為什麼即使數值正確，印刷色彩仍會偏差
直說了吧——色彩管理通常有效……直到它失效。
你命中 LAB 目標，設定檔也調整到位，打樣通過。
但當你走進印刷間，抽出一張紙，卻覺得哪裡不對。
數據說沒問題。你的眼睛卻說不是。
那麼，問題到底出在哪裡？
我們對數字過於信任了。
當今的色彩管理建立在精準基礎上——理由正當。但它常忽略一點： 色彩是感知 。而感知並不總能被設備捕捉。
即使是最佳的 LAB 匹配，也可能顯得蒼白
為什麼？因為這些數字無法解釋表面光澤、紙張質地，或在不同光源下的微妙光學變化。ICC 設定檔假設完美的 D50 光源與線性的油墨行為。但真實的印刷機並不是這樣。
至於 ΔE？
它只是一個數字。
它不在乎中性灰在暖色螢光燈下的效果，也不在乎某個鮮紅色是否讓品牌經理覺得「對味」。
我們依然像在實驗室裡那樣管理色彩。
但實際上不是。我們身處的是印刷廠——有濕度波動、基材變異，以及操作員必須高速做出現場決策。
問題更深層
以 CIE 標準觀察者為例——現代色彩科學的基礎。它來自 1931 年的一項實驗。這組數據產生了我們至今仍在使用的 LAB 與 XYZ。
但說實話：你的工作並不活在那種受控泡泡裡。
你面對的是光澤卡紙、瓦楞基材、品牌色要求，以及在各種現場光源下的視覺判斷。所以，當品牌紅看起來黯淡，或灰色偏暖時，你知道這不是幻覺——而是系統的侷限。
接下來是油墨問題
油墨不會每次都一樣。隨著壓力、速度、溫度的變化，黏性也會改變。套印的效果會因疊印順序與鋪墨方式不同而異。50% 青色疊印洋紅，和單獨一個色塊的行為不同。
網點增大並不是理論問題——它是物理現象。
當這種物理行為改變時，你的色彩就會偏移。但大多數工作流程並不測量套印或疊印的偏差，而只測量實地色塊。這遠遠不夠。
現在來談打樣
數位打樣可以非常有幫助——但也可能誤導。
大多 RIP 並不考慮專色的不透明度、實際的網點增益（TVI）、或真實的套印行為。它們呈現的是在亮白噴墨紙上的效果——而不是 SBS 卡紙或薄膜上的狀況。當你的專色疊印在印刷機上無法對上時，問題不在你的眼睛，而在於軟體裡預設的假設。
如果你的打樣系統沒有以真實油墨試樣與實際基材表現來校正，那它就不是在管理色彩——它只是在做估算。
未來的方向是什麼？
首先要接受：色彩管理不是一個核取方塊。它是一個系統。
而系統需要真實的數據。不僅是設備設定檔與 LAB 目標，而是反映你工廠裡、你的油墨、你的材料上色彩行為的輸入。
以下方法有幫助：
不止於 LAB，使用光譜數據並模擬印刷條件
用實際油墨試樣來校正打樣機，而不是預設值
監控套印與疊印，不只實地色塊
在打樣審核中模擬觀看環境
把色彩當作人類感知，而不僅是計算出的差值
結論
色彩科學沒有失敗。它只是止步於印刷間之外。
真正的控制點在這裡展開——在數字與細微差異的交會處，實際的色彩控制才開始。
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