現今的印刷市場變化快速,尤其在材料、人力成本各方面皆不斷攀升,同時需面對多樣化與小批量的工作需求及尋求具經驗操作員的困難,使得印刷業面臨到嚴峻的考驗。面對印刷產產業如此的世界趨勢,RMGT(利優比新菱)適應市場需求,不斷朝向自動化與節省人力目標精進,持續研發最新設備降低生產成本,同時提高生產效能。(見圖1)
日本廣島府中廠展示會活動
有鑑於此,RMGT特別在該年7月21日假日本廣島府中工廠籌辦一場1060LX-7+LED-UV+CC+2LD配備最新網紋輥更換裝置(Anilox Roller Changer System)展示活動,廣邀日本相關業界與國外的訪客參加,會中也詳細介紹RMGT印刷機的各項先進設備機制及為包裝印刷產業所提供的理想方案,吸引眾多的來賓蒞臨參觀。(圖2)
首先,RMGT印刷機在對應包裝印刷的標準機制,主要包含飛達部單一吸風皮帶、前擋伯努利、氣動側拉規,以及送紙滾筒以一字胴搭配氣流系統,可依紙張厚度進行氣流調整穩定紙張傳送,水輥配備差數潤版系統(3%~9%),以及在收紙部配備收紙氣流導板。(見圖3)
其次,以縮短準備時間為主要目標,同位相換版系統(Simul Changer FPC)大幅提升換版效率,不論色座數量多寡,更換全部色座印版的時間包含相位調整可約75秒左右完成,隨即進行下一工作的印刷,可適應多樣化工作間快速進行轉換。(見圖4)
再者,全新選配的平行同步處理功能(Simul Changer Parallel),則具備著獨立版胴驅動機制。執行換版動作時可同時執行橡皮布清洗,可縮短約80秒的準備時間,提高需頻繁更換的短版工作的生產效能。(見圖5)
最後,全新選配可升降的上光單元(Retractable Coating Unit),上光胴具備獨立驅動,不使用上光時上光胴可移至上方避免刮傷,可以在印刷機運轉時,同時進行上光胴的清潔與更換版材等工作,縮短準備時間。(見圖6)
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