印刷不再是產能瓶頸:真正的競爭轉向工作流程
專家觀點
2026-04-13

印刷不再是產能瓶頸:真正的競爭轉向工作流程

  為何端到端流程成為產業成長關鍵 過去,商業印刷產業的競爭核心在於「印刷機速度」:產能、換版時間與色彩穩定性等都是關鍵指標。然而,隨著平版印刷與數位印刷技術逐步成熟,產業競爭邏輯正在改變。 無論是 Heidelberg、Komori 等平版印刷設備,或 HP、Canon、Ricoh 等數位印刷系統,都已高度自動化,使得印刷端的效率差距逐漸縮小。市場也逐漸形成分工:大量穩定的印刷需求以平版印刷為主,而少量、多版本或客製化訂單則多由數位印刷負責。   瓶頸正在從印刷機轉向後段流程 當印刷不再是主要限制,真正的瓶頸開始轉移到後段流程,包括裁切、摺頁、裝訂、包裝與出貨。 如果這些環節仍以人工或分段作業為主,即使印刷速度再快,整體產能仍會被拖慢。換句話說,前端設備的提升,並不會自動帶來整體效率的改善。 因此,越來越多企業開始投資自動化後加工設備與整合式生產系統,讓整體流程更順暢銜接。   系統整合成為新的競爭核心 現代 MIS(管理資訊系統)與 ERP(企業資源規劃)平台,正在成為印刷產業的核心系統,也逐漸延伸到更完整的供應鏈管理架構。 這些系統將報價、訂單、排程、庫存、加工指令與帳務整合在同一流程中,並開始導入 AI 進行最佳化,例如: 自動排程與產能分配 生產異常偵測 預測性維護 動態調整印刷與數位產線 在高度整合的環境下,訂單可以自動進入生產流程,印刷參數自動設定,後加工與出貨也能即時串接,同時也更容易應對不同市場的包裝法規與合規要求。   勞動力短缺加速流程自動化 除了效率問題,另一個關鍵壓力來自勞動市場。 熟練的印刷與後加工人員逐漸短缺,使自動化不再只是提升效率的選項,而是維持營運穩定的重要條件,也促使企業更積極導入與永續包裝相關的流程優化與材料替代。 這也讓企業開始重新思考投資方向,不再只關注單一設備速度,而是整體流程的穩定性與可持續性。   競爭核心已經改變 如今印刷產業的核心問題不再是「能印多快」,而是「整體流程是否順暢」。 如果前端設備升級,但後段流程與系統沒有同步整合,瓶頸只會被轉移,而不會消失,甚至可能造成在製品堆積與交期延長。   結論:Workflow 才是新的競爭單位 當技術成熟到一定程度,設備之間的差距會逐漸縮小,真正拉開差距的,會變成整體工作流程的設計能力。 在這個新階段,勝出的企業不再是擁有最快印刷設備的公司,而是能讓訂單從進入到交付最順暢完成的企業。 印刷機曾經定義這個產業,但現在真正定義產業的,是 workflow,而這也正反映整體包裝產業趨勢的轉變。   內容來源: https://www.printaction.com/
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
打凸、燙金、全像圖:一篇看懂品牌包裝的防偽加工應用
印刷技術
2026-04-13

打凸、燙金、全像圖:一篇看懂品牌包裝的防偽加工應用

Packaging Security:從打凸到全像圖的品牌防偽系統 在當代包裝與標籤設計中,「防偽」早已不是附加功能,而是產品設計的核心。無論是材料選擇、印刷工藝,或是後加工技術,都是阻止偽造者的重要門檻。 偽造之所以困難,主要來自幾個關鍵因素: 獨特性 、 高度技術化製程 ,以及 高昂的設備投資成本 。這些條件共同構成一道難以跨越的防線,讓仿冒者難以低成本複製真正的包裝。現代防偽不再只依賴單一技術,而是結合了「顯性(肉眼可見)」、「隱性(需儀器驗證)」與「法證級技術」,分別用於初步辨識與最終的法律鑑定。   一、燙金與打凸:提升質感與防偽的基礎工藝 燙金(Foiling)與 打凸(Embossing) 是印刷後加工中最常見的技術,主要用來提升包裝的視覺質感與觸感層次,同時也具備一定程度的防偽效果。 在實務上,打凸較少應用於 自黏標籤(壓敏標籤) ,主因是標籤材料結構薄,較難承受高壓而不破裂。不過,目前業界仍可透過 凹版印刷(Intaglio Printing) 或 網版印刷(Screen Printing) 來模擬打凸的立體手感。 打凸通常透過金屬模具進行,包含 公模與母模(Male/Female Dies) ,由上下壓力將紙材塑形成立體結構。相較於薄紙, 紙板(Carton Board) 更適合打凸加工,能呈現更清晰俐落的邊緣質感。此外,打凸也常應用於藥品包裝上的 點字(Braille) ,這類功能性設計若能結合防偽標記,更能增加額外的驗證維度。   二、打凸的主要類型與應用 依照視覺效果與製程,可分為以下幾種台灣業界常見的形式: 空壓 / 盲壓(Blind Embossing) 最基本的打凸形式,不與印刷圖像或燙金對位,純粹利用紙張原色壓印出立體浮雕效果,風格低調精緻。 打凹(Debossing) 將表面向下壓陷,形成下沉的層次感。 對位打凸(Registered Embossing) 將打凸位置與前端的印刷圖像進行精準對齊,難度較高。 立體燙 / 燙凸(Combination Embossing) 結合燙金與打凸,使圖像同時具備金屬光澤與立體厚度,是極佳的顯性防偽手段。 色調壓印(Tint Embossing) 搭配珍珠光或淡色箔膜進行壓印。 微壓凸(Micro Embossing) 極細微的壓印紋路,常用於票券與高階防偽文件。 圖說: 想要做出立體包裝效果,你可以從這 6 種不同的加工方式中做選擇。 其分類邏輯如下: 基礎層次: 單純向上凸起(空壓)或向下壓陷(打凹)。 進階層次: 追求與印刷圖案精準契合(對位打凸)或加上燙金光澤(立體燙)。 專業層次: 為了極致質感與防偽目的,採用柔和色調或極細微的紋路(微打凸)。   三、模切壓印技術(Die Stamping) 這是一類結合了印刷與打凸於同一製程的高端技術,能讓色彩與立體感在一次壓印中完美契合。   四、燙金箔的結構組成 高品質的燙金膜(Foil)通常由五層微細結構構成,這也是仿冒者難以完全模擬物理特性的原因: 聚酯基材層 離型層(剝離層) 顏料層 金屬層 黏著層   五、全像燙金(Holographic Foils,雷射防偽) 自 1980 年代以來,**全像技術(Holography)**逐漸成為印刷防偽的重鎮。全像圖屬於「顯性防偽」,可依需求客製獨一無二的動態影像。目前主流產品分為: DOVIDs(衍射光學可變影像裝置): 隨角度變化的光學圖形。 光聚合物全像材料(Photopolymer Holograms): 具備更高層次的防偽精度。 六、全像技術的發展分類 連續圖案型(Continuous Hologram): 如同底紋般的重複圖案。 定位雷射燙金(Registered Hologram): 圖像必須精準燙印在包裝的特定位置。 七、專業防偽設計元素 在高端標籤設計中,常結合以下微細元素來強化安全性: CLR 雷射可讀影像: 需特定雷射筆照射才能看見。 電腦合成 2D/3D 影像: 具備深度的立體感。 瓜洛許圖紋(Guilloche): 極其複雜且不可複製的交織曲線底紋。 動態影像(Kinegram): 翻轉時會產生跑動效果的圖像。 微文字與奈米文字: 肉眼難辨,需放大鏡才能確認真實性。   打凸與燙金屬於「觸覺與視覺」層級的初階防偽,而全像技術則進一步進入了「光學與動態驗證」的專業層級。兩者結合,能有效提升品牌的信任價值與市場競爭力。   下一篇將深入解析全像防偽的進階系統、供應鏈安全機制與序號追蹤技術如何建構真正的品牌驗證體系。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/  
在印刷業的「AND時代」取得成功:印刷商如何擁抱平版印刷和數位印刷
數位應用
2025-05-22

在印刷業的「AND時代」取得成功:印刷商如何擁抱平版印刷和數位印刷

單線繪製藍色和符號。向量插圖。 |圖片來源: Getty  Images by Vjom   全球印刷產業正進入一個新階段;根據 Kodak 贊助、NAPCO Research 最近所進行的調查,這被稱為「AND 時代(AND Era)」。該研究根據來自美國、德國與日本的 230 位商業印刷業者的回覆,探討企業如何日益整合數位與平版印刷技術,以因應市場需求的演變。 與其在兩種技術間擇一,許多印刷服務提供者選擇策略性地結合數位印刷的靈活性、快速反應與客製化能力,與平版印刷在大量生產中的高品質與成本效率。這種混合模式使企業能夠建立更敏捷且回應更快速的營運體系,有效應對從大批量印刷到按需客製的多元應用需求。 因此,印刷業者得以提升生產力、減少浪費,並在精準行銷與個人化溝通等領域創造新機會。那些擁抱「AND 時代」的企業,將能以更具創意、彈性與競爭力的方式滿足多元客戶需求。 完整報告《在 AND 時代中成功:印刷業者如何擁抱平版與數位技術》詳述了這項轉變背後的效益、挑戰與投資策略。主要重點包括: 1. 平版印刷仍佔主導地位,但數位印刷正迅速成長 調查發現,平版印刷仍然佔據大多數的印刷產量。受訪者表示平均有 71% 的印刷產出來自平版印刷機,數位印刷佔比為 19%。 此外,有 60% 的受訪者預期未來數位印刷的產量將會增加。這顯示數位印刷的成長並非為了取代平版,而是作為其補充——特別適用於短版、快速交付或變動資料的印刷需求。許多印刷業者並非全面轉向數位,而是透過將不同工作分配給最具成本效益的技術來優化其工作流程。 2. 成本效益是整合平版與數位印刷的主要動力 當被問及為何同時使用平版與數位印刷機時,75% 的印刷業者選擇了「成本效益」作為主要原因。其他被提及的優勢還包括更快的交貨時間、更一致的品質,以及滿足客戶日益增長的客製化需求。 在一項關於數位印刷對獲利影響的調查中,一家擁有百人以上員工、同時擁有平版與數位印刷機的美國商業印刷公司表示:「數位印刷有助於提升生產速度與降低人力成本,進而提升生產力,使我們能以較少資源處理更多業務,從而提高獲利能力。」 一位來自德國、同樣有百人以上員工的印刷業者也表示:「數位印刷減少了浪費,使我們能降低營運成本。」 3. 整合過程並非毫無挑戰 儘管結合平版與數位印刷有其策略優勢,但實際執行卻充滿挑戰。調查指出,45% 的受訪者認為整合數位與平版印刷技術時,最大的困難在於工作流程的複雜性(例如 ERP、MIS 與生產流程管理工具在混合工作流程中的能力)。 進一步而言,在同時擁有平版與數位印刷機的受訪者中,有高達 73% 表示他們支持多重工作流程,這加劇了整合工作的難度。 4. 後加工能力愈發關鍵 隨著短版數位印刷作業增加,許多印刷服務商也重新評估其後加工能力。傳統後加工設備雖然優化於大量生產,但當交期變短或工作規格頻繁變動時,便可能成為瓶頸。 研究顯示,對於同時擁有平版與數位印刷能力的業者而言,後加工設備是未來 12 至 24 個月內最重要的投資項目之一。後加工速度、自動化與彈性已被認為是實現數位與平版印刷整合效率的關鍵因素。 5. 策略意涵 「AND」策略的採用,不是要偏好某一項技術,而是讓兩者能更好地協作。隨著平版印刷技術愈加自動化與高效,數位印刷在品質與產能上的能力也不斷擴展,兩者同步發展的機會也隨之提升。 對於探索此路徑的商業印刷業者而言,真正的挑戰並非技術本身,而是如何讓系統、人員與工作流程配合這種新模式。其回報則是更靈活的生產、更能貼近客戶需求,並具備進入更廣泛市場的競爭力。 結語 《AND 時代》報告並非提供萬靈解方,而是呈現不同的取捨、營運考量與新興最佳實踐。若您的企業正在考慮在工作流程、人才培訓或設備上的投資,這份研究報告提供了可參考的同業觀點,幫助您更清楚了解業界的決策趨勢與方向。 下載報告,深入了解數位與平版印刷整合如何重新定義印刷產業的競爭優勢。 內容來源: https://www.piworld.com/
包裝印刷比去年更樂觀
包裝未來
2024-12-05

包裝印刷比去年更樂觀

漢堡的管理顧問公司 Apenberg & Partner 已完成其傳統的管理調查,針對德國印刷行業 2025 年的市場和業務發展進行了研究。共有 191 家企業參與了這項研究(去年為 221 家)。 Apenberg & Partner 的顧問兼該研究項目負責人 Yorck Wittkuhn 強調道:「目前的研究結果清楚顯示,企業必須調整其業務模式,並且需要更多地考慮行業發展的實際數據。」   供應商價格上漲,客戶價格下降 根據這項研究,印刷行業預計在 2025 年將面臨供應商價格的上漲。僅有 13% 的企業計劃將上漲的供應商價格轉嫁給客戶,而 36% 的企業甚至計劃降低客戶價格。類似的情況也出現在圖形供應行業和包裝印刷行業:41%(圖形供應商)和 29%(包裝印刷)預計供應商價格會上漲,僅有 21%(兩個行業)計劃將其客戶價格提高。   業務發展 在滾筒凹版印刷(Heatset)領域,受訪者對未來持悲觀態度。89% 參與秋季預測的滾筒凹版印刷(Heatset)專注者預計,明年市場將呈現下滑趨勢。 然而,與去年相比,包裝印刷業的預期則更加樂觀。24% 的受訪者預計業績將有所增長(去年為 18%),47% 預計業績保持穩定(去年為 33%)。預計市場下滑的比例也顯著減少,僅有 41% 的受訪者預測市場將下滑,較去年減少了 11 個百分點。 有興趣的各方可以在 Apenberg & Partner新聞室 免費索取所有研究結果。   內容來源: https://www.print.de/
印刷不再是產能瓶頸:真正的競爭轉向工作流程
專家觀點
2026-04-13

印刷不再是產能瓶頸:真正的競爭轉向工作流程

  為何端到端流程成為產業成長關鍵 過去,商業印刷產業的競爭核心在於「印刷機速度」:產能、換版時間與色彩穩定性等都是關鍵指標。然而,隨著平版印刷與數位印刷技術逐步成熟,產業競爭邏輯正在改變。 無論是 Heidelberg、Komori 等平版印刷設備,或 HP、Canon、Ricoh 等數位印刷系統,都已高度自動化,使得印刷端的效率差距逐漸縮小。市場也逐漸形成分工:大量穩定的印刷需求以平版印刷為主,而少量、多版本或客製化訂單則多由數位印刷負責。   瓶頸正在從印刷機轉向後段流程 當印刷不再是主要限制,真正的瓶頸開始轉移到後段流程,包括裁切、摺頁、裝訂、包裝與出貨。 如果這些環節仍以人工或分段作業為主,即使印刷速度再快,整體產能仍會被拖慢。換句話說,前端設備的提升,並不會自動帶來整體效率的改善。 因此,越來越多企業開始投資自動化後加工設備與整合式生產系統,讓整體流程更順暢銜接。   系統整合成為新的競爭核心 現代 MIS(管理資訊系統)與 ERP(企業資源規劃)平台,正在成為印刷產業的核心系統,也逐漸延伸到更完整的供應鏈管理架構。 這些系統將報價、訂單、排程、庫存、加工指令與帳務整合在同一流程中,並開始導入 AI 進行最佳化,例如: 自動排程與產能分配 生產異常偵測 預測性維護 動態調整印刷與數位產線 在高度整合的環境下,訂單可以自動進入生產流程,印刷參數自動設定,後加工與出貨也能即時串接,同時也更容易應對不同市場的包裝法規與合規要求。   勞動力短缺加速流程自動化 除了效率問題,另一個關鍵壓力來自勞動市場。 熟練的印刷與後加工人員逐漸短缺,使自動化不再只是提升效率的選項,而是維持營運穩定的重要條件,也促使企業更積極導入與永續包裝相關的流程優化與材料替代。 這也讓企業開始重新思考投資方向,不再只關注單一設備速度,而是整體流程的穩定性與可持續性。   競爭核心已經改變 如今印刷產業的核心問題不再是「能印多快」,而是「整體流程是否順暢」。 如果前端設備升級,但後段流程與系統沒有同步整合,瓶頸只會被轉移,而不會消失,甚至可能造成在製品堆積與交期延長。   結論:Workflow 才是新的競爭單位 當技術成熟到一定程度,設備之間的差距會逐漸縮小,真正拉開差距的,會變成整體工作流程的設計能力。 在這個新階段,勝出的企業不再是擁有最快印刷設備的公司,而是能讓訂單從進入到交付最順暢完成的企業。 印刷機曾經定義這個產業,但現在真正定義產業的,是 workflow,而這也正反映整體包裝產業趨勢的轉變。   內容來源: https://www.printaction.com/
打凸、燙金、全像圖:一篇看懂品牌包裝的防偽加工應用
印刷技術
2026-04-13

打凸、燙金、全像圖:一篇看懂品牌包裝的防偽加工應用

Packaging Security:從打凸到全像圖的品牌防偽系統 在當代包裝與標籤設計中,「防偽」早已不是附加功能,而是產品設計的核心。無論是材料選擇、印刷工藝,或是後加工技術,都是阻止偽造者的重要門檻。 偽造之所以困難,主要來自幾個關鍵因素: 獨特性 、 高度技術化製程 ,以及 高昂的設備投資成本 。這些條件共同構成一道難以跨越的防線,讓仿冒者難以低成本複製真正的包裝。現代防偽不再只依賴單一技術,而是結合了「顯性(肉眼可見)」、「隱性(需儀器驗證)」與「法證級技術」,分別用於初步辨識與最終的法律鑑定。   一、燙金與打凸:提升質感與防偽的基礎工藝 燙金(Foiling)與 打凸(Embossing) 是印刷後加工中最常見的技術,主要用來提升包裝的視覺質感與觸感層次,同時也具備一定程度的防偽效果。 在實務上,打凸較少應用於 自黏標籤(壓敏標籤) ,主因是標籤材料結構薄,較難承受高壓而不破裂。不過,目前業界仍可透過 凹版印刷(Intaglio Printing) 或 網版印刷(Screen Printing) 來模擬打凸的立體手感。 打凸通常透過金屬模具進行,包含 公模與母模(Male/Female Dies) ,由上下壓力將紙材塑形成立體結構。相較於薄紙, 紙板(Carton Board) 更適合打凸加工,能呈現更清晰俐落的邊緣質感。此外,打凸也常應用於藥品包裝上的 點字(Braille) ,這類功能性設計若能結合防偽標記,更能增加額外的驗證維度。   二、打凸的主要類型與應用 依照視覺效果與製程,可分為以下幾種台灣業界常見的形式: 空壓 / 盲壓(Blind Embossing) 最基本的打凸形式,不與印刷圖像或燙金對位,純粹利用紙張原色壓印出立體浮雕效果,風格低調精緻。 打凹(Debossing) 將表面向下壓陷,形成下沉的層次感。 對位打凸(Registered Embossing) 將打凸位置與前端的印刷圖像進行精準對齊,難度較高。 立體燙 / 燙凸(Combination Embossing) 結合燙金與打凸,使圖像同時具備金屬光澤與立體厚度,是極佳的顯性防偽手段。 色調壓印(Tint Embossing) 搭配珍珠光或淡色箔膜進行壓印。 微壓凸(Micro Embossing) 極細微的壓印紋路,常用於票券與高階防偽文件。 圖說: 想要做出立體包裝效果,你可以從這 6 種不同的加工方式中做選擇。 其分類邏輯如下: 基礎層次: 單純向上凸起(空壓)或向下壓陷(打凹)。 進階層次: 追求與印刷圖案精準契合(對位打凸)或加上燙金光澤(立體燙)。 專業層次: 為了極致質感與防偽目的,採用柔和色調或極細微的紋路(微打凸)。   三、模切壓印技術(Die Stamping) 這是一類結合了印刷與打凸於同一製程的高端技術,能讓色彩與立體感在一次壓印中完美契合。   四、燙金箔的結構組成 高品質的燙金膜(Foil)通常由五層微細結構構成,這也是仿冒者難以完全模擬物理特性的原因: 聚酯基材層 離型層(剝離層) 顏料層 金屬層 黏著層   五、全像燙金(Holographic Foils,雷射防偽) 自 1980 年代以來,**全像技術(Holography)**逐漸成為印刷防偽的重鎮。全像圖屬於「顯性防偽」,可依需求客製獨一無二的動態影像。目前主流產品分為: DOVIDs(衍射光學可變影像裝置): 隨角度變化的光學圖形。 光聚合物全像材料(Photopolymer Holograms): 具備更高層次的防偽精度。 六、全像技術的發展分類 連續圖案型(Continuous Hologram): 如同底紋般的重複圖案。 定位雷射燙金(Registered Hologram): 圖像必須精準燙印在包裝的特定位置。 七、專業防偽設計元素 在高端標籤設計中,常結合以下微細元素來強化安全性: CLR 雷射可讀影像: 需特定雷射筆照射才能看見。 電腦合成 2D/3D 影像: 具備深度的立體感。 瓜洛許圖紋(Guilloche): 極其複雜且不可複製的交織曲線底紋。 動態影像(Kinegram): 翻轉時會產生跑動效果的圖像。 微文字與奈米文字: 肉眼難辨,需放大鏡才能確認真實性。   打凸與燙金屬於「觸覺與視覺」層級的初階防偽,而全像技術則進一步進入了「光學與動態驗證」的專業層級。兩者結合,能有效提升品牌的信任價值與市場競爭力。   下一篇將深入解析全像防偽的進階系統、供應鏈安全機制與序號追蹤技術如何建構真正的品牌驗證體系。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/  
在印刷業的「AND時代」取得成功:印刷商如何擁抱平版印刷和數位印刷
數位應用
2025-05-22

在印刷業的「AND時代」取得成功:印刷商如何擁抱平版印刷和數位印刷

單線繪製藍色和符號。向量插圖。 |圖片來源: Getty  Images by Vjom   全球印刷產業正進入一個新階段;根據 Kodak 贊助、NAPCO Research 最近所進行的調查,這被稱為「AND 時代(AND Era)」。該研究根據來自美國、德國與日本的 230 位商業印刷業者的回覆,探討企業如何日益整合數位與平版印刷技術,以因應市場需求的演變。 與其在兩種技術間擇一,許多印刷服務提供者選擇策略性地結合數位印刷的靈活性、快速反應與客製化能力,與平版印刷在大量生產中的高品質與成本效率。這種混合模式使企業能夠建立更敏捷且回應更快速的營運體系,有效應對從大批量印刷到按需客製的多元應用需求。 因此,印刷業者得以提升生產力、減少浪費,並在精準行銷與個人化溝通等領域創造新機會。那些擁抱「AND 時代」的企業,將能以更具創意、彈性與競爭力的方式滿足多元客戶需求。 完整報告《在 AND 時代中成功:印刷業者如何擁抱平版與數位技術》詳述了這項轉變背後的效益、挑戰與投資策略。主要重點包括: 1. 平版印刷仍佔主導地位,但數位印刷正迅速成長 調查發現,平版印刷仍然佔據大多數的印刷產量。受訪者表示平均有 71% 的印刷產出來自平版印刷機,數位印刷佔比為 19%。 此外,有 60% 的受訪者預期未來數位印刷的產量將會增加。這顯示數位印刷的成長並非為了取代平版,而是作為其補充——特別適用於短版、快速交付或變動資料的印刷需求。許多印刷業者並非全面轉向數位,而是透過將不同工作分配給最具成本效益的技術來優化其工作流程。 2. 成本效益是整合平版與數位印刷的主要動力 當被問及為何同時使用平版與數位印刷機時,75% 的印刷業者選擇了「成本效益」作為主要原因。其他被提及的優勢還包括更快的交貨時間、更一致的品質,以及滿足客戶日益增長的客製化需求。 在一項關於數位印刷對獲利影響的調查中,一家擁有百人以上員工、同時擁有平版與數位印刷機的美國商業印刷公司表示:「數位印刷有助於提升生產速度與降低人力成本,進而提升生產力,使我們能以較少資源處理更多業務,從而提高獲利能力。」 一位來自德國、同樣有百人以上員工的印刷業者也表示:「數位印刷減少了浪費,使我們能降低營運成本。」 3. 整合過程並非毫無挑戰 儘管結合平版與數位印刷有其策略優勢,但實際執行卻充滿挑戰。調查指出,45% 的受訪者認為整合數位與平版印刷技術時,最大的困難在於工作流程的複雜性(例如 ERP、MIS 與生產流程管理工具在混合工作流程中的能力)。 進一步而言,在同時擁有平版與數位印刷機的受訪者中,有高達 73% 表示他們支持多重工作流程,這加劇了整合工作的難度。 4. 後加工能力愈發關鍵 隨著短版數位印刷作業增加,許多印刷服務商也重新評估其後加工能力。傳統後加工設備雖然優化於大量生產,但當交期變短或工作規格頻繁變動時,便可能成為瓶頸。 研究顯示,對於同時擁有平版與數位印刷能力的業者而言,後加工設備是未來 12 至 24 個月內最重要的投資項目之一。後加工速度、自動化與彈性已被認為是實現數位與平版印刷整合效率的關鍵因素。 5. 策略意涵 「AND」策略的採用,不是要偏好某一項技術,而是讓兩者能更好地協作。隨著平版印刷技術愈加自動化與高效,數位印刷在品質與產能上的能力也不斷擴展,兩者同步發展的機會也隨之提升。 對於探索此路徑的商業印刷業者而言,真正的挑戰並非技術本身,而是如何讓系統、人員與工作流程配合這種新模式。其回報則是更靈活的生產、更能貼近客戶需求,並具備進入更廣泛市場的競爭力。 結語 《AND 時代》報告並非提供萬靈解方,而是呈現不同的取捨、營運考量與新興最佳實踐。若您的企業正在考慮在工作流程、人才培訓或設備上的投資,這份研究報告提供了可參考的同業觀點,幫助您更清楚了解業界的決策趨勢與方向。 下載報告,深入了解數位與平版印刷整合如何重新定義印刷產業的競爭優勢。 內容來源: https://www.piworld.com/
包裝印刷比去年更樂觀
包裝未來
2024-12-05

包裝印刷比去年更樂觀

漢堡的管理顧問公司 Apenberg & Partner 已完成其傳統的管理調查,針對德國印刷行業 2025 年的市場和業務發展進行了研究。共有 191 家企業參與了這項研究(去年為 221 家)。 Apenberg & Partner 的顧問兼該研究項目負責人 Yorck Wittkuhn 強調道:「目前的研究結果清楚顯示,企業必須調整其業務模式,並且需要更多地考慮行業發展的實際數據。」   供應商價格上漲,客戶價格下降 根據這項研究,印刷行業預計在 2025 年將面臨供應商價格的上漲。僅有 13% 的企業計劃將上漲的供應商價格轉嫁給客戶,而 36% 的企業甚至計劃降低客戶價格。類似的情況也出現在圖形供應行業和包裝印刷行業:41%(圖形供應商)和 29%(包裝印刷)預計供應商價格會上漲,僅有 21%(兩個行業)計劃將其客戶價格提高。   業務發展 在滾筒凹版印刷(Heatset)領域,受訪者對未來持悲觀態度。89% 參與秋季預測的滾筒凹版印刷(Heatset)專注者預計,明年市場將呈現下滑趨勢。 然而,與去年相比,包裝印刷業的預期則更加樂觀。24% 的受訪者預計業績將有所增長(去年為 18%),47% 預計業績保持穩定(去年為 33%)。預計市場下滑的比例也顯著減少,僅有 41% 的受訪者預測市場將下滑,較去年減少了 11 個百分點。 有興趣的各方可以在 Apenberg & Partner新聞室 免費索取所有研究結果。   內容來源: https://www.print.de/