商業邏輯的概念
從前朋友跟筆者討論一個商業邏輯「人無我有，人有我快，人快我廉」，但遇到人廉時，我們要如何應對？因為當時合版業界就是不斷地競爭殺價，抄襲對方的價格再往下殺。剛踏入合版印刷領域的筆者，想說這還不簡單，那就是「人廉我更廉」！我們還曾經創下一盒名片只要$4.99元的超低價！
但後來才發現，光買紙的成本每盒就要$5.5元，還要印刷、裁切、送貨到客戶處，我們在做什麼呢？看似有面子但失了裡子，訂單變多但其實白忙一場。
於是十幾年前，筆者決定反轉合版印刷的形象，從此，不再在價格上琢磨，而是用心做好品質，建立「人廉我優」走出自己的路！這十多年來，只貫徹一個工作目標「以最好的服務，準時交好的貨達成獲利」，我們建構了這樣的能力與客戶想要「又好又快又便宜」互相搓合。
品質的真正定義
專家曾經說品質有三種，第一種沒品質、第二種顧品質、第三種有品質。「沒品質」意思指的就是沒有標準，一般就是指合版印刷，色差正負10%為正常現象，來回之間差距就20%，不懂的客戶即使覺得顏色差很多，也只能摸著鼻子回去。
「顧品質」，每間獨立版廠都講自己是顧品質的，但它的品質是以協商為主，發現有問題會停下來詢問客戶要不要調整，把問題還給客戶，若是版不準、色樣有問題，下機還會加收上機費。而「有品質」就是要印刷標準化，這個議題雷聲大雨點小，說很容易但做到很困難，要如何在印刷廠落實，是需要執行相當多的細節，這也是為什麼市場上真正有品質的印刷廠寥寥可幾。
印刷九大問題與兩大痛點
一般印刷所常見的九大問題，其中五大問題都是來自人工操作所造成的情形，像是套印不準、髒點、刮版、色差、背印等；比如說師傅需要做的事就是手動套十字標，然後放大鏡在那邊看正反穿刺看有沒有準，再用肉眼檢查印件有沒有髒點或刮版，然後用肉眼比對色樣，手動調整顏色，這麼多的動作下來，但後來發現師傅每個人操作的結果都不一樣。另外就是數量不足、色不均、鬼影、打樣不準等。
這些印刷問題所產生的兩大痛點之一就是「顏色沒有標準」，第二個痛點就是「責任的歸屬不明」，為什麼會產生這樣的問題呢？這就是生產線採用衛星工廠的方式，封面拉出去上光後又拉去裝訂廠裝訂，這中間就會產生加工耗損，或是印件在移動中造成摩擦背印，這就很難判定是在哪個環節的責任，到底是客戶、印刷、加工廠所要承擔的。
卡之屋如何實踐：準則-以最好的服務準時交好的貨
筆者建立卡之屋以來，這十多年只貫徹一個工作目標：「以最好的服務、準時交好的貨、達成獲利」。近兩年已經把工作目標改成工作準則了，因為我們已經把良率與準時率推進至99%，並維持住在這樣的水準。
這樣的工作標語，我們有去定義，「最好的服務」是什麼？推出了十大免費服務，預測客戶的需求，先把對應需求的服務先準備好，讓業務出去面對客戶時，隨時都能解決客人的需求。
「準時」是什麼？跟客戶議定好產品的交貨日期與時間準時交貨，產品依出貨方式像火車時刻表一樣，都制定時間且各部門依時刻表準時完成，門市可九點取貨，卡之屋送貨下午一點出車，貨運下午四點寄出。
「好的貨」是指什麼？之前每次客戶要退貨時，門市客服總是會拿密密麻麻的完稿須知，就像是信用卡的條約一樣，就說這裡有寫是客戶自己沒注意，所以不能退貨。但筆者告訴客服不能這樣，我們要把完稿須知變成退貨標準，依標準檢查客戶的檔案，並告知哪裡有問題而不是推給客戶，所以制定合版業界首創的合版十大品質標準與型錄十二大品質標準。即使客戶剛開始不太相信，但是我們還是認真去執行，直到現在，客人自己都會幫我們背書，卡之屋講話是真的，品質滿意保證大家都會寫，但只有卡之屋才是真的做到了。
卡之屋如何實踐：方法-制定SOP與工作目標
雖然公司認真做了SOP，至少有幾百條的SOP，但要有「使用」才是真的，否則只會淪為一堆文件！因此，系統還製作了知識庫的功能，讓工作人員操作上只要遇到問題，就可以隨時查詢，這是一個很重要的關鍵！因為SOP是需要同仁不斷優化內容與內化為自己的知識，而不是只把SOP印出來放著就有用，這就是很多公司即使有了SOP，為什麼還是做不好的原因。
卡之屋依據科技、準時、品質、服務建構了十大管理系統，內部有建構一個團隊花了二十多年的時間，開發了印刷用的生產管理系統，管理的核心都在此系統中。從數據庫中延伸出進度監控與同仁的績效系統，在七大廠區中都有一個進度管理跟績效管理，隨時讓師傅看到現在的個人績效是多少，今天上班四百八十分鐘，那現在的生產力應該有多少達成率在哪裡。當同仁習慣用高效率在生產，公司也相對提供優於加班費的獎金作為獎勵。
在人才培育上，則以工作態度、技能表、績效制度、分紅制度做為選才、育才、留才的關鍵。建構分紅制度為其中最重要的，結合我們是一個團隊，要一起去賺錢的工作目標，員工才會跟公司同一陣線，公司要賺錢才有盈餘與大家分享，分紅依同仁的貢獻度分配，把這樣的目標強化深植在每位同仁身上。
而在品質部分，則導入印刷評分系統，結合智能化、自動化的印刷機，讓師傅操作大幅降低印刷九大問題中的五大人工操作問題。另外廠區還有執行內部的工作準則，「上製程負責準時交好的貨給下製程，下製程負責稽核上製程」，讓同仁自我管理學習與相關部門協商，建構了全廠區全員品檢的系統。
解決印刷九大問題與兩大痛點
首次接觸Komori印刷機的時候，發現有關印刷的軟體與自動化設備，連業務都搞不清楚時，筆者就非常肯定要買！為什麼要買？因為我不懂印刷！踏入印刷領域的第一步就是希望透過電腦化來操作，決心要用電腦去導入印刷行業。全廠區的印刷機都全配全自動色彩導航系統，印刷機的PDC掃描後會回饋數據給印刷機，解決肉眼對色因人而異的問題。採用PDF比對系統，第一張印樣掃描後與PDF比對，檢查刮版與髒點並顯示在螢幕上，師傅就能知道那裡的顏色有問題要去追回第一張的顏色。還有十字標自動對準，師傅不用再用放大鏡看跟調整半天。另外，趁疫情期間還研究去鬼影系統，當產生鬼影時就啟動去鬼影機制解決。
而如何解決兩大痛點之一顏色沒有標準，卡之屋從印前、數位機到印刷機都只有一個標準ISO-12647，去年找到Idealliance台灣執行長徐肇奕老師學習G7認證，更是打通任督二脈，把色彩管理的最後一哩路走完。
有客戶問說你們公司怎麼什麼都要做，是那麼好賺嗎？其實不是，前面說的兩大痛點其中之一就是責任歸屬不明確，因為裝訂廠無法要求我們想要的品質，所以卡之屋建構了七大廠區，一條龍的生產線。騎馬釘跟膠裝都是用撿頁的，先裁切好再撿頁裝訂，做合版的裁切師傅技術都很厲害，名片出血都只有1mm，當裁切的精準度夠，裝訂出來的品質就會好，卡之屋遇到接圖或頁眉色塊都是對齊色塊裁切，外面是沒有這樣的製程，因為這樣是沒有產能的。
所見即所得-從螢幕到數位樣到印刷品都能得到接近的結果
印刷業者常講模造紙跟銅版紙印出來的顏色不一樣，不能拿銅版紙的打樣去比模造紙，但自從學會了G7認證，便破解了前述的困擾，將色彩管理往前推進至「螢幕軟打樣」，從此打通任督二脈！使用G7的好處，就是不同紙張可以得到色相相同的印件。
我們在門市增設了標準看色螢幕，導入銅版紙與模造紙的色彩描述檔。把客戶模造紙的印件，使用螢幕的模造紙色彩描述檔比對，顏色很接近。從此，業務就像擁有超級星星的能力一樣，當遇到客戶對顏色有問題，就在標準色螢幕打開客戶的檔案，從螢幕模擬紙張印刷顏色，馬上就能讓客戶提前預見印刷顏色，去調整設計。有的客戶不方便到廠看印，業務也會使用標準看色螢幕，讓客戶提前看到印刷成品的顏色，做檔案的調整。
所以結合ISO 12647＋G7版調＋水晶網點＋HUV印刷，打造出印刷品質的天花板，讓印刷不僅標準化更精緻化，創造印刷印藝的巔峰。機會是留給準備好的人，卡之屋準備好了！
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