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創立於1977年的冠球彩色印刷股份有限公司，專精於日月曆、銀行存摺、包裝印刷、包裝盒的設計等相關業務，堅持以品牌做出市場區隔。並期許自己在傳統的印刷產業中，把傳統的文化、美好與感動延續下去。 冠球印刷趙伯穎協理是一位印刷二代，不懂印刷，因此在與同仁溝通時常常花費很多的時間，但沒有交集。在印刷產業逐漸走向數位化與智慧製造的當下，冠球印刷如果定義要成為一家標準化、數位化管理的印刷公司，勢必要做出改變。幾經考量與溝通，並有來自周宜德組長的一句話：「如果公司要成為世界上最標準的印刷廠，這條路是一定要走的」，這也讓趙協理有如吃了定心丸。 正值台灣小森公司積極推廣KP-Connect系統，這是一套透過網路、在雲端運作的系統，可以更有效率地管理印刷流程，於是趙協理很快的向台灣小森訂購，安裝在廠內小森Lithrone G40的印刷機上，這開啟從作業流程到團隊文化全面升級的旅程。這不僅是一項作業的改變，更是思維與管理方式的革新。 ●冠球印刷協理趙伯穎期許自己在數位化的時代中，將傳統文化的美好與感動延續下去 ●彭晨語領機認為KP-Connect系統像是印刷工作中的家教，讓印刷人員可快速找到印刷問題  從經營管理者的視野：以數據說話，創造可見的改善 趙伯穎協理回憶起最初導入小森KP-Connect系統的原因，是因為過去在管理上只能夠仰賴傳統紙本的日報表，去做統計與分析，難以即時的知道印刷現況與真正的問題。而小森KP-Connect系統的導入，讓過去只能依賴人為回報的產能數據，轉變為由系統自動記錄的即時資訊，使得管理者能夠準確掌握印刷機的狀況與操作情形。 「它就像飛機的黑盒子一樣，所有操作軌跡都有跡可循，這是最大的改變」，趙協理說道。他坦言，在導入初期，公司內部也經歷一段磨合期。從主管到操作人員，對新系統的理解與接受度參差不齊，有些同仁認為這會增加負擔，也有人質疑數據的準確性與實用性。為了讓公司走上標準化、數位化的管理，他花費很多時間與現場人員溝通，說明這套系統的效益，並鼓勵同仁將系統視為協助工作的工具，而非公司監控同仁的手段。 「我一開始就已經強調，KP-Connect的目的不是要盯人，而是要幫助大家發現問題、改善流程。當大家開始能用數據說明現場狀況，而不是用感覺在討論時，整個對話品質就提升了」。透過系統詳細記錄的資訊，管理者不再只是事後檢討，而能事前預警、立即調整。這樣的改變不僅僅提升了生產效率，更讓管理決策有了確實的依據。從KPI分析、停機原因統計，到操作時間的比對，每一項數據都化為具體的行動改善方案。 趙協理並特別指出，在導入KP-Connect之後，將原本例行的工作會議轉型為「數據導向的問題檢討會議」。會議不再只是責備檢討錯誤，而是透過客觀數據找出瓶頸、集思廣益，提出改善策略。這樣的改變不僅降低現場人員壓力，也提升解決問題的效率。「我們希望同仁不是怕犯錯，而是願意面對問題、學習解決。KP-Connect給了我們一個透明又有依據的溝通平台」。 從經營的角度來看，趙協理更關注的是未來的擴展性。他認為，KP-Connect除了可以在生產效率上帶來提升，更重要的是，它幫助企業建立一套可複製、可追溯的作業與管理標準。這對於日後擴廠、招募新人、甚至跨部門的合作，都有很大助益。 ●KP-Connect系統導入後，讓冠球內部溝通更順暢，也讓每個人在工作中都有成長的節奏 ●冠球印刷透過KP-Connect系統的導入，不僅僅提供作業的改變，也開啟公司文化的升級  現場管理的進化：讓改善變成一種日常習慣 作為第一線的管理者，周宜德組長在導入KP-Connect後，最大的感受是「不在現場也能掌握現場」。過去生產中發生的問題，往往無法即時彙整與掌握，導致效率難以提升。然而現在，系統會自動統計機器的異常狀況、停機次數與原因，甚至可以列出排名前幾名的問題，以便做優先針對性的改善。他以具體的數據為例：「以前我們產能一天大概印10～12組，但導入KP-Connect後，我們一步一步針對問題調整改善，現在一天可以做到15組，產能提升了約20%」。 除了效率的提升，更重要的是，這套系統也激發團隊的自我挑戰精神。安裝KP-Connect系統之後，在每三個月一次與日本小森白石先生的線上檢討會議中，冠球的操作人員會比較到全球其他使用者的產能數據，這就挑起他們對自我期許與成長的動力，期待自己的產能排到世界的前段班。「那是一種良性的競爭，也讓我們的團隊更有目標感與成就感」，周組長說道。 起初冠球印刷的同仁對於新系統的操作也感到不便，但當他們透過KP-Connect發現作業上的問題，並實際解決後，工作變得更順暢、更輕鬆，態度也從排斥轉為主動。這樣的轉變，不只是技術上的進步，更是文化上的升級。而冠球印刷對小森的態度也是從一開始的被動到變成主動，主動的要求小森的協助、要求小森來解決印刷問題，並配合改善作業，讓產能大大的提升。因此同仁開心、管理者也開心，創造了一個雙贏的局面。 操作人員溫度：從排斥到信任KP-Connect是位默默陪伴家教 身為冠球印刷機領機的彭晨語，最初接觸KP-Connect系統時，也曾感到不習慣。「剛開始要多按幾個按鈕記錄狀況，會覺得麻煩」。但當他發現在每天的會議中，這些數據能夠幫助他更清楚地說明印刷狀況，並與主管溝通問題，他的態度漸漸改變。「KP-Connect有點像是印刷工作中的家教，它會幫你記錄、幫你分析，還能在檢討時提供具體依據，讓我們更快找到問題點」，彭晨語分享。 他也特別提到與日本小森白石先生的交流，在一次系統記錄分析中，白石先生發現KHS設定上的細節問題，經調整油墨的設定後，油墨的精準度與印刷速度大幅提升。「這真的幫我們省下很多摸索的時間，也提升了工作的成就感」。 對他而言，KP-Connect系統不只是一個工具，更像是一種讓操作員學習與成長的機制。KP-Connect在操作上的獨特性與方便性，在於可以清楚明確的說明當下的印刷問題與情況；在透過討論車速、停機原因、校車次數與損耗紙張的張數等問題，讓每一位操作人員都在不斷地挑戰自我、優化流程。 ● 日本小森儀心羽小姐特別從日本到冠球印刷，對其KP-Connect導入後的問題做現場指導 ● (左)KP-Connect系統的導入，使冠球印刷例行的工作會議進行很有效率 ● (右)藉由KP-Connect系統記錄生產即時資訊，讓冠球印刷走上標準化、數位化的管理 小森與冠球攜手合作：從供應到共創價值的轉變，面對挑戰 小森在冠球印刷整個導入KP-Connect系統過程的支援與培訓做的非常確實。從最初系統安裝說明到每個階段遇到的問題，台灣小森的技術團隊、日本小森的白石先生與儀心羽小姐都能即時回應，提供實用的建議與協助。 尤其是在每三個月透過網路的改善優化會議中，小森公司不僅僅是解決當下的問題，更透過案例分享與全球數據比對，讓冠球印刷可以得到全面的解決方案。因而得以不斷優化、持續進步，這也讓整套系統的運作進入一個正循環。 「我們從一開始的被動接受，變成現在會主動請小森來協助我們做改善，這是一種關係上的轉變，也是一種信任的建立」，周宜德組長這麼說。 從效率升級到文化轉型 冠球印刷導入KP-Connect系統，不只是一項標準化、數位化管理工具的引入，而是藉由這套系統的導入，對公司的作業進行一場文化轉型。從管理者的願景策略，到組長的現場優化，再到操作人員的細節調整，都展現KP-Connect系統所帶來改變。 更重要的是，在這個過程中，有良好溝通讓每個人都找到屬於自己的成長節奏，也重新定義「效率」與「價值」的意義。透過從數位化工具到工作文化的轉型，冠球印刷不只是提升生產效率，更重新塑造團隊的價值觀與合作方式。在小森公司的協助下，這段合作關係也從供應與服務，走向真正的夥伴關係。 冠球印刷是一家傳統的印刷廠，但他們始終在做著不那麼傳統的事情。他們的目標，不只是導入全新技術，更是在數位時代中，延續紙本文化的溫度與美感，讓印刷成為一種精緻而有互動感的體驗。這份堅持，也正是他們與小森一起成長、持續創新的最佳註解。 冠球印刷 04-23596678 https://www.ace.com.tw

本文主要以筆者實際工作的經驗接觸到數位打樣設備來分享購買的目地，設備規格介紹及使用後的優缺點，也分享如何將設備發揮到極致，累積研發經驗與從實務工作中創造新的想法與做法。文中論述到品牌設備完全以個人使用經驗論述，設備優劣常因人使用習慣及印製的內容有所差異，論述中提到優缺點可當大家的參考，希望有些寶貴經驗對大家未來使用數位設備(數位印刷機)都能夠應用到。分享筆者使用過的心得，從事印刷多年用到數位印刷的設備經驗，自己親自做過才知道好壞，也印證工作中現場有經驗的重要性，本文提到的設備有些早以停產，但有些目前還在生產進化中。 六款數位印刷設備經驗分享 本文將從筆者在公司所接觸到六部數位打樣(數位印刷機)設備時序說明：(1)Iris 3024噴墨技術印刷機(1995年)。(2)Epson 9000捲式噴墨印刷機(2010年)。(3)Kodak NexPress 2700S碳粉式印刷機(2013年)。(4)Agfa Jeti Titan大型UV噴墨印刷機(2014年)。(5)EFI Pro 24f LED UV噴墨印刷機(2019年)。(6)Ricoh Pro C7500碳粉印刷機(2024年)。 一、Iris 3024噴墨技術印刷機 筆者公司是在1992年開始採用電腦印前系統，而最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機，後來陸續添購數位打樣型噴墨機，主要是做色彩管理用。早期要看到彩色樣品，需要經過從手工照相製版、輸出底片、拼版曬版到平台式打樣機出來彩色樣張，以90年代唱片公司出一套完整卡帶封套、內標、歌詞、海報等印刷樣，平均要經過10小時以上的過程才能完成。在CTP問世前，以所謂電腦組版輸出底片慢慢取代人工製作小版，但要看到彩色樣張，還是需要經過曬版打樣過程，雖然縮短製作時間但還是費時費工。直到市面出現熱昇華及色蠟轉印等數位打樣，但是成本高，加上顏色準度與實際印刷有很大的落差。 筆者最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機(Iris圖形公司於1985年在美國成立)，其屬於連續噴墨技術通過高壓電極偏轉墨滴，解決傳統按需滴墨效率低的問題。為多色成像系統：採用CMYK四色墨水，可以支援1,800dpi解析度(每mm為12點)，可列印出銳利細節與平滑漸變。滾筒式設計，紙張固定於大型滾筒，噴墨頭沿滾筒長度方向移動，確保大幅面列印的穩定性(最大幅面為86.3×118.8cm)。使用心得是此機器硬體、材料(油墨及相紙型)價格非常高，可以噴出精美印刷品，但是與原購買目的當彩色樣張落差太大，主要因素是90年代色彩管理尚未成熟，因此無法與平版印刷顏色相近。 二、Epson 9000捲式噴墨印刷機 1998年筆者接觸UV平版印刷機，UV印刷大多使用被印非吸收材料，如塑膠與特多龍金屬複合材為主。早期Epson捲式噴墨印刷出的顏色與實際印刷有很大落差，因此需要平台式UV噴墨系統或更精準的色彩管理系統。一般購買設備考量目的分為首要與次要，因為這跟每家公司業務有關係，再來就是設備的價格與規格，除了主機外還有許多選配，一般是業務的需求與本身的訴求而購置品牌與規格。筆者接觸客戶對印刷顏色準確度要求非常高，因此當數位打樣出現時相信大家期待印刷能夠與打樣接近，除了省成本外就是效率問題，因此導入色彩管理系統與印刷標準化認證是包裝業的基本要求。 一直以來，我們都以Epson數位噴墨搭配EFI軟體做印刷色彩管理，色彩問題一直存在印刷生產製程中，因為要考慮的問題主要存在印刷五大要素(原稿、印版、油墨、被印材料及印刷設備)，這是控制印刷品質相當重要的工作，數位樣與印刷品能夠讓客戶接受。Epson噴墨機色域(8色或9色)絕對大於傳統四色印刷，但主要缺點是要使用專用的紙張，其與真正印刷的被印材料差很多，所以要讓彩色樣張更精準與印刷品相同(相似)，就要使用正式印刷的材料，不同紙張、塑膠材質、金屬複合材質等都可以噴印的設備。2010年經過色彩專家協助完成廠內初期色彩管理系統後，彩色照片噴墨樣與實際印刷肉眼看差異不大，都可以在客戶接受的範圍內。(見圖1) ●圖1：Epson捲式數位噴墨機，當時主要是從事色彩管理專用機台  三、Kodak NexPress 2700S碳粉式數位印刷機 2013年購買Kodak Nexpress 2700S數位印刷機，主要是公司重要客戶在中國使用該款機器，希望台灣也能夠有此設備，這樣才能達到無論在海外或其他地區，都能夠印製相同顏色與少量可變印紋印刷。而該機台尺寸最大印製尺寸是35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機尺寸33cm來的大一些，剛好符合公司海德堡平版印刷最小天地34cm，以及符合印後加工機台，可印製材質厚度0.55mm，符合大部分的紙包裝盒。除了打樣外，也適合小批量生產，這是採購的主要因素之一，加上購買CMYK＋RGB可印製接近客戶提供的標準色，尤其對特別色很要求的客戶，儘量調整色差值最小，Kodak在色彩領域一直有非常高的評價，此機器設備在RIP上有六種不同網點參數選項，使用上值得肯定，但日常保養是非常重要的。 另外，數位印刷機共同的最大缺點就是使用年限較短，設備故障後缺乏原廠的維修與零件更換。該設備在2023年故障後就無法修護而作廢，非常可惜，因為我們一直保養非常好，感覺像全新的設備。此設備還有一個缺點，印刷完假如要作精準套位加工是有問題的，應該是進紙定位的問題，曾經測試相同印紋印兩次，只有5%可以精準套印。知道機台的缺點後，就要從印件規劃時考慮那些印件不合適印刷，另外碳粉式數位印刷不耐磨擦，但經過研究使用平版上光座印水性光後，得到耐磨擦超好效果，所以天地尺寸35.6cm是非常重要，而市面上的碳粉式數位印刷機都只有33cm。當時購買時被印材料規格上塑膠與金屬複合材都可印刷，但一直沒有成功，結論只能印紙張。因此碰到非吸收材質時，不論是Epson數位噴墨機顏色總是差一些，Kodak Nexpress無法印刷，因此當時就有購買UV平台式噴墨系統的需求。(見圖2) ●(左)圖2：Kodak Nexpress 2700數位印刷機，該機台最大印製尺寸35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機33cm來的大一些 ●(右)圖3：Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機，其最大列印尺寸為309×200cm，印製厚度可達5cm   四、Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機 在2014年購入大型Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷設備，最大列印尺寸309×200cm，厚度5cm，平台式最大尺寸為240×120cm，捲材為309cm，被印材料有帆布、織品、發泡板、瓦楞紙板、磁磚、玻璃、金屬板、光柵板、紙類等。列印速度160m2/hr，噴墨解析度720×1,200dpi，墨水是Anuvia 固化噴墨墨水，有CMYK＋白墨＋Lc＋Lm，噴頭是採用Ricoh第五代壓電式噴頭。(見圖3) 另外原因是，在客戶導向的時代，有業務需求才會購買機器設備，當時公司有一批大尺寸的光柵要印刷，印製光柵難度很高，公司沒有設備需外發印製，外加工廠沒有經驗，生產時都必須派人協助生產，因為光柵如何精準放在印刷機平台上是非常專業，我們是利用疊紋技術製作一個檔案先印在機器平台上，光柵板利用疊紋原理對準擺放在平台上就可以精準對位印刷，不懂技巧可能成功率不高，大型厚光柵板成本高。疊紋測試條見圖4左邊的黑色疊紋，而圖5疊紋測試條其實是由幾條細線構成，但要經過疊紋公式推算正確的參數，在這裡不做詳細論述，有興趣者可自行與筆者聯繫。 另外，原先在各種非吸收材質無法實現數位打樣，都要安排正式上機打樣，不論時程與成本都相當高。購買設備除了可當不吸收材質數位打樣外，也承接各式大型海報、壁紙裝潢、玻璃等，以及自己研發創作的小批量文創商品、手機背蓋裝飾品等。 ●(左)圖4：以左圖左邊的黑色疊紋來判定3D光柵板印製的好壞 ●(右)圖5：疊紋測試條，左為原來示意圖，右為放大圖 

五、EFI Pro 24f LED UV噴墨機 由於Agfa Jeti Titan UV設備購買合約到期可以退還設備，而由華旭實業代理EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，在印刷展後將設備採租用方式給公司使用，EFI Fiery XF專業色彩管理＋EFI原廠UV墨水。平台設計最大印刷尺寸達254×132cm。1,200×1,200高解析度。顏色通道採獨立噴頭設計。採用LED UV照射，除紙張及四色可完全乾燥，非吸收材料加白墨無法乾燥，需要另外用傳統UV燈照射過才能乾燥，這些經驗都需要真正做過，才能明白、才能夠體會其優缺點。(見圖6) ●圖6：EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，平台設計最大印刷尺寸達254×132cm、1,200× 1,200高解析度 ●圖7：特別精心開發的文創小商品 EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，主要用來打樣用，商品可做立體浮雕、堆疊紋理、多圖層、光柵3D、非吸收材料適用廣，最大好處是印製可變動數字。有些商品需一物一碼(如電梯名牌編號與日期)，特殊邀請卡材質及獎狀，個性化商品開發設計小批量印製。數位噴墨印刷四色加白墨的好處是，金屬複合材(銀箔或鐳射)都可以事先打樣，已正式印刷的材質製作盒樣，可以縮短看樣時間同時節省非常多打樣費用，以傳統UV正式印刷打樣，版費加被印材100張以上。除了打樣以塑膠材料試做商品開發也是非常方便，如圖7是開發燈座小商品。白墨也可以用堆疊方式後再噴4色完成類似油畫複製效果，堆疊圖白墨需要特殊立體掃描儀，利用不同光線掃描8～10張的白墨圖   (見圖8、9)，或完成變圖與變色效果(見圖10)。 ●(左)圖8：類似油畫複製效果的四色圖 ●(右)圖9：需要特殊立體掃描儀堆疊的白墨圖 ●圖10：透過白墨堆疊所產生的變圖效果 六、Ricoh Pro C7500碳粉印刷機 公司會購買Ricoh Pro C7500碳粉式量產型數位設備，是原先Kodak Nexpress 2700S故障後無法修護，經過多家的品質與價格比較，以及多次的測試其色彩能夠符合我們需求。另外有可以印製非吸收材料，如塑膠材質與金銀、螢光色等複合材質，對我們而言最大的缺點是尺寸問題，天地只有33公分，無法與公司的平版印刷機最小尺寸34公分(早期海德堡印刷機最小可以28公分)，且隨時間的進步有一些設備或軟體都需要更新。而為什麼數位印刷設備印製完還需要平版印刷，因每家的業務需求不同，所以也無法在此詳細說明。(見圖11) 包裝印刷完都需要印製上光保護，有些廠商因為環保問題，其印刷品不能上P膜保護，僅能以上光保護。有時候困難無法解決的問題，經過團隊思考與合作，原先無法用現有的方法執行，前些時間同事對少數量數位印刷品，以半手動方式執行機器無法自動送紙的困擾。 ●圖11：Ricoh Pro C7500碳粉式數位印刷機，適用於四色以外的特殊色印刷，例如金銀色及螢光色系  以數位印刷設備印製色彩書 最近筆者公司承印一本有關色彩的書，作者給了159個特別色(Lab值)，測量條件D65，10度角測量條件，經過同事們的努力調色，全部色差平均2.5，我們以MellowColor軟體搭配X-rite測量客戶給的Lab值與實際測量比對色差，最後實際整本書使用整整有135個特別色。(見圖12) 你或許不知道Acobat PDF可以顯示多少個特別色(27個？)，整本書使用到135個特別色，一般設計師可能不知道如何設定作者給的Lab值設定特別色，尤其是一本與顏色有關專業書籍，這是一個大學問。另外有關色彩轉換與印刷色彩是否達到客戶要求，傳統印刷與數位印刷哪種印製顏色的穩定性佳，同時涉及到印製數量與成本，多少印製數量時傳統與數位達到相近，也因每家印刷廠計價不同而有差異。為了品質著想，我們決定以數位印刷來印製，另外最大的收穫是利用ChatGPT協助寫個小程式，將客戶提供的Lab值轉成Adobe軟體使用特別色，搭配數位印刷機就可以清楚對照，本印件最後使用到135個特別色。(見圖13) ●圖12：色彩書籍的封面 其編寫程式編碼部分如下：/add-Lab-Spots-InDesign.jsx；//在InDesign文件中新增LAB Spot色票；(function(){；// ---要新增的顏色清單---；var labColors = [；{name: "black-1", L: 32.5, a: 1.3, b:-12.2},；{name: "black-2", L: 36.0, a: -0.7, b: 0.4},；{name: "black-3", L: 38.7, a: -0.7, b: 0.0},；{name: "black-4", L: 40.8, a: 24.5, b: 10.1},；{name: "black-5", L: 33.6, a: -1.7, b: -10.4},；{name: "black-6", L: 34.2, a: -3.1, b: -0.2},；.........135個Lab值(完整程式)。 產生jsx檔給InDesign軟體開啟設定好的135個特別色，給設計師使用Illustrator開啟135個色票(.ase格式)。設計師再將原來的設計稿上使用到顏色取代，這樣的做法是配合我們印製的數位印刷機。同時我們也做過小實驗，將此本書檔案給傳統CTP輸出機經RIP轉譯後顏色數值有變異(沒有使用傳統印刷機試印，不知真正的差異有多少)。檔案處理好後，採用正式印刷的紙張出來135個特別色塊，而量測儀器是使用i*onePRO搭配MellowColor軟體測量色差結果，最後135個顏色的平均色差為2.5，待客戶確定OK就直接印刷。(見圖14) ●(左)圖13：客戶所指定的135個特別色 ●(右)圖14：透過量測儀器所測量出結果的色差值 數位印刷是未來發展趨勢 最後總結一下，現在公司所使用的數位碳粉印刷機，解析度1,200～2,400dpi，網點形狀、線數、角度、AM、FM都可選擇，代表高階數位設備都能符合做研發的條件。一般購買設備都是設備商給予什麼條件、印製什麼印刷品，好像都設定好，以筆者多年的研發經驗，除了做日常工作打樣、小批量生產外。我們把多餘時間做研發實驗，如測試不同材料或特殊製程與防偽技術等。 最近筆者發現此碳粉式數位機也可印製精緻光柵立體印刷，一張也可以印的個性化商品。利用白墨陰像處理模擬製作冷燙打樣效果，也發現利用白墨與螢光紙特性結合半色調防偽效果，研究過程或是印刷生產碰到問題可與設備商討論，也會有很多的驚奇，例如原機器只能接受40幾個特別色，現在經筆者提出，軟體已可接受這次135個特別色。 另外之前公司開發紅外線防偽，Kodak Nexpress 2700S可以印，但是Ricoh Pro C7500不行印，原來是RIP設定問題。筆者提這個只是要分享與驗證目前看一本，由美國安娜‧昆德蘭著作《不曾走過，怎會懂得》的書，很多事情要做過不論順利還是不順利都是經驗，同時也驗證做技術的人「現場有神明」的寶貴經驗。就以印刷未來的發展趨勢，數位印刷是我們追求的目標，尤其在環保議題要求及缺工現象下，唯有朝數位設備發展才有前途。

2025年川普回歸的對等關稅(Reciprocal Tariffs)，已重擊全球貿易體制，加上中東戰爭爆發，影響全球經濟與通膨，地緣政治衝突處處引爆，AI快速發展，數位內容氾濫帶來隱私與社會倫理挑戰，氣候環境危機的持續惡化。各地天災不斷，全球陷入焦慮不安的情緒高漲，企業在市場中面臨風險，政府在政策上承受挑戰，人類社會進入太多不確定因素，人人進入焦慮時代。 台灣經濟增長創下15年新高 根據經濟部資料，2025年台灣經濟增長約8.63%，創下15年新高，就業穩定，消費者物價指數(CPI)漲幅僅約3.16%，年出口額約6,407億美元再創高峰，年增約34.9%，主要是全球AI及高效能運算(HPC)需求爆發、半導體消費性電子新品需求大增所致。台灣經濟結構以AI出口驅動為主，資通產業(ICT)一枝獨秀，造成對美出口首次超過中國，但傳統產業表現相對疲弱，形成嚴重的產業間K型化的分歧。頂端部分(科技、資產族群)快速復甦與增長，下半部分(傳統產業、基層勞工)則持續衰退、薪資停滯，導致貧富差距與結構性不平等加劇。 2025年台灣製造業總產值約21.28兆元，較2024年增長10.2%，2025年金屬機電業的產值約5.27兆元，較2024年減2.8%；資訊電子業產值約10.47兆元，較2024年增長約30.8%；化學工業產值約3.5兆元，較2024年減少約8.5%；民生工業產值約2.04兆元，較2024年減約0.9%。台灣K型經濟發展確實獨厚資訊電子業，而川普的關稅政策影響最大的也是非資通產業，而驅動2025年全球經濟發展的也是資通產業，這也是台灣的強項，而造紙、印刷包裝都屬於民生製造業。 2025年造紙業的營業額約635億元，較2024年減少約6.3%，紙品加工業營業額約1,326億元，較2024年減少約5.0%，印刷業營業額約1,030億元(不含製版)，較2024年減少約3.4%，出版業營業額約460億元，較2024年減少約1.0%。印刷包裝行業來看，2024年營業額約2,356億元，較2024年減少約4.3%。(詳細數據資料可以參考設計印象雜誌145期統計資料)。這二千多億的印刷包裝行業產值，從業人員也有數十萬人，但印刷廠反應缺工人、缺技術人員，學校剛畢業的相關科系學生不願投入、或無法投入職場等等問題層出不窮，造成目前教育與產業落差愈來愈大。  ●台灣印刷包裝產業缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才，這已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題   台灣印刷包裝業遇到的挑戰 大家總是聽到印刷包裝產業業者的淒涼心聲，也感受到學校老師們的茫然。綜合台灣印刷包裝業的產業實務人才需求、技術型高校與大專院校印刷相關教育學落差，我們分析挑戰如下：     ( 一)台灣印刷包裝產業現況 ／主要不是缺乏訂單，而是結構性缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才。     ( 二)產業特性呈現兩極化／ 少數大型及專業化印刷包裝廠(如食品、醫藥、電子、品牌包裝等)持續升級，但是大多數中小型傳統印刷廠因為人力老化、技術斷層，無法再做投資。     ( 三)人才面現況／ 缺的不是人，是「待得住的人」，真實的現象是：(1)人才結構嚴重老化，業者的現場人力結構，45～60 歲為主力，30 歲以下比例偏低。(2)關鍵製程、調機、配方經驗高度集中在「幾位老師傅」，所以這不是產學落差，而是產業世代斷層 。 (3)年輕人不是不進來，而是留不下來。台灣實際狀況是印刷相關科系「還有人讀」，但畢業後不進印刷業，或1～3年內離開，這涉及到薪資成長慢於科技業、產學間的認知落差大、升遷與角色模糊，對年輕世代來說，這是高投入、低可預期回報的產業。     ( 四)印刷與設計教育體系還在，但產業間連結卻薄弱／ (1)相關科系還活著，但變小了，目前還有印刷、包裝、視覺傳達、媒體設計、材料應用相關科系，但多數已轉向設計暨數位媒體、資訊傳播等科系，印刷製程的比重下降，造成印刷技術被當成「支援技能」，包裝被視為「設計附屬」，這與產業需要的製程整合、工程思維脫節。(2)產學間的實務設備與現場距離拉大，學校設備更新緩慢，不一定符合現行的量產規格；廠內設備則以客戶導向，為效率、穩定度而設計，造成剛入職的畢業生需要「二次訓練」，企業必須重新完整培訓，造成學用落差情形。     ( 五)產業型態轉變加劇產學落差／(1) 印刷包裝在台灣已不是單一產業，目前實際分為食品暨藥品包裝(如法規、穩定度)、電子、工業包裝(如功能、材料)、品牌包裝(少量多樣)、電商、數位印刷(快速、彈性)，但教育端仍多以單一印刷流程或設計課程，以「傳統印刷分類」授課，學生不知道自己未來要對應哪一種產業角色。 (2) 永續、法規、品質門檻變高，台灣實際狀況是ESG、減塑、FSC、食品安全要求，快速提高…，當中包裝已涉及材料科學、製程驗證、品質風險管理，但新人普遍不懂法規、不懂驗證流程、不理解風險成本，企業更不敢把關鍵任務交給新人執行。      ( 六)台灣產學落差的核心本質不是技術╱ 產學落差最關鍵的不是「會不會印」，而是沒有清楚告訴年輕人，「進入印刷包裝業，10 年後您會成為誰」，是工程師？是客戶技術窗口？是製程管理者？還是包裝整合顧問？如果產學角色模糊，學校教不好定位，企業也留不住人。     現況下的現實判斷，對企業不建立培訓與角色分工，人才只會越來越貴、越來越少；對學校如果完全走設計導向，會與產業永久脫鉤。需要重新定義「包裝工程×設計×商業」的整合角色，對產業整體，台灣印刷包裝業的產學落差，已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題。 ●產學落差與世代斷層的交織，形成人才供需結構性壓力   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(2)

台灣印刷包裝產業的人才痛點     ( 一)關鍵技術高度依賴老師傅／ 目前核心製程多掌握在少數50～65歲員工手上(如調機、配方、紙性判斷、現場補救等)，Know-how有80%沒有標準作業流程文件化，傳承方式仍是「跟我看、聽我講、您自己悟」。     ( 二)真正的痛點／ 老師傅請假＝生產風險，老師傅離職或退休＝製程失憶，新人即使很聰明，也補不上經驗斷層，這是人才風險，不是人事成本問題。      ( 三)傳統師徒方式／ 導致新人培養期長，企業撐不起，新人真正「能獨立」需要6 個月～2 年，加上培訓期間，薪資低、效率低、出錯率高。老師傅邊盯邊生產，老闆心態存著「我教會您，您就跳槽」、「訂單這麼急，我哪來時間慢慢教」、「根本不知道這個人值不值得教」，結果形成惡性循環，更不想投資培養人才，新人留不住，更不敢投資。     ( 四)職能角色模糊，沒有明確成長路徑／ 公司有操作員、業務、美工等職稱，但說不清楚技術工程師要學什麼？3〜5 年後變成誰？怎樣算「成長」，而不是只「變老」？年輕人看不到未來，只有辛苦加班、被罵、升遷不透明，企業需體認，沒有升遷路徑的產業，留不住有能力的人。     ( 五)年輕世代與產業現場價值觀衝突／ 新世代員工期待系統性學習內容、合理薪資與工時、被尊重、被解釋為什麼、成果被看見。但傳統現場文化仍是「先做再說，不要問那麼多」、「熬過來就懂」、「以前也是這樣過來的」，造成技術不是教不會，而是新人不願意承受這種環境。     ( 六)跨角色能力嚴重不足／ 企業真正需要且很缺乏的人才，是能同時懂製程、成本、客戶規格、品質風險、溝通協調等。但常見的現實狀況是技術人員不懂報價、業務不懂製程極限、生管不懂品質風險，沒有人能夠站在「整體」思考。於是老闆自己變成最懂現場的人、最懂客戶的人、最不該離開現場的人。     ( 七)產學斷層，企業得自行再教育／ 台灣普遍狀況是畢業生有設計概念、有基礎理論，但不懂量產規格、容錯設計、現場決策；企業心態也要轉變，不再期待學校教會，但又不甘心「全部自己教」，這會出現「我需要即戰力，但我知道這不可能」。     結論是這個產業不是沒有未來，而是「沒有新人能夠替您把未來接下來」。 ●台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」 ●在少子化與AI轉型的多重衝擊下，如何整合公協會資源、重塑職能標準，並吸引新血銜接技術斷層，已成為決定台灣印刷包裝業未來的關鍵戰場   如何提出有效解決方案建議 一、對企業端的建議     ( 一)把老師傅拆解成可複製的能力模組╱ 不要做「知識管理系統」（太複雜），只需要做三件事：(1)盤點關鍵製程清單化：哪些步驟「錯一次就出大事」，哪些判斷「只有老手才懂」，例如紙張含水判斷、色差補救、急件插單處理等。(2)情境式經驗紀錄：不是 SOP，而是「什麼情況要注意什麼」、「這一步不能妥協的原因」。(3)老師傅角色轉型：不再只是操作，提供給「技術導師或問題裁判」頭銜與責任，重點在不是教會全部新人，只要讓「公司不只剩一個會的人」。     ( 二)建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來／ (1)第一階段(0～1年)：成為製程理解者，讓每個人看懂流程、不求快，但不亂做、能配合現場節奏。(2)第二階段(1～3年)：成為問題處理者，知道問題為什麼發生、能夠提出2～3種解法、開始懂成本及風險。(3)第三階段(3～5年)：成為製程窗口或技術負責人，能對客戶解釋、能跨部門溝通、能為結果負責。這些都不是承諾高薪，而是承諾角色成長。      ( 三)把培訓變成雙向投資，降低跳槽風險／ 台灣高階企業常見可行的作法是分段給資源，第一階段做基礎培訓，第二階段訊關注關鍵技能，第三階段派去外訓或要求專案責任。但每一個階段要考慮能力標準及薪資，或是角色調整，心態上要的不是綁人，而是讓人不想離開。 ●台灣印刷包裝業人才設計新藍圖，建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來   二、產官學共同層級的解法     ( 一)建立印刷包裝關鍵職能標準／ 這可解決學校不知道教什麼、新人能力參差不齊、公司各自為政的難題。建議由公協會與政府共同探討印刷包裝技術人員需要哪些能力？哪些是通用基礎？哪些是進階？這些內容基礎如製程理解、安全、品質意識等，進階如色彩管理、材料替代、風險判斷、國際印刷標準等。     ( 二)產業出題，學校教解決問題／ 這才能夠解決理論與現場脫節、學生不知道未來在哪的窘境；同時產業可透過真實案例(去商業機密)，提供可行的解決方案，學校訓練製程及規格分析、競爭成本與價格平衡、創新趨勢、量產與風險管理等專業能力。 三、學校端需配合的關鍵轉向     學校除了要「教設備」，也要「教決策」，要瞭解到教學設備永遠是落後於產業界，教不完最新設備機台，所以少教操作，多教為什麼這樣設計？哪一步不能省？怎麼在限制中取捨？這都在培養學生的思考能力。     其次，最重要的是一個觀念轉換，人才不是「找來用」，人才是要用心「設計來留下」，技術其實教得會，最難的是傳得下來、接得上人、留得住人。   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(３)

台灣印刷包裝科系變革才務實     用一句現實話，台灣的問題不是「沒有相關科系」，而是這些科系「不知道自己是在培養哪一種產業的角色」。因此改革的重點不是設備升級、不是多開課，而是角色定位×教學內容×產業參與方式的重新設計。     ( 一)從「印刷包裝技術教育」轉為「包裝產業角色教育」／ 現有的科系名稱看似相關，例如印刷、包裝、圖文、資訊或視覺傳播、媒體設計、材料等，但實際課程混雜，一點設計、一點製程、一點理論，但沒有明確規劃未來所扮演的社會志向與角色，也就是「我念過，但我不知道我在產業裡能夠當誰」。     ( 二)明確定義學校在培養哪三種人／ (1)包裝製程或工程型人才：對應產業需求的是要製程整合、量產穩定、品質風險管理，其核心能力在於製程理解、問題分析、成本與風險取捨。(2)急需包裝整合設計者(非純美工)，對應產業環境需求是少量多樣、快速上市、品牌應用，核心能力在設計×製程限制、材料管理(Material Management)及可量產設計，所以先定角色，課程才能對齊產業。(3)以「決策訓練」取代「技能堆疊」，少教怎麼做，多教為什麼不能這樣做。例如為什麼這個材質不適合高速印刷？為什麼這樣省成本會增加風險？哪個步驟出錯，後面全部補不回來？因為產業要的是會判斷風險的人，不是只會照做的人。     ( 三)課堂內容必須來自產業真實問題／ 目前產學合作最大的失敗點，就是形式合作、參訪代替實作、專題題目與產業脫節；這應該是透過由產業出「問題」，學校教「怎麼解」。企業提供實際客戶情境與去商業機密的規格案例，而學校負責引導分析、方法論及專業訓練，專題不要問您想做什麼包裝？而是要給您這個限制，您怎麼解決？     ( 四)教師角色從「專家」變成「導師」／ 現有的結構現實，多數教師不可能每三年回到產業現場，但評鑑制度仍要求「專任授課」，所以雙軌教師角色是可以考慮的，校內教師任務為教方法、教分析、教邏輯，業界兼任導師教情境、教經驗、教限制，老師不一定比業界懂得最新，但一定要能夠帶學生「看懂為什麼」。     ( 五)實習制度要徹底轉型／ 這絕對不是打工，或徒增業界的負擔。現況是以實習來補人力、學不到關鍵能力、學生反而對產業失望，未來方向應該是朝向模組化、階段型、認證型的實習發展。實習不求久，但是求重點，例如製程觀察模組、品質風險模組、現場問題模組等，但每一個階段實習要看懂什麼、要寫出什麼判斷、要回學校討論什麼。並且透過評測，可考核學生學習成效，透過認證給予學生肯定。 ●面對人才老化與技術斷層，學校培育的設計新血能否銜接實務，並在數位轉型中轉化老師傅的經驗？如何縮短「量產現場」與「校園教育」的脫軌落差，已成為產學傳承的迫切課題   台灣印刷產業正面臨改革關鍵     台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的。我們總是聽到產業界淒涼心聲，也感受到學校老師的茫然，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」。     有鑑於此，這也是本刊此期特別企劃主題的關注點，希望能夠受到公協會、印研中心及政府相關單位的關注。也期盼透過該期主題，能夠影響台灣印刷產業相關業者、利害關係人等共同的迴響，進而齊心協力改善產業發展人才培育的落差。

Bannosuke/iStock/Getty Images；聯合利華；可口可樂公司；利潔特；肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整，到印刷輸出、品質檢測與最終核稿，AI 不再只是單點工具，而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果，透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作，可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ，同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接　AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌，包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever，共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue：包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後，Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求，因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術，原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短，包裝審核時間從數天降至數小時，同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂：AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合，可快速調整不同市場語言、文化與法規需求，同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新，加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt：全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後，使素材在地化效率提升約 30%，部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查，系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容，減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever：設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台，自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術，可提前驗證標示正確性與材料印刷適性，減少實際打樣與測試成本，使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率　也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端，印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析，系統可降低換線時間、減少報廢率，並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力，不再只是設計美感，而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ，在縮短上市時間的同時，兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

在人力短缺、交期壓縮與生產複雜度持續提升的環境下，越來越多印刷服務供應商（PSP）開始評估導入 機器人、自動化與人工智慧（AI） 。不過，真正成功的導入並非從買設備開始，而是從重新理解生產流程與管理方式開始。 根據產業研究指出，目前全球印刷業實際導入機器人的比例仍不高，但已有大量企業進入評估階段。機器人與 AI 正逐漸從提升單點效率，走向重整整體 印刷、包裝與設計生產流程 的新工具。 圖說：全球企業引進機器人技術現狀與意願調查 根據 Keypoint Intelligence 2026 年最新發布的機器人技術調查報告（受訪企業總數 N=179），自動化引進已成為現代企業工作流程轉型的重要趨勢。數據顯示，已有超過半數的企業展現出對自動化設備的迫切需求：其中「積極尋求解決方案」的企業佔比最高（橘色區塊），成為推動市場成長的主要動能；而「已實際部署」機器人的先行企業則緊隨其後。相較之下，表示「未來才會考慮」或「完全無計畫」的傳統作業模式企業則逐漸萎縮，反映出自動化技術正從「前瞻概念」加速落實為「產業剛需」。   導入機器人前先盤點流程　印刷業不可忽略的10個關鍵 1｜先檢查工作流程，不要先看設備 導入機器人前，應先找出生產卡點，例如哪些工序最常等待、哪些環節依賴人工補救。自動化最適合解決已知瓶頸，而不是事後修正問題。 2｜先改善印刷現場重複搬運流程 從紙材供應、包裝材料轉運、印刷品收料、成品移動到倉儲流轉，這些高重複性作業往往是造成產能延遲的重要因素，也是導入機器人最容易創造效益的環節。   在 Keypoint Intelligence 發布的《2026 年機器人技術調查》中，計劃中最重要的機器人功能集中在物料搬運方面：包括將介質運送到印刷機或從印刷機運出、裝載基材以及在生產車間內移動庫存。這一點至關重要，因為它表明印刷服務提供者 (PSP) 使用機器人技術是為了減少操作阻力並穩定工作流程，而不是為了創建完全自動化的工廠。 圖說：機器人在印刷與生產現場的核心應用功能分析 根據 Keypoint Intelligence 2026 年的調查（N=149，複選），企業在規劃或使用機器人時，主要聚焦於「重體力勞動」與「高重複性工作」的自動化替代。其中，高達半數（約 50%）的企業將機器人用作 物料上線（搬運材料至印刷機或生產車間） ，居所有應用之冠；其次則是 成品或半成品的運離車間（約 41%） 。此外，直接參與工序的印刷機自動裝卸料（約 39%） 與 倉儲庫存提取（約 31%）也佔有相當比例。這項結果顯示，現階段印刷與包裝產業導入機器人的核心首要痛點，在於解決車間內部繁重的「材料搬運」與「物流對接」問題，藉此優化生產動線並緩解基層勞工短缺壓力。   3｜評估不穩定流程帶來的隱形成本 人工搬運與節拍不一致，會連帶影響排程、後加工、設備閒置與交期管理。導入機器人的核心價值通常是穩定，而不只是速度。 4｜不要把問題流程直接自動化 如果原本流程設計混亂，自動化只會加速錯誤發生。企業應先簡化流程，再導入設備。 5｜先從小規模導入開始 相較一次全面升級，成功案例多採用單站測試、逐步擴展方式，降低轉換風險並累積導入經驗。 6｜重視系統整合能力 機器人若無法與工作流程軟體、印刷設備、後加工與管理平台串接，就可能形成新的資訊孤島。 7｜讓現場人員提早參與規劃 真正了解流程問題的人往往不是管理層，而是操作人員。及早納入現場經驗，有助提升導入成功率。 8｜提前規劃人才與職能轉型 自動化之後，人員工作將從操作轉向監控、品質管理、設備協調與異常處理。 9｜把自動化視為持續改善，而非一次性專案 成功企業通常會持續觀察數據、優化流程，再逐步擴大自動化範圍。 10｜不要把機器人等同完全無人工廠 現階段多數印刷生產仍需人機協作。AI 與機器人的目標，是降低重複性工作，讓人力集中在決策、品質與高附加價值環節。   從印刷延伸到包裝與設計　AI與機器人正改變生產邏輯 隨著數位化與客製化需求提升，未來自動化不再局限於設備端，而會逐步整合至 包裝設計、印前處理、印刷、生產排程與品質管理 。 對印刷與包裝產業而言，導入 AI 與機器人已不只是效率工具，而是建立更穩定、更具彈性的智慧製造能力。   內容來源: https://whattheythink.com/