利優比新菱廣島府中展示會
印刷技術
2023-08-30

利優比新菱廣島府中展示會
現今的印刷市場變化快速，尤其在材料、人力成本各方面皆不斷攀升，同時需面對多樣化與小批量的工作需求及尋求具經驗操作員的困難，使得印刷業面臨到嚴峻的考驗。面對印刷產產業如此的世界趨勢，RMGT(利優比新菱)適應市場需求，不斷朝向自動化與節省人力目標精進，持續研發最新設備降低生產成本，同時提高生產效能。(見圖1) 日本廣島府中廠展示會活動 有鑑於此，RMGT特別在該年7月21日假日本廣島府中工廠籌辦一場1060LX-7+LED-UV+CC+2LD配備最新網紋輥更換裝置(Anilox Roller Changer System)展示活動，廣邀日本相關業界與國外的訪客參加，會中也詳細介紹RMGT印刷機的各項先進設備機制及為包裝印刷產業所提供的理想方案，吸引眾多的來賓蒞臨參觀。(圖2) 首先，RMGT印刷機在對應包裝印刷的標準機制，主要包含飛達部單一吸風皮帶、前擋伯努利、氣動側拉規，以及送紙滾筒以一字胴搭配氣流系統，可依紙張厚度進行氣流調整穩定紙張傳送，水輥配備差數潤版系統(3%～9%)，以及在收紙部配備收紙氣流導板。(見圖3) 其次，以縮短準備時間為主要目標，同位相換版系統(Simul Changer FPC)大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版的時間包含相位調整可約75秒左右完成，隨即進行下一工作的印刷，可適應多樣化工作間快速進行轉換。(見圖4) 再者，全新選配的平行同步處理功能(Simul Changer Parallel)，則具備著獨立版胴驅動機制。執行換版動作時可同時執行橡皮布清洗，可縮短約80秒的準備時間，提高需頻繁更換的短版工作的生產效能。(見圖5) 最後，全新選配可升降的上光單元(Retractable Coating Unit)，上光胴具備獨立驅動，不使用上光時上光胴可移至上方避免刮傷，可以在印刷機運轉時，同時進行上光胴的清潔與更換版材等工作，縮短準備時間。(見圖6) ●RMGT 1060LX印刷機在包裝印刷的標準機制配置圖  透過包裝印刷提高印件價值 值得一提的重點是，此次的展示會活動係首次以實機公開展示全新發表的網紋輥更換裝置Anilox Roller Changer System(開發中)。其在包裝印刷提高印件附加價值的同時，相信藉由自動化與節省人力的規劃，能夠進一步實現更好的操作安全與更高的生產效能。(見圖7) 過去更換網紋輥需要兩人同時搬運操作，但全新的網紋輥更換裝置只需一個人在螢幕上按鈕即可進行更換操作，網紋輥掛裝器可依客戶需求選擇置放於更換裝置中的網紋輥數量(最多4個)，透過打開給紙側保護蓋可存取位於更換裝置中的網紋輥，並且可在印刷過程中清潔網紋輥減少停機時間，大大提高生產效率。(見圖8、9、10) 另外一方面，為了極大化工作效能，在進行包裝印刷時，特別是厚紙可搭配全新選配件來提升印刷速度。例如前擋採用擺動導紙軌，藉由上下位置移動，以確保厚紙進行準確進紙，而側拉規的部分同時施以拉力與推力，透過施力加強側拉規的輸紙效益，收紙部更是採用全新開發的多邊形真空輪，可提升收紙的穩定性。(見圖11、12) 飛達部選配自動不停機飛達，經過長時間印刷時，當紙張少於570mm時，飛達板下方將會伸出排插支撐紙堆並持續進行印刷，此時主進紙棧板下降以供設置全新紙堆，新紙堆與印刷中紙堆接合後支撐用排插縮回飛達板下方繼續進行印刷，過程完全不需要停機。(見圖13) 收紙部選配收紙捲簾，支援機器長版印刷，印刷中紙張支撐桿(Sheet Support Blade)從紙尾邊緣伸出在紙堆中形成一個空隙，讓收紙捲簾(Delivery Shutter)進入此空隙支撐印刷中印件，不需要停機即可先將部分印刷完成印件取出，主收紙棧板上升與印刷中紙堆接合捲簾收回即可持續印刷，減少停機時間極大化的生產時效。(見圖14) 長版印刷時選配雙收紙系統(Double Delivery System)，可以支援長時間不停機印刷，搭配印刷品質管理系統時，PQS-D(I)印刷品質管理系統在印刷過程中會逐一的檢查印件，合格的印件集中在第一收紙部，不符合標準印件將會自動分類至第二收紙部，大大減少事後篩檢的時間，提升交貨時效。而紙張的厚度應為0.2mm～1.0mm，同時機器需升高300mm或450mm。(見圖15) ●RMGT同位相換版系統大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版時間約75秒左右完成 印刷品質管理系統如虎添翼 而選配的PQS-D(I+C+R)印刷品質管理系統(Printing Quality Control System)具備三種功能：(1)品質檢測(I)；(2)印刷色彩濃度追蹤功能(C)(Printing Color Density Tracking Function)；(3)自動校準調整功能(R)(Automatic Register Adjustment Function)。(見圖16) (一)PQS-D(I)品質檢測功能╱安裝於收紙部上端的CCD攝影機，會檢測每一張印件並與標準樣張進行比對，逐一確認印件是否符合標準，可檢測印件上如墨漬、水漬、針孔、碎渣、缺口、條碼等瑕疵。(見圖17) (二)PQS-D(C)印刷色彩濃度追蹤功能╱以標準樣張作為CCD攝影機比對的標準值，追蹤所生產印件的色彩濃度，假使印件與標準值的差異超出一定的容許值，將會自動對墨鍵進行調整。同時對所有墨鍵與標準值差異進行平均並每10張繪製趨勢圖，追蹤並顯示印件與標準值間濃度的差異變化。(見圖18) (三)PQS-D(R)自動校準調整功能╱透過CCD攝影機拍攝位於側邊的特殊套準標記圖像，在電腦螢幕進行修正4色套印，藉由按下反饋按鈕即可啟動自動校準功能。(見圖19) 2020年，RMGT發布全新970機型，其凝聚10系列與920系列諸多成熟技術與廣受市場驗證好評的特點，其最大紙張尺寸650×965mm，符合大多數國家標準尺寸，最大印刷面積640×930mm，除了可印刷8模A4尺寸以外，該年也將導入10系列LX機型的一字胴搭配氣流系統，能夠更加廣泛應用於多種合版印刷與包裝印刷工作。(見圖20) 致力優化製程及生產效能 該活動最後參觀目前RMGT興建中的第三工廠，第三工廠樓地板面積為4,398平方公尺，位於府中工廠內緊鄰目前的第一與第二工廠，預計將於今年的10月完工，屆時會配置大型吊車與其他主要組裝大尺寸印刷機的設備。第三工廠完工後將進一步優化製造程序與生產效能，能夠為RMGT的客戶提供更快速與優質的印刷機。(見圖21) 此次展示活動充實且圓滿，參與的專業人士皆對諸多新設備與新工廠充滿期待，也讓RMGT對疫情恢復後的市場充滿著信心。展望未來，RMGT將依循市場趨勢應變，並持續以提供高品質產品的目標努力。 鑫盛印刷設備 02-22211819 http://www.sle-printec.com.tw ●RMGT在2020年發布全新970機型，圖為RMGT各款設備發表年度表 ●RMGT預計於今年10月落成完工的第三工廠
#129期 #RMGT #印刷 #設備
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
利優比新菱菊全印刷新風貌
印刷技術
2020-08-20

利優比新菱菊全印刷新風貌
隨著全球印刷市場的轉變，印刷產品少批量及多樣化的趨勢也越來越明顯，印刷業者對於印刷設備的要求也朝著提高生產效率及印刷設備的高性價比方向邁進。而為了符合這樣的市場變化，並提供印刷業者因應市場變化全新的解決方案，RMGT(利優比新菱印刷機株式會社)公司本著「IRODORI Coloring the World Together」的企業理念，於近日推出全新的A1+幅面「RMGT 970機型」菊全平版印刷機。(見圖1) RMGT 970機型開發的概要 全世界的印刷市場都在要求提高生產效率和高性價比的狀況下，所以引進能夠對應多樣紙張尺寸，並提高生產能力機器的趨勢持續增加，這也是全球每一家印刷設備廠商的主要目標及方向。 RMGT利優比新菱自創業以來，於今年已經堂堂邁入第7年了。為了迎接印刷界最大規模的德國Drupa印刷展盛事，並融合前身公司所培育的「引入新概念的環保節能、緊湊設計」和「耐用且能夠長久持續工作的高精度產品製造技術」之理念，公司上下齊心協力，結合三菱及RYOBI多年來在平版印刷機市場的研發經驗，推出全新機型RMGT 970機型。 自2005年RYOBI 920系列機型上市以來，生產效率和印刷品質都受到一致的好評，於全球市場安裝已超過1,300台實機。全新機型970繼承920/940機型的優良血統，並且融合旗艦機型RMGT 10系列的先進技術。這些年來，在紙張及印刷耗材成本上漲的狀況下，透過能因應全世界各地區的流通紙張尺寸的970機型，RMGT利優比新菱將會滿足印刷市場時代變化的各種要求。 ●圖2：RMGT 970機型適用最大紙張尺寸為650×965mm，最大印刷範圍達640×930mm ●圖3：在印刷A4尺寸8模版面時，可對應非定型尺寸的拼版合版印刷，增加機型的廣泛用途 ●圖5：由「雙倍徑-雙倍徑-單倍徑」所組成的雙面翻轉機結構 ●圖6：印刷色座間LED UV固化設備 ●圖7：收紙部LED UV固化設備 RMGT 970機型的主要特點 (一)用途更加的廣泛╱RMGT 970機型適用最大紙張尺寸是650×965mm，這個尺寸涵蓋歐洲及澳洲市場主流的640×900mm、650×920mm、650×950mm等規格，以及北美市場所流行的635×965mm(25”×38”英吋)、日本及韓國等亞洲市場流行的636×939mm紙張尺寸。同時有充足的紙面空間足夠配置用於印刷濃度偵測的色彩導表Color Bar，也可配置PQS-D線上印刷品質管理系統檢查自動套印調整裝置用的標記符號，其單面最大的印刷範圍可達到640×930mm、雙面印刷是630×930mm。(見圖2) 其次在印刷A4尺寸圖樣時，也能無庸置疑的置入8模印刷，對應非定型尺寸的拼版合版印刷等，進而增加機型的廣泛用途。另一方面，這樣的紙張尺寸設計也可以有效避免因印刷紙幅過大而造成的扇形擴張(喇叭口)的印刷缺陷。(見圖3) (二)優異性價比╱與以往B1尺寸(40英吋)幅面印刷機相比，970機型需求的印版成本節省約20%，耗電量節省約34%，能夠大幅縮減生產成本。同時，透過節省空間的緊湊設計，設置空間需求降低約30%，節省的比率是依據日本工廠內所設定的印刷條件所得出結果。(見表4) (三)雙面印刷速度達到每小時15,000張╱單面及雙面兼用的印刷機搭載「雙倍徑-雙倍徑-單倍徑滾筒」方式排列的可切換自動翻轉裝置(見圖5)。每小時15,000張的雙面印刷，能夠有效的提高生產效率。並且，透過在翻轉裝置和收紙部搭載LED-UV固化裝置(見圖6、7)，能實現雙面印刷的速乾印刷、印後即乾的特性，縮短印刷完成件進入後加工的等待時間，滿足一次走紙雙面印刷的短交貨期速件印刷的需求。 (四)機型選擇的廣泛性和厚紙對應╱970機型擁有單面印刷機和單面及雙面兼用的2色印刷座至10色印刷座的廣泛產品群，也可依需求配備上光座單元(見圖8、9)。並且，透過高堆紙容量的飛達給紙部、收紙部結構和全新設計的滾筒直徑，也提高厚紙印刷的適用性。 (五)因應小批量連續印刷工作的需求，可搭載提高效率的智慧輔助印刷流程(開發中)╱透過新開發的觸控式螢幕畫面(見圖10)，即可操作從墨鍵墨量預置至橡皮布清洗、印版更換、試印刷、印版套印調整、油墨濃度調整、正式印刷生產的全自動不停機的智慧輔助印刷功能(見圖11)，實現工作更換頻率高的小批量連續印刷之全自動工作效率提升。 (六)選配的印刷品質管理系統PQS-D(I+C+R)╱透過安裝在印刷機上的高解析度CCD攝影機掃描每一張印刷中的紙張，無需抽取紙張即可線上自動掃描印刷品的品質、印刷濃度並自動回饋印刷機做調整，同時透過高解析度攝影機掃描每一張印刷件的定位點，自動調整印刷套版的定位。以防止不良印刷品流出，強化品質保證的同時，也可支援印刷作業的自動化。(見圖12) (七)採用無需彎版版夾的自動印版更換裝置╱自動化印版更換作業可依據作業需求選擇半自動印版更換裝置(SPC)、全自動印版更換裝置(FPC)或全自動同位同步印版更換裝置(Smart-FPC)。所有的印版更換裝置都採用無需彎版版夾，消除彎版作業的準備時間，並且也大大提高印版的保存容易度。 (八)人性化給紙部及收紙部的觸控式螢幕操作╱印刷開始、計數設定、進紙飛達吹風氣量預置(選配)、飛達進紙時間，以及飛達進紙部的各種操作、設定暨確認作業皆可透過觸控螢幕進行操作。同時，收紙部的後導規及側導規調整、收紙風扇的風量調整，驅動側的旋鈕集中，皆可至側觸控螢幕控制，提高收紙部的操作便利性。(見圖13、14、15) 任何觸控式螢幕都搭載健全的錯誤內容顯示等監控功能，可以有效的輔助操作人員的控制及監控作業。全新的970機型採用深獲業界好評，與三菱機一樣的V型高速進紙飛達頭(見圖16)，在進紙時可以很輕易地調整需求的吹風量，並且獲得穩定且高速的進紙送紙性能。有關RMGT 970機型規格詳見表17。 ●圖8：RMGT 970 PF-8八色單面/雙面可變形翻轉印刷機 ●圖9：RMGT 970 ST-5+CC五色加上光印刷機 ●圖10：RMGT 55吋大螢幕印刷資訊顯示系統 面對全球市場變化迎接挑戰 在全球印刷市場都因為種種不確定因素，而面臨各種艱辛挑戰之際，RMGT利優比新菱必須深入了解市場的變化，跳脫傳統的思維，進而思考不同於以往的方向。這也是RMGT可以繼續穩健的往前邁進，進而讓企業壯大的解題公式。 展望未來，RMGT利優比新菱印刷機株式會社將會持續了解全球市場的變化，傾聽客戶的聲音且分析市場的動態，進而提供符合市場需求的有效提案及先進設備。讓我們一起讓世界更美好！ 台灣總代理 鑫盛印刷設備 02-22211819 http://www.sle-printec.com.tw http://www.ryobi-group.co.jp/graphic/ ●圖11：智慧輔助印刷流程示意圖 ●圖12：PQS-D(I+C+R)線上印刷品質管理系統 ●圖13：飛達部觸控面板 ●圖14：收紙部風量控制螢幕 ●圖15：收紙部觸控面板 ●圖16：V型高速進紙飛達頭，可獲得穩定且高速的進紙送紙性能
#111期 #RMGT #鑫盛印刷
利優比新菱廣島府中展示會
印刷技術
2023-08-30

利優比新菱廣島府中展示會
現今的印刷市場變化快速，尤其在材料、人力成本各方面皆不斷攀升，同時需面對多樣化與小批量的工作需求及尋求具經驗操作員的困難，使得印刷業面臨到嚴峻的考驗。面對印刷產產業如此的世界趨勢，RMGT(利優比新菱)適應市場需求，不斷朝向自動化與節省人力目標精進，持續研發最新設備降低生產成本，同時提高生產效能。(見圖1) 日本廣島府中廠展示會活動 有鑑於此，RMGT特別在該年7月21日假日本廣島府中工廠籌辦一場1060LX-7+LED-UV+CC+2LD配備最新網紋輥更換裝置(Anilox Roller Changer System)展示活動，廣邀日本相關業界與國外的訪客參加，會中也詳細介紹RMGT印刷機的各項先進設備機制及為包裝印刷產業所提供的理想方案，吸引眾多的來賓蒞臨參觀。(圖2) 首先，RMGT印刷機在對應包裝印刷的標準機制，主要包含飛達部單一吸風皮帶、前擋伯努利、氣動側拉規，以及送紙滾筒以一字胴搭配氣流系統，可依紙張厚度進行氣流調整穩定紙張傳送，水輥配備差數潤版系統(3%～9%)，以及在收紙部配備收紙氣流導板。(見圖3) 其次，以縮短準備時間為主要目標，同位相換版系統(Simul Changer FPC)大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版的時間包含相位調整可約75秒左右完成，隨即進行下一工作的印刷，可適應多樣化工作間快速進行轉換。(見圖4) 再者，全新選配的平行同步處理功能(Simul Changer Parallel)，則具備著獨立版胴驅動機制。執行換版動作時可同時執行橡皮布清洗，可縮短約80秒的準備時間，提高需頻繁更換的短版工作的生產效能。(見圖5) 最後，全新選配可升降的上光單元(Retractable Coating Unit)，上光胴具備獨立驅動，不使用上光時上光胴可移至上方避免刮傷，可以在印刷機運轉時，同時進行上光胴的清潔與更換版材等工作，縮短準備時間。(見圖6) ●RMGT 1060LX印刷機在包裝印刷的標準機制配置圖  透過包裝印刷提高印件價值 值得一提的重點是，此次的展示會活動係首次以實機公開展示全新發表的網紋輥更換裝置Anilox Roller Changer System(開發中)。其在包裝印刷提高印件附加價值的同時，相信藉由自動化與節省人力的規劃，能夠進一步實現更好的操作安全與更高的生產效能。(見圖7) 過去更換網紋輥需要兩人同時搬運操作，但全新的網紋輥更換裝置只需一個人在螢幕上按鈕即可進行更換操作，網紋輥掛裝器可依客戶需求選擇置放於更換裝置中的網紋輥數量(最多4個)，透過打開給紙側保護蓋可存取位於更換裝置中的網紋輥，並且可在印刷過程中清潔網紋輥減少停機時間，大大提高生產效率。(見圖8、9、10) 另外一方面，為了極大化工作效能，在進行包裝印刷時，特別是厚紙可搭配全新選配件來提升印刷速度。例如前擋採用擺動導紙軌，藉由上下位置移動，以確保厚紙進行準確進紙，而側拉規的部分同時施以拉力與推力，透過施力加強側拉規的輸紙效益，收紙部更是採用全新開發的多邊形真空輪，可提升收紙的穩定性。(見圖11、12) 飛達部選配自動不停機飛達，經過長時間印刷時，當紙張少於570mm時，飛達板下方將會伸出排插支撐紙堆並持續進行印刷，此時主進紙棧板下降以供設置全新紙堆，新紙堆與印刷中紙堆接合後支撐用排插縮回飛達板下方繼續進行印刷，過程完全不需要停機。(見圖13) 收紙部選配收紙捲簾，支援機器長版印刷，印刷中紙張支撐桿(Sheet Support Blade)從紙尾邊緣伸出在紙堆中形成一個空隙，讓收紙捲簾(Delivery Shutter)進入此空隙支撐印刷中印件，不需要停機即可先將部分印刷完成印件取出，主收紙棧板上升與印刷中紙堆接合捲簾收回即可持續印刷，減少停機時間極大化的生產時效。(見圖14) 長版印刷時選配雙收紙系統(Double Delivery System)，可以支援長時間不停機印刷，搭配印刷品質管理系統時，PQS-D(I)印刷品質管理系統在印刷過程中會逐一的檢查印件，合格的印件集中在第一收紙部，不符合標準印件將會自動分類至第二收紙部，大大減少事後篩檢的時間，提升交貨時效。而紙張的厚度應為0.2mm～1.0mm，同時機器需升高300mm或450mm。(見圖15) ●RMGT同位相換版系統大幅提升換版效率，不論色座數量多寡，更換全部色座印版時間約75秒左右完成 印刷品質管理系統如虎添翼 而選配的PQS-D(I+C+R)印刷品質管理系統(Printing Quality Control System)具備三種功能：(1)品質檢測(I)；(2)印刷色彩濃度追蹤功能(C)(Printing Color Density Tracking Function)；(3)自動校準調整功能(R)(Automatic Register Adjustment Function)。(見圖16) (一)PQS-D(I)品質檢測功能╱安裝於收紙部上端的CCD攝影機，會檢測每一張印件並與標準樣張進行比對，逐一確認印件是否符合標準，可檢測印件上如墨漬、水漬、針孔、碎渣、缺口、條碼等瑕疵。(見圖17) (二)PQS-D(C)印刷色彩濃度追蹤功能╱以標準樣張作為CCD攝影機比對的標準值，追蹤所生產印件的色彩濃度，假使印件與標準值的差異超出一定的容許值，將會自動對墨鍵進行調整。同時對所有墨鍵與標準值差異進行平均並每10張繪製趨勢圖，追蹤並顯示印件與標準值間濃度的差異變化。(見圖18) (三)PQS-D(R)自動校準調整功能╱透過CCD攝影機拍攝位於側邊的特殊套準標記圖像，在電腦螢幕進行修正4色套印，藉由按下反饋按鈕即可啟動自動校準功能。(見圖19) 2020年，RMGT發布全新970機型，其凝聚10系列與920系列諸多成熟技術與廣受市場驗證好評的特點，其最大紙張尺寸650×965mm，符合大多數國家標準尺寸，最大印刷面積640×930mm，除了可印刷8模A4尺寸以外，該年也將導入10系列LX機型的一字胴搭配氣流系統，能夠更加廣泛應用於多種合版印刷與包裝印刷工作。(見圖20) 致力優化製程及生產效能 該活動最後參觀目前RMGT興建中的第三工廠，第三工廠樓地板面積為4,398平方公尺，位於府中工廠內緊鄰目前的第一與第二工廠，預計將於今年的10月完工，屆時會配置大型吊車與其他主要組裝大尺寸印刷機的設備。第三工廠完工後將進一步優化製造程序與生產效能，能夠為RMGT的客戶提供更快速與優質的印刷機。(見圖21) 此次展示活動充實且圓滿，參與的專業人士皆對諸多新設備與新工廠充滿期待，也讓RMGT對疫情恢復後的市場充滿著信心。展望未來，RMGT將依循市場趨勢應變，並持續以提供高品質產品的目標努力。 鑫盛印刷設備 02-22211819 http://www.sle-printec.com.tw ●RMGT在2020年發布全新970機型，圖為RMGT各款設備發表年度表 ●RMGT預計於今年10月落成完工的第三工廠
#129期 #RMGT #印刷 #設備
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2020-08-20

利優比新菱菊全印刷新風貌
隨著全球印刷市場的轉變，印刷產品少批量及多樣化的趨勢也越來越明顯，印刷業者對於印刷設備的要求也朝著提高生產效率及印刷設備的高性價比方向邁進。而為了符合這樣的市場變化，並提供印刷業者因應市場變化全新的解決方案，RMGT(利優比新菱印刷機株式會社)公司本著「IRODORI Coloring the World Together」的企業理念，於近日推出全新的A1+幅面「RMGT 970機型」菊全平版印刷機。(見圖1) RMGT 970機型開發的概要 全世界的印刷市場都在要求提高生產效率和高性價比的狀況下，所以引進能夠對應多樣紙張尺寸，並提高生產能力機器的趨勢持續增加，這也是全球每一家印刷設備廠商的主要目標及方向。 RMGT利優比新菱自創業以來，於今年已經堂堂邁入第7年了。為了迎接印刷界最大規模的德國Drupa印刷展盛事，並融合前身公司所培育的「引入新概念的環保節能、緊湊設計」和「耐用且能夠長久持續工作的高精度產品製造技術」之理念，公司上下齊心協力，結合三菱及RYOBI多年來在平版印刷機市場的研發經驗，推出全新機型RMGT 970機型。 自2005年RYOBI 920系列機型上市以來，生產效率和印刷品質都受到一致的好評，於全球市場安裝已超過1,300台實機。全新機型970繼承920/940機型的優良血統，並且融合旗艦機型RMGT 10系列的先進技術。這些年來，在紙張及印刷耗材成本上漲的狀況下，透過能因應全世界各地區的流通紙張尺寸的970機型，RMGT利優比新菱將會滿足印刷市場時代變化的各種要求。 ●圖2：RMGT 970機型適用最大紙張尺寸為650×965mm，最大印刷範圍達640×930mm ●圖3：在印刷A4尺寸8模版面時，可對應非定型尺寸的拼版合版印刷，增加機型的廣泛用途 ●圖5：由「雙倍徑-雙倍徑-單倍徑」所組成的雙面翻轉機結構 ●圖6：印刷色座間LED UV固化設備 ●圖7：收紙部LED UV固化設備 RMGT 970機型的主要特點 (一)用途更加的廣泛╱RMGT 970機型適用最大紙張尺寸是650×965mm，這個尺寸涵蓋歐洲及澳洲市場主流的640×900mm、650×920mm、650×950mm等規格，以及北美市場所流行的635×965mm(25”×38”英吋)、日本及韓國等亞洲市場流行的636×939mm紙張尺寸。同時有充足的紙面空間足夠配置用於印刷濃度偵測的色彩導表Color Bar，也可配置PQS-D線上印刷品質管理系統檢查自動套印調整裝置用的標記符號，其單面最大的印刷範圍可達到640×930mm、雙面印刷是630×930mm。(見圖2) 其次在印刷A4尺寸圖樣時，也能無庸置疑的置入8模印刷，對應非定型尺寸的拼版合版印刷等，進而增加機型的廣泛用途。另一方面，這樣的紙張尺寸設計也可以有效避免因印刷紙幅過大而造成的扇形擴張(喇叭口)的印刷缺陷。(見圖3) (二)優異性價比╱與以往B1尺寸(40英吋)幅面印刷機相比，970機型需求的印版成本節省約20%，耗電量節省約34%，能夠大幅縮減生產成本。同時，透過節省空間的緊湊設計，設置空間需求降低約30%，節省的比率是依據日本工廠內所設定的印刷條件所得出結果。(見表4) (三)雙面印刷速度達到每小時15,000張╱單面及雙面兼用的印刷機搭載「雙倍徑-雙倍徑-單倍徑滾筒」方式排列的可切換自動翻轉裝置(見圖5)。每小時15,000張的雙面印刷，能夠有效的提高生產效率。並且，透過在翻轉裝置和收紙部搭載LED-UV固化裝置(見圖6、7)，能實現雙面印刷的速乾印刷、印後即乾的特性，縮短印刷完成件進入後加工的等待時間，滿足一次走紙雙面印刷的短交貨期速件印刷的需求。 (四)機型選擇的廣泛性和厚紙對應╱970機型擁有單面印刷機和單面及雙面兼用的2色印刷座至10色印刷座的廣泛產品群，也可依需求配備上光座單元(見圖8、9)。並且，透過高堆紙容量的飛達給紙部、收紙部結構和全新設計的滾筒直徑，也提高厚紙印刷的適用性。 (五)因應小批量連續印刷工作的需求，可搭載提高效率的智慧輔助印刷流程(開發中)╱透過新開發的觸控式螢幕畫面(見圖10)，即可操作從墨鍵墨量預置至橡皮布清洗、印版更換、試印刷、印版套印調整、油墨濃度調整、正式印刷生產的全自動不停機的智慧輔助印刷功能(見圖11)，實現工作更換頻率高的小批量連續印刷之全自動工作效率提升。 (六)選配的印刷品質管理系統PQS-D(I+C+R)╱透過安裝在印刷機上的高解析度CCD攝影機掃描每一張印刷中的紙張，無需抽取紙張即可線上自動掃描印刷品的品質、印刷濃度並自動回饋印刷機做調整，同時透過高解析度攝影機掃描每一張印刷件的定位點，自動調整印刷套版的定位。以防止不良印刷品流出，強化品質保證的同時，也可支援印刷作業的自動化。(見圖12) (七)採用無需彎版版夾的自動印版更換裝置╱自動化印版更換作業可依據作業需求選擇半自動印版更換裝置(SPC)、全自動印版更換裝置(FPC)或全自動同位同步印版更換裝置(Smart-FPC)。所有的印版更換裝置都採用無需彎版版夾，消除彎版作業的準備時間，並且也大大提高印版的保存容易度。 (八)人性化給紙部及收紙部的觸控式螢幕操作╱印刷開始、計數設定、進紙飛達吹風氣量預置(選配)、飛達進紙時間，以及飛達進紙部的各種操作、設定暨確認作業皆可透過觸控螢幕進行操作。同時，收紙部的後導規及側導規調整、收紙風扇的風量調整，驅動側的旋鈕集中，皆可至側觸控螢幕控制，提高收紙部的操作便利性。(見圖13、14、15) 任何觸控式螢幕都搭載健全的錯誤內容顯示等監控功能，可以有效的輔助操作人員的控制及監控作業。全新的970機型採用深獲業界好評，與三菱機一樣的V型高速進紙飛達頭(見圖16)，在進紙時可以很輕易地調整需求的吹風量，並且獲得穩定且高速的進紙送紙性能。有關RMGT 970機型規格詳見表17。 ●圖8：RMGT 970 PF-8八色單面/雙面可變形翻轉印刷機 ●圖9：RMGT 970 ST-5+CC五色加上光印刷機 ●圖10：RMGT 55吋大螢幕印刷資訊顯示系統 面對全球市場變化迎接挑戰 在全球印刷市場都因為種種不確定因素，而面臨各種艱辛挑戰之際，RMGT利優比新菱必須深入了解市場的變化，跳脫傳統的思維，進而思考不同於以往的方向。這也是RMGT可以繼續穩健的往前邁進，進而讓企業壯大的解題公式。 展望未來，RMGT利優比新菱印刷機株式會社將會持續了解全球市場的變化，傾聽客戶的聲音且分析市場的動態，進而提供符合市場需求的有效提案及先進設備。讓我們一起讓世界更美好！ 台灣總代理 鑫盛印刷設備 02-22211819 http://www.sle-printec.com.tw http://www.ryobi-group.co.jp/graphic/ ●圖11：智慧輔助印刷流程示意圖 ●圖12：PQS-D(I+C+R)線上印刷品質管理系統 ●圖13：飛達部觸控面板 ●圖14：收紙部風量控制螢幕 ●圖15：收紙部觸控面板 ●圖16：V型高速進紙飛達頭，可獲得穩定且高速的進紙送紙性能
#111期 #RMGT #鑫盛印刷