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此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源：photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級，無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布，澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡，成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤（linerless labelling）技術在澳洲市場的應用，並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議，Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機，同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統，使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示，透過設備技術與在地服務能力結合，Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案，協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝，降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示，澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術，以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業，雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物，並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年，業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場，服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來，Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫，包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫，以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型，無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示，此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出，Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位，而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案，以提升生產效率、降低浪費，並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響，無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向，也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示，印刷技術正透過材料創新與設備升級，推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

  過去，印刷公司的新客戶往往透過電話、Email或表單聯繫，但隨著消費者與企業採購習慣改變，越來越多人習慣先在線上搜尋資訊，再決定是否進一步詢價或與業務聯繫。對商業印刷企業而言，如何即時回應網站訪客需求，成為印刷數位轉型過程中的重要課題。 AI聊天機器人（AI Chatbot）正逐漸成為印刷企業提升客戶互動的新工具。它不僅能回答常見問題，也能協助訪客了解產品服務、收集需求資訊，並引導潛在客戶進入下一步銷售流程。透過AI印刷應用，企業能在不取代業務團隊的情況下，提高網站互動效率，降低客戶流失機會。   AI聊天機器人提升客戶服務，推動印刷企業數位升級 現今客戶不再期待只能在營業時間獲得回覆，無論是在下班後比較供應商，或是在工作期間查詢印刷需求，都希望能快速取得答案。 導入AI網站聊天功能後，印刷企業可以即時提供服務，包括： 回覆交期、檔案準備、加工方式、運送等常見問題。 在非營業時間持續接觸潛在客戶。 減少重複性詢問，讓業務人員投入更高價值的客戶溝通。 引導訪客找到適合的產品、服務與相關資訊。 對印刷業而言，AI不只是客服工具，更成為印刷數位轉型的一環，協助企業建立更即時、更有效率的客戶服務模式。   從詢問到報價，AI協助優化印刷銷售流程 有效的AI聊天機器人不只是回答問題，更能協助客戶完成採購流程。 推薦適合的印刷產品 AI可以根據訪客需求，例如產品類型、用途與預算，推薦適合的印刷方案，協助客戶更快找到方向。 篩選潛在客戶需求 AI可提前蒐集專案類型、數量、交期與預算等資訊，讓業務團隊收到更完整的需求內容，提高後續溝通效率。 加速報價流程 透過事前收集印刷規格，AI能減少來回確認時間，協助企業更快速完成報價與服務。 這些功能也讓智慧印刷管理不再侷限於生產端，而逐漸延伸至客戶關係與業務流程管理。   AI輔助而非取代人員，打造智慧印刷管理新模式 許多人擔心AI客服會取代人工服務，但成功的導入方式並非取代人員，而是讓AI處理重複性工作，將更複雜的需求交由專業團隊負責。 AI適合處理： 常見問題回覆 基礎產品推薦 潛在客戶資料蒐集 預約聯繫 問題分類與轉接 但當客戶需要客製化印刷方案、大量訂單報價、創意建議或專業規劃時，仍需要業務與技術人員提供經驗判斷。 因此，未來的智慧印刷管理將更強調「AI＋專業人才」的協作模式，透過自動化提升效率，同時保留印刷產業所需的人際溝通與專業服務。   印刷數位轉型持續深化，AI成為企業競爭新工具 並非所有印刷企業都需要立即導入AI聊天工具，但對於網站流量穩定、經常接收線上詢問，或希望提升客戶服務效率的企業而言，AI已成為值得評估的數位工具。 除了客服之外，AI未來也將持續應用於印刷業的更多環節，包括生產管理、資料分析、流程自動化與客戶關係管理。 隨著客戶期待持續改變，印刷數位轉型已不只是設備升級，而是涵蓋行銷、服務與營運模式的全面轉變。透過AI印刷應用與智慧印刷管理，印刷企業能在提升效率的同時，創造更流暢的客戶體驗，迎接下一階段的產業競爭。   內容來源： https://www.piworld.com/

紙板（Paperboard）已悄然成為全球最成功的包裝材料之一，目前約占全球包裝市場三分之一，也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流，紙板包裝已廣泛應用於日常生活，不僅保護商品，也協助品牌提升產品形象，同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來，食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒（Folding Cartons）與紙纖維托盤（Fibre-based Trays）的需求持續增加，加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步，使紙板包裝能應用於更多領域，也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位，應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒，而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料，也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中，摺疊紙盒仍是最大的應用市場，廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力，使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面，紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量，愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品，以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝，在兼顧商品展示效果的同時，也符合減塑趨勢。 此外，紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕，可降低運輸成本與碳排放，同時仍具備足夠強度，可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長，也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗，而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫，材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝，各國政府也持續推出政策，鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此，越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例，而紙板因採用可再生木質纖維製成，加上許多國家已建立成熟的回收系統，使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品，有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來，製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能，例如透過輕量化設計減少材料用量，同時提升製程能源效率，降低生產碳排放。 其中，新一代阻隔塗層（Barrier Coating）的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率，而新型與纖維材料相容的阻隔塗層，則能兼顧防潮、防油與阻氧性能，同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新，也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝，拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破，印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力，不只是因為永續，更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式，使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品，並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率，在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術，消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引，甚至完成產品驗證，進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前，研究人員也持續開發新一代纖維材料，希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能，但隨著材料科技持續進步，這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張，以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下，紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言，兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝，預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位，並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

Barberán的Nautilus系統結合單次UV（Single-Pass UV）印刷技術，以及富士軟片油墨（Fujifilm Ink）最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時，提升對不同印刷材料的應用彈性。（圖片／富士軟片）   單次UV印刷技術突破，提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作，雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案，首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力，尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而，當技術拓展至商業圖文印刷領域時，仍需面對小批量生產、承印材料多元化，以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理，不僅增加製程步驟，也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程，簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光，打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨，提升印刷品質與不同材料上的附著力，使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時，系統支援更多元的承印材料，包括較薄紙材。 另一項技術突破，是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷（Multi-Pass）系統，而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰，實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求，提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產，開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下，每小時生產超過1,400張紙張，每張印刷品皆可呈現不同內容。此外，搭配Barberán定位技術，系統也能實現雙面印刷，套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示，透過整合數位上光功能，單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出，Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力，並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示，印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展，透過UV印刷、高速設備與數位化流程，為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源： https://www.print.de/

億滋國際（Mondelēz International）旗下擁有OREO、RITZ、Cadbury與Toblerone等知名零食品牌，積極推進包裝永續轉型。   全球食品大廠Mondelēz International近日發布《Snacking Made Right 2025》永續報告，公布旗下包裝策略的最新進展。根據報告，截至2025年底，公司已有96%的產品包裝採用可回收設計，同時減少原生塑膠（Virgin Plastic）的目標也提前達標。 在包裝材料調整方面，Mondelēz表示，相較2020年，公司已減少11.5%的原生塑膠使用量，超越原先設定於2025年前降低5%的目標。此外，2025年包裝中的再生塑膠比例達3.7%，公司預計在2030年前提升至5%。   包裝目標延長至2030年，因應法規與市場變化 雖然部分永續目標已提前完成，但Mondelēz表示，包括可回收包裝比例、再生材料使用，以及硬質塑膠包裝中新塑膠減量等項目，將延長至2030年完成。 公司指出，目標調整主要受到多項因素影響，包括全球包裝法規持續更新、消費者與客戶需求改變、新型包裝解決方案開發複雜度提高，以及循環回收系統仍需要時間擴大。 隨著全球包裝產業朝向低碳與資源循環方向發展，企業不僅需要重新檢視現有包裝材料選擇，也必須整合設計、生產、使用與回收流程，才能建立更完整的循環包裝模式。   三大策略推動永續包裝，從材料減量到回收系統全面布局 Mondelēz的永續包裝策略主要建立在三大行動方向。 首先，公司透過包裝輕量化設計降低材料使用量，減少產品包裝對環境造成的影響。其次，持續推動可回收包裝設計，避免使用部分不利回收的材料與化學物質，同時提高再生材料在包裝中的應用比例。 第三，Mondelēz積極投入包裝回收與分類系統建設，希望透過產業合作提升材料回收效率。例如，公司參與美國Flexible Film Initiative，支持英國Flexible Plastic Fund，並在歐洲HolyGrail 2030計畫中扮演重要角色，協助改善塑膠包裝的辨識、分類與回收流程。 這些行動顯示，未來的永續包裝不只是改變材料，而是需要從包裝設計、供應鏈到回收體系共同推進。   材料創新與循環經濟，成為包裝產業未來方向 Mondelēz認為，包裝產業未來轉型需要依靠材料技術創新、再生材料應用，以及政策與回收基礎建設共同支持。 近年來，品牌企業開始重新思考包裝在產品生命週期中的角色。包裝不再只是保護產品與提升品牌形象的工具，也成為企業落實環境責任的重要策略。 透過持續改善包裝材料、提升可回收性，以及建立更完善的循環包裝機制，Mondelēz希望加速食品包裝朝向更具資源效率與環境友善的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

顏色描述與溝通可以非常主觀，但當顏色必須準確時，卻不符合主觀。 如同右圖，日常生活中我們是否看到同樣的藍色並不重要；然而，每天在執行色彩品質管控的專業人員，設計師從顯示器中看到的設計稿、品牌商確認量產前的標準打樣稿，到印刷供應商正式生產的印件，我們應該要看到相近的藍色。如何以量化的方式控制與檢核這個藍色，是生產流程中的重要課題。 在 FOCA 可以有系統地學習基礎色彩理論，課程內容集合視覺色彩感知原理、色彩度量、及國際標準等知識。本培訓課程將理論與實作結合，助於理解色彩度量的目的，透過數據進行色彩溝通，進而減少品牌商、印刷供應商、製造商和品管稽核人員之間色彩預期的問題。   課程內容 色彩感知與溝通 – 眼球構造 孟賽爾色彩空間 色彩三要素 – 光源、物體、觀察者 CIELAB/LCh 色差公式 度量設備 2026 場次限定講座：Adobe 整合式 AI 跨平台流程   實作課程 Simultaneous Contrast Kit  -  觀色環境的影響與重要性 Munsell Student Color Set  -  孟賽爾色彩空間色票練習 Spectral Reflectance Kit  -  透過色彩頻譜「指紋」進一步認識色彩 CIELAB Absolute Kit  -  進入色差值前，先認識 CIELAB 色彩空間 Munsell 100 Hue  -  孟賽爾色棋，提升色彩感知敏感度   講師團隊 郭森 Wallace - X-rite Pantone 應用工程師 張錫本 Eastwood -深藍科技 總經理 卓訓群 Jerry - T-Lab 東煦色研所 創辦人 周佩臻 Pearl - 科邁斯科技 曹聖庚 Mark - Adobe 展碁國際 徐肇奕 Fred - Idealliance Taiwan   培訓日期與地點 時間：9/3~4 (四~五)，9:00 am - 5:00 pm 地點：西北影像 (臺北市中山區雙城街19巷21號8樓) 培訓課程與認證費用：新台幣 14,500 元 團報優惠：2人以上 88 折   認證考試成績達 80%，將獲頒 FOCA 證書 證書公告於 X-Rite Pantone 大中華區官網 及 興才文教基金會官網   主辦單位： X-Rite Pantone 執行單位： 興才文教基金會 報名相關疑問歡迎來信聯繫 Mika ( mika.liu@gcf.org.tw )   更多詳細資訊及前往報名

從設備到材料：印刷技術走向整體流程整合 LED-UV印刷正逐漸從單一加工技術，轉變為影響整體生產流程的關鍵印刷技術。德國印刷機製造商 Koenig & Bauer 與油墨供應商 INX International Ink Co 宣布合作，將設備端與印刷油墨技術進行整合，推動LED-UV與UV固化應用的進一步升級。 此次合作的核心不在於開發全新印刷方式，而是建立一套從印刷機到印刷油墨的完整解決方案。透過結合Koenig & Bauer的單張紙膠印機技術與INX的能量固化油墨產品，雙方希望打造更穩定且高效率的生產流程。 相較傳統UV印刷，LED-UV固化技術透過LED光源進行瞬間乾燥，不僅降低能耗，也能減少熱能對材料的影響，使整體印刷過程更穩定並提升產能表現。 雙方指出，此次合作將以「無縫生態系」為目標，整合印刷設備、印刷油墨與製程控制，進一步改善色彩一致性、減少浪費，並協助印刷與包裝產業達成永續目標。 隨著印刷產業從單點設備競爭走向系統整合競爭，LED-UV印刷已不只是加工選項，而逐漸成為提升整體印刷技術效率與競爭力的重要環節。   內容來源： https://www.printweek.com/

Leibinger Jet2 Neo S 能穩定地在玻璃瓶、塑膠包裝與紙盒上印製批號資訊。（圖片來源：Paul Leibinger GmbH）   在化妝品生產中，精準的產品標示不只是技術流程的一環，更是品牌品質承諾的重要部分。來自摩納哥的化妝品製造商Prodifac，對產品標示有高度要求，無論是玻璃瓶、塑膠包裝或紙盒，每一組批號都必須精準放置並符合企業嚴格標準，即使是小尺寸包裝上的細小字碼，也必須維持清晰辨識度。 成立於1984年的家族企業Prodifac，已在化妝品產業建立高品質產品製造商的地位。其客戶包含國際品牌與美容機構，對產品品質與安全性有高度要求。為滿足市場需求，Prodifac於2021年全面更新產品標示設備，選擇導入 Leibinger 系統，提升整體印刷技術表現。 Prodifac管理董事Alain de Roany表示，Leibinger印刷設備具備乾淨、精準且可靠的特性，能協助生產流程穩定運作並減少停機。其中，Jet2 Neo S噴墨印刷設備特別適合小尺寸產品，例如精華液安瓶等包裝。該設備專為高精度細緻印刷開發，即使在微小表面上，也能印製銳利且清晰可讀的產品標示資訊。   高精度噴墨印刷　強化產品標示可靠性與效 Leibinger印刷設備的穩定性獲得Prodifac肯定。系統可長時間維持運作，減少清潔需求與非預期停機情況，讓Prodifac團隊能將更多時間投入新產品研發。隨著公司持續成長，並計畫於2026年推出自有高端品牌，穩定的噴墨印刷技術也成為支持企業發展的重要基礎。 除了設備技術外，Leibinger長期合作夥伴Codeco提供的在地服務，也是Prodifac選擇該系統的重要因素。結合印刷技術精準度與完善支援服務，協助企業維持高品質產品標示，滿足化妝品市場對品質與安全性的要求。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

從杯瓶到異形容器：曲面印刷進入高精度數位化階段 曲面印刷技術正隨著UV數位印刷的發展持續升級。美國數位直噴技術公司 Inkcups 推出的 Helix High Throw UV Cylindrical Printer，近日獲得 PRINTING United Alliance Pinnacle Technology Award，顯示其在印刷技術領域的創新已獲產業肯定。 該設備於2026年6月發表，主打解決曲面印刷中的高度差與形狀不規則問題，特別針對圓柱與錐形物件進行優化設計，使UV數位印刷能穩定應用於更多產品類型。 Helix High Throw 採用螺旋式（helical）噴印方式，可在印刷過程中依物件曲面變化進行動態調整，讓過去僅限於水杯與瓶罐的曲面印刷應用，延伸至更多異形容器與工業產品。 Bill Keating（Inkcups執行長）表示，此次獲獎不僅肯定技術創新，也象徵直接對物UV數位印刷技術正持續突破產業限制，並推動整體印刷技術向更高精度與更高彈性發展。 隨著市場對客製化與少量多樣需求增加，曲面印刷與UV數位印刷的結合，正逐步成為包裝與產品裝飾領域的重要發展方向，擴展印刷技術在非平面應用上的可能性。   內容來源： https://www.inkworldmagazine.com/