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海德堡（Heidelberg）將在即將舉行的drupa展覽上展示一系列前所未有的創新和解決方案，以應對行業面臨的各種挑戰。海德堡表示，展覽將提供360度的全面視角，為行業面臨的挑戰提供具體的解決方案。此外還將與合作夥伴POLAR和MK Masterwork攜手合作，共同展示端到端、高度自動化的包裝工作流程，進一步豐富展覽內容。展覽的座右銘"發揮你的潛能"（Unfold your Potential）將引領參觀者探索如何應對勞動力短缺、永續發展、競爭力和數位化等關鍵問題。 勞動力挑戰 面對技術工人短缺的挑戰，海德堡將展示如何利用高度自動化的解決方案和機器人技術來支援員工的日常工作，同時提高生產力。這些創新技術將有助於減輕勞動力壓力，讓企業更好地應對人才短缺。 永續發展 在追求經濟效益的同時，海德堡致力於實現永續經營。展覽中，參觀者將了解如何優化列印流程以減少浪費和排放，同時提高能源效率。這些措施將有助於企業實現可持續發展，並為環境保護做出貢獻。 競爭力 為了提高效率和生產力，海德堡將展示一系列解決方案，以應對不斷增加的競爭壓力。從印後機器人和自動化到Speedmaster XL 106的高速生產，這些創新技術將幫助企業提升競爭力，擴大市場份額。 數位化 海德堡將展示如何從數位化中受益，透過端到端自主列印和高度數位化工作流程，為商業和包裝生產設立新標準。這些創新技術將提升生產效率，並為企業帶來更多商機。 drupa展覽中在將會看到展示滿足工業包裝生產多樣化要求的 端到端、高度自動化的 包裝工作流程。 重點將放在如何在成本壓力和不斷變化的條件下提高競爭力的問題：印後的機器人和自動化，與Speedmaster XL 106 及其每小時21,000 張的生產速度一起，是印刷行業最高效的解決方案之一。市場。作為膠印的替代方案，我們推出了與 Intellimatch 相結合的新 Boardmaster：真正的大批量包裝印刷遊戲規則改變者。 商業和出版 印刷商可以期待與 Prinect 的整合端到端工作流程。透過 Plate to Unit 從印版成像到印版進給的自動化，以及新一代 CutStar，Speedmaster XL 106 上的端到端推送停止將成為膠印的新標準。輔以 StackStar C 印後協作機器人技術，生產比以往更有效率、更經濟。 在 體驗中心 ，參觀者可以沉浸在海德堡除純粹機器技術之外的廣泛服務中。在這裡，我們展示了基於人工智慧的分析工具、智慧輔助系統、線上服務和永續生產解決方案的創新和有趣的方式，可以讓您的印刷產品變得更好，讓您的生活更輕鬆。如何應對技術工人短缺的問題？如何才能更有效率地生產？如何才能既永續又經濟地運作？我如何利用數位化？360°視角為我們產業目前面臨的挑戰提供了具體的解決方案。 drupa 2024將成為行業專業人士不容錯過的盛會，關於Heidelberg更多展覽消息可至專屬網頁。 https://drupa.heidelberg.com/en?utm_source=website&utm_medium=marketingurl&utm_campaign=drupa2024&utm_content=local_en 期間：2024年5月28日星期二～2024年6月7日星期五（共11天） 營業時間：10:00至18:00（週六、週日10:00至17:00） 地點：德國杜塞道夫展覽館號館 / C30-1 – C30-5展位 資料來源： https://www.heidelberg.com/tw/zh/index.jsp

Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2

引領全球印刷媒體產業的海德堡印刷機械公司，在本屆中國廣印展(Print China 2019)以「海德堡全面數位化(Heidelberg Goes Digital)」為主題，在3號館A101展位，大規模展出海德堡最先進的數位化與智慧化印刷解決方案。並於「海德堡全面數位化」的策略引領之下，在自身轉型和推動產業變革方面所獲得的卓著成效，以及海德堡與中國合作夥伴在資本、技術、商業模式和產業生態等多方面的創新合作成果。 數位化智慧化印刷解決方案 作為本屆Print China的大型參展商之一，海德堡展出最先進的數位化與智慧化印刷解決方案，其中包括：(1)首次亮相、海德堡上海青浦工廠組裝最長的平版印刷機Speedmaster CD 102八色加UV上光印刷機。(2)新一代生產型數位印刷機Versafire EV。(3)內涵更豐富、功能更強大的Prinect工作流程管理系統。(4)Polar高速裁紙機Polar 115 PF與Compucut Go連袂展示自動化裁切的強大威力。(5)以高度自動化配置、操作簡單著稱的Stahl全自動折紙機CH 78。(6)中國印刷業的第一個「網路彩盒(Web to Box)」數位化包裝印刷平台等等。 與此同時，為了讓參訪來賓更直接地感受海德堡數位化創新，展位同時還設置VR體驗區，透過虛擬實境技術更直接生動地展示Primefire 106機器內部構造與印刷過程。展會期間，海德堡還邀請與會貴賓前往深圳賢俊龍彩印有限公司，見證亞洲第一台海德堡Primefire 106 B1幅面工業化數位噴墨印刷系統正式投產。 多款數位創新產品精彩亮相 朝向設備數位化是海德堡數位化策略一部分，所以此次在Print China所展示的設備，包括Versafire EV、Primefire 106整合網路彩盒(Web to Box)、Speedmaster CD 102-8+L UV整合Push to Stop的功能等，都在強調如何為客戶提高OEE(整體設備效率)與獲利能力。茲將海德堡展出的亮點設備簡略說明如下： (一)Speedmaster CD 102八色加UV上光印刷機╱這是海德堡青浦廠迄今為止所生產最長的一款印刷機。「Push to Stop」概念亮相中國市場，為高端包裝印刷業提供智慧導航印刷解決方案。該款設備攜帶自動化、數位化和智慧化的先進配置，包括第二代Prinect印控中心控制台、第二代智慧操作導航系統、智慧大螢幕、全自動換版等。現場演示的特效光油印刷及Multicolor專色替代解決方案可幫助用戶大幅提高生產效率，降低生產成本，提升印品附加值，充分獲取差異化策略帶來的競爭優勢。 (二)Versafire EV數位印刷機╱新一代量產型數位印刷機，擁有2,400×4,800dpi超高精度圖像印刷品質，該機的一大亮點是第五色可換色序並可先印白墨打底。其全新碳粉可印刷白色、透明色、螢光黃或螢光紅。該機承印物廣泛，可印厚達360g/㎡卡紙，長紙列印可達1.26米。基於海德堡Prinect色彩管理和Prinect數位控制系統，Versafire EV可達到最接近傳統印刷的印刷品質。 (三)Polar高速裁紙機115 PF╱海德堡在印後自動化、數位化和智慧化方面的創新同樣可圈可點。Polar高速切裁紙機為精準、平穩、品質始終如一的裁切提供保障。數位化流程為裁切提供直接清晰的工作指導，使生產準備時間和廢張大大減少，使傳統裁切上升到高效、經濟、低碳的全新境界。Polar 115 PF與Compucut Go連袂展示自動編制裁切程式，準備時間幾乎為零，裁切無憂。 (四)Stahl全自動摺紙機CH 78╱以高度自動化的配置、數位化流程、操作簡單而著稱。該機可自動完成折紙輥和折頁柵板的設定，托盤式飛達無需經過人工堆疊，效能輕鬆提升30%，與傳統折頁完全不同。其可自動接收從印前傳來的印件預設資料，加上其自動生成的折頁程式，系統自動將資料與資訊傳給操作者，引導人員操作，使設備的準備時間和印件轉換時間縮短，生產效率大大提高，生產對人的要求和依賴隨之降低。 (五)Primefire 106數位印刷系統╱這部海德堡亞洲首台設備在中國深圳賢俊龍彩印公司成功裝機，並於廣印展期間於賢俊龍彩印舉辦亞洲首演，該明星設備十大焦點全揭秘：(1)亞洲首次亮相。(2)開啟B1幅面工業化數位噴墨印刷的全新里程碑。(3)基於Speedmaster XL 106技術平台升級研發而成。(4)使用Prinect特別色替代分色技術(Multicolor)。(5)七色印刷，覆蓋95%以上的Pantone色域。(6)最高解析度達1,200×1,200dpi。(7)印刷品質媲美傳統平版印刷。(8)集數位印刷靈活多變與平版印刷生產穩定出眾於一身。(9)安全環保，符合食品包裝生產的標準。(10)按需印刷，引領工業化數位印刷的未來。 數位化策略引領印刷業未來 海德堡公司於2016年所發佈的「Heidelberg Goes Digital(海德堡全面數位化)」策略，旨在透過數位化轉型協助客戶提升企業的整體競爭力與獲利能力。同時，海德堡還在公司內部從銷售、研發、製造、服務、管理等多方面入手，積極突破，挖掘潛力，再創輝煌。 事實上，從2000年起，海德堡就開始致力於設備數位化、流程整合化與生產智慧化。如何應對未來，如何實現智慧印刷和印刷業4.0？海德堡的答案是「Push to Stop」，在工業4.0時代，要充分利用數位化、自動化、智慧化的生產環境來提升設備性能和生產效率，只有如此，印刷業才能成為未來的贏家。 今天，海德堡數位化策略再度引領印刷產業革新。海德堡的追求與構想，早就超出設備數位化的範疇。生產要素的全面數位化、生產流程的全面數位化、平台的全面數位化、價值鏈的全面數位化、企業運營的全面數位化、印刷業生態環境的全面數位化…，所有這些，都將依託海德堡大數據解決方案-數位化策略的核心，得以穩步落實和往前推進。 在2019 Print China，海德堡為全球印刷人所精心規劃奔向數位化未來的願景正在緩緩展開。海德堡印刷機械公司首席執行長、德國機械設備製造業聯合會對外貿易委員會主席Rainer Hundsdörfer表示：我們一貫重視大中華區市場對全球印刷業的影響和推動力，對其長期穩健發展深信不疑，對客戶的承諾也始終如一，對青浦工廠的投入堅持不懈。我們堅信：在實現印刷業4.0的過程中，將與全體印刷人攜手，共同構建印刷業的全新生態環境，使中國不但從印刷大國腳踏實地邁向印刷強國，更能夠厚積薄發，成為數位化變革的生力軍和全新的標竿。 海德堡長榮合作共創新未來 在2019年3月22日，海德堡印刷機械股份公司董事會與監事會就長榮股份通過現金認購海德堡增發股票一事達成決議。長榮股份持有海德堡印刷機械股份公司8.5%的股份，成為其第一大股東。海德堡和長榮已有五年的成功合作，特別是在過去三年多的時間裡，長榮透過海德堡的全球銷售網路實現300台的設備銷售，雙方共同為全球印刷業客戶提供先進的產品和優質的服務。 對全球市場而言，海德堡與長榮的緊密策略合作將會帶給客戶們更豐富、更完善的包裝印刷整體解決方案。雙方的深入合作將進一步鞏固海德堡的市場領導地位，強化其創新實力和持續推進數位化轉型的能力。同時，也將促進長榮的數位化智慧化發展，有助於為行業帶來更高效能和創造新價值。兩強合作不僅是雙方企業的需要，更是市場發展的需要，是全行業實現可持續發展的需要。 海德堡大中華區首席執行長黃連光表示：海德堡正在推動數位化轉型策略，而長榮也正在全面推進智慧化轉型升級的過程中，將雙方企業的獨特優勢整合起來，可加快包裝印刷解決方案的開發，更加滿足在一體化和數位化趨勢下全球市場需求，滿足中國客戶對高端化、定製化的需求。 天津長榮科技集團董事長李莉表示：今天長榮做為海德堡的單一最大股東，我們會以長榮的核心優勢和實力全力支持海德堡數位化轉型發展，並將與海德堡「協同共進，追求卓越」。今後，海德堡和長榮將獨立管理，全面合作，多領域更加廣泛地聆聽客戶需求，為客戶提供更加適合的產品和服務。 積極數位化改革期再創輝煌 就如同海德堡大中華區首席執行長黃連光所言，Print China參訪客戶所接觸到的不僅是海德堡先進的自動化、數位化和智慧化印刷解決方案，還有獨樹一幟的用戶數位化之旅也令大家耳目一新，因為：(1)5,300多位業內人士線上觀看海德堡新聞發佈會現場直播。(2)43萬人次線上瀏覽海德堡展會圖片直播。(3)透過微信平台領取展會門票、預訂工廠參觀、報名參加論壇，高效便捷。(4)越來越多朋友關注海德堡服務號，展會期間海德堡微信粉絲的日增長率近15%。Print China 2019，海德堡的整體表現獲得大量用戶好評，不但得到超出預期的銷售業績，更是在數位化改革方面實現從量變到質變的飛躍。 數位化改革為什麼如此重要？套用海德堡首席數位執行長Hermann博士的話來說：海德堡已經從一個設備供應商變為解決方案供應商，我們將成為印刷業平台的全方位數位化服務供應商。數位已經成為我們資產，也必將成為服務大中華區市場、助力廣大客戶成功的最強支柱。 2019 Print China圓滿結束了，海德堡為了推動印刷業數位化改革，創建印刷業新生態，已經豎起一座新的里程碑。讓客戶屹立於時代潮流，成為印刷業未來的贏家，這就是海德堡數位化策略的主旨和目標，讓我們共同擁抱數位化，迎接美好未來！ 台灣海德堡國際 02-22277200 http://www.heidelberg.com/tw/zh

海德堡正在推動AI效能聊天功能。 使用自然語言建立複雜的報表和儀表板 此功能現已開放給全球所有 Print Shop Analytics 客戶。 AI進入包裝印刷生產現場 人工智慧 (AI) 在印刷行業的應用也日新月異，為用戶帶來顯著的附加價值，包括更高的透明度、更便捷的操作體驗和更省時的操作。秉持著「停止搜索，開始提問」的理念，海德堡印刷機械股份公司 (HEIDELBERG) 持續推進AI輔助系統的研發，將其視為邁向包裝印刷日益自動化和數據驅動的印刷生產的必然之舉。如今，該公司在其 HEIDELBERG Portal 中新增了一項AI功能：HEIDELBERG AI Performance Chat。所有 Print Shop Analytics 客戶均可使用此解決方案，大幅提升存取1包裝印刷現場生產指標的速度和便利性。使用者無需再點擊瀏覽報告和儀錶板，即可直接用自然語言提問，並以對話形式立即獲得精準的解答。 秉持著「停止尋找，開始提問」的理念，海德堡正不斷推動AI輔助系統的發展，將其視為邁向包裝印刷產業自動化和數據驅動的印刷生產的必然步驟。 利用人工智慧技術對印刷現場進行即時分析 近四年來，海德堡一直致力於透過「包裝印刷車間分析」解決方案，幫助包裝印刷廠即時分析生產數據。該方案所需的「洞察」應用程式是海德堡入口網站中最常用的應用程式之一。它匯總了諸如設備綜合效率 (OEE)、生產率、準備時間和廢品率等關鍵指標，使生產績效一目了然。可自訂的儀表板、靈活的篩選器和即時機器視圖，幫助使用者掌握全局，快速發現最佳化機會。 海德堡全新推出的 Performance Chat 功能，將效能分析提升到了新的高度。此AI輔助系統可按需分析生產數據，並以表格、圖表和清晰的解釋等易於理解的方式呈現結果。無論是單一機器的效能發展、班次對比，或是特定時間內的偏差，相關資訊都能在幾秒鐘內呈現。 「借助海德堡AI輔助聊天工具聊天工具，我們顯著提高生產數據處理的直覺性。我們的客戶可以提出日常工作中遇到的具體問題，並立即獲得所需的答案，」海德堡軟體主管於爾根·格里姆表示。 “它直觀易用，節省時間，並有助於更快地做出明智的決策。” 管理者可從中獲得AI應用的顯著附加價值 「在準備季度報告或股東大會時，我需要的不僅僅是數字，還需要背景資訊。過去，這通常需要花費幾個小時。而現在，有了海德堡AI輔助聊天工具，我只需一個提示，就能獲得所需的所有信息，包括清晰的解讀。」塞爾姆 LUC媒體中心的馬塞爾·威爾諾說道。 瑞士Printex AG 的總經理 Christoph Affentranger補充道：“我越來越頻繁地使用 HEIDELBERG AI——無論是用於故障排除、校準還是作為日常支持工具。擁有這樣的解決方案確實讓我的工作更輕鬆。” 海德堡AI輔助聊天工具現已在全球範圍內提供，支援超過18種語言，並已完全整合到海德堡入口網站中。這項新功能旨在應對包裝印刷行業面臨的關鍵挑戰，例如日益增長的時間壓力、複雜的生產環境以及熟練工人的短缺。其目標是進一步簡化數據驅動的決策過程，並提高印刷生產的效率。 資料來源： https://www.heidelberg.com/global/en/index.jsp

本刊社長葉振璧與色彩世界總經理劉淑娟合影   印刷接單不只比速度！面對少量多樣、快速打樣與特殊媒材需求，設備能否靈活應用，成為影響生產效率與接單能力的關鍵。 本次《設計印象雜誌》跟隨社長葉振璧的腳步，採訪色彩世界總經理劉淑娟，帶大家認識色彩世界的設備與產品布局，從數位裁切、工業級標籤印刷到水性數位印刷與廣告大圖輸出，了解不同設備如何對應多元印刷與加工需求。 1. j-CUT 數位平台切割機｜免刀模、多功能裁切 免刀模加工： 省去傳統刀模製作流程，適合少量多樣及包裝打樣需求。 多元材料加工： 可依設備規格與刀具配置，應用於不同板材及包裝材料的裁切加工。 自動化作業： 搭配自動送收料等功能，有助於減少人工搬運與作業負擔。 2. Durst TAU G3 系列 UV 數位標籤印刷機｜高品質標籤與軟性包裝印刷 高解析度與色彩表現： 原生解析度達 1,200 × 1,200 dpi，搭配擴展色域配置，Pantone 色彩覆蓋率最高可達 95%。 高速數位生產： TAU G3 Peak 最高列印速度可達每分鐘 80 公尺，依配置可選配提升至每分鐘 100 公尺；並可搭配 HAWK AI、MEP 等智慧監測與材料保護功能，協助維持印刷品質與生產穩定性。 3. TopColor Dolphin 1300 水性直噴數位印表機｜拓展包裝數位印刷應用 水性數位印刷： 以水性墨水進行數位印刷，適合評估少量打樣及客製化包裝等應用。 多色印刷配置： 可依實際設備配置與墨水系統，呈現不同色彩需求。 彈性生產： 數位印刷有助於因應多樣化訂單，減少傳統製版流程。 4. Epson SureColor SC-S9130／SC-S8130 廣告大圖輸出機｜色彩表現與生產效率兼顧 SC-S9130 （最高 11 色配置）：新增綠色墨水，色域較前代擴大 19%，適合重視色彩表現的高品質輸出。 SC-S8130 （6 色配置）：加入淺青色與淺洋紅色墨水，改善淺色區域、漸層及膚色的細緻度；列印速度較前代提升最高 34%。 從數位切割、標籤印刷到水性數位印刷與廣告大圖輸出，色彩世界提供多元設備選擇，協助業者依照媒材、加工方式與訂單需求，尋找合適的生產方案。 色彩世界官方網站： https://www.colorworldimage.com.tw/  

立普樂執行長陳佑先(右)、本刊社長葉振璧(中)與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志(左)   數位印刷能快速因應少量多樣的訂單，印後加工如何銜接，同樣影響整體生產效率。面對商業印刷與包裝市場的多元需求，印刷設備的生產彈性與印後加工的自動化，都是業者規劃製程時的重要考量。 本次《設計印象雜誌》採訪立普樂執行長陳佑先與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志，從立普樂現場展示的 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機談起，並透過 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的設備照片與應用介紹，帶讀者認識數位印刷與印後加工設備的技術特色及應用方向。   1. Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機｜自動定位與多元加工 多元軋型加工：採用平壓平軋型方式，最大壓力可達 40 噸，最高速度為每小時 3,100 張，可執行全斷、壓線、打孔及半斷等加工。 CCD 影像辨識定位：配備 CCD 條碼與影像辨識系統，可自動調整 X、Y 軸位置，協助提升加工定位效率。 選配廢料清除功能：可選配 DSM-SP 廢料清除與分離單元，自動移除邊料及內部廢料，減少人工清理作業。 2. HP Indigo 120K 數位印刷機｜高速生產與自動化管理 高速數位印刷：在 EPM 模式下，最高每小時可印製 6,000 張 B2 尺寸印件，適合重視生產效率的數位印刷需求。 智慧維護與品質管理：導入 AI 預測性維護與品質診斷、自動換版系統（APR）及自動色彩控制功能，協助維持生產穩定性。 LEP 印刷技術：採用液態電子照相印刷技術，兼顧印刷品質與數位生產彈性，可因應多樣化商業印刷訂單。 3. HP Indigo 18K 數位印刷機｜拓展多元承印材料應用 廣泛的承印材料選擇：支援超過 2,000 種經認證的承印材料，涵蓋薄紙、厚紙及紙板等，可應用於商業印刷、折疊紙盒及特殊印刷。 延伸色域配置：除 CMYK 外，可搭配橙、紫、綠等延伸色域色彩配置，滿足不同色彩表現需求。 特殊色彩應用：可選配 HD 成像功能及高遮蓋力白墨，增加特殊材料與包裝印刷的應用彈性。 從 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機的現場展示，到 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的數位印刷應用介紹，立普樂呈現印刷與印後加工設備在不同生產環節的特色，提供業者因應短版、多樣化及包裝印刷需求的設備參考。 立普樂官方網站： http://www.duplo.com.tw/