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想讓廠內不同印刷設備「色彩同步」? 如何讓螢幕、打樣、與印刷「色彩同步」? 品牌客戶要求 打樣稿與印刷品 符合 G7 國際標準？   G7+ 是您導入國際印刷標準的關鍵一步！G7 為全球廣泛採用的印刷色彩標準，適用於商業平版印刷、包裝和數位印刷技術，為印刷設備提供最佳色彩校正表現，進一步實現跨製程色彩一致性。   Idealliance Taiwan協同台灣富士軟片資訊 Fujifilm，首次以數位印刷系統，舉辦 G7+ Expert 專家認證培訓。 課程為期三天，包含 G7+ 校正理論、G7+ 應用與效益、色彩管理應用、數位打樣流程、國際印刷標準認證、數位印刷 G7+ 校正上機演練。 學員全程參加培訓課程，且認證考試成績達 90％，將獲頒美國 PRINTING United Alliance G7+ Expert 專家證書。   G7+ Expert 認證專家的核心價值，在於協助印刷企業建立色彩管理、印刷製程、與品管稽核等標準，協助訓練企業內相關人員，培養解決色彩與印刷製程等問題的能力，以達到印刷色彩品質標準化，提升生產效率並降低耗損。認證專家能進一步為印刷企業申請 G7 Master 企業認可，有助於提升印刷廠的企業形象，拓展國際市場的捷徑。   近十多年來，已有無數的 國際知名品牌商 指定 G7+ / G7 為印刷色彩標準，除了要求其印刷供應商必須通過 G7 Master 企業認證 ，且需有駐廠的 G7+ / G7 Expert 認證專家 ，以確保印刷生產品質一致性與穩定性，台灣已有超過 80 家參與 G7+/ G7 的企業。   歷屆 G7 專家認證教育訓練  2025 、 2024 、 2023 、 2021 、 2020   G7 國際印刷標準 詳細介紹請參考 5 分鐘小學堂 ，更多 G7+ 相關資訊   課程對象 設備供應商 協助客戶達成跨製程與跨廠區 色彩一致性 品牌商與印務公司 欲提升印刷色彩品檢能力 印前製版廠 透過正確製版曲線，協助印刷廠達成 G7 印刷色彩標準 印刷廠 欲改善數位樣與印刷生產對色不準難題   課程內容 國際印刷標準與規範 印刷色彩基礎理論 G7+ / G7 應用與效益 G7+ 階調、灰平衡 HDS 高濃度平滑化 (High Density Smoothing) G7+ 與色彩管理、標準印刷色彩特性 G7+ 印刷校正流程與驗證 印刷色彩評測 - 標準及容差   課程資訊 時間：11/26、27、30 (四、五、一)，9am ~ 5pm 地點：台灣富士軟片資訊 Fujifilm 臺北展示中心 費用： NTD 82,000元 (含稅)   主辦單位：Idealliance Taiwan / 印刷傳播興才文教基金會 合辦單位：台灣富士軟片資訊 Fujifilm   課程更多資訊 (連結)

臺灣聚益董事長蔡文明(中)及其團隊   印刷接單不只比速度！面對少量多樣、特殊媒材與多元加工需求，設備能否靈活應用，成為影響生產效率與接單能力的關鍵。 本次《設計印象雜誌》採訪採訪臺灣聚益董事長蔡文明及其團隊，帶大家認識聚益代理的設備與產品布局，從單張高速印刷、UV 工業級大圖輸出、廣告大圖輸出到數位切割，了解不同設備如何對應多元印刷與加工需求。 1. Epson PageMaster 330｜高速生產型單張印刷機 高速輸出： 雙噴頭雙面設計，A4 最高 500 張／分，A3 最高 250 張／分。 大量連續生產： 採雙送紙盤（4,000 張 × 2）與 7,000 張自動收紙盤，適合大量、長時間作業。 多元紙材： 支援 60–200gsm，可用於雙膠紙、新聞紙、無碳複寫紙，採水性顏料墨水，解析度最高 1,600dpi。 2. Canon Colorado M5W｜UV gel 工業級捲對捲印表機 UV gel 凝膠墨水： 墨點穩定、不易擴散，輸出具良好耐刮與耐候特性。 白墨堆疊： 最多可堆疊 5 層，可做白色專色、白色打底、彩白彩日夜燈片等應用，並搭配 PRISMAguide XL 編輯軟體。 亮霧面同時列印： 單次輸出即可呈現亮面與霧面效果，無須額外噴頭或墨水通道。 高效節能： 白墨速度較同類技術最高快 3 倍，墨水用量減少 40%。 廣泛應用： 背光燈箱、汽車包膜、壁紙、包裝紙、地貼膜、玻璃貼、無框畫等。 環保認證： 取得 GREENGUARD Gold，並有 Avery Dennison ICS、3M MCS 保固認證。 3. Epson SureColor SC-S9130／SC-S8130｜廣告大圖輸出機 SC-S9130（11 色配置）： 新增綠色墨水，色域較前代擴大 19%，並採雙通道白墨，提升白墨遮蔽率與生產效率。 SC-S8130（6 色配置）： 新增淡藍、淡紅墨水，改善刷線瑕疵與色塊顆粒感，在膚色表現上更細緻。 新世代 2.64 吋 PrecisionCore Micro TFP 單噴頭： S9130 最高產能 119.4㎡／h，S8130 最高 138.8㎡／h。 穩定與便利： 具備自動張力控制、噴嘴補償、溫度自動感測、媒材清潔裝置與標配乾燥風扇，並搭載 4.3 吋彩色觸控螢幕、媒材升降器，可選 800ml／1500ml 墨水包。 雲端管理： 註冊 Epson Cloud Solution PORT，可即時掌握印刷機狀況，並享全機一年保固。 4. IECHO TK Ultra 數位切割系統｜高精度、高效率切割 高精度切割： 切割精度 ±0.1mm，並具 CCD 相機自動定位與自動標記點辨識功能。 高速加工： 最高切割速度 1,500mm/s，為傳統人工方式的 4–6 倍，最大切割厚度 45mm。 多元刀具： 支援 EOT、UCT、KissCUT、V-CUT 等多種刀具，可用於廣告招牌、印刷包裝、汽車內裝、家具與複合材料。 從單張高速印刷、UV 工業級輸出、廣告大圖到數位切割，聚益提供多元設備選擇，協助業者依照媒材、加工方式與訂單需求，尋找合適的生產方案。 臺灣聚益有限公司 02-22689171 https://acme-image.com.tw/      

(AI生成)   HERMA於2026年10月27日宣布，旗下六款PP薄膜與一款PE薄膜自黏標籤材料取得德國cyclos-HTP研究機構認證，確認應用於硬質PP包裝時，可透過冷水清洗完整脫離。這項技術有助於將附著印刷油墨的標籤從包裝材料中分離，減少油墨進入塑料回收流程，進而改善再生材料品質。此次認證依據CHI Recyclability Standard進行，測試條件符合PPWR第12類別要求。 硬質PP包裝的標籤分離挑戰 PP（聚丙烯）廣泛應用於優格杯、熟食盒、化妝品容器及物流包裝。HERMA指出，與已成熟的PET回收流程不同，硬質PP包裝與PP或PE標籤薄膜，加上黏著劑後，材料密度幾乎相同，因此標籤分離較具挑戰性。 在PP回收過程中，標籤材料脫離包裝後，還需要透過風選等方式進一步分離。由於標籤承載印刷油墨，若無法有效從包裝表面脫離，油墨便可能進入後續回收流程，影響再生塑料品質。 HERMA黏著劑塗布與特殊塗層部門主管Dr. Stefan Kissling表示，過去PP回收較少關注標籤及其承載的印刷油墨，但隨著PPWR實施，標籤分離的重要性逐漸提高。透過冷水清洗即可讓標籤與包裝材料分離，是改善PP回收流程的一項進展。 七款PP與PE標籤材料取得認證 此次認證依據cyclos-HTP研究機構制定的CHI Recyclability Standard，這套方法依照PPWR相關要求評估包裝可回收性。測試針對硬質PP回收流程進行，符合PPWR第12類別（Category 12）條件，確認七款標籤材料可在冷水清洗程序中，從硬質PP包裝完整脫離，達到可洗脫（Releasable）要求。 通過認證的材料包括六款PP薄膜： HERMAtherm PP el（827） HERMA PP plus（829） HERMA PP white super tc（881） HERMA PP white light（884） HERMA PP 50 transparent super tc（886） HERMA PP white 40（892） 另外一款為PE薄膜HERMA PE white（850），適用於需要較高貼合性的標籤應用。 多層黏著劑支援冷水洗脫 此次認證的重要技術在於HERMA開發的多層永久性自黏膠。六款PP薄膜採用72Hpw黏著劑，並通過cyclos-HTP獨立測試，確認其冷水洗脫性能。 PE薄膜HERMA PE white（850）則使用專為薄膜開發的多層黏著劑62Xpc，同樣取得PPWR第12類別認證，以滿足需要較高貼合性的標籤應用。 Dr. Stefan Kissling表示，能夠提出符合PPWR第12類別要求、適用於硬質PP包裝冷水清洗流程的PP及PE薄膜認證，是一項重要進展，也為品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者提供符合歐盟包裝法規要求的材料選擇。   HERMA此次取得的認證，確認標籤可在冷水清洗階段從硬質PP包裝完整脫離。由於標籤是印刷油墨的承載材料，透過分離標籤，也能將油墨一併排除於後續再生處理流程之外，有助於取得純度較高的再生塑料。 此次七款材料涵蓋常見的PP與PE薄膜標籤應用，提供品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者更多材料選擇。HERMA表示，這也是PP包裝回收流程中的一項重要進展，可協助相關業者因應歐盟PPWR包裝法規要求。   內容來源： https://www.worldofprint.de/

數位印刷機的生產速度持續提升，但印刷完成後，紙張搬運、工單資訊交接與後加工設備準備，仍可能需要人員逐一處理。柯尼卡美能達（Konica Minolta）與日本後加工設備製造商Horizon正合作整合雙方的生產管理系統，從印刷工單資料傳遞延伸至印後加工設備準備及廠內紙張搬運，嘗試將印刷、裝訂與物流串接成自動化流程。雙方預計於2026年11月初在日本展示初步成果。 串接印刷與後加工管理系統 此次合作的核心，是整合柯尼卡美能達的AccurioPro Flux與Horizon的iCE LiNK兩套軟體，讓印刷與後加工設備之間能自動傳遞生產資料。AccurioPro Flux負責印件管理，功能包括拼版、檔案準備、工單管理及生產進度追蹤；Horizon的iCE LiNK則集中管理後加工與裝訂作業所需資訊，並主要透過JDF格式與後加工設備溝通。 透過系統整合，印刷工單完成後，可自動觸發後加工設備的準備作業，不必再由操作人員重新輸入相關資料。這項設計希望減少印刷與後加工之間的人工交接，讓設備能依照工單進度銜接生產，縮短印刷完成後等待後加工的時間。 AMR串接廠內紙張搬運流程 除了軟體整合，雙方也正在開發印刷品的自動搬運系統，將Horizon的自主移動機器人（AMR）與物料搬運設備，結合柯尼卡美能達LS-507高容量堆紙機。印刷完成的紙堆可依照工單進度，自動運送至指定的後加工設備，減少人員在不同生產環節之間搬運紙張的工作。 這套系統預計展示兩種應用情境。第一種是柯尼卡美能達AccurioPress C14010S數位印刷機搭配Horizon後加工設備，展示印刷品如何透過移動機器人在不同生產階段之間運送。第二種則是將AccurioPress C8100數位印刷機、Horizon BQ-300熱熔膠裝訂機與機器人手臂串接，印刷完成的紙張先整理成書芯，再由機器人手臂自動送入熱熔膠裝訂設備，完成後續裝訂作業。 短版訂單帶動整線自動化 柯尼卡美能達與Horizon指出，此次合作主要回應印刷訂單型態的變化，包括短版印量增加、交期日益緊縮，以及專業操作人力不足等問題。柯尼卡美能達專業印刷事業負責人Seiji Nakashima表示，印刷自動化不能只停留在印刷機本身，還需要延伸至廠內搬運與後加工環節，才能減少設備等待及生產中斷。 柯尼卡美能達先前已透過「The Intelligent Press」智慧印刷機概念，發展印刷設備的自動偵測、控制與調整功能，並於2026年10月初隨新款AccurioPress C8100系列發表。此次與Horizon合作，則進一步將自動化範圍延伸至印後加工與廠內物流，希望降低整條生產流程的中斷情形。 不過，目前雙方合作的設備互聯功能仍在開發階段，正式上市與供應時間尚未公布。雙方預計於2026年11月4日至6日在日本高島市舉辦的Horizon Smart Factory活動中展示初步成果，並根據現場測試及使用者回饋，進一步確認後續發展。 印刷廠可從整線銜接評估自動化 這項合作值得印刷業者留意的地方，在於自動化不再只看印刷機的生產速度，而是將工單資料、紙張搬運與後加工設備納入同一套流程。對短版、多樣化訂單而言，若能減少重複輸入資料、人工搬運及設備等待，可能有助於改善整體生產銜接。台灣印刷廠若評估類似整線自動化方案，可先觀察既有工單管理系統是否支援設備串接、印刷與後加工之間的資料能否互通，以及廠內搬運是否具備導入AMR的條件。相較於單純增加自動化設備，整合現有設備與生產資訊，可能是更值得評估的方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/

富士軟片（Fujifilm）旗下整合噴墨解決方案公司（Fujifilm Integrated Inkjet Solutions）推出HX1024 Printbar System四色工業噴墨系統，採單程（Single Pass）列印方式，解析度達400 dpi，最高速度每分鐘152.4公尺，並可整合至既有生產線。這套設備主要鎖定傳統圖文印刷以外的工業應用，首波應用材料包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過單次通過即可完成四色成像的設計，設備能配合連續運轉的生產線，讓製造業者在原有製程中加入數位列印，因應產品客製化與按需生產需求。 單程四色列印配合高速產線 HX1024 Printbar System整合富士軟片的工業噴墨技術，採用四色單程列印架構，承印材料只需通過列印單元一次，即可完成成像，不必反覆往返設備。這種設計主要是為了配合持續運轉的工業生產線，讓列印速度能跟上材料輸送節奏。 設備提供30英吋與40英吋兩種列印寬度，解析度為400 dpi，材料輸送速度最高可達每分鐘500英尺，約152.4公尺。富士軟片表示，兩種固定列印寬度可減少因應不同列印幅面而重新調整較小型Printbar位置的需求，降低更換列印規格時的設定作業與時間。 LED-UV固化降低材料受熱 HX1024採用四色LED-UV固化墨水，透過LED燈進行固化。富士軟片指出，相較傳統汞蒸氣燈，LED燈產生的熱量較少，能源消耗也較低。較低的熱輸入對溫度敏感的承印材料尤其重要，這類材料常見於建築及工業領域。 首波應用包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過LED-UV固化，可降低列印過程中的熱負荷，讓噴墨單元更適合整合至對溫度條件有所要求的既有製造流程。 從TIFF檔案到完整DFE工作流程 在資料處理方面，HX1024支援業界標準工作流程，從直接列印TIFF檔案，到採用完整數位前端（Digital Front End，DFE）系統皆可支援。完整DFE包含更多檔案格式、生產流程管理、色彩管理及內建RIP處理功能，也能處理可變資料印刷。 富士軟片指出，可變資料功能可應用於產品序列化，建立追溯所需的識別資訊，也能依不同地區、訂單或法規需求，產生不同語言及內容的印刷資訊。這讓製造商能依照產品與市場需求調整列印內容，不必所有產品都使用相同版面。 液體冷卻與多方向安裝設計 HX1024的電子元件採用液體冷卻設計。富士軟片表示，相較空氣冷卻，液體冷卻效率較高，也能降低環境空氣中的污染物進入系統的風險。設備各項組件均保留維護所需的存取空間，並內建系統檢查功能，可透過錯誤代碼協助定位設備異常。 在安裝方式上，Printbar可依材料輸送路徑，選擇從上方、側面或下方配置，即使產線空間有限，也能依現場條件規劃安裝位置。富士軟片也表示，可與使用者合作，依個別生產需求調整整合方案。 按需列印因應產品客製需求 富士軟片整合噴墨解決方案副總裁暨總經理Ankur Mour表示，建築產品製造商每天都面臨產品客製化需求，以及交貨時間持續縮短的挑戰。HX1024 Printbar System的開發目標，是讓這些材料的按需列印更容易導入，並提升生產作業效率。 在服務方面，富士軟片全球服務團隊提供現場及遠端教育訓練。HX1024 Printbar System目前已正式上市。 這套系統提供工業製造業者另一種產線數位印刷的選擇。實際導入時，可從列印寬度是否符合材料規格、LED-UV固化是否適用於現有基材，以及設備安裝與資料處理能否配合既有生產流程等面向評估。尤其對需要依訂單調整圖案、產品識別資訊或語言內容的應用，單程噴墨與可變資料功能，提供了不同於傳統印刷的生產方式。   內容來源：  https://www.print.de/

海德堡（Heidelberg）配合日本市場營運100週年，首次展示Speedmaster XL 106雙收紙配置，透過兩組收紙堆自動分離符合品質要求與不合格的印張，讓合格品直接銜接後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用。這項配置主要針對高階包裝、藥品、安全印刷及收藏卡等需要嚴格品質檢驗的應用，也反映海德堡對日本印刷市場品質需求的回應。 雙收紙配置自動分流印張 Speedmaster XL 106新增雙收紙系統，可在印刷過程中自動區分符合品質要求與不合格的印張，形成兩個獨立紙堆。合格印張可以直接送往後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用，避免不同品質的印張混在一起。 這項配置適用於高階包裝印刷、藥品相關印刷、安全印刷及收藏卡生產。這些應用對印刷品質要求嚴格，需要對每一張印張進行仔細檢查，因此在收紙階段先行分流，有助於後續檢驗及生產管理。 日本市場品質要求促成開發 海德堡表示，這套雙收紙系統的開發，與日本印刷業者對品質的嚴格要求有關。日本是海德堡全球前五大市場之一，公司自1926年起在當地營運，目前約有225名員工。當地印刷服務業者，尤其是承接高敏感度包裝印刷的企業，對品質差異相當重視，即使是細微的品質變化，也會投入大量資源加以排除。 海德堡銷售總監David Schmedding指出，日本印刷企業在品質、自動化及製程可靠性方面具有指標性。這套雙收紙配置目前已在海德堡日本展示中心展出，並已獲得日本及歐洲市場的首批訂單，顯示設備已開始拓展至日本以外的市場。 Jetfire 50擴展日本數位印刷布局 除了平版印刷設備，海德堡也持續擴展日本市場的數位印刷產品。首批Jetfire 50工業噴墨印刷機已安裝於當地客戶端，進一步擴大其在日本的數位印刷設備布局。 海德堡也將印刷流程自動化、AI生產系統整合，以及平版印刷與數位印刷混合生產列為日本市場的發展方向，持續推進不同印刷技術與生產流程的整合。 對台灣承接高階包裝、藥品及安全印刷的業者而言，這項配置可作為評估印張品質管理的參考。實際導入時，可觀察現有生產流程是否需要合格品與不合格品即時分流，以及雙收紙配置能否配合既有品質檢驗與後加工流程。 不過，雙收紙系統主要負責印張分類與分開堆疊，並不等同於完整的印刷品質檢測功能。設備的實際應用價值，仍須搭配品質判定機制及現有製程需求評估。   內容來源：  https://www.printindustry.news/

  BOBST推出Expert K5真空鍍鋁機，將AI導入鋁蒸發監控與製程控制，減少過去仰賴操作人員目視判斷及手動調整的工作。新機搭載iMA（Intelligent Metallizing Assistant）智慧鍍鋁助理軟體，透過高解析度攝影機監測鋁蒸發狀態，並同步控制最多60組蒸發器的溫度。隨著軟性包裝材料逐漸朝單一材質與高阻隔結構發展，鍍鋁製程的穩定性、材料耗損及加工條件也受到更多關注。 BOBST以AI接管真空鍍鋁控制 BOBST推出的Expert K5真空鍍鋁機，主要特色是透過AI軟體監控鍍鋁過程，降低製程對專業操作人員的依賴。核心系統iMA利用高解析度攝影機觀察鋁蒸發狀態，同時調節最多60組蒸發器的溫度，讓設備能依據製程狀況進行監控與控制。 過去真空鍍鋁主要仰賴操作人員設定薄膜及製程參數，透過目視觀察鋁蒸發狀況，再持續調整設備設定。製程是在PET、PP，或近年逐漸增加的PE基材薄膜表面，形成極薄的鋁層。雖然金屬含量低，仍能提升材料對氧氣、水氣與光線的阻隔能力，同時避免像鋁箔一樣增加包裝重量與厚度。對零食、糖果、咖啡及粉末食品等產品而言，真空鍍鋁也是影響保存期限與產品品質的重要加工方式。   四項因素推動鍍鋁製程自動化 BOBST指出，鍍鋁製程自動化主要受到四項產業變化影響。首先是專業人力短缺。根據BOBST引用的一項調查，包裝產業有95%的企業表示，難以招募具備專業能力的操作人員與技術人員。隨著資深員工退休，企業不僅面臨人力不足，也可能失去多年累積的製程經驗與技術知識。 其次是歐盟包裝法規對材料回收性的要求。依據相關規定，自2030年起，包裝必須符合可回收性標準，後續要求也將逐步提高。這使加工業者面臨從多層複合結構轉向單一材質的壓力。極薄真空鍍鋁層有機會應用於輕量化、可回收的單一材質高阻隔包裝，但單一材質的加工容錯空間較小，對鍍鋁均勻度、製程一致性及瑕疵控制也提出更高要求。 第三項因素是永續薄膜材料的加工難度增加。BOPE、MDO-PE等新型薄膜對製程控制的要求更高，必須維持阻隔性能，同時避免熱損傷與材料浪費。第四則是鍍鋁設備幅寬與生產能力持續增加，大型設備可能配置多達60組蒸發器。過去操作人員必須逐一目視檢查各蒸發槽中的鋁液池，並持續調整輸出，設備運作表現也因此容易受到人員經驗影響。 縮短製程優化距離並降低瑕疵 Expert K5將原本由操作人員持續觀察鋁液池、逐一調整蒸發器輸出的工作，整合至自動監控與控制系統。根據BOBST資料，新機可將每卷材料的製程優化距離從12.5公里縮短至5公里，並減少50%的大型瑕疵，有助於降低生產過程中的基材損耗。此外，設備搭載較快的真空幫浦，也能縮短製程設定時間。 在設備維護方面，Expert K5透過狀態監測、製程追溯，以及Bobst Connect遠端支援功能，協助減少停機時間，並降低故障排除對現場專業人員的依賴。BOBST也表示，較低的蒸發器運作溫度與更長的蒸發器使用壽命，有助於降低能源及耗材成本。 新型薄膜加工的製程評估方向 對台灣軟性包裝加工業者而言，Expert K5的技術重點不只是減少操作人力，而是讓鍍鋁製程能更穩定地處理BOPE、MDO-PE等新型薄膜。尤其當材料結構朝單一材質發展，鍍鋁品質與基材熱敏感性之間的控制將更加重要。業者若評估導入類似設備，可從三個方向觀察：新型薄膜的加工適應性、製程優化距離與瑕疵率，以及自動控制對人力配置和材料耗損的實際影響。這些條件比單看設備速度，更能反映自動化鍍鋁設備對生產流程的實際價值。   內容來源：Packaging Journal

立普樂執行長陳佑先(右)、本刊社長葉振璧(中)與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志(左)   數位印刷能快速因應少量多樣的訂單，印後加工如何銜接，同樣影響整體生產效率。面對商業印刷與包裝市場的多元需求，印刷設備的生產彈性與印後加工的自動化，都是業者規劃製程時的重要考量。 本次《設計印象雜誌》採訪立普樂執行長陳佑先與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志，從立普樂現場展示的 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機談起，並透過 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的設備照片與應用介紹，帶讀者認識數位印刷與印後加工設備的技術特色及應用方向。   1. Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機｜自動定位與多元加工 多元軋型加工：採用平壓平軋型方式，最大壓力可達 40 噸，最高速度為每小時 3,100 張，可執行全斷、壓線、打孔及半斷等加工。 CCD 影像辨識定位：配備 CCD 條碼與影像辨識系統，可自動調整 X、Y 軸位置，協助提升加工定位效率。 選配廢料清除功能：可選配 DSM-SP 廢料清除與分離單元，自動移除邊料及內部廢料，減少人工清理作業。 2. HP Indigo 120K 數位印刷機｜高速生產與自動化管理 高速數位印刷：在 EPM 模式下，最高每小時可印製 6,000 張 B2 尺寸印件，適合重視生產效率的數位印刷需求。 智慧維護與品質管理：導入 AI 預測性維護與品質診斷、自動換版系統（APR）及自動色彩控制功能，協助維持生產穩定性。 LEP 印刷技術：採用液態電子照相印刷技術，兼顧印刷品質與數位生產彈性，可因應多樣化商業印刷訂單。 3. HP Indigo 18K 數位印刷機｜拓展多元承印材料應用 廣泛的承印材料選擇：支援超過 2,000 種經認證的承印材料，涵蓋薄紙、厚紙及紙板等，可應用於商業印刷、折疊紙盒及特殊印刷。 延伸色域配置：除 CMYK 外，可搭配橙、紫、綠等延伸色域色彩配置，滿足不同色彩表現需求。 特殊色彩應用：可選配 HD 成像功能及高遮蓋力白墨，增加特殊材料與包裝印刷的應用彈性。 從 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機的現場展示，到 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的數位印刷應用介紹，立普樂呈現印刷與印後加工設備在不同生產環節的特色，提供業者因應短版、多樣化及包裝印刷需求的設備參考。 立普樂官方網站： http://www.duplo.com.tw/  

使用 Ingredion 和 Paramelt 進行的試驗旨在評估基於兩種基礎鋼材的結構組合。圖片來源：UPM / Cision。   食品包裝要從塑膠轉向紙材，關鍵不只是提高紙張比例，還要兼顧耐油、耐濕與熱封等功能。UPM Specialty Materials 分別與 Ingredion、Paramelt、Siegwerk 及 Uteco 合作，探索食品包裝與二次包裝的紙基替代方案。一項合作測試植物澱粉阻隔技術與生質塗層在紙張結構中的表現；另一項則結合阻隔原紙、功能性塗層及高解析度柔版印刷技術，開發紙材含量最高可達 90% 的二次包裝方案。   植物澱粉技術拓展食品紙包裝應用 UPM 與全球原料供應商 Ingredion、功能性塗層製造商 Paramelt 合作，評估植物澱粉阻隔系統應用於可回收食品紙包裝的可能性。測試採用兩種基材，分別為 UPM Solide Lucent 78gsm 與 UPM Asendo 65gsm，藉此檢視不同紙張結構與阻隔材料的搭配表現。 Ingredion 提供以澱粉為基礎的阻隔技術，著重評估耐油性能；Paramelt 則提供生質熱封與阻隔塗層，讓合作團隊測試兩種技術在紙材結構中的相容性與功能表現。UPM Specialty Materials 美洲包裝紙銷售總監 Sarah Dembroski 表示，透過整合不同合作夥伴的技術，有機會拓展紙基材料在美洲及全球食品包裝市場的應用。   柔版印刷結合阻隔塗層開發二次包裝 另一項合作由 UPM、油墨與塗層專家 Siegwerk，以及設備製造商 Uteco 共同推動，目標是開發紙基二次包裝。方案以 UPM 阻隔原紙為基材，搭配 Siegwerk 的 CIRKIT BAR SEAL 塗層，並透過 Uteco 的高解析度柔版印刷技術進行加工。 這套組合提供耐油、耐濕及熱封功能，並依 CEPI／4evergreen v2 的相關標準，可進入傳統紙類回收流程。UPM Specialty Materials 銷售總監 Marco Tramontano 表示，隨著歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）等包裝法規持續發展，品牌業者需要在維持包裝性能的同時減少塑膠使用。此次合作展示的方案，紙材含量最高可達 90%，以滿足要求較高的包裝應用需求。   紙基包裝仍須兼顧加工與回收條件 對台灣包裝業者而言，這兩項合作呈現不同的開發方向：食品包裝著重植物澱粉阻隔技術與生質塗層的搭配，二次包裝則整合阻隔原紙、柔版印刷與熱封塗層。評估類似方案時，可依包裝用途確認耐油、耐濕及熱封需求，並檢視塗層與紙張結構是否適合既有加工設備。 此外，紙材含量提高不等於所有包裝都能直接回收，實際表現仍須考量材料組合及回收系統的適用條件。UPM 此次公布的是合作開發與技術測試成果，尚不能直接推論所有食品包裝或二次包裝都能採用相同結構。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/