【印刷技術】告別傳統網版印刷,紡織業如何透過數位技術實現「少量多樣」?
包裝未來
2026-06-29

【印刷技術】告別傳統網版印刷,紡織業如何透過數位技術實現「少量多樣」?

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求,正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術,正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中,紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下,產業領袖們近期齊聚高峰會,共同探討產業面臨的迫切挑戰,重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任,並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術,均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時,掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如,Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ,包括 7 組Kornit Apollo系統;而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體,實現了後端自動化。此外,傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合,成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革,製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體: 阿波羅效應: Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍,每小時可印刷約 350 件產品,解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗: Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統,採用專有的 Karbon Shield 技術,可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置,包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品: 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS,將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物,結合精準疊印技術,確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水,省去了預洗或後洗步驟,大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調,如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花,並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言,前進的道路清晰可見:擁抱數位轉型,投資互聯的生產生態系統,積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源: https://whattheythink.com/
『設計印象雜誌』
橫跨造紙、印刷、包裝、出版及設計等領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
【產業動態】富士軟片出售美洲網版與柔版油墨業務
包裝未來
2026-06-29

【產業動態】富士軟片出售美洲網版與柔版油墨業務

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動,並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務,交易採取出售及授權協議(Sale and License Agreement)的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示,這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出,此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務,同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應: 「整合這些富士軟片產品線,是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識,並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商,產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示,收購完成後,相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外,安全資料表(SDS)及技術資料表(TDS)也將持續提供,以確保交接過程順利,不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來,富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除,包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機,以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時,富士軟片表示,未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉(Toner)技術、特定噴墨印刷領域,以及整合人工智慧(AI)功能的軟體上,全面加速企業的數位轉型。   內容來源: https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit
數位印刷推動紡織產業轉型新趨勢
包裝未來
2026-06-15

數位印刷推動紡織產業轉型新趨勢

改變即將到來:紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動,視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過,紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝(direct to garment)與直噴布料(direct to fabric)技術,只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步,數位印刷帶來更多可能性,使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下,類比與數位的界線逐漸模糊,選擇何種印刷方式,關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率,同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式(on-demand production),可有效降低過度生產與材料浪費,同時減輕環境負擔。此外,數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現,提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言,數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向,但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源,也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題,特別是在已開發國家,而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料,快時尚約占全球碳排放的10%,其商業模式依賴低價與快速週期,服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下,市場周轉速度加快,品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素,例如聖誕或萬聖節主題服飾,使永續與人權議題常被忽略,也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下,數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題,但目前供應鏈仍未成熟,距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步,同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響,整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/
富士軟片推出新款昇華轉印印表機
包裝未來
2026-06-15

富士軟片推出新款昇華轉印印表機

Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120(以下簡稱PC2120),作為REVORIA PRESS系列旗艦機種,鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗,進一步升級為新世代印刷設備,導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統,以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示,此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市,主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段,Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊,辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定,據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件,自動建議影像最佳化調整,例如文字銳利化與細線強化,同時可辨識影像場景(人物或風景)並自動套用修正,使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中,即使使用專色碳粉,Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正,確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green(綠色)與既有Pink(粉紅)專色碳粉,與CMYK構成六色印刷系統,使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層,大幅降低印前製作難度,使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外,PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用,並提供即時預覽功能,減少打樣次數,提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面,PC2120採用Super EA-Eco碳粉,具備極細粒徑特性,搭配2400 dpi高解析輸出,可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理,並提供Fiery印刷伺服器選項,以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置,提升特殊紙材穩定性,並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出,擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備,包括小冊子裝訂與打孔系統,同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫,協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面,PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award(紅點設計獎) 肯定,該獎項被視為全球三大設計獎之一,評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時,該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證: Fogra Validation Printing System(VPS)認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品,而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/
AI重塑包裝印刷流程,四大品牌實證設計到生產效率全面升級
包裝未來
2026-05-25

AI重塑包裝印刷流程,四大品牌實證設計到生產效率全面升級

Bannosuke/iStock/Getty Images;聯合利華;可口可樂公司;利潔特;肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整,到印刷輸出、品質檢測與最終核稿,AI 不再只是單點工具,而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果,透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作,可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ,同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接 AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌,包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever,共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue:包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後,Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求,因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術,原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短,包裝審核時間從數天降至數小時,同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂:AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合,可快速調整不同市場語言、文化與法規需求,同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新,加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt:全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後,使素材在地化效率提升約 30%,部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查,系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容,減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever:設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台,自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術,可提前驗證標示正確性與材料印刷適性,減少實際打樣與測試成本,使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率 也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端,印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析,系統可降低換線時間、減少報廢率,並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力,不再只是設計美感,而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ,在縮短上市時間的同時,兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/
包裝後加工升級:Folex高速上光版提升平版印刷效率
包裝未來
2026-04-27

包裝後加工升級:Folex高速上光版提升平版印刷效率

全新 Folacoat Speed 塗佈版專為單張紙膠印的高速生產而設計,旨在實現穩定的製程並減少印刷生產中的停機時間。(圖片來源:Folex)   Folex 推出全新上光版 Folacoat Speed ,專為高速生產的平版印刷設計,目標在於提升生產穩定性並降低停機時間。在當前包裝產業對效率要求持續提升的情況下, 包裝後加工 環節也正面臨更高的運作標準。   高速平版印刷下的穩定性與效率提升 該上光版針對高負載生產環境開發,透過優化的高分子塗層設計,使上光過程更平穩且均勻。根據測試,可支援最高每小時 21,000 張的印刷速度。 在實際生產中,常見的滾筒跳動與堆墨問題也獲得改善,有助於減少清潔與維護頻率,進一步提升整體生產效率。   Folacoat Speed 強化包裝後加工製程表現 在印前與後加工流程中,Folex 同步導入藍色保護膜設計,提高裁切與定位辨識度,使操作更直覺、精準。 該產品亦可與 Folacomp 底膜搭配使用,在高產能條件下維持穩定輸出品質,強化整體包裝後加工流程的一致性與可靠度。 Folex 表示,此次產品開發回應的是印刷產業對高速生產與穩定流程的雙重需求,並將於 FESPA 展會正式亮相。   內容來源: https://www.print.de/
自適應製造與3D裝飾推動印刷產業趨勢轉型
包裝未來
2026-04-27

自適應製造與3D裝飾推動印刷產業趨勢轉型

我們是否正在見證一場由自適應數位技術驅動的商品產業重塑? 對全球印刷產業趨勢而言,答案幾乎是肯定的。 個人化印刷商品早已是成熟市場,也是推動產業成長的核心動能之一。對整體數位印刷產業來說,訊號非常明確:要嘛自動化轉型,要嘛逐步失去市場競爭力。 這不只是需求變化,而是整體印刷技術與生產邏輯的重構。 透過自適應製造、3D裝飾與永續印刷概念,數位印刷正重新定義從服飾、室內設計到客製商品的生產方式。   商品市場的應用邊界正在擴張 個人化商品應用持續擴大,而對應的 印刷技術 也變得更加多元。 服飾:客製服裝與品牌制服結合數位印刷技術 室內設計:數位壁紙與空間輸出帶動數位印刷應用 配件與鞋類:高度個人化商品成為印刷新載體 物件:結合雷雕與混合印刷技術的商品升級   3D裝飾推動印刷技術升級 Stratasys 的 3DFashion™ 技術,將印刷技術延伸至立體結構,使數位印刷不再侷限於平面輸出。 Stahls’ 的 LIQUID 3D™ 則讓品牌能以按需方式製作立體裝飾,進一步降低浪費,並強化永續印刷方向。   自適應製造推動數位印刷自動化 AI與自動化正在重塑整體數位印刷流程。 AI昇華系統提升布料利用率與效率,讓印刷技術從人工操作轉向數據驅動。 同時,整合式設備讓從印刷、切割到熱壓流程完全自動化,加速印刷產業轉型。   永續印刷成為產業標準 在技術進化同時,永續印刷正在成為基本要求。 樹脂印刷、UV系統與生物可分解油墨技術,正在改變印刷材料使用方式,讓印刷產業趨勢朝向低碳與循環模式發展。   白標與按需生產推動印刷產業趨勢 全球按需生產平台正在讓數位印刷能力普及化。 透過分散式製造與白標供應鏈,印刷不再只是生產,而是變成服務型印刷技術。   結論:印刷產業正在重新被定義 3D裝飾、自動化與永續印刷的結合,正在讓整體印刷產業趨勢從「製造」轉向「價值創造」。 未來的核心不只是印刷,而是: 更數位化(數位印刷) 更自動化(印刷技術) 更永續(永續印刷)   內容來源: https://www.texintel.com/
INDUSTRY INSIGHT:透過 AI 軟體提升獲利與敏捷印刷生產規模
包裝未來
2026-04-27

INDUSTRY INSIGHT:透過 AI 軟體提升獲利與敏捷印刷生產規模

所有服裝製造商正面臨一個緊急命題:「自動化,否則被淘汰」。 在當前的印刷產業趨勢中,Super Nova Sports 與 Ryozo International 原本正面臨嚴重的前製流程瓶頸與不可持續的布料浪費。透過導入 AI 昇華軟體,他們成功消除人工變數資料輸入,將布料效率提升至 80% 以上,並將交付時間縮短超過一半,建立更具獲利能力、敏捷且符合永續印刷方向的生產模式。   利用 AI 軟體提升獲利並擴展敏捷印刷生產 運動服市場正在經歷前所未有的成長。根據 Statista 數據,包含客製化與印刷運動服在內的更廣泛運動服市場,預計到 2034 年將超過 7,200 億美元。 隨著市場爆發,消費者對大量客製化、永續生產與快速交付的需求也同步提升,進一步推動整體數位印刷與生產模式升級,也讓印刷技術走向更高度自動化。   所有服裝製造商都面臨同樣的壓力:自動化,否則被淘汰。Super Nova Sports 與 Ryozo International 過去都面臨嚴重的前製瓶頸與布料浪費問題。透過導入 AI Sublimation Software,他們消除人工資料輸入,將布料效率提升至 80% 以上,並將交付時間縮短超過一半,建立高效率、敏捷且更符合永續印刷的生產模式,這也是當前印刷產業趨勢的核心方向之一。   過去數十年,數位紡織印刷設備已大幅進化。如今技術仍持續發展,以滿足小批量與工業級染料昇華印刷需求。來自 Durst、Mimaki、Epson、EFI Reggiani 等設備可達每小時 30 至 600 公尺產能。 然而,這種高速數位印刷能力也暴露出一個關鍵問題:前製作業流程。 如果沒有敏捷且自動化的資料處理系統,高速印刷與自動裁切、包裝技術的優勢將完全無法發揮,這也是目前印刷技術發展的關鍵瓶頸。   案例研究:運動服客製化生產挑戰 對 Super Nova Sports 與 Ryozo International 這類數位印刷工廠而言,問題不在印刷速度,而是在高度人工化且容易出錯的設計流程。 製作客製化球隊服需要處理大量變數資料——球員姓名、號碼、尺寸,並精準套用至複雜版型上。傳統方式完全依賴人工輸入與排版,使整體 數位印刷 流程效率大幅下降。   這種舊有流程造成三大問題: 嚴重生產瓶頸 :設計師被困在重複性資料輸入中,而印刷設備卻在等待文件。 不可持續材料浪費 :人工排版效率僅約 61.07%,在當前強調循環經濟與 永續印刷 的環境下,浪費接近 40% 布料。 高成本人為錯誤 :錯誤輸入導致重印,降低整體 印刷技術 穩定性並侵蝕利潤。   生產效率解決方案 為了擴張與生存,企業導入 AI Sublimation Software,作為連接設計與生產的自動化系統。 該系統可無縫整合 Excel、CorelDRAW 與 Adobe Illustrator,形成完整的 數位印刷 自動化流程。 變數資料可直接從 Excel 匯入,自動套用至設計模板,完全取代人工輸入。 智慧排版系統透過演算法優化材料利用率,提升效率並強化 永續印刷 成果。 完成後自動生成印刷檔並傳送至 RIP 系統,使整體 印刷技術 流程完全自動化。   這些技術也逐步整合至更廣泛的製造生態系統。當 AI 與 Optitex、Clo3D、Browzwear 等 3D 設計工具結合,再搭配自動裁切與物流包裝系統,即形成完整的敏捷按需生產鏈,這正是目前 印刷產業趨勢 的核心發展方向。   AI 系統導入後帶來明顯成果: 材料浪費減少 30%,強化 永續印刷 前製時間縮短 80%,提升 數位印刷 效率 100% 零錯誤生產,提升 印刷技術 穩定性 交付時間縮短超過 50%,提高市場反應速度   邁向高速客製化生產 隨著運動服產業快速走向高度數位化與客製化,傳統人工流程已不再可行。這代表整體印刷產業趨勢正全面轉向 AI 驅動與自動化生產模式。 上述減少浪費與時間的成果證明,AI 自動化不只是效率提升工具,而是企業生存、獲利與環境責任的必要基礎,也直接推動永續印刷發展。   未來系統將進一步導入 Agentic AI,串接 ERP 與客戶溝通系統(如 Email、WhatsApp),實現從訂單到出貨的全自動流程,形成完整的數位印刷閉環。   內容來源: https://www.texintel.com/
數位印刷與永續出版三方對談(1)
數位應用
2026-04-22

數位印刷與永續出版三方對談(1)

●圖1:台灣出版市場面臨顯著轉型,十年間銷售冊數減半、首印量縮水六成,營收實質衰退近三成。雖然平均定價上升近五成,仍難彌補市場萎縮。讀者選書更集中,出版社轉向小量、彈性出版策略。為降低退書與庫存風險,數位印刷成為因應變局的關鍵利器  傳統的出版產業常常面臨紙張浪費、運輸成本高、庫存過剩等問題。大量印刷、長期儲存,不僅僅增加了經濟負擔,也對環境造成損害。特別是過剩的書籍常被丟棄,這樣的浪費在面對現今印刷市場的變動下,必須找到新的轉機與方向。 而數位印刷技術的進步為出版商提供了更加靈活的生產方式,減少過剩庫存與資源浪費。隨著這些技術的進步,出版業正朝向更有效率與環保的方向邁進,帶來未來出版與印刷的新生態。 本文將從三個面向剖析數位印刷如何為出版業帶來全新轉機。首先,從國際出版市場的趨勢與策略切入;再聚焦於台灣出版社的實務挑戰與認知差異,結合城邦數位出版部協理祝本堯的觀察;接著探討印刷設備商如何與出版端合作共創新模式,引用正隆印刷器材公司協理康乃文的實務經驗與案例;最後綜合三方觀點,分析數位印刷在出版應用上的潛力與未來發展方向。 壹、出版市場的國際視角剖析 一、採用趨勢與關鍵影響因素 隨著全球市場需求變化與印刷技術快速發展,國際圖書印刷業正在面臨新一輪的挑戰與機遇。儘管疫情期間曾經短暫繁榮,但近期經濟不確定性加劇,也讓產業的穩定性再次受到考驗。目前,平版印刷仍在高產量領域中占有主導地位,但數位印刷技術正快速成長。根據IT Strategies的Marco Boer分析,數位噴墨印刷在圖書市場的頁數占比,已經由2020年的19%提升至2022年的25%,預計2028年將會突破39%。這一個成長趨勢已反映在業界實踐中,如義大利Rotomail長期投入按需印刷,並打造自有的工作流程平台Bronte,是歐洲數位轉型的重要示範。 除了技術驅動,成本、效率與環保三贏亦是推動數位印刷普及的關鍵。出版商日益仰賴短版高品質印刷,以因應如BookTok等社群帶動的即時熱銷與小眾內容需求,降低庫存與退貨壓力,避免滯銷書最終被報廢的資源浪費。同時,隨著來自串流影音、社群媒體等其他娛樂形式的競爭加劇,超級暢銷書現象已逐漸式微,例如Marco Boer在企鵝蘭登書屋紐約總部舉行的BMI(圖書製造商協會)圖書製造大師會議提到《哈利波特》系列(其最後一卷於2007年出版)是最後一個銷售達到數千萬冊的系列。相較之下,2022年最暢銷的書是科琳‧胡佛(Colleen Hoover)的作品,她的書銷量為275萬本,顯示市場趨於分眾與個性化,進一步加速出版印製模式的轉型。(資料來源╱ drupa官網) 二、國際趨勢驅動與整體趨勢 而在政策與法規的層面上,ESG要求與環保規範為另一個驅動力。國際出版大廠如Penguin Random House承諾於2030年達成碳中和目標,並已實現96%認證紙張使用率。相較於傳統模式,數位印刷具備有更強的可追溯性與碳足跡管理能力,因此成為符合永續標準的優先解方。 隨著歐美市場建立起數位化與自動化的成熟典範,其成功經驗亦對全球市場產生示範效應。在運輸成本攀升與供應鏈風險加劇的壓力下,越來越多出版商開始重新評估印刷外包至中國等低成本地區的模式,轉向在地生產與分散印製,以提升彈性與永續競爭力。相較之下,台灣出版社仍然停留在對數位印刷品質的疑慮,這形成兩者明顯不同。(資料來源╱drupa官網) 貳、出版者眼中的數位未來 一、出版市場現況與面臨問題 受訪者城邦數位出版部祝本堯協理表示,目前台灣的出版市場正面臨著不少挑戰。在今年國際書展上,大雁文化董事長蘇拾平分享近十年來的經營變化:大雁的年度銷售冊數從約82萬本大幅下滑至35萬本,減少57.5%;營收從1.68億元降至1.26億元,考量2021年起圖書實施免稅的因素,實際衰退幅度約達28.5%。同時首印量從約3,300本降到1,300本,減幅達到60%;首發量大減67.5%。平均定價則較十年前上升近45%,以補平冊數減少所帶來總體營收落差。(見圖1) 這些變化並不完全等同於市場的衰退,祝本堯協理指出,以城邦為例,雖然整體來看市場數據是下滑的,但透過提升單本定價與精準選題,實際上維持一定的營收水準,顯示讀者的購買行為變得更集中、更明確。這代表市場對書籍的需求不再是普遍鋪貨,而是更聚焦於具特定價值與精準定位的書種。面對這樣趨勢,出版社不再採取過去依賴傳統大批量發行的模式,而是朝向小批量、高品質的出版策略調整,並在選書與首印決策上更加謹慎,強調市場預測與回應速度。 出版社在營運層面也面臨著庫存與退書的雙重壓力,由於銷售放緩,許多書籍滯銷積壓,增加倉儲與管理成本,加上圖書的生命週期延長、回收速度變慢,使得庫存風險進一步升高。這些挑戰迫使出版社調整出版策略,從以量制勝的舊模式,轉為精選內容、控制首印數量,並逐步採用更靈活的按需印刷方式,以降低退書與庫存壓力,而能否因應這些挑戰就是數位印刷的機會所在。(見圖2) ●圖2:訪談後於城邦集團總部合影,由右至左分別為設計印象雜誌數位總監邱迪先、城邦數位出版部協理祝本堯、HMG營運平台數位發展部組長徐嘉彣、HMG營運平台數位發展部創意總監兼圖文資料中心主任蕭中男,探討出版業現況與數位印刷出版的未來可能性  二、對數位印刷的認知與接受度 台灣出版社對數位印刷的接受度仍然偏向保守,其原因有下列幾個。成本長期以來是主要阻礙,因為大量印刷時,平版印刷的單位成本相對較低,數位印刷在設備與耗材方面的開銷較高,難以直接競爭。品質問題亦不容忽視,出版社普遍關注色彩準確性、紙張適應性及細節呈現的穩定度,擔心成品不如預期,影響品牌形象與市場反應。此外,裝訂與後製加工的配套服務尚未完善,若缺乏成熟的後加工流程,整體生產鏈有可能出現斷裂,造成成品質量難以達標。一部分出版社對數位印刷技術的認識有限,缺乏技術普及與教育,轉型意願因此受到限制。 數位印刷的彈性特點為小眾及個性化出版帶來機會,出版社能以小批量快速測試市場反應,針對不同讀者群推出客製化版本,降低庫存風險,提升決策靈活性。台灣出版業對數位印刷的態度呈現出「試探而非全面接納」的狀態,對成本與品質的謹慎考量,也說明了產業鏈配套與市場認知需要同步提升,才能真正發揮數位印刷的潛力。 三、數位印刷應用與商模探索 數位印刷在台灣出版市場尚未建立明確且成熟的商業模式,雖然數位印刷具備少量多樣、按需生產與靈活調整的特性,在小眾市場或個性化出版領域展現出創新機會,但整體應用仍然處於探索階段。出版社得以透過小批量快速上架的方式,測試市場反應,根據實際銷售調整印量,並針對特定讀者群推出客製化版本,甚至在封面設計及內頁內容做細微變化,藉此降低庫存風險並提升編輯的靈活性。 這類應用促使出版流程產生變革,作業節奏變得更加即時且快速,特別是在市場需求反應上更為敏捷。流程的碎片化也帶來管理複雜度提升的挑戰,但同時給予更多調整與彈性空間。部分輸出中心開始發展整合性服務,例如「莊嚴出版」協助出版社同步製作電子書,使紙本與電子版同步上市,進一步提升出版效率與市場競爭力。 對多數出版社而言,如何有效運用數位印刷創造穩定的商業價值仍缺乏清晰路徑。市場需求的不確定性及缺少成功的合作模式與案例,使數位印刷的推廣與應用進展有限。未來若能在商業模式創新與產業合作上有所突破,數位印刷有望成為提升出版靈活性與降低風險的重要工具。 四、與數位印刷業者的合作建議 在與印刷廠合作的過程中,出版社最關注的核心要素包括印刷品質的穩定性、交期的準確性以及服務的彈性。雖然數位印刷技術為出版產業帶來嶄新的發展機會,但由於對品質與穩定性的疑慮,加上各出版社長期習慣並適應傳統印刷的流程,使得數位印刷的導入仍面臨一定的信任門檻與適應挑戰。這反映出台灣出版社對數位印刷尚未完全建立信心,尤其是在印刷成品的色彩一致性及細節表現方面,仍有相當的期待與疑慮。 除了基本的印刷功能外,出版社更期待印刷廠能夠提供一站式的綜合服務,例如裝訂、後加工、物流配送等完整配套。這種服務整合不僅僅能夠有效降低出版社在小批量印製時的操作障礙,也大幅提升數位印刷的吸引力與實用性。然而,目前許多設備商在這些周邊支援上仍有不足,無法完全符合出版社的多元需求,顯示設備商在服務端的深化與流程整合仍有提升空間。 儘管電子書市場持續成長,紙本書依然是多數出版社的核心業務。若數位印刷能夠更深度結合出版流程,實現快速且靈活的生產調整,不僅僅能夠彌補傳統印刷在即時性上的缺口,也將為設備商開拓更多的合作契機。在市場對小批量、按需印製的需求日增下,數位印刷的快速響應與彈性生產已成為不可替代的優勢。前提是設備商必須提供符合市場需求的整體解決方案,從技術到服務端一體化,才能真正打破轉型瓶頸。數位印刷的商業價值不僅在技術本身,更取決於業者如何協同優化流程、整合資源,才能在競爭激烈的出版市場中穩固立足。(見圖3) ●圖3:台灣出版社對於數位印刷仍然採取保守態度,主要受限於成本、品質與後加工配套問題。雖具備小量、客製、快速反應等優勢,應用多集中於試探性出版與個性化產品。商業模式尚未成熟,市場教育與服務整合仍待加強。未來若能突破產業合作瓶頸,數位印刷有望成為出版靈活轉型的關鍵動能(圖片來源╱drupa)
數位印刷與永續出版三方對談(2)
數位應用
2026-04-22

數位印刷與永續出版三方對談(2)

參、設備端的技術與市場思維 一、印刷業市場與經營模式轉變 受訪者正隆印刷器材協理康乃文指出,近年來印刷服務業的經營策略開始出現明顯分化。有些印刷廠仍以追求大量、單一規格的訂單為主,但也有不少廠商選擇轉向多樣接單、產品多樣化的經營模式,這些業者不僅印製書籍,還延伸到線圈裝訂的教具、樣本、貼紙、掛軸等,並願意投入小量、客製化的服務。這類具有彈性的經營者,較能因應市場快速變化,維持穩定接單。 對於這些開始探索多樣化接單的印刷廠,設備商所提供的不再只是標準化機器販售,而是一連串量身打造的支援。例如,設備商會根據廠商的實際接單狀況與產能,協助處理檔案格式轉換、提供紙張採購建議,甚至親自代為打樣、協助接試單,同時提供機器的初期設定與操作教學,並在導入初期持續監控輸出狀況以確保品質與穩定性。這些服務流程無法以單一標準套用在所有客戶,必須依照不同廠商的情境逐一調整與支援。 當印刷廠願意放下過去僅僅依賴大單的思維,嘗試走向產品與客戶需求多元的經營模式時,設備與服務的整合反而更能產生價值與黏著度,並創造未來可延伸的合作可能。(見圖4) ●圖4:正隆印刷器材股份有限公司協理康乃文,於《設計印象雜誌》門口留影,其深入分享的數位印刷現況與未來為此次採訪帶來豐富內容   二、技術品質現況與面臨挑戰 在目前的市場環境中,數位印刷的輸出品質已普遍達到高水準。像Canon imagePRESS C10000VP系列和varioPRINT iX系列這類設備,在色彩表現、解析度及印刷穩定性方面,都能滿足多數出版需求。康乃文也提到,出版社對數位印刷品質仍有疑慮,這並非完全是技術上問題,而是雙方缺少直接接觸與了解造成的認知落差。很多出版社其實沒機會看過實際印刷樣本,或是親身體驗數位印刷流程,對於數位印刷的畫質和紙張適應性往往不熟悉,甚至因為過去的固有印象而對數位印刷產品有所戒心。 設備商雖然技術能力足夠,但他們很難主動切入出版社的運作模式去提供合適的解決方案。畢竟要能夠精準地幫出版社解決問題,必須先理解對方的商業模式、內容特性,這部分的溝通並不是很容易。即使設備商願意提供打樣服務、現場示範,甚至親自拜訪說明,但出版社不了解數位印刷的實際用途與優勢,也很難主動接受合作。 現在面臨最大的瓶頸,其實不在於技術成熟度,而是市場對數位印刷的認知還沒有跟上,應用模式也還不夠完善。而要突破這個困境,除了設備商和印刷廠要持續展示技術實力和教育市場外,更重要的是促成出版社與印刷廠之間的實際合作。可以透過小批量、低風險的試單,讓出版社能夠在真實生產場景中體會到數位印刷的優點,逐步建立信任與理解,這才是推動整體數位轉型的關鍵。(見圖5~7) ●圖5:商業印刷供應商為了保持在業界競爭力,他們需要一台能以最少操作員控制而彈性大和可24/7運作的商業印刷機器去輕鬆轉換材質、製作個性化產品。Canon varioPRINT iX系列徹底改變了商業印刷模式,以令人驚嘆的圖像品質呈現於廣泛的介面材質,把高品質、高生產率、和高成本效益集於一身(圖片來源╱https://reurl.cc/4LE4Nv) ●圖6:Screen將其專有的Truepress SC/SC+油墨技術帶到了這一個領域,使油墨與標準塗佈紙相容,無需塗層或底漆。隨著商業印刷和出版公司繼續採用數位印刷技術,對數據驅動定位和個性化廣告材料的需求持續存在,這也意味著生產只涉及在需要的時間打印必要的數量,通常還帶有有針對性的資訊(圖片來源/https://reurl.cc/yR2Qoa) ●圖7:理光公司正在利用下一代Ricoh Pro C9500數位彩色單張紙印刷機,幫助商業印刷商擴大收入來源並提高營運效率。它提高整個工作流程的效率和自動化程度,同時也節省更多的勞動力。它們共同支援成本控制、業務擴展並騰出時間執行其他任務(圖片來源╱https://reurl.cc/Gn7oaW)  三、角色轉型與電子書的崛起 印刷廠在出版業數位轉型的過程中,逐漸擺脫單純「設備操作與印刷執行」的定位,開始向前延伸其角色定位。例如有些廠商不再只是等待出版社下單,而是積極主動參與前期溝通與企劃流程,協助開發行銷應用、提出試單策略,甚至提供紙材測試與打樣建議。在這樣的合作模式下,印刷廠不僅僅是執行端,更成為具備營運規劃與行銷提案能力的合作夥伴,扮演出版社與市場需求之間的仲介橋樑。 這樣的角色轉換也延伸至數位出版面向,康乃文協理指出,部分印刷廠已經開始涉入電子書製作與數位資源整合,例如配合MODA平台的出版計畫,協助出版社同步轉製電子書,並處理格式調整、數位檔案管理等工作。這使得印刷廠已從傳統製造端,逐步轉型為提供紙本與電子整合服務的一站式出版解決方案提供者,以應對多樣內容形式與快速交付的市場需求。 四、數位印刷創新應用機會 長尾理論已被討論多年,其核心觀點非常適合說明數位印刷在出版產業中的角色轉變。隨著出版商和印刷商越來越重視「總擁有成本」,即不僅包含印刷成本,也包括過剩庫存所產生的儲存及管理成本,雙方積極提升首印量的預測精準度,目標是達成「盡可能接近完美的訂單」,以降低庫存風險和相關費用。 而相關具體做法包括,將高品質出版品隨著時間重新編輯成週年版或合輯,延長內容價值;對庫存量較高的出版品與新書進行同捆包銷售,利用網路下單時提供選書服務,降低單品庫存壓力;新書促銷期間運用變動式資料列印技術,在版權頁印製促銷訊息,例如設定銷售達標後舉辦抽獎活動,以實體書作為認證品項,進而刺激銷售。 印刷廠與電子閱讀載具合作,推行章節試讀後直接付費下載全文或購買實體書的模式,促進數位與紙本銷售通路的整合。由於預測印刷量有點困難,數位印刷小批量生產特性能夠快速回應市場需求,減少庫存累積與風險,並促進自費出版等小眾市場的銷售機會,具體體現長尾理論在數位印刷中的應用。但大多數的廠商仍對於創新的部分,沒有太多的想像。(見圖8) ●圖8:設計程序使用起來非常簡單,設計過程也非常自由。而且,印刷書籍的品質也令人難以置信!同時也可以幫助您向亞馬遜等零售商和Barnes & Noble等大型書店銷售產品,這太棒了!小型企業徒步俄勒岡《52週52次健行》的創作者(圖片來源╱Blur官網)  五、緊急改稿流程與應變機制 數位印刷憑藉其生產靈活性與短製程週期,在面對緊急改稿需求時展現出明顯優勢。與傳統印刷需耗費時間製版不同,數位印刷可即時更新內容並迅速完成印刷,縮短產品上市時間。 這樣的模式強調按需生產,僅僅針對需要改動部分印刷,降低資源浪費與庫存風險,亦有助於控制成本。數位印刷同時維持高品質輸出,確保緊急生產過程中不犧牲印刷品質。此外,設計師與印刷廠間的協作流程因為數位化而更加順暢,設計修改能夠快速反映至生產系統,提升整體作業效率。部分印刷廠更提供增值服務,例如協助設計修正與檔案調整,支持客戶高效完成改稿。綜合而言,數位印刷具備因應緊急改稿需求的高效能量,並可維持品質標準,符合現今出版業快速變動的市場需求。 六、台灣印刷產業的挑戰與機會 相較於歐美地區出版流程已高度數位化、按需印製逐漸成為主流,台灣市場在推動數位印刷的過程中,仍然面臨多重結構性挑戰。最明顯的問題之一,是出版社與印刷端之間的溝通斷層。受訪設備商指出,出版社常常無法明確說明其數位印刷的具體需求,例如預期印量、定價策略、紙材選用等,而是將「是否適合數位印刷」的評估責任交由設備商與印刷廠判斷。這樣的資訊不對等,使得設備商難以協助出版社進行成本試算與工藝選擇,進而導致落地推動困難。 此外,即使出版社表示希望導入數位印刷,但實際印製數量與初期預估往往不符,例如明明說只做300本,最後卻變成500本。這種情況對印刷端來說是一種風險,增加了數位印刷整合的變數。康乃文亦坦言,在面對市場上多數出版社尚未準備好明確操作模型時,他們也會質疑「投資設備到底是賣機器、還是賣服務?」、「實際需求能否落地?」這些基本問題。 在應用層面,台灣目前仍有六到七成以上的出版品以黑白印刷為主,使彩色數位印刷設備難以發揮效益。若出版社欲透過提升書籍質感來調整價格,通常只能從封面加工與紙材選擇著手,但是當書價超過讀者心理門檻(如從原本的250元上升至350元以上)時,購買意願可能會受限。若希望實現「好又便宜」,出版社必須自行壓縮利潤,或與印刷端協議分攤部分成本。 因此,設備商認為,數位印刷在台灣的推動,不僅僅仰賴技術本身的成熟,更需要出版社與印刷廠建立全新的合作模式與成本分擔機制。唯有如此,才能跨越目前的認知落差與運營障礙,讓數位印刷真正落地、擴大應用層面。(見圖9) ●圖9:數位印刷樣品示例,驗證現今設備在小量高品質印製上的優異表現,顯示數位印刷技術已具備成熟條件以支援出版業數位化發展   肆、三方觀點與未來展望 一、印刷轉型台灣的那道牆 雖然國際出版界已經逐漸接受數位印刷與分散式出版,作為實踐永續與降低庫存風險的策略,但在台灣,這樣的數位轉型仍然未普遍展開。回顧本文的三方訪談內容,我們歸納出以下幾個可能的原因: (一)缺乏橫向理解機會╱出版社與印刷服務業者間長期處於既有合作模式,鮮少在早期編務規劃階段就展開技術對話。許多出版社在與印刷廠接洽時,已預設將採用傳統印刷,甚至僅與長期配合傳統印刷廠聯絡,自然排除數位印刷的可能性。(見圖10) ●圖10:台灣出版社與印刷服務業者之間長期處於既有合作模式,許多出版社在與印刷廠接洽時,一般習慣性採用傳統印刷,甚至僅與長期配合的傳統印刷廠聯絡,對於使用數位印刷印製尚未擁有積極執行的心態 (二)對數位印刷的刻板印象仍在╱出版方對於數位印刷仍然停留在「品質較差」、「容易有顏色誤差」的印象,然而這些顧慮從設備商的說法中可知,其實在技術面已大幅改善,只是這些資訊未能有效傳遞給出版方,導致印象與現實之間有落差。 (三)文化與成本的雙重考量╱台灣讀者對於紙張與裝幀質感較為重視,因此出版方傾向使用較厚、質地較佳的紙張,這會拉高成本。相較之下,歐美市場則較能接受輕薄紙張與平裝書籍,這種文化差異也讓數位印刷在台灣的價格優勢不易展現。 (四)地理條件限制分散式應用╱分散式出版強調「近地印刷、就地配送」,對幅員廣大的市場而言非常合適。但台灣地小、物流體系密集高效,本地或許難以完全複製國外模式,這部分在訪談中未明確提出,卻可能是一個潛在的結構差異。 (五)缺乏法規或永續誘因╱對比歐洲多國將永續印刷納入政策與採購指標,台灣目前在這方面較缺乏明確指引或獎勵機制。因此不論是出版方或印刷設備商,在永續投入上誘因都不足,導致相關投資與實踐仍停留在「可以做,但不急著做」的狀態。 二、構築新型態的溝通橋樑 如果說上述問題是來自制度與觀念的斷裂,那麼未來的轉機,勢必建立在三方之間能否展開更多「早期且橫向」的溝通。從國際案例來看,如今數位印刷已成為市場趨勢,而數位印刷與分散式出版的推動,往往仰賴出版方、印刷服務商與物流通路的前期協作,從選書策略、紙材規格到出貨節奏等,都能夠同步詳細規劃,而不是在印前階段才倉促決定印刷形式。(見圖11) ●圖11:台灣出版與印刷產業在推動數位轉型時,仍受制於溝通斷層與觀念落差。未來若能強化橫向協作,有助數位印刷落實應用(圖片來源╱drupa官網) 對台灣來說,數位印刷至今仍未普及,並非單一技術問題,而是源自於出版社與印刷業者之間欠缺對話機會與橫向理解。在訪談中我們可以看到,以出版社的角度來說對於數位印刷的印象仍然停留在早年「品質不佳」、「顏色偏差」的階段,當這些品質問題克服之後,若能再搭配新形態的行銷與操作策略,數位印刷不只能解決庫存風險,甚至可能發展出新的商業模式。而就設備商的角度也難以接觸到出版端的真實需求,導致商業模式始終無法明確成形,自然也看不到未來的方向與可能。設備商所期待的,不是單方面推銷解決方案,而是開啟「對話」與出版方「共同定義問題」,從而找出未來合作的基礎與方向。 因此,建立一個可以對話的平台成為重要的關鍵。無論是透過書展、研討會、出版工作坊,或是更多實驗出版計畫,都有機會讓編輯、印刷與技術方能夠在製作早期就展開討論,讓印刷不再只是後段生產的環節,而是涵括在整體策略的一環。此外,若能搭配政策誘因與物流系統支持,更有機會試行短版出版與在地配送的模式,讓台灣的數位印刷,也能夠真正「印」進未來出版的想像之中。
【印刷技術】告別傳統網版印刷,紡織業如何透過數位技術實現「少量多樣」?
包裝未來
2026-06-29

【印刷技術】告別傳統網版印刷,紡織業如何透過數位技術實現「少量多樣」?

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求,正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術,正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中,紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下,產業領袖們近期齊聚高峰會,共同探討產業面臨的迫切挑戰,重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任,並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術,均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時,掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如,Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ,包括 7 組Kornit Apollo系統;而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體,實現了後端自動化。此外,傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合,成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革,製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體: 阿波羅效應: Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍,每小時可印刷約 350 件產品,解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗: Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統,採用專有的 Karbon Shield 技術,可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置,包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品: 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS,將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物,結合精準疊印技術,確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水,省去了預洗或後洗步驟,大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調,如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花,並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言,前進的道路清晰可見:擁抱數位轉型,投資互聯的生產生態系統,積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源: https://whattheythink.com/
【產業動態】富士軟片出售美洲網版與柔版油墨業務
包裝未來
2026-06-29

【產業動態】富士軟片出售美洲網版與柔版油墨業務

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動,並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務,交易採取出售及授權協議(Sale and License Agreement)的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示,這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出,此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務,同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應: 「整合這些富士軟片產品線,是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識,並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商,產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示,收購完成後,相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外,安全資料表(SDS)及技術資料表(TDS)也將持續提供,以確保交接過程順利,不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來,富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除,包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機,以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時,富士軟片表示,未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉(Toner)技術、特定噴墨印刷領域,以及整合人工智慧(AI)功能的軟體上,全面加速企業的數位轉型。   內容來源: https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit
數位印刷推動紡織產業轉型新趨勢
包裝未來
2026-06-15

數位印刷推動紡織產業轉型新趨勢

改變即將到來:紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動,視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過,紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝(direct to garment)與直噴布料(direct to fabric)技術,只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步,數位印刷帶來更多可能性,使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下,類比與數位的界線逐漸模糊,選擇何種印刷方式,關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率,同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式(on-demand production),可有效降低過度生產與材料浪費,同時減輕環境負擔。此外,數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現,提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言,數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向,但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源,也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題,特別是在已開發國家,而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料,快時尚約占全球碳排放的10%,其商業模式依賴低價與快速週期,服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下,市場周轉速度加快,品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素,例如聖誕或萬聖節主題服飾,使永續與人權議題常被忽略,也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下,數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題,但目前供應鏈仍未成熟,距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步,同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響,整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/
富士軟片推出新款昇華轉印印表機
包裝未來
2026-06-15

富士軟片推出新款昇華轉印印表機

Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120(以下簡稱PC2120),作為REVORIA PRESS系列旗艦機種,鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗,進一步升級為新世代印刷設備,導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統,以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示,此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市,主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段,Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊,辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定,據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件,自動建議影像最佳化調整,例如文字銳利化與細線強化,同時可辨識影像場景(人物或風景)並自動套用修正,使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中,即使使用專色碳粉,Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正,確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green(綠色)與既有Pink(粉紅)專色碳粉,與CMYK構成六色印刷系統,使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層,大幅降低印前製作難度,使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外,PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用,並提供即時預覽功能,減少打樣次數,提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面,PC2120採用Super EA-Eco碳粉,具備極細粒徑特性,搭配2400 dpi高解析輸出,可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理,並提供Fiery印刷伺服器選項,以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置,提升特殊紙材穩定性,並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出,擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備,包括小冊子裝訂與打孔系統,同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫,協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面,PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award(紅點設計獎) 肯定,該獎項被視為全球三大設計獎之一,評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時,該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證: Fogra Validation Printing System(VPS)認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品,而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/
AI重塑包裝印刷流程,四大品牌實證設計到生產效率全面升級
包裝未來
2026-05-25

AI重塑包裝印刷流程,四大品牌實證設計到生產效率全面升級

Bannosuke/iStock/Getty Images;聯合利華;可口可樂公司;利潔特;肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整,到印刷輸出、品質檢測與最終核稿,AI 不再只是單點工具,而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果,透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作,可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ,同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接 AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌,包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever,共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue:包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後,Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求,因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術,原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短,包裝審核時間從數天降至數小時,同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂:AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合,可快速調整不同市場語言、文化與法規需求,同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新,加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt:全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後,使素材在地化效率提升約 30%,部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查,系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容,減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever:設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台,自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術,可提前驗證標示正確性與材料印刷適性,減少實際打樣與測試成本,使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率 也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端,印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析,系統可降低換線時間、減少報廢率,並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力,不再只是設計美感,而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ,在縮短上市時間的同時,兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/
包裝後加工升級:Folex高速上光版提升平版印刷效率
包裝未來
2026-04-27

包裝後加工升級:Folex高速上光版提升平版印刷效率

全新 Folacoat Speed 塗佈版專為單張紙膠印的高速生產而設計,旨在實現穩定的製程並減少印刷生產中的停機時間。(圖片來源:Folex)   Folex 推出全新上光版 Folacoat Speed ,專為高速生產的平版印刷設計,目標在於提升生產穩定性並降低停機時間。在當前包裝產業對效率要求持續提升的情況下, 包裝後加工 環節也正面臨更高的運作標準。   高速平版印刷下的穩定性與效率提升 該上光版針對高負載生產環境開發,透過優化的高分子塗層設計,使上光過程更平穩且均勻。根據測試,可支援最高每小時 21,000 張的印刷速度。 在實際生產中,常見的滾筒跳動與堆墨問題也獲得改善,有助於減少清潔與維護頻率,進一步提升整體生產效率。   Folacoat Speed 強化包裝後加工製程表現 在印前與後加工流程中,Folex 同步導入藍色保護膜設計,提高裁切與定位辨識度,使操作更直覺、精準。 該產品亦可與 Folacomp 底膜搭配使用,在高產能條件下維持穩定輸出品質,強化整體包裝後加工流程的一致性與可靠度。 Folex 表示,此次產品開發回應的是印刷產業對高速生產與穩定流程的雙重需求,並將於 FESPA 展會正式亮相。   內容來源: https://www.print.de/
自適應製造與3D裝飾推動印刷產業趨勢轉型
包裝未來
2026-04-27

自適應製造與3D裝飾推動印刷產業趨勢轉型

我們是否正在見證一場由自適應數位技術驅動的商品產業重塑? 對全球印刷產業趨勢而言,答案幾乎是肯定的。 個人化印刷商品早已是成熟市場,也是推動產業成長的核心動能之一。對整體數位印刷產業來說,訊號非常明確:要嘛自動化轉型,要嘛逐步失去市場競爭力。 這不只是需求變化,而是整體印刷技術與生產邏輯的重構。 透過自適應製造、3D裝飾與永續印刷概念,數位印刷正重新定義從服飾、室內設計到客製商品的生產方式。   商品市場的應用邊界正在擴張 個人化商品應用持續擴大,而對應的 印刷技術 也變得更加多元。 服飾:客製服裝與品牌制服結合數位印刷技術 室內設計:數位壁紙與空間輸出帶動數位印刷應用 配件與鞋類:高度個人化商品成為印刷新載體 物件:結合雷雕與混合印刷技術的商品升級   3D裝飾推動印刷技術升級 Stratasys 的 3DFashion™ 技術,將印刷技術延伸至立體結構,使數位印刷不再侷限於平面輸出。 Stahls’ 的 LIQUID 3D™ 則讓品牌能以按需方式製作立體裝飾,進一步降低浪費,並強化永續印刷方向。   自適應製造推動數位印刷自動化 AI與自動化正在重塑整體數位印刷流程。 AI昇華系統提升布料利用率與效率,讓印刷技術從人工操作轉向數據驅動。 同時,整合式設備讓從印刷、切割到熱壓流程完全自動化,加速印刷產業轉型。   永續印刷成為產業標準 在技術進化同時,永續印刷正在成為基本要求。 樹脂印刷、UV系統與生物可分解油墨技術,正在改變印刷材料使用方式,讓印刷產業趨勢朝向低碳與循環模式發展。   白標與按需生產推動印刷產業趨勢 全球按需生產平台正在讓數位印刷能力普及化。 透過分散式製造與白標供應鏈,印刷不再只是生產,而是變成服務型印刷技術。   結論:印刷產業正在重新被定義 3D裝飾、自動化與永續印刷的結合,正在讓整體印刷產業趨勢從「製造」轉向「價值創造」。 未來的核心不只是印刷,而是: 更數位化(數位印刷) 更自動化(印刷技術) 更永續(永續印刷)   內容來源: https://www.texintel.com/
INDUSTRY INSIGHT:透過 AI 軟體提升獲利與敏捷印刷生產規模
包裝未來
2026-04-27

INDUSTRY INSIGHT:透過 AI 軟體提升獲利與敏捷印刷生產規模

所有服裝製造商正面臨一個緊急命題:「自動化,否則被淘汰」。 在當前的印刷產業趨勢中,Super Nova Sports 與 Ryozo International 原本正面臨嚴重的前製流程瓶頸與不可持續的布料浪費。透過導入 AI 昇華軟體,他們成功消除人工變數資料輸入,將布料效率提升至 80% 以上,並將交付時間縮短超過一半,建立更具獲利能力、敏捷且符合永續印刷方向的生產模式。   利用 AI 軟體提升獲利並擴展敏捷印刷生產 運動服市場正在經歷前所未有的成長。根據 Statista 數據,包含客製化與印刷運動服在內的更廣泛運動服市場,預計到 2034 年將超過 7,200 億美元。 隨著市場爆發,消費者對大量客製化、永續生產與快速交付的需求也同步提升,進一步推動整體數位印刷與生產模式升級,也讓印刷技術走向更高度自動化。   所有服裝製造商都面臨同樣的壓力:自動化,否則被淘汰。Super Nova Sports 與 Ryozo International 過去都面臨嚴重的前製瓶頸與布料浪費問題。透過導入 AI Sublimation Software,他們消除人工資料輸入,將布料效率提升至 80% 以上,並將交付時間縮短超過一半,建立高效率、敏捷且更符合永續印刷的生產模式,這也是當前印刷產業趨勢的核心方向之一。   過去數十年,數位紡織印刷設備已大幅進化。如今技術仍持續發展,以滿足小批量與工業級染料昇華印刷需求。來自 Durst、Mimaki、Epson、EFI Reggiani 等設備可達每小時 30 至 600 公尺產能。 然而,這種高速數位印刷能力也暴露出一個關鍵問題:前製作業流程。 如果沒有敏捷且自動化的資料處理系統,高速印刷與自動裁切、包裝技術的優勢將完全無法發揮,這也是目前印刷技術發展的關鍵瓶頸。   案例研究:運動服客製化生產挑戰 對 Super Nova Sports 與 Ryozo International 這類數位印刷工廠而言,問題不在印刷速度,而是在高度人工化且容易出錯的設計流程。 製作客製化球隊服需要處理大量變數資料——球員姓名、號碼、尺寸,並精準套用至複雜版型上。傳統方式完全依賴人工輸入與排版,使整體 數位印刷 流程效率大幅下降。   這種舊有流程造成三大問題: 嚴重生產瓶頸 :設計師被困在重複性資料輸入中,而印刷設備卻在等待文件。 不可持續材料浪費 :人工排版效率僅約 61.07%,在當前強調循環經濟與 永續印刷 的環境下,浪費接近 40% 布料。 高成本人為錯誤 :錯誤輸入導致重印,降低整體 印刷技術 穩定性並侵蝕利潤。   生產效率解決方案 為了擴張與生存,企業導入 AI Sublimation Software,作為連接設計與生產的自動化系統。 該系統可無縫整合 Excel、CorelDRAW 與 Adobe Illustrator,形成完整的 數位印刷 自動化流程。 變數資料可直接從 Excel 匯入,自動套用至設計模板,完全取代人工輸入。 智慧排版系統透過演算法優化材料利用率,提升效率並強化 永續印刷 成果。 完成後自動生成印刷檔並傳送至 RIP 系統,使整體 印刷技術 流程完全自動化。   這些技術也逐步整合至更廣泛的製造生態系統。當 AI 與 Optitex、Clo3D、Browzwear 等 3D 設計工具結合,再搭配自動裁切與物流包裝系統,即形成完整的敏捷按需生產鏈,這正是目前 印刷產業趨勢 的核心發展方向。   AI 系統導入後帶來明顯成果: 材料浪費減少 30%,強化 永續印刷 前製時間縮短 80%,提升 數位印刷 效率 100% 零錯誤生產,提升 印刷技術 穩定性 交付時間縮短超過 50%,提高市場反應速度   邁向高速客製化生產 隨著運動服產業快速走向高度數位化與客製化,傳統人工流程已不再可行。這代表整體印刷產業趨勢正全面轉向 AI 驅動與自動化生產模式。 上述減少浪費與時間的成果證明,AI 自動化不只是效率提升工具,而是企業生存、獲利與環境責任的必要基礎,也直接推動永續印刷發展。   未來系統將進一步導入 Agentic AI,串接 ERP 與客戶溝通系統(如 Email、WhatsApp),實現從訂單到出貨的全自動流程,形成完整的數位印刷閉環。   內容來源: https://www.texintel.com/
數位印刷與永續出版三方對談(1)
數位應用
2026-04-22

數位印刷與永續出版三方對談(1)

●圖1:台灣出版市場面臨顯著轉型,十年間銷售冊數減半、首印量縮水六成,營收實質衰退近三成。雖然平均定價上升近五成,仍難彌補市場萎縮。讀者選書更集中,出版社轉向小量、彈性出版策略。為降低退書與庫存風險,數位印刷成為因應變局的關鍵利器  傳統的出版產業常常面臨紙張浪費、運輸成本高、庫存過剩等問題。大量印刷、長期儲存,不僅僅增加了經濟負擔,也對環境造成損害。特別是過剩的書籍常被丟棄,這樣的浪費在面對現今印刷市場的變動下,必須找到新的轉機與方向。 而數位印刷技術的進步為出版商提供了更加靈活的生產方式,減少過剩庫存與資源浪費。隨著這些技術的進步,出版業正朝向更有效率與環保的方向邁進,帶來未來出版與印刷的新生態。 本文將從三個面向剖析數位印刷如何為出版業帶來全新轉機。首先,從國際出版市場的趨勢與策略切入;再聚焦於台灣出版社的實務挑戰與認知差異,結合城邦數位出版部協理祝本堯的觀察;接著探討印刷設備商如何與出版端合作共創新模式,引用正隆印刷器材公司協理康乃文的實務經驗與案例;最後綜合三方觀點,分析數位印刷在出版應用上的潛力與未來發展方向。 壹、出版市場的國際視角剖析 一、採用趨勢與關鍵影響因素 隨著全球市場需求變化與印刷技術快速發展,國際圖書印刷業正在面臨新一輪的挑戰與機遇。儘管疫情期間曾經短暫繁榮,但近期經濟不確定性加劇,也讓產業的穩定性再次受到考驗。目前,平版印刷仍在高產量領域中占有主導地位,但數位印刷技術正快速成長。根據IT Strategies的Marco Boer分析,數位噴墨印刷在圖書市場的頁數占比,已經由2020年的19%提升至2022年的25%,預計2028年將會突破39%。這一個成長趨勢已反映在業界實踐中,如義大利Rotomail長期投入按需印刷,並打造自有的工作流程平台Bronte,是歐洲數位轉型的重要示範。 除了技術驅動,成本、效率與環保三贏亦是推動數位印刷普及的關鍵。出版商日益仰賴短版高品質印刷,以因應如BookTok等社群帶動的即時熱銷與小眾內容需求,降低庫存與退貨壓力,避免滯銷書最終被報廢的資源浪費。同時,隨著來自串流影音、社群媒體等其他娛樂形式的競爭加劇,超級暢銷書現象已逐漸式微,例如Marco Boer在企鵝蘭登書屋紐約總部舉行的BMI(圖書製造商協會)圖書製造大師會議提到《哈利波特》系列(其最後一卷於2007年出版)是最後一個銷售達到數千萬冊的系列。相較之下,2022年最暢銷的書是科琳‧胡佛(Colleen Hoover)的作品,她的書銷量為275萬本,顯示市場趨於分眾與個性化,進一步加速出版印製模式的轉型。(資料來源╱ drupa官網) 二、國際趨勢驅動與整體趨勢 而在政策與法規的層面上,ESG要求與環保規範為另一個驅動力。國際出版大廠如Penguin Random House承諾於2030年達成碳中和目標,並已實現96%認證紙張使用率。相較於傳統模式,數位印刷具備有更強的可追溯性與碳足跡管理能力,因此成為符合永續標準的優先解方。 隨著歐美市場建立起數位化與自動化的成熟典範,其成功經驗亦對全球市場產生示範效應。在運輸成本攀升與供應鏈風險加劇的壓力下,越來越多出版商開始重新評估印刷外包至中國等低成本地區的模式,轉向在地生產與分散印製,以提升彈性與永續競爭力。相較之下,台灣出版社仍然停留在對數位印刷品質的疑慮,這形成兩者明顯不同。(資料來源╱drupa官網) 貳、出版者眼中的數位未來 一、出版市場現況與面臨問題 受訪者城邦數位出版部祝本堯協理表示,目前台灣的出版市場正面臨著不少挑戰。在今年國際書展上,大雁文化董事長蘇拾平分享近十年來的經營變化:大雁的年度銷售冊數從約82萬本大幅下滑至35萬本,減少57.5%;營收從1.68億元降至1.26億元,考量2021年起圖書實施免稅的因素,實際衰退幅度約達28.5%。同時首印量從約3,300本降到1,300本,減幅達到60%;首發量大減67.5%。平均定價則較十年前上升近45%,以補平冊數減少所帶來總體營收落差。(見圖1) 這些變化並不完全等同於市場的衰退,祝本堯協理指出,以城邦為例,雖然整體來看市場數據是下滑的,但透過提升單本定價與精準選題,實際上維持一定的營收水準,顯示讀者的購買行為變得更集中、更明確。這代表市場對書籍的需求不再是普遍鋪貨,而是更聚焦於具特定價值與精準定位的書種。面對這樣趨勢,出版社不再採取過去依賴傳統大批量發行的模式,而是朝向小批量、高品質的出版策略調整,並在選書與首印決策上更加謹慎,強調市場預測與回應速度。 出版社在營運層面也面臨著庫存與退書的雙重壓力,由於銷售放緩,許多書籍滯銷積壓,增加倉儲與管理成本,加上圖書的生命週期延長、回收速度變慢,使得庫存風險進一步升高。這些挑戰迫使出版社調整出版策略,從以量制勝的舊模式,轉為精選內容、控制首印數量,並逐步採用更靈活的按需印刷方式,以降低退書與庫存壓力,而能否因應這些挑戰就是數位印刷的機會所在。(見圖2) ●圖2:訪談後於城邦集團總部合影,由右至左分別為設計印象雜誌數位總監邱迪先、城邦數位出版部協理祝本堯、HMG營運平台數位發展部組長徐嘉彣、HMG營運平台數位發展部創意總監兼圖文資料中心主任蕭中男,探討出版業現況與數位印刷出版的未來可能性  二、對數位印刷的認知與接受度 台灣出版社對數位印刷的接受度仍然偏向保守,其原因有下列幾個。成本長期以來是主要阻礙,因為大量印刷時,平版印刷的單位成本相對較低,數位印刷在設備與耗材方面的開銷較高,難以直接競爭。品質問題亦不容忽視,出版社普遍關注色彩準確性、紙張適應性及細節呈現的穩定度,擔心成品不如預期,影響品牌形象與市場反應。此外,裝訂與後製加工的配套服務尚未完善,若缺乏成熟的後加工流程,整體生產鏈有可能出現斷裂,造成成品質量難以達標。一部分出版社對數位印刷技術的認識有限,缺乏技術普及與教育,轉型意願因此受到限制。 數位印刷的彈性特點為小眾及個性化出版帶來機會,出版社能以小批量快速測試市場反應,針對不同讀者群推出客製化版本,降低庫存風險,提升決策靈活性。台灣出版業對數位印刷的態度呈現出「試探而非全面接納」的狀態,對成本與品質的謹慎考量,也說明了產業鏈配套與市場認知需要同步提升,才能真正發揮數位印刷的潛力。 三、數位印刷應用與商模探索 數位印刷在台灣出版市場尚未建立明確且成熟的商業模式,雖然數位印刷具備少量多樣、按需生產與靈活調整的特性,在小眾市場或個性化出版領域展現出創新機會,但整體應用仍然處於探索階段。出版社得以透過小批量快速上架的方式,測試市場反應,根據實際銷售調整印量,並針對特定讀者群推出客製化版本,甚至在封面設計及內頁內容做細微變化,藉此降低庫存風險並提升編輯的靈活性。 這類應用促使出版流程產生變革,作業節奏變得更加即時且快速,特別是在市場需求反應上更為敏捷。流程的碎片化也帶來管理複雜度提升的挑戰,但同時給予更多調整與彈性空間。部分輸出中心開始發展整合性服務,例如「莊嚴出版」協助出版社同步製作電子書,使紙本與電子版同步上市,進一步提升出版效率與市場競爭力。 對多數出版社而言,如何有效運用數位印刷創造穩定的商業價值仍缺乏清晰路徑。市場需求的不確定性及缺少成功的合作模式與案例,使數位印刷的推廣與應用進展有限。未來若能在商業模式創新與產業合作上有所突破,數位印刷有望成為提升出版靈活性與降低風險的重要工具。 四、與數位印刷業者的合作建議 在與印刷廠合作的過程中,出版社最關注的核心要素包括印刷品質的穩定性、交期的準確性以及服務的彈性。雖然數位印刷技術為出版產業帶來嶄新的發展機會,但由於對品質與穩定性的疑慮,加上各出版社長期習慣並適應傳統印刷的流程,使得數位印刷的導入仍面臨一定的信任門檻與適應挑戰。這反映出台灣出版社對數位印刷尚未完全建立信心,尤其是在印刷成品的色彩一致性及細節表現方面,仍有相當的期待與疑慮。 除了基本的印刷功能外,出版社更期待印刷廠能夠提供一站式的綜合服務,例如裝訂、後加工、物流配送等完整配套。這種服務整合不僅僅能夠有效降低出版社在小批量印製時的操作障礙,也大幅提升數位印刷的吸引力與實用性。然而,目前許多設備商在這些周邊支援上仍有不足,無法完全符合出版社的多元需求,顯示設備商在服務端的深化與流程整合仍有提升空間。 儘管電子書市場持續成長,紙本書依然是多數出版社的核心業務。若數位印刷能夠更深度結合出版流程,實現快速且靈活的生產調整,不僅僅能夠彌補傳統印刷在即時性上的缺口,也將為設備商開拓更多的合作契機。在市場對小批量、按需印製的需求日增下,數位印刷的快速響應與彈性生產已成為不可替代的優勢。前提是設備商必須提供符合市場需求的整體解決方案,從技術到服務端一體化,才能真正打破轉型瓶頸。數位印刷的商業價值不僅在技術本身,更取決於業者如何協同優化流程、整合資源,才能在競爭激烈的出版市場中穩固立足。(見圖3) ●圖3:台灣出版社對於數位印刷仍然採取保守態度,主要受限於成本、品質與後加工配套問題。雖具備小量、客製、快速反應等優勢,應用多集中於試探性出版與個性化產品。商業模式尚未成熟,市場教育與服務整合仍待加強。未來若能突破產業合作瓶頸,數位印刷有望成為出版靈活轉型的關鍵動能(圖片來源╱drupa)
數位印刷與永續出版三方對談(2)
數位應用
2026-04-22

數位印刷與永續出版三方對談(2)

參、設備端的技術與市場思維 一、印刷業市場與經營模式轉變 受訪者正隆印刷器材協理康乃文指出,近年來印刷服務業的經營策略開始出現明顯分化。有些印刷廠仍以追求大量、單一規格的訂單為主,但也有不少廠商選擇轉向多樣接單、產品多樣化的經營模式,這些業者不僅印製書籍,還延伸到線圈裝訂的教具、樣本、貼紙、掛軸等,並願意投入小量、客製化的服務。這類具有彈性的經營者,較能因應市場快速變化,維持穩定接單。 對於這些開始探索多樣化接單的印刷廠,設備商所提供的不再只是標準化機器販售,而是一連串量身打造的支援。例如,設備商會根據廠商的實際接單狀況與產能,協助處理檔案格式轉換、提供紙張採購建議,甚至親自代為打樣、協助接試單,同時提供機器的初期設定與操作教學,並在導入初期持續監控輸出狀況以確保品質與穩定性。這些服務流程無法以單一標準套用在所有客戶,必須依照不同廠商的情境逐一調整與支援。 當印刷廠願意放下過去僅僅依賴大單的思維,嘗試走向產品與客戶需求多元的經營模式時,設備與服務的整合反而更能產生價值與黏著度,並創造未來可延伸的合作可能。(見圖4) ●圖4:正隆印刷器材股份有限公司協理康乃文,於《設計印象雜誌》門口留影,其深入分享的數位印刷現況與未來為此次採訪帶來豐富內容   二、技術品質現況與面臨挑戰 在目前的市場環境中,數位印刷的輸出品質已普遍達到高水準。像Canon imagePRESS C10000VP系列和varioPRINT iX系列這類設備,在色彩表現、解析度及印刷穩定性方面,都能滿足多數出版需求。康乃文也提到,出版社對數位印刷品質仍有疑慮,這並非完全是技術上問題,而是雙方缺少直接接觸與了解造成的認知落差。很多出版社其實沒機會看過實際印刷樣本,或是親身體驗數位印刷流程,對於數位印刷的畫質和紙張適應性往往不熟悉,甚至因為過去的固有印象而對數位印刷產品有所戒心。 設備商雖然技術能力足夠,但他們很難主動切入出版社的運作模式去提供合適的解決方案。畢竟要能夠精準地幫出版社解決問題,必須先理解對方的商業模式、內容特性,這部分的溝通並不是很容易。即使設備商願意提供打樣服務、現場示範,甚至親自拜訪說明,但出版社不了解數位印刷的實際用途與優勢,也很難主動接受合作。 現在面臨最大的瓶頸,其實不在於技術成熟度,而是市場對數位印刷的認知還沒有跟上,應用模式也還不夠完善。而要突破這個困境,除了設備商和印刷廠要持續展示技術實力和教育市場外,更重要的是促成出版社與印刷廠之間的實際合作。可以透過小批量、低風險的試單,讓出版社能夠在真實生產場景中體會到數位印刷的優點,逐步建立信任與理解,這才是推動整體數位轉型的關鍵。(見圖5~7) ●圖5:商業印刷供應商為了保持在業界競爭力,他們需要一台能以最少操作員控制而彈性大和可24/7運作的商業印刷機器去輕鬆轉換材質、製作個性化產品。Canon varioPRINT iX系列徹底改變了商業印刷模式,以令人驚嘆的圖像品質呈現於廣泛的介面材質,把高品質、高生產率、和高成本效益集於一身(圖片來源╱https://reurl.cc/4LE4Nv) ●圖6:Screen將其專有的Truepress SC/SC+油墨技術帶到了這一個領域,使油墨與標準塗佈紙相容,無需塗層或底漆。隨著商業印刷和出版公司繼續採用數位印刷技術,對數據驅動定位和個性化廣告材料的需求持續存在,這也意味著生產只涉及在需要的時間打印必要的數量,通常還帶有有針對性的資訊(圖片來源/https://reurl.cc/yR2Qoa) ●圖7:理光公司正在利用下一代Ricoh Pro C9500數位彩色單張紙印刷機,幫助商業印刷商擴大收入來源並提高營運效率。它提高整個工作流程的效率和自動化程度,同時也節省更多的勞動力。它們共同支援成本控制、業務擴展並騰出時間執行其他任務(圖片來源╱https://reurl.cc/Gn7oaW)  三、角色轉型與電子書的崛起 印刷廠在出版業數位轉型的過程中,逐漸擺脫單純「設備操作與印刷執行」的定位,開始向前延伸其角色定位。例如有些廠商不再只是等待出版社下單,而是積極主動參與前期溝通與企劃流程,協助開發行銷應用、提出試單策略,甚至提供紙材測試與打樣建議。在這樣的合作模式下,印刷廠不僅僅是執行端,更成為具備營運規劃與行銷提案能力的合作夥伴,扮演出版社與市場需求之間的仲介橋樑。 這樣的角色轉換也延伸至數位出版面向,康乃文協理指出,部分印刷廠已經開始涉入電子書製作與數位資源整合,例如配合MODA平台的出版計畫,協助出版社同步轉製電子書,並處理格式調整、數位檔案管理等工作。這使得印刷廠已從傳統製造端,逐步轉型為提供紙本與電子整合服務的一站式出版解決方案提供者,以應對多樣內容形式與快速交付的市場需求。 四、數位印刷創新應用機會 長尾理論已被討論多年,其核心觀點非常適合說明數位印刷在出版產業中的角色轉變。隨著出版商和印刷商越來越重視「總擁有成本」,即不僅包含印刷成本,也包括過剩庫存所產生的儲存及管理成本,雙方積極提升首印量的預測精準度,目標是達成「盡可能接近完美的訂單」,以降低庫存風險和相關費用。 而相關具體做法包括,將高品質出版品隨著時間重新編輯成週年版或合輯,延長內容價值;對庫存量較高的出版品與新書進行同捆包銷售,利用網路下單時提供選書服務,降低單品庫存壓力;新書促銷期間運用變動式資料列印技術,在版權頁印製促銷訊息,例如設定銷售達標後舉辦抽獎活動,以實體書作為認證品項,進而刺激銷售。 印刷廠與電子閱讀載具合作,推行章節試讀後直接付費下載全文或購買實體書的模式,促進數位與紙本銷售通路的整合。由於預測印刷量有點困難,數位印刷小批量生產特性能夠快速回應市場需求,減少庫存累積與風險,並促進自費出版等小眾市場的銷售機會,具體體現長尾理論在數位印刷中的應用。但大多數的廠商仍對於創新的部分,沒有太多的想像。(見圖8) ●圖8:設計程序使用起來非常簡單,設計過程也非常自由。而且,印刷書籍的品質也令人難以置信!同時也可以幫助您向亞馬遜等零售商和Barnes & Noble等大型書店銷售產品,這太棒了!小型企業徒步俄勒岡《52週52次健行》的創作者(圖片來源╱Blur官網)  五、緊急改稿流程與應變機制 數位印刷憑藉其生產靈活性與短製程週期,在面對緊急改稿需求時展現出明顯優勢。與傳統印刷需耗費時間製版不同,數位印刷可即時更新內容並迅速完成印刷,縮短產品上市時間。 這樣的模式強調按需生產,僅僅針對需要改動部分印刷,降低資源浪費與庫存風險,亦有助於控制成本。數位印刷同時維持高品質輸出,確保緊急生產過程中不犧牲印刷品質。此外,設計師與印刷廠間的協作流程因為數位化而更加順暢,設計修改能夠快速反映至生產系統,提升整體作業效率。部分印刷廠更提供增值服務,例如協助設計修正與檔案調整,支持客戶高效完成改稿。綜合而言,數位印刷具備因應緊急改稿需求的高效能量,並可維持品質標準,符合現今出版業快速變動的市場需求。 六、台灣印刷產業的挑戰與機會 相較於歐美地區出版流程已高度數位化、按需印製逐漸成為主流,台灣市場在推動數位印刷的過程中,仍然面臨多重結構性挑戰。最明顯的問題之一,是出版社與印刷端之間的溝通斷層。受訪設備商指出,出版社常常無法明確說明其數位印刷的具體需求,例如預期印量、定價策略、紙材選用等,而是將「是否適合數位印刷」的評估責任交由設備商與印刷廠判斷。這樣的資訊不對等,使得設備商難以協助出版社進行成本試算與工藝選擇,進而導致落地推動困難。 此外,即使出版社表示希望導入數位印刷,但實際印製數量與初期預估往往不符,例如明明說只做300本,最後卻變成500本。這種情況對印刷端來說是一種風險,增加了數位印刷整合的變數。康乃文亦坦言,在面對市場上多數出版社尚未準備好明確操作模型時,他們也會質疑「投資設備到底是賣機器、還是賣服務?」、「實際需求能否落地?」這些基本問題。 在應用層面,台灣目前仍有六到七成以上的出版品以黑白印刷為主,使彩色數位印刷設備難以發揮效益。若出版社欲透過提升書籍質感來調整價格,通常只能從封面加工與紙材選擇著手,但是當書價超過讀者心理門檻(如從原本的250元上升至350元以上)時,購買意願可能會受限。若希望實現「好又便宜」,出版社必須自行壓縮利潤,或與印刷端協議分攤部分成本。 因此,設備商認為,數位印刷在台灣的推動,不僅僅仰賴技術本身的成熟,更需要出版社與印刷廠建立全新的合作模式與成本分擔機制。唯有如此,才能跨越目前的認知落差與運營障礙,讓數位印刷真正落地、擴大應用層面。(見圖9) ●圖9:數位印刷樣品示例,驗證現今設備在小量高品質印製上的優異表現,顯示數位印刷技術已具備成熟條件以支援出版業數位化發展   肆、三方觀點與未來展望 一、印刷轉型台灣的那道牆 雖然國際出版界已經逐漸接受數位印刷與分散式出版,作為實踐永續與降低庫存風險的策略,但在台灣,這樣的數位轉型仍然未普遍展開。回顧本文的三方訪談內容,我們歸納出以下幾個可能的原因: (一)缺乏橫向理解機會╱出版社與印刷服務業者間長期處於既有合作模式,鮮少在早期編務規劃階段就展開技術對話。許多出版社在與印刷廠接洽時,已預設將採用傳統印刷,甚至僅與長期配合傳統印刷廠聯絡,自然排除數位印刷的可能性。(見圖10) ●圖10:台灣出版社與印刷服務業者之間長期處於既有合作模式,許多出版社在與印刷廠接洽時,一般習慣性採用傳統印刷,甚至僅與長期配合的傳統印刷廠聯絡,對於使用數位印刷印製尚未擁有積極執行的心態 (二)對數位印刷的刻板印象仍在╱出版方對於數位印刷仍然停留在「品質較差」、「容易有顏色誤差」的印象,然而這些顧慮從設備商的說法中可知,其實在技術面已大幅改善,只是這些資訊未能有效傳遞給出版方,導致印象與現實之間有落差。 (三)文化與成本的雙重考量╱台灣讀者對於紙張與裝幀質感較為重視,因此出版方傾向使用較厚、質地較佳的紙張,這會拉高成本。相較之下,歐美市場則較能接受輕薄紙張與平裝書籍,這種文化差異也讓數位印刷在台灣的價格優勢不易展現。 (四)地理條件限制分散式應用╱分散式出版強調「近地印刷、就地配送」,對幅員廣大的市場而言非常合適。但台灣地小、物流體系密集高效,本地或許難以完全複製國外模式,這部分在訪談中未明確提出,卻可能是一個潛在的結構差異。 (五)缺乏法規或永續誘因╱對比歐洲多國將永續印刷納入政策與採購指標,台灣目前在這方面較缺乏明確指引或獎勵機制。因此不論是出版方或印刷設備商,在永續投入上誘因都不足,導致相關投資與實踐仍停留在「可以做,但不急著做」的狀態。 二、構築新型態的溝通橋樑 如果說上述問題是來自制度與觀念的斷裂,那麼未來的轉機,勢必建立在三方之間能否展開更多「早期且橫向」的溝通。從國際案例來看,如今數位印刷已成為市場趨勢,而數位印刷與分散式出版的推動,往往仰賴出版方、印刷服務商與物流通路的前期協作,從選書策略、紙材規格到出貨節奏等,都能夠同步詳細規劃,而不是在印前階段才倉促決定印刷形式。(見圖11) ●圖11:台灣出版與印刷產業在推動數位轉型時,仍受制於溝通斷層與觀念落差。未來若能強化橫向協作,有助數位印刷落實應用(圖片來源╱drupa官網) 對台灣來說,數位印刷至今仍未普及,並非單一技術問題,而是源自於出版社與印刷業者之間欠缺對話機會與橫向理解。在訪談中我們可以看到,以出版社的角度來說對於數位印刷的印象仍然停留在早年「品質不佳」、「顏色偏差」的階段,當這些品質問題克服之後,若能再搭配新形態的行銷與操作策略,數位印刷不只能解決庫存風險,甚至可能發展出新的商業模式。而就設備商的角度也難以接觸到出版端的真實需求,導致商業模式始終無法明確成形,自然也看不到未來的方向與可能。設備商所期待的,不是單方面推銷解決方案,而是開啟「對話」與出版方「共同定義問題」,從而找出未來合作的基礎與方向。 因此,建立一個可以對話的平台成為重要的關鍵。無論是透過書展、研討會、出版工作坊,或是更多實驗出版計畫,都有機會讓編輯、印刷與技術方能夠在製作早期就展開討論,讓印刷不再只是後段生產的環節,而是涵括在整體策略的一環。此外,若能搭配政策誘因與物流系統支持,更有機會試行短版出版與在地配送的模式,讓台灣的數位印刷,也能夠真正「印」進未來出版的想像之中。