Apple、Samsung等消費電子品牌如何減少原生塑膠?再生包裝材料推動永續轉型
永續發展
2026-08-17

Apple、Samsung等消費電子品牌如何減少原生塑膠?再生包裝材料推動永續轉型

  隨著消費者持續追求更新、更小、更快的消費電子產品,各大品牌長期大量使用熱成型托盤、泡棉內襯、蛤殼包裝與吸塑包裝等精密防護包裝,以保護脆弱的產品與敏感零組件。不過,現在這些品牌開始重新檢視對塑膠包裝的依賴,並積極尋找更具環境效益的替代方案。 整體而言,消費電子企業正從多個方向改善環境表現,包括提高再生塑膠、鋁及其他材料的使用比例,同時透過產品設計提升維修性與使用壽命。此外,各品牌也持續擴大產品回收與回收再利用計畫,並透過再生能源與循環供應鏈降低製造過程中的碳排放。 在更嚴格的EPR(生產者延伸責任)要求下,紙質基材與PCR(消費後回收材料)等傳統塑膠替代方案持續增加。這也讓 包裝材料 成為消費電子品牌推動永續轉型的重要環節。從減少塑膠,到使用再生與可再生材料,企業正逐步將 永續包裝 納入產品與供應鏈策略。   Apple:100%纖維包裝與2030年碳中和目標 Apple目前在減少塑膠使用與材料回收技術方面處於領先地位,並以2030年實現碳中和為目標。 Apple大量採用 100%纖維材料 替代方案,已從主要產品包裝盒中移除塑膠膜、塑膠包膜與外層塑膠。過去用於保護螢幕的塑膠膜,現在改為印刷、可回收的紙質保護層;連接線與其他配件的包裝也改用紙材,過去的泡棉緩衝托盤則改為模塑紙漿。 這些改變不只是單純替換一種材料,也反映消費電子品牌開始重新思考 包裝材料 的使用方式,從減少一次性塑膠,進一步尋找可回收與可再生的替代方案。 Apple雖然是消費電子產業中最受矚目的品牌之一,但許多競爭對手也採用類似策略,只是規模有所不同。包括Samsung、Dell、HP、Lenovo、Google、Microsoft與Fairphone等品牌,都正在減少產品與包裝中的塑膠使用。   Samsung:51%再生材料與紙質手機包裝 Samsung已將永續發展納入企業核心理念。除了透過軟體支援與產品回收計畫延長產品使用壽命,其Galaxy產品線也持續推動「Galaxy for the Planet」計畫。 為減少原生塑膠使用,Samsung採用海洋回收塑膠(OBP),例如將廢棄漁網回收後製成再生塑膠。同時,公司也已從手機包裝中移除一次性塑膠,改用紙材與再生材料。 Samsung自2019年開始以紙材與生質塑膠逐步取代塑膠包裝材料,並表示將持續推動手機產品的循環利用,目標是在每款手機產品的每個模組中至少導入一種再生材料。 從紙材到海洋回收塑膠,Samsung的做法也顯示, 永續包裝 並不只是減少包裝,而是透過材料替換與再生材料應用,降低產品對原生塑膠的依賴。   Dell:封閉式循環製造與生質筆電零組件 Dell擁有消費電子產業規模較大的產品回收計畫之一,並積極建立 封閉式循環製造系統 ,將回收材料重新作為製造新電腦的原料。 公司大量使用再生與可再生塑膠,其中部分筆電採用含25%海洋回收塑膠(OBP)的防護托盤。此外,Dell也使用蓖麻籽與妥爾油等材料製造筆電底部的生質橡膠腳墊。 2017年,Dell曾在超過2,000個Goodwill據點收集舊硬體,將其中塑膠熔解後重新製成零組件,應用於超過90個產品系列。 2024年,環境防衛基金會(Environmental Defense Fund)指出,Dell正在以模塑紙漿及可再生竹材製成的柔性結構,取代傳統EPS,也就是發泡聚苯乙烯緩衝材料。 這種從產品回收、材料再利用到重新投入製造的模式,正是 循環經濟 的具體實踐,也讓包裝與產品材料不再只是一次性使用。   HP:自2019年使用40億磅再生與可再生材料 HP擁有消費電子產業中較成熟的循環經濟計畫之一。根據其2024年永續影響報告,自2019年以來,公司已使用超過40億磅的再生、再利用或可再生材料。 HP積極採用消費後回收塑膠,以及海洋回收塑膠,其中部分再生材料已大量應用於墨水匣。 2019年,HP提出目標,希望到2025年相較2018年減少75%的一次性塑膠包裝。2025年,公司已達成該目標,但也指出,產品組合變化影響了全年平均數據。 此外,HP也推出「Planet Partners」計畫,提供使用過的HP印刷耗材與產品終端硬體免費回收及回收服務。目前計畫已涵蓋超過60個國家,透過回收舊產品並將其轉化為新產品,推動 循環經濟 並減少送往掩埋場的廢棄物。   Lenovo:首個獲UL認證的封閉式循環塑膠計畫 Lenovo以自有的R.E.A.L.永續框架推動產品與包裝發展,涵蓋負責任設計(Responsible Design)、倫理材料(Ethical Materials)、可問責模式(Accountable Models)與生命週期智慧(Lifecycle Intelligence)。 公司持續提高包裝中的再生材料比例,並採用竹材、甘蔗等生質材料,逐步減少塑膠與保麗龍使用。 重新設計的部分ThinkPad包裝採用自鎖結構,每年成功減少54噸塑膠膠帶使用。 Lenovo也在再生與回收材料應用方面創下多項業界先例。例如ThinkPad L14包裝採用含30%海洋回收塑膠與70%其他再生塑膠製成的緩衝材料。 2023/24財年,OBP進一步應用於部分桌上型電腦、一體機、消費型筆電與伺服器產品的熱成型緩衝材料與系統袋,每年估計使用165公噸OBP。 2024年,Lenovo推出首個獲UL認證的 封閉式循環塑膠計畫 ,將報廢Lenovo設備中的塑膠回收,再製成新零組件,建立國內循環供應鏈。 根據Lenovo 2025/26財年ESG報告,公司PC產品塑膠包裝按重量計的再生材料含量已達90%,但不包含平板、配件與顯示器。智慧型手機包裝則採用60%再生材料,減少50%一次性塑膠,包裝尺寸與體積也減少10%。   Google:100%無塑包裝與開放式設計指南 Google承諾在2025年前讓硬體產品包裝完全不使用塑膠,並提前一年達成目標。 2020年,Google的包裝已達94%無塑化,但公司表示,最後幾項塑膠材料的替代最具挑戰。到了2024年底,Pixel、Fitbit與Nest產品包裝已全面實現100%無塑化。 Google開發新的紙質材料,宣稱其耐用性約為過去使用的紙材3倍,延展性則提高約70%。 更特別的是,Google並未將這些技術完全視為企業機密,而是公開發布一份69頁的《無塑包裝設計指南》,提供材料規格、測試標準與環保供應商完整資訊,協助其他電子產品製造商減少自身營運中的塑膠使用。 此外,Google也針對供應鏈上游的零組件製造商進行稽核,推動以瓦楞紙板隔板與紙托盤取代不可重複使用的塑膠泡棉托盤,保護零組件在運輸過程中的安全。 這也顯示, 包裝材料 的選擇已逐漸從單一產品需求,延伸到供應鏈與整體環境影響。   Microsoft:一次性塑膠降至0.07% Microsoft去年已將全球主要產品包裝中的一次性塑膠比例降至僅0.07%,幾乎全面消除產品包裝中的一次性塑膠。 其中,Surface與Xbox包裝改用70%至92%的再生木質纖維,並以紙材互鎖結構取代泡棉緩衝材料,同時逐步淘汰塑膠收縮膜。 Microsoft表示,Surface與Xbox包裝重新設計後,大幅轉向纖維材料,以FSC認證木質纖維與紙材取代塑膠托盤、包膜與膠帶。Surface Studio 2+也以客製化瓦楞紙緩衝系統,取代原本厚重的塑膠泡棉內襯。 Microsoft持續推動材料創新與塑膠減量,包括淘汰外盒上的聚丙烯(PP)覆膜與塑膠標籤,改用新的塗層配方與紙質包裝方案,例如竹纖維混合袋。 公司也導入永續紙質翻蓋盒與觸感拉片,在提升產品無障礙使用體驗的同時,進一步減少塑膠依賴。   Fairphone:100%紙質包裝與模組化維修設計 Fairphone在美國市場的供應有限,但在其他地區具有一定知名度。公司認為,最環保的手機就是能使用兩倍時間的手機,因此特別重視使用者可自行更換電池、容易維修,以及負責任的材料來源。 在塑膠包裝方面,Fairphone主要採取「消除」策略,完全以100%紙質、可生物分解材料取代塑膠包裝。當公司使用塑膠時,則主要針對產品硬體本身。 Fairphone 4與Fairphone 5均採用完全無塑的外盒,由FSC認證紙板製成,並使用植物性與大豆油墨進行印刷,以降低毒性。 手機與零組件則放置在100%可回收紙材與可生物分解的內托盤中,取代傳統熱成型塑膠托盤。這些紙質托盤由PaperFoam提供。   從包裝材料減量走向循環經濟 從Apple、Samsung到Lenovo、HP、Google與Microsoft,各品牌採取的方式並不完全相同,有些以 包裝材料替換 為主,有些提高再生材料比例,也有企業進一步從產品設計、回收機制與供應鏈著手。 共同趨勢則非常明確: 減少原生塑膠已不再只是換掉一種包裝材料,而是逐漸延伸到產品設計、材料選擇、製造、回收與再利用的整體循環。 對消費電子品牌而言,紙材、模塑紙漿、竹材、海洋回收塑膠與PCR等材料,正逐漸成為降低原生塑膠依賴的工具。更重要的是,企業開始將 永續包裝 與產品壽命、維修、回收及再製造放在同一套 循環經濟 策略中思考。 這也代表未來的包裝競爭,不只是「用什麼材料包裝」,而是企業能否從材料選擇、產品設計到回收再利用,建立更完整的循環系統。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/
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整合供應鏈:品牌包裝委員會與 ISO 19303-1 在現代包裝的應用
包裝未來
2025-08-25

整合供應鏈:品牌包裝委員會與 ISO 19303-1 在現代包裝的應用

  介紹   在全球包裝產業中,快速創新、永續發展法規及無止盡的消費者期望,讓統一標準和跨產業協作變得前所未有的迫切。包裝不再僅僅是保護產品的殼,它已成為一個策略性的溝通平台和一個對法規敏感的接觸點。在這場演變的核心,有兩項強大的倡議: 品牌包裝協會 (Brand Packaging Council, BPC) 和 ISO 19303-1 。 品牌包裝協會是一個協作平台,品牌商在此分享知識、協調目標,並推動全球供應鏈中包裝的一致性。而 ISO 19303-1 則是一項全面的國際標準,為包裝印刷工作流程制定了清晰、可稽核的要求,確保設計意圖能夠準確且一致地被執行。 本文將探討 BPC 與 ISO 19303-1 之間的相互作用,以及它們的協同效應如何將現代包裝工作流程,從不一致且各自為政,轉變為整合、高效且可追溯。   了解品牌包裝協會   品牌包裝協會因應需求而生,旨在應對日益複雜的包裝規格、色彩管理和全球一致性挑戰。它由多個行業的領先消費品牌組成,包括 3M、BAF (Basic American Foods)、可口可樂、寶僑、卡夫亨氏、蘋果、帝亞吉歐、金百利克拉克、荷美爾、Mother Parkers Tea 和 Target 等。BPC 提供一個協作環境,以解決共同的挑戰。 這些挑戰包括: 協調跨印刷流程的色彩期望。 在不同語言、地區和技術間傳達設計意圖。 將永續發展要求整合到生產規格中。 BPC 定期舉行雙月會議,通常由 APTech、WhatTheyThink、柔版技術協會 (Flexographic Technical Association, FTA) 和全美凹版協會 (Gravure Association of the Americas) 等產業組織主辦。儘管參與者可能有所不同,但其使命始終不變:支持包裝專業人士在全球供應鏈中實現完美的設計執行。 這種非正式的結構鼓勵透明度、技術討論和一個不受商業偏見影響的環境。品牌成員分享包裝的成功與失敗案例是很常見的,這促使大家深入探討工作流程、文件交接和印刷廠認證等議題。   ISO 19303-1 的基礎   ISO 19303-1 是 ISO 技術委員會 130 (TC130) 的一部分,該委員會專注於圖形技術。與其前身主要針對輸出目標(例如 ISO 12647 系列)不同,ISO 19303-1 處理的是上游的文件、流程角色和責任歸屬。它認識到設計意圖不僅僅是美學偏好,它必須是可測量、可稽核,並在供應鏈的每個環節中傳達。 ISO 19303-1 的主要結構要素包括: 與 ISO 19302 對齊的定義和術語。 包含公差定義和品牌指南的文件標準。 利害關係人(品牌商、代理商、印前供應商、印刷廠)的職責分配。 使用 CxF/X-4 進行色彩溝通的規範。 品質驗證方法。 變更管理和核准工作流程的要求。 該標準支援 CMYK、專色和擴大色域印刷的工作流程,並考慮了基材、地區和流程(柔版、平版、凹版和數位)的差異。   明確的角色和責任   ISO 19303-1 的核心優勢之一是明確分配了角色: 品牌商 (Brand Owner) :建立視覺和技術目標、參考數據、公差、核准工作流程,並保有品牌資產的所有權。 設計代理商/攝影師/模型公司 (Design Agency/Photographer/Comp House) :將品牌指南轉譯為原始檔案、預檢資產,並確保與打樣工作流程的相容性。 印前供應商 (Prepress Provider) :確保檔案的技術準備就緒,包括解析度、陷印、色彩平衡,並使輸出與所需的打樣標準 (ISO 12647-7/8) 對齊。 印刷服務供應商 (Print Service Provider, PSP) :生產符合規範的輸出,提交 PQX 格式 (ISO 20616-2) 的色彩和流程控制報告,並透過協定的控制條驗證輸出。 每個角色都包含了標準作業程序 (SOP)、設備校準和符合性文件的責任。透過為每個參與者定義「正確完成」的標準,ISO 19303-1 減少了主觀性、返工和延誤。   CxF 和色彩溝通的未來   色彩交換格式 (CxF/X-4) 是該標準實現精準色彩溝通的核心。品牌色彩不再是主觀的色票,而是具有以下特性的數位光譜定義: 能夠在不同印刷方法和材料上實現準確預測。 包含嵌入式後設資料(例如,M1 光源條件、觀測角度)。 將參考(目標)數據與測量(樣本)數據分開。 ISO 19303-1 強制要求專色和品牌色彩使用 CxF/X-4,其特性化基於 ISO 17972-4。這確保了全球包裝設施之間的一致性,即使使用不同的基材或技術也能達成。   變更管理與品質控制   在包裝產業中,變更是不可避免的。成分清單變動、法規標籤演變、基材更換等。ISO 19303-1 透過結構化的變更日誌、主版本協議和對數位資產管理系統 (DAM) 的要求來應對這一現實。 它還強制要求對基材、油墨、層壓板和可直接印刷材料進行 CoA (品質分析證書) 和 CoC (符合性證書) 報告。這確保了: 符合耐用性和耐光性要求 (ISO 12040)。 驗證油墨耐摩擦性 (ASTM D5264)、耐刮性及條碼可讀性 (ISO/IEC 15426-1)。 文件化基材特性 (ISO 15397) 和測試 (ASTM D1894, D3359)。   技術特定指南 (附錄見解)   ISO 19303-1 包含詳細的附錄,以支援柔版、凹版、平版和數位工作流程中的獨特要求: 柔版印刷 (附錄 A) :強調版材浮雕測量、遮罩成像、網紋輥維護和網點保真度。規定了 CoA 要求和檢驗協議。 凹版印刷 (附錄 B) :定義了印版滾筒和油墨黏度檢測程序,以及 COF 和壓輥維護。 平版印刷 (附錄 C) :著重於印版網點值、化學控制和墨斗設置。 數位印刷 (附錄 D) :解決了 DFE 變異性、介質處理、專色模擬和影像品質控制。包含關於 PDF/X-4 使用、95% 百分位公差和基材預認證的建議。 每個附錄都提供了實用的指南和檢查表,以確保技術上符合標準。   認證與稽核框架   ISO 19303-1 整合了 ISO 19302 和 ISO/IEC 17065 的行業特定符合性評估。認證方案可由品牌商或協會定義,並包括: 工作流程範圍界定。 內部稽核和團隊培訓。 現場稽核,收集 IT8.7/5 目標、已驗證的打樣和測量報告。 持續監督和年度審查。 獲得認證的組織能贏得認可和信任、簡化供應商導入流程,並最大限度地降低生產風險。   結論:對齊的力量   品牌包裝協會與 ISO 19303-1 的融合,代表著向結構化協作和可量化期望的轉變。品牌商不再依賴希望或經驗法則,而是依賴數據、明確的角色和共同的框架。 透過在供應鏈中嵌入 ISO 19303-1,BPC 成員創造了一個可複製、可稽核且全球可擴展的包裝生態系統。隨著越來越多的品牌採用此標準,整個包裝產業都將受益——從設計師和印刷廠到印刷機操作員和消費者。 統一標準和開放協作不再只是崇高的目標;它們是品牌包裝成功的全新營運現實。   內容來源: https://whattheythink.com/
Apple、Samsung等消費電子品牌如何減少原生塑膠?再生包裝材料推動永續轉型
永續發展
2026-08-17

Apple、Samsung等消費電子品牌如何減少原生塑膠?再生包裝材料推動永續轉型

  隨著消費者持續追求更新、更小、更快的消費電子產品,各大品牌長期大量使用熱成型托盤、泡棉內襯、蛤殼包裝與吸塑包裝等精密防護包裝,以保護脆弱的產品與敏感零組件。不過,現在這些品牌開始重新檢視對塑膠包裝的依賴,並積極尋找更具環境效益的替代方案。 整體而言,消費電子企業正從多個方向改善環境表現,包括提高再生塑膠、鋁及其他材料的使用比例,同時透過產品設計提升維修性與使用壽命。此外,各品牌也持續擴大產品回收與回收再利用計畫,並透過再生能源與循環供應鏈降低製造過程中的碳排放。 在更嚴格的EPR(生產者延伸責任)要求下,紙質基材與PCR(消費後回收材料)等傳統塑膠替代方案持續增加。這也讓 包裝材料 成為消費電子品牌推動永續轉型的重要環節。從減少塑膠,到使用再生與可再生材料,企業正逐步將 永續包裝 納入產品與供應鏈策略。   Apple:100%纖維包裝與2030年碳中和目標 Apple目前在減少塑膠使用與材料回收技術方面處於領先地位,並以2030年實現碳中和為目標。 Apple大量採用 100%纖維材料 替代方案,已從主要產品包裝盒中移除塑膠膜、塑膠包膜與外層塑膠。過去用於保護螢幕的塑膠膜,現在改為印刷、可回收的紙質保護層;連接線與其他配件的包裝也改用紙材,過去的泡棉緩衝托盤則改為模塑紙漿。 這些改變不只是單純替換一種材料,也反映消費電子品牌開始重新思考 包裝材料 的使用方式,從減少一次性塑膠,進一步尋找可回收與可再生的替代方案。 Apple雖然是消費電子產業中最受矚目的品牌之一,但許多競爭對手也採用類似策略,只是規模有所不同。包括Samsung、Dell、HP、Lenovo、Google、Microsoft與Fairphone等品牌,都正在減少產品與包裝中的塑膠使用。   Samsung:51%再生材料與紙質手機包裝 Samsung已將永續發展納入企業核心理念。除了透過軟體支援與產品回收計畫延長產品使用壽命,其Galaxy產品線也持續推動「Galaxy for the Planet」計畫。 為減少原生塑膠使用,Samsung採用海洋回收塑膠(OBP),例如將廢棄漁網回收後製成再生塑膠。同時,公司也已從手機包裝中移除一次性塑膠,改用紙材與再生材料。 Samsung自2019年開始以紙材與生質塑膠逐步取代塑膠包裝材料,並表示將持續推動手機產品的循環利用,目標是在每款手機產品的每個模組中至少導入一種再生材料。 從紙材到海洋回收塑膠,Samsung的做法也顯示, 永續包裝 並不只是減少包裝,而是透過材料替換與再生材料應用,降低產品對原生塑膠的依賴。   Dell:封閉式循環製造與生質筆電零組件 Dell擁有消費電子產業規模較大的產品回收計畫之一,並積極建立 封閉式循環製造系統 ,將回收材料重新作為製造新電腦的原料。 公司大量使用再生與可再生塑膠,其中部分筆電採用含25%海洋回收塑膠(OBP)的防護托盤。此外,Dell也使用蓖麻籽與妥爾油等材料製造筆電底部的生質橡膠腳墊。 2017年,Dell曾在超過2,000個Goodwill據點收集舊硬體,將其中塑膠熔解後重新製成零組件,應用於超過90個產品系列。 2024年,環境防衛基金會(Environmental Defense Fund)指出,Dell正在以模塑紙漿及可再生竹材製成的柔性結構,取代傳統EPS,也就是發泡聚苯乙烯緩衝材料。 這種從產品回收、材料再利用到重新投入製造的模式,正是 循環經濟 的具體實踐,也讓包裝與產品材料不再只是一次性使用。   HP:自2019年使用40億磅再生與可再生材料 HP擁有消費電子產業中較成熟的循環經濟計畫之一。根據其2024年永續影響報告,自2019年以來,公司已使用超過40億磅的再生、再利用或可再生材料。 HP積極採用消費後回收塑膠,以及海洋回收塑膠,其中部分再生材料已大量應用於墨水匣。 2019年,HP提出目標,希望到2025年相較2018年減少75%的一次性塑膠包裝。2025年,公司已達成該目標,但也指出,產品組合變化影響了全年平均數據。 此外,HP也推出「Planet Partners」計畫,提供使用過的HP印刷耗材與產品終端硬體免費回收及回收服務。目前計畫已涵蓋超過60個國家,透過回收舊產品並將其轉化為新產品,推動 循環經濟 並減少送往掩埋場的廢棄物。   Lenovo:首個獲UL認證的封閉式循環塑膠計畫 Lenovo以自有的R.E.A.L.永續框架推動產品與包裝發展,涵蓋負責任設計(Responsible Design)、倫理材料(Ethical Materials)、可問責模式(Accountable Models)與生命週期智慧(Lifecycle Intelligence)。 公司持續提高包裝中的再生材料比例,並採用竹材、甘蔗等生質材料,逐步減少塑膠與保麗龍使用。 重新設計的部分ThinkPad包裝採用自鎖結構,每年成功減少54噸塑膠膠帶使用。 Lenovo也在再生與回收材料應用方面創下多項業界先例。例如ThinkPad L14包裝採用含30%海洋回收塑膠與70%其他再生塑膠製成的緩衝材料。 2023/24財年,OBP進一步應用於部分桌上型電腦、一體機、消費型筆電與伺服器產品的熱成型緩衝材料與系統袋,每年估計使用165公噸OBP。 2024年,Lenovo推出首個獲UL認證的 封閉式循環塑膠計畫 ,將報廢Lenovo設備中的塑膠回收,再製成新零組件,建立國內循環供應鏈。 根據Lenovo 2025/26財年ESG報告,公司PC產品塑膠包裝按重量計的再生材料含量已達90%,但不包含平板、配件與顯示器。智慧型手機包裝則採用60%再生材料,減少50%一次性塑膠,包裝尺寸與體積也減少10%。   Google:100%無塑包裝與開放式設計指南 Google承諾在2025年前讓硬體產品包裝完全不使用塑膠,並提前一年達成目標。 2020年,Google的包裝已達94%無塑化,但公司表示,最後幾項塑膠材料的替代最具挑戰。到了2024年底,Pixel、Fitbit與Nest產品包裝已全面實現100%無塑化。 Google開發新的紙質材料,宣稱其耐用性約為過去使用的紙材3倍,延展性則提高約70%。 更特別的是,Google並未將這些技術完全視為企業機密,而是公開發布一份69頁的《無塑包裝設計指南》,提供材料規格、測試標準與環保供應商完整資訊,協助其他電子產品製造商減少自身營運中的塑膠使用。 此外,Google也針對供應鏈上游的零組件製造商進行稽核,推動以瓦楞紙板隔板與紙托盤取代不可重複使用的塑膠泡棉托盤,保護零組件在運輸過程中的安全。 這也顯示, 包裝材料 的選擇已逐漸從單一產品需求,延伸到供應鏈與整體環境影響。   Microsoft:一次性塑膠降至0.07% Microsoft去年已將全球主要產品包裝中的一次性塑膠比例降至僅0.07%,幾乎全面消除產品包裝中的一次性塑膠。 其中,Surface與Xbox包裝改用70%至92%的再生木質纖維,並以紙材互鎖結構取代泡棉緩衝材料,同時逐步淘汰塑膠收縮膜。 Microsoft表示,Surface與Xbox包裝重新設計後,大幅轉向纖維材料,以FSC認證木質纖維與紙材取代塑膠托盤、包膜與膠帶。Surface Studio 2+也以客製化瓦楞紙緩衝系統,取代原本厚重的塑膠泡棉內襯。 Microsoft持續推動材料創新與塑膠減量,包括淘汰外盒上的聚丙烯(PP)覆膜與塑膠標籤,改用新的塗層配方與紙質包裝方案,例如竹纖維混合袋。 公司也導入永續紙質翻蓋盒與觸感拉片,在提升產品無障礙使用體驗的同時,進一步減少塑膠依賴。   Fairphone:100%紙質包裝與模組化維修設計 Fairphone在美國市場的供應有限,但在其他地區具有一定知名度。公司認為,最環保的手機就是能使用兩倍時間的手機,因此特別重視使用者可自行更換電池、容易維修,以及負責任的材料來源。 在塑膠包裝方面,Fairphone主要採取「消除」策略,完全以100%紙質、可生物分解材料取代塑膠包裝。當公司使用塑膠時,則主要針對產品硬體本身。 Fairphone 4與Fairphone 5均採用完全無塑的外盒,由FSC認證紙板製成,並使用植物性與大豆油墨進行印刷,以降低毒性。 手機與零組件則放置在100%可回收紙材與可生物分解的內托盤中,取代傳統熱成型塑膠托盤。這些紙質托盤由PaperFoam提供。   從包裝材料減量走向循環經濟 從Apple、Samsung到Lenovo、HP、Google與Microsoft,各品牌採取的方式並不完全相同,有些以 包裝材料替換 為主,有些提高再生材料比例,也有企業進一步從產品設計、回收機制與供應鏈著手。 共同趨勢則非常明確: 減少原生塑膠已不再只是換掉一種包裝材料,而是逐漸延伸到產品設計、材料選擇、製造、回收與再利用的整體循環。 對消費電子品牌而言,紙材、模塑紙漿、竹材、海洋回收塑膠與PCR等材料,正逐漸成為降低原生塑膠依賴的工具。更重要的是,企業開始將 永續包裝 與產品壽命、維修、回收及再製造放在同一套 循環經濟 策略中思考。 這也代表未來的包裝競爭,不只是「用什麼材料包裝」,而是企業能否從材料選擇、產品設計到回收再利用,建立更完整的循環系統。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/
整合供應鏈:品牌包裝委員會與 ISO 19303-1 在現代包裝的應用
包裝未來
2025-08-25

整合供應鏈:品牌包裝委員會與 ISO 19303-1 在現代包裝的應用

  介紹   在全球包裝產業中,快速創新、永續發展法規及無止盡的消費者期望,讓統一標準和跨產業協作變得前所未有的迫切。包裝不再僅僅是保護產品的殼,它已成為一個策略性的溝通平台和一個對法規敏感的接觸點。在這場演變的核心,有兩項強大的倡議: 品牌包裝協會 (Brand Packaging Council, BPC) 和 ISO 19303-1 。 品牌包裝協會是一個協作平台,品牌商在此分享知識、協調目標,並推動全球供應鏈中包裝的一致性。而 ISO 19303-1 則是一項全面的國際標準,為包裝印刷工作流程制定了清晰、可稽核的要求,確保設計意圖能夠準確且一致地被執行。 本文將探討 BPC 與 ISO 19303-1 之間的相互作用,以及它們的協同效應如何將現代包裝工作流程,從不一致且各自為政,轉變為整合、高效且可追溯。   了解品牌包裝協會   品牌包裝協會因應需求而生,旨在應對日益複雜的包裝規格、色彩管理和全球一致性挑戰。它由多個行業的領先消費品牌組成,包括 3M、BAF (Basic American Foods)、可口可樂、寶僑、卡夫亨氏、蘋果、帝亞吉歐、金百利克拉克、荷美爾、Mother Parkers Tea 和 Target 等。BPC 提供一個協作環境,以解決共同的挑戰。 這些挑戰包括: 協調跨印刷流程的色彩期望。 在不同語言、地區和技術間傳達設計意圖。 將永續發展要求整合到生產規格中。 BPC 定期舉行雙月會議,通常由 APTech、WhatTheyThink、柔版技術協會 (Flexographic Technical Association, FTA) 和全美凹版協會 (Gravure Association of the Americas) 等產業組織主辦。儘管參與者可能有所不同,但其使命始終不變:支持包裝專業人士在全球供應鏈中實現完美的設計執行。 這種非正式的結構鼓勵透明度、技術討論和一個不受商業偏見影響的環境。品牌成員分享包裝的成功與失敗案例是很常見的,這促使大家深入探討工作流程、文件交接和印刷廠認證等議題。   ISO 19303-1 的基礎   ISO 19303-1 是 ISO 技術委員會 130 (TC130) 的一部分,該委員會專注於圖形技術。與其前身主要針對輸出目標(例如 ISO 12647 系列)不同,ISO 19303-1 處理的是上游的文件、流程角色和責任歸屬。它認識到設計意圖不僅僅是美學偏好,它必須是可測量、可稽核,並在供應鏈的每個環節中傳達。 ISO 19303-1 的主要結構要素包括: 與 ISO 19302 對齊的定義和術語。 包含公差定義和品牌指南的文件標準。 利害關係人(品牌商、代理商、印前供應商、印刷廠)的職責分配。 使用 CxF/X-4 進行色彩溝通的規範。 品質驗證方法。 變更管理和核准工作流程的要求。 該標準支援 CMYK、專色和擴大色域印刷的工作流程,並考慮了基材、地區和流程(柔版、平版、凹版和數位)的差異。   明確的角色和責任   ISO 19303-1 的核心優勢之一是明確分配了角色: 品牌商 (Brand Owner) :建立視覺和技術目標、參考數據、公差、核准工作流程,並保有品牌資產的所有權。 設計代理商/攝影師/模型公司 (Design Agency/Photographer/Comp House) :將品牌指南轉譯為原始檔案、預檢資產,並確保與打樣工作流程的相容性。 印前供應商 (Prepress Provider) :確保檔案的技術準備就緒,包括解析度、陷印、色彩平衡,並使輸出與所需的打樣標準 (ISO 12647-7/8) 對齊。 印刷服務供應商 (Print Service Provider, PSP) :生產符合規範的輸出,提交 PQX 格式 (ISO 20616-2) 的色彩和流程控制報告,並透過協定的控制條驗證輸出。 每個角色都包含了標準作業程序 (SOP)、設備校準和符合性文件的責任。透過為每個參與者定義「正確完成」的標準,ISO 19303-1 減少了主觀性、返工和延誤。   CxF 和色彩溝通的未來   色彩交換格式 (CxF/X-4) 是該標準實現精準色彩溝通的核心。品牌色彩不再是主觀的色票,而是具有以下特性的數位光譜定義: 能夠在不同印刷方法和材料上實現準確預測。 包含嵌入式後設資料(例如,M1 光源條件、觀測角度)。 將參考(目標)數據與測量(樣本)數據分開。 ISO 19303-1 強制要求專色和品牌色彩使用 CxF/X-4,其特性化基於 ISO 17972-4。這確保了全球包裝設施之間的一致性,即使使用不同的基材或技術也能達成。   變更管理與品質控制   在包裝產業中,變更是不可避免的。成分清單變動、法規標籤演變、基材更換等。ISO 19303-1 透過結構化的變更日誌、主版本協議和對數位資產管理系統 (DAM) 的要求來應對這一現實。 它還強制要求對基材、油墨、層壓板和可直接印刷材料進行 CoA (品質分析證書) 和 CoC (符合性證書) 報告。這確保了: 符合耐用性和耐光性要求 (ISO 12040)。 驗證油墨耐摩擦性 (ASTM D5264)、耐刮性及條碼可讀性 (ISO/IEC 15426-1)。 文件化基材特性 (ISO 15397) 和測試 (ASTM D1894, D3359)。   技術特定指南 (附錄見解)   ISO 19303-1 包含詳細的附錄,以支援柔版、凹版、平版和數位工作流程中的獨特要求: 柔版印刷 (附錄 A) :強調版材浮雕測量、遮罩成像、網紋輥維護和網點保真度。規定了 CoA 要求和檢驗協議。 凹版印刷 (附錄 B) :定義了印版滾筒和油墨黏度檢測程序,以及 COF 和壓輥維護。 平版印刷 (附錄 C) :著重於印版網點值、化學控制和墨斗設置。 數位印刷 (附錄 D) :解決了 DFE 變異性、介質處理、專色模擬和影像品質控制。包含關於 PDF/X-4 使用、95% 百分位公差和基材預認證的建議。 每個附錄都提供了實用的指南和檢查表,以確保技術上符合標準。   認證與稽核框架   ISO 19303-1 整合了 ISO 19302 和 ISO/IEC 17065 的行業特定符合性評估。認證方案可由品牌商或協會定義,並包括: 工作流程範圍界定。 內部稽核和團隊培訓。 現場稽核,收集 IT8.7/5 目標、已驗證的打樣和測量報告。 持續監督和年度審查。 獲得認證的組織能贏得認可和信任、簡化供應商導入流程,並最大限度地降低生產風險。   結論:對齊的力量   品牌包裝協會與 ISO 19303-1 的融合,代表著向結構化協作和可量化期望的轉變。品牌商不再依賴希望或經驗法則,而是依賴數據、明確的角色和共同的框架。 透過在供應鏈中嵌入 ISO 19303-1,BPC 成員創造了一個可複製、可稽核且全球可擴展的包裝生態系統。隨著越來越多的品牌採用此標準,整個包裝產業都將受益——從設計師和印刷廠到印刷機操作員和消費者。 統一標準和開放協作不再只是崇高的目標;它們是品牌包裝成功的全新營運現實。   內容來源: https://whattheythink.com/