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時間:2026年4月13日   來源:網上資訊整理                             中東戰爭驅動油價在70至120美元間巨幅波動，直接影響全球海陸運費及緊急燃油附加費(EFS)飆漲，估計每噸成本會增加約7-13美元，且艙位及船期都較難掌握，讓國際貿易的風險及不確定因素增加。   但據建信期貨報導，智利Arauco公司4月木漿外盤報價，針葉漿銀星680美元/噸；本色漿、闊葉漿供應量少於正常協定量，其中本色漿金星620美元/噸，闊葉漿明星620美元/噸，與3月調整後的價格保持一致。估計中國市場實際交易價格，漂長纖(NBSK)每噸約670美元，較上月降約20美元，但漂短纖(BHK)實際交易價約610美元，較上月每噸漲約20美元。   以生意社網上資料，4/13日中國漂長纖(NBSK)現貨價每噸約5083人民幣(約647美元)，較3月底降約167人民幣(約21.3美元)，漂闊葉漿每噸現貨價約4616人民幣(588美元)，較3月底價格漲16人民幣(2美元)，顯示能源成本上漲，國際漿廠喊漲NBSK，但需求疲弱，現貨價大跌，讓NBSK成交價反而下跌，但漂白短纖價格(BHK)則持續上揚，穩中趨漲。   以卓創資訊網上資料，4/13漿紙行情波動仍然趨軟，沒受到能源及其他原料上漲所影響。比較3月底價格，其中針葉漿價格降約3.25%，廢紙價持平但瓦楞紙降約3.83%，白卡降約2.96%，文化用紙降約2%，生活用紙價持平；但過去一個月的感熱紙市場報價連漲三次，漲幅約10-15%，熱熔膠漲幅約70%，格拉辛紙漲幅約7-8%，這讓標籤(Label)漲幅超過15%以上。   4月台灣紙價好像是風雨前的寧靜，據市場報導，4/1日起，日本紙廠針對衛生紙、文化及資訊用紙漲幅約10%，而針對非長期客戶減少接單，所以台灣新聞才有日本衛生紙之亂的報導。   台灣目前紙價是相對穩定，但進口量在文化用紙市佔率約60%，進口衛生紙市佔率約25%，海陸運費與EFS每噸飆漲超過20美元，半年來漂白短纖價每噸已漲約140美元(30%)，人民幣兌台幣匯率由4.2升至4.6元，匯率讓成本增加約9%，所以在這不確定的時代，印刷包裝業者如何做好庫存準備是必要的決策，尤其是需要依靠進口來源的商品，漲價與缺料都必須要同時有心理準備。   表1:2026年中國漿紙價月波動表 來源:卓創資訊資料整理

圖片來源：Shutterstock   永續包裝影響消費行為：歐洲市場最新調查 一項針對法國、德國、義大利、波蘭與英國超過 6,000 名消費者的調查發現，超過一半的受訪者曾因回收與環境相關的疑慮而更換品牌。 這項由紙板生產商 RDM Group 委託進行的研究指出，有 66% 的消費者在購買產品時，會將包裝的環境影響納入考量。   永續包裝推動品牌選擇與消費行為轉變 由 Perspectus Global 進行的研究顯示，高達 91% 的消費者會注意包裝設計，其中 43% 會特別關注是否可回收。 調查也指出，在過去一年中，有 45% 的消費者因包裝因素選擇特定品牌，永續性已成為多數消費者的重要考量之一。 同時，55% 的人主要關注回收問題，甚至有近四成受訪者曾因永續疑慮停止購買某項產品。   功能性正在取代設計美學，影響包裝產業趨勢 在購買決策中，除了價格之外，永續性與可回收性已成為最重要的因素之一。56% 的人將「易於丟棄與回收」列為首要考量。 RDM Group 表示，這些結果顯示功能性正在取代設計美學，只有 18% 的消費者主要關注外觀。   再生材料接受度提升，但市場理解仍有限 研究也發現，再生紙板的接受度是玻璃的兩倍。近七成受訪者表示會選擇再生包裝，而非原生材料產品。 然而，僅有 54% 的消費者能清楚分辨原生與再生材料，在部分市場甚至更低。 Krajewski 指出，再生紙板技術已能在多數應用中達到與傳統材料相近的性能表現，並強調循環使用的重要性。   回到台灣市場呢？ 在電商與零售場景中，循環包裝與減塑設計逐漸導入，例如以蝦皮購物為代表的平台推動物流減包裝與環保配送選項，在部分情境中嘗試降低一次性包材使用，使包裝逐步朝向減量與循環思維發展。 同時，循環包裝服務與回收機制也在物流與通路端逐步擴展，讓包裝從一次性耗材轉向可回收與再利用的系統。 在零售端，生鮮與通路亦開始出現裸裝蔬果與減塑選項，使消費者能在購買時直接選擇低包裝商品，進一步強化永續包裝在日常消費中的可選性。 相較於歐洲市場由消費者行為直接推動永續包裝轉變，台灣則更偏向由通路與企業端率先導入。在這樣的結構下，永續包裝不只是價值選擇，而是逐步進入實際營運與日常消費流程中的一部分。   內容來源: https://www.packagingnews.co.uk/

瑞典教室正在重新擁抱書本與筆——平板電腦仍然存在，但僅作為輔助工具。（圖：Pixabay）   從數位典範到政策轉彎 瑞典長期以來被視為數位化教室的典範：用平板取代課本，用螢幕取代紙張。但現在情況出現轉向，這個改變也帶來了關於教育與媒體使用的重要反思。   當螢幕影響了閱讀理解 LinkedIn 上廣為流傳的一則貼文，由 Mohammed Abubaker 發表，提到目前在瑞典學校中引起關注的趨勢：印刷書籍與手寫筆記正在重新回到教學核心。原因既簡單又關鍵: 「學生在大量使用螢幕後，閱讀理解能力出現了可量化的下降。」   研究證實：紙本更有利學習 研究顯示，紙本內容通常更容易被理解，也更有利於長期記憶。同時也觀察到，長時間使用數位設備會削弱專注力。因此，瑞典政府開始有意重新投資紙本教材。   紙本的價值，正在被重新看見 但這並不意味著倒退，而是一種重新調整。平板仍然會在教學中使用，只是不再扮演主導角色。從「數位優先」轉向「找到適當平衡」。這樣的思路，不僅適用於教育領域。 對印刷與媒體產業來說，這是一個明確訊號： 「紙本不只是懷舊，而是在學習與理解上仍然具有實證功能。換句話說，紙張的價值，可能比過去幾年被低估了。」   對印刷與內容產業來說，這不只是教育政策的調整，而是一個明確的市場訊號。當學習成效與媒介形式再次被討論，紙本不再只是被數位取代的過去，而可能重新成為特定場景中的最佳解方。 這也意味著，未來的媒體與內容策略，不再是「全面數位化」，而是如何在不同使用情境中，重新配置紙本與數位的角色。   內容來源: https://www.print.de/

  為何端到端流程成為產業成長關鍵 過去，商業印刷產業的競爭核心在於「印刷機速度」：產能、換版時間與色彩穩定性等都是關鍵指標。然而，隨著平版印刷與數位印刷技術逐步成熟，產業競爭邏輯正在改變。 無論是 Heidelberg、Komori 等平版印刷設備，或 HP、Canon、Ricoh 等數位印刷系統，都已高度自動化，使得印刷端的效率差距逐漸縮小。市場也逐漸形成分工：大量穩定的印刷需求以平版印刷為主，而少量、多版本或客製化訂單則多由數位印刷負責。   瓶頸正在從印刷機轉向後段流程 當印刷不再是主要限制，真正的瓶頸開始轉移到後段流程，包括裁切、摺頁、裝訂、包裝與出貨。 如果這些環節仍以人工或分段作業為主，即使印刷速度再快，整體產能仍會被拖慢。換句話說，前端設備的提升，並不會自動帶來整體效率的改善。 因此，越來越多企業開始投資自動化後加工設備與整合式生產系統，讓整體流程更順暢銜接。   系統整合成為新的競爭核心 現代 MIS（管理資訊系統）與 ERP（企業資源規劃）平台，正在成為印刷產業的核心系統，也逐漸延伸到更完整的供應鏈管理架構。 這些系統將報價、訂單、排程、庫存、加工指令與帳務整合在同一流程中，並開始導入 AI 進行最佳化，例如： 自動排程與產能分配 生產異常偵測 預測性維護 動態調整印刷與數位產線 在高度整合的環境下，訂單可以自動進入生產流程，印刷參數自動設定，後加工與出貨也能即時串接，同時也更容易應對不同市場的包裝法規與合規要求。   勞動力短缺加速流程自動化 除了效率問題，另一個關鍵壓力來自勞動市場。 熟練的印刷與後加工人員逐漸短缺，使自動化不再只是提升效率的選項，而是維持營運穩定的重要條件，也促使企業更積極導入與永續包裝相關的流程優化與材料替代。 這也讓企業開始重新思考投資方向，不再只關注單一設備速度，而是整體流程的穩定性與可持續性。   競爭核心已經改變 如今印刷產業的核心問題不再是「能印多快」，而是「整體流程是否順暢」。 如果前端設備升級，但後段流程與系統沒有同步整合，瓶頸只會被轉移，而不會消失，甚至可能造成在製品堆積與交期延長。   結論：Workflow 才是新的競爭單位 當技術成熟到一定程度，設備之間的差距會逐漸縮小，真正拉開差距的，會變成整體工作流程的設計能力。 在這個新階段，勝出的企業不再是擁有最快印刷設備的公司，而是能讓訂單從進入到交付最順暢完成的企業。 印刷機曾經定義這個產業，但現在真正定義產業的，是 workflow，而這也正反映整體包裝產業趨勢的轉變。   內容來源: https://www.printaction.com/

Packaging Security：從打凸到全像圖的品牌防偽系統 在當代包裝與標籤設計中，「防偽」早已不是附加功能，而是產品設計的核心。無論是材料選擇、印刷工藝，或是後加工技術，都是阻止偽造者的重要門檻。 偽造之所以困難，主要來自幾個關鍵因素： 獨特性 、 高度技術化製程 ，以及 高昂的設備投資成本 。這些條件共同構成一道難以跨越的防線，讓仿冒者難以低成本複製真正的包裝。現代防偽不再只依賴單一技術，而是結合了「顯性（肉眼可見）」、「隱性（需儀器驗證）」與「法證級技術」，分別用於初步辨識與最終的法律鑑定。   一、燙金與打凸：提升質感與防偽的基礎工藝 燙金（Foiling）與 打凸（Embossing） 是印刷後加工中最常見的技術，主要用來提升包裝的視覺質感與觸感層次，同時也具備一定程度的防偽效果。 在實務上，打凸較少應用於 自黏標籤（壓敏標籤） ，主因是標籤材料結構薄，較難承受高壓而不破裂。不過，目前業界仍可透過 凹版印刷（Intaglio Printing） 或 網版印刷（Screen Printing） 來模擬打凸的立體手感。 打凸通常透過金屬模具進行，包含 公模與母模（Male/Female Dies） ，由上下壓力將紙材塑形成立體結構。相較於薄紙， 紙板（Carton Board） 更適合打凸加工，能呈現更清晰俐落的邊緣質感。此外，打凸也常應用於藥品包裝上的 點字（Braille） ，這類功能性設計若能結合防偽標記，更能增加額外的驗證維度。   二、打凸的主要類型與應用 依照視覺效果與製程，可分為以下幾種台灣業界常見的形式： 空壓 / 盲壓（Blind Embossing） 最基本的打凸形式，不與印刷圖像或燙金對位，純粹利用紙張原色壓印出立體浮雕效果，風格低調精緻。 打凹（Debossing） 將表面向下壓陷，形成下沉的層次感。 對位打凸（Registered Embossing） 將打凸位置與前端的印刷圖像進行精準對齊，難度較高。 立體燙 / 燙凸（Combination Embossing） 結合燙金與打凸，使圖像同時具備金屬光澤與立體厚度，是極佳的顯性防偽手段。 色調壓印（Tint Embossing） 搭配珍珠光或淡色箔膜進行壓印。 微壓凸（Micro Embossing） 極細微的壓印紋路，常用於票券與高階防偽文件。 圖說: 想要做出立體包裝效果，你可以從這 6 種不同的加工方式中做選擇。 其分類邏輯如下： 基礎層次： 單純向上凸起（空壓）或向下壓陷（打凹）。 進階層次： 追求與印刷圖案精準契合（對位打凸）或加上燙金光澤（立體燙）。 專業層次： 為了極致質感與防偽目的，採用柔和色調或極細微的紋路（微打凸）。   三、模切壓印技術（Die Stamping） 這是一類結合了印刷與打凸於同一製程的高端技術，能讓色彩與立體感在一次壓印中完美契合。   四、燙金箔的結構組成 高品質的燙金膜（Foil）通常由五層微細結構構成，這也是仿冒者難以完全模擬物理特性的原因： 聚酯基材層 離型層（剝離層） 顏料層 金屬層 黏著層   五、全像燙金（Holographic Foils，雷射防偽） 自 1980 年代以來，**全像技術（Holography）**逐漸成為印刷防偽的重鎮。全像圖屬於「顯性防偽」，可依需求客製獨一無二的動態影像。目前主流產品分為： DOVIDs（衍射光學可變影像裝置）： 隨角度變化的光學圖形。 光聚合物全像材料（Photopolymer Holograms）： 具備更高層次的防偽精度。 六、全像技術的發展分類 連續圖案型（Continuous Hologram）： 如同底紋般的重複圖案。 定位雷射燙金（Registered Hologram）： 圖像必須精準燙印在包裝的特定位置。 七、專業防偽設計元素 在高端標籤設計中，常結合以下微細元素來強化安全性： CLR 雷射可讀影像： 需特定雷射筆照射才能看見。 電腦合成 2D/3D 影像： 具備深度的立體感。 瓜洛許圖紋（Guilloche）： 極其複雜且不可複製的交織曲線底紋。 動態影像（Kinegram）： 翻轉時會產生跑動效果的圖像。 微文字與奈米文字： 肉眼難辨，需放大鏡才能確認真實性。   打凸與燙金屬於「觸覺與視覺」層級的初階防偽，而全像技術則進一步進入了「光學與動態驗證」的專業層級。兩者結合，能有效提升品牌的信任價值與市場競爭力。   下一篇將深入解析全像防偽的進階系統、供應鏈安全機制與序號追蹤技術如何建構真正的品牌驗證體系。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/  

為了在保持貨架價格穩定的同時保護利潤，製造商們並沒有直接提高價格，而是透過縮小包裝規格來降低成本。 / 圖片來源：Muhd Imran Ismail via Shutterstock   供應鏈管理與成本壓力推動包裝策略轉變 在快速消費品（FMCG）產業中，包裝尺寸縮小已成為一種長期且穩定的調整手段。特別是在餅乾、洋芋片、巧克力與穀物食品等品類，品牌持續透過調整產品內容量，在維持貨架價格穩定的同時應對供應鏈成本壓力。 食品製造商面臨的成本來自能源、運輸以及農產品原料價格的持續波動，尤其是可可、小麥、乳製品與植物油等關鍵原料。在這樣的環境下，企業不再僅依賴直接漲價，而是透過包裝尺寸調整來管理整體成本結構。 零售商同樣在供應鏈管理中扮演關鍵角色，為了維持貨架價格穩定，也傾向要求品牌調整產品規格，而非提高售價，使包裝策略成為產業上下游共同調整的結果。   縮水式通膨成為快速消費品的隱形定價工具 在產業內，這種透過減少內容量而維持價格不變的方式，通常被稱為「縮水式通膨」。它使單位成本逐步上升，但零售價格表面維持穩定，形成隱性的價格變化。 這種策略的核心目的，是避免頻繁調整標價。因為過於明顯的價格上漲，容易影響消費者購買意願，進而對銷售量造成壓力。相比之下，逐步縮小包裝內容量，對市場需求的影響相對平緩。 即便部分市場通膨已從高點回落，這種定價方式在2026年仍持續被廣泛使用，顯示包裝產業趨勢已逐漸將其視為標準工具之一。   永續包裝與產品規格多樣化並行發展 除了縮小包裝尺寸，企業也逐步發展更細緻的產品規格策略，例如同一產品推出標準包、分享包與超值包等不同選項，以滿足不同消費族群需求。 這種多規格策略不僅用於控制成本，也與永續包裝發展方向相互交織。隨著市場對減塑與可回收設計的重視提升，企業開始導入更靈活的包裝結構與材料配置，使產品策略與永續包裝目標並行發展。 在零食與糖果類別中，這種策略尤為明顯，品牌透過包裝設計與容量調整，同時管理價格壓力與品牌定位。   包裝法規與合規對產品設計的間接影響 在部分市場，包裝法規與合規要求也逐漸影響產品設計方向。雖然縮小包裝尺寸本身多數仍屬合法行為，但監管機構與消費者對透明度的要求正在提升。 例如單位價格標示的普及，使消費者更容易比較每100克或每份的實際價格，進一步提高對包裝變化的敏感度。這也促使品牌在進行包裝調整時，更需要考慮資訊透明與標示清楚度。 因此，包裝產業趨勢正逐漸從單純的成本調整，轉向兼顧合規與資訊揭露的整體策略。   成本與採購策略如何影響包裝尺寸決策 從企業內部來看，包裝尺寸調整已不再只是行銷決策，而是與成本與採購策略高度連動的管理工具。 在投入成本持續高於歷史平均的情況下，企業傾向透過產品規格微調來分散壓力，而非恢復到通膨前的包裝標準。這種做法使單位經濟成為快速消費品定價策略中的核心指標。 對投資者與產業觀察者而言，這也意味著名目價格的穩定，可能掩蓋實際消費價值的變化，使包裝尺寸成為判斷市場需求的重要參考因素。   結語：包裝產業趨勢下的結構性轉變 整體而言，縮水式通膨已不再只是短期應對策略，而是包裝產業趨勢中的結構性變化之一。企業透過包裝尺寸調整、產品規格細分與供應鏈管理，持續在成本壓力與市場需求之間尋求平衡。 隨著永續包裝與包裝法規與合規要求逐步深化，包裝不再只是產品外層設計，而是連結成本、消費行為與產業策略的重要介面。這也使包裝設計與定價策略之間的界線越來越模糊。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

標示技術是關鍵：為了讓代碼能持續提供產品資訊，它必須準確、完整，且最重要的——具備良好的辨識度。 （圖片來源：REA Elektronik）   PPWR 與 DPP：包裝法規進入全面升級階段 PPWR 與 DPP 的實施，正在讓包裝產業進入一個全新的規範時代。從材料選擇、包裝設計，到數據建置與產品追溯，整個供應鏈都必須重新調整，以符合歐盟逐步推動的包裝法規與合規要求。對企業而言，這不只是制度更新，更是一場從設計到製造的全面轉型。 歐盟包裝和包裝廢棄物法規（PPWR）以及數位產品護照（DPP）對價值鏈上的所有公司提出了明確且持續升級的要求。企業需要檢視材料使用方式，修正包裝方案，並建立完整的產品數據收集與記錄機制。最終，所有資訊必須以符合規範、可讀性高且能長期保存的方式，呈現在產品或包裝之上。   從法規到落地：標籤技術成為關鍵執行門檻 REA Elektronik 全國銷售總監 Frank Debusmann 表示，「PPWR 和 DPP 目前是我們所有客戶最關注的議題之一。」作為工業識別與編碼檢測專家，REA Elektronik 發現許多企業仍在理解新法規的實際影響。 PPWR 的目標是推動包裝循環經濟，提升再生材料使用比例，並強化可回收設計；該法規預計於 2026 年 8 月正式生效，並逐步導入強制標示要求。 初期規範將要求產品標示批號、序號及製造商資訊，之後自 2028 年起，歐盟將推動統一標籤制度。與此同時，DPP 也逐步擴展至更多產業，透過機器可讀的二維碼，讓產品資訊能被即時存取與應用。   數位產品護照（DPP）推動產品資訊透明化 DPP 的核心在於透過二維碼建立產品資訊連結，讓消費者與產業端都能取得完整資料，包括成分、永續性、產地、可回收性，以及有效期限與序號等資訊。 這兩項制度的核心目標，是建立一個更透明且可追溯的循環經濟體系。企業必須從產品設計階段開始，就確保數據完整性與後續可用性，讓資訊能順利延伸至供應鏈與市場端。 利用二維碼進行藥品序列化－DPP 和 PPWR 標籤的範例。 （圖：REA Elektronik）   可回收設計趨勢下的材料與印刷挑戰 PPWR 同時推動「可回收設計」原則，使包裝材料逐漸走向單一材料結構。這雖然提升回收效率，但也改變了材料表面特性與附著條件，對標籤印刷技術形成新的挑戰。 在單一材料與新型薄膜上，油墨附著力降低，使得標識穩定性變得更加關鍵。這也促使印刷技術從傳統方式，逐步轉向更高精度與高適應性的解決方案。 「REA Print-Inspect」交鑰匙解決方案：專用軟體產生代碼並控製列印系統；整合攝影機偵測列印影像。 （圖：REA Elektronik）   標籤系統整合：從資料生成到品質檢測 在 PPWR 與 DPP 架構下，標籤技術不再只是印刷問題，而是整體系統整合。企業需要從資料準備、代碼生成、列印輸出到品質檢測，建立完整流程。 REA 的系統可將資料轉換為 GS1 二維碼或標準化符號，並確保每個產品都有唯一識別碼。透過資料庫管理與標準化流程，避免重複與錯誤標示。 在品質控制上，REA Verifier 可協助企業進行線上或抽樣檢測，確保所有標記符合國際標準與可讀性要求，使生產端具備即時驗證能力。 REA VERIFIER 的代碼檢測系統可確保 PPWR 或 DPP 標記符合規範且清晰可辨。 （圖：REA Elektronik）   從合規到應用：數位標示帶來新的產業機會 Debusmann 認為，雖然 PPWR 與 DPP 帶來新的法規與技術壓力，但其核心價值並不僅止於合規。「數位產品護照帶來的機會，其實遠大於風險。」 透過數位標示，產品資訊不再只是靜態標籤，而是可被延伸與應用的數據入口。這將影響產品開發、客戶溝通與供應鏈管理，甚至讓消費者直接參與產品資訊互動。 REA Elektronik 也將於 2026 年國際包裝展（interpack 2026）展示其最新技術，包括 UV 雷射標記、高解析噴墨系統與新一代檢測設備，進一步呈現標籤技術在 PPWR 與 DPP 架構下的應用演進。   整體而言，PPWR 與 DPP 不只是法規升級，更正在重新定義包裝的角色。當標籤從資訊載體轉變為數據入口，包裝產業也同步從製造導向走向資料與系統整合。在這場轉型中，挑戰與機會並存，而技術能力將成為關鍵分水嶺。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/