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全新 Folacoat Speed 塗佈版專為單張紙膠印的高速生產而設計，旨在實現穩定的製程並減少印刷生產中的停機時間。（圖片來源：Folex）   Folex 推出全新上光版 Folacoat Speed ，專為高速生產的平版印刷設計，目標在於提升生產穩定性並降低停機時間。在當前包裝產業對效率要求持續提升的情況下， 包裝後加工 環節也正面臨更高的運作標準。   高速平版印刷下的穩定性與效率提升 該上光版針對高負載生產環境開發，透過優化的高分子塗層設計，使上光過程更平穩且均勻。根據測試，可支援最高每小時 21,000 張的印刷速度。 在實際生產中，常見的滾筒跳動與堆墨問題也獲得改善，有助於減少清潔與維護頻率，進一步提升整體生產效率。   Folacoat Speed 強化包裝後加工製程表現 在印前與後加工流程中，Folex 同步導入藍色保護膜設計，提高裁切與定位辨識度，使操作更直覺、精準。 該產品亦可與 Folacomp 底膜搭配使用，在高產能條件下維持穩定輸出品質，強化整體包裝後加工流程的一致性與可靠度。 Folex 表示，此次產品開發回應的是印刷產業對高速生產與穩定流程的雙重需求，並將於 FESPA 展會正式亮相。   內容來源: https://www.print.de/

Wandres 清潔系統以高吞吐量速度清潔紙捲，並確保最佳列印效果。   印刷技術中的紙粉問題與穩定性挑戰 在現代印刷技術中，紙材加工過程中的紙粉與微粒污染，是影響生產穩定性的關鍵問題之一。特別是在高速運行的紙張生產與輸送過程中，微小纖維容易脫落並附著在設備上，進而造成印刷瑕疵與停機。 這些污染不僅影響印刷品質，也會增加設備清潔頻率，對整體生產效率造成壓力，因此成為包裝與印刷產業持續關注的議題。   印刷前處理如何影響包裝材料品質 Wandres 推出的清潔系統，針對高速紙幅處理設計，透過「邊界層活化技術（GAV）」在進入印刷前移除紙粉，改善印刷穩定性。 此技術透過微刷結構破壞紙張表面的穩定氣流層，使附著顆粒能有效脫離，再結合抽吸系統將污染物帶走。這種方式可在高速運行下維持穩定清潔效果，提升整體包裝材料在印刷過程中的品質表現。 相較傳統僅依靠吸塵的方式，GAV 技術能更完整處理微粒殘留問題，同時降低設備磨損與維護需求，提升產線穩定性。   結論：印刷前處理成為印刷技術關鍵環節 整體來看，這項技術反映出印刷技術正在從單純印刷精度，延伸到前端材料處理與污染控制。 隨著高速生產需求增加，印刷前的清潔與穩定控制，正逐漸成為影響包裝品質與效率的重要因素。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

所有服裝製造商正面臨一個緊急命題：「自動化，否則被淘汰」。 在當前的印刷產業趨勢中，Super Nova Sports 與 Ryozo International 原本正面臨嚴重的前製流程瓶頸與不可持續的布料浪費。透過導入 AI 昇華軟體，他們成功消除人工變數資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立更具獲利能力、敏捷且符合永續印刷方向的生產模式。   利用 AI 軟體提升獲利並擴展敏捷印刷生產 運動服市場正在經歷前所未有的成長。根據 Statista 數據，包含客製化與印刷運動服在內的更廣泛運動服市場，預計到 2034 年將超過 7,200 億美元。 隨著市場爆發，消費者對大量客製化、永續生產與快速交付的需求也同步提升，進一步推動整體數位印刷與生產模式升級，也讓印刷技術走向更高度自動化。   所有服裝製造商都面臨同樣的壓力：自動化，否則被淘汰。Super Nova Sports 與 Ryozo International 過去都面臨嚴重的前製瓶頸與布料浪費問題。透過導入 AI Sublimation Software，他們消除人工資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立高效率、敏捷且更符合永續印刷的生產模式，這也是當前印刷產業趨勢的核心方向之一。   過去數十年，數位紡織印刷設備已大幅進化。如今技術仍持續發展，以滿足小批量與工業級染料昇華印刷需求。來自 Durst、Mimaki、Epson、EFI Reggiani 等設備可達每小時 30 至 600 公尺產能。 然而，這種高速數位印刷能力也暴露出一個關鍵問題：前製作業流程。 如果沒有敏捷且自動化的資料處理系統，高速印刷與自動裁切、包裝技術的優勢將完全無法發揮，這也是目前印刷技術發展的關鍵瓶頸。   案例研究：運動服客製化生產挑戰 對 Super Nova Sports 與 Ryozo International 這類數位印刷工廠而言，問題不在印刷速度，而是在高度人工化且容易出錯的設計流程。 製作客製化球隊服需要處理大量變數資料——球員姓名、號碼、尺寸，並精準套用至複雜版型上。傳統方式完全依賴人工輸入與排版，使整體 數位印刷 流程效率大幅下降。   這種舊有流程造成三大問題： 嚴重生產瓶頸 ：設計師被困在重複性資料輸入中，而印刷設備卻在等待文件。 不可持續材料浪費 ：人工排版效率僅約 61.07%，在當前強調循環經濟與 永續印刷 的環境下，浪費接近 40% 布料。 高成本人為錯誤 ：錯誤輸入導致重印，降低整體 印刷技術 穩定性並侵蝕利潤。   生產效率解決方案 為了擴張與生存，企業導入 AI Sublimation Software，作為連接設計與生產的自動化系統。 該系統可無縫整合 Excel、CorelDRAW 與 Adobe Illustrator，形成完整的 數位印刷 自動化流程。 變數資料可直接從 Excel 匯入，自動套用至設計模板，完全取代人工輸入。 智慧排版系統透過演算法優化材料利用率，提升效率並強化 永續印刷 成果。 完成後自動生成印刷檔並傳送至 RIP 系統，使整體 印刷技術 流程完全自動化。   這些技術也逐步整合至更廣泛的製造生態系統。當 AI 與 Optitex、Clo3D、Browzwear 等 3D 設計工具結合，再搭配自動裁切與物流包裝系統，即形成完整的敏捷按需生產鏈，這正是目前 印刷產業趨勢 的核心發展方向。   AI 系統導入後帶來明顯成果： 材料浪費減少 30%，強化 永續印刷 前製時間縮短 80%，提升 數位印刷 效率 100% 零錯誤生產，提升 印刷技術 穩定性 交付時間縮短超過 50%，提高市場反應速度   邁向高速客製化生產 隨著運動服產業快速走向高度數位化與客製化，傳統人工流程已不再可行。這代表整體印刷產業趨勢正全面轉向 AI 驅動與自動化生產模式。 上述減少浪費與時間的成果證明，AI 自動化不只是效率提升工具，而是企業生存、獲利與環境責任的必要基礎，也直接推動永續印刷發展。   未來系統將進一步導入 Agentic AI，串接 ERP 與客戶溝通系統（如 Email、WhatsApp），實現從訂單到出貨的全自動流程，形成完整的數位印刷閉環。   內容來源: https://www.texintel.com/

Packaging Security：從打凸到全像圖的品牌防偽系統 在當代包裝與標籤設計中，「防偽」早已不是附加功能，而是產品設計的核心。無論是材料選擇、印刷工藝，或是後加工技術，都是阻止偽造者的重要門檻。 偽造之所以困難，主要來自幾個關鍵因素： 獨特性 、 高度技術化製程 ，以及 高昂的設備投資成本 。這些條件共同構成一道難以跨越的防線，讓仿冒者難以低成本複製真正的包裝。現代防偽不再只依賴單一技術，而是結合了「顯性（肉眼可見）」、「隱性（需儀器驗證）」與「法證級技術」，分別用於初步辨識與最終的法律鑑定。   一、燙金與打凸：提升質感與防偽的基礎工藝 燙金（Foiling）與 打凸（Embossing） 是印刷後加工中最常見的技術，主要用來提升包裝的視覺質感與觸感層次，同時也具備一定程度的防偽效果。 在實務上，打凸較少應用於 自黏標籤（壓敏標籤） ，主因是標籤材料結構薄，較難承受高壓而不破裂。不過，目前業界仍可透過 凹版印刷（Intaglio Printing） 或 網版印刷（Screen Printing） 來模擬打凸的立體手感。 打凸通常透過金屬模具進行，包含 公模與母模（Male/Female Dies） ，由上下壓力將紙材塑形成立體結構。相較於薄紙， 紙板（Carton Board） 更適合打凸加工，能呈現更清晰俐落的邊緣質感。此外，打凸也常應用於藥品包裝上的 點字（Braille） ，這類功能性設計若能結合防偽標記，更能增加額外的驗證維度。   二、打凸的主要類型與應用 依照視覺效果與製程，可分為以下幾種台灣業界常見的形式： 空壓 / 盲壓（Blind Embossing） 最基本的打凸形式，不與印刷圖像或燙金對位，純粹利用紙張原色壓印出立體浮雕效果，風格低調精緻。 打凹（Debossing） 將表面向下壓陷，形成下沉的層次感。 對位打凸（Registered Embossing） 將打凸位置與前端的印刷圖像進行精準對齊，難度較高。 立體燙 / 燙凸（Combination Embossing） 結合燙金與打凸，使圖像同時具備金屬光澤與立體厚度，是極佳的顯性防偽手段。 色調壓印（Tint Embossing） 搭配珍珠光或淡色箔膜進行壓印。 微壓凸（Micro Embossing） 極細微的壓印紋路，常用於票券與高階防偽文件。 圖說: 想要做出立體包裝效果，你可以從這 6 種不同的加工方式中做選擇。 其分類邏輯如下： 基礎層次： 單純向上凸起（空壓）或向下壓陷（打凹）。 進階層次： 追求與印刷圖案精準契合（對位打凸）或加上燙金光澤（立體燙）。 專業層次： 為了極致質感與防偽目的，採用柔和色調或極細微的紋路（微打凸）。   三、模切壓印技術（Die Stamping） 這是一類結合了印刷與打凸於同一製程的高端技術，能讓色彩與立體感在一次壓印中完美契合。   四、燙金箔的結構組成 高品質的燙金膜（Foil）通常由五層微細結構構成，這也是仿冒者難以完全模擬物理特性的原因： 聚酯基材層 離型層（剝離層） 顏料層 金屬層 黏著層   五、全像燙金（Holographic Foils，雷射防偽） 自 1980 年代以來，**全像技術（Holography）**逐漸成為印刷防偽的重鎮。全像圖屬於「顯性防偽」，可依需求客製獨一無二的動態影像。目前主流產品分為： DOVIDs（衍射光學可變影像裝置）： 隨角度變化的光學圖形。 光聚合物全像材料（Photopolymer Holograms）： 具備更高層次的防偽精度。 六、全像技術的發展分類 連續圖案型（Continuous Hologram）： 如同底紋般的重複圖案。 定位雷射燙金（Registered Hologram）： 圖像必須精準燙印在包裝的特定位置。 七、專業防偽設計元素 在高端標籤設計中，常結合以下微細元素來強化安全性： CLR 雷射可讀影像： 需特定雷射筆照射才能看見。 電腦合成 2D/3D 影像： 具備深度的立體感。 瓜洛許圖紋（Guilloche）： 極其複雜且不可複製的交織曲線底紋。 動態影像（Kinegram）： 翻轉時會產生跑動效果的圖像。 微文字與奈米文字： 肉眼難辨，需放大鏡才能確認真實性。   打凸與燙金屬於「觸覺與視覺」層級的初階防偽，而全像技術則進一步進入了「光學與動態驗證」的專業層級。兩者結合，能有效提升品牌的信任價值與市場競爭力。   下一篇將深入解析全像防偽的進階系統、供應鏈安全機制與序號追蹤技術如何建構真正的品牌驗證體系。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/  

你的印刷業準備好迎接未來了嗎？ 紡織數位印刷市場不只是成長，而是正在迅速擴張。根據 Allied Market Research 預測，到 2027 年，市場規模將達到驚人的 88 億美元。對於願意擁抱創新的企業來說，這是巨大的商機；而對遲疑不前者，落後的風險同樣巨大。未來的紡織生產將以數位化、按需與永續為核心，而驅動這波變革的技術已經在市場上出現。 傳統依賴大量水資源、浪費嚴重的印刷方式正在被數位化生態系統取代。對印刷業而言，成功不再僅僅取決於印刷品質，而是需要敏捷、效率、永續，以及提供個性化產品的能力。   關鍵創新：打造更智慧、更盈利的紡織印刷未來 精準色彩管理：品質的基石 色彩失準帶來的不僅是視覺問題，更會造成材料浪費、重印成本與客戶不滿。Barbieri 的電子分光儀（如 Spectro LFP qb Textile Edition）提供精確測量，幫助印刷商掌控色彩輸出，節省墨水與材料成本，並確保色彩一致性。 全合一系統：印刷與定型一氣呵成 傳統的印刷、蒸煮、洗滌流程耗能高、耗水多，且佔據大量空間。EFI Reggiani 的 EcoNEXT PLUS 系列整合印刷與聚合定型，大幅降低能源與操作成本，並適用於多種染料系統，確保跨工廠操作的一致性。 普及化技術：讓創意與生產更親近 高階印刷設備過去對小型創作者或新創有限。Epson「Make On」計畫整合桌面染料昇華、UV 印刷、直噴服飾系統，提供完整的軟硬體生態系統，幫助創作者輕鬆實現按需個性化商品。 自動縫製：攻克生產最後一哩 縫紉長期以來難以自動化。FastSewn 與 CreateME 利用真空固定布料，實現複雜輪廓的自動縫製，不僅提升效率，也將操作人員角色從重複勞動升級為技術監控。 智慧軟體：操作核心 硬體需靠軟體運行。Fiery Digital Factory 12 簡化色彩管理，智能控制墨水（特別是白墨），提升手感並降低墨水耗損，實現自動化流程與高品質輸出。 高速寬幅印刷：拓展應用領域 HP Latex FS70 W 打破速度與品質限制，支援 3.2 公尺寬幅印刷，每小時可達 127 平方公尺，適用於多種裝飾材質，為個性化裝潢市場提供解決方案。 永續創新：數位丹寧印刷 傳統丹寧產業耗水量大且污染嚴重。MS Printing Solutions 與 JK Group 利用水性數位染料印刷，無需預處理或後洗，節水超過 90%，消除染料污染，同時提升上架速度與供應鏈可追溯性。 自動化與 AI：滿足按需出貨 電子商務興起，對即時交付需求大增。ShirtHub 利用 Kornit Digital 數位印刷與自訂軟體管理單件訂單，透過自動化與 AI 提升生產效率，滿足網購潮流。 按需立體裝飾：提升產品附加值 Stahls 與 Stratasys 研發的液態墨水技術，可按需製作立體裝飾，無最低訂量限制，並可即時調整尺寸、紋理與色彩，讓電子商務平台提供高價值個性化選項。   把握數位轉型，才能領先市場 紡織產業正經歷深刻數位化轉型。色彩精準、流程自動化、永續生產與按需個性化已成為必備條件。這些技術已成熟可用，能夠幫助企業建立敏捷、盈利且負責任的運營模式。機會就在眼前，行動遲疑將被市場拋下。   內容來源: https://www.texintel.com/

  長期以來，貿易展會一直是印刷業的支柱——它是發布新技術、加強合作夥伴關係和吸引客戶的平台。然而，在一個正在經歷重大轉型、世界仍在適應後疫情時代的行業中，這些展會的形式和功能正在被重新審視。 隨著差旅費、展覽費、混合辦公文化以及通訊數位化的不斷攀升，大型展覽面臨壓力。然而，面對面互動的價值仍然存在。印刷業的機會不在於放棄貿易展會，而是重新構想展會的利用方式。   塑造參與度的新趨勢 一些關鍵趨勢正在湧現，它們將塑造貿易展會的未來。其中最主要的趨勢是向混合模式的轉變——將線下活動與數位元素結合，以擴大影響力和持續時間，並將會議元素融入活動中。與大型活動相比，參展商越來越青睞區域性和小眾聚會，並專注於與特定受眾進行高價值互動。 同時，傳統的被動式展示正被注重互動性的沉浸式、動手式環境所取代。參展商不再只是簡單地展示產品，而是在實際操作中展示解決方案。同時，內容也發揮著越來越重要的作用，思想領導力會議、案例研究演示和教育小組吸引了那些尋求真知灼見而非僅僅聽取推銷的觀眾。   過時的方法正在逐漸消失 傳統貿易展會模式的某些元素正在迅速過時。大型、靜態且參與度低的展品正在失去吸引力。同樣，昂貴的重型機械運輸和安裝成本也正在被重新評估——除非有強有力的商業理由和明確的投資回報。 參展商也不再只關注客流量等表面指標。如今，諸如潛在客戶品質、參與度和品牌回憶度等有意義的衡量指標，對於證明參展意義至關重要。   抓住戰略機遇 對於印刷企業來說，貿易展會仍然是一個強大的平台——但成功取決於更審慎、更整合的策略。參展商必須從產品銷售商轉變為解決方案提供者。展會應該用來展示創新、自動化和永續發展的實力，而不僅僅是目錄上的特色。 重要的是，參展應該成為更廣泛的行銷策略的一部分。展前推廣、即時內容創作以及展後追蹤可以提升每場活動的價值，並建立更牢固的客戶聯繫。   重新思考投資報酬率 隨著預算緊縮和對行銷支出的審查日益嚴格，企業在開展活動之前需要提出正確的問題。展會是否符合我們的受眾和策略重點？我們能否呈現互動性強且內容豐富的展會？我們衡量的成果是否超越了人數的限制？這些投資是否可以更好地分配到其他方面？   相關性和再創造 印刷業貿易展會的未來在於敏捷性、相關性和體驗。那些採用混合交付方式、提供教育內容並與目標受眾進行有意義的互動的活動將繼續保持價值。 對於供應商、印刷商和技術提供者來說，挑戰在於改變他們的出現方式，並確保他們所提供的產品能夠滿足不斷變化的市場的需求。   東尼伯特蘭 (Tony Bertrand) 是 Ball & Dogget 的銷售和行銷總經理。   內容來源: https://www.print21.com.au/

  Labelexpo Europe 是所有 Labelexpo 系列展中規模最大、真正具全球性的展覽。它每兩年舉辦一次，美國場則在偶數年舉行。這項展會歷來以標籤與加工為核心，但近年來，隨著包裝形式的轉變與永續解決方案需求上升，彈性包裝的解決方案也逐漸成為展會重點。今年，展會更首次納入摺紙盒解決方案的展示。   背景 Labelexpo Europe 作為全球最大規模的 Labelexpo 活動，每兩年舉辦一次（美國展在偶數年舉行）。此展1980年於倫敦首度舉辦，1985年移師布魯塞爾，鄰近舊世界博覽會場地。隨著規模成長，場地逐漸不敷使用，遂決定移至巴塞隆納的 Fira Gran Via 展館。今年展會規模宏大，擁有超過650家參展商，展覽面積約130萬平方英尺，涵蓋四個展廳。 雖然歷來定位為標籤與後加工展，但近年柔性包裝解決方案成為展覽重要部分。今年首度加入紙盒解決方案，使展會成為繼 drupa 之後，全球最具多元性的標籤與包裝後加工盛會。此舉反映市場需求變化，及針對混合製造流程的快速擴張。   展會看點 儘管展名為 Labelexpo，強調標籤市場，但柔性包裝方案因印刷設備技術進步及永續趨勢，已深度整合。Taurus Labelexpo 所有活動的執行董事 Jade Grace 表示：「產品裝飾與資訊傳遞是核心應用。」 此為全球性盛會，預計吸引來自140多個國家參與者，前十大參展國家預期為德國、比利時、法國、義大利、英國、西班牙、波蘭、印度與土耳其。超過630家參展商中，來自中國的比例持續上升，估計約211家，佔近30%，較2023年的約23%明顯增加，涵蓋設備與耗材製造商。 亞洲廠商數量眾多不令人意外，因許多非亞洲企業分銷的解決方案與元件，均源自亞洲及太平洋區域。去年在美國展中已有中國製造商參展，今年硬體範疇將涵蓋柔性版印刷、膠印、噴墨、裝飾及後加工等多種技術。   設備重點 展廳將展示大量數位、噴墨及混合印刷與後加工解決方案。自動化成為主流話題，配合市場變化、需求與勞動力挑戰，是多數後加工廠商關注焦點。永續性在近幾屆Labelexpo中日益重要，今年更因歐盟於今年2月實施新廢棄物法規，整個包裝供應鏈包含製造商及供應商面臨更大壓力。 柔版印刷依舊主導多數包裝應用，過去十年持續優化設備數位化以滿足市場需求。今年重點展示寬幅「中幅網」（26–30英吋，約670–850毫米）印刷機，適合經濟效益優化的熱縮套管、模內標籤、繞包標籤、柔性包裝及輕量紙盒印刷。 部分展品包括 Omet X7、Mark Andy Performance Series S9、Lombardi Invicta i1、Spande AC 及 Nilpeter FA-26。MPS 與 Bobst 將展示中幅網技術，雖未帶機器上展場。數位化窄幅柔版印刷機包含 Nilpeter FA-17、Spande S7、Lombardi 新推出的 Synchroline，以及 Bengraphic、Label Source（展示可不間斷運轉機台）、Label King、Hontec、Multitec、Zonten 與 Weigang 等。 隨著包裝需求轉變，端對端解決方案需求增強，模組化成為關鍵。快速交換的即插即用印刷及後加工單元（含裝飾模組）提供靈活性與效率提升。混合印刷機可自由組合數位與傳統印刷、裝飾與後加工模組。展場例子包括九色420mm寬的 Durst KJET，整合LED-UV噴墨印刷引擎、4組柔版單元、2組多功能層壓單元、轉軸及半輪轉模切；其他混合印刷機有 Mark Andy DSHD HighSpeed 1200（1200 dpi，速度146米/分），以及 Label Source、Zonten、Lombardi 等廠商設備。Arrow Systems 將帶來基於 Memjet 的 ArrowJet Bolt Hybrid Pro M 水性混合噴墨印刷機，具備線上底漆與上光功能，速度高達150米/分。 Gallus 預計展示其「System to Compose」混合技術，結合 Gallus One 數位印刷機與 Labelmaster 柔版平台。Bobst 也將推廣最新混合技術。柔版印刷機的混合化另類方案是增設印刷寬幅噴印條，可用於白色、專色或噴塗冷箔黏合劑及光油以達紋理效果。展場將展示 Domino K600i 及新推出的 Jetron PB400（最高速度75米/分）印刷條。富士軟片將推出以 Samba 42k 印刷條及 Actega EcoLeaf 單元整合的數位金屬化模組。 展場預期無CI（連續滾筒）柔版印刷機實機，但多家CI設備供應商設有攤位，推廣設備給尋求擴大薄膜標籤與柔性包裝產能的標籤後加工廠。Giave 宣稱其 Gialux LED-UV CI印刷機突破性技術，無需乾燥隧道，機器佔地更緊湊。Comexi 將推廣其成熟的 F4 Origin CI印刷機最新升級。   膠印 間歇式／半輪轉膠印為本屆最常見技術，該技術在短版高附加價值市場（如酒標）展現極佳韌性。參展廠商包括 Miyakoshi、Weigang、Zonten 與 Wanjie。旋轉膠印部分，Rotatek 展示重新設計的 Universal 850 旋轉膠印印刷模組，公司將在會中公布 Brava 半輪轉印刷機重新推出及AI油水平衡模擬進展。Comexi 推廣其獨特的 Offset CI Evolution 技術最新版本。當然不可忽視平張膠印技術，海德堡將大力宣傳 Speedmaster 系列搭載最新自動化、線上塗佈與燙金技術及濕膠及模內標籤後加工系統。   數位印刷 多數參展商尚未公布最新產品，但已有少部分新機開始曝光。HP Indigo 將展出多款解決方案，展會焦點涵蓋標籤、柔性包裝、折疊紙盒及相關後加工設備。其中 HP Indigo 6K+ 為現行6K重要升級版，搭載AI驅動自動化工具及全新 SmartControlSystem。該機已處於Beta測試階段，多家測試站反映性能與稼動率表現優異，將與旗艦 HP Indigo V12 及其他產品共同展出。 Xeikon 將展出 TX500，並搭配 Kurz 線上金屬化示範。同時也是 Xeikon PX3300HD 高解析度 Panther 噴墨機的首次亮相。Durst 對新機細節保密，稱其為「緊湊且具擴展性的」八色LED-UV印刷機。Konica Minolta 展出新款 AccurioLabel 原型機，增加IQ單元以實現線上品質控制。Canon 展示 UVgel Factory for Labels，涵蓋寬幅 Colorado M系列、Fotoba Jumbo Roll JRL 17 及 Colex 平板裁切台，用於自動卷材印刷及數位後加工（含kiss-cut自粘標籤）。Canon 同時展出 LabelStream LS2000 CMYK+W 水性印刷機。 隨著食品及其他遷移敏感應用需求提升，水性噴墨解決方案日益普及。Epson 推出 SurePress L-5034 商用機型，速度13.5米/分。Arrow Systems 最新基於 Memjet 的 ArrowJet Bolt Hybrid Pro M 搭載線上底漆與光油處理，速度最高150米/分。其他數位機型還有 Dantex 新款入門級 PicoColour UV 噴墨機與已經成熟的 PicoJet；AstroNova 推出 QL-435 1200 dpi 數位機，主攻中長版；Dilli 展示旗艦 Neo Picasso Plus UV 噴墨機，搭配大卷軸適合長版印刷；Jetron 演示 D2Roll LB3550 UV 噴墨機，包含數位壓紋與不透明白墨。 Domino 展示最新 N730i 數位機，搭載母公司 Brother 1200 dpi Bitstar 印頭，及現有 N610i。Screen Europe 推出 Truepress Label 350UV SAI-S，配有線上底漆單元，提升墨水附著、降低顆粒感並創造多樣紋理效果。另一亮點為 Epson D3000 UV-UIR PrecisionCore 印頭，解析度達1200 dpi。   折疊紙盒 今年首次讓折疊紙盒在 Labelexpo Europe 拿到「發聲權」，線上柔版與旋轉膠印成為破壞性替代方案，挑戰目前高度整合的多階段平張膠印流程。能從卷材直接生產成品紙盒，並在線上加入多重裝飾與反面印刷，是真正的產業變革。Canon 將展示 Edale CartonLine UV柔版印刷機，配置轉軸冷箔、層壓與平板模切。預計還會有多款其他方案亮相。   連結整合 所有這些硬體解決方案，包含已安裝於後加工廠的設備，都需要管理並連結內部設備及外部供應鏈。Esko、Hybrid Software、Label Traxx、CERM、DATALINE、ePS、FourPees、infigo、PRINT/Vis 等多家公司將提供完整解決方案選項。   還等什麼？ Labelexpo Europe 2023 已是一場優秀盛會，2025年更值得期待。與大多數展會一樣，參加者眾多理由，您也應該前往。您需要「親眼見」並「評估」合作夥伴提供的最新技術。尤其在關稅情勢逐漸明朗的當下，沒有比這裡更適合探索新技術、提升商機與利潤的地方了。最後，這也是結識志同道合印刷及後加工業者，校準自身競爭力的絕佳機會。 當然，巴塞隆納這座城市擁有豐富歷史、藝術、風景與美食，值得一遊。期待在現場與您相見！   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

  全球印刷與電腦科技巨頭 HP，正在積極洽談收購由 Benny Landa 創立、近期破產的 Landa Digital Printing。該公司已聘請日本投資銀行野村證券負責出售程序，目前包括 Canon、Agfa、Fujifilm、Epson、Xerox、Brother 以及德國 Koenig & Bauer 等多家國際印刷大廠都已進入資料室，表達收購意願。 HP 曾於 2002 年以 8.5 億美元收購 Landa 第一家數位印刷公司 Indigo，成為其後續事業發展的資金來源。如今，包括 Landa Digital Printing 在內的四家公司最終都未能成功。 Landa Digital Printing 開發的數位印刷機每台重達 30 噸，採用奈米顏料墨水技術，號稱速度更快、品質優於 HP Indigo 機型。每台售價約 300–400 萬美元，安裝與維護成本亦高昂。 公司至今募資高達 13 億美元，主要來自國際投資人與 Landa 本人。其中最大股東為 Landa（持股 36.7%），德國億萬富豪 Susanne Klatten 旗下的 Altana（28.9%）、SKion（16.4%）、瑞典 Rausing 家族的 Winder（10%）等也是主要投資人。Landa 自己投入了 2.2 億美元。 然而，股權已無實際價值。公司累積債務達 17.4 億新謝克爾（約 5.15 億美元），其中 14.3 億新謝克爾來自股東（含 9.71 億美元股權、3.53 億美元可轉換貸款）。其餘則欠供應商、員工及銀行。 雖然早在 2017 年推出原型機，但正式銷售自 2022 年才開始，至今僅賣出約 50 台。2022 年營收 3,500 萬美元，虧損 1.48 億；2023 年營收成長至 4,700 萬美元，虧損擴大至 1.64 億，主要因股東貸款利息所致。 此外，公司人事支出過高。2022 年員工支出 2,210 萬美元，2023 年為 1,660 萬美元，員工數約 500 人。重整計畫擬裁員一半。據悉，Drupa 展後雖收到 50 張購買意向書，但最終僅售出 11 台，導致累積高達 1.7 億新謝克爾庫存零件。 知情人士透露，公司海外營運過度膨脹，專利申請花費亦高。儘管上月投資人最後再注資 1,320 萬美元，但內部審查預估公司至少需再投入 3 億美元才能在 2030 年達損益兩平，現今資產僅值 8,800 萬美元。 即使順利出售，也難以清償債務。市場推估買家最多只願出價 1–2 億美元，債權人可能面臨 70%–90% 的減值。類似案例如 Landa 的實驗室鑽石公司 Lusix，近期也僅以 400 萬新謝克爾賤售。 目前法院已批准凍結程序 14 天，讓買家有機會接手。公司由 Orbotech 前高層 Asher Levy（董事長）與 Gil Oron（執行長）接管營運，Benny Landa 仍保有董事職位並積極參與日常經營。現有 50 家客戶亟需維持設備維護與墨水供應，否則損失恐難估計。   內容來源: https://www.calcalistech.com/ctechnews

近年來數位科技的進步快速且多元化的特性，也使得印刷產業已不再是傳統的行業經營模式，原有基本的 CMYK 色彩分色製版模式，已無法滿足印刷包裝外觀對鮮豔、高品質的印刷品需求不斷增加，近來廣色域 (Extended Color Gamut, ECG) 色彩技術的日趨發展成熟，成為最具潛力的解決方案之一，預期將徹底改變印刷包裝產業，本研討會將探討  ECG  的優勢及其在包裝印刷上的解決方案。 活 動 內 容 參加方式： ▶︎  報名網址 ：★  線上報名填表  ★ (請點入) (此報名網頁會在 2025.04.24 17:00 停止報名) 敬請提早報名，以免向隅～ 本次研討會備有餐點和茶點,以實際報名人數備餐方式,請報名參加者務必到場   內容來源: https://dhd.com.tw/