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  永續印刷推動油墨技術轉型 在當前的永續印刷發展趨勢中，Siegwerk 推出新型 UniLeaf 水性柔版印刷油墨，標誌著油墨技術的一項重要轉變。該產品專為紙張與紙板應用設計，透過創新配方提升再生材料比例，並顯著降低碳足跡。 此產品建立在既有 UniNature 系列基礎上，但進一步移除傳統壓克力樹脂，改採生物基原料，使整體配方更符合環保與法規需求。   無壓克力水性油墨重新定義包裝材料應用 UniLeaf 的核心特點在於完全去除壓克力樹脂，改以再生來源聚合物取代，這代表包裝材料在印刷應用上的一次結構性調整。 該技術可直接應用於既有生產流程，不需要額外設備投資，使印刷廠與品牌端能在不改變產線的情況下導入永續印刷解決方案，維持既有生產效率與品質標準。   生物基配方提升環保與減碳效益 根據初步工業測試結果，相較於原有 UniNature 系列，UniLeaf 可再額外降低約 50% 的 CO₂ 排放量。同時，其生物基碳含量顯著提升，使整體油墨技術在環境表現上達到新水準。 此外，在乾燥過程中能源消耗也降低超過 15%，顯示該產品不僅優化碳排，也同時改善製程能效，進一步強化永續印刷的實際可行性。   油墨技術升級但不改變現有生產流程 雖然配方結構有重大改變，但 UniLeaf 可無縫整合至既有油墨製造與印刷流程中，不需重新投資生產設備，降低導入門檻。 這使得印刷廠、轉換商與品牌端能在維持生產穩定的同時，逐步導入更永續的包裝材料應用策略，並因應未來更嚴格的環保法規與減碳要求。   結語：永續印刷正在重新定義油墨技術 整體來看，UniLeaf 的推出不僅是一項產品更新，更代表永續印刷與油墨技術正在加速整合生物基材料的發展方向。 隨著包裝產業對減碳與法規要求提升，未來包裝材料的選擇將不再只是功能問題，而是整體環境效益與生產效率的平衡。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Wandres 清潔系統以高吞吐量速度清潔紙捲，並確保最佳列印效果。   印刷技術中的紙粉問題與穩定性挑戰 在現代印刷技術中，紙材加工過程中的紙粉與微粒污染，是影響生產穩定性的關鍵問題之一。特別是在高速運行的紙張生產與輸送過程中，微小纖維容易脫落並附著在設備上，進而造成印刷瑕疵與停機。 這些污染不僅影響印刷品質，也會增加設備清潔頻率，對整體生產效率造成壓力，因此成為包裝與印刷產業持續關注的議題。   印刷前處理如何影響包裝材料品質 Wandres 推出的清潔系統，針對高速紙幅處理設計，透過「邊界層活化技術（GAV）」在進入印刷前移除紙粉，改善印刷穩定性。 此技術透過微刷結構破壞紙張表面的穩定氣流層，使附著顆粒能有效脫離，再結合抽吸系統將污染物帶走。這種方式可在高速運行下維持穩定清潔效果，提升整體包裝材料在印刷過程中的品質表現。 相較傳統僅依靠吸塵的方式，GAV 技術能更完整處理微粒殘留問題，同時降低設備磨損與維護需求，提升產線穩定性。   結論：印刷前處理成為印刷技術關鍵環節 整體來看，這項技術反映出印刷技術正在從單純印刷精度，延伸到前端材料處理與污染控制。 隨著高速生產需求增加，印刷前的清潔與穩定控制，正逐漸成為影響包裝品質與效率的重要因素。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

  柔版印刷產業在包裝生產中發揮關鍵作用，提供高品質、高效的印刷解決方案。儘管如此，隨著流程的發展，柔版製版專業人員面臨一些常見的挑戰。在今天的部落格中，我們探討了這些柔版印刷挑戰以及軟體解決方案如何幫助公司提高效率、品質和一致性。   掌握柔版印刷中的變更管理 變革管理是柔印產業的常態。 無論是採用新的永續基材、測試不同的印版或網紋輥，或是優化工作流程，適應變化都可能耗費大量時間與成本。 這個過程的關鍵部分是柔版印刷技術協會 (FTA) 定義的指紋，它包括三個關鍵階段： 最佳化－為印版、網紋輥、膠帶和基材組合定義最佳加網。 指紋辨識－建立網點增大曲線。 特性－建立色彩設定檔以便準確地再現印刷。 一些印前和製版專家試圖透過跳過優化並使用通用設定來簡化此過程。  然而，這種方法是手動的、成本高昂的，並且可能需要長達六週的時間——這對於當今快速發展的柔版印刷機來說是一個不切實際的時間表。   利用科技加速變革管理 為了滿足現代需求，柔印專業人員正在利用技術來簡化變更管理。 自動篩選和色彩管理解決方案簡化了流程，引導使用者在一次印刷中實現最佳印刷曲線和色彩設定檔。 例如， 印刷控制嚮導 (PCW) 等解決方案透過自動篩選選擇和優化網點增大補償簡化了這個過程，幫助印表機以最少的反覆試驗獲得可預測的高品質結果。 透過降低複雜性，現代柔版印刷機可以更有效地採用新技術和基材，從而提高靈活性和整體印刷性能。   印刷條件在標準化中的作用  印刷條件是指一組定義明確、標準化的參數，直接影響印刷品質和一致性。  這些參數確保多個列印作業的可重複性。 印刷條件的關鍵要素包括： 印刷參數－基材、油墨、網紋輥、膠帶和印版設定。 製版設定－CTP設備、曝光條件、印版規格。 加網規格－網點增大曲線、過渡點及表面加網圖案。 透過採用結構化的印刷條件方法，印刷商可以減少準備時間，實現一致的印刷質量，並實現固定調色板印刷，這是一種可提高印刷機利用率並最大限度地減少變化的策略。 這種標準化基礎有助於柔版印刷機克服重大的生產挑戰。   克服柔版印刷的關鍵挑戰 即使實現了標準化，柔印專業人員也必須平衡多種因素，以維持印刷品質、效率和獲利能力。 一些最常見的挑戰包括： 印刷條件的關鍵要素包括： 點橋接－確保印版穩定性，以最大限度地減少髒印和網點增大。 堅固的印版性能－開發耐用的印版，在整個印刷過程中保持品質。 效率： 降低印刷機利用率－柔版印刷機的使用率通常僅為 40%，導致效率低落。 印刷準備－過長的設定時間會增加成本並減慢生產速度。 提高印刷速度－在更高的速度下保持品質是一場持續的鬥爭。 壓機停止清潔印版－計劃外的停止會擾亂工作流程並增加停機時間。 固定調色盤列印的需求 為了簡化一致性並減少印刷機調整，柔版印刷機越來越多地轉向固定調色板印刷，其特點是： 提高印刷效率 減少消耗品浪費 提高成本效益和可持續性   透過篩選平衡印刷品質和效率 加網是實現高品質印刷和提高印刷效率的基礎之一。   透過採用自動化、標準化和印刷條件方法等流程，柔版印刷機可以： 提高網點再現精度 最大限度地減少印刷機設定時間 確保多次運行中顏色和品質一致   柔版印刷的競爭優勢 由於其多功能性和成本效益，柔印仍然是其他印刷技術的強勁競爭對手： 基材靈活性－柔印可以在多種材料上進行印刷，包括可持續和低遷移油墨選項。 固定調色盤印刷 - 提高印刷機利用率，使柔版印刷機的功能更像數位印刷機 - 這是提高生產力的關鍵優勢。 柔印能夠滿足永續性要求、提高可靠性並提高獲利能力，因此繼續成為高品質包裝生產的首選。   柔版印刷的未來 柔版印刷正在發展成為一種完全標準化、技術驅動的流程，注重效率、品質和永續性。 透過採用自動化和提高印刷機利用率，柔版印刷機可以減少停機時間，滿足日益增長的客戶需求，並在不斷發展的市場中保持競爭優勢。   內容來源: https://www.esko.com/en

隨著柔版印刷越來越受到重視、應用越來越廣泛，台灣柔版印刷協會(TFTA)在理事長潘榮彬的連任帶領及理監事團隊的齊心合作下，邁入第二屆的「台灣柔版印刷協會」會員持續增加，會務工作也穩定運作。該會特別於該年3月8日假台北市劍潭海外青年活動中心舉辦第二屆第二次會員大會暨柔印技術研討會，此次為首度移師至台北市辦理，以方便不同區域會員參與交流，共有近120人與會及9間廠家設攤，是一個專屬於柔印業界、非常難得的交流機會。 ESG是柔印研討會聚焦重點 潘榮彬理事長致詞時表示，雖然2022年受制於疫情管控，但該會仍精心規劃各項會務並順利辦理。除了該年1月13日在台中舉辦的年度大會暨研討會之外，去年8月份也公佈「第一屆台灣柔印精質獎」的徵選簡章，並且獲得國內兩大廠「正隆」與「永豐餘」的參與。在多位評審的用心審視及討論決議後，評選出四件優秀作品，也於該日活動中頒發獎狀和獎牌表揚。另外，去年12月20日也舉辦會員期待已久、實際走訪柔印車間作業的兩家廠家參訪，在此非常感謝王耿偉常務理事及王永雯理事的全力支持和支援，也讓在「坤裕精機」和「瑞昌彩藝」兩家公司的參訪行程得以圓滿順利完成。 自從聯合國提出「ESG」為評估企業是否具備永續發展要素的一項重要指標後，各國政府依此規劃相關政策，台灣政府宣布了「2050淨零碳排」的目標，也影響了各企業必須隨之調整營運方向。此次柔印研討會就是聚焦於這項由「Environment(環境保護)」、「Social(社會責任)」、「Governance(公司治理)」組合而成、日益重要的ESG概念，讓會員能更認識、了解與因應。在潘理事長誠摯的邀約下，上午場由環保署長官講述關鍵面向，以及正美集團進行轉型分享，下午場由三位業界人士針對技術和趨勢面來說明，內容相當豐富，茲將五場研討會重點節錄如下： (1)2050淨零轉型與綠色辦公 主講者╱李奇樺 環保署管制考核及糾紛處理處簡任技正李奇樺指出，2019年台灣溫室氣體淨排放量為2.66億噸，全球第35名。在2050淨零轉型的12大關鍵戰略中，「淨零綠生活」即為其一。2020年6月全民綠生活宣示啟動，包括綠色旅遊、綠色消費、綠色飲食、綠色辦公和綠色居家。推動措施涵蓋六大面向：零浪費低碳飲食、友善環境綠時尚、居住品質提升、低碳運輸網絡、使用取代擁有和全民對話，已規劃31項推動措施和63項具體行動草案。 「綠色辦公」是淨零綠生活推動工作的重要里程碑，意思為打造永續、綠美化的辦公環境，並從辦公的日常習慣建立起珍惜資源、減少浪費，期望能夠達到「節省能資源、源頭減量、綠色採購、環境綠美化、宣導倡議」的五大目標。截至2022年底已經有6,570個單位響應，在2022年已經節省了3.3億度電、15.3萬噸水，並減少用油34,331噸，總計減少30.3萬噸二氧化碳排放，在此也歡迎更多的企業一起加入綠平台https://greenlife.epa.gov.tw共同響應。(見圖1) (2)包裝在永續經營挑戰與機會 主講人╱魏嘉宏 正美集團成立於1969年，專注於印刷應用與加值服務，全球有12個生產據點和2個辦事處。魏嘉宏協理表示，當時引進柔版機的原因是一些外國品牌希望在中國有穩定的印刷，用柔版印刷的印件擴展到全球時，能保持印刷的一致性，之後因應世界潮流，自然轉向柔版印刷。 柔印優點為數據化、一致性和幅寬優勢。數據化對於人的要求相對較低，不會受制於機長。一致性代表穩定性，代表批次間差異小。柔印涵蓋各類幅寬，適用於不同訂單層別，產品的涵蓋率幾乎與平版一樣廣泛。相較於凹印，柔印在環保、設備特性和產品品質上皆有絕佳的優勢，包括可使用UV墨、水墨、溶劑墨，採用水洗柔版，VOCs排放降低，適用於多種工藝和幅寬，穩定性高，製版週期短等等。 柔印的適印載體相當廣泛，例如煙包、醫藥包裝、食品包裝、標籤、不乾膠等均可。柔印機是一條連動生產線，從紙捲、印刷、塗膠、模切、收卷一次成型，既能提高生產效率，又可降低產品成本，能滿足各類用戶對印刷品的要求。在中國，標籤印刷中使用柔印佔比為44%，軟包裝中使用柔印佔比為23.2%。 柔印具有環保、高生產效率、高耐印率、低能耗等優勢，不過疫情影響不容忽視。因為市場需求轉弱，帶來訂單減少、物流不暢等供應鏈危機，交貨困難、開工困難造成的產能不穩定，原材料價格高漲等。但隨著環保政策不斷趨緊，在產業鏈上下游的新技術、新工藝和新材料推動下，柔印仍有良好的發展勢頭。其中軟包裝和標籤是重要的增長市場，但在高性能版材、穩定的印刷設備以及適合薄膜印刷的高性能水性油墨等方面仍需進行突破。此外，人才是行業長遠發展的重要保證，目前專業人才短缺問題依然突出。(見圖2) (3)柔印的標準化製程，是一致性品質的保證 主講人╱林嘉彥 何謂「標準化製程」呢？上海信華柔印科技公司董事長林嘉彥對此說明：透過控制過程中的操作條件及參數，達到減少損耗、穩定生產的目標，並獲得⼀致(或可預期結果)性品質保證的生產方式，就是標準化的製程。 印刷品質控制的重點在「色相」、「密度」、「階調」和「解析度」等四大面向。色相即「油墨呈現的顏色」，其主要影響因素包括色墨的調配及滾壓、塗佈的過程、網點、油墨著色力和印跡墨層厚度等。現在業界比較普遍使用的是Lab體系，它是CIE組織確定的一個理論，包括人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。Lab模式彌補RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。 密度可以理解為「顏色的深厚程度」，密度越高的越深厚，但油墨密度跟墨層厚度是兩個概念。相同的油墨若墨層越厚，則密度確實會越高，但光憑墨層厚度來提升密度並不是理想的方向。油墨密度高低除了影響色彩呈現的視覺效果外，還可能影響不同顏色相疊的效果，所以對印刷品質的影響甚大。業界對於印刷密度大致的標準在：Y＝1.05～1.1、M＝1.3～1.35、C＝1.4～1.45、K＝1.5～1.55。但這並不是定律，每家公司都能夠按照實際情況制定自己的標準，最重要的是維持密度的穩定性。 針對網點擴大的問題，最重要的是保持穩定，不能夠時高時低。在實際的印刷過程中，印刷設定可能隨實際情況有所調整。透過分光密度儀所測量出的印刷數據分析，能夠清楚知道需要調整的方向跟程度。但此類精密儀器常會受到灰塵、零件老化等影響，建議要定期(最好是每一年)檢測、校準或是更換。 此外，影響柔印印刷品質的變數還包括：印版、網目輪、膠帶、油墨、印刷機、套筒、刮刀、張力、壓力、材料、溫濕度等。其中網目輪被稱為「柔印機的心臟」這句話一點不假，網目輪與印版線數、載墨量有重大的關係，網目輪的定期清潔更是一項非常重要的工作。總結來說，標準化製程並不是⼀套規則，而是生產工作的邏輯思維，更是嚴謹的工作態度。(見圖3) (4)再生材料應用新趨勢 主講人╱張景峯 坤裕精機全球銷售總監張景峯表示：「多層複合材料的不可回收性」，是目前市場上包裝材料對於可回收議題所面臨的挑戰。這些紙類包裝如PE、PP淋膜紙杯、紙盒；軟包裝如食品、飲料、日化用品、醫療用品包材等。 單一材料包裝解決方案正在工業界廣泛的使用，其主要用於食品和飲料行業、藥品和醫療用品，以及工業和專業應用。單一材料不一定是指單層材料，市場上的應用是將多功多層單一材料結構，透過不同的組合方式而形成單一材料包裝。新式的解決方案是透過改變材料的拉伸方向來改變材料特性，使其能夠使用相同聚合物家族的材料，達到原本包材需要的效果，並成為100%的可回收多層結構。 目前氧氣的阻隔性對單層結構材料是一個挑戰，在這種情況下，將底漆或阻隔塗層應用於聚烯烴材料來提高初始聚合物的阻隔性有很大的幫助。PA材料因為本身很好的阻隔性及抗穿刺性，一直被廣泛的使用在高強度需求熱成型的應用上。如果可使用具有少量EVOH和連接樹脂(少於5～10%)的MDO拉伸PE作為多層結構材料，就能兼顧包裝所需的阻隔能力及可回收性的實現。 MDO是一道擠出後續工藝，用來增加薄膜在MD方向的取向，從而提高薄膜的挺度、光學及阻隔性等。拉伸後的PE薄膜具有高挺度、高耐熱、高拉伸強度和良好的光學性能等優點，可應用在單一材質包裝中，用以取代曾經的PET或者PA表層。但MDO拉伸PE膜仍需與熱封層PE膜進行複合，所以熱封層PE膜的配方也要重新設計，從而來降低總體薄膜的熱封溫度。 隨著地球環境被破壞的影響加劇，消費者對於綠色解決方案將越加重視，具有高可回收性的單一材料包裝應用也越加重要。不過面對的挑戰有：包裝設計改變、功能性的符合、單一材料生產的技術工藝與成本等。但對於品牌商與製造商來說，朝向改變包裝材料的應用並邁向“可持續性循環經濟”之目標前進，也代表著另一個商機的出現。 (5)創新柔版Flexo設備技術與ESG的結合 主講人╱楊文政 針對環境保護議題，獨立柔版顧問公司總經理楊文政指出：BOBST的oneECG廣色域印刷方式，係透過七種顏色的網點疊加來產生接近95%PANTONE色域，避免產生額外殘餘油墨，降低大量的浪費。由於採用低遷移UV油墨、單一溶劑或無苯酮油墨，所以能避免對環境、操作人員及消費者產生傷害。 由於全過程自動化，提供符合勞工安全的生產規範及更人性化的流程，減少對社區環境的衝擊。透過低污染及標準化的柔印相關設備(各類型柔印機、貼版設備、印刷套筒及套筒儲存系統、網目輪、自動化清潔設備等等)，將可以成為支援印刷包裝業長期策略的重要工具。   ●現場展示第一屆台灣柔印精質獎獲獎作品   第一屆台灣柔印精質獎揭曉 隨著台灣產業鏈各個層面技術的不斷革新，柔版印製成品已展現出相當高度的水準。因此，「台灣柔版印刷協會」也期望透過第一屆「台灣柔印精質獎」的評選，呈現眾多台灣柔印廠家的優秀成果，吸引更多印刷業者、品牌商及消費者的目光與肯定，進而讓柔印工藝獲得更有力的推展與更廣泛的運用。 該競賽為國內首屆舉辦，整個比賽經由多位業界專家所組成的評審團完成評選，共選出三大類中優選及佳作作品各兩件，分別如下：(1)中幅/紙張類優選╱元德有限公司「Surfing Santa」作品榮獲。(2)預印類優選╱正隆股份有限公司苗栗廠「1斤草莓」作品榮獲。(3)後印類佳作╱正隆股份有限公司苗栗廠「柑桔」作品榮獲。(4)後印類佳作╱永豐餘工業用紙股份有限公司高雄廠「科學麵」作品榮獲。 隨著世界的潮流與趨勢，柔版印刷將日漸蓬勃發展。該會也竭誠歡迎並敬邀更多的相關人士或廠商加入「台灣柔版印刷協會」，進而共創、共榮、共享柔印產業的耀眼未來。 台灣柔版印刷協會 04-23593830 http://www.taiwanfta.com

Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

隨著市場變化，國內外柔印界知名品牌坤裕精機(KYMC)，不斷思考要如何持續提供市場更多的價值，並以價值導向為出發點成為解決方案的提供者。深耕全球市場多年的坤裕精機，其主要是跨足包裝及軟性電子等兩個領域。提供市場在製程上所需的機械設備，這主要包含柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈貼合機、分切機及UV-LED等設備。 市場上提供柔印設備的廠商有很多，而坤裕精機的主要價值在哪裡呢？坤裕透過整合設備及特殊應用來與市場上其他設備商做出區隔。依照客戶在製程上的需求，提供客製的高效率、高產能及人性化設備。 透過整合設備提供服務 一台設備通常不會孤立於其他設備，產線也不會只有一台設備而已，因為要從材料走到成品，必須經過許多不同的程序才能夠被完成。若要達成有效率的製程，設備之間就需要有溝通及整合性。達成溝通的方式有兩種，一種是直接將不同程序、不同功能整合在一台設備上(例如機械＋通訊的整合)；另一種是藉由電子訊號將不同獨立的設備整合在一起(例如通訊的整合)。 而在設計整合設備時需要考量到不同功能之間要如何搭配，不同功能的極限通常不同，例如以卷對卷柔版印刷來說，可以在每分鐘600米下運轉，但塗佈的極限也許只有到每分鐘350米，在設計上印刷就會需要搭配塗佈。除此之外還有許多的考量點，例如在不同功能之間如何共用乾燥烘箱、當其中一項功能出錯時其他功能如何搭配、被整合的功能如何保有獨立運作的彈性、操控多項功能的防呆機制等等。 ●澳大利亞國際包裝集團Detmold採購坤裕精機的衛星式柔版印刷＋分切整合設備 知名成功整合案例分享 一般比較常見的整合功能包括以下幾種，分別為：(1)印刷＋分切；(2)塗佈＋印刷；(3)塗佈＋印刷＋分切；(4)塗佈＋貼合＋分切；(5)吹膜＋印刷。 柔版印刷在歐美地區已被廣泛運用許久，製程技術及供應鏈相對亞洲地區成熟許多，導致這種高整合性的製程需求，居多也都來至歐美地區的客戶。例如美國速食業紙袋包裝大廠RonPak就多次向坤裕精機採購「塗佈＋印刷」及「塗佈＋印刷＋分切」的整合設備；澳大利亞國際包裝集團Detmold也多次採購連線式印刷機及「印刷＋分切」的整合機；美國Specialty Packaging公司採購「塗佈＋貼合＋印刷」的整合機，以上都是坤裕精機成功的整合案例。(見圖1、2、3) 特殊應用提供專業服務 許多製程採用卷對卷來提升效率，一般來說卷對卷製程比平張製程快上許多，但卷對卷的困難之處在於如何控制好基材的張力，製程中基材張力有時需要維持一致，有時需要動態調整，更不用說不同基材所需要的張力也不同。坤裕精機做為卷對卷設備的專家，在張力控制上擁有深厚的基礎，並將控制自動化。 基材的張力控制好了，應用就廣泛了，卷對卷工藝可以使用在不同的材料上，除了常見的薄膜及紙材以外，也可以處理鋁箔、銅箔、可撓式玻璃這樣特殊的基材。在印刷油墨上，除了常見的水墨、溶劑墨、UV墨之外，也可以使用導電銀漿來產出功能性基材。不停機接紙功能，除了一般的單層接紙，也可以使用在易撕多層基材上的接紙。 ●美國Specialty Packaging公司採購坤裕層級式柔版印刷＋塗佈＋貼合整合設備 特殊應用整合案例分享 一般常見特殊領域的應用包含：(1)特殊的軟性玻璃基材印刷；(2)易撕保護膜多層基材貼合及不停機接紙；(3)使用於電子產品之基材的塗佈貼合；(4)RFID(無線射頻辨識)及電路版印刷。 在50μm厚度的軟性可撓式玻璃基材印上導電層(<30μm)及絕緣層，除了在套準上要非常精準外，如何運送玻璃而不讓玻璃龜裂也是一門學問。而在乾燥上使用了特殊的NIR系統，來讓導電銀漿及含有環氧樹脂的水性絕緣層得到適當的乾燥。這一項工藝可以應用在提升透明電子產品的導電性，例如觸控螢幕、OLED照明、RFID、電路板印刷⋯等等。(見圖4、5、6) 易撕多層基材不停機接紙設備有別於一般的不停機接紙方式，易撕多層基材因為必需要保持易撕的特性，所以容易在接紙時導致不同層之間被分離。而透過特殊的設計，接紙時在材料的正反面同時貼上膠帶，可確保不同層不會分離。許多材料在製程中都需要保護膜來做保護，並在製程的末端或製程結束後才將保護膜分離(見圖7)。使用坤裕的易撕多層基材不停機接紙，可以提升基材在塗佈、貼合、印刷及加工上的效率及容易程度。坤裕精機TIGAX 22印刷展攤位在B區1317 ∼1321，歡迎蒞臨參觀體驗。 坤裕精機 04-23593830 http://www.kymc.com