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Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

隨著市場變化，國內外柔印界知名品牌坤裕精機(KYMC)，不斷思考要如何持續提供市場更多的價值，並以價值導向為出發點成為解決方案的提供者。深耕全球市場多年的坤裕精機，其主要是跨足包裝及軟性電子等兩個領域。提供市場在製程上所需的機械設備，這主要包含柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈貼合機、分切機及UV-LED等設備。 市場上提供柔印設備的廠商有很多，而坤裕精機的主要價值在哪裡呢？坤裕透過整合設備及特殊應用來與市場上其他設備商做出區隔。依照客戶在製程上的需求，提供客製的高效率、高產能及人性化設備。 透過整合設備提供服務 一台設備通常不會孤立於其他設備，產線也不會只有一台設備而已，因為要從材料走到成品，必須經過許多不同的程序才能夠被完成。若要達成有效率的製程，設備之間就需要有溝通及整合性。達成溝通的方式有兩種，一種是直接將不同程序、不同功能整合在一台設備上(例如機械＋通訊的整合)；另一種是藉由電子訊號將不同獨立的設備整合在一起(例如通訊的整合)。 而在設計整合設備時需要考量到不同功能之間要如何搭配，不同功能的極限通常不同，例如以卷對卷柔版印刷來說，可以在每分鐘600米下運轉，但塗佈的極限也許只有到每分鐘350米，在設計上印刷就會需要搭配塗佈。除此之外還有許多的考量點，例如在不同功能之間如何共用乾燥烘箱、當其中一項功能出錯時其他功能如何搭配、被整合的功能如何保有獨立運作的彈性、操控多項功能的防呆機制等等。 ●澳大利亞國際包裝集團Detmold採購坤裕精機的衛星式柔版印刷＋分切整合設備 知名成功整合案例分享 一般比較常見的整合功能包括以下幾種，分別為：(1)印刷＋分切；(2)塗佈＋印刷；(3)塗佈＋印刷＋分切；(4)塗佈＋貼合＋分切；(5)吹膜＋印刷。 柔版印刷在歐美地區已被廣泛運用許久，製程技術及供應鏈相對亞洲地區成熟許多，導致這種高整合性的製程需求，居多也都來至歐美地區的客戶。例如美國速食業紙袋包裝大廠RonPak就多次向坤裕精機採購「塗佈＋印刷」及「塗佈＋印刷＋分切」的整合設備；澳大利亞國際包裝集團Detmold也多次採購連線式印刷機及「印刷＋分切」的整合機；美國Specialty Packaging公司採購「塗佈＋貼合＋印刷」的整合機，以上都是坤裕精機成功的整合案例。(見圖1、2、3) 特殊應用提供專業服務 許多製程採用卷對卷來提升效率，一般來說卷對卷製程比平張製程快上許多，但卷對卷的困難之處在於如何控制好基材的張力，製程中基材張力有時需要維持一致，有時需要動態調整，更不用說不同基材所需要的張力也不同。坤裕精機做為卷對卷設備的專家，在張力控制上擁有深厚的基礎，並將控制自動化。 基材的張力控制好了，應用就廣泛了，卷對卷工藝可以使用在不同的材料上，除了常見的薄膜及紙材以外，也可以處理鋁箔、銅箔、可撓式玻璃這樣特殊的基材。在印刷油墨上，除了常見的水墨、溶劑墨、UV墨之外，也可以使用導電銀漿來產出功能性基材。不停機接紙功能，除了一般的單層接紙，也可以使用在易撕多層基材上的接紙。 ●美國Specialty Packaging公司採購坤裕層級式柔版印刷＋塗佈＋貼合整合設備 特殊應用整合案例分享 一般常見特殊領域的應用包含：(1)特殊的軟性玻璃基材印刷；(2)易撕保護膜多層基材貼合及不停機接紙；(3)使用於電子產品之基材的塗佈貼合；(4)RFID(無線射頻辨識)及電路版印刷。 在50μm厚度的軟性可撓式玻璃基材印上導電層(<30μm)及絕緣層，除了在套準上要非常精準外，如何運送玻璃而不讓玻璃龜裂也是一門學問。而在乾燥上使用了特殊的NIR系統，來讓導電銀漿及含有環氧樹脂的水性絕緣層得到適當的乾燥。這一項工藝可以應用在提升透明電子產品的導電性，例如觸控螢幕、OLED照明、RFID、電路板印刷⋯等等。(見圖4、5、6) 易撕多層基材不停機接紙設備有別於一般的不停機接紙方式，易撕多層基材因為必需要保持易撕的特性，所以容易在接紙時導致不同層之間被分離。而透過特殊的設計，接紙時在材料的正反面同時貼上膠帶，可確保不同層不會分離。許多材料在製程中都需要保護膜來做保護，並在製程的末端或製程結束後才將保護膜分離(見圖7)。使用坤裕的易撕多層基材不停機接紙，可以提升基材在塗佈、貼合、印刷及加工上的效率及容易程度。坤裕精機TIGAX 22印刷展攤位在B區1317 ∼1321，歡迎蒞臨參觀體驗。 坤裕精機 04-23593830 http://www.kymc.com

隨著柔版印刷越來越受到重視、應用越來越廣泛，台灣柔版印刷協會(TFTA)在理事長潘榮彬的連任帶領及理監事團隊的齊心合作下，邁入第二屆的「台灣柔版印刷協會」會員持續增加，會務工作也穩定運作。該會特別於該年3月8日假台北市劍潭海外青年活動中心舉辦第二屆第二次會員大會暨柔印技術研討會，此次為首度移師至台北市辦理，以方便不同區域會員參與交流，共有近120人與會及9間廠家設攤，是一個專屬於柔印業界、非常難得的交流機會。 ESG是柔印研討會聚焦重點 潘榮彬理事長致詞時表示，雖然2022年受制於疫情管控，但該會仍精心規劃各項會務並順利辦理。除了該年1月13日在台中舉辦的年度大會暨研討會之外，去年8月份也公佈「第一屆台灣柔印精質獎」的徵選簡章，並且獲得國內兩大廠「正隆」與「永豐餘」的參與。在多位評審的用心審視及討論決議後，評選出四件優秀作品，也於該日活動中頒發獎狀和獎牌表揚。另外，去年12月20日也舉辦會員期待已久、實際走訪柔印車間作業的兩家廠家參訪，在此非常感謝王耿偉常務理事及王永雯理事的全力支持和支援，也讓在「坤裕精機」和「瑞昌彩藝」兩家公司的參訪行程得以圓滿順利完成。 自從聯合國提出「ESG」為評估企業是否具備永續發展要素的一項重要指標後，各國政府依此規劃相關政策，台灣政府宣布了「2050淨零碳排」的目標，也影響了各企業必須隨之調整營運方向。此次柔印研討會就是聚焦於這項由「Environment(環境保護)」、「Social(社會責任)」、「Governance(公司治理)」組合而成、日益重要的ESG概念，讓會員能更認識、了解與因應。在潘理事長誠摯的邀約下，上午場由環保署長官講述關鍵面向，以及正美集團進行轉型分享，下午場由三位業界人士針對技術和趨勢面來說明，內容相當豐富，茲將五場研討會重點節錄如下： (1)2050淨零轉型與綠色辦公 主講者╱李奇樺 環保署管制考核及糾紛處理處簡任技正李奇樺指出，2019年台灣溫室氣體淨排放量為2.66億噸，全球第35名。在2050淨零轉型的12大關鍵戰略中，「淨零綠生活」即為其一。2020年6月全民綠生活宣示啟動，包括綠色旅遊、綠色消費、綠色飲食、綠色辦公和綠色居家。推動措施涵蓋六大面向：零浪費低碳飲食、友善環境綠時尚、居住品質提升、低碳運輸網絡、使用取代擁有和全民對話，已規劃31項推動措施和63項具體行動草案。 「綠色辦公」是淨零綠生活推動工作的重要里程碑，意思為打造永續、綠美化的辦公環境，並從辦公的日常習慣建立起珍惜資源、減少浪費，期望能夠達到「節省能資源、源頭減量、綠色採購、環境綠美化、宣導倡議」的五大目標。截至2022年底已經有6,570個單位響應，在2022年已經節省了3.3億度電、15.3萬噸水，並減少用油34,331噸，總計減少30.3萬噸二氧化碳排放，在此也歡迎更多的企業一起加入綠平台https://greenlife.epa.gov.tw共同響應。(見圖1) (2)包裝在永續經營挑戰與機會 主講人╱魏嘉宏 正美集團成立於1969年，專注於印刷應用與加值服務，全球有12個生產據點和2個辦事處。魏嘉宏協理表示，當時引進柔版機的原因是一些外國品牌希望在中國有穩定的印刷，用柔版印刷的印件擴展到全球時，能保持印刷的一致性，之後因應世界潮流，自然轉向柔版印刷。 柔印優點為數據化、一致性和幅寬優勢。數據化對於人的要求相對較低，不會受制於機長。一致性代表穩定性，代表批次間差異小。柔印涵蓋各類幅寬，適用於不同訂單層別，產品的涵蓋率幾乎與平版一樣廣泛。相較於凹印，柔印在環保、設備特性和產品品質上皆有絕佳的優勢，包括可使用UV墨、水墨、溶劑墨，採用水洗柔版，VOCs排放降低，適用於多種工藝和幅寬，穩定性高，製版週期短等等。 柔印的適印載體相當廣泛，例如煙包、醫藥包裝、食品包裝、標籤、不乾膠等均可。柔印機是一條連動生產線，從紙捲、印刷、塗膠、模切、收卷一次成型，既能提高生產效率，又可降低產品成本，能滿足各類用戶對印刷品的要求。在中國，標籤印刷中使用柔印佔比為44%，軟包裝中使用柔印佔比為23.2%。 柔印具有環保、高生產效率、高耐印率、低能耗等優勢，不過疫情影響不容忽視。因為市場需求轉弱，帶來訂單減少、物流不暢等供應鏈危機，交貨困難、開工困難造成的產能不穩定，原材料價格高漲等。但隨著環保政策不斷趨緊，在產業鏈上下游的新技術、新工藝和新材料推動下，柔印仍有良好的發展勢頭。其中軟包裝和標籤是重要的增長市場，但在高性能版材、穩定的印刷設備以及適合薄膜印刷的高性能水性油墨等方面仍需進行突破。此外，人才是行業長遠發展的重要保證，目前專業人才短缺問題依然突出。(見圖2) (3)柔印的標準化製程，是一致性品質的保證 主講人╱林嘉彥 何謂「標準化製程」呢？上海信華柔印科技公司董事長林嘉彥對此說明：透過控制過程中的操作條件及參數，達到減少損耗、穩定生產的目標，並獲得⼀致(或可預期結果)性品質保證的生產方式，就是標準化的製程。 印刷品質控制的重點在「色相」、「密度」、「階調」和「解析度」等四大面向。色相即「油墨呈現的顏色」，其主要影響因素包括色墨的調配及滾壓、塗佈的過程、網點、油墨著色力和印跡墨層厚度等。現在業界比較普遍使用的是Lab體系，它是CIE組織確定的一個理論，包括人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。Lab模式彌補RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。 密度可以理解為「顏色的深厚程度」，密度越高的越深厚，但油墨密度跟墨層厚度是兩個概念。相同的油墨若墨層越厚，則密度確實會越高，但光憑墨層厚度來提升密度並不是理想的方向。油墨密度高低除了影響色彩呈現的視覺效果外，還可能影響不同顏色相疊的效果，所以對印刷品質的影響甚大。業界對於印刷密度大致的標準在：Y＝1.05～1.1、M＝1.3～1.35、C＝1.4～1.45、K＝1.5～1.55。但這並不是定律，每家公司都能夠按照實際情況制定自己的標準，最重要的是維持密度的穩定性。 針對網點擴大的問題，最重要的是保持穩定，不能夠時高時低。在實際的印刷過程中，印刷設定可能隨實際情況有所調整。透過分光密度儀所測量出的印刷數據分析，能夠清楚知道需要調整的方向跟程度。但此類精密儀器常會受到灰塵、零件老化等影響，建議要定期(最好是每一年)檢測、校準或是更換。 此外，影響柔印印刷品質的變數還包括：印版、網目輪、膠帶、油墨、印刷機、套筒、刮刀、張力、壓力、材料、溫濕度等。其中網目輪被稱為「柔印機的心臟」這句話一點不假，網目輪與印版線數、載墨量有重大的關係，網目輪的定期清潔更是一項非常重要的工作。總結來說，標準化製程並不是⼀套規則，而是生產工作的邏輯思維，更是嚴謹的工作態度。(見圖3) (4)再生材料應用新趨勢 主講人╱張景峯 坤裕精機全球銷售總監張景峯表示：「多層複合材料的不可回收性」，是目前市場上包裝材料對於可回收議題所面臨的挑戰。這些紙類包裝如PE、PP淋膜紙杯、紙盒；軟包裝如食品、飲料、日化用品、醫療用品包材等。 單一材料包裝解決方案正在工業界廣泛的使用，其主要用於食品和飲料行業、藥品和醫療用品，以及工業和專業應用。單一材料不一定是指單層材料，市場上的應用是將多功多層單一材料結構，透過不同的組合方式而形成單一材料包裝。新式的解決方案是透過改變材料的拉伸方向來改變材料特性，使其能夠使用相同聚合物家族的材料，達到原本包材需要的效果，並成為100%的可回收多層結構。 目前氧氣的阻隔性對單層結構材料是一個挑戰，在這種情況下，將底漆或阻隔塗層應用於聚烯烴材料來提高初始聚合物的阻隔性有很大的幫助。PA材料因為本身很好的阻隔性及抗穿刺性，一直被廣泛的使用在高強度需求熱成型的應用上。如果可使用具有少量EVOH和連接樹脂(少於5～10%)的MDO拉伸PE作為多層結構材料，就能兼顧包裝所需的阻隔能力及可回收性的實現。 MDO是一道擠出後續工藝，用來增加薄膜在MD方向的取向，從而提高薄膜的挺度、光學及阻隔性等。拉伸後的PE薄膜具有高挺度、高耐熱、高拉伸強度和良好的光學性能等優點，可應用在單一材質包裝中，用以取代曾經的PET或者PA表層。但MDO拉伸PE膜仍需與熱封層PE膜進行複合，所以熱封層PE膜的配方也要重新設計，從而來降低總體薄膜的熱封溫度。 隨著地球環境被破壞的影響加劇，消費者對於綠色解決方案將越加重視，具有高可回收性的單一材料包裝應用也越加重要。不過面對的挑戰有：包裝設計改變、功能性的符合、單一材料生產的技術工藝與成本等。但對於品牌商與製造商來說，朝向改變包裝材料的應用並邁向“可持續性循環經濟”之目標前進，也代表著另一個商機的出現。 (5)創新柔版Flexo設備技術與ESG的結合 主講人╱楊文政 針對環境保護議題，獨立柔版顧問公司總經理楊文政指出：BOBST的oneECG廣色域印刷方式，係透過七種顏色的網點疊加來產生接近95%PANTONE色域，避免產生額外殘餘油墨，降低大量的浪費。由於採用低遷移UV油墨、單一溶劑或無苯酮油墨，所以能避免對環境、操作人員及消費者產生傷害。 由於全過程自動化，提供符合勞工安全的生產規範及更人性化的流程，減少對社區環境的衝擊。透過低污染及標準化的柔印相關設備(各類型柔印機、貼版設備、印刷套筒及套筒儲存系統、網目輪、自動化清潔設備等等)，將可以成為支援印刷包裝業長期策略的重要工具。   ●現場展示第一屆台灣柔印精質獎獲獎作品   第一屆台灣柔印精質獎揭曉 隨著台灣產業鏈各個層面技術的不斷革新，柔版印製成品已展現出相當高度的水準。因此，「台灣柔版印刷協會」也期望透過第一屆「台灣柔印精質獎」的評選，呈現眾多台灣柔印廠家的優秀成果，吸引更多印刷業者、品牌商及消費者的目光與肯定，進而讓柔印工藝獲得更有力的推展與更廣泛的運用。 該競賽為國內首屆舉辦，整個比賽經由多位業界專家所組成的評審團完成評選，共選出三大類中優選及佳作作品各兩件，分別如下：(1)中幅/紙張類優選╱元德有限公司「Surfing Santa」作品榮獲。(2)預印類優選╱正隆股份有限公司苗栗廠「1斤草莓」作品榮獲。(3)後印類佳作╱正隆股份有限公司苗栗廠「柑桔」作品榮獲。(4)後印類佳作╱永豐餘工業用紙股份有限公司高雄廠「科學麵」作品榮獲。 隨著世界的潮流與趨勢，柔版印刷將日漸蓬勃發展。該會也竭誠歡迎並敬邀更多的相關人士或廠商加入「台灣柔版印刷協會」，進而共創、共榮、共享柔印產業的耀眼未來。 台灣柔版印刷協會 04-23593830 http://www.taiwanfta.com

Jetfire 50：海德堡和佳能戰略合作的成果   在 drupa 2024 之際，海德堡和佳能簽署了單張紙噴墨列印的全球合作協定。這一戰略合作夥伴關係引入了 Jetfire 50 B3 系統，旨在集成混合膠印/數位生產環境。 在  drupa  2024 上，海德堡 Druckmaschinen AG（ 海德堡 ）和 佳能 宣佈在單張紙 噴墨 列印方面開展全球合作。該協定的正式簽署使兩家公司的高級管理人員齊聚德國 海德堡 的Wiesloch-Walldorf 工廠。 該合作夥伴關係旨在支援商業印刷商過渡到混合生產模式，將膠版印刷和 數位 印刷相結合。兩家公司都打算應對市場趨勢，其特點是對短版和更廣泛工作的需求不斷增長。 海德堡 首席執行官 Jürgen Otto 將此次合作描述為公司增長 戰略 的一個里程碑。  “與佳能合作使我們能夠鞏固我們的市場地位，並通過創新的生產解決方案為我們的客戶提供支援。”  他宣稱。 此次合作的核心是 Jetfire 50 系統，這是一台連接到海德堡印通生態系統的 B3  噴墨 印刷機 。該 印刷機 專為無縫集成到混合膠印/數字環境中而設計，可滿足希望在優化流程的同時實現產品多樣化的印刷商的需求。 B2 版本 Jetfire 75 也正在 開發 中，增強了海德堡的混合印表機產品群組。Jetfire 50 的首批安裝計劃於 2025 年 春季在德國、 奧地利和 瑞士 進行。 自 2024 年 9 月以來， 海德堡 一直在其 Wiesloch-Walldorf 工廠以及日本的展廳提供 Jetfire 50 的演示。這些舉措使潛在客戶能夠在實際配置中評估印刷機的性能。據  Heidelberg  稱，使用者對 Jetfire 生態系統的興趣仍然很高，對採用膠印 技術的  AI 控制生產環境的需求不斷增長。2025年， 海德堡 計劃將 Jetfire 50 的可用性擴展到其所有區域。 與 佳能 的合作反映了 海德堡 的重大戰略演變，其中膠印和 數位 之間的互補性正在成為重點。這種混合模式使印刷商能夠快速響應不斷變化的客戶需求，同時利用這兩種 技術 各自的優勢。   內容來源: https://www.printindustry.news/

惠普公司該年3月正式宣佈與立普樂企業公司達成合作，授權其為HP Indigo數位印刷機台灣區平張印刷領域代理商後，雙方為了讓台灣印藝市場更加瞭解最新趨勢與產品，已於9月16日假台北六福萬怡酒店山林廳舉辦「HP Indigo張羅萬象，翻轉未來」VIP線上/實體研討活動。除了讓參加者透過HP Indigo在數位印刷領域的頂尖科技及多元應用的分享，一起學習HP Indigo點對點生產流程和解決方案所能創造的無限可能之外，也藉由真實客戶案例研究、直播展示、新產品創新應用，讓線上觀眾與進場嘉賓更真實地了解如何將自身事業推向新的境界。 適應變化的數位印刷 HP台灣商業印刷事業處副總盧柏志於活動開幕致詞時表示，經過了動盪及充滿挑戰的2020年，無疑是對各產業敲響了數位轉型需要加快腳步的警鐘。不只數位轉型的迫切性，尚未投入工業4.0生產模式的業者也勢必面臨了更大的轉型壓力。因此，在2021年勢必會有更多的業者加速加倍投入能在消費者體驗、生產、經營、銷售、產品等等領域創造數位化、高科技化改變的措施上。要在這個後疫情時代當中持續生存及茁壯，端看各業者能否善用及快速的在數位印刷科技上建立出自己獨特的商業模式，讓自己在市場上佔有一席之地。沒有任何一間企業能逃避持續前進及轉變的趨勢，唯有掌握契機、快速應變才能在時代的浪潮中持續破浪而行。 HP Indigo亞太暨日本地區工業業務總經理Arnon Goldman則藉由遠端視訊指出，目前的市場正在以前所未有的速度變化，因此HP Indigo的數位印刷科技能為用戶帶來「Resilience彈性、Flexibility靈活性、Agility敏捷性」三大優勢。據調查指出，在2014年至2019年商業印刷市場每年變化趨勢中，HP Indigo用戶的成長速度是其他品牌的兩倍(見圖1)；在會計年度2020疫情期間，有52%的HP Indigo用戶總印量甚至超越2019(見圖2)。 Arnon Goldman強調，如今在全球127個國家中，有超過8,000部的HP Indigo裝機數，其中在亞洲17個國家中超過2,000部；而每年加總更有超過168億張A3的列印量。上列數據證明HP Indigo數位印刷設備具備：(1)業界最佳的列印品質。(2)生產高價值產品域度極廣的多樣性。(3)耐操好用，提供完整解決方案及服務極大化產能，軟硬體皆可升級，保護用戶投資。接著，由立普樂企業董事長特助陳佑先主講這次研討會主題「張羅萬象，翻轉未來」，本刊亦節錄重點如下： 一、立普樂企業 成立於1972年的立普樂企業，為日本品牌Duplo在台灣的總代理公司，也是其第一個海外市場據點。初期自日本進口油印機零件在台進行組裝並銷售，至今已銷售及服務Duplo產品近50年。2002年，立普樂和美國Duplo共同開發的膠裝機DB-200推出並在台製造，至今已發展至第4代DB-290，全球銷售超過3,000台；2016年則獲日本Duplo授權為中國市場Duplo總代理。 多年以來，立普樂一直秉持著永續經營的理念為顧客服務，專業經營文件自動化處理系統及商業印刷後加工自動化設備如：釘摺、膠裝製本系統、自動裁切/壓痕系統及自動UV局部上光系統等。豐富的產品線及產製能力，能提供不同需求的業者以滿足數位印刷時代講求快速、少量、客製化的趨勢。如今立普樂的公司據點及通路涵蓋台北、高雄與中國北京、上海、廣州、中山，銷售市場則囊跨台灣、中國、美洲、歐洲等。 二、後疫情時代數位印刷趨勢及未來 快速變動的趨勢不斷驅動印刷業者調整和適應，包含：(1)訂單種類增加，更多的短單、更多的庫存種類。(2)更快的交件速度靈活且變動頻繁的設計。(3)更環保的製程及更少的廢棄物。(4)提高生產效率而非增加人力。(5)新的需求如品牌保護機制、智慧包裝等。(6)整體效率的增加。根據麥肯錫管理諮詢公司的研究，儘管經濟面面臨了一些困境，消費者信心仍持續上升。但是他們的購買行為都在快速改變中(包括在哪裡購買及如何購買)。改變消費者習慣的主要因素則有： (一)高檔化Premier-ization╱在很多食品及飲料品項中，實際成長數量或消費者所消耗的數量是持平的。真正驅動食品或飲料業營收成長則是消費者願意支付價格的大幅提升。 (二)線上線下的連動+好友圈╱產品是否受到歡迎的關鍵不只以前的貨架展示，即使實體店面仍是重要的客戶體驗，但網路購物並結合線上線下的購物體驗已是當今趨勢，加上各種社交平台的推波助瀾，消費者也更容易被其他人影響品牌體驗。 (三)千禧世代╱包裝發展專家Sam Papaleo指出：「消費者習性已經劇烈轉變，千禧世代(1980和1990年代出生的人)是現今主導消費行為改變的主要族群。他們是完全不同的消費者，他們在線上採購更多，並更具有環保意識。我們將迎來巨大的轉變，而這些轉變對採取數位化的印刷廠商是有利的」。 總結來說，在整體經濟條件放緩下，消費者將繼續消費，但會要求更多，要求的水準將持續提升，需求將更加的多元化。線上線下的虛實結合也會更加影響消費行為。消費類品牌必須順應消費趨勢，進而調整策略。 ●現場展示HP Indigo金屬油墨的精彩應用 ●由HP Indigo 12000 HD數位印刷機印製的B2幅面樣張 疫情對印刷產業的影響 2020年讓全世界的人們都知道，因應疫情而需迅速做出改變。其中全球印刷量將持續下降，但產值將會持續成長(見圖3)；數據證明數位印刷成長加速，印刷媒材將更加多元(見圖4)，正如2015年數位印刷佔總體印量2.3%、產值13.3%，估計2030年將成長3倍至6.3%、產值23.3%。而2020年對人們生活也造成前所未見的四大影響：(1)保持社交距離。(2)遠端工作。(3)集會、活動取消。(4)餐廳、零售店關閉。疫情更進一步加速了原本就已經在發生的趨勢和現象，包括： (一)電子商務極速增長╱原本以年計算的成長，壓縮成在幾週內大幅增加(見圖5)。電子商務加速成長代表需求更快的交件時間和更短的生產周期。觀察美國印刷品線上訂單及線下訂單產值就能發現，電子商務在印刷產業也持續成長，快速交貨已經是不容忽視的需求。 (二)消費者喜好更趨多變╱過去十年印刷短單(少於1,000張)的佔比已有3倍的成長(見圖6)，單筆訂單的印量持續穩定下探(見圖7)，面對這樣的改變唯有數位轉型才能延續生意。因此，面對多變的消費者偏好，需要的是靈活性和多元性來應對，印刷業者更要了解各種不確定性已成為新常態，掌握大量分眾和個人化，以及更快推廣至市場的技術。 (三)不斷增加的營運成本╱不斷增加的成本壓力需透過更高的效率來解決，包含降低庫存量、倉儲空間及廢料，更加自動化的流程，降低人力，提升商品化及綜效性。尤其該年傳統印刷的成本持續提高，其漲幅比例為：(1)紙張成長6至15%。(2)油墨成長7至10%。(3)版材成長10%。(4)越來越貴的人工。印刷經營者應尋找可幫助優化End to End的印刷處理成本，而非追求表面直接印刷成本是1元，隱性成本卻需6至8元的製程。 ●在2014年至2019年商業印刷市場每年變化趨勢中，HP Indigo用戶的成長速度明顯是其他品牌的兩倍之上 ●HP Indigo平張式數位印刷機(上為7K、下為35K)可搭配Duplo局部上光機、割線/壓線/米線機、裝訂機、模切/燙金機、糊盒機等，為客戶提供解決方案 擁抱未來的幾個關鍵 (一)電子商務╱與傳統親自去去店面消費的行為相比，線上購物蓬勃發展，其中有86%對首次進行網路購物的消費行為感到滿意，而有75%的人會願意繼續進行網路購物，這代表銷售互動的重要，由於網路的大數據可更加客製化，因此消費者與品牌間的互動性也更加受到重視。 (二)創新產品╱根據統計，共有79%的印刷產業領導者，認為此次疫情可作為驅動新產品和服務的機會，同時強化改革自己公司內的電子商務流程。 (三)環保與永續發展╱如採用按需印刷並整合包裝材料的庫存管理，根據實際需求印製、需要多少再印多少，可減少浪費與庫存成本。 (四)供應鏈管理╱近岸印刷的外包服務興起，在印製品質與價格之外，如何區別可良好溝通的廠商為首要條件，並需要提供追蹤朔源印品及防偽印製等附加價值。除外，最好具備下列印製流程：(1)VDP技術，以實現最小印製量和較短交貨時間的靈活搭配。(2)結合蓬勃發展的電子商務。(3)採用環保印刷油墨，進行碳足跡檢測等，證明自身為可永續發展的環保印製廠。(4)具備無需製版的數位印刷製程，工作流程完全數位化。 (五)工業4.0及行銷╱(1)運用雲端和AI智能科技，包括印製流程的監控，打造快速，經濟高效的自動化生產製程，如發生危機時進行遠程工作、減少人力成本。(2)運用市場行銷提供更多互動式營銷，鎖定快速發展的市場，透過VDP實現創新包裝等。 二、如何在後疫情時代強化免疫力 商業印刷確實深受疫情影響，但數位印刷影響程度較小(見圖8)，其中HP Indigo的客戶面對危機更具適應力：HP Indigo客戶在疫情期間影響較其他數位印刷用戶較小，大約下降15%，而其他用戶下降了30至40%。在疫情期間，使用HP Indigo特殊/獨家功能的客戶更具抵抗力(見圖9)，HP Indigo用戶藉由Indigo高度的靈活性和應用多元性快速切換至市場當下需求，尤其HP Indigo具備業界最廣泛的媒材應用特性，並能擁有三大優勢： (一)反應靈活的供應鏈管理╱沒有最低印量，可快速推出產品，具備接收眾多短單的能力。如運用HP Indigo數位印刷機印製的多元巧克力包裝(見圖10)。 (二)消費者參與互動╱輕鬆運用充滿創意的設計，可實現大型品牌活動、季節性產品行銷、品牌保護與防偽。產品生命周期已從20年前的1.7年降為0.6年，所以有HP Indigo用戶印製香皂的季節性包裝而獲得成功(見圖11)，品牌商則尋找各種機會和消費者互動，HP Indigo用戶則能提供智慧包裝行銷的服務(見圖12)。 (三)永續性環保╱藉由減少浪費廢料，省下金錢和時間。有家韓國印刷廠，原本設備每次印製需要花費200張廢張，改用HP Indigo數位印刷機後只需20至30張，省了10倍而且累積下來的成本非常可觀。另一家叫ProCo Prints的用戶，2009年時擁有兩部HP Indigo設備、70位員工，一天可接單70件，年營業額約700萬歐元；發展至2020年已擁有六部HP Indigo設備、150位員工，每天接單6,000件，年營業額1,600萬歐元，其成功案例可至https://youtu.be/RBeNTJm6U6E觀看。 三、落實數位印刷創新的價值 解決方案就是一次解決製程上的煩惱，HP Indigo平張式數位印刷機可搭配Duplo局部上光機、割線/壓線/米線機、裝訂機、模切/燙金機、糊盒機等，為客戶提供真正的解決方案(見圖13)。HP Indigo擁有最多元的數位印刷科技，能幫助用戶進入印刷、壁紙、卡片、出版、彩盒、壓力標籤、模內貼、熱縮膜、口香糖包裝、熱轉印、酒標、軟管、軟包裝、相片書、塑料卡、Direct Mail、婚紗、氣球等產業，加上一部HP Indigo背後有超過100個合作夥伴提供完善支援。 數位印刷能給予用戶品牌創新的能力，使其能整合技術、市場行銷與創意。在疫情時代多元化/多角化就是面對未來最好的抗體，正如迪士尼企業藉由創新的產品多角接觸更多新的市場和客層，而數位印刷解決方案就是增加創新和接近消費者的關鍵之鑰。英國管理學大師Charles Handy的第二曲線理論為：「當你覺得現在非常舒適的時候，就是曲線即將下墜的開始」。因此台灣印藝產業更應轉型數位印刷，邁向第二曲線。 四、無限商機就在眼前  HP Indigo張頁式產品陣容有：(1)B2尺寸的HP Indigo 100K、15K/15K HD、12000/12000 HD。(2)A3的HP Indigo 7K、7eco。(3)可印製摺疊紙盒的Folding Carton HP Indigo 35K。演講結束後，活動現場直接連線到新加坡HP Indigo展示中心Center of Excellence，讓線上與在場觀眾體驗HP Indigo 7K及12000 HD張頁機的印製與其應用產品： (一)HP Indigo 7K數位印刷機╱最新一代A3幅面(320×450mm)的數位商用解決方案，憑藉範圍最廣的紙材和20餘種特種油墨，實現層出不窮的用途並達到客戶滿意度。其領先業界的印刷品質、智慧型自動化功能與多元化的材質應用，始終引領市場潮流，並協助客戶達到最高產能目標。彩色印刷速度高達160ppm(A4)，每月印量可超過五百萬張彩色A4頁面。一次轉印(One Shot)技術可在包括畫布、合成紙、光柵板、暗色紙到金屬表面等特殊材質上都能印刷。 (二)HP Indigo 12000 HD數位印刷機╱該款旗艦型設備在全球印刷服務商的裝機量已經超過100台，其支援B2幅面，為商業和專業影像提供開創性的數位印刷品質，加速傳統印刷朝向數位印刷的轉型。其可實現出色的平滑度和清晰度，並藉由高解析度噴頭和HP Indigo影像技術將列印解析度提高一倍，超越傳統平版印刷品質。可在專業影像和婚禮影像列印領域開闢嶄新數位商機，以及借助業界最廣泛的印刷介質、基材和油墨滿足高檔商用領域和畫廊需求。 立普樂企業 02-27212117 http://www.duplo.com.tw 台灣惠普 02-37896903 https://www.hp.com.tw

Comexi 參加drupa2024展會：這家西班牙製造商確認參加最重要的世界印刷博覽會（10 號廳 C19 展位），將展示從柔印到膠印和印後等一系列技術創新。 Comexi 成立於1954 年，專注於柔版、膠印和數位印刷解決方案，今年慶祝其成立70 週年。中央滾筒式膠印機drupa2012展會上的軟包裝機和 2022 年 K 展會上的 Digiflex 數位印表機，旨在滿足可變數據印刷的需求。 柔版印刷：COMXI 在 drupa2024展會上的提案 展示了F1 Evolution 作為絕對預覽。新型號是這家西班牙製造商柔印機系列的一部分，與著名的 F4 和新型 F2 Evolution 和 F2 Origin 並列。 F1 Evolution 旨在成為該領域最高階柔版印刷機的標桿，其開發效率特別高：其印刷速度高達 600 m/min，印刷寬度高達 1690 mm最大 1260 毫米。其卓越的堅固性和乾燥能力使其成為中長作業以及每次印刷的盈利能力至關重要的領域的理想柔版印刷機，特別是在衛生產品和家用產品等無需進一步印刷的單一材料上的領域。 在它可以配備的選項中，用於更換套筒和網紋輥的機械臂以及Comexi 開發的GeniusTech 系列的其他自動化裝置脫穎而出，例如用於單點觸控初始設定的Genius Print、用於初始設定的Genius Dry適應性和能源效率乾燥，Genius Flow 用於自動快速清潔。 Comexi 印刷總監 Carles Rodríguez 評論道： 新款 F1 Evolution 代表了我們中央滾筒柔版印刷機系列更新的頂峰。它擁有眾多創新，旨在讓我們的客戶以最佳方式應對等待他們的挑戰。一個很好的例子就是天才板，它會自動計算出最有效的換工作方式，一步步指導操作人員；或是新的 Genius Run HD 系統，彈跳和阻擋都已成為過去。結果令人驚嘆，在最苛刻的工作中達到 600 m/min，我們很榮幸能夠在 Drupa 2024 上展示它。分享令人難以置信的F1 Evolution 體驗 。 膠印和數位印刷 Comexi 膠印在永續發展的道路上又向前邁出了重要一步，以滿足消費者的需求和現行法規。事實上，使用電子束油墨和塗料可以減少溶劑、二氧化碳和揮發性有機化合物，同時透過使用單一材料來提高可回收性。在 2024 年德魯巴展會上，膠印系列擴大了，推出了針對軟包裝和紙張市場的 新型 CI 膠印模型，以及革命性的 色彩閉環系統 ，可實現無印刷標記的精確色彩控制。 在數位方面，Comexi 將展示其解決方案，整合加工商的服務，以提高獲利能力、永續性和快速上市時間。針對包裝個人化和可追溯性等趨勢，數位印刷為小批量和頻繁的工作變動提供了有效的解決方案，促進了包裝解決方案的可持續性和多功能性。 超越印刷：印後處理與服務 Comexi 在 drupa2024展會上提供的服務不僅限於印刷工藝，還擴展到印後領域。參觀者將能夠看到 S2 DT切割機 ，配備雙雷射頭和檢測系統，確保微穿孔的精確控制和測量。 Comexi 對數位雷射技術的投資為軟包裝提供了多種增值應用：微觀和宏觀穿孔、預切割、易開卷材、橫向（書寫）、形狀、窗口、促銷用字母數字代碼等。 Comexi 在 drupa2024展會上展出了新型 S1DT 切割機 此外，新的 S1DT Evolution 系列 也加入其中，與標誌性的 S1 DT 相比，向前邁出了一步。目前，這款新型號已設計為evo8 版本，該切割機的特點是高生產率（雙轉塔），收卷直徑可達650 毫米，這使其成為需要610 毫米至650 毫米收捲輸出的環繞式市場的理想選擇。 S1DT 具有其前身的所有自動化和線上解決方案，例如線上雷射和從切割機到最終托盤的自動捲筒處理系統，確保生產的可追溯性和全面控制。這種自動化的開發旨在為困擾軟包裝市場的合格人員短缺問題提供全球解決方案，是一種交鑰匙解決方案，採用模組化方式設計，完全適應每個生產工廠的需求。 新聞來源： https://www.convertingmagazine.it/