熱門標籤

六、噴墨紡織品印刷 常見的紡織品(布料)印刷(有稱印花)(Inkjet Printed Textiles)有四種的印刷方式，為網版印刷、直噴印刷、熱轉印及熱昇華。目前不論是大量或個性化的紡織品以數位噴墨最具發展的一種技術，目前國際生產數位印刷設備知名廠商有以下：Agfa(台灣愛克發)、Barberán、Canon Océ、Durst、EFI(台灣華旭代理)、Epson(台灣愛普生)、Fujifilm、HP(台灣惠普)、Hymmen、Industrial Inkjet(IIJ)、Kodak(台灣華旭代理)、Koenig ＆ Bauer、Mimaki(台灣御牧)、RICOH(理光)、Mutoh、Padaluma Inkjet (Palis)、Roland DG(樂蘭)、SPG Prints等(資料來源為Smithers公司出版“The Future of Functional ＆ Industrial Printing to 2024”)。在國內或國外當然還有許多噴墨廠商，除了噴印紡織品外，還有太多的商品不同的材質可以噴印，而且是速度越來越快，品質越來越高，價格越來越低，這代表這個市場是競爭非常激烈，如何在這個噴墨紡織品印刷領域獲取更多的商機，除了選擇適合的設備需符合開發商品，最重要是結合創意。 本段落就針對噴墨紡織品印刷為主介紹，各家生產數位噴墨機研發過程中有兩個主要核心技術，噴頭與墨水，所以有專為紡織印刷而設計的墨水，紡織印刷墨水的特性就是耐洗性、耐酸鹼汗漬性及耐光性(不褪色)，不論是直噴或熱昇華轉印紙需提供鮮豔的色彩，能夠快速附著、容易轉印並具有優異的耐光性、耐洗性及高延展性，而且墨水需無毒性材料。 目前噴墨機有平台與捲筒印刷機，直接噴印設備朝向被印材無需於印製前進行化學處理，印製後亦無需進行熱壓，可直接噴印於棉、紡織、聚脂纖維及各種混紡材質，而且有效降低工時、提高產能。除了紡織品材質外，大部分噴墨印刷機可使用於玻璃板或玻璃瓶、塑膠或木製等不吸收材質。墨水的顏色從基本的四色外，現在除了白墨加透明墨外，其他的特殊墨水也越來越多，當然噴頭的數目也需越多，噴頭越多價格越高，所以採購時就需考量商品的應用。(見圖7) 七、電子產品印刷 在功能性印刷技術方面，利用不同印刷方法印製的部份零件(例如天線、傳感器和電池等)“電子產品印刷(Electronics Printing)”與傳統的電子相結合，逐漸受到相關行業的重視，這技術涉及到有源和無源的電子功能性載體的印刷。目前主要是利用網版、凹版、樹酯凸版和噴墨印刷等技術，可以大量來印製這些電子零件，這個電子零件的體系很大，例如開關、電子電路、電池、天線、感測器、顯示器和光伏元件等，有些高精密電子產品印刷需要精細的網目，例如圖8為高階的網版網目。 國外有關電子產品印刷知名的公司，有德國Hyprint公司致力於印刷和混合的電子產品的服務和解決方案，以功能化包裝(智慧包裝)為例，為客戶增值服務的領域有機構設計、圖形和功能印刷，以及具有任何功能(數位安全標識)的傳統電子產品，Hyprint官網：https://hyprint.de/en/。最特殊的德國海德堡印刷機公司已經投入電子產品印刷多年，主要投資有電子感測器的生產線，研製用於牙科醫療技術的電感測器，並利用現代印刷技術生產數位應用的感測器醫療保健和物流，以及零售商或汽車行業的感測器。另外投入在印刷工業用新型智慧產品，例如導電油墨和功能性材料於智能產品上，特別是消費性電子產品(屬於綠色環保電子產品)。 根據Markets ＆ Markets公司的一份報告顯示，2020年全球導電油墨、膠黏劑及相關材料的市場規模為20億美元，在2021年市場規模將達39.1億美元，該報告指出：導電油墨在太陽能電池板、汽車電路和電子電氣設備中廣泛應用，有望推動全球導電油墨市場的發展。Brewer科技公司認為與汽車行業類似的醫療行業，也是推動柔性電子產品發展的重要因素，可穿戴設備和監測設備也是醫療行業最有發展前途的領域。目前以醫療診斷和患者追蹤技術的領域最受到矚目，例如血糖和心臟功能的無創監測。知名ChemCubed公司也一直在測試用於數位印刷電路的銀質導電油墨和電介質，計劃用於牙科、內科的傳感器和醫療器械的監測設備，檢測血流(如葡萄糖)或皮膚(如汗液)，關於醫療藥物應用領域的研究也在增加。醫療行業未來會有更多使用印刷電子產品的機會，例如使用RFID技術的血糖檢測儀到溫度、脈搏和血壓感測器，印刷電子產品在為病人檢測方面應用很廣泛。 在電子產品印刷領域中軟性電子印刷技術被開發出來，有些技術直接將導電油墨印刷至基材上，有些技術則是將軟性電子元件基板從玻璃基板上取下，每項技術各有其優點與競爭力。將導電油墨或絕緣油墨直接印刷至基材上，是一項環保與較低成本的製程。近年來軟性印刷電子的優勢與競爭力得到業界許多的關注，軟性電子的應用方式眾多，舉凡像是軟性感測器、穿戴裝置、智慧包裝、軟性OLED照明、金屬導電網格等等，皆已受到許多應用市場的矚目。依據IDTechEx數據統計，2025年軟性電子產業的成長預估將達到730億美元。在軟性電子領域方面，國內坤裕精機公司提供相關製程設備，其中包括柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈機、貼合機、軟性基板取下設備等，並提供與客戶合作開發、實驗測試等客製化的相關服務。坤裕精機官網：https://www.kymc.com/webls-zh-tw/Flexible-and-Printed-Electronics-Application.html。 國內另外一家投入電子產品印刷的華創噴墨科技公司，利用印刷電子產品來開發智能設備已是市場趨勢，近年來，由於半導體和傳感器技術的不斷進步，引起技術供應商、商業決策者和消費者的關注；也因為網路連接和數據傳輸速率的改進及雲端基礎設施的發展。印刷技術在智能電器、智能家居和聯網汽車等領域都有應用。同時印刷技術在可穿戴設備、智能包裝解決方案、智能服裝和醫療可穿戴設備中的應用也越來越多，導致對用於無處不在的傳感，以及安全數據存儲、數據傳輸的低成本和輕型印刷電子產品的需求逐漸增加。華創噴墨科技公司官網http://www.3mac.tw/news/main_detail.php?id=178。 ●圖7：數位紡織印刷設備 ●圖8：高階的網版網目 八、生物醫學產品印刷 目前生物醫學印刷(Life Science, Biomedical and Healthcare Printing)是指採用印刷的方式，一般以網版印刷、噴墨印刷、3D列印方法居多，將生物活性成分(例如蛋白質、DNA和細胞及一些營養成分等)定點沉積到二維或三維支架上，用於藥物篩選、生物傳感、組織工程等研究領域並開發應用到新產品。噴墨列印技術是以高速噴射微小墨滴噴印在支架上，過程不產生高溫、不需要壓力，可以依據正常組織的細胞分佈在三維結構中依特定的位點列印細胞，列印出的三維立體更接近活體組織結構。目前世界有許多國家的科學家投入這方面的研究，例如英國丁堡赫瑞瓦特大學研究人員以3D列印出人類胚胎幹細胞，這是世界上第一個人類胚胎幹細胞。美國Organovo公司研製3D生物印表機可以按需列印患者所需的人體活器官，Organovo公司表示未來有可能只要按個鍵下指令，3D生物印表機製造出人們所需要的器官。 而在維吉尼亞理工大學-維克森林大學生物醫學工程學院，透過3D列印結合微流控晶片加速藥物檢測。美國康乃狄克大學等機構的科學家提出，透過3D列印技術進行器官生物晶片的製造技術。目前在芬蘭國家技術研究中心，利用印刷技術研製出生物活性試紙，這種試紙可廣泛應用於醫療保健和環境保護等領域。能對測試標本作出反應的抗體印刷到試紙上，測試結果以線條形式顯示，能夠測試標本中是否含有所要檢測物質。這種新技術結合生物、造紙和印刷等技術，非常適合大規模生產。(見圖9) 中國在生物醫學產品印刷研究方面，有華南理工大學陳廣學、田君飛團隊採用改造後的噴墨印刷機和工業上常用造紙施膠劑，結合熱感印刷原理與生物酶反應成功地實現在生物活性紙上的印刷顯示，用於血型檢測的抗體。中國清華大學化學系劉冬生與英國瓦特大學舒文淼等人合作，將DNA水凝膠成功地用於活細胞3D列印，該論文在《德國應用化學》發表，研究成果也被《Nature亮點報導及關注。中國發明專利CN105463586A公佈了一種“用於生物晶片的印刷方法及其應用”，微流控生物晶片可以為人類診斷疾病、治療和防治功能。 而在生物醫學產品印刷領域，國內的正美集團在2020年初成立汽車與醫療事業部，以更嚴謹的生產環境和國際認證，專注在汽車與醫療產業解決方案。透過集中研發資源，由於疫情衝擊，加速全球智慧醫療發展契機，正美除了在醫療耗材與醫療電子儀器提供印刷解決方案，更整合集團技術平台，深耕醫療敷材、檢測貼片、原材料配方等研發生產，持續跨領域合作創造醫療產品新亮點，打造讓消費者安心的產品。正美集團官網：https://www.cymmetrik.com/zh-tw/innovation/category/pharmaceuticals/。 ●圖9：生物醫學3D列印製作示意圖(圖片來源╱3D Printing In Biomedical Engineer，Springer出版，P83頁) 九、3D列印 首先從維基百科對3D列印(3D Printing)解釋，其又稱立體列印(與視覺化立體印刷是完全不同)、增材製造(Additive Manufacturing，英文簡稱AM)、積層製造，可指任何列印三維物體的過程。3D列印主要是一個不斷添加的過程，在電腦控制下層疊原材料。3D列印的內容來源於三維模型或其他電子資料，其列印出的三維物體可以擁有任何形狀和幾何特徵。3D列印機屬於工業機器人的一種。「3D列印」這個詞的原意，是指將材料有序沉積到粉末層噴墨列印頭的過程。最近此詞的含義已經擴大到廣泛包括的各種技術，例如擠壓和燒結過程。技術標準一般是使用「增材製造」這個術語來表達這個廣泛含義。維基百科官網：https://zh.wikipedia.org/wiki/ 3D%E6%89%93%E5%8D%B0。 3D列印源自於數位噴印概念，將設計好的原稿以數位的形式傳給噴印設備，經解譯成機器可讀的指令後驅動噴印設備，原數位噴印設備都以二維平面驅動方式，被印材從紙張再進化到各種物質，例如玻璃、紡織、木頭、陶瓷、金屬等材質都可以噴印，現在3D列印從墨水改成各種特殊的材料以噴印堆疊方式成產品，而且成長的速度大幅增加，各式應用也不斷的再產出；而且3D印列普及化，也引發許多的嶄新商機。https://smelab.com.hk/e20200602-3d-print/。 目前的印刷商品市場越來越追求個人化，熱愛獨特性的個人客製化產品越來越多，凸顯自己的商品與眾不同，這都因數位印刷的普及加上各式後加工設備搭配，讓更多人願意在這方面上的投資。而3D列印的發展大家印象可能停留在印印公仔、工具等小物件上，實際上現今科技已經一日千里，3D列印可以製作的材料及形狀已經是千變萬化，隨著列印設備的改良，價格低生產快速，3D列印除了工業用途外，現在也慢慢推廣家用型的列印機，大家都可以成為設計師，發揮無窮創意。如何掌握那些商機，茲挑選幾種比較熱門品項來陳述： (一)2019年Covid-19疫情以來最需要的是戴口罩，而長時間戴口罩令耳朵產生不適而疼痛，因此有設計師利用3D列印功能設計頭帶，短短的時間，歐美各地就已經超過5,000次下載，其中含有許多醫護人員。 (二)利用3D列印訂製服裝，配合現今的3D掃瞄系統，只要掃瞄全身一次就可以建立3D立體模型數據，搭配軟體就可以輕易打造精確的客製化版型，製作完全合身造型的服飾、飾物及鞋子等等。 (三)美國一家名為Wiivv的製鞋公司，使用自己開發的APP軟體，顧客只要對自己的足部進行掃描並上傳到雲端，軟體就快速產生腳部的三維圖像，顧客選擇自己喜歡的鞋型、顏色和圖案，最後3D列印出專屬的鞋墊或涼鞋。為了更具個性化，Wiivv公司還提供顧客把自己名字列印在產品上。目前該公司已經跟國際知名運動品牌Nike合作推出個性化訂製鞋子服務，「Nike By You專屬訂製」網上平台，挑選鞋款、並配搭自己喜歡的顏色及加上自己的文字或標誌，製作出獨一無二的專屬鞋子。 (四)3D列印器官一直是醫療迫切需求的品項，但因涉及到人的生命問題，技術門檻比較高，在技術成熟後相信應該是等待器官移植病人的一大福音，可減輕病人的長時間等待與痛苦，我們期待更多科學家投入這方面的研究，這將是3D列印發明以來對人類偉大的貢獻之一。(見圖10) (五)3D列印可以準確含量的維他命、膳食纖維和熱量的食物，而且可以長時間儲存，做為糧食儲藏，以備將來有大災難時可消除饑荒。 (六)3D列印機器進入傳統家用市場時，一般的家庭都可以透過3D列印機器來列印零各種簡易零件，例如修復破損的家具或稀有零件，人們更容易複製修復一些部份損壞的設備不用丟棄換新，減少更多的浪費。隨著技術愈趨成熟，更多產品設計師將結合創意，製作出突破傳統的商品。 ●圖10：3D列印模擬(左)與實際列印樣品(圖片來源╱3D Printing In Biomedical Engineer，Springer出版，P33頁) 邁向工業4.0及5G的來臨 隨著科技不斷在更新精進中，印刷產業也是如此，從人工製程、機械自動化、電腦數位化，現在機器人及人工智慧化的來臨，邁向工業4.0加5G的來臨，文中工業與功能性印刷也勢必受到重大影響。雖然我們將工業與功能性印刷分九大類分別來陳述，但從許許多多的資料發現其中都有或多或少的相關性與重疊性。所以本文分類只是從眾多角度依比較知名權威刊物依據參考，相信大家都會看到不同分類與不同技術的說法。但所有的印刷製程技術都無法離開印刷五大版式，只有依照某種印刷品的特性與功能性，而採用其中一種版式的技術或複合式版式，當然也離不開印刷五大要素的基本原則。 未來還是會朝向以最具環保議題為中心的技術發展，數位印刷當然是最佳首選，工業與功能性印刷也不例外。因此建議台灣印刷業者從長期發展趨勢，應該提早做數位設備與流程的規劃，才能夠永續經營與未來更好的發展，同時也讓台灣印刷業在國際上獲得更多的佳績。  ●備註：本文整理過程中，筆者要感謝許多的台灣印刷設備廠商(分公司)或代理商，提供很多寶貴的重要資料供參考，可能涉及一些相關利益問題，本文就沒一一列出廠商的名字，感謝大家的協助與支持。 ●參考資料：(1)2019由Smithers公司出版“The Future of Functional & Industrial Printing to 2024”。(2)2020荷蘭出版Roadmap Printing“From the World of Print to the Printed World”。(3)中國數字印刷2020年第1、2期”從印刷科學屬性看印刷功能漂移”。

商業邏輯的概念 從前朋友跟筆者討論一個商業邏輯「人無我有，人有我快，人快我廉」，但遇到人廉時，我們要如何應對？因為當時合版業界就是不斷地競爭殺價，抄襲對方的價格再往下殺。剛踏入合版印刷領域的筆者，想說這還不簡單，那就是「人廉我更廉」！我們還曾經創下一盒名片只要$4.99元的超低價！ 但後來才發現，光買紙的成本每盒就要$5.5元，還要印刷、裁切、送貨到客戶處，我們在做什麼呢？看似有面子但失了裡子，訂單變多但其實白忙一場。 於是十幾年前，筆者決定反轉合版印刷的形象，從此，不再在價格上琢磨，而是用心做好品質，建立「人廉我優」走出自己的路！這十多年來，只貫徹一個工作目標「以最好的服務，準時交好的貨達成獲利」，我們建構了這樣的能力與客戶想要「又好又快又便宜」互相搓合。 品質的真正定義 專家曾經說品質有三種，第一種沒品質、第二種顧品質、第三種有品質。「沒品質」意思指的就是沒有標準，一般就是指合版印刷，色差正負10%為正常現象，來回之間差距就20%，不懂的客戶即使覺得顏色差很多，也只能摸著鼻子回去。 「顧品質」，每間獨立版廠都講自己是顧品質的，但它的品質是以協商為主，發現有問題會停下來詢問客戶要不要調整，把問題還給客戶，若是版不準、色樣有問題，下機還會加收上機費。而「有品質」就是要印刷標準化，這個議題雷聲大雨點小，說很容易但做到很困難，要如何在印刷廠落實，是需要執行相當多的細節，這也是為什麼市場上真正有品質的印刷廠寥寥可幾。 印刷九大問題與兩大痛點 一般印刷所常見的九大問題，其中五大問題都是來自人工操作所造成的情形，像是套印不準、髒點、刮版、色差、背印等；比如說師傅需要做的事就是手動套十字標，然後放大鏡在那邊看正反穿刺看有沒有準，再用肉眼檢查印件有沒有髒點或刮版，然後用肉眼比對色樣，手動調整顏色，這麼多的動作下來，但後來發現師傅每個人操作的結果都不一樣。另外就是數量不足、色不均、鬼影、打樣不準等。 這些印刷問題所產生的兩大痛點之一就是「顏色沒有標準」，第二個痛點就是「責任的歸屬不明」，為什麼會產生這樣的問題呢？這就是生產線採用衛星工廠的方式，封面拉出去上光後又拉去裝訂廠裝訂，這中間就會產生加工耗損，或是印件在移動中造成摩擦背印，這就很難判定是在哪個環節的責任，到底是客戶、印刷、加工廠所要承擔的。 卡之屋如何實踐：準則-以最好的服務準時交好的貨 筆者建立卡之屋以來，這十多年只貫徹一個工作目標：「以最好的服務、準時交好的貨、達成獲利」。近兩年已經把工作目標改成工作準則了，因為我們已經把良率與準時率推進至99%，並維持住在這樣的水準。 這樣的工作標語，我們有去定義，「最好的服務」是什麼？推出了十大免費服務，預測客戶的需求，先把對應需求的服務先準備好，讓業務出去面對客戶時，隨時都能解決客人的需求。 「準時」是什麼？跟客戶議定好產品的交貨日期與時間準時交貨，產品依出貨方式像火車時刻表一樣，都制定時間且各部門依時刻表準時完成，門市可九點取貨，卡之屋送貨下午一點出車，貨運下午四點寄出。 「好的貨」是指什麼？之前每次客戶要退貨時，門市客服總是會拿密密麻麻的完稿須知，就像是信用卡的條約一樣，就說這裡有寫是客戶自己沒注意，所以不能退貨。但筆者告訴客服不能這樣，我們要把完稿須知變成退貨標準，依標準檢查客戶的檔案，並告知哪裡有問題而不是推給客戶，所以制定合版業界首創的合版十大品質標準與型錄十二大品質標準。即使客戶剛開始不太相信，但是我們還是認真去執行，直到現在，客人自己都會幫我們背書，卡之屋講話是真的，品質滿意保證大家都會寫，但只有卡之屋才是真的做到了。 卡之屋如何實踐：方法-制定SOP與工作目標 雖然公司認真做了SOP，至少有幾百條的SOP，但要有「使用」才是真的，否則只會淪為一堆文件！因此，系統還製作了知識庫的功能，讓工作人員操作上只要遇到問題，就可以隨時查詢，這是一個很重要的關鍵！因為SOP是需要同仁不斷優化內容與內化為自己的知識，而不是只把SOP印出來放著就有用，這就是很多公司即使有了SOP，為什麼還是做不好的原因。 卡之屋依據科技、準時、品質、服務建構了十大管理系統，內部有建構一個團隊花了二十多年的時間，開發了印刷用的生產管理系統，管理的核心都在此系統中。從數據庫中延伸出進度監控與同仁的績效系統，在七大廠區中都有一個進度管理跟績效管理，隨時讓師傅看到現在的個人績效是多少，今天上班四百八十分鐘，那現在的生產力應該有多少達成率在哪裡。當同仁習慣用高效率在生產，公司也相對提供優於加班費的獎金作為獎勵。 在人才培育上，則以工作態度、技能表、績效制度、分紅制度做為選才、育才、留才的關鍵。建構分紅制度為其中最重要的，結合我們是一個團隊，要一起去賺錢的工作目標，員工才會跟公司同一陣線，公司要賺錢才有盈餘與大家分享，分紅依同仁的貢獻度分配，把這樣的目標強化深植在每位同仁身上。 而在品質部分，則導入印刷評分系統，結合智能化、自動化的印刷機，讓師傅操作大幅降低印刷九大問題中的五大人工操作問題。另外廠區還有執行內部的工作準則，「上製程負責準時交好的貨給下製程，下製程負責稽核上製程」，讓同仁自我管理學習與相關部門協商，建構了全廠區全員品檢的系統。 解決印刷九大問題與兩大痛點 首次接觸Komori印刷機的時候，發現有關印刷的軟體與自動化設備，連業務都搞不清楚時，筆者就非常肯定要買！為什麼要買？因為我不懂印刷！踏入印刷領域的第一步就是希望透過電腦化來操作，決心要用電腦去導入印刷行業。全廠區的印刷機都全配全自動色彩導航系統，印刷機的PDC掃描後會回饋數據給印刷機，解決肉眼對色因人而異的問題。採用PDF比對系統，第一張印樣掃描後與PDF比對，檢查刮版與髒點並顯示在螢幕上，師傅就能知道那裡的顏色有問題要去追回第一張的顏色。還有十字標自動對準，師傅不用再用放大鏡看跟調整半天。另外，趁疫情期間還研究去鬼影系統，當產生鬼影時就啟動去鬼影機制解決。 而如何解決兩大痛點之一顏色沒有標準，卡之屋從印前、數位機到印刷機都只有一個標準ISO-12647，去年找到Idealliance台灣執行長徐肇奕老師學習G7認證，更是打通任督二脈，把色彩管理的最後一哩路走完。 有客戶問說你們公司怎麼什麼都要做，是那麼好賺嗎？其實不是，前面說的兩大痛點其中之一就是責任歸屬不明確，因為裝訂廠無法要求我們想要的品質，所以卡之屋建構了七大廠區，一條龍的生產線。騎馬釘跟膠裝都是用撿頁的，先裁切好再撿頁裝訂，做合版的裁切師傅技術都很厲害，名片出血都只有1mm，當裁切的精準度夠，裝訂出來的品質就會好，卡之屋遇到接圖或頁眉色塊都是對齊色塊裁切，外面是沒有這樣的製程，因為這樣是沒有產能的。 所見即所得-從螢幕到數位樣到印刷品都能得到接近的結果 印刷業者常講模造紙跟銅版紙印出來的顏色不一樣，不能拿銅版紙的打樣去比模造紙，但自從學會了G7認證，便破解了前述的困擾，將色彩管理往前推進至「螢幕軟打樣」，從此打通任督二脈！使用G7的好處，就是不同紙張可以得到色相相同的印件。 我們在門市增設了標準看色螢幕，導入銅版紙與模造紙的色彩描述檔。把客戶模造紙的印件，使用螢幕的模造紙色彩描述檔比對，顏色很接近。從此，業務就像擁有超級星星的能力一樣，當遇到客戶對顏色有問題，就在標準色螢幕打開客戶的檔案，從螢幕模擬紙張印刷顏色，馬上就能讓客戶提前預見印刷顏色，去調整設計。有的客戶不方便到廠看印，業務也會使用標準看色螢幕，讓客戶提前看到印刷成品的顏色，做檔案的調整。 所以結合ISO 12647＋G7版調＋水晶網點＋HUV印刷，打造出印刷品質的天花板，讓印刷不僅標準化更精緻化，創造印刷印藝的巔峰。機會是留給準備好的人，卡之屋準備好了！ https://www.cardhome.com.tw

印刷產業分類一般包括五大類：商業印刷、看板和展牌印刷(廣告寬幅印刷)、紡織品印刷、包裝印刷和工業印刷。而五大類之間的界限日趨模糊，相對而言，其中前四類的構成較為明確，但工業印刷的內涵就比較模糊。本專題主要是來探討以工業印刷未來發展為主，從世界發展趨勢來提供相關的訊息資料給有意投入這方面的台灣印刷業者參考。一般人通常會認為工業印刷是製造過程的一部分，在工業應用中印刷只是將裝飾、資訊和品牌等特性添加到產品上。有些某種類型的工業印刷也被稱為“功能性印刷”，強調除了具有印刷或基於印刷資訊交流以外的“功能性”。 工業與功能印刷的發展趨勢 本文主要是針對工業與功能印刷發展趨勢做專題報導，首先要釐清與定義工業與功能印刷的範圍，不論是在drupa 2016及2021都有提及工業印刷的分類與範圍，或是在專業的印刷期刊或專業報導都有論述到工業印刷分類與範圍。例如2016年出版的台灣印刷白皮書，2020荷蘭出版Roadmap Printing“From the World of Print to the Printed World”，在眾多參考資料中，本文將採用2019由Smithers公司出版“The Future of Functional ＆ Industrial Printing to 2024(到2024年的功能性印刷及工業印刷展望)”，文中界定工業印刷的九大類細分市場領域來介紹工業與功能印刷發展趨勢。九類工業印刷分別是裝飾層壓板材印刷、玻璃製品印刷、各類促銷商品的特種印刷、陶瓷製品印刷、航空航太及汽車零配件印刷、噴墨紡織品印刷、電子產品印刷、生物醫學產品印刷和3D列印。文中也預測全球工業與功能印刷平均年複合增長可達到7%，而印刷產量增加4.9%，請參見圖1。 荷蘭出版Roadmap Printing，主要是探討傳統印刷(平版、凸版、凹版、網版)到數位印刷發展趨勢，在2020年數位印刷增加18%市場價值，同時也預測到2025年數位印刷市場複合年增長率為8%左右，這也說明未來在工業和功能性印刷發展也將以數位印刷為發展主力，本文也將著重在更多數位印刷發展現況來說明。 但因為2019年底爆發Covid-19疫情，其預測值可能會有些偏差，某些商品會因為疫情而大幅增長，例如醫療相關商品，以防護口罩的增長最為明顯，從原防護功能為主慢慢增加許多印刷設計在口罩材質。而有些商品也因疫情而大幅銳減，例如一些促銷商品類因為疫情而停止活動，例如免稅店香菸酒類促銷品因無法隨意出國，而根本無法銷售出去，造成一些印刷品項銳減，但在工業與功能性印刷的平均應該不會太大，當然也希望全世界疫苗普打率提高到一定比率後，將會再回復到原先的生活習性。 ●圖1：2014∼2024年全球工業與功能性印刷市場增長趨勢圖(資料來源╱Smithers公司出版“The Future of Functional & Industrial Printing to 2024”、中國絲網印刷雜誌2020.04第38頁) 九類工業印刷採用印製方法 本文也將以這九類印刷品項來論述其印刷的方法與未來發展的趨勢，做為台灣印刷業未來發展參考資料。這九類商品中採用的印刷方法，涉及到我們認知的五大印刷技術，凸、平、凹、網版及數位等五大印刷技術，但目前都有共同發展目標，就是朝向環保的議題核心去做改變，從印刷五大要素去做創新或改良，從材料上的被印材質以環保材質為優先，選用環保油墨及環保版，原稿設計也朝簡約的設計概念。而在印刷機設備也朝數位印刷概念去發展，相信未來都會朝數位去發展，本文也將以數位印刷對這九類商品做更多的論述。 以下則分別以這九類印刷品項依序來做論述：(1)裝飾層壓板材印刷(Decoration and Laminate Printing)。(2)玻璃製品印刷(Printed Glass)。(3)各類促銷商品的特種印刷(Promotional and Miscellaneous Item Printing)。(4)陶瓷製品印刷(Ceramics Printing)。(5)航空航太及汽車零配件印刷(Aerospace and Automotive Printing)。(6)噴墨紡織品印刷(Inkjet Printed Textiles)。(7)電子產品印刷(Electronics Printing)。(8)生物醫學產品印刷(Life Science, Biomedical and Healthcare Printing)。(9)3D列印(3D Printing)。 一、裝飾層壓板材印刷 裝飾層壓板材印刷(Decoration and Laminate Printing)的定義與範圍事實上非常廣泛，例如壁紙、地板、陶瓷轉印、衣服、家具等，還有模內裝飾印刷，又與電子產品類印刷重疊，常見模內裝飾又分為模內射出膜(IML)、模內轉印膜(IMR)、熱轉印膜(HTF)、模內射出(IMD)、模內貼合(OMD)等，圖2滑鼠則為模內裝飾印刷的產品。 以室內外裝潢而言，因為需要大面積的印刷，早期是以網版印刷為主，近年來這方面的市場都被數位噴墨印刷所取代，現在除了四色墨外，白墨及透明墨都屬於基本款，可加上金屬墨及螢光等特殊墨，而材質的選擇性更高。紙張外的大面積非吸收材質都能印刷，例如木頭、金屬、玻璃、塑膠、布料及複合材料等，都適合做裝飾裝潢用途，除了片料也能捲料(軟質)印刷，現在都很容易從網路上查到生產設備商及生產公司。 早期這些產品都會採用不同的印刷技術(版式)來完成，尤其以採用網版印刷為主，目前大部分特殊加工及印刷適性問題，還是以網版印刷為主。但有時候為了配合設計的要求，而網版印刷無法印製那麼精美時，例如漸層的效果，而必須採用其他版式來取代部份的印刷設計，屬於多版式的複合印刷也是近年來常被使用較為高單價的商品上；例如手機外殼的裝飾印刷等商品，因為考慮使用的耐久性因而採用模內裝飾的製程，但此製程有優勢也相對存在一些的問題，製程手續繁雜及成本較高，因為是印刷完成要經射出加工，所以在印刷適性特別要求，目前此成功率(良品率)以網版印刷製程為主，後為改良此製程又有新的製程被提出，因射出成形在印刷好的薄膜做貼合，又類似目前的信用卡片製程，多層包覆貼合。 但此商品屬於曲面印刷，所以又與卡片有不同的製程，近年來有越來越多數位印刷廠商(噴墨印刷)也投入這方面的生產，不論是直噴或以熱轉寫方式來應用到此商品，但仍有很大的差異性，印刷的油墨層是在裡面還是外面。主要是以商品使用考量(功能)性，例如早期的鍵盤上的數字符號，使用久油墨會掉，油墨在外層，現改用在裡層就不會掉，現在科技發達改觸控也沒有按鍵。 二、玻璃製品印刷 目前玻璃製品印刷(Printed Glass)主要有三種方式，分別為網印玻璃、直噴玻璃及貼標方式。依照產品種類需求不同，例如醫療玻璃器皿以網印居多，大型裝飾玻璃以數位UV噴墨居多，酒類玻璃製品以貼標方式居多。網印玻璃是將陶磁漆料經過特殊設計的網版，將圖案印刷至玻璃上，經由強化爐將漆料熱融入玻璃表面，而製成穩定不褪色、具各式圖案變化的網印玻璃。(見圖3) 印製玻璃印刷有幾項重點必須注意，資料參見麥思印刷：https://www.mindscmyk.com/。玻璃印刷的七大重點：https://www.mindscmyk.com/2021/06/21/printingknowledge-no26/數碼印刷技術。漸層玻璃：http://www.yfg-glass.com/page/product/p02.aspx?kind=44。 三、各類促銷商品的特種印刷 當今消費市場競爭激烈，商品除本身優越的條件外，更需要精美的印刷包裝和設計構思與創意，目前各種促銷商品的特種印刷(Promotional and Miscellaneous Item Printing)，除了紙張印刷之外，還有更多塑膠材料，例如PVC、PP、PET、PC、PS、合成紙等特殊印刷技術。 目前常見一些主要促銷商品：(1)促銷商品用，例如刮刮卡、貴賓卡、打折卡、掛號卡、摸彩券等。(2)功能性卡片，例如電話卡、節費卡、網路遊戲卡、遠紅外線健康卡、悠遊卡等。(3)各式彩色海報、型錄、DM、說明書、彩盒、吊牌、吊卡、紙袋、貼紙等。(4)光柵立體印刷商品應用、特殊鐳射轉印、冷燙技術加互斥印刷等特殊印刷。(見圖4) 市場上也有利用創新凸版印刷技術印製立體貼紙、標籤貼紙、成捲貼紙、客製化印刷企業用商標貼紙等；以及採用各種紙材如銅版紙、珠光紙、模造紙、雷射紙、牛皮紙、麗龍、特多龍、靜電紙、鍍鋁箔紙等，將紙材的效果及特性呈現。 ●圖2：滑鼠是屬於模內裝飾印刷的產品 ●圖3：屬於貼標方式的玻璃印刷品 ●圖4：具有RFID的功能性悠遊卡 四、陶瓷製品印刷 說到陶瓷製品印刷(Ceramics Printing)，從早期以藝術為主的印刷，各種版式印刷方法都適合在陶製品印刷，只是陶製品印刷完要經燒烤的過程，所以所採用的油墨需耐高溫。另外市場需求陶瓷磚的美化效果，因此多元化的發展趨勢，噴墨印刷技術能夠在陶瓷磚不同的立體面上，實現不同花色需求的大量處理，在生產時不需要更換墨水和清理墨路，與傳統的輥筒雕刻技術比起來，節省了試板及時間成本等多方面的成本開支，大大縮短生產週期。噴墨技術與傳統生產技術相比，不需要接觸陶瓷磚表面，透過噴頭自上而下地進行噴刷，整體印刷效果均勻透亮，多角度、高緻密性地噴射上色，保證陶瓷磚印花的立體性，印花效果良好。(見圖5) 但隨著工業上一些產品需要使用到陶瓷材料，而目前興起3D列印加上陶瓷作材料一些優良的理化特性，已經成功應用於陶瓷材料的3D列印的技術，包括噴嘴擠壓成型、立體光刻成型(面曝光和雷射)、黏合劑噴射成型、選擇性激光燒結或熔融成型、漿料層鑄成型(漿料層鑄造)等。 陶瓷3D列印技術原理是噴嘴擠壓成型與塑膠3D列印的熔融沈積成型技術(FDM)類似，該技術採用混合陶瓷粉末的噴絲作為原材料，使用攝氏100度以上的溫度將噴絲中的高分子材料融化後擠出噴嘴，擠出後的陶瓷高分子複合材料因為溫差而凝固。直接透過噴嘴擠出後在空氣中乾燥這種陶瓷漿料的主要成分是陶瓷粉末和黏合劑，其中黏合劑在成型過程中起到黏合陶瓷粉末的作用。無論是陶瓷噴絲還是陶瓷漿料作為原材料，這種工藝得到的3D模型都需要進一步進行熱處理，即脫脂和燒結。立體光刻成型是目前市場上陶瓷列印的主要技術，也是商業化相對成功的技術。該技術採用一種由陶瓷粉末、光引發劑、分散劑等混合而成的光固化膠，立體光刻工藝製造出的3D模型也需要在高溫爐中進行脫脂和燒結。黏合劑噴射成型這種技術將黏結劑透過列印噴頭噴射到陶瓷粉末上，用於將粉末顆粒黏結在一起。 陶瓷3D列印技術特點：陶瓷3D列印機列印，不但大大縮減成本，而且性能穩定，具有無菌等特點。陶瓷3D列印技術優缺點：陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、耐腐蝕、化學穩定性好等優異特性，在航空航天、醫療等行業有著廣泛應用。目前陶瓷3D列印主要用於工業產品，珠寶/奢侈品、醫療行業，陶瓷3D列印有著驚人的應用案例，高端訂製戒指、鈕扣、手錶等具有獨特的質量，可以獲得極高的附加價值，目前由於陶瓷3D列印成本較高， 所以只有國際頂尖的奢侈品牌才會有這樣的產品銷售。陶瓷3D列印技術介紹：http://www.caemolding.org/cmm/3dceram/。 五、航空航太及汽車零配件印刷 針對航空航太及汽車零配件印刷(Aerospace and Automotive Printing)，之前都以水轉印的方法居多，而水轉印(Water Transfer Printing)是一種透過水的作用將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術；水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印(曲面披覆)兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。 而水轉印膜以大日本印刷株式會社開發了曲面加工，性能優異，適用於汽車等的彎曲後窗的輕量樹脂玻璃。DNP將出售這種彎曲樹脂玻璃，用於汽車、公共汽車和鐵路車輛等移動應用，其特性為最大可加工半徑30毫米的彎曲加工，在樹脂表面上使用“超耐候性硬塗層”，提高耐候性和耐摩擦性。由於硬塗層在樹脂擠出的同時被轉印和彎曲，所以與透過彎曲加工成形後透過噴塗等形成硬塗層的傳統方法相比，可以簡化工藝，硬塗層的平整度更加優異，也容易構成，同時耐衝擊性很高，與一般的玻璃相比不易破裂，安全方面也很出色，同時被要求油墨具高延展性。(見圖6) 而台灣森田印刷主要產品有模內轉印膜(IMR)、模內崁片成型(INS)、熱轉印膜(HTF)、模內射出膜(IML)、這些技術應用在汽車零配件印刷最多。另外導電油墨用量增多是目前汽車行業有部份零件需要使用導電油墨，產業增長發展的重要機遇，供應商致力於滿足車窗的除霧器、安全帶按鈕和安全氣囊彈出等裝置，對導電油墨的需求增加，現在進一步朝向觸控式螢幕、模內電子、透明加熱器、高溫模具材料等其他方面擴展。近年柔性組合的電子產品開發的新型材料和技術應用於手動或自動轉向，以檢測駕駛員困倦程度檢測的感測器提高安全性。隨著汽車變得更智慧、更加自動化，未來將需要更多感測器。 台灣大勤化成所開發之UV水轉印工藝，是將UV油墨印刷在特殊水溶性薄膜上的圖案與紋路，運用水浮力轉印到塑膠、金屬等各種材料並利用紫外線照射達到固化的技術。與原有水轉印工藝相比，特點是將大勤化成UV水溶性薄膜，以UV油墨經凹版印刷形成的圖案，浮於水面上，經過吸水、軟化、伸展，最終附著於複雜的原材料上，顏料和圖案會保持原樣地附著在被轉印材料上。因為大勤化成公司所開發之UV水轉印工藝的基本原理是，利用向下入水產生壓力來轉印圖案，因而可以在平面或不同弧度等各種複雜的形狀上，展現圖案與紋路的特點；並使用紫外線照射，使圖案快速固化產生高硬度物性之圖案層或紋路層。大勤化成公司官網： http://aqualux.com.tw/ 。 ●圖5：2021中秋節的陶藝禮品 ●圖6：數位印刷熱成型樣品

國內唯一以海報創作為主題的台灣海報設計協會(TPDA)，已於今年3月14～16日假台北市萬華剝皮寮歷史街區舉辦「STOP！2023台灣海報設計協會國際海報邀請展」活動，同時也於3月15日舉行該會第13屆第一次會員大會，會中並舉行理監事組織改選，由吳介民執行長順利連任第13屆理事長。 意義深遠的STOP！海報展 創立於1991年的台灣海報設計協會，其宗旨在於從事海報創作展出、教育推廣、國際交流及學術研討等活動，以「發揚傳統文化、創造設計價值、促進國際交流」為理念。展望未來，將朝向更專業、更國際化的目標前進，開創華人設計的光耀舞台。 台灣海報設計協會成立至今已經33年，此次以「STOP！」為海報主題，其意義特別重大深遠。TPDA理事長吳介民表示：在這個疾速發展的時代，我們面臨社會及世界種種的挑戰，環境破壞、社會不公，甚至是戰爭及暴力等問題，無不迫使我們反思未來的方向。此次展覽旨在喚醒大眾對這些議題的關注，希望藉由設計的力量激發共鳴，每幅海報都是一個故事、一種訴求，傳遞出對永續發展和平等社會的渴望。讓我們一同停下、思考，然後行動，共同努力建構更加永續、平等的未來。 全球多個國家熱烈響應參展 台灣海報設計協會2023年邀請展以「STOP！」為主題，共邀集台灣、土耳其、日本、丹麥、厄瓜多、中國、加拿大、伊拉克、伊朗、匈牙利、印尼、印度、法國、波蘭、俄羅斯、美國、香港、埃及、烏克蘭、秘魯、馬來西亞、捷克、斯洛伐克、瑞士、墨西哥、德國、韓國、羅馬尼亞等全球28個國家及地區，總計有79位設計師、提供82件海報作品參展，可說橫跨文化與地域，一同探討這些全球性的問題。 主辦單位非常感謝國內外設計師的盛情參與，同時也感謝該會會員們支持，無懈的努力和對藝術的熱愛，使得展覽順利於台北市萬華區剝皮寮歷史街區圓滿展出。期待未來該會能夠為台灣海報設計帶來更多可能性，為創造更美好的世界而努力。 活力十足的TPDA會員大會 適逢台灣海報設計協會年度展覽，該會也於3月15日於剝皮寮歷史街區舉行第13屆第一次會員大會，會中除了進行內務事項的宣布、議題討論與修改及理監事組織改選；經過大會票選由吳介民執行長連任第13屆理事長，活動最後會員們於台北市格萊天漾大飯店交流餐敘，在歡樂的氣氛中劃下完美句點。 該會第13屆新任理監事組織如下：●理事長╱吳介民。●輔導理事長╱蔡進興。●秘書長╱姚韋禎。●副理事長╱林昂毅、陳信亨。●常務理事╱胡發祥。●理事╱張盛權、劉冠辰、林家再、張芳榜、隋馥年。●常務監事╱胡毓賢。●監事╱黃文宗、陳信宇。本文完整刊錄國內會員及國外邀展的79位設計師之82件作品，提供讀者欣賞。 台灣海報設計協會 02-23770102 https://www.taiwanposter.com

甚麼是未來印刷業? 這是一個眾說紛紜的議題，What They Think?曾提到，未來印刷業是提供整合製程服務者(as a process)，是從事傳播跨媒體服務者(as a media)。印刷是滿足不同客戶的商業模式 (as a business model) 提供者，印刷是關注永續性、差異化服務的綜合製造業(as an industry)，印刷是提供市場與客戶需求的貿易服務機構 (as a trade association)，結論是印刷業就是滿足客戶的服務提供者。     邁向Drupa之路，與聚集來自全球各地的設備及材料供應商、不同領域的專家、品牌商、設計家、印刷包裝產業領導者、服務商及其他解決方案提供者等同聚一堂，透過特別論壇、展場交流及互動，共同探討產業未來趨勢、技術發展與創新運用、商業模式、解決方案等相關議題，共創印刷包裝產業未來。     回顧2016年Drupa展，傳統的圖文傳播及包裝印刷領域，因數位技術快速發展，擴大至工業印刷、裝潢印刷及功能印刷等領域，同時印刷基材由紙張、紙板、塑材等，擴大到工業用基材及物件上，美國RIT教授Frank Romano認為，這是新印刷時代的來臨，而數位技術及相關解決方案，就是主要的驅動者，跨領域發展及滿足客戶完整的服務平台，便成為新印刷時代的主要商業經營模式。     創新未來 (We create the future) 是drupa 2024展覽主題，關注的焦點都在永續發展、循環經濟、數位化、人工智慧、機器人及自動化技術等議題，這些趨勢將影響未來產業的價值鏈，而透過drupa的展場、論壇，會有更多創意體驗到新技術在超越印刷的多元服務，不斷的展現未來創新內容，讓drupa成為印刷包裝業者，像宗教式的邁向朝聖之路。     「印刷是感性、雋永的事業，可讓美好記憶永存」，在新的數位時代，需要有勇於創業、加速轉型及跨領域經營的新一代，來帶領印刷業在未來能持續的茁壯與發展。   The road to Drupa, create the future for the industry What is the future of print? It is a topic with divergent opinions. WhatTheyThink once mentioned that the future of print will be integrated process and engaged in communication media services. Printing is a model of business provider that serves different customers. Printing is a comprehensive manufacturing industry that focuses on sustainability and diversified services. Printing is a trade service organization that meets market and customer needs. The conclusion is that the printing industry is a service provider that satisfies its customers.     The road to drupa brings together OEMs, material suppliers, brands, designers, experts, printing and packaging leaders, and other service providers in different fields from all around the world. Through Forums and exhibition interaction, we discuss industry trends, technology development, innovative applications, business models, solutions, and other related topics to jointly create the future of the printing and packaging industry.   Looking back at the drupa 2016, traditional graphic arts and packaging printing have expanded to industrial, decoration, and functional printing with rapid development of digital printing technology. In the meantime, the printing substates have expanded from paper, cardboard, plastic to industrial materials. Frank Romano, RIT professor from the United States, believes that this is the beginning of a new printing era. Digital technology and related solutions are the main drivers. Cross-field development and a comprehensive service platform that meet customer’s needs will become the main business model in the new printing era.  “We create the future” is the theme of drupa 2024. The focal topics are sustainable development, circular economy, digitalization, artificial intelligence, robotics, and automation technology. These trends will influence the value of the future industry. Through the exhibition and forums, people will experience the diversified services of new technologies innovation beyond printing that makes drupa a pilgrimage for the printing and packaging industry.  "Printing is a sentimental and timeless venture, that makes beautiful memories last forever." In the new digital era, we need a new generation with courage to start businesses and accelerate transformation that leads the industry to grow and develop continuously in the future. 內容來源： https://whattheythink.com

最近品牌商客戶常問的一件事，你們公司有做碳盤查或產品碳足跡的認證嗎？有使用環保紙張及環保油墨等綠色印刷議題。記得十年前的客戶(外銷品牌客戶)是問你們公司有做印刷標準化認證嗎？如G7、GMI、Forga及MellowColor等認證。二十年前做外銷或品牌客戶ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001等認證是基本要求。而現在及未來印刷包裝業發展趨勢又是如何？在客戶導向的競爭年代大企業都被要求ESG的導入，傳統產業慢慢也會被要求。現在最熱門話題是如何應用AI(人工智慧)在印刷包裝相關產業，也是值得大家關注。 筆者將本文分成以下四個部分來陳述：(1)印刷包裝產業面臨消費者行為變革-綠色競爭力如何減碳減塑是關鍵。(2)印刷包裝業可持續發展趨勢-綠色環保印刷。(3)印刷包裝業未來發展趨勢。(4)結論與建議。 壹、印刷包裝產業面臨消費者行為變革-綠色競爭力如何減碳減塑是關鍵 預測消費者對可持續印刷包裝產品需求的變化趨勢，可以分為消費者環保意識提升、綠色包裝需求增加及環保選購成為主流(要求包裝印刷品印上相關環保Logo，例如FSC的環保紙及標示產品碳足跡等)。消費者對綠色包裝的關注度不斷提高，推動產業進行低碳轉型。從經驗值得知，這幾年品牌客戶要求採用FSC紙張增加好幾倍，就可以得知FSC的認證未來在包裝印刷是基本要求項目之一，即是紙包裝上要有FSC認證商標。 客戶導向的時代採用環保材料是趨勢，在印刷環保材料除了環保FSC紙張外，再生紙也是被重視，但在品質要求上是不能太嚴苛。近年來環保PP材質的再生PP材料也有快速成長，環保油墨(如水性墨、UV墨、大豆油墨等)也是基本要求，但值得注意的是環保材料與印刷品質關聯性也要符合印刷適性，環保固然很重要，但是在生產過程中無法符合客戶品質要求也是印刷業的痛處，因有被退貨即扣款的疑慮。 有些事情是要親自做過才會知道問題點，所以現場實務非常的重要性，筆者一直遵從日本經營之聖稻盛和夫名言「現場有神明」。現在以有關平版冷燙技術實際案例與大家分享︰測試印刷時，把主要影響品質控制在一定條件下(即客戶滿意的品質-打樣確認OK)正式大量印刷時，冷燙膠供應商為了採用環保配方，調製新的配方後，品質完全無法達到原來的品質？只好重新來測試新品牌的油墨，總之，再也回不去原來的品質了！這也是身為技術導向的操作者不願意輕易變更材料的主因，因為只要更換後都要花費很長的時間，才能夠穩定印刷品質。(見圖1) ●圖1：平版冷燙技術實際案例分享  貳、印刷包裝業可持續發展趨勢-綠色環保印刷 本文談綠色環保印刷主要如如何減碳與減塑為主要議題，在減碳方面主是從綠色原材料選用、節能生產工藝改進、減排技術研究與應用及迴圈再生資源利用。分別從使用紙質或其他可降解材料、優化包裝設計、發展生物降解塑膠、推廣再利用包裝、提高印刷效率、客戶教育與引導及建立回收和處理系統。針對包裝印刷業如何減碳與減塑的方法，筆者也嘗試用幾款AI工具協助找出相關性資料後加以整理，成為本文論述的重點，以下是我們使用到AI工具網頁https://ai-bot.cn/(AI工具集中購買付費的工具)，例如：(1)筆靈AI寫作(https://ibiling.cn/template?from=ai-bot)。(2)簡報檔製作：iSlide(https://www.islide.cc/)。(3)ChatGPT3.5免費(https://chat.openai.com/)。(4)百度文心一(https://yiyan.baidu.com/)。(5)TreeMind樹圖(https://shutu.cn/)。 一、包裝印刷業如何執行減碳方法，以AI協助解答整理如下： (一)優化設備╱使用高效節能的印刷設備，這是減少能源消耗的關鍵。 (二)使用環保產品╱推廣使用環保型印刷材料和油墨。 (三)加強排放治理╱建立完善的排放治理系統，對廢水、廢氣的妥善處理。 (四)節約用水和用電╱透過優化的冷卻系統，採用迴圈利用的方式等。 (五)使用可再生能源╱盡可能利用太陽能(例如在屋頂上安裝太陽能板)。 (六)提升員工環保意識╱透過培訓和教育活動(廢料分類)。 (七)引入先進印刷技術╱例如LED UV(要搭配油墨使用)、數位印刷設備等。(見圖2) ●圖2：包裝印刷業如何執行減碳的方法，以AI協助解答整理出的內容 二、包裝印刷業如何執行減塑的方法以AI協助解答整理如下： (一)使用紙質或其他可降解材料╱儘量使用紙質、竹質、玉米澱粉基等可降解或可再生的材料來替代塑膠包裝。這些材料不僅環保，而且能夠自然分解，減少對環境的污染。 (二)優化包裝設計╱透過創新設計，減少包裝中塑膠使用。例如，設計無塑膠包裝或使用紙質替代品，以及採用易拆解、模組化設計，便於回收和處理。 (三)發展生物降解塑膠╱研究和採用生物降解塑膠，這種塑膠在一定的環境條件下能夠自然分解，降低對環境的長期影響。 (四)推廣再利用包裝╱儘量設計可重複使用的包裝，或者建立完善包裝回收系統，讓客戶在使用後能夠將包裝返回，進行清洗和再利用。 (五)提高印刷效率╱透過改進印刷工藝和提高印刷效率，減少廢品率產生，從而減少不必要的材料浪費。 (六)客戶教育與引導╱提供再生塑料，例如邦宇化學股份有限公司生產再生PP等。 (七)建立回收和處理系統╱與供應商合作公司內部做好廢料的分類與回收方法等。 以上只是提供一般性的方法，每家公司都有不同的商品種類及公司環境與生產設備，同時每家客戶也會不同的要求，建議大家可以透過資訊時代網路資料取得廣且容易，只要肯花費一些時間與費用都應該會有幫助。尤其AI工具目前不斷在進步，選擇對自己有用工具也是很重要，上述提供的AI工具只是一小部分，要大家自己親自體驗才能證明是否對自己有幫助及所提供資訊是否正確？這也是要靠大家的經驗自我判定。以下是筆者用TreeMind樹圖工具產生思維導圖，包裝印刷業如何減碳見圖表3，包裝印刷業如何減塑見圖表4。 ●圖3：包裝印刷業如何減碳思維導圖(圖片來源╱TreeMind樹圖工具產生)  ●圖4：包裝印刷業如何減塑思維導圖(圖片來源╱TreeMind樹圖工具產生)  參、印刷包裝業未來發展趨勢 印刷包裝業可持續發展趨勢，從drupa 2024包裝產業可持續性發展專題中(https://www.drupa.com/en/Media_News/drupa_blog/Sustainability)，筆者整理如下的幾個重點：(1)揭示包裝的未來，可持續和智能材料的趨勢。(2)導航包裝的未來，深入研究被印材料技術。(3)可持續的被印材料選擇。(4)數位印刷進步。(5)包裝中的3D打印。(6)奈米技術和被印材料。(7)豪華包裝的專業被印材料。(8)可回收和可生物降解的被印材料。(9)被印材料在品牌中的作用。(10)柔性包裝材料的趨勢。(11)被印材料創新案例研究。(12)被印材料監管考慮。(13)被印材料回收和可持續性。(14)生物技術和被印材料。(15)被印材料打印技術等。 從上述資料得知綠色環保印刷在未來可持續發展議題主要是環保材料，因此建議的做法是採用綠色環保印刷及循環經濟中，選擇環保印刷紙材，主要是國際認證的FSC紙張、選擇可回收再生塑膠PP材質、使用環保循環箱可參考配客嘉(https://package-plus.com/)，或是蝦皮購物配送選項。(見圖5、6) 一、印刷包裝業發展面臨挑戰 (一)印刷包裝業碳排放問題╱印刷包裝業是碳排放的重點領域之一，減少碳排放是產業發展的關鍵挑戰。 (二)資源浪費與可持續發展╱印刷包裝業中，資源浪費現象嚴重，影響可持續發展進程。 (三)環保法規與產業規範╱環保法規和產業規範的不完善，制約印刷包裝業的綠色發展。 (四)技術創新與產業升級╱技術創新不足，產業升級緩慢，影響印刷包裝業未來發展。 (五)市場競爭與產業協同╱市場競爭激烈，產業協同不足，印刷包裝業發展受限。(見圖7) ●圖5：配客嘉環保循環袋(圖片來源╱網路) ●圖6：蝦皮環保循環箱(圖片來源╱網路)  ●圖7：印刷包裝產業可持續發展所面臨的挑戰 二、印刷產業轉型的必要性 (一)產業轉型的重要性╱印刷包裝業需應對市場變化和環保要求，轉型勢在必行。 (二)碳減排成為關鍵挑戰╱印刷包裝業碳排放較高，減碳成為轉型首要任務。 (三)環保法規的壓力╱政府對環保法規的日趨嚴格，促使產業改進生產工藝。 (四)綠色包裝的趨勢╱消費者和企業對綠色包裝的需求不斷提升，產業需跟進。 (五)技術創新的推動╱印刷包裝企業透過技術創新，實現生產過程的低碳化。 (六)產業內部的協同合作╱業內企業攜手合作，共同推進印刷包裝業可持續發展。 三、印刷包裝業未來發展趨勢 ESG的推動，ESG分別是環境保護(E：Environmental)、社會責任(S：Social)及公司治理(G：Governance)的縮寫，是一種新型態評估企業的數據與指標，ESG代表的是企業社會責任，許多企業或投資人會將ESG評分，視為評估一間企業是否永續經營重要的指標及投資決策。為什麼企業開始重視ESG永續？近期因為疫情和全球氣候變遷、海平面上升等現象，人們開始思考如何與自然環境共存，同時不少企業也在思考在營收成長如何保護地球，達到永續經營。 因為疫情與天災，許多品牌供應鏈產生斷鏈情形，影響公司營收；加上網路社群的興起，企業的一舉一動皆被放大檢視，任何不當行為會被快速傳播，影響企業聲譽，現在企業必須學習在不斷變化商業環境中，如何落實ESG，減少風險的衝擊。大型企業開始揭露ESG相關資訊，ESG數據不只靜態的分數，更是動態的展現。企業要揭露的不僅是過去財務經營績效，更要以ESG的目標達到永續經營。 肆、結論與建議 總結包裝印刷業可持續發展的現狀與未來提出建議：(1)可持續發展趨勢概述，印刷包裝產業面臨減碳挑戰。(2)減碳技術在印刷包裝的應用，創新技術助力減排降碳。(3)政策與產業協同發展，構建迴圈經濟產業鏈。(4)產業現狀與問題分析，環保政策推動產業變革。(5)企業低碳發展策略探討，綠色生產與管理優化。(6)未來發展趨勢與展望，印刷包裝業低碳發展之路。 綠色印刷技術是指採用環保材料和工藝，在印刷過程中產生污染少、節約資源和能源，印刷品廢棄後易於回收再利用再迴圈、可自然降解、對生態環境影響小的印刷方式。這種技術要求印刷品，從原材料的選擇、生產、使用、回收等，整個生命週期均應符合環保要求，而數位印刷是首選的印刷方式，但是又無法完全脫離傳統印刷。 而在綠色印刷的技術方面，環保印刷材料的使用(CTP免沖洗版、底片噴墨印刷)，在綠色印刷的裝備方面，使用LED UV固化技術，可以降低能耗並提高生產效率。總的來說，綠色印刷技術及裝備的發展，對於推動印刷產業的可持續發展具有重要意義。減少環境污染和資源浪費，提高印刷品的品質和生產效率。然而，要實現綠色印刷的廣泛應用，還需要政府、企業和消費者的共同努力和推動。消費者則可以選擇使用環保的印刷品，以實際行動支持綠色印刷的發展。