設計創意
2024-02-15
小森掛曆展現印刷技術實力
小森公司以不斷傳承和發展百年所累積的印刷技術，來解決各項環境和社會問題。2024年版小森原創掛曆以FUSION“Nature＆Technology”(自然與技術的融合)為主題，充分展現小森「印刷技術」的堅強實力。
體驗小森掛曆營造溫馨世界
該掛曆圖案採用天真浪漫的設計風格，形象可愛的各種動物由葉子、樹枝、雪山等自然景觀元素創作而成。封面左下方彩虹部分是七種顏色組成的彩虹色，寓意著對美好未來憧憬。印刷時採用「彩虹印刷」技術，使用小森印鈔機印製而成。而「彩虹印刷」是一種防偽印刷技術，在印製日圓紙幣時佔有重要作用。具體來講，是用青色、品紅色、黃色這三種顏色把墨斗分隔成幾個獨立供墨區，下墨後由串墨輥進行滾墨，將多種墨邊沿部分揉合在一起，從而印出好像彩虹一般的七種色彩。動物的毛髮及皮膚的質感，在UV印刷特有的壓花加工的襯托下，無論是眼觀還是手摸，都讓人感到無比樂趣。
掛曆的裝訂夾條部分由小森公司與集團旗下的SERIA公司聯手設計製作而成，先用平版印刷印出木紋格調，然後用網版印刷再現樹木年輪和觸摸時的手感。透過搭配使用平版與網版印刷，營造真實溫馨的木質感。此外，小森公司第一次使用蓄光油墨印製Komori標誌，在室內用LED燈照射6個小時之後，Komori標誌能在黑暗中持續發亮大約8個小時，可說是創新的嘗試。
藉由這些無與倫比的「印刷技術」，2024年小森原創掛曆從視覺和觸覺層面，為世人展現大自然與動物的活力及技術進步帶來的成果。可透過觀賞並用手觸摸，體驗小森掛曆營造的溫馨世界。小森掛曆封面及內頁作品攝影皆為Josh Dykgraaf(喬許‧戴克格拉夫)，他是居住在澳洲墨爾本的一位攝影師兼插畫家，為世界各地的客戶製作精緻的作品。他能夠根據客戶實際需求，把3D建模與自己拍攝並經過修圖的照片融為一體，是其作品的主要特徵。他的作品精緻，在細節上要求很高，平均耗時30～80個小時才能完成一個作品。他學習過平面設計和攝影，將兩者融為一體的作品經常出現在各類媒體上，近期“Adobe”及“My Modern Met”也介紹他的作品。
小森原創掛曆特殊效果說明
小森2024年原創掛曆的封面及內頁為小森印鈔機及40英吋8色張頁平版印刷機所印製、材料皆為K-Supply品牌H-UV油墨及其它油墨、紙張則為竹尾公司MTA+-FS，印製時H-UV乾燥燈皆為開啟、上光裝置皆為網紋輥100LPI，茲將封面及內頁各個月份的特殊效果說明如下：
(一)封面╱Otono，使用亮光油、UV互斥油、UV光油。(1)一次送紙：彩虹印刷、印鈔機，頂端部分為平版＋凹版印刷、頂端(網版印刷)、背景及鳥的部分圖案塗佈UV互斥油、鳥的圖案塗佈UV光油、背景的部分圖案塗佈亮光油。(2)兩次送紙：乾燥裝置(關)、乾燥裝置(開)、亮光油、UV互斥油、乾燥裝置(開)。(見圖1)
(二)1、2月╱Kipenzi，使用亮光油、UV互斥油、UV光油，背景的部分圖案塗佈亮光油、長頸鹿的部分圖案塗佈UV光油及UV互斥油。(見圖2)
(三)3、4月╱Gundulu，使用黃色特別色、UV互斥油、UV光油，鳥的部分圖案使用黃色特別色、鳥的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖3)
(四)5、6月╱Kooka，使用黃色特別色、消光油、UV互斥油、UV光油，整面背景塗佈消光油、鳥的部分圖案使用黃色特別色、鳥及樹枝的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖4)
(五)7、8月╱Wayamba，使用綠色特別色、亮光油、UV互斥油、UV光油，整面大海圖案塗佈亮光油、海龜的部分圖案使用綠色特別色、海龜的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖5)
(六)9、10月╱Ponya，使用消光油、UV互斥油、UV光油，小熊貓及樹枝的部分圖案塗佈UV互斥油、背景的部分圖案塗佈消光油、小熊貓及樹枝的圖案塗佈UV光油。(見圖6)
(七)11、12月╱Ourea，使用銀色、消光油、UV互斥油、UV光油，背景及大象的部分圖案使用銀色、雲彩的圖案塗佈消光油、大象的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖7)
小森掛曆獲日本掛曆展肯定
而2024年版小森原創掛曆，也於日前獲得由一般社團法人日本印刷產業聯合會主辦的「第75屆全國掛曆展」第1部門(B to B企業掛曆部門)銀獎及評委會特別獎 (長島正光獎)。掛曆被稱之為「傳播企業文化資訊的交流工具」、「給人們的生活帶來了美好儀式感的印刷載體」，日本全國掛曆展是為了表揚在印刷工藝、策劃及設計能力、功能性及實用性方面達到頂尖水準的作品而設立的一項專業競賽。
小森公司作為印刷機製造商，為了能透過紙質媒體宣傳企業的品牌價值，一直致力於製作精美的原創掛曆。2024年度小森掛曆以「自然與技術的融合」為主題，該掛曆圖案採用天真浪漫的設計風格，形象可愛的各種動物由葉子、樹枝、雪山等自然景觀元素創作而成。小森公司秉承著企業宗旨，即「透過印刷技術貢獻社會價值，超越期待傳遞感動」，運用最新印刷技術，以高精度、高顯色的手法展現「自然與技術的融合」帶來的成果。
台灣小森 02-27371200
http://www.komori.com
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
橫跨印刷及設計領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
設計創意
2024-02-15
台灣卓越印刷設計展圓滿落幕
由經濟部產業發展署及台灣區印刷暨機器材料工業同業公會聯合主辦，財團法人印刷創新科技研究發展中心、高雄市印刷商業同業公會共同聯合執行的首屆「2023台灣卓越印刷設計展」，已於去年10月21日～29日一連9天，假高雄駁二藝術特區B6倉庫開展。台灣卓越印刷設計展為全台首創印刷設計特展，匯聚國內卓越印刷設計品牌，呈現產業精湛技術與發展趨勢，以「印刷設計加值」為核心，激發業者創新創意之能量。
展現台灣印刷產業巨大量能
開幕活動當日上百位產官學代表齊聚一堂共襄盛舉，執行單位印刷創新科技研究發展中心董事長陳正剛及高雄市印刷商業同業公會理事長林伯瑜表示，此次展覽單元涵蓋「台灣金印獎專區-2023獲獎精選」、「印刷主題區」、「亞洲卓越設計邀請展區-體現國際設計跨域交流」、「跨界交流論壇-印刷設計交流對話」等四大主題，來展現台灣印刷產業巨大的量能，讓更多民眾能親身體驗印刷與設計的獨特魅力。
另外藉由這次活動機會，印刷創新科技研究發展中心也與國立高雄科技大學、國立高雄師範大學、正修科技大學、樹德科技大學四校簽署策略聯盟暨學研合作MOU，進而縮短學用落差，加強產業連結，為產業育才，提升產業競爭力，串連產官學界三方，促成未來多元合作夥伴關係。高雄市政府市長室主任李幸娟也歡迎大家除了觀賞這次活動外，也順道在高雄駁二藝術特區感受設計美學及文藝氣息。
2023台灣金印獎獲獎專區
「台灣金印獎」為台灣印刷、出版及相關產業最知名之獎項，在印刷產業、紙器產業、設計業及政府的攜手推動之下，迄今已邁入第17屆。期間拔擢並表揚國內優良印刷廠商無數，透過獎項的頒發，肯定及鼓勵優秀業者，在台灣金印獎的光環加持下，不僅建立「Printed In Taiwan」的台灣印刷精品王國形象，更是台灣印刷產業爭取全球商機的最佳推手。秉持著驅動業者創新精進，融入技術、材料、環保、設計、人才等多方能量，以展現印刷多面向跨域應用與創新的精神，期望透過金印獎競賽平台，激發產學界的創新力量，展現最優異的印刷成果，讓大眾看到印刷界的努力與成就，為台灣的印刷產業注入更多光彩。
第17屆「台灣金印獎」頒獎典禮已於去年10月21日圓滿落幕，剛出爐的獲獎作品也首度移師至「2023台灣卓越印刷設計展」讓民眾一睹風采。本屆作品有不少兼具環保與創新概念淬鍊的精彩作品，充分展現出印刷人與委印方對於這兩項趨勢的重視。大膽而獨特的創意，不只展現於設計感極強的包裝作品，在圖書類作品，無論精裝、平裝或雜誌類，無論是集結特殊的印刷技法，多元後加工而產出的精彩作品，印工既精緻且有許多令人相當有感的文創底蘊佳作。
精采多元的印刷主題展區
匯聚國內北中南各地卓越印刷品牌，呈現印刷業精湛技術能量，從材料、印刷技術、後加工技法再結合「印刷設計加值」為印刷品展現更多應用性與想像力，共包含以下五大主題：
(一)未來進行式-創新數位印刷╱針對數位印刷的主流趨勢帶來多元的解決方案，參展廠商有台灣理光股份有限公司展現的第五色印刷設計應用，提升作品獨特性，並輕鬆與其他作品做出差異化；台灣富士軟片資訊有限公司結合設計師創意的特殊色數位印刷作品展現色彩魅力；台灣御牧股份有限公司的UV印刷應用、極精緻的全彩3D列印技術；風潮文創、活力點子有限公司現場帶來日本Brother紡織印花直噴技術的客製化印刷體驗。
(二)擁抱低碳-綠能永續╱呈現低碳印刷環保材料與應用，參展廠商東明油墨公司的環保植物油墨及CMYKOGV廣色域七色油墨技術。鑫天力紙業帶來由製程廢料製成的永續紙張「混抄紙」，為設計與印刷業者掌握淨零減碳趨勢與新選擇。
(三)印刷精品-台灣印刷設計量能╱在印刷品中以多元化、先進的印刷技術能量，結合創意美學，展現台灣印刷精湛技術。
(四)玩美技法-專精印刷加工╱國內精良印刷後加工作品，由設計師透過印後加工技法與印刷材質的應用，提高印刷品附加價值，帶來一場美學視覺饗宴。
(五)創意生活-美感文創╱本展區邀集以各種印刷技術設計而成的生活文創商品，藉由設計師的特殊設計手法與巧思，除了提升商品價值感外，也形塑對於美感生活的想像。
亞洲卓越設計邀請展區
亞洲卓越設計邀請展區係由AAD亞洲視覺藝術交流平台邀請來自日本、香港、韓國、新加坡、馬來西亞、泰國、台灣、中國等9位設計師，包括太刀川英輔、盧永強、Sakiroo、王怡璇、林傑、郭俞霈、陳育民、楊松耀&蘇素等人與高雄在地獨立服裝品牌Identity Studio合作，以印刷設計加值為核心，共同創造出8件服裝作品。透過每一位設計師獨一無二的風格開展出多元的美感語彙，藉由設計的梳理與視角，發掘不同亞洲文化的深度量能。以視覺圖像融合服裝設計作為跨域對話的載體，呈現台灣數位印刷技術在平面紙張與織品材質的美學維度，重新構築設計與人之間的豐富可能性。
AAD亞洲視覺藝術交流平台，2013年成立於高雄。AAD為在台灣投入設計藝術交流活動的非營利機構團體，目標為打造各樣領域專業設計師(例如：平面設計、多媒體設計、包裝設計、時裝設計等)與產業及社會的交流平台。持續透過策展、講座籌辦及專書出版，展現亞洲視覺藝術趨勢變化。出版品包含《AAD亞洲傑出插畫創作精選》及《AAD傑出時尚創作選》。策展經歷含：AAD亞洲傑出插畫家精選巡迴展、Red×Design品牌傑出影響力設計展、奇幻亞洲Amazing 1983 Asia視覺設計巡迴展、鋒礫恒沙-2017沙鋒海報個展、TSUBAKI十年展、青春設計節-東西交匯亞洲新銳設計邀請展等。
印刷設計跨界交流論壇
以台灣卓越印刷設計展為核心的展覽，由高雄駁二藝術特區擴散到東南亞的印刷設計盛會，透過交流論壇串聯參展團隊、設計與印刷、台灣與東南亞，促成交流對話，本次區分三大主題共18位講者，以「印刷震撼彈-數位浪潮的創新與轉型」、「理想與創意的五感實踐術」、「印刷設計的跨界想像與碰撞」為題，從紙張、軟包材、油墨、特殊印刷、後加工工藝、設計等為出發點，揉合媒材、印刷與設計，開啟不同的想像與發現。
(一)印刷震撼彈-數位浪潮的創新與轉型╱邀請台灣理光股份有限公司、三力印刷企業股份有限公司、東明油墨股份有限公司、台灣御牧股份有限公司等單位，以印刷產業該如何積極面對數位浪潮，打造出高附加價值、高知識密集、低污染的創新產業體為分享方向，從印刷技術創新、印刷行銷、色彩管理面向提供解方，提升產業反轉及轉型。
(二)理想與創意的五感實踐術╱邀請逸昇設計包妝整合股份有限公司、AAD亞洲視覺交流平台(台灣與新加坡、馬來西亞、泰國設計師參與對談)、千葉設計有限公司、台灣富士軟片資訊股份有限公司、峻揚紙業有限公司、日目視覺藝術有限公司等單位，以如何透過印刷及材料的運用將設計完美落地，考驗設計者的材料、印刷及設計的功力，讓我們在設計之前來一窺材料與印刷的奧秘，完美讓設計順利落地。
(三)印刷設計的跨界想像與碰撞╱邀請慶三堂印刷廠有限公司、宏國群業股份有限公司、印研所有限公司、翔鈴設計有限公司、海流設計等單位，以印刷離不開設計而設計需要印刷加值為方向進行分享，印刷與設計兩者缺一不可，相互汲取靈感，透過紙媒材及後加工的碰撞，展現出印刷的獨特性，並最終產生高標準的成品來傳達設計的美學，達到設計融入常民的生活當中。
推動印刷生態系跨領域發展
此次參與交流論壇人數超過700人以上，觸及公協會、學校、設計師、印刷等團體及一般民眾，確實將設計及印刷相關議題從高雄向外擴散，每位講師都以自身的故事延伸到展覽主題，共築展覽核心，讓設計、印刷及生活產生連結，讓展覽每次的觀看與聽講產生驚喜與共鳴。
首屆「台灣卓越印刷設計展」結合印刷生態系(設計、印刷、印刷設備、印刷材料業者)，匯聚國內卓越印刷品牌，提供一個展示最新印刷技術和設計趨勢的場所，促進產業內不同公司之間的交流與合作。藉此展現台灣的印刷設計能量，有助於拓展商機，激發全新的跨域技術交流合作機會。鼓勵展覽中參與者之間的多元交流，從而推動印刷生態系跨領域技術的發展。希望未來的活動能夠成功實現這些目標，促進產業內的合作和創新。
包裝未來
2024-02-15
包裝與特殊印刷新技術研討(二)
肆、G7校正應用於跨製程優勢
主講人╱徐肇奕
由Idealliance.Taiwan執行長徐肇奕主講，他明確指出美國Idealliance國際數位企業聯盟，為非營利的數位傳播產業協會，創立於1966年，為國際性的數位圖文傳播與色彩影像智庫團隊。而Idealliance是ISO TC130圖文科技標準委員會中貢獻最多的成員，針對色彩管理技術與印刷標準認證，為印刷與包裝產業提供G7與BrandQ專家認證培訓與印刷廠認可服務，是全球最重要的印刷認證機構。此外，Adobe軟體中常見的GRACoL與SWOP，或是CGATS CRPCs色彩描述檔，亦是由Idealliance所制定。
Idealliance透過分佈於全球的12個區域辦事處，定期舉辦印刷與色彩管理專家培訓課程。而2018年10月印刷傳播興才文教基金會與美國Idealliance協會合作，正式在台灣成立Idealliance Taiwan辦事處。
一、G7國際印刷認證
在G7國際印刷認證程序中，主要分為以下三種身份：
(一)Idealliance為認證單位╱負責審核印刷企業是否具備執行G7印刷校正能力，以及印刷色彩表現是否符合G7認可規範。
(二)G7 Expert認證專家╱必須具備色彩管理、打樣設備、印刷設備、製程品管控制領域的專業，能夠分析印刷色彩與品質相關問題，並採取修正措施，將印刷生產系統與流程調整到符合國際印刷標準或規範。
(三)G7 Master認可企業╱印刷企業必須透過合格的G7 Expert認證專家，為印刷企業提供G7校正輔導服務，協助校正印刷設備色彩表現，並向Idealliance認證單位申請G7 Master企業認可審核。而印刷供應商申請G7 Master企業認可審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為初級、中級與高級三個級別。(1)Grayscale初級：檢核G7 P2P51導表中CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線。(2)Targeted中級：除了CMY灰平衡與NPDC階調曲線之外，增加檢測紙白、CMYK滿版與RGB疊色色彩等項目。(3)Colorspace高級：檢測除了包含前述所有的項目之外，則會再增加檢測IT8.7/5(TC1617)導表1,617個顏色，達到印刷全色域評量。
二、TVI v.s. G7
傳統印刷機的校正方法，會依照CMYK個別的濃度與網點擴增值(TVI)來控制印刷色彩表現。然而，因濃度與網點擴增值是經由墨膜的反射率所計算出，亦即相同濃度或網點擴增值的兩個色塊，顏色不一定相同，而有濃度量測數據與視覺色彩表現不一致的狀況。此外，僅校正CMYK共四條曲線外，可能會受到油墨色相、印刷順序或疊印等等因素，而導致色彩外觀有所誤差。
G7基於人類視覺感知定義共同中性外觀，利用階調及灰平衡控制印刷色彩外觀，讓跨印刷製程，依然能夠生產出色彩外觀相近的印刷。而G7校正是利用灰階導表，依據灰平衡與灰階印刷濃度曲線(NPDC，Neutral Print Density Curve)來校正印刷設備的色彩表現，進而讓印刷色彩表現能夠符合ISO 15339國際色彩標準及ICC國際色彩聯盟所發佈的7種印刷標準色域。
G7印刷校正法不只侷限於使用ISO標準的油墨與紙張，並且可經由紙白修正技術(Substrate Corrected Color Aim，英文簡稱SCCA)，來修正標準色彩數值，讓不同製程印刷品達到相近的色彩表現，因此在近十年間，G7已成為全球認證廠商數量最多的印刷認證系統。(見圖11～12)
●Idealliance參與制定印刷與色彩標準
伍、卓越印刷：Frimpeks技術與GMP製造探討
主講人╱Anthony Tan、黃美琦
由Frimpeks(福力特)亞太區技術長Anthony Tan、台灣銷售代表正隆印刷器材公司專業經理人黃美琦主講，Anthony Tan指出全球的UV柔版印刷油墨市場中，Frimpeks(福力特)正穩步擴展亞太窄幅UV柔印油墨市場。位於土耳其伊斯坦布爾和英國薩克薩德漢姆的全新塗佈生產線，正進一步將福力特推動成為印刷產業的重要參與者。
堅持50多年與客戶共榮的承諾，正隆印刷器材公司持續提供與市場趨勢相符的高品質印刷解決方案。會中Frimpeks亞太區技術長Anthony Tan也分享GMP規範及窄幅UV柔版技術，其所分享的重點如下：
(一)GMP規範╱油墨製造商應遵守油墨生產中的原料認可指南，印刷機和加工設備應該獲得GMP認證。歐盟/EMA、FDA、ICH、PIC/S、WHO、PDA、ISPE、IPEC、APIC的指南，旨在確保醫藥品和食品產品的質量、安全性和有效性。主要規範包括文件紀錄和溯源、質量管理系統、人員培訓、設施和設備標準、原材料和產品測試、變更控制、衛生標準、驗證和資格認證、投訴處理和產品召回、供應商資格認證。食品包裝印刷材料的具體規定因國家而異(台灣相關食品包裝最新規定於2023年1月11日頒布)，而瑞士的817.023.21規定，雖然只在瑞士境內具有法律約束力，但已被廣泛認可為歐洲食品包裝業行業標準。值得注意的規定包括對有害物質設定60ppm標準(相當於60mg/kg)和限制未知物質遷移值為10ppb(0.01mg/kg)。
(二)UV柔印-標籤和包裝╱在印刷行業中，UV柔印被歸類為環保、綠色和高量產的製程。它在包裝和標籤印刷中已被廣泛的應用，具有無溶劑排放等眾多優勢。成功的UV柔印在很大程度上取決於油墨的選擇。油墨的光引發劑吸收特定的UV波長，其印刷成品相對較有抗磨性。此外，如何選擇適合的油墨，原則上不同的顏料對波長的反應各不相同。若黑色和白色油墨的乾燥速度達到標準，則其他顏色的油墨相對較無問題。(見圖13、14)
●針對油墨附著力差問題的解決方式
陸、成功跨界柔印的關鍵要點
主講人╱李志欽
由啟盟工業社專業經理人李志欽主講，他指出幾個重點需要注意：(1)產品類型與經濟規模╱市場趨勢、包裝與環保法規、區域與客戶評估。(2)廠房與預算╱軟體、製版、油墨、印刷與後加工設備規劃。而柔版印刷機導入高效率穩定生產幾個要素：
一、標準化的實施
主要包含以下幾點要項：(1)原物料檢驗。(2)製版系統、FAG版材量測儀。(3)印版套筒、貼版膠帶。(4)網紋輥、刮刀設置、 ANICAM網紋輥量測儀。(5)印刷機、印壓、套準、張力設置、色度計。(6)後清洗設備。
二、色彩管理體系轉換
而色彩管理體系與不同印刷方式平版、凹版、凸本與柔版轉換，為成功進行轉換到柔印所面臨到以下挑戰：
(一)所有半色調印刷網點問題，可透過現代印刷網點技術解決╱(1)Bellissima DMS Screening。(2)Esko-Crystal Screening。(3)Hybrid Software-Intelligent Flexo。(4)ProjectBlue from Sandon Global。(6)StudioRIP，目前由啟盟代理。
(二)油墨色相、強度、SID 要求符合凹版及平印印刷標準╱(1)ECI PSR V2(European Color Initiative-Process Standard Gravure)。(2)PSO Coated V3 (European Color Initiative-Process Standard Offset)。(3)ISO 12647-4凹版。(4)ISO 12647- 2平印等等。
(三)印刷套準精度╱(1)高端柔版印刷機的套準精度為0.05～0.08毫米，凹版印刷的OPP薄膜精度為0.07毫米，可拉伸的介質例如PE為0.3～0.5毫米。(2)傳統貼版機，貼版精度與效率取決於操作者。(3)有良好貼版精度，可減少摩爾紋(Moiré Pattern)。(4)高線數與廣色域印刷，需要更高標準的貼版精度。
法國ColorSource，實踐各種印刷標準之間的轉換工具：(1)計算合乎預期印刷標準的印版曲線。(2)使用增加或減少油墨量百分比(%)的指示驗證油墨色相。(3)如果油墨完全達不上預期印刷標準色域，軟體也會發出警報。(4)可以確切知道所需的墨量(以BCM或cm3、㎡為單位)，進而來滿足特定的印刷標準，無需猜測或粗略估計或大量時間花費在印刷機上調油墨或更換網纹輥。
網紋輥BCM傳墨量通常被印刷機用戶和經銷商忽視，這與LPI或LPCM同等重要：(1)有利於油墨商，能夠提供「印刷就緒(Press Ready)」，油墨並符合PSR或ISO色彩標準。(2)有利於印刷商，節省油墨密度調整時間(灰平衡)，更容易匹配數位打樣。(3)有利於網紋輥供應商，可根據當地油墨和被印材條件提供更準確的載墨量。(見圖15～17)
●網紋輥劃傷原因及關鍵位置
柒、釋放窄幅柔印的全部潛力
主講人╱譚紫晴、陳寅生
由MPS亞洲區域銷售經理譚紫晴主講、生柏印刷設備公司總經理陳寅生補充說明，譚紫晴指出有以下兩個重點主題：
(一)主題一：釋放窄幅柔印的全部潛力╱在2030年，軟包材包裝市場規模將達到3,730億美金，預計每年增長4.5%，其特徵與趨勢：(1)幾乎所有袋子均採用溶劑油墨印刷，透過凹印和CI柔印。(2)更多國家加大對溶劑油墨使用的限制。(3)可以使用低轉移性UV油墨和水溶性油墨，但與溶劑油墨相比相對昂貴。
(二)主題二：窄幅柔版在軟包材印刷的甜蜜點╱其特徵與趨勢，注重“性能”，還是“創意和工藝”？(1)主要是性能-每個袋子成本和每個工作成本。(2)趨勢是加工工藝、短產量印刷。
窄幅柔版印刷機用於製造小袋軟包的優勢及優點：(1)窄幅，工具成本更低、材料浪費更少。(2)工作快速切換，更快速把工作設定好。(3)短版印刷更經濟，20,000平方米以下。(4)連線加工，有冷燙、特殊雷射印紋轉移(Cast ＆ Cure)、網版印刷。(5)有溶劑型水性和UV油墨的選擇。(6)一站式印刷廠(標籤、袋子、收縮膜、環狀標籤)。而窄幅柔版印刷機用於製造小袋的缺點：(1)不太適合非常薄的，低於大約12微米易拉伸的被印材料，例如薄膜PE。(2)最大速度為300m/min。(3)寬度較小(窄幅最大680mm)。
窄幅柔版在軟包材印刷的甜蜜點：(1)1,000sqm～20,000 sqm。(2)冷燙(Cold Foil)。(3)特殊雷射印紋轉移(Cast ＆Cure)。(4)全像三維影像(Holograms)。(5)特殊顏色。(6)短版印刷。(7)一站式印刷廠。另外，小袋和收縮膜的窄幅柔版印刷機配置範例：(1)溶劑型印刷＋覆膜。(2)適用於UV印刷和氮氣。(3)熱感貼膜，而MPS可在線上或在導軌上整合熱感貼膜系統。
窄幅柔印應用範圍廣泛，包括以下各項：標籤、收縮膜、3D標籤、模內標籤、環狀標籤、多層標籤、軟管、鋁箔包裝、軟包、飲料、食品及工業、家庭衛生、化妝品、玩具、製藥，還有智慧標籤(AR/RFID/NFC/Thin Film Sensors)、微縮文字與特殊網點、特殊效果、七色廣色域、金屬色(Color Logic)、金屬色＋防偽印刷等。(見圖18～20)
生柏印刷設備公司總經理陳寅生也補充說明，環保是現今最重要議題，也是所有工業必須積極著重加強的部分；比起十年前現在環保意識更加抬頭，因此光電、核能，已經變成時代的趨勢。台灣並不是單向的往前推動綠能，而是在所有工業上面都有自己的環保向前的策略及方向。
印刷業的科技及工藝也是推陳出新、日益精進。其重點方向不外乎提高印刷品質，增加多層次印刷、連線加工流程的能力，例如標籤印刷、軟包材印刷、輕薄紙卡印刷、冷燙加工、平台或捲對捲網版印刷。捲對捲的窄幅輪轉印刷設備，現在能夠針對軟包材的印刷，薄紙卡連線印刷冷燙模切，模切之後的小單張透過輸送帶收紙…，功能已經非常成熟，配置軋模切、軋型也是可能的，一貫作業在一台機器上面完全可以實現，效率極高。並且若是加上連線品質偵測(Web-Video + Full Inspection System)全檢或是局部檢驗的功能，更可以讓印刷業者將微小瑕疵品質的疑慮，透過科技在印刷過程中做出最好的篩選過濾把關。
MPS是一家歐洲荷蘭知名的印刷設備生產公司，其所設計的印刷設備，提供高階Flexo印刷設備，在標籤、軟包材、數位柔印Hybrid設備外，也有對應溶劑型(Solvent Inks)的印刷設備規格及環保相關特殊設計，相對地其也非常重視印刷設備本身產能，是否能夠透過在操作控制介面之中加入更多科技。舉例來說，例如在設備上面多處配置感應器，透過感應器來記錄所有印刷過程的參數資料：
(一)放捲、收捲上下紙捲的時間及張力參數的紀錄。並可將工作在印刷過程裡面，電暈功率設定的儲存，印刷張力二次印刷的自動設定等。
(二)在工作中印刷師父所做的設定，可以作為下一次工作重複再印刷的主要的依據。並且根據不同材料所設定的參數做儲存已被下一次應用。
(三)UV系統可以配置傳統供燈UV，另外也可以配置LED乾燥UV系統。針對某些比較特殊的油墨或是金屬墨，為了油墨能夠達到最高的照射及啟動光啟始劑立即變化乾燥的效果。
(四)MPS將印刷壓力滾筒特別獨立出來設計一個輕量化五驅動力的空轉壓印輥，如此特殊的設計可讓網點在板材轉移到背應材料時，底部支撐是被紙張帶動的輕量化壓力，這可減低在高速印刷過程中網點的蠕動變形所產生的非正圓網點，可以呈現出非常清晰細膩的網點結構。
(五)MPS Connect就是MPS設備非常強大的一個印刷效率產能監控，並可做出圖表分析的一個軟體，此功能已經建置在印刷設備上面。可透過觸控螢幕存取相關的報告，並且提供管理者在後台做產能的規劃及單一設備產能利用率、等待時間計算，換捲時間、工作切換時間、故障排除時間、正式生產時間比例，完全無所遁形提供印刷廠管理者完全知道這部設備最終的實際生產報告。另外這也是透過線上維修服務一個主要功能的系統。
(六)環保與環境責任，MPS印刷機一系列的功能都在環保議題上做出貢獻。因為這都能讓每個工作產生更少浪費、更少能源，其靈活性讓印刷商對環境保護盡到一定的作用。
●現今軟包材的印刷可使用數位、窄幅柔版、中央大滾筒柔版、凹印等設備完成
秉持台灣柔版印刷向上提升
最後，策辦執行的通翊彩色分色公司經理彭偉傑表示，籌辦2023包裝與特殊印刷新技術研討會的初衷，就是以開放的態度，百納海川讓台灣所有印刷從業人員看到目前最新的包裝與特殊印刷新技術，也在這個錙銖必較於碳排放、碳足跡、VOCs、ESG議題的台灣印刷人有重新審視自己，繼續生存的關鍵條件。通翊彩色分色公司秉持著台灣柔版印刷向上提升的需求，戮力於軟硬體的提升，以團體戰方式，結合最新技術的製版設備與培養最強實力之分色印前色彩管理人才，在價格上，亦不會因為重大投資而訂價曲高和寡，親民價格讓台灣柔版印刷質量能夠一起進步。
彭偉傑經理語重心長表示，正如同TIGAX執行長陳政雄董事長，持續以印刷人雜誌社每兩年舉辦的TIGAX展覽，為台灣印刷業傳達世界印刷的新知與付出，這絕非是一門生意，而是發自內心想讓台灣印刷更精進、更好的本心與初衷。
包裝未來
2024-02-15
包裝與特殊印刷新技術研討(一)
由通翊彩色分色有限公司所策辦執行，艾司科印刷科技(Esko)、旭化成株式會社(Asahi Kasei)、東芳貿易、聯藝機械、Frimpeks Inks公司、正隆印刷器材、啟盟工業、MPS公司、生柏印刷設備、印刷人雜誌社、Ideallance. Taiwan等單位協辦的第三屆「包裝與特殊印刷新技術」研討會，已於去年12月15日假集思台中新烏日會議中心富蘭克林廳401會議室舉行，會中探討柔版印刷相關新技術、新知識、新觀念、新設備等最新資訊，吸引超過百位相關業者參加，場面相當熱鬧、交流熱絡。
舉辦包裝與特印研討會緣起
根據策辦執行單位通翊彩色分色公司技術行銷經理彭偉傑表示：在四年前的11月27日，我們舉辦第二屆包裝與特殊印刷新技術研討會，當天200位貴賓擠爆會場，延續第一屆舉辦的初衷，以開放的態度在軟硬體的新技術都做了詳盡介紹。包含印前軟體、製版設備、版材、印刷機、印刷機零組件、油墨都提供當時最新的技術呈現給在場貴賓，在承辦這項展會最大的期許是讓台灣更多印刷人了解，道路不是只有一條，好走的路風光都有限！
彭偉傑接著指出：大家經歷這三年疫情的折磨，至今還有耳聞一些印刷同業仍在辛苦支撐，與對岸的交流停滯，連帶著技術人員的往來也跟著停止。很多台灣的印刷相關公司都隸屬在大中華區之下，交流緊縮代表著工程師來台申請困難，裝機、教學也跟著暫緩，我們很多客戶都面臨無人員來台教學，僅靠視訊或自行摸索土法煉鋼。有鑑於此，本公司在去年四月的整線採購，即要求原廠提供歐洲原廠技術人員來台裝機，配合台灣原廠工程師手把手學習，讓最貼近原廠的技術能直接留在台灣，歐洲原廠技師將公司三部雷射機(CDI 5080 ＆ Crystal CDI 5080)、兩部Crystal XPS 5080 LED曝光機與雷射機軟體相連接的切割機做了一個完整的檢測與校正。前一陣子版材商杜邦大中華區業務經理前來公司，我回應工作時間是一點到五點，該經理回覆：在中國下午一點做到隔天早上五點是很正常的生產時間，但我回應：是下午一點到下午五點，總共才四小時時間，該經理乍舌道：貴公司的設備與人力於單一據點的比較下，在中國可說已經接近橫掃狀況，但怎麼台灣的市場……。
沒錯！台灣的市場很小，但為何公司要像唐吉軻德般一股腦往前衝？？？彭偉傑接著說明，在這四年內，我們實踐了四年前研討會所提及的七色廣色域的分色與製版，也精進印前人員的培訓(兩位通過G7 Expert專家認證)，在硬體方面也通過Esko XPS原廠認證(目前為台灣唯一)，這些硬實力與軟實力的強化與投入的資金人力，期待的是台灣印刷市場的內省與覺醒。
凹凸版轉柔版市場充滿生機
見樹不見林，希望的種子正在萌芽，這是彭偉傑經理看見台灣包裝與特殊印刷界的內化與醞釀。四年前當凹轉柔市場開始萌芽，公司開始接觸七色廣色域分色與色彩管理，凹轉柔的薄膜七色廣色域印刷在全世界來說也是極新的技術領域，對客戶端來說，沒有特別色的殘墨、沒有空汙超標，簡直就是完美的印刷技術。但其中總是有軟肋之處，UV墨的成本、版材耐印量、網目輪的穩定度所萌生出來的問題，在在都挑戰著印刷廠與製版公司之間的夥伴關係，首先版材的選用，敝公司與Asahi的深化合作十餘年，Asahi從第一代數位版到現在第二代數位版均帶給實際印刷耐印量長、穩定度高等優點。公司也在初期七色廣色域製版即採用第二代數位版，假若耐印量低、穩定度低，對印刷廠來說，不只是版材成本增加(印壞補版)，換版上下機所需的人工與材料成本更是難以計數，經年累月之下，印刷廠所累積的無形成本更是可怕。此外，MPS在新款機械結構設計技術提升中，能有效抑制柔版印刷墨槓的產生，亦是協助柔版印刷解決極大的困擾。
平版轉柔版的市場中，彭偉傑表示：從十餘年前紙箱預印的風行一時到沉寂，由於印刷機械與製版技術的增進，已有100線預印食品包裝產品已成功取代平版印刷產品推上量販店展示架，在量販店萬分之幾產品中看見自己分色製版之產品是多麼令人欣慰與振奮的訊息。公司於色彩管理的努力與精進，噴墨樣由平轉柔經色彩管理取得品牌客戶認同，讓印刷廠銷售同仁與品牌商達成所見即所印的自信，方為公司努力耕耘彩色分色的初衷。
凸轉柔的市場中，四年前合作發表的萬諳機械努力耕耘於凸轉柔市場的機械整合，迄今聯藝機械亦加入此一行列，由於柔版的墨控與印壓控制較凸版操作更為簡單容易。並且電腦控制端的電控與伺服於這些年的進步神速，讓柔版較凸版遠遠容易上手，也更無須仰賴印刷機操作者的經驗與技術，加上大型商標印刷廠持續投入柔版印刷機，讓凸版轉柔版市場亦充滿生機。
柔版是無敵嗎？彭偉傑進一步說明：眼見全球印刷展會中，數位印刷的比例佔所有版式日益提高，難道未來不是應該是數位印刷的天下嗎？由上述所知，除了材料成本之外，柔版仍有許多需要強化的地方，首先要務就是“標準化”，因為印刷、製版、油墨都已日益精進穩定的今日，所有變因就會來自印刷機本身的標準化，例如：如何讓被印材質標準化？如何讓帶墨網目輪使用標準化？如何讓貼版膠帶使用標準化？如何讓印刷速度、壓力與張力標準化？因為唯有標準化方能實踐完美的色彩管理，舉例來說：公司平轉柔的預印客戶，自我要求嚴格的標準化，網目輪、印刷壓力與速度都有規範，這樣限制之下，色彩管理怎麼可能會做不好？噴墨樣無法達到所印非所得就絕非印刷廠的問題。
七場包裝與特殊印刷新技術
搭配各種印刷方式以成就品牌商的所有需求，這就是數位印刷之日到來前的治本做法。彭偉傑認為：大家可以看到電動車的發展，特斯拉與Gogoro的迅速竄起，難道傳統車廠沒有因應嗎？有的！油電車開始推出，氫能源、固態電池亦在發展，電動車並無法立即並且迅速取代傳統運輸工具，原因只有一個：不夠成熟！同理數位印刷也是，在材質有限制、印刷速度有限制、油墨有限制，數位印刷機選擇有限制的環境下，數位印刷百家爭鳴如同中國電動車廠一樣如雨後春筍冒出，但卻不足以達到一錘定音的結果，就是因為還不夠成熟。所以台灣柔印市場需要大家一起來拓展，才會有開花結果的一天。以下為七場研討會簡要內容，提供讀者們參考應用。
壹、柔印自動化、互聯性、高品質和可持續發展
主講人╱鮑維
首先由Esko大中華區柔印發展總監、美國柔印協會技術專家鮑維主講，他指出由於柔版長期在瓦楞紙、標籤和軟包印刷中已成為主流印刷，未來柔印仍將是使用最廣泛的印刷工藝，約占全球印刷市場36%的份額。對薄膜包裝的高需求，使其在2021年已經佔據全球軟包市場的最大份額(78.9%)，由於對小包裝或單人包裝零食和方便食品的需求增長，食品和飲料領域主導了全球軟包市場，預計未來將進一步增長。軟包印刷的強勁增長將在2031年接近20%的全球包裝市場份額。這種增長在中國和印度等新興經濟體中會尤為明顯。
各國政府及產業協會在推廣綠色包裝技術時指出：大力推廣應用無溶劑、水性膠等環境友好型複合技術，倡導使用柔版印刷等低(無)VOCs排放的先進印刷工藝。全球範圍内在寬幅領域凹版向柔版印刷轉換加速，從1995年的15%市占率成長為幾乎一半的市場，直接證明柔版印刷具有可持續性、自動化、靈活性和成本優勢。(見圖1)
艾司科在軟包、標籤和紙類包裝各個應用領域，都具有獨到的基於軟硬體結合的解决方案，其柔版製版的生態系統從5,000套裝機量中獲得彌足寶貴的經驗，其中就包括以下四個方面：
(一)專注於印前自動化和網點╱印前系統的自動化流程配合HD高解析度、P+、Crystal水晶網點，可以幫助客戶提高生產效率、減少人為出錯的同時，利用獨特的網點、混合網點技術，極大改善柔印的品質，無限接近平印和凹印的效果。
(二)自動化和互聯的高品質數位製版╱從雷射成像、正背曝光、洗版、烘乾及裁切版一鍵成行，全面實現製版設備自動化及互聯的結果，並且依靠XPS高效能LED正背曝光設備實現數位化控制主要製版環節，提高可重複的高品質製版。
(三)標準化和自動化的印刷適性測試╱利用XPS預設曝光參數及設備本身高度穩定性達到製版標準化，而印刷控制嚮導可根據客戶印刷條件自動生成單模檔案包括測試所需元素，包括各種網點、漸層、線條、文字及標準色導表，並透過IOne/IO自動測量生成印刷曲線及測試報告。
(四)軟硬體構造全生態系統降低製版人員的高要求╱全面自動化互聯可以減少對高端人材的依賴，製版人員數可以減至最低，並只需要短時間的培訓。
在中國的凹轉柔已經取得相當的成果，例如薯片類食品包裝可以百萬印刷仍然保持效果，全靠水晶網點及XPS的助力，降低溶脹，減少停機擦版，同時利用廣色域固定色座印刷達到降低特別色墨的損耗。再次證明柔版印刷具有可持續性、靈活性和成本優勢。如希望進一步了解柔印相關資訊，歡迎聯絡艾司科台灣分公司王永雯。(見圖2、3)
●全球凹版印刷和柔版印刷的增長趨勢(資料來源 ╱ Pira報告)
貳、The Road to the Solvent Zero
主講人╱鈴木優稔、吳政蔚
由旭化成株式會社感光材質事業部鈴木優稔主講，東芳貿易公司主任吳政蔚翻譯，鈴木優稔指出旭化成公司成立於1922年，迄今已有100多年歷史，是日本領先的化學公司。Photoproduct部門自1973年開始銷售使用於凸版印刷的液體型感光樹脂以來，至今已有50年的歷史，繼續開發和銷售根據客戶需求訂製的產品，主要用於柔版印刷。特別是最近，致力於開發新材料以減少VOC和GHG氣體對環境的影響。
目前對於正在銷售作為永續材料的水洗版AWP，旭化成發布了AWP(TM)-DEW/-ClenFlat版，這較先前版本有所改進，可將清洗時間大幅縮短，並於2021年與Esko/Kongsberg合作推出全自動製版系統Crystal Clean Connect (CCC)，可顯著地減少工作時間和操作員的操作錯誤。此製版設備至今為止已在全世界各地銷售了五台，此外從去年9月開始銷售AWP-LOOP，大大地減少水洗廢液量，並且使得一半以上的廢水得到回收利用，實現大幅降低成本的有效解決方案。
旭化成公司在減少對環境造成影響方面的發展仍有未來需努力的目標，那就是Solvent Zero。我們的目標是在2023年開始銷售可以用家用洗碗精清洗的AWP版，而非目前需要使用特殊清潔液清洗的類型，並在2025年完成可以用自來水清洗而無需使用清潔劑的AWP版的開發。
AWP版不僅具有比傳統溶劑版更短的製版時間，其獨特的聚合物可以減少油墨積塞、降低印刷髒污問題、減少印刷機停機次數並縮短換版頻率，這使得整體成本可以顯著降低。此外對於那些難以從現有溶劑型製版系統一次性投資水洗版系統的客戶，我們準備了許多解決方案，包括可以減少溶劑使用量和製版時間的AFP-R，除了可使用現有的溶劑型製版系統進行清洗，製版後仍具有與AWP相同的印刷性能，結合Bellissima屏網(Bellissima Screens)技術更可以顯著提高印刷品質，讓溶劑清洗的使用更方便。欲了解更多資訊，請上官網http://www.asahi-photoproducts.com。(見圖4～7)
●旭化成AFP-R產品為溶劑型版材，適用高品質軟包裝、標籤及紙張的印刷，可快速洗版及節省印版乾燥時間，減少溶脹問題
參、柔、凸、平、網版客製化模組印刷需求整合
主講人╱劉峻誌
由聯藝機械企業公司專業經理人劉峻誌主講，他首先提及柔版印刷能帶給我們什麼，而有鑑於目前印刷業環境缺工及政府對環保議題的重視，印刷業者們不得不重視如何有效減少空氣汙染及擺脫人員缺工問題。
聯藝機械企業公司正式投入柔版印刷設備，由於製版技術目前已經較以往有很大的技術提升，可以印出精美的產品，搭配色彩管理及廣色域油墨使用，使得柔版印刷機可達到令人驚豔的效果，這對於目前經營者的管理上有非常大好處。由於設備操作簡單，印刷人員只需要將製作工單上的工具放到相對應的印刷單元上，藉由設備能夠自動對位，壓力調整好，只需要幾車內就可以套準。藉由快速更換工具的設計，可在短短幾分鐘就生產下一個產品，提高工作效率，也能達到減少損耗，聯藝機械在開發的過程也深刻感受到，柔版印刷的可行性在將來是非常廣泛的。
印刷廠可以真的藉由管理方式，精確地分析材料、油墨、設備使用，人員操作以達到有效的生產模式，而非以往的依靠師傅們的經驗去生產客戶所需求的產品。藉由柔版印刷設備，專業的製版公司，正確的色彩管理，廣色域油墨的應用，可以達成數位樣跟實際印出來的結果非常接近，以減少在版上的浪費。聯藝機械在台灣，與客戶在柔版的路上一起成長茁壯，成為堅實的好夥伴。(見圖8～10)
●凸版、平版、凹版、柔版四個印刷版式相關內容優劣比較
經營管理
2023-12-18
理光一站式數位印刷解決方案
為了提供商務印刷更多的可能性，台灣理光特別於該年11月16日下午2點假Ricoh台北總公司舉辦「一站式數位印刷解決方案」研討會，主要探討內容包括四大項：(1)Ricoh企業形象介紹；(2)Ricoh Pro C9500全彩商務數位印刷機新品介紹；(3)Live Office實境體驗；(4)數位印刷後加工解方。會中也根據客戶的需求，全方面盤點現今商務印刷所面臨之挑戰，與會的業界專家也同步分享應用和提供結合後加工的解決方案，進而看見商務印刷的多元發展空間及未來。
隨需即印已成商務印刷趨勢
近年來，隨著市場的印刷需求從大量印製逐漸轉向少量多樣的客製化印刷，傳統印刷廠面臨了轉型的挑戰。被稱為「無版印刷」的數位印刷由於不用分色製版省下了成本，加上能更彈性的面對客戶隨需即印(POD，Print on Demand)的短單需求，便成為了商務印刷領域的趨勢。
然而傳統印刷轉向數位印刷並非一蹴即成，除了數位印刷設備需要到位之外，從業務開拓、生產製程到內控管理可能都需要調整。而台灣理光秉持著協助客戶專注前行的使命，特舉辦一站式數位印刷解決方案研討會，希望輔助客戶在面臨變動的市場之際，能夠透過優化印刷流程而增加營收、提高獲利。
短單時代所帶來的印刷挑戰
而根據Keypoint Intelligence 2022年所做的研究報告顯示(資料來源：North American Software Investment Outlook)，目前降低列印作業工作效率的主要因素，包括流程難以自動化、高工作量，以及作業流程中錯誤與浪費的頻繁發生。這也是台灣傳統印刷廠商所面臨的挑戰：自動化的技術門檻高，許多例如估價、訂單管理等制式化工作仍然高度仰賴人工，導致人力無法有效發揮在業務開拓與創新上。
為了解決這些問題，台灣理光的一站式數位印刷解決方案，將不同階段的製程以一條龍的形式整合，協助客戶做到印前訂單整合的自動化與印後資料分析，降低內控管理的人力成本，使得印刷廠客戶能夠更專注於將時間投注在更有價值的業務上，進一步提高營運利潤。
從印前到印後的一條龍整合
在印前階段，隨著短單時代的來臨，如何更快速、有效率的回應市場上的多元需求，成為印刷廠的挑戰。而理光的訂單管理系統TotalFlow Producer，可協助客戶根據E-mail自動分類訂單並將其歸檔至指定資料夾，減少人工操作導致錯誤的可能性。
而進到印製階段，理光Pro C9500的新定影技術可改善薄紙、厚紙和合成媒材的進紙品質，嶄新的4級光澤操作設定能提升印刷品質。同時，Pro C9500也透過更先進的影像品質監測器，實現列印品質偵測的自動化，提升輸出品質的穩定性。
在印後階段，摺紙、裁切、裝訂與膠裝等繁複的後加工流程，如今也與數位科技結合。透過在印刷內容時同時印上變動性的條碼，即可在後加工時透過電腦自動讀取判斷對應的頁碼、翻折方式與裁切方式等資訊，在節省人力的同時維持作業正確性。
一站式數位印刷協助企業前行
台灣理光與頂尖的後加工設備廠商元茂國際公司合作，規劃了從網路接單到印製輸出，再到膠裝、裁切成冊的一站式數位解決方案。透過一致的JDF檔進行印中與印後的工作連結，台灣理光的數位印刷設備得以和元茂國際的後加工設備串聯，使得印前、印中、印後等印製流程整合成一條完整的生產線。
一站式數位解決方案透過設備整合，實現了印前、印中到印後的資料蒐集自動化，不僅使得印刷廠能夠更有效地做到成本分析，進行估價和訂單管理，也能夠更迅速地回應市場上多元的短單需求。一站式數位解決方案承載的正是理光的品牌精神－透過科技與流程優化，協助企業化繁為簡，專注前行。
●右起依序為台北市印刷公會理事長陸兆友、印刷人雜誌社發行人陳政雄、台灣理光常務董事暨圖像應用服務事業處總經理許博惇、元茂國際公司副董事長涂國評、台灣理光圖像應用服務事業處產品經理盧品璇 與Pro C9500數位印刷新機合影
理光Pro C9500卓越品質象徵
量產印刷正在快速變化，為了一次滿足市場所有全新需求，因應不斷變化的需求，理光總是從想像客戶企業的未來發展而開始下一步。而理光Pro C9500數位全彩商務量產印刷系統透過細緻的2,400×4,800dpi解析度，呈現出生動高品質的印刷品打動客戶。憑藉理光全新的光澤控制功能，客戶可自訂光澤度以適應各種應用。其具備以下幾項特點：
(一)高效運作系統╱透過新的內建控制器、大型觸控面板和新的前端選項，客戶可以更好地管理營運，隨時隨地控管設備和Fiery應用程式。
(二)提升印刷速度╱透過新增選配的生產力升級單元，提升速度和業務靈活性，將印刷速度提升至每分鐘135頁。
(三)拓展媒材應用╱支援多種媒材類型、尺寸和重量，從40到470g/㎡，厚度可達0.6毫米，大幅地減少作業設置時間，拓展客戶的業務機會。
(四)實現自動化後加工╱輕鬆創造高質量的印刷成品，合適的線上進紙系統和精緻的後加工裝置，可根據任何生產需求進行客製化，長紙真空紙匣可使應用的媒材更加彈性。在線整合解決方案，包括多工摺紙單元、高容量紙張插入器和堆疊機，以及多種製作專業小冊子的選配。
(五)簡單的設置和維護╱透過理光的雲端媒體庫，大幅的縮短工作設置時間，並且透過遠端連接、診斷和服務支援，大大的簡化維護任務。
台灣理光 02-26548000
http://www.ricoh.com.tw
色彩管理
2023-12-18
品牌商印刷供應鏈管理與發展
什麼是品牌？品牌可以是名稱、識別標誌、款式設計，或是其它能代表產品、服務、企業精神的象徵。品牌的價值與形象是由市場與消費者的感受所決定，產品的品質會影響品牌價值，印刷品質亦是影響品牌價值與形象的重要因素之一。
●麥當勞品牌色標準
品牌形象與印刷品質關聯性
印刷品質的優劣對於品牌形象與價值甚為重要，知名與國際性的品牌商重視產品包裝、廣告文宣、銷售海報或外牆看板等的色彩品質，也會訂出相關的規範來管控供應商。舉例來說，品牌色是指將特定色彩或色彩組合融入商標、產品或包裝設計，以凸顯品牌象徵，例如：麥當勞的品牌色為黃色及紅色。
印刷供應商要為麥當勞印製相關產品的包裝或文宣，這兩個顏色的色彩精準度就必須符合企業識別系統的規範：麥當勞紅色(PMS 1795C)及麥當勞黃色(PMS 123C)(註1)，以維持麥當勞品牌與產品的形象。
當前品牌商所面臨的挑戰
一般印刷看色是在正式生產前，由客戶前往印刷廠，核對並確認生產品質，例如：紙張材質與基重、比對生產樣張與數位打樣內容及圖像對色、檢查版面污漬、特別色的色彩等。知名品牌商，更加重視產品包裝或文宣廣告的印刷品質，避免因印刷品質不良導致品牌形象受損，核對項目則較為深入，例如：圖像的階調與色彩表現、文字清晰度、套色精準度、條碼能精準判讀、品牌色與特別色的色差值、裝訂與後加工、印刷色牢度及原物料是否危害健康…等等。
若為國際品牌商，因為產品多樣且替換率高，其所配合的印刷供應商遍佈全球，品質需要維持一致性與持續性，以維護品牌商形象與企業價值。除了上述檢核項目之外，其印刷品質管控不會僅限於單一印件、產品或印刷廠，而是跨產品線、生產線、設備製程、廠區及跨國家與區域，對於維持印刷品質的挑戰與難度也因此提高很多。
●精度VS.準度
●RIT印刷品質缺失研究
解決印刷品質管控挑戰方法
為了解決品牌商管控印刷品質因產品多樣性且跨區域的挑戰，首要方式是強化品牌商與印刷供應商之間的溝通，供應商需充分了解品牌商的品質要求，透過文件條列且量化的方式明確定義規範，避免因人事時地物的差異，發生供應商的生產品質與品牌商期望有所落差的情形，造成印刷品管的混亂與困難。
印刷品質問題中，以色彩差異(Color Variation)與色彩不一致(Color Non-uniformity) 兩個問題最令印刷廠困擾。一份由美國羅徹斯特理工學院(RIT)在2007年，以美國279家印刷廠所做的調查報告中顯示(註2)，色彩差異與色彩不一致分別且同時列於數位與傳統印刷廠中，常見品質檢核缺失中的前三名。以國際品牌商管控印刷色彩品質方式為例，會以標準化方式統一管理，也就是整個印刷供應鏈，皆須共同遵循相同的印刷色彩與品質規範，例如：檢核圖像色彩或特別色對色等相關問題時，會搭配標準光源燈箱觀測，但不會僅限於以人眼主觀判斷，而是經由色度量測儀器執行檢核，以標準、客觀、系統化的方式執行品質檢核。
過去幾年全球Covid-19疫情嚴峻，國際品牌商進入印刷廠看樣相對困難，因而加速印刷色彩標準化檢核系統與服務的發展。這些系統大多具備雲端功能，品牌商可依照印件規格與色彩標準參數，遠距監測供應商的印刷生產品質，並即時產生檢核報告，相關檢核系統如：pressSIGN、X-Rite ColorCert、MeasureColor、Mellow Colour等。
此外，近幾年在國際印刷包裝產業，廣色域印刷一直是熱門的話題，為了讓商品在賣場貨架上更能吸引消費者的目光，傳統CMYK印刷色域表現逐漸無法滿足品牌商與設計師需求，促使特別色使用比例變高。使用特別色將增加換版與清洗機座的頻率，使印刷成本增加並且影響產能，因而以廣色域印刷取代特別色的模式逐漸受到重視。
國際印刷標準的制定規範
國際品牌商所訂定的印刷色彩品質規範，一般多是參考國際標準而制定，因而印刷供應商必須深入了解相關的印刷標準。透過相關認證培訓或是聘請合格的顧問進廠輔導，經由建立標準化流程，校正印刷生產設備，落實印刷標準化製程，以符合國際品牌商的嚴格要求。
其中重要的國際印刷標準，例如：紙張規格ISO 534及ISO 536、油墨顏色與透明度ISO 2846、PDF格式ISO 15930、印前製版ISO 12218、數位打樣ISO 12647-7、平版商業印刷ISO 12647-2、平版金屬印刷ISO 12647-9、數位印刷ISO 15311、印刷校正方式ISO/TS 10128、印刷標準色域ISO 15339、標準觀測光源ISO 3664，與色彩度量ISO 13655，印刷品質資料傳遞ISO 20616-2等等。
●pressSIGN印刷色彩品質檢核系統
●X-Rite ColorCert印刷色彩品質檢核系統
●MeasureColor印刷色彩品質檢核系統
●MellowColour印刷色彩品質檢核系統
國際印刷標準的企業認證
過去10年間，國際印刷標準認證發展迅速，大多數的台灣印刷廠商對於相關技術與認證標準卻是相對陌生，許多國際品牌商藉由第三方外部稽核及國際印刷認證，來確保印刷供應商的基本能力與生產品質否符合標準。印刷廠需要透過品牌商所指定的國際印刷認證，才能獲得品牌商的訂單，同時亦能提升印刷廠的企業形象，進而有助於拓展國際市場。以下就Ugra/Fogra PSO及Idealliance G7 Master國際印刷標準企業認證做介紹。
(一)Ugra/Fogra PSO╱平版標準印刷認證(Printing Standard Offset)簡稱PSO，可經由Ugra瑞士媒體與印刷技術中心或Fogra德國圖文科技研究協會兩家認證單位(Certification Body)，提供印刷標準企業認證。PSO主要是針對平版印刷，依據使用ISO 12647-2中規範的紙張類型與符合ISO 2846-1的油墨，校正印刷設備CMYK滿版色與RGB疊色，以及CMYK的TVI階調(網點)擴增曲線(註3)，以達到ISO 12647-2的印刷色彩標準。Adobe系列軟體中常見的Coated Fogra 39與Japan Color 2011 Coated即是依循ISO 12647-2所制定的色彩特性描述檔(註4)。PSO認證廠商主要分布於歐洲，目前(截至2023年11月止)全球PSO認證廠商包含 ugraCert PSO 21家(註5)及Fogra PSO 125家(註6)。
而針對PSO認證流程，以ugraCert PSO認證為例，包含認證準備、現場檢核及認證審核等三個程序，其中認證準備與檢核內容包含下列8個項目(註7)：(1)企業作業規範(ISO 10012:2003)；(2)文件管理(ISO 9001:2015/ISO 10012:2003)；(3)印前出版作業(ISO 15930/ISO 15076/ISO 12646/ISO 14861)；(4)標準觀測環境(ISO 3664:2009)；(5)數位打樣(ISO 15930/ISO 15076/ISO 12647-7/ISO 8254-1)；(6)印版製程(ISO 12218:1997)；(7)印刷製程(ISO 12647-2:2013/ISO 2846-1)；(8)印後加工(ISO 16762:2016)。
(二)Idealliance G7 Master╱由美國Idealliance(國際數位企業聯盟)所創立的G7印刷校正法，利用調整CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線來校正印刷色彩表現，進而讓印刷製品色彩符合ISO 15339-2標準中的7個CRPC印刷標準色域(註4)，優點是能讓不同製程的印刷品，達到相近的色彩表現。有別於Ugra/Fogra PSO、G7 Master印刷認證，不強制要求印刷供應商使用ISO 12647-2與ISO 2846-1的標準紙張與油墨，亦不侷限於平版印刷製程，並可依據實際印刷生產紙張的紙白，使用SCCA技術修正色彩標準值(註8)，達到印刷品視覺色彩表現相符的結果。
印刷供應商申請G7 Master認可企業審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為初級、中級、高級三個級別(註9)：
(一)Grayscale初級╱檢核G7 P2P51導表中CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線(CGATS TR015) (註10)。
(二)Targeted中級╱除CMY灰平衡與NPDC階調曲線外，增加檢測紙白、CMYK滿版與RGB疊色色彩(ISO 15339-2)。
(三)Colorspace高級╱檢測除了包含前述所有項目之外，再增加檢測IT8.7/5(TC1617)導表 1,617個顏色，達到印刷全色域評量(ISO 15339-2)。
2018年10月財團法人印刷傳播興才文教基金會與美國Idealliance協會合作，正式在台灣成立Idealliance Taiwan辦事處，針對色彩管理技術與印刷標準認證，為印刷與包裝產業提供G7與BrandQ專家認證培訓與G7 Master印刷廠認可服務。對比於歐洲，在美洲與亞洲的印刷供應商尋求標準ISO紙張及油墨相對困難，再加上G7 Master認證前置作業程序相對精簡且費用較低，近10年間G7 Master認證數量迅速增加，已成為認證企業數量最多的印刷認證系統，全球有超過1,000家G7認證企業，數量以美國最多，中國次之(註11)，台灣則已經有超過70家企業曾經參與G7的認證。
●印刷供應商申請G7 Master認可企業審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為Grayscale初級、Targeted中級、Colorspace高級等三個級別
●Idealliance廣色域印刷計畫
漸成熱門話題的廣色域印刷
廣色域印刷(註12)大致可分為CMYK廣色域與Multicolor廣色域，相關的英文專有名詞除了Expended Gamut Printing、Multicolor之外，還有ECG、N-color、Hi-Fi Printing、6～7 Color Process…等。就定義上而言所謂廣色域印刷，一般是指色域範圍優於標準CMYK四色平版印刷的色域表現。常見的廣色域印刷方式，例如：Pantone Hexachrome(CMYKOG)、CMYKOGV或將CMYK滿版濃度提高，利用平版、柔版與凹版印刷，此外數位噴墨與碳粉輸出設備也能達到廣色域的效果。
廣色域印刷在包裝印刷市場逐漸佔有一席之地，主要原因之一是因為其色彩飽和度高於一般四色印刷，鮮豔與高對比的包材較能吸引消費者的目光，進而提高銷售業績，因此常見於消費性商品的包裝印刷。另一個使用廣色域印刷的好處則是取代特別色，降低生產成本並提高產能。使用特別色油墨需要額外的印刷機座，在印件完成開始印製下一個印件前，還需停機清洗印刷機座與換墨。若能以廣色域印刷來印製這些特別色，不但能降低購墨成本，降低庫存管理成本，還能夠省去清洗印刷機座所耗費的工時，進而提高產能。
雖然廣色域印刷有前述所說的這些優點，但是相較於四色印刷，廣色域印刷在業界仍不普遍，其主要因為需要許多額外的準備工作、軟硬體，以及更高的印刷精準度。舉例來說，如果利用CMYKOGV來印刷，這表示印刷機需具備七色機座，機器成本相對於四色印刷機增加許多，印刷時的套色精準度也需要提高。在印前檔案的處理上，客戶所提供的RGB或CMYK印製檔，數位打樣輸出必須使用廣色域色彩管理軟體搭配客製色彩描述檔，以支援廣色域的RIP分色與製版供印刷機所用，並需要注意分色網角或使用FM網點，以降低發生印刷錯網機會。此外，並非所有的特別色皆能以廣色域印刷生產，高彩度的特別色仍有可能落在廣色域印刷色域範圍之外，而且容易有較高色差。使用多色印製細線、細字或反白文字線條時，則高度依賴印刷設備的套印精度，其效果可能不如傳統專墨單版印製。
目前廣色域印刷並沒有像GRACoL或Fogra傳統四色印刷，已有相關國際標準可以遵循，因而在生產操作上如：印前分色、色彩管理、特別色色度階調(SCTV)及印刷套色與色彩穩定性等，印刷廠所面臨的挑戰比傳統四色印刷困難且複雜很多。而Idealliance近期所發佈廣色域(ECG、Expanded Color Gamut)特性化導表與操作指南套件，以更簡便的方式幫助印刷廠校正七色印刷機，目標是讓七色印刷達到如同CMYK四色印刷規範，使廣色域印刷更具有可預測性及穩定的色彩表現(註13)。
●備註：(1)McDelivery Logo Usage Guidelines Version 1.9, 2017。(2)A Survey of Digital and Offset Print Quality Issues, Chung, C., Rees, M., RIT, 2007。(3)bvdm Media Standard Print, 2018。(4)www.color.org/registry。(5)www.ugra.ch/en/certified-companies。(6)www.pso-insider.de/en/companies。(7)www.ugra.ch/en/certifications/ugrapso-certification。(8)idealliance.org/idealliance-releases-new-scca-calculator。(9)www.idealliancetaiwan.org/g7-master。(10)www.npes.org/Portals/0/standards/pdf/CGATS-IDEALLIANCE-TR015-2015.pdf。(11)破密印刷三大色彩認證，趙廣、姚磊，香港印藝學會月刊第447期。(12)Printer’s Guide to Expanded Gamut、Ron Ellis、Techkon，2017。(13)www.idealliancetaiwan.org/post/idealliance-發佈新版廣色域測試套件。
科技探索
2023-12-18
AI在印刷生產流程的應用機會
製造業正處於數位轉型的浪潮之中，感測器、監控系統和其他數位技術的廣泛應用導致製造過程產生龐大的數據量，包括生產參數、品質控制資訊和設備狀態等。而數據的蓬勃發展為機器學習技術提供豐富的基礎，使得製造商能夠透過模組學習並預測生產狀態、檢測缺陷，以及優化整個生產流程。
AI崛起與印刷應用機會
而製造業也為了因應全球市場競爭的壓力，迫切需要提高生產效率和品質，在這個背景下，智慧工廠的應用需求如機器人、AI(人工智慧)和自動化設備成為實現目標的有效途徑；智慧工廠的需求在透過雲端架構與AI運算的服務基礎上，與生產端地物聯網(IoT)及網宇實體系統(Cyber-Physical System，英文簡稱CPS，或稱虛實整合系統)的搭配呼應，使工廠端能夠完成實時監控設備狀態、產品運輸狀況，並進行預測性維護和即時調整。
隨著消費者對個性化產品的需求不斷攀升，製造業迎來更靈活和高效生產方式的挑戰。AI在生產計劃和排程中的應用，使得製造業能夠更靈活地適應市場變化，實現客製化生產作業。最終，成本壓力和資源效能的考量推動製造業積極尋求AI技術的應用，以降低能源消耗、減少浪費，同時可以提高資源利用率。總的來說，製造業的AI發展背景體現在數據增長、機器學習技術提升、自動化需求及面對個性化和效能的挑戰上。
在印刷業的舞台上，人工智慧(AI)正悄悄地崛起，即將為這個傳統的行業帶來又一次的變革。隨著科技的飛速發展，AI不僅在設計和生產的各個環節發揮著威力，更在提高效率、品質控制上展現了極為驚人的潛力。本文將探索AI如何進入印刷業的各個流程，並帶動如何的變化，而這個創新技術又將會為印刷業迎接如何嶄新的機遇。
接下來說明AI在印刷流程中各個環節的角色，將分為印前、製程、品質控制、商務應用，涵蓋印刷生產的各個階段。每個階段詳細闡述AI的具體應用，例如智能印刷機、自動瑕疵檢測等，並試著找出幾個案例讓應用可以更加有想像力。而最終以印刷產業應用AI所面對的挑戰及未來展望，總結AI對印刷業的影響，強調未來的發展潛力。
●圖1：「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能自動識別圖像中的元素，並進行智能修飾和優化(圖片來源 ╱ Adobe Firefly網頁)
●圖2：由Autodesk推出的圖像編輯工具Pixlr，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使用者能夠輕鬆實現圖像增強效果(圖片來源 ╱ Pixlr產品網頁)
AI在印前製作的應用
一、圖像處理和增強
在印前製作階段，AI在圖像處理和增強方面展現出卓越的特點。首先，AI在圖像處理上能實現高效而準確的自動化，透過深度學習算法，它能夠辨識並處理複雜的圖像結構，從而提高生產效率。其次，AI能夠進行圖像增強，提升印刷品的品質和細節。這包括色彩校正、清晰度增強等，使得印刷品更具視覺吸引力。
Adobe公司的「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能夠自動識別圖像中的元素，並進行智能的修飾和優化。而另一方面，Pixlr是一款由Autodesk推出的圖像編輯工具，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使得使用者能夠輕鬆實現圖像增強的效果。同時Pixlr公司網站也提供AI自動生成的圖像，大家若有興趣可以上去體驗一下。這些AI在圖像處理和增強上的應用，不僅提高印前製作的效率，同時也為印刷業帶來更高水準的品質和客戶滿意度。(見圖1、2)
二、自動版面設計
在自動版面設計中，實現與設計趨勢相應的智能設計依賴於多項關鍵技術。首先，機器學習算法扮演關鍵角色，透過分析龐大的設計數據和趨勢，系統能夠學習不同風格和元素之間的相互關係，從而預測設計趨勢，並生成符合時尚和風格的智能版面。其次，利用圖像辨識技術，AI能夠識別並理解各種設計元素，包括顏色、字體和佈局，進一步確保生成的版面符合當前的設計潮流。用戶數據的分析也是實現個性化智能設計的一環，透過收集和分析用戶的歷史數據和設計喜好，AI可以更好地理解個別用戶的設計趨向。最後，即時數據的更新確保系統能夠及時獲取最新的設計趨勢和風格資訊，保持生成的版面與時俱進。總的來說，這些技術的融合使得AI能夠以更智能、更符合用戶期望的方式生成版面設計，同時跟隨並適應不斷變化的設計潮流。
在印前製作的領域，AI在自動版面設計方面呈現出相當獨特的特點。首先，AI能夠根據用戶需求和內容自動生成版面，大大地縮短設計時間，同時保持高品質的設計。其次，AI可以分析大量的設計數據和趨勢，提供個性化的版面建議，以滿足不同客戶的需求，實現更具有創意和吸引力的印刷品。
舉例來說，為大家眾所周知的Adobe，是印刷行業相當重要的印前設計及排版的專業軟體，其「Adobe Sensei」功能則應用了人工智慧技術。其中Adobe Firefly使用生成式AI和簡單的文字提示來創作最高品質的輸出：精美的影像、文字效果和鮮明的調色盤。利用參考影像製作全新內容，更快探索更多可能性。
另外，Adobe Sensei GenAI企圖以生成式AI的應用，以設計帶入行銷整合專案的概念重新建構客戶行銷的發展方案，它的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI的工具應用，快速完成內容建構與設計，所以透過分析用戶的內容和設計風格，以AI自動生成符合需求的版面，提供更高效率的設計流程。同樣地，Canva是一個在設計領域非常受到歡迎的工具，它的「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，使得用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計。這些AI自動版面設計的應用，不僅僅提高製作效率外，也降低對專業設計知識的需求，使得印前製作更具靈活性和智能性。(見圖3、4)
整體來說，就印前工作上導入AI的應用，在圖像創作方面由於生成式AI現在是顯學，生成圖像內容應該不會有問題，只剩下喜不喜歡的差別，不過若是應用生成的圖像來往下發展設計，那麼如版權的歸屬、用於印刷的像素品質等等問題就是需要考慮的重點。至於透過AI生成設計的版型或是直接排版生成印件，這部分技術應該發展出來已經有些時日，相信目前也應該有不少設計師已經非常習慣使用。
●圖3：Adobe Sensei GenAI的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI工具應用，快速完成內容建構與設計(圖片來源 ╱ Adobe Sensei GenAI網頁)
●圖4：「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計(圖片來源 ╱ Canva Pro網頁)
●圖5：HP公司設備搭載「HP PrintOS」系統，該系統利用機器學習和數據分析技術能即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳印刷效果(圖片來源 ╱ HP簡報)
AI在印刷設備上的應用
一、自動調整印刷參數
AI在印刷機中的應用透過調整印刷參數的方式，極大地增強印刷效果與品質。首先，AI能夠根據不同的印刷任務和材料特性，智能地調整印刷機的參數，包括色彩校正、印刷速度、油墨用量等。而這樣的智能最適性的參數設定，則需要數據端與自動化控制端的搭配才能夠完成。數據收集主要透過感測器和設備自己的回饋系統取得，可以監測印刷過程中的各種變數，例如溫度、濕度、油墨流量等，這些數據即時的分析應用，多透過設備的控制主機自動化調控生產的係數，以優化生產的品質；另一方面結合歷史數據的分析，將可透過AI對即將上機生產印件預測(規劃)出最佳的參數。
舉例來說，HP公司的大圖機及數位印刷機系統中搭載「HP PrintOS」，該系統利用機器學習和數據分析技術，能夠即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳的印刷效果。從HP的系統架構來看，它就是標準的生產設備端點的數據收集，上傳至雲端系統進行控制管理，系統中以AI的技術功能進行分析預測，雲端系統可以管控多台設備，同時也有機會對接像是ERP等等的管理系統。這是標準的智慧工廠甚或是無人工廠的架構，在這樣的遠景規劃裡，AI扮演的功能就是期望可以取代工廠裡的人員。(見圖5)
自動調整印刷參數這個應用上，即時數據回饋搭配設備主機的自動化控制系統，這個應用認真來說也不算是新的應用，只不過設備與控制軟體不斷更新，收集的數據更多，功能更加強大而已。不過印刷設備商並不會滿足只是這樣的應用，因此各種設備數據收集上傳雲端再進行分析應用，也就成為下一個階段的發展重點，當設備商掌握全球設備生產的數據資料時，這個數據規模相當可觀，若是再搭配優秀的AI演算法，預測出來的結果將會很有價值，落實在即將生產的印件參數設定上，應該也會比人工判斷的更加優秀及準確。然而，這樣的服務模式數據與AI預測結果都是屬於設備商的雲端服務，而要不要這麼依賴設備商就是見人見智的選擇。
這樣的應用印刷廠自己可以發展嗎？數據規模為首要評估的地方，所以除非印刷廠裡同款設備夠多，不然自己發展機會不大，同時AI開發的費用也相當高，這也會是考慮的重點，但是通常印刷廠的設備多是百家爭鳴，其實需要討論的是跨廠牌設備數據如何整合及利用，所以只要原廠不開放數據的匯出取得，大概就沒有自己開發的機會。
二、即時品質檢測
在印刷生產中，AI在即時品質檢測方面的應用概念是一個革新性的進展。這種應用的核心理念在於利用機器學習和視覺辨識技術，使印刷機能夠即時檢測印刷品的品質，並根據檢測結果實現即時的調整和修正。
而在檢測技術方面，視覺辨識是主要的應用手段，AI系統可以透過訓練識別算法，辨識印刷品上的各種特徵，例如顏色、清晰度、對齊度等。這使得系統能夠快速而精確地判斷印刷品是否符合標準，並即時發現可能的缺陷。當印刷機檢測到品質缺陷時，即時修正的過程便介入了。透過即時反饋機制，AI系統可以自動調整印刷機的參數，例如油墨用量、印刷速度等，以修正檢測到的缺陷。這種即時反應和修正的能力不僅提高印刷品的生產效率，還極大地減少次品率，確保印刷品的一致品質。
以Esko公司推出的「Esko Automation Engine」為例，它是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體。它能夠透過自動化的方式進行印前檢查，提供即時的品質檢測和修正。這些軟體服務商的產品代表AI在印刷生產中即時品質檢測的應用先進性，為印刷業帶來更高效、更可靠的品質控制方案。(見圖6)
即時品質檢測的關鍵點在於即時，檢測方式多為視覺辨識檢測，不同的檢測項目對應不同的視覺辨識AI應用，辨識檢測的速度是否能夠滿足需求，大約需要個別確認評估。比方說印刷品的清晰度與對齊度，套用現有視覺辨識的軟體應用可滿足現有即時需求，不過以色度計作為色彩管理的量測設據基礎來看，應該就不能使用視覺辨識的AI應用。
●圖6：Esko Automation Engine是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體，它能夠透過自動化方式進行印前檢查，提供即時品質檢測和修正(圖片來源 ╱ Esko產品網頁)
●圖7：Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡推出的一個預測性維護解決方案，它整合感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態(圖片來源 ╱ 海德堡產品網頁)
生產流程的優化
一、預測性維護保養的應用
AI在印刷設備上的預測性維護應用概念，主要著眼於利用機器學習和數據分析技術，以預測印刷機或相關設備的潛在故障和問題，從而提前進行維護和修復，減少生產停機時間並提高效率，這種概念的目標是實現更穩定的印刷生產和更低的維護成本。
舉例來說，印刷機可搭載感應器和儀器，收集包括溫度、振動、油墨流量等各種數據。這些數據被傳輸到擁有AI算法的系統中，進行實時監測和分析。AI模型可根據數據模式和歷史記錄，預測機器的潛在問題，從而提醒操作人員進行相應的維護。
舉例來說，如Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡印刷機公司推出的一個預測性維護解決方案，它整合了感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態。這個系統利用AI技術，分析印刷機的實時數據，預測機器的狀態和可能的故障。它能夠提前發現機械部件的磨損、零件的老化等問題，以便即時進行維護。從海德堡產品網站中有一章說明他們監控那些數據，監控的數據規模看起來非常巨量，從AI應用的數據基礎來說其實非常的優秀，但從客戶的解度來看，或許就會有不同的見解。不過海德堡的案例突顯AI在印刷設備上實現預測性維護的應用，為印刷行業帶來更高的生產效率和更可靠的印刷設備性能。(見圖7)
這樣的AI應用同樣是把數據交給設備商，讓它們決定我們保養維修的時間與頻率，其好或壞依舊是見仁見智的問題，至於未來會不會發生像印表機墨水的爭議，這就很難去判斷了。有興趣的讀者可以衍生閱讀：「比血還貴」的印表機油墨：是保護智慧財產還是敲竹槓？https://crossing.cw.com.tw/article/16520。
二、生產排程的AI應用
AI在印刷生產排程的智能優化概念旨在利用機器學習和優化算法，以提高生產排程的效率和彈性。這種智能優化能夠考慮諸多因素，包括設備狀態、訂單優先級、材料供應、工人可用性等，以最大程度地提高生產能力並減少成本。所以帶入印刷廠來看，擁有不同類型的印刷機和多種印刷任務的生產環境需求下，AI排程系統分析各種參數，如印刷機的生產速度、故障概率、訂單的截止日期等，並根據這些資訊生成最優化的生產排程，以確保高效且準時完成各項印刷任務。
針對印刷業的排程系統，如EFI Fiery Servers產品的工作流程工具Fiery JobFlow，而EFI Fiery Servers是應用於數位印刷的解決方案，但Fiery JobFlow是其工作流程自動化工具。Fiery JobFlow應用機器學習和優化算法，自動分析和調整印刷工作流程。它考慮不同的生產因素，例如印件大小、印刷機的生產效率，以及各種印刷任務的優先順序。這樣的智能優化能夠提高工作流程的效率，降低生產成本。(見圖8)
在傳統印刷廠的應用上，對於Heidelberg Prinect Production Manager這樣印刷生產管理解決方案中，也有Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件。Intellistart 3可利用AI技術，分析不同的生產變量，包括印刷機的可用性、作業的優先級、材料的供應情況等。它根據實時資訊生成最優化的印刷生產排程，從而提高生產效率，減少設備的閒置時間。(見圖9)
這些案例展示AI在印刷生產排程中的智能優化應用，透過考慮多方面的因素，實現更加靈活和高效的生產排程，提高印刷廠的競爭力。但認真來說，自動排程軟體需要整合生產端資訊、材料庫存的資訊、訂單資訊等，所以在其他製造業導入AI排程的障礙多在數位化程度不足，建議大家可從這方面開始評估。
●圖8：EFI Fiery JobFlow係應用機器學習和優化算法，可以自動分析和調整印刷工作流程(圖片來源 ╱ EFI產品網頁)
●圖9：Heidelberg Prinect Production Manager印刷生產管理解決方案中，也有像Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件(圖片來源 ╱ 海德堡產品客戶應用案例網頁)
●圖10：Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷而設計的軟體，透過整合AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案(圖片來源 ╱ Hybrid產品網站)
AI在印後加工的應用
在印刷後期加工中，人工智慧(AI)的應用概念包括自動化、優化和提升印刷品的加工品質。AI技術可以應用於印刷品的裁切與折疊等後期處理階段，以實現更高效、更精確的生產流程。例如Esko的Automation Engine軟體擁有智能自動化功能，利用AI技術實現印刷後期加工的優化。該系統能夠自動執行裁切、排版和瑕疵檢測等任務，提高生產效率並降低人為錯誤的風險。透過AI人工智慧，它可以學習優化加工流程，確保每個印刷品都符合高標準的質量要求。
同樣在包裝印刷的應用上，Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷所設計的軟體，其透過整合性的AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案。它能夠自動辨識印刷品的結構和特徵，實現智能化的裁切和排版，同時進行瑕疵檢測和自動修復，這使得包裝印刷的後期處理更加高效和可靠。(見圖10)
這兩個案例展示在印刷後期加工中應用AI的實際應用，這些解決方案不僅提高生產效率，還確保印刷品的質量和一致性。透過智能自動化，印刷廠可更靈活應對多樣化的印刷任務，同時降低成本和人為錯誤的可能性。
AI的挑戰及未來展望
印刷產業在應用人工智慧(AI)時面臨多重挑戰，涉及技術、環境和發展方向等多個層面。從技術角度來看，實現AI應用需要具備複雜的技術基礎，包括機器學習和深度學習等，而印刷公司可能需要與科技公司合作或提升內部技術能力。同時，數據質量也是一個關鍵問題，無規範和參差不齊的數據可能影響AI模組的效能。在環境層面，資源投入是一個顯著挑戰，實施AI技術需要大量的硬體、軟體和人才，這可能對小型印刷公司造成不少負擔。同時，安全性和隱私問題也需要引起關注，特別是在大量數據被收集和使用的情況下。
在發展層面，人力資源培訓是一個挑戰，因為印刷業需要擁有適應AI技術的專業人才，這可能需要對現有員工進行培訓。另外，技術更新和法規合規也是需要持續關注的議題，以確保印刷公司在應用AI時保持競爭力並符合法規標準。總體而言，克服這些挑戰需要印刷公司在多個方面進行努力，但同時也將為業界帶來更大的機會和發展空間。
總體而言，未來AI的發展將使印刷業更加數位化、智能化和自動化。這將帶來更高效的生產流程、更個性化的印刷品，同時增強印刷公司應對市場變化和客戶需求的靈活性。
包裝未來
2023-10-28
打進品牌商包裝供應鏈研討
在凡事講求效率的年代，作為一個品牌商包材採購人員，無不希望找到一間能承攬所有包材業務的服務供應商，不少業者為鞏固客源，咬牙轉型並拓展業務範疇，但要在一個從未觸及過的行業中出類拔萃，轉型只是取得跟前輩們競爭的一張入場券。
不只轉型更要求精進
以彩藝印刷業為例，新進業者轉型製作軟性包裝後才意識到，為了追求品質、降低成本，還必須投入前後段製程、學習專業知識、符合相關法規，才能在交期、價格、品質等問題上提供給客戶完美的服務，這個精進自我的階段，將決定一家印刷廠能否成為一條龍專業服務供應商，而這同時也是最耗時的過程。
能夠大量吸引外來業者進入軟性包裝業的原因不外乎持續成長的剛性需求，其中包含每年穩定成長4～6%的傳統凹版彩藝生意，以及新興產業對軟包裝的需求，例如：生醫、寵物、保健品等，更重要的是消費者習慣改變等因素，讓數位軟性包裝發展持續增溫。上奇科技自台灣數位軟性包裝萌芽初期就參與其中，從設備銷售端走到解決方案規劃，目的在協助客戶成功。有鑑於此，特於6月29日在上奇科技無限可能卓越中心舉辦「數位印刷整合力-打進品牌商包裝供應鏈」研討會，此次活動即針對客戶常見之訴求，邀請專家座談進行分享，三大演講主題內容如下。
壹、數位軟性包裝現況分享
主講人╱劉尚昆
由上奇科技產品經理劉尚昆主講，他指出國內網路零售銷售額逐年攀升，從2017年2,283億元成長至2021年4,303億元，約使用2.2億個網購包裝，產生約5萬公噸包裝廢棄物，其中大量塑膠包材廢棄物對生態環境造成的影響與汙染尤其嚴重。為從源頭將包材廢棄物減量，環保署該年正式推動「網購包裝減量指引2.0」，盼從源頭減量、提升再生利用、循環使用三大原則。期盼在2026年達到國內整體網購包裝重量減少9萬公噸、2030年網路包裝減量率達50%。
一、零售電商包裝未來兩樣情
減量政策一出，或許有人會認為包裝及印刷業者的生意將明顯下滑，但若將範圍擴大到所有零售產業。根據最新資料顯示，2022年台灣零售業整體銷售規模首度突破4兆元大關，達新台幣4兆2,815億元，不僅金額創下新高，7.43%年增幅亦寫下2004年後的新高紀錄，意味著零售包裝的需求將不減反增，屬於包裝印刷業者的利多正悄悄來臨。
在未來包裝趨勢方面，上奇科技針對國外兩大市場調查機構StartUs Insights及IDC公司對全球包裝產業的趨勢報告，茲整理出以下的重點資料：
二、StartUs Insights調查
(一)十大包裝相關產業趨勢╱包裝互聯網、生物可分解(降解)包裝、數位印刷、包裝自動化、活性包裝、客製化包裝、可回收包裝、可食用包裝、3D列印、奈米科技。其中值得關注的是，有五項包裝類別可以直接或間接利用數位印刷對其提供加值服務，足見數位印刷運用之廣。
(二)十大包裝影響力排名╱前三名由高到低排名依序為包裝互聯網→生物可分解(降解)包裝→數位印刷，純數位印刷的影響力僅有10%，將五項數位印刷可運用的包裝列入計算後，數位印刷的影響力來到72%，比任一項目都來的重要。
(三)以行業別區分，智慧包裝所帶來影響程度╱由高到低排名依序為食品飲料→製造業→物流業→行銷科技→零售業→電子業→醫藥產品，這些需要智慧包裝的產業，可解讀成需要數位印刷的包裝，無論是簡單的變動資料、進階的溯源追蹤，或是高端的防偽標籤，數位印刷都能夠擁有解決方案應對。
三、IDC公司調查
(一)在訪談302家企業樣本數後得出，公司經常購買的包材種類及比例，軟性包裝以73.2%榮居九種包材之冠，其次依序為彩盒65.2%、瓶罐類容器56.6%、自黏標籤55.6%、物件直噴50.7%、收縮膜48.3%、模內標籤熱轉印43.7%、瓦楞紙箱41.7%、藥錠鋁箔40.7%，其中數位印刷可印製品項多達五項。
(二)以上九種包材在過去兩年內的採購量或使用量變化：全數包材的用量在衰退部分皆小於成長及持平，唯有瓶罐類及彩盒類的成長比例略低於持平，換句話說這兩種包材的成長動能較其他七種稍微保守。
(三)對九種產業之商品統計其包材的需求程度：分別為食品、飲料、醫藥保健、車用產品、美妝保養品、農化產品、酒類、零售業、電子業，其中又以酒類、電子業及飲料位居前三名，其共通性包材以自黏標籤類為最大宗，而軟性包裝則依舊著重於食品、保健、美妝等行業。
(四)若不限制用途，受訪對象公司在2023年是否會自行投資數位印刷設備：有83.4%受訪者認為公司會投資數位印刷機。
(五)承上題，您會如何使用這台數位印刷機設備：73.4%受訪者會做長單印刷、71%受訪者會做短單印刷、69.8%受訪者會做打樣印刷。結論：數位印刷早已適合大量生產，不再只是少量多樣及打樣專屬的設備。
(六)承上題，您最想運用數位印刷做什麼包裝印刷：當中「軟性包裝」以65.1%的比例，榮登大家都想進入的產業。
四、IDC公司提出八點結論
同時，IDC也給出以下八點結論：(1)包裝需求及印刷量能持續成長。(2)尤其在酒類、電子業、電商及飲品包材最為明顯。(3)無論是品牌商或印刷廠，都在考慮投資印刷設備。(4)印刷廠為了繼續生存，不得不汰舊換新或增添設備。(5)品牌商考慮自行投資印刷及整段加工設備原因。(6)掌握品質、成本、效率，簡單來說要脫離Broker控制。(7)地球環境永續經營不再是口號。(8)隨著媒體渲染、政策規範，更環保製程及綠色包材不再是口號，而是真正消費者重視的議題。
五、數位標籤與軟包市場火熱
根據Various Research Firms研究報告指出，全球標籤及軟性包裝產業市值預估將在2025年達到2,700億美金，其中數位市值約120億美金，比2021年66.7億美金成長約近一倍，成長不只快速，而且藍海仍然看不見邊際。
目前數位印刷「標籤」以及「軟性包裝」兩種設備在國內的安裝數量與客戶印刷量推測，台灣在這兩項數位市場的產值分別約為新台幣15億元及4.2億元，與該產業整體的市值比較，僅佔16%及1.5%。無論是哪一種，數位市場都充滿了無限可能，這也正是上奇科技不斷經營、持續創新的兩大重點市場。
業者需要克服的障礙，數位化趨勢檔不住，但國內業者投資腳步仍然緩慢，其主因包含以下五點：(1)領導者不知道方向，無法洞悉時局並有效帶領公司轉型。(2)老員工拒絕改變及接受挑戰，排斥新事物。(3)沒有數位經驗，軟實力不足，不知從何推廣數位產品。(4)資金問題，原有生意毛利過低，無足夠實力進入數位。(5)數位訂單數量不足，僅能拒絕接單導致訂單流失。
綜合以上原因，上奇近年以多方面切入市場，無論是行銷面或技術面，針對業者較不擅長之處對症下藥，讓客戶在投入數位印刷包裝市場初期，享有較短的學習曲線，一步一步迎向成功。我們相信數位印刷將為世界帶來全新的包裝體驗、開創新的消費族群、致力地球環境永續，與大家營造一個美好的數位未來。
●網際網路購物包裝限制使用對象及實施方式公告規定(圖片來源╱環保署)
●StartUs Insights所調查十大包裝產業趨勢與新創公司
貳、網路印刷3D預覽結合個性化商品的應用
主講人╱鄧隆華
由華擎數位科技公司總經理鄧隆華主講，該公司創立於民國98年3月，並以「創新、服務、效率」為企業精神，藉由自主開發以網路為核心的3D應用技術，針對數位學習及電子商務領域分別開發出不同的客製化商品；其中3D互動數位學習平台、3D及VR展示運用主要為提供客戶不同的即時3D互動操作情境及使用體驗，可運用於車輛維修、做動原理及裝備展示等。而多人連線即時情境模擬系統，可運用於工業區大範圍或大型建物的多人操作災害模擬演練及狀況處置模擬等情境模擬演練。電子商務類為B2B2C雲端開店平台，以及可運用於包裝印刷及噴繪類商品的雲端編輯3D預覽打樣平台，運用於軟性包材及紙盒類工廠的即時雲端3D預覽系統及網站訂單結合生產的自動化流程等。
一、公司資訊安全政策
「資訊發展，以安全為基礎」強化公司的資訊安全管理，建立「資訊發展，以安全為基礎」之觀念，確保客戶及同仁資料處理之機密性、完整性及可用性，務使公司資料之處理全程均獲安全保障，提供安全穩定及高效率之資訊服務，並持續改善資訊安全管理系統的有效性。
二、與印刷業的邂逅
早期的印刷行業在經過電腦化洗禮之後，逐步將印前設計、生產流程、訂單報表及工廠管理等項目以專業的ERP或報工系統串接，降低人力浪費及出錯的可能，加上PDF時代來臨，印刷業可說是邁入全新時代，但沒有停止改變。資訊科技持續進步，手機功能超越電腦，網路速度一日千里，種種因素造就電子商務崛起，消費者的購物模式從線下走到線上，商店從實體改為雲端，當業者發現印刷品也可以像3C產品放在網路上販賣的時候，自然就會嘗試以前做不到的事，於是才造就我們所熟知的W2P(網路印刷，Web To Print)。
三、數位化轉型的原因
工業革命之後，機械工具等科技日新月異，在製造業中幾乎所有生產線都使用規格化、垂直整合、高效率的標準模式進行大量生產，支撐19～20世紀人口暴增後的極大需求。21世紀後，大量生產進入微利時代，趨勢漸漸朝向依需製造或是少量多樣化發展，印刷業中的POD(Printing On Demand，按需印刷)便是少量多樣及客製化代表。而包裝業在消費者習慣改變、品牌破碎化、產品精緻化的催化下，傳統的接單及生產模式勢必要有所轉變。
企業家馬雲在2016年提倡的「五新」理論，其中「新製造」的主要精神包括「獨特化」、「個性化」、「靈活性」及「智慧化」。簡單來說就是做到預先得知、評估、判斷消費者需求，達成柔性生產來滿足客戶，並做到即時生產、及時銷售，不只滿足客戶要求，同時減輕供應鏈負擔。
四、先睹為快的必要性
印刷是個無時無刻都在跟時間賽跑的行業，消費者想要快點拿到產品，印刷廠想要趕快完工，於是加快效率就成為所有業者極力追求的目標。拜網路平台所賜，原先耗時費力的工作，例如前端的報價、接單、接稿等作業，甚至後台的訂單及流程監控，現在全都能擺脫時間地點的限制，做到真正的即時管理。
然而，人的慾望是無止盡的，對消費者而言，即使速度再快，在拿到實際印刷品之前，不確定性都會一直存在，而光靠網上看到的照片，總是有那麼點不真實，畢竟3D的物品僅透過2D照片呈現，感覺就是不一樣。而3D的預覽系統，就是消彌消費者心中不定因素及擔當網路平台吸引客戶眼球的最佳利器，尤其在軟性包裝的效果上最為突出。
軟性包裝主要特徵為「可隨著內容物的形狀做改變」，有著節省體積、運輸方便、減輕重量等諸多優勢，但因其非標準立方體或長方體的外型，沒有概念的消費者便難以想像實際產品外貌，而3D預覽的縮放、旋轉、位移功能，讓消費者清楚看見每個袋型的細節，品牌商也能評估何種包裝形式更符合內容物的風格，並且預見商品在架上陳列的畫面，對產品銷售絕對加分。
面對以上從消費者端、經營管理、生產面所萌生的種種需求，華擎數位致力依照客戶需求進行平台功能的「開發」、「擴充」、「串接」、「整合」，幫助客戶實現「新製造」的夢想。以包裝行業為例，許多成功的數位印刷商在評估生產線的同時，也會同步評估建置網路電商平台，在華擎數位的「線上編輯」、「VR預覽」、「付費串接」等功能加持下，客戶成功從工廠端跨足銷售端，從默默無名的工廠，搖身一變成為知名的網路包裝販售店家，實現真正的數位印刷包裝W2P。
●華擎數位科技公司自行開發的3D VR技術應用-紙盒線上編輯3D預覽頁面
●華擎WebVR電子商務開店模組平台服務架構
參、關鍵加工製程設備介紹
主講人╱陳其域
由華周工業經理陳其域主講，軟性包材範圍廣大，從超商架上販售的軟糖，到十多公斤重的寵物飼料袋，大大小小產品都看得到它，雖然用完就被丟棄，但沒有它，食物的保鮮、運送的便利性都將大打折扣，這也是它的使用量越來越多原因。軟性包裝堅強的保護性來自於那繁瑣且嚴謹的製程，直到交付給消費者前它都必須保證商品的完美，其關鍵就在於印刷後的加工技術。
華周工業成立40餘年，以精密的分條設備起家，發展至今其產品面向涵蓋食品、醫療、光學、面板等軟性包裝產業用之分條機、複捲機、貼合機、製袋機等整廠設備。除了深耕國內凹版印刷行業外，近年來因品質優異、價格具競爭力，深受國外客戶喜愛，全年度將近75%的銷售成績來自海外客戶，足跡遍布亞洲、中東、非洲、歐洲及美洲等國，可謂真正行銷全世界。
華周工業特別列舉五大產品類別說明，其中部分產品專為數位印刷開發，詳細介紹如下：
一、塗佈及貼合設備
傳統凹版印刷後段搭配之溶劑型貼合製程，在速度、強度、成本方面擁有競爭力，主宰市場數十年後，如今因重度溶劑使用及廢氣排放問題，不敵政府一再的針對、限制、課稅、罰款，最終面臨即將淘汰的命運，取而代之的是對環境相對友善的幾種貼合方式，其中又以「預塗膜貼合」最適合數位印刷軟性包裝。
「預塗膜」顧名思義就是在整捲塑膠薄膜上預先塗佈一層獨特的熱熔膠，冷卻後裁切至適當尺寸供印刷廠使用，待數位印刷機將圖案印刷在複合好的積層材料上後，再將積層材料與預塗膜置於專用的貼合機，利用熱與壓力將預塗膜與印刷好的材料接著，冷卻後即可進行下一段工序。相較於傳統溶劑型貼合每一層都需要等待兩天熟化，貼幾層就需要倍數計算天數，預塗膜隨貼隨用的方便性在這十年內已經被多數輕型包裝客戶接受，縱使價格稍高，但是無汙染、交貨快優勢，將越來越受到品牌商重視。
二、分條及複捲機
軟性包裝成品可分為捲膜交貨或成袋交貨，無論何種方式，在印刷貼合後，都需要「修邊」或「分條」，這裡追求的不像是印刷的色濃度，也不是貼合強度，而是吹毛求疵的「精準度」。
分條瑕疵的產品大部分會出現以下情形：包裝尺寸不一、印刷內容被切掉、張力控制不均、讓後段製程的同仁難以加工等，這些初階錯誤基本上都是靠分條機在把關，重要度可見一斑。
普通分條機速度與凹版印刷不相上下，比數位印刷快5～6倍，足以應付大部分訂單，但分條機業者仍不斷精進分條速度，原因是柔版印刷的速度更快，分條機被迫只能一直進步。以分條機起家的華周工業，產品線齊全，從窄幅到寬幅、中速到高速、自動到半自動，應有盡有，甚至還為口罩布料開發專用分條機，而針對數位印刷部分，還可另外客製精簡版分條機，相當靈活。
三、三邊封/站立/拉鍊袋製袋機
軟性包裝行業有幾個令人不敢斗膽跨入的門檻，例如製程複雜、設備龐大、金額驚人等等，其中設備種類最多、最花時間調整、生產速度最慢的工序，就是人稱「最後一哩路」的「製袋」環節。以台灣來說，目前應該沒有十部凹版印刷機的廠商，但是擁有十台以上製袋機的廠商不在少數，原因在於看似簡單的袋子，只要款式、功能、尺寸、用途稍有不同，就要添購一台獨立的製袋機，因此在大型彩藝廠內常可見到壯觀的製袋機「機海」。
這麼多的機型，對於初來乍到軟包業的新用戶該如何選擇，事實上在生活中最常見到的幾種袋型，華周工業早已做足功課，並針對數位印刷的特性做效率優化，加裝減少人力的自動化功能，研發出數位/凹版兩用的三邊封/站立/拉鍊袋製袋機，並且已經有成功客戶案例，其數位印刷的產品也於各大超商販售。
根據凹版業者透露，對於剛進入軟包業的用戶來說，投資多功能合一的製袋機是正確的選擇。在創業初期、訂單及客戶都尚未完全掌握時，任何工作都要承接是必經的學習曲線，等到某一產品單量穩定後，再視情況添購專用機種，將該產品的生產效率提升。專機專用之後，原有的多合一設備產能也被釋放出來，繼續生產更多需要複合功能的品項，逐漸擴展生意規模。
●華周工業可提供之軟性包裝解決方案
●華周工業收縮標籤的黏合、檢品及切片
印刷產業變化後想法及省思
研討會尾聲，上奇科技也分享在近年來看到印刷業的變化後所產生的想法及省思：
(一)印刷業者為了站穩自己在供應鏈的地位，不只要轉型跨領域，更重要的是轉型後的精進，若只是跟著別人盲目投資，最後也只是同業相殺。
(二)軟性包裝未來以4～6%的幅度緩慢成長，大家應該慶幸這個行業不是衰退的，趁著還有能力及時間，及時轉型至成長率更高更快的數位軟性包裝。
(三)看到正向成長趨勢後，比印刷廠更激動的可能是品牌商自己，因為看到一個自己可掌握且又在成長的市場，即便人人都說喝牛奶為何要養一頭牛，但哪個產業到最後不都是大者恆大，廠內設備包山包海一應俱全？
(四)傳統還是數位？部分業者因為環保問題，正在柔版印刷與數位印刷之間躊躇，但兩者其實不衝突的。實力雄厚的業者可一次雙管齊下，但一般業者應審慎評估急迫性、未來性，試想在2023年已過了2/3，公司業務每天接到客戶電話詢問的是環保大量印刷居多，還是少樣多樣的訂單居多，答案應該相當明顯。
上奇科技自2023年起，開始著手與合作夥伴研究強化數位印刷在軟性包裝製程的一系列解決方案，成效逐漸浮現，希望有志發展數位印刷的客戶，不吝提出您的需求與指教，讓台灣的數位軟性包裝印刷，繼續領先世界。想了解更多的數位軟性包裝應用資訊及市場訊息，請洽上奇科技02-87923001*2302劉尚昆。
數位應用
2023-08-30
邁入印刷數位新時代研討(二)
參、智能化印後加工
主講人╱丁士傑
印刷從頭到尾的過程，傳統上具有分段完成的性質，前端的印前與印刷一樣關乎藝術，或者至少是工藝。這也是數位化革命開始的地方，帶來了更高程度的電腦化和自動化。在後端，裝訂和裝訂操作最接近人們所認為的傳統製造環境，它涉及精確的測量和嚴格的規格，以及重覆的動作和荷重的搬運，印後幾乎從未受到同樣的關注。
一、Stahl全自動智能摺頁系統
台灣市場早期因後加工利潤頗佳，廠家不安於自動化可靠性、以及維護成本而躊躇不前。因今日勞動力減少，造成生產力不足及經驗無法有效傳承、勞工成本增加、較短交貨期等等，為了提升競爭力努力轉型，後加工生產方式變成公司生存的關鍵。
最新的印後加工產品配備了伺服電機和觸摸螢幕的電子控制系統、數位預設功能和自動調校功能。即使是這樣，在裝訂和整理過程中仍然必須進行大量的手工操作，過重的勞力負荷使工廠面臨招工不易。引進機械手臂加入生產流程，成為高速自動化設備不可或缺元素。
印後加工自動化、智能化的好處，不僅取代操作者大部分校機思考邏輯，更重要的是公司能保有生產設定將技術留在工廠、不會因領機離職造成技術缺口。手動校車使操作者對機器涉入度過多，容易因不當操作造成機器故障損壞，智能化設備因為已經設定輸入安全值，相對減少操作的失誤。新進人員可避免經年累月的訓練，學員接受摺頁基礎訓練後很快就可投入生產。
茲舉2022年底在台裝機完成的Stahl KH82-4KTL全自動智能化摺頁機為例，飛達紙堆台已採無須人力堆疊，整板推入定位，此省力裝置不分男女體力不同，均可達到相同效率外，自動化校機，更是最大亮點。下定決心採用智能化印後加工設備，除有效解決當下所面臨缺工、技術、效率、品質等問題，亦可避免未來勢必面臨的難題，更能在市場上擁有持續競爭力。(見圖11)
而摺頁成品目前也可以搭配Stahl Folder P-Stacker機械手臂支援高速產出的成品收集，其主要優點如下：(1)減低員工荷重負擔，亦可達到一人對多機生產而降低員工數。(2)更健康員工、更高滿意度、更高忠誠度，折疊機工作場所的吸引力增加。(3)支援更高的瞬間產能(15,000/hr)、減少不必要加班，充分利用高效設備的潛力。(4)堆疊樣式模組化，依尺寸程式內建，可供操作者選擇適當堆疊方式。(5)可設定自動隔紙，防止交疊汙染。(6)可翻面功能，方便膠裝機、騎馬釘飛達正反疊向。(見圖12)
二、MK天津長榮包裝後加工
除了商業印刷的印後加工，包裝印後更是不可或缺，海德堡公司與天津長榮集團(MK)簽訂合作協議，MK成為海德堡印後業務的全球獨家供應商。新落成的長榮產業園區占地900畝，涵蓋研發、高端零件製造、CNC製造、裝配、營銷、智慧印刷各部中心。除了自主研發技術，亦與德國斯洛伐克研發中心實現兩地聯合研發，擁有594項授權專利及447項發明專利，新園區採用工業4.0標準製造，達到世界一流水平，為世界包裝印後客戶提供高品質、高效率尖端設備。
MK產品範圍涵蓋如下：凹印機、模切機、燙金機、糊盒機、檢品機、噴碼機、雷射模切機、口罩機數位印刷機、裝盒機、印刷單元冷燙模組等。就少量多樣包裝生產，MK也提供雷射切割機彌補耗時費金刀模生產模式，不僅可行少批量生產，也進行快速打樣、即時回樣贏得商機。
MK雷射切割機，摒除了傳統平壓模切多工、廢時的流程，這要歸功於印前與印後加工數據的傳輸，而MK 360R及800SF正符合客戶需求，同時也介紹MK Diana Eye 55離線檢品機。
(一)MK 360R卷式雷射模切機╱(1)採用36公分寬，卷對卷材平台設計，配備覆膜、排廢、分卷、裁單張等功能。(2)適用不乾膠紙、紙張、PET等，可以半切加工，局部可實現全切加工。(3)張力控制，紙張運行更平穩可靠。(4)採用編碼器回饋資訊，高精度的色標檢測設備，保證模切相當準確。(5)軟體介面友好簡潔，圖形位置、雷射能量和其他控制操作方便。(見圖13)
(二)MK 800SF雷射模切機╱(1)採用80公分寬，單張送紙飛達。(2)適用不乾膠紙、紙張、PET等，可半切加工，局部可實現全切加工。(3)另外有幅寬34及106公分機型可供選擇。(見圖14)
(三)MK Diana Eye 55離線檢品機╱隨著紙張材質變化、印刷加工種類之多樣性、客戶對品質要求嚴格，糊盒前的品質檢查更不可或缺。專利設計的照明單元可靈活過濾干擾光源，使印張看得更清楚，該設備高端檢查功能，可滿足客戶挑剔需求。主要特色：(1)可設定的瑕疵容許度。(2)材質有卡紙、金銀卡、炫光紙。(2)檢品範圍有印刷、凹凸、燙金、上光、模切、QR Code等。(3)依產品需求不同，可提供下抽式、吸風輪上吸式、翻轉式三種飛達選擇。(4)可選配飛達端機械手臂自動給料解決方案。(5)無後顧之憂的本地軟體、技術、校正各項服務資源。(見圖15)
●MK 360R卷對卷雷射模切機，配備覆膜、排廢、分卷、裁單張等功能
肆、遠端服務應用
主講人╱戴武宗
現在，我們的維修模式是處在一個客戶有故障出現無法排除，才會電話求助的時代，結果就造成停機等待、影響生產交貨等問題。未來，我們的維修模式是在一個智能、數位化和遠端監控維修服務的生活中進行，透過設備監測來區別問題所在。海德堡透過遠端服務與客戶一起解決問題，因而減少等候及停機時間，提高產能及機器駕動率。
以前的遠端服務只能識別問題單方面操作且須透過電話溝通，無法切確看見真正問題所在。現在海德堡遠端服務已能透過視頻支援(Video Support)與現場人員互動溝通解決問題。eCall機器有發生問題會自動產生通知單，現場人員在面板上點擊一下，即可得到海德堡在線人員在最短時間內回應處理。pCall海德堡監測機器發生故障前會預警通知客戶及安排工程師到場檢修，減少機器意外停機及提高機器運轉率。
一、海德堡智能遠端服務
海德堡的服務網路，其能力就是客戶的利益：(1)全球目前超過2,000名服務專家。(2)坐擁印刷媒體行業最大的服務網路，超過250個服務點，遍布全球170個國家和地區。(3)四個物流中心分別在德國、美國、中國香港和日本。(4)包括大數據分析在內的綜合遠端服務平台。(5)創新服務理念有助用戶非凡成就。
海德堡智能遠端服務(Digital Smart Services)所新增加的功能：(1)eCall。(2)pCall預檢監測。(3)智能遠程干預視頻支援(Video Support)。(4)遠程服務(Remote Service)。其中，eCall海德堡支援一鍵可達，工作原理：(1)出現問題時自動生成通知單。(2)只需點擊一下，就可以獲得在線專家回應。(3)自動化預檢分析工具。(4)由服務人員詳細分析故障。(5)在最短的時間內回覆客戶。(6)響應時間縮短約50%。(見圖16)
pCall預檢監測的新增功能，主動監測印刷廠設備狀況，主要有三個步驟：(1)數據採集╱連續數據收集，每台機器每年約5億筆數據紀錄。(2)數據分析╱系統使用演算法檢測異常，並提出預防措施以防止故障。(3)執行╱專家創建智能任務列表並計劃執行遠端服務、下一次計劃的服務、即時現場緊急服務。(見圖17)
pCall預檢監測對客戶好處：(1)顯著減少意外停機時間。(2)一般所有停機時間，都可透過智能檢測將任務安排到已計劃中的服務進行，有效減少意外停機時間。(3)在故障出現之前儘早預測和消除故障，可確保生產過程準時可靠。(4)提高機器運轉率。
二、智能遠端服務的視頻支援
海德堡智能遠端服務的視頻支援，可看見客戶實況，這是最快的服務方式，也讓客戶和海德堡建立雙贏服務：(1)透過微信、電子郵件連接視頻。(2)可與任何在線平板電腦、智能手機或智能眼鏡連接。(3)隨時互動視頻。(4)擁有清晰視頻和聲音。(5)遠程變焦和遙控照明。(6)螢幕和文檔共享。(7)支持技術人員及客戶實况場景標示。(8)技術人員能夠看見客戶的實況概念。(9)更清晰的步驟指導。(10)與客戶更有效的互動。(11)快照功能。(12)幫助客戶即時解決問題。(見圖18)
海德堡智能遠端服務，其對客戶的好處：(1)最快服務支援╱快速高效率支援，以及透過eCall、電話和遠端服務獲得海德堡技術人員服務。(2)透明度╱透過設備狀態瞭解機器狀況，提高透明度。(3)視頻支持╱全新的視頻支援，使海德堡技術人員與客戶互動，方便快捷。(4)在線支持╱在線培訓可隨時進行，提高員工專業技能。(5)基於互聯網服務╱得益於互聯網服務，首次修復率高達70%，節約成本。(6)基礎設施╱基於全新的雲端基礎設施，可不斷進行未來的創新發展。
三、台灣客戶如何聯繫使用
針對海德堡的智能遠端服務，台灣客戶如何聯繫使用：
(一)使用視頻支援╱(1)新機或舊機若要使用視頻支援，需要指派一專用手機且要有微信。(2)此專用手機需安裝Visual Support APP方能使用視頻支援。(3)用微信、撥打電話給海德堡技術人員，技術人員會傳一聯結至手機。(4)若想使用視頻支援可由海德堡技術人員教導如何使用。
(二)使用設備eCall功能╱(1)新機裝機完成後必須連接有線網路，方能使用eCall。(2)視頻中展示eCall與視頻支援結合運用解決問題。(3)降低機器等待人員到場維修時間且可在線解決。
台灣海德堡國際 02-22277200
http://www.heidelberg.com/tw/zh/
●海德堡智能遠端服務的功能
數位應用
2023-08-30
邁入印刷數位新時代研討(一)
為因應工業4.0新時代的來臨，印刷業者需要嶄新的思維迎接新挑戰。台灣海德堡國際股份有限公司特別於該年7月5日假台南市夏都城旅2樓城緻廳、7月6日假台中市福華飯店5樓503會議室、7月7日假新北市瓏山林中和飯店3樓東廳，北中南共舉辦三場「邁入印刷數位新時代」研討會，總計共吸引近150位印刷相關專業人士出席參加。
邁入印刷數位的新時代
台灣海德堡國際總經理胡瑞澴致詞時表示，邁向數位化時代，我們日常生活已經離不開「智慧手機」，所有需求服務只靠一支手機就能全部搞定，例如點餐外送的Foodpanda、Uber Eats等；叫車服務的Uber、Line Taxi、Yoxi等；網路購物的PChome、Momo、蝦皮、淘寶等；社群網站的Line、Facebook、Instagrm、WeChat、Twitter等；影音平台的YouTube、TikTok等，都可透過手機當媒介，所以未來智慧印刷廠透過手機APP應用方案不再遙不可及。此次演講主題包含四大內容，分別由印前部產品經理馮天祥主講「海德堡數位工廠解決方案」、印刷部產品經理翁明郎主講「特殊印刷應用」、印後加工部產品經理丁世傑主講「智能化印後加工」、顧客服務部經理戴武宗主講「遠端服務應用」，也期望透過這四場演講，能夠帶給客戶提升產能及提高競爭力的最佳法寶。
壹、海德堡數位工廠解決方案
主講人╱馮天祥
從手動放墨到印版掃描器放墨，再到CPC 32軟體自動放墨，現在進入了工業4.0的時代。各位可以自行想像一下心目中數位工廠的輪廓，透過影片可以了解物聯網(Internet of Things，英文簡稱IoT)，即“萬物相連的互聯網”，將各種資訊透過傳感器((RFID、GPS、條碼器等)，與網路結合起來而形成的一個巨大網路，實現在任何時間、任何地點、人、設備、物品的互聯互通。
一、物聯網(IoT)是時代選擇
物聯網(IoT)是時代的選擇，萬物互聯正讓資料成為新的生產資料，在不同的行業下，物聯網應用場景的差異非常大，因為不同的設備、技術和業務，這意味著在每一個行業都有自己獨特的物聯網需求市場。
(一)智慧城市╱透過手指或虹膜辨識的門禁系統，結合到健康中心的數據庫，同時提供門禁與健康服務的追蹤。在交通上停車位查詢，停車業者可以透過提升週轉率來思考以價制量來制定收費模式，停車尖峰與離峰的收費金額調整，或是累進費率的收費。生活上的線上購物，配送包裹過程中，包裹與車輛接上傳感器，提供監控碳排放的優化，提升運輸業，達成綠色運輸可能性。印刷業可以思考未來是否能跨行業別的結合，透過IoT提升印刷業的服務能力。
(二)車聯網╱(1)保險設計：利用駕駛習慣建構出風險輪廓，協助產險業者達成保險數位轉型，完善從銷售到理賠的顧客體驗。(2)車隊管理：車輛數量及尖峰離峰時段提供不同的收費標準，提升利潤及營運績效。
(三)智能家居╱食材管理，食材即將過期，採買更輕鬆方便。可發想有智慧冰箱配合智慧夾鏈袋，針對不同食材有不同庫存日的智慧夾鏈袋，透過手機能一目了然知道冰箱食材的新鮮度。
(四)印刷行業物聯網(IoT)應用╱以海德堡公司為例，海德堡Prinect API工作流程已打通連通印刷設備與軟體間的資料傳遞。實現印刷機IoT連接到手機及大螢幕應用的可能，並可再與海德堡ERP/MES企業資源計畫與生產執行系統做整合，提供庫存資產數據化和基於財務狀態的生產排程能力的兩個大螢幕應用面板。如果公司已經有ERP/MES系統，也可以跟海德堡ERP/MES做結合，達到依據最佳化生產方式制定印件排程的可能。(見圖1)
二、海德堡IoT手機應用方案
海德堡物聯網IoT手機APP應用方案(見圖2)，主要包括以下四個要項：
(一)即時設備╱顯示裝置在指定時段的操作進度、速度和狀態等重要關鍵資料。主要是看總體量，設定時間段的總印量，總體過版紙消耗量，總體準備時間量，準備時間內抓滿版濃度，十字線的消耗紙量。
(二)即時印件╱顯示特定印件的生產情況，印件的產出和設備速度等關鍵資料。
(三)事件推播功能╱根據客戶個性化的設置識別出印刷生產中的異常並通知用戶。
(四)設置和發送╱包含預警設置、即時發送、短信通知與提醒，資料以每5毫秒進行更新。
三、海德堡IoT大螢幕應用方案
海德堡物聯網IoT大螢幕應用方案可謂即時完整(見圖3)，呈現生產全過程，增強工廠管理能力，包括以下三個即時看板：
(一)即時設備運營看板╱設備資料即時展示，提升資訊化管理水準。透過查看此大螢幕，可以一目了然獲知工廠即時的印刷總產能和產能分布的資訊。所有海德堡印刷機設備當日生產的即時資料，這指的是當日總體量，例如總印刷量、廢紙量、換版次數、設備生產時間和即時狀態等。單台設備的印刷速度和設備生產的即時狀態時間分佈圖，提供對設備生產精細化分析的基礎。
(二)即時印件狀態看板╱印件即時生產資訊一目了然，透過查看此大螢幕，客戶可掌握近日印刷工廠印件印刷完工資訊。近24小時內所有印刷生產印件的資訊，例如總印件數，印件生產狀態及印件分佈。單個印件明細資訊，方便找出生產低效的印件並為問題溯源和分析提供資料基礎。像抓色消耗紙張太多造成生產成品紙張不足，又造成特別色調墨不夠，某個印件特別難印，如網花、鬼影、上下模的色系差太多無法兼顧，或是印到某家客戶的印件都需要花費很多的準備時間、客戶看印時間太久等。
(三)班組生產分析看板╱提供班組生產能力對比。透過查看此大螢幕，客戶可以瞭解班次之間生產效能的差異、設備的班次生產情況的分析、班次及時間展現產能分佈、班次之間的產出及印刷速度比對等。
其與手機APP應用方案不同的是多了「班組生產分析看板」，可提供比手機APP更多的資訊在大螢幕上。海德堡物聯網IoT模組化設計，是經過客戶經驗來制定的一個常用項目的模組化，也可以作客製化的項目，以上三個看板都是經過客戶經驗來製作模組化設計。大家可思考大螢幕看板要放在印刷車間或管理室，那個會比較適合自己公司。
四、印刷業數位工廠核心架構
有了之前海德堡的Prinect API工作流程及物聯網(IoT)打通印刷設備資料的互相傳遞外，也提供其他如MK、Polar等品牌設備的串連。接著海德堡還可以提供ERP/MES做數位工廠管理。(1)ERP模組/系統：包含庫存、採購、銷售、人員、報表及設備的管理。(2)MES模組/系統：包含生產計劃、生產執行、生產跟蹤、生產展示等。(見圖4)
而要達成印刷數位工廠目標，企業面臨著以下艱巨挑戰：
(一)需要全方位的考慮╱油墨廠商使用物聯網提供印刷廠更好的油墨入庫方式，透過網路取得油墨消耗量，廠商及油墨商都可評估下季的油墨庫存量。印刷廠使用物聯網讓庫存紙的入庫日期表現在手機或大螢幕上，各項耗材、化學品都可以考慮進去。
(二)需要強有力的IT技術作支撐╱海德堡成立數位部門做客戶支撐，並提供客製化服務。
(三)客製化門檻極高╱從海德堡自身看，設備已經高度自動化，而且已經具備設備生產資料讀出和生產資料的寫入，但是仍然面臨許多挑戰。
海德堡模組化ERP/MES應用方案，具備快速、靈活、可訂製等特色。模組化架構提供客戶快速搭建ERP/MES系統，可管理採購、庫存、物料等資訊，提升數位化管理水準，完成生產與財務一體化。針對客戶自身發展階段和業務需求，選擇合適的ERP模組，接入企業現有ERP/MES；可依照客戶需求提供模組的客製化服務。如前即時生產進度、即時庫存資產這兩個看板都是經過客戶經驗製作模組化設計。
五、海德堡數位工廠解決方案
海德堡數位工廠解決方案(見圖5)，包含以下三個要項：
(一)智慧化設備(物聯網IoT)╱(1)透過傳感器回饋資料。(2)利用Iot創造更多商機。(3)資料透明度，便於分析與持續改進。
(二)智慧化生產(Prinect工作流程＋物聯網IoT)╱(1)提高設備綜合利用率OEE。(2)提升自動化能力，降低人為操作，提高良率。(3)大月時的接單能力。(4)小月時的促銷方式。
(三)智慧化工廠管理(ERP/MES＋Prinect工作流程＋物聯網IoT)╱(1)油墨、紙張、化學品、耗材的出入庫及庫存資產數據化。(2)增加資金流動性。(3)基於財務狀態的生產排程能力。
●海德堡數位工廠解決方案
貳、特殊印刷應用
主講人╱翁明郎
海德堡CX 104雙上光特殊印刷應用，主要有兩個需求：
(一)針對高端客戶的需求╱特殊的包裝效果→個性化、高價值及高品質的代表→品牌形象→價格定位→區别於競爭對手→吸引購買者眼光→產生不同於電子媒體廣告的效果，例如：酒盒、菸盒、化妝品盒、高單價電子產品包裝盒…等等。
(二)特殊包裝的解決方案╱關注高端客戶的需求→一次性印刷完成特殊而且複雜的印刷工藝→創造獨特性及差異化並維持最大化的生產力。
一、雙上光的特殊印刷應用
海德堡CX 104-8+LYYL客製化印刷機型，可以滿足絕大部分一次性印刷完成之特殊、複雜的印刷工藝。包括：(1)客製化的雙上光系統(LYYL)。(2)混合式乾燥方案，中間乾燥座有傳統的UV汞燈＆LED UV燈，雙上光之間及收紙台均有配置紅外線、熱風及UV燈裝置。可依據印刷工藝不同而置換、變換不同的乾燥模組，或紅外線、熱風、UV固化燈、LED UV固化燈等。
以下的11種印刷工藝可以使用此印刷機CX 104-8+LYYL做一次性印製：(1)混合式印刷工藝，傳統油墨搭配高光澤度UV上光，具備低成本、高品質的特色。(2)取代傳統貼塑膠膜，實現環保生產。(3)應用觸感光油，達到柔軟特殊觸感效果。(4)各種上光效果，例如傳統水性或UV的上光、消光、局部上光、互斥效果、防刮、耐磨等。(5)結合擊凹凸工藝，連線壓花、擊凸、壓痕效果。(6)廣色域印刷。(7)塑料類被印材質印刷→搭配不透明白色油墨印刷。(8)金銀紙、卡類的金屬化印刷效果。(9)可刮除性油墨、珍珠油墨效果、金屬油墨效果。(10)加裝連線噴碼，可加印可變印紋之裝置，實現一盒一碼。(11)加裝連線冷燙裝置。(見圖6)
特殊印刷應用，可加裝噴墨裝置，實現一盒一碼。有印製QR Codes可變印紋需求的印刷品：(1)菸盒包裝：防偽，市場上有約8%假菸盒包裝。(2)藥盒包裝：主要是為了用於藥品追溯。
實行連線噴碼印刷解決方案優點：(1)連線噴墨系統可匹配UV印刷速度。(2)無需額外的機器、空間和操作員，提高生產效率。而利用乾燥單元加裝噴墨裝置：(1)印刷機壓筒改裝增加吸風裝置，以利噴碼印刷。(2)印刷機壓筒改裝平式咬爪。(3)印刷機壓筒上方改裝增加噴碼裝置、LED乾燥裝置及品檢裝置。(見圖7)
最通用的Speedmaster CX 104機型特色：(1)全新有吸引力的設計。(2)最大紙張寬度1,040 mm。(3)印刷單元可選配吸墨霧裝置及自動添加空車油功能。(4)由XL技術轉移來的全新設計上光單元，高度與印刷單元一致。(5)最新一代的中央控制台軟體Press Center XL 3＋Intellistart 3.0(導航式印刷指示)。(6)CX 104 vs CX 102技術的參數對比：印版、橡皮布、墨輥、上光版可以互換，但是網紋輥不可互換。(見圖8)
二、特別色印刷應用解決方案
除了原本標準的印刷四原色外，黑(Black)、青(Cyan)、洋紅(Magenta)、黃(Yellow)，額外增加橘(Orange)、綠(Green)、紫(Violet)以利增加及擴大色域空間，進而取代原本傳統透過四原色油墨混合攪拌而成像的滿版特別色印刷方式，再搭配由深至淺印刷色序(B→V→C→G→M→O→Y)及AM網點(B、C、M、Y)和FM網點(O、G、V)混用(避免網花)，最後成就出色彩更豐富，顏色更飽和廣色域印刷解決方案。(見圖9)
目前客戶面臨印刷特別色的問題：(1)特別色印工價格高，導致印刷品成本增加。(2)多個特別色印版印刷，每個工作都要洗車、換墨。(3)特別色墨存放會導致油墨浪費率非常高，通常會怕印刷特別色油墨不夠，一般會多調配一些。(4)特別色印刷設備生產力低，企業的運營成本高。(5)印件的複雜度較高。
使用Multicolor廣色域特別色替代解決方案的優勢：(1)代替特別色印刷，減少洗車、換墨時間，提高設備利用率，例如短版包裝印刷效率提升>60%。(2)大幅減少特別色油墨存放過期導致油墨大量浪費，節約成本。(3)標準化操作及保養印刷設備。(4)增加包裝產品的多樣性及靈活性以滿足買家不同需求，被複製性低。(5)可結合拓展色域，同時大幅增加圖片的鮮豔度及飽和度，增加產品附加價值。(6)以色彩管理實現顏色匹配，讓特別色印刷簡易如同普通四色印刷一般，使特別色合版印刷成為可能性。
三、如何實施廣色域解決方案
要如何實施Multicolor廣色域解決方案，參見以下說明：
(一)諮詢座談╱(1)需求與目標：明確產品是否真正確實適合Multicolor，制定可實施的解決方案目標。(2)現有設備狀態：了解設備實際情況，例如新舊程度、保養情況等。(3)現有軟體狀態：是否滿足建立印通流程的環境與條件。(4)產品分類：清晰產品分類，是否有穩定客戶產品，客戶需求是否可控等(滿版V.S.網點)。(5)耗材品種：影響Multicolor的相關材料紀錄。(6)人員職責與分工：是否有可靠的管理和執行人員，配合程度等。(7)制定初步實施方案的時間與計劃。
(二)各項標準制定╱(1)共同建立標準：印前、印刷相關標準，如色序、密度、網點擴大等。(2)標準化操作：包括CtP、印前、印刷相關操作的標準化，如設備保養、CTP狀態維護等。(3)數據化記錄：初期必須實施數據化記錄所有相關數據，如印版網點、橡皮布扭力等。(4)過程控制標準化：光源、測量儀器等標準化設定及操作，如色差、光源等。(5)制度與管理：標準化管理印刷過程控制與結果。(6)材料監測：印刷所有耗材的標準化監測。
(三)項目實施╱(1)印前設定輸出參數及測試版，包括印刷機狀態調節、網點校正等。(2)獲取印刷機優化後狀態數據，輸出IT8測試版，以獲取印刷設備ICC。(3)透過PDF ToolBox分色色表，透過實際印刷來驗證特別色匹配度。(4)最後輸出實際客戶產品，驗證特別色準確度。(5)經由廣色域軟體分析出來的特別色，並不能取代所有的特別色印刷。
(四)回訪及反饋╱(1)了解是否堅持使用Multicolor在生產產品。(2)了解設備整體利用率是否有提高。(3)了解操作人員是否已經接受Multicolor的生產習慣及理念。(4)詢問是否還存在一些問題是否解決，解決方案是什麼？(5)詢問終端客戶對此解決方案的滿意度。(6)增強與客戶的溝通及技術方面的持續培訓與支持。
Multicolor廣色域缺一不可必備的元素：(1)七色或以上印刷機。(2)廣色域軟體。(3)現場和線上人員訓練。(4)專業維護團隊確保相關所有設備品質穩定。(5)專業印刷色彩管理應用人員現場支援。(6)完美組合耗材。(見圖10)
●海德堡特殊印刷應用加裝噴墨裝置案例分享
設計創意
2024-02-15
小森掛曆展現印刷技術實力
小森公司以不斷傳承和發展百年所累積的印刷技術，來解決各項環境和社會問題。2024年版小森原創掛曆以FUSION“Nature＆Technology”(自然與技術的融合)為主題，充分展現小森「印刷技術」的堅強實力。
體驗小森掛曆營造溫馨世界
該掛曆圖案採用天真浪漫的設計風格，形象可愛的各種動物由葉子、樹枝、雪山等自然景觀元素創作而成。封面左下方彩虹部分是七種顏色組成的彩虹色，寓意著對美好未來憧憬。印刷時採用「彩虹印刷」技術，使用小森印鈔機印製而成。而「彩虹印刷」是一種防偽印刷技術，在印製日圓紙幣時佔有重要作用。具體來講，是用青色、品紅色、黃色這三種顏色把墨斗分隔成幾個獨立供墨區，下墨後由串墨輥進行滾墨，將多種墨邊沿部分揉合在一起，從而印出好像彩虹一般的七種色彩。動物的毛髮及皮膚的質感，在UV印刷特有的壓花加工的襯托下，無論是眼觀還是手摸，都讓人感到無比樂趣。
掛曆的裝訂夾條部分由小森公司與集團旗下的SERIA公司聯手設計製作而成，先用平版印刷印出木紋格調，然後用網版印刷再現樹木年輪和觸摸時的手感。透過搭配使用平版與網版印刷，營造真實溫馨的木質感。此外，小森公司第一次使用蓄光油墨印製Komori標誌，在室內用LED燈照射6個小時之後，Komori標誌能在黑暗中持續發亮大約8個小時，可說是創新的嘗試。
藉由這些無與倫比的「印刷技術」，2024年小森原創掛曆從視覺和觸覺層面，為世人展現大自然與動物的活力及技術進步帶來的成果。可透過觀賞並用手觸摸，體驗小森掛曆營造的溫馨世界。小森掛曆封面及內頁作品攝影皆為Josh Dykgraaf(喬許‧戴克格拉夫)，他是居住在澳洲墨爾本的一位攝影師兼插畫家，為世界各地的客戶製作精緻的作品。他能夠根據客戶實際需求，把3D建模與自己拍攝並經過修圖的照片融為一體，是其作品的主要特徵。他的作品精緻，在細節上要求很高，平均耗時30～80個小時才能完成一個作品。他學習過平面設計和攝影，將兩者融為一體的作品經常出現在各類媒體上，近期“Adobe”及“My Modern Met”也介紹他的作品。
小森原創掛曆特殊效果說明
小森2024年原創掛曆的封面及內頁為小森印鈔機及40英吋8色張頁平版印刷機所印製、材料皆為K-Supply品牌H-UV油墨及其它油墨、紙張則為竹尾公司MTA+-FS，印製時H-UV乾燥燈皆為開啟、上光裝置皆為網紋輥100LPI，茲將封面及內頁各個月份的特殊效果說明如下：
(一)封面╱Otono，使用亮光油、UV互斥油、UV光油。(1)一次送紙：彩虹印刷、印鈔機，頂端部分為平版＋凹版印刷、頂端(網版印刷)、背景及鳥的部分圖案塗佈UV互斥油、鳥的圖案塗佈UV光油、背景的部分圖案塗佈亮光油。(2)兩次送紙：乾燥裝置(關)、乾燥裝置(開)、亮光油、UV互斥油、乾燥裝置(開)。(見圖1)
(二)1、2月╱Kipenzi，使用亮光油、UV互斥油、UV光油，背景的部分圖案塗佈亮光油、長頸鹿的部分圖案塗佈UV光油及UV互斥油。(見圖2)
(三)3、4月╱Gundulu，使用黃色特別色、UV互斥油、UV光油，鳥的部分圖案使用黃色特別色、鳥的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖3)
(四)5、6月╱Kooka，使用黃色特別色、消光油、UV互斥油、UV光油，整面背景塗佈消光油、鳥的部分圖案使用黃色特別色、鳥及樹枝的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖4)
(五)7、8月╱Wayamba，使用綠色特別色、亮光油、UV互斥油、UV光油，整面大海圖案塗佈亮光油、海龜的部分圖案使用綠色特別色、海龜的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖5)
(六)9、10月╱Ponya，使用消光油、UV互斥油、UV光油，小熊貓及樹枝的部分圖案塗佈UV互斥油、背景的部分圖案塗佈消光油、小熊貓及樹枝的圖案塗佈UV光油。(見圖6)
(七)11、12月╱Ourea，使用銀色、消光油、UV互斥油、UV光油，背景及大象的部分圖案使用銀色、雲彩的圖案塗佈消光油、大象的部分圖案塗佈UV互斥油及UV光油。(見圖7)
小森掛曆獲日本掛曆展肯定
而2024年版小森原創掛曆，也於日前獲得由一般社團法人日本印刷產業聯合會主辦的「第75屆全國掛曆展」第1部門(B to B企業掛曆部門)銀獎及評委會特別獎 (長島正光獎)。掛曆被稱之為「傳播企業文化資訊的交流工具」、「給人們的生活帶來了美好儀式感的印刷載體」，日本全國掛曆展是為了表揚在印刷工藝、策劃及設計能力、功能性及實用性方面達到頂尖水準的作品而設立的一項專業競賽。
小森公司作為印刷機製造商，為了能透過紙質媒體宣傳企業的品牌價值，一直致力於製作精美的原創掛曆。2024年度小森掛曆以「自然與技術的融合」為主題，該掛曆圖案採用天真浪漫的設計風格，形象可愛的各種動物由葉子、樹枝、雪山等自然景觀元素創作而成。小森公司秉承著企業宗旨，即「透過印刷技術貢獻社會價值，超越期待傳遞感動」，運用最新印刷技術，以高精度、高顯色的手法展現「自然與技術的融合」帶來的成果。
台灣小森 02-27371200
http://www.komori.com
設計創意
2024-02-15
台灣卓越印刷設計展圓滿落幕
由經濟部產業發展署及台灣區印刷暨機器材料工業同業公會聯合主辦，財團法人印刷創新科技研究發展中心、高雄市印刷商業同業公會共同聯合執行的首屆「2023台灣卓越印刷設計展」，已於去年10月21日～29日一連9天，假高雄駁二藝術特區B6倉庫開展。台灣卓越印刷設計展為全台首創印刷設計特展，匯聚國內卓越印刷設計品牌，呈現產業精湛技術與發展趨勢，以「印刷設計加值」為核心，激發業者創新創意之能量。
展現台灣印刷產業巨大量能
開幕活動當日上百位產官學代表齊聚一堂共襄盛舉，執行單位印刷創新科技研究發展中心董事長陳正剛及高雄市印刷商業同業公會理事長林伯瑜表示，此次展覽單元涵蓋「台灣金印獎專區-2023獲獎精選」、「印刷主題區」、「亞洲卓越設計邀請展區-體現國際設計跨域交流」、「跨界交流論壇-印刷設計交流對話」等四大主題，來展現台灣印刷產業巨大的量能，讓更多民眾能親身體驗印刷與設計的獨特魅力。
另外藉由這次活動機會，印刷創新科技研究發展中心也與國立高雄科技大學、國立高雄師範大學、正修科技大學、樹德科技大學四校簽署策略聯盟暨學研合作MOU，進而縮短學用落差，加強產業連結，為產業育才，提升產業競爭力，串連產官學界三方，促成未來多元合作夥伴關係。高雄市政府市長室主任李幸娟也歡迎大家除了觀賞這次活動外，也順道在高雄駁二藝術特區感受設計美學及文藝氣息。
2023台灣金印獎獲獎專區
「台灣金印獎」為台灣印刷、出版及相關產業最知名之獎項，在印刷產業、紙器產業、設計業及政府的攜手推動之下，迄今已邁入第17屆。期間拔擢並表揚國內優良印刷廠商無數，透過獎項的頒發，肯定及鼓勵優秀業者，在台灣金印獎的光環加持下，不僅建立「Printed In Taiwan」的台灣印刷精品王國形象，更是台灣印刷產業爭取全球商機的最佳推手。秉持著驅動業者創新精進，融入技術、材料、環保、設計、人才等多方能量，以展現印刷多面向跨域應用與創新的精神，期望透過金印獎競賽平台，激發產學界的創新力量，展現最優異的印刷成果，讓大眾看到印刷界的努力與成就，為台灣的印刷產業注入更多光彩。
第17屆「台灣金印獎」頒獎典禮已於去年10月21日圓滿落幕，剛出爐的獲獎作品也首度移師至「2023台灣卓越印刷設計展」讓民眾一睹風采。本屆作品有不少兼具環保與創新概念淬鍊的精彩作品，充分展現出印刷人與委印方對於這兩項趨勢的重視。大膽而獨特的創意，不只展現於設計感極強的包裝作品，在圖書類作品，無論精裝、平裝或雜誌類，無論是集結特殊的印刷技法，多元後加工而產出的精彩作品，印工既精緻且有許多令人相當有感的文創底蘊佳作。
精采多元的印刷主題展區
匯聚國內北中南各地卓越印刷品牌，呈現印刷業精湛技術能量，從材料、印刷技術、後加工技法再結合「印刷設計加值」為印刷品展現更多應用性與想像力，共包含以下五大主題：
(一)未來進行式-創新數位印刷╱針對數位印刷的主流趨勢帶來多元的解決方案，參展廠商有台灣理光股份有限公司展現的第五色印刷設計應用，提升作品獨特性，並輕鬆與其他作品做出差異化；台灣富士軟片資訊有限公司結合設計師創意的特殊色數位印刷作品展現色彩魅力；台灣御牧股份有限公司的UV印刷應用、極精緻的全彩3D列印技術；風潮文創、活力點子有限公司現場帶來日本Brother紡織印花直噴技術的客製化印刷體驗。
(二)擁抱低碳-綠能永續╱呈現低碳印刷環保材料與應用，參展廠商東明油墨公司的環保植物油墨及CMYKOGV廣色域七色油墨技術。鑫天力紙業帶來由製程廢料製成的永續紙張「混抄紙」，為設計與印刷業者掌握淨零減碳趨勢與新選擇。
(三)印刷精品-台灣印刷設計量能╱在印刷品中以多元化、先進的印刷技術能量，結合創意美學，展現台灣印刷精湛技術。
(四)玩美技法-專精印刷加工╱國內精良印刷後加工作品，由設計師透過印後加工技法與印刷材質的應用，提高印刷品附加價值，帶來一場美學視覺饗宴。
(五)創意生活-美感文創╱本展區邀集以各種印刷技術設計而成的生活文創商品，藉由設計師的特殊設計手法與巧思，除了提升商品價值感外，也形塑對於美感生活的想像。
亞洲卓越設計邀請展區
亞洲卓越設計邀請展區係由AAD亞洲視覺藝術交流平台邀請來自日本、香港、韓國、新加坡、馬來西亞、泰國、台灣、中國等9位設計師，包括太刀川英輔、盧永強、Sakiroo、王怡璇、林傑、郭俞霈、陳育民、楊松耀&蘇素等人與高雄在地獨立服裝品牌Identity Studio合作，以印刷設計加值為核心，共同創造出8件服裝作品。透過每一位設計師獨一無二的風格開展出多元的美感語彙，藉由設計的梳理與視角，發掘不同亞洲文化的深度量能。以視覺圖像融合服裝設計作為跨域對話的載體，呈現台灣數位印刷技術在平面紙張與織品材質的美學維度，重新構築設計與人之間的豐富可能性。
AAD亞洲視覺藝術交流平台，2013年成立於高雄。AAD為在台灣投入設計藝術交流活動的非營利機構團體，目標為打造各樣領域專業設計師(例如：平面設計、多媒體設計、包裝設計、時裝設計等)與產業及社會的交流平台。持續透過策展、講座籌辦及專書出版，展現亞洲視覺藝術趨勢變化。出版品包含《AAD亞洲傑出插畫創作精選》及《AAD傑出時尚創作選》。策展經歷含：AAD亞洲傑出插畫家精選巡迴展、Red×Design品牌傑出影響力設計展、奇幻亞洲Amazing 1983 Asia視覺設計巡迴展、鋒礫恒沙-2017沙鋒海報個展、TSUBAKI十年展、青春設計節-東西交匯亞洲新銳設計邀請展等。
印刷設計跨界交流論壇
以台灣卓越印刷設計展為核心的展覽，由高雄駁二藝術特區擴散到東南亞的印刷設計盛會，透過交流論壇串聯參展團隊、設計與印刷、台灣與東南亞，促成交流對話，本次區分三大主題共18位講者，以「印刷震撼彈-數位浪潮的創新與轉型」、「理想與創意的五感實踐術」、「印刷設計的跨界想像與碰撞」為題，從紙張、軟包材、油墨、特殊印刷、後加工工藝、設計等為出發點，揉合媒材、印刷與設計，開啟不同的想像與發現。
(一)印刷震撼彈-數位浪潮的創新與轉型╱邀請台灣理光股份有限公司、三力印刷企業股份有限公司、東明油墨股份有限公司、台灣御牧股份有限公司等單位，以印刷產業該如何積極面對數位浪潮，打造出高附加價值、高知識密集、低污染的創新產業體為分享方向，從印刷技術創新、印刷行銷、色彩管理面向提供解方，提升產業反轉及轉型。
(二)理想與創意的五感實踐術╱邀請逸昇設計包妝整合股份有限公司、AAD亞洲視覺交流平台(台灣與新加坡、馬來西亞、泰國設計師參與對談)、千葉設計有限公司、台灣富士軟片資訊股份有限公司、峻揚紙業有限公司、日目視覺藝術有限公司等單位，以如何透過印刷及材料的運用將設計完美落地，考驗設計者的材料、印刷及設計的功力，讓我們在設計之前來一窺材料與印刷的奧秘，完美讓設計順利落地。
(三)印刷設計的跨界想像與碰撞╱邀請慶三堂印刷廠有限公司、宏國群業股份有限公司、印研所有限公司、翔鈴設計有限公司、海流設計等單位，以印刷離不開設計而設計需要印刷加值為方向進行分享，印刷與設計兩者缺一不可，相互汲取靈感，透過紙媒材及後加工的碰撞，展現出印刷的獨特性，並最終產生高標準的成品來傳達設計的美學，達到設計融入常民的生活當中。
推動印刷生態系跨領域發展
此次參與交流論壇人數超過700人以上，觸及公協會、學校、設計師、印刷等團體及一般民眾，確實將設計及印刷相關議題從高雄向外擴散，每位講師都以自身的故事延伸到展覽主題，共築展覽核心，讓設計、印刷及生活產生連結，讓展覽每次的觀看與聽講產生驚喜與共鳴。
首屆「台灣卓越印刷設計展」結合印刷生態系(設計、印刷、印刷設備、印刷材料業者)，匯聚國內卓越印刷品牌，提供一個展示最新印刷技術和設計趨勢的場所，促進產業內不同公司之間的交流與合作。藉此展現台灣的印刷設計能量，有助於拓展商機，激發全新的跨域技術交流合作機會。鼓勵展覽中參與者之間的多元交流，從而推動印刷生態系跨領域技術的發展。希望未來的活動能夠成功實現這些目標，促進產業內的合作和創新。
包裝未來
2024-02-15
包裝與特殊印刷新技術研討(二)
肆、G7校正應用於跨製程優勢
主講人╱徐肇奕
由Idealliance.Taiwan執行長徐肇奕主講，他明確指出美國Idealliance國際數位企業聯盟，為非營利的數位傳播產業協會，創立於1966年，為國際性的數位圖文傳播與色彩影像智庫團隊。而Idealliance是ISO TC130圖文科技標準委員會中貢獻最多的成員，針對色彩管理技術與印刷標準認證，為印刷與包裝產業提供G7與BrandQ專家認證培訓與印刷廠認可服務，是全球最重要的印刷認證機構。此外，Adobe軟體中常見的GRACoL與SWOP，或是CGATS CRPCs色彩描述檔，亦是由Idealliance所制定。
Idealliance透過分佈於全球的12個區域辦事處，定期舉辦印刷與色彩管理專家培訓課程。而2018年10月印刷傳播興才文教基金會與美國Idealliance協會合作，正式在台灣成立Idealliance Taiwan辦事處。
一、G7國際印刷認證
在G7國際印刷認證程序中，主要分為以下三種身份：
(一)Idealliance為認證單位╱負責審核印刷企業是否具備執行G7印刷校正能力，以及印刷色彩表現是否符合G7認可規範。
(二)G7 Expert認證專家╱必須具備色彩管理、打樣設備、印刷設備、製程品管控制領域的專業，能夠分析印刷色彩與品質相關問題，並採取修正措施，將印刷生產系統與流程調整到符合國際印刷標準或規範。
(三)G7 Master認可企業╱印刷企業必須透過合格的G7 Expert認證專家，為印刷企業提供G7校正輔導服務，協助校正印刷設備色彩表現，並向Idealliance認證單位申請G7 Master企業認可審核。而印刷供應商申請G7 Master企業認可審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為初級、中級與高級三個級別。(1)Grayscale初級：檢核G7 P2P51導表中CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線。(2)Targeted中級：除了CMY灰平衡與NPDC階調曲線之外，增加檢測紙白、CMYK滿版與RGB疊色色彩等項目。(3)Colorspace高級：檢測除了包含前述所有的項目之外，則會再增加檢測IT8.7/5(TC1617)導表1,617個顏色，達到印刷全色域評量。
二、TVI v.s. G7
傳統印刷機的校正方法，會依照CMYK個別的濃度與網點擴增值(TVI)來控制印刷色彩表現。然而，因濃度與網點擴增值是經由墨膜的反射率所計算出，亦即相同濃度或網點擴增值的兩個色塊，顏色不一定相同，而有濃度量測數據與視覺色彩表現不一致的狀況。此外，僅校正CMYK共四條曲線外，可能會受到油墨色相、印刷順序或疊印等等因素，而導致色彩外觀有所誤差。
G7基於人類視覺感知定義共同中性外觀，利用階調及灰平衡控制印刷色彩外觀，讓跨印刷製程，依然能夠生產出色彩外觀相近的印刷。而G7校正是利用灰階導表，依據灰平衡與灰階印刷濃度曲線(NPDC，Neutral Print Density Curve)來校正印刷設備的色彩表現，進而讓印刷色彩表現能夠符合ISO 15339國際色彩標準及ICC國際色彩聯盟所發佈的7種印刷標準色域。
G7印刷校正法不只侷限於使用ISO標準的油墨與紙張，並且可經由紙白修正技術(Substrate Corrected Color Aim，英文簡稱SCCA)，來修正標準色彩數值，讓不同製程印刷品達到相近的色彩表現，因此在近十年間，G7已成為全球認證廠商數量最多的印刷認證系統。(見圖11～12)
●Idealliance參與制定印刷與色彩標準
伍、卓越印刷：Frimpeks技術與GMP製造探討
主講人╱Anthony Tan、黃美琦
由Frimpeks(福力特)亞太區技術長Anthony Tan、台灣銷售代表正隆印刷器材公司專業經理人黃美琦主講，Anthony Tan指出全球的UV柔版印刷油墨市場中，Frimpeks(福力特)正穩步擴展亞太窄幅UV柔印油墨市場。位於土耳其伊斯坦布爾和英國薩克薩德漢姆的全新塗佈生產線，正進一步將福力特推動成為印刷產業的重要參與者。
堅持50多年與客戶共榮的承諾，正隆印刷器材公司持續提供與市場趨勢相符的高品質印刷解決方案。會中Frimpeks亞太區技術長Anthony Tan也分享GMP規範及窄幅UV柔版技術，其所分享的重點如下：
(一)GMP規範╱油墨製造商應遵守油墨生產中的原料認可指南，印刷機和加工設備應該獲得GMP認證。歐盟/EMA、FDA、ICH、PIC/S、WHO、PDA、ISPE、IPEC、APIC的指南，旨在確保醫藥品和食品產品的質量、安全性和有效性。主要規範包括文件紀錄和溯源、質量管理系統、人員培訓、設施和設備標準、原材料和產品測試、變更控制、衛生標準、驗證和資格認證、投訴處理和產品召回、供應商資格認證。食品包裝印刷材料的具體規定因國家而異(台灣相關食品包裝最新規定於2023年1月11日頒布)，而瑞士的817.023.21規定，雖然只在瑞士境內具有法律約束力，但已被廣泛認可為歐洲食品包裝業行業標準。值得注意的規定包括對有害物質設定60ppm標準(相當於60mg/kg)和限制未知物質遷移值為10ppb(0.01mg/kg)。
(二)UV柔印-標籤和包裝╱在印刷行業中，UV柔印被歸類為環保、綠色和高量產的製程。它在包裝和標籤印刷中已被廣泛的應用，具有無溶劑排放等眾多優勢。成功的UV柔印在很大程度上取決於油墨的選擇。油墨的光引發劑吸收特定的UV波長，其印刷成品相對較有抗磨性。此外，如何選擇適合的油墨，原則上不同的顏料對波長的反應各不相同。若黑色和白色油墨的乾燥速度達到標準，則其他顏色的油墨相對較無問題。(見圖13、14)
●針對油墨附著力差問題的解決方式
陸、成功跨界柔印的關鍵要點
主講人╱李志欽
由啟盟工業社專業經理人李志欽主講，他指出幾個重點需要注意：(1)產品類型與經濟規模╱市場趨勢、包裝與環保法規、區域與客戶評估。(2)廠房與預算╱軟體、製版、油墨、印刷與後加工設備規劃。而柔版印刷機導入高效率穩定生產幾個要素：
一、標準化的實施
主要包含以下幾點要項：(1)原物料檢驗。(2)製版系統、FAG版材量測儀。(3)印版套筒、貼版膠帶。(4)網紋輥、刮刀設置、 ANICAM網紋輥量測儀。(5)印刷機、印壓、套準、張力設置、色度計。(6)後清洗設備。
二、色彩管理體系轉換
而色彩管理體系與不同印刷方式平版、凹版、凸本與柔版轉換，為成功進行轉換到柔印所面臨到以下挑戰：
(一)所有半色調印刷網點問題，可透過現代印刷網點技術解決╱(1)Bellissima DMS Screening。(2)Esko-Crystal Screening。(3)Hybrid Software-Intelligent Flexo。(4)ProjectBlue from Sandon Global。(6)StudioRIP，目前由啟盟代理。
(二)油墨色相、強度、SID 要求符合凹版及平印印刷標準╱(1)ECI PSR V2(European Color Initiative-Process Standard Gravure)。(2)PSO Coated V3 (European Color Initiative-Process Standard Offset)。(3)ISO 12647-4凹版。(4)ISO 12647- 2平印等等。
(三)印刷套準精度╱(1)高端柔版印刷機的套準精度為0.05～0.08毫米，凹版印刷的OPP薄膜精度為0.07毫米，可拉伸的介質例如PE為0.3～0.5毫米。(2)傳統貼版機，貼版精度與效率取決於操作者。(3)有良好貼版精度，可減少摩爾紋(Moiré Pattern)。(4)高線數與廣色域印刷，需要更高標準的貼版精度。
法國ColorSource，實踐各種印刷標準之間的轉換工具：(1)計算合乎預期印刷標準的印版曲線。(2)使用增加或減少油墨量百分比(%)的指示驗證油墨色相。(3)如果油墨完全達不上預期印刷標準色域，軟體也會發出警報。(4)可以確切知道所需的墨量(以BCM或cm3、㎡為單位)，進而來滿足特定的印刷標準，無需猜測或粗略估計或大量時間花費在印刷機上調油墨或更換網纹輥。
網紋輥BCM傳墨量通常被印刷機用戶和經銷商忽視，這與LPI或LPCM同等重要：(1)有利於油墨商，能夠提供「印刷就緒(Press Ready)」，油墨並符合PSR或ISO色彩標準。(2)有利於印刷商，節省油墨密度調整時間(灰平衡)，更容易匹配數位打樣。(3)有利於網紋輥供應商，可根據當地油墨和被印材條件提供更準確的載墨量。(見圖15～17)
●網紋輥劃傷原因及關鍵位置
柒、釋放窄幅柔印的全部潛力
主講人╱譚紫晴、陳寅生
由MPS亞洲區域銷售經理譚紫晴主講、生柏印刷設備公司總經理陳寅生補充說明，譚紫晴指出有以下兩個重點主題：
(一)主題一：釋放窄幅柔印的全部潛力╱在2030年，軟包材包裝市場規模將達到3,730億美金，預計每年增長4.5%，其特徵與趨勢：(1)幾乎所有袋子均採用溶劑油墨印刷，透過凹印和CI柔印。(2)更多國家加大對溶劑油墨使用的限制。(3)可以使用低轉移性UV油墨和水溶性油墨，但與溶劑油墨相比相對昂貴。
(二)主題二：窄幅柔版在軟包材印刷的甜蜜點╱其特徵與趨勢，注重“性能”，還是“創意和工藝”？(1)主要是性能-每個袋子成本和每個工作成本。(2)趨勢是加工工藝、短產量印刷。
窄幅柔版印刷機用於製造小袋軟包的優勢及優點：(1)窄幅，工具成本更低、材料浪費更少。(2)工作快速切換，更快速把工作設定好。(3)短版印刷更經濟，20,000平方米以下。(4)連線加工，有冷燙、特殊雷射印紋轉移(Cast ＆ Cure)、網版印刷。(5)有溶劑型水性和UV油墨的選擇。(6)一站式印刷廠(標籤、袋子、收縮膜、環狀標籤)。而窄幅柔版印刷機用於製造小袋的缺點：(1)不太適合非常薄的，低於大約12微米易拉伸的被印材料，例如薄膜PE。(2)最大速度為300m/min。(3)寬度較小(窄幅最大680mm)。
窄幅柔版在軟包材印刷的甜蜜點：(1)1,000sqm～20,000 sqm。(2)冷燙(Cold Foil)。(3)特殊雷射印紋轉移(Cast ＆Cure)。(4)全像三維影像(Holograms)。(5)特殊顏色。(6)短版印刷。(7)一站式印刷廠。另外，小袋和收縮膜的窄幅柔版印刷機配置範例：(1)溶劑型印刷＋覆膜。(2)適用於UV印刷和氮氣。(3)熱感貼膜，而MPS可在線上或在導軌上整合熱感貼膜系統。
窄幅柔印應用範圍廣泛，包括以下各項：標籤、收縮膜、3D標籤、模內標籤、環狀標籤、多層標籤、軟管、鋁箔包裝、軟包、飲料、食品及工業、家庭衛生、化妝品、玩具、製藥，還有智慧標籤(AR/RFID/NFC/Thin Film Sensors)、微縮文字與特殊網點、特殊效果、七色廣色域、金屬色(Color Logic)、金屬色＋防偽印刷等。(見圖18～20)
生柏印刷設備公司總經理陳寅生也補充說明，環保是現今最重要議題，也是所有工業必須積極著重加強的部分；比起十年前現在環保意識更加抬頭，因此光電、核能，已經變成時代的趨勢。台灣並不是單向的往前推動綠能，而是在所有工業上面都有自己的環保向前的策略及方向。
印刷業的科技及工藝也是推陳出新、日益精進。其重點方向不外乎提高印刷品質，增加多層次印刷、連線加工流程的能力，例如標籤印刷、軟包材印刷、輕薄紙卡印刷、冷燙加工、平台或捲對捲網版印刷。捲對捲的窄幅輪轉印刷設備，現在能夠針對軟包材的印刷，薄紙卡連線印刷冷燙模切，模切之後的小單張透過輸送帶收紙…，功能已經非常成熟，配置軋模切、軋型也是可能的，一貫作業在一台機器上面完全可以實現，效率極高。並且若是加上連線品質偵測(Web-Video + Full Inspection System)全檢或是局部檢驗的功能，更可以讓印刷業者將微小瑕疵品質的疑慮，透過科技在印刷過程中做出最好的篩選過濾把關。
MPS是一家歐洲荷蘭知名的印刷設備生產公司，其所設計的印刷設備，提供高階Flexo印刷設備，在標籤、軟包材、數位柔印Hybrid設備外，也有對應溶劑型(Solvent Inks)的印刷設備規格及環保相關特殊設計，相對地其也非常重視印刷設備本身產能，是否能夠透過在操作控制介面之中加入更多科技。舉例來說，例如在設備上面多處配置感應器，透過感應器來記錄所有印刷過程的參數資料：
(一)放捲、收捲上下紙捲的時間及張力參數的紀錄。並可將工作在印刷過程裡面，電暈功率設定的儲存，印刷張力二次印刷的自動設定等。
(二)在工作中印刷師父所做的設定，可以作為下一次工作重複再印刷的主要的依據。並且根據不同材料所設定的參數做儲存已被下一次應用。
(三)UV系統可以配置傳統供燈UV，另外也可以配置LED乾燥UV系統。針對某些比較特殊的油墨或是金屬墨，為了油墨能夠達到最高的照射及啟動光啟始劑立即變化乾燥的效果。
(四)MPS將印刷壓力滾筒特別獨立出來設計一個輕量化五驅動力的空轉壓印輥，如此特殊的設計可讓網點在板材轉移到背應材料時，底部支撐是被紙張帶動的輕量化壓力，這可減低在高速印刷過程中網點的蠕動變形所產生的非正圓網點，可以呈現出非常清晰細膩的網點結構。
(五)MPS Connect就是MPS設備非常強大的一個印刷效率產能監控，並可做出圖表分析的一個軟體，此功能已經建置在印刷設備上面。可透過觸控螢幕存取相關的報告，並且提供管理者在後台做產能的規劃及單一設備產能利用率、等待時間計算，換捲時間、工作切換時間、故障排除時間、正式生產時間比例，完全無所遁形提供印刷廠管理者完全知道這部設備最終的實際生產報告。另外這也是透過線上維修服務一個主要功能的系統。
(六)環保與環境責任，MPS印刷機一系列的功能都在環保議題上做出貢獻。因為這都能讓每個工作產生更少浪費、更少能源，其靈活性讓印刷商對環境保護盡到一定的作用。
●現今軟包材的印刷可使用數位、窄幅柔版、中央大滾筒柔版、凹印等設備完成
秉持台灣柔版印刷向上提升
最後，策辦執行的通翊彩色分色公司經理彭偉傑表示，籌辦2023包裝與特殊印刷新技術研討會的初衷，就是以開放的態度，百納海川讓台灣所有印刷從業人員看到目前最新的包裝與特殊印刷新技術，也在這個錙銖必較於碳排放、碳足跡、VOCs、ESG議題的台灣印刷人有重新審視自己，繼續生存的關鍵條件。通翊彩色分色公司秉持著台灣柔版印刷向上提升的需求，戮力於軟硬體的提升，以團體戰方式，結合最新技術的製版設備與培養最強實力之分色印前色彩管理人才，在價格上，亦不會因為重大投資而訂價曲高和寡，親民價格讓台灣柔版印刷質量能夠一起進步。
彭偉傑經理語重心長表示，正如同TIGAX執行長陳政雄董事長，持續以印刷人雜誌社每兩年舉辦的TIGAX展覽，為台灣印刷業傳達世界印刷的新知與付出，這絕非是一門生意，而是發自內心想讓台灣印刷更精進、更好的本心與初衷。
包裝未來
2024-02-15
包裝與特殊印刷新技術研討(一)
由通翊彩色分色有限公司所策辦執行，艾司科印刷科技(Esko)、旭化成株式會社(Asahi Kasei)、東芳貿易、聯藝機械、Frimpeks Inks公司、正隆印刷器材、啟盟工業、MPS公司、生柏印刷設備、印刷人雜誌社、Ideallance. Taiwan等單位協辦的第三屆「包裝與特殊印刷新技術」研討會，已於去年12月15日假集思台中新烏日會議中心富蘭克林廳401會議室舉行，會中探討柔版印刷相關新技術、新知識、新觀念、新設備等最新資訊，吸引超過百位相關業者參加，場面相當熱鬧、交流熱絡。
舉辦包裝與特印研討會緣起
根據策辦執行單位通翊彩色分色公司技術行銷經理彭偉傑表示：在四年前的11月27日，我們舉辦第二屆包裝與特殊印刷新技術研討會，當天200位貴賓擠爆會場，延續第一屆舉辦的初衷，以開放的態度在軟硬體的新技術都做了詳盡介紹。包含印前軟體、製版設備、版材、印刷機、印刷機零組件、油墨都提供當時最新的技術呈現給在場貴賓，在承辦這項展會最大的期許是讓台灣更多印刷人了解，道路不是只有一條，好走的路風光都有限！
彭偉傑接著指出：大家經歷這三年疫情的折磨，至今還有耳聞一些印刷同業仍在辛苦支撐，與對岸的交流停滯，連帶著技術人員的往來也跟著停止。很多台灣的印刷相關公司都隸屬在大中華區之下，交流緊縮代表著工程師來台申請困難，裝機、教學也跟著暫緩，我們很多客戶都面臨無人員來台教學，僅靠視訊或自行摸索土法煉鋼。有鑑於此，本公司在去年四月的整線採購，即要求原廠提供歐洲原廠技術人員來台裝機，配合台灣原廠工程師手把手學習，讓最貼近原廠的技術能直接留在台灣，歐洲原廠技師將公司三部雷射機(CDI 5080 ＆ Crystal CDI 5080)、兩部Crystal XPS 5080 LED曝光機與雷射機軟體相連接的切割機做了一個完整的檢測與校正。前一陣子版材商杜邦大中華區業務經理前來公司，我回應工作時間是一點到五點，該經理回覆：在中國下午一點做到隔天早上五點是很正常的生產時間，但我回應：是下午一點到下午五點，總共才四小時時間，該經理乍舌道：貴公司的設備與人力於單一據點的比較下，在中國可說已經接近橫掃狀況，但怎麼台灣的市場……。
沒錯！台灣的市場很小，但為何公司要像唐吉軻德般一股腦往前衝？？？彭偉傑接著說明，在這四年內，我們實踐了四年前研討會所提及的七色廣色域的分色與製版，也精進印前人員的培訓(兩位通過G7 Expert專家認證)，在硬體方面也通過Esko XPS原廠認證(目前為台灣唯一)，這些硬實力與軟實力的強化與投入的資金人力，期待的是台灣印刷市場的內省與覺醒。
凹凸版轉柔版市場充滿生機
見樹不見林，希望的種子正在萌芽，這是彭偉傑經理看見台灣包裝與特殊印刷界的內化與醞釀。四年前當凹轉柔市場開始萌芽，公司開始接觸七色廣色域分色與色彩管理，凹轉柔的薄膜七色廣色域印刷在全世界來說也是極新的技術領域，對客戶端來說，沒有特別色的殘墨、沒有空汙超標，簡直就是完美的印刷技術。但其中總是有軟肋之處，UV墨的成本、版材耐印量、網目輪的穩定度所萌生出來的問題，在在都挑戰著印刷廠與製版公司之間的夥伴關係，首先版材的選用，敝公司與Asahi的深化合作十餘年，Asahi從第一代數位版到現在第二代數位版均帶給實際印刷耐印量長、穩定度高等優點。公司也在初期七色廣色域製版即採用第二代數位版，假若耐印量低、穩定度低，對印刷廠來說，不只是版材成本增加(印壞補版)，換版上下機所需的人工與材料成本更是難以計數，經年累月之下，印刷廠所累積的無形成本更是可怕。此外，MPS在新款機械結構設計技術提升中，能有效抑制柔版印刷墨槓的產生，亦是協助柔版印刷解決極大的困擾。
平版轉柔版的市場中，彭偉傑表示：從十餘年前紙箱預印的風行一時到沉寂，由於印刷機械與製版技術的增進，已有100線預印食品包裝產品已成功取代平版印刷產品推上量販店展示架，在量販店萬分之幾產品中看見自己分色製版之產品是多麼令人欣慰與振奮的訊息。公司於色彩管理的努力與精進，噴墨樣由平轉柔經色彩管理取得品牌客戶認同，讓印刷廠銷售同仁與品牌商達成所見即所印的自信，方為公司努力耕耘彩色分色的初衷。
凸轉柔的市場中，四年前合作發表的萬諳機械努力耕耘於凸轉柔市場的機械整合，迄今聯藝機械亦加入此一行列，由於柔版的墨控與印壓控制較凸版操作更為簡單容易。並且電腦控制端的電控與伺服於這些年的進步神速，讓柔版較凸版遠遠容易上手，也更無須仰賴印刷機操作者的經驗與技術，加上大型商標印刷廠持續投入柔版印刷機，讓凸版轉柔版市場亦充滿生機。
柔版是無敵嗎？彭偉傑進一步說明：眼見全球印刷展會中，數位印刷的比例佔所有版式日益提高，難道未來不是應該是數位印刷的天下嗎？由上述所知，除了材料成本之外，柔版仍有許多需要強化的地方，首先要務就是“標準化”，因為印刷、製版、油墨都已日益精進穩定的今日，所有變因就會來自印刷機本身的標準化，例如：如何讓被印材質標準化？如何讓帶墨網目輪使用標準化？如何讓貼版膠帶使用標準化？如何讓印刷速度、壓力與張力標準化？因為唯有標準化方能實踐完美的色彩管理，舉例來說：公司平轉柔的預印客戶，自我要求嚴格的標準化，網目輪、印刷壓力與速度都有規範，這樣限制之下，色彩管理怎麼可能會做不好？噴墨樣無法達到所印非所得就絕非印刷廠的問題。
七場包裝與特殊印刷新技術
搭配各種印刷方式以成就品牌商的所有需求，這就是數位印刷之日到來前的治本做法。彭偉傑認為：大家可以看到電動車的發展，特斯拉與Gogoro的迅速竄起，難道傳統車廠沒有因應嗎？有的！油電車開始推出，氫能源、固態電池亦在發展，電動車並無法立即並且迅速取代傳統運輸工具，原因只有一個：不夠成熟！同理數位印刷也是，在材質有限制、印刷速度有限制、油墨有限制，數位印刷機選擇有限制的環境下，數位印刷百家爭鳴如同中國電動車廠一樣如雨後春筍冒出，但卻不足以達到一錘定音的結果，就是因為還不夠成熟。所以台灣柔印市場需要大家一起來拓展，才會有開花結果的一天。以下為七場研討會簡要內容，提供讀者們參考應用。
壹、柔印自動化、互聯性、高品質和可持續發展
主講人╱鮑維
首先由Esko大中華區柔印發展總監、美國柔印協會技術專家鮑維主講，他指出由於柔版長期在瓦楞紙、標籤和軟包印刷中已成為主流印刷，未來柔印仍將是使用最廣泛的印刷工藝，約占全球印刷市場36%的份額。對薄膜包裝的高需求，使其在2021年已經佔據全球軟包市場的最大份額(78.9%)，由於對小包裝或單人包裝零食和方便食品的需求增長，食品和飲料領域主導了全球軟包市場，預計未來將進一步增長。軟包印刷的強勁增長將在2031年接近20%的全球包裝市場份額。這種增長在中國和印度等新興經濟體中會尤為明顯。
各國政府及產業協會在推廣綠色包裝技術時指出：大力推廣應用無溶劑、水性膠等環境友好型複合技術，倡導使用柔版印刷等低(無)VOCs排放的先進印刷工藝。全球範圍内在寬幅領域凹版向柔版印刷轉換加速，從1995年的15%市占率成長為幾乎一半的市場，直接證明柔版印刷具有可持續性、自動化、靈活性和成本優勢。(見圖1)
艾司科在軟包、標籤和紙類包裝各個應用領域，都具有獨到的基於軟硬體結合的解决方案，其柔版製版的生態系統從5,000套裝機量中獲得彌足寶貴的經驗，其中就包括以下四個方面：
(一)專注於印前自動化和網點╱印前系統的自動化流程配合HD高解析度、P+、Crystal水晶網點，可以幫助客戶提高生產效率、減少人為出錯的同時，利用獨特的網點、混合網點技術，極大改善柔印的品質，無限接近平印和凹印的效果。
(二)自動化和互聯的高品質數位製版╱從雷射成像、正背曝光、洗版、烘乾及裁切版一鍵成行，全面實現製版設備自動化及互聯的結果，並且依靠XPS高效能LED正背曝光設備實現數位化控制主要製版環節，提高可重複的高品質製版。
(三)標準化和自動化的印刷適性測試╱利用XPS預設曝光參數及設備本身高度穩定性達到製版標準化，而印刷控制嚮導可根據客戶印刷條件自動生成單模檔案包括測試所需元素，包括各種網點、漸層、線條、文字及標準色導表，並透過IOne/IO自動測量生成印刷曲線及測試報告。
(四)軟硬體構造全生態系統降低製版人員的高要求╱全面自動化互聯可以減少對高端人材的依賴，製版人員數可以減至最低，並只需要短時間的培訓。
在中國的凹轉柔已經取得相當的成果，例如薯片類食品包裝可以百萬印刷仍然保持效果，全靠水晶網點及XPS的助力，降低溶脹，減少停機擦版，同時利用廣色域固定色座印刷達到降低特別色墨的損耗。再次證明柔版印刷具有可持續性、靈活性和成本優勢。如希望進一步了解柔印相關資訊，歡迎聯絡艾司科台灣分公司王永雯。(見圖2、3)
●全球凹版印刷和柔版印刷的增長趨勢(資料來源 ╱ Pira報告)
貳、The Road to the Solvent Zero
主講人╱鈴木優稔、吳政蔚
由旭化成株式會社感光材質事業部鈴木優稔主講，東芳貿易公司主任吳政蔚翻譯，鈴木優稔指出旭化成公司成立於1922年，迄今已有100多年歷史，是日本領先的化學公司。Photoproduct部門自1973年開始銷售使用於凸版印刷的液體型感光樹脂以來，至今已有50年的歷史，繼續開發和銷售根據客戶需求訂製的產品，主要用於柔版印刷。特別是最近，致力於開發新材料以減少VOC和GHG氣體對環境的影響。
目前對於正在銷售作為永續材料的水洗版AWP，旭化成發布了AWP(TM)-DEW/-ClenFlat版，這較先前版本有所改進，可將清洗時間大幅縮短，並於2021年與Esko/Kongsberg合作推出全自動製版系統Crystal Clean Connect (CCC)，可顯著地減少工作時間和操作員的操作錯誤。此製版設備至今為止已在全世界各地銷售了五台，此外從去年9月開始銷售AWP-LOOP，大大地減少水洗廢液量，並且使得一半以上的廢水得到回收利用，實現大幅降低成本的有效解決方案。
旭化成公司在減少對環境造成影響方面的發展仍有未來需努力的目標，那就是Solvent Zero。我們的目標是在2023年開始銷售可以用家用洗碗精清洗的AWP版，而非目前需要使用特殊清潔液清洗的類型，並在2025年完成可以用自來水清洗而無需使用清潔劑的AWP版的開發。
AWP版不僅具有比傳統溶劑版更短的製版時間，其獨特的聚合物可以減少油墨積塞、降低印刷髒污問題、減少印刷機停機次數並縮短換版頻率，這使得整體成本可以顯著降低。此外對於那些難以從現有溶劑型製版系統一次性投資水洗版系統的客戶，我們準備了許多解決方案，包括可以減少溶劑使用量和製版時間的AFP-R，除了可使用現有的溶劑型製版系統進行清洗，製版後仍具有與AWP相同的印刷性能，結合Bellissima屏網(Bellissima Screens)技術更可以顯著提高印刷品質，讓溶劑清洗的使用更方便。欲了解更多資訊，請上官網http://www.asahi-photoproducts.com。(見圖4～7)
●旭化成AFP-R產品為溶劑型版材，適用高品質軟包裝、標籤及紙張的印刷，可快速洗版及節省印版乾燥時間，減少溶脹問題
參、柔、凸、平、網版客製化模組印刷需求整合
主講人╱劉峻誌
由聯藝機械企業公司專業經理人劉峻誌主講，他首先提及柔版印刷能帶給我們什麼，而有鑑於目前印刷業環境缺工及政府對環保議題的重視，印刷業者們不得不重視如何有效減少空氣汙染及擺脫人員缺工問題。
聯藝機械企業公司正式投入柔版印刷設備，由於製版技術目前已經較以往有很大的技術提升，可以印出精美的產品，搭配色彩管理及廣色域油墨使用，使得柔版印刷機可達到令人驚豔的效果，這對於目前經營者的管理上有非常大好處。由於設備操作簡單，印刷人員只需要將製作工單上的工具放到相對應的印刷單元上，藉由設備能夠自動對位，壓力調整好，只需要幾車內就可以套準。藉由快速更換工具的設計，可在短短幾分鐘就生產下一個產品，提高工作效率，也能達到減少損耗，聯藝機械在開發的過程也深刻感受到，柔版印刷的可行性在將來是非常廣泛的。
印刷廠可以真的藉由管理方式，精確地分析材料、油墨、設備使用，人員操作以達到有效的生產模式，而非以往的依靠師傅們的經驗去生產客戶所需求的產品。藉由柔版印刷設備，專業的製版公司，正確的色彩管理，廣色域油墨的應用，可以達成數位樣跟實際印出來的結果非常接近，以減少在版上的浪費。聯藝機械在台灣，與客戶在柔版的路上一起成長茁壯，成為堅實的好夥伴。(見圖8～10)
●凸版、平版、凹版、柔版四個印刷版式相關內容優劣比較
經營管理
2023-12-18
理光一站式數位印刷解決方案
為了提供商務印刷更多的可能性，台灣理光特別於該年11月16日下午2點假Ricoh台北總公司舉辦「一站式數位印刷解決方案」研討會，主要探討內容包括四大項：(1)Ricoh企業形象介紹；(2)Ricoh Pro C9500全彩商務數位印刷機新品介紹；(3)Live Office實境體驗；(4)數位印刷後加工解方。會中也根據客戶的需求，全方面盤點現今商務印刷所面臨之挑戰，與會的業界專家也同步分享應用和提供結合後加工的解決方案，進而看見商務印刷的多元發展空間及未來。
隨需即印已成商務印刷趨勢
近年來，隨著市場的印刷需求從大量印製逐漸轉向少量多樣的客製化印刷，傳統印刷廠面臨了轉型的挑戰。被稱為「無版印刷」的數位印刷由於不用分色製版省下了成本，加上能更彈性的面對客戶隨需即印(POD，Print on Demand)的短單需求，便成為了商務印刷領域的趨勢。
然而傳統印刷轉向數位印刷並非一蹴即成，除了數位印刷設備需要到位之外，從業務開拓、生產製程到內控管理可能都需要調整。而台灣理光秉持著協助客戶專注前行的使命，特舉辦一站式數位印刷解決方案研討會，希望輔助客戶在面臨變動的市場之際，能夠透過優化印刷流程而增加營收、提高獲利。
短單時代所帶來的印刷挑戰
而根據Keypoint Intelligence 2022年所做的研究報告顯示(資料來源：North American Software Investment Outlook)，目前降低列印作業工作效率的主要因素，包括流程難以自動化、高工作量，以及作業流程中錯誤與浪費的頻繁發生。這也是台灣傳統印刷廠商所面臨的挑戰：自動化的技術門檻高，許多例如估價、訂單管理等制式化工作仍然高度仰賴人工，導致人力無法有效發揮在業務開拓與創新上。
為了解決這些問題，台灣理光的一站式數位印刷解決方案，將不同階段的製程以一條龍的形式整合，協助客戶做到印前訂單整合的自動化與印後資料分析，降低內控管理的人力成本，使得印刷廠客戶能夠更專注於將時間投注在更有價值的業務上，進一步提高營運利潤。
從印前到印後的一條龍整合
在印前階段，隨著短單時代的來臨，如何更快速、有效率的回應市場上的多元需求，成為印刷廠的挑戰。而理光的訂單管理系統TotalFlow Producer，可協助客戶根據E-mail自動分類訂單並將其歸檔至指定資料夾，減少人工操作導致錯誤的可能性。
而進到印製階段，理光Pro C9500的新定影技術可改善薄紙、厚紙和合成媒材的進紙品質，嶄新的4級光澤操作設定能提升印刷品質。同時，Pro C9500也透過更先進的影像品質監測器，實現列印品質偵測的自動化，提升輸出品質的穩定性。
在印後階段，摺紙、裁切、裝訂與膠裝等繁複的後加工流程，如今也與數位科技結合。透過在印刷內容時同時印上變動性的條碼，即可在後加工時透過電腦自動讀取判斷對應的頁碼、翻折方式與裁切方式等資訊，在節省人力的同時維持作業正確性。
一站式數位印刷協助企業前行
台灣理光與頂尖的後加工設備廠商元茂國際公司合作，規劃了從網路接單到印製輸出，再到膠裝、裁切成冊的一站式數位解決方案。透過一致的JDF檔進行印中與印後的工作連結，台灣理光的數位印刷設備得以和元茂國際的後加工設備串聯，使得印前、印中、印後等印製流程整合成一條完整的生產線。
一站式數位解決方案透過設備整合，實現了印前、印中到印後的資料蒐集自動化，不僅使得印刷廠能夠更有效地做到成本分析，進行估價和訂單管理，也能夠更迅速地回應市場上多元的短單需求。一站式數位解決方案承載的正是理光的品牌精神－透過科技與流程優化，協助企業化繁為簡，專注前行。
●右起依序為台北市印刷公會理事長陸兆友、印刷人雜誌社發行人陳政雄、台灣理光常務董事暨圖像應用服務事業處總經理許博惇、元茂國際公司副董事長涂國評、台灣理光圖像應用服務事業處產品經理盧品璇 與Pro C9500數位印刷新機合影
理光Pro C9500卓越品質象徵
量產印刷正在快速變化，為了一次滿足市場所有全新需求，因應不斷變化的需求，理光總是從想像客戶企業的未來發展而開始下一步。而理光Pro C9500數位全彩商務量產印刷系統透過細緻的2,400×4,800dpi解析度，呈現出生動高品質的印刷品打動客戶。憑藉理光全新的光澤控制功能，客戶可自訂光澤度以適應各種應用。其具備以下幾項特點：
(一)高效運作系統╱透過新的內建控制器、大型觸控面板和新的前端選項，客戶可以更好地管理營運，隨時隨地控管設備和Fiery應用程式。
(二)提升印刷速度╱透過新增選配的生產力升級單元，提升速度和業務靈活性，將印刷速度提升至每分鐘135頁。
(三)拓展媒材應用╱支援多種媒材類型、尺寸和重量，從40到470g/㎡，厚度可達0.6毫米，大幅地減少作業設置時間，拓展客戶的業務機會。
(四)實現自動化後加工╱輕鬆創造高質量的印刷成品，合適的線上進紙系統和精緻的後加工裝置，可根據任何生產需求進行客製化，長紙真空紙匣可使應用的媒材更加彈性。在線整合解決方案，包括多工摺紙單元、高容量紙張插入器和堆疊機，以及多種製作專業小冊子的選配。
(五)簡單的設置和維護╱透過理光的雲端媒體庫，大幅的縮短工作設置時間，並且透過遠端連接、診斷和服務支援，大大的簡化維護任務。
台灣理光 02-26548000
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色彩管理
2023-12-18
品牌商印刷供應鏈管理與發展
什麼是品牌？品牌可以是名稱、識別標誌、款式設計，或是其它能代表產品、服務、企業精神的象徵。品牌的價值與形象是由市場與消費者的感受所決定，產品的品質會影響品牌價值，印刷品質亦是影響品牌價值與形象的重要因素之一。
●麥當勞品牌色標準
品牌形象與印刷品質關聯性
印刷品質的優劣對於品牌形象與價值甚為重要，知名與國際性的品牌商重視產品包裝、廣告文宣、銷售海報或外牆看板等的色彩品質，也會訂出相關的規範來管控供應商。舉例來說，品牌色是指將特定色彩或色彩組合融入商標、產品或包裝設計，以凸顯品牌象徵，例如：麥當勞的品牌色為黃色及紅色。
印刷供應商要為麥當勞印製相關產品的包裝或文宣，這兩個顏色的色彩精準度就必須符合企業識別系統的規範：麥當勞紅色(PMS 1795C)及麥當勞黃色(PMS 123C)(註1)，以維持麥當勞品牌與產品的形象。
當前品牌商所面臨的挑戰
一般印刷看色是在正式生產前，由客戶前往印刷廠，核對並確認生產品質，例如：紙張材質與基重、比對生產樣張與數位打樣內容及圖像對色、檢查版面污漬、特別色的色彩等。知名品牌商，更加重視產品包裝或文宣廣告的印刷品質，避免因印刷品質不良導致品牌形象受損，核對項目則較為深入，例如：圖像的階調與色彩表現、文字清晰度、套色精準度、條碼能精準判讀、品牌色與特別色的色差值、裝訂與後加工、印刷色牢度及原物料是否危害健康…等等。
若為國際品牌商，因為產品多樣且替換率高，其所配合的印刷供應商遍佈全球，品質需要維持一致性與持續性，以維護品牌商形象與企業價值。除了上述檢核項目之外，其印刷品質管控不會僅限於單一印件、產品或印刷廠，而是跨產品線、生產線、設備製程、廠區及跨國家與區域，對於維持印刷品質的挑戰與難度也因此提高很多。
●精度VS.準度
●RIT印刷品質缺失研究
解決印刷品質管控挑戰方法
為了解決品牌商管控印刷品質因產品多樣性且跨區域的挑戰，首要方式是強化品牌商與印刷供應商之間的溝通，供應商需充分了解品牌商的品質要求，透過文件條列且量化的方式明確定義規範，避免因人事時地物的差異，發生供應商的生產品質與品牌商期望有所落差的情形，造成印刷品管的混亂與困難。
印刷品質問題中，以色彩差異(Color Variation)與色彩不一致(Color Non-uniformity) 兩個問題最令印刷廠困擾。一份由美國羅徹斯特理工學院(RIT)在2007年，以美國279家印刷廠所做的調查報告中顯示(註2)，色彩差異與色彩不一致分別且同時列於數位與傳統印刷廠中，常見品質檢核缺失中的前三名。以國際品牌商管控印刷色彩品質方式為例，會以標準化方式統一管理，也就是整個印刷供應鏈，皆須共同遵循相同的印刷色彩與品質規範，例如：檢核圖像色彩或特別色對色等相關問題時，會搭配標準光源燈箱觀測，但不會僅限於以人眼主觀判斷，而是經由色度量測儀器執行檢核，以標準、客觀、系統化的方式執行品質檢核。
過去幾年全球Covid-19疫情嚴峻，國際品牌商進入印刷廠看樣相對困難，因而加速印刷色彩標準化檢核系統與服務的發展。這些系統大多具備雲端功能，品牌商可依照印件規格與色彩標準參數，遠距監測供應商的印刷生產品質，並即時產生檢核報告，相關檢核系統如：pressSIGN、X-Rite ColorCert、MeasureColor、Mellow Colour等。
此外，近幾年在國際印刷包裝產業，廣色域印刷一直是熱門的話題，為了讓商品在賣場貨架上更能吸引消費者的目光，傳統CMYK印刷色域表現逐漸無法滿足品牌商與設計師需求，促使特別色使用比例變高。使用特別色將增加換版與清洗機座的頻率，使印刷成本增加並且影響產能，因而以廣色域印刷取代特別色的模式逐漸受到重視。
國際印刷標準的制定規範
國際品牌商所訂定的印刷色彩品質規範，一般多是參考國際標準而制定，因而印刷供應商必須深入了解相關的印刷標準。透過相關認證培訓或是聘請合格的顧問進廠輔導，經由建立標準化流程，校正印刷生產設備，落實印刷標準化製程，以符合國際品牌商的嚴格要求。
其中重要的國際印刷標準，例如：紙張規格ISO 534及ISO 536、油墨顏色與透明度ISO 2846、PDF格式ISO 15930、印前製版ISO 12218、數位打樣ISO 12647-7、平版商業印刷ISO 12647-2、平版金屬印刷ISO 12647-9、數位印刷ISO 15311、印刷校正方式ISO/TS 10128、印刷標準色域ISO 15339、標準觀測光源ISO 3664，與色彩度量ISO 13655，印刷品質資料傳遞ISO 20616-2等等。
●pressSIGN印刷色彩品質檢核系統
●X-Rite ColorCert印刷色彩品質檢核系統
●MeasureColor印刷色彩品質檢核系統
●MellowColour印刷色彩品質檢核系統
國際印刷標準的企業認證
過去10年間，國際印刷標準認證發展迅速，大多數的台灣印刷廠商對於相關技術與認證標準卻是相對陌生，許多國際品牌商藉由第三方外部稽核及國際印刷認證，來確保印刷供應商的基本能力與生產品質否符合標準。印刷廠需要透過品牌商所指定的國際印刷認證，才能獲得品牌商的訂單，同時亦能提升印刷廠的企業形象，進而有助於拓展國際市場。以下就Ugra/Fogra PSO及Idealliance G7 Master國際印刷標準企業認證做介紹。
(一)Ugra/Fogra PSO╱平版標準印刷認證(Printing Standard Offset)簡稱PSO，可經由Ugra瑞士媒體與印刷技術中心或Fogra德國圖文科技研究協會兩家認證單位(Certification Body)，提供印刷標準企業認證。PSO主要是針對平版印刷，依據使用ISO 12647-2中規範的紙張類型與符合ISO 2846-1的油墨，校正印刷設備CMYK滿版色與RGB疊色，以及CMYK的TVI階調(網點)擴增曲線(註3)，以達到ISO 12647-2的印刷色彩標準。Adobe系列軟體中常見的Coated Fogra 39與Japan Color 2011 Coated即是依循ISO 12647-2所制定的色彩特性描述檔(註4)。PSO認證廠商主要分布於歐洲，目前(截至2023年11月止)全球PSO認證廠商包含 ugraCert PSO 21家(註5)及Fogra PSO 125家(註6)。
而針對PSO認證流程，以ugraCert PSO認證為例，包含認證準備、現場檢核及認證審核等三個程序，其中認證準備與檢核內容包含下列8個項目(註7)：(1)企業作業規範(ISO 10012:2003)；(2)文件管理(ISO 9001:2015/ISO 10012:2003)；(3)印前出版作業(ISO 15930/ISO 15076/ISO 12646/ISO 14861)；(4)標準觀測環境(ISO 3664:2009)；(5)數位打樣(ISO 15930/ISO 15076/ISO 12647-7/ISO 8254-1)；(6)印版製程(ISO 12218:1997)；(7)印刷製程(ISO 12647-2:2013/ISO 2846-1)；(8)印後加工(ISO 16762:2016)。
(二)Idealliance G7 Master╱由美國Idealliance(國際數位企業聯盟)所創立的G7印刷校正法，利用調整CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線來校正印刷色彩表現，進而讓印刷製品色彩符合ISO 15339-2標準中的7個CRPC印刷標準色域(註4)，優點是能讓不同製程的印刷品，達到相近的色彩表現。有別於Ugra/Fogra PSO、G7 Master印刷認證，不強制要求印刷供應商使用ISO 12647-2與ISO 2846-1的標準紙張與油墨，亦不侷限於平版印刷製程，並可依據實際印刷生產紙張的紙白，使用SCCA技術修正色彩標準值(註8)，達到印刷品視覺色彩表現相符的結果。
印刷供應商申請G7 Master認可企業審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為初級、中級、高級三個級別(註9)：
(一)Grayscale初級╱檢核G7 P2P51導表中CMY灰平衡與NPDC灰階階調曲線(CGATS TR015) (註10)。
(二)Targeted中級╱除CMY灰平衡與NPDC階調曲線外，增加檢測紙白、CMYK滿版與RGB疊色色彩(ISO 15339-2)。
(三)Colorspace高級╱檢測除了包含前述所有項目之外，再增加檢測IT8.7/5(TC1617)導表 1,617個顏色，達到印刷全色域評量(ISO 15339-2)。
2018年10月財團法人印刷傳播興才文教基金會與美國Idealliance協會合作，正式在台灣成立Idealliance Taiwan辦事處，針對色彩管理技術與印刷標準認證，為印刷與包裝產業提供G7與BrandQ專家認證培訓與G7 Master印刷廠認可服務。對比於歐洲，在美洲與亞洲的印刷供應商尋求標準ISO紙張及油墨相對困難，再加上G7 Master認證前置作業程序相對精簡且費用較低，近10年間G7 Master認證數量迅速增加，已成為認證企業數量最多的印刷認證系統，全球有超過1,000家G7認證企業，數量以美國最多，中國次之(註11)，台灣則已經有超過70家企業曾經參與G7的認證。
●印刷供應商申請G7 Master認可企業審核，依其色彩管理與印刷品管能力，分為Grayscale初級、Targeted中級、Colorspace高級等三個級別
●Idealliance廣色域印刷計畫
漸成熱門話題的廣色域印刷
廣色域印刷(註12)大致可分為CMYK廣色域與Multicolor廣色域，相關的英文專有名詞除了Expended Gamut Printing、Multicolor之外，還有ECG、N-color、Hi-Fi Printing、6～7 Color Process…等。就定義上而言所謂廣色域印刷，一般是指色域範圍優於標準CMYK四色平版印刷的色域表現。常見的廣色域印刷方式，例如：Pantone Hexachrome(CMYKOG)、CMYKOGV或將CMYK滿版濃度提高，利用平版、柔版與凹版印刷，此外數位噴墨與碳粉輸出設備也能達到廣色域的效果。
廣色域印刷在包裝印刷市場逐漸佔有一席之地，主要原因之一是因為其色彩飽和度高於一般四色印刷，鮮豔與高對比的包材較能吸引消費者的目光，進而提高銷售業績，因此常見於消費性商品的包裝印刷。另一個使用廣色域印刷的好處則是取代特別色，降低生產成本並提高產能。使用特別色油墨需要額外的印刷機座，在印件完成開始印製下一個印件前，還需停機清洗印刷機座與換墨。若能以廣色域印刷來印製這些特別色，不但能降低購墨成本，降低庫存管理成本，還能夠省去清洗印刷機座所耗費的工時，進而提高產能。
雖然廣色域印刷有前述所說的這些優點，但是相較於四色印刷，廣色域印刷在業界仍不普遍，其主要因為需要許多額外的準備工作、軟硬體，以及更高的印刷精準度。舉例來說，如果利用CMYKOGV來印刷，這表示印刷機需具備七色機座，機器成本相對於四色印刷機增加許多，印刷時的套色精準度也需要提高。在印前檔案的處理上，客戶所提供的RGB或CMYK印製檔，數位打樣輸出必須使用廣色域色彩管理軟體搭配客製色彩描述檔，以支援廣色域的RIP分色與製版供印刷機所用，並需要注意分色網角或使用FM網點，以降低發生印刷錯網機會。此外，並非所有的特別色皆能以廣色域印刷生產，高彩度的特別色仍有可能落在廣色域印刷色域範圍之外，而且容易有較高色差。使用多色印製細線、細字或反白文字線條時，則高度依賴印刷設備的套印精度，其效果可能不如傳統專墨單版印製。
目前廣色域印刷並沒有像GRACoL或Fogra傳統四色印刷，已有相關國際標準可以遵循，因而在生產操作上如：印前分色、色彩管理、特別色色度階調(SCTV)及印刷套色與色彩穩定性等，印刷廠所面臨的挑戰比傳統四色印刷困難且複雜很多。而Idealliance近期所發佈廣色域(ECG、Expanded Color Gamut)特性化導表與操作指南套件，以更簡便的方式幫助印刷廠校正七色印刷機，目標是讓七色印刷達到如同CMYK四色印刷規範，使廣色域印刷更具有可預測性及穩定的色彩表現(註13)。
●備註：(1)McDelivery Logo Usage Guidelines Version 1.9, 2017。(2)A Survey of Digital and Offset Print Quality Issues, Chung, C., Rees, M., RIT, 2007。(3)bvdm Media Standard Print, 2018。(4)www.color.org/registry。(5)www.ugra.ch/en/certified-companies。(6)www.pso-insider.de/en/companies。(7)www.ugra.ch/en/certifications/ugrapso-certification。(8)idealliance.org/idealliance-releases-new-scca-calculator。(9)www.idealliancetaiwan.org/g7-master。(10)www.npes.org/Portals/0/standards/pdf/CGATS-IDEALLIANCE-TR015-2015.pdf。(11)破密印刷三大色彩認證，趙廣、姚磊，香港印藝學會月刊第447期。(12)Printer’s Guide to Expanded Gamut、Ron Ellis、Techkon，2017。(13)www.idealliancetaiwan.org/post/idealliance-發佈新版廣色域測試套件。
科技探索
2023-12-18
AI在印刷生產流程的應用機會
製造業正處於數位轉型的浪潮之中，感測器、監控系統和其他數位技術的廣泛應用導致製造過程產生龐大的數據量，包括生產參數、品質控制資訊和設備狀態等。而數據的蓬勃發展為機器學習技術提供豐富的基礎，使得製造商能夠透過模組學習並預測生產狀態、檢測缺陷，以及優化整個生產流程。
AI崛起與印刷應用機會
而製造業也為了因應全球市場競爭的壓力，迫切需要提高生產效率和品質，在這個背景下，智慧工廠的應用需求如機器人、AI(人工智慧)和自動化設備成為實現目標的有效途徑；智慧工廠的需求在透過雲端架構與AI運算的服務基礎上，與生產端地物聯網(IoT)及網宇實體系統(Cyber-Physical System，英文簡稱CPS，或稱虛實整合系統)的搭配呼應，使工廠端能夠完成實時監控設備狀態、產品運輸狀況，並進行預測性維護和即時調整。
隨著消費者對個性化產品的需求不斷攀升，製造業迎來更靈活和高效生產方式的挑戰。AI在生產計劃和排程中的應用，使得製造業能夠更靈活地適應市場變化，實現客製化生產作業。最終，成本壓力和資源效能的考量推動製造業積極尋求AI技術的應用，以降低能源消耗、減少浪費，同時可以提高資源利用率。總的來說，製造業的AI發展背景體現在數據增長、機器學習技術提升、自動化需求及面對個性化和效能的挑戰上。
在印刷業的舞台上，人工智慧(AI)正悄悄地崛起，即將為這個傳統的行業帶來又一次的變革。隨著科技的飛速發展，AI不僅在設計和生產的各個環節發揮著威力，更在提高效率、品質控制上展現了極為驚人的潛力。本文將探索AI如何進入印刷業的各個流程，並帶動如何的變化，而這個創新技術又將會為印刷業迎接如何嶄新的機遇。
接下來說明AI在印刷流程中各個環節的角色，將分為印前、製程、品質控制、商務應用，涵蓋印刷生產的各個階段。每個階段詳細闡述AI的具體應用，例如智能印刷機、自動瑕疵檢測等，並試著找出幾個案例讓應用可以更加有想像力。而最終以印刷產業應用AI所面對的挑戰及未來展望，總結AI對印刷業的影響，強調未來的發展潛力。
●圖1：「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能自動識別圖像中的元素，並進行智能修飾和優化(圖片來源 ╱ Adobe Firefly網頁)
●圖2：由Autodesk推出的圖像編輯工具Pixlr，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使用者能夠輕鬆實現圖像增強效果(圖片來源 ╱ Pixlr產品網頁)
AI在印前製作的應用
一、圖像處理和增強
在印前製作階段，AI在圖像處理和增強方面展現出卓越的特點。首先，AI在圖像處理上能實現高效而準確的自動化，透過深度學習算法，它能夠辨識並處理複雜的圖像結構，從而提高生產效率。其次，AI能夠進行圖像增強，提升印刷品的品質和細節。這包括色彩校正、清晰度增強等，使得印刷品更具視覺吸引力。
Adobe公司的「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能夠自動識別圖像中的元素，並進行智能的修飾和優化。而另一方面，Pixlr是一款由Autodesk推出的圖像編輯工具，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使得使用者能夠輕鬆實現圖像增強的效果。同時Pixlr公司網站也提供AI自動生成的圖像，大家若有興趣可以上去體驗一下。這些AI在圖像處理和增強上的應用，不僅提高印前製作的效率，同時也為印刷業帶來更高水準的品質和客戶滿意度。(見圖1、2)
二、自動版面設計
在自動版面設計中，實現與設計趨勢相應的智能設計依賴於多項關鍵技術。首先，機器學習算法扮演關鍵角色，透過分析龐大的設計數據和趨勢，系統能夠學習不同風格和元素之間的相互關係，從而預測設計趨勢，並生成符合時尚和風格的智能版面。其次，利用圖像辨識技術，AI能夠識別並理解各種設計元素，包括顏色、字體和佈局，進一步確保生成的版面符合當前的設計潮流。用戶數據的分析也是實現個性化智能設計的一環，透過收集和分析用戶的歷史數據和設計喜好，AI可以更好地理解個別用戶的設計趨向。最後，即時數據的更新確保系統能夠及時獲取最新的設計趨勢和風格資訊，保持生成的版面與時俱進。總的來說，這些技術的融合使得AI能夠以更智能、更符合用戶期望的方式生成版面設計，同時跟隨並適應不斷變化的設計潮流。
在印前製作的領域，AI在自動版面設計方面呈現出相當獨特的特點。首先，AI能夠根據用戶需求和內容自動生成版面，大大地縮短設計時間，同時保持高品質的設計。其次，AI可以分析大量的設計數據和趨勢，提供個性化的版面建議，以滿足不同客戶的需求，實現更具有創意和吸引力的印刷品。
舉例來說，為大家眾所周知的Adobe，是印刷行業相當重要的印前設計及排版的專業軟體，其「Adobe Sensei」功能則應用了人工智慧技術。其中Adobe Firefly使用生成式AI和簡單的文字提示來創作最高品質的輸出：精美的影像、文字效果和鮮明的調色盤。利用參考影像製作全新內容，更快探索更多可能性。
另外，Adobe Sensei GenAI企圖以生成式AI的應用，以設計帶入行銷整合專案的概念重新建構客戶行銷的發展方案，它的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI的工具應用，快速完成內容建構與設計，所以透過分析用戶的內容和設計風格，以AI自動生成符合需求的版面，提供更高效率的設計流程。同樣地，Canva是一個在設計領域非常受到歡迎的工具，它的「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，使得用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計。這些AI自動版面設計的應用，不僅僅提高製作效率外，也降低對專業設計知識的需求，使得印前製作更具靈活性和智能性。(見圖3、4)
整體來說，就印前工作上導入AI的應用，在圖像創作方面由於生成式AI現在是顯學，生成圖像內容應該不會有問題，只剩下喜不喜歡的差別，不過若是應用生成的圖像來往下發展設計，那麼如版權的歸屬、用於印刷的像素品質等等問題就是需要考慮的重點。至於透過AI生成設計的版型或是直接排版生成印件，這部分技術應該發展出來已經有些時日，相信目前也應該有不少設計師已經非常習慣使用。
●圖3：Adobe Sensei GenAI的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI工具應用，快速完成內容建構與設計(圖片來源 ╱ Adobe Sensei GenAI網頁)
●圖4：「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計(圖片來源 ╱ Canva Pro網頁)
●圖5：HP公司設備搭載「HP PrintOS」系統，該系統利用機器學習和數據分析技術能即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳印刷效果(圖片來源 ╱ HP簡報)
AI在印刷設備上的應用
一、自動調整印刷參數
AI在印刷機中的應用透過調整印刷參數的方式，極大地增強印刷效果與品質。首先，AI能夠根據不同的印刷任務和材料特性，智能地調整印刷機的參數，包括色彩校正、印刷速度、油墨用量等。而這樣的智能最適性的參數設定，則需要數據端與自動化控制端的搭配才能夠完成。數據收集主要透過感測器和設備自己的回饋系統取得，可以監測印刷過程中的各種變數，例如溫度、濕度、油墨流量等，這些數據即時的分析應用，多透過設備的控制主機自動化調控生產的係數，以優化生產的品質；另一方面結合歷史數據的分析，將可透過AI對即將上機生產印件預測(規劃)出最佳的參數。
舉例來說，HP公司的大圖機及數位印刷機系統中搭載「HP PrintOS」，該系統利用機器學習和數據分析技術，能夠即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳的印刷效果。從HP的系統架構來看，它就是標準的生產設備端點的數據收集，上傳至雲端系統進行控制管理，系統中以AI的技術功能進行分析預測，雲端系統可以管控多台設備，同時也有機會對接像是ERP等等的管理系統。這是標準的智慧工廠甚或是無人工廠的架構，在這樣的遠景規劃裡，AI扮演的功能就是期望可以取代工廠裡的人員。(見圖5)
自動調整印刷參數這個應用上，即時數據回饋搭配設備主機的自動化控制系統，這個應用認真來說也不算是新的應用，只不過設備與控制軟體不斷更新，收集的數據更多，功能更加強大而已。不過印刷設備商並不會滿足只是這樣的應用，因此各種設備數據收集上傳雲端再進行分析應用，也就成為下一個階段的發展重點，當設備商掌握全球設備生產的數據資料時，這個數據規模相當可觀，若是再搭配優秀的AI演算法，預測出來的結果將會很有價值，落實在即將生產的印件參數設定上，應該也會比人工判斷的更加優秀及準確。然而，這樣的服務模式數據與AI預測結果都是屬於設備商的雲端服務，而要不要這麼依賴設備商就是見人見智的選擇。
這樣的應用印刷廠自己可以發展嗎？數據規模為首要評估的地方，所以除非印刷廠裡同款設備夠多，不然自己發展機會不大，同時AI開發的費用也相當高，這也會是考慮的重點，但是通常印刷廠的設備多是百家爭鳴，其實需要討論的是跨廠牌設備數據如何整合及利用，所以只要原廠不開放數據的匯出取得，大概就沒有自己開發的機會。
二、即時品質檢測
在印刷生產中，AI在即時品質檢測方面的應用概念是一個革新性的進展。這種應用的核心理念在於利用機器學習和視覺辨識技術，使印刷機能夠即時檢測印刷品的品質，並根據檢測結果實現即時的調整和修正。
而在檢測技術方面，視覺辨識是主要的應用手段，AI系統可以透過訓練識別算法，辨識印刷品上的各種特徵，例如顏色、清晰度、對齊度等。這使得系統能夠快速而精確地判斷印刷品是否符合標準，並即時發現可能的缺陷。當印刷機檢測到品質缺陷時，即時修正的過程便介入了。透過即時反饋機制，AI系統可以自動調整印刷機的參數，例如油墨用量、印刷速度等，以修正檢測到的缺陷。這種即時反應和修正的能力不僅提高印刷品的生產效率，還極大地減少次品率，確保印刷品的一致品質。
以Esko公司推出的「Esko Automation Engine」為例，它是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體。它能夠透過自動化的方式進行印前檢查，提供即時的品質檢測和修正。這些軟體服務商的產品代表AI在印刷生產中即時品質檢測的應用先進性，為印刷業帶來更高效、更可靠的品質控制方案。(見圖6)
即時品質檢測的關鍵點在於即時，檢測方式多為視覺辨識檢測，不同的檢測項目對應不同的視覺辨識AI應用，辨識檢測的速度是否能夠滿足需求，大約需要個別確認評估。比方說印刷品的清晰度與對齊度，套用現有視覺辨識的軟體應用可滿足現有即時需求，不過以色度計作為色彩管理的量測設據基礎來看，應該就不能使用視覺辨識的AI應用。
●圖6：Esko Automation Engine是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體，它能夠透過自動化方式進行印前檢查，提供即時品質檢測和修正(圖片來源 ╱ Esko產品網頁)
●圖7：Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡推出的一個預測性維護解決方案，它整合感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態(圖片來源 ╱ 海德堡產品網頁)
生產流程的優化
一、預測性維護保養的應用
AI在印刷設備上的預測性維護應用概念，主要著眼於利用機器學習和數據分析技術，以預測印刷機或相關設備的潛在故障和問題，從而提前進行維護和修復，減少生產停機時間並提高效率，這種概念的目標是實現更穩定的印刷生產和更低的維護成本。
舉例來說，印刷機可搭載感應器和儀器，收集包括溫度、振動、油墨流量等各種數據。這些數據被傳輸到擁有AI算法的系統中，進行實時監測和分析。AI模型可根據數據模式和歷史記錄，預測機器的潛在問題，從而提醒操作人員進行相應的維護。
舉例來說，如Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡印刷機公司推出的一個預測性維護解決方案，它整合了感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態。這個系統利用AI技術，分析印刷機的實時數據，預測機器的狀態和可能的故障。它能夠提前發現機械部件的磨損、零件的老化等問題，以便即時進行維護。從海德堡產品網站中有一章說明他們監控那些數據，監控的數據規模看起來非常巨量，從AI應用的數據基礎來說其實非常的優秀，但從客戶的解度來看，或許就會有不同的見解。不過海德堡的案例突顯AI在印刷設備上實現預測性維護的應用，為印刷行業帶來更高的生產效率和更可靠的印刷設備性能。(見圖7)
這樣的AI應用同樣是把數據交給設備商，讓它們決定我們保養維修的時間與頻率，其好或壞依舊是見仁見智的問題，至於未來會不會發生像印表機墨水的爭議，這就很難去判斷了。有興趣的讀者可以衍生閱讀：「比血還貴」的印表機油墨：是保護智慧財產還是敲竹槓？https://crossing.cw.com.tw/article/16520。
二、生產排程的AI應用
AI在印刷生產排程的智能優化概念旨在利用機器學習和優化算法，以提高生產排程的效率和彈性。這種智能優化能夠考慮諸多因素，包括設備狀態、訂單優先級、材料供應、工人可用性等，以最大程度地提高生產能力並減少成本。所以帶入印刷廠來看，擁有不同類型的印刷機和多種印刷任務的生產環境需求下，AI排程系統分析各種參數，如印刷機的生產速度、故障概率、訂單的截止日期等，並根據這些資訊生成最優化的生產排程，以確保高效且準時完成各項印刷任務。
針對印刷業的排程系統，如EFI Fiery Servers產品的工作流程工具Fiery JobFlow，而EFI Fiery Servers是應用於數位印刷的解決方案，但Fiery JobFlow是其工作流程自動化工具。Fiery JobFlow應用機器學習和優化算法，自動分析和調整印刷工作流程。它考慮不同的生產因素，例如印件大小、印刷機的生產效率，以及各種印刷任務的優先順序。這樣的智能優化能夠提高工作流程的效率，降低生產成本。(見圖8)
在傳統印刷廠的應用上，對於Heidelberg Prinect Production Manager這樣印刷生產管理解決方案中，也有Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件。Intellistart 3可利用AI技術，分析不同的生產變量，包括印刷機的可用性、作業的優先級、材料的供應情況等。它根據實時資訊生成最優化的印刷生產排程，從而提高生產效率，減少設備的閒置時間。(見圖9)
這些案例展示AI在印刷生產排程中的智能優化應用，透過考慮多方面的因素，實現更加靈活和高效的生產排程，提高印刷廠的競爭力。但認真來說，自動排程軟體需要整合生產端資訊、材料庫存的資訊、訂單資訊等，所以在其他製造業導入AI排程的障礙多在數位化程度不足，建議大家可從這方面開始評估。
●圖8：EFI Fiery JobFlow係應用機器學習和優化算法，可以自動分析和調整印刷工作流程(圖片來源 ╱ EFI產品網頁)
●圖9：Heidelberg Prinect Production Manager印刷生產管理解決方案中，也有像Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件(圖片來源 ╱ 海德堡產品客戶應用案例網頁)
●圖10：Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷而設計的軟體，透過整合AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案(圖片來源 ╱ Hybrid產品網站)
AI在印後加工的應用
在印刷後期加工中，人工智慧(AI)的應用概念包括自動化、優化和提升印刷品的加工品質。AI技術可以應用於印刷品的裁切與折疊等後期處理階段，以實現更高效、更精確的生產流程。例如Esko的Automation Engine軟體擁有智能自動化功能，利用AI技術實現印刷後期加工的優化。該系統能夠自動執行裁切、排版和瑕疵檢測等任務，提高生產效率並降低人為錯誤的風險。透過AI人工智慧，它可以學習優化加工流程，確保每個印刷品都符合高標準的質量要求。
同樣在包裝印刷的應用上，Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷所設計的軟體，其透過整合性的AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案。它能夠自動辨識印刷品的結構和特徵，實現智能化的裁切和排版，同時進行瑕疵檢測和自動修復，這使得包裝印刷的後期處理更加高效和可靠。(見圖10)
這兩個案例展示在印刷後期加工中應用AI的實際應用，這些解決方案不僅提高生產效率，還確保印刷品的質量和一致性。透過智能自動化，印刷廠可更靈活應對多樣化的印刷任務，同時降低成本和人為錯誤的可能性。
AI的挑戰及未來展望
印刷產業在應用人工智慧(AI)時面臨多重挑戰，涉及技術、環境和發展方向等多個層面。從技術角度來看，實現AI應用需要具備複雜的技術基礎，包括機器學習和深度學習等，而印刷公司可能需要與科技公司合作或提升內部技術能力。同時，數據質量也是一個關鍵問題，無規範和參差不齊的數據可能影響AI模組的效能。在環境層面，資源投入是一個顯著挑戰，實施AI技術需要大量的硬體、軟體和人才，這可能對小型印刷公司造成不少負擔。同時，安全性和隱私問題也需要引起關注，特別是在大量數據被收集和使用的情況下。
在發展層面，人力資源培訓是一個挑戰，因為印刷業需要擁有適應AI技術的專業人才，這可能需要對現有員工進行培訓。另外，技術更新和法規合規也是需要持續關注的議題，以確保印刷公司在應用AI時保持競爭力並符合法規標準。總體而言，克服這些挑戰需要印刷公司在多個方面進行努力，但同時也將為業界帶來更大的機會和發展空間。
總體而言，未來AI的發展將使印刷業更加數位化、智能化和自動化。這將帶來更高效的生產流程、更個性化的印刷品，同時增強印刷公司應對市場變化和客戶需求的靈活性。
包裝未來
2023-10-28
打進品牌商包裝供應鏈研討
在凡事講求效率的年代，作為一個品牌商包材採購人員，無不希望找到一間能承攬所有包材業務的服務供應商，不少業者為鞏固客源，咬牙轉型並拓展業務範疇，但要在一個從未觸及過的行業中出類拔萃，轉型只是取得跟前輩們競爭的一張入場券。
不只轉型更要求精進
以彩藝印刷業為例，新進業者轉型製作軟性包裝後才意識到，為了追求品質、降低成本，還必須投入前後段製程、學習專業知識、符合相關法規，才能在交期、價格、品質等問題上提供給客戶完美的服務，這個精進自我的階段，將決定一家印刷廠能否成為一條龍專業服務供應商，而這同時也是最耗時的過程。
能夠大量吸引外來業者進入軟性包裝業的原因不外乎持續成長的剛性需求，其中包含每年穩定成長4～6%的傳統凹版彩藝生意，以及新興產業對軟包裝的需求，例如：生醫、寵物、保健品等，更重要的是消費者習慣改變等因素，讓數位軟性包裝發展持續增溫。上奇科技自台灣數位軟性包裝萌芽初期就參與其中，從設備銷售端走到解決方案規劃，目的在協助客戶成功。有鑑於此，特於6月29日在上奇科技無限可能卓越中心舉辦「數位印刷整合力-打進品牌商包裝供應鏈」研討會，此次活動即針對客戶常見之訴求，邀請專家座談進行分享，三大演講主題內容如下。
壹、數位軟性包裝現況分享
主講人╱劉尚昆
由上奇科技產品經理劉尚昆主講，他指出國內網路零售銷售額逐年攀升，從2017年2,283億元成長至2021年4,303億元，約使用2.2億個網購包裝，產生約5萬公噸包裝廢棄物，其中大量塑膠包材廢棄物對生態環境造成的影響與汙染尤其嚴重。為從源頭將包材廢棄物減量，環保署該年正式推動「網購包裝減量指引2.0」，盼從源頭減量、提升再生利用、循環使用三大原則。期盼在2026年達到國內整體網購包裝重量減少9萬公噸、2030年網路包裝減量率達50%。
一、零售電商包裝未來兩樣情
減量政策一出，或許有人會認為包裝及印刷業者的生意將明顯下滑，但若將範圍擴大到所有零售產業。根據最新資料顯示，2022年台灣零售業整體銷售規模首度突破4兆元大關，達新台幣4兆2,815億元，不僅金額創下新高，7.43%年增幅亦寫下2004年後的新高紀錄，意味著零售包裝的需求將不減反增，屬於包裝印刷業者的利多正悄悄來臨。
在未來包裝趨勢方面，上奇科技針對國外兩大市場調查機構StartUs Insights及IDC公司對全球包裝產業的趨勢報告，茲整理出以下的重點資料：
二、StartUs Insights調查
(一)十大包裝相關產業趨勢╱包裝互聯網、生物可分解(降解)包裝、數位印刷、包裝自動化、活性包裝、客製化包裝、可回收包裝、可食用包裝、3D列印、奈米科技。其中值得關注的是，有五項包裝類別可以直接或間接利用數位印刷對其提供加值服務，足見數位印刷運用之廣。
(二)十大包裝影響力排名╱前三名由高到低排名依序為包裝互聯網→生物可分解(降解)包裝→數位印刷，純數位印刷的影響力僅有10%，將五項數位印刷可運用的包裝列入計算後，數位印刷的影響力來到72%，比任一項目都來的重要。
(三)以行業別區分，智慧包裝所帶來影響程度╱由高到低排名依序為食品飲料→製造業→物流業→行銷科技→零售業→電子業→醫藥產品，這些需要智慧包裝的產業，可解讀成需要數位印刷的包裝，無論是簡單的變動資料、進階的溯源追蹤，或是高端的防偽標籤，數位印刷都能夠擁有解決方案應對。
三、IDC公司調查
(一)在訪談302家企業樣本數後得出，公司經常購買的包材種類及比例，軟性包裝以73.2%榮居九種包材之冠，其次依序為彩盒65.2%、瓶罐類容器56.6%、自黏標籤55.6%、物件直噴50.7%、收縮膜48.3%、模內標籤熱轉印43.7%、瓦楞紙箱41.7%、藥錠鋁箔40.7%，其中數位印刷可印製品項多達五項。
(二)以上九種包材在過去兩年內的採購量或使用量變化：全數包材的用量在衰退部分皆小於成長及持平，唯有瓶罐類及彩盒類的成長比例略低於持平，換句話說這兩種包材的成長動能較其他七種稍微保守。
(三)對九種產業之商品統計其包材的需求程度：分別為食品、飲料、醫藥保健、車用產品、美妝保養品、農化產品、酒類、零售業、電子業，其中又以酒類、電子業及飲料位居前三名，其共通性包材以自黏標籤類為最大宗，而軟性包裝則依舊著重於食品、保健、美妝等行業。
(四)若不限制用途，受訪對象公司在2023年是否會自行投資數位印刷設備：有83.4%受訪者認為公司會投資數位印刷機。
(五)承上題，您會如何使用這台數位印刷機設備：73.4%受訪者會做長單印刷、71%受訪者會做短單印刷、69.8%受訪者會做打樣印刷。結論：數位印刷早已適合大量生產，不再只是少量多樣及打樣專屬的設備。
(六)承上題，您最想運用數位印刷做什麼包裝印刷：當中「軟性包裝」以65.1%的比例，榮登大家都想進入的產業。
四、IDC公司提出八點結論
同時，IDC也給出以下八點結論：(1)包裝需求及印刷量能持續成長。(2)尤其在酒類、電子業、電商及飲品包材最為明顯。(3)無論是品牌商或印刷廠，都在考慮投資印刷設備。(4)印刷廠為了繼續生存，不得不汰舊換新或增添設備。(5)品牌商考慮自行投資印刷及整段加工設備原因。(6)掌握品質、成本、效率，簡單來說要脫離Broker控制。(7)地球環境永續經營不再是口號。(8)隨著媒體渲染、政策規範，更環保製程及綠色包材不再是口號，而是真正消費者重視的議題。
五、數位標籤與軟包市場火熱
根據Various Research Firms研究報告指出，全球標籤及軟性包裝產業市值預估將在2025年達到2,700億美金，其中數位市值約120億美金，比2021年66.7億美金成長約近一倍，成長不只快速，而且藍海仍然看不見邊際。
目前數位印刷「標籤」以及「軟性包裝」兩種設備在國內的安裝數量與客戶印刷量推測，台灣在這兩項數位市場的產值分別約為新台幣15億元及4.2億元，與該產業整體的市值比較，僅佔16%及1.5%。無論是哪一種，數位市場都充滿了無限可能，這也正是上奇科技不斷經營、持續創新的兩大重點市場。
業者需要克服的障礙，數位化趨勢檔不住，但國內業者投資腳步仍然緩慢，其主因包含以下五點：(1)領導者不知道方向，無法洞悉時局並有效帶領公司轉型。(2)老員工拒絕改變及接受挑戰，排斥新事物。(3)沒有數位經驗，軟實力不足，不知從何推廣數位產品。(4)資金問題，原有生意毛利過低，無足夠實力進入數位。(5)數位訂單數量不足，僅能拒絕接單導致訂單流失。
綜合以上原因，上奇近年以多方面切入市場，無論是行銷面或技術面，針對業者較不擅長之處對症下藥，讓客戶在投入數位印刷包裝市場初期，享有較短的學習曲線，一步一步迎向成功。我們相信數位印刷將為世界帶來全新的包裝體驗、開創新的消費族群、致力地球環境永續，與大家營造一個美好的數位未來。
●網際網路購物包裝限制使用對象及實施方式公告規定(圖片來源╱環保署)
●StartUs Insights所調查十大包裝產業趨勢與新創公司
貳、網路印刷3D預覽結合個性化商品的應用
主講人╱鄧隆華
由華擎數位科技公司總經理鄧隆華主講，該公司創立於民國98年3月，並以「創新、服務、效率」為企業精神，藉由自主開發以網路為核心的3D應用技術，針對數位學習及電子商務領域分別開發出不同的客製化商品；其中3D互動數位學習平台、3D及VR展示運用主要為提供客戶不同的即時3D互動操作情境及使用體驗，可運用於車輛維修、做動原理及裝備展示等。而多人連線即時情境模擬系統，可運用於工業區大範圍或大型建物的多人操作災害模擬演練及狀況處置模擬等情境模擬演練。電子商務類為B2B2C雲端開店平台，以及可運用於包裝印刷及噴繪類商品的雲端編輯3D預覽打樣平台，運用於軟性包材及紙盒類工廠的即時雲端3D預覽系統及網站訂單結合生產的自動化流程等。
一、公司資訊安全政策
「資訊發展，以安全為基礎」強化公司的資訊安全管理，建立「資訊發展，以安全為基礎」之觀念，確保客戶及同仁資料處理之機密性、完整性及可用性，務使公司資料之處理全程均獲安全保障，提供安全穩定及高效率之資訊服務，並持續改善資訊安全管理系統的有效性。
二、與印刷業的邂逅
早期的印刷行業在經過電腦化洗禮之後，逐步將印前設計、生產流程、訂單報表及工廠管理等項目以專業的ERP或報工系統串接，降低人力浪費及出錯的可能，加上PDF時代來臨，印刷業可說是邁入全新時代，但沒有停止改變。資訊科技持續進步，手機功能超越電腦，網路速度一日千里，種種因素造就電子商務崛起，消費者的購物模式從線下走到線上，商店從實體改為雲端，當業者發現印刷品也可以像3C產品放在網路上販賣的時候，自然就會嘗試以前做不到的事，於是才造就我們所熟知的W2P(網路印刷，Web To Print)。
三、數位化轉型的原因
工業革命之後，機械工具等科技日新月異，在製造業中幾乎所有生產線都使用規格化、垂直整合、高效率的標準模式進行大量生產，支撐19～20世紀人口暴增後的極大需求。21世紀後，大量生產進入微利時代，趨勢漸漸朝向依需製造或是少量多樣化發展，印刷業中的POD(Printing On Demand，按需印刷)便是少量多樣及客製化代表。而包裝業在消費者習慣改變、品牌破碎化、產品精緻化的催化下，傳統的接單及生產模式勢必要有所轉變。
企業家馬雲在2016年提倡的「五新」理論，其中「新製造」的主要精神包括「獨特化」、「個性化」、「靈活性」及「智慧化」。簡單來說就是做到預先得知、評估、判斷消費者需求，達成柔性生產來滿足客戶，並做到即時生產、及時銷售，不只滿足客戶要求，同時減輕供應鏈負擔。
四、先睹為快的必要性
印刷是個無時無刻都在跟時間賽跑的行業，消費者想要快點拿到產品，印刷廠想要趕快完工，於是加快效率就成為所有業者極力追求的目標。拜網路平台所賜，原先耗時費力的工作，例如前端的報價、接單、接稿等作業，甚至後台的訂單及流程監控，現在全都能擺脫時間地點的限制，做到真正的即時管理。
然而，人的慾望是無止盡的，對消費者而言，即使速度再快，在拿到實際印刷品之前，不確定性都會一直存在，而光靠網上看到的照片，總是有那麼點不真實，畢竟3D的物品僅透過2D照片呈現，感覺就是不一樣。而3D的預覽系統，就是消彌消費者心中不定因素及擔當網路平台吸引客戶眼球的最佳利器，尤其在軟性包裝的效果上最為突出。
軟性包裝主要特徵為「可隨著內容物的形狀做改變」，有著節省體積、運輸方便、減輕重量等諸多優勢，但因其非標準立方體或長方體的外型，沒有概念的消費者便難以想像實際產品外貌，而3D預覽的縮放、旋轉、位移功能，讓消費者清楚看見每個袋型的細節，品牌商也能評估何種包裝形式更符合內容物的風格，並且預見商品在架上陳列的畫面，對產品銷售絕對加分。
面對以上從消費者端、經營管理、生產面所萌生的種種需求，華擎數位致力依照客戶需求進行平台功能的「開發」、「擴充」、「串接」、「整合」，幫助客戶實現「新製造」的夢想。以包裝行業為例，許多成功的數位印刷商在評估生產線的同時，也會同步評估建置網路電商平台，在華擎數位的「線上編輯」、「VR預覽」、「付費串接」等功能加持下，客戶成功從工廠端跨足銷售端，從默默無名的工廠，搖身一變成為知名的網路包裝販售店家，實現真正的數位印刷包裝W2P。
●華擎數位科技公司自行開發的3D VR技術應用-紙盒線上編輯3D預覽頁面
●華擎WebVR電子商務開店模組平台服務架構
參、關鍵加工製程設備介紹
主講人╱陳其域
由華周工業經理陳其域主講，軟性包材範圍廣大，從超商架上販售的軟糖，到十多公斤重的寵物飼料袋，大大小小產品都看得到它，雖然用完就被丟棄，但沒有它，食物的保鮮、運送的便利性都將大打折扣，這也是它的使用量越來越多原因。軟性包裝堅強的保護性來自於那繁瑣且嚴謹的製程，直到交付給消費者前它都必須保證商品的完美，其關鍵就在於印刷後的加工技術。
華周工業成立40餘年，以精密的分條設備起家，發展至今其產品面向涵蓋食品、醫療、光學、面板等軟性包裝產業用之分條機、複捲機、貼合機、製袋機等整廠設備。除了深耕國內凹版印刷行業外，近年來因品質優異、價格具競爭力，深受國外客戶喜愛，全年度將近75%的銷售成績來自海外客戶，足跡遍布亞洲、中東、非洲、歐洲及美洲等國，可謂真正行銷全世界。
華周工業特別列舉五大產品類別說明，其中部分產品專為數位印刷開發，詳細介紹如下：
一、塗佈及貼合設備
傳統凹版印刷後段搭配之溶劑型貼合製程，在速度、強度、成本方面擁有競爭力，主宰市場數十年後，如今因重度溶劑使用及廢氣排放問題，不敵政府一再的針對、限制、課稅、罰款，最終面臨即將淘汰的命運，取而代之的是對環境相對友善的幾種貼合方式，其中又以「預塗膜貼合」最適合數位印刷軟性包裝。
「預塗膜」顧名思義就是在整捲塑膠薄膜上預先塗佈一層獨特的熱熔膠，冷卻後裁切至適當尺寸供印刷廠使用，待數位印刷機將圖案印刷在複合好的積層材料上後，再將積層材料與預塗膜置於專用的貼合機，利用熱與壓力將預塗膜與印刷好的材料接著，冷卻後即可進行下一段工序。相較於傳統溶劑型貼合每一層都需要等待兩天熟化，貼幾層就需要倍數計算天數，預塗膜隨貼隨用的方便性在這十年內已經被多數輕型包裝客戶接受，縱使價格稍高，但是無汙染、交貨快優勢，將越來越受到品牌商重視。
二、分條及複捲機
軟性包裝成品可分為捲膜交貨或成袋交貨，無論何種方式，在印刷貼合後，都需要「修邊」或「分條」，這裡追求的不像是印刷的色濃度，也不是貼合強度，而是吹毛求疵的「精準度」。
分條瑕疵的產品大部分會出現以下情形：包裝尺寸不一、印刷內容被切掉、張力控制不均、讓後段製程的同仁難以加工等，這些初階錯誤基本上都是靠分條機在把關，重要度可見一斑。
普通分條機速度與凹版印刷不相上下，比數位印刷快5～6倍，足以應付大部分訂單，但分條機業者仍不斷精進分條速度，原因是柔版印刷的速度更快，分條機被迫只能一直進步。以分條機起家的華周工業，產品線齊全，從窄幅到寬幅、中速到高速、自動到半自動，應有盡有，甚至還為口罩布料開發專用分條機，而針對數位印刷部分，還可另外客製精簡版分條機，相當靈活。
三、三邊封/站立/拉鍊袋製袋機
軟性包裝行業有幾個令人不敢斗膽跨入的門檻，例如製程複雜、設備龐大、金額驚人等等，其中設備種類最多、最花時間調整、生產速度最慢的工序，就是人稱「最後一哩路」的「製袋」環節。以台灣來說，目前應該沒有十部凹版印刷機的廠商，但是擁有十台以上製袋機的廠商不在少數，原因在於看似簡單的袋子，只要款式、功能、尺寸、用途稍有不同，就要添購一台獨立的製袋機，因此在大型彩藝廠內常可見到壯觀的製袋機「機海」。
這麼多的機型，對於初來乍到軟包業的新用戶該如何選擇，事實上在生活中最常見到的幾種袋型，華周工業早已做足功課，並針對數位印刷的特性做效率優化，加裝減少人力的自動化功能，研發出數位/凹版兩用的三邊封/站立/拉鍊袋製袋機，並且已經有成功客戶案例，其數位印刷的產品也於各大超商販售。
根據凹版業者透露，對於剛進入軟包業的用戶來說，投資多功能合一的製袋機是正確的選擇。在創業初期、訂單及客戶都尚未完全掌握時，任何工作都要承接是必經的學習曲線，等到某一產品單量穩定後，再視情況添購專用機種，將該產品的生產效率提升。專機專用之後，原有的多合一設備產能也被釋放出來，繼續生產更多需要複合功能的品項，逐漸擴展生意規模。
●華周工業可提供之軟性包裝解決方案
●華周工業收縮標籤的黏合、檢品及切片
印刷產業變化後想法及省思
研討會尾聲，上奇科技也分享在近年來看到印刷業的變化後所產生的想法及省思：
(一)印刷業者為了站穩自己在供應鏈的地位，不只要轉型跨領域，更重要的是轉型後的精進，若只是跟著別人盲目投資，最後也只是同業相殺。
(二)軟性包裝未來以4～6%的幅度緩慢成長，大家應該慶幸這個行業不是衰退的，趁著還有能力及時間，及時轉型至成長率更高更快的數位軟性包裝。
(三)看到正向成長趨勢後，比印刷廠更激動的可能是品牌商自己，因為看到一個自己可掌握且又在成長的市場，即便人人都說喝牛奶為何要養一頭牛，但哪個產業到最後不都是大者恆大，廠內設備包山包海一應俱全？
(四)傳統還是數位？部分業者因為環保問題，正在柔版印刷與數位印刷之間躊躇，但兩者其實不衝突的。實力雄厚的業者可一次雙管齊下，但一般業者應審慎評估急迫性、未來性，試想在2023年已過了2/3，公司業務每天接到客戶電話詢問的是環保大量印刷居多，還是少樣多樣的訂單居多，答案應該相當明顯。
上奇科技自2023年起，開始著手與合作夥伴研究強化數位印刷在軟性包裝製程的一系列解決方案，成效逐漸浮現，希望有志發展數位印刷的客戶，不吝提出您的需求與指教，讓台灣的數位軟性包裝印刷，繼續領先世界。想了解更多的數位軟性包裝應用資訊及市場訊息，請洽上奇科技02-87923001*2302劉尚昆。
數位應用
2023-08-30
邁入印刷數位新時代研討(二)
參、智能化印後加工
主講人╱丁士傑
印刷從頭到尾的過程，傳統上具有分段完成的性質，前端的印前與印刷一樣關乎藝術，或者至少是工藝。這也是數位化革命開始的地方，帶來了更高程度的電腦化和自動化。在後端，裝訂和裝訂操作最接近人們所認為的傳統製造環境，它涉及精確的測量和嚴格的規格，以及重覆的動作和荷重的搬運，印後幾乎從未受到同樣的關注。
一、Stahl全自動智能摺頁系統
台灣市場早期因後加工利潤頗佳，廠家不安於自動化可靠性、以及維護成本而躊躇不前。因今日勞動力減少，造成生產力不足及經驗無法有效傳承、勞工成本增加、較短交貨期等等，為了提升競爭力努力轉型，後加工生產方式變成公司生存的關鍵。
最新的印後加工產品配備了伺服電機和觸摸螢幕的電子控制系統、數位預設功能和自動調校功能。即使是這樣，在裝訂和整理過程中仍然必須進行大量的手工操作，過重的勞力負荷使工廠面臨招工不易。引進機械手臂加入生產流程，成為高速自動化設備不可或缺元素。
印後加工自動化、智能化的好處，不僅取代操作者大部分校機思考邏輯，更重要的是公司能保有生產設定將技術留在工廠、不會因領機離職造成技術缺口。手動校車使操作者對機器涉入度過多，容易因不當操作造成機器故障損壞，智能化設備因為已經設定輸入安全值，相對減少操作的失誤。新進人員可避免經年累月的訓練，學員接受摺頁基礎訓練後很快就可投入生產。
茲舉2022年底在台裝機完成的Stahl KH82-4KTL全自動智能化摺頁機為例，飛達紙堆台已採無須人力堆疊，整板推入定位，此省力裝置不分男女體力不同，均可達到相同效率外，自動化校機，更是最大亮點。下定決心採用智能化印後加工設備，除有效解決當下所面臨缺工、技術、效率、品質等問題，亦可避免未來勢必面臨的難題，更能在市場上擁有持續競爭力。(見圖11)
而摺頁成品目前也可以搭配Stahl Folder P-Stacker機械手臂支援高速產出的成品收集，其主要優點如下：(1)減低員工荷重負擔，亦可達到一人對多機生產而降低員工數。(2)更健康員工、更高滿意度、更高忠誠度，折疊機工作場所的吸引力增加。(3)支援更高的瞬間產能(15,000/hr)、減少不必要加班，充分利用高效設備的潛力。(4)堆疊樣式模組化，依尺寸程式內建，可供操作者選擇適當堆疊方式。(5)可設定自動隔紙，防止交疊汙染。(6)可翻面功能，方便膠裝機、騎馬釘飛達正反疊向。(見圖12)
二、MK天津長榮包裝後加工
除了商業印刷的印後加工，包裝印後更是不可或缺，海德堡公司與天津長榮集團(MK)簽訂合作協議，MK成為海德堡印後業務的全球獨家供應商。新落成的長榮產業園區占地900畝，涵蓋研發、高端零件製造、CNC製造、裝配、營銷、智慧印刷各部中心。除了自主研發技術，亦與德國斯洛伐克研發中心實現兩地聯合研發，擁有594項授權專利及447項發明專利，新園區採用工業4.0標準製造，達到世界一流水平，為世界包裝印後客戶提供高品質、高效率尖端設備。
MK產品範圍涵蓋如下：凹印機、模切機、燙金機、糊盒機、檢品機、噴碼機、雷射模切機、口罩機數位印刷機、裝盒機、印刷單元冷燙模組等。就少量多樣包裝生產，MK也提供雷射切割機彌補耗時費金刀模生產模式，不僅可行少批量生產，也進行快速打樣、即時回樣贏得商機。
MK雷射切割機，摒除了傳統平壓模切多工、廢時的流程，這要歸功於印前與印後加工數據的傳輸，而MK 360R及800SF正符合客戶需求，同時也介紹MK Diana Eye 55離線檢品機。
(一)MK 360R卷式雷射模切機╱(1)採用36公分寬，卷對卷材平台設計，配備覆膜、排廢、分卷、裁單張等功能。(2)適用不乾膠紙、紙張、PET等，可以半切加工，局部可實現全切加工。(3)張力控制，紙張運行更平穩可靠。(4)採用編碼器回饋資訊，高精度的色標檢測設備，保證模切相當準確。(5)軟體介面友好簡潔，圖形位置、雷射能量和其他控制操作方便。(見圖13)
(二)MK 800SF雷射模切機╱(1)採用80公分寬，單張送紙飛達。(2)適用不乾膠紙、紙張、PET等，可半切加工，局部可實現全切加工。(3)另外有幅寬34及106公分機型可供選擇。(見圖14)
(三)MK Diana Eye 55離線檢品機╱隨著紙張材質變化、印刷加工種類之多樣性、客戶對品質要求嚴格，糊盒前的品質檢查更不可或缺。專利設計的照明單元可靈活過濾干擾光源，使印張看得更清楚，該設備高端檢查功能，可滿足客戶挑剔需求。主要特色：(1)可設定的瑕疵容許度。(2)材質有卡紙、金銀卡、炫光紙。(2)檢品範圍有印刷、凹凸、燙金、上光、模切、QR Code等。(3)依產品需求不同，可提供下抽式、吸風輪上吸式、翻轉式三種飛達選擇。(4)可選配飛達端機械手臂自動給料解決方案。(5)無後顧之憂的本地軟體、技術、校正各項服務資源。(見圖15)
●MK 360R卷對卷雷射模切機，配備覆膜、排廢、分卷、裁單張等功能
肆、遠端服務應用
主講人╱戴武宗
現在，我們的維修模式是處在一個客戶有故障出現無法排除，才會電話求助的時代，結果就造成停機等待、影響生產交貨等問題。未來，我們的維修模式是在一個智能、數位化和遠端監控維修服務的生活中進行，透過設備監測來區別問題所在。海德堡透過遠端服務與客戶一起解決問題，因而減少等候及停機時間，提高產能及機器駕動率。
以前的遠端服務只能識別問題單方面操作且須透過電話溝通，無法切確看見真正問題所在。現在海德堡遠端服務已能透過視頻支援(Video Support)與現場人員互動溝通解決問題。eCall機器有發生問題會自動產生通知單，現場人員在面板上點擊一下，即可得到海德堡在線人員在最短時間內回應處理。pCall海德堡監測機器發生故障前會預警通知客戶及安排工程師到場檢修，減少機器意外停機及提高機器運轉率。
一、海德堡智能遠端服務
海德堡的服務網路，其能力就是客戶的利益：(1)全球目前超過2,000名服務專家。(2)坐擁印刷媒體行業最大的服務網路，超過250個服務點，遍布全球170個國家和地區。(3)四個物流中心分別在德國、美國、中國香港和日本。(4)包括大數據分析在內的綜合遠端服務平台。(5)創新服務理念有助用戶非凡成就。
海德堡智能遠端服務(Digital Smart Services)所新增加的功能：(1)eCall。(2)pCall預檢監測。(3)智能遠程干預視頻支援(Video Support)。(4)遠程服務(Remote Service)。其中，eCall海德堡支援一鍵可達，工作原理：(1)出現問題時自動生成通知單。(2)只需點擊一下，就可以獲得在線專家回應。(3)自動化預檢分析工具。(4)由服務人員詳細分析故障。(5)在最短的時間內回覆客戶。(6)響應時間縮短約50%。(見圖16)
pCall預檢監測的新增功能，主動監測印刷廠設備狀況，主要有三個步驟：(1)數據採集╱連續數據收集，每台機器每年約5億筆數據紀錄。(2)數據分析╱系統使用演算法檢測異常，並提出預防措施以防止故障。(3)執行╱專家創建智能任務列表並計劃執行遠端服務、下一次計劃的服務、即時現場緊急服務。(見圖17)
pCall預檢監測對客戶好處：(1)顯著減少意外停機時間。(2)一般所有停機時間，都可透過智能檢測將任務安排到已計劃中的服務進行，有效減少意外停機時間。(3)在故障出現之前儘早預測和消除故障，可確保生產過程準時可靠。(4)提高機器運轉率。
二、智能遠端服務的視頻支援
海德堡智能遠端服務的視頻支援，可看見客戶實況，這是最快的服務方式，也讓客戶和海德堡建立雙贏服務：(1)透過微信、電子郵件連接視頻。(2)可與任何在線平板電腦、智能手機或智能眼鏡連接。(3)隨時互動視頻。(4)擁有清晰視頻和聲音。(5)遠程變焦和遙控照明。(6)螢幕和文檔共享。(7)支持技術人員及客戶實况場景標示。(8)技術人員能夠看見客戶的實況概念。(9)更清晰的步驟指導。(10)與客戶更有效的互動。(11)快照功能。(12)幫助客戶即時解決問題。(見圖18)
海德堡智能遠端服務，其對客戶的好處：(1)最快服務支援╱快速高效率支援，以及透過eCall、電話和遠端服務獲得海德堡技術人員服務。(2)透明度╱透過設備狀態瞭解機器狀況，提高透明度。(3)視頻支持╱全新的視頻支援，使海德堡技術人員與客戶互動，方便快捷。(4)在線支持╱在線培訓可隨時進行，提高員工專業技能。(5)基於互聯網服務╱得益於互聯網服務，首次修復率高達70%，節約成本。(6)基礎設施╱基於全新的雲端基礎設施，可不斷進行未來的創新發展。
三、台灣客戶如何聯繫使用
針對海德堡的智能遠端服務，台灣客戶如何聯繫使用：
(一)使用視頻支援╱(1)新機或舊機若要使用視頻支援，需要指派一專用手機且要有微信。(2)此專用手機需安裝Visual Support APP方能使用視頻支援。(3)用微信、撥打電話給海德堡技術人員，技術人員會傳一聯結至手機。(4)若想使用視頻支援可由海德堡技術人員教導如何使用。
(二)使用設備eCall功能╱(1)新機裝機完成後必須連接有線網路，方能使用eCall。(2)視頻中展示eCall與視頻支援結合運用解決問題。(3)降低機器等待人員到場維修時間且可在線解決。
台灣海德堡國際 02-22277200
http://www.heidelberg.com/tw/zh/
●海德堡智能遠端服務的功能
數位應用
2023-08-30
邁入印刷數位新時代研討(一)
為因應工業4.0新時代的來臨，印刷業者需要嶄新的思維迎接新挑戰。台灣海德堡國際股份有限公司特別於該年7月5日假台南市夏都城旅2樓城緻廳、7月6日假台中市福華飯店5樓503會議室、7月7日假新北市瓏山林中和飯店3樓東廳，北中南共舉辦三場「邁入印刷數位新時代」研討會，總計共吸引近150位印刷相關專業人士出席參加。
邁入印刷數位的新時代
台灣海德堡國際總經理胡瑞澴致詞時表示，邁向數位化時代，我們日常生活已經離不開「智慧手機」，所有需求服務只靠一支手機就能全部搞定，例如點餐外送的Foodpanda、Uber Eats等；叫車服務的Uber、Line Taxi、Yoxi等；網路購物的PChome、Momo、蝦皮、淘寶等；社群網站的Line、Facebook、Instagrm、WeChat、Twitter等；影音平台的YouTube、TikTok等，都可透過手機當媒介，所以未來智慧印刷廠透過手機APP應用方案不再遙不可及。此次演講主題包含四大內容，分別由印前部產品經理馮天祥主講「海德堡數位工廠解決方案」、印刷部產品經理翁明郎主講「特殊印刷應用」、印後加工部產品經理丁世傑主講「智能化印後加工」、顧客服務部經理戴武宗主講「遠端服務應用」，也期望透過這四場演講，能夠帶給客戶提升產能及提高競爭力的最佳法寶。
壹、海德堡數位工廠解決方案
主講人╱馮天祥
從手動放墨到印版掃描器放墨，再到CPC 32軟體自動放墨，現在進入了工業4.0的時代。各位可以自行想像一下心目中數位工廠的輪廓，透過影片可以了解物聯網(Internet of Things，英文簡稱IoT)，即“萬物相連的互聯網”，將各種資訊透過傳感器((RFID、GPS、條碼器等)，與網路結合起來而形成的一個巨大網路，實現在任何時間、任何地點、人、設備、物品的互聯互通。
一、物聯網(IoT)是時代選擇
物聯網(IoT)是時代的選擇，萬物互聯正讓資料成為新的生產資料，在不同的行業下，物聯網應用場景的差異非常大，因為不同的設備、技術和業務，這意味著在每一個行業都有自己獨特的物聯網需求市場。
(一)智慧城市╱透過手指或虹膜辨識的門禁系統，結合到健康中心的數據庫，同時提供門禁與健康服務的追蹤。在交通上停車位查詢，停車業者可以透過提升週轉率來思考以價制量來制定收費模式，停車尖峰與離峰的收費金額調整，或是累進費率的收費。生活上的線上購物，配送包裹過程中，包裹與車輛接上傳感器，提供監控碳排放的優化，提升運輸業，達成綠色運輸可能性。印刷業可以思考未來是否能跨行業別的結合，透過IoT提升印刷業的服務能力。
(二)車聯網╱(1)保險設計：利用駕駛習慣建構出風險輪廓，協助產險業者達成保險數位轉型，完善從銷售到理賠的顧客體驗。(2)車隊管理：車輛數量及尖峰離峰時段提供不同的收費標準，提升利潤及營運績效。
(三)智能家居╱食材管理，食材即將過期，採買更輕鬆方便。可發想有智慧冰箱配合智慧夾鏈袋，針對不同食材有不同庫存日的智慧夾鏈袋，透過手機能一目了然知道冰箱食材的新鮮度。
(四)印刷行業物聯網(IoT)應用╱以海德堡公司為例，海德堡Prinect API工作流程已打通連通印刷設備與軟體間的資料傳遞。實現印刷機IoT連接到手機及大螢幕應用的可能，並可再與海德堡ERP/MES企業資源計畫與生產執行系統做整合，提供庫存資產數據化和基於財務狀態的生產排程能力的兩個大螢幕應用面板。如果公司已經有ERP/MES系統，也可以跟海德堡ERP/MES做結合，達到依據最佳化生產方式制定印件排程的可能。(見圖1)
二、海德堡IoT手機應用方案
海德堡物聯網IoT手機APP應用方案(見圖2)，主要包括以下四個要項：
(一)即時設備╱顯示裝置在指定時段的操作進度、速度和狀態等重要關鍵資料。主要是看總體量，設定時間段的總印量，總體過版紙消耗量，總體準備時間量，準備時間內抓滿版濃度，十字線的消耗紙量。
(二)即時印件╱顯示特定印件的生產情況，印件的產出和設備速度等關鍵資料。
(三)事件推播功能╱根據客戶個性化的設置識別出印刷生產中的異常並通知用戶。
(四)設置和發送╱包含預警設置、即時發送、短信通知與提醒，資料以每5毫秒進行更新。
三、海德堡IoT大螢幕應用方案
海德堡物聯網IoT大螢幕應用方案可謂即時完整(見圖3)，呈現生產全過程，增強工廠管理能力，包括以下三個即時看板：
(一)即時設備運營看板╱設備資料即時展示，提升資訊化管理水準。透過查看此大螢幕，可以一目了然獲知工廠即時的印刷總產能和產能分布的資訊。所有海德堡印刷機設備當日生產的即時資料，這指的是當日總體量，例如總印刷量、廢紙量、換版次數、設備生產時間和即時狀態等。單台設備的印刷速度和設備生產的即時狀態時間分佈圖，提供對設備生產精細化分析的基礎。
(二)即時印件狀態看板╱印件即時生產資訊一目了然，透過查看此大螢幕，客戶可掌握近日印刷工廠印件印刷完工資訊。近24小時內所有印刷生產印件的資訊，例如總印件數，印件生產狀態及印件分佈。單個印件明細資訊，方便找出生產低效的印件並為問題溯源和分析提供資料基礎。像抓色消耗紙張太多造成生產成品紙張不足，又造成特別色調墨不夠，某個印件特別難印，如網花、鬼影、上下模的色系差太多無法兼顧，或是印到某家客戶的印件都需要花費很多的準備時間、客戶看印時間太久等。
(三)班組生產分析看板╱提供班組生產能力對比。透過查看此大螢幕，客戶可以瞭解班次之間生產效能的差異、設備的班次生產情況的分析、班次及時間展現產能分佈、班次之間的產出及印刷速度比對等。
其與手機APP應用方案不同的是多了「班組生產分析看板」，可提供比手機APP更多的資訊在大螢幕上。海德堡物聯網IoT模組化設計，是經過客戶經驗來制定的一個常用項目的模組化，也可以作客製化的項目，以上三個看板都是經過客戶經驗來製作模組化設計。大家可思考大螢幕看板要放在印刷車間或管理室，那個會比較適合自己公司。
四、印刷業數位工廠核心架構
有了之前海德堡的Prinect API工作流程及物聯網(IoT)打通印刷設備資料的互相傳遞外，也提供其他如MK、Polar等品牌設備的串連。接著海德堡還可以提供ERP/MES做數位工廠管理。(1)ERP模組/系統：包含庫存、採購、銷售、人員、報表及設備的管理。(2)MES模組/系統：包含生產計劃、生產執行、生產跟蹤、生產展示等。(見圖4)
而要達成印刷數位工廠目標，企業面臨著以下艱巨挑戰：
(一)需要全方位的考慮╱油墨廠商使用物聯網提供印刷廠更好的油墨入庫方式，透過網路取得油墨消耗量，廠商及油墨商都可評估下季的油墨庫存量。印刷廠使用物聯網讓庫存紙的入庫日期表現在手機或大螢幕上，各項耗材、化學品都可以考慮進去。
(二)需要強有力的IT技術作支撐╱海德堡成立數位部門做客戶支撐，並提供客製化服務。
(三)客製化門檻極高╱從海德堡自身看，設備已經高度自動化，而且已經具備設備生產資料讀出和生產資料的寫入，但是仍然面臨許多挑戰。
海德堡模組化ERP/MES應用方案，具備快速、靈活、可訂製等特色。模組化架構提供客戶快速搭建ERP/MES系統，可管理採購、庫存、物料等資訊，提升數位化管理水準，完成生產與財務一體化。針對客戶自身發展階段和業務需求，選擇合適的ERP模組，接入企業現有ERP/MES；可依照客戶需求提供模組的客製化服務。如前即時生產進度、即時庫存資產這兩個看板都是經過客戶經驗製作模組化設計。
五、海德堡數位工廠解決方案
海德堡數位工廠解決方案(見圖5)，包含以下三個要項：
(一)智慧化設備(物聯網IoT)╱(1)透過傳感器回饋資料。(2)利用Iot創造更多商機。(3)資料透明度，便於分析與持續改進。
(二)智慧化生產(Prinect工作流程＋物聯網IoT)╱(1)提高設備綜合利用率OEE。(2)提升自動化能力，降低人為操作，提高良率。(3)大月時的接單能力。(4)小月時的促銷方式。
(三)智慧化工廠管理(ERP/MES＋Prinect工作流程＋物聯網IoT)╱(1)油墨、紙張、化學品、耗材的出入庫及庫存資產數據化。(2)增加資金流動性。(3)基於財務狀態的生產排程能力。
●海德堡數位工廠解決方案
貳、特殊印刷應用
主講人╱翁明郎
海德堡CX 104雙上光特殊印刷應用，主要有兩個需求：
(一)針對高端客戶的需求╱特殊的包裝效果→個性化、高價值及高品質的代表→品牌形象→價格定位→區别於競爭對手→吸引購買者眼光→產生不同於電子媒體廣告的效果，例如：酒盒、菸盒、化妝品盒、高單價電子產品包裝盒…等等。
(二)特殊包裝的解決方案╱關注高端客戶的需求→一次性印刷完成特殊而且複雜的印刷工藝→創造獨特性及差異化並維持最大化的生產力。
一、雙上光的特殊印刷應用
海德堡CX 104-8+LYYL客製化印刷機型，可以滿足絕大部分一次性印刷完成之特殊、複雜的印刷工藝。包括：(1)客製化的雙上光系統(LYYL)。(2)混合式乾燥方案，中間乾燥座有傳統的UV汞燈＆LED UV燈，雙上光之間及收紙台均有配置紅外線、熱風及UV燈裝置。可依據印刷工藝不同而置換、變換不同的乾燥模組，或紅外線、熱風、UV固化燈、LED UV固化燈等。
以下的11種印刷工藝可以使用此印刷機CX 104-8+LYYL做一次性印製：(1)混合式印刷工藝，傳統油墨搭配高光澤度UV上光，具備低成本、高品質的特色。(2)取代傳統貼塑膠膜，實現環保生產。(3)應用觸感光油，達到柔軟特殊觸感效果。(4)各種上光效果，例如傳統水性或UV的上光、消光、局部上光、互斥效果、防刮、耐磨等。(5)結合擊凹凸工藝，連線壓花、擊凸、壓痕效果。(6)廣色域印刷。(7)塑料類被印材質印刷→搭配不透明白色油墨印刷。(8)金銀紙、卡類的金屬化印刷效果。(9)可刮除性油墨、珍珠油墨效果、金屬油墨效果。(10)加裝連線噴碼，可加印可變印紋之裝置，實現一盒一碼。(11)加裝連線冷燙裝置。(見圖6)
特殊印刷應用，可加裝噴墨裝置，實現一盒一碼。有印製QR Codes可變印紋需求的印刷品：(1)菸盒包裝：防偽，市場上有約8%假菸盒包裝。(2)藥盒包裝：主要是為了用於藥品追溯。
實行連線噴碼印刷解決方案優點：(1)連線噴墨系統可匹配UV印刷速度。(2)無需額外的機器、空間和操作員，提高生產效率。而利用乾燥單元加裝噴墨裝置：(1)印刷機壓筒改裝增加吸風裝置，以利噴碼印刷。(2)印刷機壓筒改裝平式咬爪。(3)印刷機壓筒上方改裝增加噴碼裝置、LED乾燥裝置及品檢裝置。(見圖7)
最通用的Speedmaster CX 104機型特色：(1)全新有吸引力的設計。(2)最大紙張寬度1,040 mm。(3)印刷單元可選配吸墨霧裝置及自動添加空車油功能。(4)由XL技術轉移來的全新設計上光單元，高度與印刷單元一致。(5)最新一代的中央控制台軟體Press Center XL 3＋Intellistart 3.0(導航式印刷指示)。(6)CX 104 vs CX 102技術的參數對比：印版、橡皮布、墨輥、上光版可以互換，但是網紋輥不可互換。(見圖8)
二、特別色印刷應用解決方案
除了原本標準的印刷四原色外，黑(Black)、青(Cyan)、洋紅(Magenta)、黃(Yellow)，額外增加橘(Orange)、綠(Green)、紫(Violet)以利增加及擴大色域空間，進而取代原本傳統透過四原色油墨混合攪拌而成像的滿版特別色印刷方式，再搭配由深至淺印刷色序(B→V→C→G→M→O→Y)及AM網點(B、C、M、Y)和FM網點(O、G、V)混用(避免網花)，最後成就出色彩更豐富，顏色更飽和廣色域印刷解決方案。(見圖9)
目前客戶面臨印刷特別色的問題：(1)特別色印工價格高，導致印刷品成本增加。(2)多個特別色印版印刷，每個工作都要洗車、換墨。(3)特別色墨存放會導致油墨浪費率非常高，通常會怕印刷特別色油墨不夠，一般會多調配一些。(4)特別色印刷設備生產力低，企業的運營成本高。(5)印件的複雜度較高。
使用Multicolor廣色域特別色替代解決方案的優勢：(1)代替特別色印刷，減少洗車、換墨時間，提高設備利用率，例如短版包裝印刷效率提升>60%。(2)大幅減少特別色油墨存放過期導致油墨大量浪費，節約成本。(3)標準化操作及保養印刷設備。(4)增加包裝產品的多樣性及靈活性以滿足買家不同需求，被複製性低。(5)可結合拓展色域，同時大幅增加圖片的鮮豔度及飽和度，增加產品附加價值。(6)以色彩管理實現顏色匹配，讓特別色印刷簡易如同普通四色印刷一般，使特別色合版印刷成為可能性。
三、如何實施廣色域解決方案
要如何實施Multicolor廣色域解決方案，參見以下說明：
(一)諮詢座談╱(1)需求與目標：明確產品是否真正確實適合Multicolor，制定可實施的解決方案目標。(2)現有設備狀態：了解設備實際情況，例如新舊程度、保養情況等。(3)現有軟體狀態：是否滿足建立印通流程的環境與條件。(4)產品分類：清晰產品分類，是否有穩定客戶產品，客戶需求是否可控等(滿版V.S.網點)。(5)耗材品種：影響Multicolor的相關材料紀錄。(6)人員職責與分工：是否有可靠的管理和執行人員，配合程度等。(7)制定初步實施方案的時間與計劃。
(二)各項標準制定╱(1)共同建立標準：印前、印刷相關標準，如色序、密度、網點擴大等。(2)標準化操作：包括CtP、印前、印刷相關操作的標準化，如設備保養、CTP狀態維護等。(3)數據化記錄：初期必須實施數據化記錄所有相關數據，如印版網點、橡皮布扭力等。(4)過程控制標準化：光源、測量儀器等標準化設定及操作，如色差、光源等。(5)制度與管理：標準化管理印刷過程控制與結果。(6)材料監測：印刷所有耗材的標準化監測。
(三)項目實施╱(1)印前設定輸出參數及測試版，包括印刷機狀態調節、網點校正等。(2)獲取印刷機優化後狀態數據，輸出IT8測試版，以獲取印刷設備ICC。(3)透過PDF ToolBox分色色表，透過實際印刷來驗證特別色匹配度。(4)最後輸出實際客戶產品，驗證特別色準確度。(5)經由廣色域軟體分析出來的特別色，並不能取代所有的特別色印刷。
(四)回訪及反饋╱(1)了解是否堅持使用Multicolor在生產產品。(2)了解設備整體利用率是否有提高。(3)了解操作人員是否已經接受Multicolor的生產習慣及理念。(4)詢問是否還存在一些問題是否解決，解決方案是什麼？(5)詢問終端客戶對此解決方案的滿意度。(6)增強與客戶的溝通及技術方面的持續培訓與支持。
Multicolor廣色域缺一不可必備的元素：(1)七色或以上印刷機。(2)廣色域軟體。(3)現場和線上人員訓練。(4)專業維護團隊確保相關所有設備品質穩定。(5)專業印刷色彩管理應用人員現場支援。(6)完美組合耗材。(見圖10)
●海德堡特殊印刷應用加裝噴墨裝置案例分享