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可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com