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製造業正處於數位轉型的浪潮之中，感測器、監控系統和其他數位技術的廣泛應用導致製造過程產生龐大的數據量，包括生產參數、品質控制資訊和設備狀態等。而數據的蓬勃發展為機器學習技術提供豐富的基礎，使得製造商能夠透過模組學習並預測生產狀態、檢測缺陷，以及優化整個生產流程。 AI崛起與印刷應用機會 而製造業也為了因應全球市場競爭的壓力，迫切需要提高生產效率和品質，在這個背景下，智慧工廠的應用需求如機器人、AI(人工智慧)和自動化設備成為實現目標的有效途徑；智慧工廠的需求在透過雲端架構與AI運算的服務基礎上，與生產端地物聯網(IoT)及網宇實體系統(Cyber-Physical System，英文簡稱CPS，或稱虛實整合系統)的搭配呼應，使工廠端能夠完成實時監控設備狀態、產品運輸狀況，並進行預測性維護和即時調整。 隨著消費者對個性化產品的需求不斷攀升，製造業迎來更靈活和高效生產方式的挑戰。AI在生產計劃和排程中的應用，使得製造業能夠更靈活地適應市場變化，實現客製化生產作業。最終，成本壓力和資源效能的考量推動製造業積極尋求AI技術的應用，以降低能源消耗、減少浪費，同時可以提高資源利用率。總的來說，製造業的AI發展背景體現在數據增長、機器學習技術提升、自動化需求及面對個性化和效能的挑戰上。 在印刷業的舞台上，人工智慧(AI)正悄悄地崛起，即將為這個傳統的行業帶來又一次的變革。隨著科技的飛速發展，AI不僅在設計和生產的各個環節發揮著威力，更在提高效率、品質控制上展現了極為驚人的潛力。本文將探索AI如何進入印刷業的各個流程，並帶動如何的變化，而這個創新技術又將會為印刷業迎接如何嶄新的機遇。 接下來說明AI在印刷流程中各個環節的角色，將分為印前、製程、品質控制、商務應用，涵蓋印刷生產的各個階段。每個階段詳細闡述AI的具體應用，例如智能印刷機、自動瑕疵檢測等，並試著找出幾個案例讓應用可以更加有想像力。而最終以印刷產業應用AI所面對的挑戰及未來展望，總結AI對印刷業的影響，強調未來的發展潛力。 ●圖1：「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能自動識別圖像中的元素，並進行智能修飾和優化(圖片來源 ╱ Adobe Firefly網頁) ●圖2：由Autodesk推出的圖像編輯工具Pixlr，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使用者能夠輕鬆實現圖像增強效果(圖片來源 ╱ Pixlr產品網頁)   AI在印前製作的應用 一、圖像處理和增強 在印前製作階段，AI在圖像處理和增強方面展現出卓越的特點。首先，AI在圖像處理上能實現高效而準確的自動化，透過深度學習算法，它能夠辨識並處理複雜的圖像結構，從而提高生產效率。其次，AI能夠進行圖像增強，提升印刷品的品質和細節。這包括色彩校正、清晰度增強等，使得印刷品更具視覺吸引力。 Adobe公司的「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能夠自動識別圖像中的元素，並進行智能的修飾和優化。而另一方面，Pixlr是一款由Autodesk推出的圖像編輯工具，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使得使用者能夠輕鬆實現圖像增強的效果。同時Pixlr公司網站也提供AI自動生成的圖像，大家若有興趣可以上去體驗一下。這些AI在圖像處理和增強上的應用，不僅提高印前製作的效率，同時也為印刷業帶來更高水準的品質和客戶滿意度。(見圖1、2) 二、自動版面設計 在自動版面設計中，實現與設計趨勢相應的智能設計依賴於多項關鍵技術。首先，機器學習算法扮演關鍵角色，透過分析龐大的設計數據和趨勢，系統能夠學習不同風格和元素之間的相互關係，從而預測設計趨勢，並生成符合時尚和風格的智能版面。其次，利用圖像辨識技術，AI能夠識別並理解各種設計元素，包括顏色、字體和佈局，進一步確保生成的版面符合當前的設計潮流。用戶數據的分析也是實現個性化智能設計的一環，透過收集和分析用戶的歷史數據和設計喜好，AI可以更好地理解個別用戶的設計趨向。最後，即時數據的更新確保系統能夠及時獲取最新的設計趨勢和風格資訊，保持生成的版面與時俱進。總的來說，這些技術的融合使得AI能夠以更智能、更符合用戶期望的方式生成版面設計，同時跟隨並適應不斷變化的設計潮流。 在印前製作的領域，AI在自動版面設計方面呈現出相當獨特的特點。首先，AI能夠根據用戶需求和內容自動生成版面，大大地縮短設計時間，同時保持高品質的設計。其次，AI可以分析大量的設計數據和趨勢，提供個性化的版面建議，以滿足不同客戶的需求，實現更具有創意和吸引力的印刷品。 舉例來說，為大家眾所周知的Adobe，是印刷行業相當重要的印前設計及排版的專業軟體，其「Adobe Sensei」功能則應用了人工智慧技術。其中Adobe Firefly使用生成式AI和簡單的文字提示來創作最高品質的輸出：精美的影像、文字效果和鮮明的調色盤。利用參考影像製作全新內容，更快探索更多可能性。 另外，Adobe Sensei GenAI企圖以生成式AI的應用，以設計帶入行銷整合專案的概念重新建構客戶行銷的發展方案，它的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI的工具應用，快速完成內容建構與設計，所以透過分析用戶的內容和設計風格，以AI自動生成符合需求的版面，提供更高效率的設計流程。同樣地，Canva是一個在設計領域非常受到歡迎的工具，它的「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，使得用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計。這些AI自動版面設計的應用，不僅僅提高製作效率外，也降低對專業設計知識的需求，使得印前製作更具靈活性和智能性。(見圖3、4) 整體來說，就印前工作上導入AI的應用，在圖像創作方面由於生成式AI現在是顯學，生成圖像內容應該不會有問題，只剩下喜不喜歡的差別，不過若是應用生成的圖像來往下發展設計，那麼如版權的歸屬、用於印刷的像素品質等等問題就是需要考慮的重點。至於透過AI生成設計的版型或是直接排版生成印件，這部分技術應該發展出來已經有些時日，相信目前也應該有不少設計師已經非常習慣使用。 ●圖3：Adobe Sensei GenAI的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI工具應用，快速完成內容建構與設計(圖片來源 ╱ Adobe Sensei GenAI網頁) ●圖4：「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計(圖片來源 ╱ Canva Pro網頁)  ●圖5：HP公司設備搭載「HP PrintOS」系統，該系統利用機器學習和數據分析技術能即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳印刷效果(圖片來源 ╱ HP簡報)     AI在印刷設備上的應用 一、自動調整印刷參數 AI在印刷機中的應用透過調整印刷參數的方式，極大地增強印刷效果與品質。首先，AI能夠根據不同的印刷任務和材料特性，智能地調整印刷機的參數，包括色彩校正、印刷速度、油墨用量等。而這樣的智能最適性的參數設定，則需要數據端與自動化控制端的搭配才能夠完成。數據收集主要透過感測器和設備自己的回饋系統取得，可以監測印刷過程中的各種變數，例如溫度、濕度、油墨流量等，這些數據即時的分析應用，多透過設備的控制主機自動化調控生產的係數，以優化生產的品質；另一方面結合歷史數據的分析，將可透過AI對即將上機生產印件預測(規劃)出最佳的參數。 舉例來說，HP公司的大圖機及數位印刷機系統中搭載「HP PrintOS」，該系統利用機器學習和數據分析技術，能夠即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳的印刷效果。從HP的系統架構來看，它就是標準的生產設備端點的數據收集，上傳至雲端系統進行控制管理，系統中以AI的技術功能進行分析預測，雲端系統可以管控多台設備，同時也有機會對接像是ERP等等的管理系統。這是標準的智慧工廠甚或是無人工廠的架構，在這樣的遠景規劃裡，AI扮演的功能就是期望可以取代工廠裡的人員。(見圖5) 自動調整印刷參數這個應用上，即時數據回饋搭配設備主機的自動化控制系統，這個應用認真來說也不算是新的應用，只不過設備與控制軟體不斷更新，收集的數據更多，功能更加強大而已。不過印刷設備商並不會滿足只是這樣的應用，因此各種設備數據收集上傳雲端再進行分析應用，也就成為下一個階段的發展重點，當設備商掌握全球設備生產的數據資料時，這個數據規模相當可觀，若是再搭配優秀的AI演算法，預測出來的結果將會很有價值，落實在即將生產的印件參數設定上，應該也會比人工判斷的更加優秀及準確。然而，這樣的服務模式數據與AI預測結果都是屬於設備商的雲端服務，而要不要這麼依賴設備商就是見人見智的選擇。 這樣的應用印刷廠自己可以發展嗎？數據規模為首要評估的地方，所以除非印刷廠裡同款設備夠多，不然自己發展機會不大，同時AI開發的費用也相當高，這也會是考慮的重點，但是通常印刷廠的設備多是百家爭鳴，其實需要討論的是跨廠牌設備數據如何整合及利用，所以只要原廠不開放數據的匯出取得，大概就沒有自己開發的機會。 二、即時品質檢測 在印刷生產中，AI在即時品質檢測方面的應用概念是一個革新性的進展。這種應用的核心理念在於利用機器學習和視覺辨識技術，使印刷機能夠即時檢測印刷品的品質，並根據檢測結果實現即時的調整和修正。 而在檢測技術方面，視覺辨識是主要的應用手段，AI系統可以透過訓練識別算法，辨識印刷品上的各種特徵，例如顏色、清晰度、對齊度等。這使得系統能夠快速而精確地判斷印刷品是否符合標準，並即時發現可能的缺陷。當印刷機檢測到品質缺陷時，即時修正的過程便介入了。透過即時反饋機制，AI系統可以自動調整印刷機的參數，例如油墨用量、印刷速度等，以修正檢測到的缺陷。這種即時反應和修正的能力不僅提高印刷品的生產效率，還極大地減少次品率，確保印刷品的一致品質。 以Esko公司推出的「Esko Automation Engine」為例，它是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體。它能夠透過自動化的方式進行印前檢查，提供即時的品質檢測和修正。這些軟體服務商的產品代表AI在印刷生產中即時品質檢測的應用先進性，為印刷業帶來更高效、更可靠的品質控制方案。(見圖6) 即時品質檢測的關鍵點在於即時，檢測方式多為視覺辨識檢測，不同的檢測項目對應不同的視覺辨識AI應用，辨識檢測的速度是否能夠滿足需求，大約需要個別確認評估。比方說印刷品的清晰度與對齊度，套用現有視覺辨識的軟體應用可滿足現有即時需求，不過以色度計作為色彩管理的量測設據基礎來看，應該就不能使用視覺辨識的AI應用。 ●圖6：Esko Automation Engine是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體，它能夠透過自動化方式進行印前檢查，提供即時品質檢測和修正(圖片來源 ╱ Esko產品網頁) ●圖7：Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡推出的一個預測性維護解決方案，它整合感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態(圖片來源 ╱ 海德堡產品網頁)   生產流程的優化 一、預測性維護保養的應用 AI在印刷設備上的預測性維護應用概念，主要著眼於利用機器學習和數據分析技術，以預測印刷機或相關設備的潛在故障和問題，從而提前進行維護和修復，減少生產停機時間並提高效率，這種概念的目標是實現更穩定的印刷生產和更低的維護成本。 舉例來說，印刷機可搭載感應器和儀器，收集包括溫度、振動、油墨流量等各種數據。這些數據被傳輸到擁有AI算法的系統中，進行實時監測和分析。AI模型可根據數據模式和歷史記錄，預測機器的潛在問題，從而提醒操作人員進行相應的維護。 舉例來說，如Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡印刷機公司推出的一個預測性維護解決方案，它整合了感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態。這個系統利用AI技術，分析印刷機的實時數據，預測機器的狀態和可能的故障。它能夠提前發現機械部件的磨損、零件的老化等問題，以便即時進行維護。從海德堡產品網站中有一章說明他們監控那些數據，監控的數據規模看起來非常巨量，從AI應用的數據基礎來說其實非常的優秀，但從客戶的解度來看，或許就會有不同的見解。不過海德堡的案例突顯AI在印刷設備上實現預測性維護的應用，為印刷行業帶來更高的生產效率和更可靠的印刷設備性能。(見圖7) 這樣的AI應用同樣是把數據交給設備商，讓它們決定我們保養維修的時間與頻率，其好或壞依舊是見仁見智的問題，至於未來會不會發生像印表機墨水的爭議，這就很難去判斷了。有興趣的讀者可以衍生閱讀：「比血還貴」的印表機油墨：是保護智慧財產還是敲竹槓？https://crossing.cw.com.tw/article/16520。 二、生產排程的AI應用 AI在印刷生產排程的智能優化概念旨在利用機器學習和優化算法，以提高生產排程的效率和彈性。這種智能優化能夠考慮諸多因素，包括設備狀態、訂單優先級、材料供應、工人可用性等，以最大程度地提高生產能力並減少成本。所以帶入印刷廠來看，擁有不同類型的印刷機和多種印刷任務的生產環境需求下，AI排程系統分析各種參數，如印刷機的生產速度、故障概率、訂單的截止日期等，並根據這些資訊生成最優化的生產排程，以確保高效且準時完成各項印刷任務。 針對印刷業的排程系統，如EFI Fiery Servers產品的工作流程工具Fiery JobFlow，而EFI Fiery Servers是應用於數位印刷的解決方案，但Fiery JobFlow是其工作流程自動化工具。Fiery JobFlow應用機器學習和優化算法，自動分析和調整印刷工作流程。它考慮不同的生產因素，例如印件大小、印刷機的生產效率，以及各種印刷任務的優先順序。這樣的智能優化能夠提高工作流程的效率，降低生產成本。(見圖8) 在傳統印刷廠的應用上，對於Heidelberg Prinect Production Manager這樣印刷生產管理解決方案中，也有Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件。Intellistart 3可利用AI技術，分析不同的生產變量，包括印刷機的可用性、作業的優先級、材料的供應情況等。它根據實時資訊生成最優化的印刷生產排程，從而提高生產效率，減少設備的閒置時間。(見圖9) 這些案例展示AI在印刷生產排程中的智能優化應用，透過考慮多方面的因素，實現更加靈活和高效的生產排程，提高印刷廠的競爭力。但認真來說，自動排程軟體需要整合生產端資訊、材料庫存的資訊、訂單資訊等，所以在其他製造業導入AI排程的障礙多在數位化程度不足，建議大家可從這方面開始評估。 ●圖8：EFI Fiery JobFlow係應用機器學習和優化算法，可以自動分析和調整印刷工作流程(圖片來源 ╱ EFI產品網頁) ●圖9：Heidelberg Prinect Production Manager印刷生產管理解決方案中，也有像Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件(圖片來源 ╱ 海德堡產品客戶應用案例網頁)  ●圖10：Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷而設計的軟體，透過整合AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案(圖片來源 ╱ Hybrid產品網站) AI在印後加工的應用 在印刷後期加工中，人工智慧(AI)的應用概念包括自動化、優化和提升印刷品的加工品質。AI技術可以應用於印刷品的裁切與折疊等後期處理階段，以實現更高效、更精確的生產流程。例如Esko的Automation Engine軟體擁有智能自動化功能，利用AI技術實現印刷後期加工的優化。該系統能夠自動執行裁切、排版和瑕疵檢測等任務，提高生產效率並降低人為錯誤的風險。透過AI人工智慧，它可以學習優化加工流程，確保每個印刷品都符合高標準的質量要求。 同樣在包裝印刷的應用上，Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷所設計的軟體，其透過整合性的AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案。它能夠自動辨識印刷品的結構和特徵，實現智能化的裁切和排版，同時進行瑕疵檢測和自動修復，這使得包裝印刷的後期處理更加高效和可靠。(見圖10) 這兩個案例展示在印刷後期加工中應用AI的實際應用，這些解決方案不僅提高生產效率，還確保印刷品的質量和一致性。透過智能自動化，印刷廠可更靈活應對多樣化的印刷任務，同時降低成本和人為錯誤的可能性。 AI的挑戰及未來展望 印刷產業在應用人工智慧(AI)時面臨多重挑戰，涉及技術、環境和發展方向等多個層面。從技術角度來看，實現AI應用需要具備複雜的技術基礎，包括機器學習和深度學習等，而印刷公司可能需要與科技公司合作或提升內部技術能力。同時，數據質量也是一個關鍵問題，無規範和參差不齊的數據可能影響AI模組的效能。在環境層面，資源投入是一個顯著挑戰，實施AI技術需要大量的硬體、軟體和人才，這可能對小型印刷公司造成不少負擔。同時，安全性和隱私問題也需要引起關注，特別是在大量數據被收集和使用的情況下。 在發展層面，人力資源培訓是一個挑戰，因為印刷業需要擁有適應AI技術的專業人才，這可能需要對現有員工進行培訓。另外，技術更新和法規合規也是需要持續關注的議題，以確保印刷公司在應用AI時保持競爭力並符合法規標準。總體而言，克服這些挑戰需要印刷公司在多個方面進行努力，但同時也將為業界帶來更大的機會和發展空間。 總體而言，未來AI的發展將使印刷業更加數位化、智能化和自動化。這將帶來更高效的生產流程、更個性化的印刷品，同時增強印刷公司應對市場變化和客戶需求的靈活性。

時代的巨輪不斷轉動，隨著產業未來的趨勢，成立超過半個世紀的「正隆印刷器材公司」，也跟著這股潮流蛻變展翅。創立於1971年的正隆印刷材料行，初期從事照相製版材料供銷業務；1972年變更為正隆印刷材料有限公司，以進口日本印刷材料深耕印刷市場多年；1977年設立PS版生產部供應新聞報社，改革了製版方式，並開始從事印刷油墨、耗材銷售。歷經數十年的積極經營，也成功立足於台灣市場。2022年起正隆開始引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備，並代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材，立基於原有的經營規模外，逐步啟動轉型的契機。 ●正隆全新引進的CPM快速印刷系統(左)及全自動卷筒模切設備(右) 深耕印刷產業立下根基 正隆印刷器材自成立以來，本著「誠信」、「負責」、「勤勉」、「奮鬥」、「服務」的經營理念，在董事長黃景晶的運籌帷幄及樸實耕耘下，勤做企業的深耕、再生根；企業經營體質紮實後，再往上發展，開花結果，生生不息，並秉持與產業共存的永續經營。同時全體人員謹守上述經營理念，兢兢業業，建立嶄新的企業形象，並深刻了解不僅是販賣材料及設備，更廣泛提供「最新印刷資訊和本著服務至上的誠意」，來回饋社會。 正隆印刷器材在原有根基下，於該年初延攬黃美琦執行副總加入服務團隊，其印藝資歷跨越傳統與數位印刷產業超過25載。初入社會時服務於零壹科技，負責ZerOne品牌列印伺服器，接著至凌群電腦擔任Microsoft微軟產品經理，參與雲端列印系統開發與各項大型政府專案。憑藉著微軟MCSE相關經驗與企業資歷，於2004年被美商HP惠普科技延攬，擔綱負責亞洲第一波HP A3數位複合機包張租賃業務。任職於惠普科技列印事業群期間，無論負責大型企業客戶或產品行銷之角色皆履創顯著佳績。2009年轉任數位印刷部門，負責各項數位印刷設備成績卓越，為惠普於專業影像巿場攻下第一名巿佔率並維持數年，讓全球總部對台灣巿場爆發力刮目相看。 2017年黃美琦被指派負責惠普3D數位製造事業部，專責兩岸三地之巿場。並成功輔導客戶未來工廠、科恒、美的家電、東友科技等3D代印服務與數位製造轉型。其中「未來工廠」更於短短三年內，一躍成為全球前十大代印服務商。黃美琦執行副總對於印藝巿場策略具有先知卓越的遠見，在傳統印刷產業轉型之際，正隆印刷器材延攬黃執行副總肩負承先啟後之重任，期望借重黃執行副總於網管資訊架構、數位印刷轉型與開發3D列印服務之多年經驗，協助客戶佈局未來，搶佔巿場先機。 ●透過正隆「CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備」所印製模切的果汁標籤、文創貼紙、QR-Code貼紙、產品標籤等 立足台灣再創輝煌世紀 在台灣深耕半個世紀的「正隆印刷器材」，目前主要營業項目包括：(1)印刷相關設備代理。(2)CPM品牌印刷油墨及耗材。(3)引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切印後加工設備。(4)代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材。(5)印刷專業輔導。其立足台灣51載，所服務的印刷廠客戶不計其數，舉凡國內各大報業、雜誌出版、收藏畫冊、月桌曆等精美印刷，皆為正隆印刷器材之老客戶。多年來始終低調專注於傳統印藝專業，輪轉平版印刷之專業實力相當深厚。各部門主管於印刷領域皆超過30年經驗，印刷應用資歷相當豐富，因而備受客戶的信賴及肯定。 自2022年起，正隆印刷器材在黃美琦執行副總的壁畫下，開始引進數位印刷設備及柔版油墨耗材等多項產品，同時著手佈建專業輔導並加強服務廣度。除了提供既有進口油墨及耗材產品的顧問銷售服務之外，也進一步提供階段式的印刷設備及應用規劃服務，特別針對廣大的中小型印刷廠。正隆將協助客戶找到巿場競爭立基點，甚或跨應用轉捩點，讓客戶長年以來經營的根基，能夠再次茁壯成長，期望與客戶一同再創輝煌世紀。 引進數位設備服務客戶 目前正隆印刷器材主力引進的「CPM快速印刷系統-高速雷射數位印刷機」，其主要功能特色如下：(1)最大彩色列印速度每分鐘13.6公尺；(2)卷筒最大直徑500mm；(3)最大可連續列印長度1,000公尺；(4)首頁輸出時間9秒；(5)最大可列印單件1.32公尺長度標籤；(6)解析度600×1,200dpi、圖像增強2,400dpi；(7)機器重量400KG；(8)適用材料有銅版紙、合成紙、銀龍、透明貼、PET等不乾膠材料；(9)支援軟體Compose RIP、Wasatch RIP、Windows；(10)機器尺寸1,320×700×750mm。 「CPM快速印刷系統」是專為中小型印刷廠所設計，印刷、模切設備可以獨立作業，大幅提升作業效率、提高產能。連續式印刷，專搶小批量商標貼紙業務，加上體積小、適用多種材料、簡單上手，有效降低人力、時間成本，相當適合應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。 另外，全自動卷筒模切印後加工設備可與「CPM快速印刷系統」相互配合，其主要功能特色如下：(1)最快直線切割速度每秒可達96公分；(2)最小的切割面積約為5平方公釐；(3)最大切割壓力為750g、最大切割寬度為280mm；(4)最大適用材料尺寸為340mm；(5)最大一次進紙尺寸為120mm；(6)卷筒最寬尺寸為320mm；(7)卷筒最大直徑250mm；(8)可支援的軟體為LabelStudio，並兼容WIN7/8/10(USB)、CorelDraw、Illustrator(SD)；(9)機器尺寸為1,025×605×560mm；(10)毛重/淨重為110KG/75KG。 CPM快速印刷系統之印刷、模切功能是獨立作業，同時作業能大幅提升生產效率、提高產能；加上全自動卷筒模切機，可自動收卷排廢、雙彈簧定位、直線軸承刀座，能高速精準模切，兩者互相搭配相得益彰。   ●全新代理的歐系Frimpeks柔版UV油墨、光油及耗材等產品 少量客製需求急速攀升 對於現今台灣數位印刷市場的發展趨勢看法？黃美琦執行副總指出：全球印刷生產總量呈現下降之趨勢，而新冠疫情則加速傳統印刷包裝產業數位轉型。少量、客製化需求急速攀升，目前市場上短單需求多，中小型印刷廠在面對產業結構改變，小批量急單需求較過去成長超過80%，緊捉商機實為不二法門。但是數位印刷設備成本高昴，加上現今政治局勢動盪不安，高金額龐大投資也令人卻步。 其次，台灣市場又是全球眾多數位印刷設備廠牌的兵家必爭之地，因此正隆印刷器材所推出「CPM快速印刷系統」，除了協助客戶以最輕省的投資跨入數位印刷的領域，迅速捉住商機。也省去傳統製版、開刀模等作業時間成本，滿足客戶少量急單的需求。同時讓中小型印刷廠爭取時間培養數位印刷人才，在業務更臻於成熟茁壯之後，再進行下一個階段更完善的未來規劃。 CPM快速印刷系統提供設備一年保固，客戶無需受包張合約狹制，並提供遠端支援或到府維修的服務，未來將以客戶的主要需求做階段式系統調整。正隆印刷器材也於中和設立展示中心，歡迎客戶預約賞機。加上其營業據點遍及台北、台中、台南，無論既有之油墨類產品或數位印刷設備問題，皆可透過Line客服專線於上班時間提供支援。 目前正隆「CPM快速印刷系統」已成功售出多台，其中深耕標籤貼紙印刷業22年的強生印刷，也在正隆印刷器材的輔導下，已於日前添購CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切機，開啟嶄新的轉型契機。強生印刷是正隆服務多年的客戶，長期提供油墨等產品服務，彼此一起成長茁壯。現在進一步輔導強生開始跨入數位印刷領域，採取傳統與數位兼具，有效解決客戶少量印刷、數位打樣免製版、開刀模的問題，進而完成強生印刷致力成為顧客專屬印刷部的目標。   ●正隆在印刷油墨、清潔膏、耗材等銷售積極經營 台灣數位設備雨後春筍 數位印刷設備在台灣銷售發展已經超過15年，全世界各大數位品牌都積極分食這塊大餅，數位設備市場已經趨向成熟。黃美琦執行副總指出，正隆所引進的「CPM快速印刷系統」擁有CP值高、售價合理、小投資高報酬、省電安靜無汙染、長短版皆可印、多樣商機等特色，加上目前國內巿場沒有同等級設備，可謂前景相當看好。 以往傳統印刷，一向以大量生產為主流，隨著時代的進步商品的多樣化、少量生產及客製化的需求正逐漸的攀升。傳統製版也需較長的工作時程及高額的製版費，數位印刷是利用軟體將圖文資訊直接透過網路傳輸到數位印刷機上，印刷出彩色印品的一種印刷技術，主要應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。除了能省下製版費及漫長的列印時間，更能滿足客戶日益增需的效率要求。進一步提供少量多樣的變動標籤、客製包裝印刷等服務。 「數位印刷」是時下的趨勢，正隆印刷器材將持續引進數位印刷相關設備，滿足客戶不同階段的業務需求。同時正隆也全新代理歐系Frimpeks柔版UV油墨及GAW全植物型油墨等產品，協助客戶的印刷成果符合法國針對MOSH及MOAH所頒佈2023最新無礦物油之環保法R543-43～R543-74相關規範。正隆印刷器材將繼續秉持50年來的經營理念，保持「服務至上」的誠意回饋社會，為客戶帶來更多樣且多元化的服務及設備。 正隆印刷器材 02-22225961 http://www.cpm-top.com

當前，全球正在加快邁向綠色低碳社會的步伐。為了應對這一個趨勢，許多企業紛紛承諾致力於實現“碳達峰”、“碳中和”，並將其列入企業的改革和發展戰略規劃。印刷業同樣感受到向綠色低碳社會轉型全球巨浪所帶來的影響，例如日用品、食品、化妝品、醫藥品等各行業的知名品牌已經開始採取相應的舉措，以迎接綠色低碳社會的到來。 為了達成各自宣導的碳達峰、碳中和目標，這些品牌正在向包括包裝印刷企業在內的利益相關方提出要求，希望他們能在CO2減排層面提供支援和幫助。對於印刷行業而言，綠色低碳已是一個必須應對的一項重要課題，但是為此而採取環保對策是否會增加更多的成本，這一點讓許多企業感到擔憂。事實果真如此嗎？ ●小森的綠色低碳解決方案 促進碳達峰碳中和是否增加成本 迄今為止，環保對策與提升利潤一直被認為是相互對立的兩件事。然而，近年來的研究分析卻呈現出截然不同的結果，我們以“勞動生產率”與“碳生產率”之間的關係為具體範例，對此加以說明。(見圖1) 在圖1中，橫軸代表勞動生產率，縱軸代表每噸CO2排放量的碳生產率。首先，可以看出在勞動生產率高的國家，其碳生產率也高，兩者之間是正相關的變數關係。瑞士、瑞典、德國看似就是勞動生產率和碳生產率實現雙高的國家。這就意味著，這些國家似乎是在減少CO2排放量的同時，提高產能和利潤。如今，全球多國已在提高產能和促進碳達峰、碳中和層面取得巨大的進展。 接下來，我們來看看不同行業的碳生產率與資產收益率(ROA)兩者之間的關係。圖2這張圖展示的是日本碳生產率(橫軸)與ROA(縱軸)的情況。較其他行業相比，包括汽車製造商在內的交通運輸機械及設備製造業、金屬產品製造業可以更高效地創造利潤，而且碳生產率看似也更高。遺憾的是，當前與印刷行業相關的紙漿、紙、紙類加工品製造業的ROA和碳生產率均處於較低的水準。從另一個角度來看，較其他行業相比，印刷行業的潛在提升空間也更大。 由此可見，透過提高產能、減少浪費，可以同時實現提高利潤和促進碳達峰、碳中和的目標。因此，印刷行業似乎能夠同時推動提高利潤和綠色低碳的進程。 本文把焦點對準包裝印刷行業所涉及的三個領域：分別是印刷工序、印刷廠、印刷行業的供應鏈變革。針對如何在每個領域提高產能，也就是推動綠色低碳進程，我們將提供相應的解決方案。 ●圖3：單位時間的產能 印刷工序提高產能指的是什麼 首先，我們把目光對準印刷工序的產能。在印刷行業裡，小批量、短交貨期的印件需求正在不斷的遞增。為了提高產能，印刷機必須擁有更高的印刷速度和更短的作業準備時間，這樣才能把投資回報率(ROI)提升至極限。小森LITHRONE GX/G advance系列單張紙平印機可提供全球頂級ROI。透過提高飛達、收紙裝置、Komorimatic潤版系統的高速運行穩定性，實現穩定可靠的高速印刷。另外，機器採用升級版的作業系統，顯著減少操作人員的觸碰操作。透過連接“KP-Connect Pro”，機器可以自動預設印件資料，從而大幅度縮短作業的準備時間。憑藉著這些改良，LITHRONE GX/G advance系列印刷機，可以實現提高產能的重要目標。(見圖3) 採用生產效率較高的新款印刷機替代老舊的機器，透過這種“精減設備”的方式可以提高印刷工序的整體產能。比方說，使用2台高產能的新款印刷機替代3台低產能的老舊設備，不僅能夠實現更高的產能，還可以大量減少紙張損耗和電力消耗，有助於提高整體利潤和顯著減少CO2的排放量。(見圖4) 只有安裝產能可得到大幅度提升的LITHRONE GX/G advance系列印刷機，才能在印刷工序領域實現精減設備的主要目標。 ●圖4：精減設備帶來的效果 印刷廠整體轉型為智能印廠 印刷現場的工作涉及多道的工序，如果用紙質作業單或電話等老舊的方式進行工序管理，則不易於實現與前後工序的有效銜接，也很難應對突如其來的變化，這樣就會給提高整體產能帶來侷限。換句話說，如果想要提高印刷車間的產能，優化整體工序比提高每道工序的產能更為重要。憑藉生產工序整體實現數位化轉型(DX)來推動改革創新，這是解決這個問題的重要之關鍵。而小森公司宣導Connected Automation(智聯自動化)的理念，具體來講就是利用數位化的技術，把獨立分散的各道工序銜接在一起，形成一體化的印刷工序，以此把印刷廠打造為智能印廠。 作為支撐這一個理念的核心中介軟體，KP-Connect Pro發揮著舉足輕重的作用。基於開放式平台理念所開發的KP-Connect Pro，如今已經可以接通多家製造商和供應商的設備，實現資料互聯共用。印刷企業既能使用全新機器，又能用現有設備，以自由組合的方式連接KP-Connect Pro。一旦各道工序實現數位化互聯，就能夠透過視覺化資料查看所有的工序，並有助於對其進行優化。透過即時傳送的機器運行資料，可以及時瞭解哪些地方出現問題，並立即採取有效的對策。此舉不僅能夠避免損失，還有助於提高整體的利潤。 如今，日本及海外的多家印刷企業已經安裝了KP-Connect Pro，許多成功案例說明，它能夠顯著提高產能和獲利。小森公司相信，生產工序整體實現數位化轉型已經成為現實，其影響效果將是非常巨大。由於許多使用者回饋的建議都在產品性能中得到體現，所以KP-Connect Pro已經成為實用性更好的一套系統。今後，小森將再接再厲，繼續探求理想的印刷工序數位化模式。如同上面所敘述，小森公司相信，只要能夠提高印刷廠的產能，就能改善能源效應，從而減少CO2排放量，為建設綠色低碳社會做出貢獻。KP-Connect Pro必將在印刷廠轉型為智慧印廠的過程中發揮至關重要的作用。 ●圖5：印刷行業的供應鏈變革 印刷業的供應鏈變革理念 使用專色油墨進行印刷對於包裝印刷來說是最大的挑戰之一，用專色印刷時，換色作業及清洗墨輥會讓作業準備的成本變得非常昂貴。為了滿足預算要求，印刷企業經常要採取大批量生產的方式，比方說，把原本應該每個月交貨的印刷品，一次性印完6個月的數量。在這種情況下，一旦在這半年裡發生印刷圖案設計的變更，庫存就變成廢品，其結果是為企業帶來損失，進一步加重成本的負擔。最理想的解決方案，是把作業準備成本降至最低，並提供一套印製小批量印件也能創造利潤的生產系統。如果印刷廠可以印製小批量印件，並即時(Just-in-time)提供給客戶，就無需持有庫存，也就不存在廢品損失的風險，並能顯著削減成本。這就是小森公司針對印刷行業的供應鏈變革提出的理念。(見圖5) 小森公司可以為供應鏈變革提供兩套的解決方案。其一是“Smart Color(靚彩)”印刷技術，它能虛擬再現專色的色彩，其二是Impremia NS40數位印刷機。而“Smart Color”在CMYK的基礎上，加入O(橙色)、G(綠色)、V(紫色)，以7種顏色再現廣色域的專色色彩。7色可以再現88%的Pantone色彩，6色可以再現80%的Pantone色彩。透過把油墨種類固定下來，就無需進行換色作業和清洗墨輥，透過實現色彩的數位化管理，可以顯著縮短作業準備時間。如果機器配置了升級版的功能，也就是並行控制技術，就可以同時進行換版、清洗橡皮布、預上墨的作業，實現更高效的作業轉換。(見圖6) 關於虛擬再現專色，雖然這種構想在很早以前就已出現，但是由於無法準確、穩定地再現專色，這種想法也一直被認為難以在實踐中得到應用。為了能以網點疊加工藝呈現各種專色色彩，印刷機需要確保高水準的網點再現精準度，並把水膜厚度控制在穩定的水準。 Komorimatic是獨具匠心的小森式潤版系統，憑藉4根傳水輥、反向水楔的滑移作用，在左右及上下方向都能形成均勻的水膜，從而把紙面的色差控制在最低限度。憑藉能夠精準供水的Komorimatic潤版系統、能夠精準形成墨膜厚度的墨斗鍵及墨膜厚度控制系統，可以虛擬再現⊿E3以內的專色。這項技術為實現Smart Color奠定堅實的基礎。(見圖7) 對於極小批量的包裝印刷印件來說，Impremia NS40數位印刷機可以把作業準備成本減至極限。Impremia NS40是能用B1尺寸承印材料，以6,500sph的印刷速度，滿足極小批量、短交貨期印刷需求的數位印刷機。除了具備數位印刷機固有的特點，也就是作業準備工序極為簡化之外，還能用7色再現96%的Pantone專色色彩(其色彩覆蓋率是截至2021年9月資料)，是能為包裝印刷行業開闢新天地的數位印刷機。它可以按需印刷小批量印件，這樣一來，印刷企業就無需持有庫存，也不會出現廢品損失。 包裝印刷業碳達峰碳中和之路 2021年4月，在全球各地的環保意識逐步遞增的背景下，日本政府宣佈一項雄心勃勃的計畫，將在2030年之前把溫室氣體排放減少46%(相較於2013年)，從而加快整個社會的綠色低碳進程。根據估計，在印刷行業中，尤其是包裝印刷行業，將會因此受到極大的影響。所以從現在起，為了能在十年之內達成這一目標，必須立即採取行動致力於實現碳達峰、碳中和，那些無法達成目標的企業，可能將要面臨來自品牌持有者及終端消費者的嚴厲指責。 如上面所敘述，“實現產能最大化，透過減少浪費來提高利潤，並最終達成綠色低碳的目標”，這就是解決問題的主要關鍵。企業運營與碳達峰、碳中和不是相互對立的兩件事，而事實上，甚至可以認為一些國家已經藉此提高了競爭力。 ●圖6：Smart Color效果 ●圖7：色差極小(資料來源╱此處記載的安裝效果及改良效果，是在一定條件下估算和測量的資料，其目的是為投資決策提供具有參考價值的資訊，小森公司對實際效果不做任何保證)

作為世界知名的數位印刷品牌，HP Indigo一直走在數位印刷安全性領域的最前線，並以HP Indigo LEP技術為基礎，在強大的全球聯盟支援之下，開發了一套不斷發展的安全印刷和品牌保護解決方案「HP Indigo Secure」。為了讓更多企業經營者更了解其防偽科技，HP Indigo除了推出原文電子書提供下載參閱https://reurl.cc/q11xGR，也提供專文介紹如下： ●HP Indigo Secure為一套不斷發展的安全印刷和品牌保護解決方案 一、盜版偽造的文化 在打擊盜版假貨的戰鬥中，印刷供應商與加工商的任務是「透過將業界領先的安全性功能，並將其整合到一部印刷機上，使其成為一次生產過程完成的解決方案，進而確保品牌能領先於盜版威脅」。 雖然盜版偽造的行為可能和商業行為本身一樣古老，但它的規模和範圍在今日才成為一個真正的整體現象。在電子商務快速發展的推動下，仿冒者正以創紀錄的速度滲透到新市場中，在虛假網站、知名電子商務通路和社交媒體上製造難以識別的仿製品。仿冒者不再侷限於陰暗的市場和街角，全世界都有其延伸的觸角。 而且，每經過一次成功破壞安全的行為，盜版者都會變得更嫻熟、大膽。根據ICC「偽造和盜版的經濟影響」報告中指出，截至2022年為止，盜版偽造活動預計將對全球經濟造成4.2兆美元的損失。Smithers Pira市場調查公司在「2024年安全印刷的未來」中也指出，在此背景下，與1982年首次報導估計偽造損失的55億美元相比，如今已成長了763%。 二、病毒疫情的影響 Covid-19加劇了本已令人擔憂的趨勢，隨著整個國家被封鎖，全球供應鏈被切斷，仿冒者能夠找到並填補關鍵缺口。根據國際刑警組織「冠狀病毒引發了假冒醫療用品的新趨勢」之報告表示，僅在2020年3月的第一週，其就查獲440萬個非法藥品單位。一個利潤豐厚的偽造、盜版和產品轉移市場，正進行井噴式的發展，因次業者對穩健又可自我適應安全解決方案的需求，比以往任何時候都更加緊急和迫切。 國際刑警組織於「仿冒品很普遍，而且正在損害品牌價值」報告中強調，「三分之二無意購買假冒商品的消費者對品牌失去了信任」。對於在這種新形勢下營運的品牌來說，維持消費者的信任變得更加複雜和具有挑戰性。為了生存與進一步繁榮發展，品牌必須灌輸信心，建立忠誠度，並確保客戶安全。安全性漏洞不僅會讓品牌損失產品收入，可能引發調查和訴訟，而且也會對智慧財產和品牌聲譽造成嚴重威脅。 考慮到充斥著假冒醫療用品、汽車零部件、玩具和化妝品的市場對健康和安全的影響，打擊仿冒商品現在成為品牌所有者的當務之急也就不足為奇。如今，品牌保護市場的價值約295億美元，隨著客戶尋求更複雜、更精細的安全性解決方案，進而保護產品的真實性和品牌聲譽，其價值只會增加。根據Smithers Pira市場調查公司在「2024年安全印刷的未來」中指出，隨著仿冒者繼續磨練其技術，緊跟最新的安全性技術，品牌商也正在尋求新的解決方案來保持安全。簡而言之，品牌商正致力於奪回對其產品、聲譽和收入的控制權，它們需要具備正確技術的印刷供應商和加工商為其提供幫助。 ●利用HP Indigo數位印刷機所印製的一些品牌保護案例 三、產品安全的未來 隨著風險越來越高，各大品牌都在努力減少公司的財務損失、智慧財產違規行為、產品轉移、偽造和信譽損失，進階數位印刷安全性技術不再只是一個方便的附加元件，它是完全必要的。對於Baumann Wisconsin Ginseng總裁Kirk Baumann來說，數位安全性提供唯一可行的解決方案。該企業在進入中國這個利潤豐厚的新市場後，該品牌面臨著日益加劇的仿冒品競爭。Kirk Baumann表示：「我們從美國Wisconsin提供的產品可使利潤上升25%，所以其他公司有很大的動力盡可能地複製我們的產品。消費者關心的是如何識別和確定他們花了很多錢得到的產品是正版」。 與Roaster通力合作並在HP Indigo 20000數位印刷機的技術支援下，現在Baumann Farms在每個包裝上結合微焦距可變代碼，這是一個以GPAS為基礎的系統。現在，每個短期的數位訂製包裝袋都有一個獨特QR Code和扭索狀裝飾符號，因此消費者能在幾秒鐘內用智慧型手機驗證產品的真偽。Kirk Baumann認為：「這些方式對於保護我們的產品而言是必要的」。 很顯然地，品牌保護的重點已從「端點偵測」轉向「源頭預防」的模式。可輕易複製的光學安全性功能已不再足夠做為防偽之用；而是以一種全新的方法鼓勵與客戶的互動，例如透過數位解決方案，結合可變資料和即時可追溯性，使消費者、主管機關和品牌所有者能在生產線的每個階段審查產品的真偽。 但是，為了智取仿冒者並領先於下一次威脅，安全性解決方案需要具有多層次、適應性、足夠複雜而無法複製等特點。各大品牌都在尋求解決方案，例如整合浮水印和雷射全像圖，搭配隱蔽性智慧墨水等，讓消費者可明顯自行區分與追蹤的技術。對於傳統的印刷機，這需透過多部裝置完成多個步驟。但有了HP Indigo Secure防偽印刷解決方案，就有可能在一部印刷機上、一次生產過程中產生出前所未見的防禦性效果。 ●HP Indigo創新螢光油墨與隱形油墨印製的刮刮卡，透過UV光照射才能顯影 四、HP Indigo帶來的契機 全球各地的印刷供應商正利用蓬勃發展的品牌保護市場，獲取更高價值的機會。在HP Indigo Secure功能的支援下，用戶能提供數位安全性服務和解決方案，更有效地保護和防衛品牌利益而獲得競爭優勢。 對於相當知名的藥品包裝供應商Nosco來說，HP Indigo的安全性解決方案使他們能利用品牌保護產業的成長，進而提高公司利潤。Nosco總裁Craig Curren指出：「在Nosco，我們已能圍繞HP Indigo技術開發完整的安全性業務。有了資料可變印刷和隱形墨水，我們客戶現在可在整個供應鏈上追蹤產品，擊敗精細的仿冒品，並打擊業內惡名昭彰的產品轉移。透過實施數位標籤、紙盒和軟包裝這三個平台，我們實現確實的進步與成長。公司現在每月為250位客戶提供服務，印刷超過20億個標籤」。 經過最艱苦的環境考驗下，HP Indigo為印刷供應商和加工商提供混合搭配各種創新和進階安全性元素與設計能力，這些元素和設計易於印刷，但難以複製。其解決方案使多層外顯的、半隱蔽的和隱蔽的安全性元素得以透過一部印刷機在一次生產過程中應用於任何文件、標籤或包裝上。 雖然偽造活動無法完全杜絕，但有了正確的數位安全性解決方案，用戶就能遏制它。隨著技術和偽造實務的進步，印刷供應商和加工商在防禦安全性漏洞方面發揮著關鍵的作用，而那些運用最新自我適應數位安全性解決方案的使用者，將為這場戰鬥做出最好的準備。 https://www.hp.com.tw

創立於1965年的紅藍彩藝印刷股份有限公司，擁有超過半世紀的豐富印刷經驗，於台灣新北市的中和地區提供高品質的文化類印刷，市場上許多知名品牌的型錄、精美的畫冊與包裝彩盒，有不少都是紅藍彩藝公司印製的。隨著社會經濟的變動，數位印刷技術的崛起，商業印刷的工作逐漸被數位印刷取代。而即將邁入創業一甲子的紅藍彩藝公司也隨著這一波的變動，跳脫原本自己擅長的文化類印刷，挑戰印刷層次比較多元的包裝印刷，期望憑藉著多年來所累積的專業經驗開啟包裝產業一片天。 一貫作業 客製服務 在競爭激烈的台灣印刷市場，積極朝向創新的紅藍彩藝公司，除了將包裝印刷產線納入生產主力外，也於2019年在台灣桃園市楊梅區設立了新廠房，並於2022年8月正式啟用。擴大的新廠房不僅疏緩中和廠飽和的壓力，也將服務範圍延伸的更為多元化及多樣化。為了符合ISO 22000食品認證的要求，紅藍彩藝公司特別將楊梅廠規劃成一個節能減碳又符合食品安全的廠區，提供全程一貫化的客製服務。其主要三大服務特色如下： (一)一貫作業服務╱從設計、印前、印刷、印後加工(包括上光、覆膜、燙金、軋型、打洞、貼窗、摺紙、糊盒、騎馬釘、手工組裝等)、運送…等一應俱全。 (二)極度擬真表現╱擁有G7色彩管理、專業高精密網點印製、修色團隊優化影像專業服務。 (三)環境友善製程╱具備有FSC認證、大豆油墨印製、無酒精印刷、環保型版材、環保淨化處理、太陽能發電…等先進之設備及技術。 創立近60年來，紅藍彩藝公司致力於為客戶創造價值，其所服務的客戶不計其數，包括：故宮博物院、台灣賓士汽車、台灣電通、台灣福斯汽車、安麗台灣、雙鶴、台塑與南亞關係企業、安勛、郭元益、義美食品、台灣東販、遊戲橘子、第一企劃、台灣三星、軍事家、新娘物語、佛光山、台灣電力公司、巧連智、華航、優衣庫台灣UNIQLO、Natural History Publications(馬來西亞)、先傳媒(香港)、DNP(日本)、Alliance Bernstein(美國)、Scholastic(美國)、KiwiCo(美國)…等等客戶。 由於擁有眾多優質客戶，紅藍彩藝公司主要印製產品包羅萬象、應有盡有，包括：書籍、雜誌、攝影集及畫冊、童書、月曆及桌曆、型錄、記事本、包裝、卡片、其他印刷品等等。紅藍彩藝藉著記錄感動，共譜篇章，並曾經榮獲多個國際著名印刷獎項，包括美國班尼獎，這是全球最負盛名的國際印刷大賽首獎，以及「The Sappi Awards」、台灣「金印獎」等獎項，紅藍彩藝很榮幸能與一群金獎得主齊聚一堂，將精緻印刷提升到更高水平。 ●小森Lithrone G40 advance六色加UV印刷機加入營運 設備更新 效率加乘 隨著數位轉型時代來臨，為了因應楊梅廠工作多變的性質，紅藍彩藝公司經過多方評估後，選擇小森印刷機成為他們轉型進入包裝印刷市場的合作夥伴。選擇該設備主因是：小森印刷機一直在功能上創新，其自動化的發展顯著，符合紅藍彩藝公司的需求；再者是印刷機的性能穩定良好，維護保養既方便又快速。紅藍彩藝公司執行長陳昭雄表示：小森Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機，擁有很多功能特色，我個人相當喜歡。最重要的是它有鷹眼(PQA-S)全程監視系統，使品質更加有保證。 多年來紅藍彩藝公司都是使用競爭對手的印刷設備服務客戶，但是近年來他們也注意到其他印刷廠都購買小森印刷機，因此開始評估使用小森印刷設備的優勢。這是紅藍彩藝公司第一次引進小森印刷機，面對全新的體驗，紅藍彩藝公司操作人員經過一段時間的摸索，與台灣小森服務人員的教導，已經可以將這部Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機的功能發揮到很好的水準。紅藍彩藝公司廠長曾志成也指出使用小森印刷機全新的體驗：利用KHS功能，能夠快速的將換版作業縮短，印刷作業中也能利用PDC與PQA來輔助，達到印刷品質控管。還有機械設計，對於水墨輥的拆除安裝非常方便，調整快速確實。人機介面顯示明確，讓操作者容易上手，加上小森自動化設備展現強大的性能，紅藍彩藝公司的生產力大幅提升了30%以上。 對於小森印刷機的性能表現，操作人員感受是最深刻的。領機許又立在採訪當天印製一組650磅的工作，當時的車速是每小時13,000轉，他真誠的表示：比傳統機器快了5,000轉，車速穩定，又不會感覺到車身搖晃，真是一部蠻不錯的設備。在引進小森印刷機後，紅藍彩藝公司期待這部Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機能滿足並超越客戶對品質的要求。而在實際使用後，對於小森印刷機所帶來的生產效率與印刷品質，感到很滿意，也確保紅藍彩藝公司對客戶要求品質之保證。此外，在客戶來訪時，小森印刷機整潔俐落的外型、大型訊息顯示面板(KID)能提供多功能印刷資訊，都讓客戶感到相當新奇。例如KID能顯示網點區並放大觀察，可與客戶進行即時溝通，為客戶看印體驗提供不同感受。確保小森印刷機可達到紅藍彩藝公司要求後，也就放心把在楊梅廠區要發展的產品：食品包裝、生技、化妝品與外銷訂單全交由小森印刷機來印製。 ●透過PDC-SX的掃瞄測量色調和套準，再將數據回饋給印刷機 ●飛達進紙入口導軌高度自動調整，讓紙張的輸送更穩定 社會責任 環保永續 為了打造楊梅廠區成為一個節能減碳又符合食品安全的廠區，紅藍彩藝公司不僅取得ISO 22000食品認證，廠內更配置太陽能發電系統與環保處理設備，廠外區後方再設置生態公園。再搭配全新引進的小森Lithrone G40 advance印刷機的節能減碳設計，曾志成廠長表示：整個廠區目前能夠達到40%以上的節能減碳，對環保永續可說盡了最大心力。紅藍彩藝公司所力行節能減碳設備如下： (一)太陽能光電╱在廠區安裝634片的太陽能板，每年可以產生約212,000KWh的電力，二氧化碳的排放量也年減111噸。 (二)環保型CTP直接製機╱除了可以節省空間，也減少水電的營運成本。 (三)全新小森Lithrone G40 advance六色UV印刷機＋PQA-S鷹眼品質檢測系統╱全自動換版裝置、KHS-AI、PDC-SX分光式色調控制、PQA-S品質檢測裝置等自動化的配備，提升印刷工序的整體產能與品質。這部印刷機減少印刷過程中揮發性有機化合物的釋放、符合RoHS的要求、降低機器的噪音等，減少印刷過程中為環境帶來不良的影響，確實保護自然環境。 (四)冷氣系統佈風管系統╱因為冷氣的均勻度比傳統風管好，原本需求60噸空調的廠區，頓時減半成30噸就足以應付廠區的需求。冷氣的室外機使用氣冷式散熱系統，不需要使用水來散發，節省水的使用量。 (五)其他低功率節能設備╱廠區大廳燈控系統、RO逆滲透電控、印刷區排風系統、廠區園藝綠化維護等設備。 專業熱忱 共創雙贏 面對未來，紅藍彩藝公司將承襲過去的榮耀，繼續精進各項印刷技術，提供客戶值得信賴的服務，貫穿「發展成為具有創新能力的企業，讓印刷應用與時俱進」的公司願景。為了確保對客戶的服務品質與提供更多元的印刷服務，紅藍彩藝公司取得ISO 22000食品安全管理系統、ISO 9001品質管理系統、ISO 14001環境保護管理系統、ISO SA8000社會責任、FSC森林永續發展銷監管鏈，以及G7色彩管理系統等認證。未來公司也計劃在：(1)製程與品質提升；(2)多元技術應用研究；(3)創新產品的開發；(4)積極開拓國外市場；(5)綠色環保永續經營等方面持續戮力發展，達成「用熱忱與專業推動社會的進步和發展」的使命。 在採訪接近尾聲時，陳昭雄執行長也表達對這次採購小森印刷機的真實感受，以及對台灣小森服務團隊的感謝，他表示小森對紅藍彩藝公司的支持是“隨時待命＂的。小森在台灣設立分公司已經超過20年，在台灣的印刷機市場已經佔有一席之地，因此紅藍彩藝公司期待小森能持續地提供優質的維修服務，以協助台灣印刷業的發展更長久、更多元。此外，陳執行長也期勉小森公司再更上一層樓，進而與廠商共創雙贏、互利共生。 紅藍彩藝印刷 03-4750323 https://zh.redblue.com.tw/

隨著氣候淨零永續議題成為全球顯學，企業對ESG、永續經營愈發重視，國發會亦於該年宣布2030年減碳24%的目標，以及2050年淨零碳排路徑及策略。全球創新科技領導品牌Epson秉持著「省、小、精」的核心理念，以創新技術實踐對社會與環境的承諾，攜手紡織產業綜合研究所共同打造「噴印創新研發中心」，並於該年1月11日在紡研所大智館7樓舉辦開幕揭牌儀式，一同跟出席者分享這份喜悅。 此次雙方合作將共同協助傳統印染產業邁向環境永續發展，並透過將數位印花科技導入傳統紡織產業，以高效率、省人力、低汙染的印染製程，協助企業打造新型態生產模式，不僅可因應全球少量多樣趨勢，更兼顧環境永續目標。紡織印染數位轉型的入門首選Epson ML-8000數位印花直噴機，搭載8顆日本最新PrecisionCore工業級噴頭及精點微噴技術，除了將花色印製於衣物上，亦能夠為窗簾、皮革製品與沙發等不同材質的多項產品增添色彩與圖形。而在染料方面，ML-8000可選用通過Bluesign認證的酸性油墨，與更加環保的Pigment顏料油墨，使製程上能夠大幅降低對環境造成衝擊。 雙強聯手加速推進數位轉型 台灣愛普生多年來致力於透過創新科技解決社會問題，對於此次「噴印創新研發中心」的成立，台灣愛普生列印科技事業部總經理輝偉偉表示：近年來，全球氣候危機意識不斷提升，在政府大力倡議之下，眾多企業紛紛尋求對環境更加友善的商業模式。許多紡織業者不僅愈加重視環境保護議題，也更理解數位印花的重要性與優勢。相對傳統印染的高耗電、高耗水與高汙染，數位印花能夠大幅降低污染物的產生，相較於傳統印染製程，使用數位印花直噴機，最多可省下50%的用電、40%的用水量，更能夠降低95%的汙染(註1)。對於用戶而言，不僅精省生產成本，更減輕對地球的負擔。 財團法人紡織產業綜合研究所所長李貴琪表示：本所致力於推動台灣紡織產業導入新技術及自動化，並持續朝「高階化」、「數位化」及「永續化」三個面向發展。並透過輔導紡織產業數位轉型的方式，協助企業進行設備升級，進而減少紡織業所產生的碳排放，以達成台灣在2030年前減碳24%的目標。為了加速台灣傳統印染產業數位轉型，此次與Epson聯手打造噴印創新研發中心，做為紡織業數位轉型的推進基地，並期盼藉此加速整體產業轉型的進程。 解決環境污染人力短缺困境 面對環保意識的增長與人力短缺的問題，Epson與紡研所攜手合作，加速推進台灣紡織產業的數位轉型，期盼透過數位列印科技為紡織業注入新活力。除了協力打造「噴印創新研發中心」，紡研所也透過企業輔導的方式鼓勵業者進行數位轉型，為企業主提供專業輔導的顧問服務。傳統印染技術不僅耗費大量的電力，更會產生汙水，進而對環境造成危害。根據數據資料顯示，染整產業污水排放量位居全國製造業排放量的第5位，廢水回用率卻只有7%(註2)。若廢棄染料若處理不當，更可能會嚴重影響生態系統與飲用水資源。 紡織印染數位轉型除了能夠有效減少傳統製程所產生的污染物，更能化解其所面臨到的困境。如在製作時程與人力上的問題，傳統印染需花費約6位的人力並耗時45至60天才能完成製程，而運用數位直噴技術可省去製版與染料人工調色的步驟，使工時大幅縮短至14天內，並僅需一人即可完成。相較傳統印花，數位印花品質穩定、生產時用水量少、使用汙染性低的染料，也能夠小批量生產滿足現代客製化產品的市場趨勢，在環保、即時性與製程上都具備優異的表現。 紡織印染數位轉型入門首選 Epson ML-8000數位印花直噴機搭配Pigment顏料為業主導入數位印染製程的入門首選，相較於傳統蒸洗印製程動輒數千萬元的投資，僅僅需要數百萬預算即可投入紡織印染數位轉型，以數位噴墨代替傳統染整，運用低碳印製技術與簡化生產流程，為企業提供高品質且優異的數位印花解決方案。Epson ML-8000數位印花直噴機搭載著8顆日本最新PrecisionCore工業級噴頭及精點微噴技術，在細緻噴印上媲美義大利數位印花高階設備，能夠製作出仿刺繡、漸層色彩與幾何圖形等高附加價值的印花工藝。有別於傳統印染，ML-8000最多可省下50%的用電、40%的用水量並降低95%的汙染，不僅節省成本、也對環境更加友善。 此次Epson與紡織產業綜合研究所的合作，首次於ML-8000運用通過全球有機紡織品標準認證機構ECOCERT GOTS認證的Pigment顏料油墨，使製程上能夠省去蒸煮與水洗的步驟，以減少汙水的產生；在印製產品與布料方面，Pigment顏料油墨能夠印製在多數的布料上，例如聚酯、皮革、亞麻，其中混紡布的應用更加廣泛，常見於日常穿著、高級時裝、家用紡織品…等產品。ML-8000支援雲端列印管理，可以透過電腦或手機遠端即時監控機器的運作狀態，掌控製作進度。Epson不僅提供優良的硬體設備，令業者能夠製作高品質的印花產品，更提供在地原廠的專業服務，提升維修時效同時大幅降低交貨延遲風險，也為用戶打造更優質的使用體驗。 Epson透過創新科技，為有意導入紡織印染數位轉型的印染業者提供多元解決方案，以齊全的紡織數位印花機產品線，滿足不同業者的生產需求(註3)。面對全球紡織印染產業的數位轉型浪潮，紡織產業綜合研究所更提供紡織產業與市場分析及諮詢顧問、人才培訓課程規劃等多樣服務(註4)，協助印染業者在轉型的過程加速紮根，提升產業競爭力的同時更兼顧環境永續。 v 台灣愛普生 02-87866688 https://www.epson.com.tw ●備註：(1)工業材料雜誌394期，數位紡織的應用與發展Page.92。(2)「數位紡織印花的應用與發展」-工業材料雜誌394期。(3)詳細機種介紹請洽Epson官方網站。(4)詳細服務內容請洽紡研所官方網站：https://www.ttri.org.tw。