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Mondi推出屢獲殊榮的包裝概念，跨越激光標記簡化了電商包裝。   全球永續包裝與紙業大廠 Mondi 日前推出一項獲得 2026 德國包裝獎（German Packaging Award 2026）永續類別肯定 的包裝概念，結合瓦楞紙外箱與可回收柔性包裝，透過 雷射標記技術 取代部分傳統裝飾印刷流程，為電商與 bag-in-box 應用提供更具彈性的包裝方案。 該概念最大的特色，在於將圖文資訊直接以雷射方式標記於柔性包裝材料表面，不再需要傳統印刷版材與裝飾性印刷製程。Mondi 表示，此作法可讓品牌更快速更新圖像、導入個人化設計，並提升供應鏈對市場變化的反應速度。   雷射標記技術提升包裝彈性 相較於傳統印刷需要製作印版與安排換版流程，雷射標記可在加工階段直接完成圖文處理，縮短前置作業時間，特別適合多品項、小批量與快速更換包裝設計的應用需求。 Mondi 指出，這項技術可應用於多種柔性包裝形式，包括卷材、預製袋 re/cycle StripPouch 與大型 re/cycle FlexiBag。透過簡化材料結構與減少裝飾元素，也有助於朝向 Design for Recycling（DfR） 的方向發展。   結合永續包裝與包裝設計 除了可回收設計外，該概念亦可依應用需求導入 生質原料 或 消費後回收（PCR）材料。Mondi 內部產品影響評估顯示，採用生質材料與雷射標記的 StripPouch，相較於傳統化石基印刷貼合站立袋，具有明顯的 CO2 減量潛力。 Mondi Consumer Flexibles 技術服務、研發與創新經理 Jens Koesters 表示，品牌正面臨同時滿足永續目標、產品組合日益複雜以及消費需求快速變化的壓力，而此概念希望在 永續包裝、包裝設計與供應鏈彈性 之間取得平衡。 目前 Mondi 正與客戶及合作夥伴評估更廣泛的商業化應用，預計可延伸至 寵物食品、家居與個人護理產品，以及更多電商包裝應用。 此次獲得德國包裝獎永續類別肯定，也顯示雷射標記技術除了是一種新的印刷技術應用方向，更可能成為未來電商包裝在 可回收設計、供應鏈效率與個人化生產 之間的重要整合方案。   內容來源： https://cpmirror.com/

Agfa推出的SpeedSet Orca 1060是一款新型單張紙噴墨印刷機，專為數位包裝印刷而設計。它可處理從紙張到瓦楞紙板等各種材料，並適用於小批量印刷。（圖：Agfa）   Agfa 日前發表全新 SpeedSet Orca 1060 B1 單張式噴墨印刷機，進一步擴展其數位包裝印刷產品布局。新機採用 水性噴墨系統，可應用於折疊紙盒、微瓦楞包裝及其他包裝印刷產品，鎖定短版與按需生產需求日益增加的市場。 SpeedSet Orca 1060 可處理厚度 0.2 至 2 mm 的材料，涵蓋一般紙張到微瓦楞紙板，最高生產速度可達 每小時 11,000 張 B1 尺寸紙張。 Agfa 表示，由於數位印刷不需傳統印版，因此可省去製版與換版時間，同時降低開機廢紙。相較傳統平版印刷，系統在短版與多品項訂單切換上具有更高彈性，特別適合約 5,000 張以下 的印刷需求。 在印刷品質方面，SpeedSet Orca 1060 採用 1,200 dpi 解析度 與 十色印刷系統，除 CMYK 外，還可搭配特殊色、底塗（Primer）與上光（Varnish）模組，以提升不同包裝材料上的色彩表現與表面效果。Agfa 指出，數位化控制 Primer 與上光塗佈，也有助於降低墨水與塗料用量。 設備同時整合 Asanti 工作流程軟體，可與 ERP 與 MIS 系統連接，自動化管理生產流程，提升數位包裝印刷的生產效率與管理能力。 在永續面向上，Agfa 強調數位印刷可減少傳統平版印刷的材料浪費，並透過 Print-on-Demand 生產模式避免過量印製與庫存浪費。其水性顏料墨水、底塗與上光材料亦符合食品包裝相關應用要求。 Agfa 全球包裝銷售經理 Richard Cotterill 表示，SpeedSet Orca 1060 結合了平版印刷等級的印刷品質與噴墨印刷的靈活性，可在縮短換單時間、降低材料浪費及支援可變資料印刷方面提供更高效率，協助包裝印刷廠提升生產與營運效益。   內容來源： https://www.print.de/

小森（Komori）2027財年開局表現穩健，受到國際市場需求與訂單增加帶動，第一季營收達231億日圓，年增2.5%；營業利益為5.37億日圓，訂單總額則達332億日圓，優於公司內部預期。這家日本印刷設備製造商同時宣布，計畫收購丸山冷水機株式會社（Maruyama Chiller Corporation），進一步擴大業務範圍。 此次收購也是小森推動多元化策略的一環。雖然傳統印刷機業務仍是集團主要獲利來源，但小森正依循「Komori 2030」策略，將既有印刷技術延伸至數位印刷、印刷電子及其他工業應用，逐步拓展傳統印刷設備市場之外的業務版圖。   國際市場持續帶動印刷設備需求 小森第一季業績主要受到海外市場帶動，目前國際市場營收已占集團總營收超過70%。其中，歐洲市場銷售額成長41%，大中華區則成長74%，抵銷日本與北美市場成長放緩的影響。 在傳統印刷設備方面，單張紙平版印刷機仍是小森主要的銷售動能，第一季接獲的訂單較前期增加46%，顯示商業印刷、出版印刷及包裝印刷市場仍具有一定需求。 小森目前維持全年營收1,240億日圓、營業利益95億日圓的預期，同時將年度股利提高至每股100日圓。   小森業務版圖逐步超越傳統印刷 小森長期以平版印刷機製造聞名，但目前已逐步建立以印刷技術為核心的多元業務組合。集團現有業務主要分為四大領域，包括平版印刷、安全印刷、數位印刷及印刷電子。 第一項為平版印刷，應用範圍涵蓋商業印刷、出版印刷與包裝印刷。平版印刷機仍是小森目前的重要核心業務，也是集團主要營收來源之一。 第二項為安全印刷。小森提供用於鈔票、護照及其他安全文件生產的印刷設備，目前服務超過30個國家，是全球少數投入安全印刷設備市場的製造商之一。 第三項則是數位印刷系統，主要針對可變資料印刷、短版印刷及高度個人化等應用。透過數位印刷，小森也能將既有的印刷技術延伸至不同的生產需求，補足傳統平版印刷在少量、多樣化訂單上的應用。 第四項則是小森持續發展的印刷電子（Printed Electronics, PE）業務，將印刷製程應用於電子電路、電子元件、Micro LED、RFID、鈣鈦礦太陽能電池，以及半導體產業所需的互連結構製造。 印刷電子相關業務主要由小森旗下子公司Seria Corporation推動。透過將印刷技術應用於電子元件製造，小森正逐步將原本服務印刷產業的技術能力延伸至電子與半導體市場。   收購丸山冷水機，進一步布局半導體市場 小森此次宣布收購丸山冷水機株式會社，正是其產業多元化策略的具體展現。 丸山冷水機主要生產工業製程使用的冷卻設備，尤其應用於半導體製造。對小森而言，此次收購除了能增加新的製造能力，也能擴大集團客戶範圍，將電子元件製造商納入潛在客戶群，並逐步降低對傳統印刷設備投資週期的依賴。 這項布局也與小森過去在印刷電子領域累積的技術能力有所關聯。多年來，小森持續開發用於印刷電路板製造、薄膜沉積，以及電子元件高精度圖案印刷的設備。 透過這些技術，小森將平版印刷與網版印刷等既有印刷技術進一步調整，使其能夠符合半導體產業及下一代電子封裝對精度與製程穩定性的要求。   從印刷技術走向工業應用 小森的「Komori 2030」策略並非放棄原有印刷設備市場，而是在維持平版印刷機與安全印刷設備核心地位的同時，加大對成長領域的投入。 其中，數位印刷與印刷電子是未來的重要發展方向。此外，小森也計畫持續拓展服務業務、印刷廠自動化、智慧工廠解決方案，以及運用精密印刷技術的工業應用。 在這項策略下，小森希望運用多年累積的精密工程、功能性油墨沉積及自動化能力，進一步進入與傳統印刷產業不同的工業市場。相較於印刷產業，電子與半導體相關產業具有不同的設備投資週期，也能為小森提供新的業務成長機會。 此次收購丸山冷水機，代表小森正在從傳統印刷設備製造商，逐步向電子、半導體及其他精密製造領域拓展。對小森而言，印刷技術不再只服務於紙張與包裝，也正成為切入新興工業應用的重要技術基礎。   內容來源： https://www.printindustry.news/section/printing  

  一個字、一種字面比例，重新思考中文閱讀體驗 中文排版長期以固定字級呈現，不論「人、大、心」等簡單字，或「鬱、鑿、鱺」等高筆畫漢字，皆使用相同大小的方塊字面。然而，漢字結構複雜程度差異極大，相同尺寸是否真的符合閱讀需求，也成為排版設計值得重新檢視的問題。 「比例字級」概念正是從這項問題出發。由臺藝大圖文系研究生白永松提出的方法，嘗試依照漢字筆畫數調整字級大小，讓不同結構的文字獲得更適合閱讀的空間。     ●筆畫數1至30的30個字以等大字級排列，下方筆畫多之字，呈現緊密擁擠，不易辨識   固定字級背後，是印刷技術留下的排版習慣 漢字固定字級排版方式延續至今，與傳統印刷技術發展密切相關。過去活字印刷時代，為方便製作字模與排列版面，方塊字形式具有實際需求，也使中文長期以固定尺寸呈現。 然而，隨著照相排版與數位排版技術發展，文字不再受限於傳統字模，過去因技術條件而被忽略的閱讀辨識問題，也開始有重新檢視的可能。 在資訊快速累積的時代，閱讀仍是人們獲取資訊的重要方式，因此如何提升文字閱讀性，也成為現代排版設計的重要課題。   當文字失去變化，閱讀也受到影響 白永松在研究過程中觀察中、日、英三種文字系統的閱讀特性，試圖理解不同文字結構如何影響閱讀感受。 英文由有限字母組成，字母本身具有大小寫變化，排列時容易形成視覺上的高低起伏；日文則同時使用漢字與平假名、片假名，其中部分假名筆畫較少，使文字排列具有較明顯的疏密變化。 相較之下，中文大量使用方塊漢字，每個字皆占據相同空間，但內部筆畫密度差異極大。當高筆畫文字與低筆畫文字排列於同一字級時，容易產生視覺壓迫，增加辨識負擔。 白永松研究指出，不同文字系統的閱讀性也呈現差異，其中英文閱讀表現最佳，日文次之，而中文因文字結構與排列特性，閱讀性相對受到限制。 白永松也以英文全大寫排列作為類比指出，英文若全部使用大寫字母呈現，也會因文字外觀缺乏變化而降低閱讀性；中文方塊字所面臨的問題，同樣來自文字形體缺少變化。 這成為比例字級概念的重要研究起點。 ●英文大小寫範例 ●英文全大寫範例   從筆畫多寡調整字級，讓漢字找到新的平衡 比例字級的核心概念，是依據漢字筆畫數調整文字大小，而非所有文字使用相同尺寸。 研究設定的調整方式如下： 筆畫數4畫以下：縮小1級 筆畫數5～15畫：維持原字級 筆畫數16畫以上：放大1級 透過字級微調，使簡單字避免過度突出，複雜字則獲得更多辨識空間。 雖然比例字級初看之下可能不像傳統排版般整齊，但在大、中、小三種字級交錯下，文字反而形成自然的視覺節奏，降低方塊字排列過於僵硬的感受，也讓漢字結構與美感更容易被感受到。 ●〈赤壁賦〉比例字級示範。以微軟標楷體編排，依漢字筆畫數調整字級：4畫以下使用11pt、5～15畫使用12pt、16畫以上使用13pt。全文646字中，共有156字採比例調整，占整體約24%   從紙本出版到數位閱讀，比例字級帶來新的想像 隨著閱讀媒介從紙本延伸至電子書、手機與數位介面，文字呈現方式也需要更多彈性。 研究提出未來應用方向，例如結合數位工具，依據全字庫中文編碼與文字筆畫數，自動判斷適合字級，讓比例字級有機會導入出版與數位閱讀環境。 目前「比例字級」已取得智慧財產局發明專利，後續研究也可持續調整筆畫分界條件，探索更符合中文閱讀需求的排版方式。 從固定方塊字到比例字級，這項研究提出的不只是字級大小的改變，而是重新思考中文字如何在現代閱讀環境中被理解、排列與呈現。   研究者資訊 台藝大圖文系研究生 白永松 Email：Sammypai@ms2.hinet.net  

面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

白色油墨具有一定的遮蓋力，使後續的 CMYK 圖層能夠良好地呈現效果。圖：DPI 實驗室   在UV印刷應用中，白墨穩定性是影響色彩準確度與生產效率的重要因素。隨著品牌對印刷品質與色彩一致性的要求提高，印刷技術不僅需要追求解析度與速度，更必須建立完善的色彩管理流程，確保不同批次印刷皆能維持穩定效果。 Pantone日前宣布「Cloud Dancer」為2026年度代表色，這也是該機構首次選出真正意義上的白色色彩。對設計領域而言，白色象徵清晰、純淨與平衡；但在印刷生產環境中，白色不只是設計元素，更是影響印刷品質的重要基礎。 在許多UV印刷應用中，白墨並非單純作為色彩通道之一，而是建立印刷底層遮蓋力與不透明度的關鍵。穩定的白墨層能讓後續CMYK色彩更準確呈現，若白墨狀態產生變化，上層色彩也可能受到影響，造成色彩偏移。   白墨穩定性影響UV印刷色彩表現 白墨通常含有較高比例的顏料，其中主要成分為二氧化鈦（Titanium Dioxide）。相較於CMYK墨水，白墨因顏料負載較高，更容易在長時間停機後產生沉澱。 若UV印刷設備缺乏有效的攪拌與循環機制，白墨密度與遮蓋力可能隨時間改變，即使使用相同印刷檔案，也可能因白墨狀態不同而產生不同的色彩結果。 這也使得色彩管理面臨挑戰。即使印刷廠已建立完善的ICC色彩設定與校正流程，若作為基礎層的白墨不穩定，仍難以維持最佳色彩表現。 對品牌而言，這不只是設備維護問題，而可能影響產品包裝、展示物與行銷素材的一致性。尤其在需要高度色彩還原的市場中，穩定的UV印刷品質已成為品牌維持形象的重要環節。 白色墨水的顏料濃度較高，因此容易沉澱。操作人員會採取預防措施，確保墨水校準正確。圖：DPI實驗室   色彩管理建立印刷品質一致性的基礎 在實際生產環境中，UV印刷設備往往需要面對比展示環境更複雜的條件。例如設備可能因換班而暫停、生產材料每日更換，或因週末停機導致長時間閒置。 展示場合中的設備通常已提前完成墨水循環，噴頭保持清潔，並使用經過挑選的測試材料，因此容易呈現最佳輸出效果。然而，真正考驗設備能力的是長時間運作後，重新啟動時能否快速恢復穩定品質。 以常見的週末停機後重新啟動為例，若白墨顏料已明顯沉澱，操作人員可能需要進行排墨、清潔或重新調整設定，才能恢復正常的不透明度。 在此過程中，企業可能面臨： 初始印刷材料耗損 額外設備調整時間 色彩重新確認需求 生產排程延誤 因此，色彩管理不只是檔案設定與校色流程，更包含墨水狀態、設備維護與整體生產環境控制。   印刷技術如何解決白墨沉澱問題 從設備設計角度來看，白墨管理已成為評估UV印刷設備的重要指標。 部分印刷業者在長期操作後，會透過提前排墨、避免完全關機，或微調色彩設定等方式降低風險。然而，這些做法雖能維持生產運作，也可能增加耗材使用與人工作業負擔。 因此，新一代UV印刷設備開始將白墨管理整合至系統設計中，包括： 持續循環系統 ：降低停機期間白墨沉澱情況 墨槽攪拌機制 ：維持顏料均勻分布 智慧維護程序 ：平衡噴頭保護與墨水使用效率 溫度控制系統 ：維持墨水黏度與輸出穩定 當這些功能有效整合後，設備重新啟動時便能更快速恢復穩定狀態，使第一張印刷品也能達到品質標準。   UV印刷設備評估需納入實際生產條件 企業在評估UV印刷設備時，除了比較設備速度、解析度與購置成本，也應考量長期使用下的穩定性。 實際測試時，可加入更接近生產環境的條件，例如： 讓設備閒置24至48小時後進行冷啟動 觀察白墨恢復速度與排墨量 測試重新啟動後的白墨遮蓋效果 評估第一張印刷品是否符合品質要求 相較於展示環境中的最佳表現，這類測試更能反映設備在日常生產中的可靠程度。   穩定白墨是UV印刷長期發展的重要基礎 印刷市場持續朝向高品質、小批量與客製化方向發展，UV印刷也逐漸應用於包裝、展示、標示與特殊材料加工等領域。 未來色彩趨勢仍會不斷變化，但無論流行色如何轉變，穩定的白墨基礎仍是確保色彩準確的重要條件。 在追求精準色彩之前，必須先確保白墨的不透明度與穩定性。對現代印刷企業而言，UV印刷設備除了追求輸出速度與功能，更需要透過完善的印刷技術與色彩管理機制，維持長時間生產下的品質一致性。 白墨穩定性，也將成為衡量UV印刷系統是否具備量產能力的重要指標。   內容來源： https://www.printaction.com/

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/