Pantone超越色彩的溝通語言
色彩管理
2026-09-14

Pantone超越色彩的溝通語言

●圖1:Pantone色號就像一套共通的色彩語言,讓設計、製造與印刷團隊跨越地域與設備差異,準確說出同一個顏色 Pantone(彩通)長期以來是全球通用的色彩語言,協助品牌與製造端在設計到量產的每個階段,做出可被準確執行的色彩決策。從螢幕到實際產品呈現,色彩能否被一致理解與落實,直接影響品牌訊息的傳達。 全球已經有超過千萬名設計師與生產商,透過Pantone的色彩系統與工具,定義、溝通並控管從靈感發想到實際製作之間的色彩差異;結合X-Rite的量測技術,Pantone能夠讓色彩在不同材質、表面與製程中保持高度一致,廣泛應用於平面、服裝與產品設計等產業。(見圖1) 除了提供色彩標準工具外,亦可以透過Pantone色彩研究所(Pantone Color Institute)提供趨勢研究與顧問服務,並藉由授權與生活風格應用,將色彩標準延伸至更廣泛的設計與生活場景中,建立共通色彩語言。為了深入了解其產業角色與實務經驗,本刊專訪Pantone大中華區銷售總監丁山煌與亞太地區市場推廣經理曾詠思,分享色彩準確性的重要性,以及在AI與數位工具加速創作的環境下,Pantone如何持續扮演設計與製造之間不可或缺的色彩橋樑。(見圖2) ●圖2:Pantone大中華區銷售總監丁山煌(左)與亞太地區市場推廣經理曾詠思(右),接受本刊專訪,分享色彩準確性的重要,以及Pantone如何持續扮演設計與製造之間的溝通角色  Q1:Pantone目前在產業中的角色、職責與業務範疇? A:Pantone在設計與製造產業中扮演著極為關鍵的角色,其職責不僅僅限於色彩標準的制定,更深入影響品牌識別、產品開發、印刷品質與全球設計溝通。作為色彩溝通的通用語言,Pantone色號就像專屬的色彩「語言」,跨越語言、文化與設備的差異,使全球設計與製造團隊能夠精準理解並執行每一個色彩需求。 而在品牌經營層面,許多國際品牌長期以Pantone色號作為品牌標準色的依據,以確保包裝、廣告與產品在全球各地都能夠維持一致的視覺表現,避免因為製程或媒介不同而產生的色彩落差。這種可以被精準複製的色彩語言,也就成為品牌識別得以長期累積的重要基礎。 同時,Pantone也持續影響著流行與市場的色彩走向。每年公布的「年度代表色」,不僅是設計趨勢的風向球,更反映當代社會情緒與消費心理,進一步牽動時尚、室內設計與產品開發等產業對色彩的選擇與應用。 隨著設計流程全面數位化,Pantone的角色也延伸至工作流程整合。透過Pantone Connect的數位平台,設計師可以直接在Adobe軟體中選用Pantone色彩,進行色彩轉換、提取與共享,使得色彩在設計端與製造端之間,能夠更有效率且準確地被傳遞與執行。而Pantone業務主要分為以下三大範疇: (一)色彩標準╱這是最為人所熟識的,Pantone將色彩標準化,提供一套統一的色彩標準,包括數位與實體的色彩指定及工作流程工具。Pantone色彩系統包含配色系統與服裝、家居+室內裝潢系統(FHI),部份色彩並提供塑膠標準色片,廣泛應用於設計、印刷和時尚等相關行業。 (二)色彩諮詢╱Pantone色彩研究提供訂製化的色彩標準、品牌識別和產品色彩諮詢服務,以及色彩趨勢預測,包括Pantone年度代表色、時裝流行色報、色彩心理學等等。 (三)品牌授權╱而Pantone的B2B(企業對企業)授權制度可將Pantone色彩系統融入不同的產品及服務中,讓獲得授權的夥伴傳達與複製經過核可的Pantone價值,改進客戶使用的效率。 除了在上述業務架構之外,Pantone也將色彩標準延伸至教育與區域推廣層面,強化其在產業中的實際影響力。在教育與技術層面,Pantone持續透過課程、工作坊與展會推廣色彩管理與標準化概念,協助設計師與製造端建立一致的色彩理解基礎,並回應產業在跨媒介、跨製程應用上的實務需求。透過這些教育與推廣行動,進一步鞏固其在設計流程與製造體系中的重要關鍵角色。Pantone早已超越傳統色票供應商,而是成為串聯設計、趨勢與製造流程的色彩基礎建設。 在亞太地區,Pantone的推廣活動包括到大學教育學生使用系統、參與家居與授權相關展覽會及舉辦線上創作競賽,例如與BenQ、韓國與印度合作的選色比賽。這些活動不僅僅教育使用者Pantone系統的重要性與實際應用,也透過競賽鼓勵創意表現,激發設計靈感提升品牌影響力。 Q2:為何色彩準確性在設計與生產中如此重要? A:色彩是品牌識別的核心元素之一,能夠引發情感與聯想,深刻影響消費者的選擇與對品牌的認知。Pantone的色彩標準可確保在不同媒介(印刷品、包裝或數位平台)上呈現一致的視覺效果,有效避免品牌形象混淆。(見圖3) 以可口可樂的紅色或Tiffany的藍色為例,這些經典色彩都是透過精準的色彩管理來維持品牌辨識度。色彩不僅可以影響消費者的情緒,也左右購買決策,任何偏差都可能破壞設計所要傳達的情感與訊息。 因此,色彩準確性影響的不僅僅是產品之製作品質,更關係到品牌是否能夠長期被正確辨識。當顏色在各類產品與接觸點中保持穩定,消費者才能建立信任,品牌形象才能持續累積,也正因為如此,色彩管理在設計與生產中不可或缺。 台灣在色彩教育和專業知識方面,相較於其他國家(如歐美、中國大陸等),存在色彩管理概念不足和CMF(色彩、材料、表面處理)被忽略的落差。過去印刷課程會涵蓋色彩管理,但隨著印刷不再是主要科目,相關教學被移除。為彌補此落差,業界需要提供專業課程,並可考慮與政府的中小企業數位轉型補助計畫結合,將Pantone相關課程納入,以提升企業員工的色彩專業技能。 Q3:Pantone如何確保設計師、印刷與製造團隊在不同材質與印刷方式下,手中所使用的色彩標準能夠保持一致? A:在印刷方面,Pantone透過色彩指南、指定色號、色彩打樣,以及與印刷廠密切協作,確保設計師與生產團隊在不同印刷方式和材質下都能保持一致的色彩。由於使用、褪色與老化等因素,建議每12~18個月依照使用頻率與儲存環境更新色彩指南,以避免顏料因為接觸手指油脂而脫落、頁面摩擦造成刮傷、光照導致褪色、紙張老化產生泛黃,或是環境濕氣加速紙張劣化等情況,這都會影響色彩準確性。 為了進一步確保各方手中持有的色彩標準一致,Pantone提供可撕式活頁色票,每種色彩都有多張相同色票,可沿撕線分發給不同部門或合作夥伴。設計師可以將色票附在設計稿或樣品上,與客戶及印刷廠確認色彩,印刷前亦可利用色票進行打樣比對,確保最終成品符合設計要求。此外,色票還能貼於Mood Board或設計草圖上,建立完整的色彩檔案與搭配方案,方便整個團隊在設計與製作流程中維持統一視覺語言。(見圖4) ●(左)圖3:Pantone色彩標準讓品牌在印刷、包裝與數位平台上保持一致,讓每個顏色都傳達同樣的情感與品牌印象 ●(右)圖4:可撕式Pantone色票,在設計師、客戶與印刷端之間流轉,讓同一個顏色從設計到成品始終保持一致 Q4:Pantone如何為服裝、布料及家用紡織品行業提供色彩標準? A:Pantone專為服裝、布料與家用紡織品打造完整的色彩標準體系,核心工具是Pantone Fashion,Home+Interiors(FHI)System。這套系統結合實體色卡與數位工具,確保設計端、染整端與製造端在不同材質與地點也能夠達到統一的色彩表現。2024年9月,FHI系統新增加了來自Dualities系列的175種色彩,使得總色彩數量超過3,000種,涵蓋棉布、尼龍、聚酯纖維等多種常用材質。 而在實體色卡部分,Pantone針對不同材質提供專屬工具,讓色彩在實際材質條件下,可以被精準定義與比對: (一)棉布版色卡(TCX)╱以100%棉布製成,有大小不同尺寸的棉布產品,供不同需求的人士使用,適用於紡織品、服裝、軟裝家居和室內產品。(見圖5) (二)紙版色卡(TPG)╱採用漆料塗層紙印製,TPG(Textile Paper-Green)尾碼表示FHI產品類別的最新演進。從TPG產品移除所有含鉛與鉻的內容,提供更為安全且環保的產品。相當適用於家居耐用品、陶瓷品、紡織品、服裝、塗料、化妝品、時尚配件和皮革產品。(見圖6) (三)尼龍色卡(Nylon Brights) ╱提供鮮豔與螢光色,適用於泳裝、內衣及運動休閒風格服裝。 (四)聚酯纖維色卡(Polyester Swatch Cards)╱染印在100%聚酯纖維布料上,適用於運動休閒服、泳裝、襪類、睡衣、鞋類、青少年服飾、戶外運動、紡織品及兒童服飾等相關產品。 數位光譜數據可支援每張單張色卡包含條碼,應用於訂購對應光譜數據,確保產品生產時的色彩準確性。供應商可直接依據光譜數據進行色彩調配與生產,減少反覆打樣與修改的時間與成本。除了紡織材質外,Pantone也有提供塑膠標準色片(Plastic Standard Chips),以聚丙烯製作,適用於彩色塑膠製品,如美妝、食品飲料、消費電子、家用品、玩具與醫療設備,使色彩標準跨材質延伸,確保不同產品線也能精準再現設計意圖。  (見圖7) ●(左)圖5:Pantone棉布版色卡(TCX),以100%棉布製成的實體色卡,提供不同尺寸布片,方便設計師在紡織品、服裝、軟裝與室內產品上精準比對與應用。每一塊布片都反映顏色在實際材質上的表現,使設計決策更可靠、更貼近最終成品效果 ●(右)圖6:Pantone紙版色卡(TPG),以環保塗層紙呈現,讓家居、服裝、塗料與化妝品等多種材質的色彩安全、精準再現   ●圖7:Pantone塑膠標準色片,用聚丙烯呈現,讓美妝包裝、家電外殼或玩具的顏色都能精準一致,設計意圖跨材質落地 Q5:如何融入數位工作流程? A:Pantone正積極透過數位工具與平台,將色彩標準融入現代設計的工作流程,尤其是在Adobe Creative Suite等主流設計軟體當中。以下是Pantone如何融入數位工作流程的完整解析:Pantone Connect是Pantone所推出的數位平台,支援網頁版、手機APP及Adobe插件,讓設計師能夠隨時隨地存取、應用、分享Pantone色彩。其功能亮點包含: (一)色彩選取╱可從15,000多種Pantone色彩庫中,任意挑選自身所需要的色彩。 (二)色彩轉換╱可將RGB、CMYK、Hex、Lab等格式轉換為最接近的Pantone色號。 (三)色彩提取╱從圖片中擷取色彩,並且快速比對最接近的Pantone標準色彩,以便獲得最精準的色號。 (四)色彩故事╱建立色彩主題與靈感板。 (五)團隊協作╱可與客戶、印刷廠及設計團隊共享色彩系列,方便即時協作與確認。 Pantone Connect可以在Adobe Illustrator、Photoshop、InDesign中安裝使用,並支援色板匯出。最近,Pantone Connect更增添AI功能-Generate (調色板產生器),只要輸入設計目標,Generate就會為您產出一個調色板,並帶有該調色板的命名、簡介和色彩總結。這個新功能可為設計師更快速、簡易地設計出一個新的調色板,附上的簡介和色彩總結更可讓設計師明白調色板上的色彩含意,豐富簡報上的內容。(見圖8) ●圖8:Pantone Connect支援Adobe Illustrator、Photoshop與InDesign,隨時挑色、轉換格式與共享Pantone標準色彩,讓設計流程更精準便利  Q6:Pantone如何面對AI所帶來的挑戰,並在不斷變化的市場中保持競爭力? A:Pantone面對AI浪潮與市場變化策略,重點在於結合技術、專業與品牌價值,保持色彩標準的可靠性。其可從幾個面向理解: (一)數位化轉型╱隨著設計和印刷產業的數位化,Pantone不斷更新其色彩配色系統中的色彩,以適應AI和數位工具的使用,這其中包括開發更精確的數位色彩庫和工具。 (二)創新產品╱Pantone透過推出新的產品和服務,利用AI技術來分析色彩趨勢,幫助設計師和品牌做出更明智色彩選擇。 (三)社群互動╱Pantone透過社交媒體和其他平台,與設計師和創意工作者進行互動,收集反饋,並根據市場需求調整產品。 (四)保持品牌獨特性╱儘管AI能夠自動生成色彩和設計,但是Pantone透過在色彩專業知識和可靠性方面的優勢,以保持在行業中的領導地位。 Q7:Pantone如何能夠精準選擇年度的代表色? A:Pantone的色彩研究所最初於1999年所成立之「Pantone年度代表色」教育計畫,旨在促進全球設計界與色彩愛好者之間的交流。我們希望引導人們關注文化與色彩的關聯,並強調如何透過色彩語言表達與反映全球文化的最新趨勢。多年以來,Pantone年度代表色計畫,已經成為全球設計與文化的指標性標竿,吸引無數設計師、品牌與消費者的關注與熱情。(見圖9) 每年評選過程中,Pantone Color Institute的全球色彩專家團隊會展開廣泛調查,尋找具有影響力的色彩。調查範圍涵蓋娛樂產業與影視製作、藝術收藏與新興藝術家、時尚及各類設計領域、熱門旅遊景點、新興生活方式、遊戲風格或度假勝地,以及社會經濟動態。此外,色彩影響力也可能來自新技術、創新材料、紋理與效果、相關社群媒體平台,甚至全球矚目的體育賽事。 Pantone年度代表色的評選,需要經過全盤考量與深入趨勢分析。全球團隊全年持續進行宏觀的色彩趨勢預測和研究,為此年度代表色評選提供可靠依據,也藉此選出色彩趨勢預測產品中所包含的相關色彩。 在評選過程中,Pantone始終保持著完全中立的立場。全球團隊成員不帶有商業考量或個人偏好參與討論,每個人都是以純粹的專業角度評選年度代表色。正如同Pantone常說的:「我們對所有色彩一視同仁」。(見圖10) ●圖9:2026年度代表色「Cloud Dancer」,一種輕盈自然的白色,如同晨間清新空氣般寧靜,象徵和諧、和平與未來的美好願景  ●圖10:在確保跨材質色彩準確性的同時,Pantone也透過年度色主視覺,反映當年度設計趨勢的構圖語言與色彩氛圍,讓色彩成為一種可被解讀的時代訊號 Q8:Pantone在合作與市場拓展所採取的策略? A:Pantone在亞太地區採取多元合作與市場拓展策略,以擴大品牌影響力並深耕在地市場。面對資源分散情況,Pantone依靠在地合作夥伴,例如展碁(Weblink)協助整合活動資訊、落地國際素材,快速連結正確的產業單位,建立穩固的價值鏈,並提升課程與活動的可見度。 在銷售與推廣上,Pantone不僅透過線上平台販售色票與數位工具,也結合展覽、工作坊與課程套裝,讓產品同時具備教育與專業工具價值。這些活動不僅觸及印刷與紡織核心產業,也延伸至設計、家居與生活風格場景,提升品牌知名度與市場滲透力。 品牌授權與合作,則應用於強化產品吸引力與辨識度。如與Uniqlo、華航合作,Pantone色彩被應用於服裝系列或企業商品,增加市場曝光與消費者辨識度。Pantone也將課程與政府中小企業數位轉型補助結合,設計認證課程,並以色票或Pantone Connect作為課程組合誘因,降低企業參與門檻,實現教育推廣與市場拓展的雙重目標。 在媒體策略上,Pantone積極與專業媒體及雜誌社合作,透過內容報導、行銷與活動導流,將潛在客戶引導至經銷通路,同時建立跨產業的受眾網路,開拓展新市場管道。面對市場挑戰,如Adobe移除嵌入式Pantone色彩功能,Pantone持續透過在地夥伴推出創新推廣方式,保持競爭力並重塑品牌價值。(見圖11) ●備註:Pantone®以及其他Pantone的商標均屬Pantone LLC的產權。這裡顯示Pantone色彩可能與Pantone鑑定的色彩標準出現差異,請參閱最新出版的Pantone色彩刊物,以獲得準確的色彩。Pantone LLC是X-Rite, Incorporated的全資子公司。Pantone LLC, 2026。版權所有。 ●圖11:本刊發行人黃義盛(左2)與丁山煌、曾詠思於《設計印象雜誌》門口合影。三人於專訪中深度解析Pantone如何從色彩標準演進為數位化語言,成為連結設計創意與工廠生產端不可或缺的共通橋樑  
『設計印象雜誌』
橫跨造紙、印刷、包裝、出版及設計等領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
從印刷校正理論到實務演練
數位應用
2026-09-14

從印刷校正理論到實務演練

由Idealliance Taiwan與印刷傳播興才文教基金會主辦,財政部印刷廠、建樺群業與ECO3協辦的「G7+Expert專家認證培訓」,已於去年12月16~18日在財政部印刷廠台中大里廠舉辦。三天課程包含:印刷色彩理論、G7+灰階校正理論、ISO 15339印刷色彩標準、色彩管理理論、G7+平版印刷校正上機演練、印前色管實務、G7+數位打樣,以及特別色配墨實作等。 課程由Idealliance Taiwan執行長徐肇奕主講,平版印刷上機實務協同建樺群業協理易建成、ECO3台灣愛克發邱鵬宇,共同帶領學員實際演練G7+印刷校正流程。並邀請深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆介紹GMG數位打樣流程,以及T-Lab東煦色研所王昭棋與游智凱,演示X-Rite特別色配墨流程。 該課程為G7+/G7 Expert專家與G7 Master印刷廠技術人員開設。系統性地介紹G7+校正原理與國際印刷標準與流程,包含如何使用平版印刷系統,透過P2P導表與CTP製版校正曲線,實機演示G7+階調與灰平衡校正程序。透過扎實的理論講解與上機實務示範,學員能夠掌握從色彩管理基礎概念到印刷標準化執行的每一個環節,將國際標準導入印刷製程之中,實現印刷色彩標準化,提升印刷生產效率及色彩品質。(見圖1) ●圖1:兩位主要講師與協力嘉賓:左起Idealliance Taiwan執行長徐肇奕、建樺群業副理易建成、深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆 G7印刷校正法介紹 關於G7印刷校正法(CGATS TR015),由美國Idealliance國際數位企業聯盟於2006年首次發佈,利用CMY與K灰階色塊,校正灰平衡與印刷階調濃度(NPDC),調整印刷色彩以符合國際標準。G7最大優點是能夠讓不同製程的印刷品達到相近的色彩表現,使其在近十多年間成為國際上最普遍的印刷色彩校正與認證系統。透過色彩管理於製程中導入數位打樣,確保生產與打樣色彩一致,實現「所見即所得」的目標,有效改善傳統以視覺對色造成的生產與時間成本耗損。 G7+印刷校正延續G7灰階校正核心,改善從前於低濃度被印材之色調表現,以及於高濃度噴墨設備所致暗部跳階效果,從亮部到暗部的視覺階調更加符合人眼感知。實際校正流程中,包含三項關鍵校正項目: (一)CRPC印刷特性標準╱根據不同印刷系統及適用紙張種類,選擇滿版色與疊色色度標準。 (二)單黑灰階(K-only Ramp) ╱檢視階調控制狀況,使黑色由淺至深的層次過渡順暢。 (三)三色灰階(CMY Ramp)╱同時檢查階調與灰平衡,確認是否符合容差規範。 製版線性化與曲線校正 輸出線性版是整個校正流程第一步,了解數位檔案所設定網點數值與印版量測數值是否一致。若印版網點數值無法穩定輸出,後續校正曲線將無法發揮作用。當首次印刷結果不符合標準時,則可於RIP階段透過修正曲線進行階調補償,使第二次印刷達到標準灰階調與灰平衡表現。 整體G7+校正流程以量測數據作為依據,而非仰賴目視經驗,透過色度儀量測色彩數值,確保校正結果具備高度的可重複性與穩定性,進而落實印刷色彩標準化的實務應用。(見圖2) 平印上機及數位打樣流程示範 印刷系統進行G7+校正,最少需要上機兩次。第一次以線性版印刷(Run1),調整印刷濃度到滿版色可接近標準CRPC的色度數值。並透過Curve+軟體其中的Calibrate校正工具,量測Run1多張P2P導表數值,平均量測結果計算校正曲線,將修正曲線導入RIP系統,製作曲線版。第二次以曲線版印刷(Run2),使用與Run1相同印刷濃度及墨鍵設定,在印刷系統穩定下,上機兩次色彩表現即可達成G7+規範。 深藍科技工程師洪家隆示範GMG數位打樣流程,從數位檔案到印刷樣張每個對接步驟,依據樣張量測數據與標準CRPC進行比對,確保打樣與印刷色彩表現一致。透過這套流程,學員能清楚理解印前製版與數位打樣並非單一步驟,而是可量化製程,亦為印刷色彩標準化奠定基礎。 印刷色彩最終品質檢測 課程最後進入印刷色彩品質檢驗的環節,講師示範如何使用Curve+軟體進行數據量測與分析。測量灰階、灰平衡以及主色CMYK與疊色RGB的色彩數值,確保每個印刷品的色彩表現符合G7+標準。(見圖3) ●(左)圖2:講師透過測色儀示範印刷樣張Lab值量測,邊講解校正要點,將印刷理論轉化為可控的實務流程 ●(右)圖3:從量測到數據分析,講師現場操作Curve+系統,展示印刷品色彩檢測的每一個細節,讓學員直觀理解G7+標準應用   講師強調,檢驗不僅是確認印刷結果是否達標,而是透過科學化工具對整個印刷流程進行監控與驗證。Curve+軟體可以比對數位打樣或印刷樣張,與標準CRPC之數值偏差,並可生成報告作為調整依據。Curve+亦可延伸應用,用於追蹤印刷系統表現、分析不同紙張的色彩表現。透過這些實務示範,學員了解檢驗環節如何緊密銜接印前製版與G7+校正流程,確保最終印刷產品的色彩與國際標準色彩是否表現一致。(見圖4) 此次培訓地點位於財政部印刷廠,與其長期在品質控管與製程標準化上的定位密切相關。該廠肩負著政府政策任務,同時因應市場變化,持續拓展統一發票以外的印製業務,並以「提升印製效能、優化服務品質、積極開拓新興業務」為發展方向,秉持創新、效率、品質與永續的經營理念,推動印刷製程的現代化與標準化。財政部印刷廠設置色彩暨安全油墨管控中心、安全跟蹤追溯系統及多項安全管理機制,並逐步導入高解析度製版設備、數位印刷與自動化製程,同時培育設計與行銷人才,強化產學合作與研發能量。透過品質管理、色彩控管與安全印刷技術的整合,朝向「整體解決方案供應者(Total Solution Provider)」的目標發展,亦為本次G7+課程提供具代表性的實務示範場域。 ●圖4:Curve+實務示範,比對打樣與印刷,量測偏差,追蹤色彩表現,品檢流程一目了然 
柔版印刷的復興:解析 2026 現代柔版技術如何突破包裝印刷的效率與環保極限
包裝未來
2026-08-03

柔版印刷的復興:解析 2026 現代柔版技術如何突破包裝印刷的效率與環保極限

柔版印刷(Flexography / flexo printing)正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷,如今透過數位化、自動化與永續製程升級,重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合,2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術,企業不僅能提升生產效率,也能降低材料浪費與能源消耗,使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術:柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷(aniline printing)。早期由於印刷品質有限,主要被應用於紙袋等基礎包裝,被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而,隨著感光樹脂版(photopolymer plate)的發展,柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質,使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前,柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中,平版印刷擅長高精細商業印刷,凹版印刷適合超大量長版生產,而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求,現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作?解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術,可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起,透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中,油墨會先進入封閉式刮墨刀系統(chambered doctor blade system),再透過網紋輥(anilox roller)控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴,能精準控制油墨厚度,使油墨均勻轉移至印版。最後,基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中,「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念,代表以最低必要壓力完成油墨轉移,避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中,品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現,每增加一種顏色,就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來,ECG擴展色域技術(Extended Colour Gamut, ECG)成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色(OGV),形成固定七色印刷模式,可模擬接近90%的傳統專色色彩,大幅降低換墨需求,提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言,ECG技術不僅提升色彩管理效率,也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制:從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版,使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝,到表面不平整的瓦楞紙板,柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外,高速生產能力、高設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)以及大量生產下的低單位成本,使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過,柔版印刷仍存在限制。例如,每次色彩變更需要重新製作印版,因此不適合極短版生產;由於印版圖像固定,也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制? 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗,從套色調整、壓力控制到品質判斷,都需要長時間累積技術。 如今,柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統(closed-loop control system),可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移,並透過高精度伺服馬達自動修正,使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外,數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題,使印刷細節更加清晰,品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢:水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升,永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂,不僅產生VOC排放,也增加能源消耗。 如今,產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程(Solvent ZERO)發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理,並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時,由於乾燥時間縮短,也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢,也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行:柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代,而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求,而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制,以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程,現代柔版印刷已突破過去限制,成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源: https://www.drupa.com/
雲端色彩管理如何提升包裝印刷效率?Siegwerk FastMatch Cloud整合油墨配方與品質控制
數位應用
2026-08-03

雲端色彩管理如何提升包裝印刷效率?Siegwerk FastMatch Cloud整合油墨配方與品質控制

在包裝印刷生產流程中,色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求,印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認,不僅增加印刷機停機時間,也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題,國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台,並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作,將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統,協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高,印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下,維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式,不僅耗時,也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環,透過安全雲端資料庫與網頁介面,集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度(Tolerance)以及使用的色料組合進行配方計算,協助企業建立更穩定的色彩管理流程,提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外,系統也串聯X-Rite Pantone相關工具,包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫,確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算,降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場,調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長,不僅會延長設備等待時間,也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示,FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算,相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能,平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率(First-time colour matching),同時降低: 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗,逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力,推動永續印刷 除了提升生產效率,FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨(Press-returned ink)重新納入新配方或新批次油墨計算,讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存,也減少倉儲空間需求與原料採購成本,同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示,FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術,使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據,改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
海德堡ChromaStar優化包裝印刷流程,提升色彩管理與印刷技術效率
永續發展
2026-07-20

海德堡ChromaStar優化包裝印刷流程,提升色彩管理與印刷技術效率

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 (圖:海德堡)   海德堡(Heidelberg)推出全新的 ChromaStar色彩調配系統(ChromaStar Colour Dispensing System) ,為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配,透過即時生產(Just-in-Time Production)模式降低油墨庫存與材料浪費,同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升,印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列,進一步擴充智慧化印刷解決方案,協助印刷廠提升生產效率,並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率,實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存,不僅增加倉儲成本,也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統,提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力,使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備,降低庫存壓力,並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨,以及符合食品包裝需求的低遷移性(Low-Migration)Saphira油墨,可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制,ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後,印刷企業可獲得: 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ,可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示,滿足中小型包裝印刷需求 其中,體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ,於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫(Wiesloch-Walldorf)「印刷之家(Home of Print)」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試,主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程,ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式,同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理,確保印刷一致性 除了油墨調配功能外,ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合,結合: Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測,ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中,提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域,品牌通常需要長期維持一致的色彩表現,因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義,到印刷現場的油墨調配,再到最終成品檢驗,皆需要精準控制。 此外,ChromaStar也支援獨立打樣輸出,協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通,確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化,提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展,印刷企業需要更靈活的印刷技術,以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷,而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理,降低人員操作差異,使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言,這不只是設備升級,而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術,企業能減少重工與耗損,同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案,包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線,提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一,海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡,以及在地化應用專業,持續強化其生命週期服務(Lifecycle Business)布局。 透過ChromaStar系統,海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合,協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
UV印刷色彩管理再升級,白墨穩定性成印刷技術關鍵
色彩管理
2026-07-20

UV印刷色彩管理再升級,白墨穩定性成印刷技術關鍵

白色油墨具有一定的遮蓋力,使後續的 CMYK 圖層能夠良好地呈現效果。圖:DPI 實驗室   在UV印刷應用中,白墨穩定性是影響色彩準確度與生產效率的重要因素。隨著品牌對印刷品質與色彩一致性的要求提高,印刷技術不僅需要追求解析度與速度,更必須建立完善的色彩管理流程,確保不同批次印刷皆能維持穩定效果。 Pantone日前宣布「Cloud Dancer」為2026年度代表色,這也是該機構首次選出真正意義上的白色色彩。對設計領域而言,白色象徵清晰、純淨與平衡;但在印刷生產環境中,白色不只是設計元素,更是影響印刷品質的重要基礎。 在許多UV印刷應用中,白墨並非單純作為色彩通道之一,而是建立印刷底層遮蓋力與不透明度的關鍵。穩定的白墨層能讓後續CMYK色彩更準確呈現,若白墨狀態產生變化,上層色彩也可能受到影響,造成色彩偏移。   白墨穩定性影響UV印刷色彩表現 白墨通常含有較高比例的顏料,其中主要成分為二氧化鈦(Titanium Dioxide)。相較於CMYK墨水,白墨因顏料負載較高,更容易在長時間停機後產生沉澱。 若UV印刷設備缺乏有效的攪拌與循環機制,白墨密度與遮蓋力可能隨時間改變,即使使用相同印刷檔案,也可能因白墨狀態不同而產生不同的色彩結果。 這也使得色彩管理面臨挑戰。即使印刷廠已建立完善的ICC色彩設定與校正流程,若作為基礎層的白墨不穩定,仍難以維持最佳色彩表現。 對品牌而言,這不只是設備維護問題,而可能影響產品包裝、展示物與行銷素材的一致性。尤其在需要高度色彩還原的市場中,穩定的UV印刷品質已成為品牌維持形象的重要環節。 白色墨水的顏料濃度較高,因此容易沉澱。操作人員會採取預防措施,確保墨水校準正確。圖:DPI實驗室   色彩管理建立印刷品質一致性的基礎 在實際生產環境中,UV印刷設備往往需要面對比展示環境更複雜的條件。例如設備可能因換班而暫停、生產材料每日更換,或因週末停機導致長時間閒置。 展示場合中的設備通常已提前完成墨水循環,噴頭保持清潔,並使用經過挑選的測試材料,因此容易呈現最佳輸出效果。然而,真正考驗設備能力的是長時間運作後,重新啟動時能否快速恢復穩定品質。 以常見的週末停機後重新啟動為例,若白墨顏料已明顯沉澱,操作人員可能需要進行排墨、清潔或重新調整設定,才能恢復正常的不透明度。 在此過程中,企業可能面臨: 初始印刷材料耗損 額外設備調整時間 色彩重新確認需求 生產排程延誤 因此,色彩管理不只是檔案設定與校色流程,更包含墨水狀態、設備維護與整體生產環境控制。   印刷技術如何解決白墨沉澱問題 從設備設計角度來看,白墨管理已成為評估UV印刷設備的重要指標。 部分印刷業者在長期操作後,會透過提前排墨、避免完全關機,或微調色彩設定等方式降低風險。然而,這些做法雖能維持生產運作,也可能增加耗材使用與人工作業負擔。 因此,新一代UV印刷設備開始將白墨管理整合至系統設計中,包括: 持續循環系統 :降低停機期間白墨沉澱情況 墨槽攪拌機制 :維持顏料均勻分布 智慧維護程序 :平衡噴頭保護與墨水使用效率 溫度控制系統 :維持墨水黏度與輸出穩定 當這些功能有效整合後,設備重新啟動時便能更快速恢復穩定狀態,使第一張印刷品也能達到品質標準。   UV印刷設備評估需納入實際生產條件 企業在評估UV印刷設備時,除了比較設備速度、解析度與購置成本,也應考量長期使用下的穩定性。 實際測試時,可加入更接近生產環境的條件,例如: 讓設備閒置24至48小時後進行冷啟動 觀察白墨恢復速度與排墨量 測試重新啟動後的白墨遮蓋效果 評估第一張印刷品是否符合品質要求 相較於展示環境中的最佳表現,這類測試更能反映設備在日常生產中的可靠程度。   穩定白墨是UV印刷長期發展的重要基礎 印刷市場持續朝向高品質、小批量與客製化方向發展,UV印刷也逐漸應用於包裝、展示、標示與特殊材料加工等領域。 未來色彩趨勢仍會不斷變化,但無論流行色如何轉變,穩定的白墨基礎仍是確保色彩準確的重要條件。 在追求精準色彩之前,必須先確保白墨的不透明度與穩定性。對現代印刷企業而言,UV印刷設備除了追求輸出速度與功能,更需要透過完善的印刷技術與色彩管理機制,維持長時間生產下的品質一致性。 白墨穩定性,也將成為衡量UV印刷系統是否具備量產能力的重要指標。   內容來源: https://www.printaction.com/
双猫大藥房繪師色彩管理實務-1
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-1

色彩管理在插畫創作中扮演至關重要的角色,特別是對於以復古風格見長的插畫家。筆者身為「双猫大藥房」的創作團隊,確保色彩精確運用,不僅能夠提升作品的質感與意象,還能讓作品在不同媒材和平台上呈現出一致且準確的色彩,從而有效傳達作品的情感和主題。 双猫大藥房的色彩應用 双猫大藥房以台灣早期廣告的復古風格為特色,透過可愛的動物插畫,介紹日常生活中的健康知識。這種風格的實現,離不開精確的色彩管理。 (一)復古色調的選擇╱復古風格通常使用柔和、低飽和度的色彩,例如米色、淺棕色和橄欖綠等。這些色彩的選擇需要精確的色彩管理,以確保在不同媒介上呈現一致的效果。 (二)一致性的維護╱在不同的作品中,保持色彩的一致性,有助於建立品牌的識別度。但這需要在創作過程中,嚴格遵循色彩管理的流程。 印刷作品實際問題現況 一、同一批作品輸出,顏色差異性大 双猫作品大多數會交由平版印刷來做為作品輸出,往往拿到手的作品顏色有時不是非常正確,從第一張到最後一張顏色並不穩定,容易出現色偏,解決辦法大多是只能接受或是挑出較嚴重的作品。過去双猫遇過的問題是送印出去後,回來的顏色都不是我們所要的,最後的狀況就是挑選與接受現況,因此才開始進行色彩管理。(見圖1) 二、檔案與輸出色彩不相符 大部分的創作者還是希望顏色的呈現跟他創作出來的顏色能夠相符,好讓自己的作品能夠完整呈現,但常常調整顏色還是找不到基準點,以至於必須接受作品輸出後色偏的結果。比如這次輸出作品黑色的網點為70%,但呈現的感覺卻是60%或是80%的黑,並不符合原本的設定值。另一種狀況在特別色的呈現也有色偏的可能,原本給予色票的顏色色號,但印回來的作品呈現到另一個色相,甚至是奇怪的顏色,大多往往都只能接受或重新開立獨立版來解決問題。然而另外一個問題,創作者大多數還是在電腦螢幕上進行創作,會習慣依照電腦螢幕的顏色作為調整顏色的基準,所以常常遇到作品跟不上顏色的狀況。(見圖2) ●圖1(左):同一批作品輸出,顏色差異性大  ●圖2(右):檔案與輸出色彩不相符 三、顏色找不到具體或量化標準 相信有些創作者想要找出解決的辦法,所以大部分會選擇用多次送印或是經驗法則來解決色差的問題,並從中找出規律。大多數的經驗往往都會付出代價換取,其方法並無錯誤,但耗費的時間跟成本龐大且不切實際,實際上能夠用一些方式來處理色差的問題。(見圖3) 解決色差前建立正確的觀念 在解決色差問題前必須先建立正確的觀念,才有助於作品色彩的展現性以及穩定性,以下是基礎觀念的介紹: 一、色彩管理的重要性 色彩管理的核心目標,是在不同的設備和媒介之間保持色彩的一致性。對於插畫家而言,這意味著從數位畫布到印刷品,甚至是數位展示,作品的色彩都能保持一致,這對品牌形象的維護和觀眾體驗的提升至關重要。 二、色彩管理的基本概念 (一)色彩空間(Color Space) ╱是用來描述顏色的數學模型,最常見的色彩空間包括:(1)RGB (Red、Green、Blue):主要是使用於數位顯示器,例如電腦螢幕、手機和電視。RGB色彩空間則適合用於數位媒介,但在印刷時需要轉換為CMYK色彩空間。(2)CMYK(Cyan、Magenta、Yellow、Black):主要使用於印刷行業。由於印刷品是透過反射光來呈現色彩,因此更需要使用CMYK色彩模式。 (二)ICC色彩描述檔(ICC Profile) ╱ICC色彩描述檔是一種描述設備色彩特性的檔案,確保不同設備之間經過色彩轉換後,仍能保持色彩一致性。為每個設備(例如顯示器、打印機)設定正確的ICC色彩描述檔,有助於保持色彩的準確性。(見圖4) ●圖3(左):顏色的不準確,容易造成印件的不穩定 ●圖4(右):ICC色彩描述檔(ICC Profile)圖示 (三)螢幕上的校色(Monitor Calibration)╱螢幕校色是透過調整顯示器的發光效果,使其顯示的色彩與標準色彩一致。這可透過專業的校色器及軟體來完成。定期校正顯示器,確保顯示的色彩是真實且準確的。(見圖5) 三、插畫家在創作過程中的色彩管理實踐 (一)選擇適當的色彩空間╱在數位創作軟體中,選擇適合的色彩空間。例如,Adobe RGB比sRGB擁有更寬廣的色域,適合需要高色彩精度的作品。然而,sRGB是網路和多數數位設備的標準色彩空間,因此在為網路或數位設備創作時,選擇sRGB可能更為適合。 (二)使用正確的色彩描述檔╱依據不同的輸出設備(如印表機或印刷機)設定相對應的ICC色彩描述檔,確保螢幕顯示的色彩與輸出品色彩一致。這需要使用正確的印表機輸出設定,或是與製造商、印刷廠合作,獲取正確的ICC色彩描述檔。 (三)定期校正設備╱務必定期校正顯示器和其他輸出設備,以確保色彩呈現的準確性,這可以透過專業的校色器去完成校色工作。(見圖6) ●圖5 (左) :使用螢幕校色設備進行螢幕校正,確保螢幕顏色準確穩定 ●圖6 (右) :利用儀器校準輸出設備,讓輸出設備的輸出更加準確與穩定
双猫大藥房繪師色彩管理實務-2
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-2

四、常見色管挑戰與解決方案 筆者在此分成印前及印刷兩個階段分享,首先是印前部分: (一)確立圖稿是否正確╱在發印給印刷廠之前,建議先把圖稿顏色、文字、編排位置、加工圖層檢查過一遍,例如四色顏色的疊印數值總值是否超過200~250%,或其他印刷廠設定數值,或者是印後加工廠是否有慣用加工方式,需要設定的圖層、圖案等注意事項在發印前務必檢查妥當。如有印刷廠提供的色彩描述檔,可在Photoshop預視印刷顏色是否正確(前提是螢幕要校準在標準情況下),以免因未注意而造成重工或完成後發現無法解決的問題,是確保印件能夠達到作品水準一個重要事項。 (二)打樣階段╱該階段是確立印件正確性的動作,可以預先知道真正印刷出來的印件會是長什麼樣子,像是顏色、版面位置、版面文字大小與文案、加工方式模擬等,能夠在打樣期間做確認,但這是開獨立版才能享有的方式,如果是合版印刷可能就沒辦法享有以上打樣階段的好處了。合版打樣的作法有侷限性,依然能夠檢查文字大小、文案與版面位置,但無法模擬顏色與加工狀態,這是合版較為劣勢的地方。(見圖7) (三)不同設備間的色差╱不同螢幕和不同印刷機可能呈現不同色彩,解決方法是為每個設備進行校正,並設定正確的ICC,這個階段就必須倚賴色彩管理,讓這件事變成可被預見的方式,使打樣稿能夠貼近實際印件。 (四)數位稿與印刷品之間的差異╱如果稿件所顯示的是使用RGB色彩空間,而不是印刷所常使用CMYK,這可能會導致螢幕與實際生產色彩差異。在創作時需要考慮最終的輸出媒材,可在軟體中模擬印刷效果,例如善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能。(見圖8) ●圖7(左):利用輸出設備來進行打樣,確保印件顏色與稿面圖像、位置、文字是否正確 ●圖8(右):善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能,能讓稿件先預視印刷效果   其次,在印刷現場的部分,請參見如下說明: (一)環境光對色彩感知的影響╱環境光的變化會影響對色彩的感知,需在光線穩定的環境中進行看色,看色台燈光跟環境周遭光源也是重要的因素跟環節。假如在印刷機看色台看色光源是符合標準光源,例如:D50標準接近日光,可是如果拿到看色台以外的光源,像是一般日光燈下,這有可能會有顯色錯誤的問題,解決方法就需要訂定是在什麼樣的光源下做標準,或是標準光源的燈箱觀看,才能達到所要求的印件色彩標準。 (二)紙張與油墨的設定╱有人說紙張為印刷第五色,也就是說紙張將會影響印刷品的色彩表現,所以在紙張挑選的同時,需知道紙張特性是如何。紙張大略分成兩大類,塗佈與非塗佈,細項部分就要取決您要什麼樣的紙張,紙張特性不同所呈現顏色也不同,即使是白色的紙也是有不同顏色的色相。如果能夠了解紙張特性在印刷上的展現,將有助於色彩的管控。紙張加上油墨的關係狀況就會更加微妙了,油墨的印刷色序也會影響顏色展現,國際印刷標準ISO 12647標準色序為K→C→M→Y,為了能夠減少色彩疊印時的混色現象,色彩還原性的完整,維持標準色序是必須注意的。油墨的好壞也會影響印件結果,好的油墨色濃度夠高,墨層不必太厚就能夠達到足夠的密度,可以減少網點擴大率與乾燥問題,對印件色彩管理更加輕鬆,顏色展現更漂亮,是達到穩定印件管控的要件。總結來說,知道紙張的特性與油墨之間的關係後,不管印刷過程的管控,還是創作或設計者的作品效果呈現,是利大於弊的。 (三)印刷廠是否按照色彩管理標準印刷╱按照前文印前部分所提到的色彩管理方式,包含ICC色彩描述檔、螢幕校正、軟體預視的印刷結果,現在來驗證實際印刷樣是否達到色彩一致性,如果是有做印刷標準化(例如G7)與色彩管理的印刷廠,在看色上可以在很短的時間內完成印刷品,無需擔心變數。如果印刷廠不具備印刷標準化與色彩管理的能力,需要耗費大量的時間去校正顏色外,變異的因素也很多,例如機器設備不穩定、印刷水槽水的溫度與酸鹼值不符合標準、橡皮布後面襯紙條數不對、墨輥與水輥傳遞不正常等情況,皆可能造成印不穩定,以致於色差問題產生,在印件完成上就格外不準確,並且要勉強接受印件的不完美。(見圖9) (四)出版機與沖版機是否穩定╱大部分的人有時會忽略了印刷機(筆者通常使用平版印刷機)還是需要印刷版進行印製,如果印刷版不穩定也會增加印件的不穩定性,例如網點50%,可能因藥水換新或是弱化ÿ等原因,造成網點數變高為52%或變低為48%。這樣狀態下印刷容易出現色差問題,不管印刷機再如何調整,控墨還是會存在色差風險,所以出版機與沖版機是否穩定,也是色彩管理中需要管控的一個要件。(見圖10) ●圖9(左):印刷設備要能夠達到印刷標準,設備就必須進行色彩管理的校正,才能得到相對應的印刷標準 ●圖10(右):出版前的檢查,也確保印刷版在正確設定下進行出版,讓色彩管理的工作能夠穩定運作 五、Q&A及創作者色差排除的四大問題 Q1:電腦螢幕到底能不能當作對色的標準? A:可以,但是這其中牽涉到以下幾個層面: (一)螢幕是否有經過校正╱如果螢幕是老舊或是非較廣的色彩空間,螢幕的色域較窄就無法準確顯示所有色彩,這樣的螢幕不能作為可靠的色彩參考。 (二)您用什麼樣的印刷標準來看您的印件╱現今有許多的標準可以來當作印件標準,例如G7、FOGRA、SWOPÿ等標準,通常亞洲預設的標準都是Japan Color 2001 Coated,或是版本較新的Japan Color 2011 Coated。這會因使用的標準不同,所呈現的顏色也會不同。 (三)您在什麼樣的光源下看您的螢幕╱螢幕的顏色表現,還是會受到周圍環境光源的影響。D50與D65的情況下,根據色溫不同,顏色的展現也會隨著環境變化。(見圖11) Q2&Q3:要如何跟印刷廠溝通我的印件?什麼是ICC,如何知道我的ICC是什麼? A:針對以上這兩個問題,茲主要說明如下: (一)您的檔案是否在CMYK模式下╱一般如果您的檔案不在CMYK模式下,則會出現顏色的落差,創作者在製作檔案時會忘記檢查轉換後是否在CMYK模式下,印刷廠檢查檔案時發現不在這個模式下,來回溝通的時間就會變長,所以要仔細注意印刷廠相關規定。(見圖12) ●圖11(左):擁有三件要素,對於色彩管理至關重要 ●圖12(右):創作者有時會忽略的即是RGB→CMYK的轉換  
双猫大藥房繪師色彩管理實務-3
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-3

(二)使用什麼樣的印刷標準跟ICC色彩描述檔╱大多印刷廠的預設Japan Color 2001 Coated或是Japan Color 2011 Coated,但這些印刷廠不見得是以Japan Color的規範來校正印刷機,因而造成數位稿校樣色彩或打樣稿,與印刷品不符的情形。若是以G7為標準的印刷廠,常見的色彩描述檔就會是ISO15339 CRPC6(塗佈紙)或CRPC3(非塗佈紙)。有做色彩管理的印刷廠,可能會有自己的印刷標準,就需要詢問印刷廠印刷標準是依照什麼標準在製作。除了國際標準可以依循,印刷廠也有自己印刷機的客製化ICC,告訴大家印刷機可以印出的顏色,ICC就是印刷機的色彩DNA。(見圖13) (三)用什麼樣的加工方式╱主要如下:(1)成品尺寸。(2)用什麼樣的紙張-塗佈或非塗佈。(3)印什麼顏色-特別色或四色。(4)成品數量。(5)加工方式-貼膜或燙金ÿ等加工方式。 Q4:如何模擬印刷機的顏色? A:若已是CMYK檔案,可以利用Photoshop指定描述檔功能,來模擬印刷顏色,可預覽印刷後的顏色。(見圖14) ●圖13(左):印刷廠如有進行色彩管理的控管,ICC色彩描述檔的使用會非常明確,在色彩溝通上會更為直接明瞭 ●圖14(右):不同色彩標準呈現出的顏色狀態也不相同,使用狀態上需注意印刷標準是否正確 以色管角度解決色差問題 從色彩管理的角度來解決創作者作品色差的問題,是現今最好的印刷方式,減少溝通成本以及印刷知識的落差,對於創作者本身與印刷廠來說都是雙贏的局面。印刷廠可透過色彩管理,減少印刷的錯誤率進而提升效率及品質,創作者來說得到相對應的作品顏色,讓創作能夠完整呈現於大眾,傳遞作品的訴求,對兩造雙方都是有益。 双猫大藥房是誰及主要角色 双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房,和動物鄰居一起介紹日常生活可能遇到的小毛病或中西藥小知識,偶爾也分享一些鄉里傳說和工作趣事。由可愛有趣的動物們和台灣早期廣告復古風格的插畫,讓讀者可輕鬆認識更多健康小知識,除了藥房型態外,双猫大藥房可以在不同型態中呈顯出相對應的樣貌,像是在美食、雨傘、手機殼、保溫杯ÿ等商品與場景上都能發展出相對應的狀態與特色,讓主題風格更加有趣、記憶點獨特。進而讓大眾對双猫大藥房有更深層認識,是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP。(見圖15) 双猫大藥房的主要角色介紹:(1)Mamo╱双猫大藥房的主理藥師,個性謹慎冷靜,喜歡吸收各種新的知識,來解決客人的疑難雜症。(2)Hana╱双猫大藥房的副手藥師,個性活潑熱情,時常主動與客人互動交流,來發現客人的需求。(3)其他好朋友╱双猫大藥房的鄰居好友們,時常來藥局串門子話家常。(見圖16) ●圖15:双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房,是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP,左下為營養小偷,中下為台南特產麻油碰餅、右下為參加2024文博會主視覺 ●圖16:双猫大藥房主要角色介紹  而双猫大藥房目前的品牌營運狀況,其曾參加過數次大型展覽會與線下市集,具備自有的商品開發能力及授權圖像能力,已與數家知名廠商聯名合作,陸續還有洽談授權合作。曾經參與過知名展覽如下:(1)與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會。(2)2024年台灣國際創意禮品文具展。(3)2024年台灣文博會ÿ等。(見圖17)。 另外,還有双猫大藥房自製及聯名商品,包括常備用及廣告標語藥品文創貼紙、鑰匙圈等,與Unicorn公司聯名的手機殼、連蓋耳機套、吸管保溫杯、磁吸充電器等各式商品,以及和雨之情傘業公司聯名合作的棉花羽毛傘商品,都受到消費者的青睞與喜愛。(見圖18~20) ●圖17(左):與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會 ●圖18(右):双猫大藥房自製的廣告標語藥品文創貼紙 ●圖19(左):双猫大藥房與Unicorn公司聯名的各式商品,主要以冒險家及小畫家作為主題 ●圖20(右):双猫大藥房與雨之情傘業公司聯名合作出品的棉花羽毛傘商品系列  
Mary Schilling 的酷炫工具:包裝噴墨印刷的色彩秘方
色彩管理
2025-09-24

Mary Schilling 的酷炫工具:包裝噴墨印刷的色彩秘方

無論是大膽醒目的純色、令人垂涎的產品攝影,還是精心設計的品牌標誌,印在包裝上的色彩都必須忠實呈現設計師的原始「配方」。Mary Schilling 探討了如何在印刷過程中保持設計師的色彩初衷。 印刷品的成功往往取決於其視覺吸引力。無論是醒目的純色、誘人的產品照片,還是細緻設計的標誌,包裝上的顏色都必須忠實呈現設計師的「原始配方」。然而,將設計師的數位視覺轉化為實體印刷是一個複雜的過程。   色彩的風味 色彩不只是視覺元素,它是連結情感的祕密配料。當顏色再現不準確時,最終產品的「風味」會被破壞,導致視覺效果不佳、客戶不滿意,甚至帶來經濟損失。在包裝世界裡,精準的色彩再現不是奢侈,而是品牌的必要元素。若將標誌或產品圖像印成錯誤色調,就像烹飪中加過量鹽一樣——破壞一致性、削弱信任感,甚至影響貨架上的新鮮感。 在包裝產業中,精確的色彩表現與可重複性是不可妥協的,色彩管理就像遵循嚴謹食譜一樣。它涉及控制一系列影響最終呈現的變數,包括設計軟體、印刷方法、墨水化學性質、底塗以及後加工塗層。所有元素相互協作,呈現完美的視覺體驗。   調配完美的色彩秘方 每種印刷流程都有其獨特的「色彩廚房」,依據生產變數生成特定色域,這就是所謂的「印刷條件(Print Condition)」。在這個廚房中,三個主要成分——機器、墨水與媒材(Machine, Ink, Media,簡稱 MIM)——構成精準鮮明色彩的基礎。 1.主廚:機器 機器是廚房中的主廚,其精準與控制能力決定最終成果。關鍵因素包括: 速度、預處理、媒材通路控制、噴頭、波形、噴頭對齊、高度、拼接、網點排列、灰階(重疊)、解析度、點滴量(DPD)、墨滴大小、後加工塗層、後加工方式,以及所選用的乾燥設備(對流、紅外、非紅外等)。 每一項機器屬性都會對印刷色彩品質產生微妙影響,提升或削弱最終效果。 2.調味料:墨水 墨水如同秘方中的調味料,為最終印刷帶來鮮明度、層次與飽和度。墨水的種類與化學性質直接影響結果: 墨水化學組成(顏料、染料、UV 或溶劑)、顏料類型、體積與粒徑決定色彩的飽和度與反射性。 表面活性劑、添加劑與載體類型決定墨水與媒材的相容性、鋪墨效果、墨量控制、底塗與後加工兼容性。 3.器皿:媒材 媒材是最終印刷的「器皿」,影響其適用性的重要因素包括: 紙張等級(塗布、非塗布、合成材)、白度、表面張力、孔隙度、克重、製程、環境、靜電與溫度等。 圖表顯示了三種成分如何彼此精細交織,但實際每個變數還包含更多層複雜性。 當機器、墨水與媒材完美協作時,最終呈現鮮活、生動的色彩。然而,管理這些變數並非易事,即便一項小變動都可能破壞平衡。   色彩管理中的可重複性 正如沒有兩個烤箱能完全相同,沒有兩個印刷流程的結果完全一致。製造商宣稱其設備可在 Delta-E 2 範圍內達成特定潘通色,但由於印刷環境變數存在波動,這個數字更應理解為「範圍」而非固定值。實現穩定、可重複的色彩,需要了解變數如何隨時間演變。任何工序變動都會影響最終結果。   色彩秘方並非魔法 色彩管理軟體的目的是確保色彩一致,但前提是流程穩定。在穩定條件下,軟體就像烹飪書,將數位設計轉換為可重現的色彩空間,符合特定印刷條件。但如同食譜一般,流程偏差仍可能導致意外結果。 一些變數相對容易控制,例如: 避免更換媒材。教育採購與工程團隊理解供應商更換的影響。 印刷前的媒材儲存與調節。 保持印刷室無塵、無震動,並維持製造商建議的溫濕度。 秤量交叉網底塗以確保塗佈一致。 測試媒材/底塗的表面張力。 檢查底塗是否起泡、黏度是否變化,確保底塗管路無堵塞。 表面準備是成功的關鍵,就如同烹飪前的食材準備。然而,即便採取上述措施,像是網路上墨滴形成的不均勻性仍可能隨時間變得難以控制。   酷炫工具:色彩管理的創新 在包裝應用中,有工具可幫助操作員維持長期色彩一致性,包括:內部與外部軟體、便攜式色彩分光儀、快速更新色彩檔案的高光譜相機,以及解決噴頭偏差的平印方案。這些工具雖然功能強大,但需要暫停印刷來進行更新。   色彩管理的未來:動態即時調整 隨著產業演進,色彩管理的未來將涉及人工智慧(AI)與機器學習。這些技術可在印刷過程中持續監測色條,形成動態反饋迴路,實現即時調整。 要達成此目標,相機系統與印刷機/噴頭控制之間的無縫通訊至關重要。目前,高速噴墨包裝印刷機尚缺乏即時調整功能,但這項創新可能徹底改變產業,提升精準度與效率。   保持色彩、保持靈感 在 Cool Tools,我們不斷尋找創新解決方案,幫助掌控印刷流程。透過探索最新硬體與軟體,我們提供精準控制每個印刷步驟的工具。 敬請期待未來更新,並如往常一樣,保持色彩與創意,朋友們!   內容來源: https://whattheythink.com/
Pantone超越色彩的溝通語言
色彩管理
2026-09-14

Pantone超越色彩的溝通語言

●圖1:Pantone色號就像一套共通的色彩語言,讓設計、製造與印刷團隊跨越地域與設備差異,準確說出同一個顏色 Pantone(彩通)長期以來是全球通用的色彩語言,協助品牌與製造端在設計到量產的每個階段,做出可被準確執行的色彩決策。從螢幕到實際產品呈現,色彩能否被一致理解與落實,直接影響品牌訊息的傳達。 全球已經有超過千萬名設計師與生產商,透過Pantone的色彩系統與工具,定義、溝通並控管從靈感發想到實際製作之間的色彩差異;結合X-Rite的量測技術,Pantone能夠讓色彩在不同材質、表面與製程中保持高度一致,廣泛應用於平面、服裝與產品設計等產業。(見圖1) 除了提供色彩標準工具外,亦可以透過Pantone色彩研究所(Pantone Color Institute)提供趨勢研究與顧問服務,並藉由授權與生活風格應用,將色彩標準延伸至更廣泛的設計與生活場景中,建立共通色彩語言。為了深入了解其產業角色與實務經驗,本刊專訪Pantone大中華區銷售總監丁山煌與亞太地區市場推廣經理曾詠思,分享色彩準確性的重要性,以及在AI與數位工具加速創作的環境下,Pantone如何持續扮演設計與製造之間不可或缺的色彩橋樑。(見圖2) ●圖2:Pantone大中華區銷售總監丁山煌(左)與亞太地區市場推廣經理曾詠思(右),接受本刊專訪,分享色彩準確性的重要,以及Pantone如何持續扮演設計與製造之間的溝通角色  Q1:Pantone目前在產業中的角色、職責與業務範疇? A:Pantone在設計與製造產業中扮演著極為關鍵的角色,其職責不僅僅限於色彩標準的制定,更深入影響品牌識別、產品開發、印刷品質與全球設計溝通。作為色彩溝通的通用語言,Pantone色號就像專屬的色彩「語言」,跨越語言、文化與設備的差異,使全球設計與製造團隊能夠精準理解並執行每一個色彩需求。 而在品牌經營層面,許多國際品牌長期以Pantone色號作為品牌標準色的依據,以確保包裝、廣告與產品在全球各地都能夠維持一致的視覺表現,避免因為製程或媒介不同而產生的色彩落差。這種可以被精準複製的色彩語言,也就成為品牌識別得以長期累積的重要基礎。 同時,Pantone也持續影響著流行與市場的色彩走向。每年公布的「年度代表色」,不僅是設計趨勢的風向球,更反映當代社會情緒與消費心理,進一步牽動時尚、室內設計與產品開發等產業對色彩的選擇與應用。 隨著設計流程全面數位化,Pantone的角色也延伸至工作流程整合。透過Pantone Connect的數位平台,設計師可以直接在Adobe軟體中選用Pantone色彩,進行色彩轉換、提取與共享,使得色彩在設計端與製造端之間,能夠更有效率且準確地被傳遞與執行。而Pantone業務主要分為以下三大範疇: (一)色彩標準╱這是最為人所熟識的,Pantone將色彩標準化,提供一套統一的色彩標準,包括數位與實體的色彩指定及工作流程工具。Pantone色彩系統包含配色系統與服裝、家居+室內裝潢系統(FHI),部份色彩並提供塑膠標準色片,廣泛應用於設計、印刷和時尚等相關行業。 (二)色彩諮詢╱Pantone色彩研究提供訂製化的色彩標準、品牌識別和產品色彩諮詢服務,以及色彩趨勢預測,包括Pantone年度代表色、時裝流行色報、色彩心理學等等。 (三)品牌授權╱而Pantone的B2B(企業對企業)授權制度可將Pantone色彩系統融入不同的產品及服務中,讓獲得授權的夥伴傳達與複製經過核可的Pantone價值,改進客戶使用的效率。 除了在上述業務架構之外,Pantone也將色彩標準延伸至教育與區域推廣層面,強化其在產業中的實際影響力。在教育與技術層面,Pantone持續透過課程、工作坊與展會推廣色彩管理與標準化概念,協助設計師與製造端建立一致的色彩理解基礎,並回應產業在跨媒介、跨製程應用上的實務需求。透過這些教育與推廣行動,進一步鞏固其在設計流程與製造體系中的重要關鍵角色。Pantone早已超越傳統色票供應商,而是成為串聯設計、趨勢與製造流程的色彩基礎建設。 在亞太地區,Pantone的推廣活動包括到大學教育學生使用系統、參與家居與授權相關展覽會及舉辦線上創作競賽,例如與BenQ、韓國與印度合作的選色比賽。這些活動不僅僅教育使用者Pantone系統的重要性與實際應用,也透過競賽鼓勵創意表現,激發設計靈感提升品牌影響力。 Q2:為何色彩準確性在設計與生產中如此重要? A:色彩是品牌識別的核心元素之一,能夠引發情感與聯想,深刻影響消費者的選擇與對品牌的認知。Pantone的色彩標準可確保在不同媒介(印刷品、包裝或數位平台)上呈現一致的視覺效果,有效避免品牌形象混淆。(見圖3) 以可口可樂的紅色或Tiffany的藍色為例,這些經典色彩都是透過精準的色彩管理來維持品牌辨識度。色彩不僅可以影響消費者的情緒,也左右購買決策,任何偏差都可能破壞設計所要傳達的情感與訊息。 因此,色彩準確性影響的不僅僅是產品之製作品質,更關係到品牌是否能夠長期被正確辨識。當顏色在各類產品與接觸點中保持穩定,消費者才能建立信任,品牌形象才能持續累積,也正因為如此,色彩管理在設計與生產中不可或缺。 台灣在色彩教育和專業知識方面,相較於其他國家(如歐美、中國大陸等),存在色彩管理概念不足和CMF(色彩、材料、表面處理)被忽略的落差。過去印刷課程會涵蓋色彩管理,但隨著印刷不再是主要科目,相關教學被移除。為彌補此落差,業界需要提供專業課程,並可考慮與政府的中小企業數位轉型補助計畫結合,將Pantone相關課程納入,以提升企業員工的色彩專業技能。 Q3:Pantone如何確保設計師、印刷與製造團隊在不同材質與印刷方式下,手中所使用的色彩標準能夠保持一致? A:在印刷方面,Pantone透過色彩指南、指定色號、色彩打樣,以及與印刷廠密切協作,確保設計師與生產團隊在不同印刷方式和材質下都能保持一致的色彩。由於使用、褪色與老化等因素,建議每12~18個月依照使用頻率與儲存環境更新色彩指南,以避免顏料因為接觸手指油脂而脫落、頁面摩擦造成刮傷、光照導致褪色、紙張老化產生泛黃,或是環境濕氣加速紙張劣化等情況,這都會影響色彩準確性。 為了進一步確保各方手中持有的色彩標準一致,Pantone提供可撕式活頁色票,每種色彩都有多張相同色票,可沿撕線分發給不同部門或合作夥伴。設計師可以將色票附在設計稿或樣品上,與客戶及印刷廠確認色彩,印刷前亦可利用色票進行打樣比對,確保最終成品符合設計要求。此外,色票還能貼於Mood Board或設計草圖上,建立完整的色彩檔案與搭配方案,方便整個團隊在設計與製作流程中維持統一視覺語言。(見圖4) ●(左)圖3:Pantone色彩標準讓品牌在印刷、包裝與數位平台上保持一致,讓每個顏色都傳達同樣的情感與品牌印象 ●(右)圖4:可撕式Pantone色票,在設計師、客戶與印刷端之間流轉,讓同一個顏色從設計到成品始終保持一致 Q4:Pantone如何為服裝、布料及家用紡織品行業提供色彩標準? A:Pantone專為服裝、布料與家用紡織品打造完整的色彩標準體系,核心工具是Pantone Fashion,Home+Interiors(FHI)System。這套系統結合實體色卡與數位工具,確保設計端、染整端與製造端在不同材質與地點也能夠達到統一的色彩表現。2024年9月,FHI系統新增加了來自Dualities系列的175種色彩,使得總色彩數量超過3,000種,涵蓋棉布、尼龍、聚酯纖維等多種常用材質。 而在實體色卡部分,Pantone針對不同材質提供專屬工具,讓色彩在實際材質條件下,可以被精準定義與比對: (一)棉布版色卡(TCX)╱以100%棉布製成,有大小不同尺寸的棉布產品,供不同需求的人士使用,適用於紡織品、服裝、軟裝家居和室內產品。(見圖5) (二)紙版色卡(TPG)╱採用漆料塗層紙印製,TPG(Textile Paper-Green)尾碼表示FHI產品類別的最新演進。從TPG產品移除所有含鉛與鉻的內容,提供更為安全且環保的產品。相當適用於家居耐用品、陶瓷品、紡織品、服裝、塗料、化妝品、時尚配件和皮革產品。(見圖6) (三)尼龍色卡(Nylon Brights) ╱提供鮮豔與螢光色,適用於泳裝、內衣及運動休閒風格服裝。 (四)聚酯纖維色卡(Polyester Swatch Cards)╱染印在100%聚酯纖維布料上,適用於運動休閒服、泳裝、襪類、睡衣、鞋類、青少年服飾、戶外運動、紡織品及兒童服飾等相關產品。 數位光譜數據可支援每張單張色卡包含條碼,應用於訂購對應光譜數據,確保產品生產時的色彩準確性。供應商可直接依據光譜數據進行色彩調配與生產,減少反覆打樣與修改的時間與成本。除了紡織材質外,Pantone也有提供塑膠標準色片(Plastic Standard Chips),以聚丙烯製作,適用於彩色塑膠製品,如美妝、食品飲料、消費電子、家用品、玩具與醫療設備,使色彩標準跨材質延伸,確保不同產品線也能精準再現設計意圖。  (見圖7) ●(左)圖5:Pantone棉布版色卡(TCX),以100%棉布製成的實體色卡,提供不同尺寸布片,方便設計師在紡織品、服裝、軟裝與室內產品上精準比對與應用。每一塊布片都反映顏色在實際材質上的表現,使設計決策更可靠、更貼近最終成品效果 ●(右)圖6:Pantone紙版色卡(TPG),以環保塗層紙呈現,讓家居、服裝、塗料與化妝品等多種材質的色彩安全、精準再現   ●圖7:Pantone塑膠標準色片,用聚丙烯呈現,讓美妝包裝、家電外殼或玩具的顏色都能精準一致,設計意圖跨材質落地 Q5:如何融入數位工作流程? A:Pantone正積極透過數位工具與平台,將色彩標準融入現代設計的工作流程,尤其是在Adobe Creative Suite等主流設計軟體當中。以下是Pantone如何融入數位工作流程的完整解析:Pantone Connect是Pantone所推出的數位平台,支援網頁版、手機APP及Adobe插件,讓設計師能夠隨時隨地存取、應用、分享Pantone色彩。其功能亮點包含: (一)色彩選取╱可從15,000多種Pantone色彩庫中,任意挑選自身所需要的色彩。 (二)色彩轉換╱可將RGB、CMYK、Hex、Lab等格式轉換為最接近的Pantone色號。 (三)色彩提取╱從圖片中擷取色彩,並且快速比對最接近的Pantone標準色彩,以便獲得最精準的色號。 (四)色彩故事╱建立色彩主題與靈感板。 (五)團隊協作╱可與客戶、印刷廠及設計團隊共享色彩系列,方便即時協作與確認。 Pantone Connect可以在Adobe Illustrator、Photoshop、InDesign中安裝使用,並支援色板匯出。最近,Pantone Connect更增添AI功能-Generate (調色板產生器),只要輸入設計目標,Generate就會為您產出一個調色板,並帶有該調色板的命名、簡介和色彩總結。這個新功能可為設計師更快速、簡易地設計出一個新的調色板,附上的簡介和色彩總結更可讓設計師明白調色板上的色彩含意,豐富簡報上的內容。(見圖8) ●圖8:Pantone Connect支援Adobe Illustrator、Photoshop與InDesign,隨時挑色、轉換格式與共享Pantone標準色彩,讓設計流程更精準便利  Q6:Pantone如何面對AI所帶來的挑戰,並在不斷變化的市場中保持競爭力? A:Pantone面對AI浪潮與市場變化策略,重點在於結合技術、專業與品牌價值,保持色彩標準的可靠性。其可從幾個面向理解: (一)數位化轉型╱隨著設計和印刷產業的數位化,Pantone不斷更新其色彩配色系統中的色彩,以適應AI和數位工具的使用,這其中包括開發更精確的數位色彩庫和工具。 (二)創新產品╱Pantone透過推出新的產品和服務,利用AI技術來分析色彩趨勢,幫助設計師和品牌做出更明智色彩選擇。 (三)社群互動╱Pantone透過社交媒體和其他平台,與設計師和創意工作者進行互動,收集反饋,並根據市場需求調整產品。 (四)保持品牌獨特性╱儘管AI能夠自動生成色彩和設計,但是Pantone透過在色彩專業知識和可靠性方面的優勢,以保持在行業中的領導地位。 Q7:Pantone如何能夠精準選擇年度的代表色? A:Pantone的色彩研究所最初於1999年所成立之「Pantone年度代表色」教育計畫,旨在促進全球設計界與色彩愛好者之間的交流。我們希望引導人們關注文化與色彩的關聯,並強調如何透過色彩語言表達與反映全球文化的最新趨勢。多年以來,Pantone年度代表色計畫,已經成為全球設計與文化的指標性標竿,吸引無數設計師、品牌與消費者的關注與熱情。(見圖9) 每年評選過程中,Pantone Color Institute的全球色彩專家團隊會展開廣泛調查,尋找具有影響力的色彩。調查範圍涵蓋娛樂產業與影視製作、藝術收藏與新興藝術家、時尚及各類設計領域、熱門旅遊景點、新興生活方式、遊戲風格或度假勝地,以及社會經濟動態。此外,色彩影響力也可能來自新技術、創新材料、紋理與效果、相關社群媒體平台,甚至全球矚目的體育賽事。 Pantone年度代表色的評選,需要經過全盤考量與深入趨勢分析。全球團隊全年持續進行宏觀的色彩趨勢預測和研究,為此年度代表色評選提供可靠依據,也藉此選出色彩趨勢預測產品中所包含的相關色彩。 在評選過程中,Pantone始終保持著完全中立的立場。全球團隊成員不帶有商業考量或個人偏好參與討論,每個人都是以純粹的專業角度評選年度代表色。正如同Pantone常說的:「我們對所有色彩一視同仁」。(見圖10) ●圖9:2026年度代表色「Cloud Dancer」,一種輕盈自然的白色,如同晨間清新空氣般寧靜,象徵和諧、和平與未來的美好願景  ●圖10:在確保跨材質色彩準確性的同時,Pantone也透過年度色主視覺,反映當年度設計趨勢的構圖語言與色彩氛圍,讓色彩成為一種可被解讀的時代訊號 Q8:Pantone在合作與市場拓展所採取的策略? A:Pantone在亞太地區採取多元合作與市場拓展策略,以擴大品牌影響力並深耕在地市場。面對資源分散情況,Pantone依靠在地合作夥伴,例如展碁(Weblink)協助整合活動資訊、落地國際素材,快速連結正確的產業單位,建立穩固的價值鏈,並提升課程與活動的可見度。 在銷售與推廣上,Pantone不僅透過線上平台販售色票與數位工具,也結合展覽、工作坊與課程套裝,讓產品同時具備教育與專業工具價值。這些活動不僅觸及印刷與紡織核心產業,也延伸至設計、家居與生活風格場景,提升品牌知名度與市場滲透力。 品牌授權與合作,則應用於強化產品吸引力與辨識度。如與Uniqlo、華航合作,Pantone色彩被應用於服裝系列或企業商品,增加市場曝光與消費者辨識度。Pantone也將課程與政府中小企業數位轉型補助結合,設計認證課程,並以色票或Pantone Connect作為課程組合誘因,降低企業參與門檻,實現教育推廣與市場拓展的雙重目標。 在媒體策略上,Pantone積極與專業媒體及雜誌社合作,透過內容報導、行銷與活動導流,將潛在客戶引導至經銷通路,同時建立跨產業的受眾網路,開拓展新市場管道。面對市場挑戰,如Adobe移除嵌入式Pantone色彩功能,Pantone持續透過在地夥伴推出創新推廣方式,保持競爭力並重塑品牌價值。(見圖11) ●備註:Pantone®以及其他Pantone的商標均屬Pantone LLC的產權。這裡顯示Pantone色彩可能與Pantone鑑定的色彩標準出現差異,請參閱最新出版的Pantone色彩刊物,以獲得準確的色彩。Pantone LLC是X-Rite, Incorporated的全資子公司。Pantone LLC, 2026。版權所有。 ●圖11:本刊發行人黃義盛(左2)與丁山煌、曾詠思於《設計印象雜誌》門口合影。三人於專訪中深度解析Pantone如何從色彩標準演進為數位化語言,成為連結設計創意與工廠生產端不可或缺的共通橋樑  
從印刷校正理論到實務演練
數位應用
2026-09-14

從印刷校正理論到實務演練

由Idealliance Taiwan與印刷傳播興才文教基金會主辦,財政部印刷廠、建樺群業與ECO3協辦的「G7+Expert專家認證培訓」,已於去年12月16~18日在財政部印刷廠台中大里廠舉辦。三天課程包含:印刷色彩理論、G7+灰階校正理論、ISO 15339印刷色彩標準、色彩管理理論、G7+平版印刷校正上機演練、印前色管實務、G7+數位打樣,以及特別色配墨實作等。 課程由Idealliance Taiwan執行長徐肇奕主講,平版印刷上機實務協同建樺群業協理易建成、ECO3台灣愛克發邱鵬宇,共同帶領學員實際演練G7+印刷校正流程。並邀請深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆介紹GMG數位打樣流程,以及T-Lab東煦色研所王昭棋與游智凱,演示X-Rite特別色配墨流程。 該課程為G7+/G7 Expert專家與G7 Master印刷廠技術人員開設。系統性地介紹G7+校正原理與國際印刷標準與流程,包含如何使用平版印刷系統,透過P2P導表與CTP製版校正曲線,實機演示G7+階調與灰平衡校正程序。透過扎實的理論講解與上機實務示範,學員能夠掌握從色彩管理基礎概念到印刷標準化執行的每一個環節,將國際標準導入印刷製程之中,實現印刷色彩標準化,提升印刷生產效率及色彩品質。(見圖1) ●圖1:兩位主要講師與協力嘉賓:左起Idealliance Taiwan執行長徐肇奕、建樺群業副理易建成、深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆 G7印刷校正法介紹 關於G7印刷校正法(CGATS TR015),由美國Idealliance國際數位企業聯盟於2006年首次發佈,利用CMY與K灰階色塊,校正灰平衡與印刷階調濃度(NPDC),調整印刷色彩以符合國際標準。G7最大優點是能夠讓不同製程的印刷品達到相近的色彩表現,使其在近十多年間成為國際上最普遍的印刷色彩校正與認證系統。透過色彩管理於製程中導入數位打樣,確保生產與打樣色彩一致,實現「所見即所得」的目標,有效改善傳統以視覺對色造成的生產與時間成本耗損。 G7+印刷校正延續G7灰階校正核心,改善從前於低濃度被印材之色調表現,以及於高濃度噴墨設備所致暗部跳階效果,從亮部到暗部的視覺階調更加符合人眼感知。實際校正流程中,包含三項關鍵校正項目: (一)CRPC印刷特性標準╱根據不同印刷系統及適用紙張種類,選擇滿版色與疊色色度標準。 (二)單黑灰階(K-only Ramp) ╱檢視階調控制狀況,使黑色由淺至深的層次過渡順暢。 (三)三色灰階(CMY Ramp)╱同時檢查階調與灰平衡,確認是否符合容差規範。 製版線性化與曲線校正 輸出線性版是整個校正流程第一步,了解數位檔案所設定網點數值與印版量測數值是否一致。若印版網點數值無法穩定輸出,後續校正曲線將無法發揮作用。當首次印刷結果不符合標準時,則可於RIP階段透過修正曲線進行階調補償,使第二次印刷達到標準灰階調與灰平衡表現。 整體G7+校正流程以量測數據作為依據,而非仰賴目視經驗,透過色度儀量測色彩數值,確保校正結果具備高度的可重複性與穩定性,進而落實印刷色彩標準化的實務應用。(見圖2) 平印上機及數位打樣流程示範 印刷系統進行G7+校正,最少需要上機兩次。第一次以線性版印刷(Run1),調整印刷濃度到滿版色可接近標準CRPC的色度數值。並透過Curve+軟體其中的Calibrate校正工具,量測Run1多張P2P導表數值,平均量測結果計算校正曲線,將修正曲線導入RIP系統,製作曲線版。第二次以曲線版印刷(Run2),使用與Run1相同印刷濃度及墨鍵設定,在印刷系統穩定下,上機兩次色彩表現即可達成G7+規範。 深藍科技工程師洪家隆示範GMG數位打樣流程,從數位檔案到印刷樣張每個對接步驟,依據樣張量測數據與標準CRPC進行比對,確保打樣與印刷色彩表現一致。透過這套流程,學員能清楚理解印前製版與數位打樣並非單一步驟,而是可量化製程,亦為印刷色彩標準化奠定基礎。 印刷色彩最終品質檢測 課程最後進入印刷色彩品質檢驗的環節,講師示範如何使用Curve+軟體進行數據量測與分析。測量灰階、灰平衡以及主色CMYK與疊色RGB的色彩數值,確保每個印刷品的色彩表現符合G7+標準。(見圖3) ●(左)圖2:講師透過測色儀示範印刷樣張Lab值量測,邊講解校正要點,將印刷理論轉化為可控的實務流程 ●(右)圖3:從量測到數據分析,講師現場操作Curve+系統,展示印刷品色彩檢測的每一個細節,讓學員直觀理解G7+標準應用   講師強調,檢驗不僅是確認印刷結果是否達標,而是透過科學化工具對整個印刷流程進行監控與驗證。Curve+軟體可以比對數位打樣或印刷樣張,與標準CRPC之數值偏差,並可生成報告作為調整依據。Curve+亦可延伸應用,用於追蹤印刷系統表現、分析不同紙張的色彩表現。透過這些實務示範,學員了解檢驗環節如何緊密銜接印前製版與G7+校正流程,確保最終印刷產品的色彩與國際標準色彩是否表現一致。(見圖4) 此次培訓地點位於財政部印刷廠,與其長期在品質控管與製程標準化上的定位密切相關。該廠肩負著政府政策任務,同時因應市場變化,持續拓展統一發票以外的印製業務,並以「提升印製效能、優化服務品質、積極開拓新興業務」為發展方向,秉持創新、效率、品質與永續的經營理念,推動印刷製程的現代化與標準化。財政部印刷廠設置色彩暨安全油墨管控中心、安全跟蹤追溯系統及多項安全管理機制,並逐步導入高解析度製版設備、數位印刷與自動化製程,同時培育設計與行銷人才,強化產學合作與研發能量。透過品質管理、色彩控管與安全印刷技術的整合,朝向「整體解決方案供應者(Total Solution Provider)」的目標發展,亦為本次G7+課程提供具代表性的實務示範場域。 ●圖4:Curve+實務示範,比對打樣與印刷,量測偏差,追蹤色彩表現,品檢流程一目了然 
柔版印刷的復興:解析 2026 現代柔版技術如何突破包裝印刷的效率與環保極限
包裝未來
2026-08-03

柔版印刷的復興:解析 2026 現代柔版技術如何突破包裝印刷的效率與環保極限

柔版印刷(Flexography / flexo printing)正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷,如今透過數位化、自動化與永續製程升級,重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合,2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術,企業不僅能提升生產效率,也能降低材料浪費與能源消耗,使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術:柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷(aniline printing)。早期由於印刷品質有限,主要被應用於紙袋等基礎包裝,被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而,隨著感光樹脂版(photopolymer plate)的發展,柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質,使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前,柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中,平版印刷擅長高精細商業印刷,凹版印刷適合超大量長版生產,而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求,現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作?解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術,可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起,透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中,油墨會先進入封閉式刮墨刀系統(chambered doctor blade system),再透過網紋輥(anilox roller)控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴,能精準控制油墨厚度,使油墨均勻轉移至印版。最後,基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中,「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念,代表以最低必要壓力完成油墨轉移,避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中,品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現,每增加一種顏色,就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來,ECG擴展色域技術(Extended Colour Gamut, ECG)成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色(OGV),形成固定七色印刷模式,可模擬接近90%的傳統專色色彩,大幅降低換墨需求,提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言,ECG技術不僅提升色彩管理效率,也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制:從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版,使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝,到表面不平整的瓦楞紙板,柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外,高速生產能力、高設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)以及大量生產下的低單位成本,使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過,柔版印刷仍存在限制。例如,每次色彩變更需要重新製作印版,因此不適合極短版生產;由於印版圖像固定,也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制? 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗,從套色調整、壓力控制到品質判斷,都需要長時間累積技術。 如今,柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統(closed-loop control system),可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移,並透過高精度伺服馬達自動修正,使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外,數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題,使印刷細節更加清晰,品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢:水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升,永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂,不僅產生VOC排放,也增加能源消耗。 如今,產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程(Solvent ZERO)發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理,並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時,由於乾燥時間縮短,也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢,也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行:柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代,而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求,而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制,以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程,現代柔版印刷已突破過去限制,成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源: https://www.drupa.com/
雲端色彩管理如何提升包裝印刷效率?Siegwerk FastMatch Cloud整合油墨配方與品質控制
數位應用
2026-08-03

雲端色彩管理如何提升包裝印刷效率?Siegwerk FastMatch Cloud整合油墨配方與品質控制

在包裝印刷生產流程中,色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求,印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認,不僅增加印刷機停機時間,也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題,國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台,並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作,將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統,協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高,印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下,維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式,不僅耗時,也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環,透過安全雲端資料庫與網頁介面,集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度(Tolerance)以及使用的色料組合進行配方計算,協助企業建立更穩定的色彩管理流程,提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外,系統也串聯X-Rite Pantone相關工具,包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫,確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算,降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場,調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長,不僅會延長設備等待時間,也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示,FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算,相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能,平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率(First-time colour matching),同時降低: 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗,逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力,推動永續印刷 除了提升生產效率,FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨(Press-returned ink)重新納入新配方或新批次油墨計算,讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存,也減少倉儲空間需求與原料採購成本,同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示,FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術,使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據,改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
海德堡ChromaStar優化包裝印刷流程,提升色彩管理與印刷技術效率
永續發展
2026-07-20

海德堡ChromaStar優化包裝印刷流程,提升色彩管理與印刷技術效率

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 (圖:海德堡)   海德堡(Heidelberg)推出全新的 ChromaStar色彩調配系統(ChromaStar Colour Dispensing System) ,為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配,透過即時生產(Just-in-Time Production)模式降低油墨庫存與材料浪費,同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升,印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列,進一步擴充智慧化印刷解決方案,協助印刷廠提升生產效率,並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率,實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存,不僅增加倉儲成本,也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統,提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力,使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備,降低庫存壓力,並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨,以及符合食品包裝需求的低遷移性(Low-Migration)Saphira油墨,可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制,ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後,印刷企業可獲得: 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ,可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示,滿足中小型包裝印刷需求 其中,體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ,於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫(Wiesloch-Walldorf)「印刷之家(Home of Print)」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試,主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程,ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式,同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理,確保印刷一致性 除了油墨調配功能外,ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合,結合: Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測,ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中,提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域,品牌通常需要長期維持一致的色彩表現,因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義,到印刷現場的油墨調配,再到最終成品檢驗,皆需要精準控制。 此外,ChromaStar也支援獨立打樣輸出,協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通,確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化,提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展,印刷企業需要更靈活的印刷技術,以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷,而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理,降低人員操作差異,使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言,這不只是設備升級,而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術,企業能減少重工與耗損,同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案,包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線,提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一,海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡,以及在地化應用專業,持續強化其生命週期服務(Lifecycle Business)布局。 透過ChromaStar系統,海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合,協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
UV印刷色彩管理再升級,白墨穩定性成印刷技術關鍵
色彩管理
2026-07-20

UV印刷色彩管理再升級,白墨穩定性成印刷技術關鍵

白色油墨具有一定的遮蓋力,使後續的 CMYK 圖層能夠良好地呈現效果。圖:DPI 實驗室   在UV印刷應用中,白墨穩定性是影響色彩準確度與生產效率的重要因素。隨著品牌對印刷品質與色彩一致性的要求提高,印刷技術不僅需要追求解析度與速度,更必須建立完善的色彩管理流程,確保不同批次印刷皆能維持穩定效果。 Pantone日前宣布「Cloud Dancer」為2026年度代表色,這也是該機構首次選出真正意義上的白色色彩。對設計領域而言,白色象徵清晰、純淨與平衡;但在印刷生產環境中,白色不只是設計元素,更是影響印刷品質的重要基礎。 在許多UV印刷應用中,白墨並非單純作為色彩通道之一,而是建立印刷底層遮蓋力與不透明度的關鍵。穩定的白墨層能讓後續CMYK色彩更準確呈現,若白墨狀態產生變化,上層色彩也可能受到影響,造成色彩偏移。   白墨穩定性影響UV印刷色彩表現 白墨通常含有較高比例的顏料,其中主要成分為二氧化鈦(Titanium Dioxide)。相較於CMYK墨水,白墨因顏料負載較高,更容易在長時間停機後產生沉澱。 若UV印刷設備缺乏有效的攪拌與循環機制,白墨密度與遮蓋力可能隨時間改變,即使使用相同印刷檔案,也可能因白墨狀態不同而產生不同的色彩結果。 這也使得色彩管理面臨挑戰。即使印刷廠已建立完善的ICC色彩設定與校正流程,若作為基礎層的白墨不穩定,仍難以維持最佳色彩表現。 對品牌而言,這不只是設備維護問題,而可能影響產品包裝、展示物與行銷素材的一致性。尤其在需要高度色彩還原的市場中,穩定的UV印刷品質已成為品牌維持形象的重要環節。 白色墨水的顏料濃度較高,因此容易沉澱。操作人員會採取預防措施,確保墨水校準正確。圖:DPI實驗室   色彩管理建立印刷品質一致性的基礎 在實際生產環境中,UV印刷設備往往需要面對比展示環境更複雜的條件。例如設備可能因換班而暫停、生產材料每日更換,或因週末停機導致長時間閒置。 展示場合中的設備通常已提前完成墨水循環,噴頭保持清潔,並使用經過挑選的測試材料,因此容易呈現最佳輸出效果。然而,真正考驗設備能力的是長時間運作後,重新啟動時能否快速恢復穩定品質。 以常見的週末停機後重新啟動為例,若白墨顏料已明顯沉澱,操作人員可能需要進行排墨、清潔或重新調整設定,才能恢復正常的不透明度。 在此過程中,企業可能面臨: 初始印刷材料耗損 額外設備調整時間 色彩重新確認需求 生產排程延誤 因此,色彩管理不只是檔案設定與校色流程,更包含墨水狀態、設備維護與整體生產環境控制。   印刷技術如何解決白墨沉澱問題 從設備設計角度來看,白墨管理已成為評估UV印刷設備的重要指標。 部分印刷業者在長期操作後,會透過提前排墨、避免完全關機,或微調色彩設定等方式降低風險。然而,這些做法雖能維持生產運作,也可能增加耗材使用與人工作業負擔。 因此,新一代UV印刷設備開始將白墨管理整合至系統設計中,包括: 持續循環系統 :降低停機期間白墨沉澱情況 墨槽攪拌機制 :維持顏料均勻分布 智慧維護程序 :平衡噴頭保護與墨水使用效率 溫度控制系統 :維持墨水黏度與輸出穩定 當這些功能有效整合後,設備重新啟動時便能更快速恢復穩定狀態,使第一張印刷品也能達到品質標準。   UV印刷設備評估需納入實際生產條件 企業在評估UV印刷設備時,除了比較設備速度、解析度與購置成本,也應考量長期使用下的穩定性。 實際測試時,可加入更接近生產環境的條件,例如: 讓設備閒置24至48小時後進行冷啟動 觀察白墨恢復速度與排墨量 測試重新啟動後的白墨遮蓋效果 評估第一張印刷品是否符合品質要求 相較於展示環境中的最佳表現,這類測試更能反映設備在日常生產中的可靠程度。   穩定白墨是UV印刷長期發展的重要基礎 印刷市場持續朝向高品質、小批量與客製化方向發展,UV印刷也逐漸應用於包裝、展示、標示與特殊材料加工等領域。 未來色彩趨勢仍會不斷變化,但無論流行色如何轉變,穩定的白墨基礎仍是確保色彩準確的重要條件。 在追求精準色彩之前,必須先確保白墨的不透明度與穩定性。對現代印刷企業而言,UV印刷設備除了追求輸出速度與功能,更需要透過完善的印刷技術與色彩管理機制,維持長時間生產下的品質一致性。 白墨穩定性,也將成為衡量UV印刷系統是否具備量產能力的重要指標。   內容來源: https://www.printaction.com/
双猫大藥房繪師色彩管理實務-1
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-1

色彩管理在插畫創作中扮演至關重要的角色,特別是對於以復古風格見長的插畫家。筆者身為「双猫大藥房」的創作團隊,確保色彩精確運用,不僅能夠提升作品的質感與意象,還能讓作品在不同媒材和平台上呈現出一致且準確的色彩,從而有效傳達作品的情感和主題。 双猫大藥房的色彩應用 双猫大藥房以台灣早期廣告的復古風格為特色,透過可愛的動物插畫,介紹日常生活中的健康知識。這種風格的實現,離不開精確的色彩管理。 (一)復古色調的選擇╱復古風格通常使用柔和、低飽和度的色彩,例如米色、淺棕色和橄欖綠等。這些色彩的選擇需要精確的色彩管理,以確保在不同媒介上呈現一致的效果。 (二)一致性的維護╱在不同的作品中,保持色彩的一致性,有助於建立品牌的識別度。但這需要在創作過程中,嚴格遵循色彩管理的流程。 印刷作品實際問題現況 一、同一批作品輸出,顏色差異性大 双猫作品大多數會交由平版印刷來做為作品輸出,往往拿到手的作品顏色有時不是非常正確,從第一張到最後一張顏色並不穩定,容易出現色偏,解決辦法大多是只能接受或是挑出較嚴重的作品。過去双猫遇過的問題是送印出去後,回來的顏色都不是我們所要的,最後的狀況就是挑選與接受現況,因此才開始進行色彩管理。(見圖1) 二、檔案與輸出色彩不相符 大部分的創作者還是希望顏色的呈現跟他創作出來的顏色能夠相符,好讓自己的作品能夠完整呈現,但常常調整顏色還是找不到基準點,以至於必須接受作品輸出後色偏的結果。比如這次輸出作品黑色的網點為70%,但呈現的感覺卻是60%或是80%的黑,並不符合原本的設定值。另一種狀況在特別色的呈現也有色偏的可能,原本給予色票的顏色色號,但印回來的作品呈現到另一個色相,甚至是奇怪的顏色,大多往往都只能接受或重新開立獨立版來解決問題。然而另外一個問題,創作者大多數還是在電腦螢幕上進行創作,會習慣依照電腦螢幕的顏色作為調整顏色的基準,所以常常遇到作品跟不上顏色的狀況。(見圖2) ●圖1(左):同一批作品輸出,顏色差異性大  ●圖2(右):檔案與輸出色彩不相符 三、顏色找不到具體或量化標準 相信有些創作者想要找出解決的辦法,所以大部分會選擇用多次送印或是經驗法則來解決色差的問題,並從中找出規律。大多數的經驗往往都會付出代價換取,其方法並無錯誤,但耗費的時間跟成本龐大且不切實際,實際上能夠用一些方式來處理色差的問題。(見圖3) 解決色差前建立正確的觀念 在解決色差問題前必須先建立正確的觀念,才有助於作品色彩的展現性以及穩定性,以下是基礎觀念的介紹: 一、色彩管理的重要性 色彩管理的核心目標,是在不同的設備和媒介之間保持色彩的一致性。對於插畫家而言,這意味著從數位畫布到印刷品,甚至是數位展示,作品的色彩都能保持一致,這對品牌形象的維護和觀眾體驗的提升至關重要。 二、色彩管理的基本概念 (一)色彩空間(Color Space) ╱是用來描述顏色的數學模型,最常見的色彩空間包括:(1)RGB (Red、Green、Blue):主要是使用於數位顯示器,例如電腦螢幕、手機和電視。RGB色彩空間則適合用於數位媒介,但在印刷時需要轉換為CMYK色彩空間。(2)CMYK(Cyan、Magenta、Yellow、Black):主要使用於印刷行業。由於印刷品是透過反射光來呈現色彩,因此更需要使用CMYK色彩模式。 (二)ICC色彩描述檔(ICC Profile) ╱ICC色彩描述檔是一種描述設備色彩特性的檔案,確保不同設備之間經過色彩轉換後,仍能保持色彩一致性。為每個設備(例如顯示器、打印機)設定正確的ICC色彩描述檔,有助於保持色彩的準確性。(見圖4) ●圖3(左):顏色的不準確,容易造成印件的不穩定 ●圖4(右):ICC色彩描述檔(ICC Profile)圖示 (三)螢幕上的校色(Monitor Calibration)╱螢幕校色是透過調整顯示器的發光效果,使其顯示的色彩與標準色彩一致。這可透過專業的校色器及軟體來完成。定期校正顯示器,確保顯示的色彩是真實且準確的。(見圖5) 三、插畫家在創作過程中的色彩管理實踐 (一)選擇適當的色彩空間╱在數位創作軟體中,選擇適合的色彩空間。例如,Adobe RGB比sRGB擁有更寬廣的色域,適合需要高色彩精度的作品。然而,sRGB是網路和多數數位設備的標準色彩空間,因此在為網路或數位設備創作時,選擇sRGB可能更為適合。 (二)使用正確的色彩描述檔╱依據不同的輸出設備(如印表機或印刷機)設定相對應的ICC色彩描述檔,確保螢幕顯示的色彩與輸出品色彩一致。這需要使用正確的印表機輸出設定,或是與製造商、印刷廠合作,獲取正確的ICC色彩描述檔。 (三)定期校正設備╱務必定期校正顯示器和其他輸出設備,以確保色彩呈現的準確性,這可以透過專業的校色器去完成校色工作。(見圖6) ●圖5 (左) :使用螢幕校色設備進行螢幕校正,確保螢幕顏色準確穩定 ●圖6 (右) :利用儀器校準輸出設備,讓輸出設備的輸出更加準確與穩定
双猫大藥房繪師色彩管理實務-2
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-2

四、常見色管挑戰與解決方案 筆者在此分成印前及印刷兩個階段分享,首先是印前部分: (一)確立圖稿是否正確╱在發印給印刷廠之前,建議先把圖稿顏色、文字、編排位置、加工圖層檢查過一遍,例如四色顏色的疊印數值總值是否超過200~250%,或其他印刷廠設定數值,或者是印後加工廠是否有慣用加工方式,需要設定的圖層、圖案等注意事項在發印前務必檢查妥當。如有印刷廠提供的色彩描述檔,可在Photoshop預視印刷顏色是否正確(前提是螢幕要校準在標準情況下),以免因未注意而造成重工或完成後發現無法解決的問題,是確保印件能夠達到作品水準一個重要事項。 (二)打樣階段╱該階段是確立印件正確性的動作,可以預先知道真正印刷出來的印件會是長什麼樣子,像是顏色、版面位置、版面文字大小與文案、加工方式模擬等,能夠在打樣期間做確認,但這是開獨立版才能享有的方式,如果是合版印刷可能就沒辦法享有以上打樣階段的好處了。合版打樣的作法有侷限性,依然能夠檢查文字大小、文案與版面位置,但無法模擬顏色與加工狀態,這是合版較為劣勢的地方。(見圖7) (三)不同設備間的色差╱不同螢幕和不同印刷機可能呈現不同色彩,解決方法是為每個設備進行校正,並設定正確的ICC,這個階段就必須倚賴色彩管理,讓這件事變成可被預見的方式,使打樣稿能夠貼近實際印件。 (四)數位稿與印刷品之間的差異╱如果稿件所顯示的是使用RGB色彩空間,而不是印刷所常使用CMYK,這可能會導致螢幕與實際生產色彩差異。在創作時需要考慮最終的輸出媒材,可在軟體中模擬印刷效果,例如善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能。(見圖8) ●圖7(左):利用輸出設備來進行打樣,確保印件顏色與稿面圖像、位置、文字是否正確 ●圖8(右):善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能,能讓稿件先預視印刷效果   其次,在印刷現場的部分,請參見如下說明: (一)環境光對色彩感知的影響╱環境光的變化會影響對色彩的感知,需在光線穩定的環境中進行看色,看色台燈光跟環境周遭光源也是重要的因素跟環節。假如在印刷機看色台看色光源是符合標準光源,例如:D50標準接近日光,可是如果拿到看色台以外的光源,像是一般日光燈下,這有可能會有顯色錯誤的問題,解決方法就需要訂定是在什麼樣的光源下做標準,或是標準光源的燈箱觀看,才能達到所要求的印件色彩標準。 (二)紙張與油墨的設定╱有人說紙張為印刷第五色,也就是說紙張將會影響印刷品的色彩表現,所以在紙張挑選的同時,需知道紙張特性是如何。紙張大略分成兩大類,塗佈與非塗佈,細項部分就要取決您要什麼樣的紙張,紙張特性不同所呈現顏色也不同,即使是白色的紙也是有不同顏色的色相。如果能夠了解紙張特性在印刷上的展現,將有助於色彩的管控。紙張加上油墨的關係狀況就會更加微妙了,油墨的印刷色序也會影響顏色展現,國際印刷標準ISO 12647標準色序為K→C→M→Y,為了能夠減少色彩疊印時的混色現象,色彩還原性的完整,維持標準色序是必須注意的。油墨的好壞也會影響印件結果,好的油墨色濃度夠高,墨層不必太厚就能夠達到足夠的密度,可以減少網點擴大率與乾燥問題,對印件色彩管理更加輕鬆,顏色展現更漂亮,是達到穩定印件管控的要件。總結來說,知道紙張的特性與油墨之間的關係後,不管印刷過程的管控,還是創作或設計者的作品效果呈現,是利大於弊的。 (三)印刷廠是否按照色彩管理標準印刷╱按照前文印前部分所提到的色彩管理方式,包含ICC色彩描述檔、螢幕校正、軟體預視的印刷結果,現在來驗證實際印刷樣是否達到色彩一致性,如果是有做印刷標準化(例如G7)與色彩管理的印刷廠,在看色上可以在很短的時間內完成印刷品,無需擔心變數。如果印刷廠不具備印刷標準化與色彩管理的能力,需要耗費大量的時間去校正顏色外,變異的因素也很多,例如機器設備不穩定、印刷水槽水的溫度與酸鹼值不符合標準、橡皮布後面襯紙條數不對、墨輥與水輥傳遞不正常等情況,皆可能造成印不穩定,以致於色差問題產生,在印件完成上就格外不準確,並且要勉強接受印件的不完美。(見圖9) (四)出版機與沖版機是否穩定╱大部分的人有時會忽略了印刷機(筆者通常使用平版印刷機)還是需要印刷版進行印製,如果印刷版不穩定也會增加印件的不穩定性,例如網點50%,可能因藥水換新或是弱化ÿ等原因,造成網點數變高為52%或變低為48%。這樣狀態下印刷容易出現色差問題,不管印刷機再如何調整,控墨還是會存在色差風險,所以出版機與沖版機是否穩定,也是色彩管理中需要管控的一個要件。(見圖10) ●圖9(左):印刷設備要能夠達到印刷標準,設備就必須進行色彩管理的校正,才能得到相對應的印刷標準 ●圖10(右):出版前的檢查,也確保印刷版在正確設定下進行出版,讓色彩管理的工作能夠穩定運作 五、Q&A及創作者色差排除的四大問題 Q1:電腦螢幕到底能不能當作對色的標準? A:可以,但是這其中牽涉到以下幾個層面: (一)螢幕是否有經過校正╱如果螢幕是老舊或是非較廣的色彩空間,螢幕的色域較窄就無法準確顯示所有色彩,這樣的螢幕不能作為可靠的色彩參考。 (二)您用什麼樣的印刷標準來看您的印件╱現今有許多的標準可以來當作印件標準,例如G7、FOGRA、SWOPÿ等標準,通常亞洲預設的標準都是Japan Color 2001 Coated,或是版本較新的Japan Color 2011 Coated。這會因使用的標準不同,所呈現的顏色也會不同。 (三)您在什麼樣的光源下看您的螢幕╱螢幕的顏色表現,還是會受到周圍環境光源的影響。D50與D65的情況下,根據色溫不同,顏色的展現也會隨著環境變化。(見圖11) Q2&Q3:要如何跟印刷廠溝通我的印件?什麼是ICC,如何知道我的ICC是什麼? A:針對以上這兩個問題,茲主要說明如下: (一)您的檔案是否在CMYK模式下╱一般如果您的檔案不在CMYK模式下,則會出現顏色的落差,創作者在製作檔案時會忘記檢查轉換後是否在CMYK模式下,印刷廠檢查檔案時發現不在這個模式下,來回溝通的時間就會變長,所以要仔細注意印刷廠相關規定。(見圖12) ●圖11(左):擁有三件要素,對於色彩管理至關重要 ●圖12(右):創作者有時會忽略的即是RGB→CMYK的轉換  
双猫大藥房繪師色彩管理實務-3
設計創意
2025-10-17

双猫大藥房繪師色彩管理實務-3

(二)使用什麼樣的印刷標準跟ICC色彩描述檔╱大多印刷廠的預設Japan Color 2001 Coated或是Japan Color 2011 Coated,但這些印刷廠不見得是以Japan Color的規範來校正印刷機,因而造成數位稿校樣色彩或打樣稿,與印刷品不符的情形。若是以G7為標準的印刷廠,常見的色彩描述檔就會是ISO15339 CRPC6(塗佈紙)或CRPC3(非塗佈紙)。有做色彩管理的印刷廠,可能會有自己的印刷標準,就需要詢問印刷廠印刷標準是依照什麼標準在製作。除了國際標準可以依循,印刷廠也有自己印刷機的客製化ICC,告訴大家印刷機可以印出的顏色,ICC就是印刷機的色彩DNA。(見圖13) (三)用什麼樣的加工方式╱主要如下:(1)成品尺寸。(2)用什麼樣的紙張-塗佈或非塗佈。(3)印什麼顏色-特別色或四色。(4)成品數量。(5)加工方式-貼膜或燙金ÿ等加工方式。 Q4:如何模擬印刷機的顏色? A:若已是CMYK檔案,可以利用Photoshop指定描述檔功能,來模擬印刷顏色,可預覽印刷後的顏色。(見圖14) ●圖13(左):印刷廠如有進行色彩管理的控管,ICC色彩描述檔的使用會非常明確,在色彩溝通上會更為直接明瞭 ●圖14(右):不同色彩標準呈現出的顏色狀態也不相同,使用狀態上需注意印刷標準是否正確 以色管角度解決色差問題 從色彩管理的角度來解決創作者作品色差的問題,是現今最好的印刷方式,減少溝通成本以及印刷知識的落差,對於創作者本身與印刷廠來說都是雙贏的局面。印刷廠可透過色彩管理,減少印刷的錯誤率進而提升效率及品質,創作者來說得到相對應的作品顏色,讓創作能夠完整呈現於大眾,傳遞作品的訴求,對兩造雙方都是有益。 双猫大藥房是誰及主要角色 双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房,和動物鄰居一起介紹日常生活可能遇到的小毛病或中西藥小知識,偶爾也分享一些鄉里傳說和工作趣事。由可愛有趣的動物們和台灣早期廣告復古風格的插畫,讓讀者可輕鬆認識更多健康小知識,除了藥房型態外,双猫大藥房可以在不同型態中呈顯出相對應的樣貌,像是在美食、雨傘、手機殼、保溫杯ÿ等商品與場景上都能發展出相對應的狀態與特色,讓主題風格更加有趣、記憶點獨特。進而讓大眾對双猫大藥房有更深層認識,是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP。(見圖15) 双猫大藥房的主要角色介紹:(1)Mamo╱双猫大藥房的主理藥師,個性謹慎冷靜,喜歡吸收各種新的知識,來解決客人的疑難雜症。(2)Hana╱双猫大藥房的副手藥師,個性活潑熱情,時常主動與客人互動交流,來發現客人的需求。(3)其他好朋友╱双猫大藥房的鄰居好友們,時常來藥局串門子話家常。(見圖16) ●圖15:双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房,是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP,左下為營養小偷,中下為台南特產麻油碰餅、右下為參加2024文博會主視覺 ●圖16:双猫大藥房主要角色介紹  而双猫大藥房目前的品牌營運狀況,其曾參加過數次大型展覽會與線下市集,具備自有的商品開發能力及授權圖像能力,已與數家知名廠商聯名合作,陸續還有洽談授權合作。曾經參與過知名展覽如下:(1)與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會。(2)2024年台灣國際創意禮品文具展。(3)2024年台灣文博會ÿ等。(見圖17)。 另外,還有双猫大藥房自製及聯名商品,包括常備用及廣告標語藥品文創貼紙、鑰匙圈等,與Unicorn公司聯名的手機殼、連蓋耳機套、吸管保溫杯、磁吸充電器等各式商品,以及和雨之情傘業公司聯名合作的棉花羽毛傘商品,都受到消費者的青睞與喜愛。(見圖18~20) ●圖17(左):與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會 ●圖18(右):双猫大藥房自製的廣告標語藥品文創貼紙 ●圖19(左):双猫大藥房與Unicorn公司聯名的各式商品,主要以冒險家及小畫家作為主題 ●圖20(右):双猫大藥房與雨之情傘業公司聯名合作出品的棉花羽毛傘商品系列  
Mary Schilling 的酷炫工具:包裝噴墨印刷的色彩秘方
色彩管理
2025-09-24

Mary Schilling 的酷炫工具:包裝噴墨印刷的色彩秘方

無論是大膽醒目的純色、令人垂涎的產品攝影,還是精心設計的品牌標誌,印在包裝上的色彩都必須忠實呈現設計師的原始「配方」。Mary Schilling 探討了如何在印刷過程中保持設計師的色彩初衷。 印刷品的成功往往取決於其視覺吸引力。無論是醒目的純色、誘人的產品照片,還是細緻設計的標誌,包裝上的顏色都必須忠實呈現設計師的「原始配方」。然而,將設計師的數位視覺轉化為實體印刷是一個複雜的過程。   色彩的風味 色彩不只是視覺元素,它是連結情感的祕密配料。當顏色再現不準確時,最終產品的「風味」會被破壞,導致視覺效果不佳、客戶不滿意,甚至帶來經濟損失。在包裝世界裡,精準的色彩再現不是奢侈,而是品牌的必要元素。若將標誌或產品圖像印成錯誤色調,就像烹飪中加過量鹽一樣——破壞一致性、削弱信任感,甚至影響貨架上的新鮮感。 在包裝產業中,精確的色彩表現與可重複性是不可妥協的,色彩管理就像遵循嚴謹食譜一樣。它涉及控制一系列影響最終呈現的變數,包括設計軟體、印刷方法、墨水化學性質、底塗以及後加工塗層。所有元素相互協作,呈現完美的視覺體驗。   調配完美的色彩秘方 每種印刷流程都有其獨特的「色彩廚房」,依據生產變數生成特定色域,這就是所謂的「印刷條件(Print Condition)」。在這個廚房中,三個主要成分——機器、墨水與媒材(Machine, Ink, Media,簡稱 MIM)——構成精準鮮明色彩的基礎。 1.主廚:機器 機器是廚房中的主廚,其精準與控制能力決定最終成果。關鍵因素包括: 速度、預處理、媒材通路控制、噴頭、波形、噴頭對齊、高度、拼接、網點排列、灰階(重疊)、解析度、點滴量(DPD)、墨滴大小、後加工塗層、後加工方式,以及所選用的乾燥設備(對流、紅外、非紅外等)。 每一項機器屬性都會對印刷色彩品質產生微妙影響,提升或削弱最終效果。 2.調味料:墨水 墨水如同秘方中的調味料,為最終印刷帶來鮮明度、層次與飽和度。墨水的種類與化學性質直接影響結果: 墨水化學組成(顏料、染料、UV 或溶劑)、顏料類型、體積與粒徑決定色彩的飽和度與反射性。 表面活性劑、添加劑與載體類型決定墨水與媒材的相容性、鋪墨效果、墨量控制、底塗與後加工兼容性。 3.器皿:媒材 媒材是最終印刷的「器皿」,影響其適用性的重要因素包括: 紙張等級(塗布、非塗布、合成材)、白度、表面張力、孔隙度、克重、製程、環境、靜電與溫度等。 圖表顯示了三種成分如何彼此精細交織,但實際每個變數還包含更多層複雜性。 當機器、墨水與媒材完美協作時,最終呈現鮮活、生動的色彩。然而,管理這些變數並非易事,即便一項小變動都可能破壞平衡。   色彩管理中的可重複性 正如沒有兩個烤箱能完全相同,沒有兩個印刷流程的結果完全一致。製造商宣稱其設備可在 Delta-E 2 範圍內達成特定潘通色,但由於印刷環境變數存在波動,這個數字更應理解為「範圍」而非固定值。實現穩定、可重複的色彩,需要了解變數如何隨時間演變。任何工序變動都會影響最終結果。   色彩秘方並非魔法 色彩管理軟體的目的是確保色彩一致,但前提是流程穩定。在穩定條件下,軟體就像烹飪書,將數位設計轉換為可重現的色彩空間,符合特定印刷條件。但如同食譜一般,流程偏差仍可能導致意外結果。 一些變數相對容易控制,例如: 避免更換媒材。教育採購與工程團隊理解供應商更換的影響。 印刷前的媒材儲存與調節。 保持印刷室無塵、無震動,並維持製造商建議的溫濕度。 秤量交叉網底塗以確保塗佈一致。 測試媒材/底塗的表面張力。 檢查底塗是否起泡、黏度是否變化,確保底塗管路無堵塞。 表面準備是成功的關鍵,就如同烹飪前的食材準備。然而,即便採取上述措施,像是網路上墨滴形成的不均勻性仍可能隨時間變得難以控制。   酷炫工具:色彩管理的創新 在包裝應用中,有工具可幫助操作員維持長期色彩一致性,包括:內部與外部軟體、便攜式色彩分光儀、快速更新色彩檔案的高光譜相機,以及解決噴頭偏差的平印方案。這些工具雖然功能強大,但需要暫停印刷來進行更新。   色彩管理的未來:動態即時調整 隨著產業演進,色彩管理的未來將涉及人工智慧(AI)與機器學習。這些技術可在印刷過程中持續監測色條,形成動態反饋迴路,實現即時調整。 要達成此目標,相機系統與印刷機/噴頭控制之間的無縫通訊至關重要。目前,高速噴墨包裝印刷機尚缺乏即時調整功能,但這項創新可能徹底改變產業,提升精準度與效率。   保持色彩、保持靈感 在 Cool Tools,我們不斷尋找創新解決方案,幫助掌控印刷流程。透過探索最新硬體與軟體,我們提供精準控制每個印刷步驟的工具。 敬請期待未來更新,並如往常一樣,保持色彩與創意,朋友們!   內容來源: https://whattheythink.com/