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以印前業務為基礎的Eco3，正式跨入數位標籤印刷市場，推出Elio系列三款設備，涵蓋純數位噴墨與結合柔版印刷的混合機型。產品包括入門款Elio Essenza 330、高速高解析度機型Elio Forma 330，以及整合UV噴墨與柔版模組的Elio Hybrid。系列設備可處理多種薄膜與紙材，部分機型也能搭配上光、燙箔及模切等加工模組。Eco3表示，產品規劃著重設備投資與實際生產需求的匹配，而非單純追求規格提升。   兩款數位噴墨機型，對應不同標籤需求 Elio Essenza 330是系列入門機型，支援110至330 mm寬的承印材料，最高印刷速度為每分鐘50公尺，在600 × 600 dpi下運作，提供600 × 1,200 dpi解析度。設備設有六個色彩通道，可配置CMYK、白墨及橘色、紫色等特別色；另可選配底塗、覆膜與模切等線上模組，也提供低遷移油墨，以對應相關標籤應用需求。 Elio Forma 330則將最高印刷速度提高至每分鐘80公尺，支援150至330 mm寬的承印材料，原生解析度為1,200 × 1,200 dpi。色彩配置除CMYK外，還可搭配橘、綠、紫及白墨，並採用UV光固化。兩款機型皆使用Kyocera噴墨印頭技術，並搭配Eco3自有油墨及Apogee Digital工作流程軟體。   Elio Hybrid整合UV噴墨與柔版印刷 Elio Hybrid採用混合式架構，將UV噴墨與柔版印刷模組整合於同一平台。系列提供四種版本，幅寬規格涵蓋150至340 mm及220至450 mm，最高解析度分為600 × 1,200 dpi與1,200 × 1,200 dpi。HD機型最高速度可達每分鐘80公尺，其他版本在600 × 600 dpi下最高速度為每分鐘70公尺，最多可配置八個色彩通道。 除了印刷功能，Elio Hybrid也可整合數位上光、熱燙或冷燙及模切模組，讓標籤印刷與部分後加工在同一平台上完成。系列設備支援的承印材料包括PET、BOPP、BOPA、PP、PE、塗佈紙、合成紙及銅版紙等，可因應不同材料與印件需求。 Eco3執行長Christian Tebroke表示，加工商不需要為了技術而不斷增加設備功能。因此，Eco3在Elio系列的產品規劃上，更重視設備投資與加工商實際生產需求之間的匹配，而非一味追求技術規格。   內容來源： https://www.printindustry.news/

Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/

工業噴墨印刷業者EFI與愛克發（Agfa）宣布，將Agfa旗下數位印刷解決方案事業Agfa DPS與EFI整合。整合後的企業將由與Siris關聯的公司持有60%股權，Agfa持有40%。雙方預估，合併事業2026年備考營收約為5.4億歐元（6.25億美元），產品應用涵蓋瓦楞紙箱、展示圖像、裝飾與包裝印刷。   股權安排延續雙方全球合作 EFI與Agfa DPS於2024年建立全球合作關係，透過互補技術擴充產品組合。此次進一步整合營運，與Siris關聯的公司將持有新企業60%股權，Agfa持有40%，雙方規劃在共同治理架構下以平等合作夥伴的角色參與。新企業也預期透過交叉銷售、拓展新應用及地區市場，逐步發揮營運綜效。   Nozomi與Jeti平台涵蓋多元印刷應用 EFI的產品包括瓦楞紙箱單通道數位印刷設備，以及捲對捲、混合式與紡織印刷設備，主要平台有Nozomi、VUTEK與Reggiani。Agfa DPS則專注於展示圖像、裝飾與包裝應用，近期更新的產品組合包括Jeti TAURO、Onset PANTHERA與SpeedSet ORCA。整合後，雙方將結合印刷系統、油墨、軟體、工作流程及全球服務網絡，涵蓋上述工業噴墨應用。   管理層看好市場拓展與客戶效益 Agfa-Gevaert執行長Pascal Juéry表示，此次整合將擴大營運規模與市場接觸能力，加速Agfa DPS下一階段的成長，並為Agfa利害關係人保留價值提升的潛力。 Siris共同創辦人暨管理合夥人Frank Baker與董事總經理David Calamai指出，Siris自2019年投資EFI以來，持續支持其工業噴墨業務發展，並看好雙方互補能力帶來的市場拓展機會。Agfa DPS總裁Vincent Wille表示，結合技術、全球布局與應用知識，有助於提升客戶生產力與營運彈性、加快產品開發並減少浪費。EFI執行長Frank Pennisi則指出，過去兩年的合作已展現雙方技術與團隊的互補性，此次整合將進一步擴大工業噴墨解決方案的服務範圍。   此次交易仍須完成員工告知與諮詢程序、取得主管機關核准，並符合一般交割條件，雙方預計於2026年底前完成。整合後，EFI與Agfa DPS將結合雙方的工業噴墨技術與應用專長，擴大產品組合及全球市場服務範圍。   內容來源： https://www.print.de/

將傳統複合膜改為單一材質軟性包裝，未必能直接沿用原有的包裝機設定。薄膜更換後，產線可能出現封口滲漏、皺褶、印刷套位偏移或停機等問題。這些狀況不一定代表單一材質設計本身有缺陷，也可能與薄膜的摩擦、挺度、延展性及熱封特性和設備條件不匹配有關。對包裝加工商與品牌業者而言，關鍵不只是材料是否具備回收潛力，還要確認包裝能否在目標生產速度下穩定製作，並維持產品保護性能。   薄膜特性影響熱封與高速走料 單一材質軟性包裝通常以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等同一聚合物家族為設計基礎，以利進入適用的回收系統。然而，即使使用相同聚合物，薄膜結構在挺度、摩擦係數、延展性、熱傳導及熱封表現上仍可能有明顯差異，因此不能假設新材料可以直接沿用原有複合膜的設備參數。 熱封是常見的問題來源。如果溫度、壓力或熱封時間設定不合適，可能造成封口強度不足、封合不均或變形。此外，包裝剛完成熱封時，封口尚未充分建立強度，若無法承受後續搬運，就可能發生破封。這種封口在冷卻前的抗剝離能力稱為熱黏性（Hot Tack）。 在立式成型充填封口機（VFFS）上，背封與橫封交會處也特別需要留意。由於薄膜層數重疊、厚度增加，封口夾爪可能無法在交界處均勻施加熱量與壓力，進而增加滲漏風險。另一方面，薄膜的挺度、摩擦及延展性也會影響走料張力、導正與套位，造成皺褶、薄膜偏移、印刷位置不準或袋型尺寸不一致。當產線速度提高，可供熱封的時間縮短，這些差異也可能更容易反映在生產結果上。   以實際產線驗證封口與包裝性能 遇到封口不良或走料異常時，與其反覆調整機台，不如先釐清缺陷成因，再有系統地檢查熱封溫度、壓力、熱封時間、夾爪狀態、薄膜張力及對位情況。同時，也應區分問題究竟來自封口強度不足、封口交界處滲漏，還是薄膜走料不穩，才能找到對應的改善方向。 實驗室測試可用於評估材料性能，但無法單獨證明包裝在量產條件下能穩定運作。原文提及，ASTM F88/F88M可用於測試封口強度，ASTM F1921/F1921M則可評估熱黏性。測試結果仍須搭配實際包裝機、產品及操作條件判讀。產線驗證也應涵蓋完整包裝結構，確認封口表現、阻隔性能，以及充填、搬運與配送過程中的耐受性。若產品對氧氣或水氣敏感，還需評估氧氣透過率與水蒸氣透過率，並透過保存期限測試確認包裝能否提供所需保護。 試產時，應以預定商業生產速度進行測試，並涵蓋實際操作中可能遇到的條件，而非只觀察短時間的穩定運轉。記錄項目可包括封口缺陷、滲漏、薄膜斷裂、廢品、停機時間及合格包裝產量，用以判斷材料是否能持續符合品質與產出要求。   回收設計也要考量合格包裝成本 單一材質包裝的經濟效益，不能只看薄膜單價。即使新材料價格較低，或具備較好的回收潛力，若導入後造成廢品增加、產速下降、額外檢查或產品損失，整體效益仍可能被抵銷。因此，評估時應以每個合格包裝的實際成本為基礎，同時考量生產效率、品質穩定性與材料效益。 此外，單一材質設計是否能回收，也取決於整體包裝結構，包括阻隔層、油墨、黏著劑及其他組成，以及當地的收集與處理設施。對台灣業者而言，這篇報導提供的核心參考是：材料替換不能只停留在可回收性或實驗室封口測試，而應將薄膜選擇、設備條件、量產驗證及合格品成本一併評估，才能更完整地判斷轉換的實際價值。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view&cf-view

Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/

時間:2026 年9月30日 來源:網上資訊整理       據建信期貨報導報導，智利Arauco公司9月木漿外盤報價，針葉漿銀星平盤670美元/噸，闊葉漿明星上漲20美元/噸至590美元/噸，本色漿金星上漲10美元/噸至660美元/噸，在供應端持續擾動下成本支撐有所強化。本月NBSK CIF中國每噸均價約655美元、較8月漲約2.3%，BHKP CIF中國每噸約585美元，較8月漲約2.6%，NUSK CIF中國每噸約630美元，較8月漲約1.6%，漿價上揚主要是國際能源價格又漲至每桶約100美元，這也推升國際運費上調，相關成本持續增加。     截至2026年9月17日,中國紙漿庫存約200萬噸，環比下降6.9%，庫存降低幅度明顯擴大。需求端，下游原紙企業消化庫存為主，成品價格提漲乏力，訂單整體釋放有限。但前期因加拿大及北歐漿廠陸續停產，供應端發運減量，讓買家逢低進場。     據卓創資訊報導，9/30日中國NBSK現貨價每噸約4,965人民幣(約645美元)，與8/31日持平，闊葉漿(BHKP)現貨價每噸約4,579人民幣(約594美元)，較8/30日漲約61人民幣(約8美元)；就9月紙價分析，因廢黃紙板9月份價降約1.32%，導致工業用紙價跌約2%，另將價隨然堅挺，但白紙板及文化用紙因供過於求現貨價再跌約3%，唯生活用紙漲約1.2%，直接反應漿價。     總結2026年9月國際漿紙市場呈現分化、震盪、成本高壓的格局，漿價低檔反彈，但能源及運費高漲的成本壓力，國際廢紙行情波動極大，導致亞洲區工業用紙價格齊步上揚，但由於中國需求疲弱，庫存壓力大，文化用紙、白卡等價格平穩，唯生活用紙已小幅回漲。 圖:2026年1-9月NBSK月價波動 來源: https://www.100ppi.com/vane/detail-1053.html

想讓廠內不同印刷設備「色彩同步」? 如何讓螢幕、打樣、與印刷「色彩同步」? 品牌客戶要求 打樣稿與印刷品 符合 G7 國際標準？   G7+ 是您導入國際印刷標準的關鍵一步！G7 為全球廣泛採用的印刷色彩標準，適用於商業平版印刷、包裝和數位印刷技術，為印刷設備提供最佳色彩校正表現，進一步實現跨製程色彩一致性。   Idealliance Taiwan協同台灣富士軟片資訊 Fujifilm，首次以數位印刷系統，舉辦 G7+ Expert 專家認證培訓。 課程為期三天，包含 G7+ 校正理論、G7+ 應用與效益、色彩管理應用、數位打樣流程、國際印刷標準認證、數位印刷 G7+ 校正上機演練。 學員全程參加培訓課程，且認證考試成績達 90％，將獲頒美國 PRINTING United Alliance G7+ Expert 專家證書。   G7+ Expert 認證專家的核心價值，在於協助印刷企業建立色彩管理、印刷製程、與品管稽核等標準，協助訓練企業內相關人員，培養解決色彩與印刷製程等問題的能力，以達到印刷色彩品質標準化，提升生產效率並降低耗損。認證專家能進一步為印刷企業申請 G7 Master 企業認可，有助於提升印刷廠的企業形象，拓展國際市場的捷徑。   近十多年來，已有無數的 國際知名品牌商 指定 G7+ / G7 為印刷色彩標準，除了要求其印刷供應商必須通過 G7 Master 企業認證 ，且需有駐廠的 G7+ / G7 Expert 認證專家 ，以確保印刷生產品質一致性與穩定性，台灣已有超過 80 家參與 G7+/ G7 的企業。   歷屆 G7 專家認證教育訓練  2025 、 2024 、 2023 、 2021 、 2020   G7 國際印刷標準 詳細介紹請參考 5 分鐘小學堂 ，更多 G7+ 相關資訊   課程對象 設備供應商 協助客戶達成跨製程與跨廠區 色彩一致性 品牌商與印務公司 欲提升印刷色彩品檢能力 印前製版廠 透過正確製版曲線，協助印刷廠達成 G7 印刷色彩標準 印刷廠 欲改善數位樣與印刷生產對色不準難題   課程內容 國際印刷標準與規範 印刷色彩基礎理論 G7+ / G7 應用與效益 G7+ 階調、灰平衡 HDS 高濃度平滑化 (High Density Smoothing) G7+ 與色彩管理、標準印刷色彩特性 G7+ 印刷校正流程與驗證 印刷色彩評測 - 標準及容差   課程資訊 時間：11/26、27、30 (四、五、一)，9am ~ 5pm 地點：台灣富士軟片資訊 Fujifilm 臺北展示中心 費用： NTD 82,000元 (含稅)   主辦單位：Idealliance Taiwan / 印刷傳播興才文教基金會 合辦單位：台灣富士軟片資訊 Fujifilm   課程更多資訊 (連結)

顏色描述與溝通可以非常主觀，但當顏色必須準確時，卻不符合主觀。 如同右圖，日常生活中我們是否看到同樣的藍色並不重要；然而，每天在執行色彩品質管控的專業人員，設計師從顯示器中看到的設計稿、品牌商確認量產前的標準打樣稿，到印刷供應商正式生產的印件，我們應該要看到相近的藍色。如何以量化的方式控制與檢核這個藍色，是生產流程中的重要課題。 在 FOCA 可以有系統地學習基礎色彩理論，課程內容集合視覺色彩感知原理、色彩度量、及國際標準等知識。本培訓課程將理論與實作結合，助於理解色彩度量的目的，透過數據進行色彩溝通，進而減少品牌商、印刷供應商、製造商和品管稽核人員之間色彩預期的問題。   課程內容 色彩感知與溝通 – 眼球構造 孟賽爾色彩空間 色彩三要素 – 光源、物體、觀察者 CIELAB/LCh 色差公式 度量設備 2026 場次限定講座：Adobe 整合式 AI 跨平台流程   實作課程 Simultaneous Contrast Kit  -  觀色環境的影響與重要性 Munsell Student Color Set  -  孟賽爾色彩空間色票練習 Spectral Reflectance Kit  -  透過色彩頻譜「指紋」進一步認識色彩 CIELAB Absolute Kit  -  進入色差值前，先認識 CIELAB 色彩空間 Munsell 100 Hue  -  孟賽爾色棋，提升色彩感知敏感度   講師團隊 郭森 Wallace - X-rite Pantone 應用工程師 張錫本 Eastwood -深藍科技 總經理 卓訓群 Jerry - T-Lab 東煦色研所 創辦人 周佩臻 Pearl - 科邁斯科技 曹聖庚 Mark - Adobe 展碁國際 徐肇奕 Fred - Idealliance Taiwan   培訓日期與地點 時間：9/3~4 (四~五)，9:00 am - 5:00 pm 地點：西北影像 (臺北市中山區雙城街19巷21號8樓) 培訓課程與認證費用：新台幣 14,500 元 團報優惠：2人以上 88 折   認證考試成績達 80%，將獲頒 FOCA 證書 證書公告於 X-Rite Pantone 大中華區官網 及 興才文教基金會官網   主辦單位： X-Rite Pantone 執行單位： 興才文教基金會 報名相關疑問歡迎來信聯繫 Mika ( mika.liu@gcf.org.tw )   更多詳細資訊及前往報名

近年品牌與包裝業者持續提高再生纖維使用量，但原生纖維並未因此退出市場。對瓦楞紙箱而言，纖維強度、耐濕性與承重需求都會影響材料選擇；而且纖維經過多次回收後，長度與性能會逐漸下降，仍需要新的原生纖維補充。從再生紙板的成本優勢，到造紙廠的產能調整與延伸生產者責任（EPR）制度，北美市場的變化也反映出紙包裝在回收循環與材料性能之間的取捨。   再生纖維普及，材料性能仍是關鍵 再生纖維包裝需求持續增加，但產業專家指出，原生纖維仍有其必要性。不同包裝產品的再生纖維比例差異很大，主要取決於產品所需的強度、耐用性與使用條件。 顧問公司 Moore & Associates 總裁 Bill Moore 表示，原生纖維的強度通常優於再生纖維，因此需要較高強度的包裝，多半仍以原生纖維為主；其他多數市場則已大量使用再生纖維。 美國瓦楞紙箱協會（Fibre Box Association）資料顯示，2025年美國瓦楞紙箱平均含有52%的再生材料；實心紙板的再生纖維比例最高可達88%，食品接觸包裝則低於一半。Moore的數據也顯示，美國箱板紙的再生纖維使用比例，已從2012年的46%上升至2025年的56%。   纖維反覆回收，仍需原生纖維補充 再生纖維的使用並非沒有極限。產業專家指出，纖維在反覆回收過程中會逐漸變短，通常經過約5至7次循環後，就難以再次回收利用。即使透過澱粉等添加物改善紙張強度，纖維本身的性能仍會受到限制。 國際紙業（International Paper）永續發展經理 Mackenzie Crigger 表示，回收瓦楞紙箱（OCC）與雙面牛皮掛面紙纖維（double-lined kraft fiber）需要持續回到回收系統，但也必須補充新的纖維，才能維持紙張強度。若只依賴再生纖維，現有纖維供應系統可能在約八個月內耗盡。 因此，國際紙業持續生產再生與原生纖維產品，以回應客戶需求，同時配合公司的永續發展目標。實際配比仍須依包裝用途與產品性能要求評估。   再生紙板成本優勢，推動產能轉移 再生纖維使用增加，與製造成本及產業投資方向有關。Moore指出，生產再生瓦楞紙箱的經濟效益較佳，這種成本優勢已持續一段時間。 彭博旗下 Green Markets 市場分析師 Doug Larsen 曾在瓦楞紙箱產業工作44年。他表示，原生紙板每噸價格可能比再生紙板高出100美元。另一方面，新建原生纖維紙廠或擴充原生箱板紙產能的成本高昂，許可程序也可能構成挑戰，因此新增再生紙產能通常更容易、成本也較低。 Larsen指出，北美最後一座全新原生纖維紙廠建於1980年代初期。近年產業發展方向，則是逐步淘汰老舊的原生紙生產設備，並導入新的再生紙生產設備。   紙箱需求變化，牽動北美產能調整 疫情後，電商業者開始減少瓦楞紙箱的使用量，作為永續措施之一。Amazon、Walmart等業者調整包裝方式，減少小型商品使用過大的紙箱，改用尺寸更合適的紙箱或郵寄包裝，這波變化也被稱為「紙箱衰退」。 與此同時，北美多座箱板紙廠停產，其中以生產原生纖維材料的工廠為主。Moore指出，這使北美產業產能在一年多的時間內減少約10%。相較之下，Larsen表示，2023年已有五台新的再生紙生產設備投入運作。 Smurfit Westrock北美與歐洲業務的造紙廠總裁 Kenny Knipschild指出，逐步增加再生紙產能，通常比將整座紙廠一次從100%原生纖維改為100%再生纖維更具成本效益。若工廠在製漿環節遇到瓶頸，但造紙機仍有餘裕，增加再生紙產能可能比新增牛皮紙漿製造能力所需的投資低得多。   原生纖維仍支撐高強度與耐濕包裝 即使再生纖維市場持續成長，原生纖維仍有穩定需求。Smurfit Westrock旗下21座造紙廠中，有13座主要使用原生纖維，另外8座以再生纖維為主。依公司網站資料，其北美與歐洲業務使用的纖維約55%為原生纖維、45%為再生纖維。 Knipschild表示，需要承受重物或處於高濕度環境的紙箱，仍高度依賴原生纖維。與再生纖維相比，原生纖維的耐濕表現也較好。他認為，若完全停止補充原生纖維，回收纖維會隨著反覆循環而逐漸變短，最終難以持續製造紙箱。 他也指出，原生纖維不一定比再生纖維更不永續。牛皮紙漿製程可利用製程產生的能源發電，降低對碳基燃料的依賴。不過，材料的永續表現仍須視具體製程與評估條件而定，不能只依原生或再生的分類判斷。   EPR制度能否改變回收經濟效益？ 延伸生產者責任（EPR）法規可能成為影響再生纖維市場的另一項因素，但其實際效果仍待觀察。Larsen指出，EPR的目標是將部分財務責任從地方政府轉移至生產者，卻不一定能降低回收物的收集成本。 他舉例，部分地方政府回報，路邊收集瓦楞紙箱的成本可能高達每噸500美元，但回收紙箱的市場價值約為每噸100美元。兩者之間的落差，反映出回收系統除了材料本身的價值，也受到收集與處理成本影響。 展望未來，Larsen預期，隨著原生紙廠設備老化、營運與升級成本提高，部分原生紙廠可能繼續關閉，而新的再生紙生產設備則會持續投入。不過，仰賴原生纖維的包裝應用不會因此消失；原生紙的價值也可能隨供需變化而提高。同時，再生紙的品質仍在持續改善，兩種纖維如何搭配，將取決於材料成本、產品性能與回收系統的實際條件。   內容來源： https://www.packagingdive.com/