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在 2026 年，品牌不再只是空間的佔據者，而是空間的定義者。隨著數位化飽和度攀升，「實體體驗」成為珍貴資產。品牌擁有者正利用消費者的觸覺需求，將銷售點打造成完整的品牌世界，而印刷技術正是塑造此類體驗的架構師。   牆面印刷技術：打破傳統貼膜的材料限制 室內設計領域最顯著的變革，是摒棄臨時性的乙烯基貼膜，轉向 牆面印刷技術 。 品牌故事現在能直接印製於工業混凝土、店面玻璃或木質面板上。這類垂直印刷系統採用高精度 UV-LED 油墨，優勢明確： 建築結構化美感： 圖像成為空間的一部分，而非覆蓋表面的貼紙。 營運效率提升： 廣告更換時無需撕除舊貼膜與清理殘膠，僅需重新粉刷即可再次印刷，大幅降低物流與人力成本。 環保足跡優化： 減少 PVC 廢料產生，直接回應市場對 永續零售設計 的需求。   大幅面 3D 列印：打造零售空間的吸睛視覺地標 要在人流密集的零售區域吸引注意力，平面展示已不足夠。品牌正轉向 大幅面 3D 列印 技術，將視覺傳達提升至雕塑層次。 過去製作道具需要數月，如今借助增材製造，幾天內即可產出真人大小、極具衝擊力的品牌雕塑。這些空心的立體物體不僅是功能性藝術品，更成為 Instagram 打卡熱點，是品牌在注意力經濟下不可或缺的地標。   2026 零售策略：平衡「多巴胺色彩」與永續法規 打造這些空間需要全新的設計語言。我們目前目睹著「多巴胺裝飾」潮流的蓬勃發展，品牌傾向採用鮮豔、高飽和度的色彩來營造「貨架即舞台」的氛圍。 然而，設計師同時面臨嚴苛的永續性規則與循環經濟法規。如何在搶眼的視覺效果與法規之間取得平衡？答案在於掌握技術的深度。專業的 零售空間規劃 不再只是單純的裝飾，而是透過技術選型（如 UV 印刷、3D 列印），在有限的空間內達成精準的通訊效果。   空間即是品牌最重要的媒體 實體空間是品牌唯一能 100% 吸引感官注意力，且不受「跳過」按鈕干擾的媒體。透過 牆面印刷技術 將品牌融入建築，並結合 大幅面 3D 列印 打造實體地標，您不僅是在做印刷，而是在建立一個不受數位雜訊干擾的「注意力架構」。   內文來源： https://www.drupa.com/

生物基包裝是什麼？植物纖維與生物油墨如何加速取代塑膠 生物基包裝（bio-based packaging）是指以植物纖維、農業副產品或其他可再生資源製成的包裝材料，用來取代傳統石油基塑膠。隨著永續法規與市場需求提升，這類材料正從實驗階段走向大規模商業應用。 包裝產業正逐步從化石基材料轉向植物纖維與生物可再生油墨的組合應用，形成更完整的永續包裝系統。   植物纖維包裝逐步取代塑膠材料 目前生物基包裝的核心材料主要來自植物纖維，包括木漿、甘蔗渣、麥秸與竹子等來源。這些材料經過加工與成型後，可用於製作盒子、托盤與緩衝包材，逐步取代塑膠泡沫與包裝膜。 其中，木漿仍為最主要來源，原因在於其供應鏈成熟且穩定。但近年農業廢棄物的應用正在增加，使包裝材料更具循環利用價值。 此外，由於多數纖維基材料可進入既有紙類回收系統，相較複雜混合塑膠，更容易被回收與處理，也加速其市場導入。   材料性能與應用範圍持續提升 隨著技術進步，植物纖維包裝的耐用性正在提升。透過新型塗層與表面處理技術，材料已能有效抵抗潮氣與油脂滲透，使其可應用於食品與零售包裝等高要求領域。 同時，隨著生產規模擴大，成本正逐步下降，大型生產設施也提升供應穩定性，使其更適合全球品牌導入。   生物基油墨成為包裝印刷新方向 包裝轉型不僅發生在材料端，印刷油墨也正在改變。傳統油墨多依賴石油化學成分，而生物基油墨則以植物油與天然樹脂取代部分化學原料。 部分產品可達約90%的可再生成分，依不同印刷工藝與性能需求而有所調整。 這類油墨的優勢包括降低對化石資源依賴、改善部分排放表現，以及持續提升的色彩表現與耐久性，使其逐步進入主流包裝應用。 但實際應用仍需考量產品類型、安全規範與回收流程。   永續包裝需要系統性整合 生物基包裝的發展不僅是材料替換，而是整個包裝系統的重構。 包裝從原料取得、製造、印刷到回收處理，每個環節都必須協同運作，才能真正實現永續效益。 因此，設計階段變得關鍵。結構簡化、減少材料混合與提升可回收性，將直接影響最終廢棄處理效率。 同時，成本仍是導入關鍵因素。雖然目前生物基材料成本普遍高於塑膠，但隨著規模化生產與製程優化，差距正在縮小。 各國政策也正在推動轉型，透過限制一次性塑膠與提高再生材料比例，促使企業加速採用替代方案。   從趨勢走向產業標準 過去被視為長期永續目標的生物基包裝，如今正逐步進入商業化階段，並成為包裝設計的重要選項之一。 植物纖維與生物可再生油墨雖無法完全取代現有塑膠體系，但正在逐步成為現代包裝結構中的標準組成。 未來的競爭重點，不再只是材料替換，而是如何在性能、成本與永續之間取得平衡，並建立可擴展的包裝系統。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

  國際包裝產業與瓦楞紙市場變動 北美瓦楞紙板在2026年第一季出現明顯下滑，反映國際包裝產業正在經歷供需調整與產能重整的過程。根據產業數據，瓦楞紙板產量同比下降超過8%，為近年較大幅度的變動之一。雖然下降幅度明顯，但產業普遍認為這屬於市場循環中的正常修正，並非結構性崩落。     包裝產業供應鏈與產能調整趨勢 這波變動延續自2025年北美工廠關閉潮，整體產能已縮減近10%，對國際包裝產業供應鏈造成持續影響。雖然產能收縮在中長期有助於市場平衡，但短期仍帶來出貨與生產波動。同時，冬季天氣與地緣政治因素也加劇市場不穩，使包裝產業復甦速度呈現分化。   紙箱出貨與市場需求變化 紙箱出貨量在第一季同比下降1.9%，略低於市場預期，但仍符合整體下降趨勢。月度數據顯示，1月受到天候影響出貨明顯下滑，2月衝擊減弱，3月則轉為回升，顯示包裝需求正在逐步修復，但恢復節奏仍不穩定。   產能利用率與價格連動關係 儘管市場預期產能下降會推升利用率，但第一季數據顯示產能利用率仍維持在91.6%，與去年同期持平，並略低於上一季。由於產能與需求仍在調整，主要生產商已宣布每噸約70美元的價格調整，帶動國際市場進入新一輪價格修正週期，累計今年價格已上調約50美元/噸。   包裝產業庫存與供需再平衡 隨著市場逐步消化過剩供給，包裝產業庫存已較上一季下降約3%，部分數據顯示3月單月減少近20萬噸。這代表市場正在進入供需再平衡階段，但整體仍未完全穩定，價格與出貨仍處於調整過程。   國際包裝產業展望與價格走勢 整體來看，國際包裝產業仍處於緩慢復甦階段，市場改善速度有限但方向逐步明確。產業分析普遍認為，未來關鍵仍在於產能是否持續調整，以及供應鏈能否進一步穩定，這將直接影響包裝產業的價格走勢與市場結構。短期內價格仍會隨供需波動，但中長期有望逐步回歸平衡。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

全新 Folacoat Speed 塗佈版專為單張紙膠印的高速生產而設計，旨在實現穩定的製程並減少印刷生產中的停機時間。（圖片來源：Folex）   Folex 推出全新上光版 Folacoat Speed ，專為高速生產的平版印刷設計，目標在於提升生產穩定性並降低停機時間。在當前包裝產業對效率要求持續提升的情況下， 包裝後加工 環節也正面臨更高的運作標準。   高速平版印刷下的穩定性與效率提升 該上光版針對高負載生產環境開發，透過優化的高分子塗層設計，使上光過程更平穩且均勻。根據測試，可支援最高每小時 21,000 張的印刷速度。 在實際生產中，常見的滾筒跳動與堆墨問題也獲得改善，有助於減少清潔與維護頻率，進一步提升整體生產效率。   Folacoat Speed 強化包裝後加工製程表現 在印前與後加工流程中，Folex 同步導入藍色保護膜設計，提高裁切與定位辨識度，使操作更直覺、精準。 該產品亦可與 Folacomp 底膜搭配使用，在高產能條件下維持穩定輸出品質，強化整體包裝後加工流程的一致性與可靠度。 Folex 表示，此次產品開發回應的是印刷產業對高速生產與穩定流程的雙重需求，並將於 FESPA 展會正式亮相。   內容來源: https://www.print.de/

Wandres 清潔系統以高吞吐量速度清潔紙捲，並確保最佳列印效果。   印刷技術中的紙粉問題與穩定性挑戰 在現代印刷技術中，紙材加工過程中的紙粉與微粒污染，是影響生產穩定性的關鍵問題之一。特別是在高速運行的紙張生產與輸送過程中，微小纖維容易脫落並附著在設備上，進而造成印刷瑕疵與停機。 這些污染不僅影響印刷品質，也會增加設備清潔頻率，對整體生產效率造成壓力，因此成為包裝與印刷產業持續關注的議題。   印刷前處理如何影響包裝材料品質 Wandres 推出的清潔系統，針對高速紙幅處理設計，透過「邊界層活化技術（GAV）」在進入印刷前移除紙粉，改善印刷穩定性。 此技術透過微刷結構破壞紙張表面的穩定氣流層，使附著顆粒能有效脫離，再結合抽吸系統將污染物帶走。這種方式可在高速運行下維持穩定清潔效果，提升整體包裝材料在印刷過程中的品質表現。 相較傳統僅依靠吸塵的方式，GAV 技術能更完整處理微粒殘留問題，同時降低設備磨損與維護需求，提升產線穩定性。   結論：印刷前處理成為印刷技術關鍵環節 整體來看，這項技術反映出印刷技術正在從單純印刷精度，延伸到前端材料處理與污染控制。 隨著高速生產需求增加，印刷前的清潔與穩定控制，正逐漸成為影響包裝品質與效率的重要因素。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

所有服裝製造商正面臨一個緊急命題：「自動化，否則被淘汰」。 在當前的印刷產業趨勢中，Super Nova Sports 與 Ryozo International 原本正面臨嚴重的前製流程瓶頸與不可持續的布料浪費。透過導入 AI 昇華軟體，他們成功消除人工變數資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立更具獲利能力、敏捷且符合永續印刷方向的生產模式。   利用 AI 軟體提升獲利並擴展敏捷印刷生產 運動服市場正在經歷前所未有的成長。根據 Statista 數據，包含客製化與印刷運動服在內的更廣泛運動服市場，預計到 2034 年將超過 7,200 億美元。 隨著市場爆發，消費者對大量客製化、永續生產與快速交付的需求也同步提升，進一步推動整體數位印刷與生產模式升級，也讓印刷技術走向更高度自動化。   所有服裝製造商都面臨同樣的壓力：自動化，否則被淘汰。Super Nova Sports 與 Ryozo International 過去都面臨嚴重的前製瓶頸與布料浪費問題。透過導入 AI Sublimation Software，他們消除人工資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立高效率、敏捷且更符合永續印刷的生產模式，這也是當前印刷產業趨勢的核心方向之一。   過去數十年，數位紡織印刷設備已大幅進化。如今技術仍持續發展，以滿足小批量與工業級染料昇華印刷需求。來自 Durst、Mimaki、Epson、EFI Reggiani 等設備可達每小時 30 至 600 公尺產能。 然而，這種高速數位印刷能力也暴露出一個關鍵問題：前製作業流程。 如果沒有敏捷且自動化的資料處理系統，高速印刷與自動裁切、包裝技術的優勢將完全無法發揮，這也是目前印刷技術發展的關鍵瓶頸。   案例研究：運動服客製化生產挑戰 對 Super Nova Sports 與 Ryozo International 這類數位印刷工廠而言，問題不在印刷速度，而是在高度人工化且容易出錯的設計流程。 製作客製化球隊服需要處理大量變數資料——球員姓名、號碼、尺寸，並精準套用至複雜版型上。傳統方式完全依賴人工輸入與排版，使整體 數位印刷 流程效率大幅下降。   這種舊有流程造成三大問題： 嚴重生產瓶頸 ：設計師被困在重複性資料輸入中，而印刷設備卻在等待文件。 不可持續材料浪費 ：人工排版效率僅約 61.07%，在當前強調循環經濟與 永續印刷 的環境下，浪費接近 40% 布料。 高成本人為錯誤 ：錯誤輸入導致重印，降低整體 印刷技術 穩定性並侵蝕利潤。   生產效率解決方案 為了擴張與生存，企業導入 AI Sublimation Software，作為連接設計與生產的自動化系統。 該系統可無縫整合 Excel、CorelDRAW 與 Adobe Illustrator，形成完整的 數位印刷 自動化流程。 變數資料可直接從 Excel 匯入，自動套用至設計模板，完全取代人工輸入。 智慧排版系統透過演算法優化材料利用率，提升效率並強化 永續印刷 成果。 完成後自動生成印刷檔並傳送至 RIP 系統，使整體 印刷技術 流程完全自動化。   這些技術也逐步整合至更廣泛的製造生態系統。當 AI 與 Optitex、Clo3D、Browzwear 等 3D 設計工具結合，再搭配自動裁切與物流包裝系統，即形成完整的敏捷按需生產鏈，這正是目前 印刷產業趨勢 的核心發展方向。   AI 系統導入後帶來明顯成果： 材料浪費減少 30%，強化 永續印刷 前製時間縮短 80%，提升 數位印刷 效率 100% 零錯誤生產，提升 印刷技術 穩定性 交付時間縮短超過 50%，提高市場反應速度   邁向高速客製化生產 隨著運動服產業快速走向高度數位化與客製化，傳統人工流程已不再可行。這代表整體印刷產業趨勢正全面轉向 AI 驅動與自動化生產模式。 上述減少浪費與時間的成果證明，AI 自動化不只是效率提升工具，而是企業生存、獲利與環境責任的必要基礎，也直接推動永續印刷發展。   未來系統將進一步導入 Agentic AI，串接 ERP 與客戶溝通系統（如 Email、WhatsApp），實現從訂單到出貨的全自動流程，形成完整的數位印刷閉環。   內容來源: https://www.texintel.com/

Packaging Security：從打凸到全像圖的品牌防偽系統 在當代包裝與標籤設計中，「防偽」早已不是附加功能，而是產品設計的核心。無論是材料選擇、印刷工藝，或是後加工技術，都是阻止偽造者的重要門檻。 偽造之所以困難，主要來自幾個關鍵因素： 獨特性 、 高度技術化製程 ，以及 高昂的設備投資成本 。這些條件共同構成一道難以跨越的防線，讓仿冒者難以低成本複製真正的包裝。現代防偽不再只依賴單一技術，而是結合了「顯性（肉眼可見）」、「隱性（需儀器驗證）」與「法證級技術」，分別用於初步辨識與最終的法律鑑定。   一、燙金與打凸：提升質感與防偽的基礎工藝 燙金（Foiling）與 打凸（Embossing） 是印刷後加工中最常見的技術，主要用來提升包裝的視覺質感與觸感層次，同時也具備一定程度的防偽效果。 在實務上，打凸較少應用於 自黏標籤（壓敏標籤） ，主因是標籤材料結構薄，較難承受高壓而不破裂。不過，目前業界仍可透過 凹版印刷（Intaglio Printing） 或 網版印刷（Screen Printing） 來模擬打凸的立體手感。 打凸通常透過金屬模具進行，包含 公模與母模（Male/Female Dies） ，由上下壓力將紙材塑形成立體結構。相較於薄紙， 紙板（Carton Board） 更適合打凸加工，能呈現更清晰俐落的邊緣質感。此外，打凸也常應用於藥品包裝上的 點字（Braille） ，這類功能性設計若能結合防偽標記，更能增加額外的驗證維度。   二、打凸的主要類型與應用 依照視覺效果與製程，可分為以下幾種台灣業界常見的形式： 空壓 / 盲壓（Blind Embossing） 最基本的打凸形式，不與印刷圖像或燙金對位，純粹利用紙張原色壓印出立體浮雕效果，風格低調精緻。 打凹（Debossing） 將表面向下壓陷，形成下沉的層次感。 對位打凸（Registered Embossing） 將打凸位置與前端的印刷圖像進行精準對齊，難度較高。 立體燙 / 燙凸（Combination Embossing） 結合燙金與打凸，使圖像同時具備金屬光澤與立體厚度，是極佳的顯性防偽手段。 色調壓印（Tint Embossing） 搭配珍珠光或淡色箔膜進行壓印。 微壓凸（Micro Embossing） 極細微的壓印紋路，常用於票券與高階防偽文件。 圖說: 想要做出立體包裝效果，你可以從這 6 種不同的加工方式中做選擇。 其分類邏輯如下： 基礎層次： 單純向上凸起（空壓）或向下壓陷（打凹）。 進階層次： 追求與印刷圖案精準契合（對位打凸）或加上燙金光澤（立體燙）。 專業層次： 為了極致質感與防偽目的，採用柔和色調或極細微的紋路（微打凸）。   三、模切壓印技術（Die Stamping） 這是一類結合了印刷與打凸於同一製程的高端技術，能讓色彩與立體感在一次壓印中完美契合。   四、燙金箔的結構組成 高品質的燙金膜（Foil）通常由五層微細結構構成，這也是仿冒者難以完全模擬物理特性的原因： 聚酯基材層 離型層（剝離層） 顏料層 金屬層 黏著層   五、全像燙金（Holographic Foils，雷射防偽） 自 1980 年代以來，**全像技術（Holography）**逐漸成為印刷防偽的重鎮。全像圖屬於「顯性防偽」，可依需求客製獨一無二的動態影像。目前主流產品分為： DOVIDs（衍射光學可變影像裝置）： 隨角度變化的光學圖形。 光聚合物全像材料（Photopolymer Holograms）： 具備更高層次的防偽精度。 六、全像技術的發展分類 連續圖案型（Continuous Hologram）： 如同底紋般的重複圖案。 定位雷射燙金（Registered Hologram）： 圖像必須精準燙印在包裝的特定位置。 七、專業防偽設計元素 在高端標籤設計中，常結合以下微細元素來強化安全性： CLR 雷射可讀影像： 需特定雷射筆照射才能看見。 電腦合成 2D/3D 影像： 具備深度的立體感。 瓜洛許圖紋（Guilloche）： 極其複雜且不可複製的交織曲線底紋。 動態影像（Kinegram）： 翻轉時會產生跑動效果的圖像。 微文字與奈米文字： 肉眼難辨，需放大鏡才能確認真實性。   打凸與燙金屬於「觸覺與視覺」層級的初階防偽，而全像技術則進一步進入了「光學與動態驗證」的專業層級。兩者結合，能有效提升品牌的信任價值與市場競爭力。   下一篇將深入解析全像防偽的進階系統、供應鏈安全機制與序號追蹤技術如何建構真正的品牌驗證體系。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/  

你的印刷業準備好迎接未來了嗎？ 紡織數位印刷市場不只是成長，而是正在迅速擴張。根據 Allied Market Research 預測，到 2027 年，市場規模將達到驚人的 88 億美元。對於願意擁抱創新的企業來說，這是巨大的商機；而對遲疑不前者，落後的風險同樣巨大。未來的紡織生產將以數位化、按需與永續為核心，而驅動這波變革的技術已經在市場上出現。 傳統依賴大量水資源、浪費嚴重的印刷方式正在被數位化生態系統取代。對印刷業而言，成功不再僅僅取決於印刷品質，而是需要敏捷、效率、永續，以及提供個性化產品的能力。   關鍵創新：打造更智慧、更盈利的紡織印刷未來 精準色彩管理：品質的基石 色彩失準帶來的不僅是視覺問題，更會造成材料浪費、重印成本與客戶不滿。Barbieri 的電子分光儀（如 Spectro LFP qb Textile Edition）提供精確測量，幫助印刷商掌控色彩輸出，節省墨水與材料成本，並確保色彩一致性。 全合一系統：印刷與定型一氣呵成 傳統的印刷、蒸煮、洗滌流程耗能高、耗水多，且佔據大量空間。EFI Reggiani 的 EcoNEXT PLUS 系列整合印刷與聚合定型，大幅降低能源與操作成本，並適用於多種染料系統，確保跨工廠操作的一致性。 普及化技術：讓創意與生產更親近 高階印刷設備過去對小型創作者或新創有限。Epson「Make On」計畫整合桌面染料昇華、UV 印刷、直噴服飾系統，提供完整的軟硬體生態系統，幫助創作者輕鬆實現按需個性化商品。 自動縫製：攻克生產最後一哩 縫紉長期以來難以自動化。FastSewn 與 CreateME 利用真空固定布料，實現複雜輪廓的自動縫製，不僅提升效率，也將操作人員角色從重複勞動升級為技術監控。 智慧軟體：操作核心 硬體需靠軟體運行。Fiery Digital Factory 12 簡化色彩管理，智能控制墨水（特別是白墨），提升手感並降低墨水耗損，實現自動化流程與高品質輸出。 高速寬幅印刷：拓展應用領域 HP Latex FS70 W 打破速度與品質限制，支援 3.2 公尺寬幅印刷，每小時可達 127 平方公尺，適用於多種裝飾材質，為個性化裝潢市場提供解決方案。 永續創新：數位丹寧印刷 傳統丹寧產業耗水量大且污染嚴重。MS Printing Solutions 與 JK Group 利用水性數位染料印刷，無需預處理或後洗，節水超過 90%，消除染料污染，同時提升上架速度與供應鏈可追溯性。 自動化與 AI：滿足按需出貨 電子商務興起，對即時交付需求大增。ShirtHub 利用 Kornit Digital 數位印刷與自訂軟體管理單件訂單，透過自動化與 AI 提升生產效率，滿足網購潮流。 按需立體裝飾：提升產品附加值 Stahls 與 Stratasys 研發的液態墨水技術，可按需製作立體裝飾，無最低訂量限制，並可即時調整尺寸、紋理與色彩，讓電子商務平台提供高價值個性化選項。   把握數位轉型，才能領先市場 紡織產業正經歷深刻數位化轉型。色彩精準、流程自動化、永續生產與按需個性化已成為必備條件。這些技術已成熟可用，能夠幫助企業建立敏捷、盈利且負責任的運營模式。機會就在眼前，行動遲疑將被市場拋下。   內容來源: https://www.texintel.com/

  長期以來，貿易展會一直是印刷業的支柱——它是發布新技術、加強合作夥伴關係和吸引客戶的平台。然而，在一個正在經歷重大轉型、世界仍在適應後疫情時代的行業中，這些展會的形式和功能正在被重新審視。 隨著差旅費、展覽費、混合辦公文化以及通訊數位化的不斷攀升，大型展覽面臨壓力。然而，面對面互動的價值仍然存在。印刷業的機會不在於放棄貿易展會，而是重新構想展會的利用方式。   塑造參與度的新趨勢 一些關鍵趨勢正在湧現，它們將塑造貿易展會的未來。其中最主要的趨勢是向混合模式的轉變——將線下活動與數位元素結合，以擴大影響力和持續時間，並將會議元素融入活動中。與大型活動相比，參展商越來越青睞區域性和小眾聚會，並專注於與特定受眾進行高價值互動。 同時，傳統的被動式展示正被注重互動性的沉浸式、動手式環境所取代。參展商不再只是簡單地展示產品，而是在實際操作中展示解決方案。同時，內容也發揮著越來越重要的作用，思想領導力會議、案例研究演示和教育小組吸引了那些尋求真知灼見而非僅僅聽取推銷的觀眾。   過時的方法正在逐漸消失 傳統貿易展會模式的某些元素正在迅速過時。大型、靜態且參與度低的展品正在失去吸引力。同樣，昂貴的重型機械運輸和安裝成本也正在被重新評估——除非有強有力的商業理由和明確的投資回報。 參展商也不再只關注客流量等表面指標。如今，諸如潛在客戶品質、參與度和品牌回憶度等有意義的衡量指標，對於證明參展意義至關重要。   抓住戰略機遇 對於印刷企業來說，貿易展會仍然是一個強大的平台——但成功取決於更審慎、更整合的策略。參展商必須從產品銷售商轉變為解決方案提供者。展會應該用來展示創新、自動化和永續發展的實力，而不僅僅是目錄上的特色。 重要的是，參展應該成為更廣泛的行銷策略的一部分。展前推廣、即時內容創作以及展後追蹤可以提升每場活動的價值，並建立更牢固的客戶聯繫。   重新思考投資報酬率 隨著預算緊縮和對行銷支出的審查日益嚴格，企業在開展活動之前需要提出正確的問題。展會是否符合我們的受眾和策略重點？我們能否呈現互動性強且內容豐富的展會？我們衡量的成果是否超越了人數的限制？這些投資是否可以更好地分配到其他方面？   相關性和再創造 印刷業貿易展會的未來在於敏捷性、相關性和體驗。那些採用混合交付方式、提供教育內容並與目標受眾進行有意義的互動的活動將繼續保持價值。 對於供應商、印刷商和技術提供者來說，挑戰在於改變他們的出現方式，並確保他們所提供的產品能夠滿足不斷變化的市場的需求。   東尼伯特蘭 (Tony Bertrand) 是 Ball & Dogget 的銷售和行銷總經理。   內容來源: https://www.print21.com.au/