熱門標籤

Agfa推出的SpeedSet Orca 1060是一款新型單張紙噴墨印刷機，專為數位包裝印刷而設計。它可處理從紙張到瓦楞紙板等各種材料，並適用於小批量印刷。（圖：Agfa）   Agfa 日前發表全新 SpeedSet Orca 1060 B1 單張式噴墨印刷機，進一步擴展其數位包裝印刷產品布局。新機採用 水性噴墨系統，可應用於折疊紙盒、微瓦楞包裝及其他包裝印刷產品，鎖定短版與按需生產需求日益增加的市場。 SpeedSet Orca 1060 可處理厚度 0.2 至 2 mm 的材料，涵蓋一般紙張到微瓦楞紙板，最高生產速度可達 每小時 11,000 張 B1 尺寸紙張。 Agfa 表示，由於數位印刷不需傳統印版，因此可省去製版與換版時間，同時降低開機廢紙。相較傳統平版印刷，系統在短版與多品項訂單切換上具有更高彈性，特別適合約 5,000 張以下 的印刷需求。 在印刷品質方面，SpeedSet Orca 1060 採用 1,200 dpi 解析度 與 十色印刷系統，除 CMYK 外，還可搭配特殊色、底塗（Primer）與上光（Varnish）模組，以提升不同包裝材料上的色彩表現與表面效果。Agfa 指出，數位化控制 Primer 與上光塗佈，也有助於降低墨水與塗料用量。 設備同時整合 Asanti 工作流程軟體，可與 ERP 與 MIS 系統連接，自動化管理生產流程，提升數位包裝印刷的生產效率與管理能力。 在永續面向上，Agfa 強調數位印刷可減少傳統平版印刷的材料浪費，並透過 Print-on-Demand 生產模式避免過量印製與庫存浪費。其水性顏料墨水、底塗與上光材料亦符合食品包裝相關應用要求。 Agfa 全球包裝銷售經理 Richard Cotterill 表示，SpeedSet Orca 1060 結合了平版印刷等級的印刷品質與噴墨印刷的靈活性，可在縮短換單時間、降低材料浪費及支援可變資料印刷方面提供更高效率，協助包裝印刷廠提升生產與營運效益。   內容來源： https://www.print.de/

小森（Komori）2027財年開局表現穩健，受到國際市場需求與訂單增加帶動，第一季營收達231億日圓，年增2.5%；營業利益為5.37億日圓，訂單總額則達332億日圓，優於公司內部預期。這家日本印刷設備製造商同時宣布，計畫收購丸山冷水機株式會社（Maruyama Chiller Corporation），進一步擴大業務範圍。 此次收購也是小森推動多元化策略的一環。雖然傳統印刷機業務仍是集團主要獲利來源，但小森正依循「Komori 2030」策略，將既有印刷技術延伸至數位印刷、印刷電子及其他工業應用，逐步拓展傳統印刷設備市場之外的業務版圖。   國際市場持續帶動印刷設備需求 小森第一季業績主要受到海外市場帶動，目前國際市場營收已占集團總營收超過70%。其中，歐洲市場銷售額成長41%，大中華區則成長74%，抵銷日本與北美市場成長放緩的影響。 在傳統印刷設備方面，單張紙平版印刷機仍是小森主要的銷售動能，第一季接獲的訂單較前期增加46%，顯示商業印刷、出版印刷及包裝印刷市場仍具有一定需求。 小森目前維持全年營收1,240億日圓、營業利益95億日圓的預期，同時將年度股利提高至每股100日圓。   小森業務版圖逐步超越傳統印刷 小森長期以平版印刷機製造聞名，但目前已逐步建立以印刷技術為核心的多元業務組合。集團現有業務主要分為四大領域，包括平版印刷、安全印刷、數位印刷及印刷電子。 第一項為平版印刷，應用範圍涵蓋商業印刷、出版印刷與包裝印刷。平版印刷機仍是小森目前的重要核心業務，也是集團主要營收來源之一。 第二項為安全印刷。小森提供用於鈔票、護照及其他安全文件生產的印刷設備，目前服務超過30個國家，是全球少數投入安全印刷設備市場的製造商之一。 第三項則是數位印刷系統，主要針對可變資料印刷、短版印刷及高度個人化等應用。透過數位印刷，小森也能將既有的印刷技術延伸至不同的生產需求，補足傳統平版印刷在少量、多樣化訂單上的應用。 第四項則是小森持續發展的印刷電子（Printed Electronics, PE）業務，將印刷製程應用於電子電路、電子元件、Micro LED、RFID、鈣鈦礦太陽能電池，以及半導體產業所需的互連結構製造。 印刷電子相關業務主要由小森旗下子公司Seria Corporation推動。透過將印刷技術應用於電子元件製造，小森正逐步將原本服務印刷產業的技術能力延伸至電子與半導體市場。   收購丸山冷水機，進一步布局半導體市場 小森此次宣布收購丸山冷水機株式會社，正是其產業多元化策略的具體展現。 丸山冷水機主要生產工業製程使用的冷卻設備，尤其應用於半導體製造。對小森而言，此次收購除了能增加新的製造能力，也能擴大集團客戶範圍，將電子元件製造商納入潛在客戶群，並逐步降低對傳統印刷設備投資週期的依賴。 這項布局也與小森過去在印刷電子領域累積的技術能力有所關聯。多年來，小森持續開發用於印刷電路板製造、薄膜沉積，以及電子元件高精度圖案印刷的設備。 透過這些技術，小森將平版印刷與網版印刷等既有印刷技術進一步調整，使其能夠符合半導體產業及下一代電子封裝對精度與製程穩定性的要求。   從印刷技術走向工業應用 小森的「Komori 2030」策略並非放棄原有印刷設備市場，而是在維持平版印刷機與安全印刷設備核心地位的同時，加大對成長領域的投入。 其中，數位印刷與印刷電子是未來的重要發展方向。此外，小森也計畫持續拓展服務業務、印刷廠自動化、智慧工廠解決方案，以及運用精密印刷技術的工業應用。 在這項策略下，小森希望運用多年累積的精密工程、功能性油墨沉積及自動化能力，進一步進入與傳統印刷產業不同的工業市場。相較於印刷產業，電子與半導體相關產業具有不同的設備投資週期，也能為小森提供新的業務成長機會。 此次收購丸山冷水機，代表小森正在從傳統印刷設備製造商，逐步向電子、半導體及其他精密製造領域拓展。對小森而言，印刷技術不再只服務於紙張與包裝，也正成為切入新興工業應用的重要技術基礎。   內容來源： https://www.printindustry.news/section/printing  

面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

白色油墨具有一定的遮蓋力，使後續的 CMYK 圖層能夠良好地呈現效果。圖：DPI 實驗室   在UV印刷應用中，白墨穩定性是影響色彩準確度與生產效率的重要因素。隨著品牌對印刷品質與色彩一致性的要求提高，印刷技術不僅需要追求解析度與速度，更必須建立完善的色彩管理流程，確保不同批次印刷皆能維持穩定效果。 Pantone日前宣布「Cloud Dancer」為2026年度代表色，這也是該機構首次選出真正意義上的白色色彩。對設計領域而言，白色象徵清晰、純淨與平衡；但在印刷生產環境中，白色不只是設計元素，更是影響印刷品質的重要基礎。 在許多UV印刷應用中，白墨並非單純作為色彩通道之一，而是建立印刷底層遮蓋力與不透明度的關鍵。穩定的白墨層能讓後續CMYK色彩更準確呈現，若白墨狀態產生變化，上層色彩也可能受到影響，造成色彩偏移。   白墨穩定性影響UV印刷色彩表現 白墨通常含有較高比例的顏料，其中主要成分為二氧化鈦（Titanium Dioxide）。相較於CMYK墨水，白墨因顏料負載較高，更容易在長時間停機後產生沉澱。 若UV印刷設備缺乏有效的攪拌與循環機制，白墨密度與遮蓋力可能隨時間改變，即使使用相同印刷檔案，也可能因白墨狀態不同而產生不同的色彩結果。 這也使得色彩管理面臨挑戰。即使印刷廠已建立完善的ICC色彩設定與校正流程，若作為基礎層的白墨不穩定，仍難以維持最佳色彩表現。 對品牌而言，這不只是設備維護問題，而可能影響產品包裝、展示物與行銷素材的一致性。尤其在需要高度色彩還原的市場中，穩定的UV印刷品質已成為品牌維持形象的重要環節。 白色墨水的顏料濃度較高，因此容易沉澱。操作人員會採取預防措施，確保墨水校準正確。圖：DPI實驗室   色彩管理建立印刷品質一致性的基礎 在實際生產環境中，UV印刷設備往往需要面對比展示環境更複雜的條件。例如設備可能因換班而暫停、生產材料每日更換，或因週末停機導致長時間閒置。 展示場合中的設備通常已提前完成墨水循環，噴頭保持清潔，並使用經過挑選的測試材料，因此容易呈現最佳輸出效果。然而，真正考驗設備能力的是長時間運作後，重新啟動時能否快速恢復穩定品質。 以常見的週末停機後重新啟動為例，若白墨顏料已明顯沉澱，操作人員可能需要進行排墨、清潔或重新調整設定，才能恢復正常的不透明度。 在此過程中，企業可能面臨： 初始印刷材料耗損 額外設備調整時間 色彩重新確認需求 生產排程延誤 因此，色彩管理不只是檔案設定與校色流程，更包含墨水狀態、設備維護與整體生產環境控制。   印刷技術如何解決白墨沉澱問題 從設備設計角度來看，白墨管理已成為評估UV印刷設備的重要指標。 部分印刷業者在長期操作後，會透過提前排墨、避免完全關機，或微調色彩設定等方式降低風險。然而，這些做法雖能維持生產運作，也可能增加耗材使用與人工作業負擔。 因此，新一代UV印刷設備開始將白墨管理整合至系統設計中，包括： 持續循環系統 ：降低停機期間白墨沉澱情況 墨槽攪拌機制 ：維持顏料均勻分布 智慧維護程序 ：平衡噴頭保護與墨水使用效率 溫度控制系統 ：維持墨水黏度與輸出穩定 當這些功能有效整合後，設備重新啟動時便能更快速恢復穩定狀態，使第一張印刷品也能達到品質標準。   UV印刷設備評估需納入實際生產條件 企業在評估UV印刷設備時，除了比較設備速度、解析度與購置成本，也應考量長期使用下的穩定性。 實際測試時，可加入更接近生產環境的條件，例如： 讓設備閒置24至48小時後進行冷啟動 觀察白墨恢復速度與排墨量 測試重新啟動後的白墨遮蓋效果 評估第一張印刷品是否符合品質要求 相較於展示環境中的最佳表現，這類測試更能反映設備在日常生產中的可靠程度。   穩定白墨是UV印刷長期發展的重要基礎 印刷市場持續朝向高品質、小批量與客製化方向發展，UV印刷也逐漸應用於包裝、展示、標示與特殊材料加工等領域。 未來色彩趨勢仍會不斷變化，但無論流行色如何轉變，穩定的白墨基礎仍是確保色彩準確的重要條件。 在追求精準色彩之前，必須先確保白墨的不透明度與穩定性。對現代印刷企業而言，UV印刷設備除了追求輸出速度與功能，更需要透過完善的印刷技術與色彩管理機制，維持長時間生產下的品質一致性。 白墨穩定性，也將成為衡量UV印刷系統是否具備量產能力的重要指標。   內容來源： https://www.printaction.com/

Barberán的Nautilus系統結合單次UV（Single-Pass UV）印刷技術，以及富士軟片油墨（Fujifilm Ink）最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時，提升對不同印刷材料的應用彈性。（圖片／富士軟片）   單次UV印刷技術突破，提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作，雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案，首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力，尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而，當技術拓展至商業圖文印刷領域時，仍需面對小批量生產、承印材料多元化，以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理，不僅增加製程步驟，也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程，簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光，打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨，提升印刷品質與不同材料上的附著力，使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時，系統支援更多元的承印材料，包括較薄紙材。 另一項技術突破，是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷（Multi-Pass）系統，而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰，實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求，提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產，開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下，每小時生產超過1,400張紙張，每張印刷品皆可呈現不同內容。此外，搭配Barberán定位技術，系統也能實現雙面印刷，套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示，透過整合數位上光功能，單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出，Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力，並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示，印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展，透過UV印刷、高速設備與數位化流程，為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源： https://www.print.de/

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動，並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務，交易採取出售及授權協議（Sale and License Agreement）的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示，這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出，此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務，同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應： 「整合這些富士軟片產品線，是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識，並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商，產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示，收購完成後，相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外，安全資料表（SDS）及技術資料表（TDS）也將持續提供，以確保交接過程順利，不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來，富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除，包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機，以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時，富士軟片表示，未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉（Toner）技術、特定噴墨印刷領域，以及整合人工智慧（AI）功能的軟體上，全面加速企業的數位轉型。   內容來源： https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit

改變即將到來：紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動，視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過，紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝（direct to garment）與直噴布料（direct to fabric）技術，只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步，數位印刷帶來更多可能性，使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下，類比與數位的界線逐漸模糊，選擇何種印刷方式，關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率，同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式（on-demand production），可有效降低過度生產與材料浪費，同時減輕環境負擔。此外，數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現，提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言，數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向，但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源，也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題，特別是在已開發國家，而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料，快時尚約占全球碳排放的10%，其商業模式依賴低價與快速週期，服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下，市場周轉速度加快，品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素，例如聖誕或萬聖節主題服飾，使永續與人權議題常被忽略，也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下，數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題，但目前供應鏈仍未成熟，距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步，同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響，整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/