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新推出的KGC智慧工廠不僅提高了單台機器的生產力，還透過研發、現場展示和教育提高了印刷廠的整體生產力   日本印刷機製造商小森公司宣布，其筑波工廠的小森印刷技術中心 (KGC) 的第三期改造已完成，並準備開始作為智慧工廠運作。 此次升級正值印刷產業面臨多樣化需求，包括小批量和短交貨時間，以及不斷增加的材料和能源成本以及確保人力資源的挑戰。在這種環境下，需要靈活的因應和改變，以確保穩定的獲利能力，為永續發展的社會做出貢獻。   中央控制室   新推出的KGC智慧工廠不僅提高了單一機器的生產力，還透過研發、現場展示和印刷技術教育提高了印刷廠的整體生產力，這是產業轉型的關鍵。 現代化的技術中心配備了中央控制室，可在多個大型顯示器上即時追蹤所有印刷流程的進度。小森公司的 KP-Connect Pro 是一種先進的製造執行系統 (MES)，能夠在所有生產流程中調度和實時收集進度信息，使工廠經理能夠從一個集中位置集中監控整個工廠並發出指令。   CTP分類設備和搬運印版的自主移動機器人（AMR）   除了透過中央控制室實現視覺化外，KGC還透過使用CTP分類設備或承載印版的自主移動機器人（AMR）等先進技術，促進工廠內整個印刷工作流程的自動化。互聯自動化——小森的智慧工廠概念——使用KP-Connect Pro作為核心軟體，自動連結所有印刷工作流程，從調度、印前、印刷（膠印和數位印刷）、印後、色彩管理、品質檢查到內部物流。 此外，小森於 2016 年與主要製造商和供應商合作啟動了 KP-Connect 聯盟計劃。隨著新智慧工廠的推出，參觀者可以親身體驗與小森聯盟合作夥伴合作開發的互聯自動化。   開放的交流空間與新會議室   除了整合工人和自動化系統以最大限度地提高附加價值生產力外，KGC 還加強了人員教育和技能培訓。 KGC 的印刷學院傳統上提供以印刷機為中心的實務培訓、研討會和電子學習。展望未來，教育課程範圍將擴大到包括智慧工廠的建設和運作。 小森圖形技術中心作為小森集團的核心機構而建立，將作為一個開放的創新中心，小森及其聯盟合作夥伴以及印刷公司可以共同努力突破印刷技術的界限，最大限度地提高生產力，並為可持續發展做出貢獻。   內容來源: https://meprinter.com/