密西根州立大學燙金技術,解決難處理表面的挑戰
包裝未來
2026-01-26

密西根州立大學燙金技術,解決難處理表面的挑戰

在產品包裝設計與進入印刷階段時,視覺衝擊力與高端質感的後加工效果至關重要。然而,隨著基材與塗層結構日益複雜,要取得完美的燙金效果變得愈來愈困難。面對現代常見的覆膜材料、UV 塗層與低遷移油墨,常會出現氣化(gassing)、空氣滯留與覆蓋不均等問題。 作為 KURZ 在南部非洲的在地經銷商,Synchron 為市場帶來一項經實證的解決方案—— 密西根州立大學( MSU) 燙金技術 。此技術專為克服上述技術限制而開發,能在多種高難度表面上,穩定呈現高品質燙金效果。   問題核心:氣化與空氣滯留 此款燙金箔等級專為其他產品難以勝任的應用環境而設計,能在各類具挑戰性的表面上可靠運作。即使是已上光或印刷完成、向來不易裝飾的材料,也能維持穩定的附著效果,呈現乾淨、均勻的表面,避免影響整體視覺與產品質感的瑕疵。 若燙金失敗,常見缺陷包括針孔、覆蓋不完整與邊緣不均,這些都會直接影響成品外觀與品質。 容易受到影響的困難基材包含:覆膜紙張、UV 上光表面、金屬化紙板、PET、OPP 與 PE 薄膜、PVC、醋酸材質,以及月曆等特殊應用材料。隨著品牌對包裝複雜度與永續性的要求不斷提高,這類表面已逐漸成為市場常態。 左圖:高光澤金色燙金應用於水性分散光油表面,邊緣銳利清晰;右圖:金色燙金應用於 UV 塗層包裝表面,有效降低氣化與空氣滯留   MSU 燙金技術 KURZ 的 MSU (多表面應用)技術 ,正是為解決上述挑戰而專門研發。MSU 不將困難基材視為限制,而是能在多種表面與應用情境中,穩定發揮效果。 MSU 特別適用於覆膜、UV 上光與低遷移油墨,同時也能在塗佈紙與印刷紙板上呈現優異成果。其先進配方可在燙印過程中促進空氣釋放,大幅降低氣化與空氣滯留問題。 左圖:玫瑰金燙金應用於 OPP 薄膜,展現 MSU 技術對困難基材的優勢;右圖:MSU 燙金應用於虹彩包裝表面,金色覆蓋一致穩定   對印刷廠與加工廠的關鍵優勢 從技術與生產角度來看,MSU 帶來多項實質效益: 更高的「容錯性」,設定更容易,減少耗損 支援高速燙印,提升生產效率 即使是細至中等線條圖案,也能保有優異邊緣表現 高光澤、實色覆蓋,無邊緣粉塵問題 這些優勢有助於提升整體產能、降低不良率,並確保出色的視覺效果,對於各市場的印刷與加工業者而言,都是關鍵競爭因素。   為南部非洲市場帶來競爭優勢 透過 MSU,Synchron 協助在地加工廠能更有信心地承接高複雜度基材與高端裝飾專案,這些過去往往風險高、穩定性不足。MSU 同時提供完整的技術文件、安全資料表,以及符合間接食品接觸的認證,支援法規遵循與永續需求。 MSU 不只是一項燙金產品,更是一項技術差異化優勢,讓在地製造商在維持穩定高品質輸出的同時,持續拓展創意邊界。   內容來源: https://synchron.co.za/
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%
包裝未來
2025-10-20

剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%

  根據全球包裝產業權威機構 Smithers 最新研究,全球剛性塑膠包裝市場在 2025 年的規模為 2,202 億美元,預計到 2030 年將以年複合成長率(CAGR)3.6% 成長至 2,627 億美元。 Smithers 發布的最新專業報告 《2030 年剛性塑膠包裝的未來》 指出,提升回收效能、管理原料成本波動,以及整合新技術,將是未來五年剛性塑膠瓶、托盤、盒、罐及其他包裝形式的主要優先事項。 儘管在成熟市場(特別是西歐)需求成長將放緩,但隨著開發中國家現代零售基礎設施的擴張與包裝商品消費的增加,整體市場將保持平衡。 在 Smithers 的預測期間內,用於剛性包裝的塑膠總量將從 2025 年的 6,790 萬公噸增加至 2030 年的 8,080 萬公噸。其中,聚對苯二甲酸乙二酯(PET)仍是最廣泛使用的聚合物,2025 年佔全球需求的 36.9%,其次是聚乙烯(PE)25.8%,與聚丙烯(PP)24.4%。由於瓶裝飲料、熱充填食品瓶與罐、即食餐盒、藥品與個人護理包裝需求上升,PET 的市場占比預計將持續擴大。 Smithers 預測,剛性 PP 包裝需求也將提升,因其在多種射出成型應用中,比高密度 PE 與聚苯乙烯(PS)更具成本效益。PP 正逐漸在多個食品包裝領域增加市占,且隨著透明化 PP 等新材料與改良製程技術的發展,未來將進一步滲透吹塑瓶市場。儘管 PE 與 PP 的回收難度高於 PET,但隨著第一代先進(化學)回收產線投產,預期可望生產出食品級再生樹脂。 為提升整體可回收性,單層剛性塑膠包裝的使用將更為普遍。這也將推動具高阻隔性能塗層的需求,用以取代過去多層瓶在果汁、牛奶、葡萄酒與熱充填食品包裝中的阻隔功能。 在飲料包裝領域,大型瓶製造商正將生產轉移至主要品牌商的生產基地或其附近,以整合技術並降低物流成本。越來越多飲料品牌商將 PET 瓶的預成型與吹瓶作業內部化,採用吹瓶–灌裝–封蓋一體化流程。這樣不僅省去棧板堆疊、綑綁、包膜、倉儲、運輸、拆棧與輸送等工序,也節省倉儲空間並帶來多重成本效益。   2025 年全球剛性塑膠包裝:各材料消費比例 (%) 資料來源:Smithers Smithers 的《2030 年剛性塑膠包裝的未來》報告現已開放購買,售價為 6,750 美元(約 6,350 歐元/5,475 英鎊)。   內容來源: https://www.smithers.com/home
密西根州立大學燙金技術,解決難處理表面的挑戰
包裝未來
2026-01-26

密西根州立大學燙金技術,解決難處理表面的挑戰

在產品包裝設計與進入印刷階段時,視覺衝擊力與高端質感的後加工效果至關重要。然而,隨著基材與塗層結構日益複雜,要取得完美的燙金效果變得愈來愈困難。面對現代常見的覆膜材料、UV 塗層與低遷移油墨,常會出現氣化(gassing)、空氣滯留與覆蓋不均等問題。 作為 KURZ 在南部非洲的在地經銷商,Synchron 為市場帶來一項經實證的解決方案—— 密西根州立大學( MSU) 燙金技術 。此技術專為克服上述技術限制而開發,能在多種高難度表面上,穩定呈現高品質燙金效果。   問題核心:氣化與空氣滯留 此款燙金箔等級專為其他產品難以勝任的應用環境而設計,能在各類具挑戰性的表面上可靠運作。即使是已上光或印刷完成、向來不易裝飾的材料,也能維持穩定的附著效果,呈現乾淨、均勻的表面,避免影響整體視覺與產品質感的瑕疵。 若燙金失敗,常見缺陷包括針孔、覆蓋不完整與邊緣不均,這些都會直接影響成品外觀與品質。 容易受到影響的困難基材包含:覆膜紙張、UV 上光表面、金屬化紙板、PET、OPP 與 PE 薄膜、PVC、醋酸材質,以及月曆等特殊應用材料。隨著品牌對包裝複雜度與永續性的要求不斷提高,這類表面已逐漸成為市場常態。 左圖:高光澤金色燙金應用於水性分散光油表面,邊緣銳利清晰;右圖:金色燙金應用於 UV 塗層包裝表面,有效降低氣化與空氣滯留   MSU 燙金技術 KURZ 的 MSU (多表面應用)技術 ,正是為解決上述挑戰而專門研發。MSU 不將困難基材視為限制,而是能在多種表面與應用情境中,穩定發揮效果。 MSU 特別適用於覆膜、UV 上光與低遷移油墨,同時也能在塗佈紙與印刷紙板上呈現優異成果。其先進配方可在燙印過程中促進空氣釋放,大幅降低氣化與空氣滯留問題。 左圖:玫瑰金燙金應用於 OPP 薄膜,展現 MSU 技術對困難基材的優勢;右圖:MSU 燙金應用於虹彩包裝表面,金色覆蓋一致穩定   對印刷廠與加工廠的關鍵優勢 從技術與生產角度來看,MSU 帶來多項實質效益: 更高的「容錯性」,設定更容易,減少耗損 支援高速燙印,提升生產效率 即使是細至中等線條圖案,也能保有優異邊緣表現 高光澤、實色覆蓋,無邊緣粉塵問題 這些優勢有助於提升整體產能、降低不良率,並確保出色的視覺效果,對於各市場的印刷與加工業者而言,都是關鍵競爭因素。   為南部非洲市場帶來競爭優勢 透過 MSU,Synchron 協助在地加工廠能更有信心地承接高複雜度基材與高端裝飾專案,這些過去往往風險高、穩定性不足。MSU 同時提供完整的技術文件、安全資料表,以及符合間接食品接觸的認證,支援法規遵循與永續需求。 MSU 不只是一項燙金產品,更是一項技術差異化優勢,讓在地製造商在維持穩定高品質輸出的同時,持續拓展創意邊界。   內容來源: https://synchron.co.za/
剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%
包裝未來
2025-10-20

剛性塑膠包裝市場將成長 3.6%

  根據全球包裝產業權威機構 Smithers 最新研究,全球剛性塑膠包裝市場在 2025 年的規模為 2,202 億美元,預計到 2030 年將以年複合成長率(CAGR)3.6% 成長至 2,627 億美元。 Smithers 發布的最新專業報告 《2030 年剛性塑膠包裝的未來》 指出,提升回收效能、管理原料成本波動,以及整合新技術,將是未來五年剛性塑膠瓶、托盤、盒、罐及其他包裝形式的主要優先事項。 儘管在成熟市場(特別是西歐)需求成長將放緩,但隨著開發中國家現代零售基礎設施的擴張與包裝商品消費的增加,整體市場將保持平衡。 在 Smithers 的預測期間內,用於剛性包裝的塑膠總量將從 2025 年的 6,790 萬公噸增加至 2030 年的 8,080 萬公噸。其中,聚對苯二甲酸乙二酯(PET)仍是最廣泛使用的聚合物,2025 年佔全球需求的 36.9%,其次是聚乙烯(PE)25.8%,與聚丙烯(PP)24.4%。由於瓶裝飲料、熱充填食品瓶與罐、即食餐盒、藥品與個人護理包裝需求上升,PET 的市場占比預計將持續擴大。 Smithers 預測,剛性 PP 包裝需求也將提升,因其在多種射出成型應用中,比高密度 PE 與聚苯乙烯(PS)更具成本效益。PP 正逐漸在多個食品包裝領域增加市占,且隨著透明化 PP 等新材料與改良製程技術的發展,未來將進一步滲透吹塑瓶市場。儘管 PE 與 PP 的回收難度高於 PET,但隨著第一代先進(化學)回收產線投產,預期可望生產出食品級再生樹脂。 為提升整體可回收性,單層剛性塑膠包裝的使用將更為普遍。這也將推動具高阻隔性能塗層的需求,用以取代過去多層瓶在果汁、牛奶、葡萄酒與熱充填食品包裝中的阻隔功能。 在飲料包裝領域,大型瓶製造商正將生產轉移至主要品牌商的生產基地或其附近,以整合技術並降低物流成本。越來越多飲料品牌商將 PET 瓶的預成型與吹瓶作業內部化,採用吹瓶–灌裝–封蓋一體化流程。這樣不僅省去棧板堆疊、綑綁、包膜、倉儲、運輸、拆棧與輸送等工序,也節省倉儲空間並帶來多重成本效益。   2025 年全球剛性塑膠包裝:各材料消費比例 (%) 資料來源:Smithers Smithers 的《2030 年剛性塑膠包裝的未來》報告現已開放購買,售價為 6,750 美元(約 6,350 歐元/5,475 英鎊)。   內容來源: https://www.smithers.com/home