,220mm的長幅海報。 (五)穩定輸出╱適合短版與少量多樣的即需即印服務，確保即使在不同批次間，也能夠保持顏色的一致性。 該機型適合高效率、注重成本與高品質輸出的商業環境，特別是需要快速切換不同紙張類型  (厚紙、噴墨紙)的印製需求。 ●欣光印刷添購Kyocera TASKalfa Pro 15000c數位噴墨印刷機，大幅提升印刷效能，圖中左起欣光印刷事業公司總經理邱顯鈞賢伉儷、進詠實業公司業務武樂生，於新機前合影   突破傳統一次輸出減少風險 對欣光印刷而言，最直接的改變來自於對流程的重塑。邱顯鈞總經理指出，如過去以黑白內文為主，並夾帶部分彩色內容的印件，在過去製作流程中最費時、費人力且最容易出錯的作業之一。自從TASKalfa Pro 15000c設備進場後，不論是黑白、彩色內容，一次輸出到位。這不只是把人力從繁瑣工作中解放，更是將過去容易出錯的環節轉化成穩定、可預期的作業方式。 其次，薄紙與聯單的印刷品質則是第二個突破。傳統雷射碳粉機因為高溫定影，紙張若稍有特性差異就容易會有捲曲、變形產生，後加工常常需要額外處理。而TASKalfa Pro 15000c採用低溫噴墨技術，讓紙張在印刷後仍然保持平整，後續加工流暢穩定。這項差異看似簡單，但每天累積下來，就是整體生產流程大幅平順的關鍵，最終生產週期也因此縮短了約20～25%。 讓印刷真正走向環保永續 在印刷產業的永續路上，噴墨技術展現出絕佳的環保優勢。噴墨技術本身不需要碳粉，亦不需要高溫加熱，設備耗能因此大幅下降，現場也不再有碳粉異味或粉塵產生。 此外，再搭配水性墨水，整體作業環境更安靜、更潔淨，工作者的體驗自然變更好，也讓生產過程本身更接近企業追求的環保方向。此外，噴墨專用水性墨水配方，讓印刷流程從源頭就更潔淨、環保。也真正達到節能、減少耗材的主要目標。 ●(左圖)TASKalfa Pro 15000c噴頭和紙張之間的距離會依據紙張類型調整，保持最佳距離以進行穩定的印刷作業 ●(右圖)TASKalfa Pro 15000c送紙系統中配有暖風式防捲器，可根據紙張類型進行最佳捲曲度調整。反轉乾燥防捲套件在後端處理時，使用高速暖風扇，以調整最適的紙張捲曲度 進詠實業遠端服務零距離 進詠實業透過Kyocera KFS遠端服務介面，可即時線上查看、了解及回應生產過程所發生的狀況，討論可以預先準備或可相對應的辦法，服務的距離好像就在身邊，這也讓欣光印刷更無後顧之憂。針對Kyocera KFS遠端服務功能可以支援以下項目： (一)提前掌握印量趨勢╱透過自動預估墨量、紙量，大大降低庫存的壓力。 (二)設備健康狀態全透明╱異常預警、耗材壽命即將到期通知，減少停機發生。 (三)工程師帶著「對的零件」上門╱做到維修一次到位，不再重複等待。 對印刷廠而言，這代表生產變得「可預測」、「可控制」，使得效率大幅提升、停機時間縮短。這種可預測的生產方式，使排程變得更有彈性，也讓企業對交期更有信心。此次設備的更新，透過進詠實業的專業服務，也讓導入過程順利並圓滿完成忙季任務，無論是在硬體或軟體服務上，對未來充滿信心。 效率加速噴墨開啟新市場 欣光印刷的產業升級示範證明：一台真正能解決痛點的高速噴墨設備，是印刷廠從傳統走向未來的關鍵起點。 TASKalfa Pro 15000c在欣光印刷中的角色，不只是設備升級，而是一種重新定義生產方式的契機。它讓流程變順、品質變穩、環境變好，也讓企業在面對不斷變化的市場時有了更扎實的底氣。當技術真正回應痛點，設備就不再只是工具，而是推動整個產線邁向穩定、高效與永續的核心力量。這是一條傳統印刷廠走向未來的道路，而欣光印刷已經踏出了關鍵一步。 欣光印刷 02-24222308

在2025年第19屆台灣金印獎得獎作品中，沛思印像工作室(Paips Studio)以《金熠印－陳俊吉之觀自在菩薩》作品獲得「數位印刷應用獎第二名」的肯定。其中最受人矚目的，是該工作室所自主研發的金屬光澤控制技術－「金熠印(Jin-Yi Optical Metallic System)」。它不像一般的金屬印刷，而更像是把光融入畫面裡。原理看似簡單，但實際執行卻需要跨材料、跨設備、跨視覺語言的整合能力，是一套極難被複製的光學再現流程。 「金熠印」係專為呈現細膩、自然且層次分明的金屬質感所設計。其不同於傳統金屬印刷容易出現對位誤差與光澤不均情形，金熠印透過多層控光工法，能夠展現高亮、霧金到柔光的自然過渡，細節表現極高，特別適合佛畫、唐卡、金泥畫、古美術與金箔質感作品的複製。為深入了解這項技術，本刊特別專訪沛思印像創辦人諶懷椿，談談這項技術背後的理念、定位、應用、挑戰與未來，同時讓讀者清楚看到金熠印在色彩層次、金屬亮度與細節還原上的獨特優勢。 ●榮獲2025年第19屆台灣金印獎「數位印刷應用獎第二名」的《金熠印－陳俊吉之觀自在菩薩》作品   Q1：請簡略介紹此次獲獎作品的金熠印技術。 A1：「金熠印」是一套用來精準控制金屬光澤的工藝流程，它並不是某一個特定的步驟或設備，而是一整套「如何讓光與顏色自然融合」的系統。我們研究的是金屬在不同角度反射時的光變化，並把這些變化轉成一種可以被印刷執行的語言。 原理聽起來很直覺，但是真正的難度在於：每一種材質、每一台設備、每一件作品，都需要重新建立光澤模型並反覆測試校準。這就是為什麼同樣的概念，其他人照著做也會變成完全不同的效果。金熠印經過將近20年的研發與改良，目前已經取得台灣與中國的專利權，在國際級藝術複製品質上，達到能夠媲美金泥與手繪金屬的層次。 Q2：金熠印在技術分類上屬於哪一類的印刷工藝？ A：金熠印本質上屬於「光學控制型金屬印刷」，並非傳統意義上的金墨或金屬色覆膜技術。它是一套依據金屬反射特性所建立的「光澤分布模型」，透過控制金屬材料的反射能量，實現可預期的亮度層次。 若以技術結構來分類，金熠印可以說是：光學模型(Optical Model)導向、流程整合(Process Integration)主導、跨材料適配(Material Matching)依賴、誤差補償演算(Compensation Logic)支撐。金熠印只是一個系統，而不是一種設備功能，或是單一的步驟工法。 Q3：金熠印的光學基礎是什麼？ A3：金屬光澤的本質是方向性反射(Directional Reflection)，而大部分印刷技術無法對此方向性進行無段的控制。 金熠印的核心作法可概括分為兩點：(1)亮度分級(Luminance Stratification)╱將金屬光澤視為無段反射能量，而非單一強度值。(2)光學過渡(Optical Transition) ╱讓亮度區段能夠模擬自然光的反射曲線，避免銳利跳階。 ●髮絲金線勾勒，金色反光自然套印無誤差，內圈佛光依然保有金泥堆疊的厚度層次 ●(左)外圈佛光保有多種不同色相與亮度的金色，無殘影無疊印錯位痕跡，金屬色與非金屬色完美融合 ●(右)勾勒的金線最細的線低於0.3mm都精準重現，金線的色相與金色下方的底色相呼應   Q4：金熠印與市面上「金墨」或「金屬色印刷」有何不同？與金銀墨、特金印刷的差別？ A4：其中最大差別是：市面上的金墨重點是「顏色」，金熠印的重點是「光的控制」。金墨只有一種亮度，印下去就是固定的金。金熠印可以把金屬變成像顏色一樣可控－亮可以亮到刺目，柔可以柔到像霧；還能夠依角度呈現不同反射層級。它不是把金印上去，而是把光雕進紙上。 金銀墨、特金印刷、金熠印這三點本質的差異之處：(1)傳統金銀墨╱亮度固定、色相固定。(2)特金印刷＋四色混合╱色相可變，但亮度邏輯不變。(3)金熠印╱亮度、方向性、反射強度可以無段控制。簡而言之，傳統工藝是在處理「顏色」，而金熠印則是在處理「能量」。 Q5：金熠印是不是某種特殊疊印技巧？這是不是新型金屬墨？ A5：疊印只是技巧之一，真正的核心在於光澤模型的建立。我們不以套印思考，而是以光的方向性思考。金熠印不是新型金屬墨，它不依賴特殊墨，而是依賴整體流程的光學均衡。 Q6：金屬效果最大的挑戰之一是套印誤差，金熠印如何克服？是否需要依賴特殊材料或設備？ A6：我們不以「套印」作為主要的控制觀念，而是使用一套「誤差吸收模型」。其主要說明如下：一般印刷把位移視為誤差，而金熠印則把位移視為「需要被重新分配的光」。因此核心不是「校準」，而是「分配」。 其次，金熠印不需要依賴特定品牌或特定設備，但高度依賴材料的特性分布。我們會針對每批材料來測試：反射峰值、光澤衰減曲線、局部不均質性，在材料的測試與選擇上，我們花費了大量成本反覆測試修改。 ●金色可以淡入淡出並透出底色 ●(左)金墨潑濺的效果也能複製，在反光狀態下效果栩栩如生  ●(右)透過金屬光澤亮度控制，在不同的反光狀態下可以呈現更多細節 Q7：技術原理簡單，可是為何只有您們能做出這種精緻光感？ A7：因為金熠印不是單一步驟，而是以下三件事必須同時成立：(1)材料的穩定性管理。(2)微米級套印誤差下的補償邏輯。(3)亮度過渡的光學式控制。只要以上其中任何一項不精準，就達不到應有的效果。 此處就以《陳俊吉之觀自在菩薩》的作品來說，單就佛光的部分，就前前後後打樣修改了十餘次才確定下來。外界所看到的光澤很簡單，但我們要處理的是「光、材料、顏色」三個要素的協調。這部分沒有公式，只能夠靠多年累積的經驗值、感光能力與大量測試去建立判斷模型。 Q8：您提過金熠印最難的是「穩定化」，技術上困難點在哪裡？ A8：有三個必須同時成立的條件，而這些條件之所以難以複製，是因為它們不是「技術技巧」，而是「系統協同」： (一)光澤模型穩定性(Model Stability)╱不同作品對亮度預期不同，光學模型是必須被「重建」，而不是「套用」。 (二)跨設備的一致性(Device-Independent Behavior)╱不同機台的特性回應都影響金屬反射，需要一套可轉換邏輯。 (三)極低的容錯率(Near-Zero Tolerance)╱在金熠印裡即使小於0.1mm的偏差，都會造成光斷裂或反射跳階。 Q9：外界是否能複製您的效果？市場上是否可能出現仿製品？ A9：概念一定能夠理解，但「理解」與「重現」是兩件完全不同的事情。金熠印最核心的部分不是一個秘密材料，而是一套經驗式的光學判讀。即使知道方向，沒有幾年的大量測試，也很難做出一致、可控的結果。換句話說，金熠印不是設備或技術門檻，而主要是在經驗門檻。 金熠印不是單一動作，而是一套多層交互協調的系統。概念可以模仿，但結果很難複製。 ●(左)不同底色上的金色，呈現不同的金色色相 ●(右)不單單是繪畫，連攝影作品也能夠做出金屬光澤 Q10：如果其他廠商理解您講的概念，是否能夠重現相同效果？ A10：理解概念容易，但重建整套系統極為困難，理由如下：(1)光學模型非單一參數，而是一組相互制約的條件。(2)每批材料有不同反射特徵，模型需重新調整。(3)套印誤差的吸收邏輯無通用公式。(4)亮度段落的連續性需要大量實驗才能確立。(5)各流程環節的協調無法靠理論直接推導。換言之，金熠印的門檻不是理論，而是工程化落地能力。 Q11：您會公開細節嗎？媒體可能會想知道到底是怎麼做的？ A11：我們很樂意分享理念，但執行細節目前仍然屬於工作室的專屬Know-how，專利保護的範圍。金熠印最有趣的地方是：原理其實人人都想得到，但要做到作品等級的品質，幾乎沒有容錯的空間。任何環節有0.1mm的偏差，整張作品都必須報廢。我們花了十多年時間，才把流程從「可行」做到「可預測」。 Q12：為什麼要把這項技術應用在佛畫及唐卡複製上？ A12：佛畫中常常大量使用金泥、金線、金箔等特殊素材，這些都是立體光的語言。而傳統數位印刷很難同時呈現金屬的亮度、柔度與方向性，因此佛畫常常變成「平的」、「僵化的」。 金熠印可以重現金的層次，從強亮到低柔的光，就像是呼吸一樣的自然。這也是為什麼陳俊吉老師的作品特別適合使用，它的細膩線條與光彩會因金熠印而更接近原作。 Q13：金熠印在藝術應用上具體解決哪些技術痛點？ A13：佛畫具備三大技術挑戰：(1)極高線條密度與精準度。(2)大量金屬原料使用。(3)金屬色與其他色彩相容、疊加、過渡。 傳統印刷常常會產生以下情形：光澤平板化、金屬區塊邊界明顯、亮度跳階、細節被金墨蓋過、套印誤差等。金熠印的光學分布模型，正好能夠解決這類「光即為造型」的作品。 ●密集的金線對位無誤差   Q14：您覺得此次得獎的意義是什麼？如何定位金熠印在印刷產業中的位置？ A14：它讓我們看到：台灣的印刷技術不只是代工，而是可以創造自主工藝，甚至形成全新的視覺語言。金熠印不是複製別人的技術，而是我們自己花了十多年探索出來的做法。這次得獎對我來說，是一份肯定，也是一種提醒－要把這條路走得更完整。 金熠印並不尋求取代任何現有工藝，而是補足一個過去不存在的領域：可控光澤的藝術級金屬印刷。未來應用領域包括：藝術複製(Fine Art Reproduction)、古畫修復與典藏複製、限量藝術出版品、金屬光澤視覺研究。我們把金熠印視為一種「光的語言系統」，而非單純的印刷效果。 Q15：沛思印像工作室未來的方向及期許規劃？ A15：金熠印只是一個開始，後面還有其他光學表現的研究正在進行，我們希望完成兩件事： (一)建立「金熠印」作為一種正式的藝術再現語言，不只佛畫，也包括古畫修復、博物館典藏複製、藝術家限量版作品。 (二)推動台灣在金屬光學印刷領域的能見度，透過國際印刷競賽、藝術合作與出版專案，讓世界看到台灣不是被動承接，而是能夠「自己發明印刷技術」。 Q16：金熠印未來會開放相關授權或舉辦培訓活動嗎？ A16：短期內不會，我們更希望是透過合作關係，而不是大量複製，金熠印的價值在於精準與一致。只有在能夠完整控制流程、材料與品質的前提下，才能夠保證作品所呈現的光是正確的。未來如果有機會，我們可能會開放部分模組的合作，但核心仍然會維持在工作室內部。 YouTube: https://tinyurl.com/28 wp2ezw  諶懷椿 M.0931-179063

在數位資訊爆炸的時代，印刷品依然以其獨特的方式觸動人們之視覺與觸感。從指尖滑過紙張表面，感受霧面與亮面區塊的層次，到看到金屬箔膜在光線中反射的深邃光感，這些都是任何數位螢幕無法取代的真實體驗。海德堡(Heidelberg)最新出版的應用手冊(Application Book)特殊應用，以跨材質印刷、加飾工藝與高階設備的完美結合，完整呈現印刷如何成為品牌打造差異化的重要工具。(見圖1) 印刷迷人的核心在於「可看見」與「可觸摸」的雙重特質，海德堡透過LED UV、冷轉印、互斥、壓紋、不透明白、多色印刷等技術，使得印刷品不僅僅是資訊載體，更是品牌情感與風格的延伸。Application Book(應用手冊)所收錄的十四個案例涵蓋未塗佈紙張、PP合成材料、金屬紙、瓦楞紙與模內標籤(IML)等多種材質，呈現印刷設備如何擴展創意的可能性。(見圖2) ●圖1：海德堡最新出版的應用手冊，以跨材質印刷、加飾工藝與高階設備的完美結合，完整呈現印刷如何成為品牌打造差異化的重要工具   ●圖2：海德堡精心規劃的十四大特殊應用案例精華解析 印刷設備功能帶來質感革新 海德堡Speedmaster SX、CX、XL系列在這些案例中扮演核心角色，其關鍵設備功能使高難度工藝得以穩定量產，並帶來更高的印刷一致性與效率。 (一)Prinect Inpress Control ╱這套線上色彩測量與自動控制系統，能夠在印刷機全速運行時，持續測量色條與套印位置，並自動修正墨量。無論是印刷金屬化紙張的不透明白、多層次的UV加飾或是7C多色印刷，都能夠確保每一張的色彩一致性，是高品質印刷的基石。 (二)AutoPlate Pro╱自動換版系統使得換單流程更加快速、更精準，適合多樣化、小批量、高變化的包裝印刷，包含本書中的Multicolor多色案例、季節限定包裝與客製化版本。 (三)DryStar乾燥系統╱LED、UV、Combination與LYYL多種配置，可依材料與工藝需求調整。LED UV適合未塗佈紙與合成材料，能立即乾燥且不背印；UV 系統則是金屬效果、互斥、亮光與霧面塗層的核心技術。多段式中段乾燥(Interdeck)，更讓高加值加工能在一條線上完成。 (四)FoilStar冷轉印系統╱可同時處理多卷箔材，在金屬效果呈現上具有高解析度與大面積優勢。定位功能可節省30～80%箔材，是彩虹箔、銀箔與大面積金屬光效常見的設備。 (五)AirTransfer無接觸傳紙╱利用氣墊技術使紙張(或薄膜)在機組間行進時保持高度穩定，適合薄膜、薄紙或易受損的材質。在IML、合成材與微瓦楞紙案例中都扮演著不可替代的角色。 (六)Anicolor技術╱短墨路供墨系統使墨色迅速達到穩定狀態，並大幅降低損紙。特別適合多色印刷(7C)與PMS專色替代，確保大幅擴增的色域仍能夠保持高度一致性。 十四大應用案例精華解析 (一)案例01：Living Culture 生活文化╱未塗佈紙張容易吸墨且色彩易黯淡，透過LED UV雙面四色印刷，Speedmaster SX 102使紙張呈現溫潤且飽和的色彩。三滾筒翻轉系統確保套印精準，適合文化出版、文創設計等需求高質感的印刷。 (二)案例02：Botanical Labels植物標籤╱PP合成材料印刷，需要防靜電並快速乾燥。XL 75配備有DryStar LED Pro及靜電控制系統，使得植物標籤能夠呈現高解析影像與均勻霧面光油，適合戶外與耐候產品。(見圖3) ●圖3：LED-UV印刷於合成材料上的應用，透過Speedmaster XL75五色雙色翻轉＋上光座(LED)印製 (三)案例03：Geoexpedit宣傳冊╱互斥技術在表面呈現霧面與亮面的視覺差異，CX 104印刷機的AirTransfer系統，讓紙張在全程保持穩定，提升互斥光油的層次效果。 (四)案例04：Distelbräu啤酒標籤╱金屬化紙張需要先以不透明白打底，才能夠呈現飽和色彩。CX 104-8＋L搭配CutStar卷對平系統，使得大量標籤印刷更有效率、色彩更一致。(見圖4) (五)案例05：Bees Love Echinacea蜜蜂愛紫錐花╱模內標籤(IML)材料薄、易變形。XL 106的IML性能套件與薄材處理套件能穩定處理薄至40微米的膜材，確保標籤在注塑成型後仍具高解析與色彩一致性。(見圖5) ●圖4：金屬化標籤紙上印刷不透明白墨應用，透過Speedmaster CX104八色＋上光座及裁切之星印製   ●圖5：模內標籤(IML)應用，透過Speedmaster XL106五色＋上光座及裁切之星印製   (六)案例06：Iced Tea Foil冰茶箔膜╱銀箔冷轉印效果大面積呈現金屬光澤，FoilStar的定位功能夠大幅降低箔材浪費，而且搭配UV全亮光塗層，使得飲料包裝更具吸引力。(見圖6) (七)案例07：Fruit Crate水果箱╱瓦楞紙表面粗糙且不平整，CX 104加高機身與卡紙套件，提升剛性材料的傳紙穩定性，適合水果箱與外箱印刷。 (八)案例08～10：Multicolor 系列╱採用7C多色印刷技術來替代PMS專色，Anicolor系統與Inpress Control共同確保色彩一致性，適合營養補充品包裝、色彩較多的藝術印刷與高階品牌包裝。分別為案例08：Vitanovo Aktiv營養補充品是多色專色替代。案例09：Colorful Rose繽紛玫瑰是多色之比較。案例10：Rabernoir Exclusive獨家版是多色印刷搭配UV塗層效果。(見圖7)   ●圖6：冷燙轉印於標籤紙上的應用，透過Speedmaster XL75七色＋上光座及冷燙之星印製 ●圖7：多色印刷搭配UV塗層效果應用，透過Speedmaster CX104八色＋上光座(架高)印製   (九)案例11～13：冷轉印與 UV加飾╱彩虹箔、銀箔、底漆、亮光與霧面塗層的多層次組合，展現金屬效果的無限可能。分別為案例11：Digital World數位世界是冷燙搭配UV塗層效果。案例12：Attack Man是冷燙搭配底漆UV塗層效果。案例13：Heidelsky威士忌是冷燙轉印搭配UV效果塗層與互斥工藝。上述這三款都是酒類、高端限量包裝的代表案例。(見圖8) (十)案例14：Ever Eve香水╱金屬卡紙上的不透明白、壓紋、互斥與UV光油，協同打造精品級香水包裝。CX 104-8＋LYYL多階段UV中段乾燥，使得各層工藝完美堆疊。(見圖9) ●圖8：冷燙轉印搭配UV效果塗層與互斥工藝應用，透過Speedmaster XL106七色＋上光及冷燙之星印製 ●圖9：不透明白色、壓紋及UV塗層效果，應用於金屬化紙板，透過Speedmaster CX 104八色＋雙上光與乾燥座(架高)印製 海德堡設備讓創意能被看見 印刷技術的演進，使其不再只是一個生產工具，而是品牌價值的延伸語言。海德堡的設備整合了自動化、色控、乾燥、傳紙與加飾，使高加值印刷能夠穩定量產、品質一致。 Application Book展示印刷如何跨越材質限制，打造更細膩、具觸感與視覺故事的包裝作品。無論是香水、酒標、飲料、食品或出版品，海德堡設備讓創意能被看見，也能真正被記住。 台灣海德堡國際 02-82212308  https://www.heidelberg.com/tw

傳統印刷產業正處於一個深刻變革的十字路口，數位化浪潮的衝擊、市場需求的碎片化，以及日益嚴格的環保法規，共同構成這個古老行業前所未有的挑戰。過去以大規模、標準化生產為核心的商業模式，如今則面臨著效率、成本與客製化需求之間難以調和的矛盾。然而，在危機之中也蘊藏著轉機。一群富有遠見的創新者，正在透過前瞻性的技術應用和顛覆性的商業模式，重新定義印刷的邊界，引領產業邁向一個更智慧、更永續、更貼近消費者的未來。 本文將探討全球印刷產業的革新力量，主要聚焦於在技術或營運模式上展現出卓越創新能力的公司，剖析其獨特的服務模式與核心競爭力。從大規模客製化的先驅，到依需印刷的平台巨頭，再到以AI輔助和永續技術引領產業升級的技術先鋒，本文將系統性地梳理這些公司的成功軌跡。透過對這些案例的分析，期望能夠為印刷業者提供一個全球印刷產業創新的趨勢圖，集思廣益以應對未來的挑戰與機遇。 壹、印刷產業的典範轉移：從量產到客製化 二十世紀的印刷業以「量」取勝，而二十一世紀的印刷關鍵詞則是「個人化」。消費者不再僅限於千篇一律的標準化產品，在個人創作、個性化需求、精緻生產等因素，轉而追求能夠彰顯個性、滿足特定需求的客製化服務。這一轉變，催生全新的商業模式，其中「大規模客製化」(Mass Customization)與「精品客製化」，成為推動產業變革的兩股核心力量。(見圖1) ●圖1：關鍵市場數據，全球印刷產業規模與增長概覽 一、大規模客製化的領導者：Cimpress(Vistaprint) Cimpress公司最為人所知的品牌是Vistaprint，是將「大規模客製化」理念成功商業化的典範。其核心商業模式建立在一個強大的技術平台之上，該平台整合從線上設計、訂單處理、自動化生產到全球物流配送的完整價值鏈。透過這個平台，Cimpress得以用接近大規模生產的成本，為全球數以百萬計的中小企業和個人創業者提供小批量、高度客製化的印刷品和行銷產品。 Vistaprint的成功，關鍵在於它有效地解決傳統印刷業，在面對小訂單時的成本與效率難題。Vistaprint的創新點參見表2。 Cimpress的模式不僅僅是技術的勝利，更是對生產關係的重塑。它將印刷業從一個以「生產為中心」的製造業，轉型成為一個以「客戶為中心」的服務業，深刻地改變了中小企業獲取行銷物料的方式。 二、深耕精品客製化與社群經營：MOO 如果說Vistaprint征服了廣大的基礎市場，那麼來自於英國的MOO公司，則在高階精品客製化領域開闢一片新天地。MOO從不追求最低的價格，而是專注於提供卓越的產品質感、獨特的設計美學和極致的使用者體驗。針對MOO的獨到之處概述如下： (一)Printfinity技術╱MOO 最具有代表性的創新，是其獨家的Printfinity技術，它允許使用者在同一盒名片或貼紙中，印刷多達50種不同的背面設計。這項技術打破傳統印刷一次只能印一種款式的限制，讓名片成為展示個人作品集或多元創意的微型畫廊，這深受設計師、攝影師和創意工作者的喜愛。 (二)MOO擅長透過設計和品牌建立社群╱其網站介面簡潔優雅，提供的範本充滿現代感與藝術氣息。該公司所選用的紙張厚實且手感極佳，印刷品質精緻，這些細節共同塑造了其高端、專業的品牌形象。 MOO的成功也證明了，在價格戰之外，專注於利基市場，以卓越品質和設計感滿足特定客群的情感與認同需求，同樣可以創造巨大的商業價值。 貳、平台經濟的崛起：依需印刷(POD)的商業革命 繼大規模客製化之後，平台經濟的浪潮進一步顛覆印刷產業的傳統疆界。依需印刷(Print-on-Demand，英文簡稱POD)作為一種以不算新穎的商業模式，將印刷服務與電子商務、創作者經濟深度融合，催生Printful、Gelato、Printify等一批平台型巨頭。這些公司本身不擁有印刷設備，而是透過建立一個連接創作者、電商賣家與全球印刷廠的網路，實現「先銷售，後生產」的零庫存、輕資產營運模式。(見圖3) ●圖3：2020～2023年數位印刷VS依需印刷市場規模預測 一、全方位服務整合者：Printful Printful是POD領域的領導者之一，其核心商業模式是為電商賣家和創作者提供「白牌(White-Label)」的產品生產，以及代發貨(Dropshipping)服務。創作者只需專注設計和行銷，從產品製造、庫存管理、包裝到全球配送的整個後端供應鏈，都由Printful一站式完成。針對Printful的服務模式具備的關鍵特點見表4。 Printful的模式極大地降低個人和小型企業創立品牌的門檻，讓任何有創意的人都能夠在沒有巨大前期投入情況下，建立起面向全球市場的電商品牌。它不僅是一個印刷服務商，更是一個賦能創作者經濟的基礎設施平台。 二、走向資產輕量化的全球網路：Gelato Gelato則走另一條更為「輕資產」道路，它將自己定位為一個連接全球印刷合作夥伴的軟體平台，其口號是「本地生產，全球配送」(Produce Locally，Deliver Globally)。Gelato本身不擁有任何印刷工廠，而是嚴格篩選全球超過30個國家、100多家頂級印刷廠，組成一個分佈式的生產網路。Gelato模式的創新之處在於： (一)智慧訂單路由系統╱當訂單產生時，Gelato的演算法會根據產品類型、收貨地址、印刷廠的產能、質量評分和成本等多維度因素，自動將訂單分配給最合適的本地印刷合作夥伴。這種模式不僅僅大幅縮短運輸距離，降低了碳足跡和物流成本，也顯著提升了配送速度，改善終端消費者的購物體驗。 (二)統一的品質與品牌標準╱儘管生產分散在各地，Gelato透過嚴格的供應商認證、標準化的生產流程和統一的材料採購，確保了全球產出的產品具有一致的高品質。對於使用其服務的品牌而言，無論其客戶身在何處，收到的產品體驗都是統一的。 Gelato的平台模式展現了極強的可擴展性，它能夠在不增加固定資產投入的情況下，迅速進入新的國家市場，並利用當地最優質的生產資源。這種模式對於那些希望以環保、高效的方式拓展全球業務的企業和創作者，具有極大的吸引力。 三、開放的印刷市集：Printify Printify的模式，可以被理解為一個更加開放的「印刷市集」(Marketplace)。它為用戶提供了一個龐大的供應商網路，用戶可以根據價格、產品質量、生產地點、用戶評價等多種因素，自由選擇合作的印刷廠。(見圖5) ●圖5：Printify平台的想法和靈感  Printify的模式為那些對成本較為敏感，或者希望最大化供應鏈靈活性的賣家，提供了一個理想的解決方案。它將平台經濟的網路效應發揮到極致，透過促進供應商之間的競爭，也為用戶創造了價值。而Printify平台的核心價值在於其「透明度」與「選擇權」。(見表6) 總結而言，Printful、Gelato、Printify代表依需印刷平台的三種不同演化路徑：深度整合的服務商、資產輕量化的全球網路，以及開放競爭的市集。它們共同推動印刷業的服務化轉型，將印刷能力打包成可透過API調用的基礎設施，賦能了全球數以百萬計的創作者和電商企業。

●圖7：採用先進噴墨技術，支援B2規格紙張，提供真正工業級數位印刷效率的Heidelberg Jetfire 75數位印刷機   參、技術前沿：AI輔助與永續發展的驅動力 如果說商業模式創新是印刷業轉型的「上半場」，那麼底層技術的革命則是決定其未來高度的「下半場」。人工智慧(AI)和永續技術，正從根本上重塑印刷的生產方式、應用邊界和價值主張。這一篇內容，將聚焦於引領這些技術浪潮的先鋒企業。 一、知名工業巨頭的數位轉身：Heidelberg與HP Indigo 面對新興企業的挑戰，傳統印刷設備製造商並未坐以待斃，而是積極擁抱數位化，將AI和自動化深度整合到其解決方案中，引領著工業印刷智慧化轉型。 Heidelberger Druckmaschinen AG(Heidelberg)，這家擁有超過170年歷史的德國印刷機巨頭，正從一家傳統機械製造商，轉型為一個數據驅動的技術服務公司。其核心戰略是實現「智慧印刷廠」(Smart Print Shop)，透過其Prinect生產流程軟體，將印刷廠的所有環節－從印前、印刷到印後加工和物流－連接到一個統一的數位生態系統中。(見圖7) Heidelberg的創新呈現在其「Push to Stop」理念上：過去，印刷機操作員需要手動啟動每一個生產步驟；如今，系統會自動完成所有作業準備和生產流程，操作員僅在必要時介入。這種自主印刷(Autonomous Printing)模式，由AI驅動的智慧助手(如Intellistart、Hycolor Assistant)和連接到Heidelberg Cloud的全球超過11,000台設備的大數據分析所支撐。雲端平台不僅能實現預測性維護，還能持續優化機器的生產性能，極大提升了印刷廠的整體設備效率(OEE)。 HP Indigo部門則是數位印刷技術的另一位領導者，其擁有獨特專利的液體電子油墨(Liquid Electrophotography，簡稱LEP)技術，結合傳統平版印刷品質與數位印刷靈活性，在高階商業印刷、標籤和包裝領域佔據主導地位。近年來，HP Indigo更將AI和自動化作為其創新的核心驅動引擎。值得一提的，HP Indigo的最新一代數位印刷機，如HP Indigo V12，引入了大量AI驅動的自動化功能，其功能概述整理見表8。 Heidelberg和HP Indigo的實踐表明，傳統工業巨頭正透過將硬體、軟體與AI服務深度融合，構建起強大的技術壁壘，將印刷生產推向了「熄燈工廠」(Lights-out Factory)的終極願景。 二、綠色使命：Kornit Digital與永續紡織品印刷 隨著全球對環境保護和永續發展的日益重視，傳統紡織印染行業因其高耗水、高污染的特性，而面臨著巨大的環保壓力。在這一背景下，Kornit Digital以其顛覆性的數位紡織品印刷技術，成為推動時尚產業永續轉型的一股重要力量。(見圖9) Kornit的核心創新是其專利的NeoPigment(水性數位紡織顏料墨水)印刷技術。這是一套完全「水洗」(Waterless)的數位印刷解決方案，其革命性呈現在單一步驟完成：傳統網版印刷或數位印花，通常需要經過預處理、印花、蒸化、水洗、烘乾等多個複雜且耗水的工序。而Kornit的技術將預處理液與顏料墨水整合在一起，透過單一的噴墨過程即可在各種天然及合成纖維上實現高品質的印花，省去後續所有的蒸化和水洗環節。不僅極大地簡化生產流程，更從根本上杜絕水污染，可說Kornit的商業模式與永續發展目標高度契合。(見表10) Kornit Digital的成功，不僅是技術的勝利，更是其商業模式與全球永續發展趨勢的完美結合。它向業界證明，環保不僅是企業的社會責任，更可以成為其核心的競爭優勢和商業價值來源。 ●圖9：Kornit Digital以其顛覆性的數位紡織品印刷技術，成為推動時尚產業永續轉型的一股重要力量  肆、亞洲市場的創新力量：數位轉型與多元化經營 亞洲，作為全球製造業的中心，其印刷產業同樣經歷著深刻的數位轉型。與歐美市場以新創公司引領顛覆性創新不同，亞洲的產業革新更多地由大型傳統印刷集團主導，它們透過積極的技術引進、多元化業務佈局和對新興市場的深刻理解，走出一條獨具特色的轉型之路。本章將重點分析日本凸版印刷(Toppan)和大日本印刷(DNP)這兩大巨頭，以及亞洲市場整體的創新趨勢。 一、日本印刷雙雄的轉型之路：Toppan與DNP 日本Toppan和DNP是全球規模最大、歷史最悠久的印刷集團之二。它們的業務早已超越傳統的書籍、商業印刷範疇，延伸至包裝、建材、電子、資訊安全等多個領域，成為以印刷技術為核心的多元化科技集團。它們的轉型策略，為傳統印刷企業的升級提供寶貴的借鑑。而Toppan公司的轉型核心是將其傳統的「印刷技術」提升為「印刷電子」和「數位解決方案」。(見表11) 而大日本印刷(Dai Nippon Printing，簡稱DNP)同樣遵循著以核心技術為基礎的多元化擴張路徑。DNP將其核心能力定義為「P&I」(Printing ＆ Information)，即印刷與資訊技術的融合。其創新佈局展現出驚人的廣度： (一)從印刷領域到顯示應用╱DNP是全球最大的液晶彩色濾光片和光罩製造商之一，它將印刷技術應用於顯示面板的精密製造，成功抓住了全球顯示產業高速增長的機遇，同時實現了業務的華麗轉身。 (二)資訊安全與智慧卡╱憑藉在防偽印刷領域的長期積累，DNP成為日本乃至全球領先的智慧卡(如信用卡、SIM卡)和全像防偽標籤供應商。其業務涵蓋從晶片作業系統開發到卡片製造全鏈條，構建極高的技術壁壘。 (三)生活與工業材料╱DNP的產品線還包括裝飾性建材(如木紋裝飾紙)、鋰電池軟包裝和太陽能電池背板等。這些業務看似與傳統印刷無關，但其底層都運用DNP在精密塗佈、材料科學和圖案成型方面的核心技術。 Toppan和DNP的案例揭示一種不同於歐美新創的創新路徑：傳統印刷巨頭可以透過「技術升級及維度升級」，將傳統印刷的核心工藝(如精密塗佈、色彩管理、微細加工)應用於全新的高增長領域，從而擺脫傳統業務的衰退週期，實現可持續增長。 二、亞洲市場的數位化浪潮與新興模式 除了日本的巨頭外，中國、台灣及東南亞等地的印刷市場也呈現出蓬勃的創新活力，這一地區的創新呈現出以下幾個特點： (一)行動化與社交電商的驅動╱在中國市場，基於微信等社交平台的個性化訂製服務發展迅速。消費者可直接在手機上設計照片書、手機殼、T恤等產品，並透過社交網路分享，形成獨特「社交＋電商＋POD」模式。 (二)供應鏈整合與成本優勢╱以台灣和中國為代表的印刷企業，憑藉其在全球製造業供應鏈中的深厚根基和成本控制能力，在承接全球POD平台的訂單方面具有顯著優勢。它們透過不斷的自動化改造和流程優化，在保證品質的同時，提供了極具競爭力的價格。(見圖12) (三)新興市場的跨越式發展╱在東南亞等新興市場，許多印刷企業正跳過傳統的類比印刷階段，直接採用最新的數位印刷技術。這使得它們能夠以更靈活、更高效的方式，滿足當地快速增長的中產階級對個性化、高品質印刷品的需求。 ●圖12：2022、2024、2026年技術趨勢採用率對比預測   三、台灣印刷市場的傳統、新創結合的成功案例：宣城科技 宣城科技股份有限公司是台灣專業從事高階影像輸入、輸出與典藏保存整合服務的領先企業。在過去三十年的發展中，宣城科技透過代理國際頂級品牌、建立完整的技術服務體系，逐步演變為一家集設備供應、技術諮詢、專業培訓於一身的綜合型影像解決方案提供商。其獨特的商業模式和技術優勢，使其成為台灣文化機構、美術館、博物館以及創意產業的重要合作夥伴。宣城科技的核心競爭力在於其打造的「掃描→輸出→保存」一體化技術解決方案(見表13)。宣城科技的獨特優勢主要呈現如下： (一)完整的產業鏈整合╱大多數競爭者往往只提供掃描設備或輸出服務中的某一環節，而宣城科技透過整合國際頂級品牌的掃描儀、印表機和紙材，為客戶提供從文物數位化到高品質輸出再到長期保存的全流程解決方案。這種一站式服務模式大幅降低客戶的採購成本和整合難度。 (二)對文化保護標準的深入理解╱宣城科技不僅提供設備和材料，更重要的是基於國際文物保存標準(如ISO 9706)的專業諮詢服務。該公司技術團隊具有豐富的博物館級典藏經驗，能夠根據不同文物的特性制定個性化的保存方案，確保數位化過程中的文物安全和長期保存效果。 (三)文化保護方面╱宣城科技的應用領域已經從傳統的文物數位典藏拓展至多個創意產業領域。在文化保護方面，該公司已成功服務於史博館、故宮博物院、奇美博物館等國內頂級文化機構，完成了包括常玉數位版畫、鄭問展覽、齊白石《山水十二條屏》等重要文化項目，在國家等級的專案進行下，有實際的成功案例。(見圖14、15) ●圖14(左)：2018年國立故宮博物院舉辦「千年一問：鄭問故宮大展」。圖15(右)：2017年國立歷史博物館舉辦「相思巴黎－常玉館藏展」   ●圖16：按業務模式分類的創新印刷市場分類佔比估算 (四)文創應用方面╱宣城科技的Cruse掃描系統和Epson輸出系統，被廣泛應用於裝飾設計、陶瓷製造、傢俱設計、紡織品設計等領域。其高精度的掃描能力，能夠捕捉設計素材的光影效果和細微紋理，也為設計師提供高傳真的數位資源。 宣城科技透過整合國際先進技術、建立完整的服務體系、深入理解文化保護標準，成功地從一家傳統的噴墨介質供應商轉變為綜合型影像解決方案提供商。其「掃描→輸出→保存」的一體化模式、本地化的技術支援，以及對文創產業的深度參與，都呈現了公司對市場需求的準確把握和持續創新的能力。隨著數位典藏和文創產業的進一步發展，宣城科技有望在更多領域發揮其獨特的技術優勢和服務能力。 總體而言，亞洲印刷產業的創新，已呈現出大型集團多元化轉型與中小企業靈活應變並存的局面。它們共同利用數位技術，並結合本地市場的獨特需求，在全球印刷業的版圖中扮演著日益重要、舉足輕重的角色。 伍、結論與未來展望 全球印刷產業，正經歷一場由技術創新和商業模式革命共同驅動的深刻變革。透過對全球範圍內多家創新印刷公司的案例分析，揭示了印刷產業轉型與永續經營的幾大核心趨勢： (一)以生產為中心到以客戶為中心╱以Cimpress(Vistaprint)和MOO為代表的公司，成功地將印刷從標準化的大規模製造，轉變為滿足個人化、小批量需求的客製化服務。它們透過線上設計工具、自動化生產流程和社群經營，極大地降低客製化的門檻，並創造了新的價值空間。 (二)平台化與服務化╱這以Printful、Gelato、Printify為代表的依需印刷(POD)平台，將印刷能力抽象化、服務化，構建連接創作者與全球生產網路的基礎設施。這種「零庫存、輕資產」模式，賦能全球創作者經濟，並徹底改變產品的生產與流通方式。 (三)智慧化與自動化╱傳統工業巨頭，如Heidelberg和HP Indigo，正透過將AI、大數據和雲端運算，深度整合到其印刷設備和工作流程中，引領著工業印刷向「智慧工廠」和「熄燈生產」的終極目標邁進。自動化不僅提升效率，更在應對全球技術工人短缺方面展現出巨大價值。 (四)永續發展成為核心競爭力╱以Kornit Digital為代表的企業，透過顛覆性的環保技術(如無水印花)，不僅解決產業的環保痛點，更將永續發展轉化為其強大的商業護城河。在日益注重ESG  (環境保護、社會責任及公司治理)的全球市場中，綠色技術已成為企業贏得未來的關鍵。 (五)多元化的全球創新路徑╱歐美市場的創新更多由新創公司發起，以顛覆性的商業模式挑戰傳統行業格局；而亞洲市場的創新則更多由大型傳統集團主導，它們透過核心技術的升維和多元化經營，實現了成功的轉型與擴張。(見圖16) 展望未來，印刷產業的邊界將變得愈發模糊。它將不再僅僅是複製圖文及單一生產的製造業，而是深度融合了資訊技術、人工智慧、材料科學和智慧製造的複合型的服務業。未來的印刷廠，目前已經逐步發展成為一個數據中心，一個分散式製造網路的節點，一個實現從創意到產品快速落地的雲端平台。對於身處其中的印刷同業而言，持續學習、擁抱變化，並深刻理解技術創新與商業模式變革的內在邏輯，將是應對未來挑戰、抓住歷史機遇的唯一途徑。

隨著消費市場快速轉向少量多樣、短交期與高度客製化，傳統印刷與加工流程正面臨前所未有的挑戰。從前端印刷到後端加工，每一個環節都必須具備更高的彈性、更精準的控制能力與更快速的反應速度。 尤其在標籤加工與工業切割領域，傳統仰賴刀模與人工操作的生產模式，已難以支撐當前碎片化訂單的需求結構。數位化設備的導入，已不再只是效率提升的選項，而是企業維持競爭力的關鍵策略。 本文將深入解析臺灣聚益公司所代理經銷的iECHO(愛科)及GOKING(國金)四大核心設備，從數位標籤切割、工業級數位切割系統，到高速數位印刷機，全面剖析其技術架構與實務效益。 iECHO RK2-380數位標籤切割機 一、打破刀模限制，重塑標籤後加工效率 在標籤加工流程中，覆膜、模切、分切與排廢等後加工環節，往往是整體產線中最容易形成瓶頸的環節。尤其在少量多樣訂單型態下，傳統刀模不僅開發週期長，亦伴隨庫存與管理成本，嚴重影響生產彈性。(見圖1) iECHO RK2-380正是在此背景下誕生的高效能數位模切設備，其核心價值在於徹底「去刀模化」，透過電腦向量數據直接驅動切割路徑，使生產流程大幅簡化並具備即時反應能力。 二、核心技術與系統優勢 (一)智慧化多頭控制系統╱標配4組切割頭(可依需求客製化擴充)，系統可依標籤排版自動分配切割任務。相較傳統單頭作業模式，整體加工效率最高可提升達4倍，顯著縮短生產時間。 (二)高精度CCD套切定位技術╱透過高解析CCD攝影機進行色標捕捉與自動定位，切割精度可達±0.1mm。可有效修正印刷過程中產生材料伸縮、變形或偏移問題，確保成品一致性。 (三)多元材料的適應能力╱ RK2-380對各類自黏材料具備高度適應性，包括牛皮紙與銅版紙貼紙、霧金與亮銀貼紙、PVC、透明貼紙等多種工業應用材料，滿足不同產業需求。(見圖2) ●(左)圖1：iECHO RK2-380是一款針對自黏材料加工的數位標籤切割機，整合覆膜、切割、分切、收捲與排廢等功能於一體，可廣泛應用於廣告標籤印後加工領域 ●(右)圖2：iECHO RK2-380對於各類多元材料具備高度適應能力，包括標籤貼紙、牛皮紙貼紙、銅版紙貼紙、霧金與亮銀貼紙、PVC、透明貼紙等，可滿足不同產業需求  (四)一體化後加工流程設計╱設備整合覆膜、數位切割、分切、排廢與自動收廢功能於單一系統中，有效降低人工干預與二次搬運所帶來的時間與材料損耗，全面提升產線效率。 (五)技術規格一覽╱(1)最大捲材寬度：380mm。(2)最大捲徑/芯徑：500mm/76mm(3 Inch)。(3)切割精度及速度：±0.1mm、最高15m/min。(4)分條尺寸：20～320mm(標配5組分切刀)。 三、應用價值 RK2-380數位標籤機的導入，使標籤生產從傳統「批量導向」轉為「即時製造」，特別適用於電商標籤、食品包裝、日化產品與客製化貼紙市場，是企業邁向數位後加工的重要基石。 iECHO TK Ultra數位切割系統 一、工業級精度與效率的全方位解決方案 當應用場景從標籤擴展至大型材料與複合材加工時，對設備性能要求將大幅提升。TK Ultra係針對此類高強度、高精度需求所打造的工業級數位切割系統。其最大特點在顯著的效率提升與高度自動化整合，整體生產效率可提升達300%，加工速度較傳統人工方式快4至6倍。(見圖3) ● (左) 圖3：iECHO TK Ultra高速數位切割系統，結合1.5m/s切割、CCD視覺定位與自動換刀，實現0.1mm高精度與多材質加工，全面提升產線效率與彈性 ● (右) 圖4：廣泛應用廣告招牌、印刷包裝、汽車內裝與家具複合材料等產業，TK Ultra在產線中展現高效、精準與智慧加工能力 二、核心性能與效率表現 (一)高速切割能力╱最高切割速度可達1.5m/s，大幅縮短加工時間，提升產線產能。 (二)高轉速銑刀系統╱配備著進口主軸，其轉速最高可達到60,000rpm，確保切割邊緣平滑細緻，適用多種材質的加工。 (三)智慧運動控制系統╱搭載Cutter控制系統，實現精準路徑控制與圓弧優化，確保切割曲線流暢且一致。 (四)優化Z軸控制技術╱智慧型Z軸調整系統可有效縮短刀具移動距離與作業時間，進一步提升整體效率。 三、自動化與精準定位系統 (一)高靈敏CCD視覺定位╱ (1)自動偵測材料位置並進行糾偏。(2)支援巡邊切割(Registration Cutting)。(3)有效解決印刷變形與對位誤差等情形。 (二)自動刀具管理系統╱(1)刀具深度自動初始化，精度小於0.3mm。(2)自動換刀系統支援最多9種刀具。(3)單機完成雕刻、銑削、刻字、拋光與倒角加工。 (三)模組化切割頭設計╱可依需求選配標準切割頭、沖孔/開槽頭或銑削頭，提升設備靈活性與應用範圍。 四、工業級機構設計 (一)航空鋁合金框架╱具備高強度、耐腐蝕與優異穩定性，適合長時間高負載運行。 (二)蜂窩式工作平台╱確保均勻受力與高平整度，不受熱脹冷縮影響，適用大型加工需求。 (三)智慧傳送系統╱整合切割與收料功能，降低人力需求並提升作業效率。 五、安全與智慧服務 包含以下幾項：(1)雷射安全感測系統，提供全面操作防護。(2)雲端遠端診斷與技術支援。(3)線上系統升級功能。(4)操作學習門檻低，短時間內即可上手。 六、技術規格 主要規格如下：切割精度為0.1mm；最大切割速度及厚度為1,500mm/s及45mm。 七、應用領域 廣泛應用於廣告招牌、印刷包裝、汽車內裝與家具複合材料等產業，是智慧製造與自動化產線的重要核心設備。(見圖4) GOKING掃描直出一體印刷機 一、彈性與效率兼具數印新典範 在數位印刷領域中，「效率」與「靈活性」長期處於取捨關係。掃描直出一體機則透過創新設計，成功整合掃描式與直出式兩大技術，打造真正全能的印刷解決方案。(見圖5、6) ● (左) 圖5：GOKING掃描直出一體式印刷機，最大進紙幅寬2,600mm，Single Pass模式最高100m/min，滿足高速大幅面印刷需求 ● (右) 圖6：GOKING掃描直出一體式印刷機，一機取代雙機設備配置，解決速度慢、幅寬受限與產線投資壓力   二、核心硬體與技術架構 主要技術說明如下：(1)採用Epson工業級噴頭，確保輸出穩定與品質一致。(2)磁懸浮高精度橫樑設計，大幅提升運行精度。(3)溫控系統與二級墨路系統，確保供墨穩定。(4)全伺服免壓送紙設計，避免材料損傷。(5)最大進紙幅寬高達2,600mm。 三、雙模式生產機制 (一)掃描模式╱適用小批量與超大尺寸訂單，具備靈活性。 (二)Single Pass模式╱(1)正常速度約60m/min。(2)最高可達100m/min。(3)亦可以依需求設定為40m/min。 四、解決產業痛點 主要如下：(1)降低設備投資成本(取代雙機配置)。(2)解決掃描速度慢的問題。(3)突破直出設備幅寬限制。(4)適應小批量與大量訂單並存的市場需求。 GOKING直出無版數位印刷機 一、高速可變數據印刷核心引擎 GOKING(國金)直出式無版數位印刷技術，代表著數位印刷效率與靈活性的重大突破。相較於傳統印刷需經製版流程，此技術實現真正「無版印刷」，大幅縮短生產準備時間，特別適用於包裝產業中高頻、小批量且高度客製化的訂單型態。(見圖7) ●圖6：GOKING掃描直出一體式印刷機，一機取代雙機設備配置，解決速度慢、幅寬受限與產線投資壓力   二、核心性能 (一)高速生產能力╱實際作業速度可達70m/min，滿足中大型訂單產能需求。 (二)快速換單機制╱支援1分鐘內完成訂單之切換，大幅降低停機的時間。 (三)高解析輸出品質╱最高解析度可達1,200dpi，呈現細膩圖像與文字細節。 (四)彈性噴頭配置╱搭載16～256顆工業級噴頭，可依照產能需求靈活配置。 三、技術亮點 (一)可變數據的印刷能力(Variable Data Printing)╱系統支援條碼、QR Code、序列號及圖像的連續變化印刷，實現「一物一碼」的智慧包裝應用。 (二)單次完成多色套印╱支援單色與多色疊印一次成型，提升套印精度並減少製程時間。 (三)高穩定輸送與吸附平台╱採用大吸風整皮帶平台設計，確保不同厚度材料在高速運行中不偏移，維持印刷精準度。 (四)廣泛材料適應性╱適用A、B、C、E瓦楞及蜂窩紙板等包裝材料，滿足不同產業需求。 四、經濟與營運價值 直出式無版數位印刷機在提升產能的同時，大幅降低人工操作與製版成本，使企業能在競爭激烈且利潤壓縮的市場環境中維持穩定獲利。 透過高速輸出與即時換單能力，企業能靈活應對碎片化訂單，強化接單能力與交付效率，進一步提升整體營運競爭力。 建構新世代數印產線關鍵拼圖 從iECHO RK2-38的靈活後加工，到TK Ultra的工業級精密切割，再到GOKING的瓦楞印刷等，四大設備完整串聯印刷產業的數位轉型路徑。 臺灣聚益公司所代理銷售的這些傑出設備，不僅僅提升了效率與精度，更讓「彈性生產」與「即時交付」成為可能，進而協助企業在競爭激烈的市場中，建立長期且穩定的優勢。 臺灣聚益 02-22689171 https://acme-image.com.tw

●網路印刷(Web-to-Print)已進化為實現「全球接單、在地生產」的調度中樞。在2026年全球關稅波動與能源成本激增的挑戰下，結合綠色材料與智慧物流的數位生態系，是印刷企業擺脫低價競爭、邁向高毛利商業模式的核心轉型路徑    針對新型態平台印刷，我們分析幾家全球知名廠商來比較，網路印刷作為印刷產業數位化轉型的核心方向，未來將在智慧化、綠色化、個性化、區域均衡化的驅動下，持續發展，成為推動印刷產業發展的重要趨勢。對印刷產業整體的影響，不僅推動產業結構升級、效率提升、附加價值增加，也拓展了市場，打破傳統產業的發展瓶頸。同時行業面臨競爭加劇、技術投入壓力大、人才缺口、數據安全等挑戰。 對於印刷企業而言，要獲得網路印刷的發展機遇，主動適應趨勢，加快數位化轉型，加大技術與人才投入，創造差異化競爭優勢，積極佈局綠色環保印刷，提升核心競爭力。同時，要避免價格競爭、數據安全等風險，實現可持續發展。未來，隨著技術的不斷反覆進展與產業的持續整合，網路印刷將逐步取代傳統印刷的主流地位，尤其是在包裝印刷的發展方面。推動包裝印刷產業進入一個全新的數位化、智慧化、綠色化發展時代。在新的一年開始，全球關稅問題、戰爭因素，油料又持續上漲等很多的不確定因素，造成印刷產業也受到嚴重影響，對印刷產業的轉型，也可以重新思考印刷經營的商業模式，是不是該思考現在是改變高商業經營的轉型及正確時機。 ●Cimpress以技術領先、全球佈局、垂直整合及依需印刷為核心，提供線上全流程定製服務，透過多品牌策略覆蓋不同區域與客群，兼顧個性化與規模化需求 Cimpress印刷平台服務 Cimpress成立於1995年，是全球網路印刷大規模定製領域的領軍者，總部位於愛爾蘭都柏林，透過旗下多個知名品牌(例如Vistaprint、Pixartprinting等)，為全球數百萬企業提供定製印刷及相關行銷解決方案，核心使命是幫助企業打造品牌、脫穎而出並實現增長，憑藉高效、靈活、高品質的服務，成為全球定製印刷行業的標竿企業。Cimpress旗下十幾個業務部門，每年為數千萬客戶提供服務，每個部門都根據其特定市場客戶的需求量身定制獨特的價值主張。它們充分利用少數共享的策略能力，並以分散化、自主的方式管理其他業務，以確保能夠始終貼近客戶、專注於核心業務並保持創業精神。 一、核心服務板塊 Cimpress以「客製化」為核心，覆蓋全場景印刷需求，細分服務板塊清晰，可滿足從個人、小型企業到大型企業的多樣化需求，具體包括以下類別： (一)商業印刷服務╱聚焦企業日常辦公及商業推廣所需印刷品，支持小批量、個性化定製，即便是低定量訂單也能夠實現高品質交付。核心產品包括：商務名片、傳單、明信片、宣傳冊、手冊、雜誌、目錄等，可提供多種紙張類型、表面工藝(如覆膜、燙金等)選擇，助力企業傳遞品牌形象。當中，其旗艦品牌Vista已經從單一的「名片供應商」，升級為提供一站式服務的「全案行銷合作夥伴」，高利潤率的促銷品、包裝標籤類產品增速顯著。 (二)包裝印刷服務╱為企業的產品提供全方位的包裝解決方案，旨在提升產品質感、強化品牌標識。其主要產品涵蓋瓦楞紙箱、折疊紙盒、紙袋、軟包裝、標籤、貼紙等，支援全流程的定製設計，可以根據產品尺寸、行業特性來調整包裝材質與樣式。相當適合食品、日化用品、電商等多領域之需求，幫助企業透過包裝打造差異化的競爭優勢。 (三)服飾與促銷品印刷╱將印刷技術與服飾、促銷品結合，實現品牌曝光場景延伸，核心產品包括：定製T恤、夾克、帽子、運動服飾、手提袋等，可將企業Logo、宣傳標語等精準印製，適用於業團建、線下活動、客戶贈品等產品，說明企業擴大品牌影響力。旗下National Pen主打定製筆類產品，即便面臨成本波動，仍能保持強勁的增長韌性。 (四)標識與旗幟印刷╱滿足企業線下展示、活動宣傳等產品需求，產品包括旗幟、海報、展示牌、帳篷、天篷或窗簾等。採用耐用材質與高解析印刷技術，色彩鮮豔且不易褪色，適合室內外多種環境，無論是門店展示、展會佈置還是戶外宣傳，都能提供清晰、醒目的視覺效果，助力企業提升線下曝光度。 (五)增值行銷解決方案╱印刷服務延伸，為企業提供多元化行銷支援，包括網站設計、搜尋引擎優化(SEO Search Engine Optimization，透過優化網站內容、結構與技術指標)、社交媒體行銷、電子郵件行銷等，實現「印刷＋行銷」一體化服務，說明企業打通品牌傳播完整的產業鏈流程，提升行銷效率與效果。 ●Cimpress將印刷工藝從商業及包裝印刷，延伸至服飾與禮品，讓品牌視覺融入活動周邊   二、服務核心優勢 (一)技術領先，高效便捷╱作為網路印刷領域的創新者之一，Cimpress深耕技術研發，完成全業務技術平台升級，廣泛採用「大規模定製平台」元件，將AI技術應用於設計、客服、生產調度等全環節，實現了「一個平台，多個品牌」的協同發展，大幅提升技術複用率與創新效率。同時，平台也提供便捷的線上設計工具，支援客戶上傳自有設計檔(相容JPEG、PNG、PDF、AI等格式)，也可以使用平台範本進行修改，操作簡單直觀，無需專業設計經驗即可完成定製。 (二)全球佈局，交付高效╱ Cimpress在全球擁有約14個主要生產基地，覆蓋北美、歐洲、亞太等地區，同時與UPS、FedEx、DHL等全球知名物流企業建立深度合作，年Shipping量達數百萬件，可實現220多個國家和地區的配送。依託全球供應鏈網路，平台能根據客戶所在地就近安排生產與配送，縮短交付週期，同時透過「跨部門訂單履行」模式，優化內部資源配置，降低運營成本，提升交付效率。 (三)垂直整合，品質可控╱採用垂直整合的商業模式，透過收購與內部開發，控制供應鏈各個環節，包括印刷、製造、物流、客戶支援等，消除中間商的環節，既能夠降低成本，又能夠對生產全過程進行嚴格把控，確保印刷品的品質穩定性。平台採用高品質的印刷設備與環保油墨，部分產品支援環保材質選擇，兼顧品質與可持續發展，同時透過自動化生產流程，減少人工誤差，提升產品的合格率。 (四)依需印刷，靈活適合╱核心採用「依需印刷」模式，僅根據客戶訂單進行生產，無需批量備貨，有效降低庫存過剩的風險。同時支持小批量、多批次定製，適合小型企業「少量多次」的印刷需求，也能滿足大型企業批量定製的規模化需求，實現「個性化與規模化」的兼顧。 三、服務流程 Cimpress平台服務流程簡潔高效，全程線上可直接操作，其具體操作步驟如下： (一)註冊登錄╱用戶透過官網註冊帳號，登錄後可查看全品類產品、歷史訂單、設計範本等資訊，便捷管理自身需求。 (二)產品選擇╱根據自身需求，在平台選擇對應印刷品類(如商務名片、包裝、服飾等)，明確規格、材質、數量等參數。 (三)設計定製╱上傳自有設計檔，或使用平台所提供的範本進行修改，完成後可線上預覽效果，確認無誤後提交。 (四)下單支付╱確認設計方案與訂單資訊後，選擇配送方式與支付方式，完成訂單後即可提交與支付。 (五)訂單跟蹤╱登錄帳號進入「訂單歷史」板塊，可即時查看訂單生產狀態，同時可以透過訂單確認郵件中的跟蹤號碼，查詢物流的進度。 (六)售後保障╱收到訂單後，若出現產品破損、印刷錯誤、品質不符等問題，可聯繫客服申請退換貨或退款，平台將提供專業的售後支援。 四、客戶支援與服務保障 Cimpress重視客戶體驗，建立了完善的客戶支援體系，為全球使用者提供全方位服務： (一)多管道客服╱可以支援郵件、電話、線上聊天等多種聯繫方式，使用者可以隨時諮詢訂單、設計、物流等相關問題，獲取專業的解答。 (二)訂單修改與取消╱若訂單仍然處於生產階段，可聯繫客服申請修改訂單資訊；訂單取消需根據生產狀態判定，客服將協助處理相關事宜。 (三)品質保障╱若因平台原因導致產品品質問題(如印刷模糊、材質不符等)，平台將免費重新生產、更換產品，或提供全額退款，確保客戶權益。 (四)設計支持╱平台提供設計指南與範本，同時與專業設計平台合作，為有需求的客戶提供額外設計服務，解決設計難題。 五、品牌佈局與市場定位 Cimpress透過多個品牌運營模式，覆蓋不同區域與客戶群體，旗下核心品牌包括： (一)Vistaprint╱服務全球小型企業與個人，是全球領先的定製印刷品牌。 (二)Druckerei Heinrich Heinen╱主要專注德國市場，提供高品質印刷服務。 (三)Exaprint╱其為法國領先的定製印刷公司。 (四)Pixartprinting╱為義大利居於領先地位的數位印刷與行銷服務提供者。 (五)Tradeprint╱英國印刷商與轉售商的批發印刷商。 透過以上幾個品牌形成多元化、全覆蓋的市場佈局，致力為不同區域、不同規模的客戶提供適合的印刷與行銷解決方案。