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海德堡（Heidelberg）將在即將舉行的drupa展覽上展示一系列前所未有的創新和解決方案，以應對行業面臨的各種挑戰。海德堡表示，展覽將提供360度的全面視角，為行業面臨的挑戰提供具體的解決方案。此外還將與合作夥伴POLAR和MK Masterwork攜手合作，共同展示端到端、高度自動化的包裝工作流程，進一步豐富展覽內容。展覽的座右銘"發揮你的潛能"（Unfold your Potential）將引領參觀者探索如何應對勞動力短缺、永續發展、競爭力和數位化等關鍵問題。 勞動力挑戰 面對技術工人短缺的挑戰，海德堡將展示如何利用高度自動化的解決方案和機器人技術來支援員工的日常工作，同時提高生產力。這些創新技術將有助於減輕勞動力壓力，讓企業更好地應對人才短缺。 永續發展 在追求經濟效益的同時，海德堡致力於實現永續經營。展覽中，參觀者將了解如何優化列印流程以減少浪費和排放，同時提高能源效率。這些措施將有助於企業實現可持續發展，並為環境保護做出貢獻。 競爭力 為了提高效率和生產力，海德堡將展示一系列解決方案，以應對不斷增加的競爭壓力。從印後機器人和自動化到Speedmaster XL 106的高速生產，這些創新技術將幫助企業提升競爭力，擴大市場份額。 數位化 海德堡將展示如何從數位化中受益，透過端到端自主列印和高度數位化工作流程，為商業和包裝生產設立新標準。這些創新技術將提升生產效率，並為企業帶來更多商機。 drupa展覽中在將會看到展示滿足工業包裝生產多樣化要求的 端到端、高度自動化的 包裝工作流程。 重點將放在如何在成本壓力和不斷變化的條件下提高競爭力的問題：印後的機器人和自動化，與Speedmaster XL 106 及其每小時21,000 張的生產速度一起，是印刷行業最高效的解決方案之一。市場。作為膠印的替代方案，我們推出了與 Intellimatch 相結合的新 Boardmaster：真正的大批量包裝印刷遊戲規則改變者。 商業和出版 印刷商可以期待與 Prinect 的整合端到端工作流程。透過 Plate to Unit 從印版成像到印版進給的自動化，以及新一代 CutStar，Speedmaster XL 106 上的端到端推送停止將成為膠印的新標準。輔以 StackStar C 印後協作機器人技術，生產比以往更有效率、更經濟。 在 體驗中心 ，參觀者可以沉浸在海德堡除純粹機器技術之外的廣泛服務中。在這裡，我們展示了基於人工智慧的分析工具、智慧輔助系統、線上服務和永續生產解決方案的創新和有趣的方式，可以讓您的印刷產品變得更好，讓您的生活更輕鬆。如何應對技術工人短缺的問題？如何才能更有效率地生產？如何才能既永續又經濟地運作？我如何利用數位化？360°視角為我們產業目前面臨的挑戰提供了具體的解決方案。 drupa 2024將成為行業專業人士不容錯過的盛會，關於Heidelberg更多展覽消息可至專屬網頁。 https://drupa.heidelberg.com/en?utm_source=website&utm_medium=marketingurl&utm_campaign=drupa2024&utm_content=local_en 期間：2024年5月28日星期二～2024年6月7日星期五（共11天） 營業時間：10:00至18:00（週六、週日10:00至17:00） 地點：德國杜塞道夫展覽館號館 / C30-1 – C30-5展位 資料來源： https://www.heidelberg.com/tw/zh/index.jsp

  沙烏地阿拉伯 2030 年願景的主要目標之一是在廣泛的消費品和工業產品類別中以國內生產替代進口。沙烏地王國的目標是利用尖端機械和軟體工具，以高度永續的方式實施這項雄心勃勃的計畫。 這有助於確定尋求投資 2030 年願景相關專案的全球供應商需要哪些包裝機械和材料。 餐飲巨頭雀巢最近宣布與沙烏地阿拉伯工業城市和技術區管理局 (MODON) 建立合作夥伴關係，透過在沙烏地阿拉伯建造第一家食品製造廠來顯著提高當地食品產量。該協議於 2024 年 9 月在利雅德簽署，為該設施分配了吉達第三工業城 1,17,000 平方公尺的土地。     該專案的初始生產目標為每年 15,000 噸，第一階段將專注於生產雀巢嬰兒配方奶粉，並將配備一條由當地專業人員操作、採用最先進包裝和填充技術的自動化生產線。 那麼，我們在這裡關注的是哪些類型的包裝機械和系統？ 第一個關鍵因素是靈活性，這意味著包裝機械不會因市場需求的快速變化而被淘汰。包裝機械的靈活性包括處理不同尺寸和類型的產品的能力，以及透過使用可快速有效地執行不同工作的模組化單元來重新配置包裝線的能力。將模組化單元與傳送帶或自動導引車 (AGV) 或自主移動機器人 (AMR) 連接起來的能力是實現真正靈活的工作環境的眾多方法之一。     可程式控制還增加了靈活性並加快了轉換速度——它們是機械規格中越來越重要的元素。除了程式設計之外，機器學習和人工智慧 (AI) 還增加了包裝操作的設計方式，以適應包裝行業不斷變化的需求。 自動化意味著在可能的情況下消除手動處理和檢查操作。沙烏地阿拉伯 2030 年願景設想培訓一支熟練的勞動力，擺脫對體力勞動的依賴。參觀 Gulf Print & Pack 2025 的參觀者可以看到交鑰匙解決方案，這些解決方案使用具有先進人機介面 (HMI) 的全自動包裝系統來減少勞動力、提高效率並最大限度地提高產量。自動化意味著企業可以將員工重新部署到研發等獲利職位。 自動化設備比任何需要手動操作的流程運行得更快，並且更準確，這意味著損壞更少。自動化機械還允許 24/7 運作。 機器人技術將成為任何未來包裝機械生產線的重要組成部分，由於沙烏地阿拉伯的新工業產能將建在綠地上，因此從一開始就可以考慮機器人技術的設計。 或者，機器人設備可以逐步整合到現有操作中。例如，可以安裝機械手臂來改善拾取和放置操作，而現代機器人甚至能夠處理最精緻的物品。     機器人應用的更多範例包括生產線末端工作，例如顯著改善堆疊、拉伸包裝和貼標操作。 協作機器人或 cobot 是機器人技術的最新技術，徹底改變了自動化世界。協作機器人旨在在共享空間或人類和機器人距離很近的地方進行直接人機互動。協作機器人接手重複、乏味和體力要求高的任務，讓員工管理流程並承擔協作機器人無法完成的工作，例如清除障礙物或修復組件故障。 精確控制是自動化的核心，而功能日益強大的視覺系統的作用是機器控制、測量和檢查的關鍵。向立體視覺的轉變允許對運行過程進行極其詳細的監控，並檢查成品和包裝中的任何缺陷。 X 光視覺系統對於包裝內容和產品批次的高精度檢查越來越重要。現代視覺系統可以消除手動程式碼驗證和檢查的需要，並且能夠降低錯誤拒絕率。視覺系統也是 AGV 和 AMR 興起的原因，使它們能夠繞過障礙物。 沙烏地阿拉伯等快速發展市場的另一個主要趨勢是電子商務的重要性日益增加。 過去，零售產品的包裝作業集中於批量配送到中央零售商倉庫，然後再批量配送到商店。相比之下，電子商務送貨上門的服務是針對單一物品或小團體。包裝類型也不斷進步，大多數物品採用紙板箱運輸，使用牛皮紙、聚苯乙烯顆粒、充氣枕頭或氣泡包裝紙作為空隙填充材料。紙箱也大量使用膠帶。 我們可以期待看到更多可持續的空隙材料的使用以及極簡包裝技術的新發展。此外，還將出現更多創新的電子商務包裝趨勢，以迎合增強的客戶體驗。包裝設計將越來越多地融入透過二維碼存取互動式線上體驗以及擴增實境和虛擬實境品牌體驗的可掃描連結。 電子商務的另一個趨勢是袋子取代了較重的罐子，盒中袋液體取代了玻璃瓶。 Gulf Print & Pack 2025 為創新自動化包裝機械和永續包裝材料供應商提供了一個獨特的機會，對 2030 年願景的實際實施產生持久影響。   內容來源: https://meprinter.com/

美國印刷商 Abbott Labels 為其位於田納西州納許維爾的新專業加工工廠投資了一條由 ABG 提供的 13 英寸（330 毫米）RFID 加工生產線，以顯著提高其生產能力。 ABG 表示，RFID 正在透過微晶片、天線和 RFID 讀取器的組合提供產品追蹤和識別，從而改變產業。它允許免提資產跟踪，從而使流程更快、更準確且更具成本效益。 隨著需求的增加，美國標籤製造商、ABG 的長期客戶 Abbott Label 等公司正在大力投資 RFID。為了強調這項技術在各行業中日益重要的重要性，該公司最近宣佈在田納西州納許維爾開設一家專門的 RFID 加工工廠。 該公司目前營運五台 ABG 機器。 ABG 最新投資的一條 13 吋（330 毫米）RFID 加工生產線代表了生產能力的顯著提高。該系統旨在處理跨多種基材、標籤尺寸和包裝應用的高速 RFID 嵌體插入。 Abbott Label 的 RFID 工廠經理 Mark Davenport 表示：「我認為這是當今市場上產量最高、速度最快的解決方案。 ABG的設備堅如磐石。我過去 24 年購買的所有設備至今仍在高效運行。 Abbott Label 工廠中的加工機器是專為大規模生產而設計的客製化 RFID 生產線。這些系統支援多通道和不同的捲材寬度，採用可根據特定操作需求進行客製化的模組化設計，確保 RFID 標籤生產的靈活性和可擴展性。 ABG 還提供 Omega Ti200，這是一個入門級系統，旨在一次性將 RFID 和 EAS 標​​籤插入標籤中，每分鐘可處理多達 1,000 個標籤。它適合進入 RFID 的企業，因為它具有先進的功能，例如可最大限度減少灰塵吸附的防靜電技術和可實現卓越網路控制的雙網路導板。 ABG 全球銷售總監 Matt Burton 補充道：“ABG 先進的 RFID 解決方案幫助我們的客戶在這個快速發展的市場中保持領先地位。” “透過提供一系列入門級機器以及高度可自訂的系統，我們積極支持客戶採用 RFID 技術，同時提高與 ABG 解決方案相關的效率和可靠性。”   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2

芬蘭 VTT 技術研究中心與阿爾託大學和芬蘭工業夥伴合作，開發出一種新技術，透過獨特的連續工藝對紙板進行成型，為纖維基包裝材料創造出捲對捲、受摺紙啟發的結構。 摺紙能夠賦予紙板全新的特性。其輕盈耐用的結構使其成為塑膠和發泡聚苯乙烯等保護性包裝材料的理想替代品，外觀精美。此外，這種材料的美觀也引起了設計師們的注意。 隨著電子商務的興起，包裝材料市場持續擴張。然而，人們對包裝的碳足跡以及材料成分的擔憂也日益加深。例如，微塑膠污染的潛在環境影響等全球永續發展問題意味著對新型永續包裝解決方案的需求持續成長。 FOLD 和 FOLD2 計畫由 13 家處於不同階段的公司、組織和大學參與，是革新和拓展紙板作為包裝材料應用方式的關鍵。該專案分為兩個階段，首先設計了一台用於折疊紙質紙板的機器，下一階段將開始測試其他材料。該項目取得了巨大的成功，為紙板在製造靈活、耐用、用途廣泛且可持續的包裝材料方面開闢了新的應用。 FOLD 專案創始人兼 VTT 研究團隊負責人 Jarmo Kouko 指出：「FOLD 技術在世界上獨一無二。紙摺技術將紙板轉化為一種柔韌、防護性強且外觀精美的材料，這與之前行業內生產的任何材料都截然不同。我們開發的技術還能利用回收物品生產可折疊材料。」 Kouko 最初的專案靈感來自於參加一個關於各種折疊技術的包裝行業會議。傳統上，摺紙是手工製作的，其錯綜複雜的折疊通常需要幾個小時才能完成。這種密集的工藝通常會限製商業包裝，但 Kouko 的靈感來自於機械折疊的概念，這種折疊可以將材料精煉成具有保護性、輕質且視覺衝擊力強的形狀。 該解決方案以機械方式複製了手工折疊過程，並增加了手動難以實現的一致精度和品質優勢。由於該技術可應用於各種市售紙板等級，因此無需更改所用材料。 「我們選擇的日式三浦摺紙圖案相對簡單，這使得它適用於折疊許多其他材料。我們探索了開發技術和模型的可能性，以便將廣泛用於塑膠包裝的PET毛氈或薄膜塑造成三浦摺紙的形狀。我們還對鋁箔等其他材料進行了一些初步測試，」Kouko繼續說道。   產業合作，加速商業化 八家工業公司參與了FOLD專案的開發和融資。目前階段，即FOLD2，於2024年3月啟動，並得到了多家企業財團的持續支持。未來的目標是將此技術的應用範圍擴展到其他資料，並在歐洲各地尋找試點計畫的合作夥伴，以及在FOLD2完成後的商業化階段尋找全球合作夥伴。 「包裝產業對FOLD技術非常感興趣，與各企業的密切合作使我們能夠快速從創新階段邁向實際應用。如果專案按計劃推進，我們預計在三到五年內看到摺紙紙板上市。」參與該專案的公司之一斯道拉恩索公司的研發經理Jari Räsänen指出。   美麗的材料激發設計師的靈感 FOLD 素材除了用途廣泛、環保之外，也為設計師帶來了許多靈感。用這種摺紙紙板製作的包裝樣品已在 2023 年芬蘭和荷蘭設計週上展出，並獲得了熱烈的反響。 例如，在化妝品等奢侈品的應用中，包裝的美觀是客戶體驗的重要組成部分。 FOLD 為消費者提供更優質的開箱體驗，與傳統的塑膠氣泡膜和發泡聚苯乙烯等解決方案相比，也更環保。 北歐護膚品和化妝品公司 Lumene 的 Essi Arola 表示：“由於其有趣的視覺外觀和可再生材料，摺紙在消費品中效果很好。” 「折疊紙板為我們在開發纖維基包裝（例如食品包裝）時開闢了全新的可能性。對於我們新的日本東家來說，摺紙折疊是一個特別有趣的話題。」包裝公司Walki Group的Annika Sundell說道。 該材料還激發了多個學科的新研究和實際解決方案。 「這個計畫很好地體現了多學科合作的力量。解決與折疊相關的問題不僅需要理解數學中的理想幾何結構，還需要透過設計和工程科學來掌握材料和建模的知識。” 「不帶偏見的手工原型製作除了實際應用外，還催生了許多新的研究主題。除了  包裝  解決方案外，該計畫的成果也適用於例如磨料產品和室內結構，」阿爾託大學專攻摺紙的數學講師 Kirsi Peltonen 總結道。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

直印物件技術成熟，為促銷印刷帶來機會與挑戰   數位印刷界如同哲學家赫拉克利特（Heraclitus）所言，「唯一不變的是變化」。新技術似乎每天都有推出，但許多技術經過多年才達到成熟水準。如今，直印物件（Direct-to-Object, DTO）終於迎來了它的時刻。 DTO 技術自1990年代就已出現，但直到2000年代才開始實際應用。如今先進系統能同時滿足現代客戶對永續性的要求，具備高速、彈性與卓越影像品質。 過去促銷印刷市場多以轉印技術主導，如直印薄膜（Direct-to-Film, DTF），它先將圖像印在薄膜或轉印紙上，再透過熱壓及黏著劑轉印到物品表面。DTF 因成本低、流程簡單而廣受歡迎。相比之下，DTO 更簡化流程且更具多樣性，能直接把墨水印刷到三維物件上，並以紫外光瞬間固化墨水，無暈染或污損。   渴望之物 Nick Macfarlane解釋：「直印物件就是用UV LED平板或圓筒數位印表機，將2D圖像精準印刷到3D物件上，呈現鮮豔色彩、細線條、文字和編號。」 此技術應用範圍廣泛且持續擴展，從飲具、美妝容器、燭台、運動器材、工業零件，到糖果和個性化早餐穀片盒等皆見蹤影。   DTO 與其他數位印刷技術比較 DTO 優勢明顯，但並非唯一選項。DTF依舊是服裝印刷的熱門技術，染料昇華及熱轉印也廣泛用於紡織品和表面印刷。 Macfarlane說：「不同於溶劑或水性墨水透過熱蒸發乾燥，UV墨水是通過紫外光照射時發生的化學反應固化，無污染且能耗更低。」 憑藉較短的設置時間和單件經濟印刷能力，DTO 非常適合日益增長的個性化與大規模定製需求。 「直印物件幾乎不需設定，讓這項技術更容易被使用。」— Inkcups區域銷售代表 Nick Macfarlane   多功能與限制 「直印物件UV噴墨印表機通常使用CMYK、白色及清漆墨水，UV墨水有硬性、彈性甚至可食用等多種配方。但因為應用多樣，並沒有通用墨水可用。」Macfarlane指出，不同墨水專為不同材質研發。 物件形狀也是關鍵。Inkcups的圓筒UV噴墨技術能在直筒或錐形圓柱物體上進行360度全彩包覆印刷，且從單件到一萬件均具成本效益。 物件通常由專用夾具固定旋轉，實現精準360度印刷。對於更複雜的形狀，印表機技術也在演進。「我們的X5-T平板UV印表機加大了噴頭與材質間距離，提升了在有曲面、凹槽、紋理或多層結構上的精準印刷能力。」 紡織品如可重複使用袋子也有挑戰。Macfarlane說：「不同材質袋子如無紡布、棉布、帆布和麻布因吸水性不同而各有難題。配合我們彈性XFlexx UV墨水系列與XJET Switch印表機，可有效避免印刷圖案在使用過程中龜裂或變形。」   廣泛且成長中的市場 DTO 已成為促銷及工業印刷的常態技術。「飲具、派對及婚禮小禮物、可重複使用袋子、促銷品及工具等工業品是最常見的裝飾品項。」Macfarlane說。 此外，「我們有客戶用圓筒DTO技術裝飾香氛蠟燭燭台，還有客戶用於包裝原型製作，有的則生產獨立品牌的主包裝，甚至用於大規模個性化包裝活動。」 DTO 甚至改變商業模式。「英國客戶Proper Goose原本用Inkcups設備支援個性化禮品業務，後來成功開拓B2B新事業部Bottled Goose。」   效率與易用性 對多數用戶而言，DTO 的快速與簡易是決勝點。「X5-T平板UV印表機可在90秒內完成最大20×24英吋的全彩印刷，Helix ONE圓筒印表機在固定好物件後46秒即可完成水瓶或可重複使用杯子的印刷。」 Macfarlane補充：「直印物件幾乎無需複雜設定，讓各類背景的操作員都能輕易上手。」公司會提供軟體與維護培訓，並持續提供支援。   永續與未來 除了彈性和速度，DTO在環保方面也具優勢。「此工藝用水量少，且不會產生昇華或轉印紙等廢棄物。」 DTO 可能無法解決所有應用問題，但其對多種材質與形狀的適應能力，加上效率與減廢優勢，讓它在印刷未來佔有一席之地。隨著自動化、個性化、AI與電腦視覺等創新技術的發展，DTO看來正是準備好迎接未來印刷產業的利器。   內容來源: https://www.digitalprintermag.co.uk/