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近年品牌與包裝業者持續提高再生纖維使用量，但原生纖維並未因此退出市場。對瓦楞紙箱而言，纖維強度、耐濕性與承重需求都會影響材料選擇；而且纖維經過多次回收後，長度與性能會逐漸下降，仍需要新的原生纖維補充。從再生紙板的成本優勢，到造紙廠的產能調整與延伸生產者責任（EPR）制度，北美市場的變化也反映出紙包裝在回收循環與材料性能之間的取捨。   再生纖維普及，材料性能仍是關鍵 再生纖維包裝需求持續增加，但產業專家指出，原生纖維仍有其必要性。不同包裝產品的再生纖維比例差異很大，主要取決於產品所需的強度、耐用性與使用條件。 顧問公司 Moore & Associates 總裁 Bill Moore 表示，原生纖維的強度通常優於再生纖維，因此需要較高強度的包裝，多半仍以原生纖維為主；其他多數市場則已大量使用再生纖維。 美國瓦楞紙箱協會（Fibre Box Association）資料顯示，2025年美國瓦楞紙箱平均含有52%的再生材料；實心紙板的再生纖維比例最高可達88%，食品接觸包裝則低於一半。Moore的數據也顯示，美國箱板紙的再生纖維使用比例，已從2012年的46%上升至2025年的56%。   纖維反覆回收，仍需原生纖維補充 再生纖維的使用並非沒有極限。產業專家指出，纖維在反覆回收過程中會逐漸變短，通常經過約5至7次循環後，就難以再次回收利用。即使透過澱粉等添加物改善紙張強度，纖維本身的性能仍會受到限制。 國際紙業（International Paper）永續發展經理 Mackenzie Crigger 表示，回收瓦楞紙箱（OCC）與雙面牛皮掛面紙纖維（double-lined kraft fiber）需要持續回到回收系統，但也必須補充新的纖維，才能維持紙張強度。若只依賴再生纖維，現有纖維供應系統可能在約八個月內耗盡。 因此，國際紙業持續生產再生與原生纖維產品，以回應客戶需求，同時配合公司的永續發展目標。實際配比仍須依包裝用途與產品性能要求評估。   再生紙板成本優勢，推動產能轉移 再生纖維使用增加，與製造成本及產業投資方向有關。Moore指出，生產再生瓦楞紙箱的經濟效益較佳，這種成本優勢已持續一段時間。 彭博旗下 Green Markets 市場分析師 Doug Larsen 曾在瓦楞紙箱產業工作44年。他表示，原生紙板每噸價格可能比再生紙板高出100美元。另一方面，新建原生纖維紙廠或擴充原生箱板紙產能的成本高昂，許可程序也可能構成挑戰，因此新增再生紙產能通常更容易、成本也較低。 Larsen指出，北美最後一座全新原生纖維紙廠建於1980年代初期。近年產業發展方向，則是逐步淘汰老舊的原生紙生產設備，並導入新的再生紙生產設備。   紙箱需求變化，牽動北美產能調整 疫情後，電商業者開始減少瓦楞紙箱的使用量，作為永續措施之一。Amazon、Walmart等業者調整包裝方式，減少小型商品使用過大的紙箱，改用尺寸更合適的紙箱或郵寄包裝，這波變化也被稱為「紙箱衰退」。 與此同時，北美多座箱板紙廠停產，其中以生產原生纖維材料的工廠為主。Moore指出，這使北美產業產能在一年多的時間內減少約10%。相較之下，Larsen表示，2023年已有五台新的再生紙生產設備投入運作。 Smurfit Westrock北美與歐洲業務的造紙廠總裁 Kenny Knipschild指出，逐步增加再生紙產能，通常比將整座紙廠一次從100%原生纖維改為100%再生纖維更具成本效益。若工廠在製漿環節遇到瓶頸，但造紙機仍有餘裕，增加再生紙產能可能比新增牛皮紙漿製造能力所需的投資低得多。   原生纖維仍支撐高強度與耐濕包裝 即使再生纖維市場持續成長，原生纖維仍有穩定需求。Smurfit Westrock旗下21座造紙廠中，有13座主要使用原生纖維，另外8座以再生纖維為主。依公司網站資料，其北美與歐洲業務使用的纖維約55%為原生纖維、45%為再生纖維。 Knipschild表示，需要承受重物或處於高濕度環境的紙箱，仍高度依賴原生纖維。與再生纖維相比，原生纖維的耐濕表現也較好。他認為，若完全停止補充原生纖維，回收纖維會隨著反覆循環而逐漸變短，最終難以持續製造紙箱。 他也指出，原生纖維不一定比再生纖維更不永續。牛皮紙漿製程可利用製程產生的能源發電，降低對碳基燃料的依賴。不過，材料的永續表現仍須視具體製程與評估條件而定，不能只依原生或再生的分類判斷。   EPR制度能否改變回收經濟效益？ 延伸生產者責任（EPR）法規可能成為影響再生纖維市場的另一項因素，但其實際效果仍待觀察。Larsen指出，EPR的目標是將部分財務責任從地方政府轉移至生產者，卻不一定能降低回收物的收集成本。 他舉例，部分地方政府回報，路邊收集瓦楞紙箱的成本可能高達每噸500美元，但回收紙箱的市場價值約為每噸100美元。兩者之間的落差，反映出回收系統除了材料本身的價值，也受到收集與處理成本影響。 展望未來，Larsen預期，隨著原生紙廠設備老化、營運與升級成本提高，部分原生紙廠可能繼續關閉，而新的再生紙生產設備則會持續投入。不過，仰賴原生纖維的包裝應用不會因此消失；原生紙的價值也可能隨供需變化而提高。同時，再生紙的品質仍在持續改善，兩種纖維如何搭配，將取決於材料成本、產品性能與回收系統的實際條件。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

歐盟對食品接觸材料中的PFAS管制再增加一項要求。自2026年10月10日起，食品接觸用紙張與紙板須符合REACH法規新增的PFHxA及相關物質限值，涵蓋披薩盒、烘焙紙、麵包袋及防油紙等用途。這項限制與已於同年8月12日生效的《包裝與包裝廢棄物規則》（PPWR）並行適用，兩者管制範圍與檢測門檻並不相同。對台灣紙材、食品包裝及印刷加工業者而言，出口歐盟或供應相關客戶時，除了確認材料成分，也需留意檢測證明、供應商文件與既有庫存的上市日期紀錄。   食品接觸紙材新增兩項PFHxA限值 這項限制的法源為歐盟《REACH化學品法規》新增的第79項，依據《歐盟規則（EU）2024/2462》，歐盟執委會於2024年9月增訂相關規定，並設置24個月的過渡期。自2026年10月10日起，食品接觸用紙張與紙板中的全氟己酸（PFHxA）、其鹽類及相關物質，須符合指定限值。管制對象包括披薩盒、烘焙紙、麵包袋及防油紙等，不限於直接用來包裝食品的成品。 REACH規定採用兩項限值，並以均質材料作為檢測基礎： PFHxA及其鹽類總和： 不得達到或超過25 ppb。 PFHxA相關物質總和： 不得達到或超過1,000 ppb。 PFHxA相關物質是指因分子結構而能分解或轉化為PFHxA的物質。這類物質在實際材料管控中特別重要，因為即使配方沒有直接添加PFHxA，仍可能使用受限制的相關物質。原文指出，歐洲化學品管理局（ECHA）維護的相關物質清單尚不完整，因此企業仍須透過供應商資料及材料檢測確認合規情況。   REACH與PPWR管制範圍不同 對食品包裝業者而言，PFHxA限制並非歐盟近期唯一的PFAS規定。《包裝與包裝廢棄物規則》（PPWR）第5條的PFAS限值已自2026年8月12日起適用，涵蓋所有材質的食品接觸包裝，並以整體PFAS物質群為管制對象。相較之下，REACH新增限制針對PFHxA及其相關物質，但適用範圍涵蓋所有與食品接觸的紙張及紙板產品，不限於包裝用途。 兩套規定的檢測方式與限值也不相同。依原文，PPWR的相關門檻為： 針對性分析中，個別PFAS低於25 ppb。 特定測得PFAS的總和低於250 ppb。 包含聚合物在內的PFAS總量低於50 ppm。 因此，兩套法規須分別判定，不能以其中一項檢測結果直接取代另一項要求。以塗佈紙為例，即使符合REACH針對PFHxA及相關物質的限制，仍須確認是否符合PPWR的PFAS要求。REACH規定適用於食品接觸用紙張與紙板，不直接涵蓋塑膠、玻璃或金屬等其他包裝材質；這些材質的食品接觸包裝則可能受到PPWR相關條文規範。   過渡期結束前上市的庫存可適用例外 REACH新限制設有庫存例外。2026年10月10日前已投放歐盟市場的產品，不適用這項新限制。歐盟執委會考量規定的實際執行與可行性，允許既有產品適用例外，但供應商須能證明產品已在期限前投放市場。 因此，企業若仍有舊庫存需要銷售或處理，應備妥交貨紀錄及相關文件，以證明產品上市時間。反之，2026年10月10日起才投放市場的產品，便須符合新限值，不再享有額外過渡期，進口產品也適用相同要求。 這項規定的關鍵在於「投放市場」的時間，而不只是產品的生產日期。對紙張、紙板及食品包裝供應鏈而言，保存可追溯的出貨與交易紀錄，有助於釐清既有庫存是否符合例外條件。   供應鏈檢測成為合規關鍵 受到影響的業者包括紙張與紙板製造商、加工及塗佈業者、進口商、經銷商，以及使用相關材料的餐飲與零售業者。由於PFAS可能透過阻隔塗層、加工助劑或前驅物進入材料，單靠成品外觀或一般產品規格，無法確認是否符合限值，通常需要沿供應鏈取得材料資訊及檢測證明。 原文指出，檢測證明應涵蓋REACH與PPWR兩套規定，且方法的檢出限須低於相應門檻。歐洲化學品管理局相關委員會在評估過程中認為，市場上已有商業化分析方法，但針對相關物質與材料的標準化程序仍有待發展。 歐盟執委會之所以採取這項限制，是因為相關用途存在健康與環境風險，且已有替代方案可供使用，預期成本相較於健康與環境效益仍屬有限。對台灣業者而言，可優先確認防油紙、食品包裝紙板及塗佈材料的成分資訊，向供應商索取涵蓋兩套規定的檢測資料，並確認檢測方法與限值是否相符。若產品銷往歐盟，也可同步檢視庫存上市日期與追溯文件，降低供應鏈合規資訊不足的風險。   其他PFAS用途限制將逐步生效 這項規定源自德國於2019年12月向歐洲化學品管理局提交的限制提案。依規則說明，PFHxA具有高度持久性，且在水中具有移動性，可能對健康與環境造成不利影響。德國原先提出較全面的禁令，歐盟執委會最後則採取針對特定用途的限制方式。 後續管制時程也已逐步排定。自2026年4月起，部分消防滅火器已納入限制；2027年10月10日起，其他紡織品，包括地毯與家具軟墊等，將適用相關限制；2029年則進一步涵蓋民用航空消防滅火器。至於其他尚未納入的用途，歐盟執委會將參考目前正在審議的其他用途PFAS限制提案，再評估是否需要進一步管制。 對印刷與包裝產業來說，這次規定已明確要求食品接觸紙張與紙板符合PFHxA相關限值，但其他包裝材料的後續管制仍有待觀察。業者可先從材料成分透明度、供應商檢測文件及既有庫存管理著手，並持續追蹤歐盟後續法規進展，作為材料選擇與出口合規規劃的參考。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

平板螢光印表機：克勞迪奧·扎蘭託內洛（左）和通路銷售經理克里斯·莫里森正在使用新型 JFX220-2515 大幅面 UV-LED 平板印表機   Mimaki於2026年10月在澳洲雪梨舉辦的開放日活動中，發表三款新型印刷設備，分別為JFX 220-2515 UV-LED平板印刷機、UJF200-3042／6042 UV物件直噴印刷機，以及TxF330-800 DTF印刷機。三款設備分別鎖定大尺寸平板輸出、立體物件印刷及紡織品轉印應用，其中前兩款支援螢光UV油墨，DTF機型則具備最高800mm印刷寬度與100公尺連續列印能力。三款設備預計於2026年11月上市。   JFX 220-2515拓展厚材與特殊表面印刷 JFX 220-2515為UV-LED平板印刷機，最大印刷範圍為2,500 × 1,500mm，可直接在厚度最高達101.6mm的材料上列印。新機導入Anchor Technology材料固定技術，僅在材料放置的位置啟動固定機制，以提高材料穩定性、縮短準備時間，並免除遮蔽處理的需求。Mimaki資深行銷主管Claudio Zarantonello表示，相較於啟動整個平台的傳統方式，新技術能針對材料所在位置進行固定，尤其適合處理翹曲或較難固定的材料。 在印刷效果方面，JFX 220-2515新增粉紅色與黃色螢光UV油墨，搭配最高5mm的油墨堆疊能力，可製作鮮明色彩與立體紋理效果。此外，LD Mode支援曲面或不平整表面的印刷，進一步擴展特殊材料的應用範圍。   UJF200系列支援立體物件直接印刷 UJF200-3042與UJF200-6042為UV物件直噴印刷機，應用涵蓋促銷商品、個人化產品、包裝、工業零組件及其他特殊印刷品。兩款機型均支援螢光UV油墨，並具備高解析度印刷能力，可直接在厚度最高250mm、重量最高20kg的物件上列印。Zarantonello以籃球為例，說明設備可容納具有一定體積的物件。 設備另可選配相機與輸送帶單元，協助完成物件定位、輸送及收料，提升生產流程的自動化程度。對需要在不同形狀與尺寸物件上直接印刷的應用而言，這些功能可提供更多作業配置選擇。 全新 UJF200 系列：拓展直接列印到物件上的應用   TxF330-800提升DTF長卷列印能力 TxF330-800為DTF印刷機，最大印刷寬度為800mm，白色墨水容量最高達4公升，可連續列印最長100公尺的捲筒材料。設備提供兩種墨水配置：以生產效率為主的CMYK加白墨組合，以及增加天空藍、淡粉紅色的CMYK加天空藍、淡粉紅色與白墨組合。 Mimaki表示，這款設備主要面向高品質服裝、運動服飾與時尚紡織品生產。自動墨水匣切換功能與進階薄膜輸送控制技術，則用於支援穩定、有效率的長時間連續生產。 列印距離可達100公尺：新款TxF330-800   內容來源： https://print21.com.au/

透過 Optimum Flow，Optimum 集團將標籤、軟包裝、印刷系統以及運輸、物流、貿易和電子商務配件整合到一個產品組合中。（圖片來源：Optimum Group Germany GmbH）   面對產品種類多、訂單數量波動及出貨時程緊湊等需求，標籤與包裝不只負責產品識別，也關係到倉儲管理、貨物追蹤與運輸作業。歐洲自黏標籤與軟性包裝供應商 Optimum Group 推出 Optimum Flow，將標籤、軟性包裝、印刷系統及運輸、物流、零售與電子商務配件整合為一套產品組合，涵蓋從產品識別、包裝到出貨的不同環節，並將材料利用、交貨彈性及可回收包裝概念納入規劃。   Optimum Flow整合標籤與物流包裝需求 Optimum Flow主要面向需要在供應鏈中可靠識別貨物，並將商品從倉庫運送至出貨環節的企業。Optimum Group指出，運輸、物流、零售及電子商務作業必須兼顧速度、安全性與可追溯性，同時還要因應銷售波動、產品種類多元及交期緊迫等情況。標籤與包裝因此不僅用於辨識和搬運，也肩負產品保護及品牌呈現等功能。 這套產品組合涵蓋標籤、軟性包裝、印刷系統及相關配件，材料、尺寸、黏著劑與印刷技術則依產品特性、需求數量及製程條件選擇。公司表示，相關方案著重速度、效率、一致性與彈性，也希望提升材料利用率、減少浪費，並支援可回收包裝概念，同時維持包裝所需的功能、保護性與外觀。   從自黏標籤到軟性包裝的產品組合 Optimum Flow涵蓋多種識別、包裝及出貨用品，主要產品包括： 自黏標籤與空白標籤：包括A4標籤，應用於產品識別、條碼、地址標示、運輸及倉儲。 無底紙標籤：不需要傳統背襯紙，可減少背襯材料的使用。 印表機與色帶：依標籤及應用需求配置，用於識別、追蹤、地址列印與運輸作業。 軟性包裝與印刷捲膜：依產品特性、保護需求、外觀及後續加工流程調整。 包裝袋：提供輕量且節省空間的儲存與運輸包裝方式。 可變資料與個人化印刷：應用於訂單、出貨或包裝，可加入個人化訊息。 印刷與加工方式則包括柔版印刷、數位印刷、噴墨印刷、熱轉印及燙金，並可依應用需求搭配可變資料印刷、個人化印刷及特殊後加工。這些選項讓企業可依標籤資訊、包裝外觀與生產流程，選擇相應的材料及印刷方式。   無底紙標籤與軟包裝著眼材料效率 Optimum Group將材料利用效率列為產品組合的重點之一。無底紙標籤省去傳統背襯紙，同一卷材料可容納更多標籤，因而減少換卷次數並降低背襯材料造成的浪費。軟性包裝袋相較於硬質包裝，則具有重量較輕、占用空間較少的特性，有助於節省儲存與運輸空間。 在薄膜材料方面，該公司表示，可依產品及應用需求採用單一材料結構與客製化厚度，以配合不同包裝條件。這類設計也可納入可回收包裝的規劃，但實際回收適用性仍須視材料結構、產品需求及相關回收條件而定，不能僅憑單一材料或薄膜厚度判定。   彈性生產與交貨支援供應鏈運作 除了產品與技術，Optimum Group也強調生產、庫存及交貨安排的彈性。公司依客戶個別需求規劃相關作業，以因應訂單數量波動及短期需求，並提供從包裝、儲存、貨物識別到訂單履行與運輸的供應鏈支援。 Optimum Group是一家專注於自黏標籤與軟性包裝解決方案的歐洲企業集團，服務產業包括食品、零售、製藥、物流及運動營養等領域。根據公司資料，集團在荷蘭、比利時、德國與丹麥設有18個分公司；德國分公司則專注於標籤與包裝解決方案。該集團自2018年起納入私募股權公司IK Partners的投資組合。   內容來源： https://www.print.de/

富士軟片 Dimatix 的 Starfire PhaseMaster 熱熔列印頭可處理 400 dpi 的相變墨水，頻率高達 30 kHz，並將於 2027 年初在全球上市。（圖：富士膠片）   Fujifilm Dimatix推出Starfire PhaseMaster工業噴墨印刷頭，專為相變型熱熔墨水（Phase-Change Ink）設計，可整合至單通道（Single-Pass）及掃描式（Scanning）工業印刷系統。新機支援400 dpi解析度、最高30 kHz噴印頻率，並可選擇是否配置墨水循環系統，預計於2027年初在全球上市。應用範圍涵蓋編碼與標示、包裝印刷、網版印刷，以及積層製造與印刷電子等領域。   Starfire PhaseMaster支援多種熱熔墨水 Starfire PhaseMaster的解析度為400 dpi，依不同設定可噴印30至200皮升（pL）的墨滴。機身內建加熱器與溫度感測器，用於維持穩定的噴墨條件，並可在最高125°C的條件下持續運作。其適用墨水黏度範圍為8至20 mPa·s，原廠建議若要達到最高生產效率，黏度以10至14 mPa·s為宜。 控制方面，PhaseMaster採用名為VersaDrop的驅動技術，支援二元噴印與灰階噴印，搭配開放且可編輯的波形（Waveform）軟體，供使用者依應用需求調整噴印參數。可處理的墨水類型包括四色墨水、單色墨水、Computer-to-Screen製版墨水、蠟墨及熱熔墨水，也支援編碼與標示領域的單通道印刷應用。   墨水循環與最高30 kHz噴印頻率 在墨水供應方面，Fujifilm Dimatix採用Redijet Dual Recirculation雙重循環技術，以支援穩定噴印；設備也可選擇不配置循環系統。噴嘴設計則導入能量耗散技術，原廠表示，此設計有助於在較長的生產期間維持穩定的噴印品質。 PhaseMaster透過多脈衝噴印（Multi-Pulse Jetting），最高頻率可達30 kHz。依原廠資料，搭配相關系統後，材料輸送速度可超過每分鐘60公尺，墨水塗布量則約為57 g/m²。實際生產速度與塗布量仍會受到墨水特性、噴印設定及系統配置影響，原廠公布的數值應視為設備應用條件下的性能資訊，而非所有作業環境均可達到的固定產能。   可維修結構與工業環境設計 Starfire PhaseMaster採用塊狀壓電陶瓷（Bulk PZT）致動元件，致動器不會直接接觸墨水等流體。印刷頭的結構針對嚴苛的工業生產環境設計，並具備可維修性。Fujifilm Dimatix表示，可維修設計有助於降低維護成本；公司也提供全球技術服務網絡及相關培訓，其中包括協助開發符合特定應用需求的噴印波形。 對需要將噴墨技術整合至既有工業印刷平台的設備商而言，印刷頭的墨水相容性、溫度控制、驅動參數調整能力及維修方式，都是評估整合方案時可參考的條件。PhaseMaster可選擇循環或非循環配置，也提供不同墨滴尺寸與噴印模式，讓系統設計能依應用需求調整。   2027年初預計全球上市 Fujifilm Dimatix業務開發總監Shane O’Neill表示，PhaseMaster結合公司在Galaxy HotMelt印刷頭超過20年的經驗，以及Starfire平台在耐用性與維修便利性方面的既有基礎，目標是在工業印刷環境中提供能穩定處理相變型固態墨水的解決方案。 目前，Fujifilm Dimatix正與部分策略合作夥伴合作，推動搭載Starfire PhaseMaster的產品進入市場。該印刷頭預計於2027年初在全球上市。對有意導入熱熔噴墨技術的設備製造商而言，可進一步評估墨水特性、噴印頻率、材料輸送速度與既有系統的整合條件，以確認其是否符合目標應用的生產需求。   內容來源： https://www.print.de/

Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/

以印前業務為基礎的Eco3，正式跨入數位標籤印刷市場，推出Elio系列三款設備，涵蓋純數位噴墨與結合柔版印刷的混合機型。產品包括入門款Elio Essenza 330、高速高解析度機型Elio Forma 330，以及整合UV噴墨與柔版模組的Elio Hybrid。系列設備可處理多種薄膜與紙材，部分機型也能搭配上光、燙箔及模切等加工模組。Eco3表示，產品規劃著重設備投資與實際生產需求的匹配，而非單純追求規格提升。   兩款數位噴墨機型，對應不同標籤需求 Elio Essenza 330是系列入門機型，支援110至330 mm寬的承印材料，最高印刷速度為每分鐘50公尺，在600 × 600 dpi下運作，提供600 × 1,200 dpi解析度。設備設有六個色彩通道，可配置CMYK、白墨及橘色、紫色等特別色；另可選配底塗、覆膜與模切等線上模組，也提供低遷移油墨，以對應相關標籤應用需求。 Elio Forma 330則將最高印刷速度提高至每分鐘80公尺，支援150至330 mm寬的承印材料，原生解析度為1,200 × 1,200 dpi。色彩配置除CMYK外，還可搭配橘、綠、紫及白墨，並採用UV光固化。兩款機型皆使用Kyocera噴墨印頭技術，並搭配Eco3自有油墨及Apogee Digital工作流程軟體。   Elio Hybrid整合UV噴墨與柔版印刷 Elio Hybrid採用混合式架構，將UV噴墨與柔版印刷模組整合於同一平台。系列提供四種版本，幅寬規格涵蓋150至340 mm及220至450 mm，最高解析度分為600 × 1,200 dpi與1,200 × 1,200 dpi。HD機型最高速度可達每分鐘80公尺，其他版本在600 × 600 dpi下最高速度為每分鐘70公尺，最多可配置八個色彩通道。 除了印刷功能，Elio Hybrid也可整合數位上光、熱燙或冷燙及模切模組，讓標籤印刷與部分後加工在同一平台上完成。系列設備支援的承印材料包括PET、BOPP、BOPA、PP、PE、塗佈紙、合成紙及銅版紙等，可因應不同材料與印件需求。 Eco3執行長Christian Tebroke表示，加工商不需要為了技術而不斷增加設備功能。因此，Eco3在Elio系列的產品規劃上，更重視設備投資與加工商實際生產需求之間的匹配，而非一味追求技術規格。   內容來源： https://www.printindustry.news/

工業噴墨印刷業者EFI與愛克發（Agfa）宣布，將Agfa旗下數位印刷解決方案事業Agfa DPS與EFI整合。整合後的企業將由與Siris關聯的公司持有60%股權，Agfa持有40%。雙方預估，合併事業2026年備考營收約為5.4億歐元（6.25億美元），產品應用涵蓋瓦楞紙箱、展示圖像、裝飾與包裝印刷。   股權安排延續雙方全球合作 EFI與Agfa DPS於2024年建立全球合作關係，透過互補技術擴充產品組合。此次進一步整合營運，與Siris關聯的公司將持有新企業60%股權，Agfa持有40%，雙方規劃在共同治理架構下以平等合作夥伴的角色參與。新企業也預期透過交叉銷售、拓展新應用及地區市場，逐步發揮營運綜效。   Nozomi與Jeti平台涵蓋多元印刷應用 EFI的產品包括瓦楞紙箱單通道數位印刷設備，以及捲對捲、混合式與紡織印刷設備，主要平台有Nozomi、VUTEK與Reggiani。Agfa DPS則專注於展示圖像、裝飾與包裝應用，近期更新的產品組合包括Jeti TAURO、Onset PANTHERA與SpeedSet ORCA。整合後，雙方將結合印刷系統、油墨、軟體、工作流程及全球服務網絡，涵蓋上述工業噴墨應用。   管理層看好市場拓展與客戶效益 Agfa-Gevaert執行長Pascal Juéry表示，此次整合將擴大營運規模與市場接觸能力，加速Agfa DPS下一階段的成長，並為Agfa利害關係人保留價值提升的潛力。 Siris共同創辦人暨管理合夥人Frank Baker與董事總經理David Calamai指出，Siris自2019年投資EFI以來，持續支持其工業噴墨業務發展，並看好雙方互補能力帶來的市場拓展機會。Agfa DPS總裁Vincent Wille表示，結合技術、全球布局與應用知識，有助於提升客戶生產力與營運彈性、加快產品開發並減少浪費。EFI執行長Frank Pennisi則指出，過去兩年的合作已展現雙方技術與團隊的互補性，此次整合將進一步擴大工業噴墨解決方案的服務範圍。   此次交易仍須完成員工告知與諮詢程序、取得主管機關核准，並符合一般交割條件，雙方預計於2026年底前完成。整合後，EFI與Agfa DPS將結合雙方的工業噴墨技術與應用專長，擴大產品組合及全球市場服務範圍。   內容來源： https://www.print.de/