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在包裝印刷生產流程中，色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求，印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認，不僅增加印刷機停機時間，也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題，國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台，並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作，將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統，協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高，印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下，維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式，不僅耗時，也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環，透過安全雲端資料庫與網頁介面，集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度（Tolerance）以及使用的色料組合進行配方計算，協助企業建立更穩定的色彩管理流程，提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外，系統也串聯X-Rite Pantone相關工具，包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫，確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算，降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場，調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長，不僅會延長設備等待時間，也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示，FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算，相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能，平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率（First-time colour matching），同時降低： 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗，逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力，推動永續印刷 除了提升生產效率，FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨（Press-returned ink）重新納入新配方或新批次油墨計算，讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存，也減少倉儲空間需求與原料採購成本，同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示，FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術，使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據，改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

GS1二維條碼應用升溫　包裝與標籤印刷迎接數位化新需求 隨著產品追溯、消費者互動及數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）等應用快速發展，符合GS1標準的二維條碼正逐漸成為品牌包裝與標籤的重要資訊載體。相較於傳統一維條碼，二維條碼可儲存更多資料，不僅能提供產品識別資訊，還能連結品牌官網、產品資訊頁面、促銷活動或追溯系統，為品牌與消費者建立更完整的數位連結。 隨著零售市場對資訊透明度與供應鏈管理要求持續提高，品牌對GS1 QR Code及DataMatrix等二維條碼的導入需求也明顯增加，進一步帶動包裝印刷與標籤加工產業的技術升級。   靜態與動態二維條碼各有應用需求 企業導入GS1二維條碼時，首先必須評估所需的資料內容與應用模式。靜態二維條碼通常包含全球貿易品項識別碼（GTIN）等固定資訊，可作為傳統EAN-13條碼的延伸應用，適合大批量生產的包裝與標籤產品。 若品牌希望實現產品追溯、防偽驗證、消費者互動或數位產品護照等功能，則需要導入動態或序列化二維條碼。這類條碼可搭配可變資料印刷技術，讓每件產品擁有獨立識別碼，進一步連結資料庫與雲端平台，提升產品管理與資訊傳遞能力。 然而，動態條碼的導入也意味著更複雜的工作流程。加工商除了需要具備可變資料印刷能力外，也可能必須與第三方API供應商及工作流程系統商合作，以確保條碼資料能順利串接至相關平台。   印刷品質攸關條碼可讀性 對於GS1二維條碼而言，印刷品質直接影響後續掃描與資料讀取的可靠性。 在柔版印刷、噴墨印刷或其他數位印刷製程中，網點擴大、油墨擴散、承印物表面紋理及材料顏色等因素，都可能影響條碼辨識效果。若條碼無法順利被讀取，不僅可能影響零售通路作業效率，也可能降低消費者對品牌的信任度。 因此，業界普遍建議在生產過程中導入條碼驗證機制，透過視覺檢測系統與驗證設備，即時確認條碼品質是否符合規範要求，降低錯誤發生機率。   符合國際標準成為重要課題 根據ISO/IEC 15415:2024標準，GS1 QR Code與DataMatrix等二維條碼必須達到規定的列印品質等級，才能確保在零售環境中維持穩定且可靠的掃描表現。 對加工商而言，建立完整的驗證流程與品質管理制度，不僅有助於符合國際規範，也能透過驗證報告與品質文件向品牌客戶證明產品可靠性，進一步提升市場競爭力。   二維條碼推動包裝印刷升級 隨著GS1標準二維條碼逐步普及，以及數位產品護照等新應用持續發展，包裝與標籤已不再只是產品資訊載體，而是品牌與消費者溝通的重要介面。 對加工商而言，及早建立可變資料印刷、條碼驗證及數位工作流程能力，將有助於掌握未來市場需求。當品牌加速推動產品數位化與供應鏈透明化時，具備相關技術與服務能力的印刷企業，也將成為品牌轉型過程中的重要合作夥伴。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120（以下簡稱PC2120），作為REVORIA PRESS系列旗艦機種，鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗，進一步升級為新世代印刷設備，導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統，以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示，此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市，主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段，Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊，辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定，據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件，自動建議影像最佳化調整，例如文字銳利化與細線強化，同時可辨識影像場景（人物或風景）並自動套用修正，使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中，即使使用專色碳粉，Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正，確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green（綠色）與既有Pink（粉紅）專色碳粉，與CMYK構成六色印刷系統，使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層，大幅降低印前製作難度，使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外，PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用，並提供即時預覽功能，減少打樣次數，提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面，PC2120採用Super EA-Eco碳粉，具備極細粒徑特性，搭配2400 dpi高解析輸出，可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理，並提供Fiery印刷伺服器選項，以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置，提升特殊紙材穩定性，並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出，擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備，包括小冊子裝訂與打孔系統，同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫，協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面，PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award（紅點設計獎） 肯定，該獎項被視為全球三大設計獎之一，評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時，該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證： Fogra Validation Printing System（VPS）認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品，而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/

羅徹斯特理工學院（Rochester Institute of Technology，RIT）的印刷與圖文媒體科技課程，正整合至包裝科學學程中，以因應產業成長與轉型趨勢，並與快速演變的市場需求接軌。 目前已就讀該學程的大學部與研究所學生，將依原規劃完成課程直至畢業。 未來有意申請的學生，將導向就讀包裝科學理學士（Bachelor of Science in Packaging Science）學位，並可選修強調製造流程、材料科學、色彩管理及包裝印刷技術的相關課程。RIT 工程技術學院（College of Engineering Technology, CET）包裝與圖文媒體科學系主任 Kyle Dunno 表示，這些能力在快速成長的包裝產業中愈發關鍵。 「數十年來，印刷與圖文媒體學程在培育印刷、出版與媒體產業的領導人才方面，始終扮演重要角色，」Dunno 表示。「隨著印刷技術持續進步、產業不斷演變，我們深入思考，如何在傳承這份歷史的同時，為學生的未來機會做好準備。這項策略性的整合，既保留 RIT 印刷教育的核心價值，也進一步擴大其在快速成長的包裝與後加工產業中的相關性。」 2022 年，CET 將印刷與包裝科學兩個系所進行整併，以更貼近包裝印刷領域的成長趨勢。自此之後，系所領導團隊與教師、產業夥伴及校友密切合作，發展出全新且對齊產業需求的課程架構，為潛在學生與畢業生提供更明確的差異化優勢。 新課程設計確保 RIT 畢業生在製造、材料、色彩管理與包裝印刷技術等領域，持續具備產業領導力。 傳統印刷與數位印刷流程，仍將是課程中的基礎核心。 課程內容將持續涵蓋前端製版（premedia）、生產流程、後加工與轉換技術（converting technologies）、製程控制、可變資料印刷，以及其在折疊紙盒、軟性包裝、標籤、瓦楞紙板、金屬裝飾等應用領域中的實務運用。 「這對我們的學程而言，是一項自然的發展進程，」Dunno 表示。「隨著工業界朝向整合型包裝解決方案、自動化與永續發展轉型，這樣的作法讓我們在尊重 RIT 印刷教育深厚傳統的同時，也能擁抱當今最具活力的工業創新領域之一。」 RIT 工程技術學院院長 S. Manian Ramkumar 指出，此次整合也進一步強化學院聚焦於產業導向的應用科學與工程教育。 他表示：「透過串聯印刷與包裝的核心能力，我們能確保學生獲得實作導向、面向未來的學習經驗，並與不斷演變的人才需求保持一致。」 包裝與印刷相關的教師研究人員及專業技術團隊，亦持續透過既有的測試、研究與培訓服務，支援印刷產業發展。此外，RIT 也將持續擔任 Idealliance 的 G7 與 G7+ 色彩校正認證機構，協助產業導入全球認可的色彩品質標準與流程。 「這項整合是一個自然且具意義的進展，」Dunno 表示。「它既延續我們的傳承，也強化與產業的連結，並確保學生能持續受益於先進技術、實作學習與真實產業經驗。」   內容來源: https://www.inkworldmagazine.com/

Jules Lejeune 隨著標籤產業在動盪的經濟週期後逐步回穩，來自歐洲標籤價值鏈各環節的商業領袖，於去年五月齊聚 FINAT 歐洲標籤論壇 2025，共同規劃未來方向。在全球壓力、消費者態度轉變以及日益嚴格的永續法規塑造的快速變化環境中，該論壇已成為不可或缺的洞察、合作與策略指引平台。 本文為 ELF 獨家報導的第二篇，整合了來自 FINAT 的 Jules Lejeune、AWA 的 Corey Reardon、Euromonitor 的 Linda Lichtmess、ThePackHub 的 Paul Jenkins 以及產業領袖小組的專家觀點。他們的共同願景是：透過創新、合作與適應力，使標籤印刷商與供應商能在不確定環境中茁壯。   1. 歐洲標籤業務現況：後 COVID 復甦與結構性變化 在會議開場報告中，Jules Lejeune 以數據描繪了歐洲標籤產業在後 COVID 波動期的發展歷程。雖然卷筒標籤基材需求曾是 GDP 成長的重要指標，但這一關聯在 2020 年崩解，Lejeune 將其稱為「COVID 義大利麵時代」。儘管部分市場有所復甦，2024 年整體市場量仍停留在 2016 年水準，而各地區與國家的復甦程度因經濟基本面差異而不均衡。 「2023 年我們回到 2013 年水準，一年內追上了三年的差距。但我們仍落後於疫情前的表現。」 Lejeune 強調，結構性變化（如俄羅斯與白俄羅斯數據的排除，以及可能增加歐洲以外國家如中國的採購比例——最初因幾年前標籤材料供應鏈中斷所驅動）正在重塑市場，FINAT 正委託市場研究以評估這些變化的影響。 他還指出，直接熱敏標籤與聚丙烯材料的需求增加，主要受到電子商務與創新推動。 重要性： 標籤印刷商必須重新思考成長策略。各地復甦不均（西班牙表現較佳），高附加值或多元應用（如電子商務、熱敏標籤）提供了韌性空間。理解材料組合與採購動態的變化，對規劃與採購至關重要。   2. 商業趨勢：整併、合作與新成長前沿 Corey Reardon 指出，整併與垂直整合是當前市場的核心特徵。壓敏標籤（自黏標籤）市場占全球標籤市場 39%，但大多數需求來自物流領域的 VIP（可變資訊印刷）標籤，而非主要裝飾性應用。 「能夠不只是轉換商才有機會——贏家將是那些能跨價值鏈合作，提供全方位、永續解決方案的企業。」 歐洲生產量占全球 22%，但來自亞洲（特別是中國）的競爭正加劇。同時，需求疲軟與通膨壓力迫使企業重新思考營運模式。 對企業主的啟示： 擁抱合作以維持競爭力。無論是透過供應鏈整合，或 FINAT 這類知識分享平台，合作正成為成長助力。停滯不前的企業仍有落後風險。   3. 消費者態度：健康、信任與具體價值 Linda Lichtmess 對 2025 年的消費者心態進行了清晰分析。健康意識、長期價值思維，以及對模糊永續聲明的不信任，是主導消費者行為的核心因素。 「消費者仍想要永續選項，但他們要求有證據。效率、功能與實質效益，才是新的信任貨幣。」 在通膨背景下，自有品牌因能以合理價格提供高品質價值而受到青睞。AI 驅動的個人化也逐漸被採用，但信任仍然脆弱。 對標籤企業的意義： 品牌將更多依賴標籤來傳達可驗證的訊息並快速與消費者互動。智慧標籤、數位身份與 QR 整合不再是選項，而是策略資產。標籤轉換商必須協助品牌將價值轉化為可見且可信的包裝訊號。   4. 標籤與包裝設計創新：永續為核心驅動力 Paul Jenkins 強調：永續不再是潮流，而是所有創新的引擎。 「想想去年生產的數十億標籤，它們現在在哪裡？焚燒了嗎？埋入垃圾掩埋場了嗎？永續不是‘可有可無’——它是必須的。」 他指出五大創新領域：可回收性、生物包裝、紙化、補充/重複使用，以及減量。標籤創新，如單一材質結構與可移除 RFID 標籤，是實現循環包裝系統的關鍵。 對轉換商的機會： 包裝法規（如 PPWR、EPR）將很快要求可回收性及最低再生材質含量。前瞻的標籤印刷商若現在投入符合法規、增值的解決方案，將獲得競爭優勢。   5. 產業挑戰：法規、教育與價值創造 除了 Paul Jenkins 外，All4Labels、Asteria 與 Reckitt 等企業的產業小組重申，合規與創新必須並行。Reckitt 的 Arno Melchior 強調法規影響日益增加： 「我們原本認為可以達到回收目標，結果規則變了，包裝突然不合規。標籤在其中扮演關鍵角色。」 All4Labels 的 Gabriela 指出標籤供應商角色的重要性： 「我們不能只是提供標籤。我們必須成為策略夥伴，指導品牌在設計、回收與合規方面做出正確決策。」 可執行的啟示： 教育與主動溝通已成為必要服務。標籤企業必須超越採購，與品牌共創永續且合規的包裝，提供洞察、測試與共同開發。   透過合作與適應力賦能產業 從需求模式變化、消費者偏好演變，到法規壓力與技術顛覆，標籤產業正處於轉型期。但在不確定中蘊含機會。透過創新、優先考量永續，以及促進產業間合作，標籤企業能將顛覆轉化為差異化優勢。 在 FINAT，我們相信社群、知識分享與前瞻思維，是駕馭變革的關鍵。共同努力，我們能引領產業向前。 加入討論： 哪些趨勢正在影響你的標籤業務？在下方留言分享你的見解，並持續關注 FINAT 歐洲標籤論壇 2025 系列的下一篇文章。 共同努力，我們能將不確定性轉化為機會，打造更具韌性、競爭力與連結性的標籤產業。請持續關注，並預約參加 2026 年 5 月 27-29 日在西班牙塞維利亞舉行的歐洲標籤論壇 2026。   內容來源: https://www.finat.com/

日期：2025-09-18 地點：美美印刷集團（泰國）   公司概覽 美美印刷集團（ Mae Mae Printing Company Limited ）由張總經理領導，是一站式 包裝與標籤印刷專業公司 。公司以 前製、印刷、後段完整製程管控 為核心，依靠先進設備與跨領域人才，打造高品質印刷服務。 1986 年，張總經理赴泰國創業，順應南向政策逐步拓展市場，之後進入中國，服務範圍涵蓋多個產業及國際品牌，如 Sony 供應鏈、美國 AOFD、日本 YAMAKATA 等，並與策略夥伴簽訂保密合約，透過市場區隔穩固合作關係。   創業歷程與國際布局 張總回顧創業初期經歷：面對語言不通、資源不足，憑藉「不成功便成仁」的決心堅持。 他強調，國際投資必須 合法合規 ，避免灰色地帶操作，並需事先設定退場機制，才能在國際市場穩健運作。 如今， Mae Mae 已建立跨國布局，並與泰國、中國據點緊密協作，形成完整的區域市場網絡。   電子業思維驅動的數位轉型 張總提出「 money is printing（運算） 」理念：運算與流程價值經常被低估，企業應借鑑電子業思維，提升效率與形象，打造更高市場進入門檻。 在數位轉型上，公司持續投資 HP 等先進設備，強調 設備與人才同步升級 ，確保流程數位化落實與競爭差異化。 Mae Mae 不打純價格戰，而是以 品質、交期與差異化 取勝，尤其專注於高附加值包裝與標籤市場。   人才策略與永續經營 面對產業世代斷層，張總指出印刷業仍以四、五十歲世代為主，急需年輕人才加入。公司強調 跨文化、跨地域的人才融合 ，近期聘用會中文的印度籍專業人員，以符合國際市場需求。 在 ESG、人權與環保方面，公司已完成 FSC 認證，並透過資源整合及合作模式進行投資，降低風險、提高成功率。   對談精華 在參訪中，張總分享了公司如何透過全流程管控確保品質。他表示，印刷流程分為前製、印刷與後段三大區塊，每個環節都有專人監控與 SOP，確保產品從打樣到出貨都符合客戶規格。這套系統化流程讓公司即使面對多產業、多品牌訂單，也能維持穩定品質與交期。 談及國際布局，張總回顧1986年赴泰創業經驗，強調合法合規與風險控管的重要性。對於數位轉型，他提出「money is printing」理念，透過數位化與自動化設備提升效率與形象。 人才策略方面，公司重視跨文化、跨地域的人才融合，近期聘請會中文的印度籍專業人員，培養新一代年輕人才。ESG與永續經營則是國際合作的基本要求，公司透過資源整合完成 FSC 認證，並依合作模式進行投資。 整體而言，本次參訪凸顯 Mae Mae 以電子業思維重塑印刷流程的策略，從品質控管、國際布局到人才培育與永續經營，都展現出長期思維與市場敏感度。   結語 Mae Mae 以 「電子業思維 + 印刷專業」 為核心，從硬體設備到軟體流程全面升級，結合跨國人才、策略聯盟與永續經營構築競爭優勢。 張總經理認為，唯有先確保企業長期生存，再談文化與理想，才能在全球供應鏈重組與國際競爭中站穩腳步。  

Superior Litho 的品質團隊（由左至右）：營運卓越（OpEx）總監 Jared Rounsevell、持續改善專員 Jonathan Frank，以及品質經理 Juan Morales，正透過 Koenig & Bauer 系統強化品質保證、持續改善與永續發展計畫。   重點摘要： 公司建立了以持續分析工作流程與製程為核心的文化，確保最高客戶滿意度 隨著科技演進，Superior 持續導入先進自動化系統，實現閉迴路品質控制 最新兩台 Koenig & Bauer 印刷機配備了線上 QualiTronic 與 PrintCheck 品質控制系統，以及 Sensoric Infeed System，可在高速下維持穩定的色彩與套準度   身為美國知名大型紙板包裝印刷領域的獲獎企業，Superior Lithographics 為眾多知名品牌服務，將品質視為對客戶最重要的價值之一，也是公司六大核心價值之一（安全、尊重、溝通、團隊合作、創意與品質）。 「這聽起來或許像老生常談，但品質在我們客戶心中絕對是排第一位的，」Superior Lithographics 營運卓越總監 Jared Rounsevell 說，「這包括印刷品質、功能品質，甚至是我們的產品在客戶設備上的運行表現。」 Rounsevell 指出，Superior 奉行 20 世紀品質大師 Armand Feigenbaum 所強調的理念：「品質就是客戶所說的品質。」公司非常認真地落實這一原則，致力於交付完全符合客戶需求的產品。多年來，客戶對品質的要求越來越複雜，Superior 也必須不斷改進流程與管控以達到這些期望。 這家位於南加州的印刷廠生產摺疊紙盒、包裝套／封套、瓦楞面紙與膠印標籤，並透過多種方式檢測品質，包括人工目視檢查、相機／自動化檢測以及物理測試。Rounsevell 表示，隨著技術進步，檢測變得更加容易，尤其是在新一代 Koenig & Bauer 印刷機上，這些機器配備了自動化系統，能控制色彩並分析每一張紙，確保達到百分之百的品質標準。 「我們最新的兩台 Koenig & Bauer 印刷機配備了線上 QualiTronic 與 PrintCheck 圖像檢測系統，以及離線 ErgoTronic 品質控制系統，能最佳化印刷品質並提升整體生產效率，」Rounsevell 說。「這些系統搭配 Sensoric Infeed System，帶來了極佳的效果，讓操作員在高速生產時仍能維持全程穩定的色彩與套準度。」 雖然自動化與新技術對 Superior 的品質目標至關重要，但員工同樣是關鍵。公司遵循豐田生產方式中「品質是每個人的責任」的理念，定期培訓員工標準化流程與作業規範，以確保最佳的品質結果。團隊也會定期召開會議，檢討各部門的流程改善提案，持續簡化作業並超越客戶期望。 「我們一直努力將品質融入流程中，從產品規格與設計開始，到製造與出貨的每一步，」Rounsevell 表示。「這樣的流程設計仰賴資深員工與整合式品質控制系統的協同作用，以確保最高的永續性與可重複成果。我們希望隨時為團隊提供最好的工具，幫助他們在生產中達成最佳品質成果，同時讓工作更輕鬆，並為客戶帶來最高品質的產品。」   內容來源: https://www.piworld.com/

轉型帶來了挑戰，因為許多小型印刷公司缺乏資源來升級設備或滿足日益增長的品質需求。 / 圖片來源：Natalya Ushkalova via Shutterstock   印刷業在報紙、雜誌和小冊子等傳統領域持續下滑，目前在包裝領域找到了新的用途。 專家表示，受電子商務和品牌驅動需求推動的這種轉變正在改變該行業。   包裝印刷成長速度超過傳統印刷 世界印刷傳播論壇主席卡邁勒·莫漢·喬普拉表示，全球商業印刷產量每年萎縮約 5%。 同時，包裝印刷的成長率為9-11%，其中印度的年增長率達到約15%。 網上購物的興起和對品牌展示的日益重視，使包裝成為一個主要的成長領域，有效地拯救了許多印刷業務。   先進科技重塑印刷工作流程 該行業正在經歷一場技術革新。凸版印刷和膠印已被數位印刷和奈米印刷系統所取代，這些系統能夠提供更快、更經濟的生產速度，尤其適用於彩色瓦楞紙箱的生產。 在最近於中國舉行的貿易展會上，各公司展示了多色瓦楞紙箱印刷技術——這是單色印刷工藝的重大進步。 人工智慧也正在取得進展，能夠優化印刷生產並實現設計任務的自動化，幫助企業提高產量和準確性。   小型印刷企業面臨的挑戰 儘管趨勢向好，但並非所有企業都能從中受益。小型印刷廠面臨的壓力越來越大。設備成本和原料品質標準不斷上漲，迫使許多企業升級或退出。 當地一家印刷公司的老闆阿尼爾辛格 (Aneel Singh) 指出，先進的機器和優質的材料現在至關重要，這使得傳統經營方式難以保持競爭力。 隨著法規的收緊（尤其是在藥品和食品包裝領域）以及電子商務的不斷擴張，包裝印刷和包裝成長之間的連結將會加強。 印刷業並沒有消失，相反，它正在不斷發展。包裝如今是它的生命線和未來。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/