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在德魯巴展會上，穆勒馬天尼將展示三個系統如何轉變為工業書籍生產的革命性智慧工廠解決方案：新的SigmaLine Compact、新開發的Antaro Digital 膠裝機和InfiniTrim 修邊機器人被評為完美團隊。該解決方案能夠在狹小的空間內高效生產超小批量的客製化單本書，每小時產量高達 2,000 冊。 到底是什麼讓整理系統變得智慧？當裝訂商的經驗和自動化流程以最佳方式整合到機器中！近年來，穆勒馬天尼在這方面取得了其他系統製造商無法比擬的成功。這就是為什麼該公司是智慧工廠領域的先驅，它將透過drupa2024 1B50 展位上的高度自動化系統來證明這一點。 該公司在這一領域取得成功的原因有三。首先，Müller Martini 比我們的競爭對手更早在圖形產業中討論了這個關鍵主題。 SigmaLine 就是一個典型的例子。 20 年前，在 2004 年德魯巴展會上，我們是第一家推出獨特的按需圖書生產完整解決方案的公司。這種用於經濟生產小（最多）印數的系統——完全符合“PDF 輸入，書籍輸出”的座右銘——一直在不斷開發。 SigmaLine III 於 2021 年添加，幾個月前，SigmaLine Compact 書芯生產系統作為 SigmaLine 家族的另一個成員添加到產品組合中。 Müller Martini 產品管理總監 Adrian Mayr 評論道：“透過這種方式，我們可以更好地服務市場並滿足更多客戶需求。” 高效率的供應鏈 其次，隨著 2016 年drupa展會上推出的 Finishing 4.0 發展策略，穆勒馬天尼的一切都集中在連結性、自動化、可變性和非接觸式工作流程等主題。 「儘管產品客製化程度不斷提高，但我們還是確保了高效的供應鏈，以保持較低的製造成本——例如，主要印數為 1 冊的相冊在全球範圍內蓬勃發展，」Adrian Mayr 說道。 第三，由於其全球客戶群及其特定要求，我們能夠獲得大量經驗，並將其納入我們的解決方案中。例如，美國是數位製作領域的領先者，我們已將這項經驗融入世界各地的許多其他項目中。 了解資料流 即使穆勒馬天尼感覺到我們的客戶對數位轉型和智慧工廠領域的興趣日益濃厚（這與世代更替有關，其中具有現代視野的年輕人正在成為決策者），但許多圖形操作仍然存在離智能工廠還有一段距離。我們承認，存在一些障礙。 除了對新技術（即數位機器）的投資之外，還需要一些相應（新）業務流程的專業知識。 Müller Martini 解決方案工程總監 Markus Bracher 強調：「了解整個資料流尤其重要。除此之外還有一定的不安全感。我們的許多客戶都在詢問（數位）市場可以為他們做什麼以及他們的投資是否會得到回報。 沒有工作流程系統什麼都行不通 考慮到熟練工人的缺乏，尋求更高自動化程度的一個重要驅動因素是人員因素。這就是為什麼 Müller Martini 與 Hunkeler 合作開發智慧工廠的另一塊拼圖；我們正在開發新的內部物流解決方案，包括傳送帶、緩衝裝置、手推車和機器人，用於輸送和傳送用於數位書籍生產的滾筒、書帖、書芯和封面。這就是單一機器如何成為具有智慧輸送機部分的自主生產單元的原因。在 2drupa2024上，該公司還將展示一台帶有 Solema 機器人的 Ventura MC 書籍縫紉機，該機器人可將成品堆放在托盤上。 工作流程系統是智慧工廠高效率生產的關鍵。 「透過我們的 Connex 系統，客戶可以從生產中獲得最佳效果 - 從預印階段到最終產品的生產，一直到完全自動化的工作流程，」Markus Bracher 說。 「如果沒有Connex，您將擁有單獨的生產島和一組機器- 只有Connex 作為一個可擴展的工作流程系統，我們的客戶可以通過它來決定他們需要哪些構建塊，從而使智能工廠成為一個集成系統。 內容來源： https://mullermartini.com/en/homepage/

CPG 製造領域的數位革命正在發生。在當今快節奏的商業環境中，消費品 (CPG) 品牌不斷努力提高工人的生產力和製造靈活性，以滿足消費者的需求，並在競爭中保持領先地位。 品牌成功的一種方法是自動化手動流程，然後在其上分層放置各種軟體應用程序，這些軟體應用程式可以將數據置於上下文中，從而了解工廠車間發生的情況。隨著越來越多的消費品企業利用這些數位技術，他們正在將傳統設施轉變為智慧工廠：高效、數據驅動的卓越製造中心。 CPG 擁有各種觸手可及的數位工廠軟體工具。這些作為一個全局工具，整合了持續優化並培養了卓越營運的互聯員工文化。  讓我們探索 11 種使工廠變得更加智慧並讓產業變得更好的工具。 1.數據分析與數據管理工具 數據是任何成功數位轉型的支柱，而數據可用性的不斷增加是變革的催化劑。但首先，消費品品牌必須能夠從設備中提取正確的數據。感測器、儀器、控制器和其他設備現在產生的數據比以往任何時候都多。資料管理工具可用於對資料進行排序和情境化，分析應用程式可以從中創建可操作的資訊——這是下一代智慧工廠的關鍵要素。  數據分析和數據管理工具對於理解這一切至關重要。它們可協助企業識別流程中的趨勢、模式和異常情況。借助這些數據，品牌可以在工廠數位化中就生產規劃、調度、設備維護等做出明智的決策。例如，智慧食品和飲料設施可能會使用即時數據分析來優化其生產線，減少停機時間並最大限度地減少浪費，最終提高獲利能力。 2.預測性維護 預測性維護已成為製造業的遊戲規則改變者。透過機器學習演算法，製造商可以在設備故障發生之前對其進行預測。應急計劃變得基於數據和策略性，可以及時進行維護並防止代價高昂的非計劃性停機。對於營養保健品品牌來說，這可能意味著提高設備可靠性，確保關鍵流程不會中斷，並且生產保持一致並符合監管標準。 3. 追蹤技術 在藥品和個人護理等安全和品質至關重要的行業中， 追蹤技術 已經正在改變供應鏈管理。透過 RFID 標籤和感測器等數位化組件，智慧製造設施監控產品從生產到最終消費者的整個過程。追蹤工具可提高產品透明度，降低假冒風險，並在必要時促進召回，從而提高消費者信任度和品牌聲譽。 4. 機器學習與人工智慧 機器學習和人工智慧（AI）是工廠數位化的另一個主要力量。這些工具透過簡化和加速 CPG 製造的決策來增強設施的能力。人工智慧驅動的演算法可以優化生產計畫、調整製程變數的設置，甚至預測消費者對產品的需求模式。品牌可以利用人工智慧驅動的生產線，即時適應製造複雜性，從而實現更可靠、更有效率的產出。 5. 網路安全和遠端訪問 儘管在 COVID-19 大流行期間，遠端存取技術在工廠車間機器中的應用有所增加，但在大流行後時代，這種應用仍在繼續擴大。這些技術允許工程師和技術人員遠端存取和控制設備，這有助於排除問題、進行維護和培訓員工。品牌正在採用遠端存取工廠數位化工具來監督多個製造站點或允許 OEM 來管理特定機器。隨著遠端存取變得越來越普遍，採取強有力的網路安全措施至關重要，這就是遠端存取和網路安全齊頭並進的原因。任何投資遠端存取工具的製造商還需要採取措施保護其資料和系統免受網路攻擊。 （ 註：  請務必報名參加 CPG Next 定於 2024 年 2 月 28 日舉辦的免費網路研討會「數位轉型期間的網路安全挑戰」。） 6. 資產生命週期管理（ALM）工具 資產生命週期管理 (ALM) 工具使智慧設施能夠採取主動方法來追蹤設備資產在其整個生命週期內的效能和維護歷史記錄。它們已成為一種有效的數位化工具，可透過處理預測維護需求、優化機器更換週期和最大化資產利用率等任務，幫助具有前瞻性的 CPG 優化其資產。個人護理品牌可以使用 ALM 工具在中期延長其加工機器的使用壽命，減少資本支出，同時在短期內維持高生產力。 7. 雲端服務 雲端服務為資料儲存、分析和協作提供可擴展且經濟高效的解決方案，而不影響現場資源。 CPG 品牌可以利用基於雲端的平台來集中來自多個工廠的數據，並讓相關利害關係人即時存取這些數據。這確保了整個製造和分銷過程中的簡化營運、無縫協作以及更好的決策。例如，食品和飲料 CPG 品牌可能會使用雲端服務連接其全球生產設施，從而實現整個網路的標準化流程和持續改進。 8.工業物聯網（IIoT）  工業物聯網（IIoT）技術是數位化工具箱中的另一個關鍵工具。透過將實體設備和系統連接到網路邊緣或雲端的分析，工業物聯網可以提供即時數據，用於提高效率、品質和安全性。舉個例子：工業物聯網可用於監控機器和設備的效能，追蹤生產過程中的材料移動，並收集產品品質資料。然後，這些數據可用於在潛在問題發生之前識別它們、優化吞吐量並改善品質控制。 IIoT 還可以幫助降低成本、提高生產力並增強安全性。隨著科技的不斷發展，它將成為消費品數位轉型的更強大工具。 9. 模擬與數位雙生 雖然不同的應用程式、類比和數位雙生提供了一個虛擬遊樂場，用於測試新想法和優化智慧工廠的現有流程。透過創建實體資產或流程的數位副本，CPG 工廠可以模擬各種場景，識別潛在瓶頸，並在現實世界中實施變革之前優化營運。製造商已經在使用數位孿生來創建實體裝配線的精確複製品，並使用該模型來完善生產流程，從而縮短新產品的上市時間。 10.擴增實境（AR）和虛擬實境（VR） 擴增實境 (AR) 和虛擬實境 (VR) 技術越來越多地應用於製造業許多領域的培訓、維護和品質控制。 AR 是一種結合了現實世界和電腦生成內容的互動式體驗。透過基於 AR 的培訓，新員工可以獲得實務經驗，而無需承擔操作真實機器的風險。另一方面，VR 是一種模擬體驗，使用 3D 介面為使用者提供虛擬世界的身臨其境的感覺。 VR 可用於製造設施的虛擬漫遊，使管理人員能夠識別佈局和流程中的潛在改進。 11. 設備綜合效率（OEE） 整體設備效率 (OEE) 是衡量製造設備性能、可用​​性和品質的關鍵指標。 OEE 被認為是製造業中重要的關鍵績效指標 (KPI)，用於衡量資產在製造過程中的效率。使用 OEE 軟體，CPG 可以找出瓶頸、提高機器可靠性並提高工廠整體效率。例如，電子品牌可以使用透過 OEE 軟體收集和分析的數據來識別和解決重複出現的設備故障，從而提高吞吐量並減少停機時間。 這些只是開始數位轉型之旅的公司可以使用的一些技術。雖然一些消費品公司仍處於採用工廠數位化工具的早期階段，但其他公司已經看到採用智慧工廠方法對其業務產生了重大影響，使他們能夠在未來幾年保持競爭優勢。 內容來源： https://www.packworld.com/