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石墨烯被譽為能徹底改變 3D 列印的「奇蹟材料」。科學家與開發者正努力研究，如何用石墨烯列印出電腦、太陽能板、電子設備，甚至汽車。雖然這些願景的實現仍需時日，但近幾個月來已出現多項重要突破。 石墨烯由單層碳原子構成，原子排列成六角晶格結構，被認為是目前世界上最薄、最強、最具柔性的材料，同時擁有優異的導熱與導電特性。 這些特性激發了科研人員與開發團隊的想像，他們嘗試以石墨烯作為材料，透過 3D 列印製造新一代的電子產品與能源設備。 雖然許多構想仍停留在遠景階段，但部分成果已邁出關鍵一步。2024 年 9 月， Graphene 3D Lab 提交了全球首件「石墨烯 3D 列印電池」專利；同年 10 月，這家由一對夫婦創立、投入研究五年的公司，正式公開展示第一顆石墨烯 3D 列印電池。 Graphene 3D Lab 的創辦人利用了石墨烯奈米薄片可與 FFF／FDM 常用熱塑性材料混合的特性，開發出含石墨烯的奈米複合線材。該線材可直接用於標準 3D 印表機，列印出具備功能的電池。換言之，未來只要擁有 3D 印表機的人，都有機會「自行列印電池」。 目前該技術仍屬原型階段，但其輸出功率已可媲美一般 AA 電池，可為手電筒或玩具等常見裝置供電。更重要的是，這種電池幾乎可列印成任何形狀，方便嵌入不同裝置中。公司計畫於 2015 年初推出石墨烯線材，並預計在 2016 年初上市首批多材料列印機。 同時，Graphene 3D Lab 與美國密蘇里州的 taulman3D 公司簽署合作協議，聯手開發「石墨烯強化尼龍」材料，用於 3D 列印。專家預期，這項技術在感測器、小型裝置與嵌入式電子元件等應用上具有龐大潛力，並將推動「物聯網」（IoT）的發展。 除了 3D 列印電池外，另一項科學突破更引起業界熱烈關注。韓國電氣技術研究院（KERI） Seung Kwon Seol 教授 領導的研究團隊，成功開發出可直接 3D 列印「純石墨烯奈米結構」的製程。這是首次不需混合其他材料就能列印石墨烯。相關成果發表於《Advanced Materials》期刊，論文題為〈3D Printing of Reduced Graphene Oxide Nanowires〉。研究證實該技術可行，但仍面臨兩項挑戰：提高產率，以及將擠出物尺寸縮小至 10 奈米以下。 目前，石墨烯仍屬稀有材料，研究單位僅能少量生產。英國新創公司 Cambridge Nanosystems 已獲資金建立新廠，預計自 2015 年起每年可生產高達五公噸的石墨烯粉末。該公司擁有專利技術，能將沼氣轉化為石墨烯，氣源可來自天然氣管線或廢氣。 隨著產能提升，Cambridge Nanosystems 計畫參與更多應用開發，3D 列印將是重點方向之一。據《The Telegraph》報導，該公司已與多家航空與汽車製造商洽談合作，探索如何將石墨烯應用於複合材料中，以打造超輕、堅固、不生鏽的機械結構。Cambridge Nanosystems 將負責研發與原型製作，實際量產則交由合作夥伴完成。   內容來源: https://www.drupa.com/

設計概念 為慶祝義大利鞋業理工學院（Politecnico Calzaturiero）創校一百週年， Design Associati 攜手 BASF 打造一款限量紀念盒，將傳統與科技融合，以實體設計致敬鞋業創新的一個世紀。 整體設計靈感源自 賽博龐克（Cyberpunk） 美學，在觸覺與視覺上結合類比與數位的雙重感受。外盒以 螢光壓克力 製成，散發光感與層次；底層覆以 全息紙材 ，映照出如數位景觀般的光影流動。 盒內則藏有一件 3D列印的鞋底微縮模型 ，象徵傳統製鞋工藝與現代增材製造技術之間的橋樑，成為新世代設計師「以科技延伸手藝」的詩意象徵。 隨盒附上的小冊子收錄多件獲獎學生作品，編排與印刷呼應盒體設計，採用相同的壓克力與全息紙材，展現完整一致的視覺敘事。   技術與材料細節 外盒材料： 螢光壓克力（Fluorescent Plexiglass）—— 具高透光性與自發光效果，營造未來感視覺焦點。 紙材層： 全息紙（Holographic Paper）—— 反射出不斷變化的色彩與光線，象徵數位能量的流動。 3D列印構件： 鞋底片段的微型模型，以3D列印製成，象徵傳統製鞋工藝與現代科技的交會。 冊子： 特製印刷品，延續盒體的設計語彙，結合相同材質與處理手法，展示學生競賽作品。   設計敘事與意圖 這不僅是一款紀念盒，更是一個立體隱喻。 它象徵一所百年學院，持續擁抱設計、材料與科技的前沿，見證鞋業從工藝走向創新的歷程。 盒中的 3D 列印鞋底如同一份實體宣言： 未來的鞋履設計師，將以數位製造作為工具，而非取代手藝的手段，讓創作更豐富多元。 光影、透明與反射之間的互動，營造出一個過去與未來共存的世界。 整個紀念盒彷彿一道被點亮的入口，通往象徵創新、時間與工藝融合的未來。   內容來源: https://packagingoftheworld.com/

  中央聖馬丁畢業生Noé Chouraqui開發了「Point」，這是一款用3D列印製作的網球替代品，材質為生物基且可回收的絲材。 Point球保留了傳統網球的螢光黃色及環狀外觀，但使用的是一種名為PLA-HR的植物性3D列印絲材，而非傳統的中空橡膠芯加氈布覆蓋。 霓虹黃色的球是 3D 列印的   Chouraqui在中央聖馬丁產品與工業設計課程學習時，察覺到對於更永續網球替代品的需求。據設計師表示，全球每年生產超過3億顆網球，每顆需約400年才能分解。 他以畢業專案為目標，致力打造耐用、強韌且彈跳性能不輸傳統網球的永續產品。 這些球主要由含玉米澱粉的PLA-HR絲材製成。   Chouraqui表示：「這款High Resilience PLA（PLA-HR）是生物基且可回收的絲材，主要由植物原料製成，特別是玉米澱粉。PLA-HR環保，可在工業條件下堆肥分解，碳足跡低於傳統塑料。」 他同時設計了以四球裝紙管包裝。   開發過程中，他進行了多次測試，嘗試不同的3D列印軟體、絲材種類、列印參數與內部格狀結構。 在外觀上，他選擇模仿經典網球的標誌性外型，這不僅是實用考量，也為符合規範。 他說：「保留網球特徵很重要，讓產品能被立即辨識為網球，而非其他球。」 雖然Point球僅用單一材料製成，但他仍在設計中包含熟悉的氈布線條，以維持視覺連結。   此外，螢光黃綠色的選擇既實用也符合法規，因為國際網球總會（ITF）只認可這種顏色的網球。 測試結果顯示，Point球外觀和性能皆符合預期，在實務中表現良好。 Point 球的初步測試結果顯示前景光明   ITF科學與技術主管Jamie Capel Davies對Point球進行正式測試，結果表明其氣動性能與傳統網球接近。 Chouraqui說：「ITF技術委員會正在審查Point的測試數據，並考慮調整規定以允許這種永續替代品在正式比賽中使用。」 Dezeen近期也刊登了其他3D列印作品，如專門用於收納胸罩的胸型衣架，以及能夠托住法國長棍麵包的螺旋形支架。 攝影由Noé Chouraqui提供。   內容來源: https://www.dezeen.com/

溫暖的光線能立即安撫我們的系統，就像我們的祖先圍繞著火光聚集一樣。來自 Wooj 的 Farolito Light 捕捉了這種難以磨滅的溫暖，並將其融入精緻的紙狀形態中，靈感來自新墨西哥州的紙燈籠或**「farolitos」 。傳統紙燈籠的光芒是將一個祈願蠟燭放在紙袋內，作為節日和特殊場合簡單而美麗的裝飾。Farolito Light 汲取了紙張的清脆感，並將其轉化為更堅固的形狀，此處以 生物塑膠**進行 3D 列印，完美地提供了耐用性和恰到好處的透光度。     總部位於紐約布魯克林的 Wooj，利用**增材製造（additive manufacturing）**來複製通常只在紙張中才能找到的獨特而細緻的折線——只是這個版本遠沒有那麼脆弱。Farolito Light 驕傲地站立著，光線充滿了擴散罩。這盞燈最初的設計靈感來自棕色紙袋，體現了這種實用儲存解決方案的特徵形狀。然而，透過一個帶有模擬摺痕的發光方形設計，該設計得到了提升，所有組件以一種創造出堅固和安全感的結合方式呈現，儘管其外形看起來很脆弱。     Wooj 創造有趣且經久不衰的設計——讓世界成為一個更有趣的地方。他們在布魯克林進行列印，他們被那些用傳統方法製造會非常耗時或複雜的形狀所吸引，這正是 3D 列印 的一大關鍵優勢。他們創建了一個 增材製造的基礎設施 ，使設計過程民主化，讓盡可能多的人能夠享受到他們的產品。在創始人兼設計師 Sean Kim 的領導下，在這個世界上物價最高的城市之一，將優良設計與永續、符合道德的製造相結合，不僅是可能的，而且是可行的，為設計師、生產者和消費者創造了更多的成長機會。     攝影：Joanne Li。   內容來源: https://design-milk.com/

為複雜的3D列印零件設計包裝，需要創新材料與客製化設計，以保護獨特形狀與敏感表面在運輸與儲存中的安全。（圖片來源：gorid photo via Shutterstock）   積層製造（Additive Manufacturing，簡稱3D列印）正在改變產品的設計、生產與配送方式。隨著技術進步，市場對專為3D列印商品量身打造的包裝需求大幅上升。 與傳統產品不同，3D列印品項往往擁有獨特形狀、細緻結構，或使用非常規材料製作。 這帶來新的挑戰與機會，迫使包裝產業創新，發展能在整個供應鏈中保護並保存這些商品的解決方案。   理解3D列印產品的獨特包裝需求 3D列印產品多樣，從原型、醫療器材、客製化消費品到航空太空零件，各自有不同的包裝需求。 這些物件的複雜結構與特殊材質，常讓標準包裝無法提供足夠保護。例如：易碎的樹脂或陶瓷材料需額外緩衝，精細結構可能需要客製支撐。 此外，許多3D列印品具有敏感表面處理，容易因傳統包裝材質刮傷或劣化。 某些3D列印產品屬於小量甚至單件生產，包裝解決方案若要具備經濟可行性，成本控制更顯重要。 在運輸、儲存與搬運過程中提供妥善保護，並兼顧體積精簡，對這個產業的永續發展至關重要。   創新材料與設計迎接挑戰 為因應這些挑戰，包裝設計師正積極探索創新材料與設計方案，以配合3D列印產品的獨特特性。 例如：可分解或可回收的泡棉內襯可客製切割，精準支撐脆弱部件，提供穩定性與避震效果。 空氣填充氣墊、模塑紙漿等柔性包裝方式，也能在不增加太多重量的情況下達成保護效果。 另一趨勢是模組化包裝設計，能靈活調整以適應不同尺寸與形狀的產品，減少浪費、降低成本，並符合永續目標。 更有企業直接以3D列印技術製作專屬包裝內襯，完美貼合產品形狀，支援按需生產，並可重複使用或回收。 永續性仍是包裝發展的核心之一。許多製造商尋求兼具防護力與環保性的解決方案——選擇對環境衝擊較小的材料、精簡結構設計，讓包裝本身也能與創新的3D列印產品精神一致。   挑戰與未來發展方向 儘管包裝產業正積極適應3D列印產品的需求，但仍有不少挑戰待克服。 其中之一是積層製造在製程與材料上的「非標準化」，使得難以制定通用的包裝規格，迫使包裝需高度客製化，可能增加生產成本。 溫度敏感性也是一大問題。某些3D列印材料可能對高溫或濕氣反應劇烈，需特殊包裝屏障或恆溫物流以確保品質。 在醫療與航太應用方面，則因法規要求更為嚴格，包裝設計需滿足可追溯性、可滅菌性與防拆封等條件。 展望未來，智慧包裝技術可能在此領域扮演關鍵角色。例如：內嵌感測器可即時監控運輸環境條件，提醒使用者潛在損壞或污染風險。 互動式包裝亦可能提供產品資訊、驗證真偽等，提升整體價值鏈的透明度與信任感。 隨著3D列印技術不斷演進，包裝解決方案也需同步進化——兼顧保護性、彈性與永續性。 唯有3D列印專家與包裝工程師之間的緊密合作，方能開發出創新且具成本效益的包裝設計，確保產品以最佳狀態送達使用者手中。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

在今年的JAPAN SHOP 2025展會上，Arakawa與Koshin Planning攜手舉辦了以「永遠的起源（Ever Origin）」為主題的聯合展覽。兩個品牌邀請了日本設計師進藤篤（Atsushi Shindo）設計《大樹（The Great Tree）》裝置藝術，邀請參觀者沉浸在自然、科技與材質記憶交織的空間體驗中。 這座裝置直徑達32英尺，高近40英尺，光彩奪目地聳立在現場，吸引眾人目光，引領觀者進入一個自然與科技融合的奇妙世界。 裝置細節中懸掛著玻璃或水晶燈飾，呈幾何圖案，在溫暖光線照射下閃爍，彷彿《大樹》樹冠下的裝飾品。 這次合作的核心任務，是改變人們對樹脂特性的認知。樹脂是一種來源於纖維素的材質，具備更高的永續性。進藤將樹脂故意置於重力作用下，與支撐其的鋼絲結構產生對抗。這些元素在重力作用與懸吊力之間保持平衡。《大樹》旨在探索生物樹脂與醋酸纖維素的可能性，同時探討鋼絲網絡在建築與設計上的應用。 由超過180片植物來源的醋酸纖維素零件組成，並以600多個精細定位的鋼絲夾具懸吊，整個裝置在重力與輕盈感之間達到平衡。這些帶琥珀色調的樹脂部件均由Koshin Planning提供的植物基3D列印材料製成，強調永續理念並呼應樹脂起源於天然樹脂的古老歷史。 進藤及其團隊沒有追求冷冰冰的完美，而是允許樹脂流動過程中自然形成的微妙凸起、波紋和邊緣堆積，賦予每件作品生命感，並在光線折射下呈現夢幻般的效果。 燈飾細節包括多個彎曲交錯的玻璃吊燈，溫暖燈光映照下，宛如《大樹》的枝幹。 多層透明網狀塑料或玻璃片垂直懸掛，帶出《大樹》精緻的結構美感。 多個帶紋理的半透明圓柱形吊燈懸掛於蜂巢幾何圖案背景前，呼應《大樹》錯綜複雜的美態。 Arakawa憑藉其先進的鋼絲夾具系統，進一步提升樹脂的夢幻感。該系統不僅支撐固定部件，還營造出它們漂浮的視覺錯覺。Arakawa以多功能的建築與室內設計應用聞名，其SFK-1S面板夾具系統尤其受到推崇。這些極簡部件使進藤能打造無明顯支撐架構的作品，實現輕盈、動感與向上延伸的空間感。 裝置中帶有紋理的半透明金色表面曲面，在溫暖燈光照射下閃耀，如同《大樹》光輝的樹冠。 由相互連結的半透明圓環組成的六角形面板和圓柱形燈具懸掛在幾何造型裝置中，背景為深色，座椅呈弧形，營造出《大樹》枝幹的意象。 大型圓柱形結構外覆蜂巢圖案，內部發光，置於昏暗展場內。牆上的資訊面板介紹此結構與《大樹》的關聯。 Arakawa公司成立於1973年，由荒川英夫博士創立，秉持「創造不存在之物」的理念。世界首款可調鋼絲夾具系統——ARAKAWA GRIP的發明，使其聲名鵲起。該系統在2022年獲得「優良設計長青獎（Good Design Long Life Design Award）」。如今，Arakawa持續拓展基於此技術的多項創新產品。 展區內還有展示架，擺放著玻璃培養皿和裝有白色顆粒的燒杯，背景牆上有日文文字、QR碼與《大樹》插畫。 Koshin Planning專注於標牌、展示與傳播設計，致力於「將盡可能多的創意化為現實」。公司總部位於東京澀谷神宮前，成立於1981年，擁有數十年數位製造工具與大型3D列印機操作經驗。2024年，Koshin Planning啟動SOKEI計畫，集合來自多元背景的藝術家與設計師，通過研究與合作推動3D列印的可能性與前景。 展示櫃中陳列著多件極簡金屬物件，背景為米色牆面，上方有日文文字及公司資訊，將傳統與現代設計巧妙融合。   內容來源: https://design-milk.com/

  一塊手工製作的Kumiko面板會讓你駐足欣賞。它的格子像沒有顏色的彩色玻璃一樣捕捉光線，每一片木條勾勒出的圖案，既像幾何測驗，又像冥想輔助工具。奢侈品牌的單塊牆面大小的面板售價約為2700美元，收藏家們樂於排隊。這個價格體現了數小時的雕刻和精確到毫米的精度，但也讓Kumiko一直被畫廊和高端酒店所青睞。當一位加拿大創客問我：「如果我能3D列印一個呢？」時，我的好奇心瞬間爆發，我把它藏進了兔子洞裡，三個月後它就被裝在了色彩鮮豔的塑膠盒子裡，放在我的桌子上。 成品面板看起來就像一道穿梭於京都的科幻傳送門。三角形堆疊成六邊形，六邊形交錯成一個區域，三種色彩在霧面黑色背襯上格外醒目。光澤之下是一張數位表格：48塊核心面板，32塊內邊框，32塊外邊框，124塊接縫覆蓋，以及多達1028塊的圖案插入件。加上1650塊黑色背板，印表機耗時196小時，耗材5150克。材料成本徘徊在100美元左右，證明耐心有時比金錢更重要。 設計師： Paper View   久美子工藝本身可以追溯到大約十三世紀前的飛鳥時代，當時日本木匠發現細長的雪松木條可以反覆拼出三角形、正方形和菱形。如今，工匠們已經掌握了近兩百種圖案，據說每個圖案都能讓人聯想到自然景象：麻葉、海浪、龜殼。在傳統的工坊裡，每個接縫都採用鈍接，不用膠水，不用釘子，只是用楔子輕輕推擠，直到摩擦力產生化學反應。一塊好的木板即使經過地震測試也能保持完整。這種純粹性既是工藝，也是工程學，正因如此，這項技術在創客領域才顯得格外得心應手。 將這項傳統縮小到 25 x 25 公分的列印床需要巧妙的幾何形狀。創客嘗試使用簡單的瓷磚，意識到薄弱點，然後在六邊形的中心直接鑽出燕尾榫插座。燕尾榫是木工最古老的拱頂石，在這裡，它以兩毫米厚的 PLA 材料重新出現，足夠堅韌，可以在工作室操作，即使貓跳上工作台也不會損壞。為了水平擴展板材，他將設計以 180 度鏡像，這樣每次列印都可以達到邊到邊，無需浪費噴嘴行程。垂直增長發生在鎖定每一行的 L 形框架內，因此面板像樂高塔一樣縮放，一次一個夾子。 接縫依然困擾著他。木工和角色扮演者都知道，拍照的首要原則就是隱藏接縫。他沒有費力地打磨和填充，而是在每個接縫處設計出淺淺的凹槽，然後打印出像貼紙紋身一樣壓合的薄蓋板。最後一個邊框環巧妙地嵌入了燕尾榫，使格子漂浮在畫框內，只有鉛筆般纖細的陰影暗示著接縫。近距離觀察，你會看到色彩融入連續的編織中；退後一步，眼睛就會完全忘記塑料，看到的是深度而不是接縫。 光是核心面板就耗時八十小時，彩色外掛耗時七十五小時，而黑色背景則額外耗時二十小時，讓色彩更加鮮明。耗材清單讀起來就像個食品儲藏室：面板2.3公斤，插件1.8公斤，邊框和接縫處則用了一些較小的耗材。每個插件比郵票大不了多少，但面板卻能容納上千個插件，這提醒我們，圖案對視網膜來說就像複利一樣。藍-紅-米三色組合看起來很有趣，但把它們換成半透明的PETG，你就能得到一個像像素化宣紙一樣閃閃發光的窗戶。 整個參數檔案都存放在 Makerworld 上，您可以自由調整。您可以拉伸網格以適應咖啡桌，將其壓縮成燈罩，或者無需打開三角筆記即可更改每個三角形的數量。單獨列印各個部分，您可以在下一季推出不同的顏色，或將網格合併成一塊板，這樣小部件就不會被吸塵器吸走。如果您打算使用從舊 RGB 遊戲機上拆下來的 LED 燈帶為面板提供背光，該模板甚至允許您選擇半透明底座。 Kumiko 始終在精準與詩意之間尋求平衡，而這幅印刷版作品也完美地保留了兩者。機器的嗡嗡聲改寫了鑿刻的節奏，但最終的網格依然能夠捕捉光線，引導視線，並引導指尖描繪出層層疊疊的線條。無論是正在尋找暑期計畫的學生，追求新鮮質感的室內設計師，或是任何熱愛觀看物件層層遞進的刺激之人，今晚都可以拿起文件，立即開始創作。下個週末，你或許就能用霓虹塑膠板懸掛一件傳承百年的傳統作品，證明優雅有時就在0.2毫米的層層疊加中綻放。   內容來源: https://www.yankodesign.com/

3D 列印，也稱為積層製造，是一項正在改變醫療保健、汽車、航空航太和消費品等行業的技術。其核心。 3D 列印機如何運作？ 3D 列印過程是疊加式的，這意味著材料逐層沉積以建構最終產品。以下是所涉及步驟的基本細分：   設計 3D 模型 ：3D 列印的第一步是創建物件的數位設計。這通常是使用電腦輔助設計 (CAD) 軟體來完成的。然後將設計轉換為數位檔案格式（例如 STL 或 OBJ），以便 3D 列印機讀取。 準備印表機 ：需要根據項目使用適當的材料（塑膠、金屬、樹脂等）來設定 3D 列印機。機器還需要進行校準，以確保準確列印物體。 列印 ：機器準備好後，列印過程開始。印表機讀取數位設計並開始鋪設材料，通常是薄層。每一層在沉積時都會凝固或硬化，與前一層結合形成完整的物體。 後處理 ：列印完成後，可能需要進行一些後處理。這可能涉及去除支撐結構、拋光或固化材料（對於某些類型的樹脂）。 3D 列印機的類型 3D 列印技術有多種類型，每種技術適合不同的材料和應用：   熔融沈積成型 (FDM) ：FDM 是最廣泛使用的 3D 列印技術之一，特別是在消費性印表機。印表機透過加熱噴嘴擠出熱塑性長絲（如 PLA 或 ABS），噴嘴熔化材料並逐層沉積。 應用 ：原型設計、低成本製造、消費性產品。 立體光刻 (SLA) ：SLA 使用雷射將液體樹脂逐層固化成固體結構。它以其高精度和光滑的表面光潔度而聞名。 應用 ：珠寶、牙科植體、原型、小型零件。 選擇性雷射燒結 (SLS) ：SLS 使用雷射燒結粉末材料（通常是塑膠、金屬或陶瓷），將顆粒熔合在一起形成固體層。 應用 ：航空航太、汽車和工程原型以及最終用途零件。 直接金屬雷射燒結（DMLS） ：與SLS類似，DMLS專門用於金屬材料。雷射熔化金屬粉末以製造緻密、高強度的零件。 應用 ：航空航太、醫療植入物和工程中的高性能零件。 電子束熔化 (EBM) ：EBM 使用電子束熔化金屬粉末，與 DMLS 一樣，它用於高強度金屬零件。主要區別在於它在真空中運行，使其成為高性能材料的理想選擇。 應用 ：航空航太、醫療植入物和先進製造。 多噴射融合 (MJF) ：由 HP 開發，MJF 使用噴墨陣列將黏合劑噴射到粉末材料上。然後使用助熔劑來完成該過程。它以高速列印和良好的機械性能而聞名。 應用 ：功能原型、小批量生產零件。 3D列印機的應用 3D 列印技術的多功能性使其在眾多行業中得到採用，應用範圍從原型設計到大規模生產。   醫療保健 ： 醫療器材 ：3D 列印正在徹底改變客製化義肢、植入物和手術器械的生產。特別是，3D 列印鈦植入物因其強度和生物相容性而在關節置換術中越來越受歡迎。 組織工程 ：研究人員正在研究生物列印技術來列印人體組織和器官；這是一個有望發展再生醫學的領域。 個人化醫療保健 ：3D 列印可以創建客製化醫療解決方案，例如客製化牙套、矯正設備，甚至反映患者解剖結構的手術規劃模型。 航空航太 ： 輕型零件 ：航空航太製造商使用 3D 列印來製造既輕又耐用的複雜零件。這有助於降低燃油消耗並提高飛機的整體效率。 工具和備件 ：透過 3D 列印，航空航太公司可以快速生產專用工具或備件，從而縮短交貨時間並降低成本。 汽車 ： 原型製作 ：汽車公司使用 3D 列印快速且經濟地創建原型。這加快了設計過程並降低了與傳統製造方法相關的成本。 最終用途零件 ：一些汽車製造商現在正在 3D 列印最終用途零件，例如引擎組件和內裝零件，特別是在小批量生產或高度專業化的車型中。 時尚與消費品 ：客 製化 ：3D 列印被用來製造客製化時尚物品，從珠寶到鞋子。設計師可以根據客戶的喜好印製複雜的、獨特的作品。 生產效率 ：3D 列印可實現按需製造，從而降低庫存成本以及對傳統模具或工具的需求。 建築 ： 建築材料 ：大型 3D 列印機用於建造建築物、橋樑和其他基礎設施。這項技術可以加快施工進度並降低勞動成本。 經濟適用住房 ：3D 列印房屋正在被探索作為全球住房危機的解決方案，為快速建造經濟適用、耐用的住房提供了一種方法。 食品 ： 3D列印食品 ：有些公司正在開發可以列印食品的3D列印機，例如巧克力、披薩，甚至肉類。這些印表機使用食品級材料，擠壓成複雜的形狀，提供了一種準備客製化餐點的新方法。 3D 列印機的未來 隨著 3D 列印技術的不斷發展，我們可以預見幾個關鍵趨勢將塑造其未來：   材料創新 ：正在開發新材料，包括更強的金屬、生物墨水，甚至永續材料。這將為依賴特定材料特性的行業開闢新的可能性。 速度與效率 ：列印速度的提高，加上更大、功能更強的機器，將使 3D 列印成為大規模生產的更可行的選擇。多射流融合 (MJF) 和連續液體界面生產 (CLIP) 等技術有望提供更快的結果。 與人工智慧和機器人技術的整合 ：人工智慧 (AI) 和機器人技術的整合將使 3D 列印機變得更加智能，提供自動化設計調整、即時品質控制和更有效率的生產流程。 大規模客製化 ：隨著 3D 列印的進步，大規模生產高度客製化產品的能力將變得更加可行，從而使汽車、醫療保健和時尚等領域的大規模個性化成為可能。 永續性 ：轉向更永續的做法，例如回收用於 3D 列印的材料和使用環保長絲，將使 3D 列印成為具有生態意識的製造商更具吸引力的選擇。 3D 列印機允許使用者透過分層材料直至物體完全成型，根據數位設計創建三維物體。在本文中，我們將探討 3D 列印機的工作原理、類型、應用以及它們對各行業的影響。   內容來源: https://www.linkedin.com/feed/

3D 列印真正徹底改變了設計和生產行業，讓任何人都有能力創造幾乎任何他們能想到的形式。然而，這場革命是以環境為代價的，進一步增加了塑膠材料的使用。值得慶幸的是，隨著不同種類的材料（包括食品、金屬，甚至木材）變得兼容印表機，這個年輕的行業出現了一些重大的阻力和變化。甚至有人嘗試使用塑膠的替代原料，例如這款有趣的 3D 列印燈，它使用的底座是你可能從未想到的：玉米澱粉。 設計師： Alexandre Touguet 、 Lise Rissel     在用於 3D 列印的多種材料中，PLY 或聚乳酸塑膠是最受歡迎的材料之一。與大多數由石油製成的塑膠不同，這種熱塑性塑膠使用有機材料，在本例中為玉米澱粉。這賦予解放軍更可持續的特性，儘管有時效果有限。它是可生物降解的，但只有在特定條件下才能降解，而這些條件並不總是很容易自然滿足。       儘管如此，這仍然是朝著正確方向邁出的一步，特別是因為它在 3D 列印中使用時為更有趣的設計打開了大門。 ALT Light 就是這樣的一個例子，它利用 3D 列印不僅為任何空間帶來光線，還為任何空間帶來歡樂的氛圍。儘管其設計可能可以使用傳統製造工藝和有害塑料來執行，但該產品展示了以 3D 列印為中心的更永續的設計和生產方法的經濟和環境效益。     ALT Light 從底部開始，有一個正常的矩形塊，如果您可以先將具有垂直脊線的塊稱為「正常」。當您抬起眼睛，更高時，您會發現該塊似乎張開，形成傳統圓錐形燈罩的外觀。然而，它在這種轉變中途停止了，僅僅通過形式創造了一種不穩定和活力的感覺，就好像燈罩試圖擺脫它的限制一樣。     此燈的底座和燈罩可以有不同的顏色組合。透明的頂部使其具有果凍般的外觀，而半透明的版本則像硬糖一樣。羅紋表面不僅使形狀看起來有趣，還創造了光與影的相互作用，讓觀眾著迷。除了獨特的設計外，這些燈的製造都是為了減少材料浪費，每件作品都有微小的缺陷，賦予每盞 ALT Light 燈獨特的個性。     內容來源: https://www.yankodesign.com/