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  印刷市場正從大量生產，轉向少量多樣、快速交付與差異化應用。印品要賣出價值，除了快，還要有質感，也要能在有限人力下維持穩定品質。 本次《設計印象雜誌》採訪 康鈦科技專案支援部專案經理 王文鍵 ，帶大家認識其 TIGAX 26 的展出。康鈦科技代理日本柯尼卡美能達（Konica Minolta）設備，本屆展區以「日式茶室」為意象，打造以 AccurioShine 3600 製作的巨幅燙金牆面，展品融合水墨山水與花鳥意境，並介紹數位噴墨、數位燙金上光與白色碳粉三套設備。 1. AccurioJet 30000｜B2+ LED UV 數位噴墨印刷機 速度與尺寸：最大紙張 585 × 750mm，單面每小時 3,000 張，雙面 1,500 張，解析度 1,200 × 1,200 dpi。 承印材料：單面可印0.06～0.6mm、雙面0.06～0.45mm，支援多種紙材及塑料等承印材料，實際適用性須依基材特性確認。 自動化：具 Pre-RIP 預先處理、品質檢查單元與遠端主動維護支援。 2. AccurioShine 3600｜數位燙金上光設備 噴墨加工：以噴墨技術將 UV 燙金油及上光油噴印至印品，無須製版，局部立體上光厚度可從 21 到 116 µm。 製程：設備先透過掃描系統辨識印品位置，再依設定噴印UV上光材料；搭配選配的iFoil One，可透過加熱及燙箔程序，將燙金膜轉印至指定區域，呈現局部燙金效果。 免換油：局部立體上光與燙金使用同一種 UV 上光油，作業之間不必更換。 自動校正：搭載 AIS 智能掃描系統，自動修正歪斜與偏移，並進行正反面對位與二次精準套印。 材質與選配：支援 135–450 g/m² 紙張，也可用於塑料、合成纖維與包裝紙盒；選配 iFoil One，可結合變動資料與客製化燙金。 應用與價值：精品、化妝品、食品、咖啡與糖果包裝，以及燙金書封都很適合；過去燙金上光要先算版費、湊量，數位化之後即使一張也能做，也適合已有傳統機的業者補足短版需求。 3. AccurioPress C14010S｜高印量數位白色碳粉印刷設備 白色碳粉：搭載高遮蔽率白色碳粉，可在深色紙、彩色紙或透明介質上先印白，再疊印全彩；受訪者表示，白色在最底層，上面疊四色。 速度與紙材：標準彩色列印速度為A4每分鐘140頁、A3每分鐘80頁；使用白色碳粉進行五色列印時，速度會依印刷模式及設定有所變化。支援52～450g/m²紙張。 智能品質優化：可搭配IQ-601智慧品質優化單元，透過內建分光光度計進行色彩量測與調整，並自動修正影像位置；另可搭配AI-101紙面檢查單元，檢測印品異常並協助排除不良品。 紙張感測：可選配IM-104／IM-105智慧紙張感測單元，辨識紙張重量、類型及表面特性，協助設備調整適合的印刷條件與定影設定。 4. 同場展出｜燙金與廣色域 AccurioShine 101：桌上型數位燙金機，支援燙金、燙銀、白色及多色應用，滿足少量多樣與個人化印刷需求。 AccurioPress C84hc：廣色域系統，鎖定攝影、設計等高色彩應用市場。 AccurioPress C5080：支援長紙張及信封等多元印刷需求。 從數位噴墨、局部上光與燙箔，到白色碳粉及自動化品質管理，康鈦科技透過不同設備組合，協助印刷業者因應短版訂單、特殊加工及多元承印材料需求，補足既有製程的應用限制，進一步拓展印品的加工選擇與附加價值。 康鈦科技 02-29950066 官方網站： https://www.kmds.com.tw/  

波蘭工業印刷設備製造商IMAGO Printer推出US-162單次通過UV數位印刷系統，可在同一流程中完成白墨底層與CMYK全彩印刷，最大印刷寬度162mm，適用產品高度最高100mm。設備主要面向需要生產多種品牌、語言或設計版本的製造商，讓產品外觀變更不必重新製作網版、印版或標籤。首台設備已在客戶工廠投入生產。 白墨與CMYK同次完成印刷 US-162主要應用於瓶罐蓋、化妝品粉盒與外殼、電子設備機殼、筆記本，以及目前採用標籤識別的零組件。這些產品經常因品牌、語言或季節系列而更換設計，傳統印刷方式可能需要重新製版，或備妥不同版本的標籤與半成品。 US-162採數位印刷，換款時只需選擇不同檔案，不必為每個設計重新製作印刷工具。面對深色或透明基材，設備可在同一次通過中先印白墨底層，再完成CMYK彩色圖像，呈現照片、漸層與細字等內容。 IMAGO會依材料、產品外型及耐久性需求進行測試，確認個別應用的適用性。食品與藥品包裝方面，UV印刷僅適用於不會接觸內容物的表面。 單次通過完成噴印與UV固化 US-162採固定式噴頭設計，產品經過印刷區一次即可完成噴印。墨滴噴出後先由定位燈（pinning lamp）穩定，再於機內後續階段進行完整UV固化。更換印件時，操作人員只需在控制面板選擇另一個檔案。 設備仍須進行準備、清潔及首件檢查，但可省去專用印刷工具及相關等待時間。產品則需要具備穩定、平整的印刷區域。原廠也特別說明，100mm是產品最大高度，並不代表設備能直接裝飾垂直側壁，實際送料、定位與導引方式須依產品設計。 依產線需求配置設備 US-162以配合既有生產環境為設計方向，可作為獨立工作站，透過輸送帶配置在產線旁，也能整合至現有製造流程。設備採單相230V電源，不需要特殊電力配置；標準安裝與操作訓練可在一個工作天內完成，初步操作訓練約需30分鐘。 設備可依產品與產線需求配置送料器、專用模組及定位導引裝置。若工廠需要完整產線整合、不同輸送系統或多列生產，則可在最大印刷寬度162mm、產品高度100mm的規格範圍內，進一步規劃客製化單次通過方案。 US-162主要規格 噴頭：10個Epson I3200噴頭 最大印刷寬度：162mm 最大產品高度：100mm 解析度：4200 × 600dpi 色彩配置：CMYK＋白墨，其他配置依應用需求調整 供墨系統：所有色彩通道均具備墨水循環，白墨另設攪拌機制 固化系統：機內定位燈與最終UV固化 噴頭保護：停機期間透過封蓋站保護噴頭 控制系統：IMAGO自有控制軟體 電源：單相230V 設備形式：附腳輪的移動式工作站 安裝空間：配置送料器後，最低占地約5.61 × 3.12公尺，另須預留操作與成品收集空間 波蘭開發並提供應用測試支援 US-162的機械設計、電子系統、軟體及最終組裝均在波蘭華沙完成。應用開發則由兩處實驗室支援：華沙的Proof Lab負責印刷設定、色彩描述檔、底漆及表面活化方式；盧布林的INKnovation Lab則開發墨水、底漆與面漆。 IMAGO建議製造商在評估設備前，先提供附有比例參考的產品照片，以及同一產品外型在一季內使用的設計版本數量，讓原廠依基材、可印刷面積與輸送方式評估適用性。對於產品款式多、設計更換頻繁的製造流程，這類單次通過數位印刷設備可作為減少製版與標籤備貨需求的選項，實際效益仍須以客戶產線測試為準。   內容來源： https://whattheythink.com/

Pantone於2026年9月16日宣布，為彩通配色系統（Pantone Matching System，PMS）新增224種色彩，使色彩庫總量擴增至近9000種。此次更新涵蓋各大色系，並整理出四組趨勢調色板，提供設計師、品牌及印刷包裝業者更多色彩搭配選擇。 新增224色，拓展各大色系選擇 Pantone表示，近年設計逐漸從極簡風格轉向更鮮明、大膽的個性表達，設計師與消費者對高飽和度及情感表現更強烈的色彩需求增加，因此推出這批新色。 新增色彩涵蓋紅、粉、橙、黃、綠、藍、紫及中性色系。紅色與粉色增加更飽滿、活潑的色調；橙色與黃色融入花卉、水果及大地色彩；綠色與藍色則延伸自然與科技感的視覺表現。紫色增加華麗濃郁的選擇，棕色、灰褐色與灰色則提供更多中性色調。 這批色彩由Pantone色彩研究所（Pantone Color Institute）與色彩科學家團隊共同挑選，結合文化趨勢研究與色彩科學，擴充既有PMS色彩範圍。   四組趨勢調色板提供搭配靈感 除了新增單一色彩，Pantone也將趨勢研究整理為四組調色板，呈現新色之間的搭配方式： 愉悅渴望（Desire for Pleasure）：以活潑粉色、水藍與開心果綠搭配，呈現甜美、輕快的視覺感受。 精緻追求（Desire for Exquisite）：結合巧克力色、葡萄紫、桃色、深紅與明豔橙色，營造豐富的色彩層次。 充氧新生（Oxygenating）：運用金琥珀色、霓虹柑橘綠與植物綠，展現自然、活力與轉變。 超越邊界（Beyond Boundaries）：以水藍、薰衣草紫、魔力紫、青檸綠及米白色搭配，融合復古與未來感。   色彩工具同步更新 224種新色已納入彩通配方指南（Pantone Formula Guide）、色彩橋樑指南（Color Bridge）及專色色票套裝（Solid Chips Set），並可透過Pantone Connect及其Adobe Creative Cloud擴充外掛程式取得數位色彩資料。Pantone也限時提供實體色彩工具的補充頁，供既有用戶更新。 此次新增色彩也提供銅版紙與膠版紙版本，讓設計師、印刷商、包裝加工商及油墨製造商在色彩指定與生產時，有更多可供選用的色彩參考。 設計師將新色彩導入實際創作 平面設計師、Draplin Design Co.創辦人Aaron Draplin率先將新色彩應用於設計工作。他曾與Nike、Hot Wheels、Patagonia等品牌合作，作品以大膽的色彩運用著稱。 Draplin表示，嘗試新色彩讓他跳脫原有習慣，發現過去未曾想到的搭配組合。對設計與印刷產業而言，新增色彩除了提供更多創作選擇，也讓色彩指定、跨媒介溝通及實際成品複現有更多參考依據。   內容來源：Pantone LLC

AI生成   ISO 12647-2是平版印刷製程的重要標準，上一版發布於2013年。經過八年修訂，負責制定標準的ISO技術委員會已達成共識，預計於2026年底發布國際標準草案（DIS）。新版主要調整印刷條件、製程校正、測量底襯及容差，並新增塗佈紙用的FOGRA62特性資料。 標準印刷條件分為三種類型 新版將標準印刷條件分為原生（native）、登錄（registered）及相對（relative）三類。 原生印刷條件共12種，涵蓋常見承印材料，並明確列出目標值。其中，塗佈紙與非塗佈紙的單張紙平版印刷條件，分別沿用FOGRA51與FOGRA52；塗佈紙黑版中間調的網點擴大率則平均提高約1.5%。 登錄印刷條件完整列於國際色彩聯盟（ICC）網站，包括未變動的FOGRA51，以及Fogra與ProcessStandard Offset（PSO）持續推薦的熱固型輪轉平版印刷既有條件。 若實際紙張白度與原生或登錄印刷條件不同，則須重新計算目標色彩值，形成相對印刷條件。新版也提供轉換公式，預期將導入常見的色彩測量儀器與軟體。 製程校正新增兩種方法 新版標準在原有的實地色與密度網點擴大率校正方式之外，新增兩種方法。 第一種是以色度測量取得的ΔCTV（Colour Tone Value）取代傳統依密度計算的網點擴大率（Murray-Davies）。這種方法以人眼視覺感知為基礎，有助於讓色彩漸層再現更一致，但目前實務經驗有限，Fogra建議審慎採用。 第二種是近中性校正（Near Neutral Calibration，NNC），也是美國G7®方法的基礎。此方法不設定固定網點擴大率目標，而是依照接近灰軸的疊印色彩目標，個別調整校正參數。 Fogra認為，NNC雖有助於維持灰色再現一致性，但前兩種方法操作較簡單，也較有利於分析及修正印刷缺陷，因此仍較為推薦。由於不同校正方法可能產生不同印刷結果，業者應事先確認採用的方法，避免同一印件因判定方式不同而出現符合與否的差異。 測量底襯與色彩容差調整 新版標準僅以白色底襯（white backing，wb）定義目標色彩值。黑色底襯（black backing，bb）的目標值，則須依承印材料的不透明度個別計算，並使用相對印刷條件相同的轉換公式。 色彩容差方面，所有原色實地色的變異容差統一為ΔE*ab = 5，原有的ΔH*ab附加判定條件取消。網點擴大率的中間調範圍則延伸至70%。若紙張白度超出規定容差，也須重新計算目標色彩值。 FOGRA62建立塗佈紙特性資料 新版標準同步發展單張紙平版印刷塗佈紙的通用特性資料（Universal Characterisation Data，UCD），編號為FOGRA62，目的是讓不同製程校正方法都能取得一致的印刷結果。 Fogra表示，印刷測試顯示，現行塗佈紙標準已相當接近新的參考條件，因此若同時提供FOGRA51與FOGRA62資料，不一定需要維持兩套獨立的製程校正。 歐洲色彩倡議組織（ECI）已根據FOGRA62開發並測試ICC描述檔。目前正與其他國際組織合作，希望共同發布新版PC1印刷條件適用的ICC描述檔，避免同一印刷條件出現不同版本，並促進國際印刷資料交換。最終版本仍待確認。 Fogra將於2027年1月15日及21日舉辦線上課程，時間均為歐洲中部時間09:00至11:00，協助業者了解新版標準及實務應用。   內容來源： https://whattheythink.com/

日本 7-Eleven 與標籤製造商Osaka Sealing Printing合作測試新型熱感標籤Treeloop Thermal，將部分以牛皮紙漿木質素製成的顯色劑導入材料配方。測試範圍涵蓋千葉縣約300家門市，初期應用於約15款便當商品。根據企業說明，新材料將以天然來源成分替代10%至20%的非紙質熱感材料，透過造紙製程副產物的再利用，減少對石油基原料的依賴。 木質素導入熱感顯色材料 熱感標籤透過化學反應形成文字與圖像，當材料受到熱能作用時，顯色劑會與染料產生反應，通常呈現黑色影像。此次測試的Treeloop Thermal，將部分以 牛皮紙漿木質素（Kraft Lignin） 製成的顯色劑導入材料中。 木質素是木材製漿過程中的副產物，存在於製漿時產生的黑液（Black Liquor）中。黑液是從木材萃取紙漿纖維時產生的製程殘留物。Osaka Sealing Printing希望透過利用這類副產物，回收造紙製程中的剩餘資源，同時降低石油基原料的使用。標籤呈現的淺棕色、類似牛皮紙的外觀，也是使用木質素後形成的材料特徵。 300家門市展開便當測試 此次測試涵蓋千葉縣約300家日本 7-Eleven 門市，初期選用約15款便利商店便當商品。根據企業說明，天然來源成分將替代10%至20%的非紙質熱感材料。這項比例僅適用於非紙質熱感材料部分，並非整張標籤的替代比例，也不能直接視為整體碳足跡的減幅。 目前公開資訊尚未說明實際測試的確切開始日期。公告發布日期為2026年10月29日，新聞刊登日期為11月3日。此外，企業尚未公布經獨立查證的生命週期評估（LCA），也沒有提供具體的二氧化碳減排數據。 日本 7-Eleven 表示，後續將依據門市測試結果，逐步評估擴大熱感標籤材料替換的可能性。目前尚未安排全日本全面導入，仍須視測試結果而定。 7-Eleven持續調整包裝材料 日本 7-Eleven 表示，這次熱感標籤測試是企業過去材料替換措施的延伸。先前推動的項目包括冷鏈商品改用紙類包裝、部分即食沙拉的盒蓋改為薄膜包裝，以及在即食餐點與麵食商品中使用全再生材料製成的包裝。 企業指出，受到全球局勢影響，能源與原物料價格上升，因此持續檢視包裝材料的使用方式。此次將造紙製程產生的木質素導入熱感標籤，則是另一項材料調整措施。 Osaka Sealing Printing企業背景 此次合作夥伴Osaka Sealing Printing是OSP Group的核心企業。該集團創立於1927年，目前旗下包含日本及海外共17家公司。 Osaka Sealing Printing的業務涵蓋標籤、薄膜產品、紙類包裝與促銷材料，並依公司公開資料，在日本設有19處生產據點，包括供應食品零售業的生產基地。產品範圍也涵蓋標籤原紙、印刷周邊設備，以及標籤貼附系統的開發。 木質素標籤的應用仍待驗證 這次測試將木質素應用於熱感材料的顯色劑，而非直接取代整張標籤。對標籤印刷業者而言，除了材料來源，也可進一步觀察木質素導入後的顯色表現、實際使用性能，以及材料替代比例。 目前日本 7-Eleven 公布的10%至20%僅代表非紙質熱感材料的替代程度，尚無法據此判斷整體標籤的減碳效益。若未來能取得生命週期評估與實際碳排數據，將更有助於確認這類造紙副產物應用於標籤材料的環境效益。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

生產和物流成本居高不下，能源關稅和海運費率持續高企。圖片來源：弗林特集團。   Flint Group Packaging Solutions宣布，將調漲美國與加拿大市場全系列包裝油墨及上光油價格，預計自2026年12月14日起生效。公司表示，此次調整主要受到2026年下半年持續性成本壓力影響，包括生產與物流費用居高不下、能源費率與海運價格維持高檔，以及亞洲原料供應受限帶動顏料價格上漲。此外，原油價格也推高多項石化衍生原料的採購成本，影響包裝油墨與塗料產品的生產支出。 Flint Group調漲北美產品價格 Flint Group Packaging Solutions此次調價涵蓋美國與加拿大市場的全系列包裝油墨及上光油產品，預定於2026年12月14日生效。公司將此次價格調整歸因於2026年下半年持續面臨的成本壓力，主要涉及生產、原料採購與物流等環節。 Flint Group表示，能源費率與海運運價仍處於高檔，使生產及物流支出持續增加。另一方面，亞洲原物料產能供應短缺，尤其受到中國安全措施影響，顏料價格出現明顯上漲，進一步增加油墨製造成本。 顏料與石化原料成本同步上升 Flint Group指出，中國推動的安全措施影響部分原料產能，使亞洲顏料供應受到限制，並帶動相關價格大幅上漲。顏料是包裝油墨的重要原料，其價格變化將直接反映在產品採購與製造成本上。 此外，原油價格維持高檔，也推升石化衍生原料的採購支出。公司特別提及添加劑、樹脂、溶劑及相關原料，這些材料均受到石化原料價格變動影響。加上能源與海運費用持續偏高，多項成本因素共同促成此次價格調整。 12月14日起實施價格調整 Flint Group北美業務銷售與服務副總裁Nicki Kerrigan表示，公司理解價格調整對客戶造成的影響，因此審慎評估此次決策。 她也強調價格溝通的重要性，Flint Group團隊將向客戶提供相關調價細節與關鍵數據，協助雙方討論此次價格變動。 目前公司已公布調價生效日期為2026年12月14日，但原文並未進一步提供各類產品的實際漲幅或個別價格調整幅度，相關細節仍須以公司後續通知為準。 Flint Group服務全球印刷市場 Flint Group成立於2005年底，由Flint Ink Corporation與XSYS Print Solutions合併組成。兩家前身企業均具有印刷產業背景：XSYS於2004年由印刷供應商ANI與BASF Printing Systems合併成立；Flint Ink則源自1920年在美國創立的企業，後續發展為印刷油墨與染料供應商。 目前Flint Group服務全球窄幅輪轉印刷、紙張與紙板、出版印刷及軟性包裝市場，產品應用涵蓋傳統印刷與數位印刷平台。此次北美包裝油墨與上光油調價，反映公司在原料、能源及物流成本持續承壓下的價格調整。 對台灣油墨與包裝印刷業者而言，此次調價可作為觀察國際原料成本變化的參考。不過，公告範圍僅限美國與加拿大市場，並未提及台灣或其他地區的價格安排，也沒有公布具體漲幅，因此不宜直接推論其他市場將同步調價。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

  印刷不只印在紙上！從酒瓶、隨行杯、樂器到皮革與工業零件，客製化與少量多樣的需求，正把印刷推向更多元的承印物。 本次《設計印象雜誌》採訪 日本樂蘭數位 全球銷售與行銷本部 組長 中村太一 ，帶大家認識其 TIGAX 26 的展出。本次以「Make Your Mark」為展位主題，發表三款新機，並與 Roland 樂器品牌合作，在現場展示以印表機裝飾的鋼琴、椅子、面板與耳機等客製化作品。 1. VersaObject RC-300｜UV 螺旋式圓柱印表機 360° 無接縫印刷：以螺旋方式隨物件輪廓旋轉列印，可處理圓柱與錐形物件。 適用範圍：最大直徑 127mm、長度 355mm、錐度最大 10°，可直接裝飾瓶罐、杯子、隨行杯與容器，不必依賴標籤或套膜。 墨水與效果：EUV-HB 硬質 UV 墨水，六色（CMYK、亮光、雙白墨）加底漆，最高解析度 1,200 dpi。 兩種機型：RC-300 為標準機型，RC-300c 可直接印在透明及盛裝液體的瓶身上。 2. VersaObject IO-300｜UV 平板印表機 物件尺寸：可處理最大 800 × 545mm、厚度 204mm、重量 20kg 的物件，最大印刷範圍 770 × 515mm。 解析度與墨水：最高 1,800 dpi，可選耐久型 EUV-H 或柔軟型 EUV-A 墨水，適合不同材質。 精準與效率：搭配真空吸附平台與定位銷，並有多層印刷功能，在滑架回程時印製回程層，減少空轉。 環保：750 ml 墨水包的墨水為低 VOC，印件通過 GREENGUARD Gold 認證。 應用：玩具、工業零件與面板、瓶罐與包裝、皮革製品等。 3. TrueVis AG-640｜全球首款 Latex 印刷裁切機 印刷與裁切整合：單一流程完成列印與輪廓裁切，適合貼紙、標籤、貼膜與車身包膜等應用。 色彩表現：CMYK 加橘色、紅色墨水，色域寬廣，另有高遮蓋力白墨，可用於透明與有色材質。 規格：最大印刷寬度 1,600mm，解析度最高 1,200 dpi，TA2 Latex 墨水。 現場展示：以 AG-640 輸出圖案，現場為鋼琴進行包膜示範。 4. 與 Roland 樂器合作｜讓客製化走進生活 現場展出以 UV 印表機裝飾的 Roland 樂器相關面板與耳機。 鋼琴包膜與皮革椅面印刷，展示印表機可以裝飾多種不同材質。 從圓柱物件、平板物件到大圖輸出與裁切，Roland DG 提供多元設備，協助業者把個人化與客製化需求變成實際商品。 台灣樂蘭企業股份有限公司 02-25365217 官方網站： https://global.rolanddg.com  

印刷機再快，前置作業卡關也沒用！面對少量多樣、短交期與成本壓力，印刷廠要比的不只是單機速度，而是整條流程能否串得起來。 本次《設計印象雜誌》採訪台灣海德堡總經理周陽，帶大家認識海德堡本次 TIGAX 26 的展出重點。現場以數位印刷機與全流程展示為主軸，從商業印刷的 Jetfire 50、標籤印刷的 Gallus One，到串聯數位與平版的 Prinect 工作流程，呈現「數位化」與「Digital＋Offset 混合生產」的發展方向。 1. Jetfire 50｜B3 噴墨數位印刷機 高速產能：雙面最高 4,560 張 SRA3／小時，適合商業與書刊印刷。 穩定的印刷品質：水性墨水，解析度 1,200 dpi，色域涵蓋 FOGRA 平版標準色，數位與平版之間可精準換色；支援 60–350 g/m² 紙張。 自動化與不停機：具備噴嘴失效自動補償、相機式自動對位，進紙匣最多可放 13,500 張（依紙張磅數而定）並可在生產中補紙，高容量收紙台可容納 6,000 張。 高稼動率：海德堡指出，Jetfire 50 稼動率可達 90%（以理想條件為前提，實際數值依使用情況而異），有助降低停機成本。 2. Gallus One｜數位標籤印刷機 完整的數位標籤方案：以 Gallus Labelmaster 的成熟平台為基礎，整合噴墨技術、專用墨水、工作流程軟體與預測性監控服務。 色彩與解析度：UV 噴墨，原生解析度 1,200 × 1,200 dpi，色彩配置為 CMYK 加橘色、紫色，可選配白墨，最高速度 70 公尺／分鐘，印刷寬度 340／430mm。 高度自動化：具備視覺檢測系統、自動噴嘴補償、超音波清潔系統與自動接頭偵測，減少人工清潔與停機時間。 雲端與預測維護：機台可將運轉狀態回傳 Gallus HelpDesk，提早發現潛在問題；並可事先計算墨水用量，利於接單規劃。 3. Prinect 工作流程｜推動智慧印刷廠 單一平台整合：從客戶聯繫、生產、成品到計費，把印刷各步驟整合在同一個流程。 數據開放：生產過程中的機台數據會回到 Prinect，客戶可透過 API 取得所需資料，例如油墨覆蓋率、網點擴大率等。 解決前置作業瓶頸：海德堡資料指出，印刷機平均僅約 30% 產能被利用，而前置作業約佔整個工作 55% 的時間；透過自動化與標準化流程，可提升有效生產時間。 Prinect Touch Free：結合人工智慧，自動規劃生產路徑、決定機台並排程，同時涵蓋平版與數位印刷。 4. Digital × Offset｜混合生產的彈性 同一流程控制數位與平版：Prinect 串接兩種設備，可在短時間內切換工作，並維持色彩一致。 依訂單量分流：海德堡產品線涵蓋印製最小量訂單的 Versafire、長版的 Jetfire 50，以及超長版的 Speedmaster XL 75 Anicolor 等平版印刷機。 服務與耗材：提供遠端服務、現場服務與 Saphira 耗材，並有按點擊計費的服務合約、按月計費的 Lifecycle，以及按成果計費的 Subscription 等方案。 從商業印刷、標籤印刷到全流程管理，台灣海德堡提供數位與平版並進的整合方案，協助業者因應少量多樣、短交期與成本壓力的挑戰，邁向智慧印刷廠。 台灣海德堡  02-82212308 https://www.heidelberg.com  

成本上漲、人才短缺、交期縮短，印刷廠要如何兼顧效率與永續？面對這些挑戰，設備除了要快，還要好上手、能省電，也要能靈活應對少量多樣的訂單。 本次《設計印象雜誌》採訪 台灣小森營業部銷售經理鄭松斌 ，帶大家認識小森本次 TIGAX 26 的展出布局。現場以 J-throne 29 數位印刷機為主角，並透過海報展示介紹主力平版印刷機 Lithrone G40 advance EX Edition，從數位印刷、耗材到智慧化生產管理，呈現節能環保與效率並重的印刷方向。 1. J-throne 29｜ LED UV 噴墨數位印刷機 高速生產：單面最高 6,000 張／小時，雙面 3,000 張／小時；最大紙張尺寸 585 × 750mm，可處理 0.06–0.6mm 紙張（雙面 0.06–0.45mm）。 高精度套準：採用小森平版印刷機的送紙系統與翻轉機構，一次走紙完成雙面印刷，維持高精度正反面套準。 多元承印材料：LED UV 油墨無需預塗布或特殊紙張，即可應用於包裝、海報、卡片、DM、書籍封面與貼紙標籤等。本機為四色（CMYK）機型，白色需透過後加工處理。 少量多樣：支援全版可變印紋，並可選配插紙機與取樣托盤，因應短版、短交期訂單。 操作簡單：所有印刷流程可透過觸控螢幕完成，有助於解決人力短缺的問題。 2. Lithrone G40 advance EX Edition｜包裝印刷自動化 自動化換版：A-APC 非同步自動換版系統，一次完成多色換版，縮短非生產時間。 不停機生產：自動不停機飛達與收紙台，減少頻繁換紙與廢紙。 品質管理：PDF 比對系統、PDC-SX 印刷密度控制與 PQA-S V5 檢測系統，即時偵測印刷異常。 換色支援：墨輥專用界面活性劑，有效帶走滾筒表面殘留油墨，減少混墨。（以上部分為選配項目） 3. 耗材與 LED 系統｜從細節落實節能環保 K-Supply 耗材產品與 LED UV 系統，協助降低不必要的浪費與能源消耗。 LED UV 低溫印刷對塑膠等熱敏感印材具有優勢，印件可立即乾燥，直接進入後加工。 4. 智慧化工廠｜因應人力短缺的方向 受訪者表示，隨著師傅越來越缺乏，客戶需要思考如何邁向自動化。除了印刷機本身，客戶購機時大多會加購色彩控制與品質檢測設備，協助控制顏色、排除髒點，降低對個人經驗的依賴，這也是客戶之後會逐步走的方向。 從數位印刷、平版印刷自動化到耗材與管理系統，台灣小森提供多元整合方案，協助印刷業者在提升效率的同時，兼顧節能環保與永續經營。   台灣小森股份有限公司 02-2737-1200 https://www.komori.com