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艾利丹尼森推出了一系列經過 INGEDE 12 認證的紙質標籤和紙板包裝解決方案，旨在支援增強包裝回收。 該公司表示，該系列產品可為各種應用和行業提供良好的列印和轉換效果。它包括 rVellum、塗層紙、Thermal Eco 和 Thermal Top 面材組合，用於裝飾標籤和可變資訊/條碼標籤選項。 rVellum 由 100% 回收材料製成。 開發的關鍵是一種新的黏合劑技術，艾利丹尼森表示，該技術可以在回收篩選過程中從紙漿中乾淨地篩選出來，從而為新紙板和紙張生產帶來更高品質的產出。 艾利丹尼森紙張行銷經理 Maarten Zubli 表示，紙張和紙板回收設計指南和協議仍在製定中，未來可能會發生變化。 「儘管如此，我們還是決定根據 INGEDE12 協議來認證我們的新紙質標籤產品組合。這是標籤材料最嚴格的協議之一，用於測試產品是否符合造紙業的回收要求。 該公司表示，標籤材料已經使用 INGEDE12 協議進行了獨立測試，並且還通過了歐洲紙張回收委員會（EPRC）的可回收性要求。 內容來源： https://www.dlpmag.com/

包裝無處不在。很難想像沒有它的世界，但它不只是商品的容器。對品牌來說，包裝代表著他們向世界展現的形象。對包裝轉換商（converters）而言，挑戰在於如何呈現設計師的願景，同時滿足包裝內裝物、運輸方式及法規要求等各種規範。除此之外，他們還需要在生產成本的考量下完成包裝，以符合客戶需求並保障企業利潤。 這意味著必須保持領先。不僅是追隨設計趨勢，更要改變生產思維。最簡單的答案就是自動化。自動化是建立高效、生產一致性與獲利能力的生產流程的基石。 沒有魔法棒能讓你的生產立刻達到效率典範。以下介紹三個可以作為自動化包裝生產起點的支柱：設計吸引人的圖像、打造結構完善的包裝，以及協調高效的工作流程。   設計符合品牌需求的圖像 現今品牌擁有人面臨巨大壓力。他們的產品需要包裝能在貨架上脫穎而出，展現品質，並完美符合品牌形象。而且時間緊迫。同時，這些主包裝還需送到最終配送點，可能需要專門的次級包裝。滿足這些需求需要戰略性的圖像設計自動化方法。 圖像設計自動化 圖像不只是視覺，它們是品牌身份的展示。圖像設計自動化是確保品牌擁有人期望的一致性、鮮豔度與精確度的關鍵。Esko、eProductivity Software、Hybrid Software 和 HiFlow 等業界領導者提供的工具，能自動檢測解析度問題、缺失字體與錯誤色彩空間，節省寶貴時間並防止昂貴錯誤。 數位資產管理（DAM） 完善的 DAM 系統對於高效管理品牌資產至關重要。Esko 的 MediaBeacon 提供集中式資源庫，用於存儲、組織與存取已核准的品牌資產，避免尋找最新標誌或圖像的混亂。你也可以考慮 Adobe Experience Manager、Widen Collective 或 Bynder。這可確保每件包裝都符合品牌標準並保持最新，降低昂貴重印與品牌不一致的風險。 內容管理 幫助品牌在從設計到法務的多個部門間管理與核准內容變更，是包裝價值鏈中常被忽視的部分。內容版本控制對滿足消費者與法規要求至關重要，並能縮短包裝上市時間。Esko 的 WebCenter 和 Hybrid Software 的 CloudFlow 等解決方案，能管理最終呈現在包裝上的資訊與內容流程。 色彩管理 在不同基材與印刷工藝中保持色彩一致性至關重要。Esko 的 Color Engine 集成在其 Automation Engine 工作流程中，提供集中式色彩管理，確保不同包裝格式的統一性。對於處理多個品牌的轉換商，eProductivity Software 的 ColorProof XF 在建立與管理色彩配置文件方面表現出色，可減少調試時間與材料浪費。Hybrid Software 也提供完整解決方案，涵蓋色彩管理到 DFE 控制器。此外還可考慮 X-Rite i1Pro 3、GMG ColorProof 與 ColorGate。 預檢自動化 在前期製版之前識別潛在生產問題至關重要。HiFlow 的預檢自動化工具能自動檢測解析度問題、缺失字體與錯誤色彩空間，節省時間並防止昂貴錯誤。及早發現問題，可避免延誤並確保每個作業順利進行。 用「護欄」賦能創意 自動化不是取代設計師，而是賦能他們。Esko 的 WebCenter 與 Automation Engine，以及 Hybrid 的 Artflow，允許品牌擁有人建立帶鎖定品牌元素的模板，同時在其他設計方面保持靈活性。這減少修改循環，從一開始就確保品牌合規。透過自動化繁瑣工作，設計師可以專注於創作引人注目的視覺效果，吸引目光並提升銷售。   結構穩固且高效的包裝設計 在快節奏的包裝世界中，保持領先不僅是跟上潮流，更需要根本改變生產方法。自動化已不再是奢侈，而是效率、一致性與獲利的關鍵。 優化結構設計 對於處理瓦楞材料的轉換商，Esko 的 Cape Pack 提供先進工具來優化箱體與托盤設計。該軟體可自動計算產品在箱內及箱在托盤上的最佳排列，減少材料使用與運輸成本，同時確保產品保護。 eProductivity Software 的 Packaging Suite 包含強大的結構設計工具，能與其廣泛的工作流程解決方案無縫整合。其方法強調結構設計與下游生產流程的連接，確保設計不僅具創意，亦可製造。 3D 可視化工具 多家廠商提供 3D 可視化工具，用於自動化並確保圖像與結構設計的兼容性。Hybrid Software 在 3D 可視化方面取得重大進展，使設計師與品牌擁有人能在承諾實體原型之前虛擬評估結構設計。其 PACKZ 3D 功能可即時可視化設計變更，大幅減少多次原型迭代所需的時間與材料浪費。使用者可清楚看到折痕、翻蓋、穿孔、膠線及其他結構元素如何組成最終產品。 為自動化設計：前瞻方法 前瞻的轉換商採用「為自動化設計」原則，創建適合自動化生產流程的結構設計。Esko 的 ArtiosCAD 是結構設計行業標準，提供全面的參數化設計模板庫，可快速定制特定需求。連接 Esko 的 Cape 托盤化軟體後，不僅能優化單個包裝，還能優化整個托盤，提升生產效率與環境效益。這種前瞻方法確保每個設計都為高效生產做好準備，將延誤降至最低並最大化產出。另可考慮 HiFlow Material Optimization Tools 與 Hybrid STEPZ。 數位雙胞胎：虛擬包裝革命 Esko 的 Store Visualizer 讓品牌擁有人能看到包裝在零售環境中的樣子，其 Studio Tools 創建逼真的 3D 渲染，通常可省去實體模型。這不僅加快設計流程，還通過減少實體原型需求降低成本與環境影響。品牌相關者可預見產品在商店及貨架上的呈現效果，包括與競品的對比。   工作流程自動化：決勝一擊 工作流程自動化需要技術與組織變革。成功實施需跨部門團隊合作，包括銷售、客戶服務、前期製版與生產。 連接的包裝自動化策略 包裝自動化不是單一解決方案。它是一種連接圖像設計、結構設計與生產工作流程的整合策略。在評估解決方案時，優先考慮開放式連接能力。Esko、eProductivity Software、Hybrid Software 與 HiFlow 提供的解決方案都擁有強大 API，可與現有系統及未來技術整合。 從高 ROI 區域開始 從回報率最高的領域開始，通常是涉及手動數據輸入或重複性任務的部分，隨著成功擴展自動化範圍。採取戰略方法，你可以實現品質提升、成本降低與響應速度改善的三重目標。 材料優化：效率與永續兼具 HiFlow 的工具通過計算最有效的模切排版方式來幫助減少浪費。系統分析多種生產情境，以確定在不犧牲效率的情況下最小化材料使用的方法。這不僅降低成本，也支持永續發展。對於使用數位生產設備的轉換商，Hybrid Software 的 STEPZ 提供專門工具來優化數位工作流程，包括高級排版與合版功能，以最大化印刷效率。他們的方法考慮到數位生產的特殊需求，其中作業批次與排序可大幅影響獲利。 同樣地，Esko 的 Phoenix 利用人工智慧規劃最佳材料使用、排版與輸出設備，基於現有生產設備能力進行優化。 包裝生產中的自動化不是單一技術或解決方案，而是一種橫跨圖像設計、結構設計與生產工作流程的整合方法。最成功的轉換商正在實施全面自動化策略，將這些元素連接成無縫整合的系統。 記住，自動化的實施是一段旅程，而非終點。通過深思熟慮、戰略性的方法，包裝轉換商可以實現看似矛盾的目標：提升品質、降低成本並改善對不斷變化市場需求的響應能力。 藉由採用生產自動化的三大支柱，包裝轉換商不僅能滿足，還能超越當今品牌擁有人的需求，確保在競爭激烈的產業中保持領先地位。   內容來源: https://whattheythink.com/

數位創新在現代化紡織製造業中扮演什麼角色？先進技術的整合，例如設計與色彩管理軟體、數位噴墨列印設備，以及內建的自動化工作流程，正在徹底革新傳統流程。這些進步提升效率、減少浪費，並實現前所未有的大規模客製化。數位轉型不只是趨勢，而是必要的演進，確保紡織產業在全球挑戰與消費需求轉變中保持競爭力。 紡織產業正處於關鍵轉折點。主導數十年的傳統製造流程，正在逐漸被更先進的數位化工作流程取代，帶來更高的效率、永續性與精準度。隨著全球供應鏈愈加複雜，消費者需求轉向個人化與更快的交付速度，紡織製造商必須擁抱科技創新才能保持競爭力。 為了探討這些重要的發展，Texintel 舉辦了一場專屬座談會，邀請了來自紡織與科技領域的領導品牌：NedGraphics、Adobe 和 Epson。他們一同討論並回應產業轉型帶來的挑戰與機會，並強調在這不斷演變的環境中取得成功的策略。 這些見解揭示了尖端科技如何徹底革新從設計構想到最終生產的每一步。透過整合先進的色彩管理系統、數位設計平台與標準化工作流程，紡織公司不僅提升營運效率，還能減少對環境的影響，同時交付更高品質的產品。 這場轉型遠遠超越單純的數位化，它代表著紡織企業在營運、協作與回應市場需求上的根本性變革，並發生在一個日益互聯的生態系統之中。   紡織設計流程的數位化 紡織製造的創意核心——設計流程，已經歷重大轉變。數位設計平台如今能模擬傳統紡織設計方法，同時提供前所未有的控制力與可靠性。 NedGraphics 總裁 Frank Maeder 強調，現代軟體解決方案的目標是確保最終輸出能與設計師的原始意圖相符。這解決了長期以來設計師對於在製造過程中失去創意掌控的擔憂。 數位設計工具如今能以可靠、一致的輸出，維持設計概念的完整性。透過數位化流程，設計師能更有信心地工作，確信其創意將從概念到成品都被忠實保留。 這種全面的數位化工作流程，對於跨地域的全球供應鏈尤其有價值。數位平台促進了無縫的協作與資料交換，確保即便不同地點也能維持一致性，並在整個生產過程中提供可視性。   PDF 列印引擎技術帶來的精準度 如何確保設計從概念轉化為實體產品時仍能保持原貌？Adobe PDF Print Engine 7 技術提供了解決方案。此技術讓設計師創建的檔案能在任何相容設備上被精確重現，保留原始作品的品質、解析度、向量內容與色彩精準度。 Adobe 印刷技術與策略總監 Mike Scrutton 解釋，PDF Print Engine 是設計與製造之間的關鍵橋樑。透過以原始形式儲存作品，該技術確保製造過程能精準重現，避免了過去檔案轉換時的品質流失。 這種標準化在紡織製造中特別重要，因為跨批次與跨地域的一致性是必須的。Adobe PDF 格式提供了一個可靠的基礎，確保設計完整性貫穿整個生產週期。   革新的印刷與色彩管理解決方案 紡織製造中受惠於科技最多的，莫過於色彩重現。過去從螢幕到印刷的一致性問題一直困擾業界，導致昂貴的重印與客戶不滿。 Epson 推出的 DC10 分光光度儀是一項突破。Epson 歐洲商業與工業印刷部副總裁 Duncan Ferguson 強調，這項技術能在生產過程中測量並嵌入原始色彩數據。 系統允許對單一色彩進行精確手動調整，有效地在數位架構中模擬傳統網版印刷方法。這大幅簡化了印刷專業人員的操作，同時確保在不同設備與材質上維持一致的色彩輸出。 現代數位印刷也已超越傳統的 CMYK 色域。今日 Epson 的先進 Monna Lisa 印刷系統（ML 24000）可支援多達 12 種基色，達成極高的專色色域覆蓋率。這不僅能更精準地再現色彩，還為紡織設計師與印刷商開啟了新的創意可能性。   協作與開放標準的關鍵角色 現代紡織製造的複雜性，需要前所未有的跨供應鏈協作。產業領導者認識到，封閉的專有解決方案與孤立的作業方式，限制了創新與效率的提升。 開放標準讓各種技術與流程能無縫整合，建立從設計到生產的完整工作流程。這種協作方式對於應對產業挑戰並把握新機遇至關重要。 知識與最佳實踐的分享能加速創新，並建立一致的品質標準。採納協作方式的公司，通常更能靈活應對市場變化與新技術的發展。   電子商務影響與數位製造 電子商務的快速增長，徹底改變了消費者的期望與製造需求。數位孿生、無接觸製造以及隨需生產模式，正逐漸成為關鍵，品牌透過這些方式降低庫存成本與浪費，同時提供更高的產品客製化。 這些技術能力讓製造商能更貼近現代商業模式，支持更快速的回應與更具彈性的生產排程。品牌也越來越重視教育與培訓，以確保團隊能有效運用這些新技術。 數位化製造的推進同時也促進了更永續的實踐，減少浪費、避免過度生產，並在整個供應鏈中更有效地利用資源。 未來將屬於那些擁抱協作、投資成熟技術並持續改善的企業。透過專注於敏捷性、效率與信任，並善用科技創新，紡織製造商不僅能建立可持續的競爭優勢，還能為更具環境責任的產業做出貢獻。 在這個轉型環境中取得成功，不僅需要技術成熟度，還需要戰略視野。那些能茁壯發展的公司，將是能夠將科技視為實現更佳設計、更高效生產與更緊密顧客關係的強大推手，而非終點的企業。   紡織產業領導者的六大要點 投資色彩管理技術 導入先進的色彩測量與管理工具，以確保跨設備與生產批次的一致色彩重現。這項投資能減少重印並提升客戶滿意度。 擁抱數位設計工作流程 轉向完整的數位設計平台，從概念到生產都能維持設計完整性。這些系統提供更高的控制力、可靠性與協作能力，是現代紡織製造不可或缺的。 採納開放標準與協作 優先使用支持產業標準並促進供應鏈協作的技術與流程。這種方式能加速創新並提升效率。 運用 PDF 列印引擎技術 利用 PDF 為基礎的工作流程，維持生產過程中的設計完整性。此標準化能確保品質一致，同時簡化檔案管理並減少轉換錯誤。 讓技術與商業模式對齊 確保科技投資能支持你的商業目標，不論是隨需生產、全球協作，或是永續製造。技術應該是提升，而非複雜化營運能力的工具。 善用數位紡織印刷技術的優勢 擁抱數位紡織印刷，讓企業轉型。達到無與倫比的精準度、以最小浪費創作客製化設計，並滿足消費者對個人化日益增長的需求。簡化生產、提升效率，並邁向更永續的未來。   建構明日的紡織產業 紡織產業的數位轉型不只是技術升級——它代表著企業在創造、協作與競爭方式上的根本演進。能成功將這些先進技術整合進營運的公司，將能更好地應對即將到來的挑戰與機遇。   觀看完整座談會：   內容來源: https://whattheythink.com/

參訪日期 ：2025 年 9 月 19 日 地點 ：Kinglabel International（Thailand）Co., Ltd.（泰國大城府 Ayutthaya）   公司簡介 金利寶國際創立於 1998 年，總部設於中國廣東中山，並於江蘇溧陽與泰國大城府設有生產基地。泰國廠於 2019 年成立，2023 年正式全面運作。 產品涵蓋電子電器標籤、汽車標籤、日化與美妝標籤、廣告裝飾標籤、環保材料及精密塗佈光學膜，具備耐刮、耐高溫、防污、耐折疊、耐濕與無鹵阻燃等特性。 目前已取得 ISO 9001 與 ISO 14001 認證，並具備完整測試與品管能力。企業願景是致力於開發與協助客戶創造價值，成為全球最佳的自黏與功能性材料製造商。   廠區與設備 泰國廠區面積約 59,000 m² ，生產區域規劃完善，主要設備包含： 自動化射出與貼標整合生產線 模內標（IMD/IML）印刷與精密套合設備 塗佈線（離型塗矽、膠水塗佈、水膠與油膠應用）：4 台（1350mm） 大型自動分條機（1.6m）3 台、小型分條機（0.6m）1 台 品質檢測設備（拉力試驗、恆溫恆濕箱、在線厚度監測系統） 環保設備（RTO 廢氣回收系統規劃中、鍋爐熱風烘乾系統） 產品應用涵蓋食品、日用品、美妝、電子零組件，並拓展至特殊薄膜、電子膠材、數位印刷材料與 DIY 市場耗材。   交流重點整理 1. 市場拓展 泰國廠自 2023 年全面運作以來，日化標籤與電子電器標籤需求成長最快，汽車標籤近兩年也呈現明顯上升趨勢。 2. 東南亞布局 公司已在越南設立分切廠，馬來西亞設總代理，未來將依市場與成本考量，逐步擴充產能，打造區域供應鏈網絡。 3. 技術挑戰 模內標（IMD/IML）良率維持在 90–95%，主要難點包括曲面套合誤差、墨層厚度不均及乾燥變形。塗佈與膠水研發具自主能力，並已推出環保與耐候性配方。 4. 品質與認證 廠區運作依照完整 SOP，並通過第三方與品牌稽核，符合 ISO 9001、ISO 14001 要求，同時持續提升 GMP 與 HACCP 管理。 5. 永續研發 積極投入再生 PP、PLA 與無底紙標籤研發，已有品牌試用案例，但透明度與強度仍需優化。RTO 系統納入環保 KPI，逐步建立碳足跡與減碳目標。 6. 供應鏈管理 以多元供應商組合搭配長約與庫存策略，並持續探索本地替代材料，降低交期與原料風險。 7. 數位化應用 SAP 已用於供應鏈管理，部分產線導入 MES 與異常警示功能，實現訂單到出貨的即時監控，提升效率與透明度。   未來規劃 金利寶將持續推動 高值化與智慧製造 ，並加速環保材質（再生 PP、PLA、無底紙標籤）的商業應用。透過泰國、越南與馬來西亞據點，進一步完善東南亞供應鏈，同時結合中山總部與研究機構的研發能量，開發低碳新材料，滿足國際品牌 ESG 要求。