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該公司公佈的持續經營業務虧損為1,200萬美元。圖片來源：Yuriy Golub / Shutterstock.com。   全球紙業與瓦楞包裝龍頭 國際紙業（International Paper） 公布 2026 年第二季財報，持續營運由去年同期獲利 7,500 萬美元 轉為虧損 1,200 萬美元 ，顯示全球包裝市場在需求復甦不均與成本壓力升高下，仍面臨挑戰。 本季營收為 60 億美元 ，低於去年同期的 61.4 億美元 。調整後 EBITDA（息稅折舊攤銷前盈餘）為 5.87 億美元 ，較去年同期減少 12.3% ；不過營運現金流仍成長 10% 至 5.26 億美元 ，反映公司在現金管理與營運效率方面仍具一定韌性。 此外，公司本季認列 4,200 萬美元 稅後特殊項目費用，高於去年同期的 2,300 萬美元 。   北美包裝業務獲利季減 17% 在 Packaging Solutions North America（北美包裝解決方案） 事業部，第二季營業利益為 2.04 億美元 ，較第一季的 2.48 億美元 下滑 17% 。 國際紙業表示，銷售表現其實受到幾項正面因素支撐，包括： 產品售價提高 出貨量增加 產品組合改善 出口銷售減少帶來較佳獲利結構 出貨量成長則來自北美內需業務持續擴張、季節性需求增加，以及本季多出一天的出貨天數。 然而，即使營收結構改善，獲利仍受到成本與營運因素影響，顯示北美包裝市場雖然需求相對穩定，但獲利能力仍面臨壓力。   EMEA 市場需求疲弱，虧損進一步擴大 相較於北美市場， Packaging Solutions EMEA（歐洲、中東與非洲包裝解決方案） 的表現更為疲弱。 該事業部第二季營業虧損擴大至 8,000 萬美元 ，高於第一季的 5,100 萬美元 。 公司指出，雖然紙張售價有所提高，但市場需求疲弱導致銷售量下降，無法抵消價格上漲帶來的效益。國際紙業認為，EMEA 市場目前仍受到： 地緣政治不確定性 消費者信心疲弱 工業需求放緩 等因素影響。 此外，本季計畫性停機維修成本增加，加上年度薪資調整導致銷售與行政費用上升，也進一步擴大虧損。   持續推動產能與包裝布局調整 除了財務表現外，國際紙業本季也執行多項策略性布局，包括： Riverdale 紙機轉型計畫 收購華盛頓州 Longview 的 NORPAC 紙廠 收購德拉瓦州 Dover 的 Delmarva 瓦楞包裝工廠 這些動作顯示公司仍持續調整北美紙漿、紙張與瓦楞包裝產能配置，強化本土包裝供應鏈與瓦楞紙箱市場布局。   第三季展望：全年 EBITDA 目標維持 32 至 34 億美元 展望第三季，國際紙業預估持續營運調整後 EBITDA 將落在 7.8 億至 8.3 億美元 之間，其中已包含阿拉巴馬州 Pine Hill 紙廠暫時停機帶來約 8,500 萬美元 的負面影響。 儘管第二季轉虧，公司仍維持 2026 全年調整後 EBITDA 目標為 32 億至 34 億美元 。 國際紙業董事長兼執行長 Andy Silvernail 表示，公司下半年將持續聚焦： 強化營運執行紀律 提升工廠可靠度與生產效率 因應原物料與投入成本上升 推動商業成長與成本改善計畫   全球紙包裝市場仍處於調整期 整體而言，國際紙業最新財報反映出全球紙包裝產業目前呈現明顯的區域分化。北美市場仍受惠於內需與瓦楞包裝需求支撐，但獲利能力受到成本壓力侵蝕；EMEA 市場則仍處於需求疲弱與不確定性較高的調整階段。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

時間:2026年8月01日 來源:網上資訊整理     綜合網上市場報導，亞洲漿紙市場正呈現明顯的供需分化現象。紙漿市場方面，針葉漿(NBSK)因供應過剩而持續承壓，闊葉漿(BHK)則在供應收緊與未來新增產能預期之間反覆拉鋸；回收紙市場則在前期大幅上漲後開始出現修正跡象。市場焦點期待第四季旺季的NBKP轉點及APP印尼OKI廠的BHK新增產能的潛在影響。     截止今年7月，全球NBSK產能已停產約40萬噸，但仍未能讓市場價格止跌反彈，目前仍供過於求。NBSK價格與BHK、NUKP每噸價差已縮小至60美元及30美元，這比起過去的150美元差價明顯的市場分化加劇。     7月智利Arauco公司計劃每噸NBKP上調20美元、NUKP上調10美元，但未成功，BHK則下調每噸約20美元後帶動部分採購增加，但交易量仍處清淡。市場普遍預期第四季需求將逐步回升，因此部分紙廠維持低庫存策略等待後續補庫機會。關注點在APP集團的OKI廠，其增加兩條年產140萬噸BHK產線，預計第四季或2027年初正式投產，將對亞洲BHK市場構成重大供應壓力。     據中國卓創資訊報導，7月底中國NBSK現貨價每噸約4884人民幣(約627美元)，較6月底高約120人民幣(約15美元)，BHK現貨價每噸約4360人民幣(約560美元)，這都已接近國際報價，顯示漿價現已處低檔盤整中。而中國廢紙價連續上漲後出現回跌，主要是下游再生箱板紙需求開始轉弱，而國際OCC廢紙價在7月底也都開始回跌。     分析中國7月現貨紙價，工業用紙較6月漲約2.3%，白紙板漲約1.2%，但白卡、文化用紙與生活用紙價格都持平，唯以前7月的漿紙價波動分析，NBSK現貨價跌約12.43%、BHK跌約5.79%，廢紙漲約20%，公益用紙漲約8%，白紙板平盤，白卡跌約4.8%，文化用紙跌約4.5%，生活用紙跌約4.7%。 圖說:2025年8月至2026年7約中國NBSK與BHK價格波動圖 來源: https://woodpulp.100ppi.com/

在包裝印刷生產流程中，色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求，印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認，不僅增加印刷機停機時間，也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題，國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台，並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作，將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統，協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高，印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下，維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式，不僅耗時，也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環，透過安全雲端資料庫與網頁介面，集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度（Tolerance）以及使用的色料組合進行配方計算，協助企業建立更穩定的色彩管理流程，提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外，系統也串聯X-Rite Pantone相關工具，包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫，確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算，降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場，調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長，不僅會延長設備等待時間，也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示，FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算，相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能，平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率（First-time colour matching），同時降低： 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗，逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力，推動永續印刷 除了提升生產效率，FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨（Press-returned ink）重新納入新配方或新批次油墨計算，讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存，也減少倉儲空間需求與原料採購成本，同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示，FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術，使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據，改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

包裝產業正優先尋求使塗佈紙更循環利用的解決方案。 / 圖片來源：ohhiioh via Shutterstock   紙質包裝長期被視為邁向永續材料的重要象徵。它可再生、使用普遍，且在許多情況下具有良好的回收性。然而，外帶咖啡杯、食品包裝紙與外帶容器等日常用品，背後其實藏著一個更複雜的問題：為了防水、防油與保鮮，這些包裝內部通常覆有一層肉眼幾乎難以察覺的塑膠塗層。 這層薄膜雖然能有效保護食物與飲料品質，卻也讓原本看似單純的紙張變成紙塑複合材料（composite material），大幅提高回收與再生處理的難度，成為當前包裝產業在循環經濟發展中必須面對的重要挑戰。   紙張為何需要保護性塗層？ 紙張本身具有天然吸水性。若沒有阻隔層，紙製咖啡杯會迅速軟化並滲漏液體，食品包裝紙也難以阻擋油脂、水分與醬汁滲透。 因此，製造商通常會在包裝內側塗布一層極薄的塑膠膜，最常見的材料為聚乙烯（PE）。雖然這層膜重量極輕，但能形成有效的液體與油脂阻隔層，同時維持包裝的耐用性與食品保存效果。 這類技術廣泛應用於： 免洗咖啡杯 外帶餐盒與容器 冷凍食品紙盒 冰淇淋桶 各類食品包裝紙 真正的問題，往往在包裝完成使用並進入回收系統之後才開始浮現。   為什麼回收過程比想像中複雜？ 塑膠塗層紙包裝雖然大部分仍是紙纖維，但纖維回收並不如一般紙類那麼容易。 在標準紙類回收流程中，紙張會與水混合，使纖維分散並重新製成紙漿。然而，塑膠塗層並不會在此過程中分解，因此必須透過專門設備將塑膠層與紙漿分離後，才能有效回收纖維。 問題在於，許多既有紙類回收設施並未設計用來處理大量紙塑複合包裝。結果導致用過的咖啡杯、外帶包裝等產品在分類階段經常被剔除，最終被送往焚化（能源回收）或掩埋，而非真正進入循環再利用流程。 此外，食品殘渣也是另一項障礙。油脂、飲料殘液與醬汁會降低回收纖維品質，影響後續紙漿製程效率。再加上各國回收法規與分類標準不一致，消費者常誤將塑膠淋膜紙投入一般紙類回收桶，進一步增加回收系統的污染率。   材料創新：水性塗層能成為替代方案嗎？ 為了在不犧牲產品性能的前提下降低回收障礙，包裝產業正積極投入新材料與新製程開發。 水性與分散式塗層（Water-based and Dispersion Coatings） 這類塗層被視為取代傳統PE淋膜的重要方向。其目標是在提供防水、防油保護的同時，讓紙纖維在回收過程中更容易與塗層分離，提高紙漿回收效率。 低塑膠含量的纖維基包裝 部分包裝製造商也開始推出以纖維為主體、降低塑膠比例的新型包裝材料，並嘗試讓其與現有紙類回收系統相容，以減少額外回收負擔。 回收基礎設施升級 目前專門處理紙杯與紙塑複合包裝的回收設施正在部分市場逐步擴增，但各地區的基礎建設與處理能力仍存在明顯差異。   從「可回收」走向「全生命週期設計」 隨著全球環保法規持續趨嚴，包括擴大生產者責任（EPR）制度的推動，包裝設計已不能只考慮使用階段，而必須從原料取得、生產、使用到回收再利用的整個生命週期進行規劃。 未來包裝開發的關鍵將包括： 材料選擇 阻隔塗層設計 黏著劑相容性 清楚的回收標示 與既有回收系統的適配性 對包裝製造商與品牌業者而言，真正的挑戰並不只是「以紙取代塑膠」，而是如何在兼顧食品安全、產品保護、生產效率與商業可行性的同時，提升包裝的可回收性與循環利用價值。 塑膠淋膜紙包裝正好反映了當前包裝產業的核心轉型課題：阻隔層對食品包裝仍不可或缺，但它同時也暴露出現行回收系統的限制。隨著水性塗層、分散式塗層與回收基礎設施持續進步，未來包裝產業才有機會真正實現兼顧性能、回收性與循環經濟的永續目標。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

在永續包裝趨勢下，材料本身逐漸成為品牌傳遞價值的重要媒介。標籤與包裝不再只是承載資訊的表面，而是透過材質、觸感與加工工藝，展現產品定位與環保理念。 材料科技企業 Avery Dennison 旗下 Fasson® Lin Fiber紙材，便以天然植物纖維為核心，結合設計與加工技術，打造兼具永續特性與高端質感的新型標籤材料。 Lin Fiber紙材由50%亞麻纖維（Flax Fiber）與50%無木漿（Wood-free Virgin Pulp）組成。其中，亞麻是一種主要生長於法國的天然植物纖維，相較部分農業作物，亞麻種植過程所需灌溉量較低，也較少依賴農業投入，因此被視為具發展潛力的永續纖維來源。 透過亞麻纖維獨特的自然紋理，Lin Fiber呈現細緻且具有層次感的紙材表面，不僅適合應用於高端酒類、烈酒與精品產品包裝，也為品牌提供不同於傳統紙材的視覺與觸覺體驗。   以植物標本為靈感，展現紙材天然紋理 為了呈現Lin Fiber紙材的特色，設計團隊以植物標本集（Herbarium）為創作概念，將亞麻植物的結構與細節轉化為標籤視覺。 設計中運用類似植物研究圖譜的編排方式，透過不同植物元素的排列，引導觀看者探索亞麻纖維的來源與特性。同時，設計團隊加入壓紋（Embossing）工藝，讓植物圖像從平面印刷轉為具有立體觸感的表面效果。 此外，亞麻纖維本身的紋理也透過細緻加工被進一步凸顯，使使用者能透過觸摸感受到紙材天然質地，強化材料與消費者之間的互動。   當材料成為包裝設計主角 此次案例的設計重點，不只是創造美觀的標籤，而是讓紙材本身成為主要溝通元素。 一般包裝設計往往透過色彩、圖像與印刷效果吸引目光，但當材料本身具有特殊紋理與質感時，過多視覺元素反而可能削弱材質特色。因此，設計團隊選擇降低印刷干擾，利用壓紋產生的光影變化呈現紙材深度，讓觸覺成為傳遞價值的重要方式。 整體設計也採用簡潔的色彩策略，以單一溫暖色調點綴品牌標誌，其餘保留紙材自然表現，使視覺焦點回到Lin Fiber本身。   永續材料與設計美學的結合 隨著品牌與消費者更加重視永續價值，包裝材料的選擇已不只是功能考量，也成為品牌故事的一部分。 Lin Fiber案例展現了未來包裝設計的重要方向：當材料本身具備獨特性時，設計的角色不一定是覆蓋與改造，而是透過適當的結構、加工與視覺語言，放大材料原有的價值。 從亞麻纖維來源到壓紋工藝應用，這款紙材不僅提供永續包裝的新選擇，也展示了標籤設計如何透過觸感與故事，建立產品與消費者之間更深層的連結。     內容來源： https://packagingoftheworld.com/

Amazon 近期發布 2025 年永續發展報告，揭露其在包裝材料、配送形式與系統優化上的最新進展。面對全球物流規模持續擴大，Amazon 透過減少塑膠配送包裝、推動包裝尺寸最佳化（rightsizing）、降低過度包裝等方式，持續改善物流流程中的資源使用效率，展現大型企業推動 永續包裝 的實踐方向。 根據 Amazon 報告，2025 年北美有 52% 的配送中心未使用塑膠配送包裝。近年來，含一次性塑膠配送包裝的出貨比例也持續下降，從 2023 年占所有出貨的 65%，下降至 2024 年的 37%，並於 2025 年進一步降低至 27%。 在全球包裝形式方面，Amazon 的包裝組合比例大致維持穩定。2025 年，軟性包裝占 51%、瓦楞紙箱占 38%、商品原包裝直接配送占 11%。Amazon 表示，瓦楞紙箱比例下降的部分原因來自美國推動的「區域化（regionalization）」策略，透過減少商品處理節點與縮短配送路徑，降低對傳統紙箱包裝的需求，並提高輕量紙基包裝的使用比例。 除了調整包裝材料比例外，Amazon 也持續透過 包裝設計 優化物流效率。其中一項重點是包裝尺寸最佳化，自 2025 年起，Amazon 已在歐洲配送中心導入自動化包裝設備，可依照商品尺寸製作客製化紙箱與紙袋，避免因過度包裝造成材料浪費。 Amazon 也開始調整運輸標籤設計，例如在日本市場將運輸標籤尺寸縮小約一半，以降低黏著劑與紙張使用量。透過細節改善，進一步減少配送過程中的資源消耗。 此外，Amazon 正擴大「商品原包裝直接配送（Ships in Product Packaging）」計畫，希望減少額外外箱使用。不過，公司也注意到，當符合資格與不符合資格的商品共同配送時，可能反而增加包裝材料使用量。因此，Amazon 於 2026 年開始測試新的改善方案，避免符合資格商品因混合配送而產生不必要的外部包裝。 從塑膠包裝減量、紙基材料應用，到包裝尺寸與配送流程調整，Amazon 正透過整體系統思維重新檢視物流包裝策略。這些措施不僅反映企業對碳排放與資源效率的重視，也展現未來 包裝材料 與包裝設計將朝向更輕量、更有效率與更符合環境需求的方向發展。 隨著電商物流持續成長，企業如何在產品保護、運輸效率與環境責任之間取得平衡，將成為未來包裝產業的重要課題。Amazon 的案例也提供產業觀察者了解大型企業如何透過包裝創新推動永續轉型的參考。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/