現今的印刷市場變化快速，尤其在材料、人力成本各方面皆不斷攀升，同時需面對多樣化與小批量的工作需求及尋求具經驗操作員的困難，使得印刷業面臨到嚴峻的考驗。面對印刷產產業如此的世界趨勢，RMGT(利優比新菱)適應市場需求，不斷朝向自動化與節省人力目標精進，持續研發最新設備降低生產成本，同時提高生產效能。(見圖1)
日本廣島府中廠展示會活動
有鑑於此，RMGT特別在該年7月21日假日本廣島府中工廠籌辦一場1060LX-7+LED-UV+CC+2LD配備最新網紋輥更換裝置(Anilox Roller Changer System)展示活動，廣邀日本相關業界與國外的訪客參加，會中也詳細介紹RMGT印刷機的各項先進設備機制及為包裝印刷產業所提供的理想方案，吸引眾多的來賓蒞臨參觀。(圖2)
首先，RMGT印刷機在對應包裝印刷的標準機制，主要包含飛達部單一吸風皮帶、前擋伯努利、氣動側拉規，以及送紙滾筒以一字胴搭配氣流系統，可依紙張厚度進行氣流調整穩定紙張傳送，水輥配備差數潤版系統(3%～9%)，以及在收紙部配備收紙氣流導板。(見圖3)
其次，以縮短準備時間為主要目標，同位相換版系統(Simul Changer FPC)大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版的時間包含相位調整可約75秒左右完成，隨即進行下一工作的印刷，可適應多樣化工作間快速進行轉換。(見圖4)
再者，全新選配的平行同步處理功能(Simul Changer Parallel)，則具備著獨立版胴驅動機制。執行換版動作時可同時執行橡皮布清洗，可縮短約80秒的準備時間，提高需頻繁更換的短版工作的生產效能。(見圖5)
最後，全新選配可升降的上光單元(Retractable Coating Unit)，上光胴具備獨立驅動，不使用上光時上光胴可移至上方避免刮傷，可以在印刷機運轉時，同時進行上光胴的清潔與更換版材等工作，縮短準備時間。(見圖6)
●RMGT 1060LX印刷機在包裝印刷的標準機制配置圖
透過包裝印刷提高印件價值
值得一提的重點是，此次的展示會活動係首次以實機公開展示全新發表的網紋輥更換裝置Anilox Roller Changer System(開發中)。其在包裝印刷提高印件附加價值的同時，相信藉由自動化與節省人力的規劃，能夠進一步實現更好的操作安全與更高的生產效能。(見圖7)
過去更換網紋輥需要兩人同時搬運操作，但全新的網紋輥更換裝置只需一個人在螢幕上按鈕即可進行更換操作，網紋輥掛裝器可依客戶需求選擇置放於更換裝置中的網紋輥數量(最多4個)，透過打開給紙側保護蓋可存取位於更換裝置中的網紋輥，並且可在印刷過程中清潔網紋輥減少停機時間，大大提高生產效率。(見圖8、9、10)
另外一方面，為了極大化工作效能，在進行包裝印刷時，特別是厚紙可搭配全新選配件來提升印刷速度。例如前擋採用擺動導紙軌，藉由上下位置移動，以確保厚紙進行準確進紙，而側拉規的部分同時施以拉力與推力，透過施力加強側拉規的輸紙效益，收紙部更是採用全新開發的多邊形真空輪，可提升收紙的穩定性。(見圖11、12)
飛達部選配自動不停機飛達，經過長時間印刷時，當紙張少於570mm時，飛達板下方將會伸出排插支撐紙堆並持續進行印刷，此時主進紙棧板下降以供設置全新紙堆，新紙堆與印刷中紙堆接合後支撐用排插縮回飛達板下方繼續進行印刷，過程完全不需要停機。(見圖13)
收紙部選配收紙捲簾，支援機器長版印刷，印刷中紙張支撐桿(Sheet Support Blade)從紙尾邊緣伸出在紙堆中形成一個空隙，讓收紙捲簾(Delivery Shutter)進入此空隙支撐印刷中印件，不需要停機即可先將部分印刷完成印件取出，主收紙棧板上升與印刷中紙堆接合捲簾收回即可持續印刷，減少停機時間極大化的生產時效。(見圖14)
長版印刷時選配雙收紙系統(Double Delivery System)，可以支援長時間不停機印刷，搭配印刷品質管理系統時，PQS-D(I)印刷品質管理系統在印刷過程中會逐一的檢查印件，合格的印件集中在第一收紙部，不符合標準印件將會自動分類至第二收紙部，大大減少事後篩檢的時間，提升交貨時效。而紙張的厚度應為0.2mm～1.0mm，同時機器需升高300mm或450mm。(見圖15)
●RMGT同位相換版系統大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版時間約75秒左右完成
印刷品質管理系統如虎添翼
而選配的PQS-D(I+C+R)印刷品質管理系統(Printing Quality Control System)具備三種功能：(1)品質檢測(I)；(2)印刷色彩濃度追蹤功能(C)(Printing Color Density Tracking Function)；(3)自動校準調整功能(R)(Automatic Register Adjustment Function)。(見圖16)
(一)PQS-D(I)品質檢測功能╱安裝於收紙部上端的CCD攝影機，會檢測每一張印件並與標準樣張進行比對，逐一確認印件是否符合標準，可檢測印件上如墨漬、水漬、針孔、碎渣、缺口、條碼等瑕疵。(見圖17)
(二)PQS-D(C)印刷色彩濃度追蹤功能╱以標準樣張作為CCD攝影機比對的標準值，追蹤所生產印件的色彩濃度，假使印件與標準值的差異超出一定的容許值，將會自動對墨鍵進行調整。同時對所有墨鍵與標準值差異進行平均並每10張繪製趨勢圖，追蹤並顯示印件與標準值間濃度的差異變化。(見圖18)
(三)PQS-D(R)自動校準調整功能╱透過CCD攝影機拍攝位於側邊的特殊套準標記圖像，在電腦螢幕進行修正4色套印，藉由按下反饋按鈕即可啟動自動校準功能。(見圖19)
2020年，RMGT發布全新970機型，其凝聚10系列與920系列諸多成熟技術與廣受市場驗證好評的特點，其最大紙張尺寸650×965mm，符合大多數國家標準尺寸，最大印刷面積640×930mm，除了可印刷8模A4尺寸以外，該年也將導入10系列LX機型的一字胴搭配氣流系統，能夠更加廣泛應用於多種合版印刷與包裝印刷工作。(見圖20)
致力優化製程及生產效能
該活動最後參觀目前RMGT興建中的第三工廠，第三工廠樓地板面積為4,398平方公尺，位於府中工廠內緊鄰目前的第一與第二工廠，預計將於今年的10月完工，屆時會配置大型吊車與其他主要組裝大尺寸印刷機的設備。第三工廠完工後將進一步優化製造程序與生產效能，能夠為RMGT的客戶提供更快速與優質的印刷機。(見圖21)
此次展示活動充實且圓滿，參與的專業人士皆對諸多新設備與新工廠充滿期待，也讓RMGT對疫情恢復後的市場充滿著信心。展望未來，RMGT將依循市場趨勢應變，並持續以提供高品質產品的目標努力。
鑫盛印刷設備 02-22211819
http://www.sle-printec.com.tw
●RMGT在2020年發布全新970機型，圖為RMGT各款設備發表年度表
●RMGT預計於今年10月落成完工的第三工廠
