熱門標籤

為配合TIGAX 24於今年10月3～6日開展，由台灣區印刷暨機材公會主辦、印刷人雜誌社企劃執行，特於9月5日上午假台中烏日高鐵站集思會議中心富蘭克林廳，舉辦「TIGAX 24參展商展前媒體發表會」，大會執行長陳政雄以「TIGAX 24之挑戰與機遇」為主題，鼓勵參展廠商挑戰突破創新科技，同時積極展現自我、開拓商機。當天有多位貴賓親臨會場共襄盛舉，包括中華民國印刷全國聯合會理事長陳福珍、副理事長黃啟明，中華印刷科技學會理事長魏裕昌、台北市印刷公會理事長陸兆友、台中市印刷公會理事長陳靖弘等人。並由台灣理光、元茂國際、康鈦科技、台灣曼羅蘭及游技機械等公司，進行參展主題內容演講，茲將TIGAX執行長陳政雄分享與發表的五家廠商重點節錄於下： ●出席TIGAX 24參展商展前媒體發表會貴賓及主講人合影 ●致詞貴賓及發表廠商主講人：上排左起中華民國印刷全國聯合會理事長陳福珍、中華印刷科技學會理事長魏裕昌、TIGAX執行長陳政雄、台灣理光公司常務董事許博惇、元茂國際企業公司副理李冠霖、康鈦科技公司行銷部資深經理劉子靖、台灣曼羅蘭公司總經理郭和東、游技機械工業公司業務經理游小慧   壹、TIGAX 24之挑戰與機遇 主講人╱陳政雄 TIGAX執行長陳政雄首先提及喜迎台灣進入傳媒400年，本屆TIGAX的Logo字母「VOC」是以荷蘭東印度公司（簡稱VOC）於1624年治理台灣的第一年，代表著荷蘭風帆尖底的夾板船，乘風破浪遠渡重洋，荷蘭傳教士更利用羅馬拼音文字，寫成西拉雅族平埔語聖經，開啟台灣特殊的拼音文明，留下珍貴文字紀錄。陳執行長接著分享TIGAX 24展會有諸多挑戰與機遇，睽違8年號在今年5月28日～6月7日假德國杜塞道夫舉辦的drupa 24展，全世界最具代表性的印刷、包裝產業先進設備、材料都會盛大展出，可說引領全球印刷產業動向十分明顯。具體來說，在電子傳媒取代下，薄紙文化、商業印刷大幅萎縮，取而代之是包裝材料印刷、後加工大幅成長，加上大圖輸出、商標印刷、柔版替代凹版、特殊工業裝飾印刷、紡織品印刷，到印刷表面加工、特殊紋飾，如冷燙加工，在在提升產品吸引力及附加價值。(見圖1) 一、drupa 24的變與革 陳政雄執行長也分享自1982年第一次帶團參訪歐洲及德國印刷展，本屆一個80多歲老印刷從業者，仍挺起腰桿帶45名團員，前後十天由荷蘭、德西、德東到捷克做四個點參訪，並於5月31日～6月2日三天drupa展會18個展館參觀訪視。變與革的形影處處可見，更快速、更細緻在媒材上噴列成像。HP科技花數十億美元在雷射液態電子墨成像、熱泡噴墨成像技術，在設備和成本面卻不親民。(見圖2) 日本的Canon、Ricoh、Konica Minolta、FujiFilm、Kyocera、Screen等大型列印公司，在彩色雷射走到科技的頂點，紛紛改向噴墨列印去發展，目前Ricoh和Screen產品用於表單及小量書冊網路接單生產，雖然這次各家主要廠家在噴墨列印產品有所進步，但仍然未能夠在成本上達到普及印刷廠家的水平。 二、有版印刷VS無印版化 對印刷業來說「無印版化」，電腦指令雷射成像到另一種電腦指令噴墨頭，數以億萬滴噴列紙張、媒材面科技。所以數百年來用機械帶動印版、輾壓轉移印紋墨成像的有版印刷方式，被彩色雷射色粉成像及陣列式，以及每吋1,200dpi的彩色噴墨頭所取代。這樣變革，在三十年來由Adobe影像、Aldus數位頁面編輯及Apple電腦三者聯手圖形DTP桌上出版系統，使以前人工拼貼文字、圖像及繪圖頁面手工精確組合，變成一個Postscript頁面檔案，就能整個頁面輸出，到組合成印刷版面全印版輸出底片上。 今天CTP電腦印版輸出，完全無底片化已有20年歲月，甚至無紙化電子出版也都是十分成熟科技。在單純化無版列印之後，採用雲端人工智慧指令，去驅使裝訂由捲筒紙裁切成單張再折紙，或數位列印一本印完，才列印另一本方式，不用搜帖，直接由列印完小折收集成一本又一本書芯，在膠裝或騎馬釘機上釘合、裁修成冊技術，Horizon公司的人工智慧iCE連線已結合上述日本數位列印廠設備，解決出版成冊的工序。另外印刷業已轉向包裝、美飾方面去爭取市場，所以後加工成盒子、箱子，加上彩飾，甚至冷燙美飾，有太多公司參與其中，也解決很多少量多樣需求。大海報列印，旗幟及工業列印、3D列印，又走出另外一條路。 ●圖1：TIGAX 24展出亮點介紹與drupa 24展的關聯性 ●圖2：TIGAX執行長陳政雄參訪drupa 24會場，體驗創新印刷科技的重大變革  貳、變革創新-打造數位契機 主講人╱許博惇 台灣理光公司常務董事許博惇指出，理光為全球最大輸出設備商，但隨著環境趨勢變化，面臨許多挑戰，隨著ESG與環保議題發酵伴隨著三個挑戰：紙張列印與環保衝突、少紙暨無紙化降低列印需求、辦公設備使用率降低。這些變化，需因應時事而改造，茲將內容重點說明如下： 一、辦公室設備及商務印刷領域 首先理光針對辦公室設備所提出的解決方案： (一)讓辦公設備走向ESG╱包括印表機暨事務機，量產型印刷設備及視通訊設備。 (二)軟硬體整合：企業內容管理╱包括文件管理解決方案、流程優化解決方案、資訊安全解決方案等，整合後配合廠商需求提供豐富運作經驗與適應方案。 (三)顧問式服務：智能辦公╱Live Office實境體驗，數位轉型顧問式服務，透過虛實整合，提供多樣化的數位體驗服務，拉近理光與企業客戶的距離。 另外商務印刷領域方面目前面臨三大挑戰：(1)消費者需求轉變，從大量生產到客製化。(2)印刷的典範轉移，產生對數位轉型的挑戰。(3)大環境的變化，造成專業人才的短缺。而理光是商務印刷變革的最佳夥伴，知道廠商的痛點，提出三大解決方案： (一)創造需求發掘新商機╱不只是提供設備，而且是提供完整的數位印刷解方。 (二)協助客戶傳統結合數位╱並非完全以數位取代傳統，而是根據客戶實際運營情況，以傳統結合數位化運作。 (三)數位印刷流程優化╱從印前到印中的軟硬體整合，以自動化來節省人力。 二、TIGAX 24展區重點介紹 (一)發掘商機Co-Innovation ╱與後加工夥伴Horizon、色彩世界合作，現場展示從印中到印後整合，並以理光設計競賽作品呈現特殊色可能性。 (二)傳統結合數位Henkaku ╱展示連續紙噴墨印刷機、量產型數位印刷機、第五色應用，以及客戶應用分享，呈現傳統結合數位印刷的可能性。 (三)印刷流程優化Solution╱展示各種印前、印中軟體解決方案，協助客戶優化印刷流程，提升印製的效率。(見圖3) 三、推出新一代B2噴墨印刷機 理光在TIGAX 24會場，新一代Pro Z75 B2噴墨雙面單頁數位印刷機是一大亮點，這是首款使用水性油墨的B2(自動雙面)單張紙噴墨機，顛覆B2單張紙空間，加速從傳統印刷到數位印刷的轉變，具有更高印刷品質、更快周轉時間和更少人力操作。該款設備功能特色如下：(見圖4) (一)高印刷品質╱(1)解析度為1,200dpi×1,200dpi。(2)採用理光新一代印刷噴頭。(3)廣色域水性墨水。(4)色彩一致性高。(5)準確的影像對位。 (二)高生產力╱(1)單面印刷每小時最高為4,500sph(紙張磅數可到310gsm）。(2)雙面印刷每小時最高為2,250sph。(3)自動雙面列印。(4)噴嘴補償。 (三)媒材適應性高╱(1)最大印製尺寸B2+。(2)支援廣泛媒材。(3)印刷紙材80～400gsm(塗佈)、60～400gsm(非塗佈)。 ●圖3：台灣理光於TIGAX 24展區的三大重點介紹 ●圖4：理光新一代Pro Z75 B2噴墨雙面單頁數位印刷機，將會是展會上的一大亮點   參、解鎖數位後加工的未來 主講人╱李冠霖   元茂國際公司副理李冠霖表示，數位後加工繁瑣且耗時，成為整個印刷流程的痛點，因此Horizon利用先進技術，實現後加工自動化和無人化，對提升效率有極大優勢。此次TIGAX 24展規劃四個展區：(1)RISO文件印前及印刷區。(2)RISO文創藝術區。(3)Horizon印後加工區。(4)OA週邊及其他作業區。這次發表將解鎖探討Horizon如何使數位後加工流程自動化，減少人工干預，提升效率和創作自由度。 一、機械臂的協作 導入機械手臂可保持長時間放置內頁的效率，讓操作者有多餘時間做訂單處理、製本計畫或生產管理業務的效率。也可對應變動式的書本厚度，例如堆疊書冊、集積書本、數位送紙、抓取書冊、書冊成型、集冊等，導入內頁機械臂構築產線自動化。其核心概念必需為AI自動化、無人化、降低人力需求，僅需操作者獨自一人駕馭此系統，機械手臂周圍搭載雷射掃描裝置，保護操作者安全，以符合公安需求。 二、連續一站式作業效率化 一站式連續作業可協助範圍相當廣泛，可使用於標籤印刷、商業印刷、廠內印刷、平版印刷、DM、交易相關、依需需求、數位包裝、寫真、噴墨印刷、禮券、信用卡等。具有安全性、省人力、彈性擴充三大特色。 例如Ricoh數位印刷機連線範例展示，後加工一站式管理處理方式，可以看到計畫配置從印刷→堆疊→掃碼→壓線→切割→明細→物流→分類→搬運→打包等工序，在開始單張數位印刷機與Horizon智慧模切機數位連線後，消除以往需要將印刷物以人工方式移至後加工機的必要性，人力接觸製品機會減少，即實現一鍵式效率生產。搭配數位印刷機的速度出紙，可以暫時存放多達100張(總厚度15mm)紙張，集積之後搭配後加工設備速度進行給紙，達成最佳速率。變動式作業方面，也支援全自動定位，實現不停機，非常適用於一次性連續產出多樣製品，達到少量多樣化的產線效能。 三、Horizon端到端工作流程 Horizon端到端工作流程的主要特色如下：(1)可以針對連線連結。(2)基於修邊尺寸或拼模版面，分類批量處理所接收到的PDF。(3)連線設備的定位次數最小化。(4)針對作業變換與轉移時，所需要的緩衝，直接生成必要的轉移PDF。(5)針對下一個作業事前準備，生成必要的Barcode及情報數據。(6)針對必要作業生產順序及數量，生成必要的移轉JDF指示。(見圖5、6) 四、Ultmate X Bindery加工流程 Ultmate X Bindery主要特色是為了減少成本，印刷前就檢驗加工規格並精簡準備作業、設定、提高效率，合併考慮前工程與後工程、解決瓶頸。在Ultimate Bindery導入成效，可以(1)讀取加工機的必要規格資訊。(2)解釋加工機自動定位的必要資訊。(3)裁紙機、裝釘機、三面刀等等，可依據用戶環境、構成做對應。(4)每次都執行一貫化的自動設定。(5)減少後加工機針對作業的試車、校車等工序。 ●圖5：Horizon端到端工作流程概述圖 ●圖6：針對捲筒噴墨印刷的最佳化拼模建議   肆、工業5.0-人性與智能化生產共舞 主講人╱劉子靖 康鈦科技公司行銷部資深經理劉子靖表示：工業4.0將AI人工智慧、雲端連線能力、即時資料分析等智慧技術，導入產業與製造領域，朝向效率、生產力和網路實體體系邁進。然而永續發展中的循環經濟、資源與能源效率、可回收資源等也需納入考量。而工業5.0進一步強化數位轉型，數位化中印刷與加工作業、AI 智慧化製程、平台經濟、數位串聯等，讓人類與機器和系統在數位生態體系中的協同合作更加有意義且有效率。劉子靖並指出，2024年印刷服務供應商所面臨最大挑戰的四大主因，包括原物料成本增加(47%)、物流成本增加(33%)、人才緊缺占(27%)、資本支出(20%)等。因此人才與自動化生產是新一代的重大挑戰。 一、工業5.0-更專注在人本身 為了讓管理者和企業準備好迎接AI時代，微軟進行大規模調查，「分析判斷能力」、「彈性」和「情商」是未來AI引領的工作模式中，員工必備技能清單。該報告揭示當企業高層管理者希望快速且負責任地採用 AI 時，需要瞭解以下關鍵洞察：(1)數位庶務工作會消耗創新能力。(2)全新 AI 成為員工最佳夥伴。(3)每個員工都需要具備使用 AI 能力 。 二、如何改變印刷工作？ 工業5.0就是在設備操作、財務作業、系統串聯、品質檢測、色彩管理合作，以更快、更有效率地處理列印作業。採購自動化，避免重複訂購，並優化庫存管理，發票開立在列印作業結束時自動完成，減少人工錯誤與產生。為客戶提供服務建議時，數據有助於追加銷售，員工的日常工作減少，有時間進行創意工作。 (一)AccurioPro Flux Series 印刷管理系統，可分為三部份：(1)AccurioPro Flux UItimate管理線上下單、線上進度追蹤、個人化列印、線上付款、簡易IT整合、工作流程審核功能。(2)AccurioPro Flux Premium管理協作、自動工作分配、工單提交、追蹤進度等。(3)AccurioPro Flux Essential管理印前準備與相關輸出管理。 (二)AccurioPro Labellmpose系統串聯改變典型的印刷流程。 (三)AccurioPro Dashboard智能面板特色：(1)實時狀態可將各機台執行狀況清單圖像化，快速直覺處理生產問題。(2)透過智慧工具，從不同角度分析印刷工作、媒材、生產率等多樣數據。(3)針對管理與生產等不同角色與需求，查閱與篩檢數據，找出問題改善流程。(4)從接收訂單到出貨的各環節狀態監控工作追蹤，減少手動蒐集資料時間。(見圖7) 三、一站式數位印刷與加值工藝 工業印刷領域中首例工業5.0整合加工產線，減少作業週期。為B1、B2尺寸數位化生產線，材質厚度適用於135gsm到2mm，使用水墨噴印技術、環保燙金油墨並搭載AIS掃描器自動校正，一站式解決方案，整合加工產線減少作業週期。其特色為：(1)B1尺寸(72x110cm)單次單面印刷。(2)精準對位與高印刷品質。(3)移動式智慧平台送紙，避免紙張卷曲。(4)MGI AI掃描定位。(5)環境友善Eco上光與燙金加工OPV ＆ Green Foil。(6)預測性設備維護。(7)數位式生產，減少物料浪費、能耗與操作人力。 Konica Minolta以數位印刷的未來量身訂製解決方案，當中包括了AccurioPro軟體方案、軟體解決方案、訂單配送系統、行動工業機器人、FORXAI協作機器人、第三方線上解決方案、MGI智造方案等相關的全自動印刷工作流程。(見圖8) ●圖7：康鈦科技AccurioPro Dashboard智能面板流程圖示 ●圖8：康鈦科技全自動的印刷工作流程圖  伍、印刷機的內功與外功-因應景氣變化的年代 主講人╱郭和東   台灣曼羅蘭公司總經理郭和東表示，在印刷領域從傳統印刷機跨到智能化，是非常大挑戰，在競爭白熱化之下，曼羅蘭以綠色材料、VOC減量為印刷業安全考量的重要突破。越多的VOC對廠內人員健康及工廠內火災安全疑慮，這也就是為何數位化、智能化、融合化、綠色化，成為提供印刷服務不可或缺的要素。 一、無酒精印刷解決方案 曼羅蘭減酒精或無酒精的服務走向，是近幾年來符合政府要求低VOC或降低整個VOC比例的政策。而曼羅蘭無酒精水槽液的推出，幫助印刷廠很輕鬆地達到讓整個廠房無酒精化的環境。 (一)曼羅蘭普德康印刷材料╱印刷業長期使用酒精(異丙醇或IPA)，它是一種有機溶劑，屬於危險化學品，除了低閃點、容易揮發、易燃、易爆等外，其產生出來的大量VOC、碳排放，是影響人體健康的危險因素。曼羅蘭無醇減酒精水槽液的推出，正與政府通過的減排、減負、綠色印刷新標準相符。使用減酒精水槽液的好處：(1)減下原料成本。(2)減低如火災的安全風險。(3)減省管理成本。(4)提升品質。(5)提高企業對社會的回饋。(6)提高員工工作場域的滿意度。 (二)曼羅蘭無酒精印刷解決方案╱(1)潤版液：擁有S222E、S826E、S828E多種型號可供選擇，可配合不同生產環境且低VOC。(2)系統清潔：FC660水箱和循環系統、DRC230水輥，深層清潔且低VOC。(3)潤版液循環過濾：Crystal FF201過濾系統，保持水質清潔並延長潤版液壽命，達到減排減廢。(4)潤版液濃度監控：KFC-01潤版液濃度測試液，準確控制潤版液濃度。(5)水輥：專用水輥材質，配合無酒精使用，定期清潔和翻新，有效改善傳水功能。(6)水質監控：水質軟化或RO處理，816B硬度調整劑，控制水源穩定清潔。(見圖9) 二、ColorPilot色彩量測系統 曼羅蘭平張印刷ColorPilot系列提供最快色彩管理系統，它們工作越快，節省的時間和成本就越多。有ColorPilot和ColorPilot Smart版本，可根據所需不同配置，滿足基於應用程式的特定客戶需求。ColorPilot系統優點：(1)最快有效的色彩測量方法。(2)曼羅蘭單張紙經過充分驗證的高端密度和色度測量和控制解決方案。(3)顏色測量系統對標準化印刷流程至關重要。(4)ColorPilot產品系列非常高效，整個測量過程只需幾秒鐘，一次即可測量密度和色度值。(5)內聯顏色試點不間斷地測量和控制顏色，無需拉紙直接節省時間和浪費，並提高顏色穩定性，提供完整的生產運作文件。(6)InlineColorPilot使用高解析度CCD感測器，測量三張紙內的完整列印控制條。(7)RGB閃光照明與用於正常密度測量的濾光片的顏色相對應。 三、曼羅蘭可變數據印刷方案 可變數據印刷能為每件印刷品印上不同文字、圖像及條碼，特色是能提供解決方案、創意、數據製作等。可在單張紙印刷機混合運用，如在A座上應用連線噴印條碼(Inlinelnk Jet)、印製公司名字或流水號(InlineNumbering)，並可透過REA-JET HR噴印數字、條碼、QR Code、標誌等。 四、ROLAND 900 XXL 4/4 ROLAND 900 XXL印刷機能夠一次列印64張A4頁，具有四種格式(7、7B、7B Plus、8)，滿足並超越大幅面單張紙平印所有挑戰，在大幅面中獨樹一幟。可選配InlineColorPilot，是一款唯一配備全自動系統以確保顏色一致的單張紙印刷機。可透過整合選購InlineSlitter、InlineCoater或雙塗佈模組，進一步提高生產力。與標準大幅面雙面印刷機相比，選購的自動換版(APL)技術，可減少操作員工作量、加快作業轉換速度並提高生產力。(見圖10) ●圖9：曼羅蘭無酒精印刷的解決方案 ●圖10：曼羅蘭可以根據客戶的需求客製化印刷機  陸、靜電對印刷及橡塑業影響 主講人╱游小慧   游技機械公司業務經理游小慧開宗明義表示靜電是什麼？兩種以上的物質互相接觸與分離而產生；有了物質，便可能產生「靜電現象」。靜電數值變化因素：(1)天氣乾溼度，濕度低於40%，靜電發生的情況越高，特別是在冬天或廠房空調的環境(建議環境65%以上)。(2)原料物理特性，在塑膠材料中，PET產生的靜電在業界是反應最強的。(3)生產線上的運作速度越快，靜電越高。 一、靜電對塑膠薄膜業的影響 靜電對下列產業設備影響巨大：(1)印刷機：靜電造成油墨吸附不易，印刷品質不良。(2)塗佈機：靜電產生火花，易造成公安問題。(3)分條機：易造成齊邊不良，吸附灰塵。(4)製袋機：造成摺邊成型不易，成品互相沾黏，袋機成品堆疊困難。(5)包裝機：自動流水線生產，造成人員被電擊。(6)射出成型機：產品脫模後，靜電吸附灰塵。(7)壓出成型機：產品因靜電不易脫模。(8)粉末填裝機：粉末吸附在包裝袋上，不易散開或無法封口。(9)光電產業：靜電吸附灰塵，潔淨度不易提升，干擾製程。(見圖11) 二、靜電測試器 針對測試物體之靜電，5740靜電測試器是一台設計用來分析工業靜電問題的設備。此型手持式LCD靜電測試儀，為一高品質，可快速偵測物體表面正負電離子高達200,000Volts。其優秀的正確性，穩定的性能，簡易的使用方法及快速的反應速度，使其成為操作人員的首選測試器。 (一)靜電消除器的種類及優缺點╱被動式靜電消除器針對產品靜電消除，把帶電物體電場集中於接地的針狀電極，而由該集中電場的電暈放電而制造離子，無需高壓電源。其種類有：(1)靜電刷：效能70～80%，有效安裝距離30mm以內，使用壽命長(高級碳纖維布製成，無氧化問題)。(2)靜電繩：效能60～70%，有效安裝距離3mm以內，使用壽命短(安裝距離過短，容易被拉扯斷裂)。(3)靜電銅絲：效能60～70%，有效安裝距離3mm以內，使用壽命短(安裝距離過短，容易被拉扯斷裂，氧化變黑無效果)。 (二)游技機械軟針式靜電消除設備╱已取得台灣發明專利認證，為一款高效能強力靜電消除器，不同於一般市面上傳統針式靜電消除棒。其使用單排不鏽鋼針座釋放正負離子，軟針式靜電消除棒特殊設計之軟毛針座，放射狀之毛纖維將靜電消除的範圍更加擴大，能夠有效的減少靜電消除的死角。 游技機械新式軟針式靜電消除設備，搭配5KV低電壓低電流靜電消除主機，電壓過載自我斷電功能，在使用上較為安全。並減少靜電消除棒因為高壓而燒毀的機率，不須要借助氣流輔助與被消除物最遠距離可高達300mm，靜電消除效能更能維持在80%以上，有效距離為傳統針式靜電消除器的10倍。軟針式靜電消除設備特別適用於有安裝角度限制的工作場合，有極佳的效果，可以減少因靜電而產生之製程困擾及災害。例如塑膠膜捲機械收放料座、製袋機、包裝機等…軟包裝機械業、套標機等。 ●圖11：游技機械軟針式靜電消除設備安裝於印刷座實例 

「標籤和包裝」雖然是一個有彈性且穩定的產業，但在過去幾年中，一直在經歷著一段動盪時期，儘管持續存在的全球壓力，繼續帶來供應鏈和能源供應中斷，以及人才減少等挑戰。但到了2024年，標籤和包裝產業可能會面臨到嚴厲的挑戰。  2021年和2022年上半年的快速成長，在某些市場轉為疲軟，在其他市場則急劇下滑。這一下降歸因於多種因素，包括去庫存、食品和飲料消費恢復正常，以及消費者對經濟衰退的擔憂。主要標籤和包裝介質供應商報告稱，2023年上半年銷售額大幅下降15～20%。不過，影響不大。每年10～15%的印刷量成長率，變成了溫和的個位數成長。 全球供應壓力帶來本地機會 地緣政治緊張局勢的不確定性，使供應鏈安全穩定問題再次成為人們關注的焦點。由於良好的供應變得越來越不值得信賴，而且貨運成本不斷上升，大部分生產已轉移回美國和歐洲，使加工商能夠採取更本地化的業務方式，同時削減昂貴且不可持續的運輸。然而，良好的需求問題是另一個問題，雖然今天我們可以看到某些地區出現復甦的跡象，但現實的影響仍然存在。 除了運輸之外，基材的採購也為整個供應鏈帶來了緊張。加工商必須尋找新的供應商，並根據以前未使用過的基材調整生產線。所有這些都為供應鏈帶來了意想不到的複雜性。 不言而喻，與許多產業一樣，標籤和包裝產業也不例外，缺乏熟練勞動力。對大多數人來說，對包裝產業知之甚少，他們認為這是一個古老且吵雜的產業，會對環境產生負面影響。如今，數位和AI人工智慧的繁榮為包裝製造商提供了極佳機會，為現有員工提供新的職業、提升及再培訓機會，並整體重塑產業形象以吸引新人才加入。 ●HP Indigo 200K數位印刷機，可以實現大尺寸標籤和封套的印刷   ●全新的HP Indigo V12數位印刷機，則可以實現長版印刷 能源危機和永續發展鋪平道路 能源和原物料價格的上漲不僅導致印刷機成本增加，也間接導致客戶成本增加。實施節能解決方案，從太陽能板和UV LED燈到油墨混合，當然還有實現從柔印轉向數位印刷的優勢，可能會產生重大影響。當然，同樣重要的是品質控制和自動化，因為它可以減少浪費。 在面臨能源危機壓力的同時，永續發展也持續提上消費者和產業的議程。隨著組織加速其永續發展計劃，加工商將全面審視其業務和工作流程，以確保他們提供對環境影響較小的端到端解決方案。這正是Kindler Label Service最近採購新型HP Indigo 25K的原因，將HP可持續承諾和技術，與其企業DNA結合起來，以履行其對人類和自然的責任。 同時，監管將越來越要求產業提高透明度。我們當然可以期待到2025年，該產業將採取重大行動，實現更加循環經濟。 數位化和自動化塑造未來 雖然您可能會認為「標籤數位化並不是什麼新鮮事」，但是我們看到從折疊紙盒到軟包裝的一些領域尚未啟動。而數位化是一種優化整個生產車間的很好方法，最終是一種提高效率和利潤的方法。正是在這種背景之下，流程的數位化、標準化和自動化，在所有規模的公司的議程中變得越來越重要。Werbeideen und Etikettendruckerei Reissner GmbH的Saskia Reißner強調：「借助HP Indigo 6K，我們現在正在邁出下一步，未來將能夠從更多自動化選項中受益，並進一步擴展我們的產品組合」。 我們最近從安裝了HP Indigo 200K的Enplater等客戶那裡，看到這一點。營運長Marti Alaball強調，公司看到全面的小改進對新印刷機的速度、性能、穩定性和可靠性產生巨大的影響，也給公司留下深刻的印象。 在接下來的一年裡，我們將越來越多地看到加工商，在其系統之間建立連接，並使用基於雲端的解決方案實現流程自動化，並透過數據分析和人工智慧提高生產力。但數位化不會成為業界的淘汰和替代，有效的數位化不僅僅是數位印刷機。我們相信數位技術可以智慧地補充傳統技術，並且在未來幾年我們將繼續看到採取混合方法。 採用「適合工作的印刷機」至關重要。HP Indigo 6K等數位印刷機可以實現高價值短版印刷，而新型的V12則可實現長版印刷，而HP Indigo 200K等更寬廣的印刷機，則可實現大尺寸標籤和封套的印刷，Flexo其最佳使用位置則在長版印刷。 根據我們的測試客戶之一，Roger Gehrke工廠經理Trittau提到，All4Labels已經在最近實施的新HP Indigo V12中取得巨大成功，強調「HP Indigo V12是一個遊戲規則改變者！我們有速度、有品質、有多功能性和效率，這正在縮小與傳統印刷的差距」。 我們看到Nutella(能多益)等大型全球品牌和主要全球品牌，利用數位印刷並從季節性活動轉向全球策略。六年多來，Nutella一直利用HP Indigo技術，以及獨特的AI解決方案，在全球超過25個市場發起活動。 管理成長、解決更複雜、要求更高的包裝格式，克服環境限制、優化品牌所有者的供應鏈，實施新法規、吸引新人才進入這個產業、開發像網路包裝等新業務模式，並歡迎來自產業的新進入者，這是新的包裝格局。 在穩定且可預測的環境中經歷了數十年的成長之後，標籤和包裝產業正處於一個重要的轉折點。多年來，市場發展一直是由技術發展所推動的，現在我們已經達到了整個供應鏈成為未來發展核心的地步。數位化正在從小眾走向主流，改變對話的本質。 在惠普，我們不僅致力於為印刷製程增加價值，而且致力於為整個價值鏈增加價值。迎接未來的挑戰需要全面的數位化之旅，drupa 2024年將是一個交鑰匙時刻，自動化將成為值得關注的主要元素。我們將與噴墨和LEP印刷技術領域的合作夥伴一起，為機器和流程增添智能，幫助加工商更有效、更永續地生產。

●封面圖：德國廢紙回收率佔紙張消耗總量的比例超過95%，而在歐盟電子廢棄物回收率略低於40%   您越來越常讀到它：大型零售連鎖店宣布他們將取消印刷的小冊子。他們的理由是：減少廢紙、減少環境影響、提高永續性。乍聽之下似乎很合乎邏輯，但事實果真如此嗎？網路行銷真的比平面廣告更具永續性嗎？這些問題無法明確回答，即使仔細觀察也沒有一刀切的答案。但近似值是可能的。 毫無疑問，印刷會消耗資源：包括紙張、能源、油墨；將各種印刷品運送給讀者也發揮作用。此項計算通常以CO2資產負債表形式呈現或是以CO2碳足跡的形式測量。 然而，沒有明確的證據顯示，使用網路媒體對環境的危害比較小。畢竟，智慧型手機、閱讀器或電腦，在生產和操作過程中都會消耗電力。例如，光光是Google每分鐘就會收到380萬次搜尋的查詢。而一項查詢大約會消耗0.3瓦時的電量，所以推斷為20次查詢，這相當於6瓦LED燈一小時的消耗量。 硬體的生產、在大型伺服器場上託管資料、上傳和下載也消耗能源和資源，而這些能源和資源並不總是被「綠色電力」覆蓋。那麼回收呢？當然，這也是其中的一部分：使用於生產設備的能源和原材料中有多少比例，可以透過回收來節省或回收？有多少電子產品被回收？ 在回收方面紙張是無可匹敵 相較之下，關於紙張作為媒材有明確的事實：它是一種可再生的原料。歐洲林業根據FSC或其他經過認證的種植方法，可持續地生產這種原料。紙張在循環經濟中可以得到很好的管理，而且也正在這樣做：德國廢紙回收率佔紙張消耗總量的比例超過95%，整個歐洲十年來一直穩定在70%以上，而且廢紙本身的利用也進一步改善了紙張的CO2平衡。 談到電子媒體，事實上相當模糊：綠色和平組織確定，2000年至2015年間，全球電子硬體消耗量增加了一倍多。其他消息來源估計(備註2)，全世界每年都會產生電子廢棄物大約有5,000萬噸。其中只有很小一部分得到持續回收；在歐盟，回收率略低於40%。(備註3)這一趨勢正在加速：越來越多的數位設備消耗越來越多的數據量，從而消耗越來越多的能源和資源。 ●電子郵件與郵寄信件轉換率的比較，發送200封電子郵件，會產生大約2,000克CO2，或15封廣告郵寄信件，則只排放600克CO2 ●海德堡1990年Speedmaster CD 102-6+L與目前Speedmaster XL 106-6+L印刷機能源效率比較，目前每1,000張紙能源消耗已降低40%  信件郵寄或電子郵件哪個較好 一個看似很簡單的問題。畢竟，電子郵件純粹是虛擬的，那麼它們會對環境產生什麼影響呢？如同已經提到的，數據流量也會消耗能源和資源。德國巴登-符騰堡邦環境研究所發布了一份專家估計，一封電子郵件平均產生約10克的CO2排放量，而一封標準信件(包括製作、印刷和發送)的平均CO2排放量約20克。(備註4)電子郵件的積分勝利！真的嗎？ 郵件清單常常是臃腫的，並且很少清除「退訂者」。那些只可能對電子郵件內容感興趣的人通常會被「抄送」。它不花費任何郵費，但會消耗能源。因此，如果通訊群組清單成長到無限大，或電子郵件沒有以有針對性的方式發送，那麼發送電子郵件的CO2優勢很快就會消失。當然，沒有人想回到驛站馬車時代，但在發送電子郵件時，有意識地優先考慮階級而不是大眾，這肯定不會損害環境。 德國郵政與行銷機構共同發表了一項關於郵購業務的研究報告(備註5)。它將印刷郵件與電子郵件的成功進行了比較。結果：要產生相同數量的訂單，您可以發送200封電子郵件，根據先前的計算，這會產生大約2,000克CO2，或15封廣告信，總共只排放600克。所以在這種情況下，對於印刷產品來說是一個明確的點。同樣重要的是，無論可持續性方面如何，儘管數位競爭日益激烈，但小冊子等仍繼續被廣泛用作廣告媒介，並呈現小幅上升趨勢：印刷作品！ 最後答案是：這取決於… 其他研究機構也得出結論，印刷媒體不會自動比數位媒體產生更糟糕的環境碳足跡。爭論包括這樣一個事實：印刷介質在其生產過程中僅消耗一次資源和能源，但可以多次使用。最終還是取決於實際用途、所用材料、運輸路線等因素的具體應用。 數位媒體的多次使用，在每次檢索資料時都會消耗能量。然而，一個重要的見解是，不存在自動性，印刷品可以成為交流的可持續組成部分，這顯然與線上的交流相同。 印刷生產不斷提高能源效率 此外，印刷業的時間並沒有停滯不前，設備製造商和印刷廠早已專注於永續發展。較低的能源消耗不僅有助於更好的環境平衡，而且還有助於降低營運成本。海德堡執行長Ludwin Monz博士表示：「對於印刷媒體行業的供應商來說，永續性和能源效率現在是決定性的競爭和成本因素，這同樣適用於我們的客戶和海德堡公司」。因此，創新越來越注重減少用戶方面的範圍3排放，因為這些是減少海德堡整體CO2碳足跡的最大槓桿。 其中一個例子是1990年的Speedmaster CD 102-6+L與目前的Speedmaster XL 106-6+L的比較：每1,000張紙的能耗已經降低40%，從13.8kWh降至8kWh，這得益於連續的創新和系統改進。海德堡還計劃在2030年之前在其工廠(範圍1+2)實現氣候中和，並抵消不可避免的排放。海德堡(範圍1+2)的目標是到2040年，在不採取抵銷措施的情況下實現氣候中和。公司的願景是在整個價值鏈上，擁有產業內最小的生態碳足跡。

在充滿創新和變革的時代，包裝印刷產業正迎來數位變革與AI更寬廣的發展機會。大莊彩色紙業股份有限公司成立迄今超過三十年，本著穩健紮實的腳步，逐一建置出「誠實中肯，善業敬業」的經營核心，並秉持著一步一腳印的信念，讓公司整體營運朝向穩定成長邁進。近幾年更積極拓展國外客戶群，除了彩色包裝紙盒、紙箱製造加工及買賣外，更推動彩盒及彩色紙箱軋型、貼合製造加工…等，已成為彩盒、紙箱等包裝產品專業跨國製造商，其生產製品也內外銷至台灣及美國、菲律賓、東南亞等國。 有鑑於大莊彩色紙業為台灣首家採用曼羅蘭普德康S828E無 (醇)酒精水槽液印刷，並配合曼羅蘭七色加上光印刷機的專業應用，本刊特別專訪大莊彩色紙業公司董事長曾坤鍾與台灣曼羅蘭公司總經理郭和東，談談該公司成長歷程、台灣市場佈局、無酒精印刷使用心得、綠色印刷和環保、未來趨勢展望和願景。 ●「誠實中肯，善業敬業」為大莊彩色紙業經營發展核心，公司擁有堅強的服務團隊 Q1：大莊彩色紙業創立沿革及重要大事記歷程。 A：曾坤鍾董事長：大莊彩色紙業創立於1993年4月，在2004年12月遷廠至彰化伸港全興工業區工東一路，陸續購置半自動糊盒機、全自動軋紙機及糊盒機、廢紙壓縮機等設備，並於2008年購買第一台印刷機，同年亦於菲律賓蘇比克灣設立國外生產據點，提供海外服務。有了菲律賓包裝與印刷市場海外經驗，更在2010年3月成立美國倉庫，同年6月擴廠遷移至彰化伸港全興工業區工東二路現址，並購置全自動褙紙機。2012年陸續購進筆記本、桌曆一貫作業生產設備，2015年起購置曼羅蘭R705五色彩色印刷機、R706六色彩色印刷機，並在2016年成立菲律賓Cavite公司，期許讓印刷包裝服務更加周全。 時至今日，印刷產業屬於製造業的一環，自然也受到淨零碳排各種管制措施影響。因此為協助印刷產業，能快速因應氣候變遷所帶來的各種政策與措施之衝擊，需要積極制定減碳目標策略與員工健康才行，於是在2020年4月開始採用「抗菌上光油」的全新技術，並購置曼羅蘭R707七色加上光印刷機，而在新一代ROLAND 700 Evolution卓越版印刷機加入營運後，更協助大莊彩色紙業進入更廣闊的國際市場外，也將工作人員的健康納入重要的未來式考量。 Q2：對全球以及台灣印刷市場的看法為何？ A：曾坤鍾董事長：台灣在海外市場這一塊，往往是國內過度競爭，其實台灣有很好的技術、品質、人力素養，但就是沒有辦法走向國際化，實在很可惜。台灣印刷同業常常為了幾毛錢的少數訂單價差在計較，同業之間變成敵人，但我認為同業應該是盟友及合作夥伴才對，海外的印刷市場是台灣70倍多，台灣把這個市場放棄掉，然後在國內競爭那些少數的訂單量很不值得，應該將視野提升國際觀宏觀看全球，而不只是侷限在台灣本土。 我曾去參觀日本的印刷工廠，發覺日本的印前及印刷技術、後加工、模具等各方面不見得比台灣好，但是他們對自己的期許，執著於磨練技藝，持續關注過程品質且不斷改善，一輩子只做一件事，並將這件事做到極致的職人精神，每一家都會有固定好水準及高品質，所以其產出的產品，大家都會覺得超有質感。但在台灣製造產品上，或許單一模具做得很好，但事後加工過程工序就落差很大，就以平版印刷來說，印刷工序面品質極好，但進入後加工技術跟不上，所以產品一出來，品質落差感就一一浮現。台灣印刷各自獨立部門，不會比日本差，但總體整合度來說，就是差日本一截。台灣最大敗筆就是這一個環節，舉例來說，公司以前在後加工區塊比較弱，就需要尋求同業幫助，但所遇到的痛點就是同業不肯幫忙。但在日本同業之間，彼此友好並互相支援，是競爭關係也是夥伴關係，這種相互支援的精神令人敬佩。 台灣印刷在國際上競爭力很強，很有獨特性，我希望把同業當成朋友夥伴，不要當成競爭敵人，雖然同業間互相競爭，但也可以用盟友夥伴關係來經營。在台灣同業之間，演變成業內互相惡性競爭，導致在對外競爭力比不上別人，實在很可惜。所以我很希望印刷同業之間，能結盟團結進行彼此互信互利的對話。印刷業要學習不同產業間那樣相知相惜、良好理念與經營想法，印刷業除了競爭之餘，也可落實夥伴、朋友、盟友關係，這會讓印刷業在地化也國際化，以上是我一點小小心得與大家分享。 郭和東總經理：我也想呼應曾董事長的觀點，這跟我們在曼羅蘭扮演的角色很類似，我時常講，曼羅蘭賣的機器供應全世界，跟台灣、德國、中國大陸都是一樣的機器，那為什麼台灣的印刷廠與曼羅蘭的客戶，只想要做台灣區域的市場呢？事實上，我們都有能力擴展出去到全世界去競爭。大莊彩色紙業印證國際化領域，很多客戶是在美國、菲律賓，也在歐洲等等。曼羅蘭角色是輔導使用的客戶，讓客戶有一流品質、一流材料、一流技術等，所以會有一流產出，絕對有國際競爭力去做國際市場領域，千萬不要只侷限在台灣。 因為台灣只是一個島嶼，跟全世界龐大市場來說，還是相對的少，我們有能力做到更好的國際化版圖，但老實說，依我在台灣的經驗來看，我知道要跳脫傳統思維範疇這是很難去實踐的。十幾年前曼羅蘭客戶曾經跟我說，一開始的經營是從5%市場開始，到現今已超過60～78%的外銷市場，我想這才是曼羅蘭印刷機真正的一個競爭力指數。這例子，正好對應到曾董事長的想法目標是一致的，同業之間是一個合作的夥伴，不要覺得是敵人，應該踏出去做國外到全世界，這才是我們應該要站穩的腳步，去眼望全世界更大的市場版圖。 ●大莊彩色紙業公司董事長曾坤鍾(左)與台灣曼羅蘭公司總經理郭和東，特別針對使用曼羅蘭普德康S828E無酒精水槽液印刷的心得發表看法 ●大莊彩色紙業公司擁有近500坪的倉儲空間  Q3：曼羅蘭R707 LV七色加上光印刷機的使用心得及優勢。 A：曾坤鍾董事長：在2020年，大莊彩色紙業公司安裝曼羅蘭七色加上光印刷機，使用至今也有四年多時間。在安裝使用初期，由德國原廠多年實務經驗的技師前來台灣教學與安裝，並教授其印刷原理及原廠操作技術與印刷操作。廠內師父接收完整的原廠使用方法及設定的專業訓練後，理解到曼羅蘭陶瓷水槽輥的少水設定的好處，使用少墨量就可快速達到水墨平衡。 新一代卓越版Evolution的特性，全自動的飛達紙由紙堆送入飛達時，紙張過早、過晚或是歪斜都會經由數位電眼自動感測，再進行自動調整校正控制吸氣與皮帶，藉由智能化操控及智慧型(AI)方式，不僅有效提升產能，也減少人力失誤性。就連供墨的墨路系統，也可依印件樣式不同來做選擇並調節控制。怕水的油墨，例如：金屬油墨，在印刷時可以選擇「少水墨路」，或是印紋有大量滿版需求時，可選擇「水量較多的墨路」，再經由CIP3預放墨與控墨及Color Pilot依色彩標準來智慧自動控墨，依客戶要求的標準再進行高品質印刷。 對於選擇曼羅蘭卓越版印刷機的原因，經過代工與第一台曼羅蘭印刷機使用經驗後，發現曼羅蘭印刷機品質和價值性仍然還是存在。所以第二次毅然決然購買新一代曼羅蘭R707 LV七色加上光印刷機，因為R707 LV更智慧的會將在印件最後設定的張數上，把這組工作油墨使用完畢，再進行下一組印件打墨前，墨輥上已經有基礎油墨，再依下一組的工作油墨打墨上去。如此快速的對應工作轉換，使得工作效率與品質大幅提昇，曾在六小時內印出19組符合色彩標準Color Pilot自動控墨的印件。我也經常開玩笑地說：在以前，印刷機都要不停加班趕夜工的印刷，才能趕得上後加工進度；現在的狀態是印刷機印一天之後，後加工之工序可能要忙二三天才能消化得掉。這兩者之間前後差異很大，是在購入七色ROLAND 707 LV新型高性能印刷機的安裝和投產之前，完全想像不到的情況。 郭和東總經理：近幾年，曼羅蘭團隊對於客戶服務的觀念及方式也大幅改變，主要分為預防保養服務及售後加值服務兩大方向。在機器控制台方面，原廠會依照廠商使用時間數自動顯示，所需保養項目燈號為「黃色」，操作者在確實保養後，經廠內主管確認沒有問題，系統內確定燈號會呈現「綠色」，若遲遲未做保養，其燈號就會保持為「紅色」。這樣數位顯示智能管控，讓管理者可以一目了然機器的保養工作是否落實。自從透過遠端維護模組系統，管理人員不必親赴現場，即可遠端執行電腦控制與維護功能及預防性保養系統運行後，在工作中的日常，其停機數就大幅地減少，同時實質增加可預期的產能。 而在售後加值服務方面，不僅導入客戶使用曼羅蘭原廠的油墨、無礦物質油墨等，原廠的減酒精或無酒精水槽液，使用固定厚度的橡皮布襯墊替代業界常用的數張銅版紙或馬尼拉紙，再導入水墨輥感壓式量測儀器，將印刷機標準化落實後，客戶遇到印刷的問題大幅降低。其實也就是把許多變數轉為定數，印刷流程變得可控制且可預期，也降低操作者的能力要求，依照標準程序印刷即可達到預期產出，人員的教育訓練及培養也變得較為容易。曼羅蘭對設備未來升級服務與規劃，主要就是在上光及冷燙加值的應用，上光塗佈的功能已不再只有亮光及霧光的保護功能而己，而是依客戶需求可供應相對的功能性上光材料，例如邏輯光紋、防水、吸塑、柔性觸感或是香味、感溫上光等，可依需提高印刷產品的附加價值。 ●新一代曼羅蘭R707七色加上光印刷機加入營運後，協助大莊彩色紙業公司進入更廣闊的國際市場，左為大莊彩色紙業公司董事長曾坤鍾、右為台灣曼羅蘭公司總經理郭和東   ●透過專業AI智慧精密儀器測出色彩及網點穩定度，更能掌控印件的品質及效率 ●大莊彩色紙業公司為台灣第一家成功使用曼羅蘭普德康(Printcom)S828E零酒精水槽液印刷的廠商 Q4：台灣第一家使用曼羅蘭普德康無酒精印刷的心得及收穫。 A：曾坤鍾董事長：公司今年初由減酒精印刷開始導入無酒精印刷，在轉換過程中沒有更動其他設備，只有先將供水管路使用曼彩FC660潤版系統深層清潔液先進行管路清潔，再換用曼羅蘭普德康(Printcom)S828E無酒精水槽液，再使用KFC-01水槽液滴定組確認水槽液在水箱中的比例符合要求，就可以進行無酒精印刷。使用後這段期間與操作者心得，不僅廠內無酒精味，甚至印刷網點更為清晰紮實，其主因是沒有酒精造成乳化，印刷影像銳利度提升，就連低覆墨區的ColorPilot控墨也更為精準及輕鬆。普德康S828E無酒精水槽液的導入，不僅讓廠內環境可以完全沒有酒精味，既能實現環保，還能實質提昇印刷質量。 大莊彩色紙業公司剛開始也是使用很多家無酒精的水槽液，狀況都不是很好，從買第一台印刷機開始，就有很多廠商前來推薦減酒精或無酒精的水槽液，我們都有實際讓機器進行測試，但結果與效果不盡理想。在印刷師傅的排斥與機器本身的不適應，反而造成我對這個領域有很大抗拒。在三、四年前，政府正在推廣VOC(揮發性有機物)這一區塊，因此覺得需要積極來處理VOC這個問題，所以我也積極尋求台灣曼羅蘭郭和東總經理的協助。 剛開始，郭總經理就推薦減酒精水槽液給我們，自從使用測試後，原本酒精需要12%、13%左右，忽然降到5%、3%的酒精使用率，沒有想到的是，減少酒精使用，整個廠房的印刷環境與空間的味道都不見了，這對客人、員工、師傅們的身體健康，有很大的幫助。今年進一步引進曼羅蘭普德康S828E無酒精水槽液，完全達到無酒精印刷，它所帶來的好處，不僅減低VOC排放，改善環境，符合環保法規要求。除掉酒精後，提升廠房消防安全，也減低酒精物料成本，也降低易燃性物料的存放，降低工廠火災的可能性。車間空氣改善，員工健康舒暢，客戶看印時沒有味道，留下加分印象。同時也改善印刷質量，更易達到水墨平衡、水量減少、油墨用量也減少，印刷網點更加飽滿銳利。 郭和東總經理：謝謝曾董對曼羅蘭普德康S828E無酒精水槽液有很正面的回饋，他所提到這個減酒精，其實在印刷幾十年來，本來酒精是必然要加進去的化學品，但現在因為材料與印刷機的進步，可以真的進入到「無酒精」印刷。就像曾董所說的，對於環境、員工，甚至融入在廠房內這些主管、員工、師傅等等的健康，都有實質上的一個幫助。 這也是曼羅蘭近幾年來，符合政府一直要求低VOC或甚至降低整個VOC比例，剛好曼羅蘭這個無醇的減酒精水槽液推出，是一個很好的時間點，來幫助印刷廠房的環境中，很輕鬆地達到讓整個廠房環境，可以幾乎是無酒精的印刷，這跟政府要求的方向，還有整個大環境ESG等等，都是非常符合曼羅蘭減酒精的服務走向。而曼羅蘭對此所提供的服務：包括嚴選全套優質產品，確保符合環保認證標準，免除用戶在篩選材料上費時失事。同時提供技術支援，包括設定應用參數、建立操作流程、解答實施疑難，讓工作取得實質成效。 ●採用曼羅蘭普德康S828E零酒精水槽液印刷完成的精緻彩盒  Q5：近幾年綠色印刷和環保議題遽增，關於無酒精印刷實行綠色印刷的必要性，印刷廠該如何因應及面對挑戰？ A：曾坤鍾董事長：隨著時代發展，社會和使用者對安全及環保要求不斷提昇，作為社會的一員，相信和大家一樣，都樂意去盡一分心力，創造良好環境和安全空間。然而政府的監管機關也陸續在擴大和提高要求，企業必須緊貼發展，確保工廠的環保管理工作能符合環保法規，同時也滿足市場及客戶期望。但環保要求牽涉很多層面，可以針對不同物質(例如：VOC、塑化劑、重金屬、苯、鹵素、各種有害化學物)有各自不同的監控標準，而不同地區也存在著不同檢驗要求(例如中國大陸有CMA認證、歐盟有REACH和RoHS法規等)。另一方面，有害物質的名單和檢測標準也會隨著時間有所修訂。此外，還有針對特定行業或使用者的特定標準，例如：印刷產業有針對輸出流程控制、色彩保真度及標準化工作流程FOGRA品質認證，確保物料對設備和人員不構成傷害。美國美泰兒(Mattel)跨國流行玩具製造公司和蘋果手機等大企業，對產品包裝也有制定嚴謹的環保安全檢測標準，必需符合CPSIA訂立的產品安全要求。 郭和東總經理：國內印刷產業競爭激烈，廠商數目眾多，要應付日常市場競爭和生產管理已經不容易，難以不斷耗費人力去處理日益發展的環保標準檢測，更不要說花費大量時間去篩選各式各樣的環保材料，還要提交審核不同檢測機構發出的認證報告等等。因此曼羅蘭材料部看到業主的痛點，在環保材料方面提供全力支援，以嚴謹選取合適的材料產品，對每個產品和原料都根據相關法規、環保和安全標準進行檢驗，當業主從曼羅蘭購入機器和產品開始，就已符合國際認證標準，並持有專業國際認可機構提供的認證報告，這樣對業主來說，是事半功倍省時省力無須擔憂各種認證標準的好夥伴。 Q6：曼羅蘭為何是客戶智慧綠色印刷的好夥伴？ A：郭和東總經理：曼羅蘭對印刷工藝有豐富的掌握，了解廠家的生產環境，公司設有專業技術團隊去開發、生產和採購各種印刷材料及配套設備，滿足不同需要。同時秉承德國工業的嚴謹精神，對品質管理、檢測認證、安全環保等都一絲不苟，為印刷廠家提供全方位印刷材料方案。 (一)印刷廠對耗材有多樣化要求╱印刷市場競爭激烈，廠家要突圍而出，不能只停留在把產品印好，還需要在生產過程中，達到各種管理目標，提高總體競爭力。這些包括符合環保法規、減少廢水廢氣排放、減少物料浪費、減省人力、節約成本、維護設備降低機器耗損、提供安全良好的工作環境等。所以選用智慧綠色印刷適當耗材，是達到這些目標的重要手段與競爭力。 (二)綠色材料提出適時宜的解決方案╱曼羅蘭作為平印設備生產商，深入掌握印刷工藝，為廠家選取最合適的材料產品，嚴謹遵從各地法規和產品管控標準，提供全套檢測認證，免除用戶擔憂，有效發揮印刷機最佳功能。各地皆設有專責材料應用的技術團隊，為客戶提供全面技術支援外，並與歐洲總部緊密結合，對耗材產品從生產、採購、供應各方面都實施嚴格的品質管理，用戶能夠放心採用。 (三)與客戶共同推動綠色印刷╱曼羅蘭協助印刷廠邁向綠色印刷材料的方案：(1)提供全系列符合環保認證的材料，滿足法規要求，保護人員和機台。(2)供應全套曼彩材料，配合應用技術支援，精控水槽液，實現穩定無酒精印刷。(3)曼彩、低VOC、高閃點清洗劑，安全無味、可自然分解的清洗劑，讓廠房更安全，環境更健康。(4)採用無礦物油油墨，滿足歐洲客戶採購要求，幫助開拓國外市場。(5)配套潤版液過濾器(延長使用週期，減低廢水排放)，保持水質穩定、延長水槽液使用週期，減排減廢更加省時省力。(6)橡皮布自動清洗裝置，提高清洗效率，並以預浸泡清洗布大量取代液體清洗劑，降低VOC和廢水排放。(7)全系列深層清潔劑和潤滑油，為機器不同部件提供最佳保護，防止耗損。 ●新一代曼羅蘭R707七色加上光印刷機可印出鮮豔飽滿銳利色彩，符合客戶的嚴格需求 ●採用曼羅蘭普德康S828E無酒精水槽液後，車間空氣改善，印刷師傅在廠區也無須戴口罩，客戶看印時沒有味道，留下加分印象 ●台灣曼羅蘭總經理郭和東極力推薦無礦物質原廠油墨，可符合落實環保法規嚴格要求 Q7：對台灣印刷和印刷企業的期許和願景為何？ A：曾坤鍾董事長：對印刷產業來說，其實很簡單，我期許的就是印刷同業間能夠互相合作，進而在國際市場發光發熱，這是我的學習目標，也希望大家都能有這樣的思維，共同求進步。 郭和東總經理：站在曼羅蘭印刷機供應商的角度來看，其實期待客戶能夠站上國際舞台，朝標準化、國際化、多製程大步邁進。就像大莊彩色紙業曾董事長所說的，台灣很小、加上競爭過多，我們可以用什麼方法做出標準化及國際化，那就是找出自身差異化、不再一直走入紅海市場、朝向藍海市場前進等三個方向，期勉大家繼續攜手努力。 台灣曼羅蘭 02-82262068 http://www.manrolandsheetfed.com 大莊彩色紙業 04-7978378 http://www.tazon.com.tw

疫情前後印刷產業在經歷前所未有的顛覆之後，印刷產業仍然存在很多不確定性，但大流行後最強烈的新興趨勢之一是對更可持續的印刷工藝的興趣。大流行之後所採取對環境責任的更廣泛重視互相一致，隨著市場的不斷發展，越來越多的印刷原始設備製造商和基材供應商，在其營銷材料中強調不同的環境認證，這將成為未來五年更重要的差異化因素。當中主要之變化，包括印刷基材的選擇、使用的耗材及對數位印刷生產的青睞。 全球暖化議題不容置身事外 在這些變革中，導致全球暖化的原因自20世紀中期以來，大氣層中溫室氣體的濃度及地球表面溫度不斷上升。溫室氣體主要來自化石能源的燃燒過程，如燃燒煤、石油和天然氣來生產電力、驅動運輸工具和運行工業設備等過程。而砍伐樹木會減少植物進行光合作用及吸收二氧化碳，間接增加大氣層中二氧化碳濃度。氣候變化的原因和影響，化石燃料、煤炭、石油和天然氣，是造成全球氣候變化最主要原因，占全球溫室氣體排放的75%以上，占所有二氧化碳排放近90%。 排放的溫室氣體包裹著地球，捕獲太陽的熱量，導致全球變暖和氣候變化，現在全球變暖速度比有記錄以來的任何時候都要快。隨著時間的推移，氣溫變暖正在改變天氣模式，破壞自然正常平衡，這給人類和地球上所有其他形式的生命帶來許多風險。隨著溫室氣體濃度升高，全球地表溫度也在上升，過去十年，有史以來最溫暖的十年，幾乎所有的陸地地區都正在經歷更多炎熱的天氣和熱浪。溫度升高會引發更多的高溫病，讓戶外工作更加困難，天氣越熱時，野火更容易燒起來並更快地蔓延，北極地區氣溫變暖的速度至少是全球平均水準的兩倍。目前全球各地因氣候異常，天然災害不斷，我們對全球變暖和氣候變化，必須要確實防患未然，也是每個人責任。 ●全民淨零綠生活資訊平台(圖片來源╱環境部)  ●全球化石燃料碳排放量居高不下，逐年創下歷史新高(圖片來源╱https://www.jiemian.com) 經濟部低碳及智慧化升級轉型 經濟部為了因應全球減碳，對產業也有許多方案來輔導企業來做低碳及智慧化升級轉型，例如「113年經濟部中小型製造業(經常僱用員工10人以上)低碳及智慧化升級轉型」，現在即可在線上申請，以往經濟部的計劃案都必須申報後再到現場做簡報，審核通過後才有補助。計劃期間：113年10月1日至114年9月30日(總計12個月)，補助金額：(1)中小型製造業智慧化低碳化升級轉型(9人以下)，上限300萬(核定約100萬)/12個月。(2)中小型製造業智慧化低碳化升級轉型(10人以上)，上限500萬(核定約200萬)/12個月。(3)以大帶小低碳及智慧化升級轉型補助，上限為3,000萬(低碳)/114年10月底/1帶10家業者。該計劃補助目的與範疇，主要訴求低碳化，並有以下兩項說明： (一)碳排放減量╱運用最佳節能減碳或熱能回收利用技術，進行製程與相關設備改善或汰換，並導入碳盤查、碳足跡、精實及能源管理等碳管理機制，提高能源使用效率，降低碳排放量，進而提高申請業者碳管理能力。 (二)低碳技術導入╱導入新低碳製程技術，包含引進高能效或低碳排生產設備、轉用再回收或低碳原材料、使用碳捕捉封存或再利用技術(CCUS)或採取其他能資源整合技術等，降低生產作業碳排放量。 何謂碳排放及碳足跡的說明 由於台灣印刷產業都是中小企業，因此在討論過程中時常提到什麼是碳排放？什麼是碳足跡？針對兩者差異做說明。碳足跡(Carbon Footprint)，也稱為溫室氣體足跡(Greenhouse Gas Footprint)指的是由個人、事件、機構、服務、地點或產品產生的溫室氣體(Greenhouse Gas，英文簡稱GHG)排放總量，以二氧化碳當量(CO2)表示。溫室氣體包含碳氣體如二氧化碳和甲烷，經由燃燒化石燃料、土地清理、生產及耗用食品、製成品、材料、道路、建築物、運輸物流和其他服務而排放。(見表1) ●台灣碳足跡標籤標誌，可明示該產品整個生命週期所產生的溫室氣體(圖片來源╱環境部官網)  凡走過必留痕跡，碳足跡不僅涵蓋能源生產和使用過程中的排放，還包括生產原物料、運輸物流、消費及最終廢棄物處理等多個過程。碳足跡是一個綜合性的指標，用來衡量某一行為或實體對全球變暖的潛在貢獻。碳足跡的計算通常遵循生命週期評價(Life Cycle Assessment，英文簡稱LCA)的原則，旨在提供一個全面來審視人類活動對環境的影響。透過量化，來評估這些對環境影響，從個人、企業乃至國家可以更加清晰地認識到自己在減緩氣候變化方面的責任和潛力。碳足跡通常以噸二氧化碳當量為單位，可以用來衡量實體對溫室效應的影響，為實現減排提供基準。碳足跡名稱源自生態足跡概念，碳足跡通常以每年排放的噸數 (二氧化碳當量)表達。評估方式是根據地球每人的生態足跡所耗用的資源，需要幾個「地球」才足夠應付。碳足跡是生態足跡中的一部分，碳足跡僅衡量導致氣候變化的氣體排放，較生態足跡受更多的關注。 個人、國家或機構的碳足跡可依據其溫室氣體排放的數量做評估，碳排放生命週期評估係說明產品或服務，從原物料取得至生產、使用、生命終結之處理、回收再利用及最終處置，整個產品生命週期中的環境考量面與潛在環境衝擊，包括能源使用、資源的耗用、污染排放等。一旦知道碳足跡的數量，就可制定將其降低的策略，例如透過技術發展、能源效率改進、更完善的流程和產品管理、改採綠色公共或私人採購(GPP)，歐盟基於永續消費與生產(Sustainable Consumption and Production，英文簡稱SCP)及永續產業政策(Sustainable Industrial Policy，英文稱SIP)，2008年起積極倡導綠色公共採購(Green Public Procurement，英文簡稱GPP)，旨為滿足政府採購需要的同時，可兼顧員工健康、社會福利與環境保護。歐盟期望透過推動政府部門的綠色採購，促進產品或服務的綠色創新，並擴大市場對這類產品或服務的需求與使用。 碳排放聚焦於排放源直接產出的碳排量，碳排放產出為直接和具體。主要是某一區域製造過程或活動中，直接向大氣中釋放溫室氣體量，特別是二氧化碳。排放主要來源於化石燃料的燃燒 (如煤炭、石油和天然氣)、工業生產過程、農業活動及交通物流運輸等產出的氣體。碳排放是衡量某一地區、產業、製造場所或企業環境績效的重要指標之一。透過監測和報告碳排放量，因此政府制定更加有效的減排政策與輔助專案，來協助企業與工廠有效評估自身的環保表現並採取相應的減排措施。人類任何活動隨時都有可能造成碳排放，各種燃油、燃氣、石蠟、煤炭、天然氣在使用過程中都會產生大量二氧化碳，城市運轉、日常生活、交通物流運輸也會排放大量二氧化碳，煮飯和叫外賣都會在生產和物流運輸過程中產生碳排放。所有過程活動人為或自然的都會產生二氧化碳，例如燒開水、煮飯、有機物在分解、發酵、腐爛、變質的過程中都會產生二氧化碳。 碳排放有直接碳排放與間接碳排放，直接碳排放(或稱Scope範圍1碳排放)是由生產產品或提供服務的場所直接產生的排放。現場燃燒燃料相關的排放，在個人層面，私家車或燃氣灶的排放屬於這一類。間接碳排放根據貿易數字計算，以消費為基礎的2017年國家暨區域人均二氧化碳排放。間接碳排放是來自過程的上游或下游的排放(或稱Scope範圍2或Scope範圍3排放)。上游間接碳排放的例子包括：材料或燃料的交通運輸所產生、在生產場所外使用的任何能源所產生、生產場所外產生的廢棄物(垃圾)所產生。下游間接碳排放的例子包括：任何報廢過程或處置所產生、產品和廢棄物的交通運輸所產生、與銷售產品相關的排放。Scope範圍2排放是與現場購入使用的電力、熱或蒸汽間接相關的排放。Scope範圍3排放是來自組織活動使用，但非由自身生產或控制的所有其他間接排放。溫室氣體盤查議定書中的企業價值鏈(Scope範圍3)會計和報告標準可讓公司評估其整個價值鏈排放影響，以確定減排活動的重點。 ●2050淨零排放轉型是全世界的目標，也是台灣的目標，齊心共創淨零世代、共建永續環境(圖片來源╱經濟部產發署產業節能減碳資訊網)  ●有關碳足跡及碳標籤的使用時程及說明(圖片來源╱網路) 減碳減塑為展出的核心理念 包裝印刷產業利用此時機，針對碳排放與碳足跡，工廠企業要永續經營，就應儘速開始做碳排盤查，利用此機會做減少碳排放的改善措施，防患未然，現在不做改善，未來還是要做。2024台北國際印刷機材展(TIGAX 24)，即將於今年10月3～6日於台北世貿中心一樓B、D區舉行。 此次印聯文化事業在TIGAX 24展場，共有三個攤位(B209)，除了展出所出版的雜誌及書籍外，現場將以循環經濟、企業永續經營與減碳、減塑為核心理念，探討未來包裝印刷的ESG與綠色印刷(含環保材料)、包裝印刷國際化、數位印刷與印刷業數位元轉型等三大主題。同時介紹最新的印刷環保材料、印刷技術、印刷產業趨勢與印刷標準，為台灣印刷業界提供具國際競爭力的專業交流平台，十分值得印刷業界、學者、專家、機材設備商一同參與，為減碳、減塑的核心理念及環保主題盡一份心力。

德國drupa 24展示工業4.0如何進入印刷和包裝產業及未來自動化流程的趨勢，運用人工智慧模擬過程和資訊正逐漸轉移到數位系統。在本世紀，印刷業不僅加強規模生產，也擁抱第四次工業革命，導入IT產業4.0，並展示工作流程自動化為印刷製造所帶來的價值。自動化工作流程是所有製造業未來的核心，但是結果對於印刷製造來說可能是戲劇性的。在印刷產業中，將工作流程視為定義、記錄、可重複和審核規則、協議和過程。印刷業務有許多工作流程，可以透過前台、後台和生產進行指導工作。每當銷售產品或服務時，由一個或多個工作流程程序管理業務量、估價、合同、工作排程、準備、生產、配送和付款。(見圖1) 多年來，由數據驅動的工作流程自動化強調以提高效率、降低成本、管理勞動力挑戰並增加利潤率。在數位控制的智慧工廠中，自動化流程可自主接管任務並顯著加快製造流程。員工因此可以放心，並且可更有效地部署。透過自學習人工智慧，可準確預測和診斷即將發生的故障。憑藉高效性、可擴展性、自動化為主改善工作流程，每台印刷機都可以在面對紙張和消耗品成本增長的壓力，以更快的周轉速度、勞動力挑戰及因應大規模少量印刷運營要求中生存下來。 從客戶同意購買印刷品並將工作交付給商店時，開始工作何時交貨，工作單在生產完成後發送到會計，每步驟都存在風險。每一步驟都會發生瓶頸因而增加時間和複雜性。這些瓶頸花費時間和金錢，從而消除預期利潤。使用自動化工具調整和收緊印刷製造工作流程可提高效率和可擴展性，並保持更多業務收入。 ●圖1：智能製造以ERP企業資源規劃為核心，將相關人、機、料等製造數據有效結合，透過自動化、行動化、可視化、數位化等實現智能製造及管理(圖片來源╱天心資訊)  實施印刷工作流程自動化優點 工業4.0是指透過使用資訊和通訊技術實現人、機器和流程的數位網路。數據驅動生產流程、演算法控制的物流和資源節約型回收管理正在為製造業帶來轉變。實施印刷工作流程自動化，為印刷服務提供者提供許多優勢。透過利用技術和數位工具來平滑和優化專業印表機的印刷生產程序，企業可在營運的各個方面實現顯著改進，並避免代價高昂錯誤。這些改進包括以下幾點： (一)提高效率╱自動化消除耗時的手動任務，從而加快作業處理速度並簡化工作流程。曾經需要數小時體力勞動的任務現在可以在很短的時間內完成，從而提高生產力和吞吐量。 (二)降低勞動成本╱透過自動化重複任務，印刷工作流程自動化減少人工干預需要，從而降低勞動成本。這使得企業能夠更有效地分配資源，並專注於需要人類專業知識和創造力的任務。 (三)最大限度地減少錯誤╱自動化降低人為錯誤的風險，從而減少錯誤和重製。自動化程序遵循預先定義的規則和指南，確保印刷生產的一致性和準確性。 (四)最佳化資源利用╱自動化流程使企業能夠最佳化資源利用，包括設備、材料和人力。透過有效安排作業並減少空閒時間，印刷服務提供者可最大限度利用其資源並提高整體獲利能力。 (五)更快周轉時間╱透過自動化，可更快處理和完成印刷作業，為客戶帶來更快的周轉時間。使得企業能夠滿足緊迫的期限並更有效地回應客戶需求，從而增強其在市場上的競爭力。 (六)增強可擴展性╱自動化工作流程具有高度可擴展性，能夠適應不斷變化的業務需求和市場條件。隨著需求的波動，企業可以輕鬆擴大或縮小其營運規模，而不會嚴重干擾其工作流程。這種靈活性確保企業能夠保持敏捷，並回應市場動態。 (七)提升顧客滿意度╱自動化生產作業使企業能夠更快、更一致地交付印件，進而提高顧客滿意度和忠誠度。客戶欣賞可靠的服務和快速的廠內印刷週轉時間，這可帶來重複業務承製和積極口碑推薦。 (八)節省成本╱隨著時間推移，印刷工作流程自動化的實施可為企業帶來顯著成本節省。透過降低勞動成本、最大限度減少錯誤和優化資源利用，企業可提高利潤並實現更高獲利能力。 評估印刷工作流程自動化障礙 投資實施和調整自動化有以下三點基本原因： (一)減少工作排程的時間╱即使有網路生產和數位入口網站可用，搜索與印刷生產相關的工作排程，也會找到許多白皮書來協助制訂工作流程，監督所有工作。例如從訂單到進入生產的過程、記錄時間和步驟數、幾個工作循環，以及有共通的工作規則，還是依員工自己的規則等。 (二)減少準備工作的時間╱花費多少時間和精力將工作轉移到生產中？多少個循環、延遲和重製？錯誤和誤解會減少工作的利潤，因此在自動化工作流程中尋找合理的平均時間值，可能會發現很大的潛在利潤存在。 (三)減少生產時間╱生產要素具有時間元素，還有人和任務。計算任務中那些手動步驟和循環延長了完成的時間？有多少個正式和隱藏的工具被使用？ 以下三個改善作為將減少浪費、減少工期延誤、更有效生產和更高的利潤率。(見圖2) ●圖2：客製化&自動化數位印刷工作流程示意圖(圖片來源╱Aeoon Technology)  (一)減少由人員專業引起的摩擦╱印刷產業正在積極努力帶回學徒制，並找到更有效的方法來培訓新員工以及那些過渡到新角色的人。在發生這種情況的同時，執行任務的人會產生工作流摩擦。執行不一致的任務可能會導致工作返還和重新運轉，錯過規格的更改及定價錯誤的工作，從而透過生產過程中的一系列小型事件來侵蝕利潤率。 員工不一致，但他們可能是出色的隊友和熱情的工人，但這與每天以可靠的精確度重複相同的任務不同。員工不是機器人，但所需要的是可預測和可審核的方式執行可重複和可查核任務的軟體機器人。 使用數據來了解員工在那個工作環節使用的時間，任務需要多長時間及進行多少循環。大多數位生產都不會隨時跟踪工作團隊，因此需思考如何掌握工作現場的瓶頸，以了解員工一天中耗時最多的工作和挫敗感來源。查看工單到達生產時的接觸點數、花了多少時間來驗證庫存、解決前誤差、追逐丟失資產、處理色彩管理或透過交易電子郵件、短信、電話和聊天來處理色彩管理或解決問題？自動化可使減少大量等待或重複的時間，從而釋放工作團隊以應對更大挑戰。 (二)減少由庫存系統引起的阻礙╱紙、膠片、片基及工廠需要庫存大量專業基材，如墨水、碳粉、溶劑和清潔工具等印刷作業過程消耗品是阻礙的來源，但是自動化可以是一種潤滑劑。 盤點庫存和補給率的所有內容，需要一個專門的庫存管理系統來跟蹤，但是使用電子表格手動進行操作查閱庫存時間，比平均水平更長及定期加快的東西。如果根據商定的補貨數量自動化訂單，並在內部庫存管理系統中更新了收到的商品，則應該發現材料管理變得更加容易。 將其更進一步，將訂單整合並收到商品管理中，以供估算和引用，以確保擁有完成工作所需的原材料。隨著時間，應該發現供應商變得更加有效率。 (三)部署自動化作為潤滑劑╱為未來需求的效率和每個過程的優化做準備，透過手動流程鏈接的自動化工作站不是最佳實踐，端到端工作流程自動化是遵循途徑，遵循行程規則。(見圖3) ●圖3：自動化工作流程提供生產工作流程資料可視化，透過MIS系統資料庫連接和整合所有製造生產和業務組織 如果有自動化工作站，請首先審查這些自動化工具及將其連接起來的手動過程。查看已安裝的軟體解決方案，有那些選擇來擴展擁有的工具以實現端到端的自動化使用工具？查看工作排程、印前、生產和運送，55%的工作用於估計、管理和安排時間。專注於這些區域的學習階段，建立常態性工作成效，無論節省幾分鐘到數小時，讓將工作按時完成，增加接單的利潤。 即使擁有網路生產的入口網站或數位店面，也要返回幾步，並查看是否仍在為工作或需要調整？如果訂單工作到達，並且無縫地流向準備和生產，那就太好了！但是，如果仍然有循環和瓶頸，那麼該是時候看看如何設置工具並解決瓶頸了。 如果使用手動操作重要文件夾和電子郵件，這是該停止的時候了！網路自動搜尋階段應該是開發要求和規範協議，以告知自動化工作的啟動和實施。自動化登錄工作將節省時間，創造一致性和效率，並自由團隊成員花時間在更有價值的任務上。 工作排程後，進入自動化客戶批准管理，更改請求和解決方案，然後關閉循環。驗證每項工作是否發票，包括更改請求、設定折扣政策等，並使用生產數據繼續定價。當所有流程都連接並共享數據時，就可運行。構建端到端流程可能需要兩年時間，但新的自動步驟提高效率水平。 選擇正確印刷流程解決方案 由於有多種可用選項，選擇最佳解決方案需要仔細考慮各種因素，以確保其符合業務的特定需求和目標。如果正在尋找適合企業的印刷工作流程，請按照以下步驟找到合適流程：(見圖4) ●圖4：全方位印刷工作流程平台(圖片來源╱Design‘N’Buy)  (一)瞭解企業的要求╱首先評估目前的工作流程，識別痛點，並確定需要解決的特定挑戰。了解企業的獨特需求將有助於縮小選擇範圍，並專注於提供最相關特性和功能的解決方案。 (二)考慮相容性╱選擇印刷工作流程解決方案時，必須考慮與現有硬體和第三方系統的兼容性。所選解決方案應與當前技術堆疊無縫整合，以確保工作流程的流暢連續性和資料一致性。 (三)評估可擴展性╱選擇可隨著客戶業務發展而擴展的印刷工作流程解決方案。所選的解決方案應該足夠靈活，能夠滿足不斷增長的需求和不斷變化的業務需求，而無需對新系統進行大量重新配置或投資。 (四)檢查特性與功能╱尋找可提供針對業務特定，要求量身定制的全套特性和功能的印刷工作流程解決方案。考慮該解決方案是否提供用於訂單接收、文件準備、生產管理、品質控制和報告的工具。 (五)成本分析╱評估總擁有成本，包括前期成本、持續維護和潛在投資回報(ROI)。雖然成本是一個重要因素，但必須考慮所選解決方案可以為企業帶來的長期利益和價值。 (六)尋求客戶回饋和評論╱研究客戶回饋和評論，深入了解不同印刷工作流程解決方案效能、可靠性和使用者體驗。其他印刷服務提供者的回饋，可提供每個解決方案優缺點的寶貴見解。 當擁抱自動化時會發生什麼 自動化採用明確定義的計劃，計劃是透明的，需要執行贊助和團隊領導，這也是藝術和科學的整合。自動化使員工擔心自己的工作可能會被消除，需要與當前不同類型軟體供應商對話。但是，如果透過理性的評估溝通，可減少廢棄物，提高生產效率和客戶滿意度可能會改變公司的軌跡。接受自動化的主要原因： (一)消除手動和重複的任務╱自動化消除了重複的任務和錯誤，可以更快地處理，減少周轉時間並提高整體效率。 (二)整合應用程序促進數據共享╱將數位技術與傳統印刷方法整合是通往未來的橋樑。它允許在設計軟體，內容管理系統和數據驅動的工作流程過程之間進行無縫整合。 (三)更容易協作╱每個國家的工作規則都不同，但是全球經濟使我們可以在全球銷售印刷。自動化與基於雲端的工作流解決方案配對，促進更有效的溝通，更快的批准和減少交貨時間。 (四)啟動廢棄物減量╱透過識別工作流量低下並消除它們，由於生產錯誤而引起的重印已成為過去。利用供應商數據並將業務工作流與生產工作流程整合在一起，可以透過更好的庫存管理最大程度地減少浪費。按需印刷和較少數量的印刷能力會減少與過時或未使用材料相關的多餘庫存和廢物。(見圖5) 印刷製造工作流程自動化帶來提高效率，提高的生產質量以及更高的計劃靈活性。業務結果是透過效率提高產能，並且每個工作的可用利潤率都會提高。自動化規則的自動化和管理允許印刷商店適應不斷變化的客戶需求，與數位流程整合，提高效率，降低成本並提供更好的整體體驗。由此產生的優化印刷工作流程，對於保持數位時代保持競爭力至關重要，同時仍利用獨特的好處和切實的印刷品質。 ●圖5：左為智慧工廠實現人與機器的相互協調合作、右為印刷機自動換版功能   如何自動化印刷工作流程 自動化印刷工作流程是一項策略性舉措，可以徹底改變印刷廠的效率和生產力。透過利用科技和數位工具的力量簡化流程、減少錯誤並加快工作週轉時間。以下是如何有效自動化印刷工作流程的簡要指南： (一)確定關鍵的自動化機會╱確定印刷工作流程中適合自動化關鍵領域。這可能包括訂單處理、文件準備、作業排程、色彩管理、打樣和品質控制等任務。根據自動化機會提高效率、減少錯誤和增強整體工作流程潛力，對自動化機會進行優先排序。 (二)選擇合適的自動化工具╱選擇適合特定工作流程需求和目標的自動化工具，提供自動化功能組合，例如工作流程自動化軟體、印前自動化工具和網路印刷解決方案，確保所選工具與現有系統和流程無縫整合。 (三)逐步實施自動化╱從小型、可管理的任務開始，然後再處理更複雜的流程。這使最大限度地減少對工作流程的干擾，並減輕與自動化相關的任何潛在風險。隨著對新工具和流程越來越熟悉，逐漸擴大自動化工作。 (四)提供培訓和支持╱有效使用新自動化工具的全面培訓，持續支援和指導，以確保員工有信心並有能力在日常任務中利用自動化。鼓勵回饋和協作，以不斷改進和完善自動化工作流程。 (五)監控和衡量績效╱持續監控和測量自動化工作流程的效能。追蹤作業處理時間、錯誤率和客戶滿意度等關鍵指標，以評估自動化對印刷店營運的影響。使用這些數據來確定需要進一步優化和細化的領域。 (六)迭代和改進╱透過改善和優化自動化流程，擁抱持續改善文化。徵求客戶回饋，並利用從監控效能指標中獲得的見解，就如何進一步增強印刷工作流程自動化工作做出明智決策。

艾司科(Esko)在drupa 24展會上取得重大成功，最新包裝印前解決方案和面向未來的創新互動實驗中心受到全球參觀者極大歡迎。會中除了發布柔版製版顛峰之作CDI Crystal XPS“Quartz版本”之外，Esko還向drupa觀眾首次近距離展示創新的新型AVT印刷檢測模組，該模組可以在現場標籤及軟包印刷過程中檢查和檢測光油塗層的缺陷。 新型XPS Quartz版本的優點 結合柔版成像和曝光的CDI Crystal XPS“Quartz版本”，在柔版成像速度和印刷品質方面再次實現重大躍進。它將CDI Crystal的升級光學與全新的Crystal網點技術結合，可提供與凹版媲美的柔版印刷品質。同樣Esko的AVT Helios 100%瑕疵檢測系統的創新光油檢測模組，也是另一項重大技術，標籤、軟包印刷廠能夠在生產過程中，減少浪費的同時，實現最大產能。新型的XPS“Quartz版本”具有以下幾項優點： (一)無法超越的品質優勢╱油墨覆蓋更平順，對比度更高，暗調更豐富。 (二)滿版濃度╱提升15%以上，達到更新的高度；同時滿版更平順，無針孔或鬼影。 (三)減少網點橋接╱精細網中有網技術延緩網點間積墨，減少網點橋接，使印刷更清晰。 (四)網紋輥效率╱採用高網線網紋輥，轉移到被印物上的油墨少而達到更高的滿版濃度。 (五)提高油墨效率╱使用更少油墨，能提升印刷產能30%。 (六)環保可持續發展╱減少油墨用量，與水性油墨兼容，實現可持續發展目標。 ●全新推出的Esko柔版製版顛峰之作CDI Crystal XPS Quartz版本 ●以創新脫穎而出的Esko＋X-rite＋Pantone＋Enfocus四家公司drupa 24展出形象 AVT光油檢測模組主要優勢  (一)一套系統滿足所有需求╱印刷檢測、上光檢測、條碼驗證、可變數據、色彩及任何其他工藝和品質需求，均可在最高生產速度下進行完成，而且對印刷品沒有任何損害。 (二)廣泛的兼容性╱Esko的創新技術可以與無數種光油圖層完美配合。無論是霧光、亮光還是觸感光油，我們的技術都能提供令人驚嘆的檢測結果。 (三)無與倫比精確性╱Esko解決方案能進行精確、細緻檢測，確保光油圖層缺陷在剛開始生產時立即被檢測發現，例如套位不準、部分和全面光油缺失等。 除了推出這些硬體的解決方案外，Esko還利用drupa展會推出備受期待的S2多租戶雲端原生平台。這是軟體架構的一次重大演進，在雲端計算、數據共享和人工智能的基礎上實現新的技術。由於所有Esko的主打產品都與新平台相連，Esko S2平台使價值鏈中的所有利益相關者，都能全天候實時訪問、實時數據和相同資源，無論他們身在何處。 ●Esko與合作夥伴關係是其平台策略的一個重要面向 ●台灣瑞昌彩藝添購AVT最新光油檢測模組 ●台灣萬隆印刷採購公司最新款AVT印刷機品檢設備  ●台灣瑞興工業公司購買SaaS包裝印前自動流程軟體 ●台灣三力印刷添購柔版雷射製版CDI以及XPS曝光設備一套 團隊打造的創新互動實驗中心 其中Esko與來自X-Rite、Pantone和Enfocus團隊共同打造的創新互動實驗中心(Innovation Lab)，以「未來及創新」的主題錦上添花。只有預約者才能進入展台的封閉式特別區域，了解Esko未來包裝生產的願景。創新中心的參觀者，可親身體驗處於不同開發階段的軟體原型，開發團隊也在現場講解解決方案的優勢，其中包括用於上游包裝項目規範的新型人工智慧輔助決策工具，在11天內吸引超過6,000人次的訪問者。 「作為加速包裝商品上市的解決方案開發商，對這些最新解決方案收到令人難以置信的反饋感到非常興奮，我們期待著進一步開發這些創新原型，並在不久的將來將其推向市場」。Esko市場營銷產業關係＆展略總監Jan De Roeck補充道：創新實驗室還被用來展示如何向Esko S2一樣，將所有全新的Esko解決方案專門開發成開放式平台，以支援與合作夥伴的連接。這對我們來說非常重要，這就是為什麼我們除了在8b展館展演與所有合作夥伴的技術外，還要在其他館的一些合作夥伴展台上大量展示。 當然，合作夥伴關係是Esko平台策略的一個重要面向，提供最佳包裝平台只是其中一部分。我們無法獨自滿足所有客戶需求，因此必須吸引合作夥伴將他們的解決方案與Esko平台整合，才可實現無縫交流。借助我們的雲端平台API和iPaaS，這些合作現在比以往任何時候都更容易。一些合作夥伴在Esko展位上展示其解決方案及與我們的產品整合。 這種以參觀者為中心的方法與創新實驗室的創新解決方案相結合，確保Esko與現有客戶和新客戶的接觸方面取得重大成功。在銷售訂單方面，Esko展台完美地成為確認作為產業創新思想領導者地位的工具，幫助Esko在drupa展會中達成多項交易，同時在整個展會期間，都傳達著客戶對於Esko的信任與期待。 艾司科印刷科技 02-22262363 https://www.esko.com

新冠疫情常態化後，國際交流包括旅遊、商業往來也都回歸正常，國際性的產業展覽交流活動也陸續舉辦，而經過11天展期的德國杜塞道夫印刷暨紙業展(drupa 2024)，也在6月7日剛剛落幕；2024台北國際包裝工業展覽(TAIPEI PACK)在6月26～28日舉行；韓國國際印刷包裝機材展(K-Print 2024)也在8月21～24日在漢城揭幕，而台北國際印刷機材展(TIGAX 2024)即將在10月3～6日開幕，緊接著東京國際包裝(TOKYO PACK 2024)也將在10月23～25日舉行。而在中國，每年也都有很多印刷包裝相關展覽，較著名的包括四年一次的北京國際印刷技術展覽會(CHINA PRINT)、兩年一屆的中國國際全印展(All in Print China)、每年3月的華南國際印刷展(Printing South China)等。(見圖1) 展覽是讓夢想成真最佳場所 展覽活動本身就是一種平台經濟(Platform Economy)，這麼多印刷包裝展覽，除了連結產業供應鏈的相關業者共聚一堂，探討產業技術、設備、材料、環境的發展動態，也對市場趨勢與機會、商業模式、經營思維、國際業務連結等，這對印刷包裝產業發展有很大的貢獻。根據資深產業專家的看法，一個創新技術或思維，要由研發、商業運用到被客戶認同，至少要三個drupa的週期(12年)，而展覽也變成夢想成真蛻變的最佳場所。而以drupa 2024的11天展期間，共約來自174國家的17萬訪客共聚一堂，單就對德國當地的旅遊就至少貢獻3.5億美元以上。 除了設備、材料及服務參展商參與的展覽活動外，展場另一焦點是主辦單位安排的論壇，而論壇的焦點話題大都闡述展覽的主題(Theme)外，再就產業發展趨勢及細部門的解決方案議題，邀請專家、行業領導者及有興趣的來賓，共聚一堂，激發創意、深度交流，探討共創未來的發展空間及解決方案。而drupa 2024便是以數位化(Digitalization)及永續化(Sustainability)為焦點話題(Focus Topics)，但各個論壇則分別為drupa cube以開創性內容趨動創意互動、drupa dna則是來探討創新技術與運用、touchpoint packaging來整合供應鏈業者及專注包裝解決方案、touchpoint textile則為跨行業合作提供發展空間、touchpoint則是探討可持續性的相關議題。(見圖2) 我們由台北國際印刷機材展(TIGAX 2024)官網，看到展覽的主題是「變革與新生」，陳政雄執行長提到印刷包裝產業發展的趨勢，包括因應高端包材的來臨，帶動7色以上印刷機加雙座上光設備已成為標配，他也提到，在強力IT資通訊、網路、人工智慧驅動下，世界印刷業已完全走入利用AI人工智慧生產最前緣。他以台灣某家雲端印刷廠(指的是健豪印刷)，每天承印2.3～3萬件訂單，雲端接單、ERP進行生產製程控管，成本、進度、效率、物流都在AI智慧收集下完成。他也認為，未來在大圖輸出、瓦楞紙印製加工、數位後加工工藝，傳統與數位技術的融合將並存，而傳統印刷設備的進展，將在自動墨控、換版、套印上，讓生產效率能大幅提升，他更期待印刷包裝業者，能在TIGAX展場及研討會上，能夠看到創新的解決方案，並且尋找最有利的機器、材料和生產方法，運用在未來的發展上。(見圖3)  ●圖1：新冠疫情常態化後，國際性的產業展覽交流活動陸續舉辦，圖片分別為drupa 24、K-Print 24、TIGAX 24、Tokyo Pack 24  ●圖2：左圖為平台經濟的典範，以及透過展覽主辦單位所安排的論壇活動，探討數位化及永續化的焦點話題(圖片來源╱網路、drupa官網) ●圖3：健豪印刷是台灣印刷業平台經濟的典範  TIGAX 24印刷傳播科技研討會 中華印刷科技學會舉辦的印刷傳播科技研討會，當然沒有辦法像drupa的論壇，能夠邀請到那麼多個行業的專家齊聚一堂，但是綜觀全球產業趨勢與台灣產業環境，把研討會主題訂為數位化(Digitalization)、可持續發展(Sustainability)及印刷包裝國際市場與供應鏈管理(Supply Chain Management)等三項。而數位化不僅僅只是談談數位印刷(Digital Printing)，也希望能探討雲端服務、智慧化(含AI應用、機器人及連結性等)帶來的自動化，以優化製程及效率，這也連結到平台服務(Platform)、色彩管理(CMS)等實務，這些數位技術正驅動印刷包裝業的變革及發展，也擴大市場的領域。(見圖5) 而在可持續發展議題上，我們將會關注在循環經濟(Circular Economy)中的減塑(可回收、可降解、可推肥等)、節能減碳(資源與能源效率)等議題。這些都是近年來政府及企業要面對的國際性議題，由國際品牌商到國際組織都訂有2030及2050年的目標，國際相關的新法規，如歐盟碳邊境調整機制(CBAM)稅、歐盟無毀林產品監管(EUDR)法規及各國減塑新規定，也都陸續在2024年後開始執行，這將影響到全球貿易的競爭力，印刷包裝業者也不例外。可持續發展相關議題很多，包括綠色設計、綠色印刷、企業社會責任報告書(CSR)及環境、社會責任與公司治理(ESG)報告書等，但減塑及減碳卻是燃眉之急的關鍵議題。(見圖6) ●圖5：數位化、可持續化與供應鏈市場服務(圖片來源╱drupa官網) ●圖6：歐盟碳邊境調整機制(CBAM)管制產品與對象、歐盟無毀林產品監管(EUDR)法規(圖片來源╱SGS、EU網站)  以2023年中國印刷包裝品出口金額約199億美元，若含IC卡出口，出口總額達217.5億美元，而2023年台灣印刷包裝品出口額僅約7.65億美元。再分析2024年1～7月中國印刷包裝品出口額約120億美元，較2023年增加約7.9%，而台灣2024年1～7出口印刷包裝品僅約3.9億美元，這些數字顯示，國際印刷包裝品市場是巨大的，台灣業者不能不重視。其中屬於國際供應鏈的包裝品及說明書約佔70%，另紙製品(如筆記簿等)約佔20%，書籍及特殊印刷則佔約10%。有感於此，TIGAX的印刷傳播科技研討會，就以國際供應鏈市場及管理為第三項議題，這對台灣印刷包裝業者，絕對是值得關注的。 茲將此次研討會核心理念及探討焦點主題內容說明如下： 一、數位化與印刷包裝業的轉型 數位化是融合數位、資訊及通訊技術的應用，這不僅僅是數位印刷(以噴墨技術為主)，也包括相關的應用軟體(VDP、ERP、POD、大規模訂製等)的解決方案、平台技術(Platform)、雲端與連結性技術(Connectivity)、人工智慧(Artificial Intelligence)、印刷4.0(Print 4.0)、後加工4.0(Finishing 4.0)、機器人應用(Robot)等。這次的drupa展參展商，都以這些技術，突顯如何優化流程與自動化、擴大多元的產業運用(商業及出版、標籤、包裝領域、裝飾等)，且連結前後工序並提升數位化服務維號召，數位化、智能化、自動化、可持續發展也成為宣傳主要口號(Slogan)，另所有的數位化解決方案，都會被強調可持續發展的關連與重要性。(見圖7) 印刷包裝產業已經沒有太多的創新或深科技(Deep Tech)，但在這次drupa展覽中，很明顯可以看到設備服務商都在做數位轉型，其中建立生產商、供應商和服務提供商之間的網路及客戶的數位連接至關重要，這也是設備廠商的另一種平台經濟(Platform Economy)，同時幾乎所有業者都採用策略聯盟，拉幫結派來整合及擴大產品與市場領域，以合作來快速搶佔市場，同時考慮跨業經營來面對未來的經營發展，例如惠普(HP)與Canva、Jura、Esko的合作，海德堡與佳能及Gallus、Konica Minolta與法國的MGI、Landa與Gelato、Koenig ＆ Bauer與Durst、Komori與MBO、Bobst與Microsoft、Fujifilm與IST等都是。(見圖8) 數位印刷機的品質效率，已經媲美傳統的平版印刷機，兩者間的印刷品質很難看到明顯的差異，如果能充分發揮數位印刷機在依需印刷(POD)、可變印紋(防偽、追溯等)功能(VDP)、短單生產、無版及低損耗生產等特性，而數位設備商如能在投資與運轉成本，提供有競爭力的商業模式，未來B2/B1的數位印刷機是有機會取代傳統印刷機量產領域，當然兩者的投資報酬(ROI)比較必須精算。(見圖9) 以下提供給包裝印刷業者，從展覽及研討會的廠商中，思考那些數位化轉型的相關議題：(1)數位印刷機與傳統印刷機融合時機已到？(2)數位轉型與多元化持續創新服務方向？(3)智慧工廠、AI印刷與印刷4.0到後加工的連結？(4)數位化創新服務、網路印刷平台與印刷包裝業的數位化機遇在哪？(5)甚麼是按需印刷和大規模訂製的趨勢？(6)數位印刷與可持續發展的連結在哪？ ●圖7：平台技術、AI人工智慧、印刷4.0、後加工4.0、機器人應用等，這次drupa參展商，都以這些技術，突顯如何優化流程與自動化、擴大多元的產業運用(圖片來源╱drupa官網) ●圖8：此次drupa展中，不少業者都採用策略聯盟，整合及擴大產品與市場領域，以合作來快速搶佔市場，圖為Koenig & Bauer與Durst聯合展出(圖片來源╱drupa官網) ●圖9：數位印刷機的品質效率已媲美傳統平版印刷機，如能在投資與運轉成本，提供有競爭力的商業模式，未來將大有可為(圖片來源╱drupa官網) 二、印刷和包裝的可持續性發展 針對可持續發展(Sustainable Development)的定義，最常見的是「既能滿足我們現今的需求，又不損害子孫後代，能滿足他們的需求的發展模式」。而面對環境汙染、全球暖化、海洋汙染等問題，由人類環境宣言(Stockholm Declaration)中提到，要運用科技，減少對空氣、土地和水的污染，以及建立有關野生動物保育、環境保育的法規，這才有國際環境管理標準(ISO 14000)的制定。而面對全球暖化議題(Global Warming)，由京都議定書(COP1，1996年)到格拉斯哥公約(COP26，2021年)，才確定在溫室氣體排放、淨零排放及碳中和目標、碳市場規則、濫伐森林、逐步禁用煤炭、財政支援、能源轉型等取得國際共識。 聯合國在1990年發起的地球日(Earth Day)活動，旨在對氣候變遷、水、森林、減塑及生態的環境保護，而減碳以對抗地氣候變遷、減塑以保護海洋汙染是2016年來的重要議題。對品牌商與國際供應鏈業者而言，也逐漸在減碳、碳中和、循環經濟(Circular Economy)下的生態能源、減塑等項，成為對印刷包裝品提供者的關鍵評估指標(KPI)，而歐盟政府也就碳邊境(CBAM)稅、歐盟無毀林產品監管(EUDR)開始立法，並自2024年對不同的行業開始試行。(見圖10) 綠色設計及製程、符合循環經濟的材料、節能減碳與ESG認證等，這是印刷包裝業者要持續關注的議題，重點是使用可持續和可降解材料、創新的印刷和包裝工藝及尖端人工智慧，來實現最佳製程控制和提高效率。因此，印刷包裝企業在永續發展與數位化是齊頭並進的，工業4.0是印刷包裝產業整體永續生產的關鍵。而要實現永續生產，資源效率和減少二氧化碳的排放要能夠發揮核心作用。減少原材料消耗、優化材料循環的使用，提高能源效率，都能符合減碳、循環經濟的要求，而政府也提出許多的獎勵專案，希望業者都可以提出申請。(見圖11) 以下提供給包裝印刷業者，從展覽及研討會的廠商中，思考那些是可持續發展的相關議題：(1)了解消費者行為變遷與品牌商對可持續發展的目標與需求。(2)歐盟的碳邊境(CBAM)稅、歐盟無毀林產品監管(EUDR)法規，對印刷包裝業的影響。(3)印刷包裝業的可持續發展解決方案是甚麼？(4)印刷包裝產業對永續發展項目的優先順序？(5)甚麼是綠色設計、材料與綠色製程的趨勢？(6)甚麼是可回收(Recyclable)、生物可降解(Biodegradable)以及可堆肥(Compostable)，其在循環經濟的實際定義。(7)了解永續生產成功的範例。(8)如何使用數位技術(智能與自動化等)來提升資源與能源的效率。 ●圖10：英國政府及地球日活動網站  ●圖11：台塑公司溫室氣體減量目標(圖片來源╱台塑官網) 三、印刷包裝業的國際市場與供應鏈服務 根據中國海關資料統計顯示，2023年中國印刷包裝品外銷額約198.8億美元，若含智能卡外銷的19.9億美元，共約217.5億美元，較2022年的239億美元，減少約9%，但比較疫情前，2019年印刷包裝品外銷額的152億美元，增加約30.8%，若2019年含智能卡的外銷總額共165.8億美元，2023年仍增加約31.2%。而分析中國2024年1～7月的印刷包裝品外銷約119.8億美元，較2023年同期增約7.9%，若含智能卡外銷總額達到130.4億美元，較2023年同期增加約6.7%。 若分析中國印刷包裝品外銷地區，2023年前25名國家外銷總額約160.4億美元，佔總外銷的80.7%，比較2022年前25國外銷總額減少約12.5%，但若是比較2019年前25國外銷總額是增加約37.1%，而增長率超過30%以上國家，包括俄羅斯、西班牙、波蘭、馬來西亞、日本、泰國、菲律賓、沙烏地、韓國、法國、印尼、阿拉伯聯合大公國、義大利、墨西哥、台灣等。(見表12) 就2023年出口產品結構分析，屬於供應鏈相關的商業印刷品(4911)、包裝容器(4819)、標籤(4821)、其他紙製品(4823)等，2023年的外銷額約139.2億美元，佔出口總額的70%，而含書籍及其他印刷品約27.4億美元，佔出口總值約13.8%，其他紙品加工約32.2億美元佔約16,2%。而依經濟統計，2023年台灣印刷業產值約865億台幣，另紙加工業產值約1,012億台幣，印刷紙品合計產值約1,877億台幣(58.6億美元)，而據海關統計，2023年出口印刷及紙品總額僅約7.65億美元，如果我們由中國印刷包裝外銷額取得10%，金額就約20億美元(640億台幣)，這約為台灣印刷包裝業產值的30%，當然對台灣的產業發展意義重大。 因應全球地緣政治風險，國際供應鏈正持續遷出中國，而友岸外包(Friend Shoring)業成為發展的趨勢，最大的獲利者以東協國家、墨西哥最多，這些市場結構的變化，也成為台灣印刷包裝業的發展機會。但要掌握國際市場訂單，除了要具備供應鏈綜合服務的能力，這包括設計(平面、結構及綠色思維)、製造管理(品質、交期、材料、成本等)、多元產品(所有相關包材及印刷品)、多元市場供應的能力(中、台＋1)，物流及倉儲服務、雲端平台的溝通(製造生產MES、資訊管理ERP、供應鏈管理SCM及倉儲管理WMS等)及相關的認證(品質、環境管理、ESG、減塑及減碳等)，這都是台灣印刷包裝業者所要面對的挑戰。(見圖13) 以下提供給包裝印刷業者，從展覽及研討會的廠商中，思考擴展國際市場所需要具備的相關議題：(1)了解印刷包裝業國際目標客戶與市場在哪？(2)什麼是國際供應鏈服務的架構？(3)國際供應鏈服務的相關認證有哪些？(4)可持續發展與國際供應鏈服務的發展趨勢？(5)盤點企業資源及評估拓展國際市場的可行性。(6)探討以聯盟及台灣＋1策略，共創國際市場的機會。 ●圖13：台灣知名企業好市多(Costco)也相當注重永續承諾(圖片來源╱Costco官網)  國際品牌商的綠色營運策略 2015年聯合國訂定的2030年17項永續發展目標(SDGs)後，包括環境保護、社會責任和公司治理(Environmental、Social and Governance，英文簡稱ESG)，這一套用於評估企業永續發展表現的指標進入黃金時代。而巴黎協定(COP21，2016年)也明確全球氣溫目標，要控制在工業革命前水準以上低於2℃之內，直到格拉斯哥氣候公約(COP26，2021年)取得重大的協議，在溫室氣體排放、淨零排放及碳中和目標、碳市場規則、濫伐森林、逐步禁用煤炭、財政支援、能源轉型等有重大成就，這影響到未來企業加速減碳、各國碳稅機制及再生能源政策，全球品牌大客戶及供應鏈體系，全面尋求具體的解決方案，綠色營運也成為首要的經營策略。(見圖14) 我們以亞馬遜(Amazon)發表的2023年度永續發展報告為例，綠色營運的內容如下： (一)透過投資風能和太陽能擴大零碳能源規模╱2023年已經實現所有營運100%再生能源使用，比原有目標提早7年。 (二)在業務成長的同時，降低總碳足跡和碳強度╱2023年，亞馬遜的碳足跡降低了3%，碳強度下降了13%，這讓碳排成長與業務成長的脫鉤，且能夠衡量碳足跡相對於業務成長的變化。 (三)推出亞馬遜永續發展的交流平台(Amazon Sustainability Exchange)，為供應商提供資訊交流資源╱提供以往非公開的訊息，將幫助各種規模公司透過有效的步驟，實現淨零碳排放。 (四)在配送中消除浪費及一次性塑膠的使用╱在包裝方面，亞馬遜從保護商品的角度出發，確保客戶的訂單在送達時不會損壞：減量包裝，並優先使用可回收材料，2015年以來，亞馬遜已實現單品包裝平均減量43%，減少了超過300萬噸的包裝材料使用，僅在2023年就減少了近50萬噸。在歐洲，一次性塑膠包裝被替換為100%可回收的紙和紙板包裝。在美國，成立首座包裝中不使用塑膠的營運中心，全部採用可隨時回收的紙質包裝。最近，將北美將95%的塑膠填充袋替換為紙質填充物，並將力爭在年底前完全取代。 (五)以更高營運效率將包裹更快送達客戶，許多城市包裹已經由電動貨車(EVs)進行配送╱亞馬遜在全球有超過24,000輛電動貨車已經投入運營，在2023年運送了6.8億個包裹，並重新規劃配送物流網路，縮短商品與客戶的距離，優化配送速度，這節省近1,600萬英哩的行駛里程，讓配送車輛的減碳。 (六)優化資料中心基礎設施設計，提升效率╱設計更有效率、更具韌性、更低碳足跡的資料中心，包括其伺服器和硬體設施。以優化後的雲端服務，相關碳足跡可以減少高達99%。 (七)為客戶提供更多永續的產品選擇╱「亞馬遜氣候友善承諾計畫(Climate Pledge Friendly，CPF)」可以協助顧客辨識出經過認證的商品，其中包括可信賴的第三方提供的永續認證，以及亞馬遜自有永續認證。2023年，亞馬遜網站上有超過140萬種有CPF標示的產品可供購買，比2022年增加了157%。 (八)讓亞馬遜的每一代智慧硬體都比上一代更低碳更節能╱到2023年底，超過67%的Echo和Fire TV設備都具有低功耗模式，這項功能可在Echo智慧音箱、智慧型顯示器和部分Fire TV設備空閒時降低能耗。 (九)在亞馬遜價值鏈中創造安全、公平的工作環境╱亞馬遜與志同道合的組織合作，改善價值鏈中人們的工作條件，例如透過加入Nirapon及生命與建築安全倡議(LABS)，推動製造業供應鏈打造安全健康的工作場所，透過教育培訓和能力建設，支持供應商透過自我驅動、持續改進的方法來推進安全工作，以及避免火災、電氣和建築結構安全等可預防的風險。 (十)在全球營運中實踐水資源合理利用╱2023年，亞馬遜為美國的建築設計設立新標竿，將室內用水量減少40%。在亞馬遜資料中心，亞馬遜雲端科技透過投資15個水資源回饋項目，在2023年向當地社區回饋35億升水，已完成「到2030年實現水資源正效益」這一目標的41%。 綜觀惠普(HP)、Nike、Dell、Adidas、Ericsson、Oracle等品牌客戶的永續報告書，其綠色營運策略中以碳中和與循環經濟為最優先，其具體解決方案包括要求包裝減量及輕量化設計、使用可回收材料(Post-Consumer Recycled Material，英文簡稱PCR)，同時提高包裝與產品的循環利用率，提高再生或生質能源使用，並改善能源、資源的效率，將產品壽命延長服務，減少塑膠使用，或以紙包材取代塑膠等，同時把減碳、循環競技做法延伸到供應鏈的包裝廠商。(見圖15) 但相關的循環經濟說法，存在很多不同的定義，這包括可回收(Recyclable)指的是封閉式還是開放式的回收體系，回收後不見得會被製成原產品，可回收不等於可被再利用；而可以生物分解(Biodegradable)指可透過特定濕度、氧氣與適當微生物，在自然掩埋或堆肥環境中慢慢分解，但可分解是否會產生微塑，還是成為空氣、水及營養物質，不殘留汙染；可推肥(Compostable)是指要求材料在特定條件下的某段時間內就要完全分解，同時要對環境無害，具體分為家庭堆肥及工業堆肥兩種。在TIGAX展場，設計印象雜誌將與贊助廠商，共同以接觸包裝(Touch Packaging)為主題，針對循環經濟與包裝提供些想法，給大家參考，希望對產業在永續發展盡一份力量。 ●圖14：知名國際企業亞馬遜(Amazon)的綠色營運策略(圖片來源╱AWS網站) ●圖15：可回收材料、可生物降解包裝、可堆肥等標誌(圖片來源╱Adobe圖庫) 

由通翊彩色分色有限公司所策辦執行，艾司科印刷科技(Esko)、旭化成株式會社(Asahi Kasei)、東芳貿易、聯藝機械、Frimpeks Inks公司、正隆印刷器材、啟盟工業、MPS公司、生柏印刷設備、印刷人雜誌社、Ideallance. Taiwan等單位協辦的第三屆「包裝與特殊印刷新技術」研討會，已於去年12月15日假集思台中新烏日會議中心富蘭克林廳401會議室舉行，會中探討柔版印刷相關新技術、新知識、新觀念、新設備等最新資訊，吸引超過百位相關業者參加，場面相當熱鬧、交流熱絡。 舉辦包裝與特印研討會緣起 根據策辦執行單位通翊彩色分色公司技術行銷經理彭偉傑表示：在四年前的11月27日，我們舉辦第二屆包裝與特殊印刷新技術研討會，當天200位貴賓擠爆會場，延續第一屆舉辦的初衷，以開放的態度在軟硬體的新技術都做了詳盡介紹。包含印前軟體、製版設備、版材、印刷機、印刷機零組件、油墨都提供當時最新的技術呈現給在場貴賓，在承辦這項展會最大的期許是讓台灣更多印刷人了解，道路不是只有一條，好走的路風光都有限！ 彭偉傑接著指出：大家經歷這三年疫情的折磨，至今還有耳聞一些印刷同業仍在辛苦支撐，與對岸的交流停滯，連帶著技術人員的往來也跟著停止。很多台灣的印刷相關公司都隸屬在大中華區之下，交流緊縮代表著工程師來台申請困難，裝機、教學也跟著暫緩，我們很多客戶都面臨無人員來台教學，僅靠視訊或自行摸索土法煉鋼。有鑑於此，本公司在去年四月的整線採購，即要求原廠提供歐洲原廠技術人員來台裝機，配合台灣原廠工程師手把手學習，讓最貼近原廠的技術能直接留在台灣，歐洲原廠技師將公司三部雷射機(CDI 5080 ＆ Crystal CDI 5080)、兩部Crystal XPS 5080 LED曝光機與雷射機軟體相連接的切割機做了一個完整的檢測與校正。前一陣子版材商杜邦大中華區業務經理前來公司，我回應工作時間是一點到五點，該經理回覆：在中國下午一點做到隔天早上五點是很正常的生產時間，但我回應：是下午一點到下午五點，總共才四小時時間，該經理乍舌道：貴公司的設備與人力於單一據點的比較下，在中國可說已經接近橫掃狀況，但怎麼台灣的市場……。 沒錯！台灣的市場很小，但為何公司要像唐吉軻德般一股腦往前衝？？？彭偉傑接著說明，在這四年內，我們實踐了四年前研討會所提及的七色廣色域的分色與製版，也精進印前人員的培訓(兩位通過G7 Expert專家認證)，在硬體方面也通過Esko XPS原廠認證(目前為台灣唯一)，這些硬實力與軟實力的強化與投入的資金人力，期待的是台灣印刷市場的內省與覺醒。 凹凸版轉柔版市場充滿生機 見樹不見林，希望的種子正在萌芽，這是彭偉傑經理看見台灣包裝與特殊印刷界的內化與醞釀。四年前當凹轉柔市場開始萌芽，公司開始接觸七色廣色域分色與色彩管理，凹轉柔的薄膜七色廣色域印刷在全世界來說也是極新的技術領域，對客戶端來說，沒有特別色的殘墨、沒有空汙超標，簡直就是完美的印刷技術。但其中總是有軟肋之處，UV墨的成本、版材耐印量、網目輪的穩定度所萌生出來的問題，在在都挑戰著印刷廠與製版公司之間的夥伴關係，首先版材的選用，敝公司與Asahi的深化合作十餘年，Asahi從第一代數位版到現在第二代數位版均帶給實際印刷耐印量長、穩定度高等優點。公司也在初期七色廣色域製版即採用第二代數位版，假若耐印量低、穩定度低，對印刷廠來說，不只是版材成本增加(印壞補版)，換版上下機所需的人工與材料成本更是難以計數，經年累月之下，印刷廠所累積的無形成本更是可怕。此外，MPS在新款機械結構設計技術提升中，能有效抑制柔版印刷墨槓的產生，亦是協助柔版印刷解決極大的困擾。 平版轉柔版的市場中，彭偉傑表示：從十餘年前紙箱預印的風行一時到沉寂，由於印刷機械與製版技術的增進，已有100線預印食品包裝產品已成功取代平版印刷產品推上量販店展示架，在量販店萬分之幾產品中看見自己分色製版之產品是多麼令人欣慰與振奮的訊息。公司於色彩管理的努力與精進，噴墨樣由平轉柔經色彩管理取得品牌客戶認同，讓印刷廠銷售同仁與品牌商達成所見即所印的自信，方為公司努力耕耘彩色分色的初衷。 凸轉柔的市場中，四年前合作發表的萬諳機械努力耕耘於凸轉柔市場的機械整合，迄今聯藝機械亦加入此一行列，由於柔版的墨控與印壓控制較凸版操作更為簡單容易。並且電腦控制端的電控與伺服於這些年的進步神速，讓柔版較凸版遠遠容易上手，也更無須仰賴印刷機操作者的經驗與技術，加上大型商標印刷廠持續投入柔版印刷機，讓凸版轉柔版市場亦充滿生機。 柔版是無敵嗎？彭偉傑進一步說明：眼見全球印刷展會中，數位印刷的比例佔所有版式日益提高，難道未來不是應該是數位印刷的天下嗎？由上述所知，除了材料成本之外，柔版仍有許多需要強化的地方，首先要務就是“標準化”，因為印刷、製版、油墨都已日益精進穩定的今日，所有變因就會來自印刷機本身的標準化，例如：如何讓被印材質標準化？如何讓帶墨網目輪使用標準化？如何讓貼版膠帶使用標準化？如何讓印刷速度、壓力與張力標準化？因為唯有標準化方能實踐完美的色彩管理，舉例來說：公司平轉柔的預印客戶，自我要求嚴格的標準化，網目輪、印刷壓力與速度都有規範，這樣限制之下，色彩管理怎麼可能會做不好？噴墨樣無法達到所印非所得就絕非印刷廠的問題。 七場包裝與特殊印刷新技術 搭配各種印刷方式以成就品牌商的所有需求，這就是數位印刷之日到來前的治本做法。彭偉傑認為：大家可以看到電動車的發展，特斯拉與Gogoro的迅速竄起，難道傳統車廠沒有因應嗎？有的！油電車開始推出，氫能源、固態電池亦在發展，電動車並無法立即並且迅速取代傳統運輸工具，原因只有一個：不夠成熟！同理數位印刷也是，在材質有限制、印刷速度有限制、油墨有限制，數位印刷機選擇有限制的環境下，數位印刷百家爭鳴如同中國電動車廠一樣如雨後春筍冒出，但卻不足以達到一錘定音的結果，就是因為還不夠成熟。所以台灣柔印市場需要大家一起來拓展，才會有開花結果的一天。以下為七場研討會簡要內容，提供讀者們參考應用。 壹、柔印自動化、互聯性、高品質和可持續發展 主講人╱鮑維 首先由Esko大中華區柔印發展總監、美國柔印協會技術專家鮑維主講，他指出由於柔版長期在瓦楞紙、標籤和軟包印刷中已成為主流印刷，未來柔印仍將是使用最廣泛的印刷工藝，約占全球印刷市場36%的份額。對薄膜包裝的高需求，使其在2021年已經佔據全球軟包市場的最大份額(78.9%)，由於對小包裝或單人包裝零食和方便食品的需求增長，食品和飲料領域主導了全球軟包市場，預計未來將進一步增長。軟包印刷的強勁增長將在2031年接近20%的全球包裝市場份額。這種增長在中國和印度等新興經濟體中會尤為明顯。 各國政府及產業協會在推廣綠色包裝技術時指出：大力推廣應用無溶劑、水性膠等環境友好型複合技術，倡導使用柔版印刷等低(無)VOCs排放的先進印刷工藝。全球範圍内在寬幅領域凹版向柔版印刷轉換加速，從1995年的15%市占率成長為幾乎一半的市場，直接證明柔版印刷具有可持續性、自動化、靈活性和成本優勢。(見圖1) 艾司科在軟包、標籤和紙類包裝各個應用領域，都具有獨到的基於軟硬體結合的解决方案，其柔版製版的生態系統從5,000套裝機量中獲得彌足寶貴的經驗，其中就包括以下四個方面：  (一)專注於印前自動化和網點╱印前系統的自動化流程配合HD高解析度、P+、Crystal水晶網點，可以幫助客戶提高生產效率、減少人為出錯的同時，利用獨特的網點、混合網點技術，極大改善柔印的品質，無限接近平印和凹印的效果。 (二)自動化和互聯的高品質數位製版╱從雷射成像、正背曝光、洗版、烘乾及裁切版一鍵成行，全面實現製版設備自動化及互聯的結果，並且依靠XPS高效能LED正背曝光設備實現數位化控制主要製版環節，提高可重複的高品質製版。 (三)標準化和自動化的印刷適性測試╱利用XPS預設曝光參數及設備本身高度穩定性達到製版標準化，而印刷控制嚮導可根據客戶印刷條件自動生成單模檔案包括測試所需元素，包括各種網點、漸層、線條、文字及標準色導表，並透過IOne/IO自動測量生成印刷曲線及測試報告。 (四)軟硬體構造全生態系統降低製版人員的高要求╱全面自動化互聯可以減少對高端人材的依賴，製版人員數可以減至最低，並只需要短時間的培訓。 在中國的凹轉柔已經取得相當的成果，例如薯片類食品包裝可以百萬印刷仍然保持效果，全靠水晶網點及XPS的助力，降低溶脹，減少停機擦版，同時利用廣色域固定色座印刷達到降低特別色墨的損耗。再次證明柔版印刷具有可持續性、靈活性和成本優勢。如希望進一步了解柔印相關資訊，歡迎聯絡艾司科台灣分公司王永雯。(見圖2、3) ●全球凹版印刷和柔版印刷的增長趨勢(資料來源 ╱ Pira報告)  貳、The Road to the Solvent Zero 主講人╱鈴木優稔、吳政蔚 由旭化成株式會社感光材質事業部鈴木優稔主講，東芳貿易公司主任吳政蔚翻譯，鈴木優稔指出旭化成公司成立於1922年，迄今已有100多年歷史，是日本領先的化學公司。Photoproduct部門自1973年開始銷售使用於凸版印刷的液體型感光樹脂以來，至今已有50年的歷史，繼續開發和銷售根據客戶需求訂製的產品，主要用於柔版印刷。特別是最近，致力於開發新材料以減少VOC和GHG氣體對環境的影響。  目前對於正在銷售作為永續材料的水洗版AWP，旭化成發布了AWP(TM)-DEW/-ClenFlat版，這較先前版本有所改進，可將清洗時間大幅縮短，並於2021年與Esko/Kongsberg合作推出全自動製版系統Crystal Clean Connect (CCC)，可顯著地減少工作時間和操作員的操作錯誤。此製版設備至今為止已在全世界各地銷售了五台，此外從去年9月開始銷售AWP-LOOP，大大地減少水洗廢液量，並且使得一半以上的廢水得到回收利用，實現大幅降低成本的有效解決方案。 旭化成公司在減少對環境造成影響方面的發展仍有未來需努力的目標，那就是Solvent Zero。我們的目標是在2023年開始銷售可以用家用洗碗精清洗的AWP版，而非目前需要使用特殊清潔液清洗的類型，並在2025年完成可以用自來水清洗而無需使用清潔劑的AWP版的開發。  AWP版不僅具有比傳統溶劑版更短的製版時間，其獨特的聚合物可以減少油墨積塞、降低印刷髒污問題、減少印刷機停機次數並縮短換版頻率，這使得整體成本可以顯著降低。此外對於那些難以從現有溶劑型製版系統一次性投資水洗版系統的客戶，我們準備了許多解決方案，包括可以減少溶劑使用量和製版時間的AFP-R，除了可使用現有的溶劑型製版系統進行清洗，製版後仍具有與AWP相同的印刷性能，結合Bellissima屏網(Bellissima Screens)技術更可以顯著提高印刷品質，讓溶劑清洗的使用更方便。欲了解更多資訊，請上官網http://www.asahi-photoproducts.com。(見圖4～7) ●旭化成AFP-R產品為溶劑型版材，適用高品質軟包裝、標籤及紙張的印刷，可快速洗版及節省印版乾燥時間，減少溶脹問題 參、柔、凸、平、網版客製化模組印刷需求整合 主講人╱劉峻誌 由聯藝機械企業公司專業經理人劉峻誌主講，他首先提及柔版印刷能帶給我們什麼，而有鑑於目前印刷業環境缺工及政府對環保議題的重視，印刷業者們不得不重視如何有效減少空氣汙染及擺脫人員缺工問題。 聯藝機械企業公司正式投入柔版印刷設備，由於製版技術目前已經較以往有很大的技術提升，可以印出精美的產品，搭配色彩管理及廣色域油墨使用，使得柔版印刷機可達到令人驚豔的效果，這對於目前經營者的管理上有非常大好處。由於設備操作簡單，印刷人員只需要將製作工單上的工具放到相對應的印刷單元上，藉由設備能夠自動對位，壓力調整好，只需要幾車內就可以套準。藉由快速更換工具的設計，可在短短幾分鐘就生產下一個產品，提高工作效率，也能達到減少損耗，聯藝機械在開發的過程也深刻感受到，柔版印刷的可行性在將來是非常廣泛的。 印刷廠可以真的藉由管理方式，精確地分析材料、油墨、設備使用，人員操作以達到有效的生產模式，而非以往的依靠師傅們的經驗去生產客戶所需求的產品。藉由柔版印刷設備，專業的製版公司，正確的色彩管理，廣色域油墨的應用，可以達成數位樣跟實際印出來的結果非常接近，以減少在版上的浪費。聯藝機械在台灣，與客戶在柔版的路上一起成長茁壯，成為堅實的好夥伴。(見圖8～10) ●凸版、平版、凹版、柔版四個印刷版式相關內容優劣比較