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在本系列的第一部分，我們介紹了功能性印刷及其取代傳統製造方法的潛力；接著探討了不同印刷技術在功能性印刷中的優勢與限制。現在，我們向前看：哪些挑戰仍阻礙其廣泛應用？哪些產業將受益最大？功能性印刷又該如何擴大規模以滿足需求？ 儘管功能性印刷技術已經在突破的邊緣徘徊十年以上，但各方跡象顯示，它正終於迎來真正的發展契機。   阻礙功能性印刷的挑戰 品質控制與檢測 許多功能性印刷應用——如印刷電子或醫療感測器——必須在組裝後才能完成測試，這使得早期發現缺陷變得困難，增加了浪費率與成本。 解決方案 ：開發先進的在線檢測系統與 AI 驅動的品質控制，以提升缺陷偵測能力。 認證與合規 大多數功能性印刷應用需符合嚴格產業規範（如電子、醫療器材、汽車零件）。與傳統印刷不同，功能性印刷需滿足高安全性、耐用性及環保標準。 解決方案 ：與監管機構緊密合作，並對材料與製程進行標準化，加速應用落地。 生產規模擴張 矛盾的是，功能性印刷面臨的最大挑戰之一，是印刷產能反而超過市場需求。例如，凱姆尼茨大學的研究指出，一台窄幅卷對卷印刷機或 B1 單張印刷機就能生產全球所需的太陽能電池。 解決方案 ：採用更靈活的多應用生產線與按需製造模式，使企業能根據需求切換不同印刷產品。 材料成本高與工藝複雜 功能性印刷通常需使用專用墨水與基材，成本遠高於標準印刷材料。此外，每條生產線需針對特定應用進行客製化設計，使大規模投資存在風險。 解決方案 ：材料科學的進步與模組化生產系統將有助降低成本並提升效率。   功能性印刷最具潛力的產業 功能性印刷早已展現超越傳統印刷應用的能力。特別是在輕量化、柔性化、微型化與智慧表面領域，帶來了創新應用機會。以下是各領域的典型應用： 印刷電子——智慧、輕量與柔性 功能性印刷可製造薄型、柔性電子產品，應用包括： 物流與供應鏈追蹤的 RFID 標籤 可穿戴設備與醫療裝置的柔性電路板 工業自動化的印刷感測器 再生能源與智慧表面 印刷太陽能電池與能量收集表面效率日益提升，應用範圍包括： 建築、車輛及便攜式能源解決方案的薄膜太陽能板 印刷電池與超級電容器 可調光與熱過濾的智慧窗戶 醫療與生技 醫療產業正探索功能性印刷在生物相容、低成本及可規模化方案的潛力，包括： 疾病檢測與健康監測用生物感測器 印刷藥物輸送貼片，可逐步釋放藥物 晶片化實驗室（Lab-on-a-chip）診斷，可快速檢測感染或遺傳疾病 汽車與航空航太——輕量高性能零件 功能性印刷可製造輕量、高性能零件，提升燃油效率與耐用性，包括： 智慧車輛的印刷天線 飛機與衛星用輕量感測器 電磁屏蔽用導電塗層   功能性印刷的下一步 功能性印刷的未來不是單一突破，而是持續、逐步的進展。隨著產業邁向工業 4.0，對低成本、高效率製造解決方案的需求將持續增長。 值得關注的發展方向 混合生產模式 ：結合功能性印刷與傳統製造，提升規模化能力 AI 驅動品質控制 ：透過機器學習與自動化，減少浪費、提升精準度 可定制化、按需生產 ：功能性印刷服務商可提供多應用生產線，滿足市場變化需求 永續材料 ：開發生物基導電墨水與可回收基材，降低環境影響 功能性印刷已走過長路，雖然仍面臨挑戰，但其在未來製造中的角色不容忽視。   內容來源: https://www.drupa.com/

參訪日期 ：2025 年 9 月 19 日 地點 ：Kinglabel International（Thailand）Co., Ltd.（泰國大城府 Ayutthaya）   公司簡介 金利寶國際創立於 1998 年，總部設於中國廣東中山，並於江蘇溧陽與泰國大城府設有生產基地。泰國廠於 2019 年成立，2023 年正式全面運作。 產品涵蓋電子電器標籤、汽車標籤、日化與美妝標籤、廣告裝飾標籤、環保材料及精密塗佈光學膜，具備耐刮、耐高溫、防污、耐折疊、耐濕與無鹵阻燃等特性。 目前已取得 ISO 9001 與 ISO 14001 認證，並具備完整測試與品管能力。企業願景是致力於開發與協助客戶創造價值，成為全球最佳的自黏與功能性材料製造商。   廠區與設備 泰國廠區面積約 59,000 m² ，生產區域規劃完善，主要設備包含： 自動化射出與貼標整合生產線 模內標（IMD/IML）印刷與精密套合設備 塗佈線（離型塗矽、膠水塗佈、水膠與油膠應用）：4 台（1350mm） 大型自動分條機（1.6m）3 台、小型分條機（0.6m）1 台 品質檢測設備（拉力試驗、恆溫恆濕箱、在線厚度監測系統） 環保設備（RTO 廢氣回收系統規劃中、鍋爐熱風烘乾系統） 產品應用涵蓋食品、日用品、美妝、電子零組件，並拓展至特殊薄膜、電子膠材、數位印刷材料與 DIY 市場耗材。   交流重點整理 1. 市場拓展 泰國廠自 2023 年全面運作以來，日化標籤與電子電器標籤需求成長最快，汽車標籤近兩年也呈現明顯上升趨勢。 2. 東南亞布局 公司已在越南設立分切廠，馬來西亞設總代理，未來將依市場與成本考量，逐步擴充產能，打造區域供應鏈網絡。 3. 技術挑戰 模內標（IMD/IML）良率維持在 90–95%，主要難點包括曲面套合誤差、墨層厚度不均及乾燥變形。塗佈與膠水研發具自主能力，並已推出環保與耐候性配方。 4. 品質與認證 廠區運作依照完整 SOP，並通過第三方與品牌稽核，符合 ISO 9001、ISO 14001 要求，同時持續提升 GMP 與 HACCP 管理。 5. 永續研發 積極投入再生 PP、PLA 與無底紙標籤研發，已有品牌試用案例，但透明度與強度仍需優化。RTO 系統納入環保 KPI，逐步建立碳足跡與減碳目標。 6. 供應鏈管理 以多元供應商組合搭配長約與庫存策略，並持續探索本地替代材料，降低交期與原料風險。 7. 數位化應用 SAP 已用於供應鏈管理，部分產線導入 MES 與異常警示功能，實現訂單到出貨的即時監控，提升效率與透明度。   未來規劃 金利寶將持續推動 高值化與智慧製造 ，並加速環保材質（再生 PP、PLA、無底紙標籤）的商業應用。透過泰國、越南與馬來西亞據點，進一步完善東南亞供應鏈，同時結合中山總部與研究機構的研發能量，開發低碳新材料，滿足國際品牌 ESG 要求。